Espaol

Informe tcnico, uso y mantenimiento de los puntales FERRO-MET

FERRO-MET

S.R.L.

FERRO-MET

S.R.L.

FERRO-MET

S.R.L.

FERRO-MET

S.R.L.

La emprasa FERRO-MET S.r.l. ocupa una posicin importante entre las firmas productoras de puntales y andamios para la edilicia. Sus trenta aos de experiencia en el sector de la construccin y la constante bsqueda de materiales seleccionados para obtener un producto de primera caudad, constituyen el punto ms importante de FERROMET proponiendose y uegando a ser unos de los mayores distribuidores en italia y en eurpa de productos y equipamientos de construccin. La eleccin de materias primas de alta caudad, los rigurosos controles a lo largo de toda su lnea de produccin y el personal especializado, dan a los productos FERRO-MET dotes de confianza y seguridad que garantizan la absoluda duracin en el tiempo.

Espaol

1. Datos Generales
1.1 Comitente

Via Picedo 25080 Puegnago (BS)

1.2 Unidades de Prueba N 57 puntales con extensin mxima de 290 cm. N 51 puntales con extensin mxima superior a 290 cm. 1.3 Objetivo de las pruebas Definicin de las caractersticas de comportamiento esttico de los puntales en estudio y de la carga mxima especificada para su utilizacin. 1.4 Fecha de las pruebas

FERRO MET S.r.l.

PB320 PB360 PB400 PB450 PB500 PC360 PP290 PP300 PP360 PP400 PP450 PP500

7 de abril, 2003 8 de abril, 2003 9 de abril, 2003 10 de abril, 2003 14 de abril, 2003 15 de abril, 2003 16 de abril, 2003 17 de abril, 2003 18 de abril, 2003 21 de abril, 2003 22 de abril, 2003 23 de abril, 2003

2. Introduccin
El presente informe tcnico tiene por objeto la definicin de las diversas caractersticas de los puntales regulables en acero y la determinacin de su carga mxima de utilizacin, y es por tanto aplicable nicamente a los puntales regulables utilizados en edificaciones, concebidos para soportar cargas de compresin en las acciones paralelas a su mayor dimensin y no para los puntales llamados de Traccin compresin. Los puntales de la empresa FERRO MET S.r.l permiten armar losas y techos cualquiera sea el sistema utilizado, ofreciendo la posibilidad de regulacin entre las posiciones cerradas y completamente abiertas, permitiendo su adaptacin a las diversas exigencias. Los componentes que forman los puntales son seleccionados con un cuidado apropiado, ensamblados con mquinas automticas y soldados con tcnicas en arco sumergido y a cordn continuo. Los puntales en estudio estn compuestos de: Tubo externo (56) sobre el cual se suelda un segmento de tubo (63) roscado (ver Figura 1 y Figura 2); Tubo interno (48) perforado con paso 100mm, para la regulacin gruesa; Gancho de apoyo (ver Figura 3); Manguito para la regulacin fina (ver Figura 4 y Figura 5); Arandela o funda de proteccin (ver Figura 8); Placa llana, acanalada o soporte en cruz, en la parte superior, de acuerdo con las exigencias del cliente (ver Figura 6 y Figura 9); Placa llana o acanalada para la distribucin de la carga sobre el apoyo (ver Figura 7). El puntal presenta una buena capacidad de carga, en funcin de su manejabilidad y capacidad de regulacin de la altura, se

muestra verstil y apto para ser utilizado an por personal no calificado. El almacenamiento de los puntales es simple y poco voluminoso.

