Captulo 8.

AUMENTO DE TAMAO - GRANULADORES

8.1. Operaciones unitarias en procesamiento de slidos Los procesos tecnolgicos pueden subdividirse en operaciones unitarias, las cuales independientemente del material y el proceso, se rigen por las mismas leyes cientficas y pueden llevarse a cabo en equipamiento tcnicamente similar. La Figura 8.1 presenta una matriz (originalmente propuesta por el alemn Rumpf por los aos 60) donde pueden verse las operaciones unitarias bsicas en procesos que manipulan slidos.

Figura 8.1. Clasificacin de operaciones unitarias para procesamiento de slidos segn Rumpf. Fuente: Pietsch (1991). Existen cuatro operaciones bsicas segn puedan ser descriptas por los eventos de separacin, combinacin y por los cambios que puedan ocurrir en el tamao de las partculas que participan del proceso. Cuando no hay cambios en el tamao de las partculas, los procesos pueden clasificarse en tecnologas de separacin mecnica (zarandas, ciclones, filtros, etc.) y mezclado. Estos dos procesos son equivalentes a los procesos de separacin (por ejemplo en columnas de destilacin) y mezclado (e.g. mezcla de componentes en mezcladores) de los gases y lquidos. Cuando existen cambios de tamao de partculas (e.g. molinos y equipos de aumento de tamao) estas unidades se asemejan a los reactores qumicos. Los molinos tienen como propsito (en general) de moler material para someterlo en una siguiente etapa a un proceso de separacin o clasificacin. Las unidades de aumento de tamao logran combinar partculas entre s o partculas con ligantes lquidos para obtener material particulado de mayor tamao. Para todos los casos el anlisis del tamao de partculas es fundamental.

La clasificacin bsica anterior se complementa con las operaciones de transporte y almacenamiento las cuales son etapas estrictamente necesarias cuando se procesan slidos.

8.2. Introduccin al aumento de tamaos El aumento de tamao es el proceso por el cual partculas de pequeo tamao adquieren un mayor volumen o masa. Las tcnicas de aumento de tamao son usadas en las industrias farmacuticas, de fertilizantes, de alimentos, minerales, cermicas, etc. Existen varias razones por las cuales las tcnicas de aumento de tamao son mtodos muy empleados, entre ellas se puede mencionar: para proveer un material de cantidad bien definida (fertilizantes y tabletas farmacuticas), mejorar la

apariencia de un producto (productos alimenticios), minimizar la formacin de aglomerados (fertilizantes), mejorar las propiedades de flujo (productos

farmacuticos, cermicas), controlar la solubilidad, dispersin y porosidad (productos alimenticios instantneos, fertilizantes, soportes de catalizadores), evitar la segregacin de mezclas de materiales particulados (productos farmacuticos, fertilizantes), aumentar la densidad del lecho con fines de almacenamiento (detergentes en polvo), proteger las partculas de la humedad, oxgeno, luz, altas temperaturas (fertilizantes, productos farmacuticos, cermicos y catalizadores especiales), etc. Se utilizan diversos nombres para sealar diferentes procesos de aumento de tamao, como por ejemplo aglomeracin, granulacin, pelletizacin, extrudidos, etc. Sin embargo, siguiendo la clasificacin de Lister, Ennis y Liu (2004), se dividirn los procesos de tamao en dos categoras:

Granulacin Compresin

Cada mtodo le confiere al producto final caractersticas particulares.

8.3. Granulacin La granulacin utiliza un ligante lquido que se agrega a material particulado para formar enlaces entre partculas o entre las gotas del ligante y los slidos. Esto ocurre en un ambiente agitado que promueve la dispersin del lquido y el crecimiento del grnulo. Las aplicaciones de la granulacin son amplias tal como se ejemplifica en la Figura 8.2.

GRANULADOR

Industria de detergentes

Industria farmacetica

Industria alimenticia

Industria de fertilizantes

Figura 8.2. Aplicaciones del proceso de granulacin.

La granulacin es un proceso complejo en el que tienen lugar numerosos fenmenos fsicos competitivos que definen las distribuciones finales de tamao y porosidad de los grnulos. Los fenmenos que se ocurren durante la granulacin son varios:

Mojado, nucleacin y distribucin del ligante. Crecimiento y consolidacin (se compacta). Atricin y ruptura.

Algunos de estos mecanismos se clarifican en la Figura 8.3 y en la Tabla 8.1.

Mojado + S L

Crecimiento Consolidacin

Ruptura +

Prdida de lquido, aumento de densidad

Figura 8.3. Etapas en el proceso de granulacin.

Tabla 8.1. Mecanismos posibles durante el proceso de granulacin. Fuente: Litster et al., 2004. Cambia el Cambia la Cambia la Es discreto o Mecanismo nmero? masa? porosidad? diferencial?
Nucleacin Crecimiento diferencial Coalescencia Consolidacin Atricin Ruptura
Polvo fino o lquido

SI NO SI NO NO SI

SI SI NO NO SI NO

NO NO NO SI NO NO

Discreto Diferencial Discreto Diferencial Diferencial Discreto

Partcula

Dependiendo del producto que se quiera producir, algunos de los mecanismos sern deseados y otros indeseados. Cuando el material slido original que se intenta granular es de tamao muy pequeo, el mecanismo principal de crecimiento ser la aglomeracin. Dependiendo del grado de agitacin existente, tamao relativo de la gota y el slido, se podrn obtener distintas estructuras. En la Figuras 8.4 se presentan distintas formas de aglomerados. No obstante, tambin pueden obtenerse aglomerados cuando se parte de parte de partculas de mayor tamao.

tculas Figura 8.3. Aglomeracin.

