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ASOCI ACI N ECUATORI ANA DE PLSTI COS

Ing. Francisco Alarcn


PRESIDENTE ASEPLAS
Sra. Lorena Ricaurte
GERENTE
Ing. Guillermo Jimnez
Ing. Jorge Mrtola
Eco. Carlos Palacios
DISEO, DIAGRAMACIN
E IMPRESIN
Visin Grfica
Telf.: 2463699
CONSEJO EDITORIAL
Telefax: (593-4) 2850683
e-mail: aseplas@espol.edu.ec
www.espol.edu.ec/aseplas
Guayaquil - Ecuador
El contenido de los
artculos reflejan nica y
exclusivamente el punto
de vista de sus autores
ms no la posicin de la
Revista Integra.
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contenido contenido
EDITORIAL 5
TECNICO
El Empaque y Embalaje 6
Envases y Embalajes 10
AMBIENTE
Gestin de Residuos Slidos 14
Depsitos sobre las botellas impulsaran
las tasas de reciclaje 17
ACTUALIDAD
Una visin de la contabilizacin
del costo de la materia prima
proveniente del reciclaje 21
La logstica en el Ecuador:
Diagnostico y Recomendaciones 23
El valor agregado de los productos
de calidad 26
INTERNACIONAL
Federacin de la Industria
Centroamericana del Plstico
(FICAPLAST) 27
ASEPLAS
Clausura
II Campeonato Inter-empresarial
ASEPLAS-QUITO 28
Estadsticas 32
Actividades 34
Socios 36
Nuestro Directorio 38
5
Editorial
Ing. Francisco Alarcn A.
Presidente
ASEPLAS
Ing. Francisco Alarcn Alcvar
PRESIDENTE
ASEPLAS
Estimados lectores:
Como siempre, es un gusto llegar a ustedes a travs
de nuestra revista INTEGRA.
El tema central de esta edicin son los empaques.
En cualquiera de sus formas (flexibles, rgidos,
primarios, secundarios, etc.), los empaques son
la mayor aplicacin a nivel mundial del plstico;
de hecho, representan alrededor de un 45% del
consumo mundial.
Hoy en da, cuando pensamos en empaques
tomamos como obvias las ventajas del plstico
sobre el resto de materiales. Pero eso no siempre
fue as. De hecho, hace apenas 40 aos casi no
haba empaques de plstico. Casi todo vena en
lata, vidrio, cartn, papel o algn otro material.
Los empaques secundarios eran tpicamente de
metal o cartn.
Como todo cambio de hbito, fue muy difcil
convencer a los usuarios que cambien sus empaques
a lo que en esa poca era un novedoso y raro
material, el plstico. Para los embotelladores, por
ejemplo, el cambio no slo representaba un cambio
hacia el cliente, sino tambin serias modificaciones
en las lneas de llenado y en sus empaques
secundarios.
Pero los beneficios de nuestro material son tan
amplios que el mismo se ha venido imponiendo de
manera exponencial en los ltimos 20 aos. Gracias
a los grandes avances en las resinas, el plstico fue
ganando en propiedades de transparencia, rigidez,
peso, barreras contra luz, barreras contra oxgeno,
etc. No ha habido propiedad de otros materiales
que el plstico no haya adquirido. Ya hay plstico
para llenar lquidos en caliente y aspticamente.
Para m, la prueba que el envase de plstico no
conoce de obstculos es el hecho de que en l hoy
se envase hasta cerveza.
Eso nos trae entonces al da de hoy, en el que el
empaque plstico se ha impuesto cmodamente
a las dems alternativas. Es por eso que hemos
credo necesario dedicar el tema central de esta
edicin a los empaques, que cada vez son ms
importantes para brindar a nuestros clientes ventajas
competitivas en presentacin y costos.
Esperamos que disfruten de esta edicin, en la cual
tambin abordaremos otros temas que estamos
seguros sern de su inters.
Reciban un caluroso saludo. Carios,
6
El Empaque y Embalaje
Ing. Angel Guevara
Gerente
QUIMIPAC
Resea Histrica
Desde que el hombre se dio cuenta de la necesidad
de preservar, transportar o proteger algunas de sus
ms preciadas posesiones, empez a buscar diversas
formas de hacerlo y para ello utiliz los materiales
que estaban en ese entonces a su alcance como la
madera, vejigas de algunos animales, pieles, cueros,
hojas de rboles etc.
Sin duda, una de las ms urgentes necesidades de
envasar fue el agua y desde ese primer punto de
partida, se aplic a otros productos para preservarlos
por ms tiempo.
Nuestros primeros pobladores usaron mucho la
cermica y luego los fenicios inventaron el vidrio,
el que todava es ampliamente usado para envasar
lquidos que necesitan de sus propiedades para la
preservacin.
En la era moderna, con la llegada de la industria
petroqumica, se desarrollaron nuevos materiales
que unido a nuevas tcnicas en maquinarias y
resinas dieron como resultado un universo de
posibilidades para elaborar empaques ms livianos,
resistentes, econmicos, adecuados para contener
una enorme variedad de lquidos o sustancias secas,
slidos etc. y que cumplen con estrictas normas de
calidad.
Esta nueva tecnologa es la que se ha venido
llamando Empaque Flexible.

Algunas de sus caractersticas relevantes que han
permitido su desarrollo vertiginoso son: mayor
rendimiento por peso, menor volumen y peso
en el transporte, almacenamiento y disposicin
final, altas barreras al oxgeno y vapor de agua,
propiedades mecnicas superiores, proteccin a la
luz, largas vidas de anaquel, etc.
El combinar estructuras, a veces poco compatibles,
de manera flexible, mediante el proceso de
laminacin, ha permitido obtener pelculas
compuestas con propiedades sobresalientes y que
han hecho posible conquistar los mercados ya
indicados.

La evolucin en las tecnologas de adhesivos y en
los equipos de laminacin han permitido acceder
a aplicaciones que hasta hace poco tiempo estaban
reservadas a empaques tradicionales. Por ejemplo,
se han desarrollado aplicaciones laminadas que han
sustituido los envases de hojalata en los procesos de
retort, en aplicaciones para alimentos como atn y
salsas. Se han logrado adhesivos de resistencia qu-
mica adecuados para contener productos muy agre-
sivos o que son sometidos a condiciones severas de
envase, con el fin de asegurar su preservacin.
Laminacin por Adhesivos.-
Este proceso es el que tiene actualmente mayor
campo de aplicacin y por la extensa gama de
combinaciones posibles de efectuar, no tiene
realmente un rival entre las otras formas de
laminacin.
Se pueden efectuar laminaciones con adhesivos
acuosos, ya sean derivados del Silicato de Sodio,
dispersiones de PVA, Acrlicos y Poliacrlicos,
Ltex, Emulsiones, EVA, Poliuretanos en
Emulsin.
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Dependiendo del tipo de adhesivo acuoso que se
utilice, pueden existir variaciones en su forma de
aplicacin y secado, as como sus caractersticas,
nivel de prestaciones, ventajas y desventajas.
Los adhesivos para laminacin ms universalmente
empleados, son los adhesivos de Poliuretano con
y sin solventes de uno y dos componentes, ya que
luego de una investigacin profunda y prolongada,
de todas las resinas disponibles, se concluy que era
el Poliuretano, el que ofreca un mejor desempeo
y mejores laminaciones sobre la mayor cantidad de
combinaciones.
Adhesivos para Laminacin.-
Existen varias formas de clasificar a los adhesivos
para laminacin, una de ellas es por su forma de
aplicacin y secado, por lo que se llama Adhesivos
para Laminacin en Seco y otro grupo seran los
Adhesivos para Laminacin en Hmedo. En la
laminacin en seco, el adhesivo es aplicado a uno
de los sustratos, pasando enseguida por un sistema
de secado con el fin de evaporar el agua o solvente
y luego unirse al segundo sustrato por medio de un
sistema de rodillos comnmente llamado Calandra
Nip, para posteriormente ser embobinado.
En la laminacin en hmedo, se aplica el adhesivo
al sustrato, se une inmediatamente con el segundo
sustrato y juntos pasan por el sistema de secado
para luego ser embobinado.
Por otro lado, y dependiendo de su constitucin,
los adhesivos para laminacin pueden agruparse en
tres grandes sistemas:
Acuosos
ConSolventes
SinSolventes
Adhesivos Acuosos.-
Existen una gran variedad de adhesivos para
laminacin del tipo acuoso, entre los ms usados
estn las dispersiones de PVA, Emulsiones
Acrlicas, Emulsiones de Ltex, Emulsiones de
EVA, Soluciones de Silicato de Sodio, Emulsiones
y dispersiones de Poliuretano.
Silicato de Sodio.-
Ampliamente usado en laminaciones entre Papel
y Foil de aluminio (no sirve para otra aplicacin)
tiene como ventaja principal su bajo costo, y como
principal desventaja, es la calidad del nivel de
prestaciones, ya que el laminado obtenido no tiene
resistencia trmica, ni a la humedad, la fuerza de
adhesin es muy baja, y su resistencia a grasas es
casi nula.
A pesar de esto, los silicatos se emplean para
envoltorios de mantequillas y margarinas, y donde
mayor xito tienen es en los envoltorios internos
de los empaques para cigarrillos.Los silicatos se
aplican por el sistema de laminacin en hmedo.
Adhesivos de Poliuretano con Solventes.-
Existen diferentes formas de clasificar a
los adhesivos con solventes, pero haciendo
una diferenciacin por usos y caractersticas,
bsicamente existen tres grupos:
UsoGeneral
Nivelmediodeprestaciones
Altoniveldeprestaciones
Adhesivos de uso General.-
En este Pero uno de los mayores inconvenientes,
es el limitado campo de aplicacin que tiene en
comparacin con los adhesivos de poliuretano con
y sin solventes.
