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RE8PO8TA TECNCA


Ttulo

Efluentes de extrao de leos vegetais.

Resumo

Informaes referentes a extrao de leos vegetais, os efluentes da indstria e possveis
tratamentos de efluentes.

Palavras-chave

Efluentes industrial; leo vegetal

Assunto

Meio ambiente, reciclagem e tratamento de resduos

Demanda

Quais efluentes gerados e as quantidades em uma Unidade de Extrao de leos
Vegetais? Informaes sobre efluentes slidos, lquidos e gasosos, gerados em uma
Unidade de Extrao de leo de Soja para produo de biodiesel.

Soluo apresentada

Em geral, o leo de soja obtido industrialmente a partir da extrao com hexano. Aps a
extrao, recupera-se este solvente por destilao, com a obteno do leo bruto.

Os azeites e leos vegetais so constitudos predominantemente por steres de glicerol
com 3 cidos orgnicos chamados cidos graxos, formando os triglicerdios. Os leos so,
em geral, obtidos por prensagem, extrao com solventes e posterior purificao e refino. O
solvente mais usado na indstria hexano, um derivado do petrleo, que possibilita a
extrao da quase totalidade do leo, deixando um resduo desengordurado denominado
farelo. A recuperao do solvente a etapa mais crucial no processamento de leo
comestvel devido aos problemas de segurana, ambientais e econmicos.

Para cada 1 tonelada de soja se extrai aproximadamente:
600 kg de farinha desengordurada (deste se extrai a proteina e fibra),
200 kg de leo (deste sai a lecitina),
50 kg de casca,
a diferena teor de umidade.

Existe uma perda vinculada ao extrator, ou seja, o Hexano. Perdido na razo de 2
litros/tonelada de soja. A casca pode ser considerada um resduo e existe a oportunidade de
ser vendida como insumo para rao.

Etapas da extrao do leo de soja
Pr-limpeza e classificao das sementes;
Decorticao: retirada de fibras usando rolos ou discos estriados girando em sentidos
opostos com velocidades diferentes ou despeliculamento por atrito, ou por impacto;
Separao das amndoas;
Moagem (moinho de facas ou martelos) e laminao (rolos aquecidos a 60
o
C) ou
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Extruso (expander): facilita a penetrao do solvente na clula;
Cozimento;
Prensagem a frio ou a quente: extrao mecnica para obteno do leo bruto;
Filtrao: para remover tecidos vegetais e gua;
Extrao com solvente: O processo contnuo com fluxo contra-corrente cruzado o mais
utilizado pois aumenta o rendimento de extrao;
Destilao da micela: separa o leo do solvente;
Dessolventizao do farelo: remove o solvente.

O processo de extrao de leos vegetais sofreu mudanas e revises contnuas com
objetivos de aumentar a eficincia, reduzir o consumo de energia e causar menor impacto
ambiental. Com este enfoque vrias mudanas nos projetos dos equipamentos de
preparao de sementes e extrao do leo foram implementadas dando origem a usinas
mais modernas e principalmente mais lucrativas. O aumento na eficincia desta tecnologia
ficou restrito maximizao da remoo do leo, a reduo na perda de solvente para o
meio ambiente e minimizao dos custos operacionais. O grande desafio para o sculo 21
o aperfeiomento e implementao dos processos isentos de solvente txicos,
desenvolvidos em escala de bancada no final do sculo 20.

Os solventes orgnicos, em especial n-hexano, so usados em grande escala na indstria
de leos vegetais. So emissores de compostos orgnicos volteis, responsveis pelo efeito
estufa (COVs).

N Hexano: txico, inflamvel e tem densidade maior que o ar podendo se propagar em
baixas altitudes causando danos s populaes prximas s usinas de leos. Contm 45 a
90% de hexano e outras fraes importantes so: 2- e 3-etil pentano, o metil ciclopentano e
o ciclohexano.