Si se utiliza material slido de mayor tamao (no polvo) y el aglutinante se atomiza en pequeas gotas, el mecanismo que se favorece es el coating o layering, aunque tambin puede darse la aglomeracin. En las Figuras 8.4 y 8.5 se esquematizan el mecanismo del tipo cebolla y el mecanismo tipo accretion (el cual ocurre cuando pequesimas gotas son atomizadas en el sistema); respectivamente. Los grnulos generados por la adicin de sucesivas gotas (accretion) posee mayor resistencia mecnica que los grnulos tipo capas de cebolla.

Figura 8.4. Coating.

Figura 8.5. Accretion. Crecimiento por la adicin sucesiva de pequeas gotas.

Por ltimo en la Figura 8.6 se realiza un cuadro resumen indicando los mecanismos posibles de crecimiento segn el tamao relativo entre el dimetro de la gota y la partcula.

dg>dp
Nucleacin Engulfment

dg<dp Coating
Accretion Layering Aglomeracin /coalescencia

+ S L S

+ L

Figura 8.6. Resumen de mecanismos de crecimiento. dg= dimetro de la gota; dp= dimetro de la partcula. 8.3.1. Equipos para granular

Existe una gran variedad de equipos disponibles en el mercado para el aumento de tamao. La seleccin del equipo tiene que basarse en la calidad del producto deseado. Sin embargo puede existir una serie de restricciones que afecten la seleccin del equipo, entre ellas:

El estado en que se encuentra disponible el material que se desea granular (polvo seco, fundido, suspensin, solucin acuosa, etc.).

Necesidad de operar con un proceso seco debido a la sensibilidad del material a la humedad.

Robustez del equipo para manejar alimentaciones con distribuciones de tamao de partculas diferentes.

Necesidad que opere en un ambiente cerrado debido al polvo que se genera durante el proceso.

Integracin del equipo con el resto de la planta, etc.

En la Figura 8.7 se muestra el rango operativo de equipos de granulacin y de compactacin. Las tensiones que se aplican en los distintos equipos son de diferentes magnitudes, tal como se puede observar en dicha figura. A los granuladores se les

aplican tensiones medias a bajas (dadas por la agitacin), por eso producen grnulos de relativa baja densidad. La densidad de los slidos compactados es mucho mayor.

Compaction Tabletting Roll pressing Wet Processing Axial Extrusion

1000 Pressure [MN/m2] 100

10
Radial Extrusion

1
High agitation Low agitation High shear mixers

Low shear mixers Fluid-beds Pans Drums

.1

.01 0 .5 Relative density, [-] 1

Figura 8.7. Densidad de grnulos final en funcin de la tensin aplicada. Fuente: Litster et al., 2004.

En la Tabla 8.2 se comparan varios granuladores, los cuales se presentan de manera grfica en las Figuras 8.8 a 8.11.

Figura 8.8. Disco Rotatorio.

Figura 8.9. Rotogranuladores o granuladores de alto o mediano corte.

Figura 8.10. Granuladores de tambor rotativo.

Figura 8.11. Granulador de lecho fluidizado

Tabla 8.2. Caractersticas de granuladores industriales Granulador Tamao Densidad del Escala de de grnulo operacin producto, mm disco rotatorio 0.5-20 Moderada 0.5-800TPH tambor rotatorio alto corte Baja a alta 50 TPH max 0.1-2 continuo alto corte batch Alta 500 Kg lecho fluidizado 0.1-3

Comentarios

Baja (aglomeracin) Moderada (coating)

Batch: 100900 Kg Continuo: 5070 TPH

Grnulos muy esfricos Pueden manejar materiales muy cohesivos Muy bueno para procesos de coating.

8.4. Compactacin En contraste con los mtodos de granulacin donde no se aplican fuerzas externas, en los mtodos de compactacin se utilizan fuerzas de presin sobre una masa de slidos particulados, la cual es moldeada en forma y densificada; sin embargo no se requiere de aglutinantes. La tecnologa de compactacin es independiente de la distribucin de tamao de las partculas originales. Por esta razn, es un mtodo muy verstil para aumentar el tamao de partculas. La compactacin es llevada a cabo normalmente en dos etapas (en la Figura 8.12 se muestra el mecanismo de aumento de tamao por presin):
1.

La muestra

se somete a baja presin para lograr un acomodamiento de las

partculas. En esta etapa se disipa energa (las partculas se comportan de manera plstica), por esta razn si se bajara la presin las partcula no volveran al estado inicial (no han almacenado energa).
2.

