CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.

2011, MAYO POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2011 GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA, PRODUCCIN - REA TCNICA PROYECTO: USO DE DOLOCHAR EN EL HORNO ELCTRICO Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

TABLA DE CONTENIDO A.- INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN ........................................................... 2 B.- ORGANIGRAMA ..................................................................................................................... 5 C.- TRMINO DE ACEPTACIN: ................................................................................................ 6 D.- PERFIL DEL PROYECTO: ..................................................................................................... 7 E.- GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES: ................................................................ 9 F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ...................................................... 11 1 LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN ............................................ 11

1.1. ORGANIZACIN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO ........ 11 1.2. FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA ............ 11 1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIN EN LA IMPLANTACIN DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIN ............................................................................................................................... 12 1.4. RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA ........................ 13 2 IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA................................. 14

2.1 ANLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIN Y DE OPORTUNIDADES DE MEJORA 14 2.2 ESTIMACIN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIN .......... 15 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD: .... 17 MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS: .................................................................. 17 RECOLECCIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN: .................................................... 19 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD: ................................................................................ 26 CONCORDANCIA ENTRE EL MTODO Y LAS HERRAMIENTAS: ............................... 27 GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO ................................................... 28

4.1 CRITERIOS PARA LA CONFORMACIN DEL EQUIPO DE PROYECTO ..................... 28 4.2 PLANIFICACIN DEL PROYECTO: ................................................................................ 29 4.3 GESTIN DEL TIEMPO: .................................................................................................. 32 4.4 GESTIN DE LA RELACIN CON PERSONAS Y REAS CLAVES DE LA ORGANIZACIN: ..................................................................................................................... 32 4.5 DOCUMENTACIN: ......................................................................................................... 32 5 CAPACITACIN ............................................................................................................... 33

5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIN DEL EQUIPO: ........................................................... 33 5.2 EVALUACIN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIN ..................... 33 6 INNOVACIN ................................................................................................................... 35

6.1 AMPLITUD EN LA BSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS 35 6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIN PROPUESTA .......................................................... 35 6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO 36 7 RESULTADOS ................................................................................................................. 37

7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIN HACIA EL CLIENTE INTERNO/EXTERNO ............ 37 7.2 RESULTADOS FINANCIEROS ........................................................................................ 38 7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL ................................................ 39 8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA ........................................................................................ 44

8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA ......................................................................................... 44

A.- INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A. nace en el ao 1964, en la ciudad de Arequipa (Planta nmero 1), con razn social Aceros Arequipa S.A. En 1982 pone en marcha la planta de en el departamento de Ica, provincia de Pisco (Planta nmero 2) y el 31 de Diciembre de 1997 se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. dando origen a la Corporacin Aceros Arequipa S.A. (CAASA). Actualmente la empresa se dedica a la fabricacin de hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrn de construccin y aceros calibrados en sus plantas de Pisco y a la fabricacin de barras de construccin, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una capacidad total de 800,000 toneladas de productos terminados al ao. En Lima, Corporacin Aceros Arequipa cuenta con oficinas administrativas y almacenes para la distribucin de los productos antes mencionados. Asimismo, la comercializacin de planchas y bobinas laminadas en fro (LAF), laminadas en caliente (LAC) y zincadas, adems de clavos, alambres recocidos y abrasivos. El nmero de RUC de Corporacin Aceros Arequipa S.A. es 20370146994 y el cdigo de actividad econmica N 2710, segn la clasificacin industrial internacional uniforme de las Naciones Unidas. CAASA postula al RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA, Categora Produccin - rea Tcnica, con el proyecto USO DE DOLOCHAR EN EL HORNO ELCTRICO Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE desarrollado por el GRUPO DE PROGRESO CREATIVIDAD del departamento de Acera, seccin Horno Elctrico de la planta de Pisco (Kilmetro 241 de la carretera Panamericana Sur), planta que tiene como nmero telefnico: (056) 53 2967 y nmero de fax: (056) 53 2971. Se podr revisar dicha informacin en la pgina web: www.acerosarequipa.com. Actualmente en la compaa laboran 1,503 personas y la distribucin es 315 en Arequipa, 877 en Pisco y 311 en Lima, aproximadamente el 40% de este personal labora en las reas administrativas. Los principales productos que fabrica y comercializa Corporacin Aceros Arequipa S.A. son: Barras de Construccin. Barras Helicoidales. Perfiles. Alambrn (para construccin y trefilera). Planchas y bobinas laminadas en fro y en Caliente. Acero Calibrado. Clavos. Pernos de Fortificacin. Abrasivos. Los mercados a los que se orientan los productos, son la construccin, minera y metalmecnica en el mercado interno y exportaciones a Bolivia, Brazil, entre otros. La persona de contacto es el Sr. Walter Diaz Meyzan, como Coordinador Corporativo de Gestin de Calidad y Representante de la direccin para los Sistemas Integrados de Gestin. Los miembros de la Direccin de la Corporacin Aceros Arequipa S.A. son: Sr. Ricardo Cilloniz Champin, Presidente Ejecutivo Sr. Pedro Blay Cebollero, Director Gerente General. Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente de Finanzas. Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente de Mercadeo. Sr. Carlos Valdez Barber, Gerente de Operaciones y logstica. Sr. Pablo Diaz Aquino, Gerente de planeamiento y desarrollo.

Sr. Fernando Bustamante Cilloniz, Gerente de Control Estratgico de Gestin. Sr. Ricardo Cilloniz Rey, Gerente de Minera.

___________________________ Representante Legal

CONFORMACIN DEL EQUIPO 1.- Nombre: Jos Luis Ramos Franco Cargo: Lder Edad: 59 - Especialidad: Tcnico Centro de estudios: In house Experiencia: 24 aos - Puesto: Operador de Gra 2- Nombre: Jos Enrique Castillo Naveda Cargo: Sub Lder Edad: 54 - Especialidad: Tcnico Centro de estudios: In house Experiencia: 24 aos Puesto: Operador de Gra 3.-Nombre: Antonio Miguel Cartagena Crdova Cargo: Secretario Edad: 49 Especialidad: Tec, Electricista Centro de estudios: SENATI - Lima Experiencia: 2 aos Puesto: Operador de Gra Integrantes 4.- Nombre: Jorge Danny Fuentes Cornejo Edad: 41 - Especialidad: Tec. Mecnico Centro de estudios: SENATI - Pisco Experiencia: 4 aos Puesto: Operador de Insumos 5.- Nombre: Jos Epifanio Misajel Quispe Edad: 43 - Especialidad: Tcnico Centro de estudios: In house - Pisco Experiencia: 20 aos Puesto: Fundidor 6.- Nombre: Henry Miguel Montoya Ormeo Edad: 32 - Especialidad: Tec. Electricista Centro de estudios: SENATI - Pisco Experiencia: 4 aos Puesto: Fundidor 7.- Nombre: Jess Tranquilino Naventa Luna Edad: 50 - Especialidad: Tcnico Centro de estudios: In house Experiencia: 18 aos Puesto: Fundidor 8.- Nombre: Fran Luis Pea Huamani Edad: 46 - Especialidad: Tec. Electricista Centro de estudios: SENATI - Pisco Experiencia: 14 aos Puesto: Instrumentista 9.- Nombre: Vctor Esteban Pea Roca Edad: 54 - Especialidad: Tcnico Centro de estudios: In house Experiencia: 24 aos Puesto: Ajustador composicin qumica 10.- Nombre: Csar Augusto Roldan Rojas Edad: 40 - Especialidad: Tcnico Metalurgista Centro de estudios: TECSUP Lima Experiencia: 18 aos Puesto: Analista de Operaciones 11.-Nombre: Ernesto Fernando Velarde Ortiz Edad: 47 - Especialidad: Tcnico Centro de estudios: In house Experiencia: 24 aos Puesto: Operador de Insumos 12.-Nombre: Vctor Manuel Vilca Ramrez Edad: 50 - Especialidad: Tcnico Centro de estudios: In house Experiencia: 22 aos Puesto: Sup. Turno El Grupo de Progreso Creatividad est conformado por el personal del turno B de la seccin de Hornos Elctricos. Personal que a lo largo de sus aos de servicio han demostrado aptitud proactiva hacia la mejora constante y el logro de objetivos, lo que se evidencia en la participacin del G.P. Creatividad en los encuentros internos.

B.- ORGANIGRAMA

CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.

Los integrantes del equipo de mejora pertenecen al departamento de Acera

C.- TRMINO DE ACEPTACIN:

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de Mejora, correspondientes al ao 2011 y al presentar nuestra postulacin nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo, aceptamos el carcter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la informacin y los datos proporcionados en el Informe de Postulacin. Entendemos que la postulacin ser revisada por los miembros del Jurado Evaluador. Si nuestra organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organizacin resulta ganadora aceptamos compartir informacin con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.

______________________________________ Representante Legal

D.- PERFIL DEL PROYECTO: Corporacin Aceros Arequipa S.A. es una empresa lder en el mercado siderrgico peruano, a lo largo de stos ltimos diez aos viene desarrollando una gestin integrada que le ha permitido alcanzar sus objetivos y consolidar su presencia en el mercado nacional. Parte de stas mejoras consider el crecimiento de su capacidad productiva a fin de ampliar su mercado y lograr mejores niveles de productividad; sin embargo, en el Departamento de Acera el incremento del volumen de produccin no solamente signific la revisin y optimizacin de nuestro proceso productivo de fabricacin de acero lquido, sino tambin gener la necesidad de revisar las prcticas de cada una de nuestras operaciones involucradas y su impacto ambiental. En el Proceso Productivo de la Planta de Reduccin Directa de los xidos o minerales de hierro se emplea antracita como materia prima encargada de la reduccin de stos xidos. Este proceso se realiza a temperaturas cercanas al punto de fusin del mineral donde producto de la rotacin del horno, la carga entra en contacto con la antracita permitiendo la reaccin del carbono con dichos xidos. A fin de asegurar la eficiencia en la reduccin del mineral, a lo largo del horno se dosifica cantidades de antracita mayores a lo estequiometricamente requerido dando lugar entonces a que parte de la antracita alimentada y que no reacciona se encuentre en los subproductos (residuo slido industrial) generados a partir de este proceso. De esta manera, se genera el Dolochar que viene a ser uno de los subproductos generados en el proceso de reduccin directa y resulta ser una mezcla de los residuos de antracita y caliza. Presenta una granulometra menor a 4.75 mm. Actualmente, el volumen generado de Dolochar es alrededor de 900 t/mes, convirtindose en un residuo slido industrial que potencialmente puede impactar a nuestra gestin por sus efectos en: Salud Ocupacional, la potencial exposicin del personal a materiales finos de carbn durante actividades de reembolsado y manipulacin. Productividad, el mantenimiento de las pilas o rumas en las condiciones requeridas por los estndares de medio ambiente nos generan gastos que incrementan nuestros costos operativos. Medio Ambiente, el potencial dao a los suelos y alteracin del ecosistema (por efectos de los vientos y manipulacin.) El Horno Elctrico de Arco (EAF) tiene como funcin fundir la carga metlica compuesta por chatarra y hierro esponja (Direct Reduced Iron: DRI). La carga metlica se funde por la energa elctrica proporcionada por un arco elctrico que es conducido por 3 electrodos. El carbono, presente en la antracita que se adiciona al Horno Elctrico, es de vital importancia en el proceso de fabricacin del acero, ya que se convierte en una fuente de energa (qumica): mediante la inyeccin de oxigeno con el fin de formar reacciones de combustin dentro del bao para aprovechar la energa que desprenden estas reacciones. Como muestran las reacciones (1) y (2), el C forma CO y CO2 lo que provoca un burbujeo del metal lquido, fomentando las reacciones metal-escoria. C + O2 CO (g) C + O2 CO2 (g) (1) (2)

El gas formado tambin provoca un espumado de la escoria, lo que permite proteger los refractarios del arco elctrico formado entre los electrodos y la carga metlica. El Proceso de Aceracin en CAASA requiere cantidades de antracita en rangos de tamaos especficos: Antracita gruesa, granulada y fina. La Antracita fina (granulometra 100% 2.8mm) es empleada para la carburacin del bao liquido y espumacin de la escoria mediante su adicin al horno elctrico por inyeccin.