Efluentes na extrao de leos vegetais

- Emisso de gases
As operaes de estocagem, extrao e destilao da micela devem ser cercadas de
cuidados especiais:
Afastamento de 15 metros de fontes eventuais de fagulhas e 30 metros de fontes
permanentes de calor
Vedao hermtica dos prdios vizinhos nas partes mais baixas at 3 m de altura
Anel para formao de cortina de vapor e gua ao redor da extrao
Injeo de vapor vivo na casa de bombas de solvente
Sistemas especiais de combate a incndios

- Particulados
Ocorre na limpeza e preparao das sementes, no processamento do farelo. Para evitar o
lanamento destes efluentes para a atmosfera recomenda-se o uso de ciclones, filtros de
manga e lavadores midos.

- Efluentes lquidos
Na extrao com solvente o efluente provm do vapor condensado, tendo como
principal contaminante o farelo dissolvido ou em suspenso. Apresenta baixa Demanda
Biolgica de Oxignio - DBO. Neste caso recomenda-se o tratamento por aerao
forada seguida do polimento em lagoas.
Na refinaria o efluente contm matria graxa em suspenso ou micro-dispersa. Neste
caso o leo deve ser removido por flotao com injeo de ar comprimido, antes do
tratamento em lagoas aeradas.

Refino do leo
A refinao tem por objetivo separar dos azeites brutos as substncias indesejveis que
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possam afetar as propriedades organolpticas e a estabilidade do leo. principalmente
aplicada em leos comestveis.

No processo de refino convencional, a maior parte dessas substancias so removidas a fim
de estabilizar o leo, causando, entretanto, alguns problemas ambientais, tais como:
Perda de triglicerdeos,
Grande quantidade de produtos qumicos necessria,
Gerao de efluentes contaminados e
Consumo energtico elevado.

Etapas do refino

Degomagem: remoo das gomas (fosfatdeos hidratveis), ceras e substncias
coloidais.
Neutralizao: Consiste na remoo dos cidos graxos livres com NaOH (convertido em
sabes). Nesta etapa remove-se fosfatdeos residuais (no hidratveis) e corantes
(clorofila, carotenides).
Branqueamento:Efetuado com terras clarificantes (argila no ativada terra diatomcea).
Remove o excesso de pigmentos, corantes em geral, resduos de sabes, fosfatdeos e
metais.
Winterizao: Centrifugao ou filtrao a frio para remover cristais de estearinas,
ceras, resinas.
Desodorizao: Remoo de odores e sabores desagradveis causados pelos
perxidos, cidos graxos livres, pesticidas - Fsico.

Refino Fsico: Os leos com acidez acima de 10% (arroz, palma), no devem ser
neutralizados com lcali, por razes econmicas, devido a uma perda de leo neutro. Neste
caso a desacidificao pode ser feita por destilao dos cidos graxos livres que se baseia
na diferena entre o ponto de ebulio dos cidos graxos livres e dos triglicerdios.

Efluentes da Refinaria
Na refinaria os principais efluentes vm da etapa de degomagem, neutralizao e
desodorizao. A composio da gua residual varivel, depende do tipo e da quantidade
dos leos processados.

As caractersticas especficas dos efluentes so a alta Demanda Qumica de Oxignio -
DQO e alto teor de leos e graxas (O&G), sulfatos, slidos em suspenso (SS), nitrognio e
fosfatos. Alm disso, h tambm compostos fenlicos, metais pesados, catalisadores,
substncias oxidveis e pesticidas usados no crescimento do vegetal.

Contaminantes tpicos na etapa de refino:
Na refinaria o efluente lquido contm matria graxa em suspenso ou micro-dispersa.
As tcnicas mais aplicadas no tratamento dos efluentes da REFINARIA de leos vegetais
so:
Processos fsico-qumicos: flotao, floculao e coagulao
Processos biolgicos

H a gerao de efluente lquido na proporo de cerca de 10 litros por kg de produto
processado e uma DQO da ordem de 4000 a 6000 mg/L.

A tabela 1 mostra os contaminantes tpicos da etapa de refino em um refinaria com
Consumo de gua: 2500 m
3
/dia (10% gua potvel).





