1

CONCEPTOS BSICOS EN MECNICA DE MATERIALES

1.1 INTRODUCCIN La Ingeniera ha sido bien descrita como la aplicacin de la ciencia a los principios comunes de la vida. Para cumplir ese fin, en el caso de la Mecnica, es esencial que todos los tipos de estructuras; ya sea edificios, mquinas, puentes, antenas, barcos, etc, sean seguras y estables bajo las cargas que soportan durante cualquier uso previsible. La Mecnica de materiales, conocida tambin como Resistencia de materiales, es la ciencia que estudia los esfuerzos y deformaciones que generan cargas exteriores y/o los cambios de temperatura, sobre un elemento estructural de material homogneo. Estas consideraciones estn involucradas en la mayor parte de los problemas que debe resolver el ingeniero, por ello la mecnica tiene un sitio preponderante en el anlisis de ingeniera. El objetivo principal del estudio de la Resistencia de materiales es suministrar al futuro ingeniero los conocimientos para analizar y disear las diversas estructuras portadoras de carga. Un buen conocimiento de la esttica es muy importante en el anlisis de estructuras y de elementos de mquinas ya que permite elaborar con facilidad los diagramas de cuerpo libre para calcular fuerzas internas y fuerzas externas desconocidas. Una vez que se han determinado las cargas y las reacciones se procede a evaluar la resistencia y la deformacin. En los estudios previos sobre mecnica del cuerpo rgido, su deformacin no interviene en el anlisis de los problemas. Sin embargo existen algunos casos en que las leyes de Newton no bastan para resolverlos aunque los cuerpos parezcan rgidos desde el punto de vista fsico. En estos problemas, denominados estticamente indeterminados, la deformacin aunque pequea, es importante para el clculo de las fuerzas desconocidas. Obviamente, es importante evitar deformaciones tan grandes que impidan a la estructura cumplir el propsito para el cul fue destinada. Pero el anlisis de las deformaciones tambin puede ayudar en la determinacin de los esfuerzos.

2 Para hallar la distribucin real de esfuerzos dentro de un elemento, es necesario por lo tanto, analizar las deformaciones que tienen lugar en dicho elemento. En resumen, el diseo y el anlisis, al utilizar los principios de resistencia de materiales, son necesarios para garantizar que un componente sea seguro en lo que se refiere a su resistencia, rigidez y estabilidad . En este captulo se considerarn las deformaciones de elementos simples como una varilla, barra o placa sometida a carga uniaxial. Primero, se definir el esfuerzo normal y el esfuerzo cortante o tangencial ; luego se ver algunas aplicaciones en el clculo de este tipo de esfuerzos en elementos de unin como pernos y pasadores. Luego se define la deformacin normal en un elemento, tambin conocida como deformacin unitaria normal, como la deformacin del elemento por unidad de longitud. A partir de la grfica esfuerzodeformacin obtenida de un ensayo de traccin en una probeta de material, por ejemplo acero, ser posible determinar algunas de sus propiedades importantes; tales como su mdulo de elasticidad, su lmite de fluencia, su lmite de rotura; y si el material es dctil o frgil. Adicionalmente podrn conocerse las otras constantes asociadas con materiales isotrpicos; es decir materiales cuyas caractersticas mecnicas son independientes de su direccin. Incluyen la relacin de Poisson, el mdulo volumtrico de elasticidad y el mdulo de rigidez al corte. La definicin del Factor de Seguridad (F.S.) de amplio uso en la mecnica estructural y en el diseo de elementos de mquinas; complementa el estudio del diagrama vs de elementos sometidos a carga uniaxial. Seguidamente se analiza los esfuerzos y deformaciones que generan los cambios de temperatura, luego los debidos a la combinacin de carga y temperatura; as como los esfuerzos por la predeformacin. Se presenta luego el anlisis de clculo de esfuerzos en un plano inclinado para un miembro sometido a carga axial. El concepto de tensor de esfuerzos, la exposicin de los fundamentos de la teora de estado de esfuerzos y deformaciones, carga multiaxial y Ley generalizada de Hooke son incluidos en la parte final de este captulo base de la Mecnica de Materiales. estructurales