De los tres rangos de tamao de antracita que empleamos, la Antracita fina se caracteriza por poseer el menor contenido de carbono fijo, incluso con una mayor dispersin. Por otro lado, en planta contamos a la fecha con un stock de Dolochar que supera las 70,000 t, ste residuo slido industrial comparado con los niveles tpicos de C fijo existentes en las antracitas, posee un contenido bajo (10% - 38%); por ello, no tiene posibilidad ser de utilizado, ya sea en el proceso de Reduccin Directa o en el Horno Elctrico. A partir del muestreo de las rumas de Dolochar, los resultados obtenidos en los anlisis granulomtricos se encontr una concentracin del contenido de carbono fijo en los rangos de tamao menores a 2.8 mm. Esta fraccin de tamao menor representa alrededor del 56 70% del total del material dispuesto en la ruma de Dolochar. En funcin a la distribucin granulomtrica reportada, podemos considerar entonces que si el proceso de Reduccin Directa genera alrededor de 38 t diarias de Dolochar existiran alrededor de 32 t de Dolochar fino (menor a 2.8 mm) con un contenido de carbono fijo mayor a 55% y por lo tanto con mayores posibilidades de ser utilizado. Es as que el presente proyecto tiene como objetivo evaluar la viabilidad de emplear en el proceso de Horno Elctrico el Dolochar reemplazando parcialmente el consumo de las antracitas que actualmente empleamos; a pesar del menor contenido de carbono fijo presente en ste residuo su consumo nos permitira no solamente la posibilidad de reducir nuestros costos de produccin, sino tambin de contribuir con el cumplimiento de nuestra responsabilidad con el medio ambiente. En conclusin contribuye con el compromiso suscrito en nuestra poltica empresarial En el presente informe se muestra cmo establecemos nuestro objetivo, recopilando y analizando los datos del Sistema Baan, Reportes de produccin, Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones, Cuaderno de reporte de inspector de Calidad, Informes del rea de control de Calidad. Las implementaciones de las mejoras fueron trabjadas entre Mayo y Setiembre del 2010, manteniendo y mejorando a la fecha el desempeo de los logros alcanzados en nuestro proyecto. Con la ayuda de la metodologa de los 7 pasos de solucin de problemas se logr identificar las causas potenciales de falla, analizarlas y encontrar soluciones de bajo costo pero de gran impacto. Mencionamos algunas de las mejoras realizadas, que han generado beneficios para este proceso: Definir una prctica eficiente con los lineamientos tcnicos necesarios, con Seguridad y sin afectar el Medio Ambiente para reemplazar parcialmente el consumo de Antracita y disminuir el stock de Dolochar. Modificar la estructura de consumos de antracitas que permita aumentar la proporcin del material que se adiciona por inyeccin. Tamizar el Dolochar en la planta de chancado de Antracita, obteniendo la fraccin menor a 2.8 mm. Aumentar el dimetro de las toberas. Aumentar la presin de aire de insuflado en las inyectoras. Independizar las lneas de aire en las inyectoras. Con estas mejoras se ha logrado deternimar que el empleo del Dolochar en la produccin de Acero lquido no produce alteracin relevante en los indices de operacin, es por ello que el esfuerzo de los integrantes del equipo asegura mantener la Calidad y disminuir los costos de produccin del Acero. El principal aporte del presente proyecto es hacer del proceso productivo del Acero en Corporacin Aceros Arequipa, lo ms amigable posible con el Medio Ambiente. El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, as como indicadores para medir constantemente el desempeo de las mejoras realizadas. Con el objetivo de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han actualizado documentos del sistema de gestin.

E.- GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES: ACERA: Para el caso del proyecto definimos al rea encargada del proceso productivo de realizacin del Acero ACERO: El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces con otros elementos de aleacin especficos como el Cromo o Nquel. ACERO LQUIDO: El Acero expuesto a temperaturas por encima de 1510 C ANTRACITA: Es el carbn mineral de ms alto rango y el que presenta mayor contenido en carbono, hasta un 95%. Es negro, brillante y muy duro ANTRACITA FINA: Antracita con una granulometra menor a 2,8 mm, se emplea por inyeccin para generar escoria espumosa. ANTRACITA GRUESA: Antracita con granulometra que pueden variar desde 1 a 5 para uso en cestas y por alimentacin contina. Su consumo est en funcin del porcentaje de carbono buscado en el fin de fusin. ASPECTO AMBIENTAL: Son aquellos elementos de donde surgen(O pueden surgir) impactos ambientales. BOLSA BIG BAG: Bolsones de polipropileno reforzado, en nuestro caso se utilizan para el almacenamiento de los insumos empleados en el Horno elctrico: Cal, finos de Baghouse, Dolochar, Caliza, etc. CALIZA: Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de Calcio (CaCO3 CARBN BITUMINOSO: Es un carbn relativamente duro que contiene betn, de menor Calidad que la antracita CARBONO FIJO: Es la parte del que no es voltil y que quema en estado slido. CENIZAS: Las cenizas de un carbn son un producto de la combustin, es decir un residuo de la Calcinacin a 750C de minerales y sales existentes en el carbn CESTAS: Recipiente donde se almacena la chatarra fragmentada antes de depositarla en el Horno Elctrico CHAR: Residuo solido del proceso de Reduccin Directa de los minerales de hierro. COMPOSICIN QUMICA: Se refiere a qu sustancias estn presentes en una determinada muestra y en qu cantidades CONCENTRACIN DEL CONTENIDO DE CARBONO: Es el porcentaje de carbn que est presente en una muestra DISTRIBUCIN MUESTRAL: Es el resultado de considerar todas las muestras posibles que pueden ser tomadas de una poblacin. DOLOCHAR: Residuo slido industrial, Sub producto del proceso de Reduccin Directa del mineral de hierro. DOLOCHAR FINO: Dolochar con una granulometra menor a 2.8 mm

DOLOCHAR GRANULADO: Dolochar con una granulometra de 4.75 mm a 2.8 mm

ELECTRODO: Cuerpo de grafito conductor de energa elctrica ESCORIAS: Es un sub producto del proceso del industria del Acero, contienen bsicamente silicatos. FINOS DE BAGHOUSE: Sub producto del proceso de Reduccin Directa. GRANULOMETRA: Medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria HOJA DE PROCESO: Documento de Calidad con especificaciones, parmetros y pasos a seguir para la produccin de un determinado tipo de acero. HMI: Interface hombre mquina. Sistema de control automtico secuencial con el cual controlamos con mayor precisin las fallas de los equipos. Estas fallas se visualizan en el sistema SCADA (Supervisin de control y adquisicin de datos). HORNO ELCTRICO: Mquina en la que se funde el Acero IMPACTO AMBIENTAL: Efectos negativos que se ocasionan en el medio ambiente resultantes por cambios en el entorno. INDICE DE BASICIDAD: Es una medida de la reserva alcalina que tiene un mineral INDICES DE OPERACIN: Son las principales variables de control de un proceso. INYECTORAS FUCHS: Es un dispositivo utilizado para bombear fluidos utilizando alta presin. MEDIO AMBIENTE: Es el sistema global constituido por elementos naturales y artificiales de naturaleza fsica, qumica, biolgica MUESTREO: Herramienta de investigacin estadstica que permite analizar los resultados de un proceso. PARTCULAS FINAS: Es la menor proporcin de materia PLANTA DE REDUCCIN DIRECTA: Es el proceso mediante el cual se obtiene hierro esponja a partir de mineral de hierro. PLANTA HUMOS: Conjunto de dispositivos para la recuperacin de los humos y polucin generados por el proceso de Horno Elctrico POLUCIN: Contaminacin intensa del agua o aire producido por los residuos de procesos productivos o biolgicos REFRACTARIO: Material que resiste el fuego o Calor sin cambiar de estado ni descomponerse RESIDUOS SLIDO INDUSTRIALES: Sustancia o materia slida, generada durante un proceso productivo que ya no va a ser utilizado en el mismo establecimiento. RUMA: Lugar destinado para el acopio de materia TIEMPO POWER ON: Tiempo que se mantiene encendido un dispositivo TOLVA: Dispositivo de almacenamiento de materias primas.

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F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1 Liderazgo y Compromiso de la Alta Direccin

1.1. Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo La Alta Direccin de Corporacin Aceros Arequipa S.A. (CAASA) fomenta en todos sus trabajadores, el trabajo en equipo y la participacin en la bsqueda de la mejora continua, a travs de los Valores de la empresa, la Poltica del Sistema Integrado de Gestin y del desarrollo de diversos programas de mejora que se han venido aplicando desde el ao 1992. Desde ese ao se ha formado un Comit de la Calidad, que se rene mensualmente y que tiene como principal misin analizar el desarrollo del programa de Gestin de la Calidad dentro de la organizacin. Este comit est presidido por el Gerente del rea y lo integra el Coordinador Corporativo de Gestin Calidad, Director Industrial o Superintendente de Planta y los Jefes que le reportan directamente, se renen para definir y evaluar el desempeo de los objetivos del Sistema Integrado de Gestin. Cabe destacar que dos veces al ao, este comit es presidido por el Presidente Ejecutivo, mxima autoridad en CAASA, para revisar el desempeo de todo el Sistema Integrado de Gestin de toda la organizacin con la participacin de todas las gerencias de la corporacin. Estas reuniones del Comit de Calidad son organizadas por el departamento de Gestin de Calidad, departamento al que le han sido delegada la responsabilidad de fomentar el trabajo en equipo y asesorar a los equipos de mejora continua, as como administrar el programa de sugerencias, la certificacin ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, el programa de 5Ss y el programa de Equipos de Alto Desempeo. La Alta Direccin promueve la participacin de los integrantes de la organizacin en estos programas y brinda los recursos necesarios. Por otro lado el personal de nuestra empresa participa activamente de forma individual o en equipos de trabajo en los programas de mejora continua. Anualmente, se desarrolla el proceso de evaluacin del los proyectos de mejora, el cual consiste en una revisin inicial y dos jornadas de avance, las que tienen como propsito permitir a los equipos de mejora presentar los avances de sus proyectos a sus jefaturas y a todos los miembros de la compaa y ser evaluados por un jurado evaluador conformado por miembros del Comit de Calidad, jefaturas y representantes de Gestin de Calidad, ello permite identificar las oportunidades de mejora, la necesidad de capacitacin y asignacin de los recursos para el desarrollo de los proyectos. De igual forma, desde 1993 se realizan una reunin anual llamada Encuentro Interno donde cada equipo de mejora presenta su proyecto y se premian a los mejores. A todas estas reuniones asisten las mximas autoridades de la empresa y son ellos los que personalmente premian a los equipos de mejora. La gestin de los proyectos de mejora se realiza siguiendo un procedimiento documentado CPSG007SG, documento que se encuentra registrado bajo el Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001 de CAASA. En noviembre de 2010, se realiz el 18vo. Encuentro Interno de Grupos de Progreso y Crculos de Control de Calidad. En este evento se evaluaron los 22 mejores proyectos desarrollados por el personal de la corporacin, tanto de las sedes de Pisco como de Arequipa. Es importante resaltar que desde hace 10 aos se viene desarrollando un evento similar en la sede de Arequipa que selecciona a los equipos que los representarn en el evento central en Pisco.

