SISTEMA DE LEVANTAMIENTO PCP: CAVIDADES PROGRESIVAS

En 1979, algunos operadores de Canad, de yacimientos con petrleos viscosos y alto contenido de arena, comenzaron a experimentar con bombas de cavidades progresivas. La bomba PCP est constituida por dos piezas longitudinales en forma de hlice, una que gira en contacto permanente dentro de la otra que est fija, formando un engranaje helicoidal:

1. El rotor metlico, es la pieza interna conformada por una sola hlice 2. El estator, la parte externa est constituida por una camisa de acero revestida internamente por un elastmero(goma), moldeado en forma de hlice enfrentadas entre si, cuyos pasos son el doble del paso de la hlice del rotor. 1.2. Generalidades Los sistemas PCP tienen algunas caractersticas nicas qua los hacen ventajosos con respecto a otros mtodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades ms importantes es su alta eficiencia total. Tpicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60%. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Las principales ventajas del Sistema BCP impulsado por sarta de bombeo con respecto a otros sistemas de levantamiento artificial son: Habilidad para producir con fluidos altamente viscosos Habilidad para producir con altas concentraciones de arena

No se tapona por presencia de parafinas y escamas No emulsifica fluidos de formacin porque no existe recirculacin dentro de la bomba. Habilidad para no bloquearse ante la presencia de altos porcentaje de gas libre Muy buena resistencia a la abrasin Menores costos de inversin inicial Menor consumo de energa Bajo nivel de ruido Equipo de superficie con dimensiones relativamente pequeas Fcil instalacin Bajo mantenimiento La rata de flujo puede ser ajustada fcilmente por un simple cambio de rpm de la bomba. Actualmente presenta alto nivel de automatizacin para su aplicacin.

Las principales desventajas del Sistema BCP impulsado por sarta de bombeo respecto a otros sistemas de levantamiento artificial son: Desgaste de tubera por rozamiento en pozos desviados Produccin real hasta 2000 BFPD. Levantamiento nominal hasta 300 bares o 4350 psi Mxima resistencia a la temperatura de 350F Sensibilidad al ataque qumico por los fluidos producidos Reduccin de la eficiencia volumtrica en presencia de gas libre Dao de estator por trabajo en seco en periodos de tiempo relativamente cortos Requiere retiro de tubera para sustitucin de la bomba de fondo Los equipos son propensos a sufrir daos por altas vibraciones cuando operan a altas velocidades requiriendo centralizadores y/o estabilizadores de tubera.

FUNCIONAMIENTO: El estator y el rotor no son concntricos y el movimiento del rotor es combinado, uno rotacional sobre su propio eje y otro rotacional (en direccin opuesta a su propio eje) alrededor el eje del estator. La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre si. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator (succin) hasta la descarga, generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades estn hidrulicamente selladas entre si, el tipo de bombeo, es de desplazamiento positivo.

 FUNCIONAMIENTO: Sistema de levantamiento artificial que consiste bsicamente en una bomba de desplazamiento positivo a la que se le transmite el movimiento de rotacin a travs de un motor elctrico; La bomba PCP est constituida por dos piezas longitudinales en forma de hlice, una que gira en contacto permanente dentro de la otra que est fija, formando un engranaje helicoidal, que es accionado desde superficie por una fuente de energa externa y permite que el fluido se desplace verticalmente hasta la superficie del pozo. La geometra de estas bombas permite que se creen cavidades, es decir volmenes lenticulares, espirales y cerrados creados en los espacios vacos entre el rotor y el estator. Cada cavidad se mueve en forma de espiral alrededor del eje del estator progresando desde la entrada hacia la salida de la bomba como consecuencia de la rotacin del motor.