3
CONCEPTOS BSICOS EN MECANICA DE MATERIALES 2- ESFUERZO Y DEFORMACIN

En trminos simples puede decirse que el esfuerzo es una medida de la carga interna de un material. Para entender la composicin y distribucin de las fuerzas interiores, consideremos una barra simple sujeta a una fuerza axial P en cada extremo, como se indica en la figura 2.1(a). Si se hace un corte a la barra se obtiene un diagrama de cuerpo libre similar al indicado en la figura 2.1 (b).

(a)

(b)

Figura 2.1

La fuerza interior total en la barra es la resultante de todas las fuerzas en las fibras y es igual a P Newtons. Sin embargo no es comn hablar de la fuerza total en la barra, sino ms bien de la intensidad de la fuerza en las fibras.
2.1 ESFUERZO

El esfuerzo unitario o esfuerzo simplemente, se define como la intensidad de las fuerzas elementales distribuidas en el rea A de la seccin.

Fuerza Area

P A

(2.1)

Por convencin, a un esfuerzo de traccin se le considera positivo (+) en cambio al esfuerzo de compresin se le asigna el signo negativo (-).

4 En el Sistema Internacional de medidas, el esfuerzo se expresa en Pascal (Newtons/m2) y los mltiplos del pascal como el kilopascal (Kpa), el megapascal (Mpa) y el gigapascal (Gpa). 1 Kpa = 103 Pa ; 1 Mpa = 106 Pa ; 1 Gpa = 109 Pa 2.1.1 ESFUERZO POR CARGA AXIAL: ESFUERZO NORMAL Para generalizar nuestro estudio de miembros cargados axialmente, considrese un elemento de seccin transversal arbitraria uniforme a lo largo de toda su longitud, sometida a una fuerza de compresin P. Si se corta con el plano m-m perpendicular a la lnea de accin de la carga, la reaccin interna neta ser igual a la carga P Es razonable concluir que esta reaccin interna neta es el efecto acumulativo del esfuerzo de tensin , distribuido sobre toda el rea de la seccin transversal, entonces:
P=

dA
A

( 2.2)

P P

Figura 2.2

5 Cuando sea necesario aplicar la ecuacin (2.2) a un miembro cargado axialmente deber conocerse la distribucin de los esfuerzos normales en las secciones. Cabe anotar aqu que la distribucin real en una seccin dada es estticamente indeterminada. En general, la distribucin del esfuerzo depende de dos factores principales: 1- La distribucin de la deformacin en el elemento. 2- La relacin esfuerzo-deformacin existente para el material deformacin En la prctica se asume que la distribucin de esfuerzos normales en un elemento cargado axialmente es uniforme e igual a . Una distribucin del elemento. Esta relacin se obtiene usualmente del diagrama esfuerzo

uniforme de esfuerzos es posible nicamente si la lnea de accin de las cargas concentradas P pasa por el centroide de la seccin considerada; y se conoce como carga axial centrada.

2.1.2. ESFUERZO CORTANTE. Consideremos la barra MN a la que se aplican fuerzas transversales P segn se indica en la figura siguiente.

P
Esfuerzo Cizallante promedio

P P

Figura 2.3

6 Si cortamos en C y separamos el tramo izquierdo obtenemos el diagrama de la porcin MC que se muestra. Dividiendo la fuerza cortante P entre el rea A de la seccin transversal, obtenemos el esfuerzo cortante promedio

prom, que al igual que en el caso del esfuerzo normal, se considera que
tiene una distribucin uniforme sobre toda la seccin.

prom = P

(2.3)

Los esfuerzos cortantes se presentan normalmente en elementos como pernos, pasadores, remaches, soldadura; utilizados para conectar miembros estructurales y componentes de mquinas; tambin en ejes que transmiten potencia, en los cuales los esfuerzos cortantes se deben a la accin de un torque o momento torsor. A continuacin profundizamos en el estudio de los esfuerzos cortantes debido a fuerzas tangenciales.