1.2. Facilidades otorgadas a los equipos de proyecto de mejora El apoyo y respaldo que la alta direccin brinda a los proyectos de mejora se ve reflejado con la asignacin de recursos para la ejecucin de los proyectos y de igual manera con la

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participacin de los trabajadores en estos proyectos, actualmente contamos con 51 equipos de mejora a nivel corporativo Desde hace 19 aos, CAASA cuenta con una infraestructura adecuada para desarrollar las actividades de los equipos de mejora continua, las cuales son mejoradas, ao tras ao. En principio se cuenta con una biblioteca que es administrada por el departamento de Gestin de la Calidad, la cual es actualizada constantemente y de igual manera es consultada por cualquier miembro de la organizacin. Asimismo, se cuenta con diversas aulas de reuniones, prcticamente una por cada departamento de la compaa. Estas aulas estn dotadas de carpetas unipersonales o mesas de reuniones que les permiten a los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su labor con comodidad, cabe resaltar que se ha mejorado la infraestructura de las aulas y modernizado los equipos informticos que emplean los integrantes de los equipos de mejora. En caso ser necesario apoyar al equipo con cmaras filmadoras o fotogrficas, digitalizacin de fotografas o fotografas digitales, equipos audiovisuales u otros equipos, es el departamento de Gestin de Calidad quien hace las coordinaciones respectivas. La asignacin de tiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesite el equipo de mejora para el desarrollo de sus proyectos, son asignados por el jefe del departamento al cual pertenecen. Adicionalmente, se cuenta con una sala con 6 computadoras que puede ser usada por cualquier miembro de un equipo de mejora cada vez que la necesiten. Finalmente, el departamento de Gestin de la Calidad cuenta con un plan de capacitaciones anual en herramientas de Calidad, metodologas para la solucin de problemas y la implementacin de proyectos de mejora. As mismo esta rea brinda asesora constante a los equipos de mejora. Con relacin a la comunicacin entre los miembros de los equipos de mejora y la direccin de la empresa, podemos afirmar que en nuestra organizacin todos los funcionarios son responsables de promover la creacin de equipos de mejora entre los trabajadores que ellos lideran, por tal motivo tambin son los principales interesados en que estos proyectos se concreten con resultados satisfactorios. En funcin a la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan diversos niveles de comunicacin. Esta puede realizarse con el facilitador del equipo de mejora, el jefe de seccin, el jefe de departamento o el D.I. De igual manera, existen otras instancias donde la direccin de la empresa toma parte directamente del desarrollo de los proyectos de mejora. Podemos mencionar a la evaluacin en la Revisin Inicial en la cual la jefatura a la cual pertenece el equipo de mejora da la conformidad de los proyectos de su rea, las Jornadas de Avance que la realizan tres funcionarios de la compaa, ellos son seleccionados por el departamento de Gestin de Calidad y varan de acuerdo a la naturaleza de los proyectos. Es aqu donde todos los miembros del equipo de mejora tienen la oportunidad de presentar sus ideas a la direccin y recibir retroalimentacin para continuar con su proyecto. Asimismo, podemos mencionar las reuniones del comit de Calidad donde el departamento de Gestin de Calidad haciendo de nexo, sustenta ante la direccin cualquier necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante un proyecto y que no haya sido posible ser sustentada adecuadamente en las instancias anteriores.

1.3. Apoyo de la Alta Direccin en la implantacin de las propuestas de solucin La Alta Direccin de CAASA ha establecido en su Poltica del sistema integrado de gestin de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, como uno de sus compromisos el:

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Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes Esta Poltica, revisin 03, ha sido elaborada y revisada por el Presidente Ejecutivo y el Representante de la Direccin y aprobada en forma conjunta por todas las gerencias de la corporacin, mximas autoridades dentro de nuestra organizacin. Para el cumplimiento de este compromiso se coordinan a travs de los Comits de Calidad de la compaa, con la finalidad que todos los equipos de mejora de nuestra organizacin puedan acceder a los recursos necesarios para la ejecucin de sus proyectos. Las nuevas prcticas (procedimientos, registros, estndares, entre otros documentos) generadas en los proyectos de mejora son aprobadas, difundidas e implementadas incluyndolas como documentos del sistema de gestin. Por otro lado, el despliegue de las mejoras se realiza en el Encuentro Interno de Equipos de Mejora Continua, al cual tiene acceso toda la organizacin. Por otro lado, en la biblioteca del departamento de Gestin de Calidad se encuentran videos de las exposiciones realizadas en el Encuentro Interno, as como manuales con informes de los proyectos y las mejoras implementadas, tambin al alcance de toda la organizacin. 1.4. Reconocimiento a los equipos de proyectos de mejora Desde que se formaron los equipos de mejora continua en CAASA, se viene reconociendo los logros obtenidos por cada uno de ellos, pues esto es parte de nuestra Poltica, tal como se detall en el punto anterior. Para el caso especfico de los equipos de mejora, la empresa tiene por poltica entregar premios a los mejores trabajos desarrollados durante el ao, estos premios son entregados en los Encuentros Internos. En estos eventos participan todos los equipos de mejora que tengan por lo menos un proyecto concluido en el ltimo ao y cada proyecto es evaluado siguiendo los criterios de la Metodologa de Solucin de Problemas utilizada. Es importante destacar que en las Jornadas de Avance los mejores proyectos se hacen acreedores a premios siempre y cuando superen por lo menos el 75% del puntaje de cada evaluacin. Adicionalmente, los mejores proyectos son presentados al concurso anual que organiza el Comit de Gestin de Calidad y ocasionalmente a los concursos que organiza la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) Creatividad Empresarial o al Congreso Anual de Mantenimiento que organiza el Instituto Peruano de Mantenimiento (IPEMAN). Todos los equipos ganadores de estos concursos reciben premios y representan a la empresa en diferentes eventos organizados por otras instituciones. Es importante destacar que el Grupo de Progreso Creatividad ha sido merecedor del primer lugar en el 18 Encuentro interno de Grupos de Progreso y Crculos de Control de Calidad de la empresa, motivo por el cual, se ha hecho acreedor a un reconocimiento y a representar a CAASA en el presente concurso. La premiacin de dicho evento se realiz frente a los maximos representantes y trabajadores de nuestra corporacin.

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Identificacin y Seleccin del Proyecto de Mejora

2.1 Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora Cmo parte de la implementacin del modelo de gestin de Corporacin Aceros Arequipa S.A., se han definido en el pilar de Liderazgo cinco aspectos fundamentales para guiar, apoyar y comunicarse con la organizacin, con la finalidad de alcanzar los resultados planificados. Estos cinco aspectos fundamentales son la Visin, Misin, los Valores, la Comunicacin de la alta direccin a todos los niveles de la organizacin y La Responsabilidad Social y el Buen Gobierno Corporativo. Siendo los tres primeros los siguientes: Visin Corporativa Grupo Siderrgico lder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el mercado exterior, soportado por una organizacin moderna y altamente Calificada, totalmente integrado y ubicado entre los ms rentables de la regin Latinoamericana. Misin Corporativa Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio a nuestros clientes, la Calidad de nuestros productos y la eficiencia de nuestros procesos. Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, Protegiendo al medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del pas e incrementando el valor generado para nuestros accionistas. Valores Corporativos Liderazgo Excelencia Enfoque al Cliente Compromiso Responsabilidad Trabajo en Equipo Siguiendo con la estrategia de la alta direccin de la empresa, la planta de Pisco ha desarrollado su Estrategia Funcional, alineado con la Estrategia de la Corporacin Aceros Arequipa. Esto a su vez ha generado estrategias para cada departamento de la planta, las cuales han servido de gua para que los equipos de mejora determinen los proyectos que deben implementar. Los objetivos de la planta se encuentran en el BSC, entre los ms importantes destacan: Incrementar la competitividad en costos Alcanzar excelencia operacional en produccin Incorporar en todos los procesos el componente social y ambiental Incrementar la satisfaccin del cliente Contar con polticas y procedimientos de gestin y desarrollo de capital humano El proyecto de mejora asignado al GP Creatividad contribuye con los objetivos mediante la reduccin de costos de insumos, la reduccin de la contaminacin del medio ambiente debido al consumo de este residuo slido industrial, aprovechamiento de la capacitad instalada del Horno Elctrico y la mejora en la Calidad de vida de los trabajadores. El proyecto contribuye con los resultados financieros porque busca reducir costos de produccin, incrementado la confiabilidad de este proceso; al desempeo del personal, porque busca generar un rea de trabajo ms segura y agradable, a los resultados de satisfaccin del cliente interno, porque contribuye a mejorar el ambiente de trabajo; al medio ambiente, permitiendo el consumo de un residuo slido industrial como materia prima en la fabricacin del Acero.

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Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin La Antracita es un mineral con un contenido mayor a 83% de Carbono fijo y contenidos de azufre menores a 0.80 %, es el principal contribuyente de carbono en la composicin qumica del acero liquido. El Proceso de Fabricacin de acero lquido en Corporacin Aceros Arequipa S.A requiere cantidades de antracita en rangos de tamaos y composicin qumica especficos. En los ltimos cuatro aos el consumo anual de antracita ha mostrado una tendencia ascendente proporcional al incremento de nuestros niveles de produccin, por ejemplo, para el ao 2010 se alcanzo un consumo de 32,000 t equivalentes a un costo de US$ 3808,000.00 anuales. Un punto a tomar en cuenta para las empresas consumidoras de antracitas como es el caso de Corporacin Aceros Arequipa S.A., es un impuesto de carcter medio ambiental de tipo selectivo, denominado Impuesto a la Hulla, que se menciona en el D.S. 211-2007-EF y la modificatoria D.S. N 009-2011-EF, este impuesto representa una carga impositiva de S/100.00 por tonelada de antracita comprada, que de acuerdo a nuestros niveles de consumo significa un incremento aproximado de US$ 1,200,000.00 anuales, a partir del 2014. Repercutiendo directamente en nuestros costos de produccin, con el riesgo inmediato de que el incremento en el precio de compra de la antracita repercuta sobre el precio final de nuestros productos. Por otro lado, como consecuencia del desarrollo de nuestros procesos productivos, en planta generamos residuos slidos industriales que se evacuan y se trasladan para ser almacenadas en espera de alguna posibilidad de uso. Por ejemplo: Polvos de Planta de Planta Humos. Residuos de ladrillos refractarios. Lodos de la Planta Fragmentadora. Finos de Baghouse de la Planta de Reduccin Directa. Char. Dolochar. Los stocks de stos materiales superan las 120 000 t como en el caso del Char. En funcin a lo mencionado anteriormente, la jefatura del rea de Acera en coordinacin con el Jefe de la Seccin de Hornos Elctricos asignan al Grupo de Progreso Creatividad la problemtica de desarrollar un proyecto de mejora para evaluar la viabilidad de emplear el Dolochar en el Horno Elctrico en reemplazo de la Antracita. De esta manera el Grupo de Progreso Creatividad define el problema como: El Incremento de nuestros Costos Operativos como consecuencia del Incremento del precio de compra de las Antracitas y la generacin de Impactos Ambientales debido a la presencia de residuos slidos industriales que no tienen una disposicin final El equipo identifico los siguientes impactos del problema: Incremento de nuestros costos de produccin y el peligro de prdida de competitividad de los precios de nuestros productos en el mercado. Presencia de polucin en nuestras instalaciones como consecuencia del arrastre de las partculas finas de los residuos que son arrastradas por las corrientes de viento caractersticos en nuestra regin. La generacin de residuos slidos industriales implica la necesidad de terrenos para depositarlos, caso contrario se tiene que asumir el costo de la evacuacin de stos residuos fuera de la planta. En este contexto, enfrentamos el reto de buscar alternativas que nos permitieran minimizar el incremento de nuestros costos de fabricacin; sta bsqueda de alternativas nos conduce a revisar las posibilidades de utilizacin de nuestros residuos slidos industriales existentes en planta. Identificamos que algunos de estos residuos mencionados poseen contenidos de carbono en su composicin qumica, entre ellos tenemos:

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Finos de Baghouse, materiales finos de tamao menor a 100 m dispuestos en bigbags obtenidos en los colectores de polvo de la planta de Reduccin Directa. Char; y, Dolochar, generados tambin en el proceso de Reduccin Directa. Como podemos ver en el grafico 1, estos residuos en comparacin con las antracitas poseen bajo contenido de carbono fijo; por esta razn, no encontraban posibilidad de ser utilizados en nuestros procesos. GRFICO 01 Comparacin del contenido de Carbono fijo en subproductos
80%

60%

59% 49% 45%

%C fijo

40%

20%

11% 2% 1%
Lodos

0%

1%

6%
Char

Polvos Ladrillos

Dolochar Escoria Finos de Cascarilla Baghouse

Desecho
Fuente: CAASA

La fraccin fina del Dolochar posee el mayor contenido de carbono fijo y es el material que se genera en mayor proporcin (a razn de 38 t diarias).

