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GUIA TCNICA PARA LA PREVENCIN Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS EN INSTALACIONES

Equipo Tcnico Subdireccin General de Sanidad Ambiental y Salud Laboral Marc Gratacs, Jordi
Ingeniero Qumico. Comit Tcnico Legionella AQUA ESPAA

Mart Costa, Sergi


Ingeniero Tcnico y Qumico. Presidente de AQUA ESPAA

Martn Zorraquino, Juan Vicente


Prof. Dr. Ingeniero Industrial, Catedrtico de Termotecnia y Miembro de Nmero de la Real Academia de Medicina del Pas Vasco.

Pastor Prez, Paulino


Ingeniero Tcnico Industrial. Asesor Tcnico FEDECAI

Rodrguez Tarodo, Jos Antonio


Ingeniero e Higienista Tcnico Industrial. Consultor Ingeniera y Medio Ambiente.

Colaboradores Tcnicos de Sanidad Ambiental de las Comunidades Autnomas

NDICE

INTRODUCCIN CAPTULO 1 CAPTULO 2 CAPTULO 3 CAPTULO 4 CAPTULO 5 CAPTULO 6 ECOLOGA Y BIOLOGA DE LEGIONELLA AGUA FRA DE CONSUMO HUMANO SISTEMAS DE AGUA CALIENTE SANITARIA TORRES DE REFRIGERACIN Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS CENTRALES HUMIDIFICADORAS INDUSTRIALES SISTEMAS DE AGUA CLIMATIZADA CON AGITACIN CONSTANTE Y RECIRCULACIN A TRAVS DE CHORROS DE ALTA VELOCIDAD O LA INYECCIN DE AIRE CAPTULO 7 CAPTULO 8 CAPTULO 9 CAPTULO 10 CAPTULO 11 CAPTULO 12 CAPTULO 13 EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO HUMECTADORES FUENTES ORNAMENTALES RIEGO POR ASPERSIN EN EL MEDIO URBANO SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS INSTALACIONES DE LAVADO DE VEHCULOS OTRAS INSTALACIONES QUE ACUMULEN AGUA Y PUEDAN PRODUCIR AEROSOLES

TERMINOLOGA GENERAL BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN
La Disposicin final segunda, Facultad de adecuacin normativa del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la Legionelosis, faculta al Ministerio de Sanidad y Consumo para que, en el mbito de sus competencias, proceda al desarrollo de lo dispuesto en el Real Decreto; as como, para dictar las normas necesarias para la actualizacin de los anexos tcnicos que contiene y la elaboracin de guas tcnicas al respecto. En cumplimiento de esta disposicin, se han desarrollado las guas tcnicas de todas las instalaciones contempladas en el mbito de aplicacin del Real Decreto (artculo 2), constituyendo una clara ampliacin de lo contenido en los anexos del mismo, teniendo en cuenta que slo incluye protocolos para torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, agua fra de consumo humano, agua caliente sanitaria y baeras y piscinas de hidromasaje de uso colectivo, as como un genrico de toma de muestras. Por tanto, adems de ampliar los protocolos del anexo del Real Decreto, teniendo en cuenta aspectos no tratados en los mismos, se han desarrollado nuevos protocolos para todas las instalaciones asociadas a brotes o casos de enfermedad, as como todas aquellas que por su funcionamiento puedan hacer proliferar y diseminar al entorno Legionella. La Gua se ha desarrollado con un esquema comn para cada captulo que se corresponde con una instalacin, y que incluye una pequea introduccin, evolucin tcnica y descripcin con terminologa especfica, adems de los criterios tcnicos y protocolos de actuacin para la fase de diseo, instalacin, montaje y fase de vida til: mantenimiento higinico. Se ha incluido un modelo de cmo realizar la evaluacin del riesgo de la instalacin con criterios para su realizacin, acciones correctoras a considerar y un ejemplo. Tambin en el anexo I se ha recogido un modelo de Registro que puede resumir la informacin que debe contener y recogerse en el libro de mantenimiento. El captulo relativo al agua fra de consumo humano, a pesar de ser una instalacin clasificada como de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella, figura al principio de la gua, incluso antes de empezar con las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella, debido a que la mayora de las instalaciones la utilizan como agua de aporte y sus redes son las que se utilizan para la distribucin de la misma. El objetivo de esta Gua es que sea de ayuda tanto para el titular de la instalacin, a fin de que conozca lo importante que es realizar un buen mantenimiento, como para los trabajadores de las empresas que realizan operaciones de mantenimiento higinico-sanitario. Sin duda, esperamos que sirvan de gua de buenas prcticas para todas las personas implicadas en la prevencin y control de la legionelosis. La lectura de esta Gua puede ser un valioso instrumento para facilitar el trabajo de los inspectores sanitarios de las autoridades competentes. En el proceso de redaccin de este documento han participado expertos acreditados en la materia. Antes de su publicacin, se ha consultado a las CCAA que han realizado valiosas aportaciones y comentarios a la misma.

CAPTULO 1 ECOLOGA Y BIOLOGA DE LEGIONELLA

1. INTRODUCCIN La legionelosis es una enfermedad relativamente nueva cuyo conocimiento se produjo en el ao 1976, tras un brote de neumona en un hotel de Filadelfia que afect a miembros de la legin americana que celebraban su convencin anual. Se produjeron un total de 182 casos con 34 fallecidos. La enfermedad se denomin legionelosis y fue descrita por investigadores del Center for Disease Control (CDC) de Atlanta; el agente se denomin Legionella pneumophila. No obstante investigaciones posteriores identificaron brotes anteriores, ya desde el ao 1957. La dificultad de crecimiento de Legionella en los cultivos convencionales hizo que su diagnstico fuese poco frecuente y se catalogasen dichas neumonas bajo el gran epgrafe de atpicas, consideradas nicamente en relacin con brotes comunitarios y casos hospitalarios. En 1990 se introdujo en el mercado un nuevo test diagnstico a partir de muestras de orina, lo que hizo aumentar la deteccin, y por tanto, la incidencia de la enfermedad, pasando a dominar los casos aislados y convirtindose este agente en la tercera causa de neumona bacteriana. A pesar de todo ello, todava existen muchas lagunas en el conocimiento de la bacteria y en cmo causa enfermedad, por lo que a pesar de las medidas de prevencin y control, estamos lejos de erradicarla, dado su origen medio ambiental (bacteria muy ubicua en el agua natural de ros y lagos) Es una enfermedad de declaracin obligatoria desde el ao 1997 en Espaa, y los esfuerzos para su control se basan en la adopcin de medidas higinico-sanitarias recogidas en guas, protocolos y legislacin: Normas UNE, Libro de Recomendaciones para la prevencin de la Legionelosis (Ministerio de Sanidad y Consumo 1999). La primera legislacin que se publica es la de la Comunidad Autnoma de Madrid en el ao 1998, como consecuencia del brote de Alcal de Henares. Catalua, Valencia y Galicia lo hicieron en el ao 2001. El Ministerio de Sanidad y Consumo public, con el respaldo de la Comisin de Salud Pblica, en ese ao el primer Real Decreto de prevencin y control de la legionelosis, como normativa bsica del Estado (Real Decreto 909/2001 de 27 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis), que es posteriormente sustituido por el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, con el mismo enunciado. Esta legislacin se realiz en el marco de la Ponencia de Sanidad Ambiental coordinada por la Subdireccin General de Sanidad Ambiental y Salud Laboral de la Direccin General de Salud Pblica del Ministerio de Sanidad y Consumo. En la elaboracin de la legislacin han participado las Comunidades Autnomas, as como expertos y tcnicos con experiencia en el control de la legionelosis. Asimismo, han sido odos los sectores y organismos e instituciones implicadas. El hecho de que la legionelosis se asocie habitualmente a brotes comunitarios, frecuentemente relacionados con torres de refrigeracin, agua caliente sanitaria, jacuzzis, fuentes ornamentales, nebulizaciones, etc., ha proporcionado a esta enfermedad una elevada repercusin meditica. A pesar de ser percibida como una enfermedad infecciosa potencialmente erradicable, se puede controlar con medidas higinico-sanitarias en las instalaciones implicadas. La ocurrencia de casos en instalaciones hoteleras provoca que se cree en 1987 un grupo especfico para el estudio de la legionelosis del viajero:European Working Group For Legionella Infection, (EWGLI en su acrnimo en ingls). Los brotes hospitalarios que afectan a pacientes de alto riesgo (por el uso de agua caliente sanitaria) son una creciente preocupacin para las autoridades sanitarias. No hay que olvidar que posee una mortalidad que se sita entre el 10 y el 30% y que su diagnstico y tratamiento precoz disminuyen considerablemente la misma. La letalidad en casos comunitarios es del 3%.

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

2. ECOLOGA Y BIOLOGA DE LA BACTERIA Legionella es una bacteria ambiental ya que su nicho natural es las aguas superficiales como lagos, ros, estanques, formando parte de su flora bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de abastecimiento de las ciudades, y a travs de la red de distribucin de agua, incorporarse a los sistemas de agua sanitaria (fra o caliente) u otros sistemas que requieren agua para su funcionamiento, como torres de refrigeracin, condensadores evaporativos, fuentes ornamentales, etc. Tambin ha sido aislada en terrenos hmedos y tiene una distribucin mundial. Una de las caractersticas de Legionella es que es una bacteria capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones fsico-qumicas, multiplicndose entre 20 C y 45 C, destruyndose a 70 C, siendo su temperatura ptima de crecimiento de 35 C a 37 C. Pertenece a la familia Legionellaceae, gnero Legionella, de la que existen 48 especies descritas (pneumophilla micdadei, anisa, etc.) con ms de 70 serogrupos, siendo los que ms frecuentemente producen enfermedad los serogrupos 1, 4 y 6 de Legionella pneumophilla y Legionella micdadei. Es una bacteria con forma generalmente de bacilo que oscila entre 0,3 y 0,9 mm de ancho, y de 1,5 a 5 mm de longitud. Se tien tenuemente con la coloracin de Gram (Gram negativo) y son mviles por la presencia de uno o ms flagelos polares o subpolares. Legionella es un microorganismo aerbico estricto, necesita oxgeno para su supervivencia (concentracin mayor a 2,2 mg/l) y en general es poco activo. Una caracterstica biolgica de esta bacteria es su capacidad de crecer intracelularmente en protozoos y en macrfagos humanos. La presencia de amebas en determinados ambientes e instalaciones es un mecanismo de supervivencia de Legionella en condiciones ambientales desfavorables que hacen ms difcil su eliminacin. Esta particularidad les confiere una gran resistencia en su hbitat natural, se multiplican en el interior de diversos protozoos de vida libre (5 gneros de amebas) y en el medio libre se encuentran formando parte de complejas biocapas microbianas. La posibilidad de multiplicacin intracelular la protege contra la accin de los antibiticos y desinfectantes, de forma que slo responde a antibiticos capaces de penetrar en las clulas. Su proliferacin masiva aumenta el riesgo de infeccin, persistencia en la red, en la biocapa y la propagacin de la infeccin. En el cuerpo humano Legionella en vez de ser destruida por los macrfagos, se reproduce en ellos, en el interior de vacuolas fagocticas que crecen hasta romper el macrfago y liberarse al exterior para repetir el ciclo. En general, en su medio natural, la bacteria se encuentra en bajas concentraciones, pero en nmero suficiente para contaminar circuitos de agua artificiales, en los cuales encuentra condiciones favorables para su multiplicacin y diseminacin. Estas instalaciones, en ocasiones, favorecen el estancamiento de agua y la acumulacin de productos que sirven de nutrientes para la bacteria, como lodos, materia orgnica, material de corrosin y amebas, formando una biocapa. La presencia de esta biocapa, junto con una temperatura propicia, explica la multiplicacin de Legionella hasta concentraciones infectantes para el ser humano. Si existe en la instalacin un mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede dispersarse en el aire. Las gotas de agua conteniendo la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar por inhalacin en el aparato respiratorio. En resumen, las condiciones que favorecen la proliferacin de Legionella se detallan en la tabla 1. Tabla 1. Condiciones favorables a la proliferacin de Legionella
Con un rango entre 25 y 45 C. Mayor entre 35 y 37 C. Existencia de zonas muertas, baja velocidad de circulacin. Presencia de nutrientes, depsito de slidos en suspensin, conductividad, turbidez, etc. Tipo material (celulosa, madera, etc.), rugosidad, depsitos clcicos, corrosin. Protozoos, algas, bacterias.

Temperatura

Estancamiento agua Calidad del agua Tipo superficie en contacto agua Depsitos biolgicos (biocapa)

En la figura 1 se muestra el rango de temperaturas de proliferacin de la bacteria. Segn puede apreciarse en ella, la Legionella se encuentra en estado latente a temperaturas inferiores a 20 C; de 20 C a 45 C se

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

multiplica activamente, a partir de 50 C no se multiplica y por encima de 70 C muere: Asimismo, describe el rango de temperaturas de trabajo de las distintas instalaciones asociadas a la proliferacin y dispersin de la bacteria.

Figura 1. Desarrollo de Legionella en funcin de la temperatura 3. INSTALACIONES AMPLIFICADORAS Las instalaciones, que colonizadas poseen elementos que amplifican y favorecen su crecimiento por la acumulacin de nutrientes y sedimentos, y que ms frecuentemente se contaminan con Legionella y han sido identificadas como fuentes de infeccin, son los sistemas de distribucin de agua sanitaria y los equipos de enfriamiento por dispersin de agua en un flujo de aire (torres de refrigeracin) En el artculo 2 (apartados 2.1 y 2.2) del Real Decreto 865/2003, se dividen estas instalaciones segn la probabilidad de proliferacin y dispersin de la bacteria, tal y como se especifica en la tabla 2.

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

2. INSTALACIONES CON MENOR PROBABILIDAD DE PROLIFERACION Y DISPERSIN DE LEGIONELLA a) Sistemas de instalacin interior de agua fra de consumo humano (tuberas, depsitos aljibes) cisternas o depsitos mviles y agua caliente sanitaria sin circuito de retorno. b) Equipos de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua, no incluidos en apartado 2.1. c) Humectadores. d) Fuentes ornamentales. e) Sistemas de riego por aspersin en el medio urbano. f) Sistemas de agua contra incendios. g) Elementos de refrigeracin por aerosolizacin al aire libre. h) Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles. 3. INSTALACIONES DE RIESGO EN TERAPIA RESPIRATORIA a) Equipos de terapia respiratoria. b) Respiradores. c) Nebulizadores. d) Otros.

1. INSTALACIONES CON MAYOR PROBABILIDAD DE PROLIFERACION Y DISPERSIN DE LEGIONELLA a) Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos. b) Sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno. c) Sistemas de agua climatizada con agitacin constante y recirculacin a travs de chorros de alta velocidad o la inyeccin de aire. d) Centrales humidificadoras industriales.

Tabla 2. mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003

4. MECANISMO DE TRANSMISIN La transmisin de la infeccin se realiza por va area mediante la inhalacin de aerosoles o gotitas respirables (menores de 5 m) que contienen Legionella y tambin por microaspiracin de agua contaminada. La permanencia de los aerosoles en el aire es corta, ya que presentan una escasa resistencia a la desecacin y a los efectos de la radiacin ultravioleta. Los aerosoles no alcanzan grandes distancias unos 200 m- pero se han descrito distancias de hasta 3 Km e incluso 28 Km. La legionelosis no se transmite al beber agua, ingerir alimentos, de persona a persona, ni de animales a personas, ya que no se conoce la existencia de reservorios animales conocidos. Podemos decir que la legionelosis es una enfermedad oportunista, dado que excepcionalmente se presenta en personas sanas en las que puede producir infecciones asintomticas. Para que se produzca infeccin en el hombre se tienen que dar una serie de requisitos: Que el microorganismo tenga una va de entrada a la instalacin. Que se multiplique en el agua hasta conseguir un nmero de microorganismos suficientes como para que sea un riesgo para personas susceptibles. Que se disperse en el aire en forma de aerosol a partir del sistema. Que sea virulento para el hombre. Que individuos susceptibles sean expuestos a aerosoles con la cantidad suficiente de Legionella viable. La enfermedad no se produce cuando el inculo es muy bajo y la defensa celular est intacta; ante el fracaso de cualquiera de los dos mecanismos la enfermedad es ms probable. En casos en que la salud est comprometida, la susceptibilidad del husped aumenta. Son factores de mayor riesgo de padecer la enfermedad: Tratamiento inmunodepresor (terapia antirrechazo en enfermos transplantados, en especial con glucocorticoides). Transplante de rgano (rin, corazn, hgado y pulmn). Presentar una patologa de base como: - neoplasias - diabetes - quimioterapia - insuficiencia renal terminal

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

Son factores de riesgo moderado: tener ms de 65 aos ser fumador padecer una enfermedad pulmonar obstructiva crnica (EPOC) insuficiencia cardiaca alcoholismo ser varn 5. CUADRO CLNICO El cuadro clnico es muy variable, desde formas asintomticas, hasta una neumona grave con fallo multiorgnico, pero clsicamente, se distinguen dos formas clnicas: la infeccin pulmonar o neumona por Legionella y la fiebre Pontiac o sndrome global agudo autolimitado. 5.1. La fiebre Pontiac se presenta con un cuadro febril con dolores articulares y musculares (artromialgias) y afectacin del estado general, acompaado de fiebre, tos, dolor torcico, diarrea y confusin. En general es una enfermedad autolimitada con una clnica leve que evoluciona a la curacin. Su periodo de incubacin es de 1 a 3 das, pero habitualmente oscila entre 24 48 horas. Su incidencia es de un 95%. 5.2. Neumona por Legionella (Enfermedad del legionario). Se presenta con una incidencia entre 1 5% y su gravedad y clnica son muy variables. Su periodo de incubacin puede oscilar entre 2 y 15 das con una media de 5 a 6 das. La presentacin clnica puede variar desde una neumona atpica a una forma clsica. Es frecuente la afectacin de otros rganos como rin, hgado, tracto gastrointestinal, sistema nervioso. Los sntomas ms frecuentes son: fiebre elevada, tos, dolor muscular, escalofros, cefalea, dolor torcico, esputos, diarrea, confusin o alteracin del estado de conciencia. La letalidad oscila entre el 15 30%, aunque sta disminuye si se instaura un tratamiento precoz con antibiticos. 6. DIAGNSTICO Y TRATAMIENTO DE LA ENFERMEDAD 6.1 Diagnstico El diagnstico de las infecciones humanas causadas por Legionella puede realizarse por alguno de los siguientes mtodos: 6.1.1. Aislamiento de la bacteria por cultivo. A partir de muestras respiratorias tales como esputos, muestras obtenidas mediante broncoscopio o tejido pulmonar, utilizando los medios de cultivo adecuados, es la tcnica de eleccin. Si las muestras son adecuadas se obtiene una sensibilidad del 70 % y una especificidad del 100%. El crecimiento se produce entre 3 y 10 das. 6.1.2. Serologa mediante inmunofluorescencia indirecta (IFI). Demostrando la presencia de anticuerpos especficos en el suero, tomados en la fase aguda o convaleciente de la enfermedad. Su sensibilidad oscila entre el 78 91% y la especificidad del 99%. La seroconversin se produce en 2 meses. 6.1.3. Deteccin de antgeno especfico de Legionella pneumophila serogrupo 1 en orina. Es una tcnica rpida que se est aplicando de forma creciente. Debido a la adopcin de la determinacin por enzimoinmunoanlisis (EIA) y de inmunocromatografa de membrana (IC) se puede detectar los antgenos en 2-3 horas y en 15 minutos, respectivamente. El antgeno de Legionella es detectable desde el inicio de los sntomas hasta muchos meses despus. Posee una sensibilidad prxima al 70% y una especificidad cercana al 100%, con el mtodo ITC (NOW) se puede lograr una mejora de la sensibilidad. 6.1.4. Inmunofluorescencia directa (IFD). Visualizacin de microorganismos en lquidos o tejidos patolgicos. Esta tcnica es muy rpida, pero presenta cierta dificultad en la interpretacin de los resultados obtenidos, ya que hay que descartar falsos positivos debidos a reacciones cruzadas con otros microorganismos, as que un resultado negativo no excluye la presencia de la enfermedad. 6.1.5. Tcnica de la PCR. Mediante la utilizacin de sondas especficas de ADN y la reaccin en cadena de la polimerasa, posee una especificidad del 95% y una sensibilidad entre el 25 y el 75%, sobre todo en muestras respiratorias.

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

6.2. Tratamiento Est condicionado por la naturaleza intracelular del patgeno. La eritromicina se ha considerado desde siempre el tratamiento de eleccin frente a Legionella. En los ltimos aos la aparicin de nuevos antibiticos con menos efectos secundarios la han ido desplazando. Los nuevos macrlidos (azitromicina, claritromicina) son ms activos. Tambin ha sido utilizada la rifampicina asociada con eritromicina o quinolonas, para evitar la posible aparicin de resistencias. Actualmente las fluoroquinolonas (ciprofloxacino, ofloxacino, levofloxacino) han demostrado la mayor actividad frente a Legionella en estudios experimentales y han sido utilizadas con xito en el tratamiento de la enfermedad. El tratamiento debe ser iniciado lo ms precoz posible, ya que el retraso en su administracin se asocia con un peor pronstico.

7. VIGILANCIA EPIDEMIOLGICA DE LA LEGIONELOSIS EN ESPAA Desde el conocimiento de la enfermedad se ha ido incorporando la Legionelosis a la vigilancia epidemiolgica de los pases desarrollados. Aunque la vigilancia epidemiolgica en Espaa se viene realizando desde hace muchos aos, es en 1996 cuando se crea en nuestro pas la Red Nacional de Vigilancia Epidemiolgica que engloba tanto los sistemas bsicos de vigilancia (notificacin de enfermedades de declaracin obligatoria EDO, agrupaciones de casos, brotes e informacin microbiolgica), como los sistemas especiales (registros de casos, muestras de seroprevalencia, SIDA y enfermedades inmunoprevenibles). 7.1 Enfermedad de declaracin obligatoria. La legionelosis se incluye como enfermedad de declaracin obligatoria a nivel nacional en el ao 1997 (Real Decreto 2210/1995, de 28 de diciembre, por el que se crea la Red Nacional de Vigilancia Epidemiolgica). La declaracin debe ser realizada por los mdicos en ejercicio tanto del sector pblico como privado, ante la sospecha de un caso. La declaracin es semanal y se acompaa de una serie de datos relativos al caso (identificacin, epidemiolgicos y microbiolgicos) recogidos de acuerdo con los protocolos de las Enfermedades de Declaracin Obligatoria. 7.2 Notificacin de situaciones epidmicas y brotes. Es igualmente una declaracin obligatoria y urgente. En un periodo de tres meses, desde la finalizacin y control del brote, los responsables de su estudio en la Comunidad Autnoma emiten un informe que recoge los datos sobre la investigacin realizada y los enva al Centro Nacional de Epidemiologa. 7.3. Sistema de Informacin Microbiolgica (SIM). Se basa en la notificacin obligatoria, por parte de los laboratorios de microbiologa clnica de los hospitales, de los casos de legionelosis que identifican. 7.4 Notificacin de casos de legionelosis en viajeros en Europa. Espaa forma parte de la Red Europea para el Estudio de Legionelosis asociada a viajes (EWGLINET). El objetivo de este grupo es la identificacin precoz y notificacin de los casos de legionelosis en turistas que han viajado a otros pases, permitiendo una rpida investigacin de las posibles fuentes de infeccin y la adopcin de medidas de control. 7.5 Informacin del Centro Nacional de Microbiologa. El laboratorio de Legionella de este Centro acta en el aislamiento de Legionella a partir de muestras clnicas o ambientales, as como para la identificacin y tipificacin de las cepas, de forma que se pueda establecer la fuente de infeccin. 8. INCIDENCIA DE LA LEGIONELOSIS EN ESPAA En Espaa se dispone de datos desde el ao 1997 cuando se introdujo la legionelosis como una enfermedad de declaracin obligatoria.

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

8.1 A efectos de notificacin se considera legionelosis: Definicin clnica de caso (Memorando OMS 1990): Enfermedad del Legionario, es una enfermedad respiratoria aguda con signos focales de neumona, fiebre, cefalea y mialgias. Alrededor de un tercio de los casos desarrollan diarrea y vmitos y la mitad de ellos pueden presentar confusin mental y delirio. La Fiebre de Pontiac, es un sndrome febril agudo y autolimitado. Caso confirmado. Es aquel compatible con la definicin clnica de caso y cualquiera de los diagnsticos microbiolgicos considerados de confirmacin: Aislamiento de cualquier especie o serogrupo de Legionella a partir de secreciones respiratorias, tejido pulmonar o sangre. Seroconversin (aumento del ttulo de anticuerpos en cuatro veces o ms, con un segundo ttulo mnimo de 128) frente a L. pneumophila serogrupo 1, por inmunofluorescencia indirecta, en sueros formados en la fase aguda y convaleciente de la enfermedad. Demostracin de antgenos de L. pneumophila serogrupo 1 en orina por ELISA o RIA. Caso sospechoso/probable: Es aquel compatible con la definicin clnica de caso y /o resultado positivo en alguna de las siguientes pruebas de laboratorio consideradas presuntivas: Ttulo alto ( 256) de anticuerpos frente a L. pneumophila serogrupo 1. Seroconversin (aumento de ttulo de anticuerpos en cuatro veces o ms con un segundo ttulo mnimo de 128) frente a cualquier especie o serogrupo de Legionella distinto de L. pneumophila serogrupo 1, en sueros formados en la fase aguda y convaleciente de la enfermedad. Inmunofluorescencia directa en secreciones bronquiales o tejido pulmonar frente a cualquier especie o serogrupo de Legionella, incluido SG1. 8.2 Incidencia de la legionelosis en nuestro pas En el primer ao del que se dispone de datos, 1997, se declararon 201 casos de legionelosis lo que supone una tasa de 0,51 casos por 100.000 habitantes, desde entonces ha presentado una incidencia creciente hasta el ao 2001, ao en el que se produjo el brote de legionelosis de Murcia, con un gran nmero de afectados (650 casos confirmados, aunque su letalidad fue inferior (1%) a la de la mayora de los brotes declarados a escala mundial). Esta tasa de crecimiento anual (52,5%) se explica en parte por la amplia difusin del uso del antgeno en orina como tcnica diagnstica y un mejor diagnstico, control y prevencin de la enfermedad. En el ao 2002 la notificacin de la enfermedad se estabiliza con 1.461 casos, lo que supone una tasa de incidencia global de 3,60 casos por 100.000 habitantes, en este ao el 50% de los brotes afectaron a menos de 3 personas. A partir de aqu los casos inician un descenso paulatino, ms evidenciable en el nmero de casos notificados asociados a brotes. De 1.262 casos y una tasa de 3,19 por 100.000 habitantes en el ao 2003, se ha pasado a 1.192 casos y una tasa de 2,89 en el ao 2005, tal y como puede observarse en la figura 2.

Figura 2. Tasas de incidencia de la legionelosis por 100.000. Espaa 1997-2005 7

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

En cuanto a la distribucin por el tipo de casos se puede observar una disminucin de los casos asociados a brotes, ms evidente a partir del ao 2001 (que incluye el brote acaecido ese ao en la ciudad de Murcia) y un continuo incremento de los casos espordicos como puede verse en la figura 3.

Figura 3. Casos declarados 1997 a 2005


Fuente: Centro Nacional de Epidemiologa (CNE)

La fuente de infeccin ms frecuentemente relacionada con la aparicin de brotes es el agua caliente sanitaria; sin embargo, si atendemos al nmero de casos producidos en los brotes, se asocia un mayor nmero de casos a las torres de refrigeracin. Es de resear que en ms del 32% de los casos no es posible detectar la fuente de infeccin. Tabla 3. Fuentes de infeccin ms frecuentes detectadas en las investigaciones de brotes de legionelosis y casos asociados. Espaa. 1989-2004

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

Las tasas de legionelosis por 100.000 habitantes se representan en el siguiente mapa, elaborado por el Centro Nacional de Epidemiologa.

Figura 4. Legionelosis. Tasas por 100.000. Ao 2005 8.3 Incidencia de la legionelosis en pases de nuestro entorno La legionelsosis es una enfermedad que se distribuye globalmente con casos en todo el mundo. Se considera una enfermedad de la era tecnolgica por su relacin con instalaciones que utilizan agua en su funcionamiento y que producen aerosoles. Los casos se presentan aislados o en forma de brotes. En la tabla 4 se muestran alguno de los brotes que presentaron mayor nmeros de afectados. Tabla 4. Algunos brotes de legionelosis en pases de nuestro entorno
Localidad
Italia

Fecha 8-1995 3-1999 11-1999 4-2000 7-2002 8-2002 28-11-2004

Casos 98 188 93 119 120? 250? 75

Mortalidad (%) 5 11 5,3 3,6 5/120 ? 13

Fuente infeccin Torre Spa No Torre No No Torre Lavado de coches

Holanda Blgica Melbourne Barrow-in Furnes (UK) Japn Francia (Pas de Calais)

Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

8.4 Grupo de Trabajo Europeo para el estudio de la legionelosis (European Working Group for Legionella Infection (EWGLI) El grupo de trabajo europeo para el estudio de la Legionelosis del viajero tiene como objetivos: Intensificar la capacidad de la Unin Europea para detectar fuentes comunes de brotes. Aplicar medidas de prevencin. Informar de la situacin a los agentes de viajes a fin de potenciar la prevencin primaria. Informar sobre los brotes adquiridos en la comunidad de importancia para la salud pblica internacional. Reducir la incidencia de la Legionelosis. Mejorar los mtodos de comunicacin. Para ello han desarrollado una red de vigilancia: Red Europea de Vigilancia de la Legionelosis asociada a los viajes (EWGLINET, en su acrnimo en ingls European Surveillance Scheme for Travel Associated Legionnaires Disease). Para que un caso de Legionelosis sea introducido en la red, debe cumplir los criterios clnicos de enfermedad y adems, se considerar: Caso espordico Casos que visitaron los 10 das previos a la aparicin de sntomas un alojamiento no asociado con otros casos o que lo haya estado hace ms de dos aos desde el ltimo. Brote Dos o ms casos que residieron o visitaron el mismo alojamiento 10 das antes del comienzo de los sntomas y cuyo comienzo est dentro de un perodo de dos aos. El Centro coordinador, se encuentra en Londres y cada pas participante determina cul es su centro de referencia, siendo en Espaa el Centro Nacional de Epidemiologa y el Centro Nacional de Microbiologa, Parasitologa y Virologa (Majadahonda). En la tabla 5, se presentan el nmero de brotes notificados desde el ao 1989 hasta el ao 2004 en Espaa incluyendo los brotes notificados por el grupo europeo para estudio de la legionelosis. Tabla 5. Legionelosis. Nmero de brotes notificados, tamao medio de los brotes y letalidad, segn el mbito. Espaa. 1989-2004
Nmero brotes 30 62 204 296 Media de casos (rango) 6,0 (2-19) 3,5 (2-11) 11,7 (2-650) 9,4 (2-650) Defunciones 48 24 73 145 Letalidad 26,5% 11,1% 3,1% 5,2%

mbito

Nosocomial Turistas * Comunitario Total

(*) Brotes notificados por el grupo europeo (EWGLINET) de legionelosis en extranjeros y asociados con viajes a Espaa.

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Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella

En la tabla 6 se muestran los pases que ms frecuentemente se han visto implicados en la aparicin de casos relacionados con el viajero, Espaa si bien ocupa el tercer puesto en al ao 2005, el acumulado desde el ao 1989 nos sita en el pas que ms casos presenta asociados con la legionelosis del viajero. Tabla 6. Casos de legionelosis asociados a viajar. Principales pases asociados a casos declarados a EWGLINET. Ao 2005 y periodo 1989-2005
Pas de viaje Francia Italia Espaa Turqua 2005 143 152 92 75 37 32 11 49 Total 1989-2005 845 833 914 567

Grecia Reino Unido Alemania Ms de un pas europeo

344 194 105 407

A continuacin, en la figura 5 se muestra los casos de legionelosis notificados segn el pas de infeccin a la red EWGLINET en comparacin con la suma del resto de pases.

19 89

19 91

19 93

19 95

19 97

19 99

20 01

20 03

20 05

Ao

Figura 5. Casos de Legionelosis notificadas a EWGLINET segn el pas de infeccin. 1989 a 2005

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CAPTULO 2 AGUA FRA DE CONSUMO HUMANO

1. INTRODUCCIN Las instalaciones de agua fra de consumo humano son esenciales en la vida actual. Estn constituidas por diversos elementos como depsitos, tuberas, accesorios, etc. que deben estar en perfectas condiciones para garantizar que en su interior no se produzca un desarrollo microbiano. Estas instalaciones estn contempladas en el Real Decreto 865/2003 para la prevencin y control de la legionelosis y concretamente estn catalogadas como una instalacin de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. Las instalaciones de agua fra de consumo humano que no dispongan de elementos que produzcan aerosoles se puede considerar que estn fuera del mbito de aplicacin del Real Decreto, incluso esta exclusin se podra aplicar si nicamente disponen de grifos; pero por ser una instalacin susceptible de crear hbitats adecuados para el desarrollo de Legionella, es recomendable, al menos, realizar una analtica de Legionella anual y en caso de detectar presencia, realizar una limpieza y desinfeccin segn protocolos del Anexo 3 del Real Decreto 865/2003.

2. EVOLUCIN TCNICA Los circuitos de agua fra de consumo humano se remontan a pocas muy antiguas y han ido evolucionando con el transcurso de los aos. Los materiales empleados tambin han presentado una importante evolucin hasta la poca actual desde las antiguas tuberas en acero y plomo hasta las ms modernas en diversos materiales plsticos.

3. DESCRIPCIN Los circuitos de agua fra de consumo humano pueden ser muy variables, no obstante, en lneas generales, estn constituidos por un sistema de aporte de agua, un posible depsito de acumulacin y una red de distribucin. En esta red generalmente se encuentran elementos como grifos y, especialmente, duchas que pueden producir una pulverizacin del agua y la formacin de aerosoles.

Figura 1. Diversos esquemas de circuitos de agua 1

Captulo 2. Agua fra de consumo humano

En la figura 1 pueden verse esquemas de los principales circuitos de agua en un edificio que puede ser destinado a diferentes usos: hotel, vivienda, residencia de ancianos, hospital.

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACION En los circuitos de agua fra de consumo humano, los criterios de actuacin se deben basar, por una parte, en controlar y garantizar la calidad microbiolgica en el agua de consumo cuando existan depsitos de acumulacin y, por otra parte, en conservar en perfecto estado la red de distribucin evitando procesos de incrustaciones calcreas y/o corrosin. El agua de la red de abastecimiento pblico cumple con la legislacin vigente y posee generalmente un desinfectante residual que la protege de la contaminacin microbiolgica; no obstante, se debe tener presente que cuando existe un depsito de acumulacin, los gases disueltos en el agua (cloro y dixido de carbono) se irn evaporando progresivamente hasta que desaparezcan por completo. Este efecto se acentuar en pocas de altas temperaturas. En todas aquellas instalaciones donde el agua se desinfecte con cloro y en las que exista un depsito de acumulacin se debe tener presente este concepto ya que, a pesar de que el agua de aporte se suministre clorada, es imprescindible realizar un control y una regulacin del valor de cloro residual y ajustar dicho valor en caso necesario, para poder garantizar la desinfeccin del agua. Asimismo, en un depsito de acumulacin, el agua tambin pierde progresivamente el gas carbnico que lleva disuelto con lo cual el valor del pH se eleva. Si se utiliza cloro/hipoclorito para la desinfeccin; este dato debe tenerse igualmente en cuenta ya que la eficacia de la desinfeccin mediante cloro depende del valor del pH del agua. El cloro disuelto en el agua se encuentra principalmente en forma de cido hipocloroso e in hipoclorito. Ambas formas estn en equilibrio, pero la capacidad desinfectante del cido hipocloroso (tambin llamado cloro activo) es bastante mayor que la del in hipoclorito. En funcin del valor del pH del agua este equilibrio se desplaza segn puede verse en la figura 2:

Figura 2. Curva de ionizacin del cido hipocloroso en funcin del pH (a 20 C) Teniendo en cuenta que la forma desinfectante es el cido hipocloroso, a pH = 7,0 aproximadamente el 75 % del cloro libre est en forma de cido hipocloroso, con un buen efecto de desinfeccin, mientras que a pH = 8,0 solamente el 20% del cloro libre est en forma de cido hipocloroso, con una desinfeccin muy reducida. Si el pH del agua es elevado (por ejemplo, 8,0) se deben usar elevadas dosis de cloro con un importante riesgo de que se produzcan procesos de corrosin y de que se formen cantidades importantes de derivados clorados.

Captulo 2. Agua fra de consumo humano

As pues, en todo sistema de desinfeccin basado en cloro/hipoclorito es preferible disponer adems de un control y de una regulacin del valor del pH del agua para poder garantizar la eficacia de la desinfeccin sin necesidad de utilizar elevadas concentraciones de cloro. La regulacin y control del valor de cloro y del pH del agua puede realizarse de varias formas, no obstante, lo ms frecuente es utilizar un equipo electrnico que controle dichos valores en el depsito de acumulacin y en caso necesario ponga en marcha una bomba dosificadora que inyecte hipoclorito sdico y, cuando sea preciso, un cido hasta conseguir el valor deseado. Para conseguir una correcta y homognea distribucin de los reactivos en el depsito se acostumbra a utilizar un circuito de recirculacin con bomba (con un caudal de recirculacin aproximado entre 1/4 y 1/10 del volumen del depsito en una hora), que mantiene peridicamente el agua en movimiento y en donde se instalan las sondas de control como puede observarse en el ejemplo de la figura 3. En algunos casos el sistema de control se establece nicamente para la regulacin del cloro residual y el pH del agua se analiza peridicamente.

(*)

(*) La ubicacin ms adecuada del punto de retorno de recirculacin respecto al depsito debe ser estudiada para cada caso particular.

Figura 3. Ejemplo de sistemas de control de cloro y pH en un circuito con recirculacin Adems de garantizar la correcta desinfeccin del agua, en todos los circuitos debe comprobarse regularmente que no existan procesos de corrosin ni de formacin de incrustaciones calcreas. Los xidos formados en los procesos de corrosin actan como nutrientes y favorecen la formacin de una biocapa donde puede proliferar Legionella. Del mismo modo las incrustaciones calcreas ofrecen un lugar adecuado para el desarrollo de microorganismos. La elevacin de la temperatura y/o la dosificacin de biocidas pueden reducir su efectividad en presencia de lodos y/o de incrustaciones. La presencia de partculas en suspensin en el agua de aporte favorece los procesos de corrosin por aireacin diferencial, por lo cual se debe evitar su entrada al circuito mediante un sistema de filtracin. Es muy importante adems mantener la temperatura del agua fra siempre que las condiciones climticas lo permitan, por debajo de 20 C. Legionella se encuentra en estado latente a temperaturas inferiores a 20 C; de 20 C a 45 C se multiplica activamente, a partir de 50 C no se multiplica y por encima de 70 C muere, tal y como se muestra en la figura 1 del captulo 1, sobre ecologa y biologa de Legionella. Los productos y equipos de tratamiento del agua debern cumplir las condiciones establecidas por el Real Decreto 140/2003.

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4.1. Fase de diseo En la fase de diseo deben considerarse siempre los siguientes conceptos: Se debe garantizar la total estanqueidad y la correcta circulacin del agua, evitando su estancamiento, as como disponer de suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalacin, que estarn dimensionados para permitir la eliminacin completa de los sedimentos. Si existe depsito de acumulacin de agua, se debe garantizar que sta mantenga un valor mnimo de desinfectante residual. Si es preciso se debe establecer un circuito de recirculacin con un control automtico de la concentracin de cloro o cloro/pH segn se ha indicado en el apartado anterior. Los equipos deben ser fcilmente accesibles para su inspeccin, limpieza, desinfeccin y toma de muestras. Segn la norma UNE 100030 sobre prevencin de la legionelosis, cuando exista necesidad de acumulacin de agua fra se deberan instalar dos depsitos en paralelo, por lo menos, para permitir la limpieza de uno mientras el otro, o los dems, estn en servicio. Si la instalacin interior de agua fra de consumo humano dispone de depsitos, stos estarn tapados con una cubierta impermeable que ajuste perfectamente y que permita el acceso al interior. Si se encuentran situados al aire libre estarn trmicamente aislados. Los depsitos debern instalarse por encima del nivel del alcantarillado y dispondrn de desage que permita su total vaciado. Si por necesidades de proyecto los depsitos se ubican por debajo de nivel de la red de alcantarillado, debern disponer de sistemas de bombeo que permitan vaciar totalmente la instalacin. La descarga del agua potable a la red de alcantarillado se realizara de forma que no exista conexin fsica entre ambas redes, ver el esquema de la figura 4.

Figura 4. Esquema de descarga de agua a la red de alcantarillado Esta fase incluir: Seleccin de materiales. Filtracin de proteccin. Prevencin de incrustaciones calcreas: Descalcificacin por intercambio inico. Dosificacin de inhibidores de incrustaciones. Aplicacin de equipos fsicos. Prevencin de procesos de la corrosin: Materiales. Modificacin de la composicin qumica del agua. Adicin de inhibidores de corrosin. Proteccin catdica. 4.1.1 Seleccin de materiales Se deben utilizar materiales en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una desinfeccin mediante elevadas concentraciones de cloro o de otros desinfectantes o por elevacin de temperatura, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formacin de biocapa en el

Captulo 2. Agua fra de consumo humano

interior de las tuberas. Adems, estos materiales debern cumplir con lo establecido en el artculo 14 del Real Decreto 140/2003. En la tabla 1, se ofrece un resumen no exhaustivo comparativo de los principales materiales utilizados. Tabla 1. Criterios de seleccin de materiales
Acero galvanizado
VENTAJAS

Instalacin sencilla. Disponibilidad de grandes dimetros.

INCONVENIENTES

Cobre

Acero inoxidable AISI 304/304L

Instalacin sencilla. Admite desinfeccin trmica, por cloro y perxidos. Limita la formacin de biocapa por la accin bactericida de contacto. Adaptado a aguas corrosivas y agresivas. Soporta la desinfeccin qumica (mejor con perxidos).

Acero inoxidable AISI 316/316L

Adaptado a aguas corrosivas y agresivas. Soporta la desinfeccin qumica (mejor con perxidos).

Polivinil-cloruro (PVC)

Admite bien las aguas corrosivas. Material muy resistente. Material autoextinguible. Soporta la desinfeccin qumica (cloro y perxidos). Admiten bien las aguas corrosivas. Soporta la desinfeccin qumica (cloro y perxidos) especialmente el de alta densidad. Muy fcil instalacin. Admiten bien las aguas corrosivas. Soporta la desinfeccin trmica y qumica (cloro y perxidos). No se fragiliza, permite su limpieza.

Polietileno (PE) y Polietileno de alta densidad (PEHD) Polibutileno (PB) y polipropileno (PP)

Prdidas de carga muy importantes en la red cuando se produce corrosin o calcreos en el depsitos interior. La presencia de iones cobre en el agua favorece la corrosin galvnica. La desinfeccin qumica es poco eficaz en canalizaciones corrodas. Los productos de corrosin favorecen el crecimiento microbiano. Es difcil encontrar materiales normalizados para dimensiones grandes. Posibilidad de corrosin por erosin/cavitacin en tubos recalentados mucho tiempo. Coste elevado. Instalacin difcil, solo personal cualificado. La instalacin se debe pasivar. La presencia de cantidades significativas de cloruros (> 200 mg/l) favorece los procesos de corrosin. Los productos de corrosin favorecen el crecimiento microbiano. Coste muy elevado. Instalacin difcil, solo personal cualificado. La instalacin se debe pasivar. Los productos de corrosin favorecen el crecimiento microbiano. Coste medio. Puede ser poco resistente al calor (> 60 C) pero esto no es un inconveniente en los circuitos de agua fra de consumo humano. Produce gases txicos si se quema. Su eliminacin inadecuada puede perjudicar el medioambiente. Coste medio. Puede ser poco resistente al calor pero esto no es un inconveniente en los circuitos de agua fra de consumo humano. Coste elevado. No produce llama pero si humos. No es autoextinguible.

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4.1.2 Filtracin de proteccin Un primer paso para la proteccin de cualquier circuito de agua es evitar la entrada de partculas en suspensin. Si bien las compaas suministradoras filtran correctamente el agua en cabecera, el camino recorrido por el agua desde la planta potabilizadora hasta el punto de consumo generalmente es largo e incluye kilmetros de tubera, en los cuales frecuentemente se realizan reparaciones para sustituir tramos de tuberas viejas o perforadas, realizar conexiones de nuevos usuarios, o ampliar la red de distribucin. En todos estos trabajos se excava y remueve la tierra que rodea la tubera producindose, en mayor o en menor grado, la entrada accidental en ella de partculas minerales u orgnicas de todo tipo que posteriormente llegan hasta el usuario. Las redes de distribucin pueden acumular adems materiales depositados en la superficie interna de la tubera, formando capas conjuntamente con incrustaciones calcreas o de xidos generados por los procesos de corrosin. De estas capas se irn desprendiendo partculas, por la accin de los cambios de temperatura, dilatacin de la tubera, por las bruscas oscilaciones de la presin hidrulica de la red de distribucin, golpes de ariete, etc. las cuales finalmente llegarn hasta la instalacin del usuario. Estas partculas pueden ser causa de obstrucciones en grifera, adems facilitan la formacin de biocapa y lo que es ms importante, pueden producir importantes procesos de corrosin por aireacin diferencial. Este tipo de corrosin por aireacin diferencial se produce cuando una partcula extraa normalmente arrastrada por el agua se deposita sobre la superficie interna de una tubera metlica. Cuando esto sucede se origina un proceso de aireacin diferencial entre la superficie cubierta por la partcula, y el resto de superficie metlica de la tubera que conduce a un proceso de corrosin. El agua contiene una pequea cantidad de oxgeno disuelta en ella. Este oxgeno provoca la oxidacin de la superficie interna del tubo; este proceso se observa muy fcilmente, por ejemplo, en los tubos de cobre donde el color de la capa oxidada (ms oscura) contrasta con el color del metal sin oxidar (ms brillante). A pesar de este proceso, si esta capa de xido es homognea, es beneficiosa ya que forma una capa protectora que pasiva al metal impidiendo su corrosin; no obstante si existe una partcula depositada en la tubera, el oxgeno disuelto no puede llegar debajo de esa partcula con lo cual una parte del tubo queda sin oxidar. Cuando dos metales distintos estn en contacto directo, se produce una diferencia de potencial (micropila). Este fenmeno se utiliza ampliamente, en la fabricacin de termopares, de termmetros de contacto, etc. No obstante, cuando adems del contacto directo, existe agua entre los dos metales se produce una reaccin electroqumica que conduce a la corrosin del metal ms dbil, el cual siempre ser el metal no oxidado (ver Figura 6).

Figura 6. Corrosin por aireacin diferencial La diferencia de potencial generado por la pila as constituida conduce al desgaste del material metlico en la zona situada bajo la partcula, lo cual produce la perforacin de la tubera.

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La corrosin de punto es muy peligrosa ya que: Generalmente es asintomtica ya que debido a su reducida superficie no aporta suficiente cantidad de metal al agua para que ste sea visible en el punto de consumo, por lo cual normalmente no da tiempo a tomar medidas ya que cuando la descubrimos, es precisamente por la aparicin del poro. En est reaccin toda la corrosin se concentra en un punto por lo cual su velocidad ser muy elevada. Para evitar este tipo de procesos se debe instalar un sistema de filtracin que evite el paso de partculas en suspensin. El Real Decreto 865/2003 indica que en los circuitos de agua fra se debe instalar en el agua de aporte un sistema de filtracin segn la norma UNE-EN 13443-1. Asimismo el informe UNE 112076 Prevencin de la corrosin en circuitos de agua tambin indica que la filtracin del agua es un tratamiento imprescindible para evitar que puedan pasar partculas e impurezas slidas a las tuberas. Se debe instalar un filtro con un tamao de poro de 80 m - 150 m conforme con la Norma UNE-EN 13443-1, preferiblemente autolimpiante, ya que realiza el proceso de lavado a contracorriente y sin interrupcin del paso de agua. 4.1.3 Prevencin de incrustaciones calcreas El agua que recibimos es siempre plenamente adecuada para su consumo, pero, en algunos casos puede tener un carcter incrustante o muy incrustante que favorece la formacin de depsitos calcreos en las tuberas e instalaciones (foto 1).

Foto 1. Tubera de agua fra con incrustaciones calcreas Estos depsitos favorecen la formacin de biocapas y, por otra parte, actan como un aislante produciendo un consumo excesivo de energa y reducen o incluso anulan la eficacia de los sistemas de desinfeccin tanto por adicin de biocidas como por choque trmico. Las incrustaciones estn formadas por carbonatos de calcio e hidrxidos de magnesio en la mayora de los casos, aunque ocasionalmente tambin incluyen productos de corrosin como xidos e hidrxidos de hierro. La capacidad incrustante de un agua depende principalmente de la concentracin de iones calcio y magnesio. Para referirse a la cantidad de estos iones disueltos en el agua se ha desarrollado el trmino de dureza del agua. Otros factores fisicoqumicos como la presencia de in bicarbonato, la temperatura del agua y el pH determinan la posibilidad de formacin de incrustaciones al influir en el equilibrio qumico de los iones disueltos. Para evaluar el carcter incrustante de un agua se han desarrollado varios ndices que engloban los efectos combinados de todos estos parmetros. Los ndices de Langelier y Ryznar son indicadores del grado de saturacin del carbonato de calcio en el agua, su clculo se basa principalmente en el pH, alcalinidad y dureza. Si el ndice de Langelier es positivo, el carbonato

Captulo 2. Agua fra de consumo humano

de calcio puede precipitar y formar incrustaciones. En cuanto al ndice de Ryznar, cuando presenta un valor de 6,0 o menor, el agua tiene tendencia incrustante, mientras que cuando el valor aumenta a valores superiores de 7,5 a 8,5, el agua tiene tendencia agresiva. El agua se clasifica en funcin de su dureza, tal y como se especifica en la tabla 2. Esta clasificacin esta basada en las diferentes unidades de medida ms habituales. Tabla 2. Grados de dureza del agua
Grados alemanes (dGH o DH) 0a5 5 a 10 10 a 20 20 a 30 ms de 30 Grados ingleses (e) 0a6 6 a 12.5 12,5 a 25 25 a 37,5 ms de 37,5

Muy blanda Blanda Semidura Dura Muy dura

Grados franceses (TH o f) 0a9 9 a 18 18 a 36 36 a 54 ms de 54

Grados americanos 0a5 5 a 10.4 10,4 a 21 21 a 31 ms de 31

mg/l carbonato clcico 0 a 89 89 a 178 178 a 356 356 a 534 ms de 534

mmol/l 0 a 0,9 0,9 a 1,8 1,8 a 3,6 3,6 a 5,4 ms de 5,4

En Espaa se suelen usar los grados franceses, aunque actualmente se tiende a usar cada vez ms los mg/l carbonato clcico. En las normativas se suele expresar en mmol/l. Siempre que nos encontremos ante un agua muy incrustante, es necesario realizar un tratamiento para evitar la formacin de incrustaciones en el circuito. Los principales tratamientos utilizados son: a) Descalcificacin del agua por intercambio inico Es una tcnica muy utilizada para consumos reducidos. La descalcificacin utiliza resinas de intercambio inico con grupos que incluyen iones sodio. Cuando el agua atraviesa estas resinas se intercambian los iones calcio y magnesio (que constituyen la dureza del agua) por los iones sodio de tal forma que los primeros quedan retenidos en la resina y estos ltimos se incorporan al agua. Una vez agotada la capacidad de intercambio de la resina, sta se regenera con una solucin de cloruro sdico (sal comn). Esta tcnica permite eliminar la dureza del agua pero modifica su composicin qumica incorporando iones sodio. b) Dosificacin de inhibidores de incrustaciones En grandes instalaciones para la prevencin de incrustaciones calcreas es frecuente dosificar inhibidores de incrustaciones, generalmente basados en polifosfatos. Estos productos actan distorsionando la estructura cristalina de las sales clcicas y magnsicas e inhibiendo su crecimiento regular. De esta forma la cal se mantiene en suspensin y no incrusta. La dosificacin de inhibidores de incrustaciones no elimina la dureza del agua, solamente evita que sta incruste. Si el circuito dispone de aplicaciones especficas que requieran la reduccin total o parcial de la dureza del agua como, por ejemplo, una caldera de vapor o una lavandera, esta tcnica no es adecuada. En estos casos se podra realizar una dosificacin general en el agua de aporte y una descalcificacin en determinados servicios. c) Aplicacin de equipos fsicos Los equipos fsicos representan una tcnica de tratamiento del agua para evitar incrustaciones calcreas sin adicin de productos qumicos y sin modificar su composicin. Bajo el concepto de equipos fsicos pueden englobarse diversas tcnicas y procedimientos algunos de los cuales solamente funcionan en unas determinadas condiciones. Es aconsejable que la eficacia de este tipo de equipos, est contrastada con algn mtodo de ensayo europeo reconocido, por ejemplo, el test DVGW W-512 (Alemania), VGW W-35 (Austria) u otro test europeo equivalente. Su principio de funcionamiento puede ser muy variable, pero en general, se basa en la creacin de una gran cantidad de ncleos de cristalizacin que permanecen en suspensin en el agua y que se repelen entre s. Cuando el agua as tratada llega, por ejemplo, a un calentador en el cual la elevacin de la temperatura producira

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la formacin de incrustaciones, la cal que precipita no incrusta sobre las paredes sino que lo hace sobre estos ncleos los cuales se arrastran por la corriente. Al igual que ocurre con la dosificacin de inhibidores, este sistema no elimina la dureza del agua, solamente evita que sta incruste, si bien en este caso la composicin qumica del agua permanece inalterada por completo. 4.1.4 Prevencin de procesos de corrosin La formacin de procesos de corrosin (foto 2) es un factor muy importante que favorece el desarrollo de Legionella. Aparte de ser un elemento importante en el desarrollo de biocapas, el hierro acta como un nutriente de Legionella favoreciendo su multiplicacin.

Foto 2. Corrosin en una tubera Existen diversos factores en una instalacin que favorecen los procesos de corrosin, principalmente: La composicin qumica del agua. La temperatura. Las caractersticas de la instalacin. Cuando se proyecte o realice una instalacin de conduccin de agua, se debe efectuar una correcta seleccin del material de las tuberas y, en general, de los circuitos, puesto que hay aguas cuya composicin puede ser corrosiva para diferentes materiales. Para determinar el mejor material el proyectista debe tomar en consideracin siempre las siguientes premisas: Caractersticas del agua y determinacin de su grado de agresividad frente a los diversos materiales existentes. Experiencia de las instalaciones ya realizadas en la misma zona y con el mismo tipo de agua. Asimismo, se debe tener en consideracin la Norma UNE 112076 Prevencin de la corrosin en circuitos de agua. El tratamiento contra la corrosin deber realizarse siempre en base a los conceptos anteriormente indicados. Los sistemas que normalmente se utilizan se basan en: a) Seleccin de materiales Se realiza en base a la composicin qumica del agua y a la experiencia en instalaciones con el mismo tipo de agua. b) Modificacin de la composicin qumica del agua Segn su composicin qumica, un agua puede tener un carcter corrosivo con respecto a algunos componentes metlicos de la instalacin; por ejemplo, un elevado contenido en cloruros favorece la corrosin

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en el acero galvanizado, los iones nitrato y sulfato favorecen la corrosin en el cobre, la acidez carbnica favorece la corrosin en acero galvanizado y en cobre, etc. Para evitar los procesos de corrosin en aguas corrosivas se puede realizar un tratamiento para modificar su composicin qumica, por ejemplo, mediante neutralizacin de la acidez carbnica, desnitratacin (desnitrificacin), desalinizacin, etc. c) Adicin de inhibidores de corrosin La utilizacin de inhibidores de corrosin tiene como objeto la formacin de una capa protectora entre el metal de las instalaciones y el agua, con lo cual ste queda protegido. Normalmente actan a dosis muy dbiles y no modifican sensiblemente las caractersticas fsico-qumicas del agua. Se utilizan generalmente para la proteccin del acero galvanizado y del acero inoxidable. Los inhibidores ms empleados en el agua de consumo humano son los monofosfatos, los silicatos y los silicofosfatos. Estos productos forman compuestos insolubles, en algunos casos en combinacin con el calcio presente en el agua, que se depositan sobre los metales aislndolos del agua y protegindolos frente a la corrosin. d) Proteccin catdica Este sistema puede aplicarse para la proteccin de depsitos metlicos o de hormign armado. Se utiliza asimismo ampliamente en acumuladores de agua caliente sanitaria. El metal del depsito se protege mediante corriente continua procedente de unos nodos que pueden ser de magnesio (nodos de sacrificio), o bien de aluminio o de titanio activado. En estos dos ltimos casos se denomina proteccin catdica por corriente impresa y para conseguir la intensidad de corriente necesaria se utiliza una fuente adicional de alimentacin elctrica externa cuyo polo negativo se conecta al metal a proteger mientras que el polo positivo se conecta al nodo. 4.2 Fase de instalacin y montaje Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de Legionella. Las tuberas de agua fra deben estar suficientemente alejadas de las de agua caliente o, en su defecto, aisladas trmicamente para poder mantener la temperatura del agua en el circuito de agua fra lo ms baja posible, procurando, donde las condiciones climatolgicas lo permitan, una temperatura inferior a 20 C. Se debe instalar un sistema de vlvulas de retencin, segn la norma UNE-EN 1717, que evite retornos de agua por prdida de presin o disminucin del caudal suministrado y en especial, cuando sea necesario para evitar mezclas de agua de diferentes circuitos, calidades o usos.

4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.3.1 Criterios de funcionamiento Se debe evitar el estancamiento del agua ya que favorece la proliferacin de microorganismos, especialmente en tuberas de desviacin, equipos y aparatos en reserva, tramos de tuberas con fondo ciego, etc. 4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas utilizados para el tratamiento de agua se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 3):

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Tabla 3: Periodicidad de las revisiones


Elemento Funcionamiento de la instalacin: Realizar una revisin general del funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, reparando o sustituyendo aquellos elementos defectuosos. Periodicidad ANUAL

Estado de conservacin y limpieza de los depsitos: Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. Estado de conservacin y limpieza de los puntos terminales (grifos y duchas): Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. Se realizar en un nmero representativo, rotatorio a lo largo del ao de forma que al final del ao se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalacin. Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento. Purgar las vlvulas de drenaje de las tuberas.

TRIMESTRAL MENSUAL

MENSUAL MENSUAL SEMANAL DIARIO

Abrir los grifos y duchas de instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos. Equipos de desinfeccin del agua: Comprobar su correcto funcionamiento.

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Si se detectan procesos de corrosin se sustituir el elemento afectado y, conjuntamente, se realizar, si es preciso, un tratamiento preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse. Durante las operaciones de revisin y mantenimiento se tendr siempre presente que el agua que se enve a consumo humano deber cumplir en todo momento con los parmetros y criterios establecidos en la legislacin de aguas de consumo humano. (Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano).

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Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros (tabla 4): Tabla 4: Parmetros de control de calidad del agua
Parmetro Temperatura En el depsito y en puntos significativos de la red de distribucin. Nivel de cloro residual libre En un nmero representativo de los puntos terminales (*). pH (*) Termmetro de inmersin de lectura directa. Medidor de cloro libre o combinado de lectura directa o colorimtrico (DPD). Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella. Mtodo de anlisis Periodicidad MENSUAL

DIARIO

DIARIO MNIMA ANUAL (Especificar la periodicidad segn el apartado 5. Evaluacin de Riesgo). En instalaciones especialmente sensibles tales como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es semestral) Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin

Legionella sp En puntos significativos del circuito y del depsito si existe.

(*) Parmetros a determinar cuando el agua proceda de un depsito de acumulacin.

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. 4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestras en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 5 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados.

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Tabla 5: Toma de muestras


Parmetro Temperatura. En el depsito y en puntos significativos de la red de distribucin. Nivel de cloro residual libre. En los depsitos, el punto de la toma de muestras estar alejado de la entrada de agua, as como de cualquier adicin de reactivos. Medir temperatura del agua y pH. En la red de distribucin se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red (duchas, grifos, lavamanos). Abrir el grifo y dejar correr el agua aproximadamente 30 segundos. Medir temperatura del agua y concentracin de cloro libre. Considerar siempre los valores ms desfavorables para el algoritmo de determinacin del riesgo. Protocolo de toma de muestras

En un nmero representativo de los puntos terminales. pH

Legionella sp En puntos significativos del circuito.

En los depsitos se tomar un litro de agua de cada uno, preferiblemente de la parte baja del depsito, recogiendo, si existieran, materiales sedimentados. El punto de la toma de muestras estar alejado de la entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos. Medir la temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra. En la red de distribucin se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red (duchas, grifos, lavamanos). Si se trata de un estudio tras la aparicin de un brote o caso aislado de legionelosis, se tomar la muestra preferiblemente de habitaciones relacionadas con los enfermos, as como de algn servicio comn, intentando elegir habitaciones no utilizadas en los das previos a la toma. Se tomar un litro de agua, recogiendo primero una pequea cantidad (unos 100 ml) para despus rascar el grifo o ducha con una torunda que se incorporar en el mismo envase y recoger el resto de agua (hasta aproximadamente un litro) arrastrando los restos del rascado. Medir la temperatura del agua y la cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra. Para las muestras de fluidos serolgicos: muestras clnicas y diagnsticas ser de aplicacin el Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), o el Reglamento sobre Mercancas Peligrosas de la Asociacin de Transporte Areo Internacional (IATA-DGR). Se acondicionar para el transporte de forma que se contemplen los tres niveles de contencin recomendados por la ONU y se especificar en el paquete externo Espcimen diagnstico embalado con las instrucciones 650. Los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un embalaje secundario a prueba de filtraciones y un paquete externo que proteja al secundario y su contenido de agresiones externas. Segn la norma UN 3373. Normas de transporte:

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al biocida utilizado.

Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo tanto entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003, de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: 1. Limpieza y programa de mantenimiento 2. Limpieza y desinfeccin de choque 3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote 4.3.4.1 Limpieza y programa de mantenimiento La limpieza y el programa de mantenimiento tienen como objeto garantizar que la instalacin se encuentre en un correcto estado de higiene durante su funcionamiento habitual. Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 del Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. La desinfeccin de mantenimiento es obligatoria cuando el agua proviene de una captacin propia. Cuando el agua procede de la red de suministro pblico, en cualquier caso, pero especialmente cuando existan depsitos de almacenamiento intermedio se deber asegurar en puntos terminales una concentracin de cloro residual libre mnima de 0,2 mg/l y mxima de 1,0 mg/l (se recomienda mantener niveles cercanos a 0,6 mg/l). En caso contrario ser necesario disponer un sistema de dosificacin automtico de cloro. 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque Se corresponder con las limpiezas preventivas anuales especificadas en el Anexo 3B.b) del Real Decreto 865/2003. Las instalaciones de agua fra de consumo humano se limpiarn y desinfectarn cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, y cuando una revisin general as lo aconseje. Los depsitos de acumulacin debern lavarse y desinfectarse como mnimo una vez al ao. El resto de la instalacin de agua fra se limpiar y, si procede, en funcin de los resultados analticos o del estado de la instalacin, se desinfectar. En los depsitos de gran volumen o en aquellas instalaciones que no puedan cesar en su actividad y en las cuales, por consiguiente, no se puede proceder al vaciado del depsito, es posible sustituir el vaciado y la limpieza anual por otro procedimiento que garantice la eliminacin de los lodos y fangos que puedan acumularse en el depsito. El titular de la instalacin deber justificar y certificar las razones por las que el sistema no puede parar o vaciarse a requerimiento de la Autoridad Sanitaria. En estos casos, se puede instalar un sistema de filtracin multiestrato en continuo, o con un funcionamiento a intervalos regulares, que tome el agua de la parte inferior del depsito y la devuelva a travs del filtro a la parte superior de tal forma que se realice una filtracin y separacin continua de las partculas en suspensin presentes en el depsito. Los productos que se utilicen para la limpieza de las superficies en contacto con agua de consumo humano debern ser fabricados por empresas registradas en el Registro General Sanitario de Alimentos con la Clave 37. Posteriormente a la limpieza se deber aclarar suficientemente con agua limpia. Asimismo, se tendr en cuenta lo dispuesto en la Orden SCO/3719/2005, de 21 de noviembre, sobre sustancias para el tratamiento del agua destinada a la produccin de agua de consumo humano.

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

El procedimiento para la limpieza y desinfeccin qumica de los depsitos cuando se utilice cloro ser el siguiente: Clorar el depsito con 20-30 mg/l de cloro residual libre, a una temperatura no superior a 30 C y un pH de 7-8 y mantener durante 3 2 horas respectivamente. Como alternativa, se puede utilizar 4-5 mg/l en el depsito durante 12 horas. Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar. Limpiar a fondo las paredes de los depsitos, eliminando incrustaciones y realizando las reparaciones necesarias y aclarando con agua limpia. Finalmente, se proceder a la normalizacin de las condiciones de calidad del agua, llenando nuevamente la instalacin, y si se utiliza cloro como desinfectante, se aadir para su funcionamiento habitual (0,2-1,0 mg/l de cloro residual libre). Si es necesaria la recloracin, sta se har por medio de dosificadores automticos. 4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote En caso de brote de legionelosis, se realizar una desinfeccin de toda la red, incluyendo el sistema de distribucin de agua, siguiendo el siguiente procedimiento, teniendo en cuenta que en este caso solo est permitido el uso de cloro. Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el agua por debajo de 30 C y a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas (alternativamente se podrn utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante 3 2 horas, respectivamente). Neutralizar, vaciar, limpiar a fondo los depsitos, reparar las partes daadas, aclarar y llenar con agua limpia. Reclorar con 4-5 mg/l de cloro residual libre y mantener durante 12 horas. Esta cloracin debera hacerse secuencialmente, es decir, distribuyendo el desinfectante de manera ordenada desde el principio hasta el final de la red. Abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial, comprobar en los puntos terminales de la red 1-2 mg/l de cloro libre residual. Los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los medios adecuados que permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fra. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo. Es necesario renovar todos aquellos elementos de la red en los que se observe alguna anomala, en especial aquellos que estn afectados por la corrosin o la incrustacin. Proceder posteriormente al tratamiento continuado del agua durante tres meses de forma que, en los puntos terminales de la red, se detecte de 1-2 mg/l de cloro residual libre para el agua fra. Estas actividades quedarn reflejadas en el registro de mantenimiento. Posteriormente se continuar con las medidas de mantenimiento habituales. 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 6 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviaciones de los mismos.

