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FUNDICIÓN

• Es el 1er proceso de conformado de los metales • Bajo costo de fabricación. • Aplicado en piezas de forma compleja o de gran volumen • Presentan estructura granular equiaxial (grano no deformado).

FUNDICIÓN • Es el 1er proceso de conformado de los metales • Bajo costo de fabricación.

Horno de arco eléctrico

FUNDICIÓN • Es el 1er proceso de conformado de los metales • Bajo costo de fabricación.

Colada

FUNDICIÓN • Es el 1er proceso de conformado de los metales • Bajo costo de fabricación.

Estructura granular del acero bajo %C

SOLIDIFICACION

Contracción volumétrica de metales, en el proceso de enfriamiento

Metal

Temperatura

Contracción volumétrica %

Fusión

     

(ºC)

Sólido

Solidificación

Líquida

Aluminio

660

5,6

7,0

1,2

Fundición hierro gris

1200

3

1,8

 

Fundición acero bajo carbono

1458

7,2

3,0

0,9

Cobre

1084

7,5

4,5

0,8

Bronce (Cu-Sn)

1010

6,0

5,5

 

Curva de enfriamiento del Aluminio

Volumen especifico (cm 3 /g) VS Temperatura (ºC)

0.4 0.44 0.43 0.42 0.41 0.39 0.38 0.37 0.36 Volumen especifico ( cm 1000 400 200
0.4
0.44
0.43
0.42
0.41
0.39
0.38
0.37
0.36
Volumen especifico ( cm
1000
400
200
600
800
0

Temperatura ( ºC )

Curva de enfriamiento de una aleación.

Curva de enfriamiento de una aleación.

EXPANSIÓN TÉRMICA

Aumento de las dimensiones de un elemento cuando se incrementa la temperatura, Los sólidos con el aumento de la temperatura se expanden y se contrae cuando se enfría

L f = L o + L o . α . (T f – T o )

donde .

α

EXPANSIÓN TÉRMICA • Aumento de las dimensiones de un elemento cuando se incrementa la temperatura, •

Coeficiente de expansión o dilatación térmica lineal (1/ºK)

Lo

Longitud inicial (mm)

Lf Longitud final (mm) To Temperatura inicial (ºK) Tf Temperatura final (ºK)

CONTRACCION TERMICA

En fundición es compensada por el modelo

L p = L m (1 – C s )

COEFICIENTE DE SUSTANCIA DILATACIÓN LINEAL (ºC -1 ) Porcelana Vidrio Acero Oro Cobre Latón Aluminio Cinc
COEFICIENTE
DE
SUSTANCIA
DILATACIÓN LINEAL
(ºC -1 )
Porcelana
Vidrio
Acero
Oro
Cobre
Latón
Aluminio
Cinc
3 x 10 -6
9 x 10 -6
12 x 10 -6
14 x 10 -6
17 x 10 -6
18 x 10 -6
24 x 10 -6
29 x 10 -6

L

L

p

m

C s

Longitud de la pieza (mm) Longitud del modelo (mm)

Contracción térmica lineal del metal, al enfriarse de la temperatura de fusión a temperatura ambiente

Esfuerzo térmico

Cuando se sujeta rígidamente los dos extremos de un elemento, para evitar su expansión o contracción y luego se cambia la temperatura, aparecen en éste, esfuerzos de tensión o de compresión.

αLo= . ΔT

ΔL

LoA=

ΔLF

. E

Deformación por efecto térmico

Deformación elástica por esfuerzo

F-EA T

Esfuerzo térmico Cuando se sujeta rígidamente los dos extremos de un elemento, para evitar su expansión

ESFUERZO TÉRMICO

Donde:

A Sección transversal del elemento (mm2) F Fuerza (Kgf) E Módulo de elasticidad o módulo de Young (kgf/mm2) α Coeficiente de dilatación térmica lineal (1/Cº) ∆T Variación de la Temperatura (Cº) Lo Longitud inicial (mm) ∆L aumento o reducción de la longitud (mm)

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CALOR ESPECÍFICO Ó CAPACIDAD CALORÍFICA

Es la cantidad de energía calorífica necesaria para incrementar la temperatura de una unidad de masa del material en un grado.

H = C m (T 2 – T 1 )

H

Cantidad de Energía calorífica (J)

C

Calor específico del material (J/Kg.ºC)

m

masa del material (Kg)

(T 2 - T1) Cambio de Temperatura (ºC)

CALOR DE FUSIÓN Ó CALOR LATENTE DE FUSIÓN

Calor o energía calorífica requerida por una unidad de masa del material, para cambiar de la fase sólida a la fase líquida.

H = m C f

H

Cantidad de Energía calorífica (J)

C f

Calor de fusión del material (J/Kg)

  • m masa del material (Kg)

ENERGIA TERMICA (H); REQUERIDA PARA LLEVAR EL METAL A TEMPERATURA DE COLADA

H = m {Cs ( Tf – Ta) + Cf + Cl (Tc – Tf)}

calorias

Masa

m = ρ V

Material

Densidad a

Temp.amb.

Temperatura

Fusión

Contracción Volumétrica (%)

Calor

especifico

sólido

Calor de

fusión

Calor

especifico

líquido

(g/cm

3

)

(ºC)

Liquida

Solidificación

Sólida

(cal/g.ºC)

(cal/g)

(cal/g.ºC)

Aluminio

2,7

660

1,2

7,0

5,6

0,21

105

0,18

Cobre

8,96

   
  • 1084 4,5

0,8

 

7,5

0,092

 
  • 82 0,86

Acero

7,84

   
  • 1458 3,0

0,9

 

7,2

0,11

 
  • 94 0,09

1 caloría = 1,163 x 10 - 6 Kw-h;

temperatura ambiente = 25 ºC

Proceso de fabricación por fundición en moldes de arena

Selección del material a fundir

Fusión del metal
Fusión
del metal
Proceso de fabricación por fundición en moldes de arena Selección del material a fundir Fusión delhttp://www.youtube.com/watch? v=xcrwVTkXDEU&feature=related Video fabricación moldes de arena Preparación de la arena Preparación Preparación del modelo del Molde Colada Solidificