ANLISIS DE LA INSTALACION ELCTRICA DE COLANTA

JENNIFER BETANCOURT HURTADO CARLOS ALBERTO RAMIREZ VALDS JAIRO ESTEBAN GARCIA CORREA

UNIVERSIDAD PONTIFICA BOLIVARIANA ESCUELA DE INGENERIA FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL MEDELLN 2010

ANLISIS DE LA INSTALACION ELCTRICA DE COLANTA

JENNIFER BETANCOURT HURTADO CARLOS ALBERTO RAMIREZ VALDS JAIRO ESTEBAN GARCIA CORREA

Profesor IDI AMN ISAAC MILLN Ingeniero Electricista

UNIVERSIDAD PONTIFICA BOLIVARIANA ESCUELA DE INGENERIA FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL MEDELLN 2010

Contenido
Lista de figuras .................................................................................................................................... 4 GLOSARIO ............................................................................................................................................ 5 RESUMEN ............................................................................................................................................ 6 ABSTRACT ............................................................................................................................................ 7 INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 8 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................................................... 9 1.1 RESEA HISTORICA.................................................................................................................... 9 1.2 OBJETO SOCIAL........................................................................................................................ 10 1.2.1 Misin ............................................................................................................................... 10 1.2.2 Visin ................................................................................................................................ 10 1.3 FBRICA Y SU UBICACIN ....................................................................................................... 11 1.4 DATOS DEL CONTACTO ........................................................................................................... 12 2. REVISIN GENERAL DE LA ACOMETIDA ........................................................................................ 13 2.1 Subestacin ............................................................................................................................. 13 2.2 TRANSFORMADORES............................................................................................................... 14 2.2.1 Generalidades .................................................................................................................. 14 2.2.2 Caractersticas Generales de los transformadores de COLANTA ..................................... 17 2.3 DISTRIBUCIN ELCTRICA ....................................................................................................... 17 3. ALIMENTACIN AUXILIAR ............................................................................................................. 21 4. CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA...................................................................................... 22 5. SISTEMA A PUESTA A TIERRA-APANTALLAMIENTO ...................................................................... 23 6. PROCESO DE LA LECHE PASTERIZADA ........................................................................................... 24 6.1 Generalidades ......................................................................................................................... 24 6.2 Diagrama de flujo de la Leche Pasterizada ............................................................................. 26 7. MAQUINARIA ................................................................................................................................ 27 7.1 Empacadora automtica ......................................................................................................... 27 7.2 Homogeneizador de la leche ................................................................................................... 27 7.3 Intercambiador de calor a placas ............................................................................................ 28 8. MANTENIMIENTO.......................................................................................................................... 29 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 30 BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 31 3

Lista de figuras

Figura 1. Plantas Principales Colanta en el pas ....................................................................... 11 Figura 2. Rutas de exportacin Colanta ..................................................................................... 12 Figura 3. Acometida area ............................................................................................................ 13 Figura 4. Aisladores para Distribucin y Transmisin .............................................................. 13 Figura 5. Transformador Principal de 2 MVA ............................................................................. 14 Figura 6. Distribucin elctrica ..................................................................................................... 15 Figura 7. Edificio administrativo ................................................................................................... 16 Figura 8. Transformadores de produccin ................................................................................. 16 Figura 9. Gabinete Principal ......................................................................................................... 18 Figura 10. Bandejas Portacables ................................................................................................. 18 Figura 11. Interruptores de Proteccin........................................................................................ 19 Figura 12. Interruptores que controlan la Subestacin (para Laboratorios, caldera, iluminacin de la planta entre otros)............................................................................................ 19 Figura 13. Barraje de color amarillo y naranjado. .................................................................... 20 Figura 14. Rel Temperatura........................................................................................................ 20 Figura 15. Generador Diesel ........................................................................................................ 21 Figura 16. Banco de condensadores Enerlux ............................................................................ 22 Figura 17. Rel merlin gerin varlogic ........................................................................................... 23 Figura 18. Apantallamiento edificio administrativo .................................................................... 23 Figura 19. Proceso de la Leche Pasterizada ............................................................................. 25 Figura 20. Diagrama de flujo del proceso de la Leche pasteurizada ..................................... 26 Figura 21. Maquina empacadora ................................................................................................. 27 Figura 22. Homogeneizador de la leche ..................................................................................... 28 Figura 23. Intercambiador de calor a placas .............................................................................. 28

GLOSARIO

Acometida: La acometida (instalacin elctrica) es una derivacin desde la red de distribucin de la empresa de servicio elctrico hacia la edificacin.

