Tecnologias e Processos

Mdulo 4 Processos de Fabrico Parte 1

Introduo
Estampagem Laminagem Extruso

Estampagem - Introduo
Processo de deformao plstica Possibilidade de repetio deste processo. As peas estampadas sofreram: expanso, traco e compresso As industrias alimentar e automvel so as que mais utilizam este processo.

Estampagem - Tipos
Estampagem com o auxilio de prensa
O puno exerce sobre fora sobre a chapa obrigando a chapa a tomar a forma definitiva dada pela matriz/puno.

Estampagem por exploso

A chapa posicionada sobre a matriz e uma carga explosiva colocada a uma distncia determinada. A onde de choque causada provoca a deformao da chapa dando-lhe a forma da matriz

Estampagem - Tipos
Estampagem por foras electromagnticas
A chapa deformada por foras electromagnticas induzidas. No existe necessidade de Puno. A chapa toma a forma da matriz.

Estampagem por aco de fluido

Utilizada sobretudo para tubos de seco varivel e complexa.

Estampagem -Tipos
Estampagem por aco de fluido
1.

A forma pr tubular, colocada no interior da ferramenta (matriz). As matrizes so fechadas e uma das extremidades selada. Na outra extremidade do tubo enchido por fluido pressurizado, que deforma por expanso o tubo. Aps a expanso, o fluido retirado da matriz e depois aberta a pea para extraco da pea final.

2.

3.

Estampagem Vantagens
Elevada produo Baixo custo por pea Bom acabamento superficial Maior resistncia das peas Boa preciso dimensional

Estampagem -Desvantagem
Alto custo da ferramenta
O custo pode ser recuperado pela quantidade de peas produzidas. Uma ferramenta produzida s da para uma pea especifica.

Estampagem - Ferramentas

1. 2. 3. 4. 5.

Suporte de Puno Puno Anilha Matriz Suporte da Matiz

Laminagem - Introduo

Processo por alterao da forma (deformao em massa). A espessura do material diminui O comprimento e a largura aumentam

Laminagem
Consiste forar o metal a passar por dois cilindros, que rodam em sentidos opostos, com uma distancia entre si menor que a do material a ser deformado.

Laminagem - Tipos
Laminagem de produtos planos Laminagem de produtos no planos

Laminagem - Tipos
Laminagem de produtos planos
Produo de chapas de espessuras mais reduzidas. Reduo progressiva O material laminado com a ajuda de cilindros.

Laminagem - Tipos
Laminagem de produtos no planos
Produo de barras redondas, quadradas ou perfis. Normalmente a deformao por laminagem acontece em dois planos. Nesta situao no existem cilindros, mas sim canais maquinados, por onde passam as barras e perfis, e que modificam a seco da pea gradualmente.

Laminagem Vantagens
Alta produtividade Bom controle dimensional Processo primrio Elevada utilizao

Laminagem - Desvantagens Enfraquecimento da resistncia mecnica.

Causada pela existncia de vazios no metal.

Defeitos superficiais
Causados por pingos de metal que se solidificam no material.

Dobras
So resultantes de redues excessivas em que um excesso de massa .

Empenos

Laminagem - Temperatura
Quente

Frio

Laminagem - Temperatura
Quente
Facilidade de conformao dos materiais mais densos Possibilidade de produo de maiores peas Maior facilidade na produo de Lingotes Os aos so aquecidos a temperaturas entre os 1100C e os 1300C e termina o processo de laminagem entre os 700C e os 900C. Nas ligas no ferrosas as temperaturas de aquecimento so mais baixas

Laminagem - Temperatura
Frio
Excelente acabamento superficial Boas propriedades mecnicas Controle dimensional Bastante rigoroso A espessura das peas aps laminagem a frio inferior aos 0.8mm

Laminagem
Duo
composto por dois cilindros do mesmo dimetro, que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade perifrica, colocados um sobre o outro.

Laminagem
Duo Reversvel
Usado na laminagem a quente de lingotes O material deformado num sentido, aps o que os rolos so parados. Existe uma inverso de sentido de rotao dos rolos, e material laminado no sentido inverso

Laminagem
Trio
Usado na laminagem a quente para chapas e placas Possui trs rolos dispostos na vertical, rodando o superior e inferior no mesmo sentido e o intermdio em sentido contrario O material passa 1 entre os rolos superior e intermdio depois transportado por um elevador para ser laminado no sentido contrario entre os rolos intermdio e inferior

Laminagem
Qudruplo e Qudruplo Reversvel
Laminagem a quente e frio Constitudos por quatro rolos montados uns sobre os outros Dois cilindros so de trabalho e dois de apoio Pode ser reversvel, ou no

Laminagem
Universal
Qualidade exigida para normas internacionais

Extruso
Processo por alterao da forma Material submetido a presses elevadas, aplicadas por puno, sendo forado a passar por uma matiz de modo a adquirir a forma pretendida

Extruso
Principais variveis deste processo
Atrito entre as paredes e o material. Este provoca calor o que pode alterar o desenvolvimento do processo Velocidade do processo Temperatura qual decorre o processo O tipo de processo

Directa Indirecta

Extruso -Tipo
Directa
O material passa por uma matriz, atravs da fora do puno A direco do material mesma da direco de solicitao do puno A matriz pode ter abertura circular ou de outro tipo

Extruso - Tipo
Extruso Directa
Vantagens
Elevado controlo dimensional Possibilidade de conformao de peas de grande dimenso e complexa geometria

Desvantagens
Aproveitamento menos eficiente da matria prima

Extruso Tipo
Indirecta
O material forado a passar por uma matriz, mas neste caso a matriz esta montada no puno O fluxo do material faz-se na direco inversa deslocao do puno

Extruso Tipos
Extruso Indirecta
Vantagens
Maior aproveitamento da material Menor foras de atrito

Desvantagens
Maior complexidade do processo Maior custo das ferramentas

Extruso
Quente
So usadas temperaturas elevadas Vantagens

Alta preciso Bom acabamento superficial Melhores propriedades mecnicas

Desvantagens
Desgaste maior da matriz

Extruso
Frio
usado em ligas baixa percentagem de carbono (cobre, chumbo, magnsio) Vantagens

Alta preciso Bom acabamento superficial

Desvantagens
Foras maiores para deformao Ferramentas mais complexas e dispendiosas