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Universidade do Vale do Itaja Centro de Cincias Tecnolgicas da Terra e do Mar Tecnologia em Construo Naval Disciplina: Cincia dos Materiais

Aula Materiais Metlicos

Profa. Dra. Karoline B Mundstock

Metais
Os metais so substncias:
- opacas,

- lustrosas,
- bons condutores de calor, - bons condutores de eletricidade, - boas refletoras de luz quando devidamente polidas, - so dcteis, - tem elevada densidade

So formados pelos elementos metlicos da tabela peridica:

Propriedades Mecnicas
1 Elasticidade 2 Fragilidade 3 Ductilibidade 4 Tenacidade 5 Dureza 6 - Resistncia

Propriedades Trmicas
1 Temperatura de fuso 2 Dilatao Trmica 3 Condutividade trmica

Propriedades Eltricas
1 Condutividade eltrica 2 - Resistividade

1 - Elasticidade:
a capacidade que o material tem de se deformar, quando submetido a um esforo, e de voltar a forma original quando o esforo retirado.
Exemplo: Uma mola deve ser elstica. Por ao de uma fora, deve se deformar e, quando cessada a fora, deve voltar sua posio inicial.

Teste de trao e compresso:

Diagrama de tenso-deformao para material dctil (ao). Limite de elasticidade: Mxima tenso que o

material pode suportar sem apresentar deformao permanente aps a retirada da carga.

Tenso

Deformao

2 Fragilidade:
So materiais que possuem pouco, ou nenhum escoamento. um material duro, que no suporta choques e tende a se quebrar com facilidade. Exemplos: Concreto, Ferro Fundido, vidro, etc...

3 - Ductilidade:
Materiais Dcteis Qualquer Material que possa ser submetido a grandes deformaes antes da ruptura chamado de material dctil. O ao doce um exemplo. Os engenheiros escolhem materiais dcteis para o projeto por que so capazes de absorver choque ou energia e, quando sobrecarregados, exibem, em geral, grande deformao antes de falhar. Exemplo: cobre, alumnio e ao com baixo teor de carbono.

Como diferenciar um material dctil de um material frgil?


Uma boa maneira de diferenciar um material dctil de um material frgil submetendo-os a um ensaio de trao. Materiais frgeis rompem-se com alongamento menor do que 5% e mostram maior resistncia mecnica.

Curva tenso x deformao.

4 - Tenacidade:
a energia necessria para romper um material.

Exemplo: A chave da figura ao lado pode ser tracionada e flexionada sem romper-se facilmente porque de um material tenaz.

A tenacidade muito usada pelos garimpeiros para diferenciar uma pepita de ouro de um fragmento de pirita, pois enquanto o ouro extremamente malevel, a pirita muito frivel.

ouro

pirita

Frivel (frgil, quebradio): Que pode ser quebrado ou reduzido a p com facilidade.

5 Dureza:
Dureza a resistncia que um material oferece penetrao de outro corpo.

As ferramentas devem ser duras para que no se desgastem e para que possam penetrar em um material menos duro

Dureza Vickers: Neste mtodo, usada uma pirmide de diamante com ngulo de diedro de 136 que comprimida, com uma fora arbitrria "F", contra a superfcie do material. Calcula-se a rea "A" da superfcie impressa pela medio das suas diagonais.

Ensaio de dureza Rockwell:

A escala do mostrador construda de tal modo que uma impresso profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa corresponde a um valor alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala indica que se trata de um material de alta dureza.

6 - Resistncia:

Um material resistente
aquele que no muda a sua forma to facilmente,

quando

submetido

ao de uma fora de trao, flexo, compresso, cisalhamento,

toro ou flambagem.

Propriedades trmicas
Determinam o comportamento dos materiais quando so submetidos a variaes de temperatura durante o seu processamento ou durante a sua utilizao. Exemplo: Ferramentas de corte: As elevadas velocidades de corte geram aumento de temperatura e, por isso, a ferramenta precisa ser resistente a altas temperaturas.

1 Temperatura de fuso
Temperatura na qual o material passa do estado slido para o estado lquido. O alumnio funde a 660C, o cobre se funde a 1.084C Qual a temperatura de fuso? Do ao?

Do ferro fundido cinzento?


Do lato? Do zinco?

2 Dilatao Trmica:
Quando a temperatura aumenta a agitao das molculas que constituem o material tambm aumenta, consequentemente o material dilata. Alm disso pode ocorrer mudana de fase em funo da temperatura. Por causa dessa propriedade, as grandes estruturas de concreto, como prdios, pontes e viadutos, so construdos com pequenos vos ou folgas entre as lajes, para que elas possam se acomodar nos dias de muito calor. Os espaos que existem entre os trilhos dos trens tambm tem essa finalidade.

2 Dilatao Trmica:
Exemplo: A temperatura ambiente, o estrncio exibe estrutura CFC. Ao ser aquecido acima de 557C esse arranjo atmico transforma-se em CCC. Determine a variao de volume que envolve essa transformao alotrpica. Considere que o raio atmico permanece constante. Neste caso apenas a estrutura foi modificada, mantendo-se constante a quantidade de matria. O nmero de tomos envolvidos permanece o mesmo. A estrutura CFC (temp. ambiente) tem 4 tomos e acima de 557C a estrutura CCC tem 2 tomos por celula unitria. Vinicial = VCFC = 162R3= 22,62R3 4 3 128 3 Vfinal = 2.VCCC = 2 = = 24,633
3 33

V =

24,63 3 22,62 3 = 22,62 3

0,089 ou 8,9%

O estrncio aumentou seu volume em 8,9%.

Nos materiais isotrpicos pode-se calcular a variao de comprimento, e conseqentemente de rea e volume, em funo da variao de temperatura:

variao do comprimento em metros (m) ;


coeficiente de dilatao linear em 1/Kelvin ( comprimento inicial em metros (m) ; variao de temperatura em Kelvin (K) );

ou em graus Celsius (C).

Exemplo:

3 Condutividade Trmica
a capacidade que determinados materiais tm de conduzir calor.

Se voc segurar uma barra de metal por uma das pontas e colocar a outra ponta no fogo, dentro de um certo tempo ela vai ficar to quente que voc no poder mais segur-la.

Propriedades Eltricas
1. Condutividade eltrica

a capacidade que o material tem de conduzir corrente eltrica. Exemplo: cobre e alumnio.

2. Resistividade
a resistncia que o material oferece passagem da corrente eltrica. Essa propriedade est presente nos materiais que so maus condutores de eletricidade como por exemplo o plstico que recobre os fios.

Propriedades Qumicas
As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material

entra em contato com outros materiais ou com o ambiente.


resistncia corroso, aos cidos, s solues salinas

Exemplo:

O alumnio resiste corroso.

O ferro enferruja e no resiste corroso.

Metais e Ligas metlicas:


- Os metais utilizados pela indstria raramente apresentam todas as caractersticas desejadas (quebradio, mole, pouco resistente oxidao), por isso interessante o uso de uma liga. - Liga uma mistura de dois ou mais elementos. - Algumas vezes a preparao da liga consiste no prprio processo de obteno do metal, pois alguns minrios j contm os elementos que a liga deve conter. - As ligas so classificadas em: ferrosas e no ferrosas

Ligas

No Ferrosas Alumnio Cobre Zinco Lato...

Ferrosas

Aos

Ferros Fundidos

Baixa Liga

Alta Liga

Ferro Cinzento

Ferro Dctil

Ferro Branco

Ferro Malevel

Baixo carbono

Mdio carbono

Alto carbono

Metais e Ligas Metlicas


- 5000 a.C. os artefatos de pedra foram substitudos por metais - O primeiro metal utilizado pelo homem foi o cobre.

Mina de cobre a cu aberto em Bingham, Utah (um dos estados dos Estados Unidos).

