1

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Hydra tech pump yang mana pada dasarnya unit ini dipakai untuk pressure packer tool completion dimana pipa packer di uji kelayakannya sebelum dibawa kelokasi salamander, cara pengujiannya dengan Pressure Test pump Hydra Tech. Dari hasil yang diperoleh bahwasanya alat terebut ternyata mempunyai beberapa hal yang menarik untuk diangkat sebagai bahan tugas khusus untuk penelitian pada kesempatan kali ini hal yang dipelajari adalah fungsi utama dari alat tersebut yaitu digunakan untuk menekan liquid sehingga menimbulkan pressure dengan tekanan terendah dan yang tertinggi psi yang digunakan pada packer, maka berkaitan dengan hal tersebut maka penulis mencoba mengambil tema dengan judul HYDRA TECH PUMP SEBAGAI ALAT TEST PACKER DI HALLIBURTON COMPLETION BALIKPAPAN.

1.2 Batasan Masalah Dalam penulisan ini permasalahan dibatasi pada hydra tech pump yang digunakan sebagai alat uji packer yang digunakan di salamander.

1.3 Tujuan Penulisan Tujuan penulisan dari kerja praktek ini adalah a) Untuk memenuhi kurikulum program studi Diploma 3 Teknik Instrumentasi Elektronika Migas, STT Migas Balikpapan. b) Untuk mengaplikasikan ilmu yang didapatkan selama duduk di bangku perkuliahan, terutama pada jurusan teknik Instrumentasi Elektronika Migas

c) Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahami aplikasi ilmunya di dunia industri pada umumnya serta mampu menyerap dan bersosialisasi dengan dunia kerja secara utuh serta. Mahasiswa dapat memahami dan mengetahui sistem kerja di dunia usaha sekaligus mampu mengadakan pendekatan masalah secara utuh.

1.4 Tehnik Pengumpulan data A. Wawancara Tehnik ini lebih mengarah diskusi langsung dengan para pekerja dilapangan, berberapa Tool teknisi dan Specialist Tool pressure B. Studi Literatur Mempelajari dari buku petunjuk ASSEMBLY (manual book

ASSEMBLY), buku-buku literatur, data-data yang ada di kantor HALLWORLD yang terkait dengan laporan sehingga menjadi data yang diperlukan untuk menyusun laporan kerja praktek. C. Pengamatan Melakukan pengamatan dan mengoperasikan alat-alat pressure test Haskel Pump Hydra Test HIP 20-4LF6 untuk pressure test packer

1.5 Metode Penulisan Laporan kerja praktek ini sendiri terdiri dari beberapa Sub Bab. Adapun isi dari masing - masing Sub Bab tersebut adalah :

BAB I

Pendahuluan Dalam bab ini berisikan tentang latar belakang, batasan masalah, tujuan penulisan, tehnik pengambilan data, manfaat kerja praktek dan sistematika penulisan, profil perusahaan Halliburton.

BAB II

Teori Dasar Dalam bab ini menjelaskan prinsip kerja dan fungsi hubungan dasar dari alat alat instrument pendukung, seperti, chart recorder, pressure gauge,needle valve, isolation valve, relief valve

BAB III

Pembahasan Dalam bab ini berisi tentang System pada haskel pump hydra tech

BAB IV

: Penutup Dalam bab ini berisi kesimpulan dan saran.

1.6 Company Profile HALLIBURTON Didirikan pada tahun 1919, Halliburton adalah salah satu penyedia terbesar di dunia produk dan jasa untuk industri minyak dan gas. Perusahaan ini mempekerjakan lebih dari 70.000 orang di hampir 80 negara.

Sejarah Halliburton menarik dan bangga mengungkapkan fokus berkelanjutan pada inovasi dan ekspansi yang dimulai dengan pendiri perusahaan, Erle P. Halliburton. Setelah meminjam gerobak, tim bagal dan pompa, ia membangun sebuah kotak kayu dan mulai pencampuran minyak penyemenan sumur bisnis di Duncan, Oklahoma.

Pada 1930, Halliburton mendirikan laboratorium penelitian pertama di mana perusahaan diuji campuran semen, mulai menawarkan layanan pengasaman untuk memecah perlawanan dari formasi batu kapur dan meningkatkan produksi minyak dan gas, dan melakukan pekerjaan lepas pantai pertama penyemenan menggunakan tongkang-mount cementing unit pada rig di Creole lapangan di Teluk Meksiko. Ini adalah awal dari apa yang menjadi layanan lepas pantai yang paling luas di dunia.

Halliburton mengambil langkah-langkah awal menuju menjadi sebuah perusahaan di seluruh dunia pada tahun 1926. Kami menjual lima unit penyemenan untuk sebuah perusahaan Inggris di Burma, dimulainya operasi belahan bumi Timur kami, dan Erle P. Halliburton mengirim saudara-saudaranya untuk membuka bisnis kami di Alberta, Kanada. Kami membuka di Venezuela pada tahun 1940. Pada 1946, perusahaan - menggunakan teknologi inovatif - telah diperluas ke Kolombia, Ekuador, Peru dan Timur Tengah dan mulai melakukan pelayanan bagi Arab-American Oil Company, cikal bakal Saudi Aramco.

Pada tahun 1951, Halliburton membuat penampilan pertama di Eropa sebagai Halliburton Italiana SpA., Yang sepenuhnya dimiliki anak perusahaan di Italia. Dalam tujuh tahun ke depan, Halliburton meluncurkan Halliburton Company GmbH Jerman, mendirikan operasi di Argentina dan mendirikan anak perusahaan di Inggris.

Pada tahun 1984, Halliburton disediakan semua peralatan completion untuk pertama multiwell anjungan lepas pantai China. Dua tahun kemudian, Halliburton menjadi perusahaan Amerika pertama untuk melakukan pekerjaan jasa ladang minyak di daratan Cina

Dekade akhir abad ke-20 membawa perubahan lebih dan pertumbuhan Halliburton. Perusahaan ini membuka kantor cabang di Moskow pada tahun 1991. Perusahaan disesuaikan pekerjaan ke dalam operasi belahan bumi Barat dan Timur pada tahun 2006, dan pada tahun 2007, dibagi penawaran layanan menjadi dua divisi: Penyelesaian dan Produksi, dan Pengeboran dan Evaluasi.

