UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO Escola Politcnica de Pernambuco Coordenao Setorial de Ps-graduao e Pesquisa

CESAR DE LIMA CARVALHO

GESTO DE CUSTOS DE MANUTENO: (um estudo de caso sobre planejamento de manuteno e custos da empresa)

Recife, PE 2011 UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO Escola Politcnica de Pernambuco Coordenao Setorial de Ps-graduao e Pesquisa

CESAR DE LIMA CARVALHO

GESTO DE CUSTOS DE MANUTENO: (um estudo de caso sobre planejamento de manuteno e custos da empresa)

Monografia apresentada ao Curso de Psgraduao Gesto de Manuteno, da Escola Politcnica de Pernambuco da Universidade de Pernambuco para obteno do ttulo de Especialista em Gesto de Manuteno.

Orientador: Prof. Msc.Lara Calado

Recife - PE 2011 Cesar de lima carvalho

GESTO DE MANUTENO: (um estudo de caso sobre planejamento de manuteno e custos da empresa)

BANCA EXAMINADORA:

Orientador:

_________________________________

Profa. Msc. Lara Calado

Examinadores:

_________________________________

Professor Examinador Interno

_________________________________

Professor Examinador Interno

Recife - PE 2011 Dedicatria

Dedico este trabalho a minha querida e amada esposa Fernanda pelas noites de sono que no dormidas em minha companhia inspirou-me a realizar este trabalho e a minha querida enteada Samantha que est sempre ao meu lado.

Agradecimentos

AGRADEO PRIMEIRA MENTE A DEUS POR ME DAR O FLEGO DE VIDA E PRIVILGIO DE FAZER ESTE TRABALHO. TAMBM AO PROFESSOR MSC. TARCSIO AUGUSTO ALVES DA SILVA DA FACULDADES DA ESCADA QUE FOI O PRIMEIRO PROFESSOR A ME ORIENTAR NESTA LINHA DE PESQUISA E A PROFESSORA LARA CALADO POR ME ACOMPANHAR EM TODAS AS ETAPAS DESTA PESQUISA ALM DE ME MOTIVAR E DE NO ME DEIXAR NUNCA DESISTIR NEM SAIR DO FOCO.

Manuteno isto:

Quando tudo vai bem, ningum lembra que existe;

Quando algo vai mal, dizem que no existe;

Quando para gastar, acha-se que no preciso que exista;

Porm, quando realmente no existe, todos concordam que deveria existir.

Autor desconhecido RESUMO

ABSTRACT

SUMRIO

1. INTRODUO 10

1.1 Contextualizao do Problema 11

1.1.1 Caracterizao da Empresa ou Objeto Pesquisado 11

1.1.2 Definio do Problema 12

1.1.3 Objetivo Geral 14

1.1.4 Objetivo Especfico 14

1.1.5 Justificativa 14

2. Reviso de Literatura 16

2.1 Breve Histria da Manuteno 16

2.2 Planejamento da Manuteno 18

2.3 Trs Abordagens Bsicas para a Manuteno 20

2.3.1 Manuteno Corretiva 20

2.3.2 Manuteno Preventiva 21

2.3.3 Manuteno Preditiva 22

2.4 Manuteno e a Relao Qualidade, Produtividade e Disponibilidade 25

2.4.1 Manuteno e Qualidade 25

2.4.2 Manuteno e Produtividade 26

2.4.3 Manuteno e Disponibilidade 26

2.5 Custos de Falta de Manuteno 27

2.5.1 Ponto de Equilbrio em Relao Qualidade 27

2.5.2 Custos de Preveno 29

2.5.3 Custos de Avaliao 29

2.5.4 Custos de Falhas 30

2.6 Anlise de Falhas 30

2.6.1 Porque as Coisas Falham 31

2.6.2 Falhas como uma Oportunidade 33

2.6.3 Deteco e Anlise de Falhas 33

2.7 Curva da Banheira 34

3. METODOLOGIA 37

4. coleta e anlise de dados 39

4.1 Fbrica de Filme PVC 39

4.2 Fbrica de Bandejas PSE 45

4.3 Fbrica de PVC mais fbrica de PSE 51

5. Proposta de Gesto de custos da manuteno 54

6. concluso 58

7. REFERNCIAS 61

INTRODUO

Tendo conhecimento do quanto complexo os processos produtivos esto se tornando, de qual a velocidade com que a tecnologia tem evoludo e ainda tornando-se sabido de quo exigentes tem se tornado o mercado, tanto em relao ao prazo de entrega, como tambm a qualidade de seus produtos, faz-se necessrio ter todo o maquinrio e equipamentos da empresa em perfeitas condies de funcionamento, evitando paradas repentinas ou at mesmo desajustes que possam tirar os produtos fora das especificaes preestabelecidas.

Para manter as condies das maquinas e equipamentos da empresa em pleno

funcionamento e sem riscos ou pelo menos reduzir os riscos de falha, faz-se necessrio possuir uma boa equipe de funcionrios bem treinados, tanto no nvel operacional (os operadores), como tambm do nvel tcnico (a manuteno). Alem disso, necessrio investimento em manuteno (peas sobressalentes, ferramentas e instrumentos adequados) a fim de realizar as devidas analise e intervenes nas mquinas e equipamentos sempre que forem necessrios.

Uma das dificuldades de toda empresa maximizar os lucros ao mximo e minimizar os custos e despesas. Ou seja, produzir evitando desperdcios, aproveitando todo o tempo e maquinrio disponvel bem como evitar re-processos e re-trabalhos utilizando o velho e conhecido conceito de qualidade: produzir certo da primeira vez.

Um dos fatores em que as empresas podem focar a fim de evitar gastos desnecessrios e aumentar o nvel de qualidade dos produtos/servios por ele desenvolvidos refere-se ao monitoramento da eficincia e rendimento de todo o maquinrio e equipamento disponvel a fim de no permitir sua quebra. Nesse momento, entra em ao o departamento de manuteno da empresa.

importante que o departamento de manuteno de uma empresa entre em ao quando o maquinrio e equipamentos apresentem problemas, porm de extrema importncia que o departamento de manuteno no permita que as mquinas quebrem de surpresa parando a produo repentinamente, antes, realizem um acompanhamento constante de forma a se antever aos infortnios podendo ento realizar uma manuteno seguindo a todo um planejamento.

No decorrer da elaborao desta monografia, foi realizado um estudo onde comprovar o efeito de um bom gerenciamento de manuteno dentro de uma empresa, bem como quanto de reduo de custos e percas de produo tal empresa pode obter com a implementao de uma gesto de manuteno eficiente.

1 Contextualizao do Problema

1 Caracterizao da Empresa ou Objeto Pesquisado

A Indstria X uma empresa familiar, multinacional Argentina, de capital aberto. Instalada h onze anos no Complexo Porturio de Supe, localizado no municpio de Ipojuca, zona da mata sul do estado de Pernambuco. Seu ramo de produo est direcionado para embalagens de produtos alimentcios.

Hoje, a Indstria X, est entre umas das maiores empresas fabricantes de bandejas

de PSE[1], desde bandejas de ovos, marmitas, carnes e queijos at bandejas de pizza. Dentro dos processos produtivos das bandejas na fbrica de espuma, esto envolvidas as etapas de extruso da matria-prima, fabricao da bobina de poliestireno extrudado com perfil laminado e por ultimo, termo-formagem.

Alem da fabrica de bandejas de poliestireno, a Indstria X, conta com uma das maiores plantas de fabricao de filme extensvel para alimentos no Brasil, com uma produo mensal de 800 toneladas de filme por ms. Nesta fbrica, as etapas do processo produtivo constituem-se em: mistura, extruso, inflamento da bolha, calandragem e esticamento, bobinagem e acabamento.

2 Definio do Problema

Ao comprar alimentos, produtos eletrnicos, produtos de limpeza, mveis, eletrodomsticos e vrios outros itens que esto disposio do mercado. Sempre avaliamos qual o melhor produto que atenda as nossas necessidades.

Ao entrarmos, por exemplo, em um supermercado observamos nas prateleiras, que os produtos esto sempre separados por categoria, por marca, por tipo, entre outros. Transportam-se para as residncias e os acondicionam. Agora, imaginem estes mesmos produtos no supermercado, no transporte e nas residncias sem que estes estejam envoltos pelas embalagens.

Segundo Irani (2006), h 500 mil anos atrs, na poca do ancestral pitecantropo[2], j surgia necessidade de embalar produtos. Tal processo que foi se desenvolvendo durante vrios anos, passando por variadas mudanas bem como: de chifres de animais at os enlatados e caixas de papelo que vemos hoje em nosso cotidiano. Partindo deste princpio, ns seres humanos estamos sempre sujeitos a mudana e inovaes.

Atualmente, o ramo das embalagens um amplo campo de trabalho. Concilia conhecimento de design, marketing, engenharia e at de psicologia, para atender no apenas s atuais necessidades concretas de armazenagem e transporte de produtos, mas tambm, aos desejos subjetivos do homem, gerados pela cultura do consumo que historicamente se criou. (IRANI, . 2006).

Das vrias empresas do ramo de embalagens de plsticos, focamos uma empresa que no Brasil vem desempenhando um crescente papel h aproximadamente dez anos. A Indstria X, maior fabricante de filme PVC[3] extensvel do Brasil, atingindo uma produo de 800 toneladas por ms, com um nvel de qualidade superior para a regio. A Indstria X, com toda sua tecnologia aplicada em sua produo, dispe de mquinas que no so perfeitas, sendo passiveis de falhas de todos os tipos. Prevendo essas falhas, a Indstria X, possui em seu quadro de funcionrio: engenheiros, planejadores, tcnicos mecnicos, tcnicos eletrnicos, tcnicos eletrotcnicos e menores aprendizes do SENAI[4]. Todos formando uma equipe para atuar em uma possvel emergncia de falha de mquina.

Partindo do ponto de vista de que se as mquinas falham, a produo ou parte dela deixa de fazer sua principal funo: produzir de acordo com os parmetros estabelecidos nas mquinas ou at mesmo deixar de produzir. Podendo haver reprocesso, perca de tempo por ociosidade das mquinas e dos funcionrios, reduo da capacidade produtiva, problemas de logsticas e mais uma infinidade de outros problemas.

Gesto de Manuteno: pode reduzir percas nos processos de produo e reduo dos custos das empresas?

3 Objetivo Geral

Analisar a gesto de custos da manuteno dentro de uma indstria no segmento de embalagens para alimento.

4 Objetivo Especfico

Levantar os custos de manuteno.

Comprovar atravs de planilhas de custos que a aplicao de uma Gesto de Manuteno pode reduzir os custos da empresa.

Apresentar a relao entre a gesto de manuteno e a produtividade.

Identificar as tendncias de custos da manuteno.

Propor sugesto de melhoria

5 Justificativa

importante salientar a relevncia dessa pesquisa levando em considerao de que no adianta ter os melhores profissionais de manuteno e os mais altos investimentos se no houver um gerenciamento adequado, tanto de pessoal, investimento e principalmente um gerenciamento das prprias falhas de tal forma que a manuteno venha a se antecipar s ocorrncias tomando as medidas preventivas em tempo hbil evitando maiores danos, sejam financeiros, danos no prprio maquinrio ou at danos pessoais.

A inteno de pesquisar qual a influencia de uma eficaz gesto de manuteno, baseia-se no fato de no haver muitos estudos cientficos que comprovem sua real importncia dentro de uma empresa nem, evidenciando quais os benefcios a serem alcanados.

Certamente, a concluso dessa pesquisa cientifica mostrar dados significativos que serviro para o futuro como fonte de inspirao a outras pesquisas dentro do mesmo foco abordado e tambm para uma futura interveno no sistema, direcionando qual a melhor estratgia de gerenciamento de manuteno dentro de uma empresa venha a trazer o maior nvel de reduo dos custos e perdas de dentro da empresa.

Reviso de Literatura

1.

1 Breve Histria da Manuteno

A palavra manuteno deriva do latim e significa manus tenere que quer dizer manter o que e tem (VIANA, 2002). E desde eras est presente na historia da humanidade a partir do momento em que o homem comeou a manusear instrumentos de produo. Com o advento da Revoluo Industrial no final do sculo XVIII, a sociedade humana comeou a se agilizar, no tocante a sua capacidade de produzir bens de consumo. No sculo XX as revolues foram vrias, sendo peculiares as ocorridas no campo da tecnologia, cada vez mais rpidas e impactantes no modo de viver do homem.

A presena de equipamentos cada vez mais sofisticados e de alta produtividade fez a exigncia de disponibilidade ir s alturas, os custos de inatividade ou de subatividade se tornaram bem altos. Ento no basta possuir instrumentos de produo, preciso saber us-los de forma racional e produtiva. Baseadas nessas idias s tcnicas de organizao, planejamento e controle nas empresas sofreram uma tremenda evoluo.

A manuteno industrial surge efetivamente como funo do organismo produtivo no sculo XVI com a apario dos primeiros teares mecnicos, poca em que marca o abandono da produo artesanal e de um sistema econmico feudal, e o incio de um processo de acumulao originria de capitais e a coexistncia de formas diversas e antagnicas de produo. Neste perodo o fabricante do maquinrio treinava os novos operrios a operar e manter o equipamento, ocupando estes o papel de operadores e mantenedores; no havia uma equipe especfica de manuteno.

No incio do sculo XX, comeam a surgir s primeiras tcnicas de planejamento de servios, Frederick Taylor e Henri Fayol[5], em seguida o grfico de Gantt[6]. No entanto foi durante a Segunda Guerra Mundial que a manuteno se firmou como necessidade absoluta, quando houve ento um fantstico desenvolvimento de tcnicas de organizao, planejamento e controle para tomada de deciso. Segundo Monchy[7], manuteno decorre de um vocbulo militar, que nas unidades de combate significava conservar os homens e seus materiais em um nvel de constante operao. A apario do termo manuteno, indicando a funo de manter o bom funcionamento de todo e qualquer equipamento, ferramenta ou dispositivo, ocorre na dcada de 1950 nos EUA, e neste mesmo perodo na Europa tal termo ocupa aos poucos os espaos nos meios produtivos, em detrimento a palavra conservao.

No Brasil, com a verdadeira abertura dos portos na dcada de 1990, a indstria ptria se viu obrigada a buscar a qualidade total de seus produtos e servios, aliada a um custo operacional capaz de permitir um maior poder de competio de produto nacional, com os estrangeiros que aportavam cada vez em maior nmero em nosso territrio.