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Mtodo de solucin de problemas y herramientas de la Calidad:

3.1 Mtodo de solucin de problemas: La metodologa es estructurada y sistemtica(mejora continua), consiste en la aplicacin de 7 diferentes pasos para la solucin de los problemas, estos pasos los detallamos a continuacin: 1.- Definir el problema: La idea principal de este paso es identificar primero todas las oportunidades de mejora y los problemas que afectan la Calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad industrial, medio ambiente, costo de produccin, productividad de la mano de obra y prevencin de errores y/o no conformidades, que a su vez se ven reflejadas en la satisfaccin de nuestros clientes ya sean externos o internos. Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que trae este para as poner los objetivos que se desea lograr. 2.- Colectar datos y definir objetivo: Es la bsqueda de la informacin requerida para los anlisis del problema propuesto, la solucin que se requiera dar al problema est dada por la profundidad de informacin que se recolecte. La informacin que se recolecte nos va a servir para poder evidenciar el impacto econmico y las mejoras generadas por la implementacin del proyecto al poder comparar el escenario inicial contra un escenario en el cual se han alcanzado las metas propuestas. 3.- Identificar causas raz: Es el anlisis propiamente dicho del problema, es identificar las causas potenciales, las cuales van a poder determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en el problema. 4.- Definir actividades de mejora: En esta etapa de la metodologa es necesario una lista de las posibles soluciones que se tienen para cada uno de los inconvenientes encontrados, posteriormente estas alternativas se evaluarn a travs de los criterios establecidos por el mismo equipo de mejora, hasta seleccionar las mejores alternativas. 5.- Ejecutar actividades de mejora: Para poner en prctica la(s) solucin(es) primero es necesario disear un plan de accin para la ejecucin de las diversas actividades que se deben efectuar en la solucin del problema, este plan de accin debe contener como mnimo en cada actividad un responsable y la fecha de ejecucin de estas actividades, luego en la medida de lo posible se deber elaborar un plan de contingencias y finalmente se ejecutarn las actividades segn lo programado. 6.- Evaluar resultados: En esta etapa se procede a recolectar datos luego de las mejoras implementadas, para as poder comparar el antes y despus del proyecto, estas comparaciones se realizarn tanto en los aspectos cualitativos como cuantitativos. 7.- Estandar: En esta etapa se definen las actividades que se deben realizar para que las mejoras ejecutadas en el proyecto sean difundidas segn correspondan dentro de la organizacin, en muchos casos implica la modificacin de documentacin del Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001. Aqu presentamos la aplicacin de esta metodologa realizada en el proyecto desarrollado por el grupo de progreso Creatividad. En la realizacin del proyecto se siguieron los siguientes pasos de acuerdo a la Metodologa de Solucin de Problemas explicada anteriormente. Paso No 1.- Definir el problema: La jefatura del rea de Acera asigan al grupo de progreso Creatividad la problemtica de identificar la posibilidad de emplear en el proceso de fabricacin del Acero, el uso de materailes alternativos para la reduccin del costo de produccin.

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En funcin a ello surge la alternativa de evaluar la viabilidad de emplear el Dolochar en el Horno Elctrico en reemplazo de la Antracita fina, materia prima importante y de alto costo en el proceso productivo. Paso No 2.- Colectar datos y definir objetivo: Se determin el tipo y tamao de informacin en base a nuestro problema, uso del Dolochar en Horno Elctrico, sus caractersticas y composicin qumica, volumen almacenado y produccin diaria de Dolochar, esta informacin se recopil desde enero a mayo 2010, dado la complejidad del proyecto se realizaron pruebas para determinar el volumen ptimo de reemplazo de la Antracita por Dolochar. Las fuentes de informacin que nos brindaron estos datos son las siguientes: Parte de Produccin. Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones. Cuaderno de reporte de inspector de Calidad. Sistema Baan. Informes del rea de control de Calidad. Paso No 3.- Identificar causas raz: Se identific a travs de un lluvia de ideas las posibles causas del problema, para posteriormente ubicarlas en un diagrama de causa efecto especfico, obteniendo como causas principales: residuos de planta de reduccin directa, poseen bajo contenido de carbono fijo, son materiales con exceso de finos, contenido de carbones fijos es variable, poseen contenidos altos de azufre, entre otros Para cada una de las causas principales se les aplica la herramienta por qu? por qu?, definiendo as para cada una de ellas sus causas races. Paso No 4.- Definir actividades de mejora: Se emple la tcnica del rbol de soluciones para poder detallar las actividades a desarrollar, es as que se tienen las soluciones innovadoras y de alto impacto, que brindan el mximo beneficio, tanto en el mbito tcnico, econmico como en el mbito de seguridad y medio ambiente. Paso No 5.- Ejecutar actividades de mejora: Para efectuar la aplicacin de las mejoras se elabor la diagrama de Gantt para cada una de las actividades de mejora que nos permitirpan eliminar las causas principales, en el cual se definieron las fechas de implementacin de cada una de las actividades, su planificacin, ejecucin, y el personal asignado para su elaboracin, con el objetivo de organizar, planificar y controlar la ejecucin del proyecto. Se elabor un plan de contingencias para las soluciones planteadas; se busca tener respuestas ante situaciones que impidan realizar estas mejora y los planes para enfrentar estas situaciones. Paso No 6.- Evaluar resultados: La evaluacin de los resultados compara los datos antes de la ejecucin del proyecto con los obtenidos a travs de las mejoras implementadas. Se lleg a alcanzar el objetivo definido por el equipo, emplenado el Dolochar en reemplazo de la Antracita que propicia disminuir el costo en el producto final y una mejorar liquidez para la empresa en esto momento de gran competitividad. Tambin se alcanz disminuir el impacto ambiental generados por el Dolochar. Paso No 7.- Estandar: La estandarizacin se ha llevado a cabo a travs del desarrollo de instrucciones que aseguren la mejora como lo son: PIPA024HE: INSTRUCCIN PARA LA CARBURACIN Y DESCARBURACIN DEL BAO DE ACERO, PIPA004HE: INSTRUCCIN PARA LA

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VERIFICACIN DE INSUMOS A USAR EN LA PRODUCCIN EN EL HORNO ELCTRICO Y HORNO CUCHARA, documentos perteneciente al Sistema de gestin de Calidad ISO 9001 Asimismo se crearon los articulo Dolochar en el sistema Baan: Dolochar Fina Procesado con cdigo N0240006 y Dolochar granulado con cdigo N0240005 Se ha actualizado el Registro de Aspectos Ambientales de Horno Elctrico PRPA012HE, donde se ha considerado el consumo de Dolochar en el Horno Elctrico como un consumo de carcter Benfico 3.2 Recoleccin y anlisis de la informacin: Se determin el tipo y tamao de informacin en base a nuestro problema, uso del Dolochar en Horno Elctrico, sus caractersticas y composicin qumica, volumen almacenado y produccin diaria de Dolochar, esta informacin se recopil desde enero a mayo 2010, dado la complejidad del proyecto se realizaron pruebas para determinar el volumen ptimo de reemplazo de la Antracita por Dolochar Las fuentes de informacin que nos brindaron estos datos son las siguientes: Parte de Produccin. Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones. Cuaderno de reporte de inspector de Calidad. Sistema Baan Informes del rea de control de Calidad. Toma y anlisis de datos: Seleccin de Material En el siguiente cuadro podemos observar la clasificacin de nuestros residuos en funcin al contenido de carbono fijo. GRFICO 01 Comparacin del contenido de Carbono fijo en subproductos
80%

60%

59% 49% 45%

%C fijo

40%

20%

11% 2% 1%
Lodos

0%

1%

6%
Char

Polvos Ladrillos

Dolochar Escoria Finos de Cascarilla Baghouse

Desecho
Fuente: CAASA

Los materiales con mayor contenido de carbono resultan ser tres residuos que se generan en el proceso productivo de la planta de Reduccin Directa: . Dolochar, con un contenido promedio de 59% de carbono fijo y un tamao menor a 4.75 mm. . Finos de Baghouse, con un contenido promedio de carbono fijo de 49% con una granulometra menor a 100 m procedentes de los colectores de polvo.

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. Char, con un contenido promedio de 45% de carbono fijo y un tamao menor a 10 mm. Por lo tanto, podemos mencionar que el Dolochar es el residuo con el mayor contenido de carbono fijo.

Los Stocks acumulados de stos materiales son los siguientes: . Dolochar, con un stock aproximado de 75,000 t. La cantidad diaria que se genera de este material es de 38 t/da . Finos de Baghouse, con un stock calculado en 7 000 t, generndose una cantidad diaria de aprox. 9 t. . Char, con un stock aproximado de 120,000 t. La cantidad diaria que se genera de este material es de 25 t/da

GRFICO 02 Stocks de subproductos

%Carbono fijo en los Desechos

80%

Dolochar

Stock 75 000 t

se generan 38 t/da
59% 49% 45%

60%
%C fijo

40%

Finos de
Baghouse

Stock 7 000 t

se generan 9 t/da

20%

11% 2% 1% 1%

6%

0%

Polvos Ladrillos Lodos Dolochar Escoria Finos de Cascarilla Char Baghouse

Char

Stock 120 000 t se generan 25 t/da

Desecho

Considerando los siguientes criterios: Mayor contenido de carbono fijo, granulometra similar a la granulometra de las antracitas actualmente empleadas en nuestro proceso; y, por ser el material que se genera en mayor cantidad , en esta primera etapa de desarrollo hemos seleccionado al Dolochar como el residuo que potencialmente podra reemplazar parcialmente el consumo de antracita en el proceso de Fabricacin de acero lquido De acuerdo a los valores reportados en la tabla 1, podemos observar que el contenido de carbono fijo presente en el Dolochar posee una relacin estrecha con su distribucin granulomtrica. Encontramos una concentracin del contenido de carbono fijo en los rangos de tamao menores a 2.8 mm.