7
2.1.3 ESFUERZOS NOMINALES EN JUNTAS O PIEZAS DE CONEXIN

En la generalidad de las estructuras de ingeniera se emplea algn tipo de dispositivo de unin para conectar dos o ms miembros que soportan carga. La mayora de juntas o conexiones consisten en dos miembros que han de ser fuertemente unidos por un tercer elemento, el conector. Los medios de unin ms usados son: tornillos, pernos, remaches, soldadura, pegamentos, clavos, etc. Para que funcione apropiadamente, los tres componentes deben ser lo suficientemente fuertes para resistir las cargas transmitidas.

AREA PROYECTADA
AREA SEMICILINDRICA DE CONTACTO

AREA PLANA DE CORTE

Figura 2.4 Un problema importante es determinar la resistencia de una junta o conexin, lo que implica hacer el anlisis de los esfuerzos que soporta el perno o conjunto de pernos que conforman la junta.

8 ESFUERZO DE APOYO: La presin desarrollada entre dos cuerpos en su superficie de contacto se llama esfuerzo de apoyo. Aqu trataremos brevemente los esfuerzos que actan en los elementos de una unin tal como un perno (un pn, un remache, etc) que soporta el empuje lateral de las placas que une y viceversa.

Figura 2.5 La distribucin real de los esfuerzos es muy complicada, por lo que en la prctica se usa un valor promedio nominal llamado esfuerzo de apoyo que se define como el cociente de la carga P y el rea proyectada de la superficie cilndrica.
apoyo =
P Aproy = P t xd

(2.4)

ESFUERZO DE CORTE

P P

P P

Figura 2.6 En la figura 2.6 se muestra una unin simple de dos planchas mediante un solo remache (o perno). Del DCL de la porcin superior del vstago del remache, en la seccin de corte el esfuerzo cortante promedio es :

prom =

P A

Para el caso de una unin con planchas de refuerzo con dos remaches alineados como la que se muestra en la figura 2.7, cada remache tiene dos secciones de corte. El esfuerzo cortante es ahora:
P F = A 2A

prom =

Figura 2.7 En este libro slo veremos el caso de uniones empernadas simples y simtricas respecto al eje axial, el cul es colineal con la lnea de accin de la fuerza F. Un ejemplo de este tipo de unin se muestra en la figura siguiente

PROBLEMA EJEMPLO

En la pieza articulada que se muestra en la figura, el mismo.

determinar el

esfuerzo de aplastamiento sobre el pasador B y el esfuerzo cortante en

B F=85 Kg
3 4 3 4

15 8

A
1.5 m 1.5 m

10

10

Unidades en mm
24
12

DETALLE DE LA UNIN B

Solucin

Para hallar los esfuerzos en el pasador, debemos determinar primero la fuerza axial en la barra BC.
DCL de la barra AD.

Ay

BC

F = 85 kg

Ax

Ecuacin de equilibrio:

FBC = 250 Kgf

M A = 0 FBC x

3 15 x 15 = 85 x x3 5 17

Esta fuerza FBC, segn el detalle de la unin B, se transmite al pasador en forma ortogonal a su eje axial. Segn esto trazamos el siguiente DCL del pasador:

0.6

FBC = 250 kgf

125 Kgf

0.6

cm 0.6

1.2

125 Kgf

Esfuerzo de aplastamiento:

11
APLAST =
FBC APROYECTADA

2 En la barra BC : APROY = (1.2 0.6) + (1.2 0.6) = 1.44 cm

En el pasador,

APROY = (1.2 0.6) = 0.72 cm 2

Tenemos entonces para el esfuerzo mximo de aplastamiento:

APLAST =
Kgf 250 = 347 0.72 cm 2

(RPTA)

Esfuerzo cortante en el pasador:

F ACORTE

250 250 = A1 + A2 (1.2) 2 + (1.2) 2 4 4

= 110.5 kgf/cm2

(RPTA)

PROBLEMA 2.1. Sabiendo a que los elementos en

15 KN A B 5 KN

traccin de la estructura mostrada van fabricarse en varilla redonda, determinar el dimetro para el cul el esfuerzo normal es 100 Mpa en : a) el elemento EG b) el elemento F

15 KN C D

3m

5 KN

15 KN E F

3m

5 KN

4m

Solucin Clculo de reacciones en los apoyos

Fx = 0

RG X = 3 *15 + 3 * 5 = 60 KN
RGY = 20 x (3 + 6 + 9) 4 RGY = 90 KN

MH
FY
= 0:

= 0:

R H = RGY = 90 KN

3m

12 Para hallar las fuerzas actuantes en las barras EG y FG hacemos el corte a-a, y trazamos el DCL de la la porcin superior
15 KN A B 5 KN 15 KN A B 5 KN

15 KN
C

5 KN D

15 KN C D

5 KN

15 KN E a F a

5 KN

15 KN

5 KN E F
37

FFG RGx G H FEG FHF

RGy

RH

Nuevamente aplicando ecuaciones de equilibrio:

FX MF

=0:

FFG cos 37 = 60 5 = 75 KN 4 20(30 + 6) = = 45 KN 4

FFG = 60 x =0: FEG

ambas barras EG y FG soportan esfuerzo normal de traccin . Por dato, las barras son circulares y tienen un esfuerzo de : Fi j A= d2 100 = y despejando el diametro d 2 4 d 4
d = 4 Fi j 100

[ ] =100 Mpa

Reemplazando los valores obtenidos para las fuerzas en las barras pedidas, obtenemos los valores indicados en la siguiente tabla.
DIAMETRO DIMETRO (PULG)* BARRA FUERZA (mm)

FG EG

75 000 45 000

30,9 23,93

1 1/4 1

* Valores comerciales

13
Problema 2.2

Se aplica un par M de magnitud 1 000 Lb-pie a la manivela del

sistema ilustrado en la figura. Para la posicin exhibida, determinar : a) La fuerza P requerida para mantener el sistema en equilibrio. b) El esfuerzo normal en la biela BC,que tiene una seccin uniforme de 0.72 pulg2.

M
3"

4"

10"

14

SOLUCION

a) Clculo de P

La fuerza P viene a ser una de las componentes de la fuerza axial PBC La La componente fuerza PBC, a horizontal su segn vez es lo las
C P PBC = P/cos

absorbida por las paredes del cilindro. descomponemos

direcciones axial y normal a AB. Se puede ver que slo la fuerza F= PBC cos ejerce momento con respecto al punto A.
DCL del sistema.
B PBC sen

F = PBC cos

M = 12 000 lb-pulg
4"

A
3"

Equilibrio,

M A

=0:

AB X F = M cos cos

(1)

del DCL,

F =P

Relaciones trigonomtricas:
AB = 4 2 + 3 2 = 5 3 =16.7 10

= arc tg

+ + 37 = 90

= 36.3

Reemplazando valores en (1) : de donde : P = 2 852.3 Lb.

5xP x

cos(36.3) =12 000 cos(16.7)

b) Esfuerzo normal en BC
P ( 2852.3) / cos(16.7) BC = BC = 4136 Lb / pu lg 2 ABC 0.72

10"

15

Problema 2.3. En la cercha mostrada los elementos AC y AD constan de

varillas hechas de la misma aleacin metlica. Sabiendo que AC tiene 1 pulgada de dimetro y que la carga final de la varilla es de 75 Klb. Determinar:

a) El factor de seguridad para AC b) El dimetro requerido de

AD si se desea que ambas varillas tengan el

mismo factor de seguridad.