Los adhesivos de uso general de un componente
estn conformados por una resina de Polieter-
Uretano+Isocianatos+Solventes.
Son muy empleados por su facilidad de manejo,
ya que solamente es necesario agregar la cantidad
necesaria de solventes para obtener la viscosidad y
porcentaje de slidos necesarios para su aplicacin
en mquina, poseen alta adhesin inicial y buen
desempeo en el segmento de aplicaciones para el
que est recomendado.
Se recomienda para laminaciones entre pelculas
impresas o no, que van dirigidas a empaques de
contenidos secos. Tambin en laminaciones entre
Papel y pelculas, ha demostrado ser una excelente
opcin.
Dentro del grupo de adhesivos de uso general
de dos componentes, destacan los adhesivos
diluibles en alcohol, los cuales ofrecen una
alta compatibilidad con la mayora de las
tintas usadas en la industria de la conversin,
son aditivados con agentes deslizantes, por lo
cual no existe el peligro de que se incremente
la friccin en el empaque, por secuestro de los
agentes deslizantes por parte del adhesivo en
laminaciones con poliolefinas.
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Se recomienda el uso de estos adhesivos, que
son de dos componentes y diluibles en alcohol
para laminaciones entre pelculas , an las de alto
contenido de deslizantes, brindan alta transparencia,
excelente adhesin y resistencia al envejecimiento.
Los empaques obtenidos, pueden contener lquidos
no agresivos, grasas, alimentos secos, carnes y
lcteos.
No son recomendados para laminaciones con Foil
de aluminio, ni para aquellos empaques que deben
contener lquidos agresivos.
Adhesivos de nivel medio de prestaciones.-
Son adhesivos de dos componentes con solventes
que se utilizan cuando los requisitos del empaque
son mayores, tales como embuticin profunda,
empacado al vaco, combinaciones con Foil
de aluminio, pasteurizacin y esterilizacin en
laminaciones entre pelculas.
Normalmente estos adhesivos estn elaborados a
base de resinas de polister-uretano o combinacin
entre resinas Polieter y polister-uretano, con lo cual
se suman las propiedades de resistencia trmica, y
buena adherencia en combinaciones con pelculas
metalizadas con Foil de aluminio de las resinas
Polister, con las buenas propiedades de las resinas
Polieter tales como rpida liberacin de solventes
y compatibilidad de agentes deslizantes presente en
las poliolefinas
Adhesivos de alto nivel de prestaciones.-
Estos adhesivos de dos componentes con
solventes, ofrecen laminaciones ya sean entre
pelculas transparentes, impresas, metalizadas
combinaciones con Foil de aluminio, que cumplen
con las ms altas exigencias en cuanto a resistencia
qumica y trmica.
Por esta razn se recomiendan para laminaciones
que sern sometidas a coccin, pasteurizacin,
esterilizacin, choque trmico, contenidos agresivos
lquidos, vaco etc. Cumpliendo a cabalidad las ms
exigentes pruebas.
Los empaques de estructura triple, que son
utilizados para contener jugos, normalmente son
llenados a altas temperaturas y sometidos a choque
trmico, este empaque se puede elaborar con
seguridad, nicamente con adhesivos de alto nivel
de prestaciones, con solventes.
Estos adhesivos estn compuestos por resinas
Polister-uretano de alto desempeo, y aditivadas
con una serie de agentes especiales a fin de
garantizar un nivel muy alto de prestaciones.
Aqu en ste grupo encontramos los adhesivos para
retort, que es el concepto de lata flexible, que tuvo
su inicio para empacar la comida empleada en los
programas espaciales y que es ampliamente utilizado
en la actualidad para alimentos que requieren larga
vida como atn, alimentos para mascotas, etc.
Adhesivos sin solventes.-
Los adhesivos sin solventes son Poliuretanos de
mayor peso molecular que los Poliuretanos de los
adhesivos con solventes, y su diferencia principal,
es precisamente el hecho de que no contienen
solventes en su composicin, ni necesitan solventes
para ser aplicados. Para reducir la viscosidad,
deben ser sometidos a temperaturas que van desde
los 35C hasta los 95C.
Otra diferencia esta dada por la forma que tienen de
ser aplicada, las mquinas que aplican los adhesivos
con solvente, tienen un sistema de aplicacin muy
simple comparado al sistema de mltiples rodillos
que se emplea en las mquinas para laminacin
sin solventes, en el empleo de estos adhesivos, al
no haber solventes, un sistema de secado se hace
innecesario, por lo tanto en las laminadoras sin
solventes, no existe.
En los adhesivos sin solventes podemos distinguir
tambin los siguientes grupos de acuerdo a su nivel
de prestaciones:
Adhesivos de bajo nivel de prestaciones.-
Est conformada por los adhesivos recomendados
para aplicaciones sencillas, donde los
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requerimientos trmicos y de resistencia a
contenidos, no constituya un imperativo.
Los laminados que se pueden efectuar con este
grupo de adhesivos, son laminaciones entre Papel
y Foil de aluminio, Papel y Pelculas, y entre
pelculas ya sean impresas o no, para contener
fundamentalmente sustancias secas.
Existen para este grupo, adhesivos de uno y dos
componentes, debiendo elegirse en cada caso el
que por sus caractersticas, brinde comodidad
en el manejo y aplicacin o economa. La base
qumica de este grupo de adhesivos es Polieter-
Uretano.
Adhesivos de nivel medio de prestaciones.-
Como en los adhesivos con solventes, en este
grupo, estn los adhesivos adecuados para cumplir
con una serie de requisitos adicionales a los
del grupo anterior, por ejemplo, los laminados
en este caso, deben poder resistir empacado al
vaco, laminaciones con pelculas metalizadas,
pelculas con alto contenido de agentes deslizantes,
laminaciones con Foil de aluminio para contenidos
secos y en laminados entre pelculas brindar
resistencia a pasteurizacin en contenidos lquidos.
En este grupo estn nicamente adhesivos de dos
componentes, siendo la base qumica, resinas de
Polister-Uretano y mezclas de Polieter-Polister
Uretano.
Adhesivos de alto nivel de prestaciones.-
Son adhesivos de dos componentes con base
fundamentalmente Polister y deben cumplir
requerimientos trmicos y qumicos ms altos, pero
no comparables a los obtenidos con los adhesivos
con solventes de alto nivel, ya que existen una
serie de combinaciones que an no son posibles
de efectuar con adhesivos sin solventes, como es
el caso de combinar dos pelculascon alta barrera,
ya que en los adhesivos sin solvente, durante el
proceso de curado, se genera una cadena inestable
de cido carbmico, el cual al descomponerse de
manera espontnea, libera CO2, el cual en una
estructura de alta barrera, no podr salir, formando
burbujas.
Las estructuras con Foil de aluminio que deban
resistir agentes agresivos y altas temperaturas, son
posibles de efectuar con este grupo de adhesivos,
pero con ciertas precauciones, ya que las deficiencias
e incompatibilidades con las tintas, son ms criticas
en los adhesivos sin solventes. v
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En cierta ocasin, trabajando desde fuera para una
gran empresa de bebidas de la zona del Ro de la
Plata, ms precisamente Montevideo en Uruguay,
me consultaron acerca de un cierto problemita
que tuvieron sobre un desarrollo de una botella bajo
peso de PET para una gaseosa de la regin.
El tema fundamental, fue que el desarrollo estuvo
a cargo de una agencia de diseo grfico, el
proyecto consista en un envase muy moderno,
con caractersticas de forma acorde a los pedidos
estticos de Marketing, claro, todo el desarrollo
se hizo sin incluir a un responsable tcnico
que considerara las limitaciones de envasado y
evaluacin de inversiones asociadas, la inclusin
de un responsable de abastecimiento para relevar
los costos de la materia prima, en este caso la
resina PET, que deba tener ciertas caractersticas
especiales, la misma que no slo era difcil de suplir
por parte de un proveedor local - se deba importar
sino que adems se deba evaluar los costos
de stock de un material altamente higroscopico,
que no debe tener un envejecimiento mayor a 45
das, ya que despus es muy difcil de procesar y
la ventana de soplado se reduce notablemente,
generando sobrecostos por ineficiencias y con
aumento de mermas por botellas mal sopladas. Ni
un responsable de Finanzas, para que pusiera luz
sobre aquellos costos financieros y de conversin
que implican una gran carga de dinero a la hora de
implementar el producto.
En situaciones similares a la anteriormente descrita,
es necesario evaluar dentro de la cadena de valor
de un empaque, todas las variables directas e
indirectas- donde el sobrecosto puede hacer
fracasar un proyecto por no definir la estructura del
mismo como un plan de negocio en si mismo.
Estas situaciones las he visto muy seguido a lo largo
de mi carrera ms de 28 aos en la Gestin de
Investigacin y Desarrollo de Envases y Embalajes,
he encontrado una orfandad absoluta a la hora de
desarrollar proyectos (de baja, mediana y alta
envergadura) al no incluir gente de experiencia
que contribuya a definir caminos crticos en costos
directos e indirectos.
Como todos sabemos un proyecto es importante
para poder posicionar un producto, pero el hecho
de no tomar en cuenta aquellos costos asociados o
marginales como se los conoce, por no haber sido
evaluados como corresponde, hacen fracasar el
proyecto, generando no slo sobrecostos superio-
res a los definidos en las desviacin (muchas veces
como contingencias) sino que superando los cos-
tos iniciales definen una tendencia negativa sobre
el breakeven, que seguramente alguien del rea co-
mercial haba estimado al inicio del proyecto.
Ante esta problemtica, ocasionada por tan slo un
olvido de inclusin es que decid escribir este artculo
que tiene como objetivo dar los tips ms importantes
a la hora de definir una estructura de costos segn
tipo de proyecto y necesidades reales.
Comenzaremos por definir el concepto de COSTO.