Pasteurizacin: La pasteurizacin, a veces denominada pasterizacin, es el proceso trmico realizado a lquidos (generalmente alimentos) con el objeto de reducir los agentes patgenos que puedan contener: bacterias, protozoos, mohos y levaduras, etc. Generador Elctrico: Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial elctrico entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes) transformando la energa mecnica en elctrica. Transformadores: El transformador es un dispositivo que convierte la energa elctrica alterna de un cierto nivel de tensin, en energa alterna de otro nivel de tensin, por medio de interaccin electromagntica. Factor de potencia: Es un indicador del correcto aprovechamiento de la energa elctrica. Capacitor: Es un dispositivo que almacena energa elctrica. Bobina: Es un componente pasivo de un circuito elctrico que, debido al fenmeno de la autoinduccin, almacena energa en forma de campo magntico. Banco de condensadores: Arreglo de capacitores conectados entre si. Rel: Es un dispositivo electromecnico que funciona como un interruptor Devanado: Alambre de cobre electroltico que se enrolla en los transformadores y sirve para la conduccin de la corriente. Mantenimiento: conjunto de acciones o procedimientos tendientes a preservar un bien o, a un estado tal que permita garantizar la mxima confiabilidad.

RESUMEN

El consumo de energa elctrica es un factor que se inmiscuye en todos los campos de cualquier industria tanto en sus procesos de costeo, infraestructura, administrativos como de produccin. El ingeniero industrial debe estar preparado para enfrentar todo tipo de problema que ocurra dentro de una industria y ya que la electricidad est totalmente relacionada con esta, el industrial debe tener las habilidades para resolver y tomar decisiones que minimicen los costos de la empresa y aumenten la produccin. Supngase una empresa que apenas est en la etapa de diseo de su proceso productivo, la mera compra de las maquinas y su disposicin en la planta conlleva a un diseo de la red elctrica que puede costar mucho dinero. El factor de potencia es una variable con la que debemos estar preparados a trabajar y a mejorar cada vez que haya que hacerlo ya que puede llevar a multas y problemas en las maquinas que pueden costar aun mas. COLANTA, empresa lder en la produccin de leche en Colombia tiene muy claro esto y por eso tiene todo un departamento que vigila que la parte elctrica cumpla su funcin a cabalidad. Invierte anualmente una gran cantidad de dinero para lograr que sus procesos sean ms productivos energticamente y por esto se renen peridicamente con el departamento de produccin para obtener un flujo de informacin directa y efectiva que permita lograr su objetivo.

Palabras claves: Industria, energa elctrica, Leche pasterizada.

ABSTRACT

The power consumption is a factor that interferes in all areas of any industry in both its costing processes, infrastructure, administrative and production. The industrial engineer must be prepared to face all kinds of problems that occur within an industry and as electricity is entirely related to this, the operator must have the skills to solve and make decisions that minimize costs and increase business production. Suppose a company that is barely in the design stage of the production process, the mere purchase of the machines and their arrangement on the ground leads to an electrical network design can be costly. The power factor is a variable that must be prepared to work and improve every time you have to do it because it can lead to fines and problems with machines that can cost even more. COLANTA, a leader in milk production in Colombia is very clear about this, and therefore has an entire department that monitors the electrical part to fully perform its function. Invests a lot of money to make their processes more productive and thus energetically meet regularly with the production department to obtain a direct information flow and effective that would achieve their goal.

Keywords: industry, electricity, pasteurized milk.