5"

10 Klb
10" 10"

10 Klb

Solucin

Para calcular el factor de seguridad de la barra AC, debe conocerse primero el esfuerzo que esta barra soporta. Longitud de la barra AD :

AD = 20 2 +5 2 =20,615 pies

Ay

Ax

5"

Bx

10 Klb
10" 10"

10 Klb

Angulos , y :

16
= arc tg(
5 ) = 14 20 5 = arc tg( ) = 26.56 10 = 90 (14 + 63.44) = 12,56

DCL del tramo derecho de la estructura,

A
10" 5"

10 Klb
10"

10 Klb

M D = 0

F AC x ( AD sen ) 10 000 x 10 = 0 100 000 22306,6 Lb 20,615 x sen(12,56)

F AC =

M C

=0

FAD x ( AC sen ) 10 000 x 10 = 0 100 000 41 131,55 Lb 11,18 x sen(12.56) 75 = 3,35 22.36

FAD =

El Factor de Seguridad de la barra AC : F .S . AC =

c) Dimetro de la barra AD para un F.S. = 3.35 El esfuerzo admisible del material AC y AD es :

[ ] =

para la barra AD debe cumplirse:

AD = AAD =

75 75 = = 95 492,96 lb / pu lg 2 A AC x 12 4 [ ]
AD

= 3,35

FAD 95 492,96 = = 28 505,36 lb / pu lg 2 AAD 3,35

41131,55 = 1.443 pu lg 2 28 505,36

2 d = 1.4433 4

de donde obtenemos : dAD =1.35 pulg.

17
PROBLEMA 2.4 Dos planchas de acero A36 de ancho b = 200 mm. y

espesor t1 =13 mm. estn unidos con ayuda de dos cubrejuntas del mismo espesor. La fuerza de traccin es P =180 KN . Determine el dimetro de los remaches, considerando que el acero de los remaches tiene:

aplast = 350 Mpa

adm.

ciz

adm

= 180 Mpa .

t1

SOLUCIN: Clculo por resistencia de la Plancha

Por anlisis de la junta, se observa que la seccin crtica para la plancha se presenta en la hilera de tres agujeros, por ser sta la de menor rea neta tal como se observa en la figura siguiente. El rea neta a la traccin es: Atracc = b t n(d t ) siendo n el nmero de remaches El D.C.L. del tramo de plancha entre la seccin crtica y el borde derecho, se muestra en la figura adjunta: Se tiene:
P/6 P P/2

tracc

P/2 = Atracc

Reemplazando valores:

tracc

(180 10 3 ) / 2 13[ 200 3 d r ]

18 Se sabe que el esfuerzo admisible para el acero A36 es: Igualando este valor con el de traccin y despejando d r :
dr = 250 180 10 3 2 13 100 = 60,25 mm 3

[ ] = 250

N mm 2

Ntese sin embargo; que un menor dimetro de remache implica mayor rea para soportar la traccin y por lo tanto menor esfuerzo en la plancha; es decir que con dimetros menores se tendr menor esfuerzo de traccin en las planchas que se unen.
Clculo por Cizallamiento:

Cada perno tiene dos reas de corte.

remache remache

= =

Fcorte Acorte P / 12

2 dr 4

Se tiene para el dimetro del remache:

P/12 P/12 P/6

dr =

3 ( ciz ) adm

180000 = 10.30 mm 3 180

Clculo por aplastamiento El dato que tenemos es el espesor de la plancha; por lo tanto consideramos el esfuerzo de aplastamiento de los pernos ocurre en su contacto con la plancha de acero:

aplast
con

P 6 A Aplast
P/6 Esfuerzo de aplastamiento

A Aplast = d r t

19
Por dato

( aplast )adm. = 350

dr =

N mm 2

aplast t
dr = 180000 = 6,59mm 350 6 13

P/6

El dimetro del remache debe satisfacer ambos esfuerzos admisibles, por lo que se selecciona el mayor de los valores obtenidos.
d r =10,30 mm

(12,7 mm es un valor comercial)