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

Tabla 6. Acciones correctoras en funcin del parmetro


Parmetro Temperatura Valor de referencia < 20 C. Actuacin correctora en caso de incumplimiento Alejar suficientemente las tuberas de agua fra de las de agua caliente o en su defecto aislarlas trmicamente para poder mantener la temperatura del agua en el circuito de agua fra lo ms baja posible procurando, donde las condiciones climatolgicas lo permitan, una temperatura inferior a 20 C. Evitar la radiacin solar directa. Si no alcanzan los niveles mnimos en los puntos terminales se instalar una estacin de cloracin automtica, dosificando sobre una recirculacin del mismo, con un caudal del 20% del volumen del depsito. Se valorar el valor del pH del agua a fin de ajustar la dosis de cloro a utilizar (segn UNE 100030). Se controlara asimismo para valorar los procesos de incrustaciones calcreas y de corrosin. < 1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin de choque y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das. 1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de brote y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

Nivel de cloro residual libre pH

Mnimo 0,2 mg/l Mximo 1 mg/l 6,5 9.

Legionella sp

Presencia (*).

(*) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin Los principales problemas asociados a una instalacin de agua fra de consumo humano son la regulacin del nivel de desinfectante residual en los depsitos de acumulacin y la prevencin de procesos de incrustacin y corrosin. En los depsitos de acumulacin es imprescindible evitar el estancamiento del agua y realizar un tratamiento de desinfeccin basado en el control del nivel de desinfectante del agua que se enva a consumo. Los procesos de incrustaciones y/o corrosin pueden prevenirse determinando previamente el carcter incrustante, agresivo o corrosivo del agua frente a los componentes de la instalacin (consultar el apartado 4.1 Fase de Diseo). 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar: Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin. Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis realizados y resultados obtenidos. Certificados de limpieza y desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado deber ajustarse al Real Decreto 865/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada sistema concreto es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 16

Captulo 2. Agua fra de consumo humano

5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la Autoridad Sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado, tal como se establece en la SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitario de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 7, 8 y 9 que figuran a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada sistema. Las tablas comprenden factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO, as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin (tabla 10). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de aplicar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

Tabla 7. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Depsito de acumulacin BAJO FACTOR No existe depsito de acumulacin. FACTOR Existe depsito de acumulacin con control y regulacin del nivel de desinfectante residual. Hormign. Materiales metlicos y plsticos no resistentes a las condiciones del agua de la instalacin. Nivel importante de aerosolizacin con gotas grandes que caen por gravedad. Instalacin con varios puntos de emisin (5-25 puntos). Exterior pero protegido de luz solar. Existen zonas donde el agua queda estancada (1-5 metros). Renovacin cada 3 das (el consumo diario corresponde a 1/3 del volumen almacenado). MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisin del correcto funcionamiento de los equipos de tratamiento. Sustitucin de materiales o protecciones adecuadas. Adicin de inhibidores de corrosin. Sustituir el sistema de aerosolizacin. FACTOR Existe depsito de acumulacin sin control del nivel de desinfectante residual. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Instalar sistemas de regulacin automticos o eliminar los depsitos si no son necesarios.

Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad

Materiales metlicos y plsticos que resistan la accin agresiva del agua y biocidas. Nivel bajo de aerosolizacin.

Otros materiales en contacto con el agua que favorezcan el desarrollo de bacterias. Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son transportadas por el aire. Instalacin con un gran nmero de puntos de emisin (> 25 puntos). Exterior sin proteccin. Existen zonas donde el agua queda estancada y tramos que no se utilizan (> 5 metros). Renovacin superior a 3 das.

Sustitucin de materiales.

Tipo de aerosolizacin Duchas Otros sistemas

Sustituir el sistema de aerosolizacin.

Puntos de emisin de aerosoles

Puntos individuales aislados (< 5 puntos). Interior.

Ubicacin del depsito

Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisin. Reubicar a una localizacin interior. Purgar peridicamente las zonas dejando correr el agua algunos minutos. Disminuir el volumen de almacenamiento.

Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada (incluyendo tramos de reserva)

Zonas de estancamiento mnimas (< 1 metro tubera). No existen depsitos o se alcanza una renovacin diaria (consumo diario corresponde al menos al volumen almacenado).

Frecuencia de renovacin del depsito de acumulacin

Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisin. Proteger o reubicar a una localizacin interior. Purgar peridicamente las zonas dejando correr el agua algunos minutos. Anular los tramos no utilizados. Disminuir volumen de almacenamiento.

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

Tabla 8. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Parmetros fisicoqumicos - Nivel de cloro residual libre BAJO FACTOR En los controles analticos aparece cloro libre en puntos terminales > 0,2 mg/l. (ajustar el valor de la concentracin mnima de cloro residual en funcin del pH del agua segn norma UNE 100030). FACTOR En los controles analticos aparece cloro libre en puntos terminales < 0,2 mg/l. No existe depsito de acumulacin. (ajustar el valor de la concentracin mnima de cloro residual en funcin del pH del agua segn UNE 100030). MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Instalar un depsito con un sistema automtico de recloracin, que asegure un tiempo de contacto mnimo de 30 minutos. FACTOR En los controles analticos aparece cloro libre en puntos terminales < 0,2 mg/l, Existe depsito de acumulacin (ajustar el valor de la concentracin mnima de cloro residual en funcin del pH del agua segn UNE 100030). En los controles analticos aparece: -Legionella sp 1.000 Ufc/L. La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin: Corrosin y/o incrustaciones generalizadas. La instalacin requiere un sistema de tratamiento pero no dispone de l. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Instalar una estacin de cloracin automtica, dosificando sobre una recirculacin del depsito, con un caudal del 20% del volumen del depsito.

Contaminacin microbiolgica

En los controles analticos no aparece Legionella sp.

En los controles analticos aparece: - Legionella sp < 1000 Ufc/L.

Limpieza y desinfeccin de choque apartado 4.3.4.2.

Limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de brote apartado 4.3.4.3.

Estado higinico de la instalacin

La instalacin se encuentra limpia, sin biocapa. Buen estado de conservacin. No se detecta presencia de corrosin ni incrustaciones. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento adecuado funcionando correctamente o no requiere dicho sistema.

La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento adecuado pero no funciona correctamente.

Realizar una limpieza de la instalacin.

Realizar una limpieza y desinfeccin de choque de la instalacin.

Estado mecnico de la instalacin

Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento. Revisar, reparar o sustituir el actual sistema de tratamiento.

Estado del sistema de tratamiento del agua. Filtros Tratamientos anti-incrustacion o anti-corrosin. Sistemas de desinfeccin

Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento. Aadir inhibidores de corrosin o utilizar materiales ms resistentes a la corrosin. Instalar el sistema de tratamiento y desinfeccin.

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

Tabla 9. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de uso de los puntos finales de consumo BAJO MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Aumentar frecuencia de uso. Dejar correr peridicamente el agua durante algunos minutos. ACCIONES A CONSIDERAR Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Aumentar frecuencia de uso. Dejar correr peridicamente el agua durante algunos minutos. ALTO

FACTOR < 20 C. < 20 C. Los puntos finales de consumo se usan diariamente.

FACTOR 20-25 C. 20-25 C. Los puntos finales de consumo se usan como mnimo semanalmente.

FACTOR > 25 C. > 25 C. Los puntos finales de consumo se usan espordicamente, con una frecuencia superior a una semana.

Tabla 10. ndice global


Riesgo estructural Depsito de acumulacin Materiales Tipo de pulverizacin Bajo 0 0 0 0 0 0 0 Medio 8 3 9 7 11 50 Medio 9 12 12 8 9 6 6 Alto 16 18 14 12 12 22 6

Puntos de emisin de aerosoles Ubicacin del depsito Zonas de estancamiento

Frecuencia de renovacin depsito acumulacin TOTAL: ndice Estructural (IE) Riesgo de Mantenimiento Parmetros fisicoqumicos - Nivel de cloro residual Contaminacin microbiolgica

100 Alto 18 24 16 18 24

Bajo 0 0 0 0 0

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento del agua TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) Riesgo de Operacin Temperatura media del agua de aporte TOTAL: ndice Operacin (IO)

50 Medio 10 20 20 50

100 Alto 20 40 40 100

Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de uso de los puntos finales de consumo

Bajo 0 0 0

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo, el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente frmula:
INDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice global INDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003, as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. INDICE GLOBAL 60 80 Se llevarn a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60. Aumentar la frecuencia de revisin del sistema: Revisin trimestral. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 7, 8 y 9. INDICE GLOBAL > 80 Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn en caso de ser necesaria la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin del sistema a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 7, 8 y 9. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 11,12 y 13:
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Depsito de acumulacin Materiales Tipo de pulverizacin Punto de emisin de aerosoles Ubicacin del deposito Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada Frecuencia de renovacin del deposito de acumulacin

Tabla 11. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural


SITUACIN ACTUAL Existe depsito de acumulacin sin control del nivel de desinfectante residual. Los materiales resisten la accin agresiva del agua y biocidas y no favorecen el desarrollo de bacterias. Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son transportadas por el aire. Instalacin con un gran nmero de puntos de emisin. Exterior pero protegido de luz solar. Existen zonas donde el agua queda estancada. Se renueva diariamente. FACTOR ALTO BAJO ALTO MEDIO MEDIO BAJO ALTO

Tabla 12. Ejemplo de evaluacin riesgo de mantenimiento


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL En los controles analticos aparece: - cloro libre en puntos terminales < 0,2 mg/l. Existe depsito de acumulacin. En los controles analticos aparece: - Legionella sp < 1.000 Ufc/L. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento adecuado, con un filtro en el aporte, pero no funciona correctamente. FACTOR ALTO MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO

Parmetros fisicoqumicos - Nivel de cloro residual Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento del agua

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 13. Ejemplo evaluacin riesgo operacional


SITUACIN ACTUAL 17 C. 26 C. Las instalaciones se usan como mnimo semanalmente. FACTOR BAJO ALTO MEDIO

Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de uso de los puntos finales de consumo

A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 14, 15 y 16, aplicado a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo. Tabla 14. ndice estructural
ALTO BAJO

Estructural Materiales

Depsito de acumulacin Tipo de pulverizacin

FACTOR

VALOR 16 0

Punto de emisin de aerosoles Ubicacin del depsito Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada TOTAL: ndice Estructural (IE)

ALTO MEDIO MEDIO BAJO ALTO

18 14 11 65 0 6

Frecuencia de renovacin del depsito de acumulacin

Tabla 15. ndice de mantenimiento


Mantenimiento Parmetros fisicoqumicos - Nivel de cloro residual Contaminacin microbiolgica FACTOR ALTO VALOR 18 12 12 8 9

Estado higinico de la instalacin

MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento del agua TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

59

Operacin Temperatura media del agua de aporte TOTAL: ndice Operacin (IO)

Tabla 16. ndice operacional


BAJO ALTO MEDIO

FACTOR

VALOR 0 40 20

Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de uso de los puntos finales de consumo

60

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:


NDICE GLOBAL = 0,3*65 + 0,6*59 + 0,1*60 60,9

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60. Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre < 50. En este caso el ndice es 59 por lo que seria necesario actuar fundamentalmente en este apartado. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO que suponen un claro incumplimiento de las especificaciones del Real Decreto 865/2003. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 17, 18 y 19, hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores. Tabla 17. Factores de riesgo estructural con accin correctora
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Depsito de acumulacin SITUACIN ACTUAL Existe depsito de acumulacin sin control del nivel de desinfectante residual. ACCIN CORRECTORA De acuerdo con el Real Decreto 865/2003, se instala una estacin de cloracin automtica, dosificando sobre una recirculacin del depsito, con un caudal del 20% del volumen del depsito. Esta accin tiene efecto tambin sobre el nivel de cloro residual en los Factores de riesgo de mantenimiento. FACTOR (con accin correctora)

MEDIO

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 18. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora


SITUACIN ACTUAL En los controles analticos aparece cloro libre en puntos terminales < 0,2 mg/l, Existe depsito de acumulacin. ACCIN CORRECTORA La instalacin de una estacin de cloracin automtica, dosificando sobre una recirculacin del depsito, con un caudal del 20% del volumen del depsito, permite asimismo la correccin de este factor. Como consecuencia del resto de acciones correctoras este valor da ausencia. Se realiza una limpieza y desinfeccin preventiva de la instalacin y se aumenta la frecuencia de limpieza. Se sustituyen los elementos con corrosin y se eliminan las incrustaciones existentes. Se repara el sistema de tratamiento y se aumenta su frecuencia de revisin.

Parmetros fisicoqumicos - Nivel de cloro residual

FACTOR (con accin correctora)

BAJO

Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento del agua

En los controles analticos aparece: - Legionella sp > 100 Ufc/L 1000 Ufc/L La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento adecuado, con un filtro en el aporte, pero no funciona correctamente.

BAJO

BAJO BAJO BAJO

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura media del agua en el sistema

Tabla 19. Factores de riesgo operacional con accin correctora


SITUACIN ACTUAL 26 C. ACCIN CORRECTORA De acuerdo con el Real Decreto 865/2003 se aslan las tuberas de agua fra de las del agua caliente obteniendo una temperatura de 19 C en la instalacin.

FACTOR (con accin correctora)

BAJO

Una vez realizadas estas acciones el ndice global queda como se muestra en las tablas 20, 21 y 22: Tabla 20. ndice de riesgo estructural corregido
Estructural Materiales FACTOR Con acciones Anterior correctoras ALTO ALTO MEDIO MEDIO BAJO ALTO BAJO MEDIO ALTO MEDIO MEDIO BAJO ALTO BAJO

Depsito de acumulacin Tipo de pulverizacin

VALOR Con acciones Anterior correctoras 16 8 18 14 11 65 0 6 0 18 14 11 57 0 6 0

Puntos de emisin de aerosoles Ubicacin del depsito Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada TOTAL: ndice Estructural (IE)

Frecuencia de renovacin del depsito de acumulacin

Tabla 21. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


FACTOR Anterior ALTO MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO Con acciones correctoras BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO

VALOR

Mantenimiento Parmetros fisicoqumicos - Nivel de cloro residual Contaminacin microbiolgica

Anterior 18 12 12 8 9

Con acciones correctoras 0 0 0 0 0 0

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento del agua TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

59

Tabla 22. ndice de riesgo operacional corregido


Operacin FACTOR Con acciones Anterior correctoras ALTO BAJO BAJO MEDIO BAJO VALOR Con acciones Anterior correctoras 0 0 40 20 20 0

Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de uso de las instalaciones TOTAL: ndice Operacin (IO)

Temperatura media del agua en el sistema

MEDIO

60

20

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NDICE GLOBAL = 0,3*57 + 0,6*0 + 0,1*20

60,9

19,1

Con la aplicacin pues de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento se ha reducido a 0, lo cual implicara un riesgo bajo en todos los factores por debajo de 50. Aunque la disminucin del ndice estructural no ha sido tan drstica (65 a 57) controlando los factores de riesgo de mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento FECHA ESTADO No se observan anomalas Se observan elementos defectuosos Ausencia de incrustaciones Presencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin Presencia de elementos con corrosin Ausencia Presencia de sedimentos Correcto, sin obstrucciones Presencia de abundantes partculas Funcionamiento correcto Funcionamiento defectuoso ACCIN REALIZADA No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada)

Revisin de incrustaciones

Revisin de corrosin

Revisin de suciedad

Estado de los filtros

Estado de los equipos de desinfeccin y del tratamiento del agua

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Captulo 2. Agua fra de consumo humano

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Protocolo seguido Nombre: Limpieza del depsito

Limpieza de la instalacin

Nmero de registro:

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Nombre: Desinfeccin de choque

Desinfeccin en caso de brote

N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Calibraciones y verificaciones Reparaciones

ACCIN

REALIZADA

Mantenimiento de equipos e instalaciones Mantenimiento del sistema de agua tratamiento del

Otras incidencias

V - RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL Determinacin de Legionella FECHA RESULTADO Ausencia < 1000 Ufc/L 1000 Ufc/L ACCIN REALIZADA

No se precisa

Cloro libre residual pH

Temperatura analticos

Otros controles

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CAPTULO 3 SISTEMAS DE AGUA CALIENTE SANITARIA

1. INTRODUCCIN Las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS), si no son convenientemente diseadas y mantenidas, pueden convertirse en focos amplificadores de la bacteria Legionella, causante de la legionelosis. El Real Decreto 865/2003 de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis incluye a las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria en su mbito de aplicacin. Las instalaciones ms sencillas han sido clasificadas como instalaciones con menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella; las instalaciones con acumulador y circuito de retorno estn clasificadas como instalaciones con mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. Desde un punto de vista estrictamente tcnico, cualquier instalacin de ACS, podra suponer un cierto riesgo de transmisin de Legionelosis, la separacin que se incluye en el Real Decreto 865/2003 esta basada fundamentalmente en el mayor tamao y la complejidad de las instalaciones que incluyen circuito de retorno. La presencia de circuito de retorno en un sistema de ACS presenta ventajas e inconvenientes. Entre las ventajas cabe destacar, por ejemplo, que ayuda a mantener la temperatura del agua circulante ms caliente al volver al depsito en cada ciclo, mejora el confort de los usuarios porque disponen ms rpidamente del agua, supone un ahorro energtico y de consumo de agua importante ya que evita desechar agua que haba sido previamente calentada. Como inconvenientes, la instalacin con circuito de retorno es ms cara y compleja de disear, puede favorecer procesos de corrosin cuando existen mezclas de metales en los circuitos (por ejemplo, acero galvanizado y cobre), si no se mantiene correctamente favorece la formacin de biocapa, la presencia de incrustaciones calcreas puede disminuir la circulacin del agua y crear reservorios de agua estancada y a baja temperatura presentan elevados riesgos. En instalaciones de gran tamao, como por ejemplo hoteles, hospitales, residencias de ancianos, polideportivos, vestuarios laborales, o instalaciones centralizadas en general, el uso de circuito de retorno esta muy extendido y tcnicamente es una buena opcin, aunque actualmente existen otras posibilidades adecuadas como el uso de un sistema de traceado1 de uso muy restringido en Espaa. Las instalaciones de ACS centralizadas en viviendas particulares, no estn recogidas en el mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003. No obstante, dado que se trata de una instalacin de riesgo de proliferacin y dispersin de Legionella, deberan disponer de un programa de mantenimiento acorde a los requisitos del citado Real Decreto. Los aerosoles creados en una instalacin de ACS no son emitidos al ambiente exterior, por lo que la poblacin expuesta al riesgo se limita a los usuarios de dicha instalacin. Las instalaciones dedicadas a lugares pblicos o con multitud de usuarios, tales como hoteles, hospitales, residencias, gimnasios, vestuarios laborales, etc., presentan un especial riesgo por el elevado nivel de poblacin que las utiliza. En algunos casos, las instalaciones de ACS son utilizadas directamente por personas especialmente susceptibles: residencias de ancianos, hospitales, etc.
1 El traceado consiste en un sistema de suministro energtico de apoyo, tpicamente hecho con cable elctrico, que instalado en las tuberas de la red de suministro, contrarresta las prdidas energticas, manteniendo el agua a la temperatura deseada.

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

2. EVOLUCIN TCNICA Los sistemas de preparacin de Agua Caliente Sanitaria estn muy extendidos en nuestra sociedad. En la actualidad consideramos el agua caliente como un requisito de confort imprescindible en nuestras vidas. Los sistemas de preparacin y distribucin de agua caliente evolucionaron de la mano de la ingeniera hidrulica y energtica hasta el punto de poder convertirse en un bien comn al alcance de la mayora de la poblacin. El desarrollo de la industria electrnica permiti la evolucin de tcnicas de regulacin automtica capaces de garantizar una distribucin de agua adecuada a las necesidades de confort de cada usuario. La evolucin de los distintos sistemas de aislamiento, intercambiadores, etc., ha permitido la fabricacin de sistemas con mayor rendimiento. Las fuentes alternativas de energa, por ejemplo la energa solar, son cada vez ms utilizadas, permitiendo la obtencin de un agua caliente de calidad con menor impacto en el medio ambiente y un considerable ahorro energtico.

3. DESCRIPCIN Los sistemas de Agua Caliente Sanitaria son aquellos que distribuyen agua de consumo sometida a algn tratamiento de calentamiento y por ello, adems de cumplir las especificaciones del Real Decreto 865/2003 deben cumplir los requisitos del Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. Los elementos que constituyen un sistema de ACS son (Fig. 1): Acometida de Agua Fra de Consumo Humano (AFCH). Generador de calor: es el elemento o grupo de elementos destinados a elevar la temperatura del agua fra. Existen multitud de posibilidades para elevar la temperatura del agua. En algunas instalaciones, tpicamente las de menor tamao, se utilizan calderas o calentadores que actan calentando directamente el AFCH. En las instalaciones de mayor tamao se usan intercambiadores de calor, diferencindose el circuito de ACS del circuito de agua de caldera. Red de suministro: conjunto de tuberas que transportan el agua atemperada hasta elementos terminales. Acumulador: depsito o depsitos que almacenan el agua caliente, incrementando la inercia trmica del sistema y permitiendo la utilizacin de generadores de calor de potencia inferior a la demanda mxima puntual del sistema. Elementos terminales: grifos, duchas que nos permiten el uso y disfrute del ACS. Circuito de retorno: red de tuberas que transportan el agua de vuelta desde los puntos ms alejados de la red de suministro hasta el acumulador. Su objeto es mantener un nivel aceptable de temperatura del agua caliente en toda la red de suministro, an cuando los elementos terminales no demanden consumo durante largos periodos de tiempo.
En el esquema adjunto se observa una distribucin de depsitos acumuladores (1) calentados por un intercambiador de placas (2) con una red de tuberas que permite trabajar tanto en serie como en paralelo. En la configuracin actual el sistema trabaja en serie, el calentamiento se realiza en el primer deposito a travs de un circuito de recirculacin (3) la alimentacin de agua fra (4) se hace previa mezcla con el agua de retorno de servicio (5) y con el agua calentada procedente del intercambiador de placas (6). El agua de mezcla resultante alimenta al primer depsito y desde ste se enva a servicio (7) pasando previamente por el resto de los depsitos de acumulacin (1).

Figura 1. Esquema de un sistema de agua caliente sanitaria 2

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

Las instalaciones de ACS sin depsito acumulador, denominadas comnmente sistemas instantneos, generan agua caliente en el momento de la demanda. Este tipo de instalaciones son consideradas en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, como instalaciones con menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. El agua es calentada inmediatamente antes de su utilizacin, no permitindose su almacenamiento a temperaturas adecuadas para el desarrollo de la bacteria. Es necesario, no obstante, tener en cuenta que la red de suministro ofrece, entre el generador de calor y los elementos terminales, un cierto volumen de agua. Cuando no existe demanda, la temperatura del agua en el volumen existente en la red de suministro, disminuye, pudiendo crear un entorno favorable para el desarrollo de la bacteria. Las instalaciones de ACS con acumulador ofrecen un volumen de agua, que en funcin de la temperatura de almacenamiento, podran crear un entorno adecuado para el desarrollo de Legionella. Por ello, es importante garantizar que la temperatura del agua en los acumuladores no descienda de 60C. Las instalaciones de ACS con acumulador y circuito de retorno, son consideradas en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, como instalaciones con mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. El circuito de retorno crea un volumen de agua que, si no es mantenido a una temperatura y con una higiene adecuada, permite la proliferacin de bacterias. Sin embargo, un circuito de retorno, aparte de mejorar los niveles de confort de los usuarios, que al abrir los elementos terminales dispondrn rpidamente de agua caliente, sirve para asegurar que la temperatura de la red de suministro no descienda, impidiendo el desarrollo de bacterias. Asimismo, el circuito de retorno evita estancamientos del agua, aun cuando no se utilicen los elementos terminales. El circuito de retorno debe de estar dimensionado de forma que permita que la temperatura de agua de vuelta no descienda de 50 C. Como se coment anteriormente, las instalaciones de ACS pueden estar provistas de un sistema de traceado, en vez de un circuito de retorno. Existen instalaciones que disponen de vlvula mezcladora, cuya funcin es ajustar automticamente la cantidad justa de agua fra y caliente para obtener un agua resultante a temperatura de uso, entre 30 y 40 C. Estas instalaciones acumulan una pequea cantidad de agua que si bien por temperatura podra suponer un riesgo, por volumen acumulado dicho riesgo no es elevado. En todo caso, en este tipo de instalaciones es necesario controlar exhaustivamente la frecuencia de uso o apertura de grifos para evitar el estancamiento por periodos de tiempo elevados.

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN En los circuitos de ACS, los criterios de actuacin se deben basar en el control de la temperatura del agua por encima de los 60 C, de forma que alcance 60 C en los depsitos o acumuladores finales. El caudal instantneo demandado por la instalacin de ACS vara de forma extremadamente brusca de un instante a otro. Estas variaciones obligan generalmente a disponer de una reserva acumulada que sea capaz de compensar la demanda de un determinado momento. El sistema ms utilizado en las instalaciones de agua caliente sanitaria incluidas en el mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003 es el centralizado, en el cual los focos calorficos son calderas centrales instaladas en Salas de Calderas, pudiendo funcionar mediante combustibles slidos, lquidos o gaseosos. El agua caliente sanitaria se obtiene por calentamiento indirecto en intercambiadores de calor, a donde llega un circuito primario desde la caldera, (en circuito cerrado), que va cediendo el calor al agua contenida en el secundario del mismo. Para que un sistema de preparacin de agua caliente sanitaria cumpla satisfactoriamente con su funcin, es esencial que disponga de una potencia calorfica suficiente, auxiliada por una acumulacin trmica en su caso, para absorber los caudales del consumo punta sin perjuicio para la estabilidad de la temperatura del agua en los puntos de consumo. El sistema de produccin centralizado conlleva un conjunto de instalaciones necesarias para la produccin del ACS, su almacenamiento y distribucin hasta los diferentes puntos de consumo (lavabos, duchas, grifos, etc.), lo que da lugar a una instalacin compuesta por una serie de elementos variados, unido a una red de tuberas ampliamente ramificadas por todo el edificio, y con unas temperaturas del agua caliente tales, que el conjunto puede constituir una instalacin propicia para la proliferacin de Legionella.

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

La produccin centralizada de ACS se obtiene en trminos genricos, mediante el intercambio trmico entre un fluido caliente primario (aceite o ms frecuentemente agua caliente) y un circuito secundario recorrido por agua, que tras calentarse a la temperatura requerida, constituir lo que denominamos agua caliente sanitaria. Para ello se emplean los llamados intercambiadores de calor, que son dispositivos utilizados para transferir energa trmica de un fluido a otro. El intercambiador tiene la limitacin tcnica de que la temperatura del ACS producida depende del caudal de consumo demandado, por lo que cuando la demanda es grande, la temperatura del ACS baja. La produccin centralizada de ACS con acumulacin, dispone de un volumen de reserva para compensar la demanda de un determinado momento y mantener la temperatura del agua en el valor deseado. Un tipo de intercambiador muy extendido en su aplicacin es el de tipo multitubular, que est constituido fundamentalmente por un haz tubular, por cuyo interior circula el agua caliente primaria (calentada mediante caldera), colocado en el interior de una carcasa cilndrica, circulando el agua a calentar (ACS) por el espacio existente entre el haz tubular y la carcasa. Para disponer de un volumen de reserva de ACS, el haz tubular se sita en un depsito donde el agua adems de calentarse, se almacena, obtenindose as un volumen de reserva para compensar la demanda. Este conjunto es el que se conoce como interacumulador. Otro tipo de intercambiador muy extendido para este uso es el intercambiador de placas. Este tipo surgi cuando su diseador, el Dr. R. Seligman, trataba de solucionar los problemas de limpieza en los intercambiadores empleados en la industria alimentaria de EE.UU. Para ello, pens inicialmente en dividir los tubos de intercambio de calor en dos mitades a fin de que pudieran ser abiertos y limpiados ms fcilmente, acabando finalmente por imprimir cada mitad del tubo en unas placas que al unirse de dos en dos, formaban el conjunto de tubos del intercambiador, que pas a denominarse "de placas". El intercambiador de placas es, en definitiva, un dispositivo que permite a dos fluidos que circulan a contracorriente, cada uno por un lado de una placa metlica corrugada, intercambiar energa trmica. Los intercambiadores de placas estn integrados, por tanto, por un paquete de placas metlicas corrugadas de forma especial y con orificios para el paso de los fluidos, que se acoplan unas en otras en mayor o menor nmero, segn las necesidades trmicas, en un bastidor metlico que las sostiene unidas. Dicho bastidor est formado por una placa frontal fija y otra mvil, que permite abrir o cerrar el intercambiador para su limpieza, reparacin o una posible ampliacin. Estas dos placas frontales se unen por una serie de tirantes para lograr la presin necesaria para el cierre hermtico del conjunto. Completan el bastidor la gua portadora superior y el soporte trasero. Cada placa tiene cuatro orificios por los que circulan los fluidos, mientras que la junta estanca, que hace de cierre por presin entre placas, permite, segn su colocacin, la circulacin del fluido deseado por cada cara de la placa. Asimismo, las placas estn dotadas de una serie de nervios y concavidades con el fin de lograr una mayor rigidez, mantener constante la separacin entre ellas, aumentar la superficie de intercambio y aumentar la turbulencia. Los materiales ms usualmente empleados en la construccin de las placas son los aceros inoxidables y aleaciones de nquel, cromo y titanio mientras que para las juntas se emplean siliconas, caucho natural y sinttico, etc. Como ventajas de este tipo de intercambiador, caben destacar: elevada turbulencia, elevado valor del coeficiente de transmisin superficial, menores prdidas calorficas, menor espacio necesario, accesibilidad a ambas caras de cada placa para su inspeccin y limpieza, y facilidad para sustituir elementos para reparaciones o realizar ampliaciones de los mismos. Cuando se utilizan productos qumicos para el tratamiento de este tipo de intercambiadores, es importante garantizar que las juntas no sean atacadas por el producto utilizado. En las instalaciones grandes son preferibles los acumuladores sin intercambiador de calor incorporado, calentndose el agua con un intercambiador exterior de placas, que los interacumuladores, debido a la mayor facilidad para la limpieza y desinfeccin de todos los elementos. Los sistemas de acumulacin deben ser diseados de manera que se tenga en cuenta el fenmeno de la estratificacin de la temperatura del agua, con el fin de suministrar agua caliente sanitaria a una temperatura constante. El agua caliente en un depsito que est siendo consumida viene reemplazada por agua fra que normalmente entra por la parte baja del depsito y hace que su temperatura media disminuya. El agua a temperatura ms elevada, por conveccin, se acumula en la parte superior del depsito, siendo ocupada la parte inferior del mismo por el agua fra de alimentacin. Esto genera una zona de agua mezclada templada

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

en la parte intermedia, que conviene reducir, a fin de impedir un ambiente propicio para la proliferacin de Legionella. Al entrar el agua fra en el depsito, sta tiende a mezclarse con el agua caliente de forma proporcional a la cantidad de movimiento. La disposicin de deflectores cerca de la entrada de agua fra atena notablemente el fenmeno, sin llegar a anularlo del todo. La purga de lodos debe situarse en la parte central del fondo inferior ya que el agua entra por la parte baja del depsito pero lateralmente. De lo anterior se desprende la necesidad de disear depsitos acumuladores de pequeo dimetro y gran altura e instalarlos en posicin vertical (el cociente de altura entre dimetro debera ser superior a 2, si es posible). En caso de que se proyecten dos o ms depsitos, stos deben conectarse en serie sobre el circuito de agua caliente, ya que de esta forma la zona de agua mezclada a menor temperatura afectar principalmente al primer depsito. En cualquier caso, existir siempre un volumen de acumulacin que no es aprovechable por estar a una temperatura inferior a la mnima de uso y que, por tanto, deber ser tenido en cuenta en el momento de calcular el volumen total de acumulacin. Un sistema de produccin acumulada puede suministrar un caudal de agua caliente en un periodo de tiempo determinado que depende, esencialmente del volumen acumulado de agua y de su nivel de temperatura de almacenamiento. A efecto de bienestar de los usuarios, la temperatura de llegada del agua caliente sanitaria a la grifera debera ser la ms prxima posible a la temperatura de utilizacin. De esta manera se evitan problemas de quemaduras por error en la maniobra de los grifos y se logra una reduccin del consumo de agua caliente y del consumo de energa. Sin embargo, para prevenir el desarrollo de Legionella, se requiere calentar el agua mnimo a 60 C. Es evidente que las razones sanitarias deben prevalecer sobre cualquier otra consideracin. Sin embargo, el problema ms grave que origina la adopcin de temperaturas elevadas es el de la precipitacin de algunas sales disueltas en el agua y el de la corrosin. Cuando hablamos de incrustaciones, depsitos o Iodos formados en el agua solemos referirnos a un depsito mineral que cubre las superficies de intercambio de calor cuando se calienta el agua. La incrustacin que se adhiere con mayor frecuencia, dependiendo de la composicin del agua de aporte, es el carbonato clcico, que se precipita de la solucin bajo ciertas condiciones fisicoqumicas del agua (dureza, alcalinidad y pH) cuando sta se calienta. La capa de carbonatos que se forma sobre las superficies de intercambio trmico, dura y homognea, no solamente perturba la circulacin del agua porque aumenta la prdida de carga, con reduccin de dimetros de tuberas, sino que tambin reduce el coeficiente de transmisin de calor por ser un excelente aislante trmico. La precipitacin de las sales disueltas en el agua se puede ver favorecida con el aumento de la temperatura del agua, particularmente aumenta bruscamente por encima de los 50 C. Debido a la necesidad de producir agua caliente a 60 C o ms, es conveniente que, si el agua fra tiene carcter incrustante puede ser sometida a un tratamiento adecuado para la prevencin de incrustaciones calcreas (por ejemplo, tratamiento de descalcificacin, dosificacin de inhibidores o tratamientos fsicos) Cuando se proyecte o efecte una instalacin de conduccin de agua, se debe realizar una correcta seleccin del material de las tuberas y, en general, de los circuitos, puesto que hay aguas cuya composicin puede ser corrosiva para diferentes materiales. Para determinar el mejor material, el proyectista debe tomar en consideracin las Normas UNE-EN 12499 sobre proteccin catdica interna y UNE 112076 acerca de la prevencin de la corrosin en circuitos de agua, as como las siguientes premisas: a) Caractersticas del agua y determinacin de su grado de agresividad frente a los diversos materiales existentes. b) Experiencia de las instalaciones ya realizadas en la misma zona y con el mismo tipo de agua. c) Temperatura del agua como factor de aceleracin de la velocidad de corrosin. Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores para las tuberas pueden emplearse materiales como el cobre o algunos plsticos (polietileno (PEX), polibutileno (PB), polipropileno (PP), etc.). Si se utiliza acero galvanizado se debe tener presente que, en funcin de la composicin qumica del agua, se pueden presentar procesos de corrosin a partir de 50 C y ms aceleradamente hasta los 70 C (ver Norma UNE 112076 sobre corrosin en circuitos de agua). En el diseo de instalaciones de agua, no se deben instalar tuberas de cobre que precedan a las tuberas de acero galvanizado, a fin de evitar que el cobre soluble se deposite aguas abajo sobre el acero galvanizado y cause ataques galvnicos.

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

Los intercambiadores de calor deben construirse en materiales resistentes a la corrosin como aceros inoxidables adecuados, titanio, etc. Los acumuladores de agua caliente sanitaria son normalmente de acero al carbono con un revestimiento, aunque tambin se construyen en acero inoxidable. Los acumuladores de acero al carbono revestido, tienen un comportamiento frente a la corrosin que depende del tipo de agua y las condiciones de trabajo y la mayora incorpora un sistema de proteccin catdica complementario. Los acumuladores de acero inoxidable pueden sufrir corrosin localizada en funcin del tipo de acero inoxidable utilizado, de las tcnicas de construccin del depsito, del tipo de agua y de las condiciones de trabajo (principalmente la temperatura). 4.1. FASE DE DISEO El diseo de las instalaciones de ACS debe de realizarse de acuerdo con el Reglamento de Instalaciones Trmicas de la Edificacin (RITE). En esta fase se han de seguir los procedimientos habituales en todo proceso de diseo, destacndose los siguientes: Seleccin del equipo Caractersticas tcnicas Materiales Facilidad de desmontaje Facilidad de desaguado Conducciones 4.1.1 Seleccin del equipo Para una correcta seleccin del equipo a utilizar se han de tener en cuenta las caractersticas que se presentan a continuacin: Todos los sistemas, equipos y componentes, se disearn para poder efectuar y soportar tratamientos de choque trmico a una temperatura de 70 C. El sistema de calentamiento debe ser capaz de elevar la temperatura del agua hasta 70 C o ms para su desinfeccin. Se debe calcular la instalacin de forma que la temperatura del agua permanezca en todo punto de la instalacin por encima de 50 C. Para ello es necesario aislar trmicamente equipos, aparatos y tuberas. Cuando se prevean equipos y aparatos en reserva, deben aislarse mediante vlvulas de corte de cierre hermtico y deben estar equipados de una vlvula de drenaje situada en el punto ms bajo. Con el fin de impedir la estratificacin del agua y evitar que se mantenga un volumen de agua templada, los depsitos deben de tener una elevada relacin altura/dimetro y deben ser instalados verticalmente. Si se prevn varios depsitos, la conexin deber hacerse en serie. Existen dispositivos de filtracin con un tamao de poro adecuado para la retencin de bacterias que pueden ser instalados en los puntos terminales de la red. Estos pueden ser especialmente recomendables en instalaciones de muy alto riesgo, tales como salas de hospitalizacin, transplantados, inmunodeprimidos, oncologa, u otras. En elementos terminales se seleccionarn preferentemente difusores de baja aerosolizacin. 4.1.2 Caractersticas tcnicas En la fase de diseo de los sistemas se han de tener en cuenta los siguientes aspectos: a) Materiales Se han de utilizar materiales, en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una desinfeccin mediante elevadas concentraciones de cloro u otros desinfectantes o por elevacin de temperaturas, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formacin de biocapa en el interior de la instalacin. Puede consultarse el apartado 4.1.1 del captulo 2, dedicado al Agua Fra de Consumo Humano.

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

b) Facilidad de desmontaje para la realizacin de operaciones Todos los equipos y componentes deben ser fcilmente accesibles para la revisin, mantenimiento, limpieza y desinfeccin. Se seleccionarn depsitos de acumulacin dotados de una boca de registro para la limpieza interior. Segn las Normas UNE-EN 12499 sobre proteccin catdica interna y UNE 112076 acerca de la prevencin de la corrosin en circuitos de agua, se establece un criterio para la catalogacin de los depsitos de acumulacin: Los depsitos mayores de 750 l deben disponer de una boca de hombre fcilmente accesible, con un dimetro mnimo de 400 mm o un sistema equivalente para permitir realizar operaciones de limpieza, desinfeccin y proteccin contra la corrosin. En los depsitos menores de 750 l (considerados domsticos), es suficiente disponer de un acceso que permita la limpieza manual de todas las superficies interiores. Es recomendable que los puntos terminales, como grifos y duchas, cuenten con elementos desmontables que permitan su correcta limpieza y desinfeccin. c) Facilidad de desaguado Las redes de tuberas debern estar dotadas de vlvulas de drenaje en todos los puntos bajos. Los drenajes se deberan conducir a un lugar visible y estar dimensionados para permitir la eliminacin de los detritos acumulados. Los depsitos de acumulacin debern contar con una vlvula de desage en el punto ms bajo del mismo, de forma que permita su completo vaciado. La purga del acumulador permitir la toma de muestras. En termoacumuladores de pequeo volumen la toma de muestra se podr realizar del punto ms cercano. d) Caractersticas de las conducciones Se debe evitar la formacin de zonas de estancamiento del agua, como tuberas de desviacin, equipos y aparatos de reserva, tramo de tuberas con fondo ciego, etc. Los tramos de tubera en los que no se pueda asegurar una circulacin del agua y una temperatura mnima superior a 50 C no pueden tener una longitud superior a 5 metros o un volumen de agua almacenado superior a 3 litros. Esto seria aplicable a los sistemas que disponen de vlvula mezcladora, en los que se deben garantizar 50 C antes de la propia vlvula. 4.2. FASE DE INSTALACIN Y MONTAJE Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En la puesta en marcha se realizar una limpieza y desinfeccin. La tubera de acometida de agua a la cabeza difusora y la misma cabeza deben quedar vacas cuando las duchas o grifos no estn en uso. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria. 4.3. FASE DE VIDA TIL: MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN 4.3.1. Criterios de funcionamiento Se debe evitar el estancamiento del agua ya que favorece la proliferacin de microorganismos, especialmente en tuberas de desviacin, equipos y aparatos en reserva, tramos de tuberas con fondo ciego, etc. Purgar al menos semanalmente las vlvulas de drenaje de las tuberas y de los acumuladores y abrir los grifos y duchas de instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos. La temperatura en los depsitos, o al menos en el ltimo (cuando haya varios conectados en serie) no debe de disminuir de 60 C. La temperatura en los grifos y elementos terminales no debe disminuir de 50 C y como mximo se debe alcanzar en un perodo aproximado de 1 minuto, con el fin de evitar acumulaciones de agua

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

estancada a temperaturas de riesgo de proliferacin de bacterias. En los sistemas que disponen de vlvula mezcladora, se deber garantizar al menos 50 C antes de la propia vlvula. Esta temperatura es un compromiso entre la necesidad de ofrecer un nivel de temperatura aceptable para el usuario, para prevenir el riesgo de quemaduras, y la de alcanzar una temperatura suficiente para reducir la multiplicacin de la bacteria. 4.3.2. Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas utilizados para el tratamiento de agua. Se realizar con la periodicidad reflejada en la tabla siguiente: Tabla 1. Periodicidad de las revisiones
ELEMENTO Funcionamiento de la instalacin: Realizar una revisin general del funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, reparando o sustituyendo aquellos elementos defectuosos. Estado de conservacin y limpieza de los depsitos y acumuladores: Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. PERIODICIDAD ANUAL

TRIMESTRAL MENSUAL

Estado de conservacin y limpieza de los puntos terminales (grifos y duchas): Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. Se realizar en un nmero representativo, rotatorio a lo largo del ao de forma que al final del ao se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalacin. Purga de vlvulas de drenaje tuberas. Apertura de grifos y duchas de instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos. Control de temperatura en depsitos acumuladores y una muestra representativa de grifos centinela. Equipos de tratamiento de agua. Purga del fondo de acumuladores.

MENSUAL

SEMANAL DIARIO

SEMANAL

MENSUAL

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Si se detectan procesos de corrosin se sustituir el elemento afectado y, conjuntamente, se realizar, si es preciso, un tratamiento preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse. Durante las operaciones de revisin y mantenimiento se tendr siempre presente que el agua que se enve a consumo humano deber cumplir en todo momento con los parmetros y criterios establecidos en la legislacin de aguas de consumo humano. (Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano). Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros (Tabla 2):

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

Parmetro

Tabla 2. Parmetros de control de calidad del agua


Mtodo de anlisis

Control de temperatura de elementos terminales (grifos y duchas). Control de temperatura en depsitos y acumuladores. Legionella sp.

Periodicidad MENSUAL DIARIO MNIMO ANUAL (Especificar periodicidad segn el apartado 5. Evaluacin de Riesgo). En instalaciones especialmente sensibles tales como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es trimestral y en establecimientos ldicos, tursticos y deportivos la periodicidad mnima recomendada es semestral.

Termmetro. Termmetro. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella sp.

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. 4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestras en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla siguiente se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados: Tabla 3. Toma de muestras
Parmetro Control de temperatura en depsitos y acumuladores. Control de temperatura de elementos terminales (grifos y duchas). Legionella sp Protocolo de toma de muestras El ensayo se realizara siempre in situ (el transporte no aplica). En los depsitos, la temperatura se podr medir en el punto de purga, alternativamente, se podr leer directamente del termmetro integrado en el depsito. En pequeos depsitos tipo termoacumulador, se podr medir en el grifo mas cercano, dejando correr el agua el tiempo necesario, segn la longitud de tubera. En la red de distribucin se medir la temperatura en los puntos terminales de la red (duchas, grifos, lavamanos). Abrir el grifo y dejar correr el agua aproximadamente 1 minuto. Las muestras debern recogerse en envases estriles. En cada muestra individual se medir la

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

Legionella sp

Las muestras debern recogerse en envases estriles. En cada muestra individual se medir la presencia de cloro libre residual, y si se detecta, se aadir un neutralizante del mismo (o de otro biocida si procede). En los depsitos se tomar un litro de agua de cada uno, preferiblemente de la parte baja del depsito, recogiendo, si existieran, materiales sedimentados. El punto de la toma de muestras estar alejado de la entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos. Medir temperatura del agua y concentracin de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra. En la red de distribucin se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red (duchas, grifos, lavamanos). Si se trata de un estudio tras la aparicin de un brote o caso aislado de legionelosis, se tomar la muestra preferiblemente de habitaciones relacionadas con los enfermos, as como de algn servicio comn, intentando elegir habitaciones no utilizadas en los das previos a la toma. En general, se debern tomar muestras de la salida ms cercana y de la ms lejana al depsito, de la salida ms cercana al punto de retorno y de otros puntos terminales considerados de inters. Si el resultado indica la presencia de Legionella sp, se aplicarn las acciones correctoras precisas en la totalidad de la red, y en el muestreo posterior de comprobacin (aproximadamente 15 das despus), se deber analizar por separado cada punto de muestreo. Se tomar un litro de agua, recogiendo primero una pequea cantidad (unos 100 ml) para despus rascar el grifo o ducha con una torunda que se incorporar en el mismo envase y recoger el resto de agua (hasta aproximadamente un litro) arrastrando los restos del rascado. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra. Normas de transporte: Para las muestras de fluidos serolgicos: muestras clnicas y diagnsticas ser de aplicacin el Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), o el Reglamento sobre Mercancas Peligrosas de la Asociacin de Transporte Areo Internacional IATA-DGR. Se acondicionar para el transporte de forma que se contemplen los tres niveles de contencin recomendados por la ONU y se especificar en el paquete externo Espcimen diagnstico embalado con las instrucciones 650. Los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un embalaje secundario a prueba de filtraciones y un paquete externo que proteja al secundario y su contenido de agresiones externas. Segn la norma UN 3373.

Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas. Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3, de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y de otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin.

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Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo tanto entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003, de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: 1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento. 2. Limpieza y desinfeccin de choque. 3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote. 4.3.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento Existen numerosos tipos de instalaciones de ACS diferentes. Desde el punto de vista de las actuaciones para evitar el crecimiento de Legionella, distinguiremos: a) Instalaciones de ACS con lavabos y sin duchas ni otros elementos que produzcan aerosoles. Estas instalaciones generalmente al no producir aerosoles se puede considerar que estn fuera del mbito de aplicacin del Real Decreto, pero por ser susceptibles de crear hbitats adecuados para el desarrollo de Legionella, es recomendable, al menos, realizar una analtica de Legionella anual y en caso de detectar presencia, realizar una limpieza y desinfeccin segn protocolos detallados en las tablas 6 y 7. Dado que estos sistemas pueden ser reservorios de agua conectados a otras instalaciones es preciso cumplir los requisitos de temperaturas establecidos en el Real Decreto 865/2003. b) Instalaciones con generador de calor instantneo y sin depsito acumulador con duchas u otros elementos que produzcan aerosoles: Al menos una vez al ao, los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los medios adecuados que permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias. Se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fra; si por el tipo de material no es posible utilizar cloro, se deber utilizar otro desinfectante apto para su uso en agua fra de consumo humano. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo y posteriormente se aclarar con agua fra. Se realizar anlisis de Legionella con periodicidad mnima anual, si el resultado es positivo se realizar una desinfeccin, trmica o qumica, de la red de ACS segn protocolos detallados en las tablas 6 y 7. Aproximadamente quince das despus se realizar analtica de Legionella para comprobar la efectividad de la desinfeccin. Para los elementos terminales se deben cumplir los requisitos de temperaturas establecidos en el Real Decreto 865/2003 (> 50 C). c) Instalaciones con acumulador y sin circuito de retorno (con duchas o elementos que producen aerosoles). Para definir el protocolo de limpieza y desinfeccin en estas instalaciones es preciso tener en cuenta tanto la capacidad como la accesibilidad y otras variables que se describen en la siguiente tabla:

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Tabla 4: Variables a tener en cuenta segn el tamao del depsito


Accesibilidad Temperatura operacin < 300 litros Recomendable. 300-750 litros Mnimo boca de mano.

Limpieza Desinfeccin peridica Purga

> 750 litros Obligatorio (> 400 mm) Boca de hombre. Mantener T > 60 C en Mantener T > 60 C en Mantener T > 60 C en depsito. depsito. depsito. Alcanzar T > 50 C en puntos Alcanzar T 50 C en puntos Alcanzar T 50 C en puntos terminales en terminales en terminales en aproximadamente 1 minuto. aproximadamente 1 minuto. aproximadamente 1 minuto. A travs de la purga (*). Anual. Anual. Mnimo Anual Mnimo Anual Mnimo Anual Recomendado trmica Recomendado trmica Recomendado trmica mensual (70 C). mensual (70 C). mensual (70 C). Mnimo semanal Mnimo semanal Mnimo semanal. (*) Disponer de desage de Disponer de desage de purga purga especifica en el punto especifica en el punto ms ms bajo. bajo.

(*) En estos depsitos (< 300 litros) cuando la purga coincida con la salida de agua a los puntos de consumo (grifos y duchas) la propia frecuencia de uso (mnimo semanal) permite la renovacin frecuente del agua y minimiza la acumulacin de suciedad en el fondo y la paredes del depsito.

Al menos una vez al ao, los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los medios adecuados que permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias. Se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fra; si por el tipo de material no es posible utilizar cloro, se deber utilizar otro desinfectante apto para su uso en agua fra de consumo humano. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo y posteriormente se aclarar con agua fra. Se realizar anlisis de Legionella con periodicidad mnima anual, en instalaciones especialmente sensibles tales como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es trimestral, y en establecimientos ldicos, tursticos y deportivos la periodicidad mnima recomendada es semestral. Si se detecta presencia de Legionella se realizar una desinfeccin, preferiblemente trmica, de toda la instalacin incluyendo la red de ACS segn protocolos detallados en las tablas 6 y 7. Aproximadamente quince das despus se realizar analtica de Legionella para comprobar la efectividad de la desinfeccin. Se deben cumplir los requisitos de temperaturas establecidos en el Real Decreto 865/2003 ( 50 C en elementos terminales y > 60 C en depsitos acumuladores). d) Instalaciones con acumulador y circuito de retorno. (con duchas o elementos que producen aerosoles). Para definir el protocolo de limpieza y desinfeccin en estas instalaciones es preciso tener en cuenta tanto la capacidad como la accesibilidad y otras variables que se describen en la siguiente tabla: Tabla 5: Variables a tener en cuenta segn el tamao del depsito
Accesibilidad Temperatura operacin Limpieza Desinfeccin peridica Purga 750 litros Mnimo boca de mano. > 750 litros Obligatorio (> 400 mm) Boca de hombre.

Mantener T > 60 C en depsito. Alcanzar T 50 C en puntos finales en aproximadamente 1 minuto. Anual. Mnimo Anual. Recomendado trmica mensual (70 C). Mnimo semanal. Disponer de desage de purga especifica en el punto ms bajo.

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Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

En todos los casos, se realizar desinfeccin anual, trmica o qumica, de la red completa de ACS, incluyendo acumulador, red de impulsin, red de retorno y elementos terminales. Se realizar anlisis de Legionella con periodicidad mnima anual, en instalaciones especialmente sensibles tales como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es trimestral y en establecimientos ldicos, tursticos y deportivos la periodicidad mnima recomendada es semestral. Si se detecta presencia de Legionella se realizar una desinfeccin, qumica o preferiblemente trmica, de toda la instalacin de ACS (acumulador, redes y elementos terminales) segn protocolos detallados en las tablas 6 y 7. Aproximadamente quince das despus se realizar analtica de Legionella para comprobar la efectividad de la desinfeccin. Se deben cumplir los requisitos de temperaturas establecidos en el Real Decreto 865/2003 (> 50 C en elementos terminales y > 60 C en depsitos acumuladores). Adems, todas las instalaciones de agua caliente sanitaria se limpiarn y desinfectarn cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin as lo aconseje o cuando lo determine la Autoridad Sanitaria. 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque La desinfeccin anual de choque en caso de deteccin de Legionella de las instalaciones de agua caliente sanitaria se realizar mediante uno de los protocolos que figuran en la siguiente tabla. Tabla 6. Protocolos de desinfeccin del agua en tratamiento de choque

DESINFECCIN QUMICA En el caso de usar cloro: En el caso de existencia de depsito clorar el agua del mismo con 20-30 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el agua por debajo de 30 C y con un pH de 7-8, haciendo llegar a todos los puntos terminales de la red 1-2 mg/l de cloro. Si no existen depsitos, se entiende que debe clorarse el sistema para llegar a 1-2 mg/l en puntos de consumo no existiendo obligacin de alcanzar 20-30 mg/l. Se mantendr un periodo de 3-2 horas respectivamente. Como alternativa, se puede clorar el sistema con 4-5 mg/l, manteniendo estos niveles durante 12 horas. Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar el agua del sistema. En sistemas con depsitos acumuladores (ver requisitos de accesibilidad en tablas 4 y 5) limpiar a fondo las paredes, si estos no son accesibles realizar una purga. Realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos con agua limpia. Volver a llenar con agua y restablecer las condiciones de uso normales. Si es necesaria la recloracin, sta se realizar por medio de dosificadores automticos. En caso de usar otro biocida qumico se seguirn las recomendaciones del fabricante. Es preciso asegurar que estos biocidas sean aptos para tratamiento de aguas de consumo humano.

DESINFECCIN TRMICA En el caso de disponer de depsitos: Vaciar el sistema, si son accesibles (ver requisitos de accesibilidad en tablas 4 y 5), limpiar a fondo las paredes de los depsitos de acumulacin, en caso contrario, realizar una purga. Realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos con agua limpia. Llenar el depsito y elevar la temperatura del agua hasta 70 C y mantener durante 2 horas. Posteriormente dejar correr el agua en los puntos terminales de la red durante 5 minutos de forma secuencial de manera que se alcance en todos los puntos una temperatura de 60 C. Vaciar los depsitos de acumulacin y volver a llenarlos, restableciendo de este modo su funcionamiento habitual. En el caso de sistemas sin depsitos: Elevar la temperatura y dejar correr el agua en los puntos terminales de la red de forma secuencial hasta que se alcance en todos los puntos una temperatura de 70 C y mantener durante 1 minuto. Los equipos que no puedan alcanzar la temperatura requerida debern realizar una desinfeccin qumica.

La desinfeccin no ser efectiva si no va acompaada de una limpieza exhaustiva.

Los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los medios adecuados que permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias. Se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fra; si por el tipo

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Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

de material no es posible utilizar cloro, se deber utilizar otro desinfectante apto para su uso en agua fra de consumo humano. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo y posteriormente se aclarar con agua fra. 4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote En el caso de producirse un brote se realizar un tratamiento en todo el sistema de distribucin de agua caliente sanitaria, tal y como se especifica en el anexo 3 del Real Decreto 865/2003. Todas las actividades realizadas con motivo de la aparicin de un brote de legionelosis en una instalacin han de quedar reflejadas en el registro de mantenimiento de forma que estn siempre disponibles para las Autoridades Sanitarias. Todos los elementos desmontables debern tratarse segn lo establecido en anteriores apartados, teniendo en cuenta que slo puede utilizarse cloro, procediendo a la renovacin de aquellos elementos de la red en los que se aprecie alguna anomala, en especial los que se vean afectados por procesos de corrosin e incrustacin. La limpieza y desinfeccin del sistema de distribucin de agua caliente sanitaria se podr realizar mediante dos procedimientos distintos, tal y como figura en la siguiente tabla. Tabla 7. Protocolo de desinfeccin del agua en caso de brote

DESINFECCIN QUMICA

Clorar toda la red con 15 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el agua por debajo de 30 C y con un pH de 7-8. Se mantendr durante un periodo de 4 horas. Como alternativa, se puede clorar el sistema con 20-30 mg/l, manteniendo estos niveles durante 3-2 horas respectivamente. Neutralizar la cantidad de cloro libre residual y vaciar el agua del sistema. Limpiar a fondo las paredes de los tanques de acumulacin, realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos con agua limpia.

En el caso de disponer de depsitos:

DESINFECCIN TRMICA

Vaciar el sistema, limpiar a fondo las paredes de los tanques de acumulacin, realizar las reparaciones necesarias en los mismos y aclararlos con agua limpia. Llenar el depsito acumulador y elevar la temperatura del agua hasta 70 C durante 4 horas, dejando correr el agua en los puntos terminales de la red durante 10 minutos de forma secuencial de manera que se alcance en todos los terminales de la red una temperatura de 70 C. Vaciar los depsitos de acumulacin y volver a llenarlos.

En el caso de sistemas sin depsitos: Reclorar con 4-5 mg/l de cloro libre residual y mantener durante 12 horas, abriendo de manera secuencial todos Elevar la temperatura y dejar correr el agua en los puntos los terminales de la red comprobando que la concentracin terminales de la red de forma secuencial hasta que se en estos puntos sea 1-2 mg/l. alcance en todos los puntos una temperatura de 70 C y mantener durante 3 minutos. Vaciar los tanques de acumulacin y volver a llenarlos. Los equipos que no puedan alcanzar la temperatura requerida debern realizar una desinfeccin qumica.

4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 8 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos.

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Valor de referencia Parmetro Temperatura en 60 C acumuladores Temperatura en elementos terminales o > 60 C circuito de retorno Legionella sp Presencia (*)

Tabla 8. Acciones correctoras en funcin del parmetro

Actuacin correctora en caso de incumplimiento Incrementar el punto de consigna del sistema. Si la temperatura es, en algn punto del sistema, inferior a 50 C, debe de incrementarse el punto de consigna o mejorar el aislamiento de los elementos y/o tuberas o incrementar la potencia del generador de calor. < 1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin de choque y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das. 1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de brote y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin Los principales problemas asociados a una instalacin de agua caliente sanitaria son la regulacin de los valores de temperatura en los puntos de almacenamiento y, sobre todo, en los consumos. Los sistemas de regulacin y/o de mezcla deben de ser capaces de ofrecer una temperatura de confort, mezclando el agua acumulada a 60 C con el agua fra. Si el consumo es puntualmente elevado, mayor que la velocidad de puesta a temperatura de rgimen del agua fra, la temperatura del agua del acumulador ir disminuyendo paulatinamente, hasta alcanzar niveles inferiores a los 60 C. Si sto sucede nicamente en transitorios de alta demanda, elevndose poco despus la temperatura del agua hasta su punto de consigna habitual, el hbitat no ser adecuado para el desarrollo de Legionella. Los procesos de incrustaciones y/o corrosin pueden prevenirse determinando previamente el carcter incrustante, agresivo y/o corrosivo del agua frente a los componentes de la instalacin. Los procesos de incrustaciones calcreas pueden tratarse mediante sistemas de descalcificacin con resinas de intercambio inico, mediante dosificacin de inhibidores de incrustaciones y/o mediante equipos fsicos. Los procesos de corrosin pueden tratarse mediante la modificacin de algn parmetro de la composicin qumica del agua (por ejemplo, aadiendo un alcalinizante que eleve el valor del pH), dosificando un producto filmante (normalmente se utilizan monofosfatos, silicatos o silicofosfatos) que realiza una capa de proteccin en los elementos metlicos y mediante proteccin catdica para los acumuladores. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se debern indicar: a) Para las instalaciones catalogadas de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella: Plano sealizado con la descripcin de flujos de agua y de las temperaturas de consigna en los diferentes puntos del sistema. Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis de agua realizados incluyendo registros de temperatura en los depsitos de acumulacin. Certificados de limpieza-desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. b) Para las instalaciones catalogadas de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella: Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin.

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Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis realizados y resultados obtenidos. Certificados de limpieza y desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo El contenido del registro y de los certificados de los tratamientos deber ajustarse al Real Decreto 865/2003. No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (Anexo 1).

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 9, 10 y 11 que figuran a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin. Las tablas comprenden factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin (tabla 12). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice Global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

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Tabla 9. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Depsito de acumulacin BAJO MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR No aplica. Es un factor de diseo, su impacto se paliar con medidas adicionales de prevencin, o cuando se realicen cambios estructurales. Mejorar acceso o sustituir los depsitos.

ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Conectar los depsitos en serie.

FACTOR No existe depsito acumulador.

FACTOR Un nico depsito con relacin altura / dimetro > 2 varios conectados en serie.

FACTOR Un depsito con relacin altura/dimetro < 2 varios depsitos conectados en paralelo.

Accesibilidad a los depsitos (segn tabla 4)

Existencia de vlvula de vaciado en los depsitos

Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad

No existe depsito acumulador o existen depsitos con boca de registro suficiente y de acceso sencillo. Existe una vlvula de vaciado en el depsito que permite vaciar todo su contenido. Materiales metlicos y plsticos que resistan la accin agresiva del agua y biocidas. Nivel bajo de aerosolizacin.

Depsitos con acceso dificultoso a su interior.

Depsitos sin acceso a su interior.

Disponer acceso o sustituir los depsitos.

Existe una vlvula que no permite vaciar todo su contenido. Hormign Materiales metlicos y/o plsticos no resistentes a las condiciones del agua de la instalacin. Nivel importante de aerosolizacin con gotas grandes que caen por gravedad. Instalacin con varios puntos de emisin (5-25 puntos).

Instalar una vlvula en el punto ms bajo del depsito.

No existe ninguna vlvula de vaciado del depsito.

Instalar una vlvula en el punto ms bajo del depsito.

Tipo de aerosolizacin Duchas Otros sistemas

Sustitucin de materiales o protecciones adecuadas. Adicin de inhibidores de corrosin. Sustituir el sistema de aerosolizacin.

Otros materiales en contacto con el Sustitucin de agua que materiales. favorezcan el desarrollo de bacterias. Sustituir el sistema de aerosolizacin.

Puntos de emisin de aerosoles

Puntos individuales aislados (< 5 puntos). Existe una o varias vlvulas de vaciado en el circuito que permiten vaciar todo su contenido en un corto periodo de tiempo (mximo aprox. 24 horas). Zonas de

Vlvulas de drenaje del circuito hidrulico

Zonas o reas donde

Existe una o varias vlvulas pero no permiten vaciar todo su contenido o su dimensionado impide el vaciado en un corto periodo de tiempo (mximo aprox. 24 horas). Existen zonas Purgar

Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son transportadas por el aire. Controlar con la Instalacin con frecuencia un gran indicada en el nmero de apartado 4.3.2. puntos de Revisin. emisin (> 25 puntos). Instalar una o No existe varias vlvulas ninguna que permitan el vlvula de vaciado completo vaciado del del circuito y sus circuito. sedimentos.

Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisin. Instalar una o varias vlvulas que permitan el vaciado completo del circuito y sus sedimentos.

Existen zonas

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24 horas). Existen zonas donde el agua queda estancada. (1-5 metros).

Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada (incluyendo tramos de reserva)

Zonas de estancamiento mnimas (< 1 metro tubera).

Purgar peridicamente las zonas dejando correr el agua algunos minutos.

Existen zonas donde el agua queda estancada y tramos que no se utilizan. (> 5 metros).

Purgar peridicamente las zonas dejando correr el agua algunos minutos. Anular los tramos no utilizados.

Tabla 10. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


FACTORES DE BAJO RIESGO MANTENIMIENTO FACTOR Control de temperaturas en el acumulador final Temperatura medida en el acumulador > 50 C en todo momento. MEDIO FACTOR Temperatura medida en el acumulador > 50 C cuando el consumo es pequeo. La temperatura desciende de 60 C en horas de alto consumo. Existen puntos en los que la temperatura desciende de 50 C en momentos de alto consumo. En los controles analticos aparece: - Legionella sp < 1000 Ufc/L. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones. ACCIONES A CONSIDERAR Incrementar el aislamiento de la instalacin, y/o la potencia calorfica del sistema. ALTO FACTOR Temperatura medida en el acumulador < 50 C. ACCIONES A CONSIDERAR Incrementar el aislamiento de la instalacin, y/o la potencia calorfica del sistema.

Control de T > 50 C en temperaturas en todo momento. elementos terminales y retorno (despus de 1 minuto de apertura del elemento terminal) Contaminacin microbiolgica En los controles analticos no aparece presencia de Legionella sp. La instalacin se encuentra limpia, sin biocapa. Buen estado de conservacin. No se detecta presencia de corrosin ni incrustaciones.

Incrementar el aislamiento de la instalacin, y/o la potencia calorfica del sistema. Segn criterio de valoracin de resultados, apartado 4.3.5. Realizar una limpieza de la instalacin, apartado 4.3.4.1. Sustituir, tratar y/o proteger los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento y proteccin.

La temperatura de uno o varios elementos terminales, o del retorno es inferior a 50 C.

Equilibrar el sistema hidrulicamente. Incrementar el aislamiento de la instalacin, y/o la potencia calorfica del sistema. En los controles Segn criterio de valoracin de analticos resultados, aparece: - Legionella sp apartado 4.3.5. 1000 Ufc/L. La instalacin presenta biocapa. y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin: Corrosin y/o incrustaciones generalizadas. Realizar una limpieza y desinfeccin de choque de la instalacin, apartado 4.3.4.2. Sustituir o proteger los elementos afectados por corrosin y/o incrustaciones Verificar sistema de tratamiento y proteccin. Aadir inhibidores de corrosin o utilizar materiales ms resistentes a la corrosin o proteger correctamente.

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

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Tabla 11. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura de consigna en el sistema BAJO FACTOR > 60 C en el acumulador. FACTOR > 60 C en el acumulador pero la temperatura medida en el acumulador desciende en horas de alto consumo. Las instalaciones se usan como mnimo semanalmente. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Incrementar el punto de consigna en el sistema. FACTOR La temperatura de consigna es inferior a 60 C o el sistema no tiene potencia para alcanzar ms de 60 C en el acumulador. Las instalaciones se usan espordicamente, con una frecuencia superior a una semana. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Incrementar el punto de consigna o aumentar la potencia calorfica del sistema. Aumentar frecuencia de uso. Dejar correr peridicamente el agua durante algunos minutos.

Frecuencia de uso de las instalaciones

Las instalaciones se usan diariamente.

Aumentar frecuencia de uso. Dejar correr peridicamente el agua durante algunos minutos.

Riesgo estructural

Tabla 12. ndice global


Bajo 0 0 0 0 0 0 0 0

Depsito de acumulacin

Medio 8 5 6 4 8 5 6 50 Medio 11 12 8 8 11 8

Alto 16 10 12 16 10 12 100 Alto 22 22 24 16 100 Alto 60 40 100 16 16 8

Accesibilidad a los depsitos

Existencia de vlvula de vaciado en los depsitos Materiales Tipo de pulverizacin Puntos de emisin de aerosoles

Vlvulas de drenaje del circuito hidrulico Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada TOTAL: ndice Estructural (IE)

Riesgo de mantenimiento Control de temperaturas en el acumulador final

Bajo 0 0 0 0 0

Control de temperaturas en elementos terminales y retorno Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) Riesgo Operacional Temperatura de consigna en el sistema Frecuencia de uso de las instalaciones TOTAL: ndice Operacin (IO)

50 Medio 30 20 50

Bajo 0 0

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices, el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente frmula:
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO

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5.2 Valoracin del ndice Global INDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. INDICE GLOBAL 60 80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60. Aumentar la frecuencia de revisin del sistema: Revisin trimestral. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 9,10 y 11. INDICE GLOBAL > 80 Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin del sistema a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 9,10 y 11. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3 Ejemplo de evaluacin de riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las Tablas 13, 14 y 15:
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL

Tabla 13. Ejemplo de evaluacin de riesgo estructural


SITUACIN ACTUAL Varios depsitos conectados en paralelo. Depsitos de 500 litros sin acceso a su interior. No existe ninguna vlvula de vaciado del depsito. FACTOR ALTO ALTO ALTO BAJO ALTO ALTO BAJO MEDIO

Depsito de acumulacin Accesibilidad a los depsitos Existencia de vlvula de vaciado en los depsitos Materiales

Los materiales resisten la accin agresiva del agua y biocidas y no favorecen el desarrollo de bacterias. Tipo de aerosolizacin Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son transportadas por el aire. Punto de emisin de aerosoles Instalacin con un gran nmero de puntos de emisin. (> 25 puntos). Vlvulas de drenaje del circuito Existe una o varias vlvulas de vaciado en el circuito que hidrulico permiten vaciar todo su contenido en un corto periodo de tiempo (mximo aprox. 24 horas). Zonas o reas donde el agua Existen zonas donde el agua queda estancada (tramos 1-5 m.). puede quedar estancada
FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


SITUACIN ACTUAL Temperatura > 60 C cuando el consumo es pequeo. La temperatura desciende de 60 C en horas de alto consumo. La temperatura de uno o varios elementos terminales, o del retorno es inferior a 50 C. En los controles analticos aparece: - Legionella sp < 1000 Ufc/L. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones. FACTOR MEDIO ALTO MEDIO MEDIO MEDIO

Control de temperaturas en el acumulador final Control de temperaturas en elementos terminales y retorno Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin

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Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

Tabla 15 Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


FACTORES DE RIESGO OPERACIN SITUACIN ACTUAL acumulador desciende en horas de alto consumo. Las instalaciones se usan diariamente.
60 C en el acumulador pero la temperatura medida en el

Temperatura de consigna en el sistema Frecuencia de uso de las instalaciones

FACTOR MEDIO BAJO

A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las tablas 16, 17 y 18, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo: Tabla 16. ndice estructural
Estructural Depsito de acumulacin FACTOR ALTO ALTO ALTO ALTO ALTO VALOR 16 10 12 16 10 0 8 0

Accesibilidad a los depsitos Materiales

Existencia de vlvula de vaciado en los depsitos Tipo de pulverizacin

BAJO BAJO

Puntos de emisin de aerosoles

Vlvulas de drenaje del circuito hidrulico

Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada (incluyendo tramos de reserva) TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

72

Tabla 17. ndice de mantenimiento


Mantenimiento Control de temperaturas en el acumulador final FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO VALOR 11 22 12 8 8

Control de temperaturas en elementos terminales y retorno Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

61

Tabla 18. ndice operacional


Operacin Temperatura de consigna en el sistema Frecuencia de uso de las instalaciones TOTAL: ndice Operacin (IO) FACTOR MEDIO BAJO VALOR 30 30 0

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:


NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO

61,2

El ndice global se encuentra por encima de 60, el ndice de mantenimiento supera 50, lo cual nos obliga a tomar medidas, y adems se deben corregir los incumplimientos al Real Decreto 865/2003.

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Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

En este caso se han detectado los siguientes incumplimientos del Real Decreto 865/2003, que deben ser corregidos necesariamente: Depsitos de 500 litros sin acceso a su interior. No existe ninguna vlvula de vaciado del depsito. Aunque mantiene la temperatura >60 C cuando el consumo es pequeo. La temperatura desciende de 60 C en horas de alto consumo. La temperatura de uno o varios elementos terminales, o del retorno es inferior a 50 C. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 19, 20 y 21. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores:
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL

Tabla 19: Factores de riesgo estructural con accin correctora


SITUACIN ACTUAL Depsitos de 500 litros sin acceso a su interior. ACCIN CORRECTORA Se facilita el acceso al interior de los depsitos. Se instala purga de vaciado. Se modifica la instalacin para suprimir estas zonas.

Accesibilidad a los depsitos

FACTOR (con accin correctora) BAJO BAJO BAJO

Existencia de vlvula de vaciado en los depsitos Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada

No existe ninguna vlvula de vaciado del depsito. Existen zonas donde el agua queda estancada.

Tabla 20: Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL Temperatura > 60 C cuando el consumo es pequeo. La temperatura desciende de 60 C en horas de alto consumo. La temperatura de uno o varios elementos terminales, o del retorno es inferior a 50 C. En los controles analticos aparece: Legionella sp < 1000 Ufc/L. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones. ACCIN CORRECTORA Incrementar el aislamiento de la instalacin y/o la potencia calorfica. Incrementar el aislamiento de la instalacin y/o la potencia calorfica. Limpieza y desinfeccin trmica. Remuestreo aproximadamente a los 15 das: Ausencia. Limpieza. Reparacin y sustitucin de elementos afectados. FACTOR (con accin correctora) BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO

Control de temperaturas en el acumulador final Control de temperaturas en elementos terminales y retorno Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin

Tabla 21: Factores de riesgo operacional con accin correctora


FACTORES DE RIESGO OPERACION SITUACIN ACTUAL 60 C en el acumulador pero la temperatura medida en el acumulador desciende en horas de alto consumo. ACCIN CORRECTORA Aumentar el punto de consigna hasta 65 C. Se consigue mantener en todo momento la temperatura > 60 C en acumulador y en > 50 C en elementos terminales. FACTOR (con accin correctora)

Temperatura de consigna en el sistema

BAJO

Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las siguientes tablas (22, 23 y 24):

22

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

Tabla 22. ndice de riesgo estructural corregido


Estructural Depsito de acumulacin FACTOR Con acciones Anterior correctoras ALTO ALTO ALTO ALTO BAJO ALTO BAJO BAJO

Accesibilidad a los depsitos

VALOR Con acciones Anterior correctoras 16 16

Existencia de vlvula de vaciado en los depsitos Materiales Tipo de pulverizacin Puntos de emisin de aerosoles

10 12 0

0 0

Vlvulas de drenaje del circuito hidrulico Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada (incluyendo tramos de reserva)

ALTO

ALTO ALTO

BAJO

BAJO

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

BAJO

BAJO

10 0 8

16

10 0 0

16

72

42

Tabla 23. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


Anterior
MEDIO ALTO MEDIO MEDIO MEDIO

FACTOR

Mantenimiento
Control de temperaturas en el acumulador final Control de temperaturas en elementos terminales y retorno Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin

Con acciones correctoras


BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO

Anterior
11 22 12 8 8

VALOR

Con acciones correctoras


0 0 0

0 0

TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

61

Tabla 24. ndice de riesgo de operacin corregido


Anterior
BAJO

FACTOR

Operacin

Con acciones correctoras


BAJO BAJO

Anterior
30 0

VALOR

Con acciones correctoras


0 0

Temperatura de consigna en el sistema Frecuencia de uso de las instalaciones

MEDIO

TOTAL: ndice Operacin (IO)

30 61,2

NDICE GLOBAL = 0,3*42 + 0,6*0 + 0,1*0

12,6

Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global por debajo del valor 60 hasta un valor de 12,6 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores. Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (72 a 42) controlando los factores de operacin y mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.

23

Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin FECHA ESTADO No se observan anomalas Se observan elementos defectuosos Ausencia de incrustaciones Presencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin ACCIN REALIZADA No se precisa (accin realizada) No se precisa ... ... ... ... ... ... ... ... (accin realizada) No se precisa ... ... ... ... ... ... ... ... (accin realizada) No se precisa ... ... ... ... ... ... ... ... (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada)

Revisin de suciedad

Presencia de elementos con corrosin Ausencia

Presencia de sedimentos Estado de los filtros Correcto, sin obstrucciones Presencia de abundantes partculas

Estado de los equipos de desinfeccin, proteccin catdica y del tratamiento del agua

Funcionamiento defectuoso

Funcionamiento correcto

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
Fecha Tipo de operacin Producto utilizado Protocolo seguido Limpieza del depsito Limpieza de la instalacin

Nombre: Nmero de registro:

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Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Desinfeccin de choque Desinfeccin en caso de brote

Nombre: N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Mantenimiento de equipos e instalaciones Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Mantenimiento de la proteccin catdica de los acumuladores Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua ACCIN REALIZADA

Calibraciones y verificaciones Reparaciones Otras incidencias

V - RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL Determinacin de Legionella Cloro libre residual pH Temperatura Otros controles analticos FECHA RESULTADO < 100 Ufc/L 100 Ufc/L < 1000 Ufc/L 1000 Ufc/L ACCIN REALIZADA No se precisa

25

CAPTULO 4 TORRES DE REFRIGERACIN Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS

1. INTRODUCCIN Las torres de refrigeracin son sistemas mecnicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que requieren una disipacin de calor. El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo produce una nube de gotas de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se pone en contacto con una corriente de aire. La evaporacin superficial de una pequea parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverizacin. El uso ms habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto en aire acondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin, laboratorios, etc.), sin embargo, en el mbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y deba ser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por friccin, enfriamiento de reacciones exotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de energa elctrica, etc.). La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio y la figura 2 el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genrico. Un gran nmero de torres se destinan a refrigeracin de procesos industriales. Los condensadores evaporativos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a las torres de refrigeracin pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los condensadores estn destinados a la condensacin de gases en general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como a la condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y fro industrial. El agua se pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por un circuito totalmente independiente sin contacto con el agua. En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio se aprecian tres circuitos: 1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la torre hasta el intercambiador de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. En la condensacin el refrigerante cede calor al agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente de aire ascendente para conseguir su refrigeracin por evaporacin parcial. Este es el nico circuito realmente peligroso desde el punto de vista de transmisin de legionelosis, ya que es el nico que puede emitir aerosoles al ambiente. 2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene la particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de presin, mediante un compresor se aumenta la presin del refrigerante en estado gaseoso y ste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a travs del contacto indirecto con el agua fra procedente de la balsa de la torre. La presin se libera mediante una vlvula de expansin que produce el cambio de lquido a gas del refrigerante en el evaporador, as como su enfriamiento. En este punto el refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua. 3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador hasta las bateras de fro de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las bateras permiten el contacto indirecto (a

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Figura 1. Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio travs de tubos y aletas similares a un radiador de vehculo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas a climatizar, produciendo un continuo enfriamiento del aire. En la figura 2 se aprecia un nico circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en el que se produce una pulverizacin para promover su evaporacin parcial y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa. El agua de la balsa refrigerada se enva al punto del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone en contacto a travs de un intercambiador de calor o sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua con los elementos a refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a travs de tuberas, intercambiadores, camisas de refrigeracin, baos, etc.

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Figura 2. Esquema de una torre destinada a la refrigeracin de un proceso industrial 2. EVOLUCIN TCNICA Los sistemas de refrigeracin por efecto de la evaporacin de agua se han empleado con fines industriales y/o para el acondicionamiento del aire desde principios del siglo pasado. Los principios y tcnicas no ha variado sustancialmente ya que la base del sistema es muy sencilla, sin embargo especialmente en los ltimos aos ha habido una evolucin sustancial en cuanto a la calidad de los materiales y la accesibilidad de las instalaciones. Actualmente los conocimientos tcnicos han llevado a la eliminacin del uso de rellenos de celulosa, madera o fibrocemento que anteriormente eran bastante comunes. La legislacin vigente no permite la utilizacin de estos materiales porque favorecen el crecimiento microbiolgico.

3. DESCRIPCIN En este apartado se describen los tipos de torres por distintas categoras y la terminologa especfica de estas instalaciones. 3.1 Torres de refrigeracin Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el fabricante, los materiales, etc., sin embargo podramos clasificar las torres de refrigeracin en dos grandes categoras: Equipos de tiro natural Equipos con ventilacin mecnica

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

3.1.1 Equipos de tiro natural Hay varios tipos de equipos de tiro natural, entre ellos destacan: 3.1.1.1 Equipos basados en efecto chimenea En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la torre e induce el movimiento ascendente del aire habitualmente en contracorriente (figura 3).

Figura 3. Equipos basados en efecto chimenea Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en centrales de produccin de energa elctrica (trmicas, nucleares, etc.), en general, sistemas que necesitan mover y refrigerar grandes cantidades de agua. Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas, debido a la elevada perdida de carga que provocan estos elementos que diminuyen excesivamente el flujo de aire. No obstante, dada su elevada altura y geometra, la emisin de aerosoles es muy limitada. 3.1.1.2 Los equipos de tiro natural por efecto venturi Son muy poco utilizados en Espaa, pero sirven para disipacin de cargas trmicas medias/bajas. En cualquier caso las instalaciones de tiro natural se emplean en un pequeo porcentaje de las aplicaciones de torres de refrigeracin en nuestro pas. 3.1.2 Equipos con ventilacin mecnica 3.1.2.1 Equipos de tiro forzado Los equipos con ventilacin mecnica denominados de tiro forzado, disponen de ventiladores (normalmente de tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que ocasionalmente son axiales) ubicados en la parte baja de la torre que impulsan el aire al interior de la misma sobrepresurizando e impulsando por tanto su salida por la parte superior a travs del relleno, el esquema general y una foto de un tpico equipo de estas caractersticas se puede ver en la figura 4.

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3), cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada es a travs del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

Figura 4. Torres de refrigeracin de tiro forzado 3.1.2.2 Equipos de tiro inducido Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresin, es decir el ventilador, localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del interior de la unidad que se renueva a travs de aperturas localizadas en la parte baja de la misma, segn se puede apreciar en la fotografa y el esquema mostrados en la figura 5.

(5)

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3), cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a travs de las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

Figura 5. Torres de refrigeracin de tipo inducido 3.2 Condensadores evaporativos/Torres a circuito cerrado Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado son equipos en los que el relleno se sustituye por un serpentn que realiza la condensacin directa del gas refrigerante en el caso de condensador evaporativo y acta de intercambiador de calor en el caso de una torre a circuito cerrado, la figura 6 nos muestra un ejemplo de esquema junto a una fotografa exterior de un equipo.

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/ torre a circuito cerrado (2) sobre el serpentn (condensador o intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El aire se introduce slo a travs del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1).

Figura 6. Condensadores evaporativos 3.3 Equipos mixtos Estos equipos disponen de un sistema de doble batera de condensacin, se denominan mixtos porque pueden funcionar como condensadores por aire en las pocas fras y como condensadores evaporativos en pocas calidas. En la figura 7 se puede encontrar un esquema de este tipo de instalacin, junto a una fotografa de un equipo. Estos equipos disminuyen la visibilidad del penacho de emisin de gotas en poca clida y lo eliminan en modo condensacin por aire. Su principal limitacin es el alto coste de la inversin.

El agua (1) se pulveriza desde la parte superior de la torre (2) entre dos serpentines (intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante. El aire se introduce slo a travs del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1). El sistema puede operar sin pulverizacin de agua como sistema condensador por aire cuando las condiciones ambientales lo permiten.

Figura 7. Equipo de condensacin mixto La parte superior del condensador (*) puede ayudar a limitar la salida de gotas de agua contribuyendo a la eficacia del separador de gotas. Cuando la temperatura del aire lo permite, se puede prescindir de la pulverizacin, disminuyendo por tanto el riesgo de dispersin de Legionella. En todos los casos el agua pulverizada y el aire fluyen a contracorriente en el relleno o en el serpentn. Existen otros tipos de equipos como las torres hibridas o equipos de flujo paralelo que no se describen en la presente gua dado que son de uso muy reducido en Espaa.

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Es preciso tener en consideracin que estos equipos pueden estar largos periodos de tiempo con el agua estancada, si ese periodo supera el mes, de acuerdo al Real Decreto 865/2003 deben desinfectarse antes de su puesta en marcha, por tanto debera desactivarse el funcionamiento automtico. Como solucin prctica se puede instalar un sistema que active las bombas de recirculacin de agua al menos durante 30 minutos al da dosificando desinfectante, independientemente de los requerimientos trmicos. 3.4 Usos especiales de torres de refrigeracin Algunas torres de refrigeracin tienen usos especiales, que les confieren caractersticas que deben de ser tenidas en cuenta aisladamente, por tanto algunas de las recomendaciones que aparecen es esta gua no les son de aplicacin. Entre estos usos se pueden destacar los siguientes: a) Torres que utilizan agua de mar La evidencia cientfica actual indica que es altamente improbable el crecimiento de bacterias del tipo Legionella en el agua de mar, por tanto, las torres que utilizan exclusivamente agua de mar en su funcionamiento quedaran excluidas del mbito de aplicacin del Real Decreto. No obstante se recomienda realizar revisiones para comprobar su funcionamiento y estado higinico-sanitario con la misma periodicidad establecida para el resto de las torres. b) Torres que refrigeran aguas residuales en depuradoras En algunos sistemas de depuracin de aguas residuales se usan torres para disminuir la temperatura del agua, antes de proceder a su vertido para cumplir la legislacin vigente. Estas suelen ser torres de circuito nico, sin recirculacin, en las que se airea el agua Estas aguas suelen tener concentraciones elevadas de microorganismos que pueden dificultar el crecimiento de Legionella (tanto aerobios como anaerobios) y los parmetros fsico-qumicos se suelen mantener fuera de los rangos normales por su origen. Por tanto, en este tipo de torres no se deben considerar los anlisis de parmetros fsico-qumicos y de aerobios totales en los controles habituales. Ser suficiente garantizar niveles de Legionella, de acuerdo a los requisitos de esta gua. 3.5 Clasificacin en funcin de la forma en que el aire atraviesa el relleno Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre. Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre. A continuacin se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres segn la forma de los flujos de aire y agua (figura 8).

TIPOS DE TORRES
SEPARADOR DE GOTAS

VENTILADOR

RELLENO

FLUJO DE AIRE

TIRO INDUCIDO CONTRACORRIENTE

TIRO FORZADO CONTRACORRIENTE

TIRO INDUCIDO FLUJO CRUZADO

TIRO FORZADO FLUJO CRUZADO

Figura 8. Tipos de torres

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

3.6 Terminologa especfica En este apartado se presenta un listado de trminos asociados a las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, sus caractersticas, mantenimiento y tratamiento: Balsa Recipiente (bandeja) ubicado en la parte inferior del equipo enfriador que recoge el agua una vez terminado su recorrido a travs del proceso de refrigeracin. Intercambiador de calor Elemento de la instalacin destinado a permitir la transferencia de calor entre dos fluidos sin que se produzca mezcla entre ellos. Prdidas por evaporacin Caudal de agua evaporada en el proceso de enfriamiento. Prdidas por arrastre Cantidad de partculas lquidas arrastradas por la corriente de aire despus de haber atravesado el separador de gotas. Relleno Materiales que se insertan en la parte media de la torre con el fin de servir de soporte al agua pulverizada para incrementar el tiempo y la superficie de contacto con el aire ascendente. Tiempo de circuito Es el tiempo que tarda en dar el agua una vuelta completa al circuito. Tiempo de residencia Es el tiempo mximo que se mantiene en el circuito cualquier producto qumico aadido al sistema.

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN Este apartado incluye descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma. 4.1 Fase de diseo En la fase de diseo de instalaciones, se proceder a seleccionar los equipos a instalar en funcin del dimensionamiento, determinado por los clculos de cargas trmicas, en este punto se tienen en consideracin criterios tanto de tipo tcnico como econmico. Los puntos que se tendrn en consideracin en este apartado sern los siguientes: Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin Localizacin del equipo Caractersticas tcnicas de la torre: criterios de seleccin Materiales Facilidad de desmontaje para la limpieza completa Facilidad de desaguado de la torre Calidad del separador de gotas Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua 4.1.1 Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin La primera cuestion, evidentemente, es realizar un estudio para asegurar que el empleo de torres de refrigeracin y/o condensadores evaporativos es, en efecto, la solucin tcnico-econmica ms adecuada, y debe tenerse

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

en consideracin que las reglamentaciones actuales exigen un mantenimiento y control adecuado para los componentes de estas instalaciones. En principio, como alternativa se puede considerar la condensacin por aire, no obstante, la condensacin por aire no siempre ser ms ventajosa, todos ellos, presentan ventajas e inconvenientes que se reflejan en la siguiente tabla 1: Tabla 1. Ventajas y desventajas de diferentes sistemas de refrigeracin
CONDENSACION POR AIRE No presenta riesgo de dispersin de Legionella pneumophila. TORRES DE REFRIGERACION Permite gran flexibilidad al poder distanciar tanto como se precise las etapas de condensacin y evaporacin. CONDENSADORES EVAPORATIVOS/TORRES A CIRCUITO CERRADO Presentan menor riesgo de emisin de gotas que las torres de refrigeracin, especialmente en los de tipo mixto. El riesgo de dispersin de Legionella se concentra exclusivamente en el circuito de balsa y pulverizado. Al disminuir el tamao del circuito de agua el condensador puede presentar menores problemas de corrosin que el intercambiador en las torres de refrigeracin.

No tiene consumo de agua.

Para disipar cargas trmicas elevadas, necesitan mucho espacio y son equipos ruidosos, lo cual debe considerarse en entornos urbanos con limitaciones de espacio y vecinos cercanos. La eficiencia en la condensacin depende de las condiciones climticas exteriores. Elevado consumo elctrico. Las distancias de separacin entre las etapas de condensacin y evaporacin son limitadas.

La inversin inicial es elevada. Requiere tuberas de agua que si no se tratan adecuadamente pueden suponer un reservorio para la bacteria.

A igualdad de cargas trmicas requieren un mayor tamao de equipamiento.

Existe riesgo de transmisin de Legionella al entorno cercano al utilizar agua en su funcionamiento.

Estas son consideraciones generales que deben particularizarse para las circunstancias de cada caso concreto, pero constituyen una gua que puede ayudar a la seleccin del equipo mas adecuado.

DESVENTAJAS

Requiere un mantenimiento higinico y un control exhaustivo que precisa mayores recursos econmicos y humanos.

VENTAJAS

Para cargas trmicas de hasta 1.000 kW se pueden usar sistemas autnomos condensados por aire, manteniendo las perdidas energticas dentro de niveles aceptables.

La inversin inicial suele ser ms econmica que otras opciones.

Consumen menos agua que las torres de refrigeracin, ya que tienen un rendimiento de intercambio trmico superior.

El funcionamiento no depende significativamente de las condiciones atmosfricas exteriores y por ello es mucho ms fiable. Son equipos ms eficaces que los basados en condensacin por aire, el consumo energtico global del sistema disminuye.

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

4.1.2 Localizacin del equipo Las torres de refrigeracin han sido frecuentemente asociadas a la aparicin de brotes comunitarios de legionelosis. La elevada produccin de aerosoles, que pueden ser inhalados por los transentes, hace que su localizacin sea uno de los principales factores a tener en consideracin a la hora de disear y montar una instalacin. Ya en la fase de diseo se debe realizar un pequeo estudio sobre la localizacin ms adecuada, teniendo en cuenta que debe evitarse la proximidad a cualquier punto de riesgo como pueden ser tomas de aire exterior, ventanas practicables, zonas de paso de personas, etc. Tambin debe prestarse especial cuidado al tipo de usos de los inmuebles del entorno cercano, presencia de hospitales o clnicas, centros geritricos, colegios, etc. La Norma UNE EN 100030 en su anexo A, incluye a ttulo informativo un extracto de la norma ASHRAE 621989R, en la que se ofrece un mtodo terico de clculo de la distancia de seguridad, que tiene en cuenta, entre otros factores, el caudal de expulsin de agua de la torre, la velocidad de descarga del efluente y el sentido de los vientos predominantes en la zona. En general la mejor ubicacin para la mayora de las instalaciones en los edificios, con algunas excepciones, es la cubierta, ya que se encuentra alejada de zonas de paso de personas. Sin embargo, es preciso tener cuidado ya que sta es tambin la mejor localizacin para las tomas de aire exterior del edificio. Por tanto, se ubicarn ambos elementos lo ms alejados posible. 4.1.3 Criterios de seleccin Tradicionalmente el criterio fundamental de seleccin era la carga trmica a disipar, actualmente con los conocimientos sobre las torres y condensadores evaporativos entendemos que se deben incluir algunos nuevos criterios, entre los que cabe destacar los siguientes: a) Materiales Los requisitos que debemos exigir a los materiales son de dos tipos; que sean resistentes a la accin de los biocidas, y que eviten o al menos no favorezcan la aparicin de la biocapa. En la tabla 2, se incluyen datos tiles para seleccionar y valorar los materiales, no solo de la propia torre sino tambin de las tuberas de aporte y distribucin hasta los intercambiadores. Tambin incluye un gran nmero de materiales, algunos de ellos no se suelen aplicar en torres o condensadores evaporativos, pero puede servir como referencia para otras instalaciones. Tabla 2. Criterios de seleccin de materiales
VENTAJAS Instalacin sencilla. Admite desinfeccin trmica y por cloro y perxidos. Limita la formacin de biocapa por la accin bactericida de contacto. INCONVENIENTES Es difcil encontrar materiales normalizados para dimensiones grandes. Posibilidad de corrosin por erosin/cavitacion en tubos recalentados mucho tiempo. Coste muy elevado. Instalacin difcil, solo personal altamente cualificado. La instalacin se debe pasivar. Los productos de corrosin favorecen el crecimiento microbiano. Puede producirse degradacin USOS Tuberas. Soportes. Vlvulas. Boyas. No muy usado en torres y condensadores. Tuberas. Soportes. Vlvulas. No muy usado en torres y condensadores. Tuberas.

Cobre

Acero inoxidable AISI 316L

Adaptado a aguas corrosivas y agresivas. Soporta la desinfeccin qumica (mejor con perxidos).

Acero

Instalacin sencilla

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Acero galvanizado

Instalacin sencilla. Disponibilidad de grandes dimetros.

Titanio

Puede producirse degradacin acelerada a partir de 60 C, en funcin de la composicin qumica del agua (Ver norma UNE 112-076 Prevencin de la corrosin en circuitos de agua). Prdidas de carga muy importantes en la red cuando se produce corrosin o depsitos calcreos en el interior. La presencia de iones cobre en el agua favorece la corrosin galvnica. La desinfeccin qumica es poco eficaz en canalizaciones corrodas. Los productos de corrosin favorecen el crecimiento microbiano. Alta resistencia a la corrosin. Coste muy elevado. Soporta la desinfeccin qumica. Instalacin difcil, solo personal Buenas propiedades de altamente cualificado. intercambio trmico.

Tuberas. Soportes. Vlvulas. Boyas. Carcasa de la torre. Relleno. Separadores de gotas. Uso habitual en torres y condensadores.

Polibutileno (PB) y polipropileno (PP) PolivinilCloruro (PVC)

Admite bien las aguas corrosivas. Soporta la desinfeccin trmica y qumica (cloro y perxidos). No se fragiliza, permite su limpieza. Admite bien las aguas corrosivas. Material muy resistente. Material autoextinguible. Soporta la desinfeccin qumica (cloro y perxidos).

Coste elevado. No produce llama pero si humos. No es autoexinguible.

Tubos intercambiadores en equipos de usos especiales (Centrales trmicas, grandes instalaciones, etc.). Tuberas. Relleno. Separadores de gotas. Uso habitual en torres y condensadores. Tuberas. Relleno. Separadores de gotas. Uso habitual en torres y condensadores.

Polietileno (PE) y Polietileno de alta densidad (PEHD) Polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV)

Admiten bien las aguas corrosivas. Soportan la desinfeccin qumica (cloro y perxidos) especialmente el de alta densidad. Muy fcil instalacin. Admiten bien las aguas corrosivas. Resistentes. Soporta la desinfeccin qumica (cloro y perxidos.)

Coste medio. Puede ser poco resistente al calor (> 60 C) pero esto no es un inconveniente en los usos relativos a torres de refrigeracin. Aceptable para su uso en torres de refrigeracin. Produce gases txicos si se quema. Su eliminacin inadecuada puede perjudicar el medioambiente. Coste medio. Puede ser poco resistente al calor pero esto no es un inconveniente en los usos relativos a torres de refrigeracin.

Coste medio. Puede tener problemas de resistencia al calor (> 90 C) pero esto no es un inconveniente en los usos relativos a torres de refrigeracin.

Tuberas. Relleno. Separadores de gotas. Carcasa. Uso habitual en torres y condensadores. Poco usado en Espaa. Tuberas. Relleno. Separadores de gotas. Carcasa. Uso habitual en torres y condensadores.

b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa La completa destruccin de la biocapa es una de las claves para asegurar que los tratamientos contra Legionella son totalmente efectivos. La biocapa se puede destruir al menos parcialmente con productos qumicos biodispersantes, pero la forma ms efectiva de asegurar una limpieza completa es por medios mecnicos. Esto ser imposible en las redes de tuberas y ah es donde los biodispersantes qumicos son ms efectivos. La peor situacin se da cuando las torres estn construidas con puntos inaccesibles, especialmente en el relleno, por ello, una correcta limpieza requiere el desmontaje completo del relleno, y por tanto es preciso que ste sea fcilmente desmontable.

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c) Facilidad de desaguado de la torre El proceso de limpieza de una torre exige el uso de agua pulverizada para arrastrar la suciedad acumulada en las paredes, por tanto, es muy importante disponer de una adecuada pendiente y un desage suficiente que permita eliminar el agua fcilmente en el proceso de limpieza, as como que permita el rpido vaciado para minimizar el tiempo de la operacin de limpieza. La fotografa adjunta (Foto 1) muestra la balsa de una torre en la que el desage se encuentra en un lateral dificultando la eliminacin de depsitos. c) Calidad del separador de gotas

Foto1

Uno de los componentes de las torres al que anteriormente no se daba mucha importancia es el separador de gotas, sin embargo, este elemento permite una proteccin excelente frente a Legionella, un buen separador de gotas minimizar la salida de aerosoles y por tanto la posibilidad de que estos afecten a los individuos del entorno. Los separadores de gotas suelen estar fabricados con diversos tipos de plsticos o acero galvanizado. De la estructura del separador depender la eficacia de retencin del mismo. Los separadores ms simples consisten en una malla metlica, que presenta el inconveniente de que no son muy eficaces. En Espaa se usa muy poco este sistema. Otros tipos de separadores disponen de lamas curvadas o quebradas, tanto metlicas como de diversos materiales plsticos, que consiguen parar las microgotas por simple impacto sobre su superficie, volviendo stas a la balsa de la torre por gravedad.

Figura 9. Separador de gotas de 2 pliegues

A mayor nmero de pliegues (en la figura 9 se aprecia un separador de 2 pliegues) en la estructura del separador, mayor eficiencia. Los separadores convencionales existentes actualmente en el mercado (habitualmente de 2 pliegues) tienen una eficacia de retencin1 que oscila entre el 2 y Foto 2 el 12% de emisin sobre el flujo de agua evaporada, con un valor medio del 5%, que, por ejemplo, para un salto trmico de 5 C, habitual en aire acondicionado, equivale aproximadamente al 0,05% sobre caudal circulante definido en el artculo 7.2.e) del Real Decreto 865/2003. Estructuras con tres pliegues pueden llegar a alcanzar una eficacia de retencin superior al 99%. Otro aspecto de gran importancia es la colocacin del separador de gotas, una colocacin descuidada sobre el marco de soporte puede dar lugar a la salida de gotas, tal como se ve en la foto 2. 4.1.4 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen efectos adversos. Desde la fase de diseo de una torre o condensador evaporativo se debe contemplar la necesidad de realizar desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento necesario para su realizacin.
1 Para el clculo de la eficacia de retencin sobre el caudal circulante, debemos disponer de los siguientes datos: Eficacia del separador de gotas sobre el agua evaporada (dato facilitado por el fabricante del separador) y salto trmico (temperatura del agua caliente temperatura del agua enfriada). Para calcular la eficacia puede aplicarse la siguiente formula: Eficacia sobre el caudal circulante (%)=Eficacia del separador sobre el agua evaporada (%) * Salto trmico (C) / 585 (Calor latente de vaporizacin del agua en Kcal/m3).

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Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en condiciones normales de operacin en una torre o condensador evaporativo se debern contemplar los siguientes aspectos: Control de incrustaciones. Control de crecimiento de algas. Control de biocapa. Control de crecimiento de microorganismos. Control de la corrosin. Control de slidos disueltos en el agua. Control de slidos en suspensin. Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de prevencin. Es importante tener en consideracin que todos estos aspectos estn interrelacionados y que deben controlarse conjuntamente. a) Control de incrustaciones Las incrustaciones se manifiestan por la formacin de cristales insolubles en las superficies de las instalaciones. Los cristales que aparecen en las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos suelen ser carbonatos de calcio e hidrxidos de magnesio en la mayora de los casos, aunque ocasionalmente tambin incluyen productos de corrosin como xidos e hidrxidos de hierro. La capacidad incrustante de un agua depende principalmente de la concentracin de iones calcio y magnesio, para referirse a la cantidad de estos iones disueltos en el agua se ha desarrollado el trmino de dureza del agua. Otros factores fisicoqumicos como la presencia de in bicarbonato, la temperatura del agua y el pH determinan la posibilidad de formacin de incrustaciones al influir en el equilibrio qumico de los iones disueltos. Para evaluar el carcter incrustante de un agua se han desarrollado varios ndices que engloban los efectos combinados de todos estos parmetros, tal y como se describen en el punto 4.1.3 Prevencin de incrustaciones calcreas del captulo 2 de Agua Fra de Consumo Humano Para determinar qu tipo de medidas antiincrustacin se deben implantar en una instalacin, es necesario conocer la calidad del agua de aporte al sistema (dureza, conductividad, pH, bicarbonatos, alcalinidad, etc.) y las caractersticas de funcionamiento del sistema de refrigeracin, tales como: Potencia en kW/h, volumen de la instalacin, caudal de agua recirculada, salto trmico, temperatura mxima, etc. A partir de los datos anteriores, se determinan el nmero de ciclos de concentracin y el tratamiento antiincrustacin ms adecuado para optimizar el funcionamiento de la torre. El tratamiento antiincrustacin puede ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema, o interno para evitar la precipitacin de las sales en las superficies interiores del mismo. Como norma general los tratamientos externos suelen utilizarse para aguas semiduras, duras o muy duras, aunque tambin se deben tener en cuenta otros factores, como el tamao de la instalacin, el tratamiento interno, etc. Un tratamiento externo habitual consiste en la instalacin de un sistema de descalcificacin, dicho sistema esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio, estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio por lo que peridicamente se regeneran habitualmente de forma automtica mediante cloruro sdico. Los tratamientos internos suelen estar basados en el uso de aditivos qumicos, como por ejemplo, fosfonatos, fosfatos o poliacrilatos que actan interfiriendo el proceso de formacin de cristales. El uso de aditivos qumicos en algunos casos se combina con la regulacin del pH. b) Control de crecimiento de algas El primer factor a tener en cuenta con respecto al crecimiento de algas es que se ve favorecido por la incidencia de la luz del sol que activa la produccin de la fotosntesis, y por tanto el desarrollo de algas verdes.

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Las aperturas para la entrada de aire en algunos tipos de torres permiten el paso de la luz, as como los separadores de gotas ms simples o incluso algunos tipos de mirillas de inspeccin que estn localizadas en las paredes a la altura del relleno y por tanto facilitan el crecimiento en zonas que adems son difciles de limpiar. Las algas, igual que los protozoos en general, facilitan cobijo y proteccin a Legionella frente a la accin de los productos biocidas en el agua, por tanto es recomendable su ausencia. Esto se puede conseguir mediante la minimizacin de la incidencia de la luz solar y mediante la limpieza peridica de las superficies interiores. Existen adems biocidas qumicos con efecto algicida que se pueden adicionar a la balsa normalmente en dosis de choque, aunque stos slo sern efectivos en las zonas donde el contacto del agua tratada con las superficies sea continuo o suficiente y difcilmente las evitar en zonas exteriores de la torre. c) Control de crecimiento de microorganismos Para el control de crecimiento de microorganismos, principalmente bacterias aerobias y Legionella, se pueden emplear diversos tipos de tratamientos fsicos, fisicoqumicos y qumicos. Son tratamientos que por cualquiera de las vas anteriormente mencionadas destruyen o evitan el desarrollo de las bacterias en el agua. La presencia de una biocapa proporciona a las bacterias proteccin frente a los desinfectantes. Los productos qumicos biocidas utilizados en la desinfeccin del agua de torres deben estar inscritos en el Registro Oficial de la Direccin General de Salud Pblica del Ministerio de Sanidad y Consumo (http://www.msc.es). Cuando se trate de procedimientos fsicos o fisicoqumicos no requieren dicho registro, pero debern ser de probada eficacia frente a Legionella. El nivel de bacterias aerobias en un sistema es un indicador de su grado de desinfeccin, aunque no implique necesariamente la presencia de Legionella, la cual deber confirmarse con una analtica posterior. Dependiendo de posibles problemas detectados en particular de corrosin, es recomendable el control de bacterias especficas como las bacterias sulfatoreductoras que se desarrollan en ambientes anaerobios y son capaces de generar corrosiones graves y localizadas. d) Control de la biocapa La biocapa, en general, est formada por sustancias de origen orgnico segregadas por las propias bacterias y otros microorganismos como mecanismo de defensa especialmente cuando las condiciones de supervivencia no son adecuadas para el desarrollo microbiano. Se forma un entorno endosimbionte en el que se produce un intercambio de nutrientes y proteccin mutua frente a agresiones externas. La biocapa est formada principalmente por polisacridos, y puede eliminarse mediante el uso de detergentes o biodispersantes. Estos se suelen emplear durante el proceso de higienizacin peridica de la torre, no obstante en torres con una gran tendencia a formar biocapa, por el tipo de materiales, temperaturas o cualquier otro factor puede resultar conveniente la adicin de biodispersantes regularmente. e) Control de la corrosin La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales ya sea por medios fsicos, qumicos o electroqumicos. En torres de refrigeracin la corrosin ms importante se produce debido a la disolucin del metal por el efecto de formacin de pila electroltica. Una parte de la superficie metlica acta como ctodo, cediendo electrones al agua que los usa para generar grupos oxidrilo (OH-) y otra parte acta como nodo, la parte que se desgasta, y en la que el metal pasa al agua en forma de in. Por ejemplo, el hierro pasa a Fe2+ y posteriormente una vez en disolucin, en concentracin suficiente, acabara por formar hidrxido de hierro, Fe (OH)2, para pasar despus a hidrxido frrico insoluble aadiendo una molcula de agua y oxgeno. sta ltima es la responsable de la capa parda caracterstica de la corrosin en materiales frricos. Para evitar este fenmeno, frecuentemente se dosifican productos que crean una pelcula protectora sobre las superficies metlicas, como por ejemplo, poliaminas, fosfatos de zinc, silicatos, molibdatos, etc. Para la evaluacin del nivel de proteccin frente a la corrosin se pueden emplear las tcnicas de la Norma ASTM D-2688-94 que describe los mtodos para evaluar la corrosividad del agua por test de prdida en peso en testigos de corrosin.

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f) Control de slidos disueltos en el agua La evaporacin constante de parte del agua en circulacin en la torre aumenta la concentracin de los iones presentes en el agua. Dichos iones provienen principalmente del agua de aporte al cual se incorporan la fraccin soluble de las partculas que el agua recoge del aire en el proceso de pulverizacin y el tratamiento qumico realizado mediante la adicin de biocidas, algicidas, antiincrustantes, etc. Este fenmeno de concentracin da lugar a un aumento de la salinidad que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia de iones disueltos incrementa el nivel de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de la calidad de la renovacin del agua de la balsa de la torre. Para valorar el nivel de conductividad en la balsa de una torre es necesario referirlo a la conductividad del agua de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin entre la conductividad del agua en la balsa y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de concentracin. Habitualmente segn estos factores se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de valor de control para definir el nivel de purga adecuado. La purga de agua puede fijarse mediante una apertura en el retorno, de manera que siempre que la bomba de recirculacin funcione se produzca una salida de agua y por tanto una renovacin de la misma (en este caso es recomendable que la vlvula no sea manipulable fcilmente para evitar el cierre accidental de la misma), se puede disponer de una vlvula temporizada de manera que se abra peridicamente. La apertura fija o peridica de la vlvula debe estar basada en un estudio previo de la evolucin de la conductividad del agua de la torre. El medio ms recomendable, es mediante una sonda conductimtrica que comande a su vez una vlvula de purga automtica. Independientemente del medio empleado es preciso tener en consideracin que la determinacin del nivel de purga debe estar basada en un estudio que tenga en consideracin la calidad del agua de aporte, la adicin de productos qumicos, el rgimen de funcionamiento y las perdidas por evaporacin, que podrn variar mucho segn la zona climtica y geogrfica. g) Control de slidos en suspensin La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire ascendente provoca el constante ensuciamiento de la misma con las partculas del ambiente exterior. Estas partculas en suspensin se valoran mediante el grado de turbidez del agua. La turbidez se mide en Unidades Nefelomtricas de Formacina (UNF, tambin se usan las siglas en ingls NTU). Es importante mantener el agua libre de partculas, ya que entre stas hay muchas de origen vegetal y animal que aportan materia orgnica y por lo tanto potenciales nutrientes a las bacterias. Las partculas naturales, unidas a productos de corrosin e incrustaciones, contaminantes de proceso en caso de torres industriales, etc., crean fangos que tienden a depositarse en los puntos de disminucin de la velocidad de circulacin del agua. El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la balsa de la torre, y por otra parte retirando fsicamente las partculas en suspensin mediante sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como filtros de tipo cicln. Se pueden instalar filtros de partculas en suspensin en las tomas de aire exterior de los ventiladores. En la fotografa (foto 3), se observa el ventilador de aire protegido para limitar la emisin de ruido y con un sistema de filtros. En Espaa no es habitual este tipo de instalaciones. Si no es posible evitar la presencia de partculas en suspensin en el agua, se puede limitar la formacin de fangos, mediante cambios en la velocidad del agua o usando biodispersantes que evitan la aglomeracin de la materia slida. Como regla general todos los productos qumicos empleados para el tratamiento de los fenmenos referidos anteriormente deben aplicarse en puntos en los que se asegure la mezcla adecuada con el agua circulante, como por ejemplo el tramo de tubera de succin de la bomba de recirculacin y de la forma mas automatizada posible. Foto 3

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4.2 Fase de instalacin y montaje Es importante asegurar que en la fase de instalacin se consideran y respetan las caractersticas del diseo adecuado para la torre, especial importancia adquiere en este punto la localizacin final del equipo, ya que este aspecto no suele quedar perfectamente fijado en el diseo inicial y la ubicacin ltima puede depender de la evolucin de la obra. El responsable de ejecucin debe asegurarse que la ubicacin final del equipo cumple con los requisitos legales y en cualquier caso, la torre debe ubicarse lo ms alejada posible de cualquier rea de riesgo (consultar el apartado 4.1 Fase de Diseo). Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria. La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre los marcos de soporte de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes de agua. 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.3.1 Criterios de funcionamiento Habitualmente las condiciones de temperatura en un sistema de refrigeracin por agua no pueden modificarse, este parmetro depende de las caractersticas de diseo del sistema y de las condiciones ambientales. Sin embargo, cuando los requisitos exteriores lo permitan el sistema puede hacer su funcin de refrigeracin del agua sin necesidad de poner en funcionamiento los ventiladores, esto supone un ahorro energtico y al mismo tiempo una disminucin del riesgo de dispersin de Legionella, ya que si no se ventila no se impulsa aire cargado de gotas de agua al exterior. Existe la posibilidad de establecer un sistema automatizado que vaya incrementando el caudal de aire en funcin de la temperatura del agua, tericamente incluso se podra plantear el uso de ventiladores con variadores de velocidad, aunque en la prctica, por cuestiones econmicas, estas medidas no son comunes. Cuando la instalacin no funcione en continuo, permaneciendo parada en periodos inferiores a un mes se recirculara agua con biocida diariamente, si es posible con los ventiladores apagados, para asegurar la correcta distribucin del biocida. 4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con la siguiente periodicidad (Tabla 3). Tabla 3. Periodicidad de las revisiones

Bandeja: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia. Relleno: Debe verificarse la ausencia de restos de suciedad, algas, lodos, etc. Asimismo, debe comprobarse su integridad.

Elementos de la instalacin

Periodicidad

MENSUAL

SEMESTRAL SEMESTRAL MNIMO ANUAL (recomendado Semestral)

Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos y debe estar correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su correcta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin. Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Filtro aporte

Tuberas y condensador: Para facilitar la inspeccin conviene disponer de algn punto desmontable que permita revisar las superficies interiores al menos en un punto como representacin del conjunto de las tuberas.

SEMESTRAL

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Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Revisar que se encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones higinicas.

Filtro aporte

Exterior de la unidad: No debe sufrir corrosin y debe presentar integridad estructural.

Otros equipos

Filtro recirculacin

SEMESTRAL MENSUAL ANUAL MENSUAL

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros (Tabla 4). Tabla 4. Parmetros de control de calidad del agua
Nivel de cloro Temperatura pH Parmetro Segn principio activo. Mtodo de anlisis Periodicidad DIARIO

Biocida utilizado

Termmetro de inmersin de lectura directa. Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico. Sonda electroqumica de lectura directa Turbidmetro. Espectrofotomtrico o colorimtrico.

MENSUAL

Conductividad Turbidez Hierro total

Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. aerobios en el agua Enumeracin de microorganismos cultivables. de la balsa Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo.* Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

MENSUAL

Adecuada al nivel de peligrosidad de la instalacin segn el algoritmo de evaluacin de riesgo. Mnimo: TRIMESTRAL Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

* La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de torre de refrigeracin y condensadores evaporativos ser suficiente el anlisis a 36 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin.

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.

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4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla siguiente se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados: Tabla 5. Toma de muestras
Parmetro Nivel de cloro Biocida utilizado Protocolo de toma de muestras La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el circuito. El punto circuito. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua y del punto de inyeccin de biocida: Si el biocida se adiciona en un punto de circulacin del sistema fuera del depsito principal, la muestra se recoger en la balsa principal. Si el biocida se adiciona en la balsa principal, la muestra se recoger en el retorno de agua a la torre. Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los biocidas: Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener una concentracin residual mnima la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin. En el caso de adiciones de choque, como el caso de biocidas no oxidantes, en los que no es necesario mantener una concentracin residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo significativo despus de su adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin. Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de red o en el circuito de retorno en funcin de las caractersticas de la instalacin o de la evaluacin del riesgo. Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del riesgo. Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al biocida utilizado. Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la inyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para proceder al anlisis.

pH

Temperatura Hierro total Turbidez Conductividad

Recuento total de aerobios

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Legionella sp

Normas de transporte:

Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la inyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para proceder al anlisis. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de1 litro. Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra.

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al biocida utilizado.

Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR 2003), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos, como para los usuarios de las instalaciones. En general, para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de legionelosis, Orden SCO 317/2003, de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: 1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento 2. Limpieza y desinfeccin de choque 3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote 4.3.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.1 del Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. Puede realizarse con cloro, con cualquier otro tipo de biocida autorizado, sistemas fsicos o fsico-qumicos de probada eficacia. Los biocidas se suministran habitualmente en forma liquida o slida y se adicionan por dosificacin en continuo. La dosificacin en continuo debe ser entendida como sistemas de adicin mediante bombas dosificadoras de lquidos o la dilucin en continuo de productos slidos que aseguren, en ambos casos, una aportacin automtica sin intervencin manual para proporcionar un residual continuo mnimo de biocida, especificado por el fabricante y que sea eficaz para la desinfeccin de agua frente a Legionella.

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

La dosificacin puede realizarse mediante bomba dosificadora temporizada, proporcional al caudal de agua de entrada al sistema o comandada por una sonda de medicin de residual de biocida. No esta permitida la adicin manual peridica directa a la balsa del biocida. El anexo 4 del Real Decreto 865/2003 exige determinar el nivel de biocida o cloro utilizado en la desinfeccin diaria. Tcnicamente algunos biocidas, como es el caso de los no oxidantes, actan por desinfeccin de choque puntual en el momento de adicin, agotndose al cabo de algunas horas; peridicamente se pueden realizar varias adiciones para asegurar la desinfeccin continua del agua. Esto implica que la concentracin residual ira variando, por tanto el nivel detectado es diferente segn el momento en que se tome la muestra del agua para anlisis. Para controlar la buena dosificacin de este tipo de biocidas se deber disponer de los sistemas de registros adecuados, electrnicos o escritos, de las cantidades diarias de biocida aadidas acorde a las indicaciones del fabricante y del aplicador. 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque Se corresponder con las limpiezas preventivas anuales especificadas en el Anexo 4B Procedimiento General, del Real Decreto 865/2003. En dicho anexo se incluye un protocolo para el caso de utilizar cloro; en caso de utilizacin de otros biocidas, estos debern estar autorizados especficamente para su uso en tratamientos de choque, y quedar constancia del protocolo utilizado segn las indicaciones del fabricante y del aplicador. Acorde con el principio general del Real Decreto 865/2003, de que una desinfeccin sin limpieza exhaustiva no ser efectiva, siempre se debe parar la instalacin y eliminar la suciedad fsicamente. En casos particulares en los que sea imposible la parada se podr realizar una desinfeccin de choque segn el protocolo definido en Anexo 4B del Real Decreto 865/2003, en caso de usar cloro, para equipos que no puedan cesar su actividad. En el caso de uso de otro tipo de biocidas, estos debern estar autorizados especficamente para su uso en tratamientos frente a Legionella en esa instalacin, y quedar constancia del protocolo utilizado segn las indicaciones del fabricante y del aplicador. Este protocolo deber contemplar la adicin de concentraciones y/o tiempo de recirculacin (es decir, el tiempo que se mantiene la concentracin de choque del biocida) superiores a los empleados en instalaciones que pueden parar para compensar la falta de limpieza. 4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote Se corresponder con las limpiezas especificadas en el Anexo 4C del Real Decreto 865/2003 Procedimiento en caso de brote. En este caso slo esta autorizado el uso de cloro como biocida. En la tabla 6, se describe un cuadro resumen de todos los procedimientos de limpieza y desinfeccin usando cloro que se encuentran descritos en el anexo 4 del Real Decreto 865/2003.

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Tabla 6. Resumen de procedimientos de limpieza y desinfeccin usando cloro

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la Tabla 7 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviaciones de los mismos. Tabla 7. Acciones correctoras en funcin del parmetro
Parmetro

Nivel de cloro

Valor de referencia

2 mg/l Cloro residual libre. Usar dispositivo automtico, aadiendo anticorrosivo compatible con el cloro, en cantidad adecuada. Segn fabricante. Segn condiciones de funcionamiento. 6,5-9,0

Revisar y ajustar el sistema de dosificacin de cloro o biocida cuando la concentracin se encuentre por debajo del valor de referencia.

Actuacin correctora en caso de incumplimiento

Biocida utilizado Temperatura pH

No aplicable. Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro a utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida. Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier para verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.

ndice de Langelier ndice de Ryznar

> 0 Agua incrustante 0 Equilibrio < 0 Agua agresiva < 6 Agua incrustante 6-7 Equilibrio > 7 Agua agresiva

Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa de tratamiento del agua de modo que sta en ningn momento podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni corrosivas.

Conductividad

Turbidez

Debe estar comprendida entre El sistema de purga se debe automatizar en funcin a la los lmites que permitan la conductividad mxima permitida en el sistema indicado en el composicin qumica del agua programa de tratamientos del agua. (dureza, alcalinidad, cloruros, sulfatos, otros) de tal forma que no se produzcan fenmenos de incrustacin y/o corrosin. < 15 NFU Diluir con agua de aporte de la torre Retener fsicamente las partculas en suspensin mediante sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como filtros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del agua del sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado) < 2 mg/l < 10000 Ufc/ml Revisar el programa de tratamiento anticorrosivo Con valores superiores a 10000 Ufc/ml ser necesario comprobar la eficacia de la dosis y tipo de biocida utilizado y realizar un muestreo de Legionella.

Hierro total

Recuento total de aerobios

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Legionella sp

1000 10000 Ufc/L (*) > 1000 10000 Ufc/L

Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones oportunas. Remuestreo aproximadamente a los 15 das. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras que disminuyan la concentracin de Legionella. Limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4 B (Real Decreto 865/2003) Confirmar el recuento, a los 15 das. Si esta muestra es menor de 100 Ufc/L, tomar una nueva muestra al cabo de un mes. Si el resultado de la segunda muestra es < 100 Ufc/L continuar con el mantenimiento previsto. Si una de las dos muestras anteriores da valores 100 Ufc/L, revisar el programa de mantenimiento e introducir las reformas estructurales necesarias. Si supera las 1000 Ufc/L, proceder a realizar una limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4 (Real Decreto 865/2003). Y realizar una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das. Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su caso. Limpiar y realizar un tratamiento de acuerdo con el anexo 4 C (Real Decreto 865/2003), antes de reiniciar el servicio y realizar una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

> 10000 Ufc/L

(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin Ocasionalmente, se dan casos en las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, de gran persistencia en la presencia de Legionella sp incluso despus de haber realizado tratamientos de choque una vez detectada su presencia. En estos casos es necesario revisar la instalacin en busca de tramos de tubera de poco uso, ramales estancados, tramos ubicados por debajo del nivel del punto de desage, o que por alguna razn no se puedan desaguar adecuadamente. Algunas instalaciones disponen de tramos de tubera by-pass, que slo se abren ocasionalmente, estos se deben abrir para asegurar el tratamiento del agua interior cuando se realiza la desinfeccin de circuitos. Asimismo, la obstruccin de pulverizadores puede crear puntos de estancamiento en los tramos de conducto de pulverizado. Algunas instalaciones disponen de equipos de reserva, a menudo con un sistema automtico de funcionamiento que se activa de forma alterna. La desinfeccin debe garantizar que todos estos equipos y sus tramos asociados han sido tratados. Tambin es til, en estos casos, cambiar el principio activo del desinfectante, usando uno diferente al que se este empleando en continuo en la instalacin. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se debern indicar: Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua. Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis de agua en la balsa realizados incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual) en aquellas instalaciones que los utilicen. Certificados de limpieza-desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados de los tratamientos efectuados deber ajustarse al Real Decreto 865/2003. No obstante en el Anexo 1 de este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento.

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 8, 9 y 10 a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin Las tablas presentan factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura en la tabla 11. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del inspector pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte. Tabla 8. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua BAJO FACTOR Agua fra de consumo humano. FACTOR Captacin propia tratada. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada en la seccin. Revisar el correcto funcionamiento de los equipos de tratamiento. FACTOR Captacin propia no tratada. Procedentes de plantas de tratamiento de aguas residuales. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada la contaminacin microbiolgica e introducir equipos de tratamiento, como mnimo filtracin y desinfeccin. Eliminar dichos

Agua estancada

El agua se mueve

Existen

Establecer un

Existen tramos

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos


Agua estancada

El agua se mueve en tuberas y balsas constante o peridicamente de tal forma que el biocida accede a todos los puntos de la instalacin.

Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad

Materiales metlicos y plsticos que resistan la accin agresiva del agua y biocidas. Nivel bajo de aerosolizacin.

Tipo de aerosolizacin

Existen elementos que por caractersticas tcnicas mantienen ocasionalmente el agua estancada. (Bombas de reserva, by-pass, etc.) Hormign. Materiales metlicos y plsticos no resistentes a las condiciones del agua de la instalacin. Nivel importante de aerosolizacin con gotas grandes que caen por gravedad.

Establecer un programa de movimiento peridico del agua en dichos elementos. Se ha de garantizar el acceso del biocida a todos los puntos de la instalacin.

Existen tramos muertos, depsitos o equipos en desuso, bypass, etc. sin justificacin tcnica.

Eliminar dichos tramos.

Sustitucin de materiales o recubrimiento con materiales adecuados. Adicin de inhibidores de corrosin.

Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la torre

Instalacin totalmente aislada de elementos a proteger.

Condiciones atmosfricas Vientos

El efecto de las condiciones atmosfricas no es significativo. Se han tomado Humedad medidas paliativas relativa (apantallamiento, Temperaturas minimizacin de ambientales emisin, etc.).

Existen elementos a proteger pero se hallan alejados del punto de emisin, o se dispone de barreras de proteccin. Los vientos dominantes dirigen el aerosol a zonas de baja o media densidad de poblacin.

Cuero. Madera. Celulosa. Otros. materiales que favorezcan el desarrollo de bacterias. Nivel muy Disponer de importante de separador de gotas aerosolizacin asegurando que con gotas finas cumple los que son requisitos del Real transportadas Decreto 865/2003, artculo 7 por el aire. 2.e). Ajustar distancia Prximo a segn norma UNE elementos a 100 030 (Anexo proteger (tomas informativo) de aire exterior, cuando sea ventanas, etc.) aplicable.

Sustitucin de materiales.

Disponer de separador de gotas asegurando que cumple los requisitos del Real Decreto 865/2003, artculo 7 2.e). Ajustar distancia segn norma UNE 100 030 (Anexo informativo) cuando sea aplicable. Cambiar la localizacin de la torre a sotavento. Si es imposible, tomar medidas de apantallamiento y minimizacin de la emisin.

Cuando sea posible cambiar la localizacin de la torre a sotavento. Si es imposible, tomar medidas de apantallamiento y/o minimizacin de la emisin.

Existencia de vientos dominantes que dirijan el aerosol a zonas de alta densidad de poblacin o elementos a proteger.

Ubicacin de la Zona alejada de instalacin reas habitadas: rurales, industriales, etc.

Zona urbana de baja o media densidad de poblacin.

No aplica. Este factor es una condicin impuesta, su impacto se paliar con medidas adicionales de prevencin.

Zona urbana de alta densidad. Zona con puntos de especial riesgo: Hospitales, residencias de ancianos, etc.

No aplica. Este factor es una condicin impuesta, su impacto se paliar con medidas adicionales de prevencin.

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Tabla 9. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Parmetros fisicoqumicos BAJO FACTOR FACTOR MEDIO FACTOR ALTO ACCIONES A CONSIDERAR No cumple las Revisar el especificaciones programa de tratamiento del del Real agua y adoptar Decreto acciones 865/2003 (Tabla 1 Anexo correctoras 4). especficas para cada parmetro. En los controles Segn analticos Anexo 4 Tablas 2 y 3 del aparece: - Aerobios Real Decreto totales 865/2003. > 100000 Ufc/ml o - Legionella sp > 1000 Ufc/L. Presencia elevada de algas. Eliminar las algas. Aplicar algicidas Proteger el agua de la radiacin solar. La instalacin Realizar una presenta limpieza y biocapa y desinfeccin suciedad visible preventiva de la generalizada. instalacin. Segn Anexo 4B del Real Decreto 865/2003. Mal estado Sustituir o tratar general de los elementos conservacin. con corrosin y/o Corrosin y/o incrustaciones. incrustaciones Verificar sistema generalizadas. de tratamiento. Aadir inhibidores de corrosin o utilizar materiales ms resistentes a la corrosin. La instalacin Instalar el no dispone de sistema de sistema de tratamiento y tratamiento y desinfeccin. desinfeccin. ACCIONES A CONSIDERAR Cumple las No cumple Repetir el especificaciones algunas de las ensayo. especificaciones Adoptar del Real del Real Decreto acciones Decreto 865/2003 correctoras (Tabla 1 Anexo 865/2003 especficas (Tabla 1 Anexo segn el 4). 4), o el parmetro. incumplimiento es puntual. En los controles En los controles Segn analticos analticos Real Decreto 865/2003 aparece: aparece: - Aerobios Anexo 4 - Aerobios totales Tablas 2 y 3. totales < 10000 10000-100000 Ufc/ml Ufc/ml y o - Legionella sp - Legionella sp 100-1000 < 100 Ufc/L. Ufc/L. No hay Presencia ligera Eliminar las presencia de de algas. algas. Aplicar algas. algicidas Proteger el agua de la radiacin solar. La instalacin La instalacin Realizar una no presenta presenta reas limpieza de la lodos, biocapa, de biocapa y instalacin. turbidez, etc. suciedad no generalizada.

Contaminacin microbiolgica

Presencia de algas

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Buen estado de conservacin. No se detecta presencia de corrosin ni incrustaciones.

Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones.

Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento.

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado, funcionando correctamente.

La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado, pero no funciona correctamente.

Revisar, reparar o sustituir el actual sistema de tratamiento.

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Tabla 10. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


FACTORES DE RIESGO OPERACIN FACTOR BAJO MEDIO ACCIONES A FACTOR CONSIDERAR 20-< 35 C No aplica. Este factor es una condicin > 37-50 C impuesta, su impacto se paliar con medidas adicionales de prevencin. La torre Poner permanece diariamente en marcha las parada por bombas de periodos recirculacin inferiores a un junto con el mes. sistema de dosificacin de biocida, para asegurar la correcta distribucin del biocida (recircular al menos 2 volmenes de sistema). ALTO ACCIONES A FACTOR CONSIDERAR 35-37 C No aplica. Este factor es una condicin impuesta, su impacto se paliar con medidas adicionales de prevencin. Limpiar y La torre permanece desinfectar antes parada por de volver a poner periodos en marcha. superiores a un mes. Si se desea rebajar el nivel de riesgo poner diariamente en marcha las bombas de recirculacin junto con el sistema de dosificacin de biocida, para asegurar la correcta distribucin del biocida (recircular al menos 2 volmenes de sistema).
Medio 8 5 11 10 4 8 4 Alto 16 10 22 20 16 8 8

Temperatura del agua en balsa

< 20 C > 50 C

Frecuencia de funcionamiento

La torre funciona en continuo o realiza recirculaciones de agua con biocida diarias.

Riesgo estructural Procedencia del agua Agua estancada Materiales Tipo de aerosolizacin

Tabla 11. ndice global


Bajo 0 0 0 0 0 0 0

Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la torre Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin TOTAL: ndice Estructural (IE) Riesgo de mantenimiento Parmetros fisicoqumicos Presencia de algas

50 Medio 11 11 7 8 5 8

100 Alto 22 22 16 10 14 16

Bajo 0 0 0 0 0 0

Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

50

100

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Riesgo de operacin Temperatura del agua en balsa Frecuencia de funcionamiento TOTAL: ndice Operacional (IO)

Bajo 0 0

Medio 30 50 20

Alto 60 100 40

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente formula:
INDICE GLOBAL: 0,30*IE+0,60*IM+0,1*IO

5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice Global INDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. INDICE GLOBAL 60 80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. Un ejemplo de posibles acciones correctoras se recoge en las tablas 8, 9 y 10. INDICE GLOBAL > 80 Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin con periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. En el caso concreto que nos ocupa, torres de refrigeracin, dado el riesgo potencial de estas instalaciones, es preciso tener en consideracin que con un ndice de Riesgo Estructural mayor de 50 y especialmente si la ubicacin o el punto de emisin de aerosoles es de riesgo alto (hospitales y residencias de ancianos), se debe garantizar una desinfeccin permanente del circuito. Para ello, adems de maximizar los cuidados generales de mantenimiento y limpieza, se utilizaran biocidas cuya concentracin sea fcilmente controlable en continuo, dispongan de efecto residual y que se dosifiquen automticamente de tal forma que se disponga permanentemente de una concentracin mnima residual efectiva frente a Legionella. 5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 12, 13 y 14:

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Agua estancada Materiales Tipo de aerosolizacin

Tabla 12. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural


SITUACIN ACTUAL Agua de la red de distribucin pblica. Existen elementos que mantienen ocasionalmente el agua estancada: 1 bomba de reserva y 4 metros de tubera by-pass. Las tuberas de impulsin y retorno del condensador son de acero galvanizado. Se observa visualmente la emisin de gotas de agua grandes que caen por gravedad. La torre se encuentra prxima (5 metros) a las tomas de aire exterior del sistema de climatizacin del edificio. Los vientos dominantes dirigen el aerosol hacia unas zonas ajardinadas no muy utilizadas. En la zona se encuentra ubicada una residencia de ancianos. FACTOR BAJO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO MEDIO ALTO

Punto de emisin de aerosoles Entorno cercano a la torre Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 13. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


SITUACIN ACTUAL Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado: Turbidez: 50 NTU. Fe total: 5 mg/l. Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado: - Aerobios totales: 100000 Ufc/ml. - Legionella sp: 100 Ufc/L. Se observa una ligera presencia de algas. La instalacin presenta suciedad en el relleno, la balsa y el resto de los componentes. El agua presenta una coloracin marrn y se observan piezas metlicas (soportes) con corrosin visible. La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y desinfeccin. FACTOR ALTO MEDIO MEDIO ALTO MEDIO ALTO

Parmetros fisicoqumicos Contaminacin microbiolgica Presencia de algas Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


SITUACIN ACTUAL La temperatura en el agua de la balsa es de 29 C. Las instalaciones se usan continuamente. FACTOR MEDIO BAJO

Temperatura del agua en balsa Frecuencia de funcionamiento

A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las tablas 15, 16 y 17 aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo. Tabla 15. ndice estructural
ESTRUCTURAL Procedencia del agua Agua estancada Materiales Tipo de aerosolizacin FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO ALTO BAJO VALOR 0 5 11 20 16 60 4 4

Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la torre Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin TOTAL: ndice Estructural (IE)

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Tabla 16. ndice de mantenimiento


MANTENIMIENTO Parmetros fisicoqumicos Presencia de algas FACTOR ALTO MEDIO ALTO ALTO MEDIO MEDIO VALOR 11 5 7 16

Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

22 16 77

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

Temperatura del agua en balsa

OPERACIN

Tabla 17. ndice operacional


FACTOR MEDIO BAJO VALOR 20 0 20

Frecuencia de funcionamiento TOTAL: ndice Operacin (IO)

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:


NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO
66,2

El ndice global se encuentra por encima de 60, el ndice de mantenimiento supera 50, lo cual nos obliga a tomar medidas, y adems se deben corregir los incumplimientos al Real Decreto 865/2003. En este caso se han detectado una distancia insuficiente con respecto a las tomas de aire exterior, de acuerdo a la norma UNE 100030, por tanto el valor de ubicacin es alto. Asimismo, se han detectado otros incumplimientos tanto estructurales como de mantenimiento y de operacin, en los que prcticamente todos los parmetros deben de ser corregidos. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 18, 19 y 20. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Agua estancada

Tabla 18. Factores de riesgo estructural con accin correctora


SITUACIN ACTUAL Existen elementos que mantienen ocasionalmente el agua estancada: 1 bomba de reserva y 4 metros de tubera by-pass. Se aprecia y se observa visualmente la emisin de gotas de agua grandes que caen por gravedad. La torre se encuentra prxima (5 metros) a las tomas de aire exterior del sistema de climatizacin del edificio. ACCIN CORRECTORA

Tipo de aerosolizacin

Se establece un plan de apertura peridica de los elementos que mantienen el agua estanca, y de rotacin de las bombas. Se cambia el separador de gotas por otro ms eficiente. Se colocan pantallas que aseguran una separacin superior a 2 metros en altura.

FACTOR (con accin correctora) BAJO

BAJO

Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la torre

MEDIO

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Tabla 19. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Parmetros fisicoqumicos SITUACIN ACTUAL Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado: Turbidez: 50 NTU Fe total: 5 mg/l. Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado: - Aerobios totales: 100000 Ufc/ml - Legionella sp: 100 Ufc/L Se observa una ligera presencia de algas. ACCIN CORRECTORA FACTOR (con accin correctora) BAJO

Contaminacin microbiolgica

Se instala un sistema de filtracin de agua y un sistema de dosificacion de anticorrosivo. Tras las reformas los niveles se corrigen.

Presencia de algas

Los niveles se corrigen tras la instalacin de un sistema automatizado de dosificacion de biocida. Se realiza una limpieza de la torre y las algas desaparecen. La dosificacion en continuo de biocida-algicida ayudar a evitar la reaparicin. Se desmonta y se limpia el relleno cambiando las piezas rotas. Se reparan las piezas y se instala un sistema de dosificacion de anticorrosivo. Se instala un sistema automatizado de dosificacion de biocida.

BAJO

BAJO

Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

La instalacin presenta suciedad en el relleno, la balsa y el resto de los componentes. Se observan piezas metlicas (soportes) con corrosin visible. La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y desinfeccin.

BAJO

BAJO BAJO

Tabla 20. Factores de riesgo operacional con accin correctora


FACTORES DE RIESGO OPERACION SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA FACTOR (con accin correctora)

No se consideran cambios

Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 21, 22 y 23. Tabla 21. ndice de riesgo estructural corregido
Estructural Procedencia del agua Agua estancada Materiales FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO MEDIO ALTO MEDIO ALTO BAJO BAJO BAJO BAJO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO VALOR Con acciones Anterior correctoras 0 5 0 0

Tipo de pulverizacin y tamao de gotas Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la torre. Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

11 20 16 4

10 16 4

60

34

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Tabla 22. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


FACTOR Mantenimiento Anterior Con acciones correctoras BAJO BAJO BAJO VALOR Anterior Con acciones correctoras 0 0 0

Parmetros fisicoqumicos Presencia de algas

Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin

MEDIO MEDIO MEDIO ALTO ALTO

ALTO

BAJO BAJO

11 5

16

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

BAJO

22 16 7

0 0

77

Tabla 23. ndice de riesgo operacional corregido


Operacin
Temperatura del agua en balsa Frecuencia de funcionamiento TOTAL: ndice Operacin (IO) Anterior MEDIO BAJO

FACTOR

Con acciones correctoras MEDIO BAJO

Anterior 20 20 0

VALOR

Con acciones correctoras 20 0

20

NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO

66,2

12,2

Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global desde 66,2 hasta un valor de 12,2 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores. Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (60 a 34) controlando los factores riesgo de mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Nombre:

Desinfeccin en caso de brote

Desinfeccin de choque

N de registro:

II - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua Calibraciones y verificaciones Reparaciones ACCIN REALIZADA

Mantenimiento de equipos e instalaciones

Otras incidencias

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

III - OPERACIONES DE REVISIN Y CONTROL DE LA CALIDAD FISICO-QUIMICA DEL AGUA HOJA DE REVISION ANUAL/SEMESTRAL IDENTIFICACION DE LA TORRE
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento Revisin del separador de gotas Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin CONCEPTO ANUAL ESTADO No se observan anomalas Se observan elementos defectuosos Buena integridad y correctamente colocado Incorrectamente colocado Roturas o defectos Ausencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin ACCIN REALIZADA ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (accin realizada) No se precisa ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (accin realizada) No se precisa

(accin realizada)

Presencia de incrustaciones

No se precisa ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (accin realizada)

PRIMER ESTADO SEMESTRE

Presencia de elementos con corrosin

SEGUNDO ACCIN ESTADO REALIZADA SEMESTRE

No se precisa ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (accin realizada)

ACCIN REALIZADA

Estado del condensador

Oxido, obstrucciones, roturas Aceptable integridad

Correcto. Sin roturas

Oxido, obstrucciones, roturas Aceptable integridad

Correcto. Sin roturas

Estado del relleno

Piezas defectuosas Correcto, sin obstrucciones Presencia de obstrucciones Correcto, sin obstrucciones Presencia de partculas No se precisa (describir accin realizada) No se precisa (describir accin realizada)

Piezas defectuosas Correcto, sin obstrucciones Presencia de obstrucciones Correcto, sin obstrucciones Presencia de partculas No se precisa ... ... ... ... ... ... (accin realizada)

Estado de las boquillas pulverizadoras

Estado de los filtros de aporte

No se precisa (accin realizada) ... ... ... ... ... ...

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

IV - RESULTADOS ANALTICOS Y REVISIONES HOJA DE REVISION MENSUAL/TRIMESTRAL IDENTIFICACION DE LA TORRE

PARAMETRO
Legionella sp (Ufc/L)

Nivel de referencia

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

<100

Aerobios totales <10.000 (Ufc/ml) T (C) pH Hierro total (Fe) - (mg/l) Turbidez (NTU) Conductividad ( S/cm)
No aplica

Segn biocida

<2

<15

Segn sistema

Inspeccin de la Limpia balsa

Filtros de recirculacin y Funcionamiento otros equipos de correcto tratamiento del agua

Mtodo de ensayo de Legionella pneumophila ISO 11731 Water Quality Detection and enumeration of Legionella pneumophila.

35

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

V DETERMINACION DE NIVEL DE BIOCIDA DIARIO DIA NIVEL DE BIOCIDA

Firma del responsable

Fecha

36

CAPTULO 5 CENTRALES HUMIDIFICADORAS INDUSTRIALES

1. INTRODUCCIN Las centrales humidificadoras industriales, son sistemas de refrigeracin adiabtica que tienen como campo de aplicacin todos aquellos procesos de fabricacin que requieran una refrigeracin y humidificacin para el proceso productivo. En el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y el control de la legionelosis, se incluyen a las centrales humidificadoras industriales dentro de las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella pero no se desarrollan en ningn artculo ni anexo del mismo. En este tipo de sistemas los posibles aerosoles generados afectan nicamente el aire del interior de instalaciones industriales donde pueden estar trabajando incluso ms de 100 trabajadores durante toda su jornada laboral, por tanto debe considerarse como un posible riesgo de salud laboral. Debido al potencial alto riesgo sanitario, se ha credo conveniente desarrollar tcnicamente estas instalaciones que aunque puedan afectar exclusivamente a un grupo especfico de poblacin, su posible efecto sobre ste puede ser mayor ya que est expuesto en su lugar de trabajo al aire que se ha refrigerado o humidificado por contacto directo con el agua. Este agua en muchas ocasiones est recirculada y con unas condiciones higinicosanitarias precarias. No existe posibilidad de que el aerosol creado por el equipo sea emitido al ambiente exterior y por tanto no hay riesgo para la poblacin ajena al entorno de trabajo. En la figura 1 se muestra un esquema de instalacin de central humidificadora con recirculacin de agua.

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Toma de aire exterior Filtros Pulverizadores Piscina/Balsa Aporte de agua Bomba de recirculacin Purga

(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)

Filtro de agua Separador de gotas Batera de calor Ventilador de impulsin Conducto de impulsin rea a humidificar Conducto o plenum de retorno

Figura 1: Esquema de instalacin de central humidificadora industrial con recirculacin de agua

2. EVOLUCIN TCNICA Los sistemas de refrigeracin adiabtica, fueron desarrollados hace aproximadamente cincuenta aos por una firma con sede en Suiza, teniendo como objetivo la climatizacin en el sector textil, para conseguir una mejora en el proceso productivo al acondicionar la humedad y temperatura en las salas de las hilaturas. Por este motivo la mayora de las instalaciones de este tipo que hay en Espaa estn ubicadas en Catalua, Comunidad Valenciana y en general todo el levante espaol. Actualmente se utilizan en todo el mundo y en varios sectores industriales, aunque mayoritariamente en el textil y alimentario. Desde su desarrollo inicial los sistemas han ido evolucionando peridicamente. Los avances tcnicos ms importantes que se han realizado en este tipo de plantas, se han basado en: Aumento en el rendimiento de los elementos de pulverizacin (reduccin de costes energticos en bombas de pulverizacin).

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Aumento de la velocidad de paso de aire a travs de las aletas separadoras de gotas (reduccin de superficies constructivas). Sistemas de filtracin de aire automticos (aumento de la eficiencia de filtracin y mayor duracin de los elementos filtrantes). Sistemas de nebulizacin a alta presin (reduccin de costes energticos y eliminacin de agua recirculada y aumento en el rendimiento de absorcin de agua por el aire). Sistemas de control ambiental.

3. DESCRIPCIN Estas centrales estn basadas en la evaporacin parcial del agua pulverizada directamente sobre la corriente de aire. Con este fenmeno se consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo, aunque su principal objetivo es la humidificacin. A nivel de prevencin de la legionelosis vale la pena diferenciar las centrales humidificadoras industriales con o sin recirculacin de agua. En los sistemas sin recirculacin el agua fluye constantemente, desde la captacin o el depsito intermedio a los pulverizadores, sin puntos de acumulacin. En los sistemas con recirculacin el agua alimenta la piscina de acumulacin y posteriormente se impulsa a las boquillas pulverizadoras. Parte del agua se evaporar junto con el aire y la sobrante caer de nuevo a la piscina de acumulacin. Como etapas del proceso en recirculacin podramos establecer en general: Entrada de agua al sistema desde depsito o red directa. Acumulacin en balsa de recirculacin. Impulsin de agua. Aerosolizacin. En los sistemas sin recirculacin se debe controlar la adecuada desinfeccin del agua que llegar a los pulverizadores, especialmente si previamente a su pulverizacin el agua se acumula en algn depsito. Si no existe depsito de acumulacin y la fuente de aporte de agua es adecuada (el agua fra de consumo humano en la red generalmente mantiene una concentracin de cloro libre residual de entre 0,2 y 1 mg/l), el riesgo de proliferacin de Legionella ser muy bajo en stos sistemas, ya que el agua fluye de forma constante sin retencin en ningn punto y a una temperatura baja. En los sistemas con recirculacin, en primer lugar se debera controlar que el agua de aporte proviniese de una fuente segura o en caso contrario, proceder a su desinfeccin previamente a su entrada al equipo. Habitualmente se aporta agua a la piscina de recirculacin mediante un control de nivel y se acumula. Durante la acumulacin debe asegurarse una adecuada desinfeccin ya que el tiempo de residencia puede ser largo (dependiendo del volumen de agua, caudal de circulacin y caudal de purga) y, a pesar de que la temperatura es baja, pueden darse las condiciones que faciliten el crecimiento bacteriano. Desde aqu las bombas de recirculacin captan el agua y la impulsan a las diferentes boquillas pulverizadoras que debern ser revisadas peridicamente con el fin de evitar la acumulacin de incrustaciones. El agua no evaporada volver a caer a la piscina de acumulacin y por tanto se producir una concentracin de sales en el sistema. A continuacin se describen varios tipos de centrales humidificadoras, as como la terminologa especfica de las mismas: 3.1 Sistemas de saturacin parcial del aire con bombas centrfugas: Los sistemas de saturacin parcial con bombas centrfugas a baja presin, han sido los usados habitualmente hasta nuestros das. Su base de funcionamiento es la de pulverizar agua en el aire, por medio de una serie de boquillas pulverizadoras, de un dimetro aproximado de 1,1 a 1,3 mm, con la finalidad de saturarlo. Este sistema 3

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

pulveriza entre el 60 y el 70% de agua con respecto al volumen de aire a una presin de entre 2 a 3,5 bares. Se caracteriza por la recuperacin en una piscina del agua no absorbida por el aire y su recirculacin en el circuito de pulverizacin. Mientras que la gran ventaja de este tipo de instalaciones con recirculacin es el ahorro de agua, a nivel de prevencin de la legionelosis, son las de mayor riesgo potencial. 3.2 Sistemas de saturacin parcial del aire con bombas a alta presin (bombas de pistones o alternativas) El sistema a alta presin se basa en el mismo principio que el de baja presin, es decir, en el intercambio aireagua. La gran diferencia que existe se encuentra en el sistema de pulverizacin de agua. El agua se pulveriza por medio de bombas del tipo alternativo a una presin de entre 50 y 80 bares, logrando un efecto de nebulizacin. Con la alta presin se ha podido aumentar la saturacin del aire con una menor aportacin de agua. Esto se consigue mediante el aumento de presin en las boquillas pulverizadoras, de tamao aproximadamente cinco veces inferior al sistema anterior, disminuyendo de esta forma el tamao de las gotas aportadas al aire a consecuencia de lo cual se consigue una mayor absorcin del agua en el aire. El sistema se caracteriza por no utilizar piscinas de recuperacin de agua evitando de esta forma, la posible contaminacin del agua de aportacin al aire, siendo especialmente indicado para la prevencin de la legionelosis al no utilizar agua recirculada. Aproximadamente un 35% del agua pulverizada no se evapora. Por la cantidad de partculas de suciedad que recoge durante el proceso, el agua no suele ser recirculada en el sistema, no obstante, puede ser reutilizada para otros usos. 3.3 Sistemas de sobresaturacin del aire con bombas a alta presin (bombas de pistones o alternativas) Bsicamente son iguales al anterior sistema, pero en este caso se basan en la eliminacin de los separadores de gotas, para que la humedad contenida en el aire sobresaturado de agua, al contacto con el aire ambiente mas clido se evapore. El sistema se caracteriza en su utilizacin por conseguir una mayor aportacin de humedad en el ambiente con un menor caudal de aire. 3.4 Sistemas de saturacin parcial del aire con vapor Los humidificadores de vapor funcionan mediante la evaporacin por calor de la masa de agua a aportar en la corriente de aire. No se realiza pulverizacin y por tanto no se producen aerosoles, lo cual las excluye del mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003. Adems, el agua alcanza temperaturas superiores a los 100 C muy por encima de la temperatura de destruccin de Legionella (70 C). 3.5 Sistemas de saturacin parcial del aire con ultrasonidos Habitualmente estos sistemas utilizan agua fra desmineralizada. Mediante osciladores que vibran a frecuencias ultrasnicas se produce una niebla con tamaos de gota de hasta 0,5 m. Aunque por el tamao de gota es difcil que se pueda transportar Legionella, el Center for Disease Control (CDC-Atlanta, EEUU) ha descrito algn caso de legionelosis asociado a este tipo de equipos. Respecto a los sistemas humidificadores de vapor, stos sistemas representan un ahorro de gasto de mantenimiento y energtico. Los sistemas con ultrasonidos pueden incorporar una desinfeccin automtica del agua (por ejemplo mediante U.V.) y deben disponer un sistema de drenaje que garantice el vaciado de la cmara de pulverizacin si el humidificador no se utiliza. 3.6 Terminologa especfica Cmara de pulverizacin o de lavado del aire: Local donde se realiza la pulverizacin del agua y por donde pasa el aire para su saturacin, los locales estn construidos actualmente, con chapas de acero inoxidable selladas hermticamente contra fugas de agua (foto 1).

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Enderezador de flujo de aire: Son elementos montados a la entrada de la cmara de pulverizacin y tienen la funcin de encauzar el aire en toda la superficie de la cmara de lavado para conseguir una total saturacin del aire, se trata de una serie de lamas de perfil aerodinmico construidas en material plstico y montadas a una corta distancia una de otra. Bombas de pulverizacin: Elemento cuya funcin es impulsar el agua a los pulverizadores (foto 2), pueden ser de tipo centrifugas alternativas. Foto 2

Foto 1

Sistemas de control ambiental: Equipo destinado a medir la humedad relativa en el ambiente actuando sobre el aporte de agua y/o entrada de aire. La transmisin de la seal puede ser de tipo neumtico elctrico. Ventiladores de impulsin de aire: Equipo destinado a distribuir el aire desde la central humidificadora hasta las reas de trabajo. Pueden ser de tipo axial centrfugo (Foto 3). Ventiladores de retorno de aire: Equipo destinado a distribuir el aire desde las reas de trabajo hasta la central humidificadora. Pueden ser de tipo axial centrfugo. Foto 4 Filtros para el aire: Elementos diseados para retener las partculas del aire. Compuertas de regulacin de aire: Sistema destinado a controlar el caudal de aire circulante (foto 4). Conductos, difusores y rejillas de distribucin y retorno de aire. Conjunto de elementos destinado a transportar el aire desde la central humidificadora hasta las salas de trabajo y viceversa (foto 5). Tiempo de residencia: Es el tiempo que cualquier sustancia o elemento que se aporte al agua del sistema, se mantiene en el agua recirculada, se calcula en base a la relacin Volumen del sistema/ Purga del sistema. Piscina/Balsa: Recipiente que acumula el agua no evaporada en el proceso de humidificacin y de la que se vuelve a impulsar a la cmara de pulverizacin. Este trmino se aplica solo en centrales con recirculacin de agua. Prdidas por evaporacin: Caudal de agua evaporada en el proceso de humidificacin. Foto 5 Foto 4

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma. 4.1 Fase de diseo Las bases del proyecto se determinarn por las necesidades especficas de aplicacin dependiendo del tipo de sector industrial (textil, alimentario, etc.), e incluirn los siguientes aspectos: Criterios de seleccin. Caractersticas tcnicas. Materiales Facilidad de desmontaje para la limpieza completa Facilidad de desaguado Calidad del separador de gotas Conductos Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua. 4.1.1 Criterios de seleccin Para la seleccin de una central humidificadora se debern tener en cuenta los siguientes parmetros: Grado de humedad relativa del aire en el ambiente que se necesita mantener en el local de trabajo. Condiciones climticas externas. Dimensiones del local a climatizar. Tipologa de muros, suelos y techos. Cantidad de calor disipada en el ambiente por las mquinas de produccin. Calidad del agua de aporte. Al disear un nuevo equipo, tendrn preferencia los sistemas de menor riesgo de proliferacin de la bacteria y se intentarn evitar los que acumulen y recirculen agua. Siempre que sea posible se instalarn sistemas de humidificacin por inyeccin de vapor. 4.1.2 Caractersticas tcnicas En el diseo o remodelacin de sistemas con recirculacin de agua se deben considerar los siguientes aspectos: a) Materiales Los materiales que se utilicen en la construccin de la instalacin no deberan facilitar el crecimiento microbiolgico y en lo posible limitar procesos corrosivos. No es aconsejable el uso de hormign (debera cubrirse con pintura adecuada para evitar el acantonamiento de bacterias en oquedades) ni derivados celulsicos. En la medida de lo posible y debido a que no existe intercambio trmico con ningn proceso industrial se debera evitar el uso de partes metlicas susceptibles de corrosin. Utilizar preferiblemente materiales plsticos (policloruro de vinilo (PVC), polister, polietileno, polipropileno, etc.) para conducciones, depsitos y boquillas pulverizadoras. En el apartado 4.1.3 Criterios tcnicos y protocolos de Actuacin. Criterios de seleccin del captulo 3 de Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, pueden revisarse las recomendaciones de seleccin de materiales que puedan ser aplicables a centrales humidificadoras.

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles para realizar su revisin, mantenimiento, limpieza y desinfeccin. Especialmente los siguientes: i. ii. Piscina Boquillas pulverizadoras. Deben ser desmontables.

iii. Separadores de gotas iv. Conductos, difusores y rejillas v. Filtros de aire y agua vi. Cmaras de retorno e impulsin de aire c) Facilidad de desaguado La piscina deber tener un punto que asegure el vaciado rpido y total. Las piscinas o bandejas de recogida de agua dispondrn de una pendiente en el fondo adecuada (superior al 1 %) y dirigida hacia el punto de vaciado con el fin de facilitar la retirada de los posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo de vaciado se dimensionar para permitir el paso de dichos residuos. d) Calidad del separador de gotas Estos sistemas debern disponer de separadores de gotas de alta eficacia. En todo caso el aire se introduce en los locales ocupados generalmente a travs de una serie de conductos que minimizan el transporte de las gotas. e) Conductos En cuanto al diseo de conductos de aire se deben tener en cuenta las indicaciones de las Normas UNE 100030 y UNE-ENV 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior. Adems, debern disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas. 4.1.3 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen efectos adversos. Desde la fase de diseo de la central humidificadora se debe contemplar la necesidad de realizar desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento necesario para su realizacin. Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en una central humidificadora se debern contemplar los siguientes aspectos: Control de incrustaciones. Control de crecimiento de microorganismos. Control de la corrosin. Control de slidos disueltos en el agua. Control de slidos en suspensin. Dado que el agua se pulveriza directamente sobre la corriente de aire de aporte a las reas de trabajo, en general se deber tener en consideracin que no se pueden adicionar productos qumicos al agua del sistema que resulten peligrosos por inhalacin para las personas expuestas. Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de prevencin. a) Control de incrustaciones Los sistemas que recirculan agua favorecen la concentracin de sales en la misma y por tanto la aparicin de incrustaciones, especialmente en boquillas pulverizadoras.

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Por tanto, debern adoptarse medidas para evitar la aparicin de incrustaciones en las instalaciones, principalmente basadas en la descalcificacin del agua de aporte ya que las medidas antiincrustacin por adicin de productos qumicos estaran limitadas por las caractersticas del sistema. El agua se pulveriza en la corriente de aire y podra transportar los productos qumicos a la zona de trabajo donde pueden ser inhalados por los trabajadores. b) Control de crecimiento de microorganismos Tal como se explic en el punto anterior el aire pasa directamente al ambiente interior de trabajo, y por tanto en estas instalaciones, nunca deben adicionarse productos peligrosos por inhalacin ni productos derivados del cloro, para evitar intoxicaciones de los trabajadores. No todos los productos qumicos autorizados por el Ministerio de Sanidad y Consumo para el tratamiento del agua frente a Legionella son adecuados para el uso en centrales humidificadoras industriales, ya que deber figurar este uso especfico en la resolucin de inscripcin en el Registro Oficial de Plaguicidas de la Direccin General de Salud Pblica. Una de las sustancias biocidas de eleccin, para este tipo de instalaciones, por su capacidad desinfectante y su inocuidad al descomponerse en el aire, es el perxido de hidrgeno catalizado. Asimismo, se pueden utilizar mtodos fsicos o fsico-qumicos alternativos como la radiacin ultravioleta o tratamientos equivalentes de probada eficacia frente a Legionella. c) Control de la corrosin La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales ya sea por medios fsicos, qumicos o electroqumicos. Para evitar este fenmeno, dado que en este tipo de instalaciones no es recomendable dosificar productos qumicos, es preferible utilizar materiales no corrosibles, tales como plsticos o similares. Tambin es posible aplicar sistemas de proteccin de las superficies, tales como pinturas o revestimientos anticorrosin. d) Control de slidos disueltos en el agua En las instalaciones con recirculacin la evaporacin de parte del agua en circulacin aumenta la concentracin de los iones presentes en la misma. Este fenmeno de concentracin da lugar a un aumento de la salinidad que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia de iones disueltos incrementa el nivel de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de la calidad de la renovacin del agua de la piscina de la central humidificadora. Para valorar el nivel de conductividad en la piscina de la central humidificadora es necesario referirlo a la conductividad del agua de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin entre la conductividad del agua en la piscina y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de concentracin. Habitualmente, segn estos factores, se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de valor de control para definir el nivel de purga adecuado. El control de la purga del sistema deber ser automtico y en caso contrario se deber vaciar el aparato y utilizar agua nueva cada da como recomienda la Norma UNE 100030. e) Control de slidos en suspensin Foto 6 La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire provoca el constante ensuciamiento de la misma con las partculas del ambiente. Estas partculas en suspensin se valoran mediante el grado de turbidez del agua. El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la piscina de la central, y por otra parte retirando fsicamente las partculas en suspensin mediante sistemas de filtracin. Como ejemplo aplicable para la industria textil, se pueden instalar filtros rotatorios de partculas o fibras en suspensin en el agua, tal como se aprecia en la foto 6.

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Foto 7

Especialmente, en sistemas sin recirculacin si la calidad del agua de aporte lo requiere, se podra instalar un filtro previo a la pulverizacin para proteccin de boquillas pulverizadoras (Foto 7). 4.2 Fase de instalacin y montaje Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria.

La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre los marcos de soporte, de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes de agua. 4.2 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.2.1 Criterios de funcionamiento La finalidad principal de estos equipos es mantener un grado de humedad determinado en el interior de las salas, quedando en un segundo plano la cuestin de la temperatura. Segn los usos industriales a los que va destinado el sistema el grado de humedad necesario vara; a continuacin se exponen algunos ejemplos: Papel (55%). Tabaco (60-70%). Algodn (50-60 %). Fabricacin de prendas (65-75 %). Lana (80 %). Imprenta (50-65 %). Alimentario (Variable). En el caso de la industria textil, la manipulacin de fibras sintticas aconseja trabajar a temperaturas inferiores a 27-28 C, por tanto el aire hmedo se hace pasar por bateras refrigeradoras; en invierno, con temperaturas externas muy bajas es necesario subir la temperatura del aire, para este fin se utilizan bateras calefactoras. En funcin de las condiciones de humedad y temperatura exterior y las cargas trmicas interiores se producen grandes variaciones en la cantidad de agua a aportar en el flujo de aire. La variabilidad en el rgimen de funcionamiento (caudales de agua aportados y horas de funcionamiento) por tanto es muy grande, y debe particularizarse en cada caso. 4.2.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 1).

Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Elemento

Tabla 1. Periodicidad de las revisiones

Piscina: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia.

Periodicidad

MENSUAL MENSUAL ANUAL

Pulverizadores: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.

Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos, debe estar correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su correcta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin. Filtros y otros equipos de tratamiento de agua: Revisar que se encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones higinicas. Filtro aporte Filtro recirculacin

SEMESTRAL MENSUAL MENSUAL

Conductos de aire: Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas.

Otros equipos

SEMESTRAL

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros (tabla 2):
Parmetro Temperatura pH Mtodo de anlisis

Tabla 2. Parmetros de control de calidad del agua


Periodicidad

EQUIPOS CON RECIRCULACION

Termmetro de inmersin de lectura directa. Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico. Turbidmetro. Clculo.

MENSUAL

Conductividad Turbidez Hierro total *

Sonda electroqumica de lectura directa. Espectrofotomtrico o colorimtrico.

Indice de Ryznar Recuento total de aerobios Legionella sp

Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo**. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

Se realizar un estudio previo y posteriormente siempre que se esperen cambios en la calidad del agua. MENSUAL

EQUIPOS SIN RECIRCULACION

Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

MENSUAL

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

EQUIPOS SIN RECIRCULACION Recuento total de aerobios

(excepto agua fra de consumo humano procedente directamente de red, sin acumulacin) Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo.** Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

MENSUAL

Legionella sp

Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

TRIMESTRAL

* Solo debe analizarse hierro si existen materiales frricos en el sistema en contacto con el agua. ** La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de centrales humidificadoras, en general, ser suficiente el anlisis a 22 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin. No obstante se verificar la temperatura del agua en la instalacin y se realizar el anlisis a 36C si es la temperatura ms cercana.

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. La periodicidad mensual del anlisis de Legionella sp en las instalaciones con recirculacin es debida al alto riesgo de exposicin permanente de los trabajadores al respirar el aire humedecido La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C, si las condiciones climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de la Legionella que depende en gran manera de la temperatura del agua. En general en stas instalaciones, cuya misin no es extraer calor de ningn proceso sino humidificar el aire, no existen temperaturas de agua muy elevadas y pueden mantenerse generalmente por debajo de ese nivel. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. 4.2.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 3 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados.
Parmetro Protocolo de toma de muestras

Nivel de biocida utilizado

Si el sistema dispone de piscina, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).

La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el sistema.

Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los posibles desinfectantes utilizados apropiados para este tipo de instalaciones. Cuando por el tipo de biocida utilizado sea conveniente mantener una concentracin residual mnima, la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.

pH

En el caso de adiciones de choque, en los que no es necesario mantener una concentracin residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo despus de su adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin. Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida. Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de aporte.

Temperatura

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Temperatura Hierro total Turbidez Conductividad

Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de aporte.

Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del riesgo.

Legionella sp

El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro. Si el sistema dispone de piscina, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.). Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de muestra. Normas de transporte:

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al biocida utilizado.

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas

Tabla 3. Toma de muestras Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.2.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: 1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento 2. Limpieza y desinfeccin de choque 3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote 4.2.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificado en el artculo 8.1 Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

En estos sistemas, tal como se describe en el apartado 4.1.2.b) Control de crecimiento microbiano, hay restricciones importantes en el uso de biocidas. 4.2.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque El protocolo de limpieza-desinfeccin expresado en el anexo 4 B) del Real Decreto 865/2003 tambin puede ser vlido para las centrales humidificadoras con recirculacin de agua y piscina de acumulacin si se utiliza cloro como desinfectante. En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por el fabricante. Se debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del biocida empleado. Es importante tener en cuenta que en este tipo de instalaciones la desinfeccin de choque exige siempre la parada de la instalacin. En cualquier caso deben tomarse las medidas adecuadas para que las limpiezas o desinfecciones no afecten a los trabajadores u ocupantes de la zona de trabajo en general. En los sistemas que no disponen de recirculacin, se realizar mediante la limpieza y desinfeccin de cada una de las partes desmontables. Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos u otro desinfectante autorizado segn recomendaciones del fabricante, y tras su aclarado se volvern a montar. Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada a concentracin 20 mg/l o con otro desinfectante autorizado) y posteriormente aclarados. Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas, filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin desinfectante en las mismas condiciones que en el prrafo anterior. Estos tratamientos deben llevarse a cabo con una periodicidad mnima semestral. 4.2.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote En centrales con recirculacin de agua y piscina de acumulacin se podr utilizar el protocolo expresado en el anexo 4 C) del Real Decreto 865/2003 siempre con la indicacin de que se use cloro como desinfectante, ya que es el nico permitido para estos casos. En centrales sin recirculacin de agua, utilizando cloro como desinfectante, se proceder tal y como se describe a continuacin: a) Con depsito acumulador Clorar el depsito de agua con 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de 30 C. Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado. Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos finales de la red (pulverizadores). Neutralizar el cloro residual libre del sistema y vaciar. Limpiar a fondo las paredes del depsito eliminando lodos e incrustaciones. Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema. Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada). b) Sin depsito acumulador Dosificar 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de 30 C en el agua de aporte mediante una bomba dosificadora.

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado. Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos finales de la red (pulverizadores). Neutralizar el cloro residual libre. Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema. c) En ambos casos: Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos, tras su aclarado se volvern a montar. Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas, filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin clorada en las mismas condiciones que en el prrafo anterior. 4.2.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de las mismas. Tabla 4. Acciones correctoras en funcin del parmetro
No aplicable.

Parmetro

Temperatura pH

Segn condiciones de funcionamiento 6,5-9,0

Valor de referencia

Actuacin correctiva en caso de incumplimiento

Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro (slo en desinfecciones de choque o brote) a utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida.

ndice de Langelier ndice de Ryznar

> 0 Agua incrustante 0 Equilibrio < 0 Agua agresiva < 6 Agua incrustante 6-7 Equilibrio > 7 Agua agresiva

Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa de tratamiento del agua, de modo que, sta en ningn momento podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni corrosivas.

Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier para verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.

Conductividad

Debe estar comprendida La purga se debe realizar en funcin a la conductividad entre los lmites que permitan mxima permitida en el sistema indicado en el programa de la composicin qumica del tratamientos del agua. agua (dureza, alcalinidad, cloruros, sulfatos, otros) de tal forma que no se produzcan fenmenos de incrustacin y/o corrosin. < 15 UNF ( NTU) Diluir con agua de aporte la piscina.

Turbidez

Hierro total

< 2 mg/l

Identificar y sustituir el elemento afectado por la corrosin.

Retener fsicamente las partculas en suspensin mediante sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como filtros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del agua del sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado).

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Hierro total

Recuento total de aerobios Legionella sp

< 1000 Ufc/ml Presencia (*)

< 2 mg/l

Identificar y sustituir el elemento afectado por la corrosin. Con valores superiores a 1000 Ufc/ml ser necesario comprobar el programa de mantenimiento.

Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su caso. < 1000 Ufc/L Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.2.4.1 Limpieza y desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio. > 1000 Ufc/L Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de acuerdo con lo indicado en la seccin 4.2.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio. En ambos casos realizar una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

(*) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

4.2.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin En los sistemas con recirculacin de agua, la concentracin de sales disueltas debido al fenmeno de la evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas, producindose incrustaciones, lodos y fangos, que obturan las boquillas pulverizadoras y favorecen el crecimiento microbiano. Se debe, por tanto, establecer un rgimen de purgas en funcin de la conductividad del agua adecuado para cada instalacin en funcin de las caractersticas fsico-qumicas del agua de aporte. Con el fin de evitar incrustaciones, en caso necesario, se puede realizar un tratamiento antiincrustante que ayude a mantener las superficies del sistema libres de incrustaciones y lodos. El tratamiento antiincrustacin generalmente ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema. Un tratamiento externo habitual consiste en la instalacin de un sistema de descalcificacin, dicho sistema esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio. Estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio, por lo que peridicamente se regeneran de forma automtica mediante cloruro sdico. En estos sistemas, especialmente los instalados en la industria textil, se recircula el aire del interior del recinto, hacindolo pasar de nuevo por la pulverizacin de agua. El aire del interior de las salas puede contener restos del tejido utilizado en el proceso industrial y en ocasiones restos de alguno de los productos usados para mejorar el comportamiento del tejido (suavizantes, etc.). Estos sistemas, debern disponer de un filtro de aire adecuado, para retener estos restos de tejido antes de que puedan llegar a la cmara de pulverizacin, para evitar su acumulacin en las piscinas donde pueden aumentar el riesgo de proliferacin de bacterias y por tanto de Legionella. 4.2.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se debern indicar: Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua. Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis de agua de la piscina realizados, incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual), en aquellas instalaciones que los utilicen. Certificados de limpieza-desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados de tratamiento efectuados deber ajustarse a lo dispuesto en el Real Decreto 865/03. No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 5, 6 y 7 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin. Describen factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin (tabla 8). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de aplicar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso, siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 5. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


Factores de riesgo estructural Procedencia del agua BAJO FACTOR Agua fra de consumo humano. FACTOR Captacin propia tratada. Acumulacin previa en depsito que se renueva totalmente en menos de 24 horas. Sistema con recirculacin El agua de recirculacin se renueva totalmente en menos de 24 horas. Hormign y materiales metlicos que favorecen oquedades y productos de la corrosin en el agua circulante. Existe un sistema de retencin de gotas de baja eficacia. Conductos de aire de impulsin con recorrido largo con acumulacin de gotas por decantacin. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar el correcto funcionamiento de los equipos del tratamiento. Estudiar la viabilidad de no usar acumulacin, o disminuir el tamao del depsito. Estudiar la viabilidad de usar sistemas sin recirculacin, o disminuir el volumen del agua almacenada para recirculacin. Sustitucin o recubrimiento de materiales. FACTOR Captacin propia sin tratar. Acumulacin previa en depsito que NO se renueva totalmente en menos de 24 horas. Sistema con recirculacin. El agua de recirculacin NO se renueva totalmente en menos de 24 horas. Celulosa y materiales que favorezcan el crecimiento fngico y/o bacteriano. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Cambiar la captacin. Tratar el agua de aporte. Estudiar la viabilidad de no usar acumulacin, o disminuir el tamao del depsito.

Acumulacin previa

Entrada directa de red sin acumulacin previa.

Recirculacin

Sistema sin recirculacin.

Estudiar la viabilidad de usar sistemas sin recirculacin, o disminuir el volumen de agua almacenada para recirculacin. Sustitucin de materiales.

Materiales

Materiales plsticos y metlicos que resistan la accin agresiva del agua y no favorezcan el desarrollo de mircroorganismos.

Sistema de retencin de gotas Longitud de los conductos de aire

Existe un sistema de retencin de gotas de alta eficacia. Conductos de aire de impulsin de recorrido largo sin acumulacin de gotas por decantacin.

Instalar sistema de retencin de gotas de alta eficacia. Evitar acumulaciones de agua.

No existe sistema de retencin de gotas. Conductos de aire de impulsin con recorrido corto y con acumulacin de gotas por decantacin.

Instalar sistema de retencin de gotas si es aplicable. Evitar acumulaciones de agua.

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 6. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


Factores de riesgo mantenimiento Parmetros fsico-qumicos BAJO FACTOR Valores de ndice de Ryznar del agua circulante entre 5 y 7. FACTOR Valores de ndice de Ryznar del agua circulante 4<5y > 7 8. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR FACTOR Valores de ndice de Riznar del agua circulante < 4 y > 8. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR

Parmetros microbiolgicos Legionella sp Parmetros microbiolgicos Aerobios totales Estado higinico de la instalacin

Ausencia. < 1000 Ufc/ml. Instalacin limpia.

100 1000 Ufc/L. 1000 10000 Ufc/ml. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos presentan corrosin y/o incrustacin.

Realizar un tratamiento adecuado del agua. Utilizacin de agua de aporte diferente. Incremento de rgimen de purgas. Segn criterio de valoracin de resultados. Segn criterio de valoracin de resultados. Realizar una limpieza de la instalacin.

Realizar un tratamiento adecuado del agua. Utilizacin de agua de aporte diferente. Incremento de rgimen de purgas.

> 1000 Ufc/L. > 10000 Ufc/ml. La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin e incrustacin generalizadas.

Segn criterio de valoracin de resultados. Segn criterio de valoracin de resultados. Realizar una limpieza y desinfeccin de la instalacin. Realizar un tratamiento adecuado del agua. Sustituir elementos con corrosin. Utilizar materiales adecuados. Realizar desincrustacin.

Estado mecnico de la instalacin

Buen estado de conservacin. Sin restos de corrosin ni incrustacin.

Realizar un tratamiento adecuado del agua. Sustituir los elementos con corrosin. Realizar desincrustacin de las partes afectadas.

Tabla 7. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


Factores de riesgo operacin Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua en el sistema Tiempo de residencia del agua en el sistema BAJO FACTOR 20 C. 20 C. 24 h. FACTOR > 20< 30 C. > 20< 30 C. > 24 h 48 h. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Aislar correctamente las tuberas y/o aljibes. Aumentar el rgimen de purgas. Aumentar el rgimen de purgas / vaciados. FACTOR 30 C. 30 C 48 h. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Aislar correctamente las tuberas y/o aljibes. Aumentar el rgimen de purgas. Aumentar el rgimen de purgas/vaciados.

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 8. ndice global


RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Existencia de acumulacin previa Existencia de recirculacin Materiales Sistema de retencin de gotas Conductos de aire INDICE ESTRUCTURAL (IE) RIESGO DE MANTENIMIENTO Parmetros fsico-qumicos Parmetros microbiolgicos Legionella sp Parmetros microbiolgicos Aerobios totales Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin INDICE DE MANTENIMIENTO (IM) RIESGO DE OPERACIN Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua en el sistema Tiempo de residencia del agua en el sistema (la acumulacin previa no se considera parte del sistema) INDICE OPERACIONAL (IO) BAJO 0 0 0 0 0 0 BAJO 0 0 0 0 0 BAJO 0 0 0 MEDIO 10 6 13 5 11 5 50 MEDIO 7 20 8 10 5 50 MEDIO 10 20 20 50 ALTO 20 12 26 10 22 10 100 ALTO 14 40 16 20 10 100 ALTO 20 40 40 100

INDICE GLOBAL: 0,3*IE+0,6*IM+0,1*IO

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgos el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente formula: 5.2 ACCIONES CORRECTORAS EN FUNCION DEL INDICE GLOBAL INDICE GLOBAL < 60 Cumplir requisitos segn el apartado 4.2: Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. 60 INDICE GLOBAL 80 Se llevarn a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7. INDICE GLOBAL > 80 Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50.

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas (9,10 y 11). Tabla 9. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Acumulacin previa SITUACIN ACTUAL FACTOR MEDIO ALTO

Existencia de recirculacin Materiales Sistema de retencin de gotas Conductos de aire

Captacin propia tratada. Acumulacin previa en depsito que no se renueva totalmente en menos de 24 horas (V= 8m3). Sistema con recirculacin, que se renueva en 48 horas. Balsa de recirculacin de hormign conducciones de acero al carbono. Existe un sistema de retencin de gotas de baja eficacia. Los conductos son largos aunque se pueden formar condensaciones en algunos puntos.

ALTO MEDIO MEDIO MEDIO

Tabla 10. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL FACTOR MEDIO ALTO ALTO MEDIO

Parmetros fsico-qumicos Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales Estado higinico Estado mecnico

Valores de ndice de Ryznar < 5. ltimo control analtico Legionella sp > 1000 Ufc/L. ltimo control analtico Aerobios totales 5000 Ufc/ml. Aparecen restos de biocapa y lodos abundantes en la balsa de recirculacin. Algunos elementos (boquillas pulverizadas) presentan incrustaciones.

MEDIO

Tabla 11. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


FACTORES DE RIESGO OPERACIN SITUACIN ACTUAL FACTOR MEDIO MEDIO

Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua circulante

Tiempo de residencia del agua en el sistema (la acumulacin previa no se considera parte del sistema)

La instalacin tiene un volumen de 3 m3 y el caudal de purga se estima en 2 m3/da: renovacin en 36 horas.

23 C. 28 C.

MEDIO

A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las siguientes tablas 12, 13 y 14: Tabla 12. ndice estructural
Procedencia del agua Estructural FACTOR MEDIO ALTO ALTO VALOR 12 5 5 10

Existencia de recirculacin Materiales Sistema de retencin de gotas Conductos de aire TOTAL: ndice Estructural (IE)

Acumulacin previa

MEDIO MEDIO MEDIO

26 11 69

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Mantenimiento

Tabla 13. ndice de mantenimiento


FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO ALTO ALTO

Parmetros fsico-qumicos

VALOR 40 20 80 5 8 7

Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Estado higinico

Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales Estado mecnico

TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

Operacin

Tabla 14. ndice operacional

Temperatura del agua de aporte

FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO

VALOR 10 20 20 50

Temperatura del agua circulante

Tiempo de residencia del agua en el sistema (la acumulacin previa no se considera parte del sistema) TOTAL: ndice Operacin (IO)

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:


INDICE GLOBAL = 0,3*69+0,6*80+0,1*50 73,7

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60. Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. En este caso el ndice es de 80 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO, a potenciar el mantenimiento de la instalacin. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas (15, 16 y 17). Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores. Tabla 15. Factores de riesgo estructural con accin correctora
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Acumulacin previa Existencia de recirculacin SITUACIN ACTUAL Depsito que no se renueva en menos de 24 horas. Sistema con recirculacin. ACCIN CORRECTORA Instalacin de un depsito de uso exclusivo para la central de 1m3 de volumen. La nica accin posible seria la sustitucin total del sistema. Dado que a corto plazo puede no ser viable tcnica y econmicamente. Es preciso potenciar el control de los otros factores de riesgo. Instalacin de un sistema de retencin de alta eficacia. Aislamiento correcto de los conductos y/o instalacin de puntos de vaciado para evitar acumulacin de agua de condensacin. FACTOR (con accin correctora) BAJO

ALTO

Sistema de retencin de gotas Conductos de aire

Sistema de retencin de baja eficacia. Conductos largos con acumulacin de agua de condensacin en puntos determinados.

BAJO BAJO

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

Tabla 16. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL Valores del ndice de Ryznar < 5. ltimo control analtico Aerobios totales 5000 Ufc/ml. Legionella sp > 1000 Ufc/L. Algunos elementos (boquillas pulverizadas) presentan incrustaciones. ACCIN CORRECTORA Revisar el programa de tratamiento del agua hasta conseguir valores por debajo de los ndices de riesgo bajo. FACTOR (con accin correctora) BAJO BAJO BAJO BAJO

Parmetros fsico-qumicos
Parmetros microbiolgicos: aerobios totales Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Estado mecnico

Como resultado de las acciones correctoras Legionella sp < 100. Se sustituyen los elementos con corrosin utilizando materiales adecuados.

Tabla 17. Factores de riesgo operacional con accin correctora


FACTORES DE RIESGO DE OPERACIN SITUACIN ACTUAL 23 C. ACCIN CORRECTORA Aislar correctamente las tuberas y aljibes. Aumentar el rgimen de purgas de forma significativa, no superior a 24 horas. FACTOR (con accin correctora) BAJO

Temperatura del agua de aporte

Temperatura del agua circulante Tiempo de residencia del agua en el sistema

28 C. Tiempo de residencia de 48 h.

BAJO BAJO

Aumentar el rgimen de purgas de forma significativa, no superior a 24 horas.

Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 18, 19 y 20. Tabla 18. ndice de riesgo estructural corregido
FACTORES ESTRUCTURALES FACTOR ANTERIOR Procedencia del agua Acumulacin previa Existencia de recirculacin Materiales Sistema de retencin de gotas Conductos de aire Total: ndice Estructural (IE) MEDIO ALTO ALTO MEDIO MEDIO MEDIO CON ACCION CORRECTORA MEDIO BAJO ALTO MEDIO BAJO BAJO ANTERIOR 10 12 26 5 11 5 69 VALOR CON ACCION CORRECTORA 10 0 26 5 0 0 41

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

FACTORES MANTENIMIENTO

Tabla 19. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


FACTOR ANTERIOR CON ACCION CORRECTORA BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO ANTERIOR 7 40 8 20 5 80

VALOR CON ACCION CORRECTORA 0 0 0 0 0 0

Parmetros fsico-qumicos Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales Estado higinico Estado mecnico Total: ndice Mantenimiento (IM)

MEDIO ALTO MEDIO ALTO MEDIO

FACTORES DE OPERACIN

Tabla 20. ndice de riesgo operacional corregido


FACTOR ANTERIOR CON ACCION CORRECTORA BAJO BAJO BAJO ANTERIOR 10 20 50
72,2

VALOR CON ACCION CORRECTORA 0 0 0


12,3

Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua circulante Tiempo de residencia del agua en el sistema Total: ndice Operacin (IO)

MEDIO MEDIO MEDIO

20

NDICE GLOBAL = 0,3*41 + 0,6*0 + 0,1*0

Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a cero, lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores.

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:
I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento FECHA ESTADO No se observan anomalas Se observan elementos defectuosos No se precisa ACCIN REALIZADA (accin realizada)

Revisin de la forma de pulverizacin Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin

Pulverizacin uniforme

Pulverizacin no homognea

Altura / alcance de los chorros reducido Ausencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin Presencia de elementos con corrosin Ausencia Presencia de sedimentos Correcto, sin obstrucciones Correcto, sin obstrucciones Presencia de abundantes partculas. Funcionamiento correcto Funcionamiento defectuoso Presencia de obstrucciones Presencia de incrustaciones

(accin realizada) (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) (accin realizada)

No se precisa

Revisin de suciedad Estado de las boquillas Estado de los filtros si existen Estado de los equipos de desinfeccin y tratamiento del agua

No se precisa

(accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada)

No se precisa

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Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin Protocolo seguido Lavado manual de los filtros

Vaciado y limpieza del depsito previo

Vaciado y limpieza de la piscina de recirculacin

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Desinfeccin de choque Desinfeccin en caso de brote

Nombre: N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO Mantenimiento de equipos e instalaciones FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Reparaciones Verificaciones ACCIN REALIZADA

Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua

Calibraciones y verificaciones Reparaciones Otras incidencias

Otras incidencias

V - RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL Determinacin de Legionella Otros controles analticos FECHA RESULTADO < 100 Ufc/L 100-1000 Ufc/L > 1000 Ufc/L ACCIN REALIZADA No se precisa

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CAPTULO 6 SISTEMAS DE AGUA CLIMATIZADA CON AGITACIN CONSTANTE Y RECIRCULACIN A TRAVS DE CHORROS DE ALTA VELOCIDAD O LA INYECCIN DE AIRE

1. INTRODUCCIN Son instalaciones de uso pblico destinadas al ocio y relajacin que estn diseadas para dirigir hacia el cuerpo humano agua mezclada con aire o agua a presin. Una caracterstica de estas instalaciones es la temperatura del agua a la que funcionan, que generalmente se encuentra entre 28 y 45 C, adems presentan una constante agitacin del agua a travs de chorros de alta velocidad y/o a la inyeccin de aire. Estas instalaciones cuando se encuentran ubicadas en viviendas particulares, estn excluidas del mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis. No obstante, dado que se trata de una instalacin de riesgo de proliferacin y dispersin de Legionella, sera recomendable que dispongan de un programa de mantenimiento acorde a los requisitos del citado Real Decreto. Estas instalaciones pueden ser con o sin recirculacin, de uso individual o colectivo y pueden estar ubicadas en el interior o exterior de edificios. Las de uso individual generalmente son sin recirculacin y las de uso colectivo con recirculacin. De acuerdo al Real Decreto 865/2003 todas las instalaciones se consideran de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella, sin embargo, las instalaciones de uso individual presentan un riesgo notablemente inferior pues se destinan a una o dos personas y terminado el servicio se vaca el vaso y se procede a una limpieza a fondo, por tanto se consideran instalaciones de uso interrumpido. Presentan el fenmeno de pulverizacin en funcin de la simultnea entrada de agua y aire a presin. El agua de aporte a estos sistemas procede normalmente del sistema de ACS y por tanto adems de cumplir los requisitos del Anexo 5 del Real Decreto 865/2003, debe cumplir todos los requisitos exigidos al ACS. Por el contrario, las instalaciones con recirculacin de uso colectivo suelen ser de uso ininterrumpido y presentan un mayor riesgo que las individuales sin recirculacin. Es frecuente encontrar este tipo de instalaciones en balnearios, centro de talasoterapia, spas urbanos, clubes de alterne, gimnasios y clubes polideportivos, hoteles, cruceros, etc.

2. EVOLUCIN TCNICA La tendencia es que este tipo de instalaciones se utilicen cada vez ms. Progresivamente asistimos a la apertura de nuevas y ms sofisticadas instalaciones destinada al ocio, la relajacin y las terapias con agua templada. El tratamiento del agua se realiza habitualmente mediante el uso de biocidas halogenados. No obstante, se estn introduciendo progresivamente otras alternativas como la adicin de iones plata/cobre, empleo de luz ultravioleta, ozonizacin, etc., para reducir las molestias que origina el uso de biocidas halogenados en los usuarios.

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

3. DESCRIPCIN Estas instalaciones presentan diferencias segn su tamao, uso y condiciones de funcionamiento. Un esquema de este tipo de instalaciones se muestra en la figura 1. A efectos de la presente gua, se consideran dos tipos de vaso segn el tamao: Baeras, destinadas a un nmero reducido de usuarios simultneamente. Piscinas, destinadas a un uso colectivo. Segn el uso, las instalaciones pueden ser: Teraputicas (hidroterapia). Recreativas (hidromasaje). Y en funcin de las condiciones de funcionamiento: Sin reutilizacin del agua, el agua se desecha despus de cada uso. Con reutilizacin del agua, el agua se recircula a travs de un sistema de tratamiento siendo empleada para varios usos. De acuerdo con estas clasificaciones, en principio podran darse ocho tipos diferentes de instalaciones, pero en la prctica, los sistemas ms comunes se describen a continuacin al igual que la terminologa especfica para este tipo de instalaciones. 3.1 Baeras de hidroterapia o whirlpool Normalmente trabajan sin reutilizacin del agua. Son baeras de llenado y vaciado en las que el agua debe cambiarse para cada usuario, por lo que no disponen de sistemas de desinfeccin en continuo. Estas instalaciones presentan grandes variaciones de tamao, que van desde las pequeas instalaciones para uso teraputico localizado de una articulacin (rodilla, codo, tobillo, etc.) hasta sistemas de mayor tamao para la inmersin de todo el cuerpo. Pueden encontrarse en hospitales, centros de rehabilitacin, balnearios y otros centros de tratamiento. 3.2 Baera de hidromasaje o jacuzzi Normalmente trabajan sin reutilizacin del agua. Son baeras de llenado y vaciado en las que el agua debe cambiarse para cada usuario, por lo que no disponen de sistemas de desinfeccin en continuo. Son baeras con inyeccin de aire o agua con fines recreativos e higinicos ubicados en habitaciones de hoteles, o residencias privadas (foto1). 3.3 Piscinas de hidromasaje o whirlpool spa Son instalaciones de uso recreativo con reutilizacin del agua. El agua no se sustituye a la salida del usuario sino que se filtra para retener las partculas y se trata habitualmente por medios qumicos como cloro o bromo para conseguir un control microbiolgico del agua. Foto 2 Sistemas diseados para mantenerse sentado o tumbado en lugar de nadar, son de forma circular o poligonal, no muy profundas, generalmente de menos de 1,3 m. Los ms pequeos pueden ser de fibra de vidrio moldeada y los de mayor tamao de hormign con un acabado plstico o recubrimientos cermicos (foto 2). El agua se mantiene normalmente a una temperatura de entre 30 y 42 C, rango que incluye la temperatura ptima (35 - 37 C) para la multiplicacin de Legionella y otros microorganismos. Por otra parte con estas temperaturas se acelera la prdida de biocida por lo que se hace necesario su control automtico con vigilancia simultnea del pH si ste Foto 1

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influyera en su eficacia. Se debe advertir que los niveles eficaces de algunos biocidas pueden ocasionar molestias para un buen nmero de los usuarios. A lo anterior se aade la importante turbulencia conseguida, que produce un burbujeo manifiesto con el consiguiente proceso de formacin de aerosoles con posible incorporacin al aire de microorganismos en importante proporcin. Muchas de las gotculas pueden tener menos de 5 m y se hallan sobre la superficie del agua pudiendo alcanzar medio metro de altura y afectar a las zonas adyacentes al vaso, segn las corrientes de aire, sobre todo si la humedad es elevada. Los usuarios, terapeutas y los transentes ocasionales que pasan cerca y respiran ese aire tienen riesgo de adquirir la enfermedad. Suponiendo que se cumple la limitacin prevista y establecida sobre el nmero de usuarios simultneos, Figura 1. Esquema de una instalacin de agua se da la circunstancia en este tipo de instalaciones climatizada Con agitacin constante y recirculacin que la cantidad de agua per capita disponible es del a travs de chorros de alta velocidad orden de 30 veces menor que en una piscina o la inyeccin de aire convencional. Esto representa que el agua alcanza con rapidez un alto grado de contaminacin que incluye grasas corporales, escamas de piel, lociones bronceadoras, bacterias, hongos y otras materias orgnicas. Todo este tipo de nutrientes favorecen la proliferacin de microorganismos y un aumento de la demanda de biocida disminuyendo la cantidad del mismo disponible. Los filtros usados son parte importante de la instalacin y requieren un cuidado mantenimiento. Si la desinfeccin no se realiza adecuadamente, se hace probable la presencia de Legionella en este tipo de instalaciones. Adems de esta bacteria en este tipo de piscinas no hay que olvidar, al igual que en las piscinas convencionales, la posible presencia de bacterias patgenas, virus y protozoos. Normalmente en estas instalaciones no se prev elevar la temperatura del agua por encima del rango deseado para el uso en continuo. Sin embargo, aquellas instalaciones que dispongan para la preparacin del agua de llenado de un sistema de mezcla de agua caliente a 60 C y agua fra de consumo humano procedente de la red, podran disponer de la posibilidad de desinfeccin por choque trmico con agua a 70 C, siempre que dispongan de potencia trmica suficiente para el calentamiento de todo el volumen de agua necesario en un tiempo razonable. Dentro de esta categora se incluyen las piscinas tipo spa. 3.4 Terminologa especfica Balneario: Edificio pblico destinado al uso de aguas minero-medicinales y/o termales con fines teraputicos y/o recreativos. SPA urbano: Edificio pblico con piscinas o baeras de hidromasaje. Skimmer: Accesorio de recogida del agua del vaso para su recirculacin en el sistema. Vaso: Cubeta de las piscinas o baeras, que contiene el agua destinada a inmersin total o parcial de los usuarios. Vaso de compensacin: Cubeta dotada de un grifo con boya destinada a mantener el nivel de agua mnimo requerido por la instalacin.

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN A estas instalaciones les ser aplicada, en su caso, la normativa estatal y/o autonmica relativa a piscinas, baos pblicos; balnearios, baos termales y establecimientos de talasoterapia, pero adems los siguientes criterios tcnicos y protocolos de actuacin relacionados con la prevencin de la legionelosis.

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4.1 Fase de diseo En aquellas instalaciones que lo permitan, disear sistemas para el calentamiento del agua de llenado mediante mezcla de agua precalentada a ms de 60 C y agua fra. Se debe evitar la formacin de zonas de estancamiento del agua, como tuberas de desviacin, equipos y aparatos en reserva, tramos de tuberas con fondo ciego, etc. Los tramos de tubera en los que no se pueda asegurar una circulacin del agua no pueden tener una longitud superior a 5 metros o un volumen de agua almacenado superior a 3 litros. Las redes de tuberas deben estar dotadas de vlvulas de drenaje en todos los puntos bajos. Los drenajes se deberan conducir a un lugar visible y estar dimensionados para permitir la eliminacin de los detritos acumulados. Utilizar materiales, en contacto con el agua, capaces de resistir una desinfeccin mediante elevadas concentraciones de cloro o de otros desinfectantes, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formacin de biocapa en el interior de la instalacin. Ver en el captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano, el apartado 4, Criterios tcnicos y protocolos de actuacin las recomendaciones de seleccin de materiales que pueden ser tiles para este tipo de instalaciones. Todos los equipos y aparatos deben ser fcilmente accesibles para la revisin, mantenimiento, limpieza y desinfeccin. Si el sistema dispone de depsitos, como mnimo estos estarn dotados de una boca de registro para la limpieza interior y de vlvula de vaciado y en todo caso debern cumplir los requisitos establecidos en el Real Decreto 865/2003. Cuando el agua de aporte proceda de captacin propia o de red de abastecimiento que no garantice el suficiente nivel de agente desinfectante, deber instalarse un sistema que asegure su desinfeccin. Para ello es recomendable instalar un depsito previo en el que se realizar la desinfeccin del agua mediante mtodos fsicos, fsico-qumicos o qumicos. En este ltimo caso se realizar una desinfeccin automtica con una prehalogenacin mnima equivalente a 0,8 mg/l de cloro libre residual (2 mg/l 4 mg/l en caso de bromo), manteniendo un pH entre 7,2 y 7,8. De acuerdo con el Real Decreto 865/2003, todos los sistemas con reutilizacin del agua debern contar con un sistema de depuracin del agua que, como mnimo, constar de filtracin y desinfeccin automtica en continuo. Se recomienda una prefiltracin, previa a la desinfeccin y correccin de pH. En las piscinas destinadas a hidromasaje, la bomba de recirculacin y los filtros deben de estar dimensionados para garantizar un tiempo de recirculacin mximo de 30 minutos. Esto significa que la divisin del volumen del vaso expresado en m3 y el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior a 0,5. En piscinas para usos ldicos en las cuales existan reas destinadas a hidromasaje, para el clculo del caudal de recirculacin se debern tener en consideracin las normativas estatales y autonmicas aplicables para piscinas. En cualquier caso el tiempo de recirculacin no debera ser superior a 4 horas (la divisin del volumen de la piscina expresado en m3 y el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior a 4) y, preferiblemente debera ser inferior a 2 horas (la divisin del volumen de la piscina expresado en m3 y el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior a 2), tal y como se resume en la tabla1. Tabla 1. Tiempo de recirculacin segn la capacidad
Capacidad (m3) < 5 m3 5 a 10 m3 > 10 m3 Tiempo mximo recomendado de recirculacin 30 minutos 2 horas 4 horas

Los sistemas de filtracin en este tipo de instalaciones son crticos para el aseguramiento de las condiciones higinicas del agua, por la razn, ya comentada, de la relacin usuarios/volumen de agua. Se recomienda utilizar los siguientes caudales segn el tipo de filtro empleado: Filtros multiestrato: 5,5 a 12,5 l/s por m2 de filtro.

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Filtros de arena: 3,5 a 6,0 l/s por m2 de filtro. Filtros de diatomeas: 1 l/s por m2 de filtro. Filtros de cartuchos o malla: 0,25 l/s por m2 de filtro. 4.2 Fase de instalacin y montaje Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En la puesta en marcha se realizar una limpieza y desinfeccin. Se proceder a una limpieza rigurosa y una desinfeccin con 100 mg/l de cloro durante tres horas o 15 mg/l de cloro durante veinticuatro horas. Se deber poner en marcha la instalacin y dejarla funcionar hasta comprobar que todos los elementos del sistema han sido limpiados y desinfectados. Los elementos nuevos incorporados como recambio deben ser desinfectados con una solucin de 20 a 30 mg/l de cloro durante un tiempo mnimo de treinta minutos y posteriormente se proceder a su aclarado. 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin En este tipo de instalaciones se deber tener en cuenta el mantenimiento higinico sanitario de los sistemas de ACS y AFCH asociados, de forma que se coordinen las actuaciones y se unifiquen los registros de mantenimiento. Las siguientes recomendaciones estn dirigidas principalmente a equipos con reutilizacin del agua. 4.3.1 Criterios de funcionamiento El nmero mximo de personas que pueden permanecer simultneamente en el agua debe calcularse en funcin de la superficie disponible, correspondiendo a cada usuario al menos 0,75 a 1 metro cuadrado de superficie libre. En el caso de 1 m2/persona, representa, para un vaso circular de 2,5 m de dimetro que se permita un mximo de 5 usuarios al mismo tiempo. En piscinas para uso recreativo en las cuales existen reas destinadas a hidromasaje, a la hora de calcular el aforo se tendr en cuenta la normativa aplicable a las piscinas. Se deber vigilar para que se respete en todo momento el nivel mximo de ocupacin, que se recomienda figure reflejado claramente en lugar visible para puntual informacin de los usuarios. Igualmente se informar al usuario la obligacin de pasar por la ducha antes de entrar en la piscina. La renovacin de agua debe ser continua en funcin del nmero de usuarios tal como indica el Anexo 5 apartado b.1 del Real Decreto 865/03, o bien por su volumen, de acuerdo las siguientes tablas 2 y 3: Tabla 2. Renovacin agua en funcin de la capacidad
Capacidad (m3) < 5 m3 5 a 10 m3 Periodicidad renovacin total Dos veces por semana Dos veces al mes

Para instalaciones de mayor capacidad, se considerar la siguiente tasa de renovacin: Tabla 3. Renovacin agua en funcin de la capacidad
Capacidad (m3) >10m3 Periodicidad renovacin total 5% de renovacin diaria.

Estas recomendaciones son orientativas y en todo caso estarn sujetas a la posible normativa sobre uso racional del agua vigente en cada Comunidad Autnoma. En situaciones de restriccin de agua se maximizarn las medidas de higiene y desinfeccin del agua. El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza a contra-corriente para eliminar regularmente la acumulacin de detritus orgnicos. La frecuencia de esta limpieza se ajustar a las indicaciones del fabricante y a ttulo de

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orientacin se sugiere una limpieza diaria, si el uso de la instalacin es continuado. Los cartuchos de los filtros tambin deben ser limpiados o cambiados al menos una vez por semana. 4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas utilizados para el tratamiento de agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 4). Tabla 4: Periodicidad revisiones

Elemento

Revisin general de la instalacin, especialmente el estado de los diferentes elementos, tales como tuberas, grifos, duchas, filtros, boquillas de impulsin, etc. sustituyendo aquellos que hayan podido deteriorarse.

Periodicidad SEMESTRAL MENSUAL DIARIA SEMANAL DIARIA DIARIA

Estado de conservacin y limpieza de los depsitos auxiliares: Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento Abrir los grifos y duchas de instalaciones asociadas no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos Estado de conservacin y limpieza del vaso: Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presenta suciedad general, desperfectos o incrustaciones. Equipos de desinfeccin del agua: Comprobar su correcto funcionamiento.

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros (tabla 5): Tabla 5. Parmetros de control de calidad del agua
Nivel de cloro o bromo residual libre. U otro biocida autorizado pH Temperatura Transparencia Turbidez Parmetro Mtodo de anlisis Medidor de cloro libre o combinado de lectura directa o colorimtrico (DPD) o kit especifico. Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico. Termmetro de inmersin de lectura directa Anlisis visual Periodicidad DOS VECES AL DIA

DOS VECES AL DIA DOS VECES AL DIA DOS VECES AL DIA

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Turbidez

Turbidmetro

MINIMA SEMANAL MINIMA SEMESTRAL Especificar periodicidad segn el apartado 5. Evaluacin de Riesgo. En instalaciones especialmente sensibles en hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc., la periodicidad mnima recomendada es trimestral. Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

Legionella sp

Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

Adems de los controles anteriormente indicados, se debern, asimismo, tener en consideracin las normativas estatal y autonmicas aplicables, que fijan valores mximos permisibles para los siguientes parmetros: Parmetros microbiolgicos: Recuento de aerobios totales, Coliformes totales, Coliformes fecales, E. Coli, Pseudomonas aeruginosas, Estafilococo aureus, etc. Parmetros fsico-qumicos: Conductividad, Oxidabilidad, etc. Parmetros qumicos: Amoniaco, hierro, cobre, nitratos, etc. Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. 4.3.3 Protocolo de toma de muestra El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 6 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados. Tabla 6. Toma de muestras
Parmetro Nivel de cloro libre residual o bromo total u otro biocida autorizado pH Temperatura Turbidez Protocolo de toma de muestra La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el circuito. La toma se realizara a una distancia y profundidad de 40-50 cm respecto al borde del vaso. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua. Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida. Directamente en el vaso. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua. Directamente en el vaso aproximadamente 4 horas despus de mxima afluencia. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua.

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Legionella sp

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los quese aadir el neutralizante adecuado al biocida utilizado, directamente del vaso o en puntos significativos del circuito. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de1 litro. Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes del vaso mediante una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre o biocida utilizado y anotar en los datos de toma de muestra. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua. Normas de transporte: Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetos a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.3.4 Limpieza y programa de desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento Limpieza y programa de desinfeccin de choque Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote

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4.3.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.1 del Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. La periodicidad para la limpieza y desinfeccin se realizar de acuerdo con la presentada en la tabla 7: Tabla 7. Periodicidad de la limpieza
Capacidad Cualquier volumen de agua Periodicidad de limpieza del vaso Dos veces al ao se vaciara, desinfectar y limpiar el vaso manualmente o con agua a presin. (*)

Diariamente limpiar revestimiento del vaso con limpia-fondos.

*En piscinas de elevado volumen de agua (> 5 m3) se puede reducir la frecuencia de vaciado a una vez al ao si se garantizan las operaciones de limpieza y desinfeccin y la calidad del agua mediante el adecuado tratamiento.

Para la desinfeccin del agua si se utiliza cloro o bromo se recomienda mantener las siguientes concentraciones residuales (tabla 8): Tabla 8. Concentraciones de desinfectante
Desinfectante Cloro libre Bromo Concentracin recomendada 4 a 5 mg/l. 4 a 6 mg/l. Valor mnimo 3 mg/l en espacio abierto y 2 mg/l en cerrado. 4 mg/l en espacio abierto y 3 mg/l en cerrado.

En el caso de utilizar un biocida qumico en el agua, se deber exigir el empleo de sistemas de dosificacin automtica que monitoricen y ajusten un nivel de desinfectante adecuado, siendo recomendable que adems registren dichos valores. Es muy importante recordar que el pH deber mantenerse entre 7,2 y 7,8. En el caso de estas instalaciones se ha comprobado que el pH tiende a superar estos valores por lo que debe controlarse con la misma periodicidad que el nivel de biocida. 4.3.4.2 Limpieza y programa de desinfeccin de choque El Real Decreto 865/2003 establece una desinfeccin diaria con cloro o bromo hasta alcanzar en el sistema 5 mg/l recirculando el agua un mnimo de 4 horas por todo el circuito, dado que la desinfeccin de mantenimiento en continuo para este tipo de sistemas, generalmente ya alcanza estos valores, se considera suficiente para mantener las condiciones higinico-sanitarias y en estos casos no se considera necesaria la realizacin rutinaria de desinfecciones de choque. 4.3.4.3 Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote Para realizar la desinfeccin en caso de que la instalacin sea asociada a un brote, una vez la instalacin se encuentre cerrada al pblico, se deber aadir cloro o bromo hasta alcanzar en el sistema 15 mg/l recirculando el agua un mnimo de 4 horas por todo el circuito. Neutralizar y recircular hasta obtener los valores de cloro del rgimen de mantenimiento, vaciar y limpiar los revestimientos del vaso manualmente o con agua limpia a presin. Rellenar y volver a las condiciones de uso. Se deber proceder asimismo, a realizar esta desinfeccin en el caso de obtener resultados de Legionella sp por encima de los valores de referencia establecidos en el apartado 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados. Para garantizar la eficacia del tratamiento se proceder a una nueva comprobacin microbiolgica aproximadamente a los 15 das del tratamiento. 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 9 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras que puedan adoptarse en caso de desviacin de los mismos. 9

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Tabla 9. Acciones correctoras en funcin de los parmetros


Parmetro Nivel de desinfectante en el vaso pH en el vaso Turbidez (En el vaso 4 horas despus de mxima afluencia) Legionella sp Cloro Bromo Otros Valor de referencia Mnimo 2 mg/l. Mximo 5 mg/l. Mnimo 3 mg/l. Mximo 6 mg/l. Segn especificaciones fabricante. 7,2 7,8 (Segn normativa y tipo de biocida). 0,52 NTU(*). Actuacin correctora en caso de incumplimiento

Revisar el sistema de dosificacin.

Aadir cido o base para ajustar el pH. Mejorar el sistema de filtracin. Purgar y diluir con agua de aporte. Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de brote y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

Ausencia (**).

(*) El lmite del Real Decreto es de 0,5 NTU, no obstante pueden alcanzarse niveles de turbidez ligeramente superiores, hasta un lmite de 2. (**) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados El principal problema asociado a este tipo de instalaciones es el mantenimiento y la regulacin de los valores de desinfectante residual en el vaso, fundamentalmente por la elevada temperatura del sistema y la alta densidad de ocupacin de las piscinas o baeras. Las elevadas concentraciones de biocida requeridas pueden, en algunos casos, causar molestias en ojos, piel, mucosas y tracto respiratorio de los usuarios u ocupantes en general, dentro de los derivados halogenados es ms frecuente usar bromo ya que ste, es menos voltil y agresivo que el cloro y presenta una mayor estabilidad en estos sistemas. Un problema importante en este tipo de instalaciones es la contaminacin de las masas filtrantes en los filtros. Si los parmetros microbiolgicos que regularmente se controlan indican la presencia constante de contaminacin bacteriolgica, se deber realizar una desinfeccin del circuito de acuerdo con el protocolo en caso de brote y si esta desinfeccin no resuelve el problema, se deber proceder al cambio de la masa filtrante. En estos casos es tambin muy til mantener el circuito de recirculacin y desinfeccin permanentemente en funcionamiento incluso cuando la instalacin est cerrada al pblico. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento dnde se debern indicar: Plano detallado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua. Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis de agua en el vaso realizados incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual) en aquellas instalaciones que los utilicen. Certificados de limpieza-desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. Los diferentes modelos de registros y certificados sern los mismos que los indicados en el Real Decreto 865/2003. No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

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5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LAS INSTALACIONES El riesgo asociado a cada sistema concreto es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. Las tablas comprenden factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin. Las tablas 10, 11 y 12 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada sistema. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin (tabla 13). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de aplicar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

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Tabla 10. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL BAJO FACTOR FACTOR MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisar el correcto funcionamiento de los equipos de tratamiento. Establecer un programa de actuacin de movimiento peridico que haga llegar biocida a todos los puntos. FACTOR ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Instalar sistemas de desinfeccin o conectar a red publica de abastecimiento.

Procedencia del Agua

Agua fra de consumo humano.

Captacin propia tratada.

Captacin propia no tratada.

Zonas de Acumulacin o Agua Estancada

No existen zonas de acumulacin ni de agua estancada.

Materiales

Materiales metlicos, plsticos y fibra de vidrio que resistan la accin agresiva del agua y biocidas. Filtros adecuados, con condiciones de operacin adecuadas (velocidad de filtracin, caudal, etc.).

Existen depsitos, bombas de reserva, bypass, etc. donde ocasionalmente puede haber agua estancada. Hormign, madera y materiales metlicos y plsticos no resistentes a las condiciones del agua de la instalacin. Filtros adecuados, con condiciones de operacin no adecuadas. Ciertas dificultades de acceso para limpieza, reparaciones o tratamiento.

Existen zonas de estancamiento sin justificacin tcnica.

Eliminar dichas zonas o tramos.

Sustituir tales materiales o recubrirlos con materiales adecuados. Modificar el sistema de filtracin para que sus condiciones de operacin sean adecuadas. Mejorar la accesibilidad o ampliacin local.

Cuero, celulosa u otros materiales que favorezcan el desarrollo de bacterias. No existen filtros o no son adecuados. Imposibilidad de acceso a alguna parte critica de la instalacin para los fines sealados.

Sustitucin de materiales.

Sistemas de Filtracin

Considerar su instalacin, sustitucin o posible correccin. Realizar los cambios necesarios para conseguir buena accesibilidad.

Accesibilidad a la instalacin en cuanto a limpieza y tratamiento.

Las instalaciones son accesibles.

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Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

Tabla 11. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


BAJO FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO FACTOR Parmetros fisico-qumicos ACCIONES A CONSIDERAR No cumple Repetir el Cumple las ensayo. especificaciones de algunas de las especificaciones Adoptar la tabla del apartado 4.3.5. de la tabla del acciones Criterios de apartado 4.3.5 correctoras Valoracin de Criterios de especficas Resultados. Valoracin de segn el Resultados, o el parmetro. incumplimiento es puntual. En los controles En los controles Tratamiento de desinfeccin analticos aparece: analticos segn protocolo aparece: para caso de - Legionella sp Ausencia. - Legionella sp brote. Revisar el 1000 Ufc/L. sistema de Otros parmetros desinfeccin del microbiolgicos Otros agua. por debajo de los parmetros valores microbiolgicos establecidos en la por encima de normativa los valores autonmica establecidos en aplicable. la normativa autonmica aplicable. FACTOR La instalacin se encuentra limpia y sin biocapa. La instalacin presenta buen estado de conservacin. Sin corrosin ni incrustaciones. El sistema es adecuado y funciona correctamente. Se observa falta de limpieza y algn rea de biocapa. Algunos elementos o zonas presentan corrosin y/o incrustaciones. El sistema es adecuado pero no funciona correctamente. Realizar una limpieza detallada de la instalacin. Sustituir o tratar los elementos o zonas con corrosin y/o incrustaciones. Revisar, reparar o sustituir el sistema. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR No cumple Revisar el ninguna de las programa de especificaciones tratamiento del agua y adoptar de la tabla del apartado 4.3.5. acciones Criterios de correctoras Valoracin de especficas para Resultados cada parmetro. FACTOR En los controles analticos aparece: - Legionella sp >1000 Ufc/L. Tratamiento de desinfeccin segn protocolo para caso de brote. Revisar el sistema de desinfeccin del agua. ALTO

Contaminacin microbiolgica

Estado higinico de la instalacin

Suciedad y biocapa claramente visibles y generalizados.

Limpieza a fondo y desinfeccin de choque.

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin (filtros, dosificadores, etc.)

Sustituir o tratar zonas y elementos afectados. Utilizar materiales ms resistentes. Mejorarlo o sustituir las El sistema no es partes adecuado. necesarias para hacerlo til. Conservacin en mal estado: corrosin y/o incrustaciones generalizadas.

13

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

Tabla 12. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


FACTORES DE RIESGO OPERACIN BAJO MEDIO ALTO

FACTOR

Temperatura del agua del sistema

Tipo de pulverizacin

Nivel de ocupacin

ACCIONES A CONSIDERAR Instalar un Sin sistema de precalentamiento precalentamiento Obtencin del a 60 C, Sin por encima de Instalar un agua de aporte por manteniendo la precalentamiento 60 C. sistema de mezcla de agua temperatura precalentamiento a 60 C y con Si este intervalo calentada a ms dentro de los por encima de temperatura de no corresponde a de 60 C con agua siguientes 60 C. 36 C - 39 C. prescripcin fra. intervalos: 28 C facultativa 35 C o 40 C procurar - 45 C. evitarlo. Nivel muy Ajustar acceso Nivel importante Ajustar acceso importante de de aire y/o aire y/o aerosolizacin Nivel bajo de aerosolizacin inyeccin de inyeccin de con gotas finas con gotas agua para agua para aerosolizacin. que son grandes que caen disminuir nivel disminuir nivel transportadas de pulverizacin. por gravedad. de pulverizacin. por el aire. Ocupacin Ocupacin Ocupacin baja. media. alta. Por debajo del Entre el 50% y Mayor del 75% No aplicable. No aplicable. 50% del aforo el 75% del aforo del aforo mximo. mximo. mximo. FACTOR ACCIONES A FACTOR CONSIDERAR

Tabla 13. ndice global


RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del Agua Materiales Zonas de Acumulacin o Agua Estancada Sistemas de Filtracin Accesibilidad a la instalacin en cuanto a limpieza y tratamiento TOTAL: ndice Estructural (IE) BAJO 0 0 MEDIO 8 8 ALTO 16 16

0 0

18 50 10

36

12 20

100 ALTO

RIESGO DE MANTENIMIENTO Parmetros fisicoqumicos Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin (filtros, dosificadores, etc.) TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) RIESGO DE OPERACIN Tipo de pulverizacin Nivel de ocupacin

BAJO 0 0

MEDIO 13 7 8

0 0

11

22

26

16

14 22

50 MEDIO 18 50 16

11

100 ALTO 36 32

Temperatura del agua del sistema

BAJO 0 0 0

TOTAL: ndice Operacin (IO)

16

100

32

14

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo, el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente frmula:
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO

5.2 Acciones correctora en funcin del ndice global INDICE GLOBAL< 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. INDICE GLOBAL 60 80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60. Aumentar la frecuencia de revisin del sistema: Revisin trimestral. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 10, 11 y 12. INDICE GLOBAL > 80 Se tomaran medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin del sistema a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas (14, 15 y 16): Tabla 14. Ejemplo de evaluacin de riesgo estructural
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del Agua Zonas de Acumulacin o Agua Estancada Materiales Sistemas de Filtracin Accesibilidad a la instalacin en cuanto a limpieza y tratamiento SITUACIN ACTUAL Agua Fra de Consumo Humano. Existen varios tramos ciegos y un by-pass que no se abre habitualmente y podra ser eliminado sin afectar al funcionamiento de la instalacin. Las tuberas son de PVC y el vaso de la piscina de hormign con recubrimiento plstico. Los filtros no son adecuados ya que no respetan las velocidades de filtracin exigidas. La sustitucin de las masas filtrantes es dificultosa por falta de espacio alrededor. FACTOR

BAJO

ALTO BAJO ALTO MEDIO

15

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

Tabla 15. Ejemplo de evaluacin de riesgo de mantenimiento


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL Los resultados analticos ofrecen los siguientes valores: Bromo: 2 mg/l (Valor aceptable 3 a 6 mg/l) pH: 7,5 Turbidez: 2 NTU Los resultados analticos indican ausencia de Legionella sp, pero no se cumplen los valores microbiolgicos de otros parmetros aceptables para piscinas segn la normativa autonmica aplicable. La suciedad y biocapa son claramente visibles y generalizados. Corrosin generalizada en las partes metlicas de la instalacin. El sistema de filtracin no es adecuado y el sistema de dosificacion no funciona correctamente. FACTOR MEDIO MEDIO ALTO ALTO ALTO

Parmetros fisicoqumicos Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin (filtros, dosificadores, etc.)

Tabla 16. Ejemplo de evaluacin de riesgo operacional


FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura del agua del sistema Tipo de pulverizacin Nivel de ocupacin SITUACIN ACTUAL La temperatura se mantiene a 30 C, sin precalentamiento. Se producen gotas finas. FACTOR MEDIO ALTO ALTO

El Nivel de ocupacin es del 90% del aforo total.

A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las siguientes tablas 17, 18 y 19, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo. Tabla 17. ndice estructural
Estructural Procedencia del Agua Materiales FACTOR ALTO ALTO BAJO BAJO VALOR 16 36 10 62 0 0

Zonas de Acumulacin o Agua Estancada Sistemas de Filtracin Accesibilidad a la instalacin en cuanto a limpieza y tratamiento. TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

Tabla 18. ndice de mantenimiento


Mantenimiento Parmetros fisicoqumicos FACTOR MEDIO MEDIO ALTO ALTO ALTO VALOR 13 22 14 79 22 8

Contaminacin microbiolgica

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin (filtros, dosificadores, etc.) TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

16

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

Tabla 19. ndice operacional


Operacin FACTOR MEDIO ALTO ALTO VALOR 16 36 32

Temperatura del agua del sistema Tipo de pulverizacin Nivel de ocupacin

TOTAL: ndice Operacin (IO)

84

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:


NDICE GLOBAL = 0,3*62 + 0,6*79 + 0,1*84 74,4

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el indice por debajo de 60. Asimismo, tal como se expuso anteriormente el indice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre < 50. En este caso el indice es 79 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Adems se deben corregir los incumplimientos del Real Decreto 865/2003. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO, a potenciar el mantenimiento de la instalacin. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 20, 21 y 22. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores. Tabla 20. Factores de riesgo estructural con accin correctora
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Zonas de Acumulacin o Agua Estancada SITUACIN ACTUAL Existen varios tramos ciegos y un by-pass que no se abre habitualmente y podra ser eliminado sin afectar al funcionamiento de la instalacin. Los filtros no son adecuados ya que no respetan las velocidades de filtracin exigidas. ACCIN CORRECTORA FACTOR (con accin correctora) BAJO

Se eliminan los tramos ciegos y el by-pass. Se modifica el sistema de filtracin aumentando el nmero de filtros.

Sistemas de Filtracin

BAJO

Tabla 21. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL Los resultados analticos ofrecen los siguientes valores: Bromo: 2 mg/l (Valor aceptable 3 a 6 mg/l) pH: 7,5 Turbidez: 4 NTU Los resultados analticos indican ausencia de Legionella sp, pero no se cumplen los valores. microbiolgicos de otros parmetros aceptables para piscinas segn la normativa autonmica aplicable. La suciedad y biocapa son ACCIN CORRECTORA Los cambios en el sistema de dosificacion y filtracin permiten obtener valores analticos dentro de los mrgenes aceptables. Los cambios en el sistema de dosificacion y filtracin permiten obtener valores. analticos dentro de los mrgenes aceptables. FACTOR (con accin correctora) BAJO

Parmetros fisicoqumicos

Contaminacin microbiolgica

BAJO

17

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante


autonmica aplicable. La suciedad y biocapa son claramente visibles y generalizados. Corrosin generalizada en las partes metlicas de la instalacin. El sistema de filtracin no es adecuado y el sistema de dosificacion no funciona correctamente.

Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin (filtros, dosificadores, etc.)

Limpieza completa del sistema.

BAJO BAJO BAJO

Sustitucin de las partes corrodas. Se repara el sistema de dosificacion, y se modifica el sistema de filtracin.

Tabla 22. Factores de riesgo operacional con accin correctora


FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura del agua del sistema Tipo de pulverizacin SITUACIN ACTUAL La temperatura se mantiene a 30 C, sin precalentamiento. ACCIN CORRECTORA FACTOR (con accin correctora)

Se instala un sistema de precalentamiento por encima de 60 C. Se ajusta el acceso del aire para disminuir el nivel de pulverizacin.

BAJO

Se producen gotas finas.

BAJO

Una vez realizadas las correcciones el ndice global queda como se muestra en las tablas 23, 24 y 25: Tabla 23. ndice de riesgo estructural corregido
Estructural Procedencia del Agua Materiales Zonas de Acumulacin o Agua Estancada Sistemas de Filtracin Accesibilidad a la instalacin en cuanto a limpieza y tratamiento TOTAL: ndice Estructural (IE) FACTOR Con acciones Anterior correctoras ALTO ALTO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO

VALOR Con acciones Anterior correctoras 16 36 62 0 0 0 0 0 0

BAJO

MEDIO

MEDIO

10

10 10

Tabla 24. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


Mantenimiento FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO MEDIO ALTO ALTO ALTO BAJO BAJO BAJO BAJO VALOR Con acciones Anterior correctoras 13 8 0 0 0 0 0

Parmetros fisico-qumicos

Contaminacin microbiolgica

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin (filtros, dosificadores, etc.) TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

22 14

BAJO

22 79

18

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

Tabla 25. ndice de riesgo operacional corregido


Operacin Temperatura del agua del sistema Tipo de pulverizacin Nivel de ocupacin FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO ALTO ALTO BAJO BAJO ALTO VALOR Con acciones Anterior correctoras 36 32 16 0 0

TOTAL: ndice Operacin (IO)

84

32

32

NDICE GLOBAL = 0,3*10 + 0,6*0 + 0,1*32

74,4

6,2

Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a cero, lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores.

19

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueden registrar para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:
I. OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general de funcionamiento Revisin de incrustaciones FECHA ESTADO No se observan anomalas No se observan elementos defectuosos Ausencia de incrustaciones Presencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin Presencia de elementos con corrosin Ausencia ACCIN REALIZADA No se precisa

.. (accin realizada) . (accin realizada) No se precisa No se precisa

Revisin de corrosin Revisin de suciedad Estado de los filtros Estado de los equipos de desinfeccin y del tratamiento del agua N total de baistas diario

. (accin realizada) No se precisa . Presencia de sedimentos (accin realizada) Correcto, sin No se precisa obstrucciones Presencia de abundantes . partculas (accin realizada) Funcionamiento No se precisa correcto Funcionamiento . defectuoso (accin realizada) No se precisa

II. OPERACIONES DE LIMPIEZA


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Protocolo seguido

Nombre: Nmero de registro:

Limpieza del depsito Limpieza de la instalacin

20

Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante

III. OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Desinfeccin preventiva Desinfeccin correctiva o en caso de brote

Nombre: Nmero de registro:

IV. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO


CONCEPTO Mantenimiento de equipos e instalaciones Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Calibraciones y verificaciones Reparaciones
Otras incidencias

ACCIN REALIZADA . . . . . .
.

V. RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL Determinacin de Legionella sp Otros parmetros microbiolgicos Cloro libre residual Otros desinfectantes (especificar) pH Turbidez Temperatura Otros controles analticos FECHA RESULTADO ACCIN REALIZADA No se precisa

. . . .

21

CAPTULO 7 EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

1. INTRODUCCIN Los equipos de enfriamiento evaporativo son instalaciones que ponen en contacto una corriente de aire con otra de agua para disminuir la temperatura del aire aprovechando la energa absorbida por el agua en su proceso de evaporacin. Es un proceso que ocurre en la naturaleza en las reas con abundante vegetacin, el agua filtrada desde las races se evapora en las hojas y da una sensacin de frescor. El sistema natural de refrigeracin corporal, tambin esta basado en este principio, la evaporacin del agua del sudor provoca una disminucin de la temperatura del cuerpo. En el Real Decreto 865/2003 de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis este tipo de equipos se incluyen como instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella con el siguiente texto: artculo 2, apartado 2.b) Equipos de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua, no incluidos en el apartado 2.1. Sin embargo, los criterios de actuacin no se desarrollan en ningn artculo ni anexo del mismo. En el presente captulo se describirn los diferentes tipos de instalaciones que usan el calor latente de vaporizacin del agua como medio de refrigeracin con el fin de identificar cuales pulverizan agua efectivamente y por tanto pueden suponer un riesgo de transmisin de Legionella.

2. EVOLUCIN TCNICA El acondicionamiento evaporativo ha sido la primera forma de climatizacin usada por los seres humanos, se tiene noticia de que en las antiguas civilizaciones griegas y romanas se usaban fardos de paja humedecida colocados en las ventanas para disminuir la temperatura de las salas. Los rabes aprendieron de los persas el manejo de las fuentes para disminuir la temperatura de los patios sombreados que a su vez forman parte de la arquitectura clsica del sur de Espaa. A partir de 1920, con el inicio del empleo de la energa elctrica se usaban ventiladores y sbanas empapadas para disminuir la temperatura del aire de las habitaciones, en zonas desrticas de Arizona (EEUU). Estos conceptos se han refinado actualmente dando lugar a los equipos evaporativos de acondicionamiento de aire. En Espaa, estos sistemas se usan sobre todo en la industria, cuando se necesita una refrigeracin a coste reducido, por ejemplo, se usa mucho en granjas avcolas o porcinas, donde ayuda a disminuir la mortandad de los animales por estrs trmico, o en industrias donde adems de refrigeracin un ligero incremento de la humedad puede resultar beneficioso, como la industria textil o del papel y cartn. Estos equipos tienen un uso muy extendido en el mercado domstico en pases como Australia o Estados Unidos, donde hay grandes extensiones con veranos calurosos y secos. En esos ambientes es donde se puede obtener un mejor rendimiento de este tipo de instalaciones. Las condiciones climticas de muchas zonas de Espaa tambin encajan dentro de esa descripcin. No obstante, estas instalaciones no han alcanzado demasiado el mercado domstico.

3. DESCRIPCIN El funcionamiento de estas instalaciones esta basado en la evaporacin parcial del agua en contacto directo con la corriente de aire. Con este fenmeno se consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo. El principal

Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

objetivo en estos equipos es, normalmente, la refrigeracin. Otros equipos que pulverizan agua sobre una corriente de aire con el objeto de humidificarlo, se emplean habitualmente en diversos usos de ventilacin y climatizacin, pero estos humidificadores o humectadores, no son equipos de enfriamiento evaporativo. Se puede encontrar informacin al respecto en los captulos 5 y 8 sobre Centrales Humidificadoras Industriales y Humectadores respectivamente. Hay varios tipos de instalaciones de enfriamiento evaporativo. Desde el punto de vista del uso del agua podemos considerar una primera clasificacin: 3.1 Equipos sin recirculacin de agua (de agua perdida) 3.2 Equipos con recirculacin de agua Considerando la forma en la que el sistema pone en contacto el agua con el aire deberamos considerar dos tipos de sistemas: Contacto con superficie hmeda por agua vertida Agua pulverizada mediante boquillas Dado que la refrigeracin o humidificacin del aire por medio del agua se usa en multitud de formas y configuraciones es preciso matizar claramente que tipo de instalaciones pueden denominarse Equipos de Enfriamiento Evaporativo, en la prctica en Espaa se usan dos tipos de equipos principalmente (tabla 1). Tabla 1. Tipos de equipos ms frecuentes
Equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda por agua vertida. Se usan sobre todo para conseguir una refrigeracin ligera en industrias. DESCRIPCION ESQUEMA FOTOGRAFIA

Equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas. Se emplean sobre todo para disminucin de temperatura en espacios pblicos abiertos.

3.1. Equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda Estos equipos estn constituidos (figura 1) por una carcasa en cuyas paredes se disponen unos paneles de material poroso (relleno), habitualmente virutas de madera tratada, celulosa o en los equipos mas sofisticados, paneles de fibra de vidrio. La base del equipo acta a modo de balsa de almacenamiento de una pequea cantidad de agua que recircula constantemente mediante una bomba que vierte el agua sobre el material poroso de las paredes y lo recoge de nuevo de la balsa. En el interior de la carcasa se dispone un ventilador cuyo efecto de succin impulsa el aire exterior clido a travs de los paneles porosos empapados, evaporando una cierta cantidad de agua y consiguiendo una ligera refrigeracin del aire que finalmente se introduce en el rea a climatizar. El agua evaporada reduce la cantidad de agua circulante en el equipo y sta se repone mediante un sistema de boya y grifo de agua de renovacin.

Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

Figura 1. Esquema de enfriador evaporativo Es muy importante clarificar en este apartado que estos equipos no estn diseados para producir pulverizacin de agua en ningn punto del sistema, y por tanto el riesgo de transmisin de Legionella es prcticamente nulo. Existe una remota posibilidad de arrastre de gotas en caso de que las superficies de relleno se encuentren deterioradas o en el caso de que los ventiladores introduzcan un flujo de aire excesivo y por tanto la velocidad del aire pueda transportar las gotas. Por otra parte, las temperaturas que suele alcanzar el agua son normalmente bajas, las propias del agua de red. No se suele producir un calentamiento del agua excesivo, ya que la renovacin de la balsa suele ser elevada, excepto en casos en los que el equipo haya estado parado durante un periodo de tiempo elevado y especialmente si se encuentra directamente expuesto al sol. Es innegable por otra parte, que estos equipos ponen en contacto una superficie hmeda con la corriente de aire introducida directamente en los espacios interiores, y por tanto, deben ser equipos sometidos a un mantenimiento muy estricto por la posible proliferacin de hongos o bacterias, pero es muy improbable que se conviertan en foco de transmisin de Legionella. Pases como Australia o EEUU tienen gran tradicin en el uso de estos equipos y tambin en el control de Legionelosis y nunca los han considerado instalaciones de riesgo. 3.2 Equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas Se trata de sistemas de pulverizacin de agua dotados de bombas de media o alta presin y un sistema de tubos con boquillas que generan microgotas de hasta 5, directamente en las zonas en las que se desea conseguir el efecto de refrigeracin o incluso a veces un efecto de tipo esttico, o ambos simultneamente. Desde un punto de vista de transmisin de Legionella, estos equipos suponen un riesgo importante, ya que la distancia entre las personas y el punto de pulverizacin es muy escasa y el tamao de las gotas es muy pequeo. A su favor tienen el hecho de que las temperaturas de trabajo son las normales de la red de aporte, y por tanto en principio no suelen ser muy elevadas, no existiendo adems recirculacin del agua. 3.3 Terminologa Bombas de pulverizacin: Elemento cuya funcin es impulsar el agua a las boquillas pulverizadoras. Solo se usa en equipos de pulverizado en ambiente.

Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

Ventiladores de impulsin de aire: Equipo destinado a distribuir el aire desde la central humidificadora hasta las reas de trabajo. Pueden ser de tipo axial centrfugo. Calor latente de vaporizacin: Energa absorbida en el proceso de cambio de estado de lquido a vapor.

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma. 4.1 Fase de diseo En general, el proceso de diseo de sistemas para refrigeracin por efecto de la evaporacin de agua es relativamente sencillo, en la prctica se limita a determinar la carga trmica a vencer y seleccionar las unidades necesarias de una marca determinada segn catalogo, ya que estas instalaciones suelen ser configuraciones preestablecidas y raramente se hacen unidades a medida. No obstante, el proceso, seguira, como en cualquier otro tipo de instalacin, las siguientes fases: Seleccin del equipo. Caractersticas tcnicas. Materiales. Facilidad de desmontaje para la limpieza completa. Facilidad de desaguado. Conductos. Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua. 4.1.1 Seleccin del equipo Para la seleccin de los equipos de enfriamiento evaporativo se debern tener en cuenta los siguientes parmetros: Cargas trmicas esperadas en los locales a climatizar. Condiciones climticas externas, especialmente temperatura y humedad relativa. Caractersticas y dimensiones del rea a climatizar. Posibilidades de ubicacin de los equipos. Calidad del agua de aporte. 4.1.2 Caractersticas tcnicas En el diseo o remodelacin de sistemas se deben considerar los siguientes aspectos: a) Materiales Los materiales que formen los equipos no deberan facilitar el crecimiento microbiolgico y se deber evitar, en lo posible, el uso de partes metlicas susceptibles de corrosin. Para el relleno, en principio, no es aconsejable el uso de madera o derivados celulsicos, por su facilidad para el desarrollo microbiano, excepto si estn adecuadamente tratados y sometidos a un mantenimiento riguroso,

Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

en todo caso, es preferible siempre que sea posible el empleo de relleno de fibra de vidrio. Existe un tipo especial de madera, las virutas de lamo, que por su resistencia al crecimiento fngico, podran ser utilizados, siempre que se sometan a un estricto control higinico. La principal ventaja de estos equipos es la economa, por tanto los materiales no deben sobrecargar excesivamente el coste de los equipos, siempre que el mantenimiento y el control aseguren su buen estado. Se debera utilizar preferiblemente material plstico (Cloruro de Polivinilo (PVC), polister, polietileno, polipropileno, etc.) para conducciones, depsitos y boquillas pulverizadoras. b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles o desmontables para realizar su revisin, mantenimiento, limpieza y desinfeccin. Especialmente los siguientes: Depsitos de agua. Boquillas pulverizadoras. Relleno. Conductos, difusores y rejillas. c) Facilidad de desaguado La balsa de recirculacin de agua, cuando exista, deber tener un punto que asegure el vaciado rpido y total, dispondr de una pendiente adecuada en el fondo (superior al 1%) y dirigida hacia el punto de vaciado con el fin de facilitar la retirada de los posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo de vaciado se dimensionar para permitir el paso de dichos residuos. En unidades con recirculacin es recomendable disponer un sistema de vaciado automtico que asegure el desaguado de la balsa cuando el ventilador se mantenga en un periodo de inactividad superior a 24 horas, este sistema deber tener tambin en consideracin la conductividad del agua como se describe en el punto 4.1.3 Control de slidos disueltos. Las unidades de agua perdida debern disponer de un grifo de desage en el punto mas bajo de la instalacin, y se vaciarn siempre que se prevea que la instalacin deba permanecer parada ms de un mes, o antes de la puesta en marcha si hubiera estado parada durante el mismo periodo de tiempo. d) Conductos En cuanto al diseo de conductos de aire se deben tener en cuenta las indicaciones de las Normas UNE 100030 y UNE-ENV 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior de stos conductos, para lo que debern disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas. 4.1.3 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen efectos adversos. Desde la fase de diseo del equipo de enfriamiento evaporativo se debe contemplar la necesidad de realizar desinfecciones, incluyendo todos los elementos que deben formar parte del equipamiento necesario para su realizacin. Para el mantenimiento de la calidad fisico-qumica y microbiolgica del agua en un equipo de enfriamiento evaporativo se debern contemplar los siguientes aspectos: Control de incrustaciones. Control de crecimiento de microorganismos (hongos y bacterias en general y Legionella). Control de crecimiento de algas y biocapa. Control de la corrosin. Control de slidos disueltos en el agua. Control de slidos en suspensin.

Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de prevencin. a) Control de incrustaciones Los sistemas que recirculan agua favorecen la concentracin de sales en la misma y por tanto la aparicin de incrustaciones, especialmente en boquillas pulverizadoras. Debern adoptarse medidas para evitar la aparicin de incrustaciones en las instalaciones, principalmente basadas en la descalcificacin del agua de aporte ya que las medidas anti-incrustacin por adicin de productos qumicos podran estar limitadas por las caractersticas del sistema. El agua que se pulveriza en la corriente de aire podra transportar los productos qumicos a la zona climatizada donde pueden ser inhalados por las personas expuestas. Los productos qumicos anti-incrustantes slo podrn adicionarse de forma constante al agua circulante en equipos que no pulvericen al ambiente y si no generan ningn riesgo sanitario para el personal que se encuentra en el interior del recinto. b) Control de crecimiento de microorganismos Tal como se explic en el punto anterior el aire pasa directamente al ambiente, y por tanto en estas instalaciones, nunca deben utilizarse productos txicos por inhalacin ni productos derivados del cloro, para evitar intoxicaciones de los usuarios. En estas instalaciones slo pueden utilizarse los biocidas autorizados por el Ministerio de Sanidad y Consumo para el tratamiento del agua frente a Legionella en los que figura este uso especfico en la resolucin de inscripcin. Una de las sustancias biocidas que podran utilizarse en este tipo de instalaciones por su capacidad desinfectante y su inocuidad al descomponerse en el aire, es el perxido de hidrgeno catalizado. Asimismo, se pueden utilizar mtodos fsicos o fsico-qumicos alternativos cmo la radiacin ultravioleta o tratamientos equivalentes de probada eficacia frente a Legionella. c) Control de crecimiento de algas y biocapa La biocapa esta formada principalmente por polisacridos, y puede eliminarse mediante el uso de detergentes o biodispersantes, las algas son organismos vivos favorecidos por la radiacin solar. Estos se eliminan normalmente durante el proceso de higienizacin peridica de los equipos. Por las caractersticas de la instalacin el uso de aditivos qumicos en continuo esta limitado a aquellos que no presenten efectos txicos por inhalacin. d) Control de la corrosin La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales ya sea por medios fsicos, qumicos o electroqumicos. Para evitar este fenmeno, dado que en este tipo de instalaciones no es recomendable dosificar productos qumicos, es preferible utilizar materiales no corrosibles, tales como plsticos o similares. Tambin es posible aplicar sistemas de proteccin de las superficies, tales como pinturas o revestimientos anticorrosin. En los equipos de recirculacin tambin es recomendable controlar el contenido en sales, tal como se explica en el siguiente apartado. e) Control de slidos disueltos en el agua En las instalaciones con recirculacin la evaporacin de parte del agua en circulacin aumenta la concentracin de los iones presentes en la misma. Este fenmeno de concentracin da lugar a un aumento de la salinidad que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia de iones disueltos incrementa el nivel de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de la calidad de la renovacin del agua de la balsa de recirculacin del equipo de enfriamiento evaporativo. Para valorar el nivel de conductividad en la balsa del enfriador evaporativo es necesario referirlo a la conductividad del agua de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin entre la conductividad del agua en la balsa y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de concentracin.

Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

Habitualmente segn estos factores se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de valor de control para definir el nivel de purga adecuado. El control de la purga del sistema deber ser automtico y en caso contrario se deber vaciar el aparato y utilizar agua nueva cada da. La Norma UNE 100030 recomienda la renovacin diaria del agua. f) Control de slidos en suspensin En las unidades con recirculacin, el contacto del agua con una corriente de aire exterior provoca el ensuciamiento de la misma con las partculas del ambiente. Estas partculas en suspensin se valoran mediante el grado de turbidez del agua. El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la balsa del equipo de enfriamiento, dado que el volumen de agua almacenado no es muy elevado raramente se usan sistemas de filtracin del agua. En sistemas sin recirculacin, si la calidad del agua de aporte lo requiere, se podra instalar un filtro previo a la pulverizacin para proteccin de boquillas pulverizadoras. En algunos casos tambin se pueden instalar filtros absolutos de agua para evitar el paso de microorganismos. 4.2 Fase de instalacin y montaje Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria. 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.3.1 Criterios de funcionamiento La finalidad principal de estos equipos es disminuir la temperatura de un entorno, ya sea interior o exterior. Dado que el enfriamiento se debe a la evaporacin del agua en el aire suministrado a los locales, el fenmeno depende bsicamente de la temperatura y la humedad relativa del aire entrante. A continuacin, se presenta en la tabla 2 la lista de las temperaturas que se pueden alcanzar en el aire de suministro de los locales tratados, en funcin de la temperatura y la humedad relativa del aire exterior. Las celdas amarillas presentan los rangos de funcionamiento ptimo del sistema. Tabla 2. Temperatura interior en funcin de la temperatura del aire de entrada y de la humedad

24 27 29 32 35 38 41 43 46 49 52

Humedad relativa 2 5 10 15 20 12 13 14 14 15 14 14 16 17 17 16 17 17 18 19 18 18 19 21 21 19 20 21 22 23 21 22 23 24 26 22 23 25 26 27 24 25 27 28 29 26 27 28 30 32 27 28 30 32 34 28 30 32 34 36

25 16 18 20 22 24 27 29 31 33 35

Temperatura del aire

30 17 19 21 23 26 28 30 32 34

35 17 19 22 24 26 28 31 33

40 18 20 22 25 27 29 32

45 18 21 23 26 28 31

50 19 22 23 26 29 31

55 19 22 24 27 29

60 20 23 24 28 30

65 21 23 25 28

70 21 24 26 29

75 80 22 22 24 25 27 30

Fuente: Arizona Almanac

En el funcionamiento del sistema de superficie hmeda, intervienen otros factores de diseo, como son la cantidad de agua aportada o la velocidad de paso del aire sobre el medio hmedo, que se ajustan para evitar

Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

la posibilidad de arrastre de gotas de agua. El funcionamiento del sistema requiere que el agua se incorpore a la corriente de aire evaporada, por ello se usan velocidades de paso bajas (< 2 m/s). No obstante, un inadecuado mantenimiento puede llevar a roturas en el relleno o disminuciones en la seccin de paso del aire, que eventualmente pueden provocar el arrastre de gotas. La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C si las condiciones climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de Legionella que depende en gran manera de la temperatura del agua. 4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con la periodicidad que se muestra en las tablas 3 y 4. Tabla 3. Periodicidad de la revisin de equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda
Elemento de la instalacin Balsa: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia. Periodicidad MENSUAL

Relleno: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presenta suciedad general, o incrustaciones. El paso del aire no debe estar obstruido y no debe haber fibras sueltas en la parte interior. Ventiladores, bombas de agua, superficies interiores de los equipos y conductos de aire: Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas. Equipos de tratamiento de agua: Revisar que se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento.

MENSUAL SEMESTRAL TRIMESTRAL

Se revisar el estado de conservacin y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Tabla 4. Periodicidad de la revisin de equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas
Elemento de la instalacin Pulverizadores y bombas de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, biocapa, corrosin, o incrustaciones. El agua debe salir uniforme sin obstrucciones. Periodicidad MENSUAL

Filtros y equipos de tratamiento de agua (si existen): Revisar que se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento.

TRIMESTRAL

Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los parmetros que muestra la tabla 5.

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Tabla 5. Parmetros de control de la calidad del agua


Parmetro Temperatura pH Mtodo de anlisis Termmetro de inmersin de lectura directa. Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico. Turbidimetro. Clculo. Periodicidad TRIMESTRAL Equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda

Conductividad Turbidez Hierro total *

Sonda electroqumica de lectura directa. Espectrofotomtrico o colorimtrico.

Indice de Ryznar

Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. aerobios en el agua Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de de la balsa cultivo de agar nutritivo.** Legionella sp. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

Se realizar un estudio previo y posteriormente siempre que se esperen cambios en la calidad del agua. Siempre que la inspeccin visual mensual detecte condiciones higinicas inadecuadas. Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin. MENSUAL SEMESTRAL MINIMO TRIMESTRAL

Equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas Recuento total aerobios ***

Legionella sp. ***

de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo**. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

TRIMESTRAL

* Solo debe analizarse hierro si existen materiales frricos en el sistema en contacto con el agua. ** La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de centrales humidificadoras ser suficiente el anlisis a 22 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin. *** Se determinar en la balsa de acumulacin del equipo, si existe, y en caso contrario en el agua de aporte.

La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C si las condiciones climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de Legionella que depende en gran manera de la temperatura del agua. Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua. 4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 6 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados.

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Tabla 6. Toma de muestras


Parmetro Nivel de biocida utilizado Protocolo de toma de muestras La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el sistema.

Si el sistema dispone de balsa, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, o el volumen de agua almacenado es demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.). Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los posibles desinfectantes utilizados apropiados para este tipo de instalaciones.

Cuando por el tipo de biocida utilizado sea conveniente mantener una concentracin residual mnima, la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin. En el caso de adiciones de choque, en los que no es necesario mantener una concentracin residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo significativo despus de su adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin. pH Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida.

Temperatura Hierro total Turbidez Conductividad

Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del riesgo.

Recuento total de aerobios

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al posible biocida utilizado. Se tomar 1 litro de agua. Si el sistema dispone de balsa, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe o el volumen de agua almacenado es demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.)

Legionella sp

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al posible biocida utilizado. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro. Si el sistema dispone de balsa, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe o el volumen de agua almacenado es demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.). Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de muestra. Normas de transporte:

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Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.

Normas de transporte:

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: Limpieza y programa de mantenimiento Limpieza y desinfeccin de choque Limpieza y desinfeccin en caso de brote 4.3.4.1. Limpieza y programa de mantenimiento Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. La desinfeccin continua del agua en estos equipos es recomendable, aunque no obligatoria, salvo en el caso de aprovechamiento de aguas de captacin propia. En estos sistemas tal como se describe en el apartado 4.1.3.b Control de crecimiento de microorganismos hay restricciones importantes en el uso de biocidas. 4.3.4.2. Limpieza y desinfeccin de choque Los equipos de enfriamiento evaporativo de superficie hmeda, por su modo de funcionamiento no producen aerosoles, pero como se ha repetido en varios puntos anteriores, pueden producir accidentalmente arrastres de gotas si no se mantienen adecuadamente. Por tanto, la limpieza peridica de estos equipos es fundamental. Estos equipos estn calificados como de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella de acuerdo al artculo 2 del Real Decreto 865/2003, por tanto deben limpiarse y si procede desinfectarse. El criterio recomendado es realizar una limpieza de mantenimiento, segn el protocolo descrito en este mismo apartado, con periodicidad mnima recomendada semestral. En el caso de equipos de funcionamiento estacional se

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

limpiaran una vez al ao, siempre antes de la puesta en marcha de la temporada. Si los resultados analticos de los ensayos de aerobios totales o Legionella detectan niveles por encima de la recomendacin (ver apartado 4.3.5 Criterios de Valoracin de Resultados), proceder a una limpieza y desinfeccin de choque segn el protocolo que se detalla en el apartado siguiente. a) Protocolo de limpieza para equipos con recirculacin: Desmontar los paneles de relleno e impregnar las superficies con biodispersantes (detergentes) enjuagar con agua. Vaciar la bandeja, limpiar cualquier resto de incrustacin o residuo slido. Limpiar con detergentes y enjuagar. Limpiar las superficies de los equipos auxiliares, ventiladores, bombas, sondas de conductividad, etc. con detergentes y enjuagar posteriormente. Volver a montar el sistema y rellenar para condiciones de uso normales. En caso de detectar contaminacin microbiolgica en el sistema, el protocolo de limpieza-desinfeccin descrito en el anexo 4.B del Real Decreto 865/2003 tambin puede ser vlido para los equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda si se utiliza cloro como desinfectante. En este caso ha de tenerse en cuenta que la neutralizacin y el enjuague del equipo debe ser especialmente cuidadoso, para evitar introducir cloro en las reas tratadas una vez el sistema se vuelva a poner en condiciones normales de uso. En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por el fabricante. Se debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del biocida empleado. Es importante tener en cuenta que en este tipo de instalaciones la desinfeccin de choque exige siempre la parada de la instalacin y que las limpiezas y desinfecciones no deben afectar a los trabajadores u ocupantes en general. b) Protocolo para los sistemas que no disponen de recirculacin El tratamiento se realizar mediante la desinfeccin de cada una de las partes desmontables. Todas las partes desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro desinfectante autorizado, con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos. Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada a concentracin 20 mg/l) y posteriormente aclarados. Estas desinfecciones deben llevarse a cabo con una periodicidad mnima semestral. 4.3.4.3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote a) En equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda se podr utilizar el protocolo descrito en el anexo 4 C del Real Decreto 865/2003 usando cloro como desinfectante. b) En equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas, utilizando cloro como desinfectante, se proceder del siguiente modo: Con depsito acumulador Clorar el depsito de agua con 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de 30 C. Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado. Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos finales de la red (pulverizadores). Neutralizar el cloro residual libre del depsito y vaciar. Limpiar a fondo las paredes del depsito eliminando lodos e incrustaciones. Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema. Todas las partes desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro desinfectante autorizado con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos.

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Sin depsito acumulador Dosificar 20 mg/l de cloro residual libre manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de 30 C en el agua de aporte mediante una bomba dosificadora. Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado. Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos finales de la red (pulverizadores). Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema. Todas las partes desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro desinfectante autorizado con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos. 4.3.5. Criterios de valoracin de resultados En la tabla 7 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos Tabla 7. Acciones correctoras en funcin del parmetro
Parmetro Temperatura pH Valor de referencia Segn condiciones de funcionamiento. 6,5 - 9,0 Actuacin correctora en caso de incumplimiento

No aplicable.

Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro a utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida. Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier para verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.

ndice de Langelier Indice de Ryznar

> 0 Agua incrustante 0 Equilibrio < 0 Agua agresiva < 6 Agua incrustante

Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa de tratamiento del agua de modo que sta en ningn momento podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni corrosivas.

6-7 Equilibrio Conductividad

> 7 Agua agresiva

Turbidez

Debe estar comprendida entre los lmites que permitan la composicin qumica del agua (dureza, alcalinidad, cloruros, sulfatos, otros) de tal forma que no se produzcan fenmenos de incrustacin y/o corrosin. < 15 NFU < 2 mg/l

La purga se debe realizar en funcin a la conductividad mxima permitida en el sistema indicado en el programa de tratamientos del agua.

Hierro total

Diluir con agua nueva la balsa.

Identificar y sustituir el elemento afectado por la corrosin.

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Recuento total de aerobios

Pulverizado

< 1000 Ufc/ml

Con valores superiores a 1000 Ufc/ml ser necesario comprobar el programa de mantenimiento. Con valores superiores a 10000 Ufc/ml limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque, antes de reiniciar el servicio.

Superficie hmeda

10000 Ufc/ml

Con valores superiores a 10000 Ufc/ml ser necesario comprobar el programa de mantenimiento. Con valores superiores a 100000 Ufc/ml limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio.

Legionella sp

Presencia (*)

Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su caso. -100-1000 Ufc/L

Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo indicado en la el apartado 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio. ->1000 Ufc/L Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.3.4.3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote antes de reiniciar el servicio. En ambos casos realizar una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.
(*) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin En los sistemas con recirculacin de agua, la concentracin de sales disueltas debido al fenmeno de la evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas producindose incrustaciones, lodos y fangos que obturan el relleno y favorecen el crecimiento microbiano. Se debe, por tanto, establecer un rgimen de purgas en funcin de la conductividad del agua adecuado para cada instalacin en funcin de las caractersticas fsico-qumicas del agua de aporte. La opcin ms segura desde este punto de vista es disponer de una sonda de conductividad que purgue automticamente al alcanzar un nivel determinado. Con el fin de evitar incrustaciones, en caso necesario, se puede realizar un tratamiento antiincrustante que ayude a mantener las superficies del sistema libres de incrustaciones y lodos. El tratamiento antiincrustacion generalmente ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema. Un tratamiento externo habitual consiste en la instalacin de un sistema de descalcificacin, dicho sistema esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio. Estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio por lo que se regeneran habitualmente de forma automtica mediante cloruro sdico. Los equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda suelen ubicarse en la cubierta de los locales tratados, estas cubiertas no siempre son practicables, y por tanto es preciso asegurar que el Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la empresa titular especifique un protocolo de acceso seguro para la inspeccin y mantenimiento de los equipos.

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento dnde se debern indicar: Esquema de la instalacin con la descripcin de flujos de agua. Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis de agua realizados incluyendo registros de biocida diarios en aquellas instalaciones que los utilicen. Certificados de limpieza y desinfeccin. Resultados de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto 835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Caractersticas de la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo del la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 8, 9 y 10 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin. Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin de la tabla 11. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

Factores de riesgo estructural Procedencia del agua Acumulacin previa

Tabla 8. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


BAJO MEDIO FACTOR Agua fra de consumo humano. Entrada directa de red sin acumulacin previa. Materiales plsticos y metlicos o similares que resistan la accin agresiva del agua y no favorezcan el desarrollo de microorganismos. Conductos de aire de impulsin de recorrido largo (> 4 metros).
BAJO

ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Cambiar la captacin. Tratar el agua de aporte. Estudiar la viabilidad de no usar acumulacin, o disminuir el tamao del depsito. Sustitucin de materiales.

FACTOR Captacin propia tratada.

Materiales

Acumulacin previa en depsito que se renueva totalmente en menos de 24 horas. Materiales orgnicos que pueden favorecer el desarrollo de microorganismos pero que han sido tratados o seleccionados para prevenir el crecimiento microbiano. Conductos de aire de impulsin con recorrido medio (2-4 metros).

ACCIONES A CONSIDERAR Controlar el correcto funcionamiento de los equipos del tratamiento. Estudiar la viabilidad de no usar acumulacin, o disminuir el tamao del depsito. Sustitucin de materiales.

FACTOR Captacin propia sin tratar. Acumulacin previa en depsito que no se renueva totalmente en menos de 24 horas. Celulosa y/o materiales sin tratar que favorezcan el crecimiento fngico y/o bacteriano.

Longitud de los conductos de aire

No aplica.

Conductos de aire de impulsin con recorrido corto (< 2 metros).

No aplica.

Factores de riesgo mantenimiento Parmetros fsicoqumicos

Tabla 9. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


MEDIO FACTOR Valores de ndice de Ryznar del agua circulante entre 5 y 7. FACTOR Valores de ndice de Ryznar del agua circulante 4<5y>7 8. ACCIONES A CONSIDERAR Realizar un tratamiento adecuado del agua. Utilizacin de agua de aporte diferente. Incremento de rgimen de purgas. Segn apartado 4.3.5 Criterio de valoracin de resultados. Segn criterio de valoracin de resultados Realizar una limpieza de la instalacin. FACTOR Valores de ndice de Ryznar del agua circulante < 4 y > 8.

ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Realizar un tratamiento adecuado del agua. Utilizacin de agua de aporte diferente. Incremento de rgimen de purgas. Segn apartado 4.3.5 Criterio de valoracin de resultados. Segn apartado 4.3.5 Criterio de valoracin de resultados. Realizar una limpieza y desinfeccin de la instalacin. Realizar un

Parmetros microbiolgicos Legionella sp

Ausencia. < 1000 Ufc/ml. < 10000 Ufc/ml.

100 1000 Ufc/L. 1000 10000 Ufc/ml. 10000-100000 Ufc/ml.

> 1000 Ufc/L. > 10000 Ufc/ml. > 100000 Ufc/ml.

Parmetros Pulverizado microbiolgicos Aerobios Superficie totales hmeda Estado higinico de la instalacin

Instalacin limpia.

La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada Algunos

Estado mecnico de

Buen estado de

Realizar un

La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo


Estado mecnico de la instalacin generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin e incrustacin generalizadas. Roturas u obstrucciones generalizadas en el relleno.

Buen estado de conservacin. Sin restos de corrosin ni incrustacin Relleno en buen estado.

Algunos elementos presentan corrosin y/o incrustacin. Roturas u obstrucciones ligeras en el relleno.

Realizar un tratamiento adecuado del agua. Sustituir los elementos con corrosin. Realizar desincrustacin de las partes afectadas. Limpiar o sustituir el relleno.

Realizar un tratamiento adecuado del agua. Sustituir elementos con corrosin. Utilizar materiales adecuados. Realizar desincrustacin. Limpiar o sustituir el relleno.

Factores de riesgo operacin Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua en el sistema Tiempo de residencia del agua en la balsa del equipo

Tabla 10. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


FACTOR < 20 C. < 20 C. < 8 h. BAJO FACTOR 2030 C. 2030 C. 8 h -24 h. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Aislar correctamente las tuberas y/o aljibes. Aumentar el rgimen de purgas. Aumentar el rgimen de purgas / vaciados. FACTOR > 30 C. > 30 C. > 24 h.

ALTO

ACCIONES A CONSIDERAR Aislar correctamente las tuberas y/o aljibes. Aumentar el rgimen de purgas. Aumentar el rgimen de purgas / vaciados.

Riesgo Estructural Procedencia del agua Acumulacin previa Materiales Longitud de los conductos de aire TOTAL: ndice estructural (IE) Riesgo de mantenimiento Parmetros fsico-qumicos Parmetros microbiolgicos Legionella sp Parmetros microbiolgicos Aerobios totales Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin TOTAL: ndice de mantenimiento (IM)

Tabla 11. ndice global


Bajo 0 0 0 0

Medio 14 10 17 9 50 Medio 5 20 8 9 8 50 Medio 10 20 20 50

Alto 28 20 34 18 100 Alto 10 40 16 18 16 100 Alto 20 40 40 100

Bajo 0 0 0 0 0 Bajo 0 0 0

Riesgo operacional Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua en el sistema Tiempo de residencia del agua en la balsa del equipo TOTAL: ndice operacional (IO)

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgos el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente formula:
INDICE GLOBAL: 0,3*IE + 0,6 *IM +0,1*IO

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice Global INDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3. Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. Cumplir requisitos segn apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 60 INDICE GLOBAL 80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 9, 10 y 11. INDICE GLOBAL > 80 Se tomaran medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 9, 10 y 11. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre < 50. 5.3 Ejemplo de la evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos un enfriador evaporativo de superficie hmeda con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas 12, 13 y 14.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Acumulacin previa Materiales Longitud de los conductos de aire

Tabla 12. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural


SITUACIN ACTUAL Captacin propia tratada. Acumulacin previa en depsito que no se renueva diariamente. Balsa de recirculacin plstica, relleno de virutas de madera no tratada, conducciones de cobre. Los conductos son medios: 3 metros.

FACTOR MEDIO ALTO ALTO MEDIO

FACTORES DE RIESGO DE MANTENIMIENTO Parmetros fsico-qumicos

Tabla 13 Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


SITUACIN ACTUAL Valores de ndice de Ryznar < 5. ltimo control analtico Legionella sp > 10.000 Ufc/L. ltimo control analtico Aerobios totales (superficie hmeda): 15.000 ufc/ml Aparecen restos de biocapa y lodos abundantes en la balsa de recirculacin. Algunos elementos del relleno presentan incrustaciones.

FACTOR MEDIO ALTO MEDIO ALTO MEDIO

Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales Estado higinico Estado mecnico

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


FACTORES DE RIESGO DE OPERACIN Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua circulante Tiempo de residencia del agua en el sistema SITUACIN ACTUAL 22 C 26 C Renovacin en un periodo de 6 horas. FACTOR MEDIO MEDIO BAJO

A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las siguientes tablas 15, 16, y 17, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo. Tabla 15. ndice estructural
Estructural Procedencia del agua Acumulacin previa Materiales FACTOR MEDIO ALTO ALTO VALOR 14 20 34 77 9

Longitud de conductos de aire

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

Tabla 16. ndice de mantenimiento


Mantenimiento Parmetros fsico-qumicos FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO ALTO ALTO VALOR 40 18 79 8 8 5

Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Estado higinico

Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales Estado mecnico

TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

Operacin

Tabla 17. ndice operacional

Temperatura del agua de aporte

FACTOR MEDIO MEDIO BAJO

VALOR 10 20 0

Temperatura del agua circulante Tiempo de residencia del agua en el sistema TOTAL: ndice Operacin (IO)

30

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:


INDICE GLOBAL = 0,3*77+0,6*79+0,1*30 73,5

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60. Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre < 50. En este caso el ndice es 79 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO, a potenciar el mantenimiento de la instalacin. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las siguientes tablas 18 y 19. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Acumulacin previa Materiales

Tabla 18. Factores de riesgo estructural con accin correctora


SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA Disminucin del tamao del depsito, para renovar diariamente. Cambiar el relleno.

Depsito que no se renueva diariamente. Relleno de virutas de madera no tratadas.

FACTOR (con accin correctora) MEDIO BAJO

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 19. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora


SITUACIN ACTUAL Legionella sp > 10000 Ufc/L. ACCIN CORRECTORA Como resultado de las acciones correctoras Legionella sp < 100 Ufc/L.

Parametros microbiolgicos: Legionella sp

FACTOR (con accin correctora) BAJO

Parmetros microbiolgicos aerobios totales

Aerobios totales (superficie hmeda): 15000 Ufc/ml.

Como resultado de las acciones correctoras Aerobios totales (superficie hmeda) < 10000 Ufc/ml. Se efecta limpieza y desinfeccin preventiva y se aumenta frecuencia de limpieza.

BAJO

Estado higinico

Aparecen restos de biocapa y lodos en la balsa de recirculacin.

BAJO

Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las siguientes tablas 20, 21 y 22.
FACTORES ESTRUCTURALES

Tabla 20. ndice de riesgo estructural corregido


FACTOR ANTERIOR CON ACCION CORRECTORA MEDIO MEDIO BAJO MEDIO ANTERIOR 14 20 34 9 77

VALOR CON ACCION CORRECTORA 14 10 0 9 33

Procedencia del agua Acumulacin previa Materiales Longitud de conductos de aire Total: ndice Estructural (IE)

MEDIO ALTO ALTO MEDIO

Tabla 21. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


FACTORES MANTENIMIENTO Parmetros fsico-qumicos Parmetros microbiolgicos Legionella sp Parmetros microbiolgicos Aerobios totales Estado higinico Estado mecnico Total: ndice Mantenimiento (IM) FACTOR VALOR

ANTERIOR MEDIO ALTO MEDIO ALTO MEDIO

CON ACCION CORRECTORA MEDIO BAJO BAJO BAJO MEDIO

ANTERIOR 40 8 18 8 79 5

CON ACCION CORRECTORA 5 0 0

0 8 13

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

FACTORES DE OPERACIN

Tabla 22. ndice de riesgo operacional corregido


FACTOR ANTERIOR CON ACCION CORRECTORA MEDIO MEDIO BAJO

VALOR CON ACCION CORRECTORA 10 20 30 0

ANTERIOR 10 20 30 0

Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua circulante Tiempo de residencia del agua en el sistema Total: ndice Operacin (IO)

MEDIO MEDIO BAJO

NDICE GLOBAL = 0,3*33 + 0,6*13 + 0,1*30

20,7

Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a un valor muy reducido (13), lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores

21

Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma. En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento FECHA ESTADO No se observan anomalas Se observan elementos defectuosos No se precisa ACCIN REALIZADA (accin realizada)

Buenas condiciones Revisin del relleno

Suciedad y/o incrustaciones Ausencia de incrustaciones Roturas

Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin

Ausencia de procesos de corrosin Presencia de elementos con corrosin Ausencia Presencia de sedimentos

Presencia de incrustaciones

(accin realizada) (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) (accin realizada) No se precisa (accin realizada)

No se precisa

Revisin de suciedad Estado de los equipos de desinfeccin y tratamiento del agua

No se precisa

Funcionamiento correcto Funcionamiento defectuoso

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin Protocolo seguido Limpieza de equipos Vaciado y limpieza del depsito previo Vaciado y limpieza de la balsa de recirculacin

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Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO Mantenimiento de equipos e instalaciones FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Reparaciones Verificaciones ACCIN REALIZADA

Otras incidencias Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua Reparaciones

Calibraciones y verificaciones

Otras incidencias

V - RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL Determinacin de Legionella Otros controles analticos FECHA RESULTADO < 100 Ufc/L > 100 Ufc/L ACCIN REALIZADA No se precisa

23

CAPTULO 8 HUMECTADORES

1. INTRODUCCIN El control de la humedad ambiental es un factor muy importante en la calidad del aire interior. Los humectadores son los sistemas utilizados para incrementar la humedad del aire en un entorno cerrado. En el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y el control de la legionelosis, se incluye a los humectadores dentro de las instalaciones con menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella pero no se desarrollan en ningn artculo ni anexo del mismo. En este tipo de sistemas los posibles aerosoles generados afectan nicamente al aire del interior del entorno climatizado no emitindose aerosoles al ambiente exterior. 1.1 Aproximacin al concepto de humedad del aire Humedad etimolgicamente significa contenido de agua. Humedad del aire es, consecuentemente, la cantidad de agua contenida en el mismo. La cantidad de agua que una masa de aire puede contener no es constante, sino variable en funcin de la temperatura y presin del aire. Para un lugar determinado y a las mismas condiciones atmosfricas, cada 10 C de aumento de temperatura se duplica aproximadamente la capacidad de contener vapor de agua en el aire ambiente: As pues, hay dos medios generales de expresar la medida de la humedad del aire: Humedad absoluta o contenido de vapor de agua en el aire, normalmente se expresa en gramos de agua por kilogramo de aire seco y no vara con el calentamiento o enfriamiento del aire. Humedad relativa o contenido porcentual de vapor de agua en el aire sobre el mximo posible a una temperatura determinada. La humedad relativa disminuye al calentar el aire y aumenta al enfriarlo. Los sistemas de calefaccin elevan la temperatura del aire, por lo que su humedad relativa disminuye. El aire seco, con baja humedad relativa, tiende a tomar vapor de agua de los elementos existentes en el entorno que le rodea, tales como muebles, suelos, materiales de decoracin, y de los seres vivos, tracto respiratorio, piel, cabellos, etc. Los entornos provistos de calefaccin que no controlan sus niveles de humedad relativa mediante humectadores pueden tener habitualmente, en funcin del salto trmico, humedades relativas inferiores al 30%. 1.2 Humedad relativa y confort El ser humano es generalmente poco sensible a los cambios de humedad relativa dentro del margen del 30% al 70%, y adems la percepcin, si se realiza, se manifiesta como cambio de temperatura, aunque sta permanezca constante. Cuanto ms seco est el aire, ms fra se percibe la temperatura. Nuestro metabolismo aprovecha la evaporacin del sudor para refrigerar nuestra piel. Si la humedad relativa es del 100%, el aire est saturado de agua e impide la evaporacin. Cuanto menor sea la humedad relativa, ms fcilmente se evaporar el sudor de nuestra piel, por lo que nos sentiremos ms frescos. A continuacin se muestra la sensacin de temperatura que percibe un individuo expuesto a una temperatura constante de 35 C, humedad relativa variable, y con velocidad del aire inapreciable. Tabla 1: Sensacin trmica para Temperatura Seca constante de 35 C y diferentes niveles de humedad relativa
HUMEDAD SENSACION TERMICA C 0% 30,5 10% 32,2 20% 33,8 30% 35,5 40% 38,3 50% 41,6 60% 45,5 70% 51 80% 58 90% 65,5 100% 74,4

Captulo 8. Humectadores

Con una temperatura de 21 C y una hmeda relativa de 0%, la sensacin trmica es inferior a la temperatura real, de unos 17,7 C. Si incrementamos la humedad relativa al 70% sin modificar la temperatura, nuestra sensacin ser de 21,1 C, es decir sentiremos que la temperatura ha aumentado 3,4 C. Tabla 2: Sensacin trmica para Temperatura Seca constante de 21 C y diferentes niveles de humedad relativa
HUMEDAD SENSACION TERMICA C 0% 17,7 10% 18,3 20% 18,9 30% 19,4 40% 20,0 50% 20,5 60% 21,0 70% 21,1 80% 21,6 90% 21,7 100% 22,2

El control de humedad es un requisito imprescindible para mantener un aceptable nivel de confort en toda aquella actividad o instalacin dotada de calefaccin, especialmente en climas secos y muy fros. 1.3 Humedad relativa y salud Los ambientes muy secos o muy hmedos son, en general, ms adecuados para el desarrollo de la contaminacin biolgica que los ambientes con una humedad relativa entorno al 50%. Esta contaminacin incluye los caros del polvo, bacterias, hongos, mohos, etc. La humedad relativa afecta en gran medida a la cantidad de polvo presente en el ambiente, tanto en su generacin, que es menor (alfombras, moquetas, madera, etc) como a su permanencia en suspensin. Al aumentar la humedad relativa a temperatura constante, la densidad del aire disminuye por lo que muchas partculas en suspensin en un ambiente seco se convierten en sedimentables en un ambiente ms hmedo. Bajos niveles de humedad incrementan la evaporacin de las mucosas de las fosas nasales y del sistema respiratorio y causan sequedad en la piel y en el pelo. 1.4 Humedad relativa y materiales En general, se puede afirmar que la mayor parte de los materiales son sensibles a la humedad ambiental, pudindose considerar dos tipos de comportamientos diferentes: a) Alteraciones irreversibles o en una sola direccin; esto es, que una vez afectado el material por el cambio de humedad no vuelve a su estado original aunque modifiquemos la humedad en sentido inverso. (corrosin de los metales frricos, el deterioro de las frutas y vegetales cuando se secan o los daos en obras de arte y antigedades). b) Alteraciones reversibles o lo que es lo mismo, la prdida o ganancia de vapor de agua de un material por cesin o absorcin de vapor de agua del ambiente (madera, papel, tabaco, fibras, azcar, sal, etc). Los materiales que intercambian vapor de agua con el ambiente son higroscpicos. El control de la humedad relativa es un requisito imprescindible para que muchos productos y materiales puedan permanecer en las condiciones adecuadas: tabaco, cuadros y obras de arte, etc. 1.5 Humedad relativa y electricidad esttica La electricidad esttica se genera en nuestro entorno continuamente por el movimiento de unos materiales de gran resistencia elctrica contra otros. Cuando las condiciones ambientales permiten su acumulacin, la mencionada electricidad esttica se convierte en un problema: los usuarios reciben descargas desagradables, los papeles, fibras o tejidos se repelen o se pegan y la maquinaria de proceso genera descargas (chispas); esto ltimo puede ser muy grave en ambientes con gases voltiles inflamables o explosivos. Asimismo, estos fenmenos son muy importantes en salas de ordenadores y centros de proceso de datos donde pueden originar problemas de fallos electrnicos en circuitos, acumulaciones de polvo en las cabezas lectoras e incluso roturas en soportes magnticos almacenados. El aire con una humedad relativa inferior al 45% permite la acumulacin de cargas electrostticas. El aumento adecuado de la humedad relativa no evita la formacin de cargas, pero s su acumulacin. Esto se consigue mediante una lmina invisible de humedad sobre las superficies de los materiales que permite que las cargas se desplacen a tierra antes de que alcancen niveles de potencial elevados. Para reducir o prevenir

Captulo 8. Humectadores

la acumulacin de cargas electrostticas se recomienda una humedad relativa del 45% o superior. Algunos materiales tales como la lana y algunos tejidos sintticos necesitan humedades relativas ms altas. El control de la humedad relativa es un requisito muy importante en salas de ordenadores, salas blancas tales como quirfanos o de fabricacin de componentes electrnicos, salas de fabricacin o almacenamiento de armas y municin, etc. Asimismo, ciertos procesos industriales: industria textil, etc, requieren humidificadoras industriales (ver captulo 5 Centrales Humidificadoras Industriales). Por todo lo anteriormente expuesto es deseable controlar la humedad relativa de los ambientes acondicionados y mantener niveles entre el 30% y el 60%.