Cobre
- um metal avermelhado, que apresenta alta condutibilidade eltrica e trmica condutores de eletricidade (fios e cabos) ligas metlicas como lato e bronze

- Onde usado:

Cobre
Tem estrutura CFC Condutor de calor e eletricidade (s perde para prata) Excelente deformabilidade Boa resistncia corroso Boa usinabilidade Resistncia mecnica satisfatria Tmx. de emprego 200C Tmin. de emprego -200C Soldagem difcil (alta dilatao trmica) Condutores eltricos trocadores de calor

Cobre
Pode ser obtido por duas maneiras de extrao:
via seca: o minrio submetido a fuses e operaes

de afinao a temperaturas elevadas via hmida: o minrio solubilizado atravs de lixiviao com cido sulfrico, sendo o cobre obtido aps tratamento das suas solues por processos electrolticos (desta forma obtem-se um cobre mais puro)

Aplicaes do cobre:
Condutores e demais materiais eltricos, Chapa laminada e tubos de diversos tipos

Ligas de cobre:
Cobre + estanho = bronze Cobre com o Al, Si, Be, etc., designam-se por "bronze"

seguido do nome do(s) elemento(s) da liga (Bronze AI, Bronze Si). Cobre + zinco = lates

Monel Liga Cobre-Niquel

Monel uma marca registrada da empresa Special Metals Corporation. So ligas de Cu-Ni de alta resistencia mecnica. So utilizadas em substituio aos aos inox em inmeras aplicaes na indstria qumica, indstria petrolfera, construo naval, etc.

Monel Liga Cobre-Niquel


Teor de nquel entre 2.5 e 45% Ni. Resistncia a corroso muito elevada, Tm dureza moderada, mas so tenazes e dcteis.

O cupronquel 70-30, o material mais adequado para

sistemas de encanamentos, tubagem de permutadores e condensadores, etc.;

Bronze = cobre + estanho (5 a 25%)


O Bronze s tem valor quando o teor de estanho varia entre

5 e 25%, quanto maior o teor de Sn maior a resistncia


mecnica e maior dureza.

<13%Sn so maleveis a quente e a frio


>13%Sn so duros e frgeis s pode ser conformado a quente <5%Sn avermelhado >15%Sn amarelo claro -Resistente a corroso,

Bronze = cobre + estanho (5 a 25%)


- Temperatura mx. de emprego? (370C) - Temperatura min. de emprego? (-180C) - Devido a fcil fuso empregado na fabricao de sinos, buchas e peas hidrulicas,

- Com alumnio fica mais resistente a corroso e ao desgaste, usado na fabricao de buchas, parafusos e rodas dentadas.

Bronzes especiais
Bronze-alumnio: o teor de alumnio no ultrapassa 11%, elevada resistncia a trao, at 7% de alongamento Bronze-silcio: teor de silcio de 0,02 a 30%. Usados na fundio de peas complicadas. Bronzes especiais... Existem outros bronzes com outros elementos de liga.

= CFC elevada maleabilidade = dureza mais elevada

Bronze = cobre + estanho

Lato = cobre + zinco


- Tem entre 3 e 50% de zinco
- Cor amarela, - fcil de cortar e repuxar,

- Tem uma resistncia maior que o cobre puro,


- Resistente a corroso, - Aplicado na fabricao de vlvulas, torneiras e registros.

- laminado empregado na confeco de chapas, perfis de qualquer forma e tubos de radiadores.


Quanto maior o teor de zinco: menor a resistncia corroso, maior a resistncia mecnica, menor o preo do lato.

nodo A resistncia do lato menor que a do bronze isto o bronze mais duro que o lato. Os lates (CuZn) com um pouco de estanho ou alumnio so mais resistentes corroso por gua do mar. ctodo

Lato = cobre + zinco

Classificao:

-Lates Zn<38% -Lates + 38<Zn<45% -Lates 45<Zn<50%


At 38% de Zn s tem uma fase (fase - CFC) de excelente ductibilidade. Pode ser moldado a frio e tem boa resistncia a corroso. De 38 a 50% de Zn tem duas fases (+) a -CCC mais dura e resistente. S pode ser moldada a quente. Moldada por fundio. Acima de 50% forma a fase dura e frgil que impede sua utilizao.

Lato = cobre + zinco


Pelo grfico poderemos verificar que a resistncia trao melhora at 45% de Zn e a ductilidade at 30%, verificando-se depois uma diminuio das duas caractersticas, primeiro lenta e depois acentuadamente.

Lato = cobre + zinco

Joalheria imita ouro radiadores

At 20%Zn

Fabricao de tubos

>20%Zn

Estampagem a frio

Fabricao de agulhas de cromar

Alumnio
um metal branco acinzentado leve no txico (no estado no

particulado) 3 elemento mais abundante encontrado na natureza apenas na forma combinada muito reativo

Aplicaes do alumnio

Aplicaes do alumnio
Ferry Boat Ivete Sangalo, faz a travessia entre Niteri e Maric.

Ferry boat biocombustvel: funciona com 30% de leo diesel e 70% de gs natural (GNV), tem capacidade de transportar at 760 pessoas e 75 veculos, incluindo nibus, caminhes e at carretas pesadas. Fabricado totalmente em alumnio, 80% mais leve do que os barcos do mesmo porte construdo em chapas de ao.

Caractersticas Fsico-Qumicas do Alumnio:


Smbolo Qumico: Al
Nmero Atmico: 5 Peso Atmico: 26,98 Classificao: Metal Ponto de Ebulio: 2519C Condutividade Trmica:

Estado Fsico (25C): Slido


Densidade: 2,702 g/cm3 Ponto de Fuso: 660C

235,0 W/m.K Resistividade Eltrica: 2,65 .10-8.Ohm.m nmero de oxidao: +3 (excepcionalmente +1) Anftero (reage c/ cidos e bases) Al + cido Al+3 + H2 Al + base Al(OH)4 + H2

Principal mineral para obteno do alumnio:


Bauxita Al2O3.nH2O: 48% a 64% de alumina, aparncia fsica muito varivel (branca, cinza

ou creme para baixa porcentagem de ferro; amarelo, marrom-claro, rosado ou vermelhoescuro para altas percentagens de ferro).

Processo de obteno do alumnio:


Bauxita + soda custica

Aquecimento sob presso

Soluo precipitao da alumina na forma de sementes

eletrolise

Principais Ligas de Alumnio:


a) Ligas tratveis trmica ou mecanicamente:
ligas tratveis termicamente: Al-Cu Al-Zn-Mg Al-Si-Mg; ligas endurecidas por trabalho a frio (encruveis):

Al-Mg Al-Si Al-Cu Al-Si Al-Si-Cu/Mg Al-Mg Al-Sn

b) Ligas para fundio


Influncia dos elementos de liga

Caractersticas das ligas de alumnio

Liga Alumnio e Silcio

Liga de Alumnio e Magnsio

Liga de Alumnio e Cobre

Liga de Alumnio e Estanho

Liga de Alumnio e Zinco

Resistncia a Corroso:
Extremo andico (corrodo)

Extremo catdico (protegido)

Mg Ligas de Mg Zn Ligas Al 7072, Alclad 7071, Alclad 7073, Alclad 3003 Ligas Al 6XXX Ligas Al 1XXX, Al 3XXX, Al 5XXX, Alclad 2XXX Cd Liga Al 7075 Ligas Al 2XXX Ao macio, ferro fundido Soldas Pb-Sn Pb Sn Lates Cu Bronzes Monel, inconel Ni Ao inox (ativo) Ti

Processamento Industrial
-

Laminao a quente ou a frio (chapas e folhas)

Processamento Industrial
-

Trefilao (fios)

Etapas do processo:

Processamento Industrial
-

Extruso a quente ou a frio (perfis, barras, tubos sem costura)

O tarugo de alumnio passa por um orifcio que o modela na forma de perfis utilizados na construo civil e em produtos acabados.

Processamento Industrial
-

Forjamento a quente ou a frio

Processamento Industrial
-

Metalurgia do p (peas delicadas de pequenas dimenses)

Processamento Industrial
-

Estampagem (estruturas de carrocerias)

Processamento Industrial
-

Embutimento (utenslios domsticos) Fundio

Acabamento e camada de proteo:


A resistncia corroso do alumnio depende da camada de xido de

alumnio.
Pode-se induzir a formao de uma camada mais espessa de Al2O3.
Para que ocorra a formao da camada de Al2O3 limpa-se a superfcie

para retirar graxas, leo, sujeira, induz-se a anodizao, faz-se a selagem (fechamento dos poros da camada de xido) em gua fervente ou solues de sais entre 90-100C por 15 a 60 minutos