1.7 Struktur Divisi Bisnis dan PSLs

1.7.1

Halliburton terdiri dari dua divisi Pengeboran dan Evaluasi. Pengeboran dan Evaluasi menyediakan

lapangan dan waduk pemodelan, pengeboran, evaluasi dan solusi penempatan lubang sumur yang tepat yang memungkinkan pelanggan untuk model, ukuran dan mengoptimalkan kegiatan konstruksi sumur mereka. Segmen ini terdiri dari enam lini produk layanan: a) b) c) d) e) f) g) Baroid Bits Bor dan Jasa Landmark Perangkat Lunak dan Layanan Sperry Drilling Pengujian dan Subsea Wireline dan perforasi Completion dan Produksi.

Divisi ini memberikan penyemenan, stimulasi, intervensi, kontrol tekanan dan jasa penyelesaian. Penyelesaian dan Produksi terdiri dari empat baris produk layanan Artificial LiftBoots & Coots PenyemenanPenyelesaian AlatMulti-Chem Peningkatan Produksi. Cross-Divisional. Baris berikut produk layanan memberikan konsultasi dan manajemen proyek di Halliburton : 1.8 Konsultasi dan Manajemen Proyek Organisasi Daerah Halliburton beroperasi di kedua belahan bumi Barat dan Timur.

Belahan Timur - Presiden Joe Rainey memimpin struktur daerah berikut:

1.8.1 Tengah Wilayah Timur - Wakil Presiden Mike Hugentobler memimpin negara-negara berikut: a) Teluk Utara (Jordan, Kuwait, Qatar dan Turki) b) Oman Arab Saudi Southern Teluk (Pakistan, Uni Emirat Arab dan Yaman) 1.8.2 Afrika Utara Region - Wakil Presiden Hesham Ismail memimpin negara-negara berikut: a) Mesir b) Libya c) Aljazair d) Tunisia 1.8.3 Eropa / Afrika Sub-Sahara Region - Wakil Presiden Senior Jonathan Lewis memimpin negara-negara berikut: a) Angola Eropa Kontinental (Albania, Austria, Belarus, Belgia, Bulgaria, Kroasia, Republik Ceko, Perancis, Jerman, Yunani, Hungaria, Israel, Italia, Belanda, Polandia, Portugal, Rumania, Serbia, Slovakia, Spanyol, Swiss dan Ukraina) b) Afrika Timur (Ethiopia, Mauritius, Mozambik, Afrika Selatan, Sudan Selatan, Tanzania, Uganda) c) Nigeria Afrika Tengah (Kamerun, Chad, Kongo, Republik Demokratik Kongo, Equatorial Guinea, Gabon, Nigeria) d) Scandinavia (Denmark, Finlandia, Latvia, Lithuania, Norwegia dan Fjord kapal laut stimulasi Skandi) Inggris (termasuk Irlandia) e) Afrika Barat (Benin, Ghana, Guinea-Bissau, Pantai Gading, Liberia, Mauritania, Senegal, Sierra Leone, Togo) 1.8.4 Wilayah Asia Pasifik - Senior Vice President Mark Richard memimpin negara-negara berikut: a) Australasia (Australia, Selandia Baru, Papua Nugini)

b) Asia Tenggara (Thailand, Vietnam, Bangladesh, Jepang, Korea Selatan, Taiwan, Filipina) c) Singapura Cina Asia Tengah (Brunei, Malaysia) India, Indonesia

1.8.5 Eurasia Region - Wakil Presiden Mike Hugentobler memimpin berikut: a) Rusia b) Caspian c) Azerbijan d) Kazakhstan 1.8.6 Amerika Latin Region - Wakil Presiden Senior Roberto Muoz akan memimpin negara-negara berikut: a) Argentina b) Bolivia c) Venezuela d) Brazil e) Equador f) Meksiko g) Peru h) Venezuela

1.9 Deskripsi Logo HALLIBURTON Indonesia

Gambar 1.1 Logo HALLIBURTON Indonesia

1.9.1 Deskripsi logo HALLIBURTON Indonesia 1. Logo ini adalah merek dagang unik yang digunakan untuk

mengidentifikasi semua properti Halliburton, produk, layanan, dan materi komunikasi. Melindungi integritas dari identitas merek Halliburton melalui logo yang konsisten dan benar dan penggunaan ikon penting untuk membangun dan mempertahankan identitas merek yang kuat, global. Ini memastikan posisi kami sebagai bisnis yang handal dan relevan, yang pada gilirannya membangun kredibilitas 2. .Warna Merah merupakan cerminan dari identitas merek. Identitas merek Halliburton adalah percaya diri, tanpa basa-basi, merek down-to-earth. Kami berani, tapi tidak kurang ajar. Percaya diri, tapi tidak ceroboh. Masalah pemecah Kolaborator dan mitra. Efektif menggunakan warna dapat membuat user interface yang lebih efektif. Warna dapat membantu pengguna memahami makna tertentu sekilas. Warna juga dapat membuat aplikasi tampak lebih estetis dan halus. Dari semua elemen desain, warna yang paling mencontohkan keutuhan desain. Warna juga harus bekerja untuk meningkatkan resolusi informasi dan menunjukkan hubungan yang bermakna. Warna adalah kendaraan komunikasi dalam user interface

1.10. Visi HALLIBURTON Indonesia Untuk menjadi pilihan perusahaan jasa hulu untuk pengembangan aset minyak dan gas global. Membangun reputasi untuk kesehatan khas, keselamatan, lingkungan dan kinerja kualitas pelayanan melalui penekanan pada jaminan proses dan pelaksanaan proses konsisten di mana pun kita bekerja di seluruh dunia Menjaga hubungan jangka panjang pelanggan berkelanjutan yang memenuhi perbedaan individu basis klien global Memahami bahwa waduk adalah sumber dari semua nilai, dan memiliki sumber daya dan keahlian untuk memberikan solusi yang tepat untuk meningkatkan akses terhadap hidrokarbon dan berjuang untuk meningkatkan pemulihan Apakah kredibel, penyedia layanan handal yang sesuai tindakan untuk kata-kata Adalah inovator yang efektif, menerapkan teknologi yang memberikan hasil Seimbang secara geografis dan portofolio untuk melayani dan mendukung pelanggan biaya yang efektif Melambangkan keunggulan dalam integrasi, menggunakan teknologi untuk menghubungkan jaringan global untuk memaksimalkan hasil. 1.11 Misi HALLIBURTON Indonesia Misi Halliburton Indonesia adalahUntuk menciptakan nilai yang berkelanjutan bagi para stakeholder dengan aman memberikan produk yang beredar, layanan dan solusi yang membantu pelanggan kami memenuhi tujuan teknis dan ekonomi mereka dalam eksploitasi sumber daya energi. Memberikan nilai terbaik bagi pemegang saham kami dengan memberikan pertumbuhan yang unggul, margin dan pengembalian, sekaligus memperkuat posisi kami untuk pertumbuhan di masa depan. Melakukan operasi yang aman dan berdampak minimal terhadap lingkungan Memimpin industri dalam inovasi, pengembangan teknologi, dan pengelolaan sumber daya global teliti Meningkatkan ekonomi dan sosial kesejahteraan karyawan dan masyarakat di mana kami beroperasi Transparan dalam pelaporan dan memvalidasi kemajuan kita Melibatkan pemangku kepentingan kami untuk membantu mencapai hasil yang sesuai dengan menyatakan prinsip kami.

10

1.12 Semboyan HALLIBURTON Indonesia Preventive Innovative improvement

1.13

Struktur Organisasi HALLIBURTON (completion) Indonesia Country Operation Manager adalah pimpinan tertinggi di Halliburton

(completion) Indonesia. Di bawah Country Manager, terdapat Prin.Admin Specialist, Business Segment Manager, BD, Performance Development Coordinator, dan Engineering Manager.

Gambar 1.2 Struktur Organisasi HALLIBUTON (completion) Indonesia

11

1.14

Commitment On Safety

Halliburton percaya keselamatan adalah urusan semua orang. Itu sebabnya setiap orang di setiap lokasi di seluruh dunia membuat kesadaran keselamatan prioritas nomor satu mereka. Setiap anggota setiap tim Halliburton bertugas mengambil kepemilikan pribadi keselamatan nya sendiri dan keselamatan orang lain. Tujuan kami adalah untuk menjaga orang-orang kami dan lingkungan di mana mereka bekerja, aman dan sehat. Untuk itu, kami menempatkan kebijakan dan prosedur di tempat untuk memastikan bahwa kepatuhan terhadap praktek-praktek keselamatan yang tepat adalah komitmen 24/7 pada bagian setiap orang. Pada Halliburton kita mulai setiap pertemuan dengan momen keselamatan. Kami menyimpan repositori pesan keselamatan bagi karyawan, pelanggan dan siapapun yang mengunjungi kami di Halliburton.com. Pesan keselamatan ini sangat banyak, beragam dan mencakup topik seperti kelelahan, pencegahan malaria, pencemaran air, keamanan tangga dan kelelahan panas. Untuk melihatnya, cukup klik pada tautan Keselamatan pesan. Tetap aman.

1.15.

Job Safety Analysis HALLIBURTON Salah satu cara untuk mencegah kecelakaan di tempat kerja adalah dengan

menetapkan dan menyusun prosedur pekerjaan dan melatih semua pekerja untuk menerapkanmetode kerja yang efisien dan aman. Menyusun prosedur kerja yang benar merupakansalah satu keuntungan dari menerapkan JobSafety Analysis (JSA) yang meliputi mempelajari dan membuat laporansetiap langkah pekerjaan, identifikasi bahaya pekerjaan yang sudah ada ataupotensi (baik kesehatan maupun keselamatan), dan menentukan jalan terbaik untukmengurangi dan mengeliminasi bahaya yang terjadi.

12

1.16

Health, Safety and Environment (HSE) Program ZERO Tujuan dari ZERO adalah untuk mengambil langkah-langkah signifikan

dalam meningkatkan HSE dan kinerja kualitas pelayanan. ZERO dilaksanakan pada tahun 2011 dan mendorong untuk mengurangi insiden keamanan, insiden lingkungan dan waktu produktif, dengan tujuan ZERO.

13

BAB II TEORI DASAR

2.1

Pengantar Instrumentasi Peralatan instrument merupakan salah satu bagian peralatan yang

digunakan untuk menunjang suatu proses dari segi control system (pengontrolan), indicating (pengindikasian), recording (perekam), transmitting (pentransmissian), metering (pengukuran) dan safety device (alat-alat pengaman) yang mana semua itu bertujuan untuk menjaga dan mengendalikan variable proses guna mendapatkan / meningkatkan kuantitatif suatu product (hasil produksi) yang optimal dan maksimal sesuai dengan mendekati nilai acuan yang diinginkan. Adapun variable proses utama yang sering dijaga, diukur dan dikontrol adalah : 1. Flow (aliran) 2. Pressure (tekanan) 3. Temperature (suhu) 4. Level (batas permukaan cairan) 2.2 Prinsip Pengukuran Pengukuran adalah proses untuk menyatakan nilai suatu kuantitas atau besaran fisis dalam satuan standart. Tujuan pengukuran pada instrumentasi procces adalah : a. Sebagai input kontinu pada kontroler otomatis. b. Untuk memantau variable process atau peralatan process. Jenis besaran fisis pada process yang biasa diukur adalah : a. Temperature b. Pressure

14

c. Flow d. Level Bagian dari sistem pengukuran meliputi : a) Sensor detector yang berfungsi sebagai alat pendeteksi variable fisis yang diukur secara langsung. b) Transmitter yang berfungsi untuk mengkondisikan sinyal dari sensor detector menjadi sinyal sinyal standar, misalnya 4 20 mA, 1 5 V DC dan sebagainya. c) Transducer atau converter bertugas mengkonvermasikan standar dari suatu variable ke variable lain. Istilah istilah dalam system pengukuran antara lain : a) Akurasi yaitu kedekatan pembacaan suatu instrument dari harga yang sebenarnya. b) Presisi yaitu tingkatan yang menunjukkan persamaan hasil pengukuran pada pengukuran berulang ulang. c) Error yaitu penyimpangan dari harga sebenarnya pada variable yang diukur. d) Resolusi adalah perubahan terkecil dari nilai pengukuran yang masih bisa ditoleransi atau ditanggapi oleh instrument. e) Span adalah rentang pengukuran antara batas minimum dengan batas batas maksimum. f) Range adalah batas ukur instrument. g) Noise adalah semua sinyal yang tidak diijinkan pada variable terukur. h) Kalibrasi adalah proses pengatur instrument ukur dengan cara

membandingkan dengan instrument standart, tujuannya adalah untuk memperoleh pembacaan data yang benar pada instrument ukur tersebut sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.