2. EVOLUCIN TCNICA La humidificacin del aire se da de forma natural en las zonas cercanas al mar, a ros y a lagos y de forma ms efectiva en cascadas y saltos de agua. Las formas ms primitivas de incrementar la humedad en nuestros entornos estaban basadas en la imitacin de la naturaleza, instalando estanques, fuentes, canales con saltos de agua, etc. Los primeros humectadores fueron sencillamente bandejas o cuencos, en los que se pona agua que al evaporarse evitaba niveles de humedad muy bajos. Para aumentar el rendimiento de estos primeros humectadores se incluyeron aletas fabricadas con materiales porosos que con su base en contacto con el agua de la bandeja, se humedecan por completo por capilaridad. De esta manera aumentaba la superficie de transmisin de la humedad en el aire. Posteriormente se increment la capacidad de humectacin usando un ventilador para impulsar el aire a travs de un material absorbente humedecido, tal como una correa, un fieltro, o un filtro. Finalmente, el desarrollo de la regulacin automtica permiti sistemas de funcionamiento autnomo que obtienen y mantienen un valor prefijado de humedad relativa.

3. DESCRIPCIN Los humectadores pueden clasificarse segn su principio de funcionamiento y segn la forma de impulsin del aire tratado. 3.1 Tipos de humectadores segn el principio de funcionamiento Humectadores de evaporacin. Humectadores de atomizacin. Humectadores de vapor. 3.1.1 Humectadores de evaporacin El agua en fase lquida toma la energa necesaria para vaporizarse del propio aire que se humidifica (y enfra) por lo que se denomina humidificacin adiabtica o a energa constante (aunque no es un proceso realmente adiabtico). Este es el proceso de humidificacin que ocurre de forma natural sobre la superficie de los mares, ros y lagos. En los humectadores de evaporacin modernos se hace pasar el agua y el aire en flujos cruzados por un panel de gran superficie interior donde el contacto aire-agua es de larga duracin y el proceso de evaporacin es mximo (foto1). Foto 1

Captulo 8. Humectadores

Algunas de las ventajas de los humectadores de evaporacin: Son sencillos y econmicos. Su coste de operacin es bajo: requieren muy poca energa. En condiciones normales no generan aerosoles. El aire pasa a travs del material absorbente humedecido y modifica su humedad relativa sin arrastre de agua en fase lquida. Es importante mencionar que an cuando el funcionamiento terico de estos sistemas no genera aerosoles, existe el riesgo de que a lo largo de su vida til se modifique el ajuste del sellado del material absorbente, o el goteo que humedece el material, etc., y se creen condiciones tales que s se generen aerosoles. Algunas de las desventajas de los humectadores de evaporacin: No permiten un control preciso de la humedad. Los materiales absorbentes pueden favorecer la formacin de hongos, algas y bacterias, nocivas para la salud. La bandeja de agua, si no es convenientemente tratada, puede crear entornos muy adecuados para el desarrollo de bacterias en general y concretamente de Legionella. 3.1.2 Humectadores de atomizacin Tambin son sistemas de humectacin adiabtica, pero la solucin mecnica utilizada es diferente de la anterior. En stos (figura 1), se pulveriza el agua en partculas tan pequeas como sea posible, es decir se generan aerosoles, mediante boquillas alimentadas con agua a presin (lavador de aire), discos giratorios a gran velocidad con una corona dentada perimetral contra la que chocan las gotas de agua desplazadas por la fuerza centrfuga (atomizador centrfugo), o las partculas de agua se desprenden por la vibracin a muy alta frecuencia de un cristal piezoelctrico (humectadores de ultrasonidos). Es decir, el principio de operacin de los humectadores de atomizacin es la generacin de aerosoles y su emisin a la atmsfera a acondicionar. Algunas de las ventajas de los humectadores de atomizacin: Son sencillos y econmicos. Su coste de operacin es bajo: requieren poca energa. La cantidad de aerosoles generada no depende de la humedad relativa del aire ni de la velocidad de impulsin del mismo. De esta manera podemos controlar la cantidad de aerosol generada y conseguir un control preciso de la humedad relativa del aire. Algunas de las desventajas de los humectadores de evaporacin: Generan aerosoles que son incorporados a la corriente de aire o emitidos a las zonas ocupadas. Dichos aerosoles favorecen la dispersin de los contaminantes existentes en el agua (minerales, contaminacin biolgica, etc.) y al ser emitidos pueden ser inhalados por la poblacin expuesta. Debido al tamao de las partculas de agua atomizadas, al ser inhaladas son susceptibles de penetrar hasta los alvolos pulmonares. La bandeja de agua, si no es convenientemente tratada, puede crear entornos muy adecuados para el desarrollo de bacterias en general y concretamente de Legionella.

Figura 1. Humectadores de atomizacin

3.1.3 Humectadores de vapor En este mtodo, la energa necesaria para vaporizar el agua lquida se cede directamente a ella, de forma que se produce vapor que ser posteriormente emitido al aire. El humectador dispone de un depsito de agua y mediante resistencias calefactoras o electrodos, calienta el agua generando vapor (figura 2). Figura 2

Captulo 8. Humectadores

Algunas de las ventajas de los humectadores de vapor: Al calentar el agua hasta convertirla en vapor destruyen la carga bacteriana. Permiten un control preciso de la humedad. Algunas de las desventajas de los humectadores de vapor: Su coste de operacin es alto: requieren mayor energa que el resto de humectadores. Los humectadores de vapor no representan riesgo frente a Legionella. Todos estos humectadores (de evaporacin, de atomizacin, y de vapor) disponen de una bandeja o depsito donde se acumula el agua. Los de menor tamao no disponen de instalacin automtica de aporte de agua, es decir, no estn conectados a ninguna red de suministro de agua, sino que sus depsitos o bandejas son rellenados manualmente por los usuarios. El tiempo de residencia puede ser largo (dependiendo del volumen de agua, cantidad de vapor de agua generado, etc) y la temperatura del agua suele estabilizarse al valor de temperatura del ambiente acondicionado, crendose entornos susceptibles de favorecer el crecimiento bacteriano. Se recomienda que los sistemas domsticos empleen agua con bajo contenido mineral (desmineralizada). Esta medida reduce el riesgo de desarrollo de microorganismos y evita la emisin a la atmsfera de minerales existentes en el agua potable. De igual manera, la utilizacin de agua con bajo contenido mineral en instalaciones de pequeo tamao reduce la necesidad de limpiezas del sistema y el riesgo de averas. 3.2 Tipos de humectadores segn el modo de impulsin del aire Desde el punto de vista de la impulsin del aire tratado, podemos diferenciar dos tipos de humectadores: Humectadores con emisin directa al ambiente a ser tratado. Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire. 3.2.1 Humectadores con emisin directa al ambiente tratado Son los de menor tamao, suelen tener capacidad de humectar una nica dependencia. Algunas de sus caractersticas son: Pequeo volumen de agua almacenada. No tienen, en general, sistema automtico de aporte de agua, sino que el usuario rellena el pequeo depsito de agua cuando se vaca. El aire humedecido es emitido directamente al ambiente que se desea humectar. En el caso de los humectadores de atomizacin se realiza una emisin directa de aerosoles a las zonas ocupadas. Dichos aerosoles tienen capacidad de transportar minerales y microorganismos, y son inhalados por los usuarios de las zonas tratadas. Estos humectadores, y en particular los de atomizacin con emisin directa a la atmsfera, no permiten la utilizacin de separadores de gotas, pues su principio de funcionamiento se basa en emitir agua nebulizada a la atmsfera. 3.2.2 Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire Este tipo de humectadores es utilizado en instalaciones de mayor tamao, que disponen de una red de distribucin de conductos que reparte el caudal de aire tratado en diferentes zonas o estancias. Requieren, a diferencia de los anteriores, de instalacin y puesta en marcha. Una de las ventajas, desde el punto de vista de prevencin de Legionella, de estas instalaciones, es que los posibles aerosoles emitidos por el humectador, al recorrer los conductos van evaporndose. De esta manera, la red de conductos reduce o elimina los niveles de gotas emitidos a las zonas tratadas. Por otro lado, estos equipos pueden disponer de separadores de gotas, reduciendo an ms el riesgo de que los aerosoles lleguen a las zonas tratadas. Los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire suelen disponer de un sistema automtico de aporte de agua. En muchos casos se instalan incluyendo una bandeja de condensacin que recoge el exceso de agua. Esta bandeja de condensacin puede estar conectada a un desage.

Captulo 8. Humectadores

Tambin son muy utilizados los sistemas con recirculacin, en los que el agua emitida en exceso es recogida por condensacin en una bandeja y una bomba de recirculacin vuelve a utilizarla para humectar el aire. Este tipo de equipos puede sofisticarse y hacerse de tamao industrial convirtindose en Centrales Humidificadoras Industriales, que debido a su importancia y singularidad han sido descritas en el captulo 5.

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma. 4.1 Fase de diseo El diseo de los equipos se determinar en funcin de las necesidades especficas de la aplicacin, dependiendo del tipo de usuario, volumen de la zona a tratar, niveles de temperatura y humedad existentes y deseados, etc. Se debern considerar al menos los siguientes aspectos: Criterios de seleccin. Caractersticas tcnicas. Materiales. Facilidad de desmontaje para la limpieza completa. Facilidad de desaguado. Calidad del separador de gotas. Conductos. Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua. 4.1.1 Criterios de seleccin Para la seleccin de un humectador se debern tener en cuenta los siguientes parmetros: Grado de humedad relativa del aire que se desea obtener. Nivel de precisin de control de humedad deseado. Niveles termohigromtricos existentes. Tipos de instalaciones de refrigeracin o calefaccin existentes o proyectadas. Dimensiones de la zona a tratar. Nmero de usuarios, edades, susceptibilidad de las personas expuestas, etc. Calidad del agua de aporte. Al disear un nuevo equipo, tendrn preferencia los sistemas de menor riesgo de proliferacin de la bacteria y se intentarn evitar los que acumulen y recirculen agua. Siempre que sea posible se instalarn sistemas de humidificacin por inyeccin de vapor. 4.1.2 Caractersticas tcnicas Los humectadores con emisin directa al ambiente son, en general, pequeos aparatos que no requieren instalacin y cuya puesta en marcha es muy sencilla. Requieren ser emplazados en el lugar seleccionado, poner agua en el depsito y conectarlos a la energa elctrica. Las caractersticas que debemos exigir son: Marcado CE, como garanta de calidad electromecnica. Capacidad de humectacin acorde con nuestras necesidades. Facilidad de desmontaje para su limpieza.

Captulo 8. Humectadores

En el diseo o remodelacin de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire se deben considerar los siguientes aspectos: a) Materiales Los materiales que se utilicen, y ms directamente los que vayan a estar en contacto con el reservorio de agua, no deberan facilitar el crecimiento microbiolgico y en lo posible resistir la accin corrosiva del agua. En humectadores evaporativos no es aconsejable el uso de derivados celulsicos por su facilidad para el desarrollo microbiano, excepto si estn adecuadamente tratados y sometidos a un mantenimiento riguroso, en todo caso, es preferible siempre que sea posible el empleo de fibra de vidrio. b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles para realizar su revisin, mantenimiento, limpieza y desinfeccin. c) Facilidad de desaguado Las balsas, depsitos o bandejas de recogida de agua provistas de drenaje, dispondrn de una pendiente en el fondo adecuada (superior al 1 %) y dirigida hacia el punto de vaciado con el fin de facilitar la retirada de los posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo de vaciado se dimensionar para permitir el paso de dichos sedimentos, y adems deber disponer de un sifn para evitar la entrada de olores. d) Calidad del separador de gotas Los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire por atomizacin debern disponer de separadores de gotas de alta eficacia (ver apartado 4.1.3.d) del captulo 4 Torres de Refrigeracin y Condensadores Evaporativos). En todo caso el aire se introducir en los locales ocupados generalmente a travs de una serie de conductos que minimizan el transporte de las gotas. e) Conductos En cuanto al diseo de conductos de aire se deben tener en cuenta las indicaciones de las Normas UNE 100030 y UNE-EN 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior de estos conductos y debern disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas. 4.1.3 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen efectos adversos. Desde la fase de seleccin del humectador se debe contemplar la necesidad de realizar limpiezas y desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento necesario para su realizacin. Para el mantenimiento de la calidad fisico-qumica y microbiolgica del agua en un humectador se debern contemplar los siguientes aspectos: Control de incrustaciones. Control de crecimiento de microorganismos. Control de la corrosin. Control de slidos disueltos en el agua. Control de slidos en suspensin. Dado que los usuarios van a inhalar el aire tratado por el humectador, se deber tener en consideracin que no se pueden adicionar productos qumicos al agua del sistema que resulten peligrosos por inhalacin para las personas expuestas.

Captulo 8. Humectadores

En los sistemas que no disponen de suministro de agua en continuo se valorar la utilizacin de agua con bajo contenido mineral, que reducir las necesidades de mantenimiento. En cualquier caso, se debe considerar que la reposicin continua del agua favorece la concentracin de sales, y por consiguiente el equipo se debe vaciar completamente con cierta periodicidad, segn el uso y la calidad del agua. 4.2 Fase de instalacin y montaje Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. Los equipos se deben someter a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria. La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre los marcos de soporte de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes de agua. 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.3.1 Criterios de funcionamiento La finalidad principal de estos equipos es mantener un grado de humedad determinado en el interior de las estancias. Los niveles de humedad para ocupacin humana, deben mantenerse preferiblemente entre el 30% y el 60% (Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo). Un nivel muy adecuado para la mayora de las personas es del 45%. En funcin de las condiciones de humedad y temperatura interiores se producen grandes variaciones en la cantidad de agua a aportar al aire. La variabilidad en el rgimen de funcionamiento (volmenes de agua aportados y horas de funcionamiento) por tanto es muy grande, y debe particularizarse en cada caso. 4.3.2 Revisin En la revisin de un humectador se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin de todas las partes de un humectador para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con la periodicidad establecida en las tabla 3 y 4, segn tengan emisin directa al aire o a travs de un sistema de conductos. a) Humectadores con emisin directa al ambiente a ser tratado: Tabla 3: Periodicidad de las revisiones de humectadores con emisin directa al ambiente tratado
Elemento Depsito o bandeja de acumulacin de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia. En caso de existir sistemas de desinfeccin se revisara su funcionamiento y estado. Sistema de generacin de humedad: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. En humectadores por atomizacin se verificar que la pulverizacin sea homognea. Los discos o filtros de material absorbente en sistemas evaporativos deben de estar correctamente colocados, de forma que no se generen aerosoles. Se verificar que no presenten restos de suciedad, algas, lodos, etc. Periodicidad

DIARIO MENSUAL

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b) Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire: Tabla 4: Periodicidad de revisiones de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire
Elemento de la instalacin Periodicidad Depsito o bandeja de acumulacin de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia. En caso de existir sistemas de desinfeccin se revisar su funcionamiento y estado. Pulverizadores: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.

MENSUAL

MENSUAL

Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos, debe estar correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su correcta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin. Conductos de aire: Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas y que no presentan zonas hmedas debido a excesos de agua emitida por el humectador. Como referencia puede ser aplicada la norma UNE 100012 Higienizacin de sistemas de climatizacin.

ANUAL

ANUAL

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. En los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros (tabla 5). Tabla 5: Parmetros de control de calidad del agua
Parmetro Nivel de biocida (en caso de utilizarse) Temperatura pH Mtodo de anlisis Segn fabricante. Termmetro de inmersin de lectura directa. Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico. Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo anlisis. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella. Periodicidad SEMANAL MENSUAL EQUIPOS CON RECIRCULACION

Recuento total de aerobios Legionella sp

SEMESTRAL

SEMANAL

ANUAL Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

EQUIPOS SIN RECIRCULACION (excepto agua fra de consumo humano procedente directamente de red, sin acumulacin) Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella. ANUAL

Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

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Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua. La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C si las condiciones climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de Legionella que depende en gran manera de la temperatura del agua. 4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 6 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados. Tabla 6. Toma de muestras de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire
Parmetro Nivel de biocida utilizado Protocolo de toma de muestras. La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el sistema. Si el sistema dispone de bandeja, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.) Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los posibles desinfectantes utilizados apropiados y autorizados para este tipo de instalaciones. Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener una concentracin residual mnima, la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin. En el caso de adiciones de choque, en los que no es necesario mantener una concentracin residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo significativo despus de su adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin. pH Temperatura Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida. Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del riesgo. Recuento total de aerobios Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al posible biocida utilizado. Se tomar aproximadamente un litro de agua en un punto del circuito cercano al elemento de aerosolizacin, Si es preciso, dejar correr previamente el agua unos segundos para garantizar que la muestra tomada sea representativa del circuito.

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Captulo 8. Humectadores

Legionella sp

El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro. Si el sistema dispone de balsa, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.). Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de muestra. Para las muestras ambientales (agua) , tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas. Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras. Normas de transporte:

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al posible biocida utilizado.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: Limpieza y programa de mantenimiento Limpieza y desinfeccin de choque Limpieza y desinfeccin en caso de brote 4.3.4.1 Limpieza y programa de mantenimiento Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.

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4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque El protocolo de limpieza-desinfeccin expresado en el anexo 4B del Real Decreto 865/2003 tambin puede ser vlido para los humectadores con recirculacin de agua y bandeja de acumulacin si se utiliza cloro como desinfectante. En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por el fabricante. Se debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del biocida empleado. Es importante tener en cuenta que en este tipo de instalaciones la desinfeccin de choque exige siempre la parada de la instalacin. En cualquier caso deben tomarse las medidas adecuadas para que las limpiezas o desinfecciones no afecten a los usuarios de la zona tratada, airear el sistema de climatizacin antes de su reutilizacin en condiciones normales. En los sistemas que no disponen de recirculacin, se realizar mediante la limpieza y desinfeccin de cada una de las partes desmontables. Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos u otro desinfectante autorizado segn recomendaciones del fabricante, y tras su aclarado se volvern a montar. Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada a concentracin 20 mg/l o con otro desinfectante autorizado) y posteriormente aclarados. Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas, filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin desinfectante en las mismas condiciones que en el prrafo anterior. Estos tratamientos deben llevarse a cabo con una periodicidad mnima semestral. 4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote En humectadores con recirculacin de agua y bandeja de acumulacin se podr utilizar el protocolo expresado en el anexo 4C del Real Decreto 865/2003 siempre con la indicacin de que se use cloro como desinfectante, ya que es el nico permitido para estos casos. En humectadores sin recirculacin de agua, utilizando cloro como desinfectante, se proceder tal y como se describe a continuacin: a) Con depsito acumulador Clorar el depsito de agua con 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de 30 C. Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado. Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos finales de la red (pulverizadores). Neutralizar el cloro residual libre del sistema y vaciar. Limpiar a fondo las paredes del depsito eliminando lodos e incrustaciones. Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema. Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada). b) Sin depsito acumulador Dosificar 20 mg/l. de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de 30 C en el agua de aporte mediante una bomba. Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado. Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos finales de la red (pulverizadores).

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Captulo 8. Humectadores

Neutralizar el cloro residual libre. Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema. c) En ambos casos: Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos, tras su aclarado se volvern a montar. Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas, filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin clorada en las mismas condiciones que en el prrafo anterior. 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 7 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de las mismas. Tabla 7: Acciones correctoras en funcin del parmetro
Parmetro Nivel de biocida Temperatura pH Valor de referencia Segn fabricante Segn condiciones de funcionamiento 6,5-9,0 Actuacin correctora en caso de incumplimiento Segn fabricante. No aplicable. Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro (slo en desinfecciones de choque o brote) a utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras. Realizar una limpieza y desinfeccin de choque. Confirmar el recuento, a los 15 das analizando tambin Legionella sp. Si se mantiene superior al valor indicado realizar una limpieza y desinfeccin en caso de brote. Confirmar el recuento de nuevo a los 15 das. Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su caso. 1000 Ufc/L. Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio. > 1000 Ufc/L. Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de acuerdo con lo indicado en la seccin 4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote antes de reiniciar el servicio. En ambos casos realizar una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.
(*) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

Presencia de aerobios totales

> 10000 Ufc/ml

Legionella sp

Presencia (*)

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4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin En los sistemas con recirculacin de agua, la concentracin de sales disueltas debido al fenmeno de la evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas producindose incrustaciones, lodos y fangos que obturan las boquillas pulverizadoras y favorecen el crecimiento microbiano. Se debe, por tanto, establecer un rgimen de purgas que garantice la ausencia de materia decantada en la bandeja de condensacin. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se debern indicar: Esquema sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua. Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis de agua realizados. Certificados de limpieza y si es preciso de desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto 835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada humectador de aire es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. Los humectadores de vapor no representan riesgo frente a Legionella. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 8, 9 y 10 que figuran a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin. Estas contienen informacin sobre factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin de la tabla 11. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de aplicar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta.

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Captulo 8. Humectadores

Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.
Factores de riesgo estructural Procedencia del agua

Tabla 8. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


BAJO MEDIO FACTOR Agua fra de consumo humano. FACTOR Captacin propia tratada. ACCIONES A CONSIDERAR Controlar el correcto funcionamiento de los equipos del tratamiento. Estudiar la viabilidad de no usar acumulacin, o disminuir el tamao del depsito. Estudiar la viabilidad de usar sistema sin recirculacin, o disminuir el volumen del agua almacenada para recirculacin. Sustitucin y recubrimiento de materiales. FACTOR Captacin propia sin tratar. Acumulacin previa en depsito que no se renueva totalmente en menos de 24 horas. Sistema con recirculacin. El agua de recirculacin no se renueva totalmente en menos de 24 horas. Celulosa y materiales que favorezcan el crecimiento fngico y/o bacteriano.

ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Cambiar la captacin. Tratar el agua de aporte. Estudiar la viabilidad de no usar acumulacin, o disminuir el tamao del depsito. Estudiar la viabilidad de usar sistemas sin recirculacin, o disminuir el volumen de agua almacenada para recirculacin. Sustitucin de materiales.

Acumulacin previa

Entrada directa de red sin acumulacin previa.

Recirculacin

Materiales

Separador de gotas

Acumulacin previa en depsito que se renueva totalmente en menos de 24 horas. Sistema sin Sistema con recirculacin. recirculacin -El agua de recirculacin se renueva totalmente en menos de 24 horas. Hormign y Materiales materiales plsticos y metlicos que metlicos que favorecen resistan la accin agresiva del agua oquedades y y no favorezcan el productos de la corrosin desarrollo de microorganismos. en el agua circulante. Existe un Existe un separador de gotas separador de de alta eficacia. gotas de baja eficacia.

Instalar sistema de retencin de gotas de alta eficacia.

Longitud de los Conductos de aire conductos de de impulsin de aire recorrido largo sin acumulacin de gotas por decantacin.

Conductos de Evitar aire de acumulaciones de impulsin con agua. recorrido largo con acumulacin de gotas por decantacin.

No existe separador de gotas. Esta es la situacin habitual para instalaciones de emisin directa a local. Conductos de aire de impulsin con recorrido corto o no existente y con acumulacin de gotas por decantacin.

Instalar separador de gotas si es aplicable.

Evitar acumulaciones de agua.

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Tabla 9. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


Factores de riesgo mantenimiento Tratamientos de desinfeccin BAJO FACTOR Existen tratamientos desinfectantes funcionando correctamente. Ausencia. < 10000 Ufc/ml. Instalacin limpia. FACTOR Existen tratamientos desinfectantes pero no funcionan correctamente. 100 1000 Ufc/L. 10000 100000 Ufc/ml. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos presentan corrosin y/o incrustacin. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Realizar un tratamiento adecuado del agua. Segn criterio de valoracin de resultados. Segn criterio de valoracin de resultados. Realizar una limpieza de la instalacin. Realizar un tratamiento adecuado del agua. Sustituir los elementos con corrosin. Realizar desincrustacin de las partes afectadas FACTOR No se emplean tratamientos desinfectantes. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Realizar un tratamiento adecuado del agua.

Parmetros microbiolgicos Legionella sp

> 1000 Ufc/L. > 100000 Ufc/ml.

Parmetros microbiolgicos Aerobios totales Estado higinico de la instalacin

Segn criterio de valoracin de resultados.

Estado mecnico de la instalacin

Buen estado de conservacin. Sin restos de corrosin ni incrustacin.

Segn criterio de valoracin de resultados. Realizar una La instalacin presenta biocapa limpieza y desinfeccin de la y suciedad visible instalacin. generalizada. Realizar un Mal estado tratamiento general de adecuado del agua. conservacin. Sustituir elementos Corrosin e con corrosin. incrustacin Utilizar materiales generalizadas. adecuados. Realizar desincrustacin.

Tabla 10. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


Factores de riesgo operacional Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua en el sistema Tiempo de residencia del agua en el sistema BAJO FACTOR 20 C. 20 C. 24 h. FACTOR > 20< 30 C. > 20< 30 C. > 24 h- 48 h. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Aislar correctamente las tuberas y/o aljibes. Aumentar el rgimen de purgas. Aumentar el rgimen de purgas / vaciados. FACTOR 30 C 30 C 48 h. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Aislar correctamente las tuberas y/o aljibes. Aumentar el rgimen de purgas. Aumentar el rgimen de purgas / vaciados.

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RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Existencia de acumulacin previa Existencia de recirculacin Materiales Sistema de retencin gotas Conductos de aire TOTAL: ndice Estructural (IE) RIESGO DE MANTENIMIENTO Tratamientos de desinfeccin Parmetros microbiolgicos Legionella sp Parmetros microbiolgicos Aerobios totales Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

Tabla 11. ndice global


Bajo 0 0 0 0 0 0

Medio 10 6 13 5 11 5 50 Medio 7 20 8 10 5 50 Medio 10 20 20 50

Alto 20 12 26 10 22 10 100 Alto 14 40 16 20 10 100 Alto 20 40 40 100

Bajo 0 0 0 0 0 Bajo 0 0 0

RIESGO DE OPERACIN Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua en el sistema Tiempo de residencia del agua en el sistema (la acumulacin previa no se considera parte del sistema) TOTAL: ndice Operacin (IO)

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgos el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente frmula:
INDICE GLOBAL: 0,30* IE +0,60+ IM + 0,1*IO

5.2 Valoracin del ndice global INDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003, as como las especificaciones de el apartado 4.3. Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. 60 INDICE GLOBAL 80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 8, 9 y 10. INDICE GLOBAL > 80 Se tomaran medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3. Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 12,13 y 14.

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FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Acumulacin previa Materiales

Tabla 12. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural


SITUACIN ACTUAL Agua fra de consumo humano. Acumulacin previa en depsito que no se renueva totalmente en menos de 24 horas (V= 8m3). Sistema con recirculacin, que no se renueva totalmente en menos de 48 horas. Balsa de recirculacin de hormign conducciones de acero al carbono. No existe separador de gotas. Conductos de aire de impulsin con recorridos cortos o no existentes. FACTOR ALTO BAJO

Existencia de recirculacin Sistema de retencin de gotas Conductos de aire

ALTO ALTO ALTO

MEDIO

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 13. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


SITUACIN ACTUAL No se emplean tratamientos desinfectantes. Controles analticos de Legionella sp durante los ltimos 24 meses Ausencia. Controles analticos Aerobios totales durante los 24 ltimos meses: 50000 Ufc/ml. La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin e incrustacin generalizadas. FACTOR ALTO BAJO ALTO ALTO

Tratamientos de desinfeccin Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales Estado higinico Estado mecnico

MEDIO

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


SITUACIN ACTUAL 27 C. 29 C. FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO

Temperatura del agua de aporte Temperatura del agua en el sistema Tiempo de residencia del agua en el sistema (la acumulacin previa no se considera parte del sistema)

36 horas.

A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 15,16 y 17, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo. Tabla 15. ndice estructural

Estructural

Procedencia del agua Acumulacin previa Materiales Existencia de recirculacin Sistema de retencin de gotas Conductos de aire TOTAL: ndice Estructural (IE)

FACTOR ALTO ALTO ALTO ALTO BAJO

VALOR 12 26 5 22 75 10 0

MEDIO

18

Captulo 8. Humectadores

Tabla 16. ndice de mantenimiento


Mantenimiento Tratamientos de desinfeccin FACTOR ALTO MEDIO ALTO ALTO BAJO VALOR 14 8 0

Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Estado higinico

Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales Estado mecnico

20 52 10

TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

Operacin

Tabla 17. ndice operacional

Temperatura del agua de aporte

FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO

VALOR 10 20 50 20

Temperatura del agua en el sistema Tiempo de residencia del agua en el sistema (la acumulacin previa no se considera parte del sistema) TOTAL: ndice Operacin (IO)

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:


INDICE GLOBAL = 0,3*75+0,6*52+0,1*50 58,7

El ndice Global est por debajo de 60, por lo que no se requieren acciones correctoras para reducirlo. No obstante, tal como se expuso anteriormente, el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. En este caso el ndice es 52 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO, potenciando el mantenimiento de la instalacin, ya que suponen un claro incumplimiento de las especificaciones del Real Decreto 865/2003. Se realizan las acciones correctas expuestas en la tabla 18. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores. Tabla 18. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora
SITUACIN ACTUAL Aparecen restos de biocapa y lodos en la balsa de recirculacin. Mal estado general de conservacin. Corrosin e incrustacin generalizadas. ACCION CORRECTORA Se efecta limpieza y desinfeccin preventiva y se aumenta frecuencia de limpieza. Se sustituyen los elementos afectados y se realiza un tratamiento para evitar que pueda producirse los problemas de nuevo.

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Estado higinico Estado mecnico

FACTOR (con accin correctora) BAJO

BAJO

Una vez realizadas las correcciones el ndice de mantenimiento queda como se muestra en la tabla 19.

19

Captulo 8. Humectadores

FACTORES DE RIESGO DE MANTENIMIENTO

Tabla 19. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


FACTOR Anterior ALTO BAJO MEDIO ALTO ALTO Con accin correctora ALTO BAJO MEDIO BAJO BAJO Anterior 14 0 8 20 10 52

VALOR Con accin correctora 14 0 8 0 0 22

Tratamientos de desinfeccin Parmetros microbiolgicos: Legionella sp Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales Estado higinico Estado mecnico Total: ndice Mantenimiento (IM)

El nuevo ndice de Mantenimiento es 50, por lo que no es preciso implementar ms acciones correctoras, el ndice global pasa a ser:
NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*22 + 0,1*50 40,7

Con la aplicacin de las medidas correctoras se ha conseguido reducir el ndice de mantenimiento por debajo del valor 50, obtenindose, por otro lado, un Indice Global inferior a 60, por lo que no es preciso aumentar las acciones correctoras. No obstante, sera aconsejable plantearse la realizacin de otras acciones correctoras para rebajar el ndice estructural que reduciran el Indice Global, como por ejemplo disminuir el volumen de acumulacin previa e instalar un sistema de retencin de gotas, lo cual permitira alcanzar un ndice estructural de 41 y un ndice global de 30,5.

20

Captulo 8. Humectadores

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin FECHA ESTADO Se observan elementos defectuosos Ausencia de incrustaciones Presencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin Presencia de elementos con corrosin Ausencia Presencia de sedimentos Funcionamiento correcto. Funcionamiento defectuoso. No se observan anomalas ACCIN REALIZADA (accin realizada) No se precisa (accin realizada) (accin realizada) (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa No se precisa No se precisa

Revisin de suciedad Estado de los equipos de desinfeccin y tratamiento del agua

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin Protocolo seguido Lavado manual de los filtros Vaciado y limpieza del depsito previo Vaciado y limpieza de la balsa de recirculacin

21

Captulo 8. Humectadores

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Desinfeccin de choque Desinfeccin en caso de brote

Nombre: N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Mantenimiento de equipos e instalaciones Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua Calibraciones y verificaciones Reparaciones Otras incidencias ACCIN REALIZADA

V - RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL Determinacin de Legionella Otros controles analticos

FECHA

RESULTADO < 100 Ufc/L 1000 Ufc/L

ACCIN REALIZADA No se precisa

22

CAPTULO 9 FUENTES ORNAMENTALES

1. INTRODUCCIN Dentro de los ncleos urbanos es frecuente encontrar fuentes ornamentales en las cuales el agua se pulveriza con efectos estticos. Estas instalaciones estn contempladas en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin de la legionelosis y concretamente estn catalogadas como una instalacin de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. Las fuentes ornamentales de uso mixto, que se emplean como torres de refrigeracin, estarn sujetas a los requisitos de estos ltimos equipos.

2. EVOLUCIN TCNICA El origen de las fuentes ornamentales se remonta a pocas muy antiguas, las primeras fuentes de las que se tiene constancia se remontan al uso del agua por las primeras civilizaciones. Inicialmente los sistemas se basaban en un desplazamiento del agua por gravedad y posteriormente fueron progresivamente reemplazados por sistemas con bomba de impulsin a principios del siglo XX.

3. DESCRIPCIN En las fuentes ornamentales el agua se impulsa a travs de una bomba al exterior produciendo diversos efectos estticos. En algunos casos el agua puede tambin fluir por gravedad. En el agua acumulada se dan las condiciones necesarias para la existencia de vida vegetal o animal. El circuito como tal, puede ser un circuito sin recirculacin donde todo el volumen de agua fluye constantemente, o bien un circuito donde el agua circula continuamente y existe un aporte peridico que compensa las prdidas. Este ltimo caso es el ms frecuente y dentro de l se pueden contemplar dos tipos de instalacin: Circuito con bomba sumergible. Circuito con recirculacin a travs de bomba externa. 3.1 Circuito con bomba sumergible En este tipo de circuitos el agua se toma normalmente de un gran volumen acumulado y se impulsa al exterior. Del exterior cae de nuevo al volumen total de agua acumulada. Un esquema del circuito puede verse en la figura 1.

Captulo 9. Fuentes ornamentales

Fig. 1. Ejemplo de circuito con bomba sumergible 3.2 Circuito con recirculacin En estos circuitos el volumen de agua es generalmente ms reducido y se hace recircular continuamente en un circuito cerrado que puede aislarse y tratarse. Un esquema del circuito puede verse en la figura 2.

Fig. 2. Ejemplo de circuito con recirculacin

Captulo 9. Fuentes ornamentales

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN Los criterios bsicos de actuacin tendrn en cuenta que el agua del circuito posea una calidad bacteriolgica adecuada y, que se realice un mantenimiento de la instalacin que incluya la limpieza y, si es preciso, la desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin. 4.1 Fase de diseo En la fase de diseo deben considerarse siempre los siguientes conceptos: a) Evitar en lo posible situar las fuentes ornamentales debajo de zonas donde exista abundante vegetacin que pueda provocar la entrada de hojas e impurezas en el circuito o en zonas de fuertes vientos que puedan modificar la disposicin de los chorros de agua. b) En depsitos o balsas artificiales asegurar la existencia de un sistema de drenaje que permita el vaciado completo de la fuente. Se intentar reducir la profundidad para facilitar su limpieza. c) Las bombas de impulsin/recirculacin deben disponer de un prefiltro para la retencin de partculas de gran tamao, hojas, etc. d) Los materiales constitutivos del circuito hidrulico resistirn la accin agresiva del agua y del cloro u otros desinfectantes, con el fin de evitar los fenmenos de corrosin. Se intentar evitar los materiales que favorecen el desarrollo de bacterias y hongos. En las instalaciones con bomba sumergida se debe evaluar la necesidad de instalar un sistema de desinfeccin fsico, fsico-qumico o qumico autorizado en el aporte de agua o en la balsa, que sea compatible con las caractersticas del circuito (presencia de peces, etc.). En las instalaciones con circuito de recirculacin se debe disponer de un sistema que permita garantizar la calidad microbiolgica del agua y que, generalmente, constar de un sistema de filtracin adecuado a las caractersticas del circuito y sistema de desinfeccin fsico, fsico-qumico o qumico autorizado. La instalacin de un sistema de filtracin permite eliminar las partculas en suspensin reduciendo el sustrato de nutrientes de las bacterias, no obstante, exige un mantenimiento regular. Generalmente se dimensiona la bomba de recirculacin y el filtro para garantizar un tiempo de recirculacin mximo de 4 horas, es decir, deben ser adecuados para un caudal equivalente al volumen total de agua del circuito dividido entre 4. 4.2 Fase de instalacin y montaje Los equipos de tratamiento del agua, si existen, sern fcilmente accesibles para su mantenimiento y control. Se dispondr de un sistema de control del nivel que permita el aporte peridico de agua as como de un rebosadero para absorber el agua procedente de la lluvia. Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria. 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.3.1 Criterios de funcionamiento Evitar prolongados perodos de paro ya que favorecen el estancamiento del agua y la proliferacin de microorganismos. Si esto se produce es conveniente vaciar la instalacin cuando se halle parada durante un periodo de tiempo prolongado, teniendo en cuenta la peligrosidad de la instalacin (ver apartado 5. Evaluacin del riesgo) y las condiciones ambientales. En cualquier caso, la instalacin se vaciar siempre que la parada sea superior a un mes. As mismo, es importante renovar peridicamente el agua y siempre que sea posible instalar un temporizador que ponga en funcionamiento diariamente la instalacin.

Captulo 9. Fuentes ornamentales

4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La inspeccin de la forma de pulverizacin as como de la altura y alcance de los chorros de agua indicar si el sistema funciona correctamente y si existen obstrucciones en las boquillas o en los filtros. La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas utilizados para el tratamiento de agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla1). Tabla 1. Periodicidad de las revisiones

Elemento de la instalacin

Boquillas: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea. Bombas de impulsin: Debe comprobarse su correcto funcionamiento, as como que no presentan prdidas ni se observan procesos de corrosin en ellas. Filtros de agua: Revisar que se encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones higinicas. Filtro recirculacin Pre-filtro bomba

Fuente: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia.

Periodicidad

TRIMESTRAL SEMESTRAL SEMESTRAL MENSUAL

Equipos de desinfeccin del agua: Comprobar su correcto funcionamiento.

SEMESTRAL MENSUAL

Se revisar el estado de conservacin y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Se revisar la calidad microbiolgica del agua determinando los siguientes parmetros que se especifican en la tabla 2.
Parmetro

Tabla 2. Parmetros de control de la calidad del agua


Mtodo de anlisis Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo anlisis. La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura (22 y 36C). A efectos de fuentes ornamentales ser suficiente el anlisis a la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

Recuento total de aerobios*

SEMESTRAL

Periodicidad

Legionella sp

MINIMO ANUAL (Especificar periodicidad segn apartado 5. Evaluacin del Riesgo). En instalaciones especialmente sensibles tales como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es semestral. Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

(*) Se determinar en el agua de la fuente.

Captulo 9. Fuentes ornamentales

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. 4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados:
Parmetro Protocolo de toma de muestras

Tabla 3. Toma de muestras

Recuento total de aerobios

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al posible biocida utilizado. Se tomar aproximadamente 1 litro de agua de la fuente en un punto alejado del aporte y de la adicin de reactivos. Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante adecuado al biocida utilizado. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro. Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la fuente mediante una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. El punto de la toma de muestras estar alejado de la entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos. Normas de transporte: Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetos a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.

Legionella sp

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendrn en cuenta las especificaciones de la Norma UNE-EN-ISO 5667-3 Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin.

Captulo 9. Fuentes ornamentales

4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: Limpieza y programa de mantenimiento Limpieza y desinfeccin de choque Limpieza y desinfeccin en caso de brote 4.3.4.1. Limpieza y programa de mantenimiento La limpieza y el programa de mantenimiento tienen como objeto garantizar la calidad microbiolgica del agua durante el funcionamiento normal de la instalacin. Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. 4.3.4.2. Limpieza y desinfeccin de choque Una desinfeccin no ser efectiva si no va acompaada de una limpieza exhaustiva. Las fuentes ornamentales se limpiaran como mnimo con periodicidad semestral, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. El protocolo general de limpieza y desinfeccin de choque de las fuentes ornamentales ser el siguiente: a) En depsitos o balsas artificiales vaciar, limpiar a fondo la balsa de la fuente, reparar las partes daadas, aclarar y llenar con agua limpia. b) Si procede, se realizara una desinfeccin del depsito o balsa clorando con 20-30 mg/l de cloro residual libre a un pH 7-8 (u otro biocida autorizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante) manteniendo estas condiciones durante 3 2 horas respectivamente; neutralizar y vaciar. Se entiende que la bomba de recirculacin deber estar funcionando para que la solucin desinfectante pase por todos los puntos del sistema (bombas de recirculacin, conducciones, etc), evitando al mximo la generacin de aerosoles. c) Se realizar una desinfeccin de todas las partes desmontables, sumergindolas en una solucin que contenga una concentracin de 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida autorizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante) durante 30 minutos. Aclarar con agua fra. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo. La limpieza de los filtros se realizar peridicamente, de acuerdo con sus caractersticas tcnicas y requerimientos. Se recomienda como mnimo una limpieza mensual. Los equipos de filtracin con lavado automtico, por manmetro de presin diferencial o programacin temporizada, no precisan intervencin manual para su limpieza. 4.3.4.3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote Se utilizar cloro como desinfectante; el procedimiento ser el siguiente: a) Circuito con bomba sumergible Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas (alternativamente se podrn utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante 3 2 horas, respectivamente). Comprobar el nivel de cloro cada 15 minutos.

Captulo 9. Fuentes ornamentales

Aadir si es necesario biodispersante y anticorrosivo compatible con el cloro. Neutralizar el cloro y vaciar. En depsitos o balsas artificiales vaciar y limpiar a fondo la balsa de la fuente, reparar las partes daadas, aclarar y llenar con agua limpia. Todas las partes desmontables se limpiaran a fondo y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos. Aclarar posteriormente con agua fra. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo. b) Circuito con recirculacin a travs de bomba externa Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas con las bombas de recirculacin en funcionamiento evitando siempre la generacin de aerosoles, bien desmontando las boquillas, disminuyendo el flujo de agua o por cualquier otro mecanismo adecuado, (alternativamente se podrn utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante 3 2 horas, respectivamente). Comprobar el nivel de cloro cada 15 minutos. Aadir si es necesario biodispersante y anticorrosivo compatible con el cloro. Neutralizar el cloro. Vaciar y limpiar a fondo los depsitos y la balsa de la fuente, reparar las partes daadas, aclarar y llenar con agua limpia. Todas las partes desmontables se limpiaran a fondo y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos. Aclarar posteriormente con agua fra. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo. 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las acciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos. Tabla 4. Acciones correctoras en funcin del parmetro

Parmetro Legionella sp

Nivel >100 < 1000 Ufc/L.

1000 < 10000 Ufc/L.

Acciones correctoras Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras adecuadas. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras que disminuyan el recuento de Legionella. Limpieza y desinfeccin de choque, apartado 4.3.4.2. Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir el proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L. Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su caso. Limpieza y desinfeccin en caso de brote, apartado 4.3.4.3.

10000 Ufc/L.

Aerobios totales

100000 Ufc/ml.

Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir el proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L. Se revisar el programa de mantenimiento (especialmente limpieza y desinfeccin) a fin de establecer acciones correctoras que disminuyan la concentracin de aerobios totales. Realizar una limpieza y desinfeccin de choque, apartado 4.3.4.2. Confirmar el recuento una vez completadas las acciones correctoras.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin En circuitos abiertos y en circuitos con bomba sumergida, no es posible generalmente realizar una desinfeccin en continuo del agua impulsada. Si los controles analticos detectan una contaminacin microbiolgica importante, es aconsejable aumentar la frecuencia de vaciado y limpieza de la instalacin.

Captulo 9. Fuentes ornamentales

En los circuitos con recirculacin no deben acumularse lodos ni fangos. Si es necesario, aumentar la frecuencia de lavados del filtro y el caudal de renovacin de agua. En los circuitos con recirculacin es posible encontrar igualmente presencia de algas. Aadir en estos casos un alguicida compatible con las caractersticas del circuito, con la frecuencia y dosis recomendadas por el fabricante. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar: Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin. Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis realizados y resultados obtenidos. Certificados de limpieza y desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado deber ajustarse al Real Decreto 835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (Anexo 1).

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 5, 6 y 7 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin: factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice global que figura a continuacin de la tabla 8. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. 8

Captulo 9. Fuentes ornamentales

La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte. Tabla 5. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua BAJO FACTOR Red de distribucin pblica. FACTOR Captacin propia tratada. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2 Revisin el correcto funcionamiento de los equipos de tratamiento. ALTO FACTOR Captacin propia no tratada. ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada la contaminacin microbiolgica y en caso necesario introducir equipos de tratamiento (al menos filtracin y desinfeccin). Sustitucin de materiales. En caso necesario introducir equipos de tratamiento.

Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad

Materiales metlicos y plsticos que resistan la accin agresiva del agua y biocidas. Nivel bajo de aerosolizacin.

Tipo de aerosolizacin

Punto de emisin de aerosoles

Instalacin totalmente aislada de elementos a proteger o zonas de trnsito de personas. El efecto de las condiciones atmosfricas no es significativo.

Hormign. Materiales metlicos y plsticos no resistentes a las condiciones del agua de la instalacin o a la accin de los biocidas. Nivel importante de aerosolizacin con gotas grandes que caen por gravedad. Existen elementos a proteger pero se hallan suficientemente alejados del punto de emisin. Los vientos dominantes dirigen el aerosol a zonas de baja o media densidad de poblacin.

Sustitucin de materiales o recubrimiento con materiales adecuados. Adicin de inhibidores de corrosin. Sustituir el sistema de aerosolizacin.

Cuero. Madera. Celulosa. Otros materiales que favorezcan el desarrollo de bacterias. Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son transportadas por el aire. Prximo a elementos a proteger (zonas de trnsito de personas, tomas de aire exterior, ventanas, etc.). Existencia de vientos dominantes que dirijan el aerosol a zonas de alta densidad de poblacin o elementos a proteger. Zona urbana

Sustituir el sistema de aerosolizacin.

Instalar algn tipo de barrera de separacin.

Incrementar la distancia. Instalar algn tipo de barrera de separacin.

Condiciones atmosfricas Vientos Humedad relativa Temperaturas ambientales Ubicacin de la

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin de la fuente se tendrn en cuenta las condiciones atmosfricas. Cuando sea

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin de la fuente se tendrn en cuenta las condiciones atmosfricas. Cuando sea

Zona alejada

Zona urbana de

Captulo 9. Fuentes ornamentales


Ubicacin de la instalacin proteger. Zona urbana de alta densidad. Zona con puntos de especial riesgo: Hospitales, residencias de ancianos, etc.

Zona alejada de reas habitadas.

Zona urbana de baja o media densidad de poblacin.

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin de la fuente se tendr en cuenta la ubicacin.

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin de la fuente se tendr en cuenta la ubicacin.

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Parmetros fisico-qumicos - Nivel de biocida

Tabla 6. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


BAJO MEDIO FACTOR El nivel de biocida se controla en forma automtica o con una periodicidad como mnimo semanal. En los controles analticos aparecen: - Aerobios totales < 100000 Ufc/ml y - Legionella sp < 1000 Ufc/L La instalacin no presenta lodos, biocapa, turbidez, etc. Buen estado de conservacin. No se detecta presencia de corrosin ni incrustaciones. FACTOR Se adiciona un biocida pero su concentracin se controla con una periodicidad mnima mensual. En los controles analticos aparecen: - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml o - Legionella sp 1000 Ufc/L < 10000 Ufc/L La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones. ACCIONES A CONSIDERAR Aumentar la frecuencia de control de biocida. FACTOR No se adiciona biocida o ste se controla con una periodicidad superior a un mes. En los controles analticos aparece: - Legionella sp > 10000 Ufc/L.

ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Adicionar biocida. Aumentar la frecuencia de control de biocida. Segn apartado 4.3.5. Criterio de valoracin de resultados.

Contaminacin microbiolgica

Segn apartado 4.3.5. Criterio de valoracin de resultados.

Estado higinico de la instalacin

Realizar una limpieza de la instalacin.

Estado mecnico de la instalacin

Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento.

La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin y/o incrustaciones generalizadas.

Realizar una limpieza y desinfeccin preventiva de la instalacin. Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento. Aadir inhibidores de corrosin o utilizar materiales ms resistentes a la corrosin. Instalar el sistema de tratamiento y desinfeccin.

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado funcionando correctamente.

La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente.

Revisar, reparar o sustituir el actual sistema de tratamiento.

La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y desinfeccin.

10

Captulo 9. Fuentes ornamentales

Tabla 7. Evaluacin del riesgo de operacin de la instalacin


FACTORES DE RIESGO OPERACIN BAJO FACTOR < 20 C. FACTOR 20-30 C. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Aumentar la frecuencia de renovacin del agua de aporte. Aumentar la frecuencia de renovacin. ALTO FACTOR > 30 C. ACCIONES A CONSIDERAR Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Aumentar la frecuencia de renovacin del agua de aporte. Aumentar la frecuencia de renovacin.

Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de renovacin

< 20 C.

20-30 C.

> 30 C.

Existe una renovacin constante del agua del circuito. Todo el volumen de agua se renueva como mnimo cada 15 das. El filtro dispone de lavado automtico o se realiza de forma manual con una periodicidad mnima semanal.

Sistema de filtracin

Existe una renovacin parcial del volumen de agua. Todo el volumen se renueva en un tiempo superior a 15 das pero inferior a un mes. El lavado del filtro se realiza de forma manual con una periodicidad mnima mensual.

No existe renovacin significativa del volumen de agua, o es superior a un mes.

Aumentar la frecuencia de lavado del filtro. Automatizar el lavado.

El lavado del filtro se realiza de forma manual con una periodicidad superior a un mes. No existe sistema de filtracin.

Aumentar la frecuencia de lavado del filtro. Automatizar el lavado. Instalar filtro cuando sea aplicable.

Estructural Materiales

Tabla 8. ndice global


Bajo 0 0 0 0 0 0

Procedencia del agua Tipo de aerosolizacin

Medio 9 13 10 5 9 4

Alto 18 26 8

Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

20

10 18

TOTAL: ndice Estructural (IE) Mantenimiento

50 Medio 9 12 12 8 9

100 Alto 18 24 24 16 18

Parmetros fisico-qumicos - Nivel de biocida Contaminacin microbiolgica

Bajo 0 0 0 0 0

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

50

100

11

Captulo 9. Fuentes ornamentales

Operacin

Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de renovacin

Bajo 0 0

Medio 13 7

Alto 14 26

Temperatura media del agua en el sistema Sistema de filtracin TOTAL: ndice Operacin (IO)

0 0

25 5 50

50 10 100

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo, el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente frmula:
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO

5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice global NDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. NDICE GLOBAL 60 < 80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7. NDICE GLOBAL > 80 Se tomaran medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen las tablas 9,10 y 11. Tabla 9. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural
SITUACIN ACTUAL Se trata de una captacin propia no tratada. Los materiales resisten la accin agresiva del agua y biocidas y no favorecen el desarrollo de bacterias. El nivel de aerosolizacin es muy importante con gotas finas que son transportadas por el aire. La instalacin est prxima a elementos a proteger. El efecto de las condiciones atmosfricas no es significativo. La instalacin se halla en una zona urbana de baja o media densidad de poblacin. FACTOR ALTO BAJO

FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Materiales

Tipo de aerosolizacin Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

ALTO

ALTO

BAJO

MEDIO

12

Captulo 9. Fuentes ornamentales

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 10. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


SITUACIN ACTUAL Se adiciona un biocida en la fuente. Su concentracin se controla con una periodicidad mensual. En los controles analticos aparece: - Legionella > 10000 Ufc/L. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad visible generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente. FACTOR MEDIO ALTO ALTO MEDIO MEDIO

Parmetros fisico-qumicos - Nivel de biocida Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 11. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


SITUACIN ACTUAL 18 C 31 C No existe renovacin significativa del volumen del agua. No existe FACTOR BAJO ALTO ALTO ALTO

Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de renovacin Sistema de filtracin

A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 12, 13 y 14, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.
Estructural Procedencia del agua Materiales Tipo de aerosolizacin

Tabla 12. ndice estructural


ALTO ALTO ALTO

FACTOR BAJO BAJO

VALOR 18 26 20 0 9 0

Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

73

Tabla 13. ndice de mantenimiento


Mantenimiento Parmetros fisico-qumicos - Nivel de biocida Contaminacin microbiolgica FACTOR MEDIO ALTO ALTO VALOR 9 24 24 8 9

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

MEDIO MEDIO

74

13

Captulo 9. Fuentes ornamentales

Tabla 14. ndice operacional


Operacin Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de renovacin Sistema de filtracin FACTOR BAJO ALTO ALTO ALTO VALOR 26 50 86 10 0

Temperatura media del agua en el sistema

TOTAL: ndice Operacin (IO)

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:


NDICE GLOBAL = 0,3*73,0 + 0,6*74,0 + 0,1*86,0

74,9

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60. Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. En este caso el ndice es 74,0 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, las siguientes: Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 15, 16 y 17. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua

Tabla 15. Factor de riesgo estructural con accin correctora


SITUACIN ACTUAL Se trata de una captacin propia no tratada. ACCIN CORRECTORA Se realiza una desinfeccin del agua de aporte.

FACTOR (con accin correctora) MEDIO

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Contaminacin microbiolgica

Tabla 16. Factor de riesgo de mantenimiento con accin correctora


SITUACIN ACTUAL En los controles analticos aparece: - Legionella sp > 10000 Ufc/L. La instalacin presenta capas de biocapa y suciedad visible generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente. ACCIN CORRECTORA Como consecuencia del resto de acciones correctoras este valor disminuye < 1000 Ufc/L. Se realiza una limpieza y desinfeccin preventiva de la instalacin y se aumenta la frecuencia de limpieza. Se sustituyen los elementos con corrosin. Se revisan y reparan los elementos que no funcionan correctamente. FACTOR (con accin correctora) BAJO BAJO BAJO BAJO

Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura media del agua en el sistema

Tabla 17. Factor de riesgo operacional con accin correctora


SITUACIN ACTUAL 31 C. ACCIN CORRECTORA

Frecuencia de renovacin

No existe renovacin significativa del volumen del agua.

Se aumenta la frecuencia de renovacin del agua de aporte. La temperatura baja a 25 C Se aumenta la frecuencia de renovacin. Todo el volumen se renueva en 3 semanas.

FACTOR (con accin correctora) MEDIO MEDIO

14

Captulo 9. Fuentes ornamentales

Una vez realizadas las correcciones el ndice global queda tal y como se muestra en las tablas 18, 19 y 20. Tabla 18. ndice de riesgo estructural corregido
Estructural Materiales FACTOR Con acciones Anterior correctoras ALTO ALTO ALTO BAJO MEDIO ALTO ALTO BAJO BAJO VALOR Con acciones Anterior correctoras 18 0 9 0

Procedencia del agua Tipo de aerosolizacin

Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

26 20 0 9

26 20 0 9

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

BAJO

MEDIO

73
FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO ALTO MEDIO MEDIO ALTO MEDIO BAJO BAJO

64

Tabla 19. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


Mantenimiento

Parmetros fisico-qumicos - Nivel de biocida Contaminacin microbiolgica

VALOR Con acciones Anterior correctoras 9 24 24 8 9 74 9 0 0 0 0

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

BAJO BAJO

Tabla 20. ndice de riesgo operacional corregido


Operacin FACTOR Con acciones Anterior correctoras ALTO ALTO ALTO BAJO MEDIO MEDIO ALTO BAJO

Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de renovacin Sistema de filtracin

VALOR Con acciones Anterior correctoras 26 50 10 86 0 13 25 10 48 0

Temperatura media del agua en el sistema

TOTAL: ndice Operacin (IO)

NDICE GLOBAL = 0,3*64,0 + 0,6*9,0 + 0,1*48,0

29,4

Con la aplicacin pues de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por debajo del valor 60 hasta un valor de 29,4, y el ndice de mantenimiento por debajo de 50. Aunque la disminucin del ndice estructural no ha sido tan drstica (73 a 64), controlando los factores de operacin y mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.

15

Captulo 9. Fuentes ornamentales

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma

En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:
I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO

FECHA

ESTADO No se observan anomalas Se observan elementos defectuosos Pulverizacin uniforme

ACCIN REALIZADA No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa

Revisin general del funcionamiento

Revisin de la forma de pulverizacin

Pulverizacin no homognea Altura / alcance de los chorros reducido Ausencia de incrustaciones Presencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin

(accin realizada) (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa

Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin

Revisin de suciedad

Ausencia

Presencia de elementos con corrosin

Presencia de sedimentos Correcto, sin obstrucciones Presencia de obstrucciones Correcto, sin obstrucciones Presencia de abundantes partculas

Estado de las boquillas

Estado de los prefiltros

Estado de los equipos de desinfeccin y tratamiento del agua

Funcionamiento correcto. Funcionamiento defectuoso

16

Captulo 9. Fuentes ornamentales

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin Protocolo seguido Lavado manual de los filtros Vaciado y limpieza de la fuente

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Desinfeccin de choque Desinfeccin en caso de brote

Nombre: N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Mantenimiento de equipos e instalaciones Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua Calibraciones y verificaciones Reparaciones Otras incidencias ACCIN REALIZADA

V - RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL Determinacin de Legionella Determinacin de aerobios totales Nivel de biocida Otros controles analticos FECHA RESULTADO < 1000 Ufc/L 1000 Ufc/L < 10000 Ufc/L ACCIN REALIZADA No se precisa No se precisa

10000Ufc/L < 100000 Ufc/ml 100000 Ufc/ml

17

CAPTULO 10 RIEGO POR ASPERSIN EN EL MEDIO URBANO

1. INTRODUCCIN El desarrollo y mantenimiento de zonas verdes en los ncleos urbanos conlleva la necesidad de disponer de un sistema de riego eficaz. La evolucin de los sistemas de riego manuales ha conducido a la aplicacin de sistemas de riego por aspersin muy frecuentemente utilizados para el riego de parques y jardines pblicos. En este tipo de riego el agua se pulveriza; por este motivo, estas instalaciones estn contempladas en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis y concretamente estn catalogadas como una instalacin de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.

2. EVOLUCIN TCNICA Los equipos de riego por aspersin que inicialmente se utilizaban basaban su funcionamiento principalmente en aspersores de impacto que se colocaban regularmente sobre el terreno y se retiraban una vez cumplida su funcin. Posteriormente por la facilidad de aplicacin e incluso para evitar sustracciones o desperfectos surgieron los aspersores emergentes que quedan ocultos en el terreno y solamente surgen durante el proceso de riego.

3. DESCRIPCIN El sistema de riego por aspersin est constituido bsicamente por una red de distribucin de agua; un sistema de control que incluye generalmente un programador, unas electrovlvulas y unos difusores o boquillas que la pulverizan y la impulsan hasta las diversas zonas de riego. Los principales sistemas existentes en el mercado se pueden dividir en dos grandes grupos: emergentes y no emergentes, que engloban tres grandes conceptos: Aspersores de impacto (figura 1). Difusores (figura 2). Aspersores de turbina (figura 3). Los aspersores y difusores emergentes se hallan situados a nivel del suelo y al recibir presin, una parte de ellos emerge sobre la superficie para producir la funcin de riego. Finalizada sta el aspersor o difusor, gracias un muelle de retroceso, vuele a su posicin retrada. En muchos casos los aspersores y difusores disponen de un pequeo filtro de malla para la proteccin de las boquillas de pulverizacin del agua. 3.1 Aspersores de impacto Son equipos en los cuales el impacto del agua sobre una pieza mvil produce un desplazamiento del chorro de agua a lo largo de un recorrido predeterminado. Las partes ms importantes pueden verse en el ejemplo de la figura 1.

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Figura 1. Ejemplo de aspersor de impacto 3.2 Difusores Son equipos fijos, ms sencillos, que permiten el riego de un sector concreto y fijo del terreno. Un ejemplo de aplicacin puede verse en la figura 2. 3.3 Aspersores de turbina Son equipos que disponen de una turbina que aumenta el alcance del chorro de agua y permite el desplazamiento del chorro a lo largo de una seccin del terreno. Las partes ms importantes pueden verse en el ejemplo de la figura 3.

Figura 2. Ejemplo de difusor 3.4 Terminologa especfica Muelle de retroceso

Elemento del aspersor o del difusor que permite mantenerlo retrado sin sobresalir del terreno salvo cuando se produce el riego. Turbina Sistema utilizado en aspersores que regula el ngulo del chorro de agua y permite el desplazamiento del chorro a lo largo de una seccin del terreno. Figura 3. Ejemplo de aspersor de turbina

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN Los criterios bsicos de actuacin se deben basar en garantizar que el agua de aporte sea de una calidad bacteriolgica adecuada y, por otra parte en la realizacin de un mantenimiento de la instalacin que permita la limpieza y desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin.

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

4.1 Fase de diseo En esta fase se deber contemplar, en primer lugar el origen del agua y la garanta microbiolgica que ofrece. Cuando se utilice agua de red no es preciso realizar ningn tratamiento de desinfeccin al tratarse de un agua cuya calidad bacteriolgica est garantizada. En el caso de existencia de depsitos previos o intermedios o tramos que favorezcan la prdida de la capacidad desinfectante del agua se valorara la necesidad de realizar tratamiento de desinfeccin. En muchos casos el aprovechamiento de aguas subterrneas o residuales depuradas no potabilizadas (redes secundarias) para riego o limpieza de jardines o vas pblicas es muy necesario para obtener un ahorro general de agua y as se contempla en los planes de muchos Organismos de las diferentes Administraciones que regulan el uso del agua, no obstante, en estos casos, debe establecerse un tratamiento previo que permita garantizar la calidad microbiolgica del agua de aporte al sistema de riego. La desinfeccin del agua puede realizarse en un depsito previo para permitir el tiempo de contacto necesario mediante un biocida autorizado o un sistema fsico o fsico-qumico. En este caso deber comprobarse que el sistema de desinfeccin utilizado, en la dosis de aplicacin, no sea perjudicial para las especies vegetales existentes en la zona de riego. Si no existe, ni es factible construir un depsito intermedio, se debe realizar como mnimo una desinfeccin en continuo (fsica o fsico-qumica) en la tubera de aporte que permita garantizar la calidad microbiolgica del agua de riego. Siempre que sea posible se instalar un filtro de proteccin general adecuado a las caractersticas del agua para alargar la vida de los filtros de malla internos de los aspersores y difusores. En aguas con carcter muy incrustante es posible asimismo dosificar un inhibidor o utilizar equipos fsicos para evitar incrustaciones calcreas en las boquillas. La descalcificacin del agua con resinas de intercambio inico no se utiliza normalmente en este tipo de instalaciones ya que aumenta el contenido de sodio en el agua, lo cual no es generalmente adecuado para el agua de riego. Los sistemas de riego se disearn cuidando que sus elementos sean fcilmente accesibles y desmontables para su limpieza y mantenimiento. La presin del agua de la red se ajustar siempre a las especificaciones de los aspersores y difusores. Una presin excesiva aumenta el nivel de aerosolizacin. Si es preciso se instalarn reductores de presin. 4.2 Fase de instalacin y montaje Los equipos se instalarn siempre sobre la base de un plano o un esquema de instalacin y se verificar siempre la estanqueidad del circuito y la ausencia de fugas. Los equipos de tratamiento del agua sern fcilmente accesibles para su mantenimiento y control. Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria. 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.3.1 Criterios de funcionamiento Evitar prolongados perodos de paro ya que favorecen el estancamiento del agua y la proliferacin de microorganismos. Siempre que sea posible instalar un programador que ponga en funcionamiento diariamente la instalacin. El riego por aspersin se realizar preferentemente en horarios en los que el paso de personas sea mnimo para evitar la exposicin de la poblacin a los aerosoles. 4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza.

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

La inspeccin del aspecto de la superficie del terreno, de la forma de pulverizacin as como del alcance del chorro de agua indicar si el sistema funciona correctamente y si existen obstrucciones en las boquillas o en los filtros de malla. La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas utilizados para el tratamiento del agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 1).
Elemento

Tabla 1. Periodicidad de las revisiones

Boquillas: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea. Filtros de los aspersores: Revisar que no se encuentren obstruidos. Limpiar o sustituir cuando sea necesario. Si existe filtro de proteccin general Si no existe filtro de proteccin general Equipos para la desinfeccin del agua de aporte Otros equipos

Circuito de riego: Se controlar regularmente el correcto funcionamiento del sistema y la ausencia de fugas en el circuito.

Periodicidad

SEMESTRAL

SEMESTRAL SEMESTRAL MENSUAL SEMANAL SEMESTRAL

Equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento.

Se revisar el estado de conservacin y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. En aguas cuya calidad microbiolgica en el aporte no est garantizada, se revisar la calidad microbiolgica de la misma, determinando los parmetros que se especifican en la tabla 2.
Parmetro

Tabla 2. Parmetros de control de la calidad del agua


Mtodo de anlisis Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo anlisis. La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura (22 y 36 C). A efectos de sistemas de riego ser suficiente el anlisis a la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin.

Recuento total de aerobios

TRIMESTRAL

Periodicidad

Legionella sp

Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

MNIMA ANUAL Especificar periodicidad segn apartado 5 Evaluacin del Riesgo. En instalaciones especialmente sensibles tales como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es semestral. Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. 4.3.3. Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestras en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 3 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados. Tabla 3. Toma de muestras
Parmetro Recuento total de aerobios Protocolo de toma de muestras Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al posible biocida utilizado. Se tomar aproximadamente un litro de agua a la salida de un aspersor o difusor, dejando correr previamente el agua unos segundos. Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante adecuado al biocida utilizado. Se tomar un volumen mnimo de un litro de agua a la salida de un aspersor o difusor, dejando correr previamente el agua unos segundos.

Para las muestras ambientales (agua) , tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5l del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetos a esta disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.

Normas de transporte:

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas, teniendo en cuenta especificaciones de la Norma UNE-EN-ISO 5667-3 Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin.