INTRODUCCIN

En este trabajo se describe el anlisis elctrico de la empresa COLANTA, dada la necesidad de poner en prctica los conceptos vistos en la materia de electrotecnia se dio la oportunidad de hacer una visita a dicha empresa y as conocer los diversos procesos que est realiza (Leches pasteurizadas, Leches UHT, Leches en polvo, Cremas y mantequillas entre otras), donde nos centraremos en el proceso de las leches pasteurizadas. El siguiente documento presenta las diferentes formas en que la energa elctrica llega a la empresa, de igual manera se presentan los implementos necesarios para su distribucin al interior de esta. Tambin sern mencionados los mecanismos utilizados para la alimentacin auxiliar, en el caso de fallo de la energa elctrica proveniente de la acometida. En la actualidad los costos de operacin de las industrias se incrementan continuamente. La energa, un recurso fundamental para el progreso y la expansin industrial, no escapa a la tendencia del incremento de su costo. Esta situacin ha llevado a la industria elctrica a la definicin de polticas que conlleven a un uso ms racional y eficiente de la energa elctrica. Una de las medidas al alcance del industrial para conocer el grado de eficiencia con el cual est utilizando dicha energa es el llamado factor de potencia, el cual ha sido tomado muy en cuenta dentro de los programas tendientes a la mejor utilizacin de la electricidad y del cual se hablar en el presente trabajo, sobre como corrige este factor la industria COLANTA. Adems se explicar el sistema de puesta a tierra y apantallamiento, siguiendo con las caractersticas del mantenimiento que se le realiza a los motores y la red elctrica, dentro de la empresa.

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 RESEA HISTORICA

En 1964, al norte del departamento de Antioquia, la situacin de los pequeos productores de leche era catica, la minera del oro, lav los suelos y la subsistencia de sus familias dependa de una produccin de 20 litros de leche diarios por familia. En Medelln la situacin tampoco era la mejor. La Alcalda prohibi la venta de leche cruda y un oligopolio controlaba el 95% del mercado lechero, EL VITAL LQUIDO SOLO SE VENDA, DA POR MEDIO Y MXIMO 2 LITROS POR FAMILIA. An as los deseos de superacin de los pequeos productores siguieron adelante. Sesenta y cuatro campesinos, con la iniciativa de la Secretara de Agricultura, fundaron en Don Matas, Ant. El 24 de junio de 1964, lo que entonces se llam COOLECHERA. La situacin no era fcil para la naciente cooperativa, porque tres veces fue declarada en quiebra legal durante sus primeros 10 aos y el gobierno orden su liquidacin. En 1973 el panorama cambi por completo, cuando Jenaro Prez, Mdico Veterinario y Zootecnista de la Universidad Nacional de Bogot, ex secretario de Agricultura Departamental, con estudios en Gran Bretaa por tres aos, pas en el que naci el cooperativismo, cambi el nombre de Coolechera por COLANTA, sigla de Cooperativa Lechera de Antioquia, con la premisa: haga todo lo que deba, aunque deba todo lo que haga. El 25 de julio de 1976 se vendi el primer litro de leche. COLANTA parti la historia econmica de Colombia, cuando nadie pens que La Cooperativa saldra adelante y fue objeto de burlas y de risas por lo utpico del proyecto. COLANTA se impuso con la calidad dada la experiencia profesional del Dr. Prez en el instituto Zooprofilactico Colombiano, dirigido por el Instituto Zooprofilactico de Bresia Italia. Tambin fue auxiliar de la ctedra de microbiologa en la Facultad de Medicina Humana de la Universidad del Cauca en Popayn y el primer titular de la Ctedra de enfermedades infecciosas en la Facultad de Medicina Veterinaria de la Universidad de Antioquia en Medelln. Todo esto sirvi como punto de partida para desarrollar productos que desde entonces han mejorado la economa de los campesinos y han sido el deleite de los consumidores colombianos, al punto de convertirse en la marca de leche ms recordada del pas y la ms querida. Hoy COLANTA es patrimonio nacional, sus dueos son ms de 10 mil campesinos de Antioquia, Boyac, Cundinamarca, Crdoba, Viejo Caldas, Atlntico y Nario, y ms de 4.500 trabajadores tambin asociados a COLANTA. 9

