0(72'2/2*,$ '( (678'2 '( 7(0326 3$5$ %$/$1&($0(172 '( /,1+$ '( 0217$*(0 87,/,=$1'2 $ 7e&1,&$ '( ),/0$*(0

Cdigo do trabalho: 163002067

5HVXPR $ FRPSHWLWLYLGDGH HQWUH PHUFDGRV JOREDOL]DGRV EHP FRPR D LQRYDomR H GLIXVmR GH QRYDV WpFQLFDV H PpWRGRV DSOLFDGDV HP IiEULFDV GH WRGR PXQGR WHP DODYDQFDGR QDV ~OWLPDV GpFDGDV XPD FRQVWDQWH PHOKRULD QDV OLQKDV GH SURGXomR GDV PDQXIDWXUDV EXVFDQGR FDGD YH] PDLV XPD PDLRU IOH[LELOLGDGH HILFLrQFLD H HILFiFLD SDUD UHVSRVWDV H DWHQGLPHQWR DRV VHXV FOLHQWHV 'HQWUH YiULDV IRUPDV XPD PHWRGRORJLD IRL GHVHQYROYLGD H YHP VHQGR XWLOL]DGD FRP r[LWR SRU WpFQLFRV H HQJHQKHLURV QD LQG~VWULD D FURQRDQiOLVH DWUDYpV GD ILOPDJHP 2V SURILVVLRQDLV GD FURQRDQiOLVH QRUPDOPHQWH DR LQtFLR GH VXDV FDUUHLUDV HQFRQWUDP GLILFXOGDGH FRP UHODomR D KDELOLGDGH GH DQiOLVH GH ULWPR GRV RSHUDGRUHV 'H IiFLO XWLOL]DomR HVVD SURSRVWD GH PHWRGRORJLD YLVD PLQLPL]DU R WHPSR GH DSUHQGL]DJHP GR DQDOLVWD QD GHILQLomR GR QRYR PpWRGR GH WUDEDOKR SRU SRVWR GH WUDEDOKR FRP D PHQRU SHUGD GH EDODQFHDPHQWR SRVVtYHO H FDPLQKDQGR HP EXVFD GR DXPHQWR GH SURGXWLYLGDGH H UHGXomR GH FXVWRV 6mR GHVFULWRV QR WUDEDOKR IDWRUHV SDUD XWLOL]DomR GHVVD PHWRGRORJLD FRPR WDPEpP RV UHVXOWDGRV REWLGRV GHQWUR GH XP HVWXGR GH FDVR H VXD DSOLFDomR 8WLOL]DVH D SUiWLFD GH ILOPDJHP RQGH R WUHLQDQGR HP FURQRDQiOLVH SDUD YLVXDOL]DU WRGRV RV HOHPHQWRV GD RSHUDomR H IDFLOLWDU R WUDEDOKR GH EDODQFHDPHQWR LGHQWLILFDQGR WRGDV DV DWLYLGDGHV SUHFHGHQWHV QR SURFHVVR H UHDOoDQGR RV SRVVtYHLV JDUJDORV PHGLDQWH WRGRV RV SRVWRV GH WUDEDOKR $SyV R OHYDQWDPHQWR FRQILiYHO GRV HOHPHQWRV GH RSHUDomR H FRP R DX[tOLR GH XPD SODQLOKD HODERUDGD HP ([FHO 0LFURVRIW 2IILFH p SRVVtYHO LGHQWLILFDU D QHFHVVLGDGH GH SHVVRDV FRQIRUPH YROXPH H PL[ GH SURGXomR

3DODYUDVFKDYH %DODQFHDPHQWR GH OLQKD (VWXGR GH WHPSRV )LOPDJHP &URQRPHWUDJHP  ,1752'8d2

Desde a inveno da turbina a vapor por volta de 1780, iniciou a Era Industrial. O princpio de diviso do trabalho de Adam Smith (1860) serviu de base para o desenvolvimento conceitual da Gerncia Cientfica de F. W. Taylor e as linhas de montagem seriada de Henry Ford. Em 1881, F.

