Usinagem Foras e Potncias de Corte

Fora de Usinagem:
As foras de usinagem so consideradas como uma ao da pea sobre a ferramenta (vide figura). A fora total resultante que atua sobre a cunha cortante chamada de fora de usinagem.

Fora de usinagem = f {condies de corte (f, vc, ap), geometria da ferramenta (, , ), desgaste da ferramenta, uso de lubri-refrigerantes, outros}

Fora ativa (Ft componente a Fu no plano de trabalho): as foras ativas contribuem para a potncia de usinagem, pois esto no plano de trabalho (plano no qual os movimentos de usinagem so realizados). Fora de corte (Fc): projeo da Fu na direo de corte. Fora de avano (Ff): projeo de Fu na direo de avano Fora passiva (Fp ou fora de profundidade): fora que age perpendicular ao plano de trabalho, no gerando potncia de usinagem.

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Clculo da Fora de Corte:
A fora de corte o principal fator no clculo da potncia necessria a usinagem. Depende principalmente: material a ser usinado das condies efetivas de usinagem seo de usinagem do processo A equao fundamental da fora de corte (tambm denominada de equao Kienzle) permite relacionar as constantes do processo de usinagem com o material a ser usinado Conceitualmente esta independe do processo de usinagem

Fc = Ks * A

sendo: Ks (N/mm2): presso especfica de corte A: rea da seo de corte sendo: b: comprimento de corte h: espessura de corte ap: profundidade de corte f: avano

A = b*h = ap*f

h b f s ap

b=

ap sen (r )

h = f sen (r )

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Exemplo1: Clculo da Fora de Corte:
Calcular a fora de corte para tornear a pea do desenho ao lado: Dados: Material da pea:Ao ABNT 1060 D=68mm d=65mm f= 0,4 mm/rot L = 58mm Vc= 325 m/min K = 90

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Fatores que influenciam no Ks:
1) Material da pea Em geral, qdo a dureza do material cresce, Ks tambm cresce Aumento da porcentagem de carbono provoca aumento de Ks 2) Material da ferramenta O material da ferramenta provoca pequena variao no valor de Ks, porm no chega a ser significante. Porm, cobertura de Nitreto de Titnio (TiN) tendem a reduzir o atrito entre cavaco e ferramenta e assim provocam reduo do Ks 3) Geometria da ferramenta ngulo de sada positivo provoca uma reduo do Ks ngulo de inclinao positivo provoca uma reduo do Ks ngulo de folga menor que 5o resultam em grande atrito entre a ferramenta e a pea e assim resultam num aumento de Ks. 4) Seo de corte O Ks diminui com o aumento da rea de corte (f x ap)

5) Velocidade de corte

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Relao de Ks com a Espessura de Corte (h):

Kronenberg props a seguinte relao entre Ks e h:

KS =

K S1 z = K h S1 hz

Substituindo a relao acima na equao geral de Kienzle, tem-se:

FC = K S b h = K S1 h z b h
FC = K S1 h1 z b
Onde Ks1 e z so constante do material, definidos experimentalmente e registrados na forma de tabelas

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Tabela de valores de Ks1 e z para diversos materiais:

Vc = 90 a 120 m/min; h = 0.1 a 1.4mm; ngulos definidos

Correes nos valores de Ks e Ks1:

No caso de desvios das condies de usinagem dadas, so necessrios fatores de correo nas condies: correo do ngulo efetivo de corte K1 correo da velocidade de corte K2 correo do material do material da ferramenta K3 correo do desgaste K4

FC (real) = K S1 h1 z b (K1 K 2 K3 k 4) )

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Potncia de Corte:
A partir do clculo da fora de corte e da velocidade de corte, a potncia de corte pode ser definida pela equao abaixo:

F v PC = C C 60 75

sendo: Pc (cv) Fc (Kgf) Vc (m/min)

F v PC = C C 60000

sendo: Pc (KW) Fc (N) Vc (m/min)

Potncia fornecida pelo motor:

PC Pm =

sendo: =rendimento 60-80% para mquinas convencionais >90% para mquinas CNC

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Exemplo2: Clculo da Fora, Potncia e Tempo de Corte:
Calcular o tempo mnimo para tornear a pea do desenho ao lado: Dados: Material da pea:Ao ABNT 1060 D=54 mm d=30mm f= 0,4 mm/rot L = 58mm Vc= 325 m/min K = 90 Pm = 40KW = 90% Condies da ferramenta: ap = 0.3 a 5.0mm f = 0.2 a 0.6mm