La labor de COLANTA en 35 aos en Antioquia Colombia, ha permitido transformar suelos, modificar costumbres y consolidar la economa de miles de familias colombianas, convirtiendo a Colombia de un pas deficitario en leche y por lo tanto importador, en un pas autosuficiente: el consumo per cpita pas de 50 litros a 146 litros-ao. COLANTA es la nica empresa lechera del pas a la que le ha sido otorgada la Cruz de Boyac, mximo reconocimiento de la Presidencia de la Repblica de Colombia. COLANTA sabe ms a calidad, innovacin y desarrollo, gracias a la solidaridad cooperativa de asociados trabajadores y productores, consumidores y el Estado Colombiano que ha credo en La Cooperativa, porque sin ningn aporte significativo, se convirti en la empresa lctea ms grande de Colombia y en la ms querida, segn las ltimas encuestas de la firma multinacional Radar y de Inavamer Gallup, para la Revista Dinero. COLANTA presenta: COLANTA sabe ms.. No hay mejor inversin que darle leche a los nios. WINSTON CHURCHILL. Estadista britnico, 1874-1965 En 2007 el Primer Ministro Chino, Wen Jiabao, afirm: tengo un sueo, el sueo de suministrarle a cada chino, en especial a nuestros nios, medio litro de leche diario.1

1.2 OBJETO SOCIAL

1.2.1 MISIN Somos una cooperativa lder del sector agroindustrial que posibilita el desarrollo y bienestar de los asociados productores y trabajadores, a travs de una oferta integral y oportuna de productos y servicios, como la mejor opcin en la relacin calidad-precio, para satisfacer las necesidades de los clientes en el contexto nacional, con proyeccin internacional. Para ello contamos con la tecnologa apropiada y un talento humano visionario, comprometido con los valores corporativos, la preservacin del medio ambiente y la construccin de un mejor pas. 1.2.2 VISIN Seremos una cooperativa altamente comprometida con la internacionalizacin de la produccin del sector agroindustrial y de las actividades complementarias para el desarrollo social y econmico de los asociados y las regiones donde realizamos gestin con procesos innovadores, cumpliendo los ms estrictos estndares de calidad, productividad y competitividad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes en los mercados nacionales e internacionales.

1 http://www.colanta.com.co/index.php/homepage

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1.3 FBRICA Y SU UBICACIN

La siguiente figura muestra la ubicacin de las plantas principales de Colanta ubicadas en el pas.

Figura 1. Plantas Principales Colanta en el pas Fuente: http://www.colanta.com.co/index.php/homepage

La Cooperativa COLANTA ha sido visionaria en la diversificacin de su cadena de productos. Hoy abarca las Lneas de Lcteos, Crnicos, Refrescos, Sales, Concentrados, Fertilizantes y su gran cadena de Agropecuarios, denominada AGROCOLANTA. En Funza, Cundinamarca, COLANTA tiene la ms moderna planta de leche larga vida U.H.T. Las plantas pulverizadoras de leche y suero de leche, ubicadas en los municipios de San Pedro y Planeta Rica, han contribuido a solucionar el grave problema de los excedentes de este producto, que afect a los ganaderos durante 40 aos. En la moderna y completa Planta de San Pedro de los Milagros al Norte de Antioquia, se fabrican los derivados lcteos que comercializa COLANTA. 11

Figura 2. Rutas de exportacin Colanta Fuente: http://www.colanta.com.co/index.php/homepage Medelln, Ant.: Cl. 74 No.64 A-51. Tel. (4) 445 55 55

1.4 DATOS DEL CONTACTO Juan Carlos Coronado. Supervisor del rea elctrica. Edgar Gaviria Ing. Mantenimiento

TEL: 4455555 ext.4293

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2. REVISIN GENERAL DE LA ACOMETIDA La instalacin elctrica se desplaza por las redes de distribucin y culmina en la subestacin de la empresa, esta parte es denomina la acometida de la red de la empresa.

Figura 3. Acometida area

2.1 Subestacin

La energa de la planta es comprada a una tensin de 44KV. Es a esta tensin a la que EPM entrega la energa en el transformador principal de la planta para que disponga segn sus necesidades y demandas energticas. Cabe anotar que a esta tensin le sale ms econmico a COLANTA la compra de la energa.

Figura 4. Aisladores para Distribucin y Transmisin

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2.2 TRANSFORMADORES 2.2.1 GENERALIDADES COLANTA cuenta un transformador principal de 2000KVA donde el voltaje pasa de 44KV a 13.2KV. Desde este, el cableado pasa a 3 transformadores para luego pasar a los diferentes equipos. Este transformador es sumergido en aceite y esta a la intemperie por esta razn est totalmente cerrada y bien protegida.

