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OUT 2003

NBR 14125

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

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Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Revestimento orgnico para fins arquitetnicos - Pintura

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Origem: Projeto NBR 14125:2003 ABNT/CB-35 - Comit Brasileiro do Alumnio CE-35:000.05 - Comisso de Estudo de Tratamento de Superfcie NBR 14125 - Surface treatment of aluminum and its alloys - Organic coating for architectonic purposes (painting) Descriptors: Aluminum. Architecture. Paint. Surface treatment. Aluminum alloy Esta Norma substitui a NBR 14125:1998 Vlida a partir de 01.12.2003 Incorpora Errata n 1 de NOV 2003 Palavras-chave: Alumnio. Arquitetura. Tinta. Tratamento de 6 pginas superfcie. Liga de alumnio

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Requisitos 5 inspeo 6 Critrio para amostragem e aceitao Prefcio A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo Esta Norma estabelece os requisitos mnimos da qualidade e ensaios de conformidade em revestimento orgnico por meio de pintura, para o tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas, para fins arquitetnicos. Esta Norma no se aplica a produtos laminados pintados pelo processo contnuo e/ou semicontnuo (coil coating). 2 Referncias no rmativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 6834:2000 - Alumnio e suas ligas - Classificao NBR 6835:2000 - Alumnio e suas ligas - Classificao das tmperas NBR 8116:2000 - Alumnio e suas ligas - Produtos extrudados - Tolerncias dimensionais

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NBR 8967:1998 - Alumnio e suas ligas - Tratamento superficial - Terminologia NBR 8968:1999 - Alumnio e suas ligas - Tratamento de superfcie - Classificao

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NBR 12610:1999 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da espessura de camadas no condutoras pelo mtodo de corrente parasita (Eddy Current) NBR 14126:2001 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao do brilho da pelcula seca de tintas e vernizes NBR 14127:2002 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da resistncia ao impacto da pelcula seca de tintas e vernizes NBR 14128:1998 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da resistncia abraso do revestimento orgnico - Mtodo de Taber NBR 14615:2000 - Alumnio e suas ligas - Determinao da flexibilidade por mandril cnico da pintura NBR 14622:2000 - Alumnio e suas ligas para fins arquitetnicos - Determinao da aderncia da pintura NBR 14682:2001 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da aderncia mida da pintura pelo mtodo da panela de presso NBR 14849:2002 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da resistncia do revestimento orgnico de tintas e vernizes em relao ao grafite NBR 14850:2002 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da resistncia ao intemperismo artificial (UV) do revestimento orgnico - Tintas e vernizes NBR 14901:2002 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da resistncia corroso acelerada - Ensaio de Machu do revestimento orgnico de tintas e vernizes NBR 14904:2002 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da resistncia ao intemperismo natural do revestimento orgnico de tintas e vernizes NBR 14905:2002 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Determinao da resistncia corroso por exposio nvoa salina actica do revestimento orgnico de tintas e vernizes NBR 14947:2003 - Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas - Ensaio de polimerizao de tintas e vernizes DIN 50939:1988 - Chromating of aluminium - Principles and methods of test 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies das NBR 8967 e NBR 8968, e as seguintes: 3.1 revestimento o rgnico (pintura): Aplicao de revestimento orgnico (pintura) sobre a superfcie do alumnio e suas ligas pr-tratadas, atravs de mtodos adequados, com a finalidade de conferir caractersticas protetoras e/ou decorativas ao metal. 3.2 polimerizao: Processo de cura pelo qual o revestimento orgnico adquire as propriedades finais especificadas. 3.3 revestimento com tinta a p da classe 1: Caracteriza-se pelo seu desempenho ao envelhecimento acelerado, com perda mxima de 50% em relao ao brilho original, e perda de tonalidade, conforme avaliao a ser realizada atravs da tabela 1 da NBR 14850:2002. 3.4 revestimento com tinta a p da classe 2: Caracteriza-se pelo seu desempenho ao envelhecimento acelerado, com perda mxima de 10% em relao ao brilho original, e perda mxima de 50% de tonalidade, conforme avaliao a ser realizada atravs da tabela 1 da NBR 14850:2002. 3.5 revestimento com tinta a p e lquida PVDF (polivinil difluoreto): Caracteriza-se pelo seu desempenho ao envelhecimento acelerado, com perda mxima de 10% em relao ao brilho original, e perda mxima de 50% de tonalidade, conforme avaliao a ser realizada atravs da tabela 1 da NBR 14850:2002. 4 Requisitos 4.1 Seleo da liga e da tmpera Quando no for possvel ensaiar corpos-de-prova dos prprios produtos acabados, eles devem ser confeccionados em uma das ligas e tmperas abaixo, seguindo-se as determinaes das NBR 6834 e NBR 6835, com espessura de 0,8 mm a 1,0 mm: a) perfis e tubos extrudados nas ligas 6060, 6061 ou 6063, em qualquer tmpera, devendo ser obedecidos os parmetros de espessura mnima, conforme especificado na tabela A.1, nota 11, da NBR 8116:2000; b) laminados nas ligas 1050, 1100 ou 3105, tmpera H14 ou nas ligas 3004, 5005, 5052 ou 5357, tmpera H14 ou H34.