3. Descripcin de las pruebas

Las pruebas han sido realizadas en el Laboratorio Oficial de Prueba de Materiales y Estructuras de la Universidad de Pavia (Laboratorio Ufficiale Prove Materiali e Strutture dellUniversit degli Studi di Pavia) Para las pruebas mecnicas de verificacin, orientadas a la definicin de la carga mxima aplicable especificada han sido utlizados: Prensa Amsler (ver Foto 1 y Foto 2) para pruebas de compresin con las siguientes caractersticas: Modelo 200 DB76; Capacidad de la escala 200ton; Dinammetro con resorte; Dispositivo de prueba construdo especificamente para estos ensayos (ver Foto 3 y Foto 4) y formado por los siguientes elementos: Armadura rgida de acero; Sistema de carga oleodinmica compuesta de gato y bomba manual; Celda de carga con control electrnico; En ambos casos la carga se obtiene hidrulicamente por medio de una bomba de aceite a presin, y ha sido por lo tanto leda visualmente la carga mxima alcanzada antes del colapso de los puntales (falla del gancho, deformacin de las perforaciones, pandeo del tubo interno).

Los puntales con extensin mxima no superior a 290cm han sido sometidos a pruebas en condiciones de mxima y mnima extensin, los puntales con extensin mxima superior a 290cm han sido sometidos a pruebas en condiciones de mxima, mnima y media extensin. Los puntales han sido posicionados con precisin en las mquinas de pruebas y luego ha sido aplicada lenta y progresivamente creciente una carga axial, hasta la verificacin de la ocurrencia del colapso. Se considera como carga de colapso la carga mxima alcanzada durante la prueba, a partir de la cual la deformacin del puntal bajo carga es constante o decreciente. Los resultados de las pruebas se ilustran en la Tabla 1. Para el clculo de la capacidad de carga admisible de los puntales ser necesario dividir las cargas de colapso por un coeficiente de seguridad N igual a 3 para los puntales con placa llana y a 4 para los puntales con placa acanalada o puntales en cruz.

PRUEBAS DE COMPRESION AXIAL SOBRE PUNTALES CON PLACA ACANALADA Elemento

Longitud de prueba [cm] 180 Carga mxima alcanzada [daN]
1a Prueba 2a Prueba 3a Prueba Media Observacin sobre el colapso(*)

3532 3080 1511 2864 3100 1354 3041 2796 1197 2786 1736 961 2796 1324 765

3061 2923 1501 3061 3433 1295 3825 2747 1118 2845 1962 1030 2757 1226 745

3041 3041 1520 2747 3335 1324 3061 2688 1177 2747 1913 1089 2943 1354 824

3211 3015 1511 2891 3289 1324 3309 2744 1164 2793 1870 1027 2832 1301 778

R-G R-G T R-G R-G T R-G R-G T R-G T T R-G T T

PB 180-320 PB 200-360 PB 200-400 PB 250-450 PB 300-500

250 320 200 280 360 200 300 400 250 350 450 300 400 500

PRUEBAS DE COMPRESION AXIAL SOBRE PUNTALES CON SOPORTE EN CRUZ Elemento

Longitud de prueba [cm] 200 Carga mxima alcanzada [daN]
1a Prueba 2a Prueba 3a Prueba

Media

Observacin sobre el colapso(*)

2747 2864 1314

2943 2747 1864

2845 2727 1746

2845 2779 1641

R-G R-G T

PC 200-360

280 360

PRUEBAS DE COMPRESION AXIAL SOBRE PUNTALES CON PLACA PLANA Elemento PP 160-290 PP 160-300 PP 200-360 PP 200-400
Longitud de prueba [cm] 160 290 160 230 300 200 280 360 200 300 400 250 Carga mxima alcanzada [daN]
1a Prueba 2a Prueba 3a Prueba Media Observacin sobre el colapso(*)

2845 2501 3100 2727 2727 2923 2747 1825 3080 2845 1668 3080 2845 1520 2835 2138 1079

2904 2943 3021 2786 2158 2884 3414 1550 2963 2786 1883 2963 2727 1677 2864 2845 961

2943 2580 2845 2727 2531 2786 3414 1776 3119 2796 1746 3119 3061 1579 2786 2276 1197

2897 2675 2989 2747 2472 2864 3192 1717 3054 2809 1766 3054 2878 1592 2828 2420 1079

R-G R-G R-G R-G R-G R-G R-G T R-G R-G T R-G T T R-G T; R - G; T T

PP 250-450 PP 300-500

350 400 300 400 500

(*)

R= Deformacin de la perforacin G= Colapso del gancho T= Inestabilidad del tubo

Para el clculo de la capacidad de carga admisible de los puntales ser necesario dividir las cargas de colapso por un coeficiente de seguridad N igual a 3 para los puntales con placa llana y a 4 para los puntales con placa acanalada o puntales en cruz.