15

kalibrasi

merupakan

proses

yang

sangat

halus

khusus

dimana

anda

membandingkan kinerja suatu instrument dengan standar ketidakpastian diketahui untuk mendeteksi atau memperbaiki variasi apapun dari kinerja yang diperlukan. Semua uji listrik dan elektronik dan instrument pengukuran harus dikalibrasi, baik pada saat pembuatan dan pada interval regular selama penggunaan. Untuk menjamin akurasi dan keyakinan dalam pengukuran yang anda buat. Anda juga akan menemukan bahwa dalam banyak kasus sertifikasi kalibrasi merupakan persyaratan hukum. Kalibrasi menyediakan manfaat utama : a. memungkinkan anda untuk menggunakan instrument anda. Dengan meminimalkan ketidakpastian berkaitan pengukuran anda b. hal itu untuk memenuhi persyaratan untuk ketertelusuran ke standar nasional.

2.3 Pressure Gauge Pressure gauge adalah alat yang digunakan untuk mengukur tekanan fluida (gas atau liquid) dalam tabung tertutup. Satuan dari alat ukur tekanan ini berupa psi (pound per square inch), psf (pound per square foot). . Pada umumnya, tekanan yang diukur di industri proses adalah tekanan fluida. Tekanan dibagi menjadi 4 jenis, yaitu Absolute Pressure (diukur dari tekanan nol), Gauge Pressure (diukur relatif terhadap tekanan atmosfer), Vacuum Pressure (lebih rendah dari tekanan atmosfer), dan Differential Pressure (diukur dari tekanan lain). Penggunaan alat ukur tekanan tergantung pada prinsip kerja, jenis tekanan yang diukur, dan kebutuhan penggunaannya. Pada umumnya, tekanan fluida yang diukur di industri proses adalah cairan dan gas.

16

2.3.1. Absolute Pressure Absolute Pressure adalah gaya yang bekerja pada satuan luas, tekanan ini dinyatakan dan diukur terhadap tekanan NOL. tekanan absolut (absolute pressure) adalah tekanan gas sebenarnya. Besarnya tekanan absolut dinyatakan dengan psia (pound per square inch absolut).

Gambar 2.1 Absolute Pressure

2.3.2 Gauge Pressure Tekanan yang dinyatakan dan diukur relatif terhadap tekanan atmosfer. tekanan gage (gauge pressure) adalah besarnya tekanan suatu gas dibanding dengan tekanan udara luar atau atmosfir. Besarnya tekanan gage dinyatakan dalam psig (pound per square inch gage).Jadi tekanan relatif adalah selisih antara tekanan absolut dengan tekanan atmosfer (1 atmosfer = 760mmHg = 14.7 psig). Tekanan nol gauge sama dengan tekanan atmosfer .Hubungan tekanan absolut dan tekanan gauge adalah Tekanan Absolute = Tekanan Gauge + Tekanan Atmosfer.

17

Gambar 2.2 Gauge Pressure

2.3.3 Vacum Pressure Tekanan yang lebih rendah dari tekanan atmosfer. tekanan vakum (vacuum pressure) adalah sama dengan tekanan gage hanya tekanan ini lebih kecil daripada tekanan atmosfir.

Gambar 2.3 Vaccum Pressure

2.3.4 Differential Pressure Tekanan yang diukur terhadap tekanan lain. Tekanan yang mempunyai titik referensi NOL tidak berada pada daerah absolut ataupun gauge. Perbedaan Tekanan yang terbaca dari suatu instrumen ukur dari dua sumber tekanan. Jadi

18

titik referensi NOL menunjukkan bahwa dua sumber tekanan tersebut besarnya sama.

Gambar 2.4 Diffrential Pressure

2.4

Pengukuran Aliran Fluida (Flow Measurements) Instrumen untuk melakukan pengukuran kuantitas aliran fluida ini disebut

flowmeter. Pengukuran aliran fluida merupakan hal penting dalam flow control (pengendalian aliran). Aliran diukur berdasarkan besarnya kecepatan fluida yang melewati luas penampang tertentu. Empat faktor penting dalam pengukuran aliran fluida dalam pipa adalah Kecepatan fluida, Friksi atau gesekan fluida dengan pipa, Viskositas atau kekentalan fluida, dan kerapatan fluida. Salah satu alat ukur aliran fluida adalah Pitot Tubes. Pitot tubes mengukur besaran aliran fluida dengan jalan menghasilkan beda tekanan yang diberikan oleh kecepatan fluida itu sendiri. Pitot tubes membutuhkan dua lubang pengukuran tekanan untuk menghasilkan suatu beda tekanan. Pada pitot tubes ini biasanya fluida yang digunakan adalah jenis cairan dan gas. Pitot tubes terbuat dari stainless steel dan kuningan. Berikut ini adalah gambar dari pitot tubes.

