DISEO GASODUCTO SUMINISTRO

DE GAS NATURAL








AGUAS DE LA COSTA S.A E.S.P
SAN JUAN NEPOMUCENO











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TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIN........................................................................... 5
1.1 RESUMEN DE LAS ALTERNATIVAS ESTUDIADAS ........................ 6
1.1.1 Generacin de energa en el casco municipal ....................... 6
1.1.2 Instalacin de motores a gas en cada uno de los equipos de
bombeo 7
2 GAS NATURAL PARA LA AGUAS DE LA COSTA. ........................... 10
2.1 DISPONIBILIDAD.................................................................10
2.2 CALIDAD DEL GAS................................................................11
2.3 COSTO DEL GAS ..................................................................11
3 MEMORIA TECNICA.................................................................... 12
3.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO ...............................................12
3.2 BASES DE CALCULO .............................................................13
3.2.1 Temperatura de Flujo.......................................................13
3.2.2 Temperatura Base...........................................................13
3.2.3 Presin Base...................................................................13
3.2.4 Presin Atmosfrica.........................................................13
3.2.5 Presin Mxima En Red De Distribucin..............................13
3.2.6 Presin Mnima En Red De Distribucin. .............................13
3.2.7 Gravedad Especifica Del Gas.............................................13
3.2.8 Poder Calorfico...............................................................13
3.2.9 Eficiencia........................................................................14
3.2.10 Consumo .....................................................................14
3.2.10.1 Consumo Presente y Futuro. .......................................15
3.2.10.2 Consumo potencial por conectar 2006-2010................15
3.2.10.3 Consumo pico Futuro..................................................16
3.2.11 Clase de Localidad ........................................................16
3.2.12 Consideraciones Ssmicas...............................................17
3.2.13 Plan de Manejo Ambiental ..............................................20
3.3 CALCULO DEL PROYECTO......................................................21
3.3.1 Redes De Distribucin......................................................21
3.4 MATERIALES .......................................................................23
3.4.1 Red De Distribucin .........................................................23
3.4.2 Acometidas.....................................................................23
4 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN.................................... 24
4.1 TUBERAS DE POLIETILENO...................................................24
4.1.1 Manejo de la Tubera .......................................................24
4.1.2 Mtodos de unin............................................................24
4.1.3 Preparacin de la unin....................................................25
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4.1.4 Uniones Socket ...............................................................26
4.1.5 Unin a Tope ..................................................................26
4.1.6 Fusin Lateral .................................................................27
4.1.7 Uniones Mecnicas ..........................................................28
4.1.8 Zanjado y Tendido...........................................................28
4.1.9 Pruebas..........................................................................29
4.2 INSTALACIN DE USUARIOS.........................................................30
4.3 CRUCES SUBACUTICOS.............................................................33
4.3.1 Personal .........................................................................33
4.3.2 Elementos de proteccin personal ....................................34
4.3.3 Equipos y Herramientas ...................................................34
4.3.4 Procedimiento Constructivo Cruces Subacuticos.................34
4.3.4.1 Preparacin del sitio de trabajo .....................................34
4.3.4.2 Pegas Tubera polietileno ..............................................35
4.3.4.3 Alistamiento de la tubera .............................................35
4.3.4.4 Tendido de la Tubera...................................................36
4.3.4.5 Excavacin lecho .........................................................36
4.3.4.6 Elaboracin Cruce........................................................37
4.3.4.7 Conexin a lneas existentes .........................................37
4.3.5 Sacos de Suelo-Arena-Cemento ........................................37
4.3.5.1 Materiales para la mezcla .............................................38
4.3.5.2 Humedad ptima .........................................................38
4.3.5.3 Especificaciones tcnicas para la elaboracin del concreto.39
4.3.5.4 Materiales para el concreto ...........................................39
4.3.5.5 Cemento.....................................................................39
4.3.5.6 Agregados ..................................................................39
4.3.5.7 Agua..........................................................................40
4.3.5.8 Diseo de mezclas .......................................................40
4.3.5.9 Clases de concreto.......................................................40
4.3.5.10 Colocacin y vaciado del concreto ................................41
4.3.5.11 Proteccin y curado....................................................42
4.3.6 Sealizacin de advertencia..............................................42
4.3.7 Limpieza general .............................................................42
4.3.8 Informe y Planos.............................................................43
5 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES......................................... 43
6 NORMAS DE SEGURIDAD ........................................................... 44
7 INFORMACION DE LA RED ......................................................... 47
7.1 NODOS ................................................................................47
7.1.1 Psi .................................................................................47
7.2 TRAMOS ...............................................................................60
7.3 RESUMEN..............................................................................80

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ANEXOS




ANEXO No. 1 MANUAL DE INSTALACION

ANEXO No 2 PLANO CONDUCCION DE GAS








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1 INTRODUCCIN

El Gas Natural es considerado actualmente como la fuente de Energa y el
recurso energtico ms limpio y abundante. Por esta razn el gas natural se
convierte en un servicio pblico de gran incidencia en el desarrollo de los
centros urbano modernos. Dentro del Plan Regional de suministro de Agua
potable del Municipio de San Juan Nepomuceno y dentro del Plan Social de la
actual Administracin, se plantea como meta ofrecer el servicio de manera
continua y confiable.

Ante la poca confiabilidad del sistema de suministro de energa por parte de
la empresa Electrocosta (cortes programados de mantenimiento, lunes y
sbado de 8.00 A.M. a 4.00 P.M. y No programados a diferentes horas hasta
de 8 das, con cadas de tensin entre 5.00 - 7.00 A.M. y 5.00 - 8.00 P.M.)
se hace indispensable buscar un sistema confiable y que garantice mayor
calidad de servicio da - semana - mes y de un servicio estable y de calidad
para la comunidad San Juanera.

Con este objetivo se realiz un estudio de prefactibilidad en el mes de febrero
de 2004, con el cual se pretenda determinar que alternativas de generacin
de energa existan para el sistema de bombeo del acueducto de San Juan
Nepomuceno, de manera que se tuviera mayor confiabilidad del sistema y se
obtuviera mas economa en el suministro energtico del bombeo. Se
contemplaron entonces tres fuentes de alimentacin de energa para el
sistema: gas natural, energa elctrica y diesel. La conclusin que se obtuvo
entonces, era que tanto por economa como por confiabilidad de generacin,
el gas natural era la mejor alternativa. Sin embargo se tuvo que descartar la
posibilidad de alimentar los equipos de bombeo por medio de energa
elctrica generada por gas natural, dado que la inversin inicial era alta y no
se contaba con dinero disponible en el momento para la inversin requerida.
Posteriormente, con el aporte adicional de dinero al sistema entregado por el
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, a travs de recursos
de audiencias pblicas otorgados al acueducto regional de los Montes de
Mara, se retom nuevamente la idea y se contemplaron dos nuevas
soluciones de generacin de energa a gas as:

Generacin de energa con una planta elctrica de Gas Natural, ubicada
en el municipio de San Juan Nepomuceno, con un moto generador de
1,000 KW accionado con un motor de combustin interna, de gas
natural.
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Instalacin de motores a Gas Natural en cada bomba del sistema,
transportando el gas natural hasta cada una de las estaciones de
bombeo.

1.1 RESUMEN DE LAS ALTERNATIVAS ESTUDIADAS

1.1.1 Generacin de energa en el casco municipal
La generacin de energa con una planta con motor a gas, implica las
siguientes actividades:
Compra y adecuacin de un lote para la instalacin de los equipos
Adquisicin de una planta de generacin de energa elctrica a gas, de
capacidad de 1,000 KW.
Compra de un transformador de 1500 KVA 460/13.200, para la
conversin de energa de baja a media tensin.
Instalacin de redes de distribucin de energa propias para la
alimentacin de las estaciones de bombeo. Se estima que sera
necesario construir cerca de 25 kilmetros de red para alimentar las
estaciones de bombeo de San Agustn y Porqueras y aproximadamente
siete kilmetros para la nueva estacin de bombeo del municipio de San
Jacinto.
Compra de transferencia automtica para tener la opcin de alimentar
los equipos con energa de Electrocosta o del sistema propio de energa.

Las principales ventajas de la implementacin de ste sistema son las que se
enumeran a continuacin:

Posibilidad de contar con dos fuentes de energa: energa propia
generada a gas natural y energa suministrada por Electrocosta, por
medio del sistema existente en la actualidad.
Concentracin del mantenimiento en una sola unidad adicional.
Reduccin significativa de los costos operativos de generacin de
energa, compara do con el suministro que actualmente realiza
Electrocosta para el sistema.
Continuidad total en el servicio de energa, ante la posibilidad de
suministrar la misma mediante un sistema de lnea de distribucin
propia, alimentada por gas natural y mediante una lnea de distribucin
operada y alimentada por Electrocosta.
Reduccin de la vulnerabilidad del sistema de alimentacin de energa
ante ataques terroristas.
Entrega de energa de mayor calidad, lo cual implica un mejor
comportamiento para los equipos de bombeo y tableros elctricos.
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Por su parte las principales desventajas que la implementacin de sta
alternativa tiene, son las que se describen a continuacin.

Se requiere la incorporacin de personal calificado para la operacin y
mantenimiento de primer nivel del generador de energa.
Se necesita la contratacin de por lo menos dos personas entrenadas
por el fabricante, para la operacin del generador.
El motor del generador debe ser sobre dimensionado, con el fin de
prolongar las horas de trabajo, antes de una reparacin.
Los mantenimientos correctivos del generador, deben ser efectuados
por personal especializado del fabricante, con costos generalmente
bastante elevados y con incertidumbre de la disposicin de viajar a la
zona.
La compra de repuestos se debe hacer con antelacin, ya que los
mismos no son de produccin en serie y no hay posibilidades de
obtener alternativas de precios.
Las estaciones de bombeo no serian autnomas y su funcionamiento
depende exclusivamente de la operacin del generador. Lo anterior
implica que para la operacin de uno o varios equipos de bombeo, se
debe poner en funcionamiento el generador y por lo tanto se requerira
consumir casi el mismo gas en cualquier circunstancia de operacin de
cualquier equipo de bombeo.
Costo elevado en la adquisicin de los equipos de generacin, lote de
instalacin de la planta generadora y redes de distribucin.
Costos adicionales para mantenimiento de redes de distribucin de
energa.
Instalacin de motores en cada unidad de bombeo.

1.1.2 Instalacin de motores a gas en cada uno de los equipos de bombeo

Para el desarrollo de sta alternativa se requiere realizar las siguientes
actividades:

Cambio en las instalaciones de los equipos de bombeo de cada una de
las estaciones, para adecuar las bombas y los manifold de descarga y
succin.
Cambio en las bombas para adecuar los ejes para la instalacin del
motor elctrico en conjunto con el motor a gas natural.
Adecuacin de bases y pisos de la estacin de bombeo.
Instalacin de una tubera de abastecimiento de gas natural, de
aproximadamente 25 kilmetros de longitud desde el casco urbano de
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San Juan Nepomuceno hasta las estaciones de Porqueras y San
Agustn.
Instalacin de una tubera de alimentacin de aproximadamente cuatro
kilmetros de longitud, desde el gasoducto principal hasta la nueva
estacin de bombeo requerida para bombear el agua hasta el municipio
de San Jacinto.

Las principales ventajas que esta alternativa tiene, son las que se enumeran a
continuacin.

Los costos de operacin sern proporcionales al funcionamiento del
sistema. Es decir, si en un momento determinado se requiere la
operacin de solamente un conjunto motor bomba, el consumo de gas
natural ser el nicamente el requerido para ste equipo. Lo anterior
tambin permite que funcione solamente una de las estaciones de
bombeo de manera independiente a las otras dos.
Autonoma en la operacin de los equipos, no depende de una sola
fuente general de energa a pesar de depender de la misma fuente de
abastecimiento de combustible para generar energa.
No se requieren operadores especializados para los motores y por el
contrario pueden ser operados por los actuales empleados de la
empresa operadora.
No se requiere de personal especializado para el mantenimiento, ya que
son motores de serie con alta presencia en el mercado. Lo anterior
tambin conlleva a que el costo de los repuestos sea menor, as como la
disponibilidad de los mismos mas amplia.
Menor costo en la adquisicin de los equipos, como se detallar
posteriormente en ste informe.

Por su lado, las desventajas del sistema son principalmente las siguientes:

El motor debe ser sobredimensionado para prolongar las horas de
operacin antes de una reparacin completa.
Mayor numero de mantenimientos de los equipos al ser mayor el
nmero de los mismos. Se debe implantar un rgido plan de
mantenimiento preventivo para los motores.

En la tabla No.1 se muestra un resumen de las dos alternativas
seleccionadas.