Podemos decir que es el sacrificio/esfuerzo
econmico para lograr un objetivo, teniendo en
cuenta que estos son: sueldos, materiales, fabricacin
de un producto, venta, servicios, obtencin de
fondos y administracin. Si no se logra el objetivo
podemos decir que tenemos una prdida.
Veamos ahora la importancia de clasificar por
ranking los costos importantes (directos, indirectos
y ocultos) como sigue:
Clasificacin base de costos en la Empresa
Costo de Produccin: permiten obtener
determinados bienes a partir de otros, mediante
un proceso de transformacin:
- Costo de la materia prima y materiales del
proceso productivo
- Sueldos y cargas sociales
- Depreciaciones del equipo.
- Costo de los Servicios Pblicos.
- Costodeenvasesyembalajes+Costosde
almacenamiento, depsito y expedicin.
Envases y Embalajes
Ing. Ricardo Dunogent
Gerente
PACKONSULING
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CostodeComercializacin: posibilita el proceso
de venta de los bienes o servicios:
- Sueldos y cargas sociales del personal del
rea comercial.
- Comisiones sobre ventas.
- Fletes y seguros para su transporte.
- Promocin y Publicidad.
- Servicios tcnicos y garantas de post-
ventas.
Costo de Administracin: necesarios para la
gestin del negocio:
- Sueldos y cargas sociales del personal.
- Honorarios por servicios profesionales.
- Servicios Pblicos correspondientes al rea
administrativa.
- Alquiler de oficinas y depsitos.
- Papelera e insumos.
Costo de financiacin: correspondiente a la
obtencin de fondos aplicados al negocio.
- Intereses pagados por prstamos.
- Comisiones y otros gastos bancarios.
Es importe y relevante generar un Estructura de
producto donde definamos costos por componente.
Para armarla debemos tener en cuenta lo
siguiente:
- Definir componentes de costo por atributos
- Relacin entre los costos involucrados
- Plantear el Concepto / Segmentacin entre
costos Variables y Fijos
- Generar una EFPT (especificacin final de
producto terminado)
Ahora, para evaluar las etapas de desarrollo de un
proyecto de Packaging, veamos el Mapa tpico del
negocio:
1) Planeacin anual del proyecto.
2) Administracin de la demanda.
3) Administracin de la lnea de producto.
4) Planeacin de producto.
5) Programacin de recursos.
6) Logstica.
7) Desarrollo de proveedores.
-Marco de tiempo promedio: 6 a 8 meses-
Tambin es necesario definir las Herramientas para
evaluacin de costos de Packaging
Tablerodecomando
AnlisisFODA
Benchmarking
Planesalargoplazoconobjetivosclaros
Sistemadeanlisisdefallos
Anlisisdecashflow
SistemaABCCostos.
Desde ya esos objetivos de la empresa deben de estar
alineados con objetivos que ordenan las actividades,
marcando el perfil y la visin del negocio:
Los objetivos base son:
- Obtener dinero
- Desarrollarse y mantenerse en el tiempo
- Alcanzar nuevos mercados
- Tener productos y servicios de buena
calidad
- Prestar servicios eficientes
- Lograr la fidelidad de los clientes.
Ahora bien, conocemos realmente Qu son los
costos Variables? Podemos decir que son aquellos
costos que varan en forma proporcional, de acuerdo
al nivel de produccin o actividad de la empresa. Son
los costos por producir o vender.
Aqu entra en juego la definicin formal de lo que se
denomina Paradigma COSTO/CALIDAD, lo cual
define producir un nivel de Calidad Alta, que pasa a
ser un estandar al costo ms bajo posible.
Cmo podemos diferenciar los costos en un
proyecto de Packaging-producto?
Tenemos, a saber:
Costosdesarrollo: Ensayos, estudios.
Costos materia prima: Elemento base;
alternativos.
Costostransporte: Volumen, Peso, cantidad.
Costosimproductivos: Merma, scrapp, etc.
COSTOSOCULTOS: Valuaciones incrementales
no verificables por ensayos o clculos
determinantes Pero si cuantificables al final del
proceso.
Es importante recordar que una gran ayuda es la
posibilidad de generar Amortizaciones va costos
variables de Materiales de Packaging.
Es la sumatoria de costos individuales de materiales
de empaque que coayudan a generar mejora en
eficiencia, cada en merma y calidad en producto
final, posibilitando mayor rentabilidad por tiempo/
uso de la infraestructura a amortizar.
Cmo ayudo a la amortizacin con los costos
variables?
Capacitacinprofundaalosoperadores,oequipo
deTBE.
Lograr eficiencia nominal REAL segn
productividad.
ReducirMermasyscrapp.
Plandemantenimientopreventivo.
Evaluacinracionalderepuestosespecficos.
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Uno de los tems menos evaluados a la hora de
generar un estudio de proyecto es la prdida de costos
asociados al ciclo de distribucin, son:
Daospor:cadasygolpes,vibracin,compresin,
choque lateral, humedad, temperatura, polvo,
contaminacin (solventes, Oxigeno, Humedad,
etc.).
Roedores y plagas Robos Perdida de
identificacin (rotulo, cdigo de barras, RFID).
Generan:
MERMAS DE PRODUCTO / PERDIDAS DE
MERCADO / PERDIDAS DE PRESTIGIO
EMPRESA / REDUCCION EN EL PROFIT =
Perdida de rentabilidad ($$).
Para qu sirve el concepto Cadena de valor?
UtilizandoelmodelodelacadenadevalordePorter,
una de las caractersticas de las empresas maduras en
sectores calificados como maduros, es la coincidencia
y o igualdad de sus cadenas de valor fsicas en cuanto
a las actividades de cada fase de la cadena, y lo que
respecta al peso relativo de cada una de ellas.
Ahora bien Dnde se encuentra el Valor del
Packaging?
Se deben identificar todos los costos asociados
al embalaje a travs de la cadena de suministro.
Tambin se debe proporcionar valor impulsado por la
prestacin de programas de ahorros y el evitar costos
innecesarios.
Para trabajar mas acotado en las definiciones, debemos
segmentar las Tipologas de envases producto.,
evaluando los niveles de importancia en cada caso
segn el FOCO que querremos darle al producto:
Unpuntorelevanteeslaasociacinyevaluacinde
proveedores, la misma que Se realizar a partir de:
La Calidad/Costo, el nivel de eficiencia de
lnea, el posicionamiento (qu mercado?qu
CONSUMIDOR?)yMixdecosto.
Qu debemos tener en cuenta desde el
proveedor??
1) Antecedentes.
2) Controles (Externos internos).
3) Hbito de protocolo- Auditorias
4) Definicin de AQLs.
5) Certificacin ISO o programa de calidad interna.
Para esto, tambin es definitorio lo siguiente:
Poder evaluar en el proveedor: Continuidad.
Mantener en unidad de tiempo los niveles de
estndares en variables y atributos del producto
exportado: Nivel desarrollo.
Generar niveles de mejora continua en cada
paso del desarrollo, dentro de la cadena de valor
del producto; sustentado en la mejora global:
Servicio.
Disponibilidad para producir sinergia en el
desarrollo con el cliente y el mercado: Precio.
Competencia y coherencia en la estructura de
costos internos con flexibilidad por volumen/
crecimiento/competitividad: Tecnologa.
Nivel de mejora paralela con necesidades
industriales y de mercado; con adecuacin a
estndares mundiales.
Otro elemento de ayuda, es la evaluacin por modulo
de trabajo dentro del esquema de Proyectacion de
un Packaging_producto, el cual podemos ver en el
grafico de abajo:
Con todo lo antepuesto, podemos estar seguros que
la evaluacin de costos de un sistema de desarrollo e
implementacin de un producto, define las siguientes
Conclusiones:
En un entorno competitivo y cambiante, la
necesidad de mejorar y reducir costos debe ser una
actividad continua.
Enelreadeembalajeylogstica,sehadesarrollado
un mtodo de revisin sistemtica de los procesos
existentes con el fin de identificar reas potenciales
de reduccin de costos. Este procedimiento se
desarrolla bajo sistema de Auditoria especfica.
Siempre se pueden mejorar los costos, esto es
parte del sistema de mejora continua. v
Desarrollo
Compras
Ingreso MPs
Start up
Proceso
Valor
Agregado
Depsito Logstica Comercializacin
Stocks MPs
Produccin
Mermas
Transportes
Manipuleo
Acceso a PDVs
Stocks PTs
Movimientos
In/Out segn
FIFO y FEFO
Acceso PDVs
Rotacin
Devoluciones
Recall
Cadena de valor del Packaging
Nuevos Productos
Cambios de Empaque
Promociones
Ediciones Limitadas
Reduccin de Costos
Exportaciones
Costo Mercado Tecnologa Estrategicas Institucional Precio
Medio
Medio
Alto
Bajo
Alto
Alto
Alto
Alto
Medio
Medio
Bajo
Alto
Alto
Medio
Medio
Bajo
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Bajo
Alto
Medio
Medio
Bajo
Alto
Bajo
Alto
Medio
Medio
Alto
Bajo
Medio
Alto
Tipologa
Foco
Tipologas de envases - producto
Marketinq
ventas
Frouesta Comercial
Mercado
volmen
Fresuuesto
Fortlolio
Cometencia
Fosicionamiento
Fechas
Propuesta Brief
Biseno
Costeo
Tecnoloqia
Froveedores
Equio de Trabajo
Armado Cash Flow
Frouesta Final
annt
Check List
Anteproyecto
Besarrollo Frueba Filoto
Ensayos Fredictivos
Simulacin Froduccin
Esecilicaciones
Acuerdos c/ Froveedores
nversiones
n house
Ex house
Loqistica
Proyecto
Frimer Froduccin
ndicadores
verilicacin Batch
ChequeoControl
Sequimiento
Implementacin
PDVs
Postconsumo
Leqislacin
Restricciones
Ambientales
Modulacin de cadena de Valor de Packaging - producto
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Gestin de Residuos Slidos
Ing. Ricardo Abarca
Gerente
TECNOCALIDAD
Las estadsticas confirman que la cantidad de residuos
slidos generados en todo el planeta contina
creciendo, como resultado de la sociedad consumista
que tradicionalmente ha generado residuos
inaprovechables, ignorando adems los problemas
asociados con su disposicin final.