Zinco
A aplicao do zinco na indstria dividida em: Revestimentos (imerso e galvanizao) 40% Fabricao de lates 18% Zinco laminado 12% Fundio de peas 26% Outras aplicaes 4%

SIDERURGICA

Metais Ferrosos
O ferro no encontrado puro na natureza.

encontrado combinado com outros elementos (minrio):

A hematita a mais abundante na natureza. (Fe2O3)

Siderita (FeCO3)

Magnetita (Fe3O4)

Pirita (FeS2)

Limonita FeO(OH).nH2O

Metais Ferrosos
Antes de ser processado o minrio de ferro lavado e partido em pedaos menores para retirar as impurezas.

Depois disso levado ao alto forno para obteno do ferro gusa, principal insumo para a produo de ao e do ferro fundido.

Alto forno
Tem como objetivo limpar os gases que saem do alto-forno e pr-aquecer o ar que introduzido no forno atravs das ventaneiras.

Equipamentos auxiliares

Alto forno
O alto forno apresenta trs partes essenciais: cadinho rampa cuba

Alto forno
Uma corrente slida (minrio de Fe, coque e CaCO3) desce e uma corrente gasosa que se origina pela reao do carbono do carvo com o oxignio do ar (1000C) soprado pelas ventaneiras, sobe em contracorrente promovendo a reduo do ferro.

Remoo das impurezas de slica

ferro

Ganga
(impurezas contidas nos minrios)

Alto forno
O ferro ao derreter-se se deposita no fundo do alto forno. A este ferro d-se o nome de ferro-gusa. Como as impurezas ou escrias so mais leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido. Atravs de duas aberturas especiais, em alturas diferentes so retiradas, primeiro a escria e em seguida o ferro-gusa que despejado em panelas chamadas CADINHOS e depois nas linguoteiras. Depois so armazenados para receberem novos tratamentos. Nesta forma, usado apenas na confeco de peas que no passaro por processos de usinagem.

Alto forno
Ferro Gusa: ferro carbono (3 a 4,4%) mangans (0,5 a 2,5%) silcio (0,5 a 4%), fsforo (0,05 a 2%) enxofre (0,2% mx.)

Escria: SiO2 (29 a 38%) Al2O3 (10 a 22%) CaO + MgO (44 a 48%) FeO + MnO (1 a 3%) CaS (3 a 4%)

Escria
Pode ser resfriada ao ar ou bruscamente por meio de jatos de gua e depois britada e utilizada como material inerte em diversas aplicaes, fabricao do cimento e do concreto, substituio de materiais ptreos. Recebe o nome Escria de Alto Forno.

Aplicaes da Escria
Bases de estrada;

Asfalto;
Aterro / Terraplanagem; Agregado para concreto; Cimento Aplicaes especiais (l mineral, lastro ferrovirio, material para cobertura, isolamento, vidro, filtros, condicionamento de solo e produtos de concreto).

Tempo do processo
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma de ferro gusa e escria lquida.

O alto forno operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.

Tcnicas para melhorar o processo


Utilizao de snter ou pelotas, Elevao da temperatura do ar soprado e controle de sua umidade Injeo de combustvel, atravs das ventaneiras Adio de oxignio no ar Operao a alta presso

Ferro fundido
- uma liga de ferro - carbono ( com teor de carbono de 2 a 4,5 - 6,67%). - obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. , portanto um ferro de segunda fuso. A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, pode ser feita em fornos CUBIL.

Ferro puro
-

Densidade: 7,87g/cm3 Ponto de fuso: 1536C muito dctil, tem boa resistncia corroso atmosfrica, elevada permeabilidade magntica baixa resistividade alotrpico (apresenta duas redes cristalinas diferentes) de 0 at 911 C, tem uma estrutura CCC, de 911 C at 1392 C, a rede cristalina CFC (ferro ) Quando se combina com o carbono ou outros elementos suas propriedades so alteradas. Resistente ao desgaste, abraso e calor