O impacto do PCM[8] para sade de uma empresa primordial, pois seria impossvel um atleta competir com chances de vitria, se seu organismo estivesse debilitado. A manuteno industrial cuida dos intramuros de uma companhia e o PCM a organiza e a melhora; se este for eficiente, a companhia ter sade financeira para existir e colocar seus produtos no mercado, com qualidade superior e preo competitivo.

Visualizando por este ngulo, chega-se a concluso de que o aperfeioamento dos mtodos de conservao e extrao mxima da capacidade da mquina se constitui em uma briosa misso que repercute em todos os aspectos do produto final. Dessa forma a manuteno no pode se limitar a corrigir problemas do cotidiano, mas deve

perseguir sempre a melhoria constante, tendo como norte o aproveitamento mximo dos instrumentos de produo, aliado ao defeito zero. O PCM se apresenta como sendo um destes progressos, que possibilita aos homens a mulheres da manuteno a facilidade e recursos nesta eterna busca pela perfeio

Segundo Viana (2002), a implantao destas metodologias organizacionais se torna mais premente a uma empresa, e as novas perspectivas advindas com a evoluo dos campos da informtica e eletrnica vem acelerando o desenvolvimento das mesmas, nos tornando cada vez mais confiveis e eficientes; contudo a implementao de qualquer nova tecnologia s apresenta resultados satisfatrios, desde que se tenha pessoas especializadas, treinadas para a completa utilizao de todas as facilidades e benefcios oferecidos.

O planejamento da manuteno est consistentemente interligado a qualidade final do que se produz, seja bem, seja servio. Existe tambm outro fator que servir como um indicador dos nveis de qualidade e eficincia de uma manuteno bem planejada, os custos da qualidade (VIANA, 2002).

2 Planejamento da Manuteno

Planejamento da manuteno a preparao de um trabalho para ser executado com eficincia e eficcia, um dos aspectos mais importantes de um bom gerenciamento da manuteno e contribuir de forma significativa para se ter uma melhor produtividade da manuteno.

O planejamento leva a manuteno a ser executada como um concerto onde o gerente de manuteno, o supervisor e o planejador tem as funes de "maestros da orquestra", incumbidos de dirigir o trabalho de acordo com o planejado. Para tanto, seu papel principal consiste em:

Prever a cronologia do desenvolvimento das atividades de manuteno;

Aperfeioar a utilizao dos recursos necessrios, e torn-los disponveis;

Sincronizar as atividades e seus respectivos profissionais;

Realizar as atividades no momento adequado.

O planejamento das atividades de manuteno comea antes mesmo da instalao e incio de operao do equipamento. Baseado nas informaes do fabricante do equipamento e experincia dos profissionais de manuteno define-se qual a melhor poltica possvel de ser adotada para as manutenes peridicas.

Aps a entrada em operao do equipamento, necessrio estabelecer meios de acompanhamento e controle de seu funcionamento tais como indicadores de taxa de falha, disponibilidade e tempo de reparo e custos. Isto possibilitar verificar o acerto da poltica de manuteno adotada e determinar a correo de rumos.

O primeiro fato importante que deve-se levar em conta para execuo do planejamento da manuteno o programa de produo da empresa. Ambas as reas tm suas metas e necessrio um esforo conjunto para que a empresa atinja seus objetivos.

A Manuteno tem que planejar e gerenciar seus recursos (pessoal, sobressalentes e equipamentos) para adequao carga de trabalho esperada.

Ao Planejamento da Manuteno compete as atividades de manutenes preventivas sistemticas, no sistemticas, manutenes preditivas, planejamento das paradas e as corretivas planejveis. Para todas estas modalidades de manuteno temos formas distintas de estabelecimento das questes levantadas pelo planejamento.

3 Trs Abordagens Bsicas para a Manuteno

Quando se fala nas trs abordagens bsicas para a manuteno (SLACK, 2004), falase nos trs tipos de manuteno:

1 Manuteno Corretiva

De acordo com a ABNT[9], Manuteno corretiva a manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane, destinada a colocar um item em condies de executar uma funo requerida. Esta definio omite o carter planejamento em tal tipificao (VIANA, 2002).

Apesar deste tipo de manuteno ser usada em alguns equipamentos como, por exemplo, os telefones e os televisores, que em geral, primeiro espera-se quebrar para aps realizar o conserto (SLACK, 2004), segundo Viana (2002), a dita Manuteno Corretiva a interveno necessria imediatamente para evitar graves conseqncias aos instrumentos de produo, segurana do trabalhador ou ao meio ambiente; se configura em uma interveno aleatria, sem definies anteriores, sendo mais conhecida nas fbricas como apagar incndios (VIANA, 2002).

Segundo Marconin (2003), o problema dessa poltica no est em fazer intervenes corretivas, mas em que sua aplicao isolada requer enormes estoques de peas para suportar as sucessivas quebras, tornando o trabalho imprevisvel e, portanto, sem um plano capaz de equacionar os custos. Entretanto, levando-se em considerao a importncia do equipamento no processo, o seu custo e as conseqncias da falha, pode-se chegar concluso de que qualquer outra opo que no a corretiva pode significar custos excessivos.

Em outras palavras, a manuteno corretiva de acordo, com Maarconin, a melhor opo quando os custos da indisponibilidade so menores do que os custos necessrios para evitar a falha, condio tipicamente encontrada em equipamentos sem influncia no processo produtivo.

2 Manuteno Preventiva

Segundo Viana (2002), pode-se classificar como manuteno preventiva todo servio de manuteno realizado em mquinas que no estejam em falha, estando com isto em condies operacionais ou em estado de zero defeito.

So servios efetuados em intervalos predeterminados ou de acordo com critrios prescritos, destinados a reduzir a probabilidade de falha, desta forma proporcionando uma tranqilidade operacional necessria para o bom andamento das atividades produtivas.

Este tipo de manuteno planejada oferece uma srie de vantagens para um organismo fabril, com relao corretiva j elencada.

Um almoxarifado quanto mais enxuto e eficiente melhor. Para chegarmos a este ponto devemos ter uma idia consistente dos materiais (itens) necessrios para se manter os instrumentos de produo em perfeito estado, e quando deveremos utiliz-los. Essa visualizao s proporcionada atravs de um plano bem elaborado de preventivas e j consolidado na rea.

As pautas preventivas so definidas atravs de uma pr-anlise dos tcnicos de manuteno, e esta singularidade proporciona uma reduo drstica no fator improvisao. Desta forma o ndice de qualidade do servio alcana um nvel bem mais alto que em um ambiente alicerado basicamente em corretivas.

Um dos fatos mais desagradveis no cotidiano da produo uma pane inesperada, o que ocasiona alm de uma parada no processo de fabricao, aumentando assim os custos de manuteno e produo, tambm um mal-estar na equipe de execuo e planejamento, se configurando em um elevado grau de auto estima dos homens e mulheres da manuteno, que desta forma admitem alguns desvios (panes inesperada) em seu plano, pois tm a certeza de se tratar de um acontecimento isolado, facilmente administrvel.

Qualquer processo, seja ele qual for, precisa de um Retrofitting[10] constante; a educao continuada nos mostra que o estudo e a verificao de atividades proporcionam uma melhoria imprescindvel para um mtodo de trabalho. A manuteno preventiva nos d esta condio de melhoramento de mtodos; a partir do momento em que a atuao em um equipamento se repete, a visualizao se torna mais ntida a cada preventiva, fazendo com que os mtodos (pautas) sejam atualizados constantemente.

