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Desenvolvimento Tecnolgico

Sistema Flare
Sistema de Flare Flare : palavra de origem inglesa que significa chama instvel, na qual sujeita a variaes bruscas de forma e intensidade. 1- Objetivo : Aplicao em plantas industriais : on-shore , off -shore qumica, petroqumicas, siderrgicas, aterro sanitrios, estaes de tratamento de esgoto entre outras. O sistema de flare deve ser visto como sistema de segurana final nas unidades industriais, evitando que, devido a situaes de anormalidades como presso no interior das linhas e equipamentos ultrapassem o s valores mximo admissvel de operao. A operao consiste conduzir gs por uma tubulao vertical, na qual na ponta se queima o gs, formando uma chama oscilante de grande intensidade de calor. O Flare normalmente formado por trs componentes : chamin , selo e queimador ( stack, seal , tip)O sistema geralmente, contm outros elementos adicionais normalmente um vaso de separao de liquido (knock-out drum)e um vaso de selagem hidrulica (water Seal), se completa com alguns componentes auxiliares como pilotos, ignitores, retentores de chama, instrumentao de controle, proteo incluindo as vlvulas de segurana e a rede de alivio de presso existente nas unidades industriais.

2 Descrio e Tipos de flare O flare em uma planta industrial um equipamento pouco divulgado mais de fundamental importncia para segurana da planta e o meio ambiente, na qual em seu projeto inicial levado em considerao uma serie de fatores como sua localizao, rea disponvel , velocidade do vento, nvel de rudo posio, radiao trmica entre outros. Assim cada flare tem seu projeto prprio, adaptado s condies a que dever atender enfocando sempre a relao do custo e beneficio.

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Podemos exemplificar alguns tipos de flare de acordo com os fabricantes e com a sua aplicao em funo dos hidrocarbonetos, mistura dos gases e limitao da rea para sua construo como mostra tabela 1:
Chama visvel Tipo de flare aceitvel Hidrocarbonetos leves Mistura pobre Limitao de rea

Steam Assisted Flare Air Assisted Flare Gas Assisted Flare Sonic Flare Ground Enclosed Flare

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Tabela 1 mostra alguns tipos de flare e diferena na aplicao.

2.1- Descritivo bsico para alguns tipos de flare :

2.1.2 - Steam Assisted Flare - Vapor assistido flare Como mostra a figura 1 Steam Assited Flare as labaredas de vapor assistida so projetados para eliminar os gases mais pesados de resduos que tm uma maior tendncia a gerar fumaa. Figura 1 Steam Assited Flare A fim de evitar combusto incompleta, o vapor injetado no fluxo de resduos vapor usando anis perifricos, cujo o centro tem aeradores de vapor, e ou interior tubos de induo. A injeo de vapor tem dois efeitos principais: Fluxo de vapor de alta presso provoca turbulncia no fluxo de resduos o que melhora a mistura e, portanto, melhora a combusto com eficincia.

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Ar adicional induzida nos gases residuais fornecendo o oxignio necessria para a capacidade aumentada sem fumaa. Labaredas de vapor normalmente so usados em aplicaes onde e tem vapor de alta presso. A figura 2 mostra geometria do tubos internos para o processo de mistura na queima.

Figura 2 Mostra os tubos internos Steam Assited Flare

Tambm chamado de non luminous flame um flare em que a combusto se d de forma to completa, na qual no produz fumaa, irradia pouca luz chegando at a ficar invisvel durante o dia de sol, tendo uma chama bem menos visvel, de cor amarelo claro e que tem poder de iluminao bem menor que os flare convencionais. No seu projeto pode ser aplicado quando instalados em locais prximo a residncias, com o intuito de evitar que a luminosidade excessiva prejudique a populao mais prxima de sua instalao. Tendo uma chama menos irradiante pode-se tambm em seu projeto reduzir a altura da tocha.
Podemos dizer que tanto a fumaa como a luminosidade decorrem da presena de partculas de carbono no gs, causadas pelo craqueamento trmico do gs, em razo da elevada temperatura da chama, e em funo da combusto incompleta. Neste instante se estas partculas no so todas queimadas, ocorre a formao de fuligem e fumaa. A combusto

destas partculas se d, porm , com chama avermelhada e altamente radiante, como exemplo na queima do carvo. Considerando que estas partculas formadas e todas queimadas, ser eliminada a fuligem, mais ainda teremos uma chama com colorao intensa, avermelhada, fortemente irradiante de luz e calor. Se conseguirmos porm que sequer sejam formadas, obtendo-se uma combusto completa do gs sem que se d a formao destas partculas, teremos non luminous flame , um achama bem menos intensa. Para se obter uma performance de chama no luminosa non luminous flame so as mesmas tcnicas para ter smokeless flame chama sem fumaa utilizado com mais intensidade a injeo de vapor. Quando o sistema injeta vapor na chama altamente fuliginosa, teremos a condio de fumaa inicialmente muito escura ( figura 3), vai tendo sua colorao mais a atenuada e menos densa e clareando at suprimir totalmente
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a fumaa, resultando a chama totalmente luminosa. Quanto mais vapor for injetado, a luminosidade comear a ser reduzida at que se torne difcil visualizar (figura 4). O vapor o meio eficiente para que a condio de controle na chama e a gerao de fumaa fique dentro dos limites estabelecidos no custo e beneficio e em funo das normas de aceitao referente ao meio ambiente.