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4.2 Ensaios e exigncias Para a avaliao da qualidade dos produtos acabados, so utilizados os seguintes ensaios: a) espessura da camada, conforme NBR 12610; b) brilho, conforme NBR 14126; c) resistncia ao impacto, conforme NBR 14127; d) resistncia abraso, conforme NBR 14128; e) flexibilidade, conforme NBR 14615; f) aderncia, conforme NBR 14622; g) aderncia mida (panela de presso), conforme NBR 14682; h) dureza ao grafite, conforme NBR 14849; i) j) intemperismo artificial, conforme NBR 14850; machu, conforme NBR 14901;

k) intemperismo natural, conforme NBR 14904; l) nvoa salina, conforme NBR 14905;

m) polimerizao, conforme NBR 14947. 4.3 Requisitos de processo O processo de pintura do alumnio e suas ligas deve obedecer, obrigatoriamente, s etapas descritas em 4.3.1 a 4.3.4. 4.3.1 Pr-tratamento superficial 4.3.1.1 Desengraxamento Processo cido ou alcalino que tem a finalidade de remover xidos metlicos, gorduras, leos, graxas e resduos em geral da superfcie do alumnio e suas ligas. 4.3.1.2 Neutralizao Tem a finalidade de neutralizar produtos alcalinos e dissolver xidos metlicos.
NOTA - Este processo no se aplica quando o desengraxante for cido.

4.3.1.3 Pelcula de converso Tem a finalidade de proteger a superfcie do alumnio e suas ligas contra corroso e servir como base de ancoragem para o revestimento orgnico, podendo ser utilizado em um dos processos descritos em 4.3.1.3.1 e 4.3.1.3.2. 4.3.1.3.1 Cromatizao/fosfocromatizao O pr-tratamento deve ser realizado conforme a DIN 50939, sendo que a massa da camada de converso do cromato da cromatizao (amarela) deve situar-se entre 0,4 g/m e 0,8 g/m e do cromato-fosfato da fosfocromatizao entre 0,4 g/m e 1,5 g/m. 4.3.1.3.2 Anodizao Os parmetros abaixo especificados e as condies da anodizao devem ser estabelecidos de modo a obter-se uma camada com espessura de 3 m a 8 m, cuja superfcie deve estar isenta de poeira e de defeitos: a) concentrao em cido sulfrico: 180 g/L a 220 g/L; b) concentrao em alumnio: 5 g/L a 15 g/L; c) temperatura: entre 20C e 30C, com tolerncia de 1C da temperatura especificada; d) densidade da corrente: 0,8 A/dm a 2,0 A/dm; e) agitao do eletrlito.
NOTAS 1 A concentrao em cido e o teor em alumnio devem ser analisados ao longo das 24 h de trabalho. 2 A temperatura deve ser verificada 1 h aps o incio da anodizao e, depois, a cada 8 h.

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4.3.2 Lavagem

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Aps cada etapa do processo devem ser realizadas lavagens em gua corrente. Aps a etapa de obteno da pelcula de converso ou de anodizao, a lavagem final deve ser realizada em gua desmineralizada com condutividade mxima de 30 S/cm a 20C. 4.3.3 Secagem As peas devem estar completamente secas, antes da aplicao do revestimento orgnico, qualquer que seja o mtodo de aplicao. A temperatura do metal deve estar abaixo de 100C. 4.3.4 Armazenamento As peas pr-tratadas no devem ser armazenadas por mais de 16 h e, de preferncia, devem ser revestidas imediatamente aps o pr-tratamento, pois o risco da perda de aderncia aumenta com o passar do tempo. A rea de armazenamento deve ser mantida em boas condies atmosfricas, isenta de p e poeira. O manuseio das peas deve ser feito com luvas de pano limpas, para se evitar a contaminao da superfcie. 4.3.5 Alternativos Outros processos de pr-tratamento podem ser utilizados, desde que aprovados nos ensaios de conformidade especificados em 4.2. 4.4 Revestimento orgnico (pintura) 4.4.1 Espessura do revestimento A medio da espessura do revestimento deve ser realizada conforme a NBR 12610, enquanto que a tolerncia da espessura medida deve estar de acordo com 5.2 e atingir os valores mnimos estabelecidos para cada revestimento, conforme tabelas 1 e 2, respeitando-se os limites de aceitabilidade da tabela 3.