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Tabela 1: Contaminantes de leo
Ingredientes ton/ms
leo bruto 1000
Terra branqueadora 35
Catalisador Ni 3
cido sulfrico 22
Soda castica 6
cido fosfrico 1
Fonte: Impactos ambientais no processamento de leos comestveis.


A Figura 1 mostra um sistema de Estao de Tratamento de Efluentes (ETE) de refino:


Figura 1 - ETE numa refinaria de leo vegetal
Fonte: IMPACTOS, s.d.

O sistema de tratamento de efluente da etapa do refino :

Fase 1
tratamento qumico das amostras usando Al
2
(SO
4
)
3
.18H
2
O e FeCl
3
.6H
2
O com dosagens
variando de 100 a 750 mg/L.
Craqueamento cido com H
2
SO
4
e pH de 3,8.
Flotao com ar e coagulao.
Uma outra forma de tratamento qumico a flotao com ar dissolvido, seguido de
coagulao e floculao.

Fase 2
Tratamento biolgico do efluente da fase 1 que contm cerca de 750-820 mg/L de DQO.
O efluente segue para reatores em batelada de lodo ativado, cujo tempo de reteno
de 24 horas e razo de microorganismos alimentada 0,3-0,5.
FASE 1
FASE 2
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A temperatura fica em torno de 20C e o pH mantido igual a 7,0.
Adio de nutrientes para ajustar a razo DBO/N/P igual a 100/5/1.

Alternativas tecnolgicas mais limpas

Refino com Membranas
um processo simples, onde no ocorre mudana de fase pois realizado em temperatura
ambiente. As membranas inorgnicas, tais como as de alumina, zirconio e titnio
apresentam vantagens quando usadas para separao leo/gua: resistncia qumica e
trmica superior, se comparadas com as orgnicas e maior capacidade de evitar o
desenvolvimento de bactrias na superficie da membrana.

Concluses e recomendaes

Para obter a licena prvia na cidade de Batatais/SP, deve se dirigir a Agencia Ambiental de
Franca, Agncia Ambiental de Franca, Av. Dr. Flvio Rocha 4551- Pq. dos Pinhais,
Franca/SP, Fone:(16) 37245922, e-mail: franca@cetesb.sp.gov.br . Mais informaes
podem ser obtidas no site:
http://www.cetesb.sp.gov.br/licenciamentoo/onde_fazer/litoral_interior.asp

Fontes consultadas

ALTERNATIVAS tecnolgicas sustentveis no processamento de leos vegetais. s.d.
Disponvel em:
<http://www.eq.ufrj.br/posgraduacao/aulas/suely/2006/aula1a_introducao.ppt#1>. Acesso
em: 23 jun. 2006.

FIDELIS, Ademir. The Solae Company. Informao sobre efluentes de indstria de leo.
Disponvel em: <http://www.solae.com.br/index.html>. Acesso em: 23 jun. 2006. Informao
repassada por e-mail.

IMPACTOS ambientais no processamento de leos comestveis. s.d. Disponvel em:
<http://www.eq.ufrj.br/posgraduacao/aulas/suely/2006/aula6_impactos_refino.ppt>. Acesso
em: 23 jun. 2006.

SO PAULO. CETESB. Licenciamento ambiental. Disponvel em:
<http://www.cetesb.sp.gov.br/licenciamentoo/onde_fazer/litoral_interior.asp>. Acesso em:
23 jun. 2006.

TCNICA barateia destilao de leos vegetais. Jornal da Unicamp, Campinas, n. 296, 8 a
14 ago. 2005. Disponvel em:
<http://www.unicamp.br/unicamp/unicamp_hoje/ju/agosto2005/ju296pag08.html>. Acesso:
23 jun. 2006.

Elaborado por

Fernanda Schneider
Joseane Machado de Oliveira Engenheira Qumica

Nome da Instituio respondente

SENAI-RS

Data de finalizao

04 de jul. 2006.