19

Gambar.2.5. Pitot tubes

2.5 Pengukuran Level (Level Measurements) Secara umum, pengukuran level selalu didasarkan pada penentuan batas (interface) dari dua fluida yang berbeda. Misalnya antara fluida cair satu dengan fluida cair yang lain, antara fluida cair dengan gas/uap atau antara fluida gas dengan gas. Dengan mengetahui letak batas tersebut, maka level dari fluida yang bersangkutan akan dapat diketahui. Metode pengukuran level. Terdapat beberapa cara yang dapat digunakan pada pengukuran level diantaranya adalah Pelampung, Displacer, Hydrostatic head, Gelombang Ultrasonic, Radio Frequency (RF) Capacitance, dan Radio Frequency (RF) Impedance Salah satu alat ukur Level adalah RF Capacitance. RF Capacitance merupakan alat ukur yang menggunakan prinsip karakteristik kapasitor. Sebuah kapasitor terbentuk ketika elektroda sensor level dipasang didalam sebuah vessel. Tangkai metal dari elektroda bertindak sebagai satu plate dari kapasitor dan dinding tangki bertindak sebagai plate yang lain Ketika level fluida naik, udara atau gas yang semula melingkup electroda akan digantikan oleh material (fluida) yang mempunyai konstanta dielektik yang berbeda. RF (Radio Frequency) capacitance instrument mendeteksi perubahan tersebut dan mengkonversinya kedalam suatu

20

sinyal keluaran secara proporsional. Hubungan kapasitansi digambarkan dengan persamaan sebagai berikut :

Gambar 2.6. RF Capacitance 2.6 Pengukuran Temperature (Temperature Measurements) Temperatur merupakan salah satu informasi yang sangat penting dalam menentukan kondisi cuaca pada sebuah daerah. Temperatur juga merupakan salah satu kunci penting dalam dunia pertanian atau perkebunan, industri makanan, industri elektronika dan lain-lain. Pengukuran temperatur secara manual dapat dilakukan dengan termometer standart, namun tidak ada alat yang dapat mengatur agar temperatur tetap dalam kondisi stabil, apalagi temperatur harus dipantau terus menerus. Sehingga dibutuhkan alat pengukur temperatur yang disertai dengan sistem kontrolnya. Yang artinya, temperatur dalam sebuah ruangan dapat diukur secara otomatis, dan dapat dijaga secara otomatis pula, serta hasil data temperatur dapat ditampilkan pada display. Temperatur adalah ukuran panas atau dingin suatu benda yang diukur berdasarkan suatu acuan. Ada beberapa prinsip pengukuran temperatur, yaitu Perubahan dimensi fisik benda (Bimetal, termometer gelas), Perubahan hambatan listrik (RTD, Thermistor), Pembangkitan tegangan (Thermocouple), Perubahan emisi radiasi termal (infrared Pyrometer), dan Perubahan fasa (Quartz Crystal Thermometry). Salah satu alat pengukur temperatur yaitu RTD (Resistance Temperature Detector/Devices).RTD bekerja berdasarkan prinsip perubahan hambatan listrik jika temperatur berubah. Jika temperatur naik, nilai hambatan listrik juga naik

21

(hampir secara linear). RTD terbuat dari metal konduktor (platinum) dan memiliki koefisien hambatan positif. RTD sering juga disebut dengan PT-100 atau PTC (Positive Temperature Coefficient). Pendekata linear untuk RTD diberikan oleh persamaan berikut ini. Dengan Rt sebagai hambtan pada temperatur T(), Ro sebagai hambatan pada temperatur 0o C (), sebagai koefisien hambatan (/ oC), dan sebagai perubahan temperatur. Beberapa Kelebihan RTD adalah Nilai hambatan yang rendah, range antara -200 oC sampai dengan 850 oC, sensitivitas yang tinggi, akurasi tinggi, dan stabilitas dan repeatabilitas yang tinggi. Kelemahan RTD di antaranya adalah Respon yang lambat, sensitif terhadap getaran, dan terdapat self heating sehingga terdapat I2R jika arus terlalu besar. Terdapat beberapa konfigurasi Wire yang digunakan pada RTD, yaitu 2 wire untuk pemasangan standar, 3-wire untuk akurasi yang lebih baik, dan 4 wire (1 pasang kabel untuk supply dan 1 pasang kabel untuk pengukuran tegangannya). Dengan C adalah kapasitansi (pF), E adalah konstanta permitivitas, K adalah konstanta dielektrik, A adalah area plate, dan D adalah jarak antar plate Dari gambar diatas , tempat penampungan air dan minyak tidak sepenuhnya berada di seluruh bagian bawah bejana hanya mencakup 2/3 dari panjang separator keseluruhaannya dan 1/3 dari panjang separator merupakan ruangan

2.7 Chart Recorder Recorder adalah peralatan intrument selain dapat menunjukkan pengukuran besaran proses yang sedang berjalan juga dapat mencatat hasil pengukuran besaran proses yang sedang berjalan maupun besaran proses yang sudah berjalan. Sebuah perekam chart adalah alat yang digunakan untuk merekam berbagai proses dan sinyal-sinyal listrik. Yang paling tradisional perekam grafik merekam data di atas kertas. Makalah ini lewat di bawah pena dan pena dibelokkan secara

22

proporsional dengan sinyal. Hasilnya adalah grafik atau diagram dari data. Perekam grafik tersedia dalam gaya tunggal atau multichannel (tunggal atau multipen) dan dalam berbagai konfigurasi. Banyak perekam grafik saat ini juga dapat merekam informasi dalam format digital untuk men-download ke komputer.

2.8 Analog To Digital Converter ADC digunakan sebagai rangkaian yang mengubah sinyal analog menjadi sinyal digital.Dengan Menggunakan ADC, kita dapat mengamati sinyal-sinyal dari perubahan sinyal analog seperti perubahan temperature, kepekatan asap, tekanan udara, kecepatan angin, berat benda, kadar asam (pH), dan lain-lain yang semuanya dapat diamati melalui sensornya masing-masing. Hal yang paling penting dalam suatu rangkaian ADC adalah resolusi, yaitu besaran analog terkecil yang masih dapat dikonversi menjadi satuan digital. Salah satu komponen penting dalam sistem akuisisi data adalah pengubah sinyal analog menjadi sinyal digitl atau disebut juga ADC (Analog to Digital Converter). Pengubah ini mengubah sinyal-sinyal analog menjadi sinyal-sinyal digital sehingga dapt diproses oleh komputer. Analog-ke-digital (ADC disingkat, A / D atau A sampai D) adalah sebuah alat yang mengubah kuantitas fisik terus menerus (biasanya tegangan) ke nomor digital yang mewakili amplitudo sehingga kuantitas perlu itu. Konversi yang sedikit

melibatkan kuatinsasi input,

memperkenalkan

kesalahan. Operasi invers dilakukan oleh digital analog converter (DAC). Alihalih melakukan konversi tunggal, sebuah ADC sering melakukan konversi (" sampel "input) secara berkala. Hasilnya adalah urutan nilai digital yang telah dikonversi waktu kontinu dan berkesinambungan-amplitudo sinyal

analog ke waktu diskrit dan diskrit-amplitudo sinyal digital . ADC juga dapat memberikan pengukuran yang terisolasi seperti elektronik alat yang mengubah analog masukan tegangan atau arus ke nomor digital sebanding dengan besarnya tegangan atau arus. Namun, beberapa perangkat non-elektronik

23

atau hanya sebagian elektronik, seperti rotary encoders , juga dapat dianggap ADC.