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EEL
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SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA






Generacin con una
Planta de 1,000 KW en el
casco urbano de San
Juan Nepomuceno
Operacin con Motores
Individuales a gas en cada
una de las estaciones de
bombeo
Autonoma
Todo los equipos del
sistema esta sujeto a la
operacin de la planta
generadora
Los equipos del sistema
son autnomos y pueden
operar de forma
independiente
Operatividad
Se requiere tener
encendida la planta para
operar cualquier equipo
del sistema.
Tiene la posibilidad de
operar con la Planta o
energa de Electrocosta
Pueden ser operados de
forma autnoma e
independiente.
Tiene la posibilidad de
operar con el Motor a Gas
o Motor elctrico.

Costos
Operativos
El costo es igual para uno
o varios equipos de
bombeo funcionando
El costo es proporcional a
los equipos de bombeo en
operacin.
Personal
Operativo
Se requiere incorporar
operadores especializados
para la planta.
No requiere de la
incorporacin de personal
adicional.
Costos
Involucrados
Compra de Lote
Adecuacin de Lote
(Obras Civiles)
Compra de Planta
Compra de Transformador
Compra de Transferencia
Instalacin Red Nueva de
13,2 Kv
Compra de Motores
Construccin de Bases y
Acoples
Instalacin Lnea de Gas
Natural
Pago de recibo por
capacidad instalada de
energa.
Tiempo
Estimado del
Proyecto

8 a 9 Meses

4 a 6 meses

Tabla 1. Resumen de las dos alternativas estudiadas para el suministro de energa a gas para
las estaciones de bombeo del sistema de acueducto de San Juan Nepomuceno - San Jacinto.

En criterio del diseador, la alternativa de montaje de motores a gas en las
estaciones de bombeo de San Agustn, Porqueras y la nueva estacin de
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O
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--1
110
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LL S
SSI
IIS
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MMA
AA


bombeo de San Jacinto es mas adecuada para el suministro de energa
elctrica por gas natural al sistema de bombeo del acueducto regional de San
Juan Nepomuceno - San Jacinto, en la medida que los costos tanto de
operacin como de montaje son menores, as como la operacin de los
equipos y el suministro de repuestos para los mismos son mas sencillos.
2 GAS NATURAL PARA LA AGUAS DE LA COSTA.
2.1 DISPONIBILIDAD

El suministro de gas natural para Aguas de la Costa demanda actualmente
5.380 PCH (152,34 M3h) en su cubrimiento total. Se plantea la conexin
desde la Estacin de Gas Natural del Municipio de San Juan Nepomuceno,
cuyo gas a la fecha viene siendo aportado principalmente por el campo
Guepaje, dada su futura declinacin, el suministro se plantea recibiendo gas
de la guajira, que tambin abastece la zona de Chinu y a Cerromatoso,
aprovechando en sentido inverso la lnea Jobo Tabln - Cartagena.

El gas ser aportado entonces por los pozos situados en los campos de
Chuchupa, Riohacha y Ballena, operados en el contrato de asociacin "Guajira
rea A", ubicados en la costa y plataforma continental de la Guajira, cercanos
a la capital de Riohacha.
D
DDI
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111
11-
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IIS
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MMA
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2.2 CALIDAD DEL GAS



La composicin promedio de los anlisis suministrados por ECOPETROL para
el gas del pozo de Guajira es:

El Poder calorfico Neto de este gas es de 996.4 BTU/Ft
3

2.3 COSTO DEL GAS

De acuerdo con lo estipulado por el Ministerio de Minas Y Energa, el costo del
gas con destino domestico es de 6.57 US$ /KPC con vigencia del 2006, para
la ciudad de Cartagena. El precio final de venta a los consumidores ser el
que en su oportunidad fije el mismo ministerio

D
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IIS
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22-
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3 MEMORIA TECNICA
3.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO

El presente estudio contempla el suministro de gas natural por tubera a las
estaciones de bombeo de Aguas de la Costa en el Municipio de San Juan
Nepomuceno departamento de Bolvar.

Para tal efecto se contempla la construccin de una lnea de transporte de
polietileno que partir desde el Municipio de San Juan Nepomuceno. El punto
de conexin se establece desde la Estacin en San Juan Nepomuceno y el
dimetro de la Interconexin de Aguas de la Costa es de 3 PE80. esta
tubera estar a una distancia de 5 Mts del eje de la lnea de conduccin del
acueducto.

Esta lnea llevara el gas hasta la bocatoma de Aguas de la Costa en el
corregimiento de San Agustn.

La red de tuberas de 3 PE80 de polietileno dispuestas podr a su vez surtir
los anillos de distribucin tambin en tuberas de polietileno, que bordeando
las manzanas , entregaran el gas a las acometidas de los suscriptores del
Corregimiento de San Jos de del Pen, Corralito y San Agustn. Estos
recibirn el gas, previa regulacin particular a un mximo de 7 W.C. (Water
Column).

La red se limita a operar presiones por debajo de las 60 Psig (4.2 Kg/cm
2
).

Tanto las redes, como los anillos cuentan con vlvulas de bloqueo, en
material plstico compatible con la tubera (Tipo Polyvalvula), ubicadas
adecuadamente, primando la seguridad en la seleccin de su ubicacin y su
numero.

Las viviendas y establecimientos a atender cuentan con regulacin y medicin
de servicio, ubicadas antes de su respectiva instalacin interna en tubera
metlica.

El diseo de ingeniera de este sistema se realizo mediante el desarrollo e
implementaron de las formulas de calculo reconocidas por la A.G.A.
implementadas en un programa de computadora.


D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
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AAC
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33-
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LL S
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MMA
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3.2 BASES DE CALCULO

Las bases y criterios de ingeniera empleados en este diseo son:
3.2.1 Temperatura de Flujo

T
f
= 534.67 R. (75F)
3.2.2 Temperatura Base

T
b
= 519.67 R. (60F)
3.2.3 Presin Base

P
b
= 14.65 Psig.
3.2.4 Presin Atmosfrica

P
atm
= 14.71 Psig. (Correspondiente a 10 Mts Sobre el
Nivel del Mar)


3.2.5 Presin Mxima En Red De Distribucin

P
Max
= 60 Psig.

3.2.6 Presin Mnima En Red De Distribucin.

P
min
= 15 Psig.

3.2.7 Gravedad Especifica Del Gas

G = 0.571

3.2.8 Poder Calorfico

D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
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AA E
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LL A
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44-
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LL S
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MMA
AA


H = 996.7 BTU/Ft
3

3.2.9 Eficiencia

E = 0.9
3.2.10 Consumo

2 estaciones de bombeo con motores de las siguientes especificaciones:

1. MOTOR GTA8.3 DE 200 HP @ 1800 EN SERVICIO CONTINUO

a. CARACTERSTICAS DE MOTOR
i. Modelo: GTA8.3
ii. Potencia continua: 200 HP
iii. Revoluciones: 800 Revoluciones por minuto
(RPM)
iv. Combustible: Gas Natural
v. Consumo Promedio: 35 a 40 m
3
/h
vi. Presin del Gas: 0.2-6.0 bar
vii. Dimetro tubera de Gas: 1 mnimo
viii.Dimetro de pistn: 114 milmetros
ix. Carrera: 135 milmetros
x. Desplazamiento: 8.3 litros
xi. Capacidad de carter: 5.0 Galones (18.9 L)
xii. Capacidad de refrigerante: 140 litros.(Para intercambiador
de calor)
xiii.Relacin de compresin: 10.5:1
xiv.Aspiracin: Turbo cargado y pos enfriando
xv. Aplicacin: Industrial Bombeo
xvi. Voltaje: 24 Voltios
xvii.Amperaje: 35 Amperios

1 estacin de bombeo con las siguientes especificaciones:


2. MOTOR G5.9 DE 35HP @ 1800 EN SERVICIO CONTINUO

a. CARACTERSTICAS DE MOTOR
i. Modelo: G5.9
ii. Potencia continua: 49 HP
D
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EE.
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PP.
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A
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EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


iii. Revoluciones: 1800 Revoluciones por minuto
(RPM)
iv. Combustible: Gas Natural
v. Consumo Promedio: 15 a 20 m
3
/h
vi. Presin del Gas: 0.2-6.0 bar
vii. Dimetro tubera de Gas: 1 mnimo
viii.Dimetro de pistn: 114 milmetros
ix. Carrera: 135 milmetros
x. Desplazamiento: 8.3 litros
xi. Capacidad de carter: 5.0 Galones (18.9 L)
xii. Capacidad de refrigerante: 140 litros.(Para intercambiador
de calor)
xiii.Relacin de compresin: 10.5:1
xiv.Aspiracin: Turbo cargado y pos enfriando
xv. Aplicacin: Industrial Bombeo
xvi. Voltaje: 24 Voltios
xvii.Amperaje: 35 Amperios


3.2.10.1 Consumo Presente y Futuro.


El siguiente es el calculo del consumo pico para el ao presente (2006), en
los sistemas de bombeo de Aguas de la Costa.


CALCULO DEL CONSUMO PICO PRESENTE
Tipo Numero Caudal Factor Consumo Pico
Motores 5.380 1 5.380



3.2.10.2 Consumo potencial por conectar 2006-2010

El siguiente es el Consumo Pico potencial a Conectar para los aos 2006-
2010, en caso que la empresa SURTIGAS decida realizar las obras y quiera
conectar a los usuarios domsticos existentes en los corregimeintos de San
Jos del Pen y San Agustn.



D
DDI
IIS
SSE
EE
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PPA
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--1
116
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A
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IIO
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EE B
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MMB
BBE
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MMA
AA


TABLA DE CONSUMO A CONECTAR 2006- 2010
Tipo Numero Caudal Factor Consumo Pico
Domestico 500 40 1.1 1.848

Total 1.848


3.2.10.3 Consumo pico Futuro

El siguiente es el crecimiento del consumo entre los aos 2006 a 2010,
partiendo de un Crecimiento Exponencial de Viviendas en San Juan
Nepomuceno y los corregimientos de 0.569391 aplicando para este periodo el
doble del valor del correspondiente 1995-2000 segn las estadsticas
municipales de Colombia 1990. Datos oficiales hasta el momento.

DESARROLLO DEL CONSUMO MXIMO DESDE 2006 A 2010
2006 2007 2008 2009 2010
Consumo Ao PCH 5,380 5,730 6,055 6,330 6,530
En Desarrollo PCH 325 300 250 175 150
total Ao PCH 5,705 6,030 6,305 6,505 6,680
Crecimiento PCH 25 25 25 25 25
TOTAL 5,730 6,055 6,330 6,530 6,705

Consumo pico esperado para el ao 2010 ser de 6.705 PCH = 189.86
Metros Cbicos.
3.2.11 Clase de Localidad

En la agencia aunque no presenta un trafico vehicular denso y pesado,
existen algunos desarrollos subterrneos de otros servicios pblicos
domiciliarios y existen pocas edificaciones de cuatro plantas en el centro de la
ciudad, por poltica de seguridad de la empresa, se considera toda la agencia
como localidad Clase 4







D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
UUE
EED
DDU
UUC
CCT
TTO
OO R
RRE
EEG
GGI
IIO
OON
NNA
AAL
LL D
DDE
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LLO
OOS
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MMU
UUN
NNI
IIC
CCI
IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
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AAN
NN J
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AAN
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EEP
PPO
OOM
MMU
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CCE
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NNO
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SSA
AAN
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J
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AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
IIV
VVA
AAR
RR


-
--1
117
77-
--

A
AAG
GGU
UUA
AAS
SS D
DDE
EE L
LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
AA E
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SS.
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MMI
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IIS
SST
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A
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SS E
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IIO
OON
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SS D
DDE
EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


3.2.12 Consideraciones Ssmicas
Fig. N3 Mapa de Zonificacin Ssmica de Colombia.
D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
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DDU
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CCT
TTO
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EEG
GGI
IIO
OON
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IIO
OOP
PPI
IIO
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AAN
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J
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AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
IIV
VVA
AAR
RR


-
--1
118
88-
--

A
AAG
GGU
UUA
AAS
SS D
DDE
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LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
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SS.
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PP.
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MMI
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NNI
IIS
SST
TTR
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SS N
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LL
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IIO
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SS D
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EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA



Fig. N4 Definicin de las zonas de amenazas ssmicas de los Municipios del
Departamento del Bolvar

La norma NSR 98 ubica el Municipio de San Juan Nepomuceno, en una zona
ssmica BAJA y se deben seguir las recomendaciones de instalaciones de gas
del capitulo A.9, donde se especifican los grados de desempeo segn los
grupos de uso de los elementos no estructurales de la edificacin ante la
ocurrencia de un sismo que las afecte.