Ferro fundido:
- Inconveniente:
dificuldade de controle das propriedades mecnicas
- O carbono pode estar presente

na forma livre (grafita, C) combinada (cementita, Fe3C),


Elementos de liga: -Grafitizantes: inibidores da formao da cementita Si, Al, Ti e Cu

-Anti-grafitizante: favorecem a formao de cementita Mo, Mn, Cr e V

Elementos de liga no ferro fundido:


Constituinte Cementita Dureza Resistncia

Grafita
Silcio Mangans

Enxofre
Fsforo

+ + +

+ + -

-Grafitizantes: inibidores da formao da cementita Si, Al, Ti e Cu -Anti-grafitizante: favorecem a formao de cementita Mo, Mn, Cr e V

Tipos de ferro fundido:


Ferro fundido cinzento: - Tem esse nome por causa da sua superfcie de fratura que tem colorao cinza. - o mais usado devido a suas caractersticas. Contm carbono na forma livre (grafita) na forma de lamelas e na forma combinada (ferrita+ Fe3C = perlita) Ferrita = ferro CCC, ferro - Os principais elementos de liga so: carbono, silcio, mangans, cromo e cobre.
Uso: Blocos de motor, corpos de bombas e de maquinria do convs, transmies e ingrenagens.

Ferro fundido cinzento:


- Mais resistente a corroso que os demais pois as lamelas de grafita formam uma camada de proteo. - Fcil de ser trabalhado por ferramentas de corte, pois a grafita serve como lubrificante. - Absorve muito bem as vibraes tornando-se ideal para ser usado em corpos de mquinas. - Fcil de ser fundido e moldado em peas.

Ferros fundidos nodulares


Obtido da fundio do ferro fundido cinzento,

adicionando magnsio e/ou crio, elementos que fazem precipitar mdulos de grafita, Boa resistncia ao desgaste, Elevada maquinabilidade, Melhor resistncia ao choque que o ferro fundido cinzento e maior capacidade de amortecimento de vibraes. Uso: vlvulas

Ferro fundido branco


Sua superfcie de fratura apresenta colorao clara e brilhante por isso recebe este nome. Contm carbono na forma de cementita (Fe3C) Caractersticas: - Difcil de ser fundido, - Muito duro, difcil de ser usinado, - Alta resistncia ao desgaste, Fatores que influenciam a microestrutura - Velocidade de resfriamento - Composio qumica

Ferro fundido malevel

Obtido a partir do ferro fundido branco, sujeito a tratamento trmico para eliminao da cementita. Uso: conexes

Aplicaes dos ferros fundidos na rea naval:


Os mais utilizados so o ferro fundido cinzento e o

nodular, algumas vezes usado o ferro fundido malevel.

Uso: corpos de bombas, de vlvulas e de maquinaria diversa, blocos de motores de combusto interna, coletores de evacuao e permutadores de pequena dimenso, buzinas, manivelas de motores diesel e de compressores frigorficos.

Classificao Ferro Fundido


A

norma DIN 1691 especifica os ferros fundidos cinzentos, pela designao GG, seguida de um nmero que representa a tenso de rotura mnima em Kg/mm2 : ex. GG18 corresponde r 18Kg/mm2. A norma DIN 1693, especifica os ferros fundidos nodulares atravs das letras GGG-42 (referindo o nmero, a tenso de rotura mnima em Kg/mm2). A norma DIN tambm classifica os ferros fundidos branco pelas letras GTW_ _ e o ferro fundido malevel pelas letras GT_ _.

Ao Comum Ao Carbono
uma liga de ferro carbono (Fe-C) contendo um teor de C

entre 0,008 e 2% de carbono, alm de outros elementos resultantes do processo de fabricao.

Alto forno siderrgico

Obteno do Ao
Na aciaria, o ferro gusa transformado em ao atravs da injeo de oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de um conversor. A temperatura atinge 1700oC. Os gases resultantes do processo so queimados na sada do equipamento e os demais resduos so eliminados pela escria, que fica na superfcie do metal.

Aps outros ajustes finos na composio do ao, este transferido para a prxima etapa que constitui o lingotamento contnuo.