3 Manuteno Preditiva

Viana (2002) diz que a manuteno preditiva visa acompanhar a mquina ou as peas por monitoramento, por medies ou por controle estatstico e tentam predizer a proximidade da ocorrncia da falha. O objetivo de tal tipo de manuteno determinar o tempo correto da necessidade da interveno mantenedora, com isso evitando desmontagens para inspeo, e utilizar o componente at o mximo de sua vida til.

Existem quatro tcnicas preditivas, bastante usadas nas indstrias nacionais que optaram por um programa desta envergadura; so elas: ensaio por ultra-som; anlise de vibraes mecnicas; anlise de leos lubrificantes e termografia.

O ensaio do ultra-som caracteriza-se no mtodo no destrutivo que tem por objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou formas de materiais ferrosos ou no ferrosos. Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou componente a ser examinado como, por exemplo: bolha de gs em fundidos, dupla laminao em laminados, micro trincas em forjados, escrias em unies soldadas e muitos outros.

O campo de aplicao do exame ultra-snico vem se ampliando com o passar do tempo. Em 1929 o cientista Sokolov fazia as primeiras aplicaes de energia snica para atravessar materiais metlicos enquanto que em 1942 Firestone, utilizava o princpio da ecossonda ou ecobatmetro, para exames de materiais.

Hoje na indstria moderna o exame ultra-snico constitui uma ferramenta indispensvel para a garantia da qualidade/funcionalidade, atravs do monitoramento de peas de grandes espessuras, geometria complexa, de juntas soldadas e chapas.

Como toda tcnica, o ultra-som tem suas vantagens e desvantagens. Sua vantagem est no fato mtodo possuir alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas.

Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo.

Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o mtodo no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para a sua aplicao. A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame, enquanto que outros exames no definem tais fatores.

Suas vantagens so basicamente dois pontos: requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor, o registro permanente do teste no facilmente obtido, faixas de espessuras muito finas constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo e, por ultimo, requer o preparo da superfcie para a sua aplicao.

A vibrao uma oscilao em torno de uma posio de referencia. Consiste em um fenmeno quotidiano e ns a encontramos em nossas casas, durante as viagens e no trabalho. Ela se constitui freqentemente em um processo destrutivo, ocasionando falhas nos elementos de mquinas por fadiga, ou seja, diminuio gradual da resistncia de um material por efeito de solicitaes repetidas.

Um movimento vibratrio de uma mquina o resultado das foras dinmicas que as a excitam. Essas vibraes se propagam por todas as partes da mquina, bem como as estruturas interligadas a ela. Geralmente um equipamento vibra em varias freqncias e amplitudes correspondentes.

O efeito de uma vibrao severa so os desgastes e a fadiga, e certamente so responsveis por quebra definitiva do maquinrio.

Colocando acelermetro em pontos predeterminados do equipamento, aqueles captaro as vibraes recebidas por este. A anlise destas vibraes, observando a evoluo do seu nvel no tempo, fornecer uma srie de dados, nos orientando sobre o estado funcional de um determinado componente.

Termografia a tcnica de ensaio no destrutivo que permite o sensoriamento remoto de pontos ou superfcies aquecidas por meio da radiao infravermelha.

Em qualquer programa de manuteno preditiva, a termografia se apresenta como tcnica de grande utilidade, uma vez que permite um a realizao de medies sem contato fsico com a instalao (segurana), verificao de equipamento em pleno funcionamento (no interferindo na produo), proporciona inspees de grandes superfcies em pouco tempo (alto rendimento).

As aplicaes da termografia nas indstrias incluem as instalaes eltricas, em que importante a localizao defeituosa sem contato fsico, e as reas siderrgicas e petroqumicas, nas quais grande o nmero de processos vastas quantidades de calor. Nesses locais, problemas operacionais podem ser relacionados diretamente com as distribuies externas de temperatura de equipamento.

A anlise de leos lubrificante tem dois objetivos: determinar o momento exato da troca de lubrificante e identificar sintomas de desgaste de um componente. Isto possvel devido ao monitoramento quantitativo das partculas slidas presente no fluido, aliado as anlises de suas caractersticas fsicas e qumicas so elas:

Nvel de contaminao da guas

Quantidade de resduo do leo

Viscosidade do leo

Acidez

Ponto de congelamento

Ponto de fulgor

Tal tcnica produtiva necessita de um aparato laboratorial muito eficiente, envolvendo a existncia de vrios elementos: viscosmetro, centrfuga, microscpios etc.

4 Manuteno e a Relao Qualidade, Produtividade e Disponibilidade

A busca incessante do lucro pelas empresas, focada em uma anlise simplista de reduo de custos e aumento de produo, pode desviar a companhia do real caminho para sua sobrevivncia no mercado. A manuteno deve ser encarada como uma funo estratgica na obteno dos resultados da organizao e deve estar direcionada ao suporte do gerenciamento e soluo de problemas apresentados na produo, lanando a empresa em patamares competitivos de qualidade e produtividade. A poltica de manuteno deve ser definida pela empresa segundo os seus objetivos organizacionais, apresentando-se como fator determinante do sucesso do planejamento da produo e, portanto, da produtividade do processo (MARCORIN; LIMA 2003).

1 Manuteno e Qualidade

Segundo Marcorin; Lima (2003), tradicionalmente, manuteno e qualidade tm sido analisados separadamente, porm observa-se que a deteriorao das condies timas do equipamento pode levar a desvios no processo e a queda de qualidade e a busca pela qualidade do processo e do produto passa pela qualidade da manuteno, sem a qual o montante investido em sistemas de gesto da qualidade pode ser inteiramente perdido.

A qualidade da funo manuteno pode evitar a deteriorao das funes operacionais dos equipamentos, especialmente aquelas que levam a falhas ocultas, que resultam na incapacidade do processo. Apenas uma manuteno adequada pode garantir que o processo no perder sua capacidade devido a desvios provocados por problemas no equipamento.

2 Manuteno e Produtividade

De forma mais evidente do que a qualidade, a produtividade tambm depende do desempenho do equipamento (MARCORIN; LIMA 2003).

De acordo com Marcorin; Lima (2003), essa produtividade pode ser ainda mais afetada quando a falta de manuteno ou a manuteno ineficaz causam aumento dos

tempos de produo pela reduo do desempenho, mesmo no havendo uma parada efetiva do equipamento. Essa condio leva a empresa a buscar a origem da queda de produo em outros fatores, como ferramental, materiais e at operadores, elevando os custos operacionais. Pode-se dizer, portanto, que uma poltica inadequada de manuteno traz custos adicionais relacionados falta de produtividade, desde as horas extras necessrias para cumprir a produo, at perdas de contrato, todos mensurveis, alm de outras perdas no mensurveis, como o desgaste da imagem da empresa.

3 Manuteno e Disponibilidade

Com uma poltica de manuteno adequada, pode-se evitar a diminuio capacidade produtiva, desempenho e a qualidade do equipamento garantindo uma maior eficincia. Alm do mais, uma manuteno ineficiente pode acarretar em paradas efetivas, reduzindo sua disponibilidade.

