CRIBADO

Los principios de cribado para cribas vibrantes son bsicamente los mismos en cualquier aplicacin. El material a ser cribado, cuando es lanzado sobre la caja de alimentacin o directamente sobre la superficie de cribado, pierde su componente de velocidad vertical y cambia la direccin de su movimiento. Bajo el efecto de la vibracin, la capa de material tiende a desarrollar un estado fluido. Una vez que el material este sobre la superficie de cribado, ocurren dos procesos que posibilitan la clasificacin: ESTRATIFICACION Este es el proceso en el que por efecto del movimiento vibratorio, las partculas gruesas suben a la parte superior de la capa de material y las partculas mas pequeas buscan su camino hacia la parte inferior de la capa a travs de los espacios creados entre las partculas gruesas. Los factores interrelacionados que afectan la estratificacin son: 1. Velocidad del flujo de material: una funcin de la estratificacin del material, espesor de la capa, caractersticas de carrera, e inclinacin de la criba. 2. Caractersticas de la carrera: amplitud, direccin, rotacin, tipo de movimiento y frecuencia. 3. Humedad superficial de las partculas un alto contenido de humedad dificulta la estratificacin.

PROBABILIDAD DE SEPARACION Este es el proceso en el que las partculas llegan a la malla y, segn sean mayores o menores que las aberturas de la malla, son rechazadas o pasan a travs de la criba. La probabilidad de separacin de una partcula es una funcin de la relacin entre su tamao y la abertura de la malla de la criba. Cuanto mayor sea la diferencia de tamao, mayor ser la probabilidad que las partculas pasen o sean rechazadas y viceversa. Las partculas con tamao d > 1,5 a (donde a = abertura de la malla) tienen poca importancia para el resultado del cribado. La cantidad relativa de estas partculas tiene mayor influencia sobre el desgaste y el consumo de energa. Las partculas con tamao d < 0,5 a tambin son poco relevantes ya que pasan fcilmente a travs de la malla.

Las partculas de tamao 0,5 a < d < 1,5 a se llaman clase critica y determinan tanto la eficiencia como la capacidad, ya que: a) A menudo, las partculas 0,5 a < d < a requieren varias tentativas antes de pasar a travs de la malla. b) Las partculas a < d < 1,5 a atascan muchas aberturas antes de salir de la malla como material retenido.

CLASIFICACION CONCEPTOS GENERALES

MECANISMO

La tasa del flujo de material a travs de las aberturas de malla de la criba vara segn el grado de estratificacin y probabilidad. Cuando se descarga el material en la extremidad de alimentacin de la superficie de cribado, la vibracin causa la estratificacin (primera figura en la pagina 5-8). Esta seccin consiste en el espacio entre los puntos a y b, con la mxima estratificacin en b. La mxima remocin de partculas ocurre entre b y c (seccin de cribado saturado) el punto de mayor probabilidad, debido al gran porcentaje de material fino. La seccin entre los puntos c y d es la de menor probabilidad. En esta seccin la probabilidad de que las partculas pasen las aberturas de la malla es menor debido al mayor porcentaje de partculas de la clase crtica. Con una criba tpica de separacin simple, como se puede apreciar en la figura arriba mencionada, una separacin perfecta (100 % de eficiencia) no es comercialmente viable porque a partir del punto de la probabilidad de que las partculas pasen a travs de las aberturas es muy baja. Tericamente, para una separacin absolutamente perfecta se requerira una criba de longitud infinita, debido a que la curva en la figura se vuelve asinttica al eje longitudinal de la criba. Normalmente, se considera comercialmente perfecto un cribado con una eficiencia del 90...95 %. La separacin perfecta se determina mediante un anlisis de laboratorio con periodos de prueba de 1 a 3 minutos. Comercialmente, este tipo de prueba corresponde a un traslado de material a lo largo de una criba con 30...60 metros de longitud. La longitud de la mayor criba simple disponible en el mercado es de 8 metros.

MOVIMIENTO DE VIBRACION

Generalmente, el movimiento de vibracin se produce por medio de mecanismos vibrantes basados en masas excntricas con amplitud de 1,5 a 5 mm operando dentro de un rango de 700 a 1.000 revoluciones por minuto. Para una buena calidad de separacin, se necesita una buena relacin entre amplitud y frecuencia. Es deseable que cuando el material se traslada sobre la criba, las partculas no caigan en la misma abertura al mismo tiempo y que no salten varias aberturas. Por eso, se debe tener en cuenta: Aberturas mayores: mayor amplitud menor velocidad Aberturas menores: menor amplitud mayor velocidad En una criba inclinada la vibracin se produce por un movimiento circular en un plano vertical. La vibracin levanta el material produciendo estratificacin y las partculas se trasladan sobre la superficie de la criba debido al movimiento vibratorio y a su inclinacin.