Figura 5. Transformador Principal de 2 MVA

Para distribuir la energa de una manera ms eficiente y segura la planta cuenta con otros tres transformadores de los cuales vamos a especificar un poco ms en dos de ellos ya que hacen parte de los procesos como tal. La energa, luego de pasar por el transformador principal se transporta por medio de los cables areos que vemos a continuacin y por medio de esta torre se divide entre la planta de produccin y el edificio de oficinas.

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Figura 6. Distribucin elctrica

Uno de los transformadores est ubicado en el edificio donde estn ubicadas las oficinas, este edificio es el blanco que se ve en el fondo (figura 7). El cual requiere mucho menos cuidado y dinero para el control de las instalaciones elctricas. Dado que, el manejo de la parte elctrica administrativa es ms simple en comparacin con la de produccin, este edificio cuenta con una planta diesel de emergencia o back up para los momentos en los que hay apagones o fallas elctricas. Esto se debe a que all ocurren procesos computarizados de mucha importancia los cuales no se pueden interrumpir ya que de ser as seria perjudicial para la empresa. De esta planta de energa hablaremos mas adelante con ms profundidad.

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Figura 7. Edificio administrativo

Los otros dos transformadores se encuentran en el segundo piso de la planta de produccin. Estos transformadores son secos ya que estn en un lugar donde se les puede brindar proteccin. Cada uno cuenta con tres devanados exteriores, con un devanado interior concntrico del cual se obtiene la energa a menor voltaje debido al proceso de transformacin de energa para el cual fueron creados.

Figura 8. Transformadores de produccin

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Este primer transformador baja la tensin de 13.2KV a 440V y el segundo transformador baja la tensin de 13.2KV a 220V para las mquinas de menor voltaje. 2.2.2 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS TRANSFORMADORES DE COLANTA

2.2.2.1 Ncleo El ncleo es casi como un paquete de laminaciones realizadas con hojas de acero muy delgadas, aisladas en ambas caras con un recubrimiento inorgnico, libre de envejecimiento. Minimizando los entrehierros (espacios de aire en las uniones entre lminas de acero), mediante el intercalado de las columnas y los yugos durante el proceso de armado del ncleo, se disminuyen la disipacin de potencia reactiva y las perturbaciones del flujo magntico.

2.2.2.2 Tanque Elaborado con lminas de acero al carbono. Las tapas empleadas utilizan el sellado con empaque de cordn elastomrico normalizado y sistema de tornillos. Posee refuerzos calculados para soportar las presiones internas y el vaco establecido en las normas; soldaduras libres de poros. Los radiadores son de acero al carbono laminado en fro y estn dotados de bridas de conexin, las cuales facilitan el retiro de una unidad para mantenimiento o su cambio en un eventual problema futuro.

2.2.2.3 Devanados Son de cobre electroltico de alta pureza en forma de conductor, con aislamientos en papel y cartn de celulosa libres de contaminantes. La seccin de las bobinas es circular y se adapta exactamente al ncleo (tambin de seccin circular) lo cual garantiza un excelente comportamiento de los devanados ante los esfuerzos de cortocircuito a los cuales ser sometido el transformador durante su vida til.

2.2.2.4 Liquido refrigerante Son de aceite industrial que se adapta a las condiciones del interior del transformador y cumple con la normatividad exigida por la NTC para el funcionamiento en la industria.