Apesar de os valores de confiabilidade e manutenibilidade serem, por definio, fatores intrnsecos do equipamento e dependerem da concepo de seu projeto, eles so afetados por outros fatores, como treinamento dos mantenedores, disponibilidade de peas, limpeza e condio geral do equipamento. Uma poltica adequada de manuteno deve, ento, manter a capacidade e a disponibilidade da mquina, evitando quebras (aumento de confiabilidade) e criando condies de uma interveno corretiva rpida e eficaz, quando a falha ocorrer (aumento da manutenibilidade).

5 Custos de Falta de Manuteno

1 Ponto de Equilbrio em Relao Qualidade

Para atingir a qualidade, percebida a associao de vrios pequenos custos que somados, torna-se menor do que os custos de no se ter uma boa qualidade (CALADO, 2008), porm existir um ponto em que com o aumento dos custos preventivos seus benefcios sero menores do que seus dispndios. Ento, neste caso busca-se pelo nvel timo de gasto para atingir a melhoria da qualidade sem que este se torne invivel, ou seja, achar o ponto de equilbrio como descrito na figura 1.

[pic] Figura 01 Ponto de Equilbrio de Custos

Fonte: Calado (2008)

Da mesma forma, Marcorin; Lima (2003), apresentam um grfico "Custos versus Disponibilidade" que trabalha os limites de disponibilidade e apresenta um modelo matemtico para o clculo do ponto timo de disponibilidade, como mostrado na figura 2.

[pic] Figura 02 Custos vesus Disponibilidade Fonte: Marcorin; Lima (2003)

Slack (2004) relata em seu livro Administrao de Produo, que a manuteno pode trazer alguns benefcios bem como: qualidade melhorada, confiabilidade aumentada, segurana melhorada, tempo de vida dos equipamentos mais longos, valor de final maior.

Quanto menor a freqncia de manuteno preventiva, menor ser seu custo, porm resultar em uma alta probabilidade de ocorrer uma manuteno corretiva que por conseqncia ocasionar maior custo de manuteno e de produo. Ocorrendo o inverso, quanto maior a freqncia de manuteno preventiva, maior ser o custo de manuteno, porm reduzir a probabilidade de ocorrer manuteno corretiva que resultar num menor custo de manuteno (SLACK, 2004).

Em 1951, como forma de medir a qualidade das empresas e as aes de melhorias, os custos da qualidade so mencionados pela primeira vez por Juran em seu livro Quality Control Handbook[11]. Em 1956, Feigenbau classifica os custos da qualidade em quatro categorias: Preveno, Avaliao, Falhas Internas, Falhas Externas. Mas, somente na dcada de 90 os custos da qualidade passam a ser utilizado como ferramenta para guiar, medir e estabelecer estratgias de custos, (CALADO, 2008).

2 Custos de Preveno

Segundo Calado (2008), os custos de qualidade esto diretamente relacionados aos dispndios com treinamento e desenvolvimento de pessoal, identificao de problemas potenciais, correes previsveis no processo antes da ocorrncia de quebras ou danos, melhorias no projeto do produto, bem como melhorias nos trabalhos e servios e processos que reduzem os problemas de qualidade na empresa.

3 Custos de Avaliao

So associados ao sistema de controle de qualidade e visam checar a ocorrncia de erros ou problemas durante a criao dos produtos. Concentram-se na adoo de controle estatstico de processos, amostragens, tempos e esforos para inspeo, investigao dos problemas de qualidade, conduo de pesquisas juntos aos consumidores e de auditoria de qualidade/avaliao da qualidade (CALADO, 2008).

4 Custos de Falhas

1 Custos de Falhas Internas

Segundo Calado (2008), os custos de falhas internas esto relacionados com os erros e falhas detectadas na operao interna, tais como: retrabalhos representado pela parcela de mo-de-obra, materiais e equipamentos para a correo da m qualidade detectada internamente na empresa. Refugos representado pelos recursos associados aos produtos de m qualidade no estgio em que estiver e para o qual no se aplica o retrabalho, necessitando ser descartado. E sendo este tambm, detectado dentro da empresa.

2 Custos de Falhas Externas

Os custos de falhas externas esto relacionados aos problemas de erros e falhas detectados fora dos limites da empresa, ou seja, aps seu fornecimento ao cliente. Este tipo de custos tambm pode ter como exemplos alm dos retrabalhos e refugos, despesas como: despesa de frete do produto (quando tem que ser consertado na fbrica ou empresa), despesas intangveis correspondentes a insatisfao do cliente com um produto de m qualidade ainda no perodo de garantia e/ou o no ganho de potenciais clientes, custos judiciais referentes a aes movidas por clientes insatisfeitos.

6 Anlise de Falhas

A confiabilidade num processo de produo seja de bens ou de servios de fundamental importncia a fim de que ocorra com menor nvel possvel de sinistros que venham a comprometer tanto a operacionalizao do processo produtivo bem como a qualidade do produto/servio fornecido aos clientes. Neste caso, faz-se necessrio que os gestores de produo, primeiro entendam que as falhas acontecem e segundo que aprendam com as falhas a fim de criar meios preventivos de impedir de

acontecer novamente. Ou seja, as falhas (no importa qual seja) sempre iro acontecer, porm, no por isso que o sistema no deva tomar aes para minimizlas. Aceitar que ocorrero falhas no , entretanto, a mesma coisa que ignor-las (SLACK, 2004).

Podemos dizer que existem falhas, e falhas. Cada uma com um grau de relevncia maior que o outro, como por exemplo, uma das lanternas de alto de um carro queimar durante o dia ou um motor de um avio falhar durante o vo. Percebe-se, ento que existem deferentes nveis de conseqncias, porm nos dois casos esses tipos de falhas podem e devem ser evitados, tanto para efeito de segurana, como tambm para efeito legal.

1 Porque as Coisas Falham

So varias razes que levam a um equipamento/mquina falhar, como por exemplo: falhas no projeto; falhas de instalao; falhas de pessoal; falhas de fornecedores; falhas de clientes.

1 Falhas no Projeto

Segundo Slack (2004), uma produo pode parecer perfeita no papel, porm somente quando posto em prtica com circunstancias reais percebe-se que o projeto no foi bem elaborado, e que poder melhorar, pois as falas foram evidentes.

Como, por exemplo, clssico de uma falha de projeto refere-se a um condicionador de ar, mas dimensionado em funo de quantidade de pessoas que freqentam as instalaes de um ambiente, que passa a ficar quente devido ineficincia do aparelho de ar, mas dimensionado.

Outro exemplo pratico ocorreu quando na poca do apago uma empresa adquire um gerador de eletricidade a diesel para suprir demanda de energia da unidade e reduzir o consumo de energia adquirida da concessionria de energia (CELPE[12]). Este gerador era to superdimensionado a ponto de sua capacidade superar a demanda da fbrica e ainda vender o gerador a CELPE.

Aps o apago, se tornou invivel manter o gerador funcionando em funo de alto

custo de operacionalizao, pois, j era mais barato comprar energia fornecida pela CELPE do que comprar diesel e realizar manuteno neste gerador.

Em fim, todo o investimento com o gerador foi perdido aps a crise do apago, pois o equipamento passou a ficar ocioso e sucateado at os dias de hoje (AUTOR, 2009).

2 Falha de Instalaes

comumente conhecida como a quebra de um equipamento, mquina, acessrio, edifcios etc., de uma produo.