PROBLEMA 2.5 Determinar los esfuerzos en la estructura mostrada,

indicando si los elementos que la forman estn en traccin o compresin. b) Hallar el dimetro del pasador en C si los esfuerzos admisibles de aplastamiento y corte respectivamente.
Area = 0.2 cm 2 (de

son

= 800 Kgf / cm 2

= 400 Kgf / cm 2

las barras)

20

30 cm

30 cm

C E
30 cm

D
100 Kgf

B
Polea
Barra CD

DETALLE "C"
Barra BC Pasador C

2.5

0.625 cm

SOLUCION

Clculo de esfuerzos en las barras: La cuerda en la polea transmite a la armadura la fuerza:

F =100 2 Kgf

DCL de la armadura

REy E REx D

45

F
100

100

RA A

Clculo de reacciones en los apoyos:

M E = 0 : Fx = 0 : Fy
=0 :

R A 3 = 100 2 sen 45 6 RE x + 100 = R A

R A = 200 Kgf

RE x = 200 100 = 100 Kgf RE y = 100 2 sen 45 = 100 Kgf

21 Clculo de fuerzas en las barras, por el mtodo de los nudos:

NUDO D:

(1) FCD = FDE FED = 0 (barra con fuerza nula )

NUDO C:

Fy = 0
FBC =
F FCD FBC

: 100 2 sen 45 = FBC sen

45

100

100

FCD = FBC 100 2 cos 45 = 223.6 cos( 26.56) 100 (T ) FCD = 100 Kgf : en (1) : FDE = 100 Kgf (T )

Fx = 0

100 = 223.6 sen ( 26.56 )

( c)

NUDO B:

FBE
B

FBC FAB

Fx = 0 : FAB cos = ( FBC + FBE ) cos Fy = 0 : ( FBE FBC ) sen = FAB sen
FBC FBE = FAB FAB = FBC = 223.6 Kgf . tambin es barra y FBE = 0 con fuerza nula

NUDO A:

FAE RA
A

FAB

26.56

Fy = 0

: FAE = FAB sen ( 26.56)

FAE = 100 Kgf

(T )

Luego los esfuerzos en las barras lo obtenemos por:

F , con A

A = 0.2 cm2 ,

AB = BC = 1118 Kgf
; 2 cm

cm2

CD = DE = AE = 500 Kgf

BD = BE = 0

22

b)

Clculo del dimetro del pasador. Tenemos el siguiente DCL del pasador.

141.42

F CD
141.42

F CD

F BC

F BC

Areas de corte y de aplastamiento del pasador;

Acorte =

2 ( Aaplast )1 = d Lbarra = 0.625 d d ( Aaplast )2 = d L polea = 2.5 d 4

Por corte: la seccin con la mayor fuerza de corte es la que soporta a FBC :
FBC adm Acorte = 400 = 223.6 2 d 4 d = 0.7117 = 0.84 cm.

adm

Clculo por aplastamiento: El pasador soporta las mayores fuerzas de aplastamiento en las regiones de apoyo de la polea y de la barra BC:

aplast 800 Kgf

BC ( aplast )1 = 0.F 625 d

cm2 d= d= 223.6 = 0.447 cm 800 0.625 10 2 = 0.07 cm 2.5 800

( aplast )2 = F2polea .5 d
7 pu lg 8

Consideramos finalmente, el mayor valor para el dimetro del pasador: dimetro =

( valor comercial )

23

PROBLEMA 2.6.

En el conjunto mostrado, un cubo hueco es atravesado

por una barra horizontal maciza de medidas ((2L+a) x d x h). Adherido a la base inferior de esta barra se halla el cubo colgante de seccin b 2, sobre el que acta la fuerza P de 40 toneladas. Determine las dimensiones que se indican (en cm) para que los esfuerzos admisibles en los cubos y en la barra no sobrepasen los siguientes valores:
T = 1600 Kgf / cm 2 APLAST . = 1800 Kgf / cm 2 = 1200 Kgf / cm 2

a h c

a d b
P P = 40 Ton
c

b
ELEVACIN

L
PLANTA

SOLUCION

Resolvemos el problema, analizando individualmente a cada uno de los elementos componentes: El elemento que atraviesa el cubo hueco soporta esfuerzos de aplastamiento y de corte.

d
P

P/2

P/2

Anlisis por aplastamiento.