RANGOS DE OPERACION Los equipos de superficie y de fondo utilizados en este sistema, varan en capacidades y dimensiones segn los requerimientos que cada sistema exige, los rangos de operacin de este sistema son: Caudal: Gravedad: Viscosidad: Profundidad: Temperatura: Manejo de gas: Revestidor: Manejo de slidos: Tipo de motor: 50 - 3700 BLS. 8.5 - 35.0 API 5.0 - 48.000 CPS HASTA 12000 PIES HASTA 280 F HASTA 80% GAS LIBRE (A NIVEL DE BOMBA) > 4-1/2 REGULAR GAS O ELECTRICO

COMPONENTES

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

Ancla anti torque. Pin de paro. Bomba de cavidad progresiva. Tubera de produccin. Sarta de bombeo. Cabezal de pozo. Te de flujo. Cabezal de rotacin. Motor. EQUIPO DE SUPERFICIE

El equipo de superficie utilizado en los sistemas de levantamiento con bombas de cavidades progresivas consta de un conjunto de partes que deben estar en capacidad de: Suspender la sarta de varillas y soportar la carga axial del equipo de fondo. Entregar la energa necesaria (torque) para hacer rotar la barra lisa a la velocidad requerida y por ende dar ptimo funcionamiento al sistema de levantamiento. Prevenir la fuga de fluidos en superficie.

Las partes del equipo de superficie del sistema levantamiento por cavidades progresivas son las siguientes.

A continuacin tenemos una descripcin de las partes ms relevantes: Cabezal de Rotacin. El cabezal de rotacin es un equipo de accionamiento mecnico instalado en superficie directamente sobre el cabezal del pozo.

Consiste de un sistema de rodamientos que soportan la carga axial del sistema, tiene un freno que puede ser mecnico o hidrulico y que puede o no estar integrado a la estructura del cabezal; este freno se requiere para evitar el Back Spn es decir la rotacin en sentido inverso que se presenta cuando se para el sistema y que es debida a la liberacin del torque(energa) en las varillas y a la igualacin de niveles de fluido en la tubera de produccin y en el espacio anular al momento de la parada. Este fenmeno debe ser controlado porque las altas velocidades que puede presentar causan daos a los equipos de superficie as como un desenroscamiento de la tubera de produccin o la sarta de varillas. El cabezal de rotacin tambin posee un ensamblaje de instalacin que comnmente esta compuesto por el stuffing box para evitar la filtracin y asegurar que el fluido producido se desplace hacia la lnea de produccin y por un sistema integrado de caja reductora accionado por poleas y correas. Sistema de Transmisin. El sistema de transmisin es el encargado de transferir la energa desde la fuente de energa primaria (motor) hasta el cabezal de rotacin. Existen dos tipos de sistemas de transmisin tradicionalmente usados: Sistemas con Poleas y Correas. La relacin de transmisin con poleas y correas debe ser determinada dependiendo del tipo de cabezal seleccionado y de la caja reductora interna si la tiene Sistema de transmisin hidrulica.

Motor Elctrico. Los sistemas PCP, pueden utilizarse tanto con motores elctricos como con motores de combustin interna. De ellos el primero es el ms utilizado debido a su mayor eficiencia de operacin y capacidad de automatizacin.

La principal funcin del motor en el sistema es proveer la potencia requerida para generar el movimiento de rotacin que se le debe suministrar el rotor Variador de Velocidad. Los variadores de velocidad son dispositivos que ofrecen una proteccin efectiva del sistema, debido a que con ellos es posible determinar el rango de operacin del torque, la velocidad de rotacin y el consumo de corriente; a su vez con ellos se puede realizar un arranque suave del sistema debido a su capacidad de controlar la frecuencia de rotacin del motor y el tiempo de la rampa de aceleracin.

