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Profa. Luciana Sgarbi Rossino lu.sgarbi@gmail.com Diagrama de Fase FeFe-C e Fe Fe-Fe3C Aos ao Carbono e Ferros Fundidos

LIGAS FERROSAS
Classificao das Ligas Ferrosas com base no teor de Carbono Ferro Comercialmente Puro: menos de 0,008%pC Ao: entre 0,008 e 2,14 %pC Na prtica, utiliza-se porcentagem de carbono menor que 1,00%p Ferro fundido: entre 2,14 e 6,70%pC Na prtica, utiliza-se porcentagem de carbono menor que 4,50%p

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FERRO FORMAS ALOTRPICAS

Alguns metais, bem como no-metais, pode ter mais do que uma estrutura cristalina, um fenmeno conhecido como polimorfismo. Quando encontrado em slidos elementares, a condio as vezes denominada alotropia. A estrutura cristalina predominante depende tanto da temperatura quanto da presso externa. Um exemplo familiar encontrado em carbono: grafita a polimorfa estvel nas condies ambientes, enquanto que diamante formado em presses extremamente altas.

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FERRO
Ferrita
Estrutura CCC Dctil Temperatura existncia= at 912 C Solubilidade mxima do Carbono = 0,02% a 727 C

FERRO
Austenita
Dctil Estrutura= CFC (tem + posies intersticiais) Temperatura existncia= 912 -1394C Solubilidade mxima do Carbono= 2,14% a 1148C

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FERROFERRO -CARBONO

CARBONO

Austenita

Ferrita

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DIAGRAMA FeFe-C

DIAGRAMA FeFe-C

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DIAGRAMA FeFe-Fe3C

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DIAGRAMA FeFe-Fe3C
Ferrita : ferro CCC, em que o carbono pouco solvel nesta estrutura devido ao pequeno tamanho das posies intersticiais, que torna difcil acomodar os tomos de carbono. A ferrita relativamente mole, apesar de ter sua resistncia aumentada pela formao de soluo slida. Austenita : ferro CFC, apresenta maior solubilidade do carbono devido as suas posies intersticiais serem maiores. Fase importante para tratamento trmico. Ferrita : ferro CCC, porm seu parmetro de rede maior que aquele encontrado para a ferrita . Como esta fase estvel somente a temperaturas relativamente elevadas, ela no tem importncia tecnolgica.

DIAGRAMA FeFe-Fe3C
Cementita Fe3C: se forma quando o limite de solubilidade do carbono na ferrita excedido. Mecanicamente, esta fase muito dura e frgil, e a resistncia de alguns aos aumentada substancialmente pela sua presena. A cementita uma fase metaestvel, e se deixada a uma temperatura de 650 a 700oC durante vrios anos, ela ir se transformar em ferrita e carbono (grafita). Contudo, uma vez que a taxa de decomposio da cementita extremamente lenta, virtualmente a forma Fe3C ir existir indefinidamente, e o diagrama Fe-Fe3C ser vlido para as finalidades prticas. Perlita: camadas alternadas (ou lamelas) de ferrita e cementita. Mecanicamente, apresenta propriedades intermedirias entre a ferrita mole e dctil e a cementita dura e frgil,

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DIAGRAMA FeFe-Fe3C
Reao Eutetide: importante no tratamento trmico
to resfriamen + Fe3C aquecimento

Reao Euttica: fundido com facilidade

to resfriamen L + Fe3C aquecimento

AOS MICROESTRUTURA EUTETIDE

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AOS MICROESTRUTURA EUTETIDE

Constituda de duas fases (Ferrita e Cementita) na forma de lamelas A ferrita mole e cementita extremamente dura A dureza depende da espessura das lamelas

Microestrutura da perlita

AOS MICROESTRUTURA HIPOEUTETIDE

As quantidades de ferrita e perlita variam conforme a % de carbono e podem ser determinadas pela regra das alavancas

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AOS MICROESTRUTURA HIPOEUTETIDE

Ferrita

Perlita

AOS MICROESTRUTURA HIPEREUTETIDE

As quantidades de cementita e perlita variam conforme a % de carbono e podem ser determinadas pela regra das alavancas