W . Taylor (1856 - 1915) pela primeira vez aplicou a estrutura do conhecimento ao estudo do trabalho, atravs de anlise e aplicao de engenharia, conforme Agostinho(1). Neste trabalho comenta se os principais tpicos sobre o estudo de tempos e balanceamento de linha de montagem atravs da cronometragem e filmagem. Os comentrios so oriundos da aplicao de ambas as tcnicas de estudo de tempos em uma linha de montagem de eletrodomsticos similar diversos seguimentos. A empresa pesquisada recorre e utiliza constantemente os balanceamentos para dimensionamento de pessoal entre outras aplicaes voltados aos objetivos do estudo de tempos e tomada de deciso.  7e&1,&$ '( 0(','$ '( 75$%$/+2

Podemos citar algumas tcnicas de medida de trabalho como: tempos histricos, estimados e calculados, cronometrados (estudo de tempos), dados padro, tempos pr-determinados (MTM, de Methods-Time Measurement) e at amostragem do trabalho. A pesquisa est baseada na tcnica de cronometragem por ser similar em performance filmagem.  (VWXGR GH WHPSRV Mundel(7) define o estudo de tempos ou trabalho como um estudo e anlise cuidadosa de uma execuo mediante a observao de uma amostragem intensa, seguida por uma sntese dos dados obtidos em um tempo padro. O estudo de trabalho de Taylor, tambm denomina-se estudo de tempos e possui duas fase: a analtica e a construtiva. A fase analtica pode ser descrita como: diviso da operao em elementos; seleo dos elementos; seleo dos operador com habilidade; descrio dos elementos e seu respectivo tempo; definio dos atrasos inevitveis; definio do fator de nivelamento e definio da fadiga pessoal. A fase construtiva pode ser resumida em padronizao de elementos, definio do tempo padro e definio do mtodo. Os difusores Mundel(7) e Barnes(2) definem o tempo padro, que uma conseqncia do estudo de tempo, como uma funo da quantidade de tempo necessrio para desenvolver uma unidade de trabalho, com habilidade, aptido e em condies de trabalho no prejudiciais ao operador. Estudo de tempos so, das medidas da manufatura, a mais importante para estabelecimento dos tempos padres e tem como propsito auxiliar na: programao de produo, definio de custos industrias, objetivos e tempos de produo, definio dos recursos de mo-deobra, equipamentos, comparao e melhorias dos mtodos, diviso do trabalho em grupo seqnciado e serve tambm, como base para pagamento de prmios de produo. Barnes(2), descreve quatro objetivos para o estudo de tempos: 1. desenvolver o mtodo preferido projeto de mtodo. 2. padronizar a operao registro do mtodo padronizado. 3. determinar o tempo padro medidas de trabalho e 4. treinar operadores. Utiliza-se o estudo de tempos para melhorar os mtodos, incrementar a eficincia, padronizar operaes, estabelecer padres de tempo e registrar as condies de trabalho.  $ &URQRPHWUDJHP H VHXV (OHPHQWRV H dcadas a cronometragem a tcnica convencional de se fazer o estudo de tempo nas manufaturas. O profissional com habilidade em engenharia de tempos e mtodos quem executa atividade de estudo de tempos e define o tempo padro. Prepara-se o estudo munido de equipamentos especficos como: prancheta, cronmetro e equipamentos auxiliares e, tambm, se utiliza formulrios padronizados como folha de cronometragem e folha de calculo de fadiga, segundo Maynard(6). O estudo de tempos ocorre sempre que houver uma solicitao formal e / ou informal, ou seja, na entrada de um novo produto em linha, na necessidade de modificao e introduo de um mtodo diferente, quando o padro estiver desatualizado, quando a chefia solicitar ou mesmo para anlise dos custos, para anlise de uma melhoria ou sugesto e caso necessite de uma anlise econmica. O estudo de tempos passa antecipadamente pela anlise da operao e seleo e notificao do operador a ser cronometrado. O registro das informaes so relevantes, contm

data e responsveis, posteriormente so devidamente arquivados e valem como histrico e documento. Executa-se a cronometragem atravs da diviso da operao em elementos, estes elementos segundo Mundel(7), quando cronometrados podem chegar no mnimo a quatro segundos por registro, ou seja, observa-se e registra-se o tempo na folha de cronometragem a cada quatro segundos. Cronometra-se com um instrumento de medida, por exemplo, um cronmetro de minuto decimal que possui uma tecla para parar ou acionar, uma tecla para voltar a zero ou dar corda. Este instrumento manuseado com a mo esquerda juntamente com a prancheta apropriada onde est fixada a folha de cronometragem padro, simultaneamente a mo direita faz as anotaes e ao mesmo tempo os olhos se movimentam sem perder um lance. Durante o estudo define-se os elementos como divises da operao. A operao depende do posto de trabalho, mas a princpio consideraremos que o ciclo de produo estabelece o ciclo que tem um ponto de incio pr-definido pelo analista, o mesmo medido e registrado. Os elementos so classificados como elemento mquina ou elemento manual, estes elementos so subclassificados em elementos externos e internos e ainda em constantes ou variveis. A boa diviso de elementos gera uma facilidade significativa na gerao da redistribuio das tarefas por operador, esta redefinio de atividades ou elementos por operador denomina-se balanceamento.  $ LPSRUWkQFLD GRV HOHPHQWRV SDUD R 60(' Shingo(9) analisa os elementos que trata como atividade externa e interna para reduzir o tempo de troca de ferramentas, esta ao entre outras etapas de anlise e melhoria se denomina SMED (Single Minute Exchange of Die), tornando-se um dos pilares do conhecido Sistema Toyota de Produo. No caso de um estudo de troca rpida de ferramentas, os elementos externos so aqueles elementos que podem ser executados com o equipamento em funcionamento ou o processo em andamento e os elementos internos so todos aqueles elementos que, para serem executados, o equipamento no pode estar em funcionamento ou o processo no pode estar em andamento, conforme estudos de Calarge & Calado(4).  (678'2 '( 7(0326 &20 ),/0$*(0

A filmagem auxilia na compreenso do mtodo de trabalho e de grande ajuda para prover com exatido os tempos durante a operao, oferece o benefcio que permite esclarecer dvidas e verificar falhas durante a execuo do trabalho. Deve se filmar a operao do incio ao fim sem interferir no mtodo atual. Para facilitar utilizado um vdeo cassete que tenha o recurso de contador de tempo transcorrido, desta forma o trabalho de anlise dispensa o uso de cronmetro. Com um formulrio semelhante folha de cronometragem descreve-se a seqncia de elementos e seus respectivos tempos ocorridos,  )LOPDJHP GRV HOHPHQWRV Quando se utiliza o cronmetro convencional o analista pode optar pela cronometragem contnua, repetitiva (retorno a zero) ou acumulativa. No caso da filmagem comum utilizar a cronometragem contnua, onde inicia a cronometragem no incio da filmagem do primeiro elemento at o ltimo elemento completando-se a operao, em seguida sem interromper a filmagem registrase a segunda operao at o analista julgar suficiente, pode-se mensurar a quantidade de ciclos necessrios atravs de mtodos que indiquem o grau de confiana dos tempos. Posteriormente o analista analisa o filme e escolhe a operao que est mais prximo da realidade do dia-a-dia.  8WLOL]DomR GD ILOPDJHP Os pesquisadores de melhorias no tempo de troca de ferramentas, SMED, Shingo(9) e os projetistas de melhorias em postos de trabalho, usurios do MTM, Sugai(10), utilizam a tcnica de filmagem por motivos como praticidade, condies de repetibilidade, forma de demonstrar