Obteno do Ao

Ao Comum Ao Carbono
Composio qumica: alm de Fe e C o ao apresenta outros elementos resultantes do processo de fabricao como mangans (0,3 a 0,6%), silcio (0,1 a 0,3%), fsforo (mximo de 0,04%) e enxofre (mximo de 0,05%).

Cada elemento contribui com uma caracterstica


Carbono: o responsvel pela dureza do material e pela sua temperabilidade. Sem carbono, o ferro no pode ser endurecido pela tmpera, pois no haver formao da martensita.

Ao Comum Ao Carbono
SILCIO: Nos teores normais (0,15 e 0,30%) o elemento desoxidante.

MANGANS: Em teores entre 0,30 e 0,60%, desoxidante e dessulfurizante, forma com o enxofre o composto MnS que possui PF elevado, facilita o forjamento e a laminao eliminando o problema da fragilidade a quente que pode ocorrer na presena do FeS.

FeS + Mn Fe + MnS

Ao Comum Ao Carbono
FSFORO e ENXOFRE: So elementos nocivos. Fsforo: responsvel pela fragilidade a frio, baixa resistncia ao choque temperatura ambiente, se dissolve na ferrita, endurece-a e aumenta o tamanho do gro. Entretanto esta influncia do fsforo no sria, exceto nos aos de alto teor de carbono.

Enxofre: forma o sulfeto de ferro (FeS) que apresenta um baixo PF e pode fundir nas operaes de forjamento e laminao, diminuindo a tenacidade do ao, chegando s vezes a causar sua desintegrao pela formao de fissuras durante estes processos.
Martelo de forjamento

Placas

Blocos

Tarugos

Laminao a quente
Chapa s Perfis Trilhos

Barras

Laminao a frio
Tubos

Folhas Barras Trefilados Tubos

Como o ao pode ser moldado?

Como o ao comercializado?
1) Vergalhes - so barras laminadas em diversos perfis, sem tratamento posterior laminao.

Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas recorre-se aos aos trefilados.

2) Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.

3) Chapas - So laminados planos, encontradas no comrcio nos seguintes tipos:


- Chapas pretas - sem acabamento - Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma fina camada de zinco (proteo a corroso). - Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas de Flandres ou latas. So revestidas com uma fina camada de estanho (latas de conservas).

4) Tubos - Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio:

- com costura - Obtidos por meio de curvatura de uma chapa. - sem costura - obtidos por perfurao a quente.

Aos especiais Aos ligas


So aos que contm outros metais que lhe foram adicionados intencionalmente com a finalidade de dar certas propriedades aos aos.

Geralmente o objetivo :
Alterar as propriedades mecnicas Aumentar a usinabilidade Aumentar a temperabilidade Conferir dureza a quente Aumentar a capacidade de corte Conferir resistncia corroso Conferir resistncia ao desgaste

Modificar as caractersticas eltricas e magnticas.

Aos Inox

Apresentam resistncia corroso superior dos outros aos,

Impureza predominante - Cr > 11wt%

Pode incluir Ni e Mo
Trs classes em funo da microestrutura

martenstico tratvel termicamente, magntico ferrtico no tratvel termicamente, magntico austentico mais resistente corroso, no magntico Resistentes a corroso a temperaturas de at 1000C.

Aos Inoxidveis
resistente a corroso devido a presena de cromo (12%) como elemento de liga. O cromo reage com o oxignio e forma uma camada de xido que protege a superfcie do ao. Podem oxidar em determinadas circunstncias.

Cuidados:
Para que ele no seja atacado deve-se preservar a camada de xido, ento a superfcie deve ser limpa, livre de contaminao por substncias estranhas, gordura e partculas metlicas provenientes de operaes de fabricao. Tem elevado coeficiente de dilatao trmica ento deve ser aquecido antes de sold-lo. A solda provoca a precipitao do carboneto de cromo o que causa uma reduo na resistncia a corroso.

Aplicaes:
caldeiras, flanges (aos que podem ser trabalhados a frio sem

fissurar) para estampagem e prensagem (automveis, frigorficos, foges) Ao forjado (para trabalho a quente) Ao de fcil maquinagem (parafusos, porcas e outras peas de srie) Aos de construo (para mquinas) Ao soldvel para tubos (muito macio - baixo teor de C) Ao para chapa fina (para manufaturar folha de Flandres) Ao de molas Ao estrutural (navios, edifcios, pontes, aparelhos de carga) Ao de ferramentas Aos especiais (para ms, refratrios, etc.)