Barra Lisa. La barra lisa va ubicada al final de la sarta de varillas y esta sostenida al cabezal de rotacin por una grapa; su principal funcin es trasmitir el movimiento de rotacin del cabezal a la sarta de varillas y al rotor adems de brindar sello junto con el stuffing box para asegurar que el fluido producido se desplace hacia la lnea de produccin. EQUIPO DE FONDO Sarta de Varillas. La sarta de varillas al igual que en bombeo mecnico es la que comunica el movimiento desde la barra lisa a la parte mvil de la bomba, que en este caso es el rotor. La sarta se escoge segn el tamao de la bomba y la profundidad a la que se va a trabajar. UBICACIN DE LA BOMBA (PIES) TAMAO BOMBA 5 ETAPA 2 DE 0 A 1000 5./8 1000 A 2000 2000 A 3000 3000 A 4000

5 ETAPA 3 9 ETAPA 2 9 ETAPA 3 9 ETAPA 4 9 ETAPA 5 15 ETAPA 3 18 ETAPA 3 18 ETAPA 4 18 ETAPA 5

5./8 5./8 5./8 3,/4 3,/4 5./8 5./8 3,/4 3,/4 3,/4 3,/4 3,/4 7,/8 3,/4 7,/8 7,/8

Bomba. Las bombas de cavidades progresivas, son bombas de desplazamiento positivo que constan de 2 partes fundamentales rotor y estator. Al igual que en bombeo mecnico estas bombas pueden ser insertas o tipo Tubing. En las bombas de cavidades progresivas tipo Tubing el rotor va conectado al final de la sarta de varillas y el estator va instalado al fondo de la tubera de produccin. Funcionamiento De La Bomba. Un engranaje helicoidal fijo (estator) es instalado en el fondo del pozo, conectado a la tubera de produccin; y otro engranaje helicoidal (rotor) conectado a la sarta de bombeo rota dentro del primero por accionamiento de una energa externa localizada en superficie. El cual se selecciona y dimensiona segn las solicitaciones de cada pozo en particular. MAXIMA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO 1000 2000 1000 2000 3000 4000 2000

BOMBA

MOTOR HP

MAXIMA CAPACIDAD BFPD (500 RPM)

5 ETAPA 2 9 ETAPA 2 5 ETAPA 3 9 ETAPA 3 14 ETAPA 3 18 ETAPA 3 9 ETAPA 4

1a2 1a3 1a3 3a5 3 a 7,5 7,5 a 10 5 a 10

35 35 100 100 100 100 250

18 ETAPA 4 9 ETAPA 5 18 ETAPA 5 14 ETAPA 6 14 ETAPA 7

10 a 15 7,5 a 10 15 a 20 20 a 30 20 a 30

250 500 500 1000 2000

4000 2000 4000 3000 3000

A medida que el rotor gira el fluido asciende de manera continua por las cavidades selladas formadas entre los dos engranajes helicoidales. Esto se logra porque las cavidades son de igual longitud al paso del estator; y desarrollan un espiral a lo largo de la cara externa del rotor desde la succin hasta la descarga, con una cavidad comenzando y abriendo donde termina y cierra la otra. De aqu el nombre de bomba de cavidades progresivas.

El movimiento del rotor dentro del estator es una combinacin de dos movimientos: el primero es una rotacin en el sentido de las manecillas del reloj sobre su propio eje, y el segundo es una rotacin excntrica en el sentido contrario a las manecillas del reloj alrededor del eje del estator. Rotor El rotor es un cuerpo construido en acero 4140, de alta resistencia torneado en forma helicoidal y recubierto por una capa fina de cromo endurecido para hacerlo mas resistente a la abrasin. En los casos donde estn presentes agentes corrosivos o acidificantes en alta concentracin, se utiliza el acero inoxidable por su capacidad de resistencia a estos ambientes agresivos.

La principal funcin del rotor es bombear el fluido girando de modo excntrico dentro del estator creando cavidades que progresan en forma ascendente. Estator Los estatores son tubos de acero (generalmente 4140), que tienen un recubrimiento interno con material elastomrico. Dependiendo de la geometra de la bomba los elastmeros son torneados como hlices de dos o ms lbulos.

BIBLIOGRAFA Well Completion Design, Jhonatan Bellarby Editorial Elsevier, 2009. Trabajo de Grado: Bombeo de Cavidad Progresiva impulsado por Sarta de Bombeo Jorge Garca, Especialista en Produccin. 2010 Trabajo de Grado: Evaluacin del sistema de levantamiento por cavidades progresivas para crudos pesados en los campos Teca y Nare Lau