4. Uso y puesta en obra de los puntales

La realizacin del entramado mediante el uso de los puntales deber basarse en el respeto de las especificaciones del proyecto, teniendo en cuenta la heterogeneidad de los casos de utilizacin, desde las edificaciones de uso habitacional (altura de piso reducida entre las losas) hasta los edificios industriales (grandes alturas de piso). En el primer caso se procede con armaduras mediante puntales simples, mientras que para alturas superiores, es necesario intervenir para eliminar la esbeltez de los puntales individuales por medio de estructuras contraventeadas, tanto transversal como longitudinalmente. Con el propsito de obtener una estabilidad global, los puntales de cada piso debern, posiblemente, ser posicionados en correspondencia con los posicionados en los otros pisos. La carga deber ser aplicada siempre de manera axial y jams de modo excntrico, de hecho la inclinacin del puntal causa solicitaciones no deseadas diferentes a aquellas previstas con el posicionamiento vertical. Es muy importante fijar sobre el piso en concreto o sobre tablones la cabeza y el pie del puntal de manera que se eviten desplazamientos y se aumente la estabilidad. La cantidad y la concentracin de los puntales metlicos ser definida con base en las cargas definidas para el tipo de construccin, es decir de acuerdo con: Peso proprio de la losa en obra; Peso de las estibas o tablones, de las viguetas de madera o acero (~100daN/m2); Sobrecarga accidental de personal en movimiento (~200daN/ m2);

 Sobrecarga accidental de vaciados y vibraciones (~100daN/ m2). Para la redaccin del clculo final ser luego importante la identificacin de las condiciones de unin de las vigas portantes, de su continuidad, de los esquemas de apoyo, teniendo en cuenta la incidencia efectiva de las solicitaciones y de las cargas correctamente repartidas de acuerdo con los apoyos de las vigas individuales o los apoyos de vigas continuas que generan cargas diferentes, utilizando la peor condicin de aquellas hipotizadas de manera terica, de manera tal que haya certeza de trabajar en condiciones de seguridad. Para el clculo del nmero necesario y de la concentracin distributiva de los puntales ser necesario tener en cuenta tambin su estado de conservacin.

Figura 10, contraventeo de los puntales.

Figura 4, manguito para la regulacin fina.

Figura 5, seccin del manguito.

Figura 6, placa acanalada y llana superior con tubo 48 soldado.

Figura 1, segmento de tubo (63) roscado, soldado al tubo 56 externo.

Figura 2, seccin.

Figura 3, gancho de apoyo 12.

Figura 7, placa acanalada y llana inferior con tubo 56 soldado.

Figura 8, arandela.

Figura 9, Soporte en cruz.

Foto 1, pruebas efectuadas por medio de la prensa Amsler.

Foto 2, Vista frontal.

Foto 3, pruebas efectuadas por medio de la armadura metlica.

Foto 4, sistema de carga.

Foto 5, posicionamiento del apoyo inferior durante las pruebas con la prensa Amsler.

Foto 6, posicionamiento del apoyo superior.

Foto 7, posicionamiento del apoyo inferior.

Foto 8, posicionamento del apoyo superior.

Foto 9, colapso por deformacin de la perforacin del tubo interno y deformacin del gancho de apoyo.

Foto 10, deformacin y colapso del gancho.

Foto 11, deformacin permanente de la placa acanalada de base en correspondencia del colapso del gancho de apoyo y de la deformacin de la perforacin.

Foto 12, Deformacin permanente de la placa acanalada.

Foto 13, Inestabilidad del puntal.

Foto 14, Inestabilidad del puntal.

Foto 15, Inestabilidad del puntal.

Foto 16, Inestabilidad del puntal.

Foto 17, Rotacin de la placa de apoyo a causa de la inestabilidad del puntal.

Foto 18, Colapso del gancho y deformacin de la perforacin.