Para entender lo mencionado, es decir, qu se entiende
por residuo, exponemos la normativa vigente:
Se entiende por residuo cualquier material que resulta
de un proceso de fabricacin, transformacin, uso,
consumo o limpieza, cuando su propietario lo destina
al abandono.
Para poder tomar real dimensin del problema, es
conveniente observar la composicin general de
los residuos, que, contrariamente a lo que mucha
gente piensa, es similar en todas las sociedades
industrializadas, ya sean europeas o americanas. La
composicindelosRSUpuedeverseinfluidaporlos
siguientes factores:
a) El poder adquisitivo: cuanto mayor es el nivel
de ingresos, menor es el porcentaje de materia
orgnica;
b) El desarrollo econmico, social y cultural de
la zona;
c) La localizacin y;
d ) La poca estacional.
A pesar de su presencia universal en los hogares
modernos, los plsticos contribuyen slo con el 7% en
peso a la cantidad total de residuos domsticos (Este
porcentaje llega al 11% en Espaa) , contra un 30%
de orgnicos, 25% de papel y cartn, 10% de vidrio,
10% de textiles, etc. El volumen de los plsticos en
los residuos slidos es difcil de calcular, debido a
su capacidad para ser compactados; sin embargo,
oscilara entre un 10 y un 30 por ciento en los residuos
domsticos. Sin los plsticos, este volumen se elevara
en un 250 por ciento, sencillamente por la cantidad
mayor de materiales alternativos que se requeriran
para suplantar mnimas cantidades de plstico.
En la grfica se observa la composicin de los
residuos slidos urbanos (RSU) tradicionalmente
conocidos como basuras o residuos municipales los
cuales se los puede definir como :
Los residuos domsticos, de comercios, de oficinas,
de servicios y otros residuos que, por naturaleza
o composicin pueden asimilarse a los residuos
domsticos.
Las estrategias bsicas a seguir en el futuro, para
desarrollar una correcta gestin de los residuos
slidos, se basan en :
1.- Prevencin:
a.- Reduccin en origen,
b.- Reutilizacin.
2.- Valorizacin:
a.- Reciclaje-compostaje,
b.- Recuperacin energtica.
3.- Eliminacin Final:
a.-Vertido controlado,
b.- Incineracin.
1.- PREVENCION: La reduccin de peso y
volumen en origen y la reutilizacin son los pilares
fundamentales de la prevencin.
a.- Reduccin en origen: Se la puede realizar
en las etapas de diseo, fabricacin y embalaje
de los productos. En viviendas y en comercios
se puede proceder principalmente a la compra
selectiva y a la reutilizacin de productos y
materiales.
b.- Reutilizacin: Consiste en la utilizacin
de un producto en ms de una ocasin, de la
misma forma y para el mismo propsito; por
Composicin general de residuos
Varios
10%
Plsticos
7,3%
Metales
8%
Papel
25%
Textiles
10%
Vidrio
10%
Prod. Orgnicos
30%
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ejemplo, una botella de gaseosa se reutiliza
cuando se devuelve a la embotelladora para
volverla a llenar.
2.- VALORIZACION: Reciclaje - Compostaje.
a.- Reciclado: Significa recuperar y volver
a transformar plsticos usados para su
utilizacin en nuevas aplicaciones. Implica
el reprocesamiento de los residuos mediante
distintas etapas:
Recoleccin: en vez de ser desechados
indiscriminadamente, los plsticos deben
ser recolectados adecuadamente para ser
reciclados. Las opciones de recoleccin
diferenciada, desecho voluntario en
contenedores y compra post-uso estn siendo
cada vez ms adoptadas, requiriendo una
fuerte educacin civil.
Separacin: los plsticos obtenidos del
programa de recoleccin son separados por
clases para aumentar su valor y facilitar
el proceso posterior, y compactados para
reducir los costos de transporte. Para
facilitar la separacin y distincin entre los
plsticos existe un cdigo internacional
de identificacin que otorga un nmero
encerrado entre flechas (forma triangular)
que informa a todo consumidor acerca de las
caractersticas del producto que maneja, ya
que debe estar impreso en algn lugar visible
del mismo.
Proceso: los plsticos seleccionados son
molidos, lavados y convertidos en flakes o
pellets. Destino final: la nueva materia prima
permite, generalmente mezclada con materia
prima virgen, la produccin de materiales
idnticos a los originales o diferentes.
Uncasoparticularderecicladodemateriales
es la produccin y aplicacin del compost,
como forma de reposicin de materia orgnica
al suelo.
b.- Recuperacin Energtica: Se trata de
aprovechar aquellos residuos que por sus
caractersticas y requisitos ambientales
relacionados con la emisin a la atmsfera,
puedan ser utilizados como combustibles en
cementeras, trmicas u otras instalaciones.
3.- ELIMINACION FINAL: Debe llevarse a
cabo en todos aquellos residuos que no puedan ser
reutilizados, reciclados o valorizados.
Uno de los principales problemas que se presentan
en las ciudades es el caso de las fundas plsticas de
16
los supermercados, lo cual ha motivado varios art-
culos en diversos medios de comunicacin en todos
los pases del mundo manifestando el rechazo a estas
fundas e impulsando el uso de materiales biodegrada-
bles en la fabricacin de las mismas.
Finalmente, la apropiada Gestin de Residuos Slidos
urbanos genera oportunidades y rentabilidad para
todos los actores de la sociedad en su conjunto.
Oportunidades:
HayunamayorpreocupacinporpartedelEsta-
do en tratar el problema de los residuos.
Porpartedelconsumidorhayunatendenciacre-
ciente en la exigencia al fabricante para el cum-
plimiento de ciertas normas ambientales en la fa-
bricacin de los productos.
Cadavezmslosmunicipiosdebernresponsabi-
lizarse por sus residuos.
Lasaplicacionesdelosplsticosrecicladosofre-
cen mltiples posibilidades que adems prometen
ir en aumento.
Sondepreveralianzasysociedadesentrelospro-
ductores de materia prima, los transformadores y
los distribuidores.
Rentabilidad:
Rentabilidad econmica: Descansa en la
Venta de equipos:
Extrusin
Inyeccin
Soplado PE / PET
Conversin
Equipos Auxiliares
Impresin PVC
Silos almacenamiento
de materiales
Tampografa
Materias primas
Polietilenos en general
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primas, maquinarias para la industria
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S
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C
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2
4
6
3
9
9
posibilidad de desarrollar mercados para los
productos finales del reciclado, permitiendo de
este modo hacer frente a los costos generados
durante toda la cadena de pasos que implica el
reciclado mecnico.
Rentabilidad ambiental: Consiste en ahorrar
recursos naturales no renovables y enviar menor
cantidad de residuos a rellenos sanitarios.
Rentabilidad social: Se crean ms puestos de
trabajo.
Rentabilidadpoltica: Los polticos que pongan
en marcha programas sustentables de reciclado
de residuos plsticos mejorarn su imagen ante
su clientela poltica (votos).
Varias ciudades como San Francisco se han puesto
metas de que los residuos inorgnicos sean totalmente
reciclados al llegar el 2020, a travs de un programa
que empieza con la educacin en los hogares,
continua con una recoleccin diferenciada y termina
en la planta de reciclado. En nuestro pas la ciudad de
Loja tiene ste proceso en la cual la voluntad poltica
ha permitido llevarlo adelante.
Aseplas bajo la direccin de la presidencia viene
trabajando para lograr implementar programas de
recoleccin de residuos slidos urbanos en ciudades
que permitan hacerlo. v
17
Depsitos sobre las botellas
impulsaran las tasas de reciclaje
La experiencia nos ensea que el paso ms difcil
y costoso del reciclaje de contenedores plsticos es
la recoleccin de las botellas post consumo. Para
hacerlo hay que pensar primero en como reunirlas,
normalmente no se encuentran en el mismo sitio,
transportarlas, todos sabemos lo que eso cuesta
por el volumen que ocupan, compactarlas y
almacenarlas. Una de las formas de recoleccin
propuesta a nivel mundial es el sistema de depsito
sobre las botellas que, a pesar de haber tenido muy
buenos resultados especialmente en Europa, no es
de muy fcil aplicacin.
Deseo compartir con ustedes la traduccin de un
artculo que me pareci interesante. Quise adems
para complementarlo buscar en la Wikipedia que
haba sobre el tema y esto es lo que encontr:
Container deposit legislation (Wikipedia)
Legislacindedepsitosobreenvasesdesechables:
Son leyes promulgadas por la ciudad, el estado,
la provincia o el gobierno nacional, que obligan
a dejar un depsito sobre las botellas de bebidas
carbonatadas,aguaobebidasalcohlicascuando
estassonvendidasalconsumidor.Enelmomento
quesonretornadasaunrecolectorautorizado,oen
algunos estados al vendedor original, el depsito
esparcialototalmentereembolsado.
ArticulotomadodelAMCORnewsletter
PorMikeVerespej|MIEMBRODELPERSONAL
NOTICIOSO DE PLSTICOS
GLASTONBURY, CONN. (Enero 15, 10:50 AM
ET) Excluyendo los resultados en los 11 estados
deEstadosUnidosquetienenleyessobredepsito
de botellas, el Instituto de Reciclaje de Envases
(CRI) dice que la tasa de reciclaje de botellas PET
a nivel nacional, en el 2006, fue de 13,6 por ciento
(0.35% promedio vs. 0,90% en los estados con
leyes de depsito). Esto es alrededor de 10 puntos
porcentuales por debajo de la tasa a nivel nacional.