Los grados de desempeo se clasifica en:

Superior: El dao de los elementos no estructurales es mnimo y no
interfiere con la operacin de la edificacin debido a la ocurrencia de un sismo
Bueno: El dao de los elementos no estructurales es reparable y puede
haber alguna interferencia con la operacin de la edificacin debido a la
ocurrencia de un sismo
Bajo: El dao de los elementos no estructurales es grave inclusive no
reparables.

Todas las edificaciones deben clasificarse dentro de uno de los siguientes
Grupos de Uso:

D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
UUE
EED
DDU
UUC
CCT
TTO
OO R
RRE
EEG
GGI
IIO
OON
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AAL
LL D
DDE
EE L
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SS M
MMU
UUN
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IIC
CCI
IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
SS D
DDE
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SSA
AAN
NN J
JJU
UUA
AAN
NN N
NNE
EEP
PPO
OOM
MMU
UUC
CCE
EEN
NNO
OO Y
YY S
SSA
AAN
NN
J
JJA
AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
IIV
VVA
AAR
RR


-
--1
119
99-
--

A
AAG
GGU
UUA
AAS
SS D
DDE
EE L
LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
AA E
EE.
.. S
SS.
.. P
PP.
.. S
SSU
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MMI
IIN
NNI
IIS
SST
TTR
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AAL
LL
A
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SS E
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SST
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AAC
CCI
IIO
OON
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EES
SS D
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EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


Grupo IV: Edificaciones indispensables. Aquellas edificaciones de
atencin a la comunidad que deben funcionar durante y despus de un sismo,
y cuya operacin no puede ser trasladada rpidamente a un lugar alterno.
Este grupo debe incluir:
(a) Hospitales con niveles de complejidad 2 y 3, de acuerdo a la
clasificacin del ministerio de salud y clnicas y centros de salud que
dispongan de servicios de ciruga y atencin de urgencias.
(b) Edificaciones de centrales telefnicas, de telecomunicacin y radio
difusin
(c) Edificaciones de centrales de operacin y control de lneas vitales de
energa elctrica, agua, combustibles, informacin y transporte de
personas y productos
(d) En las edificaciones indispensables las estructuras que alberguen
plantas de generacin elctrica de emergencia, los tanques y estructuras
que formen parte de sus sistemas contra incendio y los accesos,
peatonales y vehiculares, a estas edificaciones.

Grupo III: Edificaciones de atencin a la comunidad. Aquellas
edificaciones y sus accesos que son indispensables despus de un temblor
para atender la emergencia y preservar la salud y la seguridad de las
personas, exceptuando las incluidas en el grupo IV. Este grupo debe incluir:
(a) Estaciones de bomberos, defensa civil, polica, cuarteles de las fuerzas
armadas y cedes de las oficinas de prevencin y atencin de desastres.
(b) Garajes de vehculos de emergencia.
(c) Estructuras y equipos de centros de atencin de emergencias
(d) Aquellas otras que la administracin municipal designe como tales.

Grupo II: Estructuras de ocupacin especial. Cubre las siguientes
estructuras:
(a) Edificaciones en donde se puedan reunir mas de 200 personas en un
mismo saln
(b) Guarderas, escuelas, colegios, universidades
(c) Graderas al aire libre donde pueda haber mas de 2000 personas a la vez
(d) Almacenes y centros comerciales con mas de 500 m
2
por piso
(e) Edificaciones donde trabajen o residan mas de 3000 personas y
(f) edificios gubernamentales

Grupo I: Estructuras de Ocupacin Normal. Todas las edificaciones
cubiertas por el alcance de este reglamento, pero que no se han incluida en
los grupos II, III y IV.

D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
UUE
EED
DDU
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CCT
TTO
OO R
RRE
EEG
GGI
IIO
OON
NNA
AAL
LL D
DDE
EE L
LLO
OOS
SS M
MMU
UUN
NNI
IIC
CCI
IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
SS D
DDE
EE S
SSA
AAN
NN J
JJU
UUA
AAN
NN N
NNE
EEP
PPO
OOM
MMU
UUC
CCE
EEN
NNO
OO Y
YY S
SSA
AAN
NN
J
JJA
AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
IIV
VVA
AAR
RR


-
--2
220
00-
--

A
AAG
GGU
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AAS
SS D
DDE
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LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
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SS.
.. A
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.. S
SS.
.. P
PP.
.. S
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MMI
IIN
NNI
IIS
SST
TTR
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SS N
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AAL
LL
A
AA L
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SST
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AAC
CCI
IIO
OON
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EES
SS D
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EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


Como mnimo deben cumplirse los grados de desempeo en la construccin
de las internas segn la siguiente tabla:


Grupo De
Uso
Grado De
Desempeo
IV Superior
III Bueno
II Bueno
I Bajo

Con respectos a las redes de distribucin de polietileno (Troncales y Anillos),
ante la eventualidad de riesgo ssmico, el transporte de gas a presin por
tuberas de polietileno ofrece la mejor garanta de prevencin de desastres
ocasionados por rotura del material y fugas de combustible, dada la
capacidad de elongacin, situacin que se refleja en el siguiente cuadro
comparativo.


Material % de
Elongacin
Fundicin Gris 0.6
Fundicin Dctil 18
Acero >20
Polietileno Grado
P24
400

3.2.13 Plan de Manejo Ambiental

Un plan de manejo ambiental y un plan de contingencia del proyecto, estarn
a disposicin permanente del contratista de redes, quien se obligar a cumplir
los pasos de dichos planes, las normas del Cdigo Nacional de Recursos
Naturales y las disposiciones y sugerencias que expidan entidades y
organismos oficiales con relacin a la conservacin del medio ambiente.






D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
UUE
EED
DDU
UUC
CCT
TTO
OO R
RRE
EEG
GGI
IIO
OON
NNA
AAL
LL D
DDE
EE L
LLO
OOS
SS M
MMU
UUN
NNI
IIC
CCI
IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
SS D
DDE
EE S
SSA
AAN
NN J
JJU
UUA
AAN
NN N
NNE
EEP
PPO
OOM
MMU
UUC
CCE
EEN
NNO
OO Y
YY S
SSA
AAN
NN
J
JJA
AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
IIV
VVA
AAR
RR


-
--2
221
11-
--

A
AAG
GGU
UUA
AAS
SS D
DDE
EE L
LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
AA E
EE.
.. S
SS.
.. P
PP.
.. S
SSU
UUM
MMI
IIN
NNI
IIS
SST
TTR
RRO
OO D
DDE
EE G
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AAS
SS N
NNA
AAT
TTU
UUR
RRA
AAL
LL
A
AA L
LLA
AAS
SS E
EES
SST
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AAC
CCI
IIO
OON
NNE
EES
SS D
DDE
EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


3.3 CALCULO DEL PROYECTO

3.3.1 Redes De Distribucin

La obra se construir con tubera de polietileno de media densidad, bajo la
norma de Tuberas Termoplsticos NTC 1746, 2576, 3410 y 3409.

Acorde con las normas citadas, la presin de diseo es:



Donde:
S = Factor en la direccin circunferencial o tangencial, MPa (Psi)
=Resistencia Hidrosttica a largo Plazo
P = Presin Interna, MPa (Psi)
D = Dimetro Externo Promedio, mm (Plg)
t = Espesor de Pared mnimo, mm (Plg)
RDE = Relacin Dimensional (D/t)
F =Factor de Diseo para Tuberas Plstica.

Para toda clase de zonas f = 0.32

Para PE 2306, S = 1.250 psi



En consecuencia para las tuberas plsticas del proyecto, las presiones de
diseo serian:


Dimetro Nominal RDE Presin de Diseo
> 3/4 11 80.00
1/2 9.3 96.39

A pesar de lo anterior, dado que la red esta alimentando a los usuarios por
medio de reguladores, que cuentan con dispositivos internos de seguridad
para alivio parcial de la sobrepresin, solamente pueden operarse en redes
con presiones mximas de 60 Psig. Por este motivo, aun cuando la presin de
f
t D
t
S P

= 2 f
RDE
S P

=
1
1
2
D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
UUE
EED
DDU
UUC
CCT
TTO
OO R
RRE
EEG
GGI
IIO
OON
NNA
AAL
LL D
DDE
EE L
LLO
OOS
SS M
MMU
UUN
NNI
IIC
CCI
IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
SS D
DDE
EE S
SSA
AAN
NN J
JJU
UUA
AAN
NN N
NNE
EEP
PPO
OOM
MMU
UUC
CCE
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NNO
OO Y
YY S
SSA
AAN
NN
J
JJA
AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
IIV
VVA
AAR
RR


-
--2
222
22-
--

A
AAG
GGU
UUA
AAS
SS D
DDE
EE L
LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
AA E
EE.
.. S
SS.
.. P
PP.
.. S
SSU
UUM
MMI
IIN
NNI
IIS
SST
TTR
RRO
OO D
DDE
EE G
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AAS
SS N
NNA
AAT
TTU
UUR
RRA
AAL
LL
A
AA L
LLA
AAS
SS E
EES
SST
TTA
AAC
CCI
IIO
OON
NNE
EES
SS D
DDE
EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


diseo sea 80 Psig., se establece como mxima presin permisible de
Operacin 60 Psig (4.2 Kg/cm
2
monasterios).

Podemos notar que la tubera seleccionada para las redes cumplen
ampliamente en cuanto espesor de pared, para soportar las presiones de
trabajo.

De acuerdo a los criterios establecidos por la A.G.A. en el "Plastic Pipe Line
Handbook, se seleccionaron las formulas a aplicar.


IGT-Mejorada.

Donde:

Q =Rata de Flujo Volumtrico (Cfh)
T
b
=Temperatura Base (R)
P
b
=Presin Base (Psia)
=Viscosidad Absoluta (Dinmica) (Lbm/Feet-Second)
lP =Cada de Presin a travs de un segmento de Tubera (Psia)
G =Gravedad Especifica (Adimensional)
T
f
=Temperatura de Flujo Promedio del Gas (R)
L =Longitud de la Tubera (Feet)
Z =Factor de Compresibilidad (Adimensional)
D =Dimetro Interior (Inches)
E =Eficiencia de la Tubera (%/100)
P
1
=Presin de Entrada a la Tubera (Psia)
P
2
=Presin de Salida de la Tubera (Psia)


Los resultados de los clculos se consignan en la seccin de informacin de
los nodos y tramos de la red, diagrama de flujos y planos anexos.



E D
LZ T G
P
P
T
Q
f b
b 667 . 2
556 . 0
8 . 0 1111 . 0
1
3 . 664

2
2
2
1
P P P =
D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
UUE
EED
DDU
UUC
CCT
TTO
OO R
RRE
EEG
GGI
IIO
OON
NNA
AAL
LL D
DDE
EE L
LLO
OOS
SS M
MMU
UUN
NNI
IIC
CCI
IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
SS D
DDE
EE S
SSA
AAN
NN J
JJU
UUA
AAN
NN N
NNE
EEP
PPO
OOM
MMU
UUC
CCE
EEN
NNO
OO Y
YY S
SSA
AAN
NN
J
JJA
AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
IIV
VVA
AAR
RR


-
--2
223
33-
--

A
AAG
GGU
UUA
AAS
SS D
DDE
EE L
LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
AA E
EE.
.. S
SS.
.. P
PP.
.. S
SSU
UUM
MMI
IIN
NNI
IIS
SST
TTR
RRO
OO D
DDE
EE G
GGA
AAS
SS N
NNA
AAT
TTU
UUR
RRA
AAL
LL
A
AA L
LLA
AAS
SS E
EES
SST
TTA
AAC
CCI
IIO
OON
NNE
EES
SS D
DDE
EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


3.4 MATERIALES

Los materiales escogidos para el diseo son de fabricacin nacional e
importada, distinguindose estos ltimos, en el rea de los medidores
domiciliarios.

3.4.1 Red De Distribucin

La tubera y accesorios sern de polietileno para gas, de marcas Pavco,
Extrucol, Phillips, Driscopipe, Extrupack, Plexco, Nippak o similar.

El RDE ser 9.3 para (13 mm.), 11 para l (19 mm.) y superiores, las
uniones se realizaran por el sistema de termofusin.

Accesorios para tubera de PE en igual resina y tamaos, de fabrica. No se
permite sustituirlos por improvisados en el campo.

Elevadores en PE y metal, tipos Extrupack, Mabonga, Central Plastics o
similar.

3.4.2 Acometidas

Se utilizaran transiciones de diseo adecuado que garanticen no exceder, al
recibir directamente los rayos solares la mxima temperatura de trabajo del
polietileno. La camisa metlica debe garantizar el empotramiento adecuado
del accesorio bajo tierra.

Las tuberas de instalacin del conjunto medidor-regulador podrn ser de
hierro galvanizado protegidas contra corrosin o de cobre, acordes con
normas ASTM.