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003, de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: Limpieza y programa de mantenimiento. Limpieza y desinfeccin de choque. Limpieza y desinfeccin en caso de brote. 4.3.4.1. Limpieza y programa de mantenimiento La limpieza y desinfeccin de mantenimiento tiene como objeto garantizar la calidad microbiolgica del agua durante el funcionamiento normal de la instalacin. Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 del Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. 4.3.4.2. Limpieza y desinfeccin de choque Todos los aspersores y difusores deben ser desinfectados como mnimo anualmente. Esta desinfeccin puede hacerse peridicamente y de forma rotatoria desmontando todos los mecanismos internos de aspersores y difusores. Desinfectar sumergindolos en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra. Es posible asimismo utilizar un biocida alternativo autorizado siguiendo las especificaciones del fabricante. Anualmente se debern haber desinfectado todos los aspersores y difusores. Alternativamente, en aquellas instalaciones que lo permitan, tambin sera posible realizar la desinfeccin introduciendo en toda la red (por ejemplo, a baja presin para que no exista pulverizacin) una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida alternativo autorizado), dejarla actuar durante 30 minutos y purgar posteriormente esta solucin. 4.3.4.3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote Detener el funcionamiento del sistema de riego. Llenar todo el circuito con agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos manteniendo el pH entre 7 y 8. En caso necesario, aadir biodispersantes capaces de actuar sobre la biocapa, y/o anticorrosivos compatibles en cantidades adecuadas. Una vez realizada la desinfeccin la solucin desinfectante se neutralizar, se tratar el agua adecuadamente y se conducir a desage, aclarndose el sistema con agua limpia. Desmontar todos los mecanismos internos de aspersores y difusores y desinfectar sumergindolos en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua limpia. Los elementos exteriores difciles de desmontar o sumergir, se cubrirn con un pao limpio impregnado en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua limpia.

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las acciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos. Tabla 4. Acciones correctoras en funcin del parmetro
Valor de referencia 100000 Ufc/ml.

Parmetro Presencia de aerobios totales

Legionella sp

> 100 < 1000 Ufc/L.

Actuacin correctiva en caso de incumplimiento Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras. Realizar una limpieza y desinfeccin de choque. Confirmar el recuento, aproximadamente a los 15 das y si se mantiene superior al valor indicado realizar una limpieza y desinfeccin en caso de brote. Confirmar el recuento de nuevo aproximadamente a los 15 das. Realizar limpieza y desinfeccin de choque segn el apartado 4.3.2.2 y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

1000 Ufc/L.

Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de brote, apartado 4.3.2.3 y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin Los principales problemas asociados a la instalacin son los que se producen como consecuencia de la obstruccin de los filtros de malla y de las boquillas de pulverizacin. Estos problemas pueden producirse por la entrada de partculas slidas o impurezas contenidas en el agua, por formacin de incrustaciones calcreas en las boquillas, o en algunos casos como consecuencia del contacto del circuito con el exterior debido a fugas o roturas. En ambos casos la solucin consiste en localizar el tramo o equipo afectado y sustituir o limpiar las piezas defectuosas. Si se detecta una frecuencia muy importante de obstruccin de los filtros de los aspersores y difusores, es aconsejable instalar en el aporte general un filtro de proteccin adecuado a las caractersticas del agua. Si se detecta una formacin importante de incrustaciones calcreas en las boquillas pulverizadoras, es aconsejable dosificar un inhibidor o utilizar un equipo fsico para evitarlas. Si la presin del agua es superior a las especificaciones del fabricante del aspersor o difusor, o puede oscilar durante las horas de riego se deber instalar un reductor de presin. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar: Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin. Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis realizados y resultados obtenidos. Certificados de limpieza y desinfeccin. Resultados de la evaluacin del riesgo El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto 835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (Anexo 1).

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

5. EVALUACIN DE RIESGOS DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada sistema concreto es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 5, 6 y 7 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin. Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice global que figura a continuacin de la tabla 8. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Tabla 5. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL BAJO FACTOR Red de distribucin pblica. FACTOR Captacin propia tratada o aguas depuradas. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisin el correcto funcionamiento de los equipos de tratamiento. ALTO FACTOR Captacin propia no tratada. ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada la contaminacin microbiolgica y en caso necesario introducir equipos de tratamiento (al menos filtracin y desinfeccin). Sustitucin de materiales. En caso necesario introducir equipos de tratamiento.

Procedencia del agua

Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad

Materiales metlicos y plsticos que resistan la accin agresiva del agua y biocidas.

Tipo de aerosolizacin

Nivel bajo de aerosolizacin.

Punto de emisin de aerosoles

Instalacin totalmente aislada de elementos a proteger o zonas de trnsito de personas. El efecto de los vientos no es significativo.

Hormign. Materiales metlicos y plsticos no resistentes a las condiciones del agua de la instalacin o a la accin de los biocidas. Nivel importante de aerosolizacin con gotas grandes que caen por gravedad. Existen elementos a proteger pero se hallan suficientemente alejados del punto de emisin. Los vientos dominantes dirigen el aerosol a zonas de baja o media densidad de poblacin.

Sustitucin de materiales o recubrimiento con materiales adecuados. Adicin de inhibidores de corrosin. Sustituir el sistema de aerosolizacin.

Otros materiales en contacto con el agua que favorezcan el desarrollo de bacterias.

Instalar algn tipo de barrera de separacin.

Condiciones atmosfricas Vientos Humedad relativa Temperaturas ambientales

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin del sistema de riego se tendrn en cuenta las condiciones atmosfricas. Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin del sistema de riego se tendr en cuenta la ubicacin.

Ubicacin de la instalacin

Zona alejada de reas habitadas.

Zona urbana de baja o media densidad de poblacin.

Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son transportadas por el aire. Prximo a elementos a proteger (zonas de trnsito de personas, tomas de aire exterior, ventanas, etc.) Existencia de vientos dominantes que dirijan el aerosol a zonas de alta densidad de poblacin o elementos a proteger. Zona urbana de alta densidad Zona con puntos de especial riesgo: Hospitales, residencias de ancianos, etc.

Sustituir el sistema de aerosolizacin.

Incrementar la distancia. Instalar algn tipo de barrera de separacin.

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin del sistema de riego se tendrn en cuenta las condiciones atmosfricas. Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin del sistema de riego se tendr en cuenta la ubicacin.

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Tabla 6. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO BAJO FACTOR El nivel de biocida se controla de forma automtica o con una periodicidad como mnimo semanal. En los controles analticos aparece - Aerobios totales < 100000 Ufc/ml FACTOR Se adiciona un biocida pero su concentracin se controla con una periodicidad mnima mensual. En los controles analticos aparece - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml -Legionella sp < 1000 Ufc/L. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Aumentar la frecuencia de control de biocida. ALTO FACTOR No se adiciona biocida o ste se controla con una periodicidad superior a un mes. En los controles analticos aparece - Aerobios totales > 100.000 Ufc/ml incluso despus de realizar una desinfeccin preventiva. - Legionella sp 1000 Ufc/L. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin: Corrosin y/o incrustaciones generalizadas. ACCIONES A CONSIDERAR Adicionar biocida. Aumentar la frecuencia de control de biocida. Segn criterio del apartado 4.3.5 Valoracin de resultados.

Parmetros fisicoqumicos - Nivel de biocida

Contaminacin microbiolgica

Segn criterio del apartado 4.3.5 Valoracin de resultados.

-Legionella sp Ausencia

Estado higinico de la instalacin

La instalacin se encuentra limpia, sin biocapa. Buen estado de conservacin. No se detecta presencia de corrosin ni incrustaciones.

La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones.

Realizar una limpieza de la instalacin.

Realizar una limpieza y desinfeccin de choque de la instalacin. Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento. Aadir inhibidores de corrosin o utilizar materiales ms resistentes a la corrosin. Instalar el sistema de tratamiento y desinfeccin.

Estado mecnico de la instalacin

Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento.

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado funcionando correctamente.

La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente.

Revisar, reparar o sustituir el actual sistema de tratamiento.

La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y desinfeccin.

10

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Tabla 7. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema BAJO FACTOR < 20 C. FACTOR MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR ALTO FACTOR > 30 C. ACCIONES A CONSIDERAR

20-30 C.

< 20 C.

20-30 C.

Frecuencia de uso

El sistema se usa diariamente.

El sistema se usa como mnimo semanalmente. Se utiliza de da en horas de baja frecuencia de paso de personas.

Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Aumentar la frecuencia de consumo. Aumentar frecuencia de uso.

> 30 C.

Horario de funcionamiento

Se utiliza preferentemente de noche.

Programar su uso durante la noche.

El sistema se usa espordicamente, con una frecuencia superior a una semana. Se utiliza siempre de da en horas de paso frecuente de personas.

Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Aumentar la frecuencia de consumo. Aumentar frecuencia de uso.

Programar su uso durante la noche.

Tabla 8. ndice global


Estructural Procedencia del agua Materiales Tipo de pulverizacin y tamao de gotas Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin Bajo 0 0 0 0 0 0 Medio 9 4 Alto 18 8

13 10 5 9 50 Medio 12 12 8 9 9

26 20 10 18

TOTAL: ndice Estructural (IE) Mantenimiento Parmetros fisicoqumicos - Nivel de biocida Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin

100 Alto 24 24 18

Bajo 0 0 0 0 0

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) Operacin Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de uso Horario de funcionamiento

16 18

50 Medio 10 15 15 50 10

100 Alto 20 30 30 20

Bajo 0 0 0 0

Temperatura media del agua en el sistema TOTAL: ndice Operacin (IO)

100

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Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente formula:
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO

5.2 Valoracin del ndice global NDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003, as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. NDICE GLOBAL 60-80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual. NDICE GLOBAL > 80 Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn en caso de ser necesaria la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas 9, 10 y 11.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Materiales

Tabla 9. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural


SITUACIN ACTUAL Se trata de una captacin propia tratada. Los materiales resisten la accin agresiva del agua y biocidas y no favorecen el desarrollo de bacterias. El nivel de aerosolizacin es muy importante con gotas finas que son transportadas por el aire. La instalacin est prxima a elementos a proteger. El efecto de las condiciones atmosfricas no es significativo. La instalacin se halla en una zona urbana de baja o media densidad de poblacin. FACTOR MEDIO BAJO ALTO ALTO BAJO

Tipo de aerosolizacin Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

MEDIO

12

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 10. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


SITUACIN ACTUAL Se adiciona un biocida en el agua. Su concentracin se controla con una periodicidad mensual. En los controles analticos aparece: - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella < 1000 Ufc/L. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin e incrustaciones generalizadas. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente. FACTOR MEDIO MEDIO ALTO ALTO MEDIO

Parmetros fisicoqumicos - Nivel de biocida Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 11. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


SITUACIN ACTUAL 18 C 21 C El sistema se usa espordicamente, con una frecuencia superior a una semana. Se utiliza siempre de da en horas de paso frecuente de personas. FACTOR BAJO MEDIO ALTO ALTO

Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de uso Horario de funcionamiento

A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 12, 13 y 14, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo. Tabla 12. ndice estructural
FACTOR
MEDIO ALTO ALTO BAJO

Estructural
Materiales

Procedencia del agua Tipo de aerosolizacin

VALOR
9 26 20 0 9 0

Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

BAJO

64

Mantenimiento

Tabla 13. ndice de mantenimiento


FACTOR
MEDIO ALTO ALTO MEDIO

Parmetros fisicoqumicos - Nivel de biocida Contaminacin microbiolgica

VALOR
9 12 24 16 70 9

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin


TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

MEDIO

13

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Tabla 14. ndice operacional


Operacin
Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de uso

FACTOR
MEDIO ALTO ALTO BAJO

VALOR 10 30 30 70 0

Temperatura media del agua en el sistema Horario de funcionamiento

TOTAL: ndice Operacin (IO)

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:


NDICE GLOBAL = 0,3*64,0 + 0,6*70,0 + 0,1*70,0 68,2

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60. Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. En este caso el ndice es 70 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se describen en las tablas 15 y 16. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Contaminacin microbiolgica

Tabla 15. Factor de riesgo de mantenimiento con accin correctora


SITUACIN ACTUAL En los controles analticos aparece: - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella sp < 1000 Ufc/L. La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin e incrustaciones generalizadas. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente. ACCIN CORRECTORA

Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

Como consecuencia del resto de acciones correctoras este valor disminuye < 100000 Ufc/ml en aerobios total y se produce Ausencia de Legionella sp. Se realiza una limpieza y desinfeccin de choque de la instalacin y se aumenta la frecuencia de limpieza. Se sustituyen los elementos con corrosin y se eliminan las incrustaciones. Se revisan y reparan los elementos que no funcionan correctamente

FACTOR (con accin correctora)

BAJO

BAJO BAJO BAJO

Tabla 16 Factor de riesgo operacional con accin correctora


FACTORES DE RIESGO OPERACIN Frecuencia de uso SITUACIN ACTUAL El sistema se usa espordicamente, con una frecuencia superior a una semana. Se utiliza siempre de da en horas de paso frecuente de personas. 21 C. ACCIN CORRECTORA Se aumenta la frecuencia de uso. El sistema se usa como mnimo semanalmente. FACTOR (con accin correctora) MEDIO BAJO BAJO

Horario de funcionamiento Temperatura media del agua en el sistema

Se programa el uso de sistema solamente en horario nocturno Al utilizar la instalacin solamente de noche esta temperatura se reduce a 19 C.

14

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Una vez realizadas las correcciones el ndice global queda como se muestra en la tabla 14. Tabla 14. ndice de riesgo estructural corregido
Estructural Materiales FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO ALTO ALTO BAJO MEDIO ALTO ALTO BAJO BAJO VALOR Con acciones Anterior correctoras 9 0 9 0 0

Procedencia del agua Tipo de pulverizacin y tamao de gotas Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

26 20 9 0

26 20 9

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

BAJO

MEDIO

64

64

Tabla 14. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


Mantenimiento FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO MEDIO ALTO ALTO MEDIO BAJO BAJO BAJO BAJO

Parmetros fisicoqumicos - Nivel de biocida Contaminacin microbiolgica

VALOR Con acciones Anterior correctoras 9 12 24 16 9 70 0 0 9 0 0 9

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

MEDIO

Tabla 14. ndice de riesgo operacional corregido


Operacin FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO ALTO ALTO BAJO BAJO MEDIO BAJO BAJO

Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de uso Horario de funcionamiento

VALOR Con acciones Anterior correctoras 10 30 30 70 0 0 15 0 0

Temperatura media del agua en el sistema TOTAL: ndice Operacin (IO)

15

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:


NDICE GLOBAL = 0,3*64,0 + 0,6*9,0 + 0,1*15,0 26,1

Con la aplicacin de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por debajo del valor 60 hasta un valor de 26,1 y el ndice de mantenimiento por debajo de 50 hasta un valor de 9. Aunque no se ha disminuido el ndice estructural controlando los factores de operacin y de mantenimiento, se reduce el ndice global de forma considerable.

15

Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento FECHA ESTADO No se observan anomalas ni fugas Se observan elementos defectuosos Se observan fugas Pulverizacin uniforme Revisin de la forma de aerosolizacin Pulverizacin no homognea Altura / alcance de los chorros reducido Ausencia de incrustaciones Presencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin ACCIN REALIZADA (accin realizada) (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa

Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin

(accin realizada) No se precisa

(accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa

Revisin de suciedad

Ausencia

Presencia de elementos con corrosin

Presencia de sedimentos Correcto, sin obstrucciones

Estado de las boquillas

Presencia de obstrucciones Correcto, sin obstrucciones

(accin realizada) No se precisa (accin realizada)

Estado de los prefiltros

Presencia de abundantes partculas

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Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano

Estado de los equipos de desinfeccin y tratamiento del agua

Funcionamiento correcto. Funcionamiento defectuoso

No se precisa (accin realizada)

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin Limpieza de los filtros internos Limpieza de las boquillas

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Desinfeccin de choque Desinfeccin en caso de brote

Nombre: N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Mantenimiento de equipos e instalaciones Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua Calibraciones y verificaciones Reparaciones Otras incidencias ACCIN REALIZADA

V - RESULTADOS ANALTICOS
Determinacin de aerobios totales Determinacin de Legionella sp Otros controles analticos CONTROL FECHA RESULTADO < 100000 Ufc/ml 100000 Ufc/ml ACCIN REALIZADA No se precisa No se precisa

Ausencia Presencia < 1000 Ufc/L Presencia 1000 Ufc/L

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CAPTULO 11 SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS

1. INTRODUCCIN Las instalaciones de proteccin contra incendios en determinados tipos de edificios requieren el almacenamiento y distribucin de agua hasta puntos cercanos a las zonas habitadas para su uso en caso de un posible fuego accidental. Dichos sistemas por definicin, mantienen el agua estancada hasta el momento de uso. Desde el punto de vista de los riesgos de Legionella hay varios tipos de problemas potenciales listados en orden de importancia: a) La instalacin contra incendios est conectada (sin una proteccin de corte eficaz) a otras redes de almacenamiento y distribucin de agua que pueden resultar contaminadas si la bacteria se desarrolla en la red contra incendios. b) La instalacin contra incendios est contaminada por bacterias del tipo Legionella pneumophila y los trabajadores y usuarios se ven potencialmente expuestos en la ejecucin de pruebas hidrulicas. c) La instalacin contra incendios est contaminada por bacterias del tipo Legionella pneumophila y los trabajadores y usuarios se ven potencialmente expuestos durante el uso de los equipos en una situacin de emergencia.

2. EVOLUCIN TCNICA El fuego ha sido, a la vez un elemento imprescindible y un potencial enemigo tradicional de las viviendas y lugares de trabajo del ser humano. Desde la antigedad, en las ciudades siempre se ha dispuesto de diversos medios ms o menos sofisticados para la lucha contra los incendios accidentales, tradicionalmente se dispona de grupos de bomberos a los que se confiaba dicha labor. A principios del siglo XX, se comenz a instalar sistemas mecnicos de deteccin y extincin de incendios que basaban su funcionamiento en el almacenamiento de agua y su descarga automtica o manual en caso de emergencia.

3. DESCRIPCIN Los sistemas de proteccin contra incendios constituyen un conjunto de equipamientos diversos integrados en la estructura de los edificios, actualmente, las caractersticas de estos sistemas estn regulados por el Cdigo Tcnico de la Edificacin. Documento Bsico SI. Seguridad en caso de incendio. La proteccin contra incendios se basa en dos tipos de medidas: Medidas de proteccin pasiva. Medidas de proteccin activa. 3.1 Medidas de proteccin pasiva: Son medidas que tratan de minimizar los efectos dainos del incendio una vez que este se ha producido. Bsicamente estn encaminadas a limitar la distribucin de llamas y humo a lo largo del edificio y a permitir la evacuacin ordenada y rpida del mismo.

Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

Algunos ejemplos de estas medidas son: Compuertas en conductos de aire. Recubrimiento de las estructuras (para maximizar el tiempo antes del colapso por la deformacin por temperatura). Puertas cortafuegos. Dimensiones y caractersticas de las vas de evacuacin. Sealizaciones e iluminacin de emergencia. Compartimentacin de sectores de fuego. Etc. 3.2 Medidas de proteccin activa: Son medidas diseadas para asegurar la extincin de cualquier conato de incendio lo ms rpidamente posible y evitar as su extensin en el edificio. Dentro de este apartado se han de considerar dos tipos de medidas: a) Medidas de deteccin de incendios, que suelen estar basadas en la deteccin de humos (inicos u pticos) o de aumento de temperatura. b) Medidas de extincin de incendios, que pueden ser manuales o automticos: Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE), Hidrantes, Columna seca. Automticos: Dotados de sistemas de diversos productos para extincin: Agua (Sprinklers, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada). Gases (Halones (actualmente en desuso), dixido de carbono). Polvo (Normal o polivalente). Dentro de todo este conjunto de equipos e instalaciones, desde el punto de vista de la legionelosis tan solo presentan riesgo, aquellos equipos que acumulan agua y pueden pulverizarla en algn momento, ya sea en pruebas o en caso de emergencia real. En concreto, debemos incluir dentro de las instalaciones con riesgo de legionelosis las medidas de extincin de incendios manuales dotadas de agua como las bocas de incendio equipadas (BIE) y los hidrantes. Y los sistemas automticos dotados que emplean agua para la extincin como los sprinklers, cortinas de agua o sistemas de agua pulverizada. La estructura de los sistemas de riesgo, tanto en el caso de instalaciones manuales como automticas es similar, cuentan con un sistema de aporte de agua, que puede ser un depsito de almacenamiento de agua y un grupo de bombas (a menudo con alimentacin elctrica autnoma) o bien una entrada directa de la red de suministro. Segn los usos y dimensiones de los locales, existen unas exigencias reglamentarias especificas en cuanto a la obligatoriedad de mantener un cierto volumen de agua almacenada para casos de emergencia. Este hecho es el principal riesgo desde el punto de vista de la legionelosis, se trata de mantener agua almacenada por un periodo de tiempo normalmente muy extenso y que en un momento determinado se puede pulverizar en presencia de personas. 3.2.1 Sistemas Manuales: Bocas de incendio equipadas (BIE) y los hidrantes En la figura 1, se observa un esquema simplificado de este tipo de instalaciones, donde se aprecia el depsito (1), el sistema de bombeo (2) y la red de distribucin de agua (3) dentro del edificio. Tambin se observa la conexin de los circuitos interiores al aporte directo de agua de la red pblica de suministro (4). Y una posible conexin a un camin cisterna, que pudiera suministrar agua extra en caso de ser necesario (5).

(3) (1)

(5)

(2)

(4)

Figura 1. Sistemas manuales

Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

3.2.2 Sistemas Automticos: Sprinklers (rociadores), cortinas de agua o sistemas de agua pulverizada En el caso de sistemas automticos, la descripcin de las instalaciones (figura 2) es similar al caso anterior de sistemas manuales, pero en este caso se incorpora un presostato (6), que enva una seal a una centralita (7) que activa las bombas, (8) en caso necesario. Si se produce un incendio la salida de agua, se realiza por el elemento rociador final (9). Foto 1 3.3 Terminologa especfica Boca de incendio equipada (BIE) Equipo completo de proteccin y extincin de incendios, que se instala de forma fija sobre la pared y se conecta a una red de abastecimiento de agua. Esta compuesta de los siguientes elementos: manguera y soporte giratorio abatible, manmetro, vlvula y boquilla lanza. Depsito contra incendios Almacenamiento de agua, en cantidad suficiente para satisfacer las necesidades de agua de hidrantes, rociadores, BIEs u otros elementos finales del sistema durante un tiempo determinado por las caractersticas y usos de los edificios. Columna seca Conduccin normalmente vaca, que partiendo de la fachada del edificio discurre generalmente por la caja de la escalera y est provista de bocas de salida en pisos y de toma de alimentacin en la fachada para conexin de los equipos del Servicio de Extincin de Incendios, que es el que proporciona a la conduccin la presin y el caudal de agua necesarios para la extincin del incendio. Detector de humo Dispositivos que captan la presencia de humo y cuando el valor de ese fenmeno sobrepasa un umbral prefijado se genera una seal de alarma que es transmitida a la central de control y sealizacin, generalmente como cambio de consumo o tensin en la lnea de deteccin. Segn la clasificacin de la NTP 215 Detectores de humo (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo). Los detectores de humos suelen clasificarse en seis grupos: Fotoelctricos De haz de rayos proyectados. De haz de rayos reflejados. lnicos De partculas alfa. De partculas beta. De puente de resistencia. De anlisis de muestra. Combinados. Taguchi con semiconductor. (6) (9)

(8) (7)

Figura 2. Sistemas automaticos En la imagen adjunta se observa una instalacin de bombeo en un depsito de agua contra incendios (Foto1)

Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma. 4.1 Fase de diseo El diseo de sistemas contra incendios, como se ha explicado anteriormente, esta definido en la Norma Bsica de la Edificacin, los aspectos del diseo que nos ocupan en el presente documento se basan en evitar los dos principales problemas asociados a este tipo de instalaciones. Los puntos que se tendrn en consideracin en este apartado sern los siguientes: Criterios de seleccin (caractersticas tcnicas de la instalacin). Materiales Capacidad de circulacin del agua en el sistema Contaminacin de otros sistemas Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua. 4.1.1 Criterios de seleccin El tipo de sistema a instalar en un edificio depende del uso (administrativo, comercial, hospitalario, residencial, etc.), las dimensiones (altura de evacuacin y metros cuadrados), y las caractersticas tcnicas de los locales (tipos de fuegos posibles, carga trmica, etc.) A continuacin se detallan algunos aspectos de diseo relevantes desde el punto de vista de prevencin de legionelosis. a) Materiales Los requisitos que debemos exigir a los materiales son de dos tipos; que sean resistentes a la accin de los biocidas, y que eviten o al menos no favorezcan la aparicin de la biocapa. Ver en el apartado 4 Criterios tcnicos y protocolos de Actuacin las recomendaciones de seleccin de materiales del captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano, la parte aplicable correspondiente a sistemas contra incendios. b) Capacidad de circulacin del agua en el sistema Tradicionalmente los sistemas contra incendios se han diseado como instalaciones cerradas, que en algunos casos slo se activan en caso de incendio, y con la destruccin del elemento final, esta situacin hace muy difcil o incluso imposible la realizacin de un posible tratamiento de desinfeccin de las redes. Por tanto, como criterio general es recomendable disponer de sistemas que permitan la completa circulacin del agua por las redes de distribucin del sistema, disponiendo, en el mejor caso de una red de recirculacin completa que permita devolver el agua al aljibe de almacenamiento, o en todo caso, si esto no es posible por los requisitos de funcionamiento del sistema, que disponga de un grifo de vaciado al final de cada ramal de manera que se permita asegurar el tratamiento de toda la red en caso de ser necesario. Las bocas de incendio equipadas de manguera podran emplearse para realizar el tratamiento, pudiendo aprovechar cualquier operacin de prueba hidrulica. Es recomendable disponer siempre de un punto de muestreo en un punto alejado del aljibe o punto de suministro de agua al sistema, y vlvulas de drenaje que permitan vaciar la instalacin al completo en caso de ser necesario. NOTA: El vaciado completo de un sistema contra incendios deja sin proteccin el edificio y puede plantear problemas en caso de incendio en ese instante por lo que se recomienda determinar que tipo de medidas de proteccin alternativas serian consideradas validas.

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c) Contaminacin de otros sistemas Los sistemas contra incendios que comparten circuitos de agua destinados a otros usos pueden resultar una fuente de contaminacin, ya que por su propia funcin, estn destinados a almacenar el agua estancada por largos periodos de tiempo, por ello es fundamental asegurar que las uniones de estos tipos de equipos con otras instalaciones se encuentren perfectamente protegidas, esto se puede conseguir con una vlvula antiretorno de bola o similar, o bien, si se desea mxima proteccin mediante un desconector (figura 3). Estos equipos suelen ser sistemas preintegrados que se insertan en la red y disponen de un juego de presostatos de manera que cuando la presin en el circuito sucio es superior a la del circuito a proteger (agua de red u otra instalacin del edificio) se cierran las vlvulas (1) y (2) abriendo la vlvula (3) para vaciar la T de desaguado y permitir la completa desconexin de ambos circuitos.

Figura 3. Desconector En la fotografa (foto 2) se observa una instalacin contra incendios alimentada directamente de red, que si bien est dotada de vlvulas antiretorno, no se puede considerar segura desde un punto de vista higinico. Este tipo de instalaciones en algunos casos incluso incumple la normativa de proteccin contra incendios pero tal como demuestra la fotografa son situaciones posibles e incluso relativamente comunes. 4.1.2 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen efectos adversos. Foto 2

Desde la fase de diseo de un sistema contra incendios se puede contemplar la necesidad de realizar desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento necesario para su realizacin. Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en condiciones normales de operacin en un sistema contra incendios se debern contemplar los siguientes aspectos: Control de crecimiento de microorganismos Control de la corrosin y de incrustaciones Los sistemas contra incendios son sistemas de almacenamiento y transporte de agua fra (normalmente con calidad de agua de consumo humano), por tanto la corrosin e incrustaciones se deben tratar como cualquier circuito de estas caractersticas. Ver en el apartado de Criterios tcnicos y protocolos de actuacin las recomendaciones de control de la corrosin y de las incrustaciones y el ejemplo de sistema de desinfeccin de depsitos acumuladores de agua del captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano, la parte aplicable correspondiente a sistemas contra incendios. 4.2 Fase de instalacin y montaje Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria.

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4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.3.1 Criterios de funcionamiento En principio la instalacin contra incendios se mantiene habitualmente en condiciones de estancamiento del agua, tan solo las bocas de incendio equipadas de manguera deben abrirse una vez al ao de acuerdo a los requisitos de mantenimiento del Real Decreto 1942/1993, Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. 4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas utilizados para el tratamiento de agua se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 1):
Elemento de la instalacin

Tabla 1. Periodicidad de las revisiones

Funcionamiento de la instalacin: Realizar una revisin general del funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, reparando o sustituyendo aquellos elementos defectuosos.

Periodicidad

ANUAL

Estado de conservacin y limpieza de los depsitos: Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones.

SEMESTRAL SEMESTRAL

Estado de conservacin y limpieza de los puntos terminales (hidrantes, BIEs, sprinklers, rociadores, etc): Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. Se realizar en un nmero representativo, rotatorio a lo largo del ao de forma que al final del ao se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalacin. Filtros y otros equipos de tratamiento y/o desinfeccin del agua (si se dispone de ellos): Comprobar su correcto funcionamiento.

TRIMESTRAL

Se revisar el estado de conservacin y limpieza general de los depsitos acumuladores, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Si se detectan procesos de corrosin se sustituir el elemento afectado y, conjuntamente, se realizar, si es preciso, un tratamiento preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse. Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los parmetros que se describen en la tabla 2. Tabla 2. Parmetros de control de la calidad del agua
Mtodo de anlisis Periodicidad Termmetro de inmersin de lectura directa Medidor de cloro libre o combinado de lectura directa o colorimtrico (DPD) Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico TRIMESTRAL TRIMESTRAL

Parmetro

Temperatura(*) Nivel de cloro residual libre (**) pH (***)

TRIMESTRAL

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Legionella sp (****)

Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella sp

Mnima Anual. (Especificar periodicidad segn Evaluacin de Riesgo. En instalaciones especialmente sensibles tales como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es semestral). Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

(*) En el depsito de acumulacin si existe. (**) En el depsito de acumulacin si existe y en un nmero representativo de los puntos terminales. (***) Parmetros a determinar cuando el agua proceda de un depsito de acumulacin. (****) En puntos significativos del circuito y del depsito si existe.

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. 4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 3 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados: Tabla 3. Toma de muestras
Parmetro Temperatura. Protocolo de toma de muestras En los depsitos, el punto de la toma de muestras estar alejado de la entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos. Medir temperatura del agua y pH. En la red de distribucin se tomarn muestras directas en el depsito de almacenamiento de agua si existe. Medir temperatura del agua y concentracin de cloro libre. Considerar siempre los valores ms desfavorables para el algoritmo de determinacin del riesgo. Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante del cloro (u otro biocida si procede). En los depsitos se tomar un litro de agua de cada uno, preferiblemente de la parte baja del depsito, recogiendo, si existieran, materiales sedimentados. El punto de la toma de muestras estar alejado de la entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos. Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra. En la red de distribucin se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red, grifos ubicados en los puntos finales de cada ramal.

Nivel de cloro residual libre y pH

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Normas de transporte: Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetos a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo tanto entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: Limpieza y programa de mantenimiento Limpieza y desinfeccin de choque Limpieza y desinfeccin en caso de brote 4.3.4.1 Limpieza y programa de mantenimiento La limpieza y desinfeccin de mantenimiento tiene como objeto garantizar la calidad microbiolgica del agua durante el funcionamiento normal de la instalacin. Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. Puede realizarse con cloro, con cualquier otro tipo de biocida autorizado, sistemas fsicos o fsico-qumicos de probada eficacia. Para mantener la calidad fsicoqumica y microbiolgica del agua de un sistema contra incendios dotado de aljibe se puede instalar un sistema como el descrito en la figura 4.

Figura 4. Sistema de control de la calidad fsico quimica del agua

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4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque Anualmente se deber realizar algn tipo de tratamiento del depsito de agua, acorde a los resultados analticos de las muestras de control de Legionella sp, segn los requisitos de los criterios de valoracin de resultados del apartado 4.3.5. El proceso de decisin ser el siguiente: a) Toma de muestra del agua del depsito, si existe, y de algn punto alejado en la red de distribucin (que deber estar dotada de un punto de muestreo adecuado). b) Si el resultado es positivo (ver apartado 4.3.5 Criterios de valoracin), el sistema se someter a desinfeccin qumica segn lo descrito en el anexo 3 del Real Decreto 865/2003. c) Si el resultado es negativo, el depsito se someter a una limpieza general convencional, que por ahorro de agua, podr realizarse mediante sistemas de limpia fondos, aplicando stos tambin a las paredes. 4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote El sistema se someter a desinfeccin qumica segn lo descrito en el anexo 3C del Real Decreto 865/2003, considerando como puntos finales de la red los grifos instalados a tal efecto en los puntos mas alejados de cada ramal. Si estos no existen debern instalarse, excepto en el caso de sistemas con recirculacin. 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las acciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos. Tabla 4. Acciones correctoras en funcin de los parmetros

Parmetro

Nivel de cloro

Valor de referencia

Actuacin corretora en caso de incumplimiento

1 mg/l Cloro residual libre. Usar dispositivo automtico, aadiendo anticorrosivo, compatible con el cloro, en cantidad adecuada. Segn fabricante.

Revisar y ajustar el sistema de dosificacin de cloro o biocida cuando la concentracin se encuentre por debajo del valor de referencia.

Biocida utilizado Temperatura pH Segn condiciones de funcionamiento. 6,5-9,0 No aplicable. Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro a utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras que disminuyan la concentracin de Legionella. Limpieza y desinfeccin de choque. Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir el proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L. Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su caso. Limpieza y desinfeccin en caso de brote. Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir el proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L.

Legionella sp

1000 < 10000 Ufc/L.

10000 Ufc/L.

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4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin Los principales problemas asociados a este tipo de instalaciones estn relacionados con la dificultad de tratar las redes por la falta de recirculacin o la ausencia de salidas de agua en los puntos finales del sistema, la nica opcin en estos casos es instalar tales medios. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar: Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin. Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis realizados y resultados obtenidos. Certificados de limpieza y desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado deber ajustarse al Real Decreto 835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 5, 6 y 7 que figuran a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin. Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin y factores de operacin asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice global que figura a continuacin de la tabla 8. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del inspector y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

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Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua

Tabla 5. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


BAJO FACTOR FACTOR MEDIO ALTO FACTOR Captacin propia no tratada. Procedentes de plantas de tratamiento de aguas residuales.

Agua de consumo Captacin humano. propia tratada.

ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisar el correcto funcionamiento de los equipos de tratamiento.

Agua estancada

Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad

El agua se mueve desde el depsito (tratado) hasta los puntos finales mediante un sistema de recirculacin de agua constante o peridicamente de tal forma que el biocida accede a todos los puntos de la instalacin. Materiales metlicos y plsticos que resistan la accin agresiva del agua y biocidas. Nivel bajo de aerosolizacin.

El sistema mantiene el agua estancada. No hay modo de recircular o vaciar el agua de la red excepto por los rociadores.

Establecer un programa de movimiento peridico del agua en dichos elementos. Se ha de garantizar el acceso del biocida a todos los puntos de la instalacin. Sustitucin de materiales o recubrimiento con materiales adecuados. Adicin de inhibidores de corrosin. No aplica.

Existen tramos muertos, depsitos o equipos en desuso, by-pass, etc. sin justificacin tcnica.

ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada la contaminacin microbiolgica e introducir equipos de tratamiento, como mnimo filtracin y desinfeccin. Eliminar dichos tramos.

Tipo de aerosolizacin

Conexin a otras redes

Instalacin totalmente separada de otras redes.

Hormign. Materiales metlicos y plsticos no resistentes a las condiciones del agua de la instalacin. Nivel importante de aerosolizacin con gotas grandes que caen por gravedad. Instalacin conectada a otras redes pero dispone de vlvula antiretorno o desconector.

Cuero. Madera. Celulosa. Otros materiales que favorezcan el desarrollo de bacterias. Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son transportadas por el aire. Instalacin conectada a otras redes sin ningn tipo de vlvula antiretorno o desconector.

Sustitucin de materiales.

No aplica.

Separar fsicamente la instalacin.

Separar fsicamente la instalacin o instalar vlvula anti-retorno o desconector.

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Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Parmetros fisicoqumicos

Tabla 6 Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


BAJO FACTOR Cumple las especificaciones del presente documento. FACTOR No cumple algunas de las especificaciones del presente documento o el incumplimiento es puntual. En los controles analticos aparece: - Legionella sp 1000-10000 Ufc/L. MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR Repetir el ensayo. Adoptar acciones correctoras especficas segn el parmetro. Segn apartado 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados. FACTOR ALTO ACCIONES A CONSIDERAR No cumple las Revisar el especificaciones programa de del presente tratamiento del documento. agua y adoptar acciones correctoras especficas para cada parmetro. En los controles analticos aparece: - Legionella sp > 10000 Ufc/L. Segn apartado 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados.

Contaminacin microbiolgica

En los controles analticos aparece: - Legionella sp < 1000 Ufc/L.

Estado higinico de la instalacin

La instalacin no presenta lodos, biocapa, turbidez, etc. Buen estado de conservacin. No se detecta presencia de corrosin ni incrustaciones.

La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones.

Realizar una limpieza de la instalacin.

La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin y/o incrustaciones generalizadas.

Realizar una limpieza y desinfeccin preventiva de la instalacin. Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento. Aadir inhibidores de corrosin o utilizar materiales ms resistentes a la corrosin. Instalar el sistema de tratamiento y desinfeccin.

Estado mecnico de la instalacin

Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar sistema de tratamiento.

Estado del sistema de La instalacin tratamiento y dispone de un desinfeccin sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado funcionando correctamente.

La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente.

Revisar, reparar o sustituir el actual sistema de tratamiento.

La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y desinfeccin.

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Tabla 7. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


FACTORES DE RIESGO OPERACIN BAJO FACTOR < 15 C. FACTOR 15-25 C. MEDIO ACCIONES A FACTOR CONSIDERAR ALTO ACCIONES A CONSIDERAR

Temperatura del agua del sistema Frecuencia de funcionamiento

Las pruebas hidrulicas se realizan siempre por personal especializado con el edificio vaco.

Las pruebas hidrulicas se realizan con el edificio ocupado, pero se toman medidas para asegurar evitar la exposicin de personas ajenas.

Estudiar la causa del calentamiento del agua y corregirla. Programar las pruebas con el edificio vaco.

> 25 C.

Las pruebas hidrulicas se realizan con el edificio ocupado.

Estudiar la causa del calentamiento del agua y corregirla. Programar las pruebas con el edificio vaco o tomar medidas para asegurar evitar la exposicin de personas ajenas.

Tabla 8. ndice global


Riesgo estructural Procedencia del agua Agua estancada Materiales Tipo de aerosolizacin Bajo 0 0 0 0 0 Medio 6 6 10 50 25 3 Alto 12 12 20 100 Alto 26 16 50 6

Conexin a otras redes.

TOTAL: ndice Estructural (IE) Riesgo de mantenimiento Parmetros fisicoqumicos

Bajo 0 0 0 0 0

Medio 13 11 11 7 8

Contaminacin microbiolgica

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

22 22

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL:ndice Mantenimiento (IM) Riesgo operacional Temperatura del agua en balsa Frecuencia de funcionamiento TOTAL: ndice Operacional (IO)

14

50 Medio 20 30

100 Alto 40 60

Bajo 0 0

50

100

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente frmula:
INDICE GLOBAL: 0,30* IE + 0,60* IM + 0,1* IO

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Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

5.2 Valoracin del ndice global NDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. INDICE GLOBAL 60 80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. INDICE GLOBAL > 80 Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a una periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 9, 10 y 11.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Agua estancada Materiales Tipo de aerosolizacin Conexin a otras redes

Tabla 9. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural


SITUACIN ACTUAL Agua de la red de distribucin pblica. El sistema mantiene el agua estancada. No hay modo de recircular. El depsito es de hormign sin un recubrimiento adecuado. El sistema dispone de rociadores de agua pulverizada que crean una fina pulverizacin. Instalacin conectada a otras redes sin ningn tipo de vlvula antirretorno o desconector. FACTOR BAJO MEDIO MEDIO ALTO ALTO

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 10. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


SITUACIN ACTUAL Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado: Cloro: No detectado pH: 8,7 Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado: - Legionella sp: 12000 Ufc/L La instalacin presenta suciedad en el depsito y el resto de la instalacin esta aceptablemente limpia El sistema presenta un estado mecnico aceptable en general excepto las bombas que presentan corrosin. La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y desinfeccin FACTOR MEDIO ALTO MEDIO MEDIO ALTO

Parmetros fisico-qumicos Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

Contaminacin microbiolgica

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Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 11. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


SITUACIN ACTUAL La temperatura en el agua de la balsa es de 16 C. Las pruebas hidrulicas se realizan con el edificio ocupado. FACTOR MEDIO ALTO

Temperatura del agua en balsa Frecuencia de funcionamiento

A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 12, 13 y 14, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo. Tabla 12. ndice estructural
FACTOR MEDIO MEDIO ALTO ALTO BAJO

Estructural Procedencia del agua Agua estancada Materiales Tipo de aerosolizacin

VALOR 0 6 20 79 50 3

Conexin a otras redes

TOTAL: ndice Estructural (IE)

Mantenimiento Parmetros fisicoqumicos Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin

Tabla 13. ndice de mantenimiento


FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO ALTO ALTO

VALOR 8 11 7 26

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

74

22

Operacin Temperatura del agua en el sistema Frecuencia de funcionamiento TOTAL: ndice Operacin (IO)

Tabla 14. ndice operacional


FACTOR MEDIO ALTO

VALOR 20 80 60

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:


NDICE GLOBAL = 0,3*79 + 0,6*74 + 0,1*80 76,1

El ndice global se encuentra por encima de 60, el ndice de mantenimiento supera 50, lo cual nos obliga a tomar medidas, y adems se deben corregir los incumplimientos al Real Decreto 865/2003. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, los que se muestran en la

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Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

tabla 13. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 15, 16 y 17. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores. Tabla 15. Factores de riesgo estructurales con accin correctora
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Agua estancada SITUACIN ACTUAL Agua de la red de distribucin pblica. El sistema mantiene el agua estancada. No hay modo de recircular. ACCIN CORRECTORA No es preciso. FACTOR (con accin correctora) BAJO MEDIO MEDIO ALTO MEDIO

Materiales Tipo de aerosolizacin Conexin a otras redes

El depsito es de hormign sin un recubrimiento adecuado. El sistema dispone de rociadores de agua pulverizada que crean una fina pulverizacin. Instalacin conectada a otras redes sin ningn tipo de vlvula anti-retorno o desconector.

A medio plazo se plantea la instalacin de grifos en los puntos finales de los ramales. Pero por el momento no se modifica. No se modifica. No se modifica. Se instala un desconector de red.

Tabla 16. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Parmetros fisicoqumicos Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin SITUACIN ACTUAL Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado: Cloro: No detectado. pH: 8,7. Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado: - Legionella sp: 12000 Ufc/L. La instalacin presenta suciedad en el depsito y el resto de la instalacin esta aceptablemente limpia. El sistema presenta un estado mecnico aceptable en general excepto las bombas que presentan corrosin. La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y desinfeccin. ACCIN CORRECTORA FACTOR (con accin correctora) BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO

Tras instalar un sistema de cloracin en continuo los niveles suben por encima de 1 mg/l. Limpieza y desinfeccin del sistema hasta reducir el valor por debajo de 1000 Ufc/L. Se limpia el depsito. Se protegen los elementos daados. Se instala un sistema de dosificacion en continuo.

Tabla 17. Factores de riesgo operacionales con accin correctora


FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura del agua en el sistema Frecuencia de funcionamiento SITUACIN ACTUAL La temperatura en el agua de la balsa es de 16 C. Las pruebas hidrulicas se realizan con el edificio ocupado. ACCIN CORRECTORA No aplica. Se cambia la programacin a momento en que el edificio se encuentra vaco. FACTOR (con accin correctora) MEDIO BAJO

16

Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

Una vez realizadas las acciones correctoras el ndice global queda como se muestra en las tablas 18, 19 y 20. Tabla 18. ndice de riesgo estructural
Estructural Procedencia del agua Agua estancada Materiales FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO MEDIO ALTO ALTO BAJO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO BAJO VALOR Con acciones Anterior correctoras 6 3 0 6 3 0

Tipo de aerosolizacin

Conexin a otras redes

20

TOTAL: ndice Estructural (IE)

50

20 25 54

79

Tabla 19. ndice de riesgo de mantenimiento


Mantenimiento Parmetros fisicoqumicos Anterior MEDIO MEDIO MEDIO ALTO ALTO FACTOR Con acciones correctoras BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO Anterior 26 11 7 8

VALOR Con acciones correctoras 0 0 0 0 0 0

Contaminacin microbiolgica

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin ndice de Mantenimiento (IM)

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

74

22

Tabla 20. ndice de riesgo operacional


Operacin Temperatura del agua en el sistema Frecuencia de funcionamiento TOTAL: ndice Operacin (IO) FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO ALTO MEDIO BAJO Anterior 60 20

VALOR Con acciones correctoras 20 0

80

20

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado.


NDICE GLOBAL = 0,3*54+ 0,6*0 + 0,1*20 18,2

Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice global desde 76,1 hasta un valor de 18,2 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores. Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (79 a 54) controlando los factores riesgo de mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.

17

Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento FECHA ESTADO No se observan anomalas ni fugas Se observan elementos defectuosos Se observan fugas Ausencia de incrustaciones Presencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin ACCIN REALIZADA (accin realizada) (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa No se precisa

Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin

Revisin de suciedad

Ausencia

Presencia de elementos con corrosin

Presencia de sedimentos Correcto, sin obstrucciones Presencia de obstrucciones Funcionamiento correcto Funcionamiento defectuoso

Estado de las BIEs y/o rociadores Estado de los equipos de desinfeccin y tratamiento del agua

(accin realizada)

18

Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin Limpieza del deposito

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Desinfeccin de choque Desinfeccin en caso de brote

Nombre: N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Mantenimiento de equipos e instalaciones Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua Calibraciones y verificaciones Reparaciones Otras incidencias ACCIN REALIZADA

V - RESULTADOS ANALTICOS
CONCEPTO Determinacin de Legionella sp Otros controles analticos FECHA OPERACIN Ausencia Presencia <10000 Ufc/L Presencia 10000 Ufc/L ACCIN REALIZADA No se precisa

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CAPTULO 12 INSTALACIONES DE LAVADO DE VEHCULOS

1. INTRODUCCIN Dentro de las poblaciones, gasolineras, centros comerciales, zonas tursticas, etc. o en espacios destinados exclusivos para esta funcin cada da son ms frecuentes las instalaciones de lavados de vehculos. En este tipo de lavado el agua se pulveriza y se producen aerosoles; por este motivo, estas instalaciones estn contempladas en el artculo 2.h Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis y concretamente estn catalogadas como una instalacin de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.

2. EVOLUCIN TCNICA Las mquinas de lavado han evolucionado con el paso del tiempo, antiguamente los lavados de vehculos se efectuaban a mano o con mangueras de agua. La evolucin ha llevado al ahorro de agua y a la utilizacin de agua a presin que hace que arrastre el polvo y arranque mejor la suciedad adherida al vehculo. Se ha pasado de realizar todo el proceso de lavado con un solo tipo de agua a tener la posibilidad de usar diferentes calidades de agua. Actualmente la prctica totalidad de las instalaciones de lavado funcionan con al menos dos tipos de agua (red para la fase de lavado y desmineralizada para las fases de enjuague y encerado) pudiendo utilizarse en otros casos agua descalcificada. Asimismo, debido a las exigencias medioambientales actuales, cada vez ms se reutilizan parte de las aguas residuales depuradas como aguas recicladas en algunas fases del lavado, llegando a ahorrar de un 20 hasta un 75% del agua de consumo de estas instalaciones. Por otro lado las instalaciones de lavado tambin han evolucionado en su nivel de automatizacin. La evolucin tcnica ha llevado a tres tipos de instalaciones de lavado: boxes, puentes y trenes de lavado, cuyas caractersticas se describen en la seccin correspondiente.

3. DESCRIPCIN El lavado de vehculos puede ser manual o mecnico (figura 1). 3.1 Lavado manual El lavado manual o tambin llamado box de lavado se compone de un compresor que impulsa el agua y una pistola de lavado con la que se debe lavar el coche y luego se enjuaga. Se estima que el lavado medio por box puede ser de 7 coches/hora por pista. En cada lavado se cuenta aproximadamente con que 2,5 min son para el lavado con agua caliente (descalcificada, con jabn), 1,5 min son para el enjuague con agua de red o pozo (agua sin descalcificar) y 1,5 min para el enjuague final con agua desmineralizada. El caudal de las bombas (tanto de agua caliente, red o pozo y desmineralizada) es de aproximadamente 11 l/min. 3.2 Lavado mecnico El lavado mecnico puede ser de dos tipos:

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

3.2.1 Puente de lavado Puente de lavado, en el que una estructura con rodillos de cepillos y boquillas de agua a presin se mueve hacia delante y detrs del coche, el cual permanece esttico. Se estima que el lavado medio por puente es de unos 10 coches/hora. En este tipo de instalaciones se consumen aprox.100 l/coche en la fase de lavado (con detergente) con agua de red, pozo o reciclada. En la fase final de enjuague con agua de red o desmineralizada se consumen unos 25 l/coche. Si se enjuaga con agua desmineralizada hay que tener en cuenta que para generar en las membranas de osmosis 25 l de agua desmineralizada hay que verter al desage otros 25 l de rechazo (este valor puede variar en funcin de las caractersticas del agua) 3.2.2 Tnel o tren de lavado Tnel o tren de lavado que en el que el coche es transportado automticamente por el interior de un tnel en el que estn dispuestos los rodillos de cepillos y las boquillas de agua a presin. El nmero de coches/hora que lava un tren es muy variable segn el modelo de mquina, pudiendo ir desde 20 coches hora hasta 100 coches hora. El consumo de agua tambin es muy variable debido a la gran variabilidad de configuraciones que pueden darse (ms o menos mdulos de cepillos, altas presiones, lavados de bajos).

Pistola de agua a presin

Puente de lavado

Tnel de lavado Figura 1. Tipos de lavado: manual y mecnico

Box de lavado

Tanto boxes como puentes de lavado funcionan en su mayora como autoservicios. Es decir, habitualmente no se necesita la presencia de ningn operario para poder realizar el lavado del vehculo. Slo ser necesario el personal encargado del mantenimiento de la instalacin. No obstante, en el caso de los boxes de lavado, es el propio usuario el que est expuesto al aerosol. El caso de los trenes de lavado es diferente, aunque el lavado sea mecnico, necesita de la presencia de personas para introducir el coche en la pista de lavado e incluso como paso previo al lavado, para ablandar la suciedad con una pistola de agua a presin. En las figuras 2 y 3 se describe el diagrama completo del circuito hidrulico de estas instalaciones utilizando un biocida o con un sistema de oxidacin avanzada, por ejemplo, mediante ozono.

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

Figura 2. Circuito con desinfeccin mediante biocida

Figura 3. Circuito con desinfeccin mediante oxidacin avanzada

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

3.3 Terminologa especfica Pistola o lanza Elemento por el que se impulsa el agua a presin. Lavado a alta presin En este tipo de instalaciones se considera un lavado a alta presin cuando se realiza con agua a ms de 60 bar. No hay utilizacin de elementos mecnicos para el frotado de la superficie del vehculo. Pista Zona donde se realiza el lavado ya sea manual (boxes) o automtico (puente o tren). Cerramiento Elemento que asla del exterior la pista de lavado. Se compone de paneles de vidrio y de plstico. Puertas Puertas automticas que se instalan en cerramientos de puentes de lavado y que los aslan del exterior mientras se realiza el lavado. Reciclador Mquina destinada a la reutilizacin del agua residual generada por la propia instalacin para nuevos lavados. Agua reciclada Agua residual de lavado tratada para volver a ser utilizada en la primera fase de lavados posteriores.

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN Los criterios bsicos de actuacin se deben basar en garantizar que el agua de aporte sea de una calidad bacteriolgica adecuada y, por otra parte, en la realizacin de un mantenimiento de la instalacin que permita la limpieza y desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin. 4.1 Fase de diseo En esta fase se deber contemplar en primer lugar el origen del agua y la garanta microbiolgica que ofrece. Cuando se utilice agua de la red de distribucin de AFCH no es preciso realizar ningn tratamiento de desinfeccin al tratarse de un agua cuya calidad bacteriolgica est garantizada. En el caso de existencia de depsitos previos o intermedios o tramos que favorezcan la perdida de la capacidad del desinfectante del agua, se valorar la necesidad de realizar un tratamiento de desinfeccin. En muchos casos, el aprovechamiento de aguas subterrneas, residuales depuradas no potabilizadas (redes secundarias), o recirculadas del propio sistema para la limpieza de vehculos, es muy necesario para obtener un ahorro general de agua y as se contempla en los planes de muchos Organismos de las diferentes Administraciones que regulan el uso del agua. No obstante, en estos casos, debe establecerse un tratamiento previo que permita garantizar la calidad microbiolgica del agua de aporte al sistema de lavado. La desinfeccin del agua puede realizarse en un depsito previo para permitir el tiempo de contacto necesario, mediante un biocida autorizado o un sistema fsico o fsico-qumico. Si se emplea agua reciclada, sta slo puede ser utilizada en la primera fase de lavado (lavado con jabn), lavado de bajos y altas presiones de mquinas automticas. El enjuague debe realizarse siempre con agua de red o desmineralizada. 4

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

Los sistemas de lavado se disearn cuidando que sus elementos sean fcilmente accesibles y desmontables para su limpieza y mantenimiento. El diseo de la instalacin debe considerar asimismo, su aislamiento del exterior mediante la instalacin de cerramientos, tipo mamparas o puertas automticas en funcin del tipo de lavado, que disminuyan la salida de aerosoles al medio. La presin del agua de la instalacin se ajustar siempre a las especificaciones de las boquillas. Una presin excesiva aumenta el nivel de aerosolizacin. Si es preciso se instalarn reductores de presin. 4.2 Fase de instalacin y montaje Los equipos se instalarn segn un esquema de instalacin y se verificar siempre la estanqueidad del circuito y la ausencia de fugas. Los equipos de tratamiento del agua as como los posibles depsitos de agua intermedios, sern fcilmente accesibles para su mantenimiento, limpieza y control. Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria. Sera recomendable utilizar materiales de construccin resistentes al biocida de mantenimiento y al resto de productos qumicos que se aditiven. 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin 4.3.1 Criterios de funcionamiento En el funcionamiento de estas instalaciones hay que evitar: Prolongados perodos de paro ya que favorecen el estancamiento del agua y la proliferacin de microorganismos. Depsitos de almacenamiento de agua sobredimensionados, ya que favorecen que el agua se estanque dando lugar a la proliferacin de microorganismos. Los volmenes de almacenamiento de agua que se suelen recomendar en este tipo de instalaciones son los siguientes: Alimentacin de mquinas automticas (puente o tren) con agua de red o pozo para realizar la primera fase del lavado: aproximadamente 500 litros. Alimentacin de mquinas automticas con agua reciclada para realizar la primera fase del lavado: aproximadamente 500 litros. Alimentacin bombas de alta presin (altas presiones o lavado de bajos) en mquinas automticas con agua de red, pozo o reciclada: aproximadamente 100 litros. Alimentacin de boxes con agua de red o pozo para realizar la fase de enjuague: aproximadamente 200 litros. Agua desmineralizada (un depsito por cada mquina automtica de la instalacin. Si hay un puente (o tren) y boxes un solo depsito es suficiente para todas las instalaciones): aproximadamente 1.000 litros. Situar los depsitos de almacenamiento en lugares soleados o en lugares donde el agua que contienen alcance temperaturas elevadas que favorezcan el desarrollo de microorganismos. Siempre que sea posible se utilizar agua de aporte procedente de red de distribucin de AFCH. La presencia de un sistema de elevacin de la temperatura del agua por encima de 60 C, que en algunos casos se utiliza para favorecer el lavado de los vehculos, adems evita el crecimiento de Legionella en ese circuito. 4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. La inspeccin de los diferentes elementos, de la forma de pulverizacin as como del alcance del chorro de agua indicar si el sistema funciona correctamente y si existen obstrucciones en las boquillas.

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

La revisin general del funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas utilizados para el tratamiento del agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 1).
Elemento

Tabla 1. Periodicidad de las revisiones

Estado de conservacin y limpieza de los depsitos: Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin o incrustaciones. Circuito de lavado: Se controlar regularmente el correcto funcionamiento del sistema y la ausencia de fugas en el circuito.

Funcionamiento de la instalacin: Realizar una revisin general del funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, reparando o sustituyendo aquellos elementos defectuosos.

Periodicidad

ANUAL

SEMESTRAL SEMESTRAL SEMESTRAL SEMESTRAL SEMANAL SEMESTRAL

Boquillas: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea. Pistolas de presin: Revisar que no se encuentren obstruidas. Limpiar o sustituir cuando sea necesario. Equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento. Equipos para la desinfeccin del agua. Otros equipos.

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Los parmetros que figuran en la tabla 2, se determinarn cuando exista depsito de acumulacin, agua de captacin propia, agua reciclada o en aguas cuya calidad microbiolgica en el aporte no est garantizada. Tabla 2. Parmetros de control de la calidad del agua
Parmetro Recuento total de aerobios a la salida de una boquilla en muestras rotatorias Mtodo de anlisis Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo anlisis. La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura (22 y 36 C). A efectos de sistemas de lavado de vehculos ser suficiente el anlisis a la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin. Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella. MINIMA ANUAL (Especificar periodicidad segn Evaluacin de Riesgo. En instalaciones cercanas a edificios especialmente sensibles como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es semestral) Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin. Periodicidad SEMESTRAL

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento de la misma. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto, con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado. 4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 3, se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados:
Parmetro Protocolo de toma de muestra

Tabla 3. Toma de muestra

Recuento total de aerobios

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al posible biocida utilizado. Se tomar aproximadamente un litro de agua a la salida de una boquilla de lavado.

Legionella sp

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante adecuado al biocida utilizado. Se tomar un volumen mnimo de un litro de agua a la salida de una boquilla de lavado. Normas de transporte: Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetos a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero.

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: Limpieza y programa de mantenimiento Limpieza y programa de desinfeccin de choque Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote 4.3.4.1 Limpieza y programa de mantenimiento Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. La desinfeccin en estas instalaciones no es prioritaria dentro de los programas de mantenimiento higinicosanitario, ms enfocados al control de la instalacin mediante tareas de limpieza. No obstante, en caso de que la calidad microbiolgica del agua no est garantizada o de que la evaluacin del riesgo aconseje realizar este tipo de tratamiento, debern instalarse sistemas de desinfeccin en continuo. Si existe un sistema de desinfeccin qumica en continuo ser preciso realizar una determinacin semanal de su concentracin y recoger este resultado en el registro de mantenimiento. En cualquier caso, siempre se utilizarn desinfectantes debidamente autorizados. 4.3.4.2. Limpieza y programa de desinfeccin de choque Estas instalaciones se limpiarn y desinfectarn cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. Todas las boquillas deben ser desinfectadas como mnimo anualmente. Esta desinfeccin puede hacerse peridicamente y en forma rotativa desmontndolas y sumergindolas en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra. Es posible, asimismo, utilizar un biocida alternativo autorizado siguiendo las instrucciones del fabricante. Anualmente se debern haber desinfectado todas las boquillas. Alternativamente, tambin sera posible realizar la desinfeccin introduciendo en toda la red (por ejemplo, a baja presin para que no exista pulverizacin) una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida alternativo), dejarla actuar durante 30 minutos y purgar posteriormente esta solucin. En el caso de que existan depsitos intermedios en la instalacin, stos debern ser vaciados, limpiados y si procede desinfectados. 4.3.4.3. Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote Detener el funcionamiento del sistema de lavado de vehculos. Llenar todo el circuito con agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos manteniendo del pH entre 7 y 8. En caso necesario, aadir biodispersantes capaces de actuar sobre la biocapa, y/o anticorrosivos compatibles en cantidades adecuadas. Una vez realizada la desinfeccin la solucin desinfectante se neutralizar, se tratar el agua adecuadamente y se conducir a desage, aclarndose el sistema con agua limpia. Desmontar todas las boquillas y desinfectarlas sumergindolas en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra. Los elementos exteriores difciles de desmontar o sumergir, se cubrirn con un pao limpio impregnado en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando con agua fra. En el caso de que existan depsitos intermedios en la instalacin, stos debern ser vaciados, limpiados y desinfectados. 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos.

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

Parmetro Presencia de aerobios totales

Tabla 4. Acciones correctoras en funcin del parmetro


Valor de referencia > 100000 Ufc/ml

Legionella sp

Presencia (*)

> 100 Ufc/L < 1000 Ufc/L 1000 Ufc/L

Actuacin correctiva en caso de incumplimiento Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras Realizar una limpieza y desinfeccin de choque Confirmar el recuento, a los 30 das analizando tambin Legionella sp. Si se mantiene superior al valor indicado realizar una limpieza y desinfeccin de choque. Confirmar el recuento de nuevo aproximadamentre a los 15 das. Realizar limpieza y desinfeccin de choque y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das. Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de brote y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis deber ser igual o menor a 100 Ufc/L.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin Los principales problemas asociados a la instalacin son los que se producen como consecuencia de la obstruccin de las boquillas de pulverizacin. Estos problemas pueden producirse por la entrada de partculas slidas o impurezas contenidas en el agua y por formacin de incrustaciones calcreas en las boquillas. En ambos casos la solucin consiste en localizar el tramo o equipo afectado y sustituir o limpiar las piezas defectuosas. Si se detecta una frecuencia muy importante de obstruccin de las boquillas, es aconsejable instalar en el aporte general un filtro de proteccin adecuado a las caractersticas del agua. Si se detecta una formacin importante de incrustaciones calcreas en las boquillas pulverizadoras, es aconsejable descalcificar el agua, dosificar un inhibidor o utilizar un equipo fsico para evitarlas. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar: Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin. Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema. Anlisis realizados y resultados obtenidos. Certificados de limpieza y desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto 835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

5. EVALUACIN DE RIESGOS DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada sistema concreto es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. 9

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003, las tablas 5, 6 y 7 que figuran a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin. Estas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin de la tabla 8. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua

Tabla 5. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


BAJO MEDIO FACTOR Agua fra de consumo humano. FACTOR Captacin propia o aguas depuradas o recicladas tratadas. ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisar el correcto funcionamiento de los equipos de tratamiento. No aplica. No es posible sustituir el sistema de pulverizacin, de l depende el resultado final del lavado. Instalar algn tipo de barrera de separacin. FACTOR Captacin propia no tratada.

ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada la contaminacin microbiolgica y en caso necesario introducir equipos de tratamiento (al menos filtracin y desinfeccin). No aplica. No es posible sustituir el sistema de pulverizacin. De l depende el resultado final del lavado. Incrementar la distancia.

Tipologa del lavado: Tipo de aerosolizacin

Tren de lavado: Nivel bajo de aerosolizacin.

Puente de lavado: Nivel importante de aerosolizacin.

Boxes de lavado: Nivel muy importante de aerosolizacin

Punto de emisin de aerosoles

Condiciones

Instalacin totalmente aislada de elementos a proteger o zonas de trnsito de personas. El efecto de los

Existen elementos a proteger pero se hallan suficientemente alejados del punto de emisin. Los vientos Cuando sea

Prximo a elementos a proteger (zonas de trnsito de Instalar algn tipo personas, tomas de barrera de de aire exterior, separacin. ventanas, etc.) Existencia de Cuando sea

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Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos


personas. El efecto de los vientos no es significativo. emisin. Los vientos dominantes dirigen el aerosol a zonas de baja o media densidad de poblacin.

Condiciones atmosfricas Vientos Humedad relativa Temperaturas ambientales

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin se tendrn en cuenta las condiciones atmosfricas.

Ubicacin de la instalacin

Zona alejada de Zona urbana de reas habitadas. baja o media densidad de poblacin.

Cuando sea aplicable en el diseo de la mquina se tendr en cuenta la ubicacin.

Existencia de vientos dominantes que dirijan el aerosol a zonas de alta densidad de poblacin o elementos a proteger. Zona urbana de alta densidad Zona con puntos de especial riesgo: Hospitales, residencias de ancianos, etc.

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin se tendrn en cuenta las condiciones atmosfricas.

Cuando sea aplicable en el diseo y/o renovacin de la mquina se tendr en cuenta la ubicacin.

Tabla 6. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Contaminacin microbiolgica BAJO FACTOR En los controles analticos aparece - Aerobios totales < 100000 Ufc/ml - Legionella sp ausencia FACTOR En los controles analticos aparece - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml - Legionella sp < 1000 Ufc/L. MEDIO ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Segn criterio de valoracin de resultados. ACCIONES A FACTOR CONSIDERAR En los controles Segn criterio de valoracin de analticos aparece resultados. - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml incluso despus de realizar una desinfeccin de choque. - Legionella sp 1000 Ufc/L. Realizar una limpieza de la instalacin. Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar o instalar sistema de tratamiento. La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada Mal estado general de conservacin: Corrosin y/o incrustaciones generalizadas.

Estado higinico de la instalacin

La instalacin se encuentra limpia, sin biocapa. Buen estado de conservacin. No se detecta presencia de corrosin ni incrustaciones.

Estado mecnico de la instalacin

La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones.

Estado del sistema de

La instalacin

La instalacin

Revisar, reparar

La instalacin

Realizar una limpieza y desinfeccin de choque de la instalacin. Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar o instalar sistema de tratamiento. Aadir inhibidores de corrosin o utilizar materiales ms resistentes a la corrosin. Instalar el

11

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos


corrosin. Instalar el sistema de tratamiento.

Estado del sistema de tratamiento del agua

La instalacin no requiere un tratamiento del agua o dispone de l y funciona correctamente.

La instalacin requiere un tratamiento del agua y dispone de l, pero no funciona correctamente.

Revisar, reparar o sustituir el actual sistema de tratamiento.

La instalacin requiere un tratamiento del agua y no dispone de l.

FACTORES DE RIESGO OPERACIN Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema

Tabla 7. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin


BAJO MEDIO ACCIONES A CONSIDERAR

ALTO ACCIONES A CONSIDERAR

FACTOR < 20 C.

FACTOR

FACTOR > 30 C.

20-30 C.

< 20 C 50 C.

20-34 C 3849 C.

Frecuencia de uso

El sistema se usa diariamente.

El sistema se usa como mnimo semanalmente.

Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Ajustar la temperatura de funcionamiento del sistema. No aplica.

35-37 C.

El sistema se usa espordicamente, con una frecuencia superior a una semana.

Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Ajustar la temperatura de funcionamiento del sistema. No aplica.