Figura 3 Mostra e evidencia a caracterstica da fumaa.

Figura 4 Mostra e compara a queima dos gases em relao a injeo de vapor.

2.1.3- Performance : Baixos custos de manuteno , alta capacidade de queima devido a injeo de vapor, combusto estvel devido ao anel de reteno de chama, maior vida til da ponta devido ao vapor com efeito de esfriamento, injeo de vapor externo, na qual estabiliza a

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chama e arrasta o ar assegurando uma combusto eficiente com maior capacidade e sem fumaa, e reduzindo o rudo.
2.2 - Air Assist Flares

Flares Air assistida composto por dois tirantes concntricos e um ou mais ventiladores de ar de combusto. O ar forado em um anel de ar exterior por um ventilador e o gs passa por um processo de elevao interior. Ao atingir a ponta do flare, essas duas correntes misturam onde o fluxo de ar de alta presso provoca turbulncia no fluxo de resduos, o que melhora a mistura e melhora a eficincia de combusto. Flares Air assistida descarte de resduos de gases mais pesados que tm uma maior tendncia para queimar e tambm pode ser empregada em locais onde o vapor pode no estar disponvel. Geralmente o efeito obtido pela injeo de ar, na qual pode ser realizado a partir de um anel de injeo de ar similar a um anel de injeo de vapor, em conjunto paralelo com o gs. Existe designs diferentes no caso especiais para cada aplicao que facilitam a queima, at em funo do produto a ser queimado 2.3 - Sonic flare

So usados quando o volume de gs residual a ser queimado so de um nvel extremo. Em operao : temos o nvel de rudo mais alto, maior comprimento de chama, alta presso, maior parte da radiao. Sua aplicao deve ser considerada apenas quando no h preocupao com o rudo, radiao ou comprimento de chama. Este tipo de flare Sonic flare utiliza uma elevada presso de vapor de gases residuais, dispersos atravs de multi-ponto ou multi-encenado dicas, ponto de queimar capacidade extremamente grande de gs smokelessly. Este tipo de flare utiliza a presso e velocidade do fluxo de resduos, at velocidades snicas, para criar mistura turbulenta e induzir quantidades volumosas de ar para uma combusto mais completa, tambm emitem nveis reduzidos de radiao e pode ser colocado em baixo, menos visvel, as elevaes. Esta avanada tecnologia de queima excelente para aplicaes com gases de alta presso e alta capacidade de resduos requisitos sem fumaa (figura 5).

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Figura 5 Na foto mostra multipontos para queima tornando-se assim eficiente. O sistema com o designs chamado flare multiponto ( figura 6)este tipo divide o fluxo de gs em um grande numero de pequenos de queimadores, de modo que possa haver uma boa combusto em cada um dos queimadores.

Figura 6 Mostra um flare multipontos 3 - Aplicao off-shore As aplicaes at o momento do tipo on-shore mais existe aplicaes que pode ser consideradas especiais com as off-shore , flare para plataforma em formato de lana inclinadas (figura 7). Estes flare tem o mesmo principio dos convencionais, apenas sua posio alterada. No so instaladas na posio vertical mais sua lana posicionada com uma inclinao de 15 ou mais de inclinao, e o queimador na ponta inclinado a 45 ou posicionado verticalmente. Geralmente a lana mantida na plataforma de tal modo que a sua orientao coincida com a dos ventos, de tal forma que estes, quando sopram afastam as chamas , a radiao, fumaa entre outros fatores que possam prejudicar o meio ambiente da plataforma. Outro detalhe importante que a duas direes do vento predominantes opostas, 6

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na qual colocam-se duas lanas, sendo utilizada uma ou outra conforme o sentido em que estiver ventando.