Los medidores para uso domestico deben ser de desplazamiento positivo, del
tipo diafragma. Marcas Yasaki, Lao, Remus, Singer American Meter, Rockwell,
Ricoch, Goldstart o similar, con capacidad hasta 2.5 M3/h. Para usuarios
comerciales se adoptaran equipos American Meter o similar, con una precisin
de +/- 2%.

Las vlvulas de corte deben ser de acero y de un solo cuerpo. Con presin de
trabajo no inferior de 125 Psig. Su diseo y construccin debe reducir al
mnimo la posibilidad de quitar el ncleo de la vlvula con herramientas que
D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
UUE
EED
DDU
UUC
CCT
TTO
OO R
RRE
EEG
GGI
IIO
OON
NNA
AAL
LL D
DDE
EE L
LLO
OOS
SS M
MMU
UUN
NNI
IIC
CCI
IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
SS D
DDE
EE S
SSA
AAN
NN J
JJU
UUA
AAN
NN N
NNE
EEP
PPO
OOM
MMU
UUC
CCE
EEN
NNO
OO Y
YY S
SSA
AAN
NN
J
JJA
AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
IIV
VVA
AAR
RR


-
--2
224
44-
--

A
AAG
GGU
UUA
AAS
SS D
DDE
EE L
LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
AA E
EE.
.. S
SS.
.. P
PP.
.. S
SSU
UUM
MMI
IIN
NNI
IIS
SST
TTR
RRO
OO D
DDE
EE G
GGA
AAS
SS N
NNA
AAT
TTU
UUR
RRA
AAL
LL
A
AA L
LLA
AAS
SS E
EES
SST
TTA
AAC
CCI
IIO
OON
NNE
EES
SS D
DDE
EE B
BBO
OOM
MMB
BBE
EEO
OO D
DDE
EEL
LL S
SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


no sean especializadas. No deben usarse vlvulas que no controlen el flujo de
gas si son afectadas por la exposicin a calentamiento. Normalmente se
emplea de bola de bronce cromado, asiento de tefln.

4 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN
4.1 TUBERAS DE POLIETILENO
Para el tendido de las tuberas de polietileno, se seguirn las prcticas
habitualmente utilizadas en los gasoductos nacionales que estn
contempladas en las normas ya citadas para este material y en los
procedimientos recomendados por la Asociacin Americana de Gas.
4.1.1 Manejo de la Tubera
Durante el transporte la tubera debe ser soportada en forma tal que se
eviten los movimientos entre el tubo y su soporte, que puede afectar
mediante araazos, abrasiones, corte o punzamiento la tubera.
El apilado de la tubera debe considerar la resistencia del tubo, su dimetro,
espesor de pared peso, para no causar ovalidades que pongan fuera de
norma a este material.
Se almacenar protegida de la luz solar directa. Siempre que vaya a estar
fuera de bodega durante seis (6) meses, incluido en este tiempo el de
permanencia en puerto y en patios del proveedor, deber ser cubierta. Si se
expone a la luz por periodos ms largos, deber ser sometida a ensayos
antes de probarse su instalacin.
Al recibo por 1 a Empresa y antes de despacharse a la obra, se revisarn los
tubos y rollos, buscando grietas, raspaduras, cortes y agujeros que resten
resistencia a la tubera. Las secciones daadas sern retiradas.
4.1.2 Mtodos de unin
Se aceptan como mtodos de unin de la tubera de polietileno la fusin
por calor, en sus variantes conocidas como termofusin y electrofusin y
las conexiones mecnicas.
La termofusin debe cumplir las prcticas recomendadas de instalacin del
ASTM 0265, las cuales se resumen en esta parte. No se permite la fusin
por sopletes o 1lama abierta.
D
DDI
IIS
SSE
EE
O
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No se permite la ejecucin de uniones a personal que no est
suficientemente capacitado y posea la habilidad para este tipo de trabajo, a
juicio de la Empresa. Todas los nuevos operarios sern entrenados bajo la
supervisin de un instructor, aceptado como tal por sta.
La herramienta de termofusin debe ser capaz de mantener
adecuadamente la temperatura dentro del rango ptimo de la fusin.
Contar con termmetro que la indique. En todo caso se recomienda la
utilizacin de lpices piromtricos, pirmetros u otros dispositivos de mayor
precisin para constatar la temperatura de la cara del elemento calentador al
momento de la peqa. Debe tenerse especial cuidado con los vientos que
pueden enfriar varios grados la herramienta, dependiendo de las
condiciones del trabajo.
4.1.3 Preparacin de la unin
La tubera debe mantenerse protegida de la suciedad, principalmente en sus
extremos, los cuales se recubrirn con plstico o papel durante el
transporte de la obra.
Las tuberas se cortarn mediante serrucho de diente fino con poco o
ningn triscado o, an mejor, con cortatubo de tubera plstica y tijeras
de cizalla (Para dimetros menores) que garantizan cortes ms rectos. No
se permite el empleo de cortatubos para tubera metlica.
Las rebabas, resaltos y falta de perpendicularidad del borde del tubo se
corregirn utilizando en su orden: cuchillo, lima o achaflanador, biselador o
escuadrador, utilizando con ellos el anillo fro siempre que sea posible.
En todo caso se debe retirar la capa superficial del material ya que siempre
se oxida, refrentando los bordes y raspando con cuchillo o lijando la pared
del tubo en caso de uniones socket.
Preparados los tubos y las conexiones, deben limpiarse las superficies a unir
para retirar cualquier tipo de grasa, an de la que se presenta en manos
del operario, empleando en lo posible alcohol desnaturalizado o limpiador de
PVC. No debe utilizarse agua, pues la humedad es difcil de remover y afecta
la integridad de la unin.

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4.1.4 Uniones Socket
Preparados ya e1 tubo y el accesorio a acoplar, se calientan las caras
apropiadas a la temperatura recomendada por el fabricante.
Se coloca en contacto con las caras, con el exterior del tubo y el interior
del accesorio. Se deja el tiempo suficiente para el calentamiento de las
partes, que se verifica por el tiempo transcurrido y por el borde del
material fundido en el lado hembra de la herramienta. El material con
temperatura inferior a la recomendada producir fusin deficiente y el
sobrecalentamiento degrada el material.
Una vez se calienta el material, se separan simultneamente el tubo y el
accesorio del calentador, se verifica la uniformidad del rea fundida y se
inserta en forma rpida y firme, sin girar las piezas. En esta operacin se
debe emplear a ni 1 lo fri para controlar la insercin del tubo y lograr su
perfecta redondez. El anillo fri se dejar un tiempo para evitar
desprendimientos en la pega y se mantendr la tubera soportada y libre
de esfuerzos o presin interna hasta tanto la pega se haya enfriado y el
material endurecido.
Se prohbe enfriar la unin utilizando agua u otro lquido. Su enfriamiento
debe ser el causado lentamente por el aire circundante. Se debe recordar
que tanto los tiempos de calentamiento como de enfriamiento dependen
del tamao de la pieza, su forma y las condiciones ambientales.
4.1.5 Unin a Tope
Una vez encuadrados y limpos los extremos de los tubos, se colocan y
fijan en el carro alineador y se enfrentan las caras. Se verifica que los
bordes casen perfectamente y se separan para introducir la plancha. Luego se
presiona uniendo los tubos para calentarlos adecuadamente, vigilando el
tiempo y el espesor de los labios de material fundido, que se forman contra
las caras de la plancha. Estos tendrn de 1/32" a 1/16" (8 a 16 mm.),
dependiendo del tamao y material del tubo.
Una vez calentado el material, se retira el calentador. Si el plstico se
adhiere a la plancha, se detendr y repetir el proceso, tras limpiar las
caras. Sin golpear y presionando constantemente, mantenga unidos los
tubos, permitiendo la formacin del labio de la pega, durante el tiempo
indicado por el fabricante. Este labio medir entre 1/8" y 3/16" (3 a 5 mm.),
dependiendo del espesor y del material de la pared de la tubera. Si se
aplica demasiada presin, o se da un golpe para cerrar los extremos del
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carro alineador, el material fluir al exterior de la pega, realizndose sta
sobre el material fri, resultando en una mala unin. Si se aplica poca
fuerza, o durante un tiempo corto, la fusin ser incompleta y la pega
dbil.
Terminada la fusin y aliviada la presin sobre la unin y se permitir el
enfriamiento natural a temperatura ambiente, sin aflojar las abrazaderas
del carro alineador. No se deben permitir esfuerzos o presin interna
hasta tanto el materia1 indique al tacto estar a temperatura ambiente.
No se deben realizar pegas a tope sin carro o dispositivo alineador
apropiado, Se prohbe la ejecucin de pegas alineando manualmente.

4.1.6 Fusin Lateral
Las dos superficies a unir deben hacerse speras lijando con lija media
o gruesa hasta retirar la pelcula superficial. El tubo se enderezar al
mximo y se redondear con las abrazaderas del soporte portaventana
o con dos anillos fros. Se debe soportar adecuadamente e1 tubo en el
lado opuesto al que se aplicara la presin del calentador.
Se coloca la plancha entre tubo y la pieza a unir se presiona durante el
tiempo y con la fuerza indicados por el fabricante. Luego se retira la
plancha y, centrando el accesorio sobre la zona fundida de la pared del
tubo, se retira la pega presionando las paredes durante el tiempo
necesario. Luego, sin retirar el soporte o los anillos fros y sin permitir
esfuerzo o presin interna, se deja enfriar a temperatura ambiente la
pieza. El taladro de la tubera no debe real izarse antes del enfriamiento
total de la unin.
La pega terminada se revisar, buscando en su permetro evidencias en
el labio de fusin incompleta o desalineacin. En caso de presentarse, se
rechazar, debiendo repetirse en tubera sana. En lo posible debe evitarse
la alineacin manual de los accesorios y e1 tubo.
Las silletas o derivaciones en dimetro menor al tubo del cual se conectan,
se reforzaran mediante manga fabricadas en tubera flexible de dimetro
interior tal que case en el tubo de derivacin a proteger o en los accesorios
de conexin, La manga con longitud no inferior a 12" (30 cm,) proteger la
derivacin y su unin al tubo principal de los esfuerzos inducidos por
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elongacin y contraccin de los tubos, que resultan en flexin y esfuerzo
secante en la conexin.
4.1.7 Uniones Mecnicas
Se permite el empleo de conectores del tipo de compresin, bridas,
adaptadores bridados, y otros de diseo apropiado.
Cada unin debe ser capaz de resistir las tracciones y esfuerzos causados
por la presin interna, las expansiones y contracciones de la tubera o
por esfuerzos de procedencia externa al tubo.
Las juntas se efectuarn siguiendo procedimientos escritos que hayan
sido aprobados y por ensayos o la experiencia, demostrando que
producen uniones hermticas al gas. Al terminar de realizar la
conexin mecnica p debe inspeccionarse para asegurar su perfecta
ejecucin.
Las conexiones por compresin debern tener empaque compatible con el
polietileno. Las conexiones que operen por compresin en las paredes de
la tubera debern contar con un enderezador rgido interior. No se permite
el empleo de ende recado res con ranura o corte longitudinal.
4.1.8 Zanjado y Tendido
Las tuberas se alojarn en una zanja con un cubrimiento no inferior a
24" (60 cm.), medidos sobre la clave de estas. Se alojarn sobre el fondo
libre de piedras y residuos que puedan afectarlas. Se recomienda colocar
en el fondo, cuando as lo exija el material de excavacin y 4" (10 cm) de
material de relleno seleccionado con tamao menor de 1/2" (13 mm) y
cubrir con el mismo cuando menos con un espesor igual a la tubera.
Cuando se anticipen cargas externas diferentes a las que presentan en la
ubicacin en zonas verdes protegidas, tales como las calles, sitios
inundables, se disearn protecciones adecuadas o se profundizarn las
tuberas, para evitar que puedan ser averiadas o desenterradas. Para cruces
viales. el polietileno no debe ubicarse con cubrimiento inferior a las 36"
(92 cm. ).
Cuando se imposibilite cumplir las profundidades exigidas, se disecaran
protecciones adicionales apropiadas, tales como recubrimientos o placas
en concreto, simple o reforzado, encamisados en tubera metlica,
etc.,segn aconseja la experiencia y las prcticas de ingeniera.
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Para disminuir esfuerzos de traccin resultantes de la expansin y
contraccin de la tubera, se recomienda el tendido serpenteado, permitiendo
el zigzagueo de la tubera entre los extremos de la zanja.
Con el fin de evitar temperaturas superiores a 100 F (38 C), que excedan
la permisible de operacin del polietileno, se debe dar suficiente distancia a
duelos elctricos, lneas de vapor y cualquier otra fuente de calor.
Para proteccin de la tubera, se colocar a 6" (30 cm.) aproximadamente
sobre ella en toda su longitud, una cinta preventiva en color contrastante con
el del material del suelo y de ancho no menor a 8 cm. marcada en letra
imprenta con letreros continuos de prevencin, anunciando la existencia
de la tubera de gas y el nombre de la Empresa.
Cuando se requiera ejecutar curvas, se podr siempre y cuando el radio de
curvatura respete el mnimo establecido por el fabricante, en caso
contrario, se utilizarn codos originales de fbrica. Se prohbe su fabricacin
mediante pegas a tope de tubera.
Al terminar la jornada de trabajo, matinal o diaria y se taponarn mediante
fusin todos los extremos abiertos de la tubera. Al reanudar el trabajo
se recortar una porcin del extremo del tubo que contenga el tapn, lo
suficientemente larga como para permitir sucesivas reutilizaciones del tapn.
4.1.9 Pruebas
Las tuberas de polietileno en la red ( troncales, ramales y anillos)
debern ser probadas en su totalidad antes de ser dadas al servicio. El
objeto de la prueba es garantizar que cualquier fuga potencialmente
peligrosa ha sido encontrada y corregida.
Como medio de prueba podr utilizarse aire, gas inerte compatible con el
polietileno o gas natural, utilizar el mismo gas natural se debe
razonablemente seguro de que no existen peligrosas y e1 gas se
introducir en incrementos de presin, permitiendo transcurrir entre ellos
suficiente tiempo para poder detectar en manmetros cualquier descenso
de presin que indique la existencia de fugas.
Las pruebas se efectuarn a una presin no menor a 90 psig (6.3 kg/cm2),
equivalente al 150% de la mxima presin de operacin de la red y no
mayor de 240 psi ( 16.8 kg/cm2) que es el triple de la presin de diseo
de la tubera de polietileno RDE 11.
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Aunque las normas no establecen duracin mnima de la prueba en
tubera de polietileno dado el comportamiento plstico de este material
y con base a la experiencia, se recomienda sostener la prueba hasta el da
siguiente (aproximadamente 24 horas).
De todas las pruebas se levantarn actas firmadas por el responsable de la
prueba indicando fecha y ubicacin y longitudes y dimetros de tubera
probados en cada procedimiento, medio de prueba utilizado, presin del
ensayo, cartas de manqrafo o lecturas peridicas de manmetros, fugas y
tal las encontradas y reparadas, indicando claramente las horas de
iniciacin, terminacin y cualquier suceso relevante ocurrido durante el
procedimiento.