Este tipo de falha pode ser parcial, quando no afeta a produo ou apenas reduz sua capacidade de produo ou total, quando interrompe total e repentinamente a produo. Como por exemplo; se uma das mquinas de uma linha de produo falhar, este sinistro causar pane em todas as demais mquinas que compe esta mesma linha de produo.

3 Falha de Pessoal

Segundo Slack (2004), as falhas de pessoas podem ser quando a pessoa comete enganos de julgamento que resulte num desvio (significante ou no) da produo que claramente erros. Ou quando as pessoas comentem atos claramente contrrios aos procedimentos definidos, so definidos como violaes

Exemplo de erros pode ser evidenciado quando um operador ao ajustar o processo aumenta ou diminui a temperatura do forno e obtendo como conseqncia um produto fora das especificaes. E exemplos de violaes so vistos quando um operador ignora a seqncia de desligamento ou religamento de uma maquina que est descrito num procedimento ou manual.

4 Falhas de Fornecedores

Qualquer falha no prezo de entrega ou na quantidade e bens ou servios fornecidos para uma produo pode causar falhas dentro da produo Slack (2004) u quando mais uma produo depende de fornecedores de materiais de servios, tanto mais ter probabilidade de falhar devido a entrega defeituosa ou baixo perda dos produtos/servios fornecidos (Slack 2004).

5 Falha do Cliente

So as falhas ocasionadas pelo mau uso do produto, pelo cliente que pode ocasionada pelo falta de ateno dos clientes, falta de bom senso ou at mesmo por incompetncia. (Slack 2004).

2 Falhas como uma Oportunidade

Segundo Slack (2004), as falhas, independente de qual seja (projetos, instalao, pessoal, fornecedores ou clientes), geralmente soa ocasionados por falhas humanas. Partindo deste ponto de vista, entende-se que as falhas podem ser controladas e que tambm as empresas podem aprender como as falhas acontecem e criar mecanismos que reduzam ou elimine que as mesmas falhas ocorram novamente.

3 Deteco e Anlise de Falhas

Segundo Slack (2004), sendo de conhecimento da gerncia que as falhas acontecem, estes devem contar com mecanismos que assegurem perceber rapidamente a ocorrncia de uma falha e possuir procedimentos disponveis que analisam a falha para identificar a causa primeira.

Os gerentes de produo possuem trs conjuntos de atividades que se relacionam a falhas, uma delas diz respeito compreenso de quais falhas esto ocorrendo na produo e porque ocorrem; outra analisar as formas de reduzir probabilidades de falhas ou minimizar suas conseqncias, e por ultimo elaborar polticas e procedimentos que ajudem a produo a recuperar-se das falhas quando ocorrerem. (Slack 2004).

Taxas de falhas com que freqncia uma falha ocorre;

Confiabilidade a probabilidade de uma falha ocorrer;

Disponibilidade o perodo de tempo til disponvel para operao.

7 Curva da Banheira

Slack (2004), afirma que para a maioria das partes de uma produo as falhas so

uma funo em relao ao tempo. A curva que apresenta a probabilidade de ocorrncia de falhas chamada Curva da Banheira e compreende trs etapas distintas:

1. A mortalidade infantil ou etapa de vida inicial, quando as falhas iniciais ocorrem devido a peas defeituosas ou uso inadequado;

2. A etapa de vida normal , quando a taxa de falhas normalmente baixa, razoavelmente constante e causada por fatores aleatrios normais;

3. A etapa de desgaste, quando a taxa de falhas aumenta medida que a pea aproxima do final de sua vida til.

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Figura 02: Curva da Banheira.

Fonte: Slack (2004).

METODOLOGIA

A pesquisa ser realizada na Indstria X, que por questes ticas no ser divulgada o nome da organizao, sendo sua caracterstica j apresentada em captulos anteriores.

Nesta pesquisa sero usados os mtodos de pesquisa qualitativa e quantitativa.

Para Pesquisa Qualitativa foi usado o mtodo de observao do participante que teve como objetivo colher informaes quando a cultura organizacional da empresa, visto que a Indstria X est em fase de crescimento e suas normas e procedimentos ainda no esto completamente documentados. Alm de observar o comportamento do grupo quanto s decises tomadas no departamento de manuteno e produo da empresa. Ainda foi usado o mtodo de anlise documental, onde foi possvel colher

alguns documentos a fim de analis-los, interpret-los e anex-los neste trabalho. E tambm a reviso bibliogrfica, onde houve confrontao de conceitos extrados da anlise documentos disponibilizados pela empresa com as informaes extradas da reviso bibliogrfica.

Com relao Pesquisa Quantitativa, foi usada uma base de dados anual o que gerou informaes consistentes para serem generalizados, justificando assim, o carter quantitativo da pesquisa.

coleta e anlise de dados

2.

3.

1 Fbrica de Filme PVC

Atravs do vrios dados coletados, puderam-se extrair informaes quanto aos custos de manuteno da fbrica de filme PVC. O quadro 1 representa os principais custos de manuteno do perodo de janeiro a junho de 2008. Dentre estes esto orados os seguintes custo: Extrusora AEP1; extrusora AEP2; extrusora AEP3; moinho RB; moinho cumberland; moinho rapid; cortadora de PVC; misturador PVC; Matriceria AEP; recuperadora; misturador fielder; cortadora fuji 1; cortadora fuji 2; encaixotadoras; cortadora de filme; moinho tria de tft 2; compressor sullair; compressor compair; secador ar compair; secador ar sullair; equipo de frio; subestao PVC; torre alpina; bombas de gua industrial; resfriador carrier; resfriador york; climatizadores; fancoil; bombas de vcuo; filtro de fumaa; sistema anti-incndio; mant sist. Tpte pneum + silos mist; grupo gerador 1 PVC; grupo gerador 2 PVC.

O quadro 2, ainda representa os mesmos principais custos de manuteno da fbrica de filme PVC, sendo que no perodo de julho a dezembro de 2008. Da mesma forma acontece no quadro 3, contudo, o perodo representado de janeiro a junho de 2009.

[pic]Quadro 1 Custos de Manuteno da Fbrica de PVC de Janeiro a Junho de

2008

Fonte: Elaborado pelo Autor

[pic]Quadro 2 Custos de Manuteno da Fbrica de PVC de Julho a Dezembro de 2008

Fonte: Elaborado pelo Autor

[pic]Quadro 3 Custos de Manuteno da Fbrica de PVC de Janeiro a Junho de 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

O quadro 4, mostra os volumes de produo da fbrica de filme PVC, cujos tais volumes de produo so representados pela quantidade de produto acabado e embalado no perodo de janeiro de 2008 a junho de 2009.

Nota-se que a partir de janeiro de 2009, a representao do volume de produto acabado no apresenta detalhes quanto s mquinas que executaram o processo. Isso por que a empresa pesquisada s disponibilizou os volumes totais de produo mensal.

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Quadro 4 - Produto Acabado da Fbrica de PVC de Janeiro a Dezembro 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

As informaes informadas no quadro 5 so: volume de produo da fbrica de filme PVC do perodo de janeiro de 2008 a junho de 2009 e custos de manuteno do perodo de janeiro de 2008 a junho de 2009, bem como o custo de manuteno por tonelada de produzida. Tambm mostrado neste quadro o desvio padro do custo de manuteno por tonelada produzida, a mdia do custo de manuteno por tonelada produzida, o limite superior do custo de manuteno por tonelada produzida e o limite inferior que foi definido com o valor zero.