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AOS MICROESTRUTURA HIPEREUTETIDE

Cementita

Perlita

Micrografia dos Aos

Hipoeutetoide

Eutetoide

Hipereutetoide

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AOS

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AOS
Aos com Baixo Teor de Carbono: contm menos de 0,25%pC, e no respondem a tratamento trmico. Um aumento na resistncia obtido por trabalho a frio. As microestruturas consistem em ferrita e perlita. Essas ligas so relativamente moles e fracas, porm possuem ductilidade e tenacidade excepcionais. Aplicaes: componentes de carcaas de automveis, chapas utilizadas para tubulaes, formas estruturais (vigas, canaletas e ferros angulados). Em geral, possuem limite de escoamento na ordem de 275 MPa,limite de resistncia trao entre 415 e 550 MPa, e ductilidade de 25% AL. Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga: contm outros elementos de liga como cobre, vandio, nquel e molibdnio.So mais resistentes do que os aos comum ao carbono com baixo teor de carbono. So mais resistentes corroso.

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AOS
Aos com Mdio Teor de Carbono: contm entre aproximadamente menos 0,25 e 0,6%pC, podendo ser tratadas termicamente, o que as torna mais resistentes do que os aos com baixo teor de carbono. Aplicaes: rodas e trilhos de trens, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas e componentes estruturais de alta resistncia que exigem uma combinao de alta resistncia, resistncia abraso e tenacidade. Aos com Alto Teor de Carbono: contm entre 0,6 e 1,4%pC, so os mais duros e mais resistentes, porm menos dcteis dentre todos os aos carbono. So especialmente resistentes ao desgaste e abraso. Os aos ferramentas e matrizes so ligas com alto teor de carbono, contendo geralmente cromo, vandio, tungstnio e molibdnio. Aplicaes: ferramentas de corte e matrizes para a modelao e conformao de materiais, lminas de corte, lminas de serras para metais, molas e arames com alta resistncia.

FERRO FUNDIDO
Os ferros fundidos so ligas ferro-carbono nas quais o contedo de carbono excede o seu limite de solubilidade na austenita na temperatura do eutctico. A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%), podendo ou no haver outros elementos de liga.

Os principais tipos de ferro fundido so: - Branco - Cinzento - Malevel - Nodular

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FERRO FUNDIDO BRANCO

Baixo teor de silcio (menos que 1%p), carbono na forma de cementita. Devido cementita em sua estrutura, os ferros fundidos brancos so extremamente duros e frgeis, a ponto de sua usinagem ser virtualmente impossvel. Aplicaes: limitados a aplicaes que exigem superfcies duras e resistentes abraso, porm sem ductilidade elevada, como por exemplo cilindros de laminao. So usados para a produo de ferros fundidos maleveis.

FERRO FUNDIDO BRANCO MICROESTRUTURA

1600 Lquido Liquidus Lquido + Fe3C 1400 Liquidus 1200 X1 X2 +Lquido 1000 Y1 4,3% +Fe3C Z2 1147oC Solidus Z1

800 723o C 600 X3 Y2 Z3 A1

400 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

T(oC)

Teor de carbono (% em peso)

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FERRO FUNDIDO BRANCO MICROESTRUTURA EUTTICA

glbulos de perlita sobre um fundo de cementita

FERRO FUNDIDO BRANCO MICROESTRUTURA HIPOEUTTICA

dendritas de perlita cercadas de ledeburita

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FERRO FUNDIDO BRANCO MICROESTRUTURA HIPEREUTTICA

Cristais de cementita em um fundo de ledeburita

RESUMO DO DIAGRAMA

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FERRO FUNDIDO
Ligas dentro desta faixa de carbono se tornam lquidas a temperaturas entre aproximadamente 1150 e 1300oC, mais baixo do que para os aos. So fundidos com facilidade, e suscetveis a fundio. Por serem muito frgeis, a fundio se torna a tcnica mais conveniente.

Fe3C (metaestvel ) 3Fe( ) + C ( grafita )

A formao da grafita promovida pela presena de silcio em concentraes superiores a 1%p. Taxas de resfriamento mais lentas durante a solidificao favorece a grafitizao.