Figura 7- Mostra aplicao off- shore lana inclinada e na ponta o queimador . 4 - Instrumentao e Controle Geralmente a aplicao da instrumentao e controle se d de forma em que algumas malhas de controle criticas so com segurana redundante, isto , envolve alguns instrumentos especiais integrados nos equipamentos . Na figura 8 apresenta um fluxograma bsico com alguns elementos de medio para controle. Figura 8 Fluxograma bsico do controle para queima do flare

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O controle da planta essencial em funo da relao custo e beneficio da queima do gs em relao a extrao do petrleo / gs, na qual necessria por razes de segurana ou operacionais, portanto no existe produo na extrao de petrleo sem a queima de gs. A instrumentao envolvida deve ser projetada de acordo com o tipo de flare seguida de procedimentos especficos . 4.1 -A instrumentao envolvida : 4.1. 1- Instrumentao de campo Pode-se ressaltar como por exemplo que no vaso de selagem temos instrumentos instalados como : chaves de nvel alto (LSH)e baixo(LSL) para alarmes (LAH), controladores nvel (LC), controladores de vazo (FC), controladores de temperatura(TC), elementos de medio de temperatura(TE), elementos medio de vazo placa de orifcio (FE),medidores especiais de vazo, vlvulas de controle, sensores de chama, vlvulas solenides . 4.1.2- Instrumentao da sala de controle Controladores lgicos programveis (PLCs) com redundncia especifica para segurana da planta, sistema supervisrio, algumas aplicaes com sistema digital de controle distribudo(SDCD)e sistema de segurana e alarme. 4.1.3- Telemetria / sinais / segurana A telemetria envolvida varia em funo da aplicao por exemplo, sinal pneumtico (3 a15 psi) aplicao nas vlvulas de controle, sinal de corrente (4 a 20 mA)aplicao transmissores, controladores, CLP entre outros instrumentos, sinal digital protocolo de comunicao especifico para aplicao industrial e sinal em fibra ptica. Outro ponto fundamental a utilizao do uso de barreiras de segurana intrnseca em funo da telemtrica do sinal eltrico. 4.1.4- Analise Com referncia ao meio ambiente no podemos esquecer dos instrumentos que fazem parte das medies de analise dos gases, gua e outros derivados que so os analisador de gs, medidores de pH, na qual podem ser montados em pontos estratgicos no processo.

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Entre varias malhas de controle e segurana, vejamos o estudo da malha de controle de vazo de medio de gs e medio de vazo de vapor para queima no fuliginosa de acordo como mostrado na figura 8. Na figura 9 mostra a malha de controle de vazo separada do processo (Flare), o controle evidenciado o controle em CASCATA. Uma das tcnicas para melhorar a estabilidade de um circuito complexo ( figura 9 ) o emprego do controle tipo cascata. Sua utilizao conveniente quando a varivel controlada no pode se manter no valor do set point, por melhores que sejam os ajustes do controlador, por causa das perturbaes que se produzem devido as condies do processo. Podemos evidenciar, claramente, a convenincia do controle cascata examinando o exemplo da figura 9. Quando a vazo medida de vapor se desvia do set-point, o controlador master vazo de gs envia sinal para controlador slave, na qual varia a posio da vlvula de vapor. Se todas as caractersticas do vapor permanecerem constantes o controle ser satisfatrio. Entretanto, se uma das caractersticas, por exemplo, a presso da linha, variar, a vazo atravs da vlvula tambm variar, embora tenhamos vlvula fixa. Teremos, ento, uma mudana de vazo de gs. Dependendo das caractersticas da capacitncia, resistncia e tempo morto do processo, a variao da vazo de vapor chegar com maior ou menor tempo ao controlador, que reajustar a posio da vlvula de acordo com as aes que dispusermos.

Figura 9 Malha de controle de vazo de medio de gs e medio de vapor para queima.


Medio de vazo de gs

Medio de vazo de vapor para queima

Medio de vazo de gs : FE- elemento deprimogenio Placa de orifico

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FT - transmissor de vazo, podendo ser de varias tecnologia diferentes geralmente a medio realizada por presso diferencial Medio de vapor para queima : FE- elemento deprimogenio Placa de orifico FT - transmissor de vazo, podendo ser de varias tecnologia diferentes geralmente a medio realizada por presso diferencial FV vlvula de vazo com posicionador eletro pneumtico geralmente a vlvula tem caracterstica de vazo igual porcentagem. Controlador : Recebe sinal das duas variveis principal e secundaria FRC controlador registrador de vazo, na qual atua na varivel principal geralmente seu algoritmo de controle (P+I ). Detalhe importante que este instrumento tambm recebe sinal da varivel secundaria com algoritmo de controle (P+I+D). Geralmente sua operao dada atravs de blocos ou estruturas que so configuradas. Por exemplo para este caso, a sada corrigida da medio de vazo de gs o set -point remoto, na qual far a comparao com a variao da medio de vazo de vapor (varivel manipulada). O sinal corrigido atuar modulando o elemento final de controle (FV). A figura 10 Mostra o diagrama em blocos para o controle em cascata varivel principal e varivel secundaria referenciando o modelo matemtico sendo as funes de transferncias de cada parte do processo ( GP2, GP3 ), representando as resistncias e capacitncias, isto , tubulaes, vasos entre outros. Podemos ressaltar a apresentao dos controladores (PID principal e PID secundrio),(GV ganho do elemento final de controle), o bloco Transfer Fcn3 faz a realimentao mantendo a malha equilibrada.

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Figura 10 - Mostra o diagrama em blocos com as funes de transferncias para o controle em cascata

Continua !!!

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