La tasa nacional para el ao 2006, determinada
por la Asociacin Nacional de Recursos para los
Envases PET (NAPCOR por sus siglas en ingls)
y la Asociacin de Recicladores de Plstico Pos-
consumo, fue de 23,5 por ciento, y aument en
el 2007 al 24,6 por ciento. La diferencia entre lo
recolectado en los 11 estados con leyes de depsito
contra lo recolectado en los otros estados hacen
ver que las leyes de depsitos sobre las botellas
aumentaran el reciclaje de envases PET y otros
envases, sostiene Betty McLaughlin, Directora
Ejecutiva de CRI.
Mientras algunos estados y comunidades estn
haciendo un buen trabajo en el reciclaje de envases
de bebidas, hay grandes cantidades de envases
de mucho valor que todava no estn siendo
recuperadosenlosEE.UU.,dijoenunaentrevista
telefnica.
La industria no est muy entusiasmada con
involucrarse en leyes de depsitos, pero la
experiencia ha demostrado que s funcionan.
Esperamos que esto nos ayude a mantener un
dilogo constructivo con la industria, y comenzar
Ing. Carlos Montoya
Gerente
AMCOR
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una discusin con ellos sobre cual es su plan para
lograr las mismas tasas de reciclaje en caso de que
no se apliquen.
El ndice de reciclaje de botellas PET de los 11
estados que exigen depsitos (de botellas) en el
2006, fue de 44,4 por ciento. La tasa de botellas
de bebidas carbonatadas fue de 71,2 por ciento, y
la tasa de botellas de bebidas no carbonatadas fue
de 35,2 por ciento. En el 2006, slo tres estados:
California,HawaiyMaine,incluyeronbebidasno
carbonatadas en sus leyes de depsito de botellas.
A partir del 1ero de enero, un cuarto estado, Oregn,
aadi botellas de agua a sus leyes de depsito de
botellas. El Departamento de Calidad Ambiental de
Oregn, en su rgido informe de envases de plstico,
publicado el 2 de enero, dijo que esperaba que ese
cambio aumente la tasa de reciclaje de botellas de
agua en Oregn, de 33 por ciento a 60 por ciento.
El informe tambin se ocup de las botellas de
polietileno de alta densidad, y seal que los estados
que incluyeron botellas de bebidas no carbonatadas
de HDPE en sus programas de depsito tienen tasas
mucho ms elevadas de reciclaje para estos tipos de
envases que los estados que no tienen programas de
depsito.
El CRI de Glastonbury, Connecticut, indic que el
ndice de reciclaje de botellas de HDPE en los 47
estados que no las recolectan para depsito, es del
21 por ciento (0.45% promedio), en comparacin
con la tasa del 26,4 por ciento a nivel nacional
para el 2006 (1.8% promedio para los tres estados
restantes), que son las ltimas cifras reportadas por
APR y por el Comit de Qumica Estadounidense.
McLaughlin dijo que la posicin de las industrias
de bebidas y tiendas de comestibles, a favor de la
recoleccin en el establecimiento en lugar de las
leyes de depsito, no son aceptables ya que un
tercio de las bebidas no se consumen en el hogar, lo
cual hace ms difcil su recoleccin a travs de este
tipo de programas.
Tres empresas que embotellan agua: Nestle Waters
North America, Mountain Valley Spring Co. y
Fiji Water Co. LLC, han dicho que apoyaran la
legislacin para ampliar el reciclaje de envases
de plstico. Pero, ponen condiciones a su apoyo;
quieren que las leyes tambin se apliquen a los
envases de otros productos de consumo, como
los detergentes y champ, y no slo a gaseosas y
botellas de agua.
Las botellas de agua representaron la mitad, o 36 mil
millones, de los 72 mil millones de envases de bo-
tellas PET fabricados en el 2006, dijo McLaughlin.
Las botellas de bebidas gaseosas representaron 24
mil millones, o un tercio de los envases de botellas
PET. El resto se dividi entre bebidas deportivas, 6
mil millones; bebidas de frutas, 4 mil millones; y t
listo para beber, 2 mil millones, dijo.
Segn el CRI, el porcentaje de reciclaje de botellas
carbonatadas o gaseosas PET en el 2006 fue de
27%, y 21,5% para las bebidas no carbonatadas
como el agua.
A nivel nacional, las botellas PET representaron
el 32 % de los 224 mil millones de envases de
bebidas vendidos en el 2006, de acuerdo con CRI,
con un consumo anual per cpita en 721 botellas
y latas al ao - casi tres veces mayor que en 1972.
Los envases de botellas de agua son ahora tres
veces mayor que los 12 mil millones vendidos en
el 2000, un aumento del 20 por ciento entre 2005 y
2006, y 12 veces mayor que hace una dcada, segn
el informe de la CRI.
CRI es una organizacin sin fines de lucro que
promueve la responsabilidad del productor en
cuanto al reciclaje de envases.
TODA BOTELLA PASA FACTURA

Se usarn las leyes de la botella cmo para
ajustar los presupuestos?
Ampliaciones a los programas de depsito de
envases de bebidas en Connecticut y Nueva York
estn siendo reformados para no slo aumentar las
tasas de reembolso de los envases, sino tambin
para ayudar con el dficit presupuestario de
ambos estados. Actualmente, Connecticut encara
un dficit presupuestario de $ 350 millones de
dlares, mientras que Nueva York afronta un
dficit presupuestario sin precedentes de $15,4
mil millones. Depsitos no reclamados de botellas
podran proporcionar un alivio temporal para los
dficits presupuestarios.
En mi opinin, este es el momento de tomar una
decisin como Industriales y dar apoyo a una
ley de este tipo que nos permita, impulsar el
desarrollo sostenible en nuestra ciudad, de forma
responsable. v
19
21
Una visin de la contabilizacin
del costo de la materia prima
proveniente del reciclaje
Cpa. Alvaro J. Mesa M.
Catedrtico
UESS/ESPOL
Toda empresa debe ser siempre un buen negocio,
pero, no siempre todo negocio es una empresa.
A. Mesa.
Una de las condiciones bsicas, y fundamentales,
para empezar a considerar, el negocio como una
empresa, o encausarlo a que este lo sea, es el de
separar los ingresos y egresos personales, de
los ingresos y egresos del negocio, as como, el
de separa o poner lmites a cuales son costos del
negocio o de la empresa, y cules son los costos
personales. Si consideramos los costos en una
empresa o negocio, como un sacrificio econmico
para lograr un objetivo, pongamos como objetivo la
produccin de un bien o de un servicio, observamos
que se presentan 3 categoras en los costos:
Costos de los materiales directos, o materia
prima,
Costos de la mano de obra directa y
Costos indirectos de fabricacin (CIF).
Paralelamente, es igual de importante, definir
cuales son los centros del costo, o el objeto del
costo, con el fin de acumular los costos en funcin
de ese centro u objeto, para as determinar el costo
total, el que dividido por el nmero de unidades,
nos da el costo de la unidad producida. Pueden ser
centros de costos, un producto, un lote de unidades,
un departamento, una seccin, una facultad en una
universidad, un cliente, una sucursal, una zona
geogrfica.
Consideremos la importancia que tiene para
la humanidad presente y futura, el reciclaje y
especialmente el reciclaje del plstico. (Si no
se realizan acciones encaminadas a reciclar
el plstico, el fin del mundo, ser la lucha
por sobrevivir en un mundo plastificado). La
identificacin de la palabra reciclaje, con basura,
desechos, o algo sin valor, lleva a veces a cometer
errores en la valoracin de los costos de la materia
prima, a sobre-valorar los costos, o a sub-valorar
los costos.
Cuando se compran estos desechos, an no debemos
considerarlos como materia prima, porque de seguro,
estos desechos van a necesitar de una limpieza o
de un reacondicionamiento, para convertirlo en
materia prima utilizable, y esto genera unos costos,
como tambin se genera una perdida, porque
se pierde peso en la reconversin. Si se toma una
tonelada, de desechos plsticos comprados (1.000
kilos), a consecuencia de la limpieza, pueden
resultar solamente 900 kilos de materia prima.
Esta perdida en comilla, del 10%, es un costo
natural, aceptado en el momento de la compra del
reciclaje.
Para una mejor comprensin de la contabilizacin,
analicemos el siguiente caso:
Una empresa compra 2 toneladas de desechos,
o llammoslo contablemente PRE-MATERIA
PRIMA:
Desechodecintabajadensidad(b/D),
Plsticobajadensidad(b/d),industrial,
Plsticobajadensidad(b/d),natural,fundas,
Tapasdebajadensidad(b/d)entera.
Elcostopromedioenelmercado,puedeserdeUSD
0.35elkilo,oaUSD350.00latonelada.
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La perdida en el proceso de la limpieza es del 10%
en el peso, y la limpieza la realizaran 4 trabajadores
queganan8.00USDelda,ylorealizanen1da.
Se les reconocen igualmente con sus salarios el
30% como provisin para los beneficios sociales de
Ley. Se consideran, segn experiencias anteriores,
que la tasa de asignacin para cargar los CIF a la
orden de trabajo es del 0.35 sobre el valor de los
materiales directos o materia prima.
Aspira a que despus del proceso de limpieza, estos
desechos hayan sido convertidos en materia prima,
para elaborar otros productos. La materia prima que
utiliza es:
Aglutinadobajadensidad(b/d),
Peletizadobajadensidad(b/d),
Tapamolida,
CintaMolida.
El costo promedio en el mercado, puede ser de 0.80
USDelkilo,oa800.00USDlatonelada.
O sea que se tienen dos inventarios, inventario de
pre-materia prima e inventario de materia prima.