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FERRO FUNDIDO CINZENTO

Carbono entre 2,5 e 4,0%p, e silcio entre 1,0 e 3,9%p. Grafita em forma de flocos envolvidas por matriz ferrtica (tempo de resfriamento lento e maior teor de silcio) ou perltica (resfriamento mais rpido e reduo no teor de silcio). Mecanicamente, fraca e frgil quando submetido trao, devido s extremidades dos flocos de grafita serem pontiagudas e servirem de ponto de concentrao de tenso quando uma tenso de trao aplicada. A resistncia e ductilidade so muito maiores sob cargas de compresso. So eficientes no amortecimento de energia vibracional, em que as estruturas de bases de mquinas e equipamentos pesados so construdos destes materiais. Possuem alta resistncia ao desgaste.

Ferro fundido cinzento, os flocos escuros de grafita esto encerrados dentro de uma matriz ferrtica

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Ferro fundido cinzento, os flocos escuros de grafita esto encerrados dentro de uma matriz perltica.

FERRO FUNDIDO DCTIL (OU NODULAR)

A adio de magnsio ou crio ao ferro fundido cinzento antes da fundio produz grafita em forma de esferas, em vez de flocos. A matriz pode ser ferrtica ou perltica, dependendo da taxa de resfriamento. So mais resistentes e mais dcteis que os ferros fundidos cinzentos, devido forma da grafita. Aplicaes: vlvulas, corpos de bombas, virabrequins, engrenagens e outros componentes automotivos e de mquinas. Ferro fundido dctil ferrtico: limite de resistncia trao em torno de 380 e 480 MPa, e ductilidade em torno de 10 e 20%.

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Ferro fundido nodular (dctil), os ndulos escuros de grafita esto encerrados dentro de uma matriz ferrtica

Ferro fundido nodular (dctil), os ndulos escuros de grafita esto encerrados dentro de uma matriz perltica.

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FERRO FUNDIDO MALEVEL

O aquecimento do ferro fundido branco acima de 800 e 900oC, durante um perodo de tempo prolongado em atmosfera neutra, para evitar oxidao, causa a decomposio da cementita, formando grafita, existente na forma de aglomerados ou rosetas, envolvidas por matriz de ferrita ou perlita, novamente dependendo da taxa de resfriamento. Possuem resistncia relativamente alta e ductilidade e maleabilidade considervel. Aplicaes: barras de ligao, engrenagens de transmisso, flanges, conexes de tubulao, peas de vlvulas para servios martimos, em ferrovias, e em outras reas de servios pesados.

Ferro fundido malevel: rosetas escuras de grafita em uma matriz de ferrita

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Ferro fundido branco

Ferro fundido cinzento

perltico ferrtico

FERROS FUNDIDOS
Ferro fundido nodular perltico ferrtico

perltico Ferro fundido malevel ferrtico

MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECNICAS

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RESUMO
O ao tem conseguido manter-se como o material com maior nmero de aplicaes no mundo atual, em virtude da sua grande versatilidade. Apresenta um extraordinrio leque de propriedades exibido pelos diversos tipos de aos, conseguidos pela simples variao de composio ou por meio de processamento trmico ou mecnico. Os ferros fundidos brancos apresentam relativamente baixo ponto de fuso, elevada dureza, resistentes ao desgaste, baixo custo, grande fragilidade e baixa ductilidade, ao ponto da deformao plstica a temperatura ambiente ser impossvel. Os ferros fundidos brancos so tambm utilizados para produo de ferro fundido malevel, e so utilizadas em peas sujeitas a compresso elevada e desgaste severo.

RESUMO
Informaes obtidas do Diagrama Ferro-Carbono: microestruturas existentes, composio e porcentagem das fases presentes Os tipos de microestruturas e quantidade de cada fase presente influencia na resistncia mecnica do material. Porm, deve-se ressaltar que estas microestruturas observadas so obtidas para resfriamento lento, para diagrama metaestvel. A presena de elementos de liga, assim como aumento na taxa de resfriamento, pode modificar as microestruturas obtidas, variando ento as propriedades do material.

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