facilmente aos envolvidos e lideranas a realidade pesquisada. O recurso tecnolgico no descarta a capacidade tcnica do analista, mas contribui para a qualidade dos servios e credibilidade para o analista que elabora os novos mtodos de trabalho.  &RQILDQoD GRV WHPSRV A tcnica convencional de fazer o estudo de tempos do cronmetro recomenda a aplicao de mtodos estatsticos ou prticos com tomadas de ciclos de operao at atingir 95% de nvel de confiana e um erro relativo de mais ou menos 5%, as respectivas frmulas e exemplos so demonstrados por Barnes(2). Este mtodo estatstico pode ser aplicado no estudo de tempos com a filmadora, mas nem todos os analistas verificam a porcentagem de confiana de seus estudos, fato pela qual pode comprometer o trabalho de anlise.  $YDOLDomR GH ULWPR Barnes(2) define a avaliao de ritmo como um processo mental onde o analista compara o operador conforme seu conceito de ritmo padro ou normal. O sistema mais conhecido o sistema da empresa Westinghouse, desenvolvido por Mundel(7). A avaliao de ritmo do operador depende da habilidade e conhecimento especfico do analista, sendo esta fase de vital importncia para o estudo, este sistema composto de quatro fatores: habilidade, esforo, condies e consistncia. As tabelas dos fatores assim como todo o trabalho dos pesquisadores tem credibilidade h dcadas devido aos estudos de micro movimentos realizados nas condies da poca: filmadoras, projetores e outros equipamentos cinematogrficos e sofisticados laboratrios. possvel aplicar o fator de ritmo atravs da anlise de filme, mas difcil para o analista iniciante a classificao dos fatores se o mesmo no possuir habilidade em avaliao de ritmo.  %DODQFHDPHQWR O balanceamento o agrupamento dos elementos de trabalho por posto conforme critrios prestabelecidos e suas precedncias, no caso do balanceamento de uma linha de montagem existente Sugai(10), descreve em cinco passos: Seleciona as operaes a ser estudadas Filma vrios ciclos de cada operao Classifica os elementos e define os tempos por elemento Registra-se os elementos de trabalho conforme sua seqncia na planilha Aplica-se as devidas concesses Diante dos resultados obtidos com o balanceamento atual, pode-se verificar se o balanceamento da linha est compatvel com o ritmo de produo desejado pelo cliente conforme o tempo takt, que se calcula dividindo a demanda diria por tempo de trabalho dirio, Rother(8) , e se a perda de balanceamento satisfatria. O objetivo do balanceamento igualar ou aproximar os valores de tempos por postos para assegurar a mesma capacidade produtiva por operao evitando as perdas de balanceamento, evitando o desperdcio de tempo de espera de alguns operadores enquanto os operadores trabalham, desta forma deseja-se que todos os operadores por posto tenham o mesmo montante de tempo de trabalho e executem as atividades predefinidas. Mediante um balanceamento atual no satisfatrio se desenvolve um novo balanceamento, os fatores que levam a desenvolver um novo balanceamento so: perda de balanceamento, potencial de melhorias no mtodo e / ou processo, tempos desatualizados, aumento ou diminuio do volume de produo, variao do mix de produo e outras particularidades da empresa. O novo balanceamento desenvolvido com agrupamento dos elementos de trabalho por posto, mas redistribui os elementos conforme precedncias at atingir o tempo takt, calculado sem perda excessiva de balanceamento.

 4XDGUR GH %DODQFHDPHQWR GR RSHUDGRU Autores como Black(3) e Duggan(5) para balancear e redistribuir as atividades procuram nivelar o programa de produo e em seguida, balancear em funo do takt time, fazem o balanceamento com o olhar mais focado variao de trabalho, se preocupando com o fluxo contnuo de produo, a ferramenta que ajuda a balancear o trabalho por operador o OBC (Operator Balance Chart), podemos entender como um quadro de balanceamento por operador que facilita em enxergar os gargalos, vide fig 1.1. Esta forma no convencional de anlise do trabalho antes e depois deixa mais visvel o quanto os postos/operadores esto sobrecarregados ou ociosos. Duggan sugere no somar os elementos que so claramente desperdcios e fceis de serem removvel e sim elimin-los no balanceamento novo. H uma grande preocupao com o trabalho padro, pois a garantia da repetibilidade da condio para padronizar um mtodo de trabalho. Outra recomendao no demitir a mo-de-obra disponvel para evitar a falta de colaborao dos operadores. Um ponto importante analisar o tempo e o mtodo atual do operador de menor tempo e repetibilidade. Referente as concesses de fadiga do operador, demora, refugo, retrabalho e at variao do mix se acrescenta ao tempo de ciclo uma porcentagem que em caso de montagem manual, varia de 5 % a 8 % , denominando-se tempo de ciclo planejado.
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Figura 1.1. Adaptao do Quadro de Balanceamento por Operador (Duggan, 2002)  (678'2 '( &$62