En el momento en que compra las 2 toneladas de la
pre-materia prima, el registro contable ser:
Inventario de Pre-materia prima 700.00
Efectivo 700.00
Cuando se envan a limpieza, se debe aperturar
una orden de trabajo, identifiquemos este centro
u objeto de costo, como la (OT-001), el registro
contable ser:
Inv. productos en Proceso(OT-001)(M.D.) 700.00
Inv. Pre-materia prima 700.00
Cuando determinamos los trabajadores que van a
laborarla o sea la mano de obra directa, calculamos
el coste de la siguiente forma:
4 x 8 (=) 32 x 1.3 (=) 41.60
El registro contable ser:
Inv. Productos en proceso(OT-001)(MOD) 41.60
Roles de pagos asignados 41.60
(Esta contabilizacin tiene la ventaja que:
1.- asigna la MOD, de forma inmediata, en el
momento en que se trabaja y se carga al objeto del
costo de forma precisa.
2.- En el momento de la cancelacin de los roles de
pagos se simplifica, porque el debito ser a Roles
de pagos asignados y el crdito a bancos y a los
respectivos descuentos. Si existieren diferencias,
diferencias que sern de poco valor, se ajustaran
contra CIF-REALES.
CuandocargamoslosCIF-APLICADOS,enbasea
USD700.00deM.D.,el0.35(=)USD245.00.
Inv. Productos en proceso(OT-001)(CIF) 245.00
CIF-Aplicados 245.00
Al terminarse el proceso de limpieza, el costo de la
OT-001 ser:
M.D. (+) M.O.D. (+) C.I.F. (=) TOTAL
700.00 41.60 245.00 986.60/2.000 (=)0.4933
Recordemos que se sacaron 2.000 kilos, pero se
reintegran solamente 1.800 kilos de materia prima,
porque los 200 kilos fueron de suciedades.
Y la contabilizacin ser:
Inv. Materia Prima(1.800 x 0.4933) 887.94
Perdida en reciclaje (200 x 0.4933) 98.66
Inv. Producto en proceso (OT-001) 986.60
Observaciones:
1. El kilo del material de desecho es de 0.35,
2. El kilo de la materia prima procesada por
nosotros es de 0.4933, contra el costo de la
materia prima, en el mercado, que es de: 0.80,
3. Valdr la pena que reciclemos los desechos
plsticos para obtener materia prima?. v
23
La logstica en el Ecuador:
DiagnsticoyRecomendaciones
Varios son los factores que evala un inversor
al radicar sus negocios en un pas: estabilidad
institucional, seguridad jurdica, disponibilidad
y costos de energa, mano de obra calificada,
incentivos fiscales, etc. Pero en definitiva no hay
negocios sin clientes, por lo que la conectividad y el
acceso a los mercados son factores determinantes.
Ecuador sufre problemas de conectividad con
los mercados externos en todos los modos de
transporte.
A nivel regional, donde predomina el modo terrestre,
la carencia de infraestructura, ineficiencias en los
pasos de frontera, asimetras regulatorias, conflictos
de intereses entre gremios del transporte, problemas
de seguridad y hasta la geografa hacen al transporte
terrestre lento y caro. El transporte fluvial y el
ferroviario estn escasamente desarrollados.
En el modo martimo, a pesar de la proliferacin de
puertos y de la concesin del puerto de Guayaquil,
Ecuador es de los pases con menor ndice de
conectividad de Amrica Latina. El ndice de
conectividad mide la oferta de servicios representada
por la cantidad de barcos, lneas navieras y
contenedores, relativizado por el tamao del pas
medido por su poblacin. Una baja conectividad
implica menor acceso a los mercados.
Las limitaciones del transporte terrestre influyen
tambin en la baja conectividad martima ya que
es poco atractivo atraer cargas en trnsito para
abastecer la regin. Es decir, las redes de transporte
terrestre determinan el hinterland de los puertos.
Ecuador prcticamente no mueve mercaderas en
trnsito.
En el transporte areo, el problema radica en el
desbalance existente entre la carga de exportacin
y la de importacin. Las lneas areas traen aviones
vacos para recoger la carga de Ecuador, costo que
asume el exportador.
La baja conectividad afecta a la competitividad de
las exportaciones. Existe interdependencia entre
comercio y transporte en la cual los altos precios
de los fletes restringen el comercio y las bajas
economas de escala presionan los fletes al alza.
Frente a este diagnstico, surge la necesidad de
desarrollar una estrategia que incremente los flujos
de carga en el pas, generando las condiciones
para que el Ecuador se convierta en un centro de
distribucin regional, captando flujos comerciales
desde y hacia otros pases, aumentndose el trnsito
de mercaderas, superando a la demanda y oferta
interna.
Ante esta problemtica, FEDEXPOR ejecuta un
proyecto con el apoyo de la CAF que espera mejorar
la competitividad del sector exportador mediante el
fortalecimiento y la consolidacin del cluster de
logstica, diseando una propuesta de estrategia
nacional que articule las diferentes iniciativas y a
los actores involucrados en la logstica en el pas.
El proyecto identifica iniciativas y acciones para
convertir al Ecuador en un centro de distribucin
logstica, involucrando al sector pblico y al privado
del pas. El eje central de la estrategia es mejorar la
conectividad del pas, en trminos absolutos y en
relacin a la regin, captando carga en trnsito.
Eco. Alvaro Maldonado
Director Ejecutivo
FEDEXPOR A
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24
A continuacin algunos lineamientos que incluye la
propuesta de estrategia:
Un marco legal que ofrezca flexibilidad y
seguridad para el manejo de mercaderas en
trnsito. El marco legal debe permitir transitar
entre zonas aduaneras primarias de forma gil y
eventualmente cambiar de modo de transporte
o el destino de la mercadera. La reforma de la
aduana debe ser la base de la adecuacin del
marco legal, incorporando herramientas que
faciliten el comercio.
Incorporacin tecnolgica a los procesos de
comercio exterior. Los avances de la aduana
en la implementacin de trmites electrnicos
debe ser acompaada por otros organismos
que intervienen en el proceso de control,
habilitacin y dems trmites. Todos los actores
deben coordinar sus operaciones en lnea, con
un sistema que ofrezca visibilidad y seguridad
en todo el proceso, optimizndose tiempo y
recursos. Esto disminuira las esperas para la
carga y descarga de mercadera, aumentara
la utilizacin de la flota de transporte,
fomentndose la formalidad del sector.
Desarrollo de una poltica de fomento
del transporte areo. Se debe analizar el
impacto de este sector en la economa del pas
y la elasticidad de la demanda con los costos
involucrados. Los sectores econmicos ms
dinmicos y los bienes con alto valor agregado
se mueven por esta va.
Promover la oferta de servicios logsticos
acordes a las necesidades del sector
productivo. Las pequeas unidades productivas
estn mal conectadas con los centros de
consumo. El transporte presenta un alto grado de
informalidad, la red vial terciaria es insuficiente
y no existen servicios logsticos para el acopio
y consolidacin de productos.
Fortalecimiento institucional para la
articulacin de los distintos componentes
del sector transporte y la incorporacin de
la logstica a la gestin gubernamental. En el
Ecuador, se mantiene su enfoque en aspectos
de infraestructura y se carece de una visin de
los servicios necesarios que vinculan al sector
productivo con la infraestructura.
Fomentar la capacitacin, la investigacin y
el desarrollo tecnolgico en logstica.Definir
programas de trabajo con Universidades e
institutos de investigacin, procurar fuentes
de financiamiento para la capacitacin e
incorporacin de tecnologa en las empresas,
desarrollar programas que contemplen la
planificacin y el abastecimiento, control de la
produccin, gestin de transporte y distribucin,
logstica portuaria y aeroportuaria, aspectos
legales y regulatorios, etc.
FEDEXPOR trabaja en defensa de los intereses
del sector productivo exportador del pas,
representndolo en diversas instancias pblicas y
privadas, con servicios diseados especficamente
para nuestros afiliados y los gremios productivos. Al
ser el nico gremio de alcance nacional con oficinas
Quito, Guayaquil, Manta y Cuenca, desarrolla
actividades en todo el pas. Entre nuestros servicios
se destacan:
Representacin Institucional
DirectoriodeCORPEI
Consejo Nacional de la Calidad
Instituto Nacional de Normalizacin INEN
Comit Nacional de Codex Alimentario
Consejo de Reactivacin de la Produccin y la
Competitividad
Comit Empresarial Ecuatoriano.
Comercio Exterior, Defensa empresarial en:
Aduanas, Puertos, Antinarcticos, Agrocalidad (ex
SESA) y asesora y firma de certificados de origen
de manera tcnica y digital.
Informacin Comercial
Requisitos de ingreso a mercados, preferencias
arancelarias y barreras para-arancelarias.
Revista mensual, El Exportador, que circula con
Revista Vanguardia.
Logstica
Proyecto CAF: Fortalecimiento de la logstica para
incrementar la competitividad de los exportadores
ecuatorianos; Estrategia para un plan nacional
logstico.
Estudios: Desarrollo del mapa logstico-
productivo.
25
Fortalecimiento del sector transporte terrestre.
Integracin tecnolgica del sector de comercio
exterior.
Desarrolloaeroportuario.
Asistencia Tcnica e Implementacin de sistemas
de calidad
- AL INVEST IV: Proyecto de la Unin Europea
que fomenta la internacionalizacin de las
Pymes:
Mejoramiento productivo.
Estrategias comerciales con PYMES europeas.
Participacin en ferias.
Desarrollodenuevosproductoseimplementacin
de sistemas de gestin de calidad.
- Fondos de Asistencia Tcnica para el
Comercio FAT: Proyectos de la Comisin
Europea y la CAN:
1. Facilitacin del comercio en pasos de
frontera terrestre
2. Armonizacin de normativa de etiquetado
y rotulado en la CAN
3. Mejoramiento de la gestin logstica para
productos perecibles.