En segundo trmino, se aumenta abruptamente la presin donde las partculas frgiles se rompen y las maleables se deforman plsticamente (disipan energa) y/o elsticamente (no disipan energa, tienen memoria). Materiales con bajo punto de fusin pueden llegar a fundirse por la disipacin de energa ocasionada por la presin ejercida. Las partculas que han permanecido en estado elstico pueden causar problemas despus de obtener el producto comprimido, ya que al liberar la energa almacenada tienden a volver a su estado inicial, lo que ocasiona que se debilite o se destruya el producto. Este problema suele resolverse aumentando el tiempo en el que se somete al producto a la mayor presin.

Figura 8.12. Mecanismo de formacin de slidos compactos por presin. Fuente: Ongulata ed. (2005).

8.4.1.

Equipos

Las partculas compactadas a baja o mediana presin suelen producirse en extrusores de diferentes tipos como se muestra en la Figura 8.13. Los productos obtenidos por la va de alta presin se producen en prensas de rodillos o tabletadoras (Figuras 8.14 y 8.15).

8.5. Aplicaciones Los mtodos de granulacin son usados en la industria de alimentos para producir cacao en polvo, caf instantneo, leche en polvo, azcar, edulcorantes, jugos en polvo, sopas instantneas, etc. Con respecto a los procesos de compactacin se usan para el procesamiento de granos con el objeto de obtener cereales fciles de ser comidos.

Figura 8.13. Mecanismo de formacin de slidos compactos por bajas presiones. Fuente: Ongulata ed. (2005).

Figura 8.14. Mecanismo de formacin de slidos compactos por mtodos de alta presin. Fuente: Ongulata ed. (2005).

Figura 8.15. Tabletadoras. Fuente: Pietsch (1991).

8.6. Modelado de los procesos de aumento de tamao 8.6.1. Definicin de momentos.

En muchos sistemas de inters de ingeniera, el conocimiento de la distribucin de tamaos de partculas completa no es necesario, el conocimiento de propiedades globales de la poblacin puede ser suficiente, por ejemplo tamao promedio, rea superficial, masa y nmero totales. Estas variables pueden ser obtenidas integrando las funciones distribucin. Una vez elegida la coordenada interna del proceso

(genricamente L) se pueden calcular los momentos segn la siguiente ecuacin general (se asume que la funcin densidad depende slo de la variable interna y el tiempo; i.e. se aplica a un equipo perfectamente mezclado):
0

m j (L, t ) = Lj n(L, t )dL donde m es el momento de orden j, L es la coordenada interna seleccionada. Si la

(8.1)

coordenada interna elegida es L=Vp, se obtienen los siguientes momentos de inters:

m0 Vp , t = n Vp , t dVp = NT
0

(8.2)

m1 Vp , t = Vp n Vp , t dVp = VT
0

(8.3)

El momento 0 (ver Tabla 3.7) representa el nmero total de partculas que posee la poblacin, mientras que el momento 1 indica el volumen total de la poblacin o bien la masa de la misma si se lo multiplica por la densidad. Si la coordenada interna elegida es el dimetro (no aconsejable para cuando existe aglomeracin), L=dp, los momentos se definen como sigue:

m0 dp , t = n dp , t ddp = NT
0

( )

( )

(8.4)

m1 dp , t = dp n dp , t ddp = L T
0 2 m2 dp , t = dp n dp , t ddp ST 0 3 m3 dp , t = dp n dp , t ddp VT 0

( )

( )

(8.5)

( )

( )

(8.6)

( )

( )

(8.7)

Claramente el momento 0 representa el nmero total de partculas de la poblacin independientemente de que coordenada interna se elija, sin embargo los dems momentos son diferentes.
8.6.2. Balances de poblacin macroscpicos

Se definen como balances de poblacin macroscpicos a los balances que son capaces de describir como varan los momentos en el tiempo o en una coordenada externa real. Estos balances macroscpicos se obtienen a partir de los balances de poblacin descriptos en el Captulo 7. Para un granulador perfectamente mezclado, el balance de poblacin es:
Q Q n (Gn) & birth n & death + in nin out n = 0 +n t Vp V V (8.8)

donde G es la velocidad de crecimiento efectiva. Si la coordenada interna es el volumen de la partcula como en la ecuacin (8.8), G es:
G( Vp ) = dVp dt (8.9)

En cambio si la coordenada interna elegida es el dimetro, la velocidad de crecimiento queda dada por:

G( dp ) =

ddp dt

(8.10)

Antes de obtener los balances macroscpicos recurriremos a una regla matemtica que nos ser de utilidad.

Regla de Leibnitz:

Dada una funcin que verifica:

F( t ) = f ( x, t )dx
a( t ) b( t )

(8.11)

La regla de Leibnitz establece que

b( t ) d d d F( t ) = f ( x, t )dx + f [b( t ), t ] b( t ) f [a( t ), t ] a( t ) dt dt dt a( t ) t

(8.12)

Regla de Leibnitz aplicada a la funcin densidad usada en PBE:

Recordemos las siguientes dos propiedades (ver Captulo 3):

b n* = N(b) N(a) = n( x )dx a NT = n( x )dx
0

Extremos constantes:
0 t

n( Vp , t )dVp =

dNT dt

(8.13)

Extremos variables:

dVpi +1 dVpi dni* Vi +1 n( Vp , t ) = n Vpi dVp + n Vpi +1 dt dt dt t Vi

( )

(8.14)