24 En su superficie inferior:
L = = P 40,000 = 2d [ ] aplast 2 1800 d (1)

P/2 Lxd

100 9d

En su superficie superior: =

Seccin sometida a esfuerzo cortante:

=
d

P a d

a ==

40,000 200 = 1800 d 9d

( 2)

P/2 dxh P 40000 25 = = [ ] 2d x 2 dx1200 3 d (3)

h =

P/2

En el cubo hueco, la parte lateral inferior soporta esfuerzo de traccin:

P P = 2 ( a d ) xa a axd

( 4)

P/2

P/2

La parte lateral (2 secciones verticales) soportan esfuerzo de corte:

Reemplazando despejando c
c=
a

valores

40000 50 = 2 xax1200 3a

(5)

P/2 = [ ] axc

Para evaluar d, reemplazamos en (4) la relacin (2) y el valor dato de [ T ]

25
1600 = 40,000 200 200 xd 9d 9d
4

40 cm 9

1600 x

40000 81 d 2

1600 x

200 = 40000 9

d2 =

64 x 106 81 x 4 x10

d =

en (2) el valor de d, para hallar la magnitud de a: en (1),

L= 100 = 2.5 cm 40 9x 9 y en (5) c= 50 10 = cm 3 x5 3

a=

200 = 5 cm 40 9x 9

En el cubo colgante
P b
2

t =

b=

P t

b=

40000 = 5 cm 1600

Reemplazando valores:

Problema 2.7. Una palanca est unida al eje de una vlvula de mariposa de acero con una chaveta cuadrada, como se muestra en la figura. Si el esfuerzo cortante en la chaveta no debe sobrepasar 125 Mpa, determine la dimensin mnima a que debe usarse si la chaveta tiene 20 mm de longitud.
600 mm

50mm

a
1 KN

26

SOLUCION El DCL del eje de la vlvula y la chaveta nos servir para determinar la fuerza cortante V que genera el esfuerzo cortante en la chaveta. Para el equilibrio:
V 0.025 = 600

M o = 0
V = 24000 N
V M=600 N-m

El rea de corte en la chaveta es: Acorte = 20 a

Igualando el esfuerzo admisible con el esfuerzo de corte actuante y despejando a

125 = 24000 20 a a = 9.6 mm

Un valor comercial para a es 10 mm. La figura muestra las dimensiones de la chaveta de seccin cuadrada.
20 m m

10

27 Problema 2.8. Un perno de propsito especial con dimetro d = 0.5 pulg en el vstago, pasa por un agujero en una placa de acero (vea figura). La cabeza hexagonal del perno se apoya directamente contra la placa de acero. El dimetro del crculo circunscrito para el hexgono es D = 0.80 pulg (lo que significa que cada lado del hexgono tiene una longitud de 0.40 pulg). El espesor t de la cabeza del perno es de 0.25 pulg, y la fuerza P en tensin sobre el perno es de 1 000 libras. a) Determine el esfuerzo de aplastamiento promedio b entre la cabeza hexagonal del perno y la placa. b) Determine el esfuerzo cortante promedio prom en la cabeza del perno.
Placa de acero

d P
D

SOLUCIN

El esfuerzo de aplastamiento es soportado por la cara interior de la cabeza del perno cuya superficie est en contacto con la placa de acero

0.40 pulg

El rea sobre la que acta el esfuerzo cortante promedio (en la cabeza del perno), es la que corresponde a la superficie cilndrica de altura t del vstago.

Aaplast = Ahexgono Acirc. vastago

Acorte = ( d ) t

Acorte = 0.5 0.25

Aaplast = 0.219 pu lg 2

P Acorte

1000 b = 4560 psi 0.219

1000 0.125

= 2 546.5 psi

28