Gambar.2.7 Dasar Analog ke Digital

2.9 Pengertian Pompa Pompa adalah suatu peralatan mekanik yang digerakkan oleh tenaga mesin yang digunakan untuk memindahkan cairan (fluida) dari suatu tempat ke tempat lain, dimana cairan tersebut hanya mengalir apabila terdapat perbedaan tekanan. Pompa juga dapat diartikan sebagai alat untuk memindahkan energi dari pemutar atau penggerak ke cairan ke bejana yang bertekanan yang lebih tinggi. Selain dapat memindahkan cairan pompa juga berfungsi untuk meningkatkan kecepatan, tekanan dan ketinggian cairan.

24

BAB III PEMBAHASAN

3.1 Haskel Pump Hydra Test Air Driven Haskel pump adalah pompa air yang didorong dengan tekanan udara.Kemampuan untuk menginstal di setiap tekanan yang telah ditentukan dan tahan tekanan ini tetap dan stabil, tanpa memakan daya atau menghasilkan panas.

Haskel Pump Hydra : HIP 20-4LF6 Dimension : Max Press 100000 Psi Liquid

Gambar 3.1 Pressure Test pump Hydra Tech

25

3.1.1 Tabel Data spesifikasi Haskel pump HIP 20-LF6 Gambar 3.2 Tabel spesifikasi No 1 2 3 4 5 6 7 Uraian Air controls with precision regulator. NPT Max Pressure 100000 psi High Pressure 10000-15000 psi Medium Pressure 1000-5000 psi Low pressure 500-2500 psi Stainless steel Driven 1.5 HP (1.12 kw)

3.1.2 Menurut tekanan kerja (working pressure) a. High Pressure (HP) 10000-15000 psi b. Medium Pressure (MP) 1000-5000 psi c. Low Pressure (LP) 500-2500 psi

3.1.3

Keuntungan memakai Haskel Pump

a) Operasi pneumatik aman, tidak ada percikan api dan panas. b) Kemampuan hingga 100000 psi (7000 bar). c) Cocok untuk sebagian besar cairan dan gas cair d) Kecepatan variabel tak terbatas e) Air drive tidak memerlukan pelumas garis eksternal sehingga menghemat biaya dan menjalankan mencegah kontaminasi uap minyak dari lingkungan sekitarnya.

3.1.4 Operation Haskel Pump Hydra Test Air Driven Pompa otomatis membalas pada piston diferensial, sebuah piston besar didorong oleh tekanan yang relatif rendah dan drive langsung bekerja pada piston hidrolik yang lebih kecil. Rasio nominal antara ukuran piston ditunjukan dalam model coding dan mendekati untuk maksimum tekenan bekerja. Aktual rasio adalah 15% diatas nominal sehingga pompa terus siklus ketika tekanan rasio

26

nominalnya sama. Awalnya, pompa akan siklus pada kecepatan maksimum bertindak sebagai pompa transfer untuk menekan hilir. Ini akan siklus pada tingkat lebih lambat sebagai fluida memenuhi resistensi sampai stalls pada tekanan output maksimum. Ketika tekanan penurunan hilir terjadi, akan mendaur ulang seperlunya upaya untuk mempertahankan tekanan maksimum. Tekanan stalls dicapai ketika tekanan outlet naik dan menawarkan lebih perlawanan terhadap perakitan piston diferensial reciprocating. Perakitan piston kemudian stalls ketika keseimbangan kekuatan, misalnya ketika tekanan berkendara x luas piston drive yang sama dengan stopkontak stalls Tekanan x didorong daerah plunger hidrolik. Pompa desain sensitif terhadap tekanan yang sangat kecil turun karena rendahnya tahanan gesek dari diameter piston besar berkendara dan hidrolik segel piston.

Gambar 3.3 Haskel pump

3.1.5. Pengukuran Tekanan (Pressure Measurements) Pada dasarnya, dalam ilmu fisika, tekanan merupakan fungsi dari gaya(F) per satuan luas(A). Tekanan terjadi karena terdapat gaya yang bekerja terhadap suatu bidang. Tekanan dapat diukur dengan alat ukur yang disebut sebagai Manometer. Terdapat pula alat ukur untuk tekanan udara, yaitu Barometer. Pada umumnya, tekanan yang diukur di industri proses adalah tekanan fluida. Tekanan dibagi menjadi 4 jenis, yaitu Absolute Pressure (diukur dari tekanan nol), Gauge

27

Pressure (diukur relatif terhadap tekanan atmosfer), Vacuum Pressure (lebih rendah dari tekanan atmosfer), dan Differential Pressure (diukur dari tekanan lain). Penggunaan alat ukur tekanan tergantung pada prinsip kerja, jenis tekanan yang diukur, dan kebutuhan penggunaannya. Pada umumnya, tekanan fluida yang diukur di industri proses adalah cairan dan gas. Salah satu contoh alat pengukuran tekanan yaitu Diaphragm Pressure Gauge. Diaphragm Pressure Gauge merupakan Alat ini menggunakan deformasi elastis dari suatu diafragma (membran) untuk mengukur perbedaan tekanan yang tidak diketahui dengan tekanan referensi. Salah satu bentuk Diaphragm Pressure Gauge terdiri dari sebuah kapsul yang terbagi atas sebuah diafragm. Salah satu sisi diafragma terbuka pada tekanan eksternal target, dan di sisi lain dihubungkan dengan tekanan yang diketahui. Tekanan diukur berdasarkan perubahan tekanan yang terjadi antara tekanan luar dengan tekanan referensi. Berikut adalah gambar dari Diaphragm Pressure Gauge.