Riesgo estructural Procedencia del agua

Tabla 8. ndice Global


Bajo 0 0 0 0 0

Medio 10 14 11 6 9

Alto 20 28 12 18

Tipologa del lavado: Tipo de aerosolizacin Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

22

TOTAL: ndice Estructural (IE) Riesgo de mantenimiento Contaminacin microbiolgica

50 Medio 14 14 11 50 Medio 15 20 15 11

100 Alto 28 28 22

Bajo 0 0

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento del agua TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) Riesgo operacional Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de uso TOTAL: ndice Operacin (IO)

0 0

22

100 Alto 30 40 30

Bajo 0 0 0

Temperatura media del agua en el sistema

50

100

12

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO

5.2 Valoracin del ndice global NDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. NDICE GLOBAL 60-80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7. NDICE GLOBAL > 80 Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn en caso de ser necesaria la parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas Acciones a considerar El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas 9, 10 y 11.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL

Tabla 9. Ejemplo de evaluacin de riesgo estructural


SITUACIN ACTUAL Agua reciclada no tratada. Box de lavado. El nivel de aerosolizacin es muy importante. La instalacin est prxima a elementos a proteger. El efecto de las condiciones atmosfricas no es significativo. La instalacin se halla en una zona urbana de baja o media densidad de poblacin. FACTOR ALTO ALTO ALTO

Procedencia del agua Tipologa del lavado Tipo de aerosolizacin Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

BAJO

MEDIO

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 10. Ejemplo de evaluacin de riesgo de mantenimiento


SITUACIN ACTUAL En los controles analticos aparece: - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella sp< 1000 Ufc/L. La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin e incrustaciones generalizadas. La instalacin requiere un tratamiento del agua pero no dispone de l. FACTOR MEDIO ALTO ALTO ALTO

Contaminacin microbiolgica Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento del agua

13

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 11. Ejemplo de evaluacin de riesgo operacional


SITUACIN ACTUAL 18 C. 21 C. El sistema se usa espordicamente, con una frecuencia superior a una semana. FACTOR BAJO MEDIO ALTO

Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de uso

A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas12, 13 y 14, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.
Estructural Procedencia del agua

Tabla 12. ndice estructural


FACTOR ALTO ALTO ALTO BAJO

VALOR 20 28 22 0 9

Tipologa del lavado: Tipo de aerosolizacin Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

79

Mantenimiento Contaminacin microbiolgica

Tabla 13. ndice de mantenimiento


FACTOR MEDIO ALTO ALTO ALTO

VALOR 14 28 22 86 22

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento del agua TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

Tabla 14. ndice operacional


Operacin Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de uso TOTAL: ndice Operacin (IO) FACTOR BAJO MEDIO ALTO VALOR 15 40 0

Temperatura media del agua en el sistema

55

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:


NDICE GLOBAL = 0,3*79,0 + 0,6*86,0 + 0,1*55,0 80,8

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60. Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. En este caso el ndice es 86 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 15, 16 y 17. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, las siguientes.

14

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua

Tabla 15. Factor de riesgo estructural con accin correctora


SITUACIN ACTUAL Agua reciclada no tratada. ACCIN CORRECTORA Se instala un tratamiento en el agua reciclada consistente en un sistema de filtracin y una desinfeccin en continuo. Se instala una barrera de proteccin.

FACTOR (con accin correctora) MEDIO BAJO

Punto de emisin de aerosoles

La instalacin est prxima a elementos a proteger.

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Contaminacin microbiolgica

Tabla 16. Factor de riesgo de mantenimiento con accin correctora


SITUACIN ACTUAL En los controles analticos aparece: - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella sp < 1000 Ufc/L. La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin. Corrosin e incrustaciones generalizadas. La instalacin requiere un tratamiento del agua pero no dispone de l. ACCIN CORRECTORA Como consecuencia del resto de acciones correctoras este valor disminuye < 100000 Ufc/ml en aerobios total as como < 100 Ufc/L. para Legionella sp. Se realiza una limpieza y desinfeccin de choque de la instalacin y se aumenta la frecuencia de limpieza. Se sustituyen los elementos con corrosin y se eliminan las incrustaciones. Se instala un tratamiento en el agua reciclada consistente en un sistema de filtracin y una desinfeccin en continuo.

FACTOR (con accin correctora) BAJO

Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento del agua

BAJO BAJO BAJO

FACTORES DE RIESGO OPERACIN Frecuencia de uso

Tabla 17. Factor de riesgo operacional con accin correctora


SITUACIN ACTUAL El sistema se usa espordicamente, con una frecuencia superior a una semana. ACCIN CORRECTORA Se aumenta la frecuencia de uso. El sistema se usa como mnimo semanalmente. MEDIO

Una vez realizadas estas acciones el ndice global quedara como se muestra en las tablas 18,19 y 20. Tabla 18. ndice de riesgo estructural corregido
Estructural FACTOR Con acciones Anterior correctoras ALTO ALTO ALTO BAJO MEDIO ALTO BAJO BAJO

Procedencia del agua

VALOR Con acciones Anterior correctoras 20 28 22 0 9 10 28 0 9 0

Tipologa del lavado: Tipo de aerosolizacin Punto de emisin de aerosoles Condiciones atmosfricas Ubicacin de la instalacin

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

MEDIO

79

47

15

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

Tabla 19. ndice de riesgo de mantenimiento corregido


Mantenimiento FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO ALTO ALTO ALTO BAJO BAJO BAJO BAJO

Contaminacin microbiolgica

VALOR Con acciones Anterior correctoras 28 22 22 86 14 0 0 0 0 0

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento del agua TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

Tabla 20. ndice de riesgo operacional corregido


Operacin FACTOR Con acciones Anterior correctoras MEDIO ALTO BAJO MEDIO MEDIO BAJO

Temperatura media del agua de aporte Frecuencia de uso TOTAL: ndice Operacin (IO)

VALOR Con acciones Anterior correctoras 15 40 0 15 20 0

Temperatura media del agua en el sistema

55

35

NDICE GLOBAL = 0,3*47+ 0,6*0 + 0,1*35

17,6

Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por debajo del valor 60 y el ndice de mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores. Aunque la disminucin del ndice estructural no ha sido tan drstica (79 a 47) controlando el factor de mantenimiento y reduciendo el factor operacional se reduce el ndice global de una forma considerable.

16

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO Revisin general del funcionamiento FECHA ESTADO No se observan anomalas ni fugas Se observan elementos defectuosos Ausencia de incrustaciones Presencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin ACCIN REALIZADA . (accin realizada) . (accin realizada) No se precisa No se precisa

Se observan fugas Revisin de incrustaciones Revisin de corrosin

... (accin realizada) No se precisa .... (accin realizada) No se precisa .. (accin realizada) No se precisa (accin realizada) No se precisa

Presencia de elementos con corrosin Ausencia

Revisin de suciedad

Presencia de sedimentos Correcto, sin obstrucciones Presencia de obstrucciones Funcionamiento defectuoso Funcionamiento correcto

Estado de las boquillas Estado de los equipos de desinfeccin y tratamiento del agua

. (accin realizada)

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin

Limpieza de las boquillas Limpieza de otros elementos

17

Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Producto utilizado Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido Desinfeccin de choque Desinfeccin en caso de brote

Nombre: N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO FECHA OPERACIN Limpiezas parciales Mantenimiento de equipos e instalaciones Reparaciones Verificaciones Otras incidencias Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua Calibraciones y verificaciones Reparaciones Otras incidencias ACCIN REALIZADA

V - RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL Determinacin de aerobios totales Determinacin de Legionella Otros controles analticos FECHA RESULTADO < 100000 Ufc/ml > 100000 Ufc/ml Ausencia Presencia < 1000 Ufc/L Presencia > 1000 Ufc/L ACCIN REALIZADA No se precisa No se precisa

18

CAPTULO 13 OTRAS INSTALACIONES QUE ACUMULEN AGUA Y PUEDAN PRODUCIR AEROSOLES


1. INTRODUCCIN Dentro del mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis figuran, como concepto genrico, en el art. 2.h Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles, catalogados como una instalacin de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. Este apartado contempla cualquier tipo de instalacin que no haya sido especficamente descrita, pero en la cual se pulverice el agua y se puedan producir aerosoles. Dentro de este concepto podran incluirse, por ejemplo, algunos sistemas de limpieza mediante agua a presin, parques con atracciones acuticas, equipos de lavado de gases, etc. Algunas de estas instalaciones como, por ejemplo, los tneles de lavado, estn tan extendidas que se ha considerado que deban disponer de un captulo propio; no obstante para el resto de instalaciones no contempladas en ninguno, se ha desarrollado ste genrico que puede utilizarse como referencia sobre los criterios generales que deben tenerse en consideracin para el cumplimiento del Real Decreto 865/2003.

2. EVOLUCIN TCNICA El agua es el compuesto qumico ms abundante en la naturaleza y tambin es el disolvente universal ms utilizado. Su pulverizacin y/o aerosolizacin se aplica cada vez con mayor frecuencia en aplicaciones tecnolgicas para disolver sustancias, por ejemplo, en aplicaciones de limpieza o en torres de absorcin de gases; asimismo, el uso cotidiano del agua comporta un nmero cada vez ms elevado de instalaciones en las cuales se puede producir su aerosolizacin.

3. DESCRIPCIN En toda instalacin que acumule agua y pueda producir un aerosol generalmente se deben contemplar los siguientes elementos: a) Aporte de agua El agua de aporte al sistema puede ser agua de red de consumo humano u otro tipo de agua no potabilizada como, por ejemplo, de pozo, subterrnea, residual depurada, etc. b) Acumulacin Generalmente la instalacin dispondr de un depsito de acumulacin de agua previo a su envo a consumo. c) Distribucin y recirculacin del agua Comprende toda la red de distribucin de agua. En algunos casos puede incluir un circuito de recirculacin para su reutilizacin y/o tratamiento.

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

d) Elementos de aerosolizacin En este concepto se incluyen todos los elementos que son capaces de producir un aerosol. Generalmente se tratar de boquillas pulverizadoras, no obstante, en algunos casos el aerosol puede producirse por otros procedimientos (por ejemplo, en parques de atracciones acuticas, por impactos sobre la superficie del agua).

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN Los criterios bsicos de actuacin se deben basar en controlar y garantizar la calidad microbiolgica en el agua de consumo, conservar en perfecto estado la red de distribucin evitando procesos de incrustaciones calcreas y/o corrosin y en realizar un mantenimiento de la instalacin que incluya la limpieza y, si es preciso, la desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin. a) Aporte de agua El agua de red cumple con la legislacin vigente y posee generalmente un desinfectante residual que las protege de la contaminacin microbiolgica. Cuando se utiliza agua cuya calidad microbiolgica no est garantizada, por ejemplo, aguas de pozo, aguas subterrneas o residuales depuradas no potabilizadas (redes secundarias), debe establecerse un tratamiento previo que permita garantizar la calidad microbiolgica del agua de aporte al sistema. b) Acumulacin del agua En todas aquellas instalaciones donde exista un depsito de acumulacin se debe tener presente que los gases disueltos en el agua (cloro y dixido de carbono) se irn evaporando progresivamente hasta que desaparezcan por completo. Este efecto se acentuar en pocas de altas temperaturas. Si se utiliza cloro como desinfectante, aunque el agua de aporte se suministre clorada, es imprescindible realizar un control y una regulacin del valor de cloro residual y ajustar dicho valor en caso necesario, para poder garantizar la desinfeccin del agua (ver captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano). c) Distribucin y recirculacin del agua La red de distribucin de agua puede ser un circuito sin recirculacin donde todo el volumen del agua fluye cuando hay consumo, o bien un circuito con recirculacin en el que existe un aporte peridico de agua cuando hay consumo. Un circuito sin recirculacin ofrece un menor riesgo de desarrollo de microorganismos y de formacin de incrustaciones calcreas y/o corrosin. En un circuito donde el agua recircula puede producirse una concentracin progresiva de las sales disueltas lo cual favorece la formacin de incrustaciones calcreas y de procesos de corrosin (ver captulo 4 Torres de refrigeracin y Condensadores evaporativos). Por otra parte, tambin aumenta el contenido de partculas en suspensin que, conjuntamente, con los depsitos calcreos y los subproductos de corrosin, contribuyen a la formacin de biocapas donde puede desarrollarse Legionella. d) Elementos de aerosolizacin Cuando existan boquillas pulverizadoras, debe considerarse que la presencia en el agua de partculas en suspensin y/o incrustaciones calcreas puede ocasionar su obstruccin total o parcial. Asimismo, debe controlarse la presin del agua ya que si es excesiva aumenta el nivel de aerosolizacin. 4.1 Fase de diseo En la fase de diseo deben considerarse siempre los siguientes conceptos:

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

4.1.1 Aporte de agua Cuando se utiliza agua cuya calidad microbiolgica no est garantizada debe establecerse un tratamiento previo de desinfeccin. La desinfeccin del agua puede realizarse en un depsito previo para permitir el tiempo de contacto necesario mediante un biocida autorizado, un sistema fsico o fsico-qumico. Si no existe, ni es factible construir un depsito intermedio, se debe realizar como mnimo una desinfeccin en continuo (fsica o fsico-qumica) en la tubera de aporte. 4.1.2 Acumulacin de agua Si existe acumulacin de agua, se debe garantizar que sta mantenga su calidad microbiolgica hasta su consumo. Si es preciso se debe establecer un circuito de recirculacin con un control automtico de la concentracin de cloro o cloro/pH (ver captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano). Se debe asegurar la existencia de un sistema de drenaje que permita el vaciado completo y la limpieza del depsito de acumulacin. Es preferible, siempre que sea posible, instalar dos o ms depsitos en paralelo para permitir la limpieza de uno mientras el otro, o los dems, estn en servicio. 4.1.3 Distribucin y/o recirculacin del agua Los materiales constitutivos del circuito hidrulico deben resistir la accin agresiva del agua y del cloro u otro desinfectante utilizado, con el fin de evitar procesos de corrosin. Se evitarn los materiales que favorezcan el desarrollo de bacterias y hongos como el cuero, madera, fibrocemento, hormign o los derivados de celulosa. Se debe garantizar la correcta circulacin del agua evitando su estancamiento y la presencia de zonas muertas. Se debe disponer de suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalacin y permitir la eliminacin completa de los sedimentos. Todos los equipos deben ser fcilmente accesibles para su inspeccin, limpieza, desinfeccin y toma de muestras. En las instalaciones con circuito de recirculacin se debe instalar un tratamiento que permita garantizar la calidad microbiolgica del agua el cual, generalmente, constar de un sistema de filtracin para eliminar las partculas en suspensin y de un sistema de desinfeccin fsico, fsico-qumico o qumico autorizado. Asimismo, cuando existe un circuito de recirculacin se debe valorar la posibilidad de que se produzca una concentracin de sales en el agua de recirculacin. Si es precio se realizar una tratamiento adecuado para evitar la formacin de incrustaciones calcreas y el desarrollo de procesos de corrosin (ver captulo 4 Torres de refrigeracin y Condensadores evaporativos). 4.1.4 Elementos de aerosolizacin Los sistemas se disearn cuidando que sus elementos de aerosolizacin sean fcilmente accesibles para su limpieza y mantenimiento. El diseo de la instalacin debe considerar asimismo su aislamiento del exterior para disminuir la salida de aerosoles al medio. Cuando existan boquillas pulverizadoras, la presin del agua del circuito se ajustar a sus especificaciones tcnicas. Si es preciso se instalarn reductores de presin. 4.2 Fase de instalacin y montaje Los equipos se instalarn segn un esquema de instalacin y se verificar siempre la estanqueidad del circuito y la ausencia de fugas. Debe preverse que los materiales de construccin sean resistentes al biocida utilizado y al resto de productos qumicos que se aditiven. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria. Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. La temperatura del agua fra debe ser, siempre que las condiciones climatolgicas lo permitan, inferior a 20 C. Evitar instalar las tuberas de agua fra cerca de las de agua caliente, de focos de calor o donde reciba la radiacin solar directa.

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

Cuando sea necesario se debe instalar un sistema de vlvulas de retencin, segn la norma UNE-EN 1717, que evite retornos de agua, para evitar mezclas de agua de diferentes circuitos, calidades o usos. Los equipos de tratamiento del agua instalados as como los posibles depsitos de agua intermedios, sern fcilmente accesibles para su mantenimiento, limpieza y control. 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin Para el mantenimiento de la instalacin, se elaborarn y aplicarn programas higinico-sanitarios adecuados a sus caractersticas que incluirn el esquema de funcionamiento hidrulico y la revisin de todas sus partes para asegurar su correcto funcionamiento. Los programas incluirn como mnimo la limpieza y, si procede, la desinfeccin de la instalacin. Las tareas realizadas debern consignarse en el registro de mantenimiento. La periodicidad de la limpieza de estas instalaciones se debe determinar en funcin de la Evaluacin del Riesgo y ser de, al menos, una vez al ao; no obstante, la autoridad sanitaria competente, en caso de riesgo para la salud pblica podr decidir la ampliacin de estas medidas. Para llevar a cabo el programa de mantenimiento se realizar una adecuada distribucin de competencias para su gestin y aplicacin, entre el personal especializado de la empresa titular de la instalacin o persona fsica o jurdica en quien delegue, facilitndose los medios para que puedan realizar su funcin con eficacia y un mnimo de riesgo. Todo el personal que trabaje en operaciones de mantenimiento higinico-sanitario, pertenezca a una entidad o servicio externo contratado o bien sea personal propio de la empresa titular de la instalacin, debe disponer de un nivel de conocimientos suficientes para realizar esta funcin y debe haber superado el curso de formacin indicado en la Orden SCO/317/2003. 4.3.1 Criterios de funcionamiento Evitar prolongados perodos de paro ya que favorecen el estancamiento del agua y la proliferacin de microorganismos. Renovar peridicamente el agua y vaciar la instalacin cuando se halle parada durante un periodo de tiempo prolongado. En las zonas donde pueda acumularse suciedad, purgar al menos semanalmente las vlvulas de drenaje, dejando correr el agua unos minutos. Si existen equipos y aparatos en reserva, se deben usar con la frecuencia necesaria para evitar el estancamiento del agua en su interior. En caso de que no se utilicen, se mantendrn vacos y se limpiaran y desinfectaran previamente a su puesta en funcionamiento. 4.3.2 Revisin En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza. Cuando existan boquillas de pulverizacin, la inspeccin visual de la forma de pulverizacin indicar si existen obstrucciones en ellas. La revisin general del funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas utilizados para el tratamiento del agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla1).
Elemento de la instalacin

Tabla 1. Periodicidad de las revisiones

Estado de conservacin y limpieza de los depsitos de acumulacin: Debe comprobarse SEMESTRAL mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin o incrustaciones. Zonas muertas o con estancamiento del agua: Purgar las vlvulas de drenaje, dejando correr el agua unos minutos. SEMANAL

Funcionamiento de la instalacin: Realizar una revisin general del funcionamiento de la ANUAL instalacin, incluyendo todos los elementos, reparando o sustituyendo aquellos elementos defectuosos.

Periodicidad

Boquillas de pulverizacin: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no SEMESTRAL presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.

Equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento.

Equipos para la desinfeccin del agua (si se dosifican biocidas, en este concepto se incluir la determinacin de su concentracin en el

SEMANAL

Estado de conservacin y limpieza de los depsitos de acumulacin: Debe comprobarse SEMESTRAL mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin o incrustaciones. Zonas muertas o con estancamiento del agua: Purgar las vlvulas de drenaje, dejando correr el agua unos minutos.

Boquillas de pulverizacin: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no SEMESTRAL presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles
SEMANAL Equipos para la desinfeccin del agua (si se dosifican biocidas, en este concepto se incluir la determinacin de su concentracin en el circuito). SEMANAL

Equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento.

Otros equipos

SEMESTRAL

Se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Los parmetros que figuran en la tabla 2 se determinarn cuando exista depsito de acumulacin o en aguas cuya calidad microbiolgica en el aporte no est garantizada.
Parmetro Mtodo de anlisis

Tabla 2. Parmetros de control de la calidad del agua

Recuento total de aerobios

Legionella sp

La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura (22 y 36 C). A efectos de estas instalaciones ser suficiente el anlisis a la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. Deteccin y enumeracin de Legionella sp.

Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin de microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo anlisis.

Periodicidad

SEMESTRAL

(Especificar periodicidad segn apartado 5. Evaluacin del Riesgo).

MNIMA ANUAL

En instalaciones que puedan afectar a edificios especialmente sensibles como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es semestral Aproximadamente 15 das despus de la realizacin de cualquier tipo de limpieza y desinfeccin.

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de tratamiento de la misma. Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

4.3.3 Protocolo de toma de muestras El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra, en la tabla 3 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados.
Parmetro Protocolo de toma de muestra y transporte

Tabla 3. Toma de muestras

Recuento total de aerobios

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante adecuado al posible biocida utilizado.

Legionella sp

Se tomar aproximadamente un litro de agua en un punto del circuito cercano al elemento de aerosolizacin, Si es preciso, dejar correr previamente el agua unos segundos para garantizar que la muestra tomada sea representativa del circuito. Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante adecuado al biocida utilizado.

Se tomar un volumen mnimo de un litro de agua en un punto cercano al elemento de aerosolizacin. Si es preciso, dejar correr previamente el agua unos segundos para garantizar que la muestra tomada sea representativa del circuito. Normas de transporte: Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetos a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas. Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996.Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar dicha evaluacin. 4.3.4 Limpieza y desinfeccin Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes de las instalaciones a tratar. En general, para los trabajadores, se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin: Limpieza y programa de mantenimiento Limpieza y desinfeccin de choque Limpieza y desinfeccin en caso de brote

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

Los criterios que se exponen a continuacin deben considerarse como genricos para instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. En determinadas instalaciones pueden aplicarse criterios de otros captulos (Fuentes Ornamentales, Agua Fra de consumo humano, Lavado de Vehculos, etc.) que se adapten mejor a las caractersticas de la instalacin. 4.3.4.1. Limpieza y programa de mantenimiento La limpieza y el programa de mantenimiento tienen como objeto garantizar que la instalacin se encuentre en un correcto estado de higiene durante su funcionamiento habitual. Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. La desinfeccin en estas instalaciones no es prioritaria dentro de los programas de mantenimiento higinicosanitario, ms enfocados al control de la instalacin mediante tareas de limpieza. No obstante, en caso de que la calidad microbiolgica del agua no est garantizada o de que la evaluacin del riesgo aconseje realizar este tipo de tratamiento, debern instalarse sistemas de desinfeccin en continuo. Si se utilizan desinfectantes stos estarn debidamente autorizados. 4.3.4.2. Limpieza y desinfeccin de choque Estas instalaciones se limpiarn y desinfectarn cuando se pongan en marcha por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. Si existen boquillas pulverizadoras deben ser desinfectadas como mnimo anualmente. Esta desinfeccin puede hacerse peridicamente y en forma rotativa desmontndolas y sumergindolas en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra. Es posible, asimismo, utilizar un biocida alternativo autorizado siguiendo las instrucciones del fabricante. Anualmente se debern haber desinfectado todas las boquillas. Alternativamente tambin sera posible realizar la desinfeccin introduciendo en toda la red (por ejemplo, a baja presin para que no exista pulverizacin) una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida alternativo), dejarla actuar durante 30 minutos y purgar posteriormente esta solucin. En el caso de que existan depsitos intermedios en la instalacin, stos debern ser vaciados, limpiados y, si procede, desinfectados. 4.3.4.3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote Detener el funcionamiento de la instalacin. Si existen depsitos de acumulacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados. Llenar todo el circuito con agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos manteniendo del pH entre 7 y 8. En caso necesario, aadir biodispersantes capaces de actuar sobre la biocapa, y/o anticorrosivos compatibles en cantidades adecuadas. Una vez realizada la desinfeccin la solucin desinfectante se neutralizar, se tratara el agua adecuadamente y se conducir a desage, aclarndose el sistema con agua limpia. Si existen boquillas pulverizadoras, desmontarlas y desinfectarlas sumergindolas en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra. Los elementos exteriores difciles de desmontar o sumergir, se cubrirn con un pao limpio impregnado en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra.

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

4.3.5 Criterios de valoracin de resultados En la tabla 4, se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las acciones correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos.
Parmetro Presencia de aerobios totales

Tabla 4. Acciones correctoras en funcin del parmetro


Valor de referencia > 100000 Ufc/ml.

Legionella sp

>100 < 1000 Ufc/L.

1000 < 10000 Ufc/L.

10000 Ufc/L.

Acciones correctoras Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras. Realizar una limpieza y desinfeccin de choque. Confirmar el recuento, a los 15 das analizando tambin Legionella sp. Si se mantiene superior al valor indicado realizar una limpieza y desinfeccin en caso de brote. Confirmar el recuento de nuevo aproximadamente a los 15 das. Revisar el programa de mantenimiento adoptando las medidas correctoras adecuadas. Realizar limpieza y desinfeccin de choque y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das. Si se mantiene superior al valor indicado realizar una limpieza y desinfeccin en caso de brote segn el apartado 4.3.4.2 de este captulo. Confirmar el recuento de nuevo aproximadamente a los 15 das.

Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de brote segn el apartado 4.3.4.3 y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin Los principales problemas que pueden presentarse son la contaminacin microbiolgica del agua, la formacin de biocapas y la presencia de procesos de incrustacin y/o corrosin. Para evitar la contaminacin microbiolgica, en los depsitos de acumulacin se debe evitar el estancamiento del agua y garantizar su desinfeccin cuando se enva a consumo. Si los controles analticos detectan una contaminacin microbiolgica importante, es aconsejable aumentar la frecuencia de vaciado y limpieza de la instalacin. Para la prevencin de biocapas y para mantener el circuito en correcto funcionamiento se debe evitar la entrada de partculas en suspensin y la formacin de incrustaciones calcreas y procesos de corrosin. Cuando existen boquillas de pulverizacin, la presencia de partculas en suspensin o de incrustaciones calcreas, pueden producir su obstruccin. Si se detecta una frecuencia muy importante de obstruccin de las boquillas, es aconsejable instalar un tratamiento adecuado en el agua de aporte (ver captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano). En los circuitos donde existe recirculacin pueden acumularse lodos y fangos. Si es necesario, instalar un sistema de filtracin y/o aumentar el caudal de renovacin de agua. Si se observa la presencia de algas, puede aadirse un alguicida compatible con las caractersticas del circuito. En los circuitos con recirculacin en los cuales, por evaporacin del agua, se concentren las sales disueltas, se deber renovar el agua con la frecuencia adecuada para evitar una concentracin excesiva de sales. 4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar: Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin. Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema.

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

Anlisis realizados y resultados obtenidos. Certificados de limpieza y desinfeccin. Resultado de la evaluacin del riesgo. El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto 835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN El riesgo asociado a cada sistema concreto es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc. 5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 5, 6 y 7 que figuran a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin. Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice global que figura a continuacin de la tabla 8. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte. Los criterios que se exponen a continuacin deben considerarse como genricos para instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. En determinadas aplicaciones pueden aplicarse criterios de otros captulos que se adapten mejor a las caractersticas de la instalacin (por ejemplo, en equipos de limpieza con agua a alta presin, podran aplicarse los conceptos detallados en el captulo de Lavado de Vehculos).

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

Tabla 5. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin


FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL FACTOR BAJO FACTOR MEDIO ACCIONES A FACTOR CONSIDERAR Controlar con la Captacin frecuencia propia no indicada en el tratada. apartado 4.3.2. Revisin el correcto funcionamiento de los equipos del tratamiento. Reducir, si es posible, la capacidad de acumulacin. Controlar con la frecuencia indicada la contaminacin microbiolgica y en caso necesario introducir equipos de desinfeccin. Controlar con la frecuencia indicada en el apartado 4.3.2. Revisin del correcto funcionamiento de los equipos. Sustituir, si es posible, el sistema de aerosolizacin. Sustitucin de materiales o recubrimiento con materiales adecuados. Adicin de inhibidores de corrosin. ALTO ACCIONES A CONSIDERAR Controlar con la frecuencia indicada la contaminacin microbiolgica y en caso necesario introducir equipos de tratamiento (al menos filtracin y desinfeccin). Reducir, si es posible, la capacidad de acumulacin. Controlar con la frecuencia indicada la contaminacin microbiolgica y en caso necesario introducir equipos de desinfeccin. Aumentar, si es posible, el caudal de recirculacin.

Procedencia del agua

Agua fra de consumo humano.

Captacin propia o aguas depuradas o recicladas tratadas.

Acumulacin de agua

La capacidad de acumulacin es inferior o igual al consumo diario de agua.

La capacidad de acumulacin es superior al consumo diario de agua e inferior o igual al consumo semanal.

La capacidad de acumulacin es superior al consumo semanal de agua.

Recirculacin del agua

No existe recirculacin del agua.

Tipo de aerosolizacin

Nivel bajo de aerosolizacin.

Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad

Los materiales resisten la accin agresiva del agua y del biocida utilizado.

Existe recirculacin del agua. El volumen total del circuito recircula en un tiempo inferior o igual a 4 horas. Nivel importante de aerosolizacin con gotas grandes que caen por gravedad. Existen materiales que no son resistentes a las condiciones del agua de la instalacin.

Emisin de aerosoles

La emisin de aerosoles se halla aislada de elementos a proteger o zonas de trnsito de personas.

La emisin de aerosoles se halla cerca de elementos de proteger o en zonas de trnsito de personas.

Si es posible, instalar algn tipo de barrera de separacin.

Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son transportadas por el aire. Existen materiales en contacto con el agua que favorecen el desarrollo de bacterias como el cuero, madera, fibrocemento, hormign o los derivados de celulosa. La emisin de aerosoles se halla en una zona con puntos de especial riesgo: Hospitales, residencias de ancianos, etc.

Existe recirculacin del agua. El volumen total del circuito recircula en un tiempo superior a 4 horas.

Sustituir, si es posible, el sistema de aerosolizacin.

Sustitucin de materiales.

Si es posible, instalar algn tipo de barrera de separacin.

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Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

Contaminacin microbiolgica

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO

Tabla 6. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin


BAJO MEDIO FACTOR FACTOR ACCIONES A FACTOR CONSIDERAR Segn criterio En los controles de valoracin de analticos resultados: aparece : - Legionella sp > 1000 Ufc/L.

ALTO

- Aerobios totales < 100000 Ufc/ml.

En los controles analticos aparece

En los controles analticos aparece - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml.

ACCIONES A CONSIDERAR Segn criterio de valoracin de resultados:

-Legionella sp ausencia.

- Legionella sp < 1000 Ufc/L.

Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin

La instalacin se encuentra limpia, sin biocapa.

Buen estado de conservacin. No se detecta presencia de corrosin ni incrustaciones.

La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o incrustaciones.

Realizar una limpieza de la instalacin. Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones.

Verificar o instalar sistemas de tratamiento.

La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Mal estado general de conservacin: Corrosin y/o incrustaciones generalizadas.

Estado del sistema de tratamiento del agua

La instalacin no requiere un tratamiento del agua o dispone de l y funciona correctamente.

La instalacin requiere un tratamiento del agua y dispone de l, pero no funciona correctamente.

Revisar, reparar o sustituir el actual sistema de tratamiento.

La instalacin requiere un tratamiento del agua y no dispone de l.

Realizar una limpieza y desinfeccin de choque de la instalacin. Sustituir o tratar los elementos con corrosin y/o incrustaciones. Verificar o instalar sistemas de tratamiento. Aadir inhibidores de corrosin o utilizar materiales ms resistentes a la corrosin. Instalar el sistema de tratamiento.

Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 7. Evaluacin del riesgo de operacin de la instalacin


FACTOR < 20 C. BAJO

FACTOR

MEDIO

20-30 C.

< 20 C 50 C.

20-34 C 3849 C.

Frecuencia de uso

El sistema se usa diariamente.

El sistema se usa como mnimo semanalmente.

Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. Mejorar las medidas de aislamiento. Ajustar la temperatura de funcionamiento del sistema. Aumentar frecuencia de uso.

ACCIONES A CONSIDERAR

Mejorar las medidas de aislamiento de las tuberas. 35-37 C. Mejorar las medidas de aislamiento. Ajustar la temperatura de funcionamiento del sistema. El sistema se usa Aumentar espordicamente, frecuencia de con una uso. frecuencia superior a una semana.

FACTOR > 30 C.

ALTO

ACCIONES A CONSIDERAR

11

las tuberas. las tuberas. Mejorar las 35-37 C. Mejorar las medidas de medidas de aislamiento. aislamiento. agua Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen Ajustar la y puedan producir aerosoles Ajustar la temperatura de temperatura de funcionamiento funcionamiento del sistema. del sistema. Aumentar El sistema se usa Aumentar El sistema se usa El sistema se Frecuencia de uso frecuencia de espordicamente, frecuencia de usa como diariamente. uso. con una uso. mnimo frecuencia semanalmente. superior a una semana. La instalacin se Si es posible, Si es posible, La instalacin se La instalacin Horario de utiliza cuando el utilizar la utilizar la utiliza cuando el se utiliza en funcionamiento paso de personas instalacin instalacin paso de personas horas de poca es muy cuando el paso cuando el paso es prcticamente frecuencia de de personas sea de personas sea frecuente. nulo. paso de ms reducido. ms reducido. personas. Temperatura media del agua en el sistema < 20 C 50 C. 20-34 C 3849 C.
Riesgo Estructural Riesgo Estructural Procedencia del del agua agua Procedencia

Tabla 8. ndice global


BAJO BAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 BAJO BAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 BAJO BAJO 0 0 0 0 0 0 0 0

Acumulacin Acumulacin de de agua. agua. Recirculacin Recirculacin del del agua. agua. Tipo de de aerosolizacin aerosolizacin Tipo Materiales Materiales Emisin de de aerosoles aerosoles Emisin

MEDIO MEDIO 9 9 8 8 10 10 11 11 4 4 8 8

ALTO ALTO 18 18 16 16 20 20 22 22 8 8

TOTAL: TOTAL: ndice ndice Estructural Estructural (IE) (IE) Riesgo de de Mantenimiento Mantenimiento Riesgo Contaminacin microbiolgica microbiolgica Contaminacin

50 50 MEDIO MEDIO 15 15 11 11 50 50 15 15 9 9

16 16 100 100 ALTO ALTO 30 30 22 22 100 100 ALTO ALTO 20 20 20 20 30 30 30 30 100 100 30 30 18 18

Estado Estado higinico higinico de de la la instalacin instalacin Estado mecnico de Estado mecnico de la la instalacin instalacin

Estado del del sistema sistema de de tratamiento tratamiento del del agua agua Estado TOTAL: TOTAL: ndice ndice Mantenimiento Mantenimiento (IM) (IM) Riesgo Riesgo Operacional Operacional Temperatura media media del del agua agua de de aporte aporte Temperatura

Temperatura Temperatura media media del del agua agua en en el el sistema sistema Frecuencia de de uso uso Frecuencia Horario Horario de de funcionamiento funcionamiento TOTAL: ndice TOTAL: ndice Operacin Operacin (IO) (IO)

MEDIO MEDIO 10 10 10 10 15 15 15 15 50 50

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de reisgo, el valor medio se pondera de acuerdo a la siguiente frmula:
NDICE GLOBAL GLOBAL = = 0,3*IE 0,3*IE + + 0,6*IM 0,6*IM + + 0,1*IO 0,1*IO NDICE

5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice global NDICE GLOBAL < 60 Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en la seccin Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin. NDICE GLOBAL 60-80 Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60. Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7.

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Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

NDICE GLOBAL > 80 Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn en caso de ser necesaria parada de la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7. El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin. Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. 5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin Para la confeccin de este ejemplo se ha considerado un parque de atracciones acuticas con las caractersticas que se describen en las tablas 9,10 y 11.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL Procedencia del agua Acumulacin de agua

Tabla 9. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural


Agua de pozo tratada. Existe una gran capacidad de acumulacin de agua. El volumen total de agua se renueva cada mes. Existe un circuito de recirculacin donde el agua se filtra y se le adiciona un biocida. El volumen total del circuito recircula en 12 horas. La atraccin produce un nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas. Los materiales resisten la accin agresiva del agua y del biocida utilizado. La emisin se realiza en una zona con trnsito de personas. SITUACIN ACTUAL FACTOR MEDIO ALTO ALTO ALTO BAJO

Recirculacin del agua Tipo de aerosolizacin Materiales Emisin de aerosoles

MEDIO

FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin Estado del sistema de tratamiento del agua

Tabla 10. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento


En los controles analticos aparece: - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella < 1000 Ufc/L. La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. Algunos elementos de la instalacin presentan reas de corrosin. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y adecuado pero la dosis de biocida en el agua es inferior a la requerida. SITUACIN ACTUAL FACTOR MEDIO ALTO

Contaminacin microbiolgica

MEDIO MEDIO

FACTORES DE RIESGO OPERACIN

Tabla 11. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional


SITUACIN ACTUAL 18 C. 25 C. FACTOR MEDIO BAJO ALTO BAJO

Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de uso Horario de funcionamiento

El sistema se usa diariamente. Se utiliza cuando el paso de personas es muy frecuente.

A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 12, 13 y 14, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.

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Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

Estructural Procedencia del agua

Tabla 12. ndice estructural


FACTOR MEDIO ALTO ALTO ALTO

VALOR 16 22 0 8 75 9 20

Acumulacin de agua. Materiales

Recirculacin del agua. Tipo de aerosolizacin Emisin de aerosoles

TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

BAJO

Tabla 13. ndice de mantenimiento


Mantenimiento Contaminacin microbiolgica FACTOR MEDIO MEDIO MEDIO ALTO VALOR 15 30 9 11

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento del agua TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

65

Operacin Operacin Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua de aporte Temperatura media del agua en el sistema Temperatura media del agua en el sistema Frecuencia de uso Frecuencia de uso Horario de funcionamiento Horario de funcionamiento TOTAL: ndice Operacin (IO) TOTAL: ndice Operacin (IO)

Tabla 14. ndice operacional


FACTOR FACTOR BAJO BAJO MEDIO MEDIO BAJO BAJO ALTO ALTO

NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*65 + 0,1*40 NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*65 + 0,1*40

VALOR VALOR 0 0 10 10 0 0 30 30 40 40

65,5 65,5

A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60. Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50. En este caso el ndice es 65 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, los que se muestran en la tabla 15. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, a veces, no es posible actuar contra todos los factores.
FACTORES DE RIESGO MANTENIMIENTO Contaminacin microbiolgica

Tabla 15. Factor de riesgo de mantenimiento con accin correctora


En los controles analticos aparece: - Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella sp < 1000 Ufc/L. La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada. SITUACIN ACTUAL Como consecuencia del resto de acciones correctoras este valor disminuye < 100000 Ufc/ml en aerobios total as como ausencia para Legionella sp. Se realiza una limpieza y desinfeccin de choque de la instalacin y se aumenta la frecuencia de limpieza. Se sustituyen los elementos con corrosin. Se revisa el sistema de tratamiento y se ajusta la dosis de biocida. ACCIN CORRECTORA

FACTOR (con accin correctora) BAJO

Estado higinico de la instalacin Estado mecnico de la instalacin

BAJO BAJO BAJO

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin

14

Algunos elementos de la instalacin presentan reas de corrosin. La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y adecuado pero la dosis de biocida en el agua es inferior a la requerida.

Legionella sp. Se realiza una limpieza y desinfeccin de choque de la BAJO instalacin y se aumenta la agua y puedan producir aerosoles Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen frecuencia de limpieza. Estado mecnico de la Algunos elementos de la Se sustituyen los elementos BAJO instalacin presentan reas de con corrosin. instalacin corrosin. Estado del sistema de La instalacin dispone de un Se revisa el sistema de tratamiento y desinfeccin sistema de tratamiento y tratamiento y se ajusta la adecuado pero la dosis de dosis de biocida. BAJO biocida en el agua es inferior a la requerida. Estado higinico de la instalacin La instalacin presenta biocapa y suciedad visible generalizada.

Una vez realizadas las acciones correctoras el ndice global quedara como se muestra en las tablas 16, 17 y 18: Tabla 16. ndice de riesgo estructural con accin correctora
Estructural FACTOR Con accin Anterior correctora MEDIO ALTO ALTO ALTO MEDIO ALTO ALTO ALTO MEDIO BAJO VALOR Con accin Anterior correctora 16 22 75 8 0 9 20 20 8 0 16 22 9

Procedencia del agua

Acumulacin de agua. Materiales

Recirculacin del agua. Emisin de aerosoles

Tipo de pulverizacin y tamao de gotas TOTAL: ndice Estructural (IE)

MEDIO

BAJO

75

Tabla 17. ndice de riesgo de mantenimiento con accin correctora


Mantenimiento FACTOR Con accin Anterior correctora MEDIO MEDIO MEDIO ALTO BAJO BAJO BAJO BAJO

Contaminacin microbiolgica

VALOR Con accin Anterior correctora 15 30 65 11 9 0 0 0 0 0

Estado higinico de la instalacin

Estado mecnico de la instalacin

Estado del sistema de tratamiento del agua TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)

Tabla 18. ndice de riesgo operacional con accin correctora


Operacin Temperatura media del agua de aporte Operacin FACTOR Con accin FACTOR Anterior correctora Con accin Anterior BAJO BAJO correctora MEDIO MEDIO BAJO BAJO BAJO BAJO MEDIO MEDIO ALTO ALTO BAJO BAJO ALTO ALTO VALOR Con accin VALOR Anterior correctora Con accin Anterior 0 0 correctora

Temperatura media media del del agua agua de en aporte el sistema Temperatura Frecuencia de uso del agua en el sistema Temperatura media Horario de funcionamiento Frecuencia de uso TOTAL: Operacin (IO) Horario dendice funcionamiento
TOTAL: ndice Operacin (IO)

10 0 0 10 30 0 40 30
40

10 0 0 10 30 0 40 30
40

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:


NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*0 + 0,1*40

NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*0 + 0,1*40

26,5

26,5

Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por debajo del valor 60 y el ndice de mantenimiento por debajo de 50, concretamente a un valor de 0, lo que indica que an sin realizar acciones correctoras estructurales, ni operacionales se ha reducido el ndice global a 26,5.

15

Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

I - OPERACIONES DE REVISIN
FECHA Revisin general del funcionamiento ESTADO No se observan anomalas ni fugas Se observan elementos defectuosos Pulverizacin uniforme Ausencia de incrustaciones Ausencia de procesos de corrosin Ausencia Pulverizacin no homognea Presencia de incrustaciones Presencia de elementos con corrosin Presencia de sedimentos Se observan fugas ACCIN REALIZADA (accin realizada) (accin realizada) (accin realizada) (accin realizada) (accin realizada) (accin realizada) (accin realizada) No se precisa No se precisa No se precisa No se precisa No se precisa No se precisa No se precisa

Revisin de la forma de aerosolizacin Incrustaciones Revisin de corrosin Revisin de suciedad Estado de las boquillas Estado de los equipos de desinfeccin y tratamiento del agua

Correcto, sin obstrucciones Funcionamiento correcto Presencia de obstrucciones

Funcionamiento defectuoso

(accin realizada)

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Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles

II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA Tipo de operacin Limpieza del depsito Limpieza del circuito

III - OPERACIONES DE DESINFECCIN


FECHA Tipo de operacin Desinfeccin de choque Desinfeccin en caso de brote

Producto utilizado

Dosis aplicada Tiempo de actuacin Protocolo seguido

Nombre: N de registro:

IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO Mantenimiento de equipos e instalaciones FECHA Limpiezas parciales Reparaciones Verificaciones OPERACIN ACCIN REALIZADA

Mantenimiento del sistema de tratamiento del agua

Calibraciones y verificaciones Reparaciones Otras incidencias

Otras incidencias

V - RESULTADOS ANALTICOS
Determinacin de aerobios totales Determinacin de Legionella sp Otros controles analticos CONTROL FECHA RESULTADO < 100000 Ufc/ml 100000 Ufc/ml Ausencia < 1000 Ufc/L 1000 Ufc/L ACCIN REALIZADA No se precisa No se precisa

17

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TERMINOLOGA GENERAL
TRMINO
Acidez

DEFINICIN
Es la capacidad de un agua para ceder protones (H+) y, por consiguiente, para neutralizar los lcalis. En el agua de consumo humano, en la prctica, viene determinada por el contenido en cido carbnico (H2CO3) y sus iones en equilibrio: 2 bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO3-). Se determina mediante la medicin del pH. Parte del cloro libre disuelto que realiza una eficaz desinfeccin del agua. Es el agua fra de consumo humano (AFCH) sometida a tratamientos para elevar su temperatura. Conjunto de microorganismos que necesita o tolera la presencia de oxgeno molecular para sobrevivir. Normalmente se determinaran de acuerdo a la norma ISO 6222 (22 36 C), a la temperatura del agua mas prxima a la de funcionamiento de la instalacin. Suspensin de partculas ultramicroscpicas de slidos o lquidos en el aire u otro gas. Se consideran las comprendidas entre 1 y 10 micras, (1mm = 1000 micras). Agua con tendencia a disolver las incrustaciones calcreas. Agua cuya composicin fsico-qumica favorece la corrosin de un determinado metal. Agua tratada mediante intercambio inico para eliminar su dureza. Agua tratada por smosis inversa o por intercambio inico para eliminar las sales. Agua con tendencia a formar incrustaciones calcreas. Es el agua que cumple los requisitos del Real Decreto 140/2003. Buffered Charcoal-Yeast Extract, medio de eleccin para el cultivo de Legionella, enriquecido con extracto de levadura, L-cisteina, pirofosfato frrico, -keroglutarato y carbn activado como neutralizante de los compuestos. Tambin se puede hacer el medio selectivo aadiendo una mezcla de antibiticos (polimixina B, anisomicina, oxitetraciclina, cefamandol, vancomicina o cicloheximida, etc.). Es el agua que alimenta a una instalacin. Pieza agujereada por donde sale el agua de la ducha. Es la capacidad de un agua para aceptar protones (H+) y, por consiguiente, para neutralizar los cidos; se caracteriza por la presencia natural de iones carbonatos 23 ) e hidrxidos (OH ). En el agua de consumo humano, (CO3 ), bicarbonatos (HCOen la prctica, viene determinada por el contenido en bicarbonatos. Se determina mediante valoracin con cidos. Seres vivos eucariotas unicelulares o pluricelulares, pertenecientes a un grupo clasificado en el reino protistas, que viven preferentemente en el agua y que en general, estn provistos de clorofila y realizan la fotosntesis. Protozoo rizpodo, que se caracteriza por su forma cambiante, debida a la falta de membrana y por su movimiento ameboide a base de seudpodos, que tambin utiliza para capturar alimentos. Unas especies viven libres en el agua o la tierra y otras habitan en el intestino del hombre y de los animales. Sustancia utilizada, generalmente como aditivo, para evitar procesos de oxidacin y/o de corrosin.

cido hipocloroso ACS: Agua Caliente Sanitaria Aerobios totales

Aerosol Agua agresiva Agua corrosiva Agua descalcificada Agua desmineralizada Agua incrustante AFCH: Agua Fra de Consumo Humano Agar BCYE-a

Agua de aporte Alcachofa Alcalinidad

Alga

Ameba

Antioxidante

Bacteria

Grupo de microorganismos unicelulares procariticos, sin ncleo diferenciado y de tamao que oscila entre 0,1 y 400 m de longitud. Viven en el aire, el suelo, el agua, animales y plantas. Suelen ser las responsables de la putrefaccin y descomposicin de la materia orgnica y algunas ocasionan enfermedades al hombre, los animales, las plantas e incluso a otros microorganismos. Pieza de metal u otro material utilizada para recogida del agua condensada de las bateras de enfriamiento y/o deshumectacin. Conjunto de microorganismos y residuos embebidos en una capa protectora que queda adherida a una superficie. Sustancias activas y preparados que contienen una o ms sustancias activas, presentados en la forma que son suministrados al usuario, destinados a destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o ejercer un control de otro tipo sobre cualquier organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos. Entre las muchas clasificaciones que pueden presentar los biocidas pueden ser oxidantes y no oxidantes. Sustancias que permiten emulsionar-dispersar la materia orgnica y la biocapa presente en las paredes interiores de los sistemas por los que circula agua. Favorecern la penetracin de los biocidas en el interior de stos acmulos orgnicos. Registro existente en mquinas, equipos y sistemas, que permite el acceso de una persona a su interior para realizar trabajos de inspeccin, limpieza, mantenimiento, etc. Uno de los posibles elementos de salida del agua de una instalacin, que permite su pulverizacin. Epidemia localizada, no generalizada. Presencia de casos de una enfermedad en nmero ms elevado de lo que cabra esperar en condiciones normales. La aparicin de dos o ms casos de una enfermedad con estas caractersticas asociadas temporo-espacialmente puede constituir un brote. Recipiente cerrado en el que un fluido es calentado, con o sin cambio de fase. Volumen de agua que fluye en la unidad de tiempo. Relacin entre la salinidad del agua de la balsa o piscina y agua de aporte. Este parmetro se puede determinar a travs de la conductividad o bien, en forma ms precisa mediante el anlisis de cloruros. En Centrales Humidificadoras Industriales, este trmino se aplica slo en centrales con recirculacin de agua. Circuito en el que existe un consumo regular de agua. Circuito en el que no existe un consumo regular de agua; el agua circula constantemente y slo se realizarn aportes para compensar fugas y prdidas. Es la adicin de cloro gas o compuestos de cloro al agua, con el propsito de desinfectarla y/u oxidar algn compuesto que ella contenga. Elemento qumico que se utiliza principalmente como desinfectante, para eliminar microorganismos presentes en el agua. Es el cloro disuelto en agua que no est asociado con materia orgnica ni con amoniaco y que posee una elevada capacidad de desinfeccin. Parte del cloro libre o combinado, que permanece activo despus de un periodo de tiempo especificado. Agrupacin de microorganismos celulares, como por ejemplo bacterias, hongos, etc. Capacidad de la materia para conducir la electricidad. En el agua, la conductividad est directamente relacionada con la presencia de iones (sales disueltas) y es por

Bandeja de condensados Biocapa Biocidas

Biodispersante

Boca de hombre

Boquilla Brote

Caldera Caudal Ciclos de concentracin

Circuito abierto Circuito cerrado Cloracin Cloro Cloro libre Cloro residual Colonia Conductividad

tanto un buen indicador de la renovacin del agua en aquellos equipos que basan su funcionamiento en la evaporacin del agua pura, permitiendo por tanto la concentracin de las sales. Control Corrosin Comprobacin, inspeccin, intervencin. Regulacin, manual o automtica sobre un sistema. Ataque que experimentan los metales por la accin del medio en que se utilizan (atmsfera, agua, suelo, etc.), producindose en el proceso reacciones qumicas o electroqumicas. Proceso que se origina cuando una partcula se deposita sobre la superficie interna de un elemento metlico en un circuito de agua. Esta partcula produce una aireacin diferencial entre la superficie metlica cubierta por la partcula (a la cual no le llega el oxgeno disuelto en el agua y, como consecuencia, no se oxida) y el resto de la superficie metlica (a la cual le puede llegar el oxgeno disuelto y se oxida). De esta forma, con dos metales distintos en contacto directo (uno oxidado y el otro sin oxidar), se crea una micropila que produce la corrosin del metal en la zona situada bajo la partcula. Elemento (tubera, grifo, etc.) existente en las instalaciones y sistemas hidrulicos, que permite el vaciado de los mismos. Es la eliminacin o destruccin de las formas vegetativas de los microorganismos y de su potencial infeccioso. Un radical libre es un tomo, una molcula o un compuesto que contiene un electrn no apareado. Se simbolizan con un punto (OH-). Los radicales libres son muy electroflicos y atacan lugares con alta densidad electrnica como enlaces O=O, aunque tienen un tiempo de vida media muy corto (nanosegundos). Su alto poder oxidante los hace tiles en procesos de desinfeccin bacteriolgica. Sistema de desinfeccin basado en procedimientos electroqumicos. Generalmente se refiere a la generacin de iones de cobre y plata por electrolisis. Estos iones cargados positivamente son adsorbidos en la pared celular de la bacteria (efecto electroesttico). Esto produce una reduccin de la permeabilidad de las paredes de la clula y la desnaturalizacin de las protenas causando la muerte de la bacteria. En algunos casos tambin se ha ampliado este concepto a equipos que basan su sistema de desinfeccin en la generacin de ozono o de radicales hidroxilo por electrolisis del agua. Sistema de desinfeccin basado en procedimientos electroqumicos. El oxgeno ionizado se genera normalmente a partir del oxgeno del aire (o si es preciso introduciendo oxgeno puro en la corriente de agua) mediante descarga elctrica de baja energa, para evitar llevar al nivel de generacin de ozono. Posteriormente el aire rico en oxgeno ionizado se inyecta en el agua a desinfectar y se autoconsume en el proceso de desinfeccin. Sistema de desinfeccin basado en la aplicacin de ozono en el agua. El ozono se genera normalmente a partir del oxgeno del aire mediante radiacin ultravioleta o bien mediante descarga elctrica silenciosa (este sistema produce mayores concentraciones de ozono en el aire que el anterior). Posteriormente el ozono se inyecta en el agua a desinfectar. Cuando se utilizan dosis elevadas de ozono, generalmente una vez se ha realizado la desinfeccin, se debe destruir el ozono residual en el agua mediante carbn activo o radiacin ultravioleta. Sistema de desinfeccin en el cual el agua pasa a travs de una cmara que se irradia con radiacin ultravioleta, generalmente a 254 nm. La dosis de radiacin ultravioleta debe ser adecuada a la transmitancia del agua para garantizar el proceso de desinfeccin (generalmente se deben utilizar dosis mnimas de 400 J/m2). El equipo debe disponer de un sensor de radiacin. Biocida, sistema fsico o fsico-qumico, que destruye o inactiva irreversiblemente microorganismos patgenos.

Corrosin por aireacin diferencial

Desage Desinfeccin Desinfeccin por radical hidroxilo

Desinfeccin por ionizacin

Desinfeccin por oxigeno ionizado

Desinfeccin por ozonizacin

Desinfeccin por radiacin ultravioleta

Desinfectante

Desinfectantes oxidante

Destruyen los microorganismos por oxidacin qumica penetrando la pared celular y alterando su metabolismo, llegando a destruir la membrana citoplsmica, desnaturalizar las protenas estructurales o enzimticas, as como los cidos nucleicos. Su espectro es de accin larga y acta de dos formas: Oxidante: destruye la materia orgnica. Biocida: desinfecta el agua del circuito. No existe una relacin simple entre la estructura qumica de un biocida y su mecanismo de accin, identificndose diferentes tipos que incluyen la destruccin celular y la interferencia sobre el material gentico. Su actividad es selectiva y su espectro de accin es reducido. Son molculas de sntesis y su eficacia desinfectante est condicionada a la calidad fsico-qumica del agua, que puede afectar la vida media de la molcula. Equipo para la adicin de un producto qumico al agua en una dosis controlada. Generalmente est constituido por un depsito de acumulacin de producto, una bomba dosificadora, un sistema de aspiracin de producto y otro de impulsin e inyeccin. La adicin normalmente puede producirse en forma temporizada, en forma proporcional al caudal utilizando un contador con emisin de impulsos o a partir de una seal externa procedente de un instrumento de regulacin y control. A efectos de esta gua se considerar, igualmente, dosificacin automtica la adicin de preparados slidos de disolucin lenta. N,N-dietil-p-fenilendiamina (DPD). Es un reactivo que produce una coloracin rosada al reaccionar con el cloro presente en el agua y que, por ello, se utiliza para la determinacin de la concentracin del cloro libre y del cloro combinado presentes. Caracterstica del agua que expresa su contenido de calcio y magnesio. Se expresa como carbonato clcico equivalente. Se diferencia entre dureza permanente (la no asociada a carbonatos y bicarbonatos) y dureza temporal (la asociada a bicarbonatos). Se expresa en nuestro pas en mg/l de CaCO3, aunque tambin se utilizan otras unidades como el grado francs (10 mg/l de CaCO3). Toda enfermedad objeto de declaracin obligatoria a nivel nacional, en virtud del Real Decreto 2210/95 de 28 de diciembre, por el que se crea la Red Nacional de Vigilancia Epidemiolgica. La declaracin corresponde a los mdicos en ejercicio, tanto en el sector pblico como privado, ante la sospecha de un caso. Tratndose de legionelosis, incluida en el sistema desde el ao 1996, la notificacin es semanal y se acompaa de unos datos relativos al caso (de identificacin, epidemiolgicos y microbiolgicos) recogidos de acuerdo con los Protocolos de las Enfermedades de Declaracin Obligatoria. En caso de brotes o situaciones epidmicas, la declaracin es urgente. Asimismo al formar Espaa parte del Grupo Europeo para el Estudio de Legionelosis (EWGLI), se deben notificar los casos de enfermedad en espaoles asociados con viajes al extranjero, as como los acaecidos en Espaa a turistas extranjeros. Cualquier equipo (mascarillas, guantes, gafas, etc.) destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Sistema de tratamiento para proteccin frente a incrustaciones calcreas sin modificacin de composicin qumica del agua ni adicin de ningn producto qumico.

Desinfectantes no oxidantes

Dosificador automtico

DPD

Dureza

Enfermedad de Declaracin Obligatoria (EDO)

Equipo de proteccin individual (EPI)

Equipo fsico para prevencin de incrustaciones calcreas Filtracin Filtro multiestrato

Sistema para retencin de slidos en suspensin. Sistema para retencin de slidos en suspensin a travs de un filtro en el cual se hallan diversas capas de slex de granulometra controlada y asimismo una capa de antracita/hidroantracita en la parte superior para facilitar la filtracin.

Filtros de arena Filtros de cartuchos o malla Filtros de diatomeas Grifo Halgeno

Sistema para retencin de slidos en suspensin a travs de una o ms capas de slex de granulometra controlada. Elemento de proteccin mediante una malla que evita el paso de partculas slidas por encima de un determinado tamao. Sistema de filtracin a travs de una capa de diatomeas, forzando el paso del agua mediante un sistema de presurizacin o aspiracin del agua. Vlvula con abertura al aire de donde se puede extraer agua. Grupo o familia de elementos qumicos constituido por Flor, Cloro, Bromo, Yodo y Astato. Tienen propiedades qumicas similares con una gran reactividad qumica. Forman compuestos muy abundantes en la naturaleza. Son ampliamente utilizados en diferentes aplicaciones tecnolgicas e industriales y muy especialmente como desinfectantes. In OCl- que se halla en las disoluciones acuosas de cloro y de hipoclorito sdico en equilibrio con el cido hipocloroso (HOCl) y el in hidrgeno (H+). Compuesto qumico de frmula NaOCl. Se utiliza ampliamente como desinfectante en forma de solucin transparente, de color amarillo verdoso. Los preparados industriales para los usos de aplicacin de esta gua generalmente contienen entre 100 y 150 gramos de cloro libre por litro. Normalmente se obtiene por reaccin de cloro con hidrxido sdico diluido en agua. Formacin de precipitados insolubles, principalmente de calcio y magnesio, que se originan generalmente como consecuencia de la dureza del agua al aumentar la temperatura, la concentracin de sales, etc. IL=pH-pHs (siendo pHs el pH de saturacin del agua). Langelier desarroll un mtodo para predecir el pH de saturacin de cualquier agua teniendo en cuenta los equilibrios del carbonato clcico y su solubilidad a diferentes temperaturas. Si el ndice de Langelier de un agua es negativo su tendencia ser a disolver carbonato clcico. En general se interpreta como la posibilidad de que el agua sea agresiva. Si el ndice de Langelier es positivo, el agua tendr tendencia a formar incrustaciones de carbonato clcico. Cuanto ms alejado est el pH del agua del pH de saturacin, ms pronunciada ser la inestabilidad. Basndose en diversos estudios reales sobre distintos sistemas, Ryznar modific el ndice de Langelier para predecir la tendencia incrustante o agresiva de un agua. IR = 2 pHs pH. Si el resultado es inferior a 6, el agua tendr tendencia incrustante y si el resultado es superior a 7 tendencia agresiva. Sustancia qumica destinada a evitar los procesos de corrosin, generalmente por formacin de una capa de proteccin sobre la superficie de los metales. Producto qumico que impide el desarrollo y crecimiento de incrustaciones calcreas generalmente por distorsin de su estructura cristalina. Dispositivo utilizado para transferir energa trmica de un fluido a otro, sin transferencia de masa de los fluidos, que permite el intercambio trmico entre un fluido caliente primario (aceite trmico o agua) y un circuito secundario, recorrido por un fluido que normalmente es agua. Reaccin qumica reversible entre un slido (resina de intercambio) y una solucin acuosa por medio de la cual los iones pueden intercambiarse de una sustancia a otra. Las resinas de intercambio de iones son resinas sintticas que contienen grupos activos que le proporcionan la propiedad de intercambiar sus iones con los de la solucin. tomo o radical que ha perdido o ganado uno o ms electrones, adquiriendo as una carga elctrica. Los iones cargados positivamente son cationes (Calcio, Magnesio, Hierro, etc.) y los que tienen carga negativa son aniones (Sulfatos, Cloruros, etc.).

Hipoclorito Hipoclorito sdico

Incrustacin

ndice de Langelier (IL)

ndice de Ryznar (IR)

Inhibidor de corrosin Inhibidor de incrustaciones calcreas Intercambiador de calor

Intercambio inico

In

Legionella sp Legionella

Identificacin de Legionella a nivel de gnero. Bacilo gramnegativo, aerobio estricto, con un tamao que oscila entre 0,3 y 0,9 m de ancho y 1,5 a 5 m de largo. Son mviles gracias a uno o ms flagelos polares o subpolares. Se determinar segn la norma ISO 11731 Parte 1 tal como figura en el Real Decreto 865/2003. Enfermedad producida por Legionella que puede presentar dos cuadros clnicos bien diferenciados: 1) Fiebre de Pontiac: sndrome febril agudo autolimitado, 2) Enfermedad del legionario: enfermedad respiratoria aguda con signos focales de neumona, fiebre, cefalea y mialgias. Accin de retirar la suciedad de una instalacin. Medicin repetida para conocer si se han producido cambios a lo largo del tiempo; sinnimo de "vigilancia" o "seguimiento". En la prctica, son sistemas de medida de cualquier parmetro, que posteriormente permite comparar con un valor gua y actuar si la comparacin es insatisfactoria. Inyeccin de gas ozono en un medio con el fin de destruir microorganismos por oxidacin o actuar sobre determinados compuestos qumicos, por el mismo mtodo. Cambio de la superficie de un metal, qumicamente activa, a un estado menos reactivo que por tanto limita la capacidad de corrosin del metal. El cambio en la superficie se puede producir habitualmente por la adhesin de una sustancia qumica o por cambios de tipo electroqumico. Masa de agua que, en contacto con el aire, pasa a estado vapor y se pierde en la atmsfera en los equipos que basan su funcionamiento en la evaporacin del agua pura (torres de refrigeracin, condensadores evaporativos, etc.). Valor analtico que nos indica la acidez de un agua. Tcnicamente se define como pH = log [H+], siendo [H+] la actividad del hidrogenin (la actividad del hidrogenin se corresponde con su concentracin efectiva). El valor pH 7,0 corresponde a un pH neutro. Los valores superiores a 7,0 corresponden a aguas bsicas o alcalinas y los inferiores a aguas cidas. Equipo que generalmente forma parte de la bomba de recirculacin consistente en un filtro mecnico con una malla para la separacin de partculas de gran tamao, hojas, pelos, etc. del agua antes de su entrada en la bomba. Es el cociente entre la accin de una fuerza sobre la unidad de superficie. Es una tcnica de proteccin frente a la corrosin de un metal, por disminucin del potencial de corrosin a un valor correspondiente a la regin de inmunidad, en la que la corrosin es imposible. La proteccin catdica puede realizarse mediante nodos galvnicos (de sacrificio) o mediante corriente impresa. Elemento que permite el desaguado parcial o total de un circuito o depsito, a fin de asegurar la calidad y la renovacin del agua. Habitualmente sirve para controlar la concentracin de las sales disueltas. Conjunto de superficies quebradas o curvas que se colocan por encima de la descarga de agua de las torres y condensadores o a la salida de la cmara de pulverizacin en centrales humidificadoras industriales para minimizar la emisin de aerosoles al exterior. Son lamas, normalmente, en material plstico con un perfil aerodinmico especialmente diseado para efectuar la funcin de desage del agua que contiene el aire que las atraviesa, la velocidad de paso de aire a travs de las lamas separadores es de 3 a 7 m/s, dependiendo de la tipologa de la lama a utilizar. Procedimiento de desinfeccin basado en la aplicacin de equipos de filtracin adecuados para la retencin de bacterias, aplicacin de radiacin ultravioleta, aumento de la temperatura o cualquier otro sistema utilizado con el fin de retener o destruir la carga bacteriolgica del agua sin introducir productos qumicos ni aplicar procedimientos electroqumicos.

Legionelosis

Limpieza Monitorizacin

Ozonizacin Pasivacin

Prdidas por evaporacion pH

Prefiltro

Presin Proteccin catdica

Purga

Separador de gotas

Sistema fsico de desinfeccin

Sistema fsico-qumico de desinfeccin Slidos disueltos

Procedimiento de desinfeccin basado en la aplicacin de equipos generadores de ozono, iones, o cualquier otro sistema utilizado para la destruccin de las bacterias mediante procedimientos electroqumicos Corresponde al total de sustancias disueltas presentes en el agua una vez eliminada de sta los slidos no disueltos y en suspensin. Es indicativo del contenido salino del agua. Comprenden todas aquellas sustancias que estn suspendidas en el seno de un agua y no decantan de forma natural. Se componen de sustancias y restos minerales y orgnicos de diversa procedencia. Suma de todos los slidos presentes en el agua. Varilla dotada de algodn en su extremo, utilizada para rascar superficies con el objeto de recoger muestras para anlisis. Conducto formado por diferentes tramos de tubos por donde circula el agua. Propiedad de un lquido para dejar pasar la luz debido a la presencia de slidos en suspensin que dificultan su paso por difraccin, dispersin o por absorcin. Su valor se expresa en unidades nefelomtricas de formacina (UNF) y ocasionalmente se usan las siglas en ingls NTU, obtenidas mediante el nefelmetro, aparato que hace pasar un rayo de luz a travs de una muestra para medir la cantidad que es dispersada a 90. Unidades formadoras de colonias. Es una unidad de medida usada en microbiologa para determinar el nmero de microorganismos presentes en un medio. Se determina por el nmero de colonias en formacin presentes en una muestra. Normalmente se refieren al volumen muestreado del medio sometido a anlisis (ml, litro en agua o metro cbico en aire). Elemento mecnico que, colocado en una abertura de mquinas, instrumentos o tuberas, sirve para crear una barrera fsica destinada a permitir o interrumpir el paso de fluidos.

Slidos en suspensin

Slidos totales Torunda Tubera Turbidez

Ufc

Vlvula