Efeitos dos metais adicionados

Principais classificaes dos aos:


De acordo com a microestrutura: Ferrticos(CCC), Perlticos (CCC +

Fe3C), Austenticos (CFC), Martensticos (Fe3C esfrica em TCC), Ledeburticos (CCC + CFC).
De acordo com o teor de carbono:

- Baixo teor de carbono (C < 0.3%) (+ macios) (C<0,15 ao doce ou macio) - Mdio teor de carbono (0.3 < C < 0.7%) - Elevado teor de carbono (C > 0.7%) (+ duros)
De acordo com a composio:

- No ligados ou sem elemento de liga (ao carbono) - Com elemento de liga: ao de baixa liga (elemento de liga < 5% ) e ao de alta liga (elemento de liga > 5%).

Aos estruturais de baixa liga (<5%):


melhores propriedades mecnicas e nveis mais elevados de

resistncia fratura. Aos de alta resistncia:


so aos de baixa liga, aos temperados, revenidos (revenido

tratamento trmico que acompanha a tempera) e martenstico (tetragonal). Destinam-se a aplicaes especiais - estruturas ocenicas, submarinos e outras que requerem um elevado controle de qualidade na construo. Aos vazados:
Usados na manufatura de componentes estruturais pesados, com formas complexas, como acontece na estrutura da proa, do leme e hlices.

Aos Baixo Carbono


Aos Carbono
Microestrutura de ferrita (CCC) e perlita (CCC + Fe3C)

Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes


Insensveis a tratamentos trmicos Baixo custo Usos em painis de carros, tubos, pregos, arame...

Alta resistncia, baixa liga (HSLA)


Contm outros elementos tais como Cu, Va, Ni e Mo

Mais resistentes mecanicamente e corroso


Aceitam tratamentos trmicos Usado em estruturas para baixas temperaturas, chassis de

caminhes, vages...

Aos Mdio Carbono


Aos Carbono
Utilizados na forma de martensita (fase extremamente

dura e frgil) temperada (tratamento trmico para aumentar tenacidade). Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal... Tratveis termicamente A presena de impurezas aumenta a resposta a tratamentos trmicos. Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e tenazes. Usos em molas, pistes, engrenagens...

Aos Alto Carbono


Aos Carbono (Ferramenta)
Extremamente duros e fortes, pouco dcteis. Resistentes ao desgaste. Se combina com Cr, V e W para formar carbetos

(Cr23C6,V4C3 e WC) que so extremamente duros e resistentes. Usos em moldes, facas, lminas de barbear, molas...

Influncia dos elementos de liga nos aos


Com a adio de certos elementos so obtidos aos-liga com resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, melhores

Ao rpido

Tratamentos dos aos:


Tratamentos mecnicos:
podem ser feitos com alterao da forma

- a frio (por exemplo a estiragem) - a quente (por exemplo o forjamento, estampagem e laminagem) Sem alterar a forma: exemplos; - martelagem - galetage (compresso superficial com rolos)

Tratamento trmico
Provocam alterao da microestrutura, sem alterar a composio qumica do material.
Recozimento - Processo no qual a chapa sofre um aquecimento alta temperatura e resfriamento lento; tem como finalidade melhorar a uniformidade da microestrutura interna, de forma que a chapa atenda a aplicaes onde se exige reduzida tendncia a empenamento . Tmpera Aquecimento a alta temperatura seguido de resfriamento rpido em meio com gua, salmoura ou mesmo ar. O objetivo final desta operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento do limite de resistncia trao e tambm dureza. Revenimento - o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera; alm de aliviar ou remover tenses internas, corrige a excessiva dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque.

Tratamentos superficiais:

Tm como finalidade melhorar a qualidade da superfcie das peas atravs de um depsito de outro material.

Metalizao Electrodeposio (zincagem, estanhagem, niquelagem, cadmiagem, cobragem, cromagem a cromoduro) Combinao qumica (fosfotizao)

Classificao dos aos

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