Gbr.3.4. Diaphragm Pressure Gauge

3.1.6 Cara Menggunakan Pressure Test Hydra Pump sebelum memulai Pressure test Pastikan pressure gauge harus

menunjukkan nilai 0 psi, Quick connection atau fitting harus dipasang di ujung Test cap atau tutup block packer supaya mencegah terjadinya kebocoran pada saat di pressure test dengan test Pump Hydratech. Nedle Valve harus dibuka supaya .

28

sebagai membuka aliran. Setelah semua terpasang di packer, putar power on, putar release valve agar menutup tekanan air, setelah itu putar pump regulator 1 agar pompa bekerja memompa udara untuk mendorong atau mengisi air didalam packer dan meningkatkan psi yang ditentukan dan sesuai prosedur packer tool, setelah psi terlihat di indikator display sesuai prosedur contoh 3000psi, segera klik record di chart recorder karena untuk mencatat hasil psi yang di pressure di packer dan mencatat waktu,tanggal dan bulan pada saat pressure test. Untuk menunggu hasil chart recorder kurang lebih 25 menit. Setelah chart recoder telah merekam hasil, klik off untuk mematikan chart recoder, setelah itu putar release valve untuk membuang pressure di packer.

3.2 Packer completion Packer adalah komponen standar perangkat keras packer sumur minyak atau gas yang digunakan untuk menyediakan segel antara bagian luar pipa produksi dan bagian dalam casing, kapal, atau dinding lubang sumur. Penggunaan utamanya, packer dapat dibagi menjadi dua kategori utama: produksi packer dan layanan packer. Packer produksi adalah mereka yang tetap dalam sumur selama produksi dengan baik. Layanan packer digunakan sementara selama kegiatan pelayanan baik seperti mengeraskan semen, pengasaman, patah dan baik pengujian. Hal ini biasanya dijalankan di dekat ujung bawah tabung produksi dan ditetapkan pada titik di atas perforasi atas atau layar pasir. Dalam sumur dengan beberapa zona waduk, packer yang digunakan untuk mengisolasi perforasi untuk setiap zona. Dalam situasi ini, lengan geser akan digunakan untuk memilih zona yang menghasilkan. Packers juga dapat digunakan untuk melindungi casing dari tekanan dan cairan yang diproduksi, mengisolasi bagian casing berkarat, casing kebocoran atau perforasi diperas, dan mengisolasi atau sementara meninggalkan zona produksi. Dalam waterflood perkembangan di mana air disuntikkan ke dalam

29

reservoir, pengepakan digunakan dalam sumur injeksi untuk mengisolasi zona di mana air harus disuntikkan. Ada kesempatan di mana menjalankan packer yang mungkin tidak diinginkan. Misalnya, sumur volume tinggi yang diproduksi kedua atas pipa dan anulus tidak akan menyertakan sebuah packer. Rod sumur pompa biasanya tidak dijalankan dengan packers karena gas terkait diproduksi sampai anulus. Secara umum, penyelesaian juga tidak mungkin menggabungkan packer ketika ruang anular digunakan sebagai saluran produksi. Sebuah packer produksi dirancang untuk pegangan dan segel terhadap ID casing. Mencengkeram dicapai dengan irisan logam yang disebut slip. Komponenkomponen ini telah diasah, gigi carburized yang menggali ke dalam logam casing. Sealing dicapai dengan besar, elemen karet silinder. Dalam situasi di mana tekanan disegel sangat tinggi (di atas 5.000 psi), cincin logam yang digunakan di kedua sisi elemen untuk mencegah karat dari ekstrusi. Sebuah packer dijalankan dalam casing pada tubing produksi atau wireline. Setelah kedalaman yang diinginkan tercapai, slip dan elemen harus diperluas keluar untuk menghubungi casing. Beban aksial diterapkan untuk mendorong slip atas jalan dan untuk kompres elemen, menyebabkan ia memperluas ke luar. Beban aksial diterapkan baik hidrolik, mekanis, atau dengan pembakaran muatan kimia. Kebanyakan packer yang permanen dan memerlukan penggilingan untuk menghapusnya dari casing. Keuntungan utama dari packer permanen biaya yang lebih rendah dan penyegelan yang lebih besar dan kemampuan mencengkeram. Dalam situasi di mana packer harus dengan mudah dihapus dari sumur, seperti pemulihan sekunder, re-penyelesaian, atau untuk mengganti pipa produksi, packer dpt harus digunakan. Untuk diset alat, baik cincin logam dicukur atau sleeve digeser untuk melepaskan menghubungkan komponen. Pengepakan dpt memiliki desain yang lebih rumit dan penyegelan umumnya lebih rendah dan kemampuan

30

mencengkeram, tapi setelah penghapusan dan selanjutnya pelayanan, mereka dapat digunakan kembali. Aplikasi Packer: Casing Perlindungan Pemisahan Zona beberapa Isolasi Packers Penghapusan Bergelombang dan pos kontrol keamanan Sub-permukaan Buatan / gas lift Ada tiga jenis packer, set mekanik dan hidrolik dan permanen. Semua pengepakan jatuh ke salah satu atau kombinasi dari ini. Mekanik Set Packers-ini diatur oleh beberapa bentuk gerakan tabung, biasanya gerakan rotasi atau ke atas / bawah.

3.2.1 Fungsi Packer a) Penghalang aliran disepanjang Annulus b) Mempertahankan fluida reservoir dan tekanan terisolasi dari casing c) Untuk memisahkan zone-zone pada lubang d) Tempat penempatan killing fluid e) Membungkus lubang perforasi selama squeeze cementing f) Tempat penambatan tubing g) Tempat pemasangan chasing pump h) Mengisolasi casing/liner yang bocor i) Sebagai fasilitas well service operation (stimulasi)

Gambar 3.5 Packer

31

3.2.2 Faktor Yang Mempengaruhi Packer Suhu dan tekanan dapat mempengaruhi bagaimana tubing dan packer yang berperilaku seperti ini dapat menyebabkan perubahan dalam packer dan tingkat ekspansi tabung. Jika packer memungkinkan gerakan bebas, maka pipa dapat memanjang atau memendek. Jika tidak kekuatan tarik dan tekan dapat berkembang dalam waktu.