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TABLA 01 Composicin de la Ruma de Dolochar

tem +4.75mm +2.8 mm +1.7 mm +1.0 mm -1.0 mm
Fuente: CAASA

Mat. voltil 0.0% 0.0% 0.0% 1.0% 2.6%

Cenizas 90.1% 47.1% 44.2% 33.4% 26.7%

C fijo 8% 50% 52.3% 55.9% 68.7%

Asimismo, como se observa en la tabla 2 la fraccin de tamao menor a 2.8 mm representa alrededor del 60% del total del material dispuesto en la ruma de Dolochar. TABLA 02 Granulometra del Dolochar tem +2.8 mm -2.8 mm
Fuente: CAASA

Muestr a1 29.96% 59.54%

Muestr a2 16.32% 70.28%

Muestr a3 28.52% 66.54%

Muestr a4 27.20% 56.77%

En funcin a la distribucin granulomtrica reportada, podemos considerar entonces que si el proceso de Reduccin Directa genera alrededor de 38 t diarias de Dolochar existiran alrededor de 24 t de Dolochar fino (menor a 2.8 mm) con un contenido de carbono fijo de alrededor de 59% y por lo tanto con mayores posibilidades de utilizacin. Por coincidencia, en el Proceso de fabricacin de acero lquido en el Horno Elctrico, parte de las antracitas que empleamos es antracita de tamao menor a 2.8 mm, la que denominamos Antracita Fina. Esta antracita fina posee un contenido promedio de carbono fijo de 77%; entonces relacionando la antracita fina y el Dolochar en funcin al contenido de carbono fijo encontramos que las 24 t de Dolochar (menor a 2.8 mm) con 59% de carbono fijo potencialmente podran reemplazar a 18.5 t diarias de antracita fina.

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GRFICO 03 Comparacin Dolochar y Antracita fina

25

Antracita Fina

20

Promedio 76.4.0%

15

Frec. rel 10

49 52 55 595959 62 71 74 74 77 7780 80 57 58 62 65 65 68 68 71 83 83 86

25

20

Promedio 59%

Dolochar
Frec. rel

15

10

0 58

49 63 52 61

55 65

59 68

62 71

65 77 68 80 71 74

Fuente: CAASA

A continuacin revisamos para el periodo de enero a mayo del presente ao la evolucin del Ratio de consumo de antracita, encontramos un ratio promedio de 50.14 kg/t pal. Entonces si hemos considerado que la fraccin de Dolochar menor a 2.8 mm representa un volumen de 23 t diarias con un contenido de carbono fijo de 54% entonces, el consumo de Dolochar potencialmente nos permitira disminuir el consumo de antracita en 7 kg/ pal GRFICO 04 Evolucin del Ratio de consumo de Antracita

Fuente: CAASA

2.2 Composicin Qumica A continuacin en la tabla 3 se muestra en forma comparativa la composicin qumica del Dolochar cernido (fraccin de tamao 100% -2.8mm) y la composicin tpica de la antracita fina empleada en nuestro proceso.

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TABLA 03 Composicin Qumica del Dolochar cernido C. fijo Antracita Fina Dolochar 70 - 82 % 50 - 65% Azufre Mat. Voltil Si02 8.0 - 10 % 9.0 - 10 % Al2O3 4.6 - 6.0 % 5.0 - 6.0 % CaO 0.6 - 1.0 % 6.5 - 7.4 %

0.18 - 0.70 % 2.1 - 9.3 % 0.70 - 1.40% 1.5 - 7.0 %

Fuente: CAASA

El Dolochar cernido posee un contenido de carbono fijo cercano al existente en la antracita fina. El contenido de azufre presente en el Dolochar es mayor al presente en la antracita. A partir del muestreo realizado en la fraccin de Dolochar menor a 2.8 mm encontramos la siguiente distribucin de la muestra del contenido de carbono fijo y lo comparamos con el presente en la antracita fina. Conociendo los resultados de composicin qumica y granulometra efectuamos pruebas experimentales de consumo de Dolochar a fin de conocer el comportamiento en el Horno Elctrico, para ello consideramos las siguientes variables: Consumo de Electrodos. Consumo de Refractarios. Consumo de energa. Tiempo Power On. En estas pruebas no se encontraron resultados negativos lo que nos permiti luego disear pruebas a mayor escala. TABLA 04 Resultados preliminares de consumo de Dolochar ndices Doloc Consumo Consumo N Power on har Energa de Cal Colada (min) (Kg) (Kwh/t pal) (Kg/t pal) 224100 220 31.4 643.10 54.3 224104 250 30.4 628.10 61.2 224129 300 30.3 621.20 62.1 224183 335 29.1 639.10 62.8 224218 280 30.1 638.07 61.5 Valores de Antracita Fina:
Fuente: CAASA

Composicin Qumica Escoria % Cff 0.06 0.10 0.04 0.07 0.09 % FeO 16.5 12.7 15.3 7.2 10.2 4.5 - 31.2 % SiO2 20.9 23.1 25.4 28.4 25.7 15.5 27.1 IB 1.7 1.7 1.4 1.3 1.6 1.4 - 2.2

27.6 34.1

525 - 646

52.46 65.4

El anlisis de los datos revisados anteriormente permitieron definir al Grupo de Progreso Creatividad el objetivo del proyecto, como: Reemplazo de Antracita por Dolochar, en razn de 19 Tn. El criterio para establecer nuestro objetivo est alineado con los principales objetivos de la planta, como son: Reducir los costos de transformacin de la planta, incrementar productividad, mejorar la Calidad de nuestros productos y disminuir los impactos ambientales A partir de estos resultados podemos definir nuestro objetivo: Reemplazar el consumo de 19.0 t/da de Antracita por 24.0 t/da de Dolochar

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TABLA 05 Objetivo del proyecto DOLOCHAR Consumo diario 24.0 t/da

Fuente: CAASA

ANTRACITA Dejar de consumir diario 19.0 t/da

El Grupo de Progreso Creatividad analiz las posibles causas, a continuacin se muestra el proceso realizado para la identificacin de las causas raz del problema. a) A travs de una tormenta de ideas planteamos las posibles causas que originan el incremento de los stocks de Dolochar: Son residuos slidos industriales de la planta de Reduccin Directa. Posee bajo contenido de Carbono Fijo. Son materiales con exceso de finos. Poseen contenidos altos de cenizas. Los Finos de Carbn presentan dificultad en su manipulacin. Su densidad es baja. Generan polucin. Su contenido de Carbono fijo es variable. Poseen contenidos altos de azufre. El Dolochar presenta contenidos altos de humedad. No se encuentra posibles consumidores en el mercado. No se puede utilizar en los Hornos de Reduccin Directa. b) Matriz de seleccin de Causas Principales Con la participacin de los integrantes del Grupo de Progreso, se realiza un anlisis completo de las posibles causas y se le da prioridad comparndolas entre ellas GRFICO 05 Matriz de seleccin de principales causas

MATRIZ DE SELECCIN DE PRINCIPALES CAUSAS

POSIBLES CAUSAS
1.- Son los desechos de la Planta de Reduccin Directa 2.- Poseen bajo contenido de Carbono fijo 3.- Son materiales con exceso de finos 4.- Poseen contenidos altos de cenizas 5.- Los finos de carbn presentan dificultad en su manipulacin
6.- Su densidad es baja
JR JC AC JM JN VV VP JF CR FP EV HM Total
Priorida d

1 4

3 9

2 8

4 7

3 6

31 76

1 5 8 10 7 12 3

3 12 12 8

9 10 7

12 12 12 9 11 12 9 9 8

5 12 1 12 8 8 11 12 8

5 11 8 107

7 10 5 12 113 8 6 9 7 101

6 10 12 7 11 11 5

8 12 12 10 12 11 12 12 9 11 7 10 126

7.- Generan Polucin

8.- Su contenido de carbono fijo es muy variable

2 10 8

5 12 7

70

12 9 10 12 8 12 10 8 12 12 11 9 125

11
9 6 2 4

9.- Poseen contenidos altos de azufre 10.-El dolochard presenta contenidos altos de humedad 11.-No se encuentra posibles consumidores en el mercado 12.-No se puede reutilizar en los hornos de Reduccin Directa

11 12 11 9 10 12 12 6 12 8 5 1 1 9 6 3

1 110

8 12 12 3 11 9 10 12 100 5 2 6 9 4 7 1 4 9 7 9 59 81

2 10 8 8 3

9 10 2

8 10 5

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Encontramos como causas principales: 1- No se encuentra Posibles Consumidores en el Mercado. 2- Poseen Bajo contenido de Carbono fijo. 3- No se Puede utilizar en los Hornos de Reduccin Directa. 4- Son los residuos slidos industriales de la Planta de Reduccin Directa c) Tcnica Porqu?-Porque A travs de la tcnica del Porqu?-Porque, identificamos las causas raz que dan lugar a la creacin de estos residuos slidos industriales. GRFICO 06 Tcnica del Por qu?

A partir de lo descrito podemos concluir: El Dolochar es un residuo slido industrial generado en la planta de Reduccin Directa y que su contenido de carbono fijo se aproxima al presente en la antracita Fina, adems su almacenamiento est causando un gran Impacto Ambiental . Luego se toma la decisin de utilizar estos residuos aprovechar el contenido de carbono que poseen. en el horno elctrico para

Con el fin que la informacin no tuviera errores, se revisaron y comprobaron en campo los datos de las diferentes fuentes. Tambin, se contrastaron y compararon con las obtenidas en el producto final, las cuales fueron entregadas por el rea de control de Calidad, revisadas y aprobadas por la jefatura del rea. Los responsables del manejo de informacin fueron; todos los integrantes del equipo en coordinacin con el Jefe de la seccin de Horno Elctricio fueron responsables de las pruebas realizadas en el proceso productivo, el responsable del anlisis estadstico de los datos optedinos de las pruebas es el Tcnico Csar Roldan, el responsables de llevar actualizados los registros de las reuniones, actas, y acuerdos establecidos es el Tcnico Antonio Cartagena. Los tcnicos Fran Pea, Henry

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Montoya y Victor Vilca, responsables del manejo de datos tcnicos afines a su especialidad, en coordinacin con Control de Calidad y mantenimiento mecnico. 3.3 Herramientas de la Calidad: Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido difundiendo dentro de la organizacin las 7 Herramientas Bsicas de Calidad como parte de los cursos bsicos que son dictados al personal, estas herramientas son: Listas u hojas de verificacin: Colecta los datos en forma organizada Histogramas: Determina como se distribuyen los datos Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento ms significativo sea fcilmente identificable. Diagrama de Causa Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas que llevan hacia un efecto o un problema. Diagrama de estratificacin: permite dividir en varias partes un todo para comprender mejor una hiptesis y obtener conclusiones al momento de analizar un problema. Diagramas de dispersin: utilizado para estudiar la relacin entre dos o ms variables, es comnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y un efecto. Grficas de Control: Estableciendo los lmites de control, permite identificar las variaciones de un proceso a travs del tiempo Tomando como base la problemtica a solucionar, las caractersticas de la informacin obtenida y la experiencia y conocimientos de los integrantes del equipo, estos eligieron utilizar las siguientes herramientas: Multivotacion: Tcnica de trabajo en equipo, permite priorizar las alternativas de mayor valor, de acuerdo a la experiencia de los integrantes. Por Que?: Permite identificar las causas races pr eguntando 5 o 6 veces el por qu de un efecto. Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de un grupo de personas . Histrograma: Es una grfica de barras que permite describir el comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central. Diagrama de Dispersin: Es la representacin grfica del grado de relacin entre dos variables cuantitativas rbol de soluciones: Permite identificar la viabilidad de las soluciones propuestas obtenindose luego segn seleccin la mas adecuada Grficos de lnea: Muestra los efectos de un proceso en funcin al tiempo. Grficos de barras: Arregla datos para una comparacin fcil y rpida Diagrama de Gantt: Para poder seguir un orden en la ejecucin de las actividades, la verificacin de la implementacin e identificar los responsables de cada actividad. Durante el desarrollo del proyecto se presentaron ventajas y desventajas en la aplicacin de las diferentes tcnicas empleadas, siendo estas las siguientes.