Para obtener el balance macroscpico de poblacin se multiplica la expresin (8.8)

j y se integra cada trmino respecto a Vp entre o y : por Vp

j n j n j G j j & birth dVp Vp & death dVp Vp dVp Vp G dVp Vp n dVp + Vp n n t Vp Vp 0 0 0 0 0 jQ in n dV V j Qout n dV = 0 + Vp p in p p V V 0 0 (8.15) Para G constante en Vp y considerando la regla de Leibnitz para extremos constantes resulta: dm j dt j Qout Q & birth j n & death j + in min Vp dn + n mj = 0 j V V 0

(8.16)

& birth j y n & death j son los momentos j-simos de las velocidades de muerte y donde n
nacimiento, el clculo de estos trminos se ver ms adelante. Integrando por partes el segundo trmino ( udv = u v vdu ) de la ecuacin (8.16) y considerando que la

funcin densidad debe ser 0 para un volumen de partculas infinito, resulta j j j 1 Vp dn = Vp n n j Vp dVp = 0 0 0

j 1 j n Vp dVp = j m j 1 0

(8.17)

8.6.3. 8.6.3.1.

dm j dt

& birth j n & death j + + j G m j1 + n

Qin in Qout mj m j = 0 (8.18) V V

Procesos de recubrimiento Balance macroscpico

Si no existe aglomeracin, nucleacin o ruptura la ecuacin (8.18) aplicada a un granulador batch se convierte en:
dm j dt + j G( Vp ) m j1 = 0 (8.19)

La ecuacin (8.19) es entonces vlida si se verifican las siguientes condiciones:

G(Vp)=cte aglomeracin, nucleacin o ruptura despreciables Granulador perfectamente mezclado discontinuo (batch)

Para momento 0, dm0 dNT = =0 dt dt (8.19)

La ecuacin (8.19) indica que cuando los grnulos slo crecen el nmero total de partculas no vara.

Para momento 1,
dm1 + G( Vp ) m0 = 0 dt dVT = G( Vp ) NT dt

(8.20)

La ecuacin (8.20) indica adems que el volumen total de partculas en el sistema aumentar de manera proporcional a la velocidad de crecimiento de cada partcula.

8.6.3.2.

Velocidad de crecimiento

La velocidad de crecimiento G(Vp) es fcilmente calculable si se conoce el caudal del material que se atomiza para actuar como agente de recubrimiento de las
& ef (Kg/h). partculas, dicho caudal ser denominado como m

Si asumimos que todos los grnulos tienen igual probabilidad de exponerse al nuevo material y que todo el aglutinante que se adiciona se utiliza para engordar las partculas existentes (no desaparece como polvo o queda pegado en las paredes del granulador), puede suponerse que la velocidad con que crece la masa de un grnulo de un dado tamao p depende del caudal alimentado del agente de recubrimiento y de la fraccin de rea externa de dicha partcula respecto a toda el rea superficial

disponible (por partculas de este tamao y de otros) en el granulador:

dmp dt

& ef =m

Ap Ap tot

(8.21)

La masa de una partcula de tamao p, puede expresarse como sigue:

mp = p Vp = p 3 dp 6 2 dp ddp 2

(8.22)

cuyo diferencial es:

dmp = p dVp = p

(8.23)

Reemplazando la ecuacin (8.5) en la (8.3):

p dVp dp 2 ddp dp 2 & ef = p =m dt 2 dt Ap tot

(8.24)

A partir de la ecuacin (8.24) puede observarse que la velocidad de crecimiento del volumen de una partcula (L3/t) es directamente proporcional al cuadrado del dimetro de la misma. G( Vp ) = & ef dp 2 m p Ap tot

(8.25)

En cambio, segn lo indica la ecuacin (8.24) la velocidad de crecimiento del dimetro de una partcula (L/t) es independiente del tamao de la misma: G(dp ) = & ef 2m p Ap tot

(8.26)

Las expresiones (8.25) y (8.26) son de gran utilidad para modelar granuladores de lecho fluidizado.

Existen muchas leyes propuestas para modelar la velocidad de crecimiento, la ms comn es la del tipo de ley de la potencia, como se expresa en trminos de volumen y dimetro en las ecuaciones (8.27) y (8.28), respectivamente.

G ( Vp) = G0G1( Vp) = G0 Vpa

G (dp ) = 2 dp 2 G0 Vpa

(8.27) (8.28)

En la Tabla 8.3 se resumen algunas leyes de crecimiento, y las distribuciones de tamao de partculas obtenidas resolviendo el balance de poblacin para un granulador batch donde slo ocurre crecimiento (con G variable). Desafortunadamente los balances de poblacin son difciles de resolver, por esta razn veremos slo algunos casos sencillos en la prxima seccin.

Tabla 8.3. Leyes de crecimiento comunes.

fM

Velocidad de Crecimiento
G (Vp) independiente del tamao dp G (Vp) proporcional al tamao dp G (Vp) proporcional al rea superficial Ap G (Vp) proporcional al volumen Vp

a
0

G (Vp)

G* (dp)
t

G0
G0 Vp1/ 3 G0 dp
G0Vp 2 / 3 G0 dp 2 G0Vp G0 dp 3

2 dp 2
2
2

G0
fM

1/3

dp

G0 Vp1 / 3 G0
G0Vp 2 / 3 G0

1 dp

2/3 1

dp
2

fM

dp 2

G0Vp G0 dp

8.6.3.3.