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Quadro 5 Custos de Manuteno e Volume de Produo da Fbrica de PVC

Fonte: Elaborado pelo Autor

A figura 02, uma representao grfica do quadro 5, permitindo uma visualizao clara das oscilaes mensais dos custos de manuteno por tonelada produzida, a constante dos limites superior e inferior e a constante da mdia do custo de manuteno por tonelada produzida.

Observa-se neste quadro que os custos de manuteno esto dentro do limite tolervel, porm, a linha de tendncia indica que existe uma tendncia de que os custos por tonelada produzida aumentem.

A figura 3 representa graficamente o volume de produo da fbrica de filme PVC, no perodo de janeiro de 2008 a junho de 2009 e sua linha de tendncia, indicando, uma inteno de que o volume de produo diminua gradativamente ao longo do tempo. Tambm mostra que o custo de manuteno apresenta uma linha de tendncia levemente aumentando, confirmando o porqu do aumento do custo de manuteno por tonelada produzida representada pela linha de tendncia do custo de manuteno por tonelada produzida apresentada na figura 02.

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Figura 2 - Custo de Manuteno por Tonelada Produzida e Curva de Tendncia- PVC 2008 - 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

[pic]Figura 3 - Relao Custo de Manuteno e Volume de Produo - PVC 2008 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

2 Fbrica de Bandejas PSE

Atravs do vrios dados coletados, puderam-se extrair informaes quanto aos custos de manuteno da fbrica de bandejas PSE. O quadro 6 representa os principais custos de manuteno do perodo de janeiro a junho de 2008. Dentre estes esto orados os seguintes custo: Armac 1; Irwin 1; Irwin 2; Irwin 3; Sencorp 1; Gamma; Reitruder; Moinho Irwin 1; Moinho Irwin 2; Moinho Mecanofar; Moinho Armac 1; Moinho Irwin 3; Bomba Lewa Sencorp; Bomba Lewa Reitruder; Dosificadores

Comet/Vollmar/Maguire; Manuntencao Matriceria; Sistema de Deteco de Gs; Sistema de Deteco de Fumaa; Empilhadeira PSE; Empilhadeira Dep Produto Acabado; Paleteiras Idraulicas PSE; Ferramentas de Oficina; Maquinas de Oficina; Instrumentos de Medio; Compressor; Sullair; Secador Aire Sullair; Equipo de Frio; Bombas de gua Indust; Bombas de gua Potable; Bombas de gua Contra I; Torre Alpina; Subestao PSE.

O quadro 7, ainda representa os mesmos principais custos de manuteno da fbrica de bandejas PSE, sendo que no perodo de julho a dezembro de 2008. Da mesma forma acontece no quadro 8, contudo, o perodo representado de janeiro a junho de 2009.

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Quadro 6 - Custos de Manuteno da Fbrica de PSE de Janeiro a Junho de 2008

Fonte: Elaborado pelo Autor

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Quadro 7 - Custos de Manuteno da Fbrica de PSE de Julho a Dezembro de 2008

Fonte: Elaborado pelo Autor

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Quadro 8 - Custos de Manuteno da Fbrica de PSE de Janeiro a Junho de 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

O quadro 9, mostra os volumes de produo da fbrica de bandejas PSE, cujos tais volumes de produo so representados pela quantidade de produto acabado e embalado no perodo de janeiro de 2008 a junho de 2009.

Nota-se que a partir de janeiro a junho de 2008, os valores referentes a Irwin 03 encontram-se indisponveis. Isso ocorre pelo fato de a referida mquina, por ser recente, s iniciou suas operaes a partir do ms de agostos de 2009.

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Quadro 9 - Produto Acabado da Fbrica de PSE de Janeiro a Dezembro 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

As informaes do quadro 10 so referentes aos dados de volume de produo da fbrica de bandejas PSE do perodo de janeiro de 2008 a junho de 2009 e custos de manuteno do perodo de janeiro de 2008 a junho de 2009, bem como o custo de manuteno por tonelada de produzida. Tambm mostrado neste quadro o desvio padro do custo de manuteno por tonelada produzida, a mdia do custo de manuteno por tonelada produzida, o limite superior do custo de manuteno por tonelada produzida e o limite inferior que foi definido com o valor zero.

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Quadro 10 - Custos de Manuteno e Volume de Produo da Fbrica de PSE

Fonte: Elaborado pelo Autor

A figura 04 uma representao grfica do quadro 10, permitindo uma visualizao clara das oscilaes mensais dos custos de manuteno por tonelada produzida, a constante dos limites superior e inferior e a constante da mdia do custo de manuteno por tonelada produzida.

Observa-se neste quadro que os custos de manuteno esto dentro do limite tolervel, porm, a linha de tendncia indica que existe uma tendncia de que os custos por tonelada produzida aumentem.

A figura 5 representa graficamente o volume de produo da fbrica de filme PVC, no perodo de janeiro de 2008 a junho de 2009 e sua linha de tendncia, indicando, uma inteno de que o volume de produo diminua gradativamente ao longo do tempo. Tambm mostra que o custo de manuteno apresenta uma linha de tendncia levemente aumentando, confirmando o porqu do aumento do custo de manuteno por tonelada produzida representada pela linha de tendncia do custo de manuteno por tonelada produzida apresentada na figura 04.

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Figura 4 - Custo de Manuteno por Tonelada Produzida e Curva de Tendncia- PVC 2008 - 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

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Figura 5 - Relao Custo de Manuteno e Volume de Produo PSE 2008 - 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

3 Fbrica de PVC mais fbrica de PSE

Como pudemos observar nas representaes grficas anteriores, na figura 6 predominou-se a tendncia ao aumento dos custos de manuteno por tonelada de produzida, sendo que, neste caso, foi realizado uma juno das duas fbricas, PVC e PSE. Dessa forma, possvel se ter ma viso macro da indstria estudada.

Na figura 7, tambm com a juno das duas fbricas, ainda observada uma tendncia a queda de produo, porm, neste caso, houve uma estabilidade nos custos d manuteno.

[pic]Figura 6 - Custo de Manuteno Por Tonelada Produzida e Curva de TendnciaPVC e PSE 2008 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

[pic] Figura 7 - Relao Custo de Manuteno e Volume de Produo - PVC e PSE 2008 2009

Fonte: Elaborado pelo Autor

Proposta de Gesto de custos da manuteno

O homem de manuteno, aps o recebimento e execuo da ordem de servio (OS), preencher num local reservado quantos homens e quantas horas formam necessrios para a execuo da interveno bem como a descrio e o cdigo interno da peas requisitadas do almoxarifado alm de sua quantidade e preo. Diferente do modelo atualmente usado representada na figura 8. Tambm identificar a interveno entre: corretiva emergencial, corretiva planejada, preventiva e preditiva e enviar a OS preenchida ao PCM.