4.2 Instalacin de Usuarios
La instalacin de usuarios se har previo diseo de stas, pudiendo recurrirse
a su estandarizacin., en el caso de la mayora de ellas. En todo caso las
que tengan longitud, consumo o requerimiento de presiones no usuales sern
calculadas separadamente.
Se permite la utilizacin de tuberas de acero, hierro galvanizado y cobre
rgido y flexible. El empleo de tuberas y conectares no metlicos est
prohibido. Se exceptan las tuberas de polietileno enterradas al exterior
de la construccin del usuario.
Las tuberas metlicas que pueden ser corrodas por el contacto con
materiales agresivos, o el suelo debern ser recubiertas adecuadamente.
Los accesorios debern ser en hierro galvanizado para la tubera HG y en
cobre o bronce para las de cobre. Si el accesorio de tubera de cobre va a
estar en contacto con el suelo (enterrado), deber tener en la aleacin del
bronce un contenido de cobre no menor al 85%. Si se requiere empatar
accesorios de cobre con tubera o accesorios de hierro galvanizado, debe
evitarse su contacto con el suelo, a no ser que se aisle el galvanizado del
cobre o bronce.
Las tuberas de cobre deben ser protegidas contra el dao externo,
ubicndolas en sitios o alturas donde no puedan ser averiadas o instalndolas
dentro de los muros en sitios donde no puedan ser alcanzadas por clavos o
chazos.
La rosca en tubo de acero o hierro cumplir las siguientes caractersticas:
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DIMETRO NOMINAL
(PULGADA)
LONGITUD
APROXIMADA DE LA
ROSCA (PULGADA)
CANTIDAD
APROXIMADA DE
KILOS CORTADOS
1/2 3/4 10
3/4 3/4 10
1 7/8 10
1 1/4 1 11
1 1/2 1 11
2 1 11
La tubera de cobre cumplir con normas H23.1 H23 del ANSI, pudiendo
ser de tipo K L. Las tuberas de cobre rgido se instalarn utilizando
accesorios soldndolos con materiales compatibles que tengan punto de
fusin superior a 1000 F. Las flexibles pueden conectarse con racores del
tipo abocinado. Se prohbe el uso de racores de anillo de compresin
(garbanzo)
Las tuberas de acero y hierro cumplirn con las normas ANSI B36.10
pueden ser roscadas o soldadas. Sus accesorios pueden ser en acero,
bronce o hierro. El roscado se efectuar siguiendo los patrones NPT,
efectundolo con tarrajas adecuadas y correctamente lubricadas. El
procedimiento ser el indicado en la norma ANSI B16.3.
Las tuberas pueden ser empotradas en el piso, rodendolas con
mortero o concreto en espesor no menor a 1-1/2". La mezcla no puede
contener acelerantes de fraguado o agregado de escoria.
Las tuberas no empotradas se soportarn con grapas o ganchos de diseo
adecuado, anclados firmemente, con los siguientes espaciamientos.



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TUBERA DIMETRO
NOMINAL (
PULGADAS)
ACERO, HG Y COBRE
RGIDO (PIES)
(METROS)
ESPACIAMIENTO
COBRE FLEXIBLE
( PIES)
(METROS)
1/2 6 1.80 1.20
o 1 8 2.40 1.80
1 horizontal 10 3.00 2.40
1 Vertical Fijar en cada piso ---
Se permite el doblado de la tubera empleando herramienta adecuada,
con curvas suaves libres de quiebres, aplastamiento, grietas y otros
dardos mecnicos. La soldadura longitudinal del tubo deber quedar cerca al
eje neutro de la curva. Esta no puede tener ms de 90 y el radio no puede
ser menor de seis (6) veces el dimetro exterior de la tubera.
Todas las instalaciones deben ser probadas para asegurar su
hermeticidad. Como medios de prueba pueden utilizarse aire, gas inerte y
gas natural, Se prohbe el uso de otros gases y de oxigeno.
Las pruebas se realizarn antes de conectar artefactos de consumo, con no
menos de 3 psig (.21 kg/cm2) durante un mnimo de diez (10) min., en
los cuales debe mantenerse constante la presin. Para verificar se utilizara
un manmetro de mercurio o de lquido inclinado, tal que permita lecturas
en intervalos no mayores a .1 psi (.007 Kg/cm2). Durante la prueba se
desconectar la instalacin de la fuente de suministro del medio de prueba.
Una vez conectados los artefactos de gas a la instalacin, el medidor y el
regulador, se verificarn las conexiones que no fueron probadas con el
procedimiento descrito en el prrafo anterior. Se puede verificar parte de
las conexiones, cerrando la vlvula de paso de los artefactos y vigilando si
el medidor indica flujo de gas- La observacin durar cinco (5) minutos
para diales con lectura mnima de O.5 p3 (14 litros) Para medidores con
lectura mnima diferente, el tiempo se obtendr pro porcin al mente. Si el
medidor no indica paso de gas y se proceder abrir la vlvula de paso a la
estufa, encendiendo los pilotos nicamente. Hecho lo anterior se revisa el
medidor, que en esta ocasin deber marcar lentamente en caso contrario,
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el medidor no est operando correctamente y la prueba de las conexiones
efectuadas con l no es valida.
Otro mtodo consiste en conectar a una vlvula de la estufa (piloto, mejor)
un manmetro, cerrando cualquier otra sal ida de gas. El manmetro
deber tener graduaciones de 1" c.a. Dando paso momentneamente al
gas, se verifica que el manmetro se mantenga sin variacin.
La zona del medidor y regulador se ensayar con agua jabonosa, una vez
cargada con gas la instalacin, en busca de posibles escapes.

4.3 Cruces Subacuticos

Los cruces de cuerpos de agua con tubera de polietileno para distribucin de
gas natural, sern protegidos con una camisa en tubera de 10 Novafort
PAVCO a todo lo largo del cruce. La camisa se comenzar a profundizar a una
distancia tal a cada lado del cruce que permita obtener en todos los puntos
del cauce la profundidad exigida. Cuando en la instalacin de redes de
distribucin urbana de gas se presenten casos en los cuales sea necesario el
cambio de los procedimientos normales de construccin, establecidos en los
numerales 5.2 y 5.3 de la NTC 3728, se tratarn como obra especial.

La camisa utilizada en los cruces de troncal de cuerpos de agua deber ser
lastrada con una pesa en concreto de 3500 PSI (1:2:2) para evitar cualquier
flotacin de la tubera. Sobre las pesas en concreto se colocar una capa de
30 cm de piedra con superficie angulosa para evitar que el agua la arrastre.

Se debe colocar una polivalvula a cada lado del cruce.

4.3.1 Personal

Para la realizacin de Cruces subacuticos se debe contar como mnimo con el
siguiente personal en la obra:

Un Supervisor de Buceo y Seguridad
Cuatro Buzos profesionales
Dos Ayudantes (excavadores)
Un vigilante

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4.3.2 Elementos de proteccin personal

Los trabajadores que realicen actividades tcnicas o especiales debern
contar con los elementos de proteccin personal necesarios para el desarrollo
de la actividad.

El equipo mnimo a utilizar por los trabajadores son: gafas de seguridad,
guantes y protector de odos.

4.3.3 Equipos y Herramientas


A continuacin se relaciona el equipo y la herramienta mnima para la
ejecucin del cruce:
Un compresor para aire a alta presin
Un Equipo de Buceo dirigido (Casco Superlite con comunicaciones)
Dos equipos para Buceo Autnomo (Scuba)
Una Motobomba de presin 4X4
Una draga porttil
Una pistola de chorro perforante
Un Bote
Un vehculo
Un juego de aparejos
Un juego de herramientas varias
Cuatro Boyarines

4.3.4 Procedimiento Constructivo Cruces Subacuticos

4.3.4.1 Preparacin del sitio de trabajo

Se debe realizar una batimetra inicial a lo largo del trazado de la tubera por
el lecho del cuerpo de agua, para identificar las condiciones previas a la
excavacin. Si despus de la batimetra se identifican puntos con dificultades
constructivas se realizarn sondeos para determinar la naturaleza del
sedimento del lecho.

Previo a la instalacin de la tubera se realizar demarcacin con boyarines de
los ejes por donde se construir la trinchera y se colocar un punto de apoyo
de 1.5 m de altura con base en concreto armado a 3.00 metros de cada orilla.
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Estos puntos se utilizarn durante la instalacin de la tubera, pero una vez
concluidos los trabajos sern removidos.

A travs del cao, soportados por los puntos de apoyo, se extendern dos
lneas; una en cable de acero de que servir para guiar y controlar la
bajada de la tubera desde la superficie al lecho mnimo. La otra en cabo de
polipropileno de para servir de gua para un bote o planchon que ser
utilizado como apoyo y plataforma de trabajo sobre el cao, y el cul se
asegurar adicionalmente, con dos anclas hacia el canal.

Para complementar las labores de guiar y el desplazamiento de la tubera a
fin de conservar el eje, considerando la escasa visibilidad bajo el agua, se
instalarn tres pilotes de madera de 6 metros, hincados al fondo.

Posteriormente, se preparan los bordes del cuerpo de agua para permitir el
acople de la lnea de gas a tierra firme. Para el efecto se har, la remocin del
terreno gradualmente, utilizando una retroexcavadora, hasta alcanzar la cota
exigida de -4.50 metros.

Se debe coordinar con las autoridades el manejo preventivo de la las
embarcaciones que puedan transitar por el cuerpo de agua.

4.3.4.2 Pegas Tubera polietileno

Para el caso de los cruces a realizar se utilizara tubera de polietileno de
media densidad, la cul ser pegada por personal tcnico por medio de un
proceso conocido como: Termofusin.

Preparar la lingada de la tubera a instalar hacindole las pegas a tope
respectivas, colocando tapones en los extremos y una silleta para desde aqu
preparar la prueba de la tubera.

Despus de pegados los tubos para cada cruce, se procede a hacer la prueba
de hermeticidad de la misma a 90 Psi y 15 Psi con lo cul se asegura el buen
estado de la tubera.


4.3.4.3 Alistamiento de la tubera

Realizada la prueba de hermeticidad al primer tramo de tubera a instalar se
acopla la tubera de 10 Novafort PAVCO que conforma la camisa por donde
se introducir la tubera de polietileno.
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Al haber instalado la tubera de polietileno por dentro de la camisa se colocan
los lastres o pesas de concreto cada dos metros, asegurados a la tubera de
gas con dos zunchos plsticos y colocndole un separador de caucho entre la
pesa y la camisa con el fin de ofrecer mxima firmeza al conjunto.