Os estudos de micro-movimentos de uma operao podem ser realizados com equipamentos eletrnicos filmadora manual, e para confirmar a eficcia da tcnica de filmagem escolheu-se alguns postos de uma linha de montagem da empresa pesquisada, submetendo as operaes determinao de tempo por MTM, pois o MTM possibilita e avalia os elementos da operao em fraes chamados movimentos manuais sendo que o resultado final foi aproximado ao estudo de tempo com filmagem. A tcnica de filmagem foi utilizada para realizar o balanceamento atual e posteriormente o novo mtodo de trabalho por posto, o novo balanceamento de linha de montagem, a filmagem possibilitou o engenheiro com conhecimento terico sobre cronoanlise, enxergar os micro-movimento e realizar o novo balanceamento. Neste trabalho demonstra-se uma seqncia de passos para fazer o balanceamento atual e proposto partindo da filmagem dos postos de trabalho sem a utilizao da tcnica de cronometragem com uso de cronmetro. Na tabela 1.1 so demonstrados os passos para o Balanceamento de uma linha de montagem.

Tabela 1.1. Etapas para aplicao de balanceamento de linha de montagem 6HTrQFLD 1 Passo 2 Passo (WDSDV Filmar o posto de trabalho ,QIRUPDomR $GLFLRQDO

3 Passo

4 Passo

5 Passo 6 Passo 7 Passo 8 Passo 9 Passo 10 Passo

11 Passo

Escolher o operador com habilidade no trabalho com velocidade normal, filmar em condies e posio adequada Analisar o Filme / Utilizar formulrio de estudo de tempo: posto de trabalho descrever elemento; definir o tempo por elemento; registrar tempo da fita por elemento Descrever elementos Balanceamento atual: descrever a na planilha eletrnica situao atual por elemento; identificar as (Excel) atividades acclicas Definir o Takt time Calcular o takt time: gerar grficos de ocupao por posto, exemplo: 8,3 h/turno x 3600 s/h / demanda 115 produtos/h = 260 s / produto Anlisaro potencial de Perda de Balanceamento: 1 somar o melhoria tempo de trabalho por produto com 10% de concesses, exemplo: produto A = 2044 s e B = 2123 s/produto. Simular a necessidade Cculo: soma de tempo do produto de pessoas gargalo dividido pelo takt time, exemplo: 2123 s/produto / 260 s/produto = 8,16 pessoas, portanto necessrio 9 pessoas aproximadamente, sem alterar o processo.. Acurar o Checar os tempos e elementos dos balanceamento atual postos de trabalho Identificar a posio Classificar a posio: exemplos, PMA = Plataforma maior, P = em p, S = sentado do operador por elemento Identificar a posio Classificar a posio: exemplos, PF = produto em p frente, DLE = deitado lado do produto por elemento esquerdo Propor novo Considerar tempos de elemento por balanceamento posto, agrupar ao mximo os elementos e seguir a seqncia de montagem Analisar o Verificar a ocupao por posto, separar balanceamento os elementos acclicos, analisar a posio do produto e precedncias Balancear os postos Checar perda de balanceamento se menor que 15% ( 85% de ocupao mdia no mnimo), listar pendncias para melhorias / implantao e apresentao com aprovao Acuracidade Treinamento do novo mtodo e verificar balanceamento novo os tempos e elementos dos postos de trabalho



5(68/7$'26

O resultado de balancear a linha de montagem com uso de uma filmadora atingiu os objetivos no caso pesquisado, resultou no aumenta da carga de trabalho dos operadores sem exceder seus limites, distribuindo as atividades de maneira uniforme por posto de trabalho, havendo uma reduo de 18% na mo-de-obra na linha de montagem, somente com re-adequao dos postos de trabalho e sem qualquer investimento. A execuo do estudo de tempos, utilizando a tcnica de filmagem, o balanceamento antes e depois com uso de planilha de clculo teve um resultado satisfatrio em qualidade e tempo de execuo de projeto, sendo realizado por um engenheiro com pouca experincia em cronoanlise. A avaliao de ritmo e o estudo de tempos com cronmetro, foi acompanhado e orientado em todos os passos descritos por um analista em tempo e mtodos.
%DODQFHDPHQWR $WXDO /LQKD GH 0RQWDJHP 