3.3 Fungsi isolation valve Dilihat dari namanya STOP tentunya fungsi utamanya adalah untuk menghentikan laju aliran fluida atau meng-isolasi pada suatu sistem pemipaan. Desain dasar dari kebutuhan dari valve kategori ini adalah untuk memberikan minimum resisten aliran pada saat posisi bukaan penuh dan membuat karakteristik untuk menjepit ketat pada saat tutupan penuh.

Gambar 3.6 Isolation valve

32

3.3.1 Fungsi needle valve Secara umumnya dipergunakan untuk instrument, gauge dan meterline service, karena memiliki tingkat keakuratan yang lebih tinggi. Needle Valve digunakan untuk mengatur secara lebih akurat aliran yang pressure rendah selain itu fungsinya sebagai membuka aliran dan menahan pressure.

Gambar 3.7 Needle Valve

3.3.2

Relief Valve Relief Valve adalah valve yang mengurangi overpressure dalam pipa.

Istilah generik katup pelepas tekanan (PRV) atau tekanan katup pengaman (PSV). Fungsi relief valve adalah mengurangi tekanan cairan di atas batas yang telah ditetapkan. Valve ini didesain khusus untuk melepaskan tekanan berlebih yang ada di Equipment dan sistem pemipaan. Untuk mencegah pada equipment, dan lebih penting lagi cedera pada pekerja , relief valve dapat melepas kenaikan tekanan sebelum menjadi lebih ekstrim.

Gambar 3.8 relief Valve

33

3.4 Hybird Recorder Sebuah perekam hibrida dapat berfungsi sebagai perekam atau data logger. Seperti perekam standar perekam hibrida dapat menghasilkan grafik dari input. Namun, juga dapat menghasilkan stempel digital dari data yang sama dengan data logger. Mereka biasanya tersedia dalam desain multichannel meskipun satu print head biasanya menangani semua saluran. Hal ini membuat perekam hibrida solusi biaya yang efektif untuk sistem multichannel meskipun waktu respon tidak secepat perekam yang memiliki pena yang unik untuk setiap saluran.

3.9 Hybird recorder 3.5 Konversi Analog Ke Digital Untuk pengolah sinyal analog dengan perangkat digital, yang pertama dilakukan adalah sinyal analog menjadi sederetan angka yang mempunyai keakuratan tertentu. Langkah ini disebut konversi analog ke digital, menggunakan alat yang disebut ADC (Analog to Digital Converter) . Supaya sinyal digital ini cukup akurat untuk dikembalikan lagi menjadi sinyal analog maka perlu diperhatikan masalah jumlah sampling yang dipilih oleh ADC dan besarnya angka yang dipakai untuk mewakili tiap sampling.

34

Gambar 3.10 Pada Saat Pressue Test

Gambar 3.11 Chart recorder mencatat hasilnya

35

Gambar 3.12 quick connection

Gambar 3.13 Test cap

36

3.6 Safety untuk personil atau karyawan pada saat Pressure Test Demi keselamatan kerja untuk personil atau karyawan pada saat pressure test, personil tidak boleh masuk house atau workshop khusus pressure test, pada saat packer masih di pressure test di dalam workshop tersebut. Karena untuk menghindari kecelakaan pada personil yang melakukan pressure test. Pada saat pressure test, pintu workshop harus ditutup rapat untuk menghindari kecelakaan pada personil yg melakukan pressure test, karena bisa saja packer-packer yang di pressure test tidak kuat menahan pressure, sehingga bisa saja terjadi packer itu pecah, terjadi ledakan dan pecahan-pecahan packer tersebut bisa mengenai

personil sehingga personil mengalami cedera bahkan kematian. Oleh sebab itu sebelum melakukan pressure test, pintu workshop harus ditutup dan dikunci.

Gambar 3.14 Pintu Workshop Pressure Tesst

37

BAB IV PENUTUP
4.1. Kesimpulan Berdasarkan kegiatan kerja praktek yang telah dilakukan di

HALLIBURTON

Indonesia,

Completion

Tool,

kalimantan

timur

Balikpapan-Manggar diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut : a. Haskel Pump adalah pompa air yang didorong dengan tekanan udara hingga 100000 psi (7000 bar). Kemampuan untuk menginstal di setiap tekanan yang telah ditentukan dan stabil, tanpa memakan daya atau menghasilkan panas. Kecepatan variabel yang tak terbatas dan peralatan instrumentasi yang akurat untuk pressure test packer completion. b. Kalibrasi adalah proses pengatur instrument ukur dengan cara membandingkan dengan instrument standart, tujuannya adalah untuk memperoleh pembacaan data yang benar pada instrument ukur tersebut sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.

4.2. Saran a. Lakukan pengecekan alat-alat yang sudah aus atau tidak bisa digunakan, segera ganti alat yang baru. b. Lakukan pelumasan pada alat - alat yang sudah berkarat. Agar lebih mudah dalam pemasangan dan pelepasan.

38

DAFTAR PUSTAKA
Ahmad Berlian, 2009, Plant Knowledge Valve, http:// ahmadberlian.blogsome.com/category/plant-knowledge diakses tanggal 14juni 2013 Amalia Rakhmawati, 2011, Pengetahuan Alat ukur Tekanan dan kalibrasi, http://calibrationconsultancy.files.wordpress.com/2012/02/pressure_gauge.pdf Milton Roy, 2009 , Pneumatic Driven Liquids Pumps , http://www.haskel.com/Files/Haskel/en/Global/Usen/Haskel_Liquid_Pumps_ LP_GL_10-09 . pdf. Ortis Stevenson , 1993, Completion tools, http://www.Hallworld.com, diakses tanggal 14 juni 2013 Teguh Pudji Hertanto, 2009, IPM Modul Sistem Pemipaan, Fakultas Teknologi Industri Program Studi Tehnik Mesin, Universitas Mercu Buana Universitas, Sumatera Utara , Landasan teori pompa http://repository.usu.ac.id/idbitstream/1234566789/23998/4/Chapter%20II.pdf Universitas, Sumatera Utara, Landasan teori temperatur http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/25152/4/Chapter%20II.pdf