CLASIFICACION CONCEPTOS GENERALES

En cribas horizontales, el movimiento deber ser capaz de transportar el material sin ayuda de la gravedad. Un movimiento rectilneo con una inclinacin de aproximadamente 45o, con relacin a la horizontal, produce un componente vertical que permite la estratificacin y un componente horizontal que permite el transporte.
EFICIENCIA DE CRIBADO

Una de las grandes preocupaciones en la clasificacin es la eficiencia de cribado. Bsicamente, la eficiencia es la calidad de separacin obtenida por la criba. Una criba operando con baja eficiencia puede causar problemas graves, entre los que podemos mencionar: 1. Sobrecarga del circuito cerrado de trituracin Una criba operando con baja eficiencia genera ms carga recircularte, ya que una parte del material que debera pasar por la criba retorna al circuito, reduciendo el rendimiento del triturador y sobrecargando a las cintas transportadoras y otros equipos auxiliares. 2. Productos que no cumplen especificaciones Una criba de clasificacin final que opera con baja eficiencia puede generar productos contaminados con partculas de tamaos que no estn de acuerdo con las especificaciones. La evaluacin de los resultados del proceso de cribado se hace mediante la determinacin de los factores de eficiencia y de la contaminacin de las fracciones separadas. Hay dos tipos de eficiencia que debemos tener en cuenta, dependiendo del producto considerado:

1. EFICIENCIA DE REMOCION DE SUBDIMENSIONADO

Cuando el producto considerado es el material retenido en la criba (sobredimensionado), es deseable tener un mnimo de material su dimensionado. La eficiencia de remocin de su dimensionado se calcula mediante la siguiente frmula:

E = 100 - b

Donde: b = % de su dimensionado en el producto

* Valor obtenido mediante el anlisis de alimentacin ** Valor obtenido del material sobredimensionado retenido en la criba 2. EFICIENCIA DE RECUPERACION DE SUBDIMENSIONADO Cuando el producto considerado es el material que pasa a travs de la criba (subdimensionado), es deseable recuperar el mximo posible de material subdimensionado existente en la alimentacin. La eficiencia de recuperacin de subdimensionado se calcula mediante la siguiente frmula:

Donde: a = % de subdimensionado en la alimentacin como % de alimentacin b = % de subdimensionado en el producto retenido como % de sobredimensionado. Contaminacin del producto retenido Se determina mediante el porcentaje de material pasante en el rechazo (valores normales aceptables: 5-20%) Contaminacin del producto pasante Se determina por el porcentaje de material rechazado en el producto pasante (valores normales aceptables: 2-10%)

EFICIENCIA X TASA DE ALIMENTACION Para un dado conjunto de criba y caractersticas de material, la eficiencia depende fundamentalmente de la tasa de alimentacin, como indicado en el grfico a continuacin (aqu, eficiencia se refiere a la eficiencia de recuperacin de subdimensionado).

Para bajas tasas de alimentacin, a la izquierda del punto a, la eficiencia real se incrementa con el incremento de la alimentacin. La capa de material sobredimensionado (material de tamao superior al tamao de las aberturas de la malla) encima de las partculas de tamao marginal impide que estas salten excesivamente, incrementando el nmero de tentativas de paso y forzndolas a travs de la criba. All del puntoa la eficiencia se reduce rpidamente con el incremento de la tasa de alimentacin, dado que la criba no tiene capacidad suficiente para separar todo el material subdimensionado contenido en la alimentacin. Nota: En condiciones de cribado ineficientes se debe inspeccionar la estratificacin, ya que los artificios de rotacin en contracorriente y de reduccin de amplitud y frecuencia para aumentar el tiempo de retencin del material en la criba, pueden generar una capa de material demasiado espesa en la criba, empeorando an ms la eficiencia. No es posible determinar un valor fijo para la eficiencia. Una criba de clasificacin final, operando para producir productos que cumplan especificaciones estrictas, debera operar con una eficiencia del 90% o superior. Sin embargo, en la misma planta, una eficiencia del 60-70% podra ser suficiente para clasificacin intermedia. En la mayor parte de los casos, eficiencias entre el 90 y el 95% se pueden considerar como comercialmente perfectas.

SELECCIN DE LA ABERTURA DE MALLA EN FUNCIN DEL TAMAO DE SEPARACIN DESEADO La funcin de las cribas vibratorias consiste en la separacin de materiales en fracciones de tamaos, evitando la contaminacin excesiva de una fraccin con partculas de otra fraccin. Los tamaos de productos obtenidos de esta manera se miden en cribas de laboratorio en las que la malla est orientada horizontalmente y el tiempo de cribado muy largo asegura el paso de todas las partculas con tamao inferior al de las aberturas de la malla usada. El proceso de separacin en las cribas vibrantes es diferente del proceso en los equipos de laboratorio. La inclinacin de la criba y la trayectoria de las partculas reducen la proyeccin (X) del rea de paso libre (A) como se ilustra en la siguiente figura:

Como consecuencia, las partculas que pasan son ligeramente menores que la abertura de la malla. El espesor y el tipo de material de la malla tambin tienen influencia sobre el tamao del material pasante. Para obtener una separacin bien definida, la abertura de la malla debe ser siempre ligeramente mayor que el tamao de separacin especificado. En resumen, tenemos las siguientes definiciones: Tamao del producto -la abertura de la malla de la criba de laboratorio a travs de la cual pasa el material probado. Abertura equivalente abertura de malla de criba vibrante que logra un tamao de producto especifico. Abertura equivalente > tamao de producto - Por razones prcticas, se considera aceptable que un producto contenga un 3-5% de material con dimensiones ligeramente mayores que las del tamao especificado, tomndose eso en cuenta en los factores para determinacin de la capacidad de la criba vibrante. Por ejemplo, si deseamos obtener un producto de 20 mm, la abertura de la malla de la criba tendr que ser mayor y el producto contendr el 3% de partculas con un tamao ligeramente mayor que 20 mm.