Balances de poblacin discretizados

En la seccin 8.6.3.1 vimos la utilidad que brinda la resolucin de los balances de poblacin macroscpicos. En efecto ellos permiten obtener propiedades totales de la poblacin. Sin embargo esas propiedades pueden no ser suficientes para caracterizar la poblacin. Si se desea obtener una distribucin de tamao de partculas es necesario en general recurrir a la discretizacin del balance de poblacin, ya que slo existen pocos casos que en los cuales el PBE se puede resolver de manera analtica. El balance discretizado puede obtenerse integrando la ecuacin (8.8) entre dos

volmenes de partculas consecutivos. Considerando un granulador perfectamente mezclado discontinuo que opera con una G(Vp) constante, se obtiene:

Vp i +1

Vp i +1 n n dVp G dVp = 0 Vp i Vp Vp i t

(8.29) (8.30)

Vpi +1

Vp i +1 n dVp G dn = 0 Vp i t Vp i

Utilizando la regla de Leibnitz para extremos variables resulta:

Vp i +1 dVpi +1 dVpi dni* + n Vpi +1 n Vpi G dn = 0 dt dt dt Vp i

(
(

( )

(8.31)

Considerando la definicin de G (Vp) dada por la ecuacin (8.9) resulta:

dni* + n Vpi +1 G n Vpi G G n Vpi +1 n Vpi = 0 dt

( )

[(

) ( )]

(8.32) (8.33)

dni* =0 dt Recordando que G se asumi constante se obtiene: G= dVp dt f ( Vp )

(8.34)

Segn las ecuaciones (8.33) y (8.34) la solucin para el caso planteado resulta: Granulador batch, perfectamente mezclado, G= cte ni* ( t ) = ni* (0) Vpi ( t ) = Vpi (0) + G t (8.35)

Ejemplo

Determine la evolucin de la distribucin de tamao de partculas que se adjunta en un granulador perfectamente mezclado que opera de manera discontinua y con una velocidad de crecimiento constante definida en base a volumen. Datos: Distribucin de tamaos original
Vinf, mm3 0 4 6 8 9 10 14 16 20 35 Vsup, mm3 4 6 8 9 10 14 16 20 35 50 ni*, # 0 5 10 20 30 20 10 5 0 0

G(Vp)= 0.4 mm3/min Solucin:

G= t= Vi(t), mm3 4 7 9 10.5 11.5 14 17 20 29.5 44.5 VT G*t*nt= 0.4 5 ni*, # 0 5 10 20 30 20 10 5 0 0 G= 0.4 t= 10 VTi, mm3 Vi(t), mm3 ni*, # 0 6 0 35 9 5 90 11 10 210 12.5 20 345 13.5 30 280 16 20 170 19 10 100 22 5 0 31.5 0 0 46.5 0 1230 VT 200 G*t*nt= mm3/min mm3/min VTi, mm3 0 45 110 250 405 320 190 110 0 0 1430 400

Vinf, mm3 Vsup, mm3 Vi, mm3 ni*, # 0 4 2 0 4 6 5 5 6 8 7 10 8 9 8.5 20 9 10 9.5 30 10 14 12 20 14 16 15 10 16 20 18 5 20 35 27.5 0 35 50 42.5 0 VT 1030 mm3

35 30 25 20 15 10 5 0 0 10 20
Vp, mm3

t=0 t=5 min t=10 min

ni*, #

30

40

50

8.6.4. 8.6.4.1.

Procesos de aglomeracin Cintica de aglomeracin

Si el sistema se halla diluido es razonable suponer que las colisiones entre las partculas son binarias. La Figura 8.16 muestra la colisin entre dos partculas de volumen u y (v-u) que coalescen para dar una partcula de tamao v. La cintica de aglomeracin se describe como en las reacciones qumicas, es decir que la velocidad con la que coalescen dos partculas es proporcional al volumen de las partculas que intervienen en la formacin del nuevo aglomerado y de una constante de velocidad de aglomeracin.

v- u

Figura 8.16. Proceso de aglomeracin Si deseamos seguir el nacimiento y muerte de una partcula de tamao v, las siguientes ecuaciones son vlidas:
Nacimiento de partculas de tamao v:

& birth / aglom ( v ) = n

1v ( v u, u)n( v u)n(u)du 20

(8.36)

donde es la constante velocidad de aglomeracin o kernel, esta constante puede depender con distintas leyes de los tamaos de las partculas involucradas en la aglomeracin. Para formar una partcula de volumen v slo pueden participar las partculas de menor tamao, por esta razn la integral de la ecuacin (8.36) se extiende slo hasta el extremo v, como tamao mximo. Las colisiones de n(v-u)n(u) son idnticas a las de n(u)n(v-u), en consecuencia el trmino de la derecha de la ecuacin (8.36) se divide por dos para contar slo una vez la coalescencia de las partculas u y (v-u).
Muerte de partculas de tamao v:
& death / aglom ( v ) = n( v ) ( v, u)n(u)du n
0

(8.37)

Las partculas de tamao v pueden retirarse de su clase si colisionan y se aglomeran con otras partculas. Pueden aglomerarse con partculas de todas las clases, por esta razn la integral de la ecuacin (8.37) se extiende hasta infinito (es decir todas las partculas pueden coalescer con la de tamao v).