- FONINCLUSION y FONDEPYMES:
FEDEXPOResejecutorindependientecalificado
para el desarrollo de proyectos con fondos no
reembolsables del Ministerio de Industrias y
Competitividad MIC, para el mejoramiento de
la capacidad productiva, compra de activos,
innovacin tecnolgica y asociatividad.
- APPLUS:
Implementacin de sistemas de gestin de
calidad ISO 9001:2000
Inocuidad ISO 22000 y HACCP
Ambiente ISO 14001:2004
SeguridadySaludOcupacionalOHSAS18001:2007
Uso Eficiente de Energa (URE).

- CAPACITACION:
El Centro de Entrenamiento Gerencial de CEG
FEDEXPOR, capacita un promedio de 4000
personas a nivel nacional, con programas
especializados en comercio exterior. Somos
un centro acreditado por el Consejo Nacional
de Capacitacin, CNCF, lo que ha permitido
desarrollar programas In-House, beneficiando
a las empresas con un alto financiamiento no
reembolsable. v
26
El valor agregado
de los productos de calidad
MARCAPAISDECONSUMOesaquella
que da un valor agregado al producto
de fabricacin de un determinado pas
aplicando un marketing nacionalista que,
colocado junto a la marca principal puede
dar muy buenos resultados para crear la
recordacin de marca o brand awarness.
El nacionalismo es un concepto que los
ecuatorianos ya no tenemos que envidiar a
nuestros vecinos y esta vez es la industria
quien le apuesta al Ecuador, a su gente; a la
capacidad de producir con calidad para con orgullo
tener presencia local e internacional. Nos referimos
a una imagen que paulatinamente va fijndose
en nuestra mente y es la huella de un pulgar con
los colores de la bandera acompaada de la frase
Mucho mejor si es hecho en Ecuador!.
La necesidad de reconocer el buen trabajo que
hacen los obreros ecuatorianos, el saber reconocer
el sacrificio de empresarios comprometidos con
mejorar la calidad de sus productos; la necesidad de
impulsar una corriente nacionalista que reconozca
el valor de lo propio y la preocupacin por preservar
lasfuentesdetrabajoenelECUADOR;entreotros,
fueron la motivacin que impuls a que un grupo
de industriales cuencanos tomen la iniciativa de
promover una marca que sea identificada como
nico referente de la produccin nacional de calidad;
buscando generar identidad propia a nuestros
productos y protegerlos de la informalidad.
Esta huella tricolor avala la fabricacin de calidad,
en otras palabras, la huella acredita la calidad de
aquellas empresas que cumplan con normas y
procesos de fabricacin idneos.
Mucho Mejor Ecuador, promueve la compra del
producto ecuatoriano de calidad, con su logotipo y
slogan fciles de llegar a la mente del consumidor y
crear una conciencia de compra con responsabilidad
y calidad. En la actual coyuntura es imprescindible
romper los paradigmas de que lo extranjero es mejor.
Millones de productos llevan ya la
huella de calidad en diferentes espacios:
empaques, publicidad, imagen corporativa,
puntos de venta, camiones de distribucin,
spots de TV, cuas radiales, uniformes,
oficinas, vallas; pginas web, entre otros;
en s tiene una aplicacin multiconceptual
ya que en numerosa publicidad particular,
radial o escrita, se HABLA DEL DEJAR
HUELLA, estas asociaciones de concepto,
estamos seguros que han sido desprendidos
de la campaa Mucho mejor! si es hecho
en Ecuador y su huella digital tricolor.
La presencia de la marca es indispensable en tantos
espacios como sean posibles y de alto impacto en la
recordacin de nuestro pblico meta, la presencia
en los aeropuertos es importante, por lo que hemos
abierto una tienda de souvenirs en el aeropuerto de
Cuenca, en Quito se manejan espacios publicitarios
permanentes en los counters de prechequeo, sala de
espera, bandas de maletas y arribo internacional y
en Guayaquil en la sala de arribo nacional.
Seguiremos en el 2009 usando materiales POP y
aplicando el marketing nacionalista y estrategias
claras y definidas de penetracin de mercado,
enfocado al tema consumidor ya que este es el
ao del consumidor es decir es el momento de
direccionar nuestros esfuerzos en la identificacin
de los productos de calidad en la toma de decisin
de la compra de productos.
Las empresas que se adhieren a Mucho Mejor
Ecuador se relacionan a un pull de 300 empresas
de calidad pudiendo realizar negocios entre ellas,
colocan un valor agregado de calidad a su producto.
La imagen se asocia a un cono que simboliza la calidad
de los productos, por lo que el consumidor puede
distinguir entre quien lo tiene y quien no lo tiene.
Este es el momento de que su empresa sea parte
de este trabajo conjunto que ser el legado de las
generaciones futuras. v
Tnlg. Elas Merchn Argudo
Director de Mercadeo
CORPORACIN MUCHO MEJOR ECUADOR
A
c
t
u
a
l
i
d
a
d
27
Federacin de la Industria
Centroamericana del Plstico
(FICAPLAST)
Lic. Netzer Castillo S.
Director Fundador
FICAPLAST
En el siglo XX y XXI los polmeros o plsticos han
jugado un papel protagnico en nuestro diario vivir con
ms de 100 aos de existencia. Y esto ha llevado a que
actualmente las industrias del plstico tomen un papel
importante en las economas de los pases, generando
una gran oferta de empleo en forma directa e indirecta;
adems de promover las inversiones en la parte de
innovacin y desarrollo, que sumados se convierten en
fuentes de riqueza.
Y debido a este crecimiento que ha tenido la industria
plstica, han ido surgiendo la formacin de asociaciones,
las cuales como objetivos primordiales, buscan la
agrupacin para poder apoyar y promover el desarrollo
de la industria en su pas. Y considerando que en este
mundo globalizado en donde da a da se van rompiendo
las fronteras para conformar regiones, es as como surgen
las Federaciones principalmente aprovechando todas las
sinergias de sus asociados.
Es por ello que el 6 de febrero del 2009 se llev a cabo
en la ciudad de San Pedro Sula, Honduras la V Reunin
de la Federacin de la Industria Centroamericana del
Plstico, la cual marc un enorme avance en la unin de
la industria Centroamericana de productores de plstico,
encaminado a fortalecer y unificar a la regin en un solo
bloque.
Estamos conformados por las cinco Asociaciones de
Plstico de Centroamrica siendo las siguientes:
COGUAPLAST Guatemala
ASIPLASTIC El Salvador
AFAPLASH Honduras
ANIPLAST Nicaragua
ACIPLAST Costa Rica
La federacin realiz su I Reunin un 28 de Noviembre
del2007enlaciudaddeSanJosdeCostaRicagraciasa
lainiciativademipersonaydelIng.RomanoDallamora
miembros de COGUAPLAST quienes en conjunto
con el Lic. Juan Unfried, Ing. Marco Carazo y el Ing.
Marvn Rodrguez miembros de ACIPLAST y el Ing.
Tomas Cerna y el Lic. Carlos Menndez miembros de
ASIPLASTIC se coordino el primer encuentro de los
pases Guatemala, El Salvador y Costa Rica. La propuesta
fue muy bien recibida por los pases participantes, quienes
con entusiasmo no dudaron en sumarse al propsito de
unificar al Sector Centroamericano de Plstico como un
solo bloque regional.
Y en una II Reunin un 5 de marzo del 2008 en la ciudad
de Guatemala se unieron el Ing. Anzoni Gmez y el Ing.
Norman Anino miembros de AFAPLASH y la Licda.
Luz Cano miembro de ANIPLAST a este proyecto; y fue
as como naci FICAPLAST.
Siendo nuestro principal objetivo estrechar nuestros lazos
de amistad y hermandad, promoviendo el intercambio y la
transferencia de conocimientos como medio para potenciar
la capacidad econmica de la regin, aumentando su
desarrollo industrial, a travs de la capacitacin y el
mejoramiento contino de las normas tcnicas y de los
estndares de calidad.
Cmo primera accin ya hemos podido presentar
propuestas y posturas como regin en las negociaciones
que se estn realizando para concretar el Acuerdo de
Asociacin Centroamericana con Unin Europea. Y
segn comentarios de los negociadores hemos sido de
los pocos, de la industria regional sectorizada que han
manifestado una sola posicin, y esto se ha logrado
gracias al apoyo de FICAPLAST y de nuestra asesora la
Licda. Yanira Mndez.
Otro de nuestros objetivos es ser el portavoz oficial de
los datos estadsticos que maneja la industria en nuestra
regin, por ejemplo en el ao 2008 se transformaron ms
de700,000toneladasmtricasderesinasdeplstico.
Es verdaderamente satisfactorio poder observar como
hoy en da todos los esfuerzos de los Empresarios
Centroamericanos de la Industria Plstica y as como el
de sus Asociaciones, empieza a dar frutos, aprovechando
cada uno las fortalezas comerciales y tecnolgicas con las
que cuenta cada uno de los pases miembros.
Sin duda el camino a recorrer an es arduo, sin embargo
es realmente alentador el apreciar cmo con esfuerzos y
buena voluntad es posible mantener una estrecha relacin
en pro de los beneficios mutuos como regin y aportando
cada uno de los miembros sus mejores ideas y su buena
disposicin podremos hacer gala de nuestro eslogan el
cual lees:
UNIDOS CONFORMAMOS UNA
GRAN REGIN v
I
n
t
e
r
n
a
c
i
o
n
a
l
28
RHENANIA CAMPEON
La Comisin de Deportes agradece
a todos los participantes
La Comisin de Deportes agradece
a todos los participantes

H
a
s
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a
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a
C
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9
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Agradecemos a nuestros auspiciantes
II Campeonato Inter-empresarial
ASEPLAS-QUITO
CLAUSURA
Una vez terminado el Segundo Campeonato
Inter-empresarial de Ftbol del sector plstico
realizado en la ciudad de Quito, todos ganaron; la
unin, la amistad y el compaerismo fueron los
ingredientes que se dieron cita en cada fecha entre
los participantes.

