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Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

Extensin Barinas

Materiales de construccin

Integrante: Eluz Martinez C.I. V-19.518.738 Seccin C-7

Barinas, Mayo de 2012

1.1 Cemento ........................................................................................................... 3 1.2 Dragado ............................................................................................................ 3 1.3 Mortero ............................................................................................................. 3 1.4 Trminos relativos o cemento ........................................................................ 4 1.4.1 Acelerantes ............................................................................................... 4 1.4.2 Asentamientos .......................................................................................... 4 1.4.3 Tiempo de fraguado.................................................................................. 4 1.4.4 Relacin agua cemento ............................................................................ 6 1.4.5 Tipo de concreto ....................................................................................... 7 1.4.5.1 Liviano ................................................................................................. 7 1.4.5.2 Ciclpeo .............................................................................................. 8 1.4.5.3 Mezclado ............................................................................................. 8 1.4.5.4 Pretensado .......................................................................................... 9 1.4.5.5 Pre fabricado ...................................................................................... 9 1.4.5.6 Pre mezclado .................................................................................... 10 1.4.5.7 Post tensado ..................................................................................... 10 1.5 Elaboracin del concreto.............................................................................. 11 1.5.1 Aditivos ................................................................................................... 11 1.5.2 Mezclado.................................................................................................. 12 1.5.3 Transportes ............................................................................................. 12 1.5.4 Encofrado ................................................................................................ 12 1.5.5 Juntas de dilatacin ............................................................................... 12 1.5.6 Juntas de construccin.......................................................................... 12

1.1 Cemento Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. 1.2 Dragado Se entiende por dragado la operacin de limpieza de los sedimentos en cursos de agua, lagos, bahas, accesos a puertos para aumentar la profundidad de un canal navegable o de un ro con el fin de aumentar la capacidad de transporte de agua, evitando as las inundaciones aguas arriba. Asimismo, se pretende con ello aumentar el calado de estas zonas para facilitar el trfico martimo por ellas sin perjuicio para los buques, evitando el riesgo de encallamiento. En funcin del material del fondo que requiere ser dragado, se utilizan diferentes tipos de dragas. Las operaciones de dragado tienen potencialmente un impacto ambiental significativo, que debe ser oportuna y convenientemente evaluado a fin de tomar en consideracin las posibles medidas de mitigacin de las mismas. 1.3 Mortero El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. 3

1.4 Trminos relativos o cemento 1.4.1 Acelerantes Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente aldesarrollo inicial de resistencia en compresin y/o acortar el tiempo defraguado. Deber cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de la Norma NTP 339.086 339.087 1.4.2 Asentamientos En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. 1.4.3 Tiempo de fraguado La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. 4

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento contina dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano. El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias 5

mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado. En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.10 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio. 1.4.4 Relacin agua cemento La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para obtener las diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de hormigones.

El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento utilizado en una mezcla de hormign. Tiene una influencia importante en la calidad del hormign producido. La menor proporcin de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla ms difcil de manejar y vertir. Las dificultades de colocacin se pueden resolver mediante el uso de plastificante. La relacin agua-cemento es independiente del contenido total de cemento (y en el total contenido de agua) de una mezcla de hormign. El Hormign endurece como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua conocida como la hidratacin. Por cada 2 kilos de cemento, de agua se necesita para completar la reaccin. Esto resulta en una relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte del agua es absorbida por la arena y la piedra, y no est disponible para participar en la reaccin de hidratacin. Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces es tcnicamente necesario para reaccionar con el cemento. Ms tpico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos, junto con un plastificante. El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra de los componentes (ms de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarn en la parte inferior). Adems, el agua que no es consumida por la reaccin de hidratacin que al final acabar abandonando el hormign, ya que se endurece, lo que resulta en poros microscpicos agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormign. (Aunque para ciertos tipos de hormigones es deseable obtener estar burbujas). 1.4.5 Tipos de concretos 1.4.5.1 Liviano El concreto ligero tiene caractersticas propias; por un medio espumoso adicionado a la mezcla se ha hecho ms ligero que el concreto convencional de cemento, arena y grava, que por tanto tiempo ha sido el material empleado en las 7

construcciones. Esto, sin embargo, es ms bien una descripcin cualitativa en vez de una definicin. Asimismo, se ha sugerido definirlo como un concreto hecho con base en agregados de peso ligero, lo cual se presta a dudas ya que en todos lados se conoce por agregado de peso ligero aquel que produce un peso ligero. En todo caso, existen algunos concretos ligeros que ni siquiera contienen agregados. Los agregados ligeros son producidos expandiendo la arcilla, la pizarra, la pizarra diatomcea, la perlita, la obsidiana y la vermiculita con el uso de calor. Los agregados ligeros se venden bajo varios nombres comerciales. El uso del concreto ligero ha hecho posible, en algunas ocasiones, llevar a cabo diseos que en otra forma hubieran tenido que abandonarse por razones de peso. En estructuras reticulares, los marcos deben llevar las cargas de pisos y muros. En ellos se pueden lograr considerables ahorros en su costo si se utilizan losas de entrepiso, muros divisorios y acabados exteriores a base de concreto ligero o celular. Desde el punto de vista de la sustentabilidad, este material induce al ahorro de materiales y en consecuencia al ahorro de energa y materia prima en la produccin de material de construccin. En ese orden de ideas tambin contribuye por sus cualidades de aislamiento trmico al ahorro de energa para el acondicionamiento de la temperatura al interior de la vivienda o edificacin 1.4.5.2 Ciclpeo Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques; y q no contiene armadura. Es aquel que est complementado con piedras desplazadotas de tamao mximo, de 10 cubriendo hasta el 30 %, como mximo del volumen total; stas deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple. El concreto ciclpeo no se considera concreto estructural. 1.4.5.3 Mezclado