La constante de velocidad de agregacin puede expresarse como:

(u, v ) = 0 1(u, v )

(8.38)

donde 0 representa la velocidad a la cual ocurren las colisiones exitosas (puede depender de la intensidad de la agitacin, de las propiedades del ligante, de las partculas, etc.), mientras que 1 indica la influencia del tamao de los grnulos que colisionan en la aglomeracin. La Tabla 8.4 muestra algunas leyes de aglomeracin usadas.

Tabla 8.4. Leyes de aglomeracin comunes.

Kernel o Constante de velocidad de coalescencia
= 0

Empricos

= 0

(u + v )a (uv )b

= 0

(u2 / 3 + v 2 / 3 )

(u

+ v 1

Fsicos

w < w * (u, v ) = 0 * 0 w > w

w=

(uv )a (u + v )
b

w* = Valor crtico a y b = parmetros

' (u, v ) = ' ' 0

Sin deformacin permanente Con deformacin permanente Rebote

8.6.4.2.

Balance macroscpico

Si aplicamos la ecuacin (8.18) a un granulador discontinuo perfectamente mezclado, donde slo se lleven a cabo procesos de aglomeracin, puede obtenerse la siguiente ecuacin:

dm j dt

& birth j n & death j = 0 +n

(8.39)

Teniendo en cuenta la definicin de momento (ecuacin 8.1) y las velocidades de nacimiento y muerte (8.36) y (8.37) para aglomeracin, la ecuacin (8.39) puede reescribirse como: dm j dt
1 j v j v dv ( v u, u)n( v u)n(u)du v n( v )dv ( v, u)n(u)du = 0 20 0 0 0

(8.40)

Jusificacin del cambio de extremos:

Las integrales dobles tienen la siguiente propiedad vinculada al cambio de extremos:
a a dx = f ( x, y ) dx dy f ( x , y ) dy 0 0 0 y a x

(8.41)

Aplicando la propiedad enunciada de las integrales dobles, los extremos de integracin del segundo trmino de la ecuacin (8.40) que son: 0<v< y 0<u<v; pueden ser reescritos como 0<u< y u<v<. El balance de momentos resulta:
1 j j n(u)du ( v u, u)v n( v u)dv v n( v )dv ( v, u)n(u)du = 0 20 u 0 0

dm j dt

(8.42)

Si adems hacemos el siguiente cambio de variables: (v-u)=; dv=d, la ecuacin (8.42) puede expresarse como: dm j dt
1 j j n(u)du (, u)( + u) n( )d v n( v )dv ( v, u)n(u)du = 0 20 0 0 0

(8.43)

Aplicando el momento cero (j=0) y asumiendo constante, la ecuacin 8.43 se convierte en:
dm0 1 + n(u)du n()d n( v )dv n(u)du = 0 dt 2 0 0 0 0

(8.44)

Recordando la definicin de momento cero en base volumen (ecuacin 8.2): dm0 1 2 2 + m0 m0 =0 dt 2 dm0 1 2 m0 =0 dt 2

(8.45)

Como el momento cero indica nmero total de partculas, la ecuacin (8.45) puede reescribirse como:

!!!!!
Granulador discontinuo, perfectamente mezclado, aglomeracin pura

dNT 1 = N2 T dt 2

(8.46)

En un granulador discontinuo perfectamente mezclado, donde slo ocurra aglomeracin con un kernel constante el nmero de partculas cae a medida que progresa el tiempo de operacin. Si se desea obtener el momento 1 basado en volumen (con un kernel constante), de la ecuacin (8.44) resulta:
dm1 1 + n(u)du ( + u) n( )d v n( v )dv n(u)du = 0 dt 2 0 0 0 0

(8.47)

dm1 1 1 + n(u)du n()d + n(u)du u n()d v n( v )dv n(u)du = 0 dt 2 0 2 0 0 0 0 0 (8.48) dm1 1 1 + n(u)du n()d + u n(u)du n()d v n( v )dv n(u)du = 0 dt 2 0 2 0 0 0 0 0 (8.49)

dm1 1 1 + m0m1 + m1m0 m1m0 = 0 dt 2 2

(8.50)

!!!!!
Granulador discontinuo, perfectamente mezclado, aglomeracin pura

dm1 =0 dt

(8.51)

La ecuacin (8.50) indica que el momento 1, o la masa/volumen permanence constante. Cuando hay aglomeracin pura en un granulador discontinuo, la masa permanence constante.

Ejemplo

Determine el tiempo que deber operar un granulador perfectamente mezclado que opera de manera discontinua (donde slo se lleva a cabo aglomeracin con un kernel constante) a los efectos de reducir el nmero de partculas iniciales a la mitad. Dibuje el nmero de partculas versus el tiempo Datos: =4. 10-7 seg-1 #-1; Nmero total de partculas inicial= 20000 #

Solucin:
dNT 1 = N2 T dt 2
NT N0 T 2 NT dNT =

1 dt 0 2

1 N0 T

1 1 = t 2 NT

N0 1 1 T = N0 Tt NT 2 2 = 4 10 7 N0 Tt t = 250 seg 4 min

Evolucin de nmero total de partculas vs. tiempo

2.50E+04

2.00E+04 nmero total, #

1.50E+04

NT =

1.00E+04

N0 T 1 0 1 + NT t 2

5.00E+03

0.00E+00 0 200 400 600 tiempo, seg 800 1000 1200

8.6.4.3.