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TABLA 06 Ventajas y desventajas de las herramientas de Calidad utilizadas en el proyecto Ventaja Permite aprovechar la experiencia Multivotacin de los integrantes del equipo Nos permiti por medio de Por qu? preguntas, partiendo de las causas Por qu? principales llegar a las causas races Es una herramienta de trabajo en Tormenta de equipo y nos ayudo plantear ideas, ideas para identificar los problemas, causas y posibles soluciones Permite analizar la informacin recolectada de las pruebas y en Histograma base a ello proyectar la cantidad optima de reemplaza Con el uso de esta herramienta Diagrama de identificamos que los resultados del Dispercin Dolochar en el proceso productivo son iguales que la Antracita Identifican y muestran claramente rbol de las estrategias para solucionar un soluciones problema Permite identificar claramente el Grfica de lnea desempeos de las variables a travs del tiempo Permite comparar resultados de dos Grfica de o ms periodos grficamente, barras bastante prctico y fcil de utlizar Nos permite planificar Diagrama de adecuadamente las actividades de Gantt mejora 5W + 1H Mediante preguntas, permite realizar un estudio minucioso a las principales soluciones Herramienta Desventaja No present dificultades en el desarrollo Genera demasiadas preguntas y respuestas. El acercamiento a las repuestas depende del conocimiento y experiencia del personal. La generacin de excesivas ideas, ocasiona que las de menor impacto se depuren No present desarrollo dificultades en el

No present desarrollo

dificultades

en

el

Identifica todas las posibles soluciones, inclusive aquellas que no representan bajo costo y alto impacto No permite apreciar mas de 5 lineas en un mismo grfico. No present desarrollo No present desarrollo No present desarrollo dificultades en el

dificultades

en

el

dificultades

en

el

3.4 Concordancia entre el mtodo y las herramientas: En CAASA evaluamos peridicamente el desarrollo de la metodologa de solucin de problemas y las herramientas de calidad utilizadas, esta evaluacin se realiza en las presentaciones que efectan los grupos en la Revisin Inicial y Jornadas de Avance, para esta oportunidad la revisin Inicial que consiste en la revisin de los 2 primeros pasos de la Metodologa de Solucin de Problemas por la Jefatura a la cual pertenece el equipo, la misma que da la conformidad de avance del proyecto se realiz del 22 de Marzo al 05 de Abril, la primera Jornada de Avance fue una exposicin ante un furado evaluador conformado por 3 personas, 2 jefes de reas relacionadas al proyecto y un representante de Gestin de Calidad la cual se realiz del 06 al 8 de Julio, por ltimo la segunda Jornada de Avance en la cual el equipo presenta al jurado evaluador el proyecto, muestra los documentos de estandarizacin generados por el proyecto y verifican en campo la implementacin de las mejoras, esta jornada se realiz del 20 de Setiembre al 14 de Octubre. De esta evaluacin se efectan recomendaciones, tanto de forma como de fondo a todos los equipos de mejora de la empresa. Los encargados de evaluar a los equipos de mejora, son los jefes de departamento pertenecientes al comit de Calidad y los jefes de seccin de Corporacin Aceros Arequipa.

27

Gestin del proyecto y trabajo en equipo

4.1 Criterios para la conformacin del equipo de proyecto Para dar una solucin integral al problema a travs del presente proyecto, el rea de Acera vio por conveniente constituir un equipo de trabajo multidisciplinario, en funcin a los siguientes criterios: Tcnicos mecnicos. Tcnicos electricistas. Tcnicos Metalurgistas Experiencia profesional. Disponibilidad de tiempo. Capacidad de trabajo en equipo. El grupo humano que conforma a Creatificad se form con personal que trabaja en el turno B, teniendo en cuenta su experiencia en el proceso productivo, adicionalmente cabe comentar que la disponibilidad de los horarios del personal gener un ambiente de confianza que ha convertido a Creatividad en un grupo de trabajo slido. Todo el personal que integra el grupo, no slo est comprometido con sus labores, sino que est comprometido con los objetivos y el desarrollo organizacional de la empresa a travs de los siguientes aspectos: a) b) c) d) e) f) g) h) Alcanzar los objetivos de Calidad de la seccin de Horno Elctrico. Mejorar nuestro ambiente de trabajo. Realizar un trabajo seguro. Optimizar los costos de produccin. Aumentar la produccin. Mejorar la Calidad de nuestro producto. Promover la mejora continua. Ser amigables con el medio ambiente

Los representantes del equipo fueron elegidos por consenso, primando los criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua. En el siguiente cuadro se aprecia la conformacin del G.P. Creatividad.

28

TABLA 07 Relacin de integrantes del GP Creatividad EDAD ESPECIALID AO AD S 42 54 41 43 32 50 46 Tcnico Electricista Tcnico Tcnico Mecnico Tcnico Tcnico Electricista Tcnico Tcnico Electricista Tcnico Tcnico Tcnico Metalurgista Tcnico Tcnico CENTRO DE ESTUDIO S SENATI In house SENATI In house SENATI In house SENATI

NOMBRE

CARGO

EXP. AOS 02 24 04 20 04 18 14

PUESTO

Antonio Miguel Cartagena Crdova

Secretario

Operador de Gra Operador de Gra Operador de Insumos Fundidor Fundidor Fundidor Instrumentist a Ajustador composicin qumica Operador de Gra Analista de Operaciones Operador de Insumos Supervisor de turno

Jos Enrique Castillo Vice Lder Naveda Jorge Danny Fuentes Cornejo Jos Epifanio Misajel Quispe Henry Miguel Montoya Ormeo Jess Tranquilino Naventa Luna Fran Luis Pea Huamani Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante

Vctor Esteban Pea Integrante Roca Jos Luis Ramos Franco Csar Augusto Roldan Rojas Ernesto Fernando Velarde Ortiz Vctor Manuel Vilca Ramrez Lder Integrante Integrante Integrante

54 59 40 47 50

In house In house TECSUP In house In house

24 24 18 24 22

4.2 Planificacin del proyecto: A continuacin se detalla el proceso de gestin del proyecto de mejora y las tcnicas de trabajo en equipo mediante las cuales se aprovecharon al mximo las capacidades de cada miembro del Grupo de Progreso Creatividad y obteniendo los mejores aportes a la organizacin. Implementacin de las principales soluciones identificadas en el captulo anterior. Definicin del Objetivo del Proyecto de Mejora: Luego de la identificacin del problema de la planta de Acera y el posterior anlisis de la informacin presentada, se seleccion el objetivo del proyecto como: Reemplazo de Antracita por Dolochar, en razn de 19/24 t Definicin de Entregables del Proyecto de Mejora: En la siguiente tabla se muestra la lista de entregables que el equipo identific por cada una de las mejoras seleccionadas:

29

TABLA 08 Entregables del proyecto ACTIVIDADES Muestreo preliminar de las rumas de finos de carbn y Dolochar Ejecucin de Pruebas preliminares en el Horno Elctrico Adicin del Dolochar por inyeccin sin zarandear Adicin del Dolochar por inyeccin zarandeado Empleo del Dolochar por Cesta y Tolva Evaluacin de Resultados Encuestas Sustentacin del Proyecto Estandarizacin Capacitacin y difusin a los otros turnos de la seccin Definicin de Cronograma del Proyecto de Mejora: Una vez identificadas las las actifividades, se llevan a cabo reuniones de equipo en las cuales se procede a la elaboracin de los Diagramas de Gantt correspondientes a las actividades necesarias para cada una de las mejoras, en el cual se puede visualizar las fechas programadas, seguimiento de actividades y los responsables asignados de acuerdo a su experiencia y conocimientos. Las actividades fueron planificadas entre los meses de Mayo y Setiembre del 2010, ello en funcin al nmero de pruebas necesarias para identificar el impacto del uso del Dolochar en el proceso productivo del Acero Lquido en los indices de operacin del Horno Elctrico. A continuacin se presenta el Diagrama de Gantt desplegado a los integrantes del equipo para cada mejora planteada:

30

GRFICO 07 Diagrama de Gannt

DIAGRAMA DE GANTT
DEPARTAMENTO SECCIN PROYECTO EQUIPO DE MEJORA : : : : ACERIA HORNO ELCTRICO USO DEL DOLOCHAR EN EL HORNO ELCTRICO Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE "GRUPO DE PROGRESO CREATIVIDAD" MESES DEL PROYECTO JUN JUL AGO % DE AVANCE 100%

ACTIVIDADES

MAY

SEP

RESPONSABLE
Fran Pea Vctor Pea

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Muestreo preliminar de las rumas de finos de carbn y dolochar Ejecucin de Pruebas preliminares en el Horno Elctrico Adicin del Dolochar por inyeccin sin zarandear Adicin del Dolochar por inyeccin zarandeado Empleo del Dolochar por Cesta y Tolva

P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R
CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO %

100%

Henry Montoya Jos Ramos

100%

Jess Naventa Jorge Fuentes

100%

Jos Misajel Vctor Vilca

100%

Jos Castillo Ernesto Velarde

Evaluacin de Resultados

100%

Csar Roldan

Encuestas

100%

Todos los integrantes

Sustentacin del Proyecto

100%

Todos los integrantes

Estandarizacin Capacitacin y difusin a los otros turnos de la seccin

100%

Vctor Vilca Csar Roldan Vctor Vilca Csar Roldan Facilitador

100% 100%

Plan de contingencias: Para la ejecucin del plan de contingencia, el grupo defini actividades que permitieran controlar aquellas situaciones adversas que se producen al momento de implementar las mejoras, a la vez el personal de produccin deber estar capacitado para solucionar el problema. A continuacin les presentamos las contingencias: TABLA 09 Plan de contingencias

MEJORA
Cernido del Dolochar en la planta de Chancado de Antracita.

SITUACIN ADVERSA
Afecta negativamente la Seguridad. Afecta Negativamente al Medio Ambiente Se agote el stock Afecta negativamente el Afecta la Calidad proceso

CONTINGENCIA
Zarandear solo Antracita de Compra.

Distorsiona el proceso Uso de Dolochar fino en las inyectoras Afecta negativamente al Medio Ambiente FUCH. Se agota el stock Afecta negativamente la Seguridad.

Reemplazar el dolochar por el uso de antracita fina.

31

4.3 Gestin del tiempo: El cumplimiento de los plazos detallados en la planificacin de actividades del proyecto y los entregables alcanzados se fueron informando en cada reunin de coordinacin dejndose registro en las actas de reunin del equipo. En las reuniones de equipo se realiza el control de avance de las actividades a travs del seguimiento al coronograma de trabajo, donde cada uno de los responsables de las actividades de mejora, comunica el avance y los requerimientos necesarios para el desarrollo de las mismas. Todos los detalles del avance y retroalimentacin se registran en las actas de reunin del equipo. 4.4 Gestin de la relacin con personas y reas claves de la organizacin: Cabe resaltar que los integrantes del Grupo de Progreso Creatividad en todo momento y a travs del facilitador, mantuvieron las relaciones pertinentes a travs de reuniones, entrevistas y correos electrnicos con las reas comprometidas para la habilitacin de recursos y quienes brindan el servicio, como son: Jefatura de Acera.- Facilita la informacin de los datos de costo por el de operacin del proceso. Jefatura de Horno Elctrico.- Coordinar las pruebas necesarias del reemplazo de la Antracita por el Dolochar durante la produccin. Ingeniro de procesos de Acera: Coordinar las necesidades de granulometra del Dolochar. Jefatura de Metalurgia .- por el aporte en la informacin de los datos de los defectos de las palanquillas. Logistica: para compra de materiales para la implementacin de las actividades del proyecto. Gestin de Calidad.- para el aporte de capacitaciones en herramientas de Calidad y metodologa de solucin de problemas. 4.5 Documentacin: La documentacin utilizada, para el estudio y desarrollo del presente proyecto, por el Grupo de Progreso ha sido la siguiente: Reportes del departamento de Metalurgia. Indices de operacin del Horno Elctrico. Parte de produccin. Documentos ISO 9001. Metodologa de Solucin de Problemas. Actas de reunin. Material didctico tcnico. Planos. Fichas Tcnicas. Los responsables del manejo de la informacin se definieron mediante votacin de los integrantes del equipo en las reuniones programadas, teniendo en cuanta los criterios de responsabilidad y disponibilidad de tiempo, los cuales iban de acuerdo a los avances realizados en cada sesin. El equipo cuenta con un file del proyecto, en el cual maneja toda la documentacin generada, como son: actas de reuniones, registros, informes, etc, el responsable de mantener el file del proyecto es el Secretario del equipo. Las medidas de correccin se tomaron mediante la verificacin de los parmetros establecidos por produccin, siendo estas validadas por el rea de control de Calidad y la jefatura de Hornos Elctricos.