2.3 DISTRIBUCIN ELCTRICA La subestacin industrial de COLANTA se distribuye elctricamente por una acometida area donde llega a la subestacin de forma subterrnea y de ah hacia las cajas, gabinetes y barrajes por medio de canalizaciones elctricas que se refiere a los 17

conductores y cables junto con los medios de soporte y proteccin, por ejemplo: bandejas de cables tipo escalera, canalizaciones entre otras, que estn ubicadas en la parte superior de la subestacin. Como se muestra a continuacin:

Figura 9. Gabinete Principal

Figura 10. Bandejas Portacables

En la subestacin industrial de COLANTA se encuentran varias protecciones elctricas como son los fusibles e interruptores, como veremos a continuacin: Para la proteccin de equipos y las redes elctricas de COLANTA se tienen fusibles asegurando que los efectos de las fallas que inevitablemente ocurren sean limitados y que la continuidad del suministro elctrico a los consumidores sea mantenida a un alto nivel. 18

Tambin se tiene interruptores para proteger contactos indirectos, para que actu cuando ocurre un defecto en la instalacin, este dispositivo es capaz de detectar diferencias entre la intensidad que entra y que vuelve, abriendo sus contactos cuando los valores de estas intensidades no coinciden. Podemos observar que en la subestacin elctrica se tienen los siguientes interruptores:

Figura 11. Interruptores de Proteccin

Figura 12. Interruptores que controlan la Subestacin (para Laboratorios, caldera, iluminacin de la planta entre otros)

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Figura 13. Barraje de color amarillo y naranjado.

Para controlar y medir la temperatura de los circuitos elctricos en los transformadores, COLANTA utiliza un software especfico que capta, memoriza y seala cada variacin extraa de la temperatura, llamado rel de temperatura como se puede ver en la siguiente figura:

Figura 14. Rel Temperatura

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3. ALIMENTACIN AUXILIAR

En determinadas instalaciones se necesita una fuente de alimentacin que sea independiente del servicio pblico normal. Es estos casos se utiliza un generador local (normalmente impulsado por un motor diesel). 2 En este caso COLANTA cuenta con un generador diesel elctrico, que se utiliza principalmente para producir electricidad, el motor diesel es un tipo de motor de combustin interna, ms especficamente, es un motor de encendido por compresin, COLANTA cuenta con un motor diesel Caterpillar, est es un motor de 587 HP, que va de 438kW a 1800 rpm, es un generador de tres fases y 4 hilos, un voltaje de 208 V y 1388 A.

El generador elctrico es un aparato til que sirve para suministrar energa elctrica durante un corte de energa y evita la discontinuidad de las actividades diarias o la interrupcin de las operaciones de negocio. El generador elctrico est disponible en diferentes configuraciones elctricas y fsicas para su uso en diferentes aplicaciones. 3

Figura 15. Generador Diesel

2http://www.schneiderelectric.es/documents/local/productosservicios/distribucion_electrica/guia_instalaciones_electricas/capitulo-e-distribucion-instalaciones-bt.pdf
3

http://www.generadorelectrico.com/

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4. CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA

Los bancos utilizados por COLANTA para corregir el factor de potencia son marca Enerlux serie PRT, especialmente adecuados para la toma de tres fases de las unidades de potencia media y la correccin del factor de potencia para los motores y transformadores.

Figura 16. Banco de condensadores Enerlux

Cada uno de estos condensadores puede brindar una potencia reactiva de correccin que vara entre 5kvar - 50kvar, estos bancos de condensadores se encuentran conectados a voltajes distintos uno a 220 y otro a 440, ya que estos dos voltajes son los que brindan los transformadores secundarios para el funcionamiento en los diferentes procesos de produccin en COLANTA. Para el control y el accionamiento del banco de condensadores en la instalacin, la empresa cuenta con rels marca merlin gerin varlogic estos se encargan de mantener el factor de potencia dentro de un rango adecuado programado con anterioridad adicionando y retirando condensadores. Con las siguientes caractersticas: Tensin de alimentacin nominal 110 V AC y una frecuencia de uso de 50/60 Hz, programacin del control manual.

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Figura 17. Rel merlin gerin varlogic

5. SISTEMA A PUESTA A TIERRA-APANTALLAMIENTO

COLANTA cuenta con varillas que hace la funcin de pararrayos los cuales estn ubicados en los techos de produccin y del edificio administrativo estas varillas tiene la funcin de amortizar el rayo, estn sujetas al techo por tornillos y por medio de un alambre de cobre que se una a una bajante conducen la sobretensin a tierra, esto gracias a la construccin y al grosor de este material.