Discretizacin del balance de poblacin

Como ya se mencion los balances de poblacin macroscpicos (momentos) permiten determinar algunas propiedades globales de la poblacin. Sin embargo si deseamos conocer toda la evolucin de la poblacin, se requiere la resolucin del balance de poblacin completo. En general, el balance de poblacin no posee resolucin analtica consecuentemente es necesario discretizarlo. Recordemos que si ocurre aglomeracin la ecuacin del balance de poblacin es del tipo integrodiferencial. Consideremos la ecuacin del balance de poblacin obtenido en el Captulo 7 (rescrita como ecuacin 8.8), si se la aplica a un granulador perfectamente mezclado con aglomeracin pura resulta:

n & birth n & death = 0 +n t

(8.52)

Reemplazando las ecuaciones (8.36) y (8.37) en (8.52):

n 1 v + ( v u, u)n( v u)n(u)du n( v ) ( v, u)n(u)du = 0 t 2 0 0

(8.53)

El balance discretizado puede obtenerse integrando la ecuacin (8.53) entre dos volmenes de partculas consecutivos.
v i +1 n 1 v i +1 v dv + dv ( v u,u)n( v u)n(u)du dv n( v ) ( v,u)n(u)du = 0 2 v v i t 0 vi 0 i

v i +1

(8.54)

Como puede verse en la ecuacin (8.54) aparecen integrales dobles que agregan complejidad al problema. Aplicando la regla Leibnitz y considerando que las segundas integrales pueden expresarse como sumatorias hasta el anteltimo intervalo de las integrales de una dada clase, resulta:

i 1 v j +1 dni* dv dv 1 v i +1 dv + n(v i+1) i +1 n(v i ) i + ( v u, u) n( v u) n(u) du dt dt dt 2 v i j = 0 v j

v i +1

M v j +1 n( v )dv ( v, u)n(u)du = 0 j=0 v j vi

(8.55)

La sumatoria del cuarto trmino se extiendo slo hasta i-1, para tener en cuenta que la integral original tena por extremos 0 y v. Debido a que no hay crecimiento, G=0:

i 1 v j +1 dni* 1 v i +1 + dv ( v u, u) n( v u) n(u) du dt 2 v i j=0 v j

M v j +1 v i +1 n( v )dv ( v, u)n(u)du = 0 j=0 v j vi (8.56)

El desafo que resta es expresar las integrales dobles en funcin del nmero de partculas por clase para que la ecuacin tenga autonoma, i.e. pueda resolverse. El problema que se enfrenta es que la funcin densidad en la ecuacin (8.56) se expresa como una funcin continua, y es nuestro objetivo discretizar el balance de poblacin. La pregunta que surge entonces es como expresar la funcin densidad de manera discreta. De acuerdo a las leyes de probabilidad y estadstica, la funcin densidad puede expresarse de manera discreta como:

n( v ) = n( v, t ) = ni* (v xi )
i=0

(8.57)

donde M es un nmero finito que representa las clases discretas que tiene nuestra poblacin. (v x i ) es el delta de dirac, cuando v=xi el delta vale 1, en caso contrario vale 0. En definitiva la ecuacin (8.57) indica que la funcin densidad puede ser expresada como una serie de impulsos de altura igual al nmero de partculas que existe en la clase i.

Teorema del valor medio

x2 y2

f ( x, y ) dx dy =f ( x 0 , y 0 ) dx dy
x1 y1

x2 y2

(8.58)

x1 y1

donde x0 e y0 son puntos pertenecientes a los intervalos definidos por los lmites de las integrales.

Si usamos el concepto del teorema del valor medio y la ecuacin (8.57), el tercer trmino de la ecuacin (8.56) se reduce a:

v i +1

M v j +1 v i +1 M M v j +1 M * * n( v )dv ( v, u)n(u)du = ( xi , x j ) ni (v xi )dv n j u x j du j 0 i 0 j 0 j 0 = = = = vj vi vj vi

(8.59) donde xi y xj representan los volmenes promedios de los extremos de los intervalos (vi+1, vi) y (vj+1, vj), respectivamente.

Propiedad del delta de dirac:

a+ a

g( x ) (x a )dx = g(a)

(8.60)

Aplicando esta propiedad en trminos de las variables que estamos usando, resulta:
v j +1 vj * * n(u)du = n j u x j du = n j vj v j +1

(8.61)

Teniendo en cuenta la ecuacin (8.61), la ecuacin (8.59) puede escribirse como sigue (ecuacin final que permite expresar finalmente el tercer trmino de la ecuacin (8.56) de manera discreta): ni* ( xi, x j )n* j
j=0 M

(8.62)

De modo anlogo podemos trabajar con el segundo trmino de la ecuacin (8.56) para expresarlo en trminos de nmeros de partculas. Finalmente la ecuacin del balance de poblacin discretizado queda:

!!!!!
Granulador discontinuo, perfectamente mezclado, aglomeracin pura

M dni* 1 i1 * * * * + nj nk xK , x j ni n j xi , x j = 0 dt 2 j=0 x j + x k = x i j=0

(8.63)

Ejemplo

Considere la siguiente poblacin de partculas que posee 3 clases: Clase Tamao, mm3 Nmero, # 0 1 1 2 2 3 10 Totales 60 mm3 30
Nmero, #
12

10 8

10 10

4 2

Considerando que el factor de kernel es constante y su valor es de 0.02 min-1 #-1, estime la distribucin de tamaos de partcula despus de 1

0 0 1 2 3 4

Volum en, m m 3

minuto de operacin de un granulador perfectamente mezclado donde slo ocurre aglomeracin.