Felicitaciones al campen Rhenania y a
Tecnopolmeros que obtuvo el segundo lugar, sobre
todo a cada uno de los equipos, que supieron dar lo
mejor de si en la cancha, ponindole garra y haciendo
de este evento deportivo una sana competencia.
TECNOPOLIMEROS VICE-CAMPEON
PLASTLIT 3er. LUGAR
Sr. Holger Vera RHENANIA
GOLEADOR (27 Goles)
BARRAS APOYANDO
29
30
31
Actividades de nuestros socios
El 19 de febrero Plsticos Panamericanos, PLAPASA, cumpli
40 aos de trabajo satisfaciendo a sus clientes y creando lazos
de afecto y servicio entre sus empleados y accionistas.
Su mstica de esfuerzo ha vencido cualquier obstculo y por
ello, con mucha satisfaccin en el evento de celebracin
realizado en el Hotel Hilton Coln, se premi a los trabajadores
y clientes ms antiguos y se comparti con todos los que han
depositado su confianza en esta industria. PLAPASA recibi
reconocimientos de: Cmara de Industrias de Guayaquil,
Asociacin Ecuatoriana de Plsticos, y dio a conocer su
Certificacin de Calidad ISO 9001-2008.
Felicitaciones!
40 Aos de Plapasa
Brindamos nuestra calidad, tecnologa y compromiso,
a toda la industria nacional e internacional; por eso estamos
orgullosos de ser ecuatorianos y lideres desde 1942
32
A
s
e
p
l
a
s
Estadsticas
TOTAL 2007: TOTAL 2008:
Estadsticas
IMPORTACIONES DE POLIPROPILENO
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3902100000
47,254 53,279
IMPORTACIONES DE POLIESTIRENO
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 39031900
IMPORTACIONES POLIETILENO BAJA DENSIDAD
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3901100000
IMPORTACIONES POLIETILENO ALTA DENSIDAD
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3901200000
NOTA: Valores dados en miles
IMPORTACIONES DE PVC
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3904102000
MATERIA LDPE HDPE PS PP TOTAL PVC
2007
2008
62,713
66,626
51,705
54,092
6,749
6,207
47,254
53,279
46,059
56,359
PET
30,608
35,729
245,088
272,292
NOTA: Valores dados en miles
IMPORTACION DE LAS
PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
IMPORTACIONES DE PET
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3907609000
2,447
4,667
3,605
5,716
2,525
3,691
2,147
4,032
4,049
3,611
4,564
5,292
4,946
5,997
5.361
4.631
2.979
3.788
3.934
2.494
6,070
5,305
4.627
4.055
560
525
757
744
383
702
207
490
311
566
551
220
1.043
666
469
457
742
837
646
343
597
257
483
400
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 6.749 6.207
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 46,059 56,359
4.002
7.161
1.446
3.853
3.977
3.990
4.558
5.281
3.641
4.739
3.846
5.352
4.225
6.289
4.698
4.204
3.301
3.555
3.094
2.933
4,986
4,990
4.285
4.012
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 30,608 35,729
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 62,713 66,626
5.050
6.943
4.150
5.859
6.238
5.254
3.792
6.212
4.943
6.263
5.126
5.884
6.899
8.770
5.221
5.557
4.650
4.391
4.621
1.839
5,275
4,612
6.748
5.042
3.340
5.464
3.879
4.811
4.478
4.492
3.681
5.075
5.203
4.840
4.614
4.413
5.542
8.558
3.643
3.647
3.495
3.042
3.138
2.379
4,611
2,781
6.081
4.590
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 51,705 54,092
NOTA: Valores dados en miles
NOTA: Valores dados en miles NOTA: Valores dados en miles
NOTA: Valores dados en miles
2007
2008
Meses
PESO NETO
V
a
l
o
r
e
s
Materias Primas
PESO NETO
2007
2008
Meses
PESO NETO
V
a
l
o
r
e
s
2007
2008
Meses
PESO NETO
V
a
l
o
r
e
s
2007
2008
Meses
PESO NETO
V
a
l
o
r
e
s
Meses
2007
2008
PESO NETO
V
a
l
o
r
e
s
2007
2008 Meses
PESO NETO
V
a
l
o
r
e
s
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV.
0
200
400
600
800
1.000
1.200
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
MESES Enero
2007
2008
1,561
3,284
Feb.
2,691
1,803
Marzo
1,199
2,538
Mayo Abril
2,372
3,497
1,984
3,943
Junio Julio
2.062
3.192
2.843
2.004
Agos.
2.587
4.768
Sept.
2.803
3.497
Oct.
4.768
2.146
Nov.
3.123
1.649
Dic. MESES Enero
2007
2008
Feb. Marzo Mayo Abril Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
2,615
3,408
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
4.500
5.000
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
V
a
l
o
r
e
s
LDPE HDPE PS PP PVC PET
MESES Enero
2007
2008
Feb. Marzo Mayo Abril Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic. MESES Enero
2007
2008
Feb. Marzo Mayo Abril Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
MESES Enero
2007
2008
Feb. Marzo Mayo Abril Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic. MESES Enero
2007
2008
Feb. Marzo Mayo Abril Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
2007
2008
33
Estadsticas
TOTAL 2007: TOTAL 2008:
Estadsticas
IMPORTACIONES DE POLIPROPILENO
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3902100000
47,254 53,279
IMPORTACIONES DE POLIESTIRENO
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 39031900
IMPORTACIONES POLIETILENO BAJA DENSIDAD
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3901100000
IMPORTACIONES POLIETILENO ALTA DENSIDAD
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3901200000
NOTA: Valores dados en miles
IMPORTACIONES DE PVC
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3904102000
MATERIA LDPE HDPE PS PP TOTAL PVC
2007
2008
62,713
66,626
51,705
54,092
6,749
6,207
47,254
53,279
46,059
56,359
PET
30,608
35,729
245,088
272,292
NOTA: Valores dados en miles
IMPORTACION DE LAS
PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
IMPORTACIONES DE PET
Enero a Diciembre 2007 vs 2008
Partida Arancelaria 3907609000
2,447
4,667
3,605
5,716
2,525
3,691
2,147
4,032
4,049
3,611
4,564
5,292
4,946
5,997
5.361
4.631
2.979
3.788
3.934
2.494
6,070
5,305
4.627
4.055
560
525
757
744
383
702
207
490
311
566
551
220
1.043
666
469
457
742
837
646
343
597
257
483
400
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 6.749 6.207
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 46,059 56,359
4.002
7.161
1.446
3.853
3.977
3.990
4.558
5.281
3.641
4.739
3.846
5.352
4.225
6.289
4.698
4.204
3.301
3.555
3.094
2.933
4,986
4,990
4.285
4.012
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 30,608 35,729
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 62,713 66,626
5.050
6.943
4.150
5.859
6.238
5.254
3.792
6.212
4.943
6.263
5.126
5.884
6.899
8.770
5.221
5.557
4.650
4.391
4.621
1.839
5,275
4,612
6.748
5.042
3.340
5.464
3.879
4.811
4.478
4.492
3.681
5.075
5.203
4.840
4.614
4.413
5.542
8.558
3.643
3.647
3.495
3.042
3.138
2.379
4,611
2,781
6.081
4.590
TOTAL 2007: TOTAL 2008: 51,705 54,092
NOTA: Valores dados en miles
NOTA: Valores dados en miles NOTA: Valores dados en miles
NOTA: Valores dados en miles
2007
2008
Meses
PESO NETO
V
a
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s
Materias Primas
PESO NETO
2007
2008
Meses
PESO NETO
V
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l
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e
s
2007
2008
Meses
PESO NETO
V
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l
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e
s
2007
2008
Meses
PESO NETO
V
a
l
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e
s
Meses
2007
2008
PESO NETO
V
a
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r
e
s
2007
2008 Meses
PESO NETO
V
a
l
o
r
e
s
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV.
0
200
400
600
800
1.000
1.200
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
MESES Enero
2007
2008
1,561
3,284
Feb.
2,691
1,803
Marzo
1,199
2,538
Mayo Abril
2,372
3,497
1,984
3,943
Junio Julio
2.062
3.192
2.843
2.004
Agos.
2.587
4.768
Sept.
2.803
3.497
Oct.
4.768
2.146
Nov.
3.123
1.649
Dic. MESES Enero
2007
2008
Feb. Marzo Mayo Abril Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
2,615
3,408
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
4.500
5.000
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
0
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20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
V
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LDPE HDPE PS PP PVC PET
MESES Enero
2007
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Feb. Marzo Mayo Abril Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic. MESES Enero
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Nuestros Socios
Bienvenidos Nuevos Socios
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Nuestros Socios
Bienvenidos Nuevos Socios
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Nuestros Funcionarios
NuestroDirectorio
Mara Lorena Ricaurte
GERENTE
Roco Negrete
SECRETARIA
Karina Valero
COORDINADORA
DE CAPACITACIN
Mayra Garca
COORDINADORA
IPLAS
De pie (desde la izq.): Ing. Jos Luis Mendoza, Ing. Angel Guevara, Ing. Lev Ingerman, Ing. Ricardo
Calero, Ing. Jorge Mrtola, Ing. Antonio Baduy, Ing. Carlos Bucaram, Lcdo. Alfredo Hoyos, Ing.
RicardoBowen,Ing.FernandoSeminario,Ing.XavierGmez.
Sentados: Sr. Hans Schuback (Tesorero), Ab. Caterina Costa (Vicepresidenta), Ing. Francisco
Alarcn (Presidente), Ing. Yoceli Valecillos.
No constan: Ing. Eduardo Berg, Ing. Jorge Luzuriaga, Ing. Carlos Argudo.