Figura 18. Apantallamiento edificio administrativo

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6. PROCESO DE LA LECHE PASTERIZADA

6.1 Generalidades A partir de las 4 de la maana, los productores de COLANTA comienzan con el proceso de ordeo. Hay dos mtodos: Ordeo manual y ordeo mecnico. El manual se realiza en potrero o en un establo bajo techo para evitar la contaminacin. El ordeo mecnico se realiza en una sala en donde se encuentran mquinas especializadas llamadas ordeadoras mecnicas. Despus de ordear la vaca, la leche se pasa a travs de un filtro desechable al tanque de enfriamiento, el cual es un tanque en acero inoxidable que enfra la leche que entra a 34C a una temperatura de 4C y la conserva para evitar la multiplicacin de bacterias. Luego pasa a los carrotanques que son vehculos que transportan la leche y la mantienen refrigerada desde la finca hasta la planta procesadora. En la planta de recibo, la leche es depositada en los silos, los cuales son tanques en acero inoxidable isotermos con capacidad para 100.000 a 150.000 litros, stos conservan la leche a una temperatura entre 4C y 6C. En cada paso del proceso desde el recibo hasta el despacho, la leche es evaluada en equipos especializados como el Fossomatic, Milko Scan, el Milko Tester, el Crioscopio y el Bacto Meter, para verificar y garantizar las caractersticas de calidad, realizando un anlisis fsico-qumico y microbiolgico. Luego con el proceso de estandarizacin que es un proceso en el que se igualan los componentes de la leche y permite garantizar la misma cantidad de grasa, protenas y dems componentes como minerales, vitaminas y el azcar natural de la leche (lactosa). Segn su contenido de grasa, la leche se clasifica en: - Leche entera: mnimo 3% de grasa. - Leche semidescremada: de 1.5% a 2% de grasa. - Leche descremada: Contiene mximo 0.5% de grasa Como la leche llega con muchos desechos se realiza est proceso de filtrado, que separa de la leche la grasa, teniendo en cuenta que la leche es muy daina si la grasa es mayor del 3%, la grasa que queda se utiliza para hacer mantequilla y crema de leche. Para el proceso de homogenizacin la leche es sometida a alta presin (2000lb) para romper los glbulos de grasa hasta volverlos diminutos para garantizar la distribucin homognea de las partculas de grasa y mejorar la digestibilidad. Continua con la pasterizacin es el principal proceso que tiene como objetivo eliminar las bacterias patgenas, es decir, aquellas que producen enfermedad al ser humano. Se realiza a travs de un tratamiento con calor en el que se expone la leche a una temperatura de 74C durante 15 segundos y se enfra a una temperatura de 4 C de 24

forma rpida. Durante el proceso de pasteurizacin, COLANTA adiciona a la leche vitaminas para aumentar su valor nutricional. La leche se empaca en bolsas de polietileno que la protegen de la luz y la contaminacin. El polietileno pasa por rayos ultravioleta para esterilizarlo antes del envasado, luego se sellan con calor. Se empacan 21 bolsas en cada canasta, luego se envan a la cava, donde son conservadas a 4C antes de ser distribuidas en los puntos de venta. Y para finalizar con el proceso la leche es transportada en carros provistos de aislamiento trmico a las tiendas, supermercados y puntos de venta COLANTA.4 Como resumen de los pasos se tiene lo siguiente:

1.Ordear 2.Refrigeracin 3.Carrotanque Isotrmico

Ordeo manual y Ordeo mecnico. La leche se deposita en el Tanque de Enfriamiento. Se transporta la leche hacia la planta.

4.Recibo de Leche 5.Laboratorio

PROCESO DE LA LECHE PASTERIZADA

La leche es depositada en los Silos. Se evala la leche para verificar y Garantizar calidad. Se adiciona vitaminas. Garantizar misma cantidad de grasa. Garantizar la distribucin homognea de las Partculas de grasa.

6.Adicin de Vitaminas 7.Estandarizacin 8.Homogenizacin

9.Pasterizacin 10.Empaque 11.Despacho

Elimina bacterias patgenas.

Empaque en bolsas de polietileno.

La leche es transportada hacia los puntos de venta COLANTA.