4.3.4.4 Tendido de la Tubera

Una vez empalmado el conjunto, pesas y tramo de tubera, se montar sobre
las estructuras flotantes (listones y canecas de 55 galones diseada para
soportar el peso de la tubera), se asegurar a la guaya o gua y se proceder
a extender la tubera a lo largo del cuerpo de agua.

Por medio de cuerdas amarradas desde cada punto de apoyo a los extremos
de la lnea, esta se llevar al sitio de fondeo.

Ubicada la lnea se procede a bajar la tubera desde el bote hasta el lecho con
la participacin de los buzos.

La instalacin de la tubera y la excavacin del lecho se realizaran
paralelamente, de tal manera que a medida que se avanza con la excavacin
se procede a instalar ms tubera dentro de la zanja.

4.3.4.5 Excavacin lecho

La operacin de la excavacin se realizar en dos etapas para evitar cerrar el
cuerpo de agua, iniciando de una de las orillas a la mitad y luego de este
punto a la otra orilla.

La excavacin o remocin de material del lecho del cuerpo de agua se
realizar con un Hidro Jet accionado por una bomba de agua, teniendo en
cuenta que la tubera debe instalarse 1.5 metros por debajo del nivel de la
cota de dragado (-3.00 metros mnimo desde el nivel medio de corriente).

Si durante las excavaciones es necesario remover zonas verdes localizadas en
el rea circundante al cruce, el contratista estar obligado a restituirlas con
grama y plantas iguales a las removidas y dejndolo en condiciones similares
a las iniciales.




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4.3.4.6 Elaboracin Cruce

Se inicia la construccin del canal o trinchera de 1.5 metros en una de las
orillas del cuerpo de agua y debajo de la tubera tendida, la cul se ir
bajando a medida que avanza el dragado quedando enterrada a la
profundidad deseada. Se utilizar chorro de agua a presin de 100 a 120 Psi,
se puede utilizar agua del mismo cuerpo de agua y enviarlas por motobombas
de 16 H.P., a travs de monitores para provocar la disolucin del terreno y
permitir el hundimiento de la tubera al nivel de -1.50 metros con respecto a
la cota de dragado. En las partes que el lecho presente consistencias dura se
podr efectuar excavacin con dragas manuales operadas por los buzos hasta
lograr la profundidad deseada.

En las orillas, la excavacin se realizar con retroexcavadora y el declive de
las orillas se proteger con sacos de arena-suelo-cemento.

Al terminar el primer tramo se desmonta la guaya y se pasa a la otra orilla el
punto de apoyo junto con el bongo. Se alista la tubera del segundo tramo
dentro de su respectiva camisa previamente ensamblada, se acoplan las
pesas de concreto, se efecta la pega con el extrema de la tubera del primer
tramo y se realiza el mismo procedimiento para el enterramiento de la
tubera.

El cruce paralelo se instalar siguiendo el mismo procedimiento anterior a una
distancia de 20 metros.

Una vez terminada la instalacin de la tubera a la profundidad esperada se
realizar una batimetra final que nos indique el estado final del lecho del
cao en el lugar de la excavacin.

4.3.4.7 Conexin a lneas existentes

Una vez finalizado los cruces el personal tcnico de redes se encargar de
unir este nuevo cruce con las lneas existentes.

4.3.5 Sacos de Suelo-Arena-Cemento

Los sacos de suelo-arena-cemento se prepararn con material del sitio en un
50% y 50% con arena. A sta mezcla se le adicionar el 10% de cemento
en volumen (Vase Detalle: Sacos de suelo-arena-cemento).

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Es necesario resaltar que los sacos debern de polietileno, nuevos, de
primera calidad y no debern emplearse sacos usados. La costura de stos
deber realizarse cuidadosamente, de manera que se garantice que la mezcla
suelo cemento quede totalmente confinada.

4.3.5.1 Materiales para la mezcla

Se deber utilizar para la mezcla de suelo-arena un material que presente
menor humedad y mayor contenido de arena, y debe estar libre de terrones.
Si el contenido de finos es muy alto se deber agregar arena en cantidades
definidas con la Interventora o por el funcionario responsable de la misma,
con el fin de mejorar las condiciones del suelo. Igualmente, si el suelo tiene
terrones, stos debern ser retirados o desmenuzados por medios manuales,
zarandas o cualquier otro mtodo, buscando obtenerse un tamao mximo
menor de 6.35 mm ()

Se mezclar el suelo-arena con el cemento hasta obtener una coloracin
uniforme, con los materiales seleccionados y aprobados por la Interventora o
por el funcionario responsable de la misma, en un volumen no superior a 1
m la cantidad que pueda ser colocada en un lapso inferior a una hora, ya
que los sobrantes no debern ser empleados para su uso posterior. Luego se
proceder a agregar el agua, cuyo porcentaje deber estar comprendido entre
un 10 % y un 20 % por peso, es decir, entre unos 17 L/M3 y 35 L/M de
mezcla. Debe observarse que si los suelos presentan humedad natural alta,
el agua que debe adicionarse ser menor o incluso podra no requerirse,
prefiriendo una mezcla de apariencia seca a aquellas de excesiva humedad.

4.3.5.2 Humedad ptima

Como una gua para determinar la humedad ptima de la mezcla, podr
tomarse el siguiente mtodo emprico, desarrollado por los brasileos:

Se toma un puado de la muestra formndose una bola.
Si al apretar con los dedos dicha bola se observa huellas de los mismos, la
mezcla tiene la humedad requerida y en caso contrario la muestra se
encuentra seca.
Si al dejar caer una bola de la mezcla desde un metro de altura
aproximadamente, se deshace al chocar con una superficie dura, la mezcla
tiene la humedad requerida y en caso contrario presenta un exceso de
humedad.


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4.3.5.3 Especificaciones tcnicas para la elaboracin del concreto.

A continuacin se presentan las especificaciones que se deber cumplir para
la construccin de las obras en concreto tales como: Pisos, andenes, cajas de
vlvula, etc. Adems, se especfica lo que debe cumplir para el diseo de
mezclas, suministro, colocacin y ensayos de resistencia de todos los
concretos que se utilicen en la construccin de los diferentes elementos
estructurales que hacen parte de los ejes de las canalizaciones.

4.3.5.4 Materiales para el concreto

Los materiales utilizados en la preparacin del concreto (dosificacin,
mezclado, colocacin curado, ensayos de resistencia y durabilidad), as como
las formaletas debern cumplir con las normas establecidas en el Cdigo
Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes y debern presentar las
siguientes caractersticas:

4.3.5.5 Cemento

El cemento empleado ser Portland, tipo I y debe cumplir con las Normas
ICONTEC 30, 121, 321 la C150 de la ASTM para tipo I.

4.3.5.6 Agregados

Los agregados gruesos y finos debern cumplir con Norma ICONTEC 174 y se
almacenarn sobre plataformas de madera u otra superficie dura y limpia.

El almacenamiento de los distintos materiales se realizara en sitios adecuados
evitando la segregacin y contaminacin con otros materiales y/o elementos
extraos. Cuando se almacene en pilas que estn en contacto con el suelo no
se podrn utilizar los primeros 10 cm del material. La forma de
almacenamiento no deber permitir la inclusin de materiales extraos a los
agregados.

Agregado grueso
El agregado grueso ser material ptreo triturado y/o clasificado, compuesto
por partculas duras y limpias y estar libre de materias orgnicas o nocivas.
El porcentaje mximo en peso de arcilla y lutita no deber exceder del 1%.


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Agregado Fino
El agregado fino ser arena natural, lavada u otro material similar que cumpla
con los requisitos aqu anotados; se compondr de granos duros y estar
libre de polvo, limos, lcalis, cidos y materias orgnicas o nocivas. El
agregado fino para el concreto no podr contener ms de un 3% en volumen
de arcilla, limo, mica u otras sustancias extraas.

4.3.5.7 Agua

El agua que se use para concreto, mortero y lechada, as como durante el
perodo de curado, deber ser limpia, libre de aceite, cidos, sales, lcalis,
limo, materia orgnica y otras impurezas que puedan afectar la resistencia,
durabilidad y calidad del concreto.

4.3.5.8 Diseo de mezclas

Las mezclas se dosificarn por peso y su diseo se basar en la relacin
agua-cemento, la cual no deber ser mayor de 0.45 en peso.

De cada mezcla, la Interventora o el funcionario responsable de la misma,
podr solicitar un juego de cilindros de prueba (4 muestras) por da de
fundida para ser ensayados por falla a compresin, de la siguiente forma: 2
cilindros a los 7 das y los otros dos cilindros a los 28 das.

La toma de muestras de los cilindros debe hacerse de acuerdo con lo
establecido en el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo- Resistentes.

En caso de que la resistencia promedio de los ensayos a compresin del
concreto resulte inferior a la especificada, el trabajo ser rechazado por la
Interventora o por el funcionario responsable de la misma, ordenando la
demolicin y la reconstruccin a cargo del CONTRATISTA, de la totalidad o
parte del trabajo donde se haya empleado el concreto deficiente.

El concreto debe ser preparado con mezcladora (trompo) a menos que sea
concreto premezclado de empresas especializadas.

4.3.5.9 Clases de concreto

Los concretos empleados se clasificarn segn su resistencia a la compresin
a los 28 das, de acuerdo a las normas aplicadas de la ASTM, de la siguiente
forma:

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Relacin agua cemento: 0.45

Resistencia: 28 das
Proporciones en volumen: 1: 1:2 4000 PSI
1:2:2 3500 PSI
1:2:3 3000 PSI
1:2:4 2500 PSI
Ensayos: Resistencia a la compresin, efectuados cuando la interventora lo
exija.

Acelerantes: Se utilizarn en la reparacin de cruces o cuando una reparacin
especial as lo requiera. Deben ser autorizados por la Interventora o por el
funcionario responsable de la misma.

Clase Resistencia a los 28
das
A 280 kg/ cm
B 210 kg/ cm
C 175 kg/ cm
D Ciclpeo

El concreto ciclpeo Clase D estar constituido por concreto Clase B y
agregado ciclpeo en proporciones del 40% en piedra y 60% en concreto.

4.3.5.10 Colocacin y vaciado del concreto

La mezcla de concreto deber colocarse antes de que se haya iniciado el
fraguado y dentro de los treinta (30) minutos despus de ser mezclada. Toda
mezcla que no cumpla con estos requisitos o que tenga un asentamiento
excesivo, no podr ser incorporada a la obra y deber ser removida y
dispuesta por el contratista a satisfaccin de la Interventora o el funcionario
responsable de la misma.

No ser permitido colocar mezcla fresca sobre el concreto parcial o totalmente
fraguado sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.

Las superficies a recibir el concreto deben estar libres de agua estancada,
lodos, y escombros, debern humedecerse previamente para evitar la
prdida de agua del concreto recin colocado.

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4.3.5.11 Proteccin y curado

El concreto deber curarse con agua u otro producto aprobado por la
Interventora, o el funcionario responsable de la obra. El agua usada para la
curacin deber llenar los requisitos de estas especificaciones en lo referente
al agua para mezclas del concreto.

4.3.6 Sealizacin de advertencia

Mantener da y noche seales adecuadas para prevenir a las embarcaciones
de la obstruccin existente, y evitar cualquier accidente, como son: los
boyarines, los cules se colocarn a todo lo ancho del cuerpo de agua.

De requerirse utilizar franja de la va o andenes peatonales aledaos al sitio
de trabajo se debe emplear seales preventivas que cumplan como mnimo
con los siguientes aspectos:
Visibilidad: Todas las seales que exijan visibilidad durante las horas de la
noche, debern ser reflectivas o estar convenientemente iluminadas. Se
deber garantizar la seguridad de la zona de trabajo, empleando entre
otros, cinta preventiva reflectiva.
Conservacin: Todas las seales debern permanecer en su posicin
correcta, suficientemente claras y legibles durante el tiempo de su
utilizacin y ser reemplazadas o retocadas aquellas que por accin de
agentes externos se hayan deteriorado y ya no cumplan su funcin.

Los diferentes tipos de seales se instalarn antes de la iniciacin de las
operaciones de construccin. Se indicar cules seales utilizar y las
someter a la aprobacin de la INTERVENTORIA o funcionario responsable de
la misma; por lo menos se utilizaran dos seales ubicadas a 50 m del sitio de
la obra y en ambos sentidos de la va.

4.3.7 Limpieza general

Dejar el rea aledaa a la franja del cruce limpia de escombros, piedras,
arenas, etc., y en general de todos los materiales que le indique la
Interventora o el funcionario responsable de la misma.