1.4.5.4 Pretensado Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto presforzado) a la tipologa de construccin de elementos estructurales de hormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormign. Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a esfuerzos de traccin, y fue patentada por Eugne Freyssinet en 1920. El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo un esfuerzo de compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin que producen las cargas de servicio en el elemento estructural. El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign de dos formas: Mediante armaduras pretesas (generalmente barras o alambres), mtodo utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados. Mediante

armaduras postensadas o postesas, (generalmente torones, grupos de cables), utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ. Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos. Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretensado con armaduras pretesas y pretensado postensado. 1.4.5.5 Pre fabricado Pieza de hormign que ha sido moldeada y curada en una planta industrial o en otro lugar destinado a ello, diferente al sitio de su puesta en obra. El Hormign Prefabricado se elabora en forma industrial, por moldeo de sus piezas, elementos de diferentes dimensiones y tipos, segn su destino. Este sistema industrializado de produccin mejora las caractersticas fsicas del material, entre ellas: 9

Resistencia mecnica, Resistencia a la corrosin, Superficie de acabado superior y Adherencia. Adems mejora la planeidad de superficies y la precisin en su montaje; requiere de control de calidad certificado para poder ser comercializado. El Hormign Prefabricado optimiz las condiciones de produccin haciendo posible acortar los plazos de ejecucin, bajando costes y disminuyendo riesgos en el deterioro del material. Por otra parte resulta ms ventajoso ya que al construirse las piezas en serie, por repeticin masiva, facilita su armado y montaje. 1.4.5.6 Pre mezclado El Concreto Premezclado es una mezcla de agregados ptreos cemento Prtland, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das y de peso volumtrico normal. Por su calidad cumple con la norma NMX-C155 Concreto Hidrulico Especificaciones. Por sus propiedades, el Concreto Premezclado es ideal para cualquier tipo de elemento y construccin en general en donde el elemento a colar no est sujeto a condiciones de trabajo en ambientes qumicos agresivos. 1.4.5.7 Post tensado El pre esfuerzo o Pos tensado se define como un estado especial de

esfuerzos y deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un elemento. Por medio del pre esfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la seccin del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus anclas. La aplicacin de estas fuerzas se realiza despus del fraguado, utilizando cables de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto. Se aplicada en Centros Comerciales. Combinacin eficiente de pisos de estacionamiento con pisos comerciales y salas de cine. Inclusin de mezzanines 10

sin sacrificar alturas gracias a la esbeltez de los entrepisos. Aulas para Escuelas y Universidades. Aprovechamiento de alta economa que permite grandes claros. Auditorios y Centros Comerciales. Techumbres ligeras de grandes claros utilizando cubiertas metlicas 1.5 Elaboracin del concreto 1.5.1 Aditivos Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son componentes esenciales de la mezcla, son componentes importantes cuyo uso se extiende cada vez ms. BENEFICIOS: 1. Son capaces de impartir benficos fsicos y econmicos. 2. Hacen posible el empleo de una variedad ms amplia de ingredientes en la mezcla. 3. No presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros, por ejemplo: en el costo de mano de obra, en el contenido de cemento o en la durabilidad. Las normas britnicas para aditivos son BS 5075: parte 1: 1982, que trata sobre aditivos Acelerantes, retardantes y reductores de agua: y BS 5075: parte 3: 1985, que trata sobre sper fluidificantes. Es probable que estas normas sean remplazadas por la norma europea en 934-2. En la prctica los aditivos se compran o venden como productos patentados y la promocin incluye beneficio variados y amplios alcances. Aunque estos pueden ser ciertos, algunos solo ocurren indirectamente, de modo que es importante entender los efectos especficos de los aditivos antes de usarlos, adems como seala la norma ASTM C 494-92, los efectos especficos pueden variar con las propiedades y proporciones de los otros ingredientes de la mezcla. Los aditivos pueden ser utilizados en estado slido o liquido, aunque un liquido se puede dispersar mas rpidamente durante el mezclado del concreto. Se utilizan recipientes calibrados, siendo el aditivo descargado dentro del agua de mezclado. Las dosis de los diferentes aditivos son recomendadas por los fabricantes pero varan de acuerdo a las circunstancias. La efectividad de los aditivos varios segn sea su dosificacin en el concreto y tambin segn sean los constituyentes de la mezcla. 11

1.5.2 Mezclado 1.5.3 Transportes 1.5.4 Encofrado 1.5.5 Juntas de dilatacin 1.5.6 Juntas de construccin

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