32

Capacitacin

5.1 Programa de capacitacin del equipo: La capacitacin del personal en Corporacin Aceros Arequipa S.A. forma parte del Sistema Integrado de Gestin de la Calidad. Este proceso se da de manera sistemtica empezando por la identificacin de las necesidades de capacitacin de todo el personal. Esta identificacin la realizan los jefes inmediatos en los ltimos meses del ao para disear el plan de capacitacin del siguiente ao. En este proceso se plantean los cursos que se requieren segn el puesto de trabajo, as mismo los cursos que cada persona est en posibilidad de dictar. De igual manera la necesidad de capacitacin en los documentos ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 relacionados con el puesto de cada trabajador. El Jefe del rea al que pertenece el Equipo de Mejora Creatividad, identific las necesidades de capacitacin para los miembros del equipo. Por esta razn, todo el personal del equipo recibi la capacitacin en Herramientas de Calidad y Metodologa de Solucin de Problemas, y parte del equipo recibi la capacitacin del Departamento de Metalurgia del proceso de Horno Elctrico. Como una de las actividades de mejora, el equipo defini la capacitacin de sus integrantes en temas especificos del proyecto, como son: Dolochar: generacin, caracteristicas y posibilidades de consumo en el Horno Elctrico. Medicin de resultados: Variables del proceso 5.2 Evaluacin e impacto de las actividades de capacitacin Una de las formas que tiene Corporacin Aceros Arequipa para evaluar la capacitacin es travs de los siguientes registros: EVALUACION DEL PARTICIPANTE AL CURSO EVALUACION DEL EXPOSITOR A LOS PARTICIPANTES. Con la informacin obtenido del primer registro, podemos saber si la capacitacin terica cubri con los objetivos trazados, de lo contrario no ha de servir para mejorar futuras capacitaciones. Con la informacin del segundo registro, podemos saber a que nivel de comprensin y/o aplicacin lleg al participante. En caso de no cubrir una evaluacin satisfactoria, debemos hacer una reprogramacin para que el participante vuelva a ser capacitado y de esta manera asegurarnos una capacitacin efectiva. La capacitacin se caracteriza por incidir en dinmica de grupos, plena participacin de los asistentes, y una constante y permanente motivacin para el desarrollo de los trabajadores. La otra forma con que cuenta la empresa para evaluar la capacitacin es a travs de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, es aqu donde se percibe si la capacitacin especfica para cada trabajador esta siendo efectiva o no y definir las acciones pertinentes en caso sea necesario. Los principales indicadores de productividad relevantes para la seccin de Horno Elctrico y para el departamento de Acera son:

33

GRFICO 08 Objetivos de Calidad seccin Horno Elctrico 2011

Nota: El valor del indicador incluye el consumo de Dolochar mencionado en el objetivo del proyecto

Viendo los principales indicadores de la seccin de Horno Elctrico, podemos evidenciar que el objetivo del Consumo Especfico de Antracita esta dentro de lo planificado, por ello podemos indicar que los resultados del proyecto, el entrenamiento y la capacitacin relacionada a este punto viene repercutiendo positivamente en los indicadores de proceso. Gracias a la inversin en capacitacin se ha logrado las metas planificadas.

34

Innovacin

6.1 Amplitud en la bsqueda de opciones y desarrollo de alternativas Como se ha podido apreciar el desarrollo de este proyecto ha representado un gran reto, no solo para el Grupo de Progreso Creatividad sino tambien para la Jefatura del rea. Se realizaron pruebas por mas de tres meses con el Dolochar a fin de identificar el volumen de consumo adecuado y que ello no afecta a los indices de operacin del proceso de Horno Elctrico. Una vez identificado el volumen adecuado de consumo de Dolochar, el desafo estuvo en el mtodo de adicin del mismo, siendo el Horno Elctrico un proceso complejo en el que influye muchas variables. El mtodo de adicin debe de ser adecuado, es por ello que en el presente proyecto se utiliz otra herramienta de Calidad llamada ARBOL DE SOLUCIONES, que es una tcnica sencilla y de mucha utilidad para identificar la mayor cantidad de alternativas posibles de solucin. Esta tcnica representa una cadena de soluciones resultantes de la pregunta Cmo solucionar cada una de las actividades planteadas...? (puede ser llamado como tcnica del Cmo...? Como). El equipo evalu distintas alternativas de solucin para cada actividad de mejora utilizando el criterio de bajo costo, tiempo de implementacin y eficiencia. Para planificar la implementacin de estas actividades el equipo utiliz la herramienta 5W +1H, la cual se muestra a continuacin:

TABLA 10 5W + 1H
te m Qu? What?
Cernido de Dolochar en la planta de chancado de antracita

Por qu? Why?

Para evitar atoros producto de la presencia de gruesos en la inyectora Su uso nos permitira reducir el consumo de la antracita Fina (Producto de la Antr. gruesa) y eliminar pasivos Ambientales

Quien? Who?
C. Roldn E. Velarde J. Castillo

Cuando? When?

Donde? Where?

Como? How?

Julio Setiembre

Aprovechando la Planta de Zaranda para obtener Chancado de dos productos: dolochar Antracita fino y granulado.

Uso en la inyectora 2 FUCHS

V. Pea A. Cartagena F. Pea

Junio Setiembre

Aumentando el Seccin Hornos dimetro de las toberas Elctricos y la presin de aire de insuflado.

6.2 Originalidad de la solucin propuesta El Grupo de Progreso Creatividad ha definido soluciones con la finalidad de eliminar las causas races del problema, las cuales han sido coordinadas con las jefaturas de Horno Elctrico, Acera, Metalurgia y Mantenimiento. Las soluciones de los Equipos de Mejora de CAASA estn orientadas a aprovechar al mximo los recursos existentes en la empresa, varias de ellas son muy sencillas pero de gran impacto por sus excelentes resultados. La utilizacin del Dolochar (residuo slido industrial) en reemplazo de la Antracita, ha sido importante para reducir el costo de produccin del Acero Lquido. El impacto de la mejora se ve reflejado en la produccin de Acero Lquido de Calidad a un menor costo, lo que hace versatil a la organizacin en la posibilidad de ser ms competitiva. Las mejoras implementadas tienen el objetivo de mejorar la Calidad de nuestro producto y sastifacer a nuestro cliente interno como al mercado nacional e internacional. Las mejoras implementadas impactan de manera favorable en los siguientes aspectos:

35

mbito econmico Se obtiene una mayor rentabilidad porque se reduce el volumn de consumo de Antracita, materia prima costosa Impacto ambiental La solucin impacta favorablemente en el medio ambiente, el Dolochar es consumido directamente en el proceso de Horno Elctrico, evitando as la disposicin final de este residuo en los campos de almacenamiento. Impacto social en la comunidad y los trabajadores La solucin impacta en la comunidad porque al generar mayor rentabilidad para la empresa, se genera mayor poder adquisitivo del trabajador dentro de la localidad. Genera en el trabajador el sentido del logro lo que eleva su autoestima la que es transmitida a su familia y la comunidad. La aplicacin de la mejora continua transforma el comportamiento de las personas, mejorando no solo su desempeo en la empresa sino trascendiendo a una mejora como individuo y repercutiendo en su familia y la sociedad. Sobre los clientes Al reducir el costo de produccin del Acero Lquido con la implementacin de este proyecto, elevamos la confianza de la alta direccin por continuar con las actividades de los Equipos de Mejora Continua. 6.3 Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto Para asegurar una adecuada implementacin de las soluciones planteadas por el equipo, se procedi con las pruebas en produccin, los cuales fueron validados por el departamento de Acera. En todo momento del desarrollo del proyecto se realizan en paralelo las reuniones del equipo, donde se dan a conocer los alcances de las implementaciones. Los diseos planteados por el equipo de mejora son desarrollados enteramente por el personal del rea, reduciendo as los costos. Estas mejoras planteadas son de gran impacto ya que se est garantizando la continuidad del proceso productivo, As tambin debemos considerar la disminucin del costo de produccin del Acero Lquido.

36

Resultados A continuacin detallamos los resultados obtenidos luego de la implementacin de las mejoras en lo relacionado con los clientes interno, el beneficio econmico y los resultados de eficiencia organizacional.

7.1 Resultados de orientacin hacia el cliente Interno/Externo Definimos como cliente interno a la jefatura de Horno Elctrico, al rea de Reduccin Directa, a nuestros compaeros de trabajo de los dems turnos de nuestra seccin y Control de Calidad Acera, quienes son los beneficiario directos de las mejoras implementadas. Con la finalidad de evaluar el impacto de la mejora en la satisfaccin del cliente interno se evalua el acierdo del proceso y se desarroll una encuesta de satisfaccin del cliente. A fin de conocer como repercute el consumo de Dolochar en la Calidad del producto que entregamos a nuestro cliente interno (Horno Cuchara) observamos la evolucin del acierto. GRFICO 09 Comparacin de Acierto vs. Consumo de Dolochar

60
53.4

51.4

50
Kg/t de Palanquilla

51.7

50.4

51.1

47.9
43.06 39.68 35.31

40 30 20 10
1.6

13.59 8.32 4.64

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set

Antracita
Fuente: CAASA

Mes

Dolochar

Hemos elaborado una encuesta que nos permite analizar la opinin de las personas cercanas tanto a los procesos de fabricacin de acero lquido como en el proceso de reduccin directa con respecto al consumo de Dolochar en el horno elctrico. Los resultados de la encuesta fueron los siguientes: TABLA 11 Resultados de Encuestas
N 1 2 3 4 PREGUNTAS Considera Ud. que los resultados obtenidos por las pruebas realizadas con respceto al consumo de Dolochar en el Horno Elctrico supera las expectativas iniciales?? Considera Ud. que este proyecto es un gran aporte para la empresa y para el medio ambiente? Considera Ud. que el proyecto de xonsumir del Dolochar en reemplazo de Antracita en Horno Elctrico contribuir en la reduccin de los stocks actuales de desehcos de nuestra empresa? Considera Ud. que el xonsumo de Dolochar en el Horno Elctrico genere condiciones que afecten la seguridad y salud del personal? RESULTADOS 100% 100% 100% 80%

37

Conclusiones de la encueta: El perfil de opinin promedio de las personas encuestadas manfiesta que el consumo de Dolochar en reemplazo de la antracita fina es un gran aporte en la reduccin de nuestros costos con un importante efecto en beneficio de nuestra gestin ambiental, adems la prctica de consumo propuesta no afecta a la salud y seguridad de nuestro personal. 7.2 Resultados Financieros Los resultados financieros se evalan de acuerdo a las siguientes condiciones: En la Evaluacin Econmica hemos considerado la inversin requerida en el acondicionamiento del Dolochar previo a su uso en el Horno Elctrico y el incremento en el consumo de las variables de proceso: Consumo de energa, tiempo de power on, etc. TABLA 12 Cuadro de Costos Da INVERSIN REQUERIDA Costo de Cernido Costo de Bigbags Consumo de Electrodos Consumo de Energa Implementacin de Tolva Inversin Total BENEFICIOS Disminucin consumo de Antracita Ahorro
Fuente: CAASA, expresado en US$

Anual 193.00 247.00 64.00 504.00 $ $ $ $ $ $ 60,216.00 77,064.00 20,000.00 157,280.00

$ $ $ $ $ $ Da $ $

Anual $ $ 1,166,550.30 1,009,270.30

3,240.40 2,700.40

Encontramos un ahorro anual de US$ 1009,270.30. Cabe destacar que el beneficio estimado corresponde a la disminucin del consumo de antracita, producto del uso de Dolochar, Calculado en 14.4 kg/t pal (ver Grfico 12). US$ 157,280.00/ ao US$ 3,240.40/da

Retorno de la Inversin

49 das

38

7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional A travs del siguiente grafico de secuencias podemos observar la evolucin del consumo de antracita en el presente ao.