Recoger todo material sobrante producto de las excavaciones, roturas y
reposiciones. El escombro resultante de los trabajos ser depositado en los
sitios destinados por la autoridad ambiental correspondiente.
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4.3.8 Informe y Planos

Al finalizar la obra se debe entregar un informe final con fotografas de la obra
incluyendo planos de la batimetra inicial y final del cruce y un plano
esquemtico de los cruces dobles instalados donde se muestre el perfil con
vista transversal de la tubera instalada.
5 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Las tuberas y accesorios del proyecto debern cumplir con los requisitos
exigidos por las normas que a continuacin se enumeran:
- Tubera de Acero: Cualquier especificacin 1istada, de la ASTM o el API,
en el apndice C de la normas "Gas Transmission and Distribuition Piping
Systems".
- ANSI B31.8. El espesor mnimo debe satisfacer los requisitos de
presin obtenidos por las frmulas citadas en el estudio y los consignados
como mnimos en el Capitulo IV "Diseo, Instalacin y Prueba" del ANSI
B31.8.
- Tubera de Hierro: Fabricacin en resina PE 2306, bajo especificaciones
"Tuberas y accesorios plsticos (termoplsticos)" ASTM D2513.
- Tubera de Cobre: Siguiendo estndares listados de la ASTM en el
apndice B del ANSI B31.8. Los accesorios tambin cumplirn alguna
de las normas citadas por el mismo.
- Vlvulas metlicas: Cumplirn segn su material las siguientes normas:
acero API 6D y hierro fundido MSS SP-52. Las de hierro dctil pueden ser
utilizadas si se producen en materiales ASTM A 395 o A 445, con
dimensiones de normas aceptadas por el ANSI B31.8 y a presiones bajo
el 80% de la permitida para vlvulas similares de acero. No deben
tener componentes en hierro dcti1 que sean soldados.
- Las bridas, tanto de tubera, como las de las vlvulas y componentes
bridados seguirn los cdigos ANSI B16.5, ANSI B16.24, MSS SP-44 o el
apndice H del ANSI B31.8.
- Las roscas seguirn el American National Standar "Pipe Threads" ANSI
B2.1 o las especificaciones que las rigen en la "API Specificaction for Line
Pipe" API 5L o API Specification for welIhead Equipment, API 6A.
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- Tornilleria en material de norma ASTM A307, grado B. Tuercas en la
misma especificacin o A 194. El roscado seguir el ANSI Vl.1.
- Empaques de brida acordes con las ANSI B16.5.
- Los accesorios para soldar a tubera de ANSI B16.9, NSS SP-48 o MSS
SP-63.
Los dems accesorios, tales como medidores, reguladores, vlvulas
domiciliarias y de paso, debern poseer suficiente resistencia para soportar
las presiones de trabajo a las que sern sometidos.
En caso de emergencias en que puedan sobrepresurizarse, los materiales
deben ser capaces de resistir sin presentar rotura sbita que despida
partes que puedan afectar a las personas.
En todos los casos no previstos, se seguirn las previsiones del ANSI B31.8.
6 NORMAS DE SEGURIDAD
Adicionalmente a las pruebas exigidas para todos los tramos del gasoducto,
se contemplan especialmente las siguientes previsiones:
Ningn tramo del sistema de gas podr ser cargado con este si no ha
cumplido las especificaciones del proyecto y ha sido probado de acuerdo
con lo prescrito en este estudio.
El aire que deba ser desalojado de las tuberas, para dar ingreso al gas,
ser evacuado por el gas a una rata tal que garantice que explosiva en el
interior de recordarse para esta labor inflamabilidad del gas varan
incremento de las presiones.
La red ser sometida a patrullajes rutinarios en bsqueda de fugas, Se
verificarn en su recorrido las distintas seales que indican la presencia de
gas, tales como cambios en la vegetacin y en la contextura de la tierra.
La red ser patrullada por lo menos cada cinco aos con detectores de
fugas. En el evento en que, algn sector del gasoducto, con el desarrollo de
la ciudad, 1legue a cumplir con los requisitos de zona clase 4, al tenor de
los dispuesto en el ANSI B31.8, la frecuencia de sta ltima patrulla se
reducir a un ao.
En las patrullas las se chequear que de existir trabajos de construccin en
el rea del gasoducto, estos no afecten la integridad de sus tuberas.
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Se 1levar rcord de todas las fugas y fallas que se presenten. La empresa
implementar los procedimientos para analizar todas las tal las y accidentes
que se presenten, para poder determinar sus causas y reducir la posibilidad
de nuevas ocurrencias.
Se prohbe terminantemente fumar en proximidades de las instalaciones del
gasoducto que puedan presentar riesgos de incendio o explosin en caso de
presentarse fuga sbita.
Dentro de tales instalaciones, nicamente con carcter enumerativo, no
excluyendo otras, se citan la estacin y las cajas de valvulas que se hallen
abiertas. La estacin y reas similarmente expuestas debern contar
con avisos claramente legibles a distancia que indique esta prohibicin.
Para los trabajos de mantenimiento o reparacin que deban efectuarse en
horas nocturnas, o en sitios oscuros, se emplearn lmparas aprobadas
por normas que eviten el encendido accidental del gas.
Siempre que se labore en actividades potencialmente riesgosas en
presencia de fugas de gas, se rodear adecuadamente la son de trabajo,
para evitar el acceso al pblico. En estos casos se dispondr de personal
que vigile que personas extraas a la Empresa puedan causar el encendido
del gas. Para estas actividades riesgosas debe contarse en el sitio de
trabajo con extintores de incendio de el ase y capacidad apropiados.
En caso de encendido accidental del gas, debe procederse a evitar la
propagacin de las 1lamas a los equipos, vehculos de trabajo y
propiedades del pblico, retirando de la zona todo objeto combustible que
sea factible mover. Las construcciones que puedan sufrir por el "fuego sern
enfriadas con agua El gas encendido no debe ser extinguido, en tanto
no se controle su sal ida con las vlvulas.
La estacin ser sometida a revisiones peridicas para determinar que sus
equipos y partes se encuentren en buenas condiciones mecnicas, que sean
adecuados desde el punto de vista de capacidad y confiabilidad para la
operacin que deben cumplir, estn ajustados para entregar la presin
correcta y protegidos del polvo, mugre, lquidos y de cualquier condicin
que pueda afectar su operacin.
Todas las vlvulas del sistema de estaciones y red de distribucin se
revisarn peridicamente para garantizar su fcil operabilidad y acceso en
caso de una emergencia. Se debe enfatizar en retirar cualquier
obstculo, tales como escombros, malezas y hierbas que las cubra
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SSI
IIS
SST
TTE
EEM
MMA
AA


ocultandolas o dificultando abrir las cajas. Las vlvulas de la estacin
operarn con frecuencia no superior a un mes y, las que sean del tipo
lubricado y recibirn engrase con lubricante - sellante apropiado. No se
debe engrasar las no lubricadas.
En todos los casos, en operacin y mantenimiento se seguirn las
normas referentes a operacin y mantenimiento del ANSI B31.8 y del
OPS-DQT Parte 192, Titulo 49.