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Figura 8 - Ordem de Servio (OS)

Fonte: Indstria X

O PCM por sua vez ir inserir os dados informados pelo homem de manuteno numa planilha que alimentar grficos que sero usados pela gerncia de manuteno que decidir qual a melhor estratgia de manuteno ser utilizada. Para tal, sugerimos a utilizao de uma Planilha de Anlise de Custos de Manuteno desenvolvida pela engenheira mecnica e professora do curso de ps-graduao em Gesto de manuteno da Escola Politcnica de Pernambuco da Universidade de Pernambuco e professora de estgio da Faculdade Metropolitana da Grande Recife, Maria Lara Mouta Calado, conforme as figura 9, figura 10, figura 11 e figura 12.

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Figura 9 - Planilha de Anlise de Custos de Manuteno

Fonte: Calado (2008)

Erro! Vnculo no vlido.

Figura 10 - Planilha de Anlise de Custos de Manuteno

Fonte: Calado (2008)

Erro! Vnculo no vlido.

Figura 10 - Planilha de Anlise de Custos de Manuteno

Fonte: Calado (2008)

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Figura 12 - Planilha de Anlise de Custos de Manuteno

Fonte: Calado (2008)

concluso

Aps cursar as disciplina de estdio supervisionado 1, estgio supervisionado 2 e estgio supervisionado 3, que equivalem a um perodo de dezoito meses de intenso estudo, pudemos finalizar a pesquisa e chegar a algumas concluses.

Logo, diante dos quadros de Custos de Manuteno da Fbrica de PVC e PSE do perodo de Janeiro de 2008 a Junho de 2009, percebe-se uma falta de detalhes quanto descriminao dos valores gastos, no existindo um modelo computacional de gesto dos custos confiveis nas quais possam ter relatrios que proporcionem informaes para a tomada de deciso de forma segura.

Podemos constatar que a atualizao ou lanamento dos dados no sistema adotado feita de forma resumida, sem detalhes, onde no possvel se ter um controle e confiabilidade em seus lanamentos, permitindo erro de quem realiza tais atualizaes. Sendo assim, fica a impossibilidade de se obter de forma rpida e precisa um histrico detalhado dos custos por mquina que pode ajudar na melhor Gesto da Manuteno.

Dessa forma, cumprimos com o objetivo geral desta pesquisa comprovado atravs das figuras (representaes grficas) do captulo anterior que confirma a necessidade de melhorias no modelo de gesto aplicado atualmente ao constatar um aumento dos custos de manuteno por tonelada produzida e principalmente uma tendncia a diminuio dos volumes de produo de janeiro de 2008 a junho de 2009. Ento fica claro que a Indstria gere sua manuteno em estudo, dobre a tica dos custos de manuteno corretiva .

Quanto aos objetivos especficos deste trabalho, foram levantados os custos de manuteno, como tambm apresentado a relao entre a gesto de manuteno e a produtividade, e ainda identificado as tendncias de custos da manuteno, proposto sugesto de melhoria e comprovado que atravs de planilhas de custos que a aplicao de uma Gesto de Manuteno pode reduzir os custos da empresa.

Ento, nota-se que se aplicado um plano de gerenciamento dos custos de manuteno detalhado, pode-se tomar medidas preventivas mais eficientes migrando do tipo de manuteno corretiva para a manuteno preventiva e/ou preditiva.

Este trabalho de pesquisa pode trazer uma idia mais abrangente sobre a importncia de um bom gerenciamento da manuteno de uma empresa, a relevncia dos detalhamentos dos dados obtidos na criao de um histrico confivel e preciso como suporte a tomada de deciso. Alm de uma viso sobre a melhor estratgia de gesto de manuteno a ser usada quanto aos tipos de manuteno adotados numa

empresa.

Finalmente de forma conclusiva, sugerimos a empresa obter os dados comparativos entre a manuteno corretiva versus preventiva, alm de acompanhar os grficos de tendncia que por si s podem identificar as melhorias necessrias a gesto da manuteno.

A luz do exposto, podemos afirmar que a empresa no gere de forma satisfatria, os custos de manuteno, focando em corretiva e deixando de investir em preveno a mdio e longo prazo, sendo portanto omissa no que diz respeito a reduo e gesto de desperdcios que segundo a teoria onde a empresa pode aumentar sua margem de lucro.

REFERNCIAS

CALADO, Maria Lara Mouta: Custos da Qualidade: Viso Geral, sua Importncia e Exemplo de Aplicao. 2008, 56p. Programa de Ps Graduao em Gesto da Qualidade, Universidade de Pernambuco, Escola Politcnica, Recife.

IRANI. Celulose Irani S.A. Histria da Embalagem. Disponvel em: . Acesso em 23 de setembro de 2006.

SLACK, Nigel, Administrao da Produo, So Paulo: Atlas, 2004

SOUZA, Valdir Cardoso. Planejamento, Programao e Controle da Manuteno; Entrance Quis. Disponvel em Acesso em 12 de maio de 2009.

Viana, Herbert Ricardo Garcia. PCM, Planejamento e Controle de Produo. Rio de Janeiro: Qualitymark Ed. 2002. 1 20 p.

WIKIPDIA. Desenvolvido pela Wikimedia Foundation. Poliestireno. Disponvel em: . Acesso em: 13 de Junho de 2009.

WIKIPDIA. Desenvolvido pela Wikimedia Foundation. PVC. Disponvel em: . Acesso em: 13 de Junho de 2009. ----------------------[1] PSE (Poliestireno Expandido) um homopolmero resultante da polimerizao do monmero de estireno. Trata-se se de uma espuma semi-rgida a base de uma resina do grupo do termoplstico, cuja caracterstica reside na sua fcil flexibilidade ou moldabilidade sob a ao do calor. Os processos de moldagem do poliestireno so principalmente a extruso na presena do agente expansor e a termoformagerm a vcuo. Sob a ao do calor, a resina toma a forma lquida ou pastosa, moldando-se com facilidade em torno de um molde. Com o resfriamento aps a moldagem, o produto readquire o estado slido, na forma de peas.

[2] Pithecanthropus um termo de razes latinas e gregas e significa homem-macaco ereto. o nome de um fssil de um animal primata, encontrado na ilha de Java, em 1891, com numerosos caracteres humanos.

[3] O PVC (poli cloreto de vinila) IUPAC polychloroeteno um plstico no 100% originrio do petrleo. O PVC contm, em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de sdio - sal de cozinha) e 43% e eteno (derivado do petrleo). Como todo plstico, o vinil feito a partir de repetidos processos de polimerizao que convertem hidrocarbonetos, contidos em materiais como o petrleo, em um nico composto chamado polmero. O vinil formado basicamente por etileno e cloro.

[4] SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

[5] Henri Fayol, juntamente com Frederick Taylor, um dos grandes precursores da Teoria Clssica da Administrao, a qual enfatiza a estrutura das organizaes. Fez a ligao entre a estratgia e a teoria empresarial e destacou a necessidade de

aprofundar a gesto e de cultivar qualidades de liderana.

[6] O diagrama de Gantt um grfico usado para ilustrar o avano das diferentes etapas de um projeto. Os intervalos de tempo representando o incio e fim de cada fase aparece como barras coloridas sobre o eixo horizontal do grfico.

[7] Franois Monchy, autor do livro: A Funo Manuteno - Formao para a Gerncia da Manuteno Industrial.

[8] Planejamento e Controle de Manuteno

[9] Associao Brasileira de Normas Tcnicas

[10] Termo em Ingls que significa Retromontagem

[11] Manual de Controle de Qualidade

[12] Companhia Energtica de Pernambuco