Solucin Balance clase 0:

* dn0 * * * = n0 n0 + n1 + n* 2 dt

1 mm3 2 mm3

Clase 0 Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Clase 5

)
# 1min = 10 6 = 4 min

3 mm3 4 mm3 5 mm3 6 mm3

* dn0 = 0.02(10 )(30 ) = 6 dt * * n0 (1min) = n0 (0 min) 6

Balance clase 1:
* dn1 1 * * * * * = n0 n0 n1 n0 + n1 + n* 2 dt 2

( )

* dn1 = 0.5(0.02 )(10 )(10 ) 0.02(10 )(30 ) = 5 dt * * n1 (1min) = n1 (0 min) 5

# 1min = 10 5 = 5 min

Balance clase 2:

dn* 2 = 1 n * n * + 1 n *n * n * n * + n * + n * 0 1 1 0 2 0 1 2 dt 2 2 dn* 2 = (0.02 )(10 )(10 ) 0.02 * (10 )(30 ) = 4 dt

* n* 2 (1min) = n2 (0 min) 4

( )

( )

# 1min = 10 4 = 6 min

El planteo de las clases 0 a 2 no es suficiente para definir el sistema, ya que en 1 min se han formado nuevas partculas, la ms grande posible es la generada por la coalescencia de dos partculas de clase 2, o sea de 6 mm3. Considerando que en el proceso de aglomeracin pueden aparecer partculas de tamao 4, 5 y 6 mm3, debemos plantear los balances para estas clases que sern llamadas clases 3, 4 y 5.

Balance clase 3:

Considerando que en el instante inicial no haba partculas de clase 3, slo pueden aparecer (se supone que en tiempos menores a 1 min la clase 3 no aparece, lo cual es obviamente una aproximacin).
* dn3 1 * * * * * n2 + n1 n1 + n* = n0 2n0 dt 2

* dn3 = 0.5(0.02 )(100 + 100 + 100 ) = 3 dt

* * n3 (1min) = n3 (0 min) + 3

# 1min = 0 + 3 = 3 min

Balance clase 4

dn* 4 = 1 n * n * + n *n * + n * n * + n * n * 0 3 1 2 2 1 3 0 dt 2 dn* 4 dt
* * 1 2 * + n* 2n1

( 1 = (n n 2

dn* 4 = 0.5(0.02 )(200 ) = 2 dt

* n* 4 (1min) = n 4 (0 min) + 2

# 1min = 0 + 2 = 2 min

Balance clase 5
* dn5 1 * * * * * * * * * n4 + n1 n3 + n * = n0 2n2 + n3n3 + n 4n0 dt 2 * dn5 dt * * 2 2

( 1 = (n n ) 2

* dn5 = 0.5(0.02)(100 ) = 1 dt
* * n5 (1min) = n5 (0 min) + 1

# 1min = 0 + 1 = 1 min

Distribucin de tamao de partculas al cabo de 1 min.

Clase Tamao, mm Nmero, #

3

0 1 4

1 2 5

2 3 6

3 4 3

4 5 2

5 6 1

Totales 60 mm3 21

El nmero total de partculas se ha reducido, aunque el volumen total ha permanecido constante. La distribucin de tamao de partculas luego de haber transcurrido 1 min es:

12 10
PSD 1 min PSD 0 min

Nmero, #

8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7

Volumen, mm3

Respecto al nmero total de partculas, recordemos que para el sistema en estudio, vale:

dNT 1 = N2 T dt 2 dNT 1 = 0.02(30 )(30 ) = 9 dt 2 NT (1min) = NT (0 min) 9 = 30 9 = 21 Este clculo indicara que al cabo de un minuto debiramos tener 21 partculas, tal como se calcul en el ejemplo. No obstante esto es una aproximacin, ya que integrando la ecuacin del primer momento, el NT debera calcularse con la ecuacin que sigue:

NT =

30 N0 T = 23 # 1 0 1 + 0.5(0.02)(30 )(1) 1 + NT t 2

El clculo de 23 partculas es riguroso, en cambio la existencia de 21 partculas es predicha suponiendo que en 1 min las partculas de clase 3 a 5 no se generan, esa es la fuente de la discrepancia. Imaginemos ahora que las partculas iniciales no tuvieran volmenes que difieren en 1 mm3. Es claro que la coalescencia de dos partculas cualquiera podra dar una nueva partcula de un volumen que no se encuentra en nuestra grilla original, en estos casos se genera un error que no permite mantener la masa total del sistema. En tales casos hay que utilizar soluciones ms sofisticadas que exceden el objetivo de este curso.