Tabela 1 - Espessuras mnimas dos revestimentos com tinta a p Revestimentos com tinta a p Espessura mnima m Classe 1 Classe 2 Duas camadas (classe 1 e classe 2) PVDF em duas camadas 60 60 110 80

Tabela 2 - Espessuras dos revestimentos com tinta lquida Revestimentos com tinta lquida PVDF em duas camadas PVDF metalizado em trs camadas Polister siliconado sem primrio, contendo pelo menos 20% de resina siliconada Tintas solveis em gua Outros revestimentos termoendurecveis Tintas de dois componentes Espessura mnima (m) 35 45 30 30 50 50

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Tabela 3 - Nveis de amostragem Nmero de peas do lote 1 - 10 11 - 200 201 - 300 301 - 500 501 - 800 801 - 1 300 1 301 - 3 200 3 201 - 8 000 8 001 - 22 000 22 001 - 110 000 4.4.2 Polimerizao Na fase de polimerizao devem ser obedecidos os seguintes procedimentos: a) o local entre a cabina de aplicao da tinta em p e o forno deve estar isento de p e de contaminaes; b) todos os revestimentos devem ser polimerizados imediatamente aps a aplicao; c) o gradiente do forno deve ser menor do que 20C. 4.5 Proteo e manuteno Nmero de amostras (retiradas ao acaso) Todas 10 15 20 30 40 55 75 115 150 Limite de aceitabilidade de peas com espessura de camada insuficiente 0 1 1 2 3 3 4 6 8 11

Para limpeza de peas pintadas, recomenda-se a utilizao de detergente neutro, aplicado adequadamente, desaconselhando-se o uso de ferramentas e outros meios mecnicos abrasivos que venham a danificar permanentemente a pintura, bem como o uso de quaisquer tipos de solventes orgnicos. A freqncia de limpeza, tanto para ambientes externos como para internos, independentemente do tipo de revestimento aplicado, deve ser realizada conforme especificado na tabela 4. Tabela 4 - Freqncia de limpeza para aplicaes exteriores/interiores Nvel de agressividade Baixa/mdia Alta/excessiva 5 Inspeo 5.1 Ensaios de conformidade A avaliao dos produtos pintados deve ser realizada atravs de uma ou mais das seguintes Normas: NBR 12610, NBR 14126, NBR 14127, NBR 14128, NBR 14615, NBR 14622, NBR 14682, NBR 14849, NBR 14850, NBR 14901, NBR 14904, NBR 14905 e NBR 14947. 5.2 Procedimento para medio da espessura do revestimento A medio da espessura de cada corpo-de-prova a ser ensaiado deve ser feita no mnimo em cinco locais, aproximadamente 1,0 cm, procedendo-se a trs a cinco leituras individuais em cada local, conforme figura 1, e nenhum dos valores medidos pode ser inferior a 80% do valor mnimo especificado. O valor mdio (mdia aritmtica) das leituras individuais num local de medio considerado como um valor medido. Ambiente tpico Urbano /rural Industrial/martimo Freqncia de limpeza (meses) 12 3

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Figura 1 - Ilustrao do procedimento de medio 5.2.1 Anlise de quatro exemplos tpicos, no caso da tinta classe 1 (60 m) Exemplo 1: Valores medidos (em micrometros): 82, 68, 75, 93, 86 Mdia aritmtica: 81 Resultado: a pea est aprovada. Exemplo 2: Valores medidos (em micrometros): 75, 68, 63, 66, 56 Mdia aritmtica: 66 Resultado: a pea est aprovada, visto que a espessura mdia superior a 60 m e nenhum valor medido inferior a 48 m. Exemplo 3: Valores medidos (em micrometros): 57, 60, 59, 62, 53 Mdia aritmtica: 58 Resultado: a pea est reprovada, visto que a espessura mdia inferior a 60 m. Neste caso, devem ser utilizados os limites de aceitabilidade da tabela 3. Exemplo 4: Valores medidos (em micrometros): 85, 67, 71, 64, 44 Mdia aritmtica: 66 Resultado: a pea est reprovada, apesar da espessura mdia ser superior 60 m, pois existe um valor medido de 44 m que inferior ao limite de tolerncia de 80% (48 m). Tambm, neste caso, devem ser utilizados os limites de aceitabilidade da tabela 3. 5.2 Mtodo de ensaio 5.2.1 Alguns ensaios devem ser realizados nos prprios produtos acabados, porm a bateria completa de ensaios deve ser executada em corpos-de-prova padronizados e nas condies normais do processo de produo elaborados a partir de chapa laminada, conforme especificado em 4.1. 5.2.2 Os ensaios qumicos e de corroso devem ser feitos, preferencialmente, na prpria pea. Quando isto no for possvel, utilizar um corpo-de-prova da mesma liga e tmpera da pea em questo para a execuo dos ensaios ou utilizar barra chata extrudada da liga 6063. 6 Critrio para amostragem e aceitao A determinao dos nveis de amostragem e o critrio de aceitao de cada ensaio esto especificados nas respectivas normas a serem utilizadas para o ensaio predeterminado. ________________