Por otro lado, si decidimos usar una abertura de malla igual que el tamao deseado de 20 mm, el material pasante ser libre de contaminacin, pero el retenido ser altamente contaminado con finos y jams podr lograr una eficiencia aceptable. Este fenmeno deriva del hecho de que en realidad reducimos el tamao del producto, y la eficiencia debera medirse en relacin con el menor tamao de separacin. La tabla a continuacin puede facilitar la seleccin de la abertura de malla correcta para obtener los productos deseados con una criba vibrante.

RELACION APROXIMADA ENTRE EL TAMANO DE PRODUCTO YABERTURA DE MALLA DE LA CRIBA

SELECCION Y DIMENSIONAMIENTO
DATOS NECESARIOS

a) Caractersticas de los materiales a ser cribados: Densidad Tamao mximo de alimentacin Granulometra del producto Forma de la partcula Contenido de humedad Presencia o falta de material arcilloso Temperatura, etc. b) Capacidad c) Rangos de separacin de producto d) Eficiencia deseada e) Tipo de tarea Lavado Clasificacin final Clasificacin intermedia, etc. f) Existencia o no de limitaciones de espacio y peso g) Grado de conocimiento del material y del producto deseado SELECCION DE LAS CRIBAS Se seleccionan las cribas bsicamente en conformidad con las caractersticas del material y tipo de tarea. DIMENSIONAMIENTO Se selecciona el tamao de la criba basndose en el rea de cribado y anchura de la criba. La anchura de la criba, por su parte, se calcula para proporcionar el espesor de la capa de material sobre la criba compatible con la malla usada. Clculo del rea de cribado El rea de cribado se calcula mediante la siguiente frmula:

Donde Qu =cantidad (t/h) de partculas subdimensionadas en la alimentacin Qspec = capacidad especfica del cribado. S = factor que puede asumir valores entre 1 e 1,4, siendo una funcin del conocimiento y confianza que se tenga en los datos disponibles sobre el material a ser cribado. En plantas de minera donde los datos de material, tamao de la abertura de la malla de cribado y capacidad son muy bien conocidos y fiables, se puede adoptar un factor S de 1.

Qspec = A B C D E F G H I J K L

Donde: A = capacidad bsica para la separacin requerida en toneladas mtricas por hora y metro cuadrado del rea de la criba. B = factor dependiente del porcentaje de material retenido. C = factor relacionado con el porcentaje, en la alimentacin, de material con tamao inferior a la mitad del tamao de separacin requerido.

Una vez calculada el rea activa de la superficie de cribado, el paso siguiente ser seleccionar el tamao del equipo. Dado que las dimensiones de las cribas de Metso estn indicadas en pies (1 pie = 304 mm), para facilitar la seleccin, la tabla a continuacin indica las reas activas de los pisos de cada mquina.

DEFINICION DE LA ANCHURA MINIMA DE LA CRIBA Un proceso de separacin eficiente requiere el ajuste del rea de cribado y del espesor de la capa de material transportado a la capacidad. El clculo anteriormente presentado define el rea de cribado en m2, la cual se puede distribuir en varias formas rectangulares. Por ejemplo, una criba de 10 m2 puede estar formada por rectngulos de 2 x 5 o 2,5 x 4. Aparentemente, una maquina ms larga debera proporcionar una mayor eficiencia, pero su rendimiento puede ser afectado por un espesor exagerado de la capa de material. La formula genrica para la anchura de la criba es:

O, para una anchura especifica, el espesor de la capa en mm:

Donde: d = espesor de la capa de material (mm) Q = capacidad en m3/h (dividir la en t/h por la densidad aparente del material en t/m3)

v = velocidad del transporte de material (m/s) B = anchura nominal de la criba (m) Se debe realizar el clculo para todos los pisos, tanto en la extremidad inicial como en la final.

Para asegurar la eficiencia de separacin de la capa de material en la extremidad de descarga, uno de los pisos debe quedarse dentro de los siguientes lmites: Espesor de capa recomendado a la salida del piso Si el valor es menor que el mnimo recomendado, debe reducirse la anchura de la criba, incluso excediendo el valor recomendado para la capa de alimentacin. Si el valor es menor, debe incrementarse la anchura de la criba. La

regla presentada puede ser difcil de cumplir con pisos mltiples, ya que para mantener una carga de material mayor que el mnimo en todos los pisos no siempre es posible. Sin embargo, se recomienda que se cumpla la regla a lo menos en el piso mas critico.