GRFICO 10 Evolucin del Ratio de Consumo de Antracita

60
53.4

51.4

50
Kg/t de Palanquilla

51.7

50.4

51.1

47.9
43.06 39.68 35.31

40 30 20 10
1.6

13.59 8.32 4.64

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set

Antracita
Fuente: CAASA

Mes

Dolochar

Podemos observar que se produce una disminucin del consumo de Antracita a partir de la presencia del empleo de Dolochar, alcanzando un valor promedio de 35.74 t/da. De esta manera, podemos comparar a travs de los siguientes histogramas los consumos de antracita: antes y despus del empleo de Dolochar. GRFICO 11 Comparacin del Ratio de consumo de Antracita

Antes de laAntes Implementacin de la mejora

30 25 20
Frecuencia

Despes de la Implementacin
Promedio:35.74 kg/t pal

Ratio : 50.17 kg/ t pal Promedio:50.14 kg/t pal

25 20
15 10 5
46.5 48 49 50 51 52 53

Ratio : 35.74 kg/ t pal

15 10

5 0

29.5 29.5 31.3625 31.4 33.225 33.2 35.0875 35.1 36.95 37 38.8125 38.8 40.675 40.6 42.5375 42.5

... y mayor...

Enero-Mayo 2010

Junio-Octubre 2010

Fuente: CAASA

39

A partir de estos resultados, evaluamos el comportamiento de los principales ndices de operacin: a. Consumo de Energa: A travs del siguiente grafico de dispersin observamos que el rango de variacin del consumo de energa en coladas con consumo de Dolochar oscila en el mismo rango que corresponde a los obtenidos en el periodo anterior a la implementacin del consumo de Dolochar. GRFICO 12 Comparacin del Ratio de consumo de Energa
kwh/t chat
540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 0 20 40 60 80 100 120 140

Cons. Energia sin dolochar

Fuente: CAASA

b. ndice de Basicidad: A travs del siguiente grafico de dispersin observamos que el rango de variacin del ndice de basicidad de las escorias en coladas con consumo de Dolochar oscila en el mismo rango que corresponde a los valores obtenidos en el periodo anterior a la implementacin del consumo de Dolochar. GRFICO 13 Comparacin del ndice de Basicidad
IB
3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5 0 20 40 60 IB Series2 80 100 120 140 160

Fuente: CAASA

De igual manera, a travs de un test de hiptesis evaluamos la igualdad estadsti ca en los escenarios con o sin Dolochar para las variables: Contenido de azufre en el primer control de cuchara.

40

Consumo de energa. Consumo de antracita. Tiempo de Horno conectado. Consumo de Cal.

GRFICO 14 Test Testde de Hiptesis Hiptesis

Zo

Prueba de varianzas : Ho : var. Cons. sin dolochar = var.Cons. con dolochar

Hi : var.Cons. sin dolochar
<

var.Cons. con dolochar

= 0,05
F 0 = <0.14 , 7.15>

.Prueba de medias : Ho : Prom.Cons. sin dolochar = Prom.Cons. con dolochar

Hi : Prom.Cons. sin dolochar < Prom.Cons. con dolochar = 0,05 Z 0 = 1.64

TABLA 13 Anlisis de ndices de Operacin Cons. Energa <0.49 , 1.80> 7.27 1.64 1.38 577.40 Kwh/t % S FC <0.49 , 1.80> 4.10 1.64 1.12 0.06% IB <0.49 , 1.80> 0.32 1.64 4.12 1.5 Rechaza Ho Power On <0.49 , 1.80> 16.28 1.64 1.00 30.74 min Consumo Cal <0.49 , 1.80> 1.10 1.64 1.34 57.10 t/pal Cons. Antracita <0.49 , 1.80> 0.28 1.64 8.16 34.16 t/pal Rechaza Ho

Fo F exp Zo Z exp Promedio

Resultado Acepta Ho
Fuente: CAASA

Acepta Ho

Acepta Ho

Acepta Ho

En las variables: Consumo de Energa, contenido de azufre, power on y consumo de Cal se acepta la hiptesis nula de igualdad de medias. Solamente, en la evaluacin del consumo de antracita se rechaza la hiptesis confirmando que el ratio alcanzado es menor al ratio de consumo existente antes del uso de Dolochar. Encontramos entonces una disminucin del consumo de antracita como puede observarse en la figura 8.

41

GRFICO 15 Comparacin del consumo de Antracita

14.40 kg/t pal

=35.74 kg/t pal

=50.14 kg/t pal

Antes

Despus

28 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 50 51 52 53

Fuente: CAASA

Encontramos una disminucin del consumo de antracita en 14.40 kg/t pal. Esta disminucin se produce a partir del consumo de 16.06 kg/t pal de Dolochar. GRFICO 16 Consumo de Dolochar

25 20

16.06 kg/t pal

Frecuencia

15 10 5 0

Consumo : 31 t/da Clase

Fuente: CAASA

Frecue

De esta manera, Calculamos la relacin de reemplazo de consumo de Dolochar y antracita fina.

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Relacin de Consumo :

16.06 Kg/t pal 14.40 kg/t pal

= 1.12

Es decir, el consumo de 1.12 kg de Dolochar reemplaza a 1 kg de antracita fina en el proceso de fabricacin de acero lquido. Por lo tanto, podemos concluir que a partir del reemplazo de la antracita fina por el Dolochar hemos disminuido el consumo de antracita de 51.6 kg/t pal a 35.74 kg/t, y hemos alcanzado un consumo diario de Dolochar de 31 t. Con estos resultados, podemos revisar nuestros objetivos: TABLA 14 Evaluacin del Objetivo OBJETIVO PROPUESTO DOLOCHAR Consumo diario 24.0 t/da ANTRACITA Dejar de consumir diario 19.0 t/da VALORES ALCANZADOS DOLOCHAR Consumo diario 31.0 t/da
Fuente: CAASA

ANTRACITA Dejar de consumir diario 24.0 t/da

Es importante resaltar los efectos favorables en las variables de seguridad, salud ocupacional y al medio ambiente a raz de nuestro proyecto. Seguridad y Salud Ocupacional Producto de la evaluacin de riesgos efectuado en las actividades de embolsado, transporte y manipulacin del Dolochar durante el cernido y embolsado podemos mencionar lo siguiente: El Uso del Dolochar por inyeccin es una actividad que no genera riesgos adicionales a los existentes en el llenado de antracita fina, operativamente, podemos decir que el abastecimiento de los bigbags de Dolochar a las inyectoras es ms rpido y seguro que a diferencia de la antracita fina, el material discurre con facilidad por las aberturas de la malla metlica ubicada en la parte superior de la pre tolva de la inyectora. El empleo de Dolochar se ha considerado en nuestro PETS PDPA030HE Adicin de Antracita Fina y Dolochar a las Mquinas Inyectoras Medio Ambiente El Consumo de Dolochar en el horno elctrico es factible. A razn de 1,000 kg/colada inyectado por las mquinas FUCHS no encontramos efecto negativo en nuestros principales ndices de operacin. El consumo en el proceso de fabricacin de acero lquido de 31 t diarias de Dolochar equivale al consumo del 81% de la cantidad diaria generada de ste material en el Proceso de Reduccin Directa. Por lo tanto, este proyecto nos ha permitido encontrar alternativas reales y rentables en beneficio de nuestra gestin de responsabilidad con el medio ambiente.

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Sostenibilidad y Mejora

8.1 Sostenibilidad y Mejora Las mejoras realizadas para el reemplazo de la Antracita por el Dolochar nos permiten asegurar la Calidad del producto, y reducir los costos de produccin del Acero Lquido en el proceso de Horno Elctrico El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, as como indicadores para medir constantemente el desempeo de las mejoras realizadas. Con el objetivo de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han actualizado documentos del sistema de gestin. Para sostener y continuar con el cumplimiento del consumo del Dolochar y optimizar su uso en el proceso del Horno Elctrico, el Grupo de Progreso Creatividad incluy el uso de Dolochar en proceso de fabricacin de acero lquido en instructivos, realiz los cambios necesarios en el parte de produccin de Horno Elctrico para estandarizar el uso del Dolochar, reviso la matriz de aspectos e impactos ambientales y los procedimientos escritos de trabajo seguro. De igual manera se realizaron capacitaciones a los colaboradores de los dems turnos del Horno Elctrico: Capacitacin sobre el uso del Dolochar en el proceso de Horno Elctrico.

Debido a los cambios realizados en las actividades del proceso, se actualizaron los documentos relacionados al Sistema de Gestin Integrado, de esta manera, se asegura la Calidad del producto, as como, el cumplimiento de los requisitos de las normas de seguridad y salud ocupacional, los documentos modificados son: PIPA024HE: Instruccin para la carburacin y descarburacin del bao de acero. PIPA004HE: Instruccin para la verificacin de Insumos a usar en la produccin en el Horno elctrico y Horno Cuchara. PDPA030HE: PETS, Adicin de Antracita fina y Dolochar a las inyectoras FUCH Se ha coordinado con las reas respectivas y se ha asignado cdigo al Dolochar fino en el sistema BAAN: Articulo BAAN Cdigo : : Dolochar Fina Procesado 0240006

De esta manera los consumos de Dolochar se declaran en forma independiente en los partes de produccin.

A continuacin se muestran los documentos:

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GRFICO 17 Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro

GRFICO 18 Parte de produccin: Horno Elctrico

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GRFICO 19 Instruccin para la carburacin y descarburacin del bao de Acero

GRFICO 20 Instruccin para la verificacin de los insumos a usar en la produccin de los Hornos Elctricos y Cuchara

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Para monitorear el desempeo futuro y garantizar el mantenimiento de la mejora alcanzada se ha establecido el siguiente indicador: INDICADOR Consumo de Dolochar META 24 tn FRECUENCIA DE MONITOREO Diario RESPONSABLE Jefe de Horno Elctrico

El Grupo de Progreso CREATIVIDAD es un equipo de trabajadores que buscan ser protagonistas en el desarrollo y quehacer productivo de nuestra empresa, con la finalidad de mantener un proceso constante de mejora continua que nos permitan ser competitivos a lo largo del tiempo. La implementacin del consumo del Dolochar en el Horno Elctrico es un claro ejemplo de los beneficios que podemos obtener a partir de la utilizacin de los residuos slidos industriales; asi como tambin, un gran reto el asumir el beneficio del medio ambiente.

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