SS t ous pl m lo kl mn qr SS 9S
1 Produto A Produto B 182 195 2 160 123 3 192 138 4 159 192 5 151 151 6 151 206 7 178 152 8 152 225

vxgxw)cvBx yde HzS2Sec{1|x}XxX"~cf x

9 225 247

10 247 247

11 247 247

BcS cdxe2 f gXhcgXi jc

Figura 1.2. Quadro de Balanceamento por Operador Atual

%DODQFHDPHQWR 1RYR /LQKD GH 0RQWDJHP 

IHDD u pvt qg h pg fg hi GED rs GHDD FED FDD ED D

Produto A Produto B 1 230 197 2 245 245 3 0 0 4 249 255 5 220 245 6 255 240 7 243 239 8 0 0

wxaXyTSwB 2W GHHDYRSWSxSUxQSR2Hx` QxUx

9 160 247

10 240 225

11 200 229

P1QSRHT QSRVUXWYT ` acbSaXd eSQ

Figura 1.3. Quadro de Balanceamento por Operador Novo  9DQWDJHQV A tcnica de estudo de tempos realizada com filmadora dispensa a habilidade em cronometragem, pois mantm um registro visualmente fiel das condies na qual se realiza o trabalho assim como a definio dos tempos, o ritmo e suas concesses. Com esta tcnica a confiablidade pode ser restaurada com a reviso do mtodo de trabalho atravs do filme e caso seja necessrio, pode-se at simular o novo mtodo antes de implanta-lo no cho de fbrica. A vantagem da filmagem com contador contnuo a obteno de tempos confiveis ou reais pois os erros de leitura sobre os elementos so compensados no elemento posterior, garantindo a preciso da operao para a respectiva redistribuio de atividades por operador que, resumidamente, denomina-se balanceamento. Com o uso desta tcnica possvel sair do campo tcnico e imaginrio de registros e palavras para adquirir a confiana nos estudos propostos de balanceamento. Passando a demonstrar e esclarecer aos supervisores e operadores os mtodo e, conseqentemente os tempos atravs da demonstrao do filme de cada elemento e definitivamente eliminando s possveis dvidas. Com a filmagem possvel retornar quantas vezes for necessrio para checar o mtodo e tempo observado por elemento.  &RQVLGHUDo}HV O mtodo de filmagem, conforme a exigncia do grau de confiabilidade do estudo, no dispensa a capacidade de anlise de ritmo, assim como a experincia em um analista de tempos e mtodos. A desvantagem da filmagem com o contador contnuo a necessidade de realizar a subtrao dos tempos dos elementos, pois os estudos de tempos pode sofrer erros na leitura de cronmetro, assim como na filmagem, caso no se faa com ateno, portanto a preciso e a veracidade dos dados dependem exclusivamente do analista.  &21&/862

O estudo de tempo um pr-requisito fundamental para o balanceamento de linha e a etapa de cronometragem pode ser substituda por filmagem com cmera comercial sem a necessidade de grande aporte de tecnologia e conhecimento em filmagem. Segundo experincias nesta pesquisa, conclui-se que a filmagem uma excelente ferramenta de trabalho para anlise de tempos e mtodos de trabalhos repetitivos, e relevante por facilitar o trabalho de estudo e anlise dos tcnicos e engenheiros no comeo de carreira. A tcnica de estudo de tempos contribui para o aumento real da produtividade, reduo de perdas e desperdcios e custos, entre outras vantagens. A tcnica de filmagem somada elaborao de uma planilha de clculos eletrnica (Excel), resulta em um balanceamento conforme demonstrado, mas a tcnica de filmagem no dispensa os conhecimentos do analista em cronoanlise.  5()(51&,$6 %,%/,2*5),&$6

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