7 INFORMACION DE LA RED
7.1 Nodos
PRESSURE P_UNIT PKNOWN LOAD Q_UNIT Z_UNIT TKNOWN P_ATM PA_UNIT VISCOSITY V_UNIT HV HV_UNIT SG
27.10987 Psi NO -40.00000 M3h Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
45.00000 Psi Psi YES 6655.80029 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.93154 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.86678 7.1.1 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.80080 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.73733 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.67243 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.60642 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.53470 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.40851 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.34194 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.27722 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.20903 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.00731 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.93650 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.87020 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.80353 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.73664 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.67220 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.60091 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.53415 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.46712 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.39910 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.33775 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.26971 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.20169 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
D
DDI
IIS
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MMO
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IIA
AAS
SS D
DDE
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CCA
AAL
LLC
CCU
UUL
LLO
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43.13430 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
43.06587 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.46919 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
44.13650 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
PRESSURE P_UNIT PKNOWN LOAD Q_UNIT Z_UNIT TKNOWN P_ATM PA_UNIT VISCOSITY V_UNIT HV HV_UNIT SG
44.06940 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.99902 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.93209 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.86336 Psi NO 0.00000 M3h Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.72289 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.65738 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.58963 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.51909 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.44545 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.37887 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.30982 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.24179 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.18089 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.11142 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
42.04319 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.97532 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.76044 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.69043 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.62656 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.82782 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.89732 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.55780 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.41143 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.48225 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
D
DDI
IIS
SSE
EE
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OO P
PPA
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OOR
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IIA
AAS
SS D
DDE
EE C
CCA
AAL
LLC
CCU
UUL
LLO
OO
41.34063 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.27116 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.19987 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.13242 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
41.06118 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.98932 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.91976 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.84727 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.77975 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.70920 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
PRESSURE P_UNIT PKNOWN LOAD Q_UNIT Z_UNIT TKNOWN P_ATM PA_UNIT VISCOSITY V_UNIT HV HV_UNIT SG
40.50147 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.42496 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.35649 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.28536 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.21415 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.14203 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.07594 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.00372 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
39.93243 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
39.86012 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.63769 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
40.56680 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
39.78814 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
39.71000 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
39.63878 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
39.56395 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
39.49312 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
39.42057 Psi NO 0.00000 Cfh Meters YES 14.48197 Psi 0.00000 Lbm/Ft-sec 996.4 Btu/cf 0.56900
D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
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LL A
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IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
SS D
DDE
EE S
SSA
AAN
NN J
JJU
UUA
AAN
NN N
NNE
EEP
PPO
OOM
MMU
UUC
CCE
EEN
NNO
OO Y
YY S
SSA
AAN
NN J
JJA
AAC
CCI
IIN
NNT
TTO
OO,
,, B
BBO
OOL
LLI
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--5
550
00-
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A
AAG
GGU
UUA
AAS
SS D
DDE
EE L
LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
AA E
EE.
.. S
SS.
.. P
PP.
.. S
SSU
UUM
MMI
IIN
NNI
IIS
SST
TTR
RRO
OO D
DDE
EE G
GGA
AAS
SS N
NNA
AAT
TTU
UUR
RRA
AAL
LL
M
MME
EEM
MMO
OOR
RRI
IIA
AAS
SS D
DDE
EE C
CCA
AAL
LLC
CCU
UUL
LLO
OO
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DDI
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IIO
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NN J
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UUA
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NN N
NNE
EEP
PPO
OOM
MMU
UUC
CCE
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NNO
OO Y
YY S
SSA
AAN
NN J
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AAC
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IIN
NNT
TTO
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,, B
BBO
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00-
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A
AAG
GGU
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AAS
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DDE
EE L
LLA
AA C
CCO
OOS
SST
TTA
AA S
SS.
.. A
AA E
EE.
.. S
SS.
.. P
PP.
.. S
SSU
UUM
MMI
IIN
NNI
IIS
SST
TTR
RRO
OO D
DDE
EE G
GGA
AAS
SS N
NNA
AAT
TTU
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RRA
AAL
LL
M
MME
EEM
MMO
OOR
RRI
IIA
AAS
SS D
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CCA
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CCU
UUL
LLO
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7.2 7.2 Tramos
TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UN
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65 P 159737.93750 Cfd 3.40900 0.06471 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 97.63846 Meters
70 P 159737.93750 Cfd 3.41300 0.06818 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.75679 Meters
165 P 159737.93750 Cfd 3.42500 0.06208 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 93.23295 Meters
80 P 159737.93750 Cfd 3.42900 0.07080 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 106.21103 Meters
85 P 159737.93750 Cfd 3.43300 0.06630 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.33839 Meters
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105 P 159737.93750 Cfd 3.44900 0.07129 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 106.33033 Meters
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120 P 159737.93750 Cfd 3.46100 0.06802 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.09369 Meters
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140 P 159737.93750 Cfd 3.47700 0.06738 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.69118 Meters
145 P 159737.93750 Cfd 3.48100 0.06843 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.11504 Meters
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TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
175 P 159737.93750 Cfd 3.49300 0.06873 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.20340 Meters
PLANTA P 159737.93750 Cfd 3.50000 0.14047 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 206.45335 Meters
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315 P 159737.93750 Cfd 3.62000 0.07249 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.99357 Meters
320 P 159737.93750 Cfd 3.62500 0.06751 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 95.80132 Meters
325 P 159737.93750 Cfd 3.63000 0.07054 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.97948 Meters
390 P 159737.93750 Cfd 3.64300 0.06532 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 92.22571 Meters
335 P 159737.93750 Cfd 3.64800 0.07651 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 107.87834 Meters
340 P 159737.93750 Cfd 3.65300 0.06847 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 96.41551 Meters
TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
345 P 159737.93750 Cfd 3.65800 0.07112 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.02385 Meters
350 P 159737.93750 Cfd 3.66200 0.07121 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.01580 Meters
355 P 159737.93750 Cfd 3.66700 0.07211 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.14650 Meters
360 P 159737.93750 Cfd 3.67200 0.06609 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 92.59167 Meters
365 P 159737.93750 Cfd 3.67600 0.07221 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.03651 Meters
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NN J
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YY S
SSA
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CCI
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MME
EEM
MMO
OOR
RRI
IIA
AAS
SS D
DDE
EE C
CCA
AAL
LLC
CCU
UUL
LLO
OO
430 P 159737.93750 Cfd 3.73100 0.06846 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 94.38647 Meters
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505 P 159737.93750 Cfd 3.80900 0.07790 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 105.19444 Meters
510 P 159737.93750 Cfd 3.81500 0.07439 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.31272 Meters
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515 P 159737.93750 Cfd 3.82000 0.07418 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.89439 Meters
520 P 159737.93750 Cfd 3.82500 0.07591 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.07717 Meters
525 P 159737.93750 Cfd 3.83100 0.07237 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 97.17801 Meters
530 P 159737.93750 Cfd 3.83600 0.07418 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.46597 Meters
535 P 159737.93750 Cfd 3.84200 0.07452 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.77662 Meters
540 P 159737.93750 Cfd 3.84700 0.07555 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.00764 Meters
545 P 159737.93750 Cfd 3.85300 0.07536 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.61381 Meters
550 P 159737.93750 Cfd 3.85800 0.07617 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.54102 Meters
555 P 159737.93750 Cfd 3.86400 0.07404 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.57034 Meters
560 P 159737.93750 Cfd 3.87000 0.07641 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.56578 Meters
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D
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IIS
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TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
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SS D
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EE C
CCA
AAL
LLC
CCU
UUL
LLO
OO
TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
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CORRALITO P 98017.61719 Cfd 2.57200 0.03397 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.36504 Meters
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940 P 98017.61719 Cfd 2.57900 0.03302 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 97.28846 Meters
945 P 98017.61719 Cfd 2.58100 0.03566 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 104.97999 Meters
950 P 98017.61719 Cfd 2.58300 0.03494 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.78770 Meters
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960 P 98017.61719 Cfd 2.58700 0.03411 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.20634 Meters
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980 P 98017.61719 Cfd 2.59400 0.03424 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.30734 Meters
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D
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TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
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1185 P 98017.61719 Cfd 2.69700 0.03642 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.59813 Meters
1190 P 98017.61719 Cfd 2.69900 0.03486 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.13255 Meters
TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
1195 P 98017.61719 Cfd 2.70100 0.03639 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.34974 Meters
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NN J
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PPO
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YY S
SSA
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CCI
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.. A
AA E
EE.
.. S
SS.
.. P
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.. S
SSU
UUM
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NNI
IIS
SST
TTR
RRO
OO D
DDE
EE G
GGA
AAS
SS N
NNA
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MME
EEM
MMO
OOR
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IIA
AAS
SS D
DDE
EE C
CCA
AAL
LLC
CCU
UUL
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OO
1275 P 98017.61719 Cfd 2.73200 0.03501 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 97.38921 Meters
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TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
1365 P 98017.61719 Cfd 2.72700 0.03627 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.04639 Meters
1360 P 98017.61719 Cfd 2.76900 0.03713 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.86508 Meters
1375 P 98017.61719 Cfd 2.77200 0.03579 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.12101 Meters
1430 P 98017.61719 Cfd 2.78100 0.03527 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 96.37653 Meters
1425 P 98017.61719 Cfd 2.79000 0.03500 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 95.31467 Meters
1390 P 98017.61719 Cfd 2.79200 0.03673 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.93677 Meters
1380 P 98017.61719 Cfd 2.77400 0.04040 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 110.65692 Meters
1400 P 98017.61719 Cfd 2.77600 0.03650 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.88145 Meters
1385 P 98017.61719 Cfd 2.78300 0.03884 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 106.02880 Meters
1410 P 98017.61719 Cfd 2.78600 0.03643 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.35652 Meters
D
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1395 P 98017.61719 Cfd 2.79500 0.03915 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 106.43230 Meters
1415 P 98017.61719 Cfd 2.78800 0.03649 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.43660 Meters
1405 P 98017.61719 Cfd 2.77900 0.03642 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.60300 Meters
1420 P 98017.61719 Cfd 2.79700 0.03619 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.31049 Meters
1435 P 98017.61719 Cfd 2.80000 0.03666 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.48971 Meters
1440 P 98017.61719 Cfd 2.80200 0.03707 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.52989 Meters
1445 P 98017.61719 Cfd 2.80800 0.14845 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 401.67737 Meters
1450 P 98017.61719 Cfd 2.81400 0.03699 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.88759 Meters
1455 P 98017.61719 Cfd 2.81700 0.07111 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 191.77325 Meters
1460 P 98017.61719 Cfd 2.82100 0.03758 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.21257 Meters
1465 P 98017.61719 Cfd 2.82300 0.03674 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.88835 Meters
1470 P 98017.61719 Cfd 2.82600 0.04077 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 109.63628 Meters
1475 P 98017.61719 Cfd 2.82800 0.03681 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.90043 Meters
1480 P 98017.61719 Cfd 2.83100 0.03816 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.43809 Meters
1485 P 98017.61719 Cfd 2.83300 0.03710 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.50375 Meters
1490 P 98017.61719 Cfd 2.83700 0.07457 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 199.70853 Meters
1495 P 98017.61719 Cfd 2.84000 0.03698 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.92706 Meters
1500 P 98017.61719 Cfd 2.84300 0.03678 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.31073 Meters
1505 P 98017.61719 Cfd 2.84500 0.03524 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 94.11845 Meters
1510 P 98017.61719 Cfd 2.84800 0.03977 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 106.09904 Meters
1515 P 98017.61719 Cfd 2.85000 0.03639 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 96.99946 Meters
1520 P 98017.61719 Cfd 2.85300 0.03935 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 104.81983 Meters
1525 P 98017.61719 Cfd 2.85500 0.03432 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 91.34342 Meters
1530 P 98017.61719 Cfd 2.85700 0.03721 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.94102 Meters
TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
1535 P 98017.61719 Cfd 2.86000 0.03912 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 103.92571 Meters
1540 P 98017.61719 Cfd 2.86300 0.03983 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 105.72874 Meters
1545 P 98017.61719 Cfd 2.86500 0.03500 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 92.82226 Meters
1550 P 98017.61719 Cfd 2.86800 0.03783 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.24367 Meters
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CCA
AAL
LLC
CCU
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OO
1555 P 98017.61719 Cfd 2.87000 0.03767 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.72116 Meters
1560 P 98017.61719 Cfd 2.87300 0.04103 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 108.51536 Meters
1565 P 98017.61719 Cfd 2.87500 0.03754 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.20432 Meters
1570 P 98017.61719 Cfd 2.87800 0.03894 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.79506 Meters
1575 P 98017.61719 Cfd 2.88100 0.03777 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.62629 Meters
1580 P 98017.61719 Cfd 2.88300 0.03638 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 95.87074 Meters
1585 P 98017.61719 Cfd 2.88600 0.03754 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.84114 Meters
1590 P 98017.61719 Cfd 2.88800 0.03637 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 95.68826 Meters
1595 P 98017.61719 Cfd 2.89100 0.03645 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 95.81699 Meters
1600 P 98017.61719 Cfd 2.89300 0.04037 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 106.02457 Meters
1605 P 98017.61719 Cfd 2.89600 0.03981 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 104.45985 Meters
1610 P 98017.61719 Cfd 2.89900 0.03892 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.03210 Meters
1615 P 98017.61719 Cfd 2.90100 0.03872 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.39520 Meters
1620 P 98017.61719 Cfd 2.90400 0.03934 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 102.93566 Meters
1625 P 98017.61719 Cfd 2.90600 0.03622 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 94.68916 Meters
1630 P 98017.61719 Cfd 2.90900 0.03956 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 103.31718 Meters
1635 P 98017.61719 Cfd 2.91200 0.03715 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 96.94251 Meters
1640 P 98017.61719 Cfd 2.91400 0.03901 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.69227 Meters
1645 P 98017.61719 Cfd 2.91700 0.03909 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.82432 Meters
1650 P 98017.61719 Cfd 2.92000 0.03649 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 94.97211 Meters
1655 P 98017.61719 Cfd 2.92200 0.04041 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 105.05640 Meters
1660 P 98017.61719 Cfd 2.92500 0.03792 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.48946 Meters
1665 P 98017.61719 Cfd 2.92800 0.03737 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 96.98519 Meters
1670 P 98017.61719 Cfd 2.93000 0.03834 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.41998 Meters
1675 P 98017.61719 Cfd 2.93300 0.03991 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 103.39769 Meters
1680 P 98017.61719 Cfd 2.93600 0.03804 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.44376 Meters
1685 P 98017.61719 Cfd 2.93800 0.03931 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.63105 Meters
1690 P 98017.61719 Cfd 2.94100 0.03876 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.13264 Meters
1695 P 98017.61719 Cfd 2.94400 0.03824 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 98.68211 Meters
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CCA
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LLC
CCU
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1700 P 98017.61719 Cfd 2.94700 0.03948 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.79475 Meters
TONODE TYPE FLOW Q_UNIT VELOCITY DP P_UNT EQUATION SIZE_TYPE DIAMETER ROUGHNESS D_UNIT GWLENGTH L_UNIT
1705 P 98017.61719 Cfd 2.94900 0.03893 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 100.28973 Meters
1710 P 98017.61719 Cfd 2.95200 0.03963 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 101.98182 Meters
1715 P 98017.61719 Cfd 2.95500 0.03741 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 96.19774 Meters
PTO1 P 38697.29297 Cfd 1.16700 0.00729 Psi IGT 3P 2.80800 0.00005 Inches 99.78771 Meters








7.3 Resumen



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A
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AA C
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CCA
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NORMAS Y RECOMENDACIONES

Los clculos de ingeniera cumplen las exigencias del proyecto por lo cual es
tcnicamente viable.

El presente estudio cumple lo establecido por:

D.O.T. - O.P.S.: Departament Of Transportation-Office of Pipeline
Safety - E.E.U.U. Parte II, Titulo 49.
A.N.S.I: American National Standard Institute.
A.S.M.E.: American Society Of Mechanical Engineers.
I.C.O.N.T.E.C.: Instituto Colombiano De Normas Tcnicas.
M.S.S.: Manufacturers Standardization Society Of Valve And Fittings
Materials.
N.S.R. 98 Norma Sismoresistente Colombiana.
N.F.P.A.: National Fire Protection Association.
A.P.I.: American Pipe Institute

Y las recomendaciones de:

A.G.A.: American Gas Association.
I.G.T.: Institute Of Gas Technology.

La construccin de todo el proyecto deber ser realizada por personal
competente y con experiencia comprobada en este tipo de obras.

La operacin del sistema debe encomendarse a personal plenamente
capacitado, de conformidad con las normas de organismos nacionales e
internacionales.

En la construccin, operacin, mantenimiento y seguridad se estipula cumplir
las especificaciones incluidas en las normas citadas a continuacin, sin
limitarse a ellas:








D
DDI
IIS
SSE
EE
O
OO P
PPA
AAR
RRA
AA E
EEL
LL A
AAC
CCU
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DDU
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NNA
AAL
LL D
DDE
EE L
LLO
OOS
SS M
MMU
UUN
NNI
IIC
CCI
IIO
OOP
PPI
IIO
OOS
SS D
DDE
EE S
SSA
AAN
NN J
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NN N
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NNO
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SSA
AAN
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N.T.C. Titulo
3728 Gasoductos. Redes De Distribucin Urbana De Gas
2505 Gasoductos. Instalaciones Para Suministro De Gas En
Edificaciones Residenciales Y Comerciales.
3838 Gasoductos. Presiones De Operacin Permisibles Para El
Transporte, Distribucin Y Suministros De Gases
Combustibles
3949 Gasoductos. Estaciones De Regulacin De Presin Para Redes
De Transporte Y Distribucin De Gases Combustibles.
3624 Plsticos. Recomendaciones Para El Estrangulamiento De
Tubos De Poliolefinas Para La Conduccin De Gases A Presin
N.T.C. Titulo
1746 Plsticos. Tubos Y Accesorios Termoplsticos Para
Conduccin De Gases A Presin
2576 Aparatos Mecnicos. Vlvulas Y Mecanismos Termoplsticos
De Corte De Accionados Manualmente Para Sistemas De
Distribucin De Gas.


SURTIDORA DE GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P.
SURTIGAS S.A. E.S.P.



LUIS GUILLERMO OTOYA GERTS
Gerente General



ELABORO: REVISO:




LIBARDO RAFAEL ALVAREZ FERRER LUIS CARLOS TANGARIFE
Jefe de Diseo De Redes Jefe de Servicio y Mantenimiento



























ANEXOS