Figura 19. Proceso de la Leche Pasterizada

4. http://www.colanta.com.co/images/stories/procesos/leche/lecheproceso.html

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6.2 Diagrama de flujo de la Leche Pasterizada

Se realiza el proceso de ordeo

Se transporta en el carro tanque

Recibo de la Leche en los silos

Proceso de Estandarizacin

Se adiciona las vitaminas

Pruebas en el Laboratorio

Proceso de Homogenizacin

Proceso de Pasteurizacin

Enfriamiento y Empaque

Puntos de venta COLANTA

Figura 20. Diagrama de flujo del proceso de la Leche pasteurizada Fuente: http://auto-industrial25.blogspot.com/2011/07/empresa-ejemplar.html http://www.senatechnopvpg.com/antioquia/norte/cluster_leche/mapa_cluster_ganadero_consulta.php

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7. MAQUINARIA

7.1 Empacadora automtica La empresa COLANTA cuenta con una maquina empacadora de tecnologa alemana, con estructura en acero inoxidable y una capacidad de 50 bolsas por minuto con manejo digital y contador de unidades selladas.

Figura 21. Maquina empacadora Fuente: http://www.quebarato.com.co

7.2 Homogeneizador de la leche Esta mquina es til para la estandarizacin del proceso, dado que por medio de alta presin hace colisionar la leche a travs de un tamiz especial que hace que los glbulos de grasa tengan el mismo tamao y sean ms homogneos.

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Figura 22. Homogeneizador de la leche Fuente: http://spanish.alibaba.com

7.3 Intercambiador de calor a placas Para que las bacterias en la leche no aumenten es necesario enfriar la leche y para desinfectarla se necesita un proceso de pasteurizacin que consiste en calentar la leche a una temperatura y tiempo controlado. Los intercambiadores de Calor a Placas producen un rpido enfriamiento mejorando la calidad de la leche. Las placas intercambiadoras son de acero inoxidable de alta calidad estn separadas y hermetizadas por juntas de goma sinttica.

Figura 23. Intercambiador de calor a placas Fuente: http://www.agroads.com.ar

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8. MANTENIMIENTO

El mantenimiento de las maquinas en la industria tiene un papel muy importante dado que no se pueden arriesgar a parar la produccin por la espera de un repuesto o por el cambio de una mquina que presente fallas, es por eso que las industrias tienen bien claro la importancia de implementar los diferentes tipos de mantenimiento: preventivo, proactivo y correctivo. Las instalaciones de COLANTA cuentan con departamento de mantenimiento donde se asignan determinadas acciones preventivas a las diferentes mquinas de los distintos procesos. Tambin se aplica el uso de sondas para evitar desarmar las maquinas ms grandes y detener el proceso de produccin Por polticas de la empresa se le hace un mantenimiento general a los motores y transformadores una vez al ao, en donde se hace revisin de aislamientos, limpieza en general, y cambio de piezas por desgaste mecnico en el caso de los motores.

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CONCLUSIONES

La empresa Colanta S.A es una gran sociedad la cual cuenta con altos estndares de calidad de tal manera que puedan garantizar siempre los mejores productos al consumidor, esta tradicin se ve reflejada a travs de su larga historia donde ha evolucionado e incursionado con nuevas metodologas de trabajo. Hoy en da todo ese avance tecnolgico se evidencia en sus procesos y su maquinaria de punta con la que cuenta para realizar dichas labores. El sector elctrico de la planta se encuentra muy bien distribuido ya que cuenta con varios departamentos a los cuales se les asignan diferentes tareas y de esta manera tener una mayor vigilancia del rea elctrica. En una instalacin industrial real como lo es Colanta se logra acentuar cada uno de los conceptos vistos en clase, conceptos como: correccin de factor de potencia, maquinas elctricas, control industrial, mantenimiento y distribucin elctrica cobran sentido cuando se ven aplicados en la realidad. Cmo reducir costos en el sector elctrico?, cmo mejorar los proceso de produccin?, cmo realizar un buen mantenimiento de las maquinas? Entre otras preguntas, son los desafos los cuales nos veremos enfrentados da a da y es donde los criterios de seleccin de mquinas, las estrategias de correccin de potencia y las nuevas metodologas de mantenimiento sern las bases las cuales junto con la experiencia laboral nos permitirn reducir los costos y tambin de esta manera lograr un proceso ms eficiente y eficaz.

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BIBLIOGRAFA

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