TPM Manuteno Produtiva Total O TPM consiste em um programa ou Metodologia que tem por objetivo a Maximizao do Rendimento Operacional,

, contando para isso, com a participao direta de Operadores e Manutentores qualificados. Busca a falha zero e quebra zero dos equipamentos, associado ao defeito zero nos produtos e perda zero no processo, atuando diretamente no lucro da Empresa medida que melhora a produtividade e conseqentemente adquire maior competitividade. TPM depende da capacidade para conhecer perfeita e continuamente o funcionamento e o estado do equipamento para prevenir e evitar falhas.

Pilares da TPM 1 Pilar: Segurana, Higiene e Manuteno Autonoma O principal objetivo desse pilar acidente zero, alm de proporcionar um sistema que garanta a preservao da sade e bem estar dos funcionrios e do meio ambiente. 2 Pilar: TPM Administrativo O principal objetivo desse pilar eliminar desperdcio de perdas geradas pelo trabalho de escritrio, necessrio que todas as atividades organizacionais sejam eficientes. Reduzir os processos burocrticos tendo por objetivo agilizar as atividades de reposio de peas o foco deste pilar. 3 Pilar: Controle Inicial Consolida toda sistemtica para levantamento das inconvenincias, imperfeies e incorporaes de melhorias, mesmo em mquinas novas e atravs dos conhecimentos adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos projetos onde vigorem os conceitos PM ( Preveno da Manuteno), o que resultar em mquinas com quebra zero.

Neste pilar importante implementar, manter e agir com a manuteno preditiva monitorando as mquinas com o intuito de haver o mximo de disponibilidade. Normalmente na industria brasileira os ndices variam entre 94% e 98%. No Japo, Europa e EUA o ndice bem prximo aos 100%. 4 Pilar:Manuteno da Qualidade Destinado a definir condies do equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de manuteno do equipamento em perfeitas condies para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados a parte onde h a maior mudana de cultura da empresa. Os problemas de qualidade que as mquinas podem causar so extintos e h um divisor de guas nas empresas que adotam esta sistemtica. No mais aceitvel deixar os equipamentos com problemas que interferem na qualidade do produto. 5 Pilar: Educao e Treinamento Tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal da manuteno e da produo. a parte onde a empresa precisa investir na qualificao no apenas da manutenao, mas da rea operacional para evitar que os operadores mexam nas mquinas sem conhecer qual problema aquela gambiarra pode resultar. Aumentar as habilidades dos Operadores e Manutentores, para atingir um grau elevado de CONFIANA para executar seu trabalho, motivao, participao, orgulho profissional e conseqentemente a Maximizao do Rendimento Operacional. A delegao a base da Educao, as pessoas tem que aceitar o treinamento e desejar serem treinadas.Participao a palavra-chave para despertar o desejo de ser treinado, os treinamentos das tarefas decorre dos procedimentos operacionais, so a descrio do trabalho a ser executado em cada tarefa e destes decorrem os manuais de treinamento na tarefa ( desenhos, fotos, videos, filmes), todo treinamento deve ser acompanhado da aplicao prtica dos conhecimentos e habilidades adquiridos, sempre que possvel, devem-se utilizar instrumentos internos. 6 Pilar: Melhorias especficas Atividade que serve para erradicar de forma concreta as oito grandes perdas que reduzem a eficincia do equipamento. Atravs da eliminao destas perdas, melhora-se a eficincia global do equipamento. As oito grandes perdas colocamos em outro post sobre a melhoria focada.

As quantidades a ser produzidas devem ser determinadas unicamente pelo nmero de pedidos, os processos de mais baixa capacidade podem produzir a quantidade requerida, a operao de processo de maior capacidade mantida no mesmo nvel do processo de baixa capacidade.Se a capacidade de processamento mais baixa (GARGALO ), insuficiente para produzir a quantidade necessria, ela deve ser melhorada.. Cada processo deve ser operado Eficincia Mxima, afirmando que o balanceamento entre as capacidades do processo para eliminar acmulo entre estgios a abordagem mais EFICIENTE de TODAS. As grandes perdas da manuteno so : Quebra Espordicas ou Crnicas Devido a Ajustes, Preparao e Regulagens Pequenas paradas, trabalho lento ou em vazio Instabilidade no inicio da Operao Reduo de Ritmo ou Capacidade Problemas de Qualidade

7 Pilar: Manuteno Planejada Conscientizao das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanas de mentalidade das divises de produo e manuteno, minimizando as falhas e defeitos com o mnimo custo. Estrutura a manuteno da Empresa, a fim de conduzir intervenes planejadas, gerenciamento de manuteno e eliminao das paradas imprevistas.Um dos fatores que contribuiem para excessivos tempos de parada e a baixa CONFIABILIDADE do setor de Manuteno, a aceitao pela equipe, incluindo a chefia, da necessidade de improvisar porque peas de reposio e ferramentas especiais raramente esto disponveis ou ento porque o setor de produo no d o tempo necessrio que o servio exige. 8 Pilar: Manuteno Autnoma

Melhoria da eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execuo de pequenos reparos e inspees, mantendo o processo de acordo com padres estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais. uma das partes mais visveis do TPM, onde o impacto visual e as mudanas no ambiente de trabalho so percebidas com o aumento do COMPROMETIMENTO dos operadores e manutentores. O objetivo evitar desgastes acentuado do equipamento atravs de uma operao correta e inspeo diria e determinar Programa de Treinamento para Operadores aprenderem mais sobre as funes de seus equipamentos e preparar Operadores para serem parceiros ativos da Manuteno e Engenharia em busca de uma melhora contnua do Rendimento e Confiabilidade de seu equipamento. Etapas da Implantao do TPM: Etapa 0: Preparao: Aplica-se conceito dos 5S Etapa 1: Limpeza e inspeo: Entender as mquinas Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e locais difceis: Investigar a Fundo Etapa 3: Elaborar padro de limpeza/ inspeo/ lubrificao: Controle Inicial Etapa 4: Inspeo geral: Manuteno da Qualidade Etapa 5: Inspeo autnoma: Educao e Treinamento Etapa 6: Padronizao: Melhorias especficas Etapa 7: Efetivao do controle autnomo. Etapas de 0 a 3 reduzir o tempo entre quebras atravs de: satisfao das condies bsicas do equipamento, cumprimento das condies de uso, restaurao das deterioraes, melhorias de pontos deficientes e elevao das habilidades dos operadores. VANTAGENS DO TPM O TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista econmico, uma melhor utilizao do ativo de uma empresa, ou seja, o aumento da capacidade produtiva, com a manuteno do ativo, ou em alguns casos especficos, a manuteno da capacidade produtiva com menor utilizao do ativo. Estes resultados no so atingidos logo no incio da implantao, somente com o desenvolvimento das pessoas no processo produtivo, pode-se alcanar resultados positivos. Este processo de desenvolvimento lento, mas j a partir da terceira etapa da manuteno autnoma pode-se colher frutos do TPM. O

primeiro indicador fortemente afetado o nmero de quebras, mas vrios outros fatores so melhorados gradativamente como, por exemplo:

Aumento da produtividade; Melhoria da qualidade Desenvolver a reestruturao comportamental da organizao; O TPM faz parte do prprio trabalho; Maior integrao do homem com a maquina Melhorias das condies de trabalhos Reduo de custos Reduo dos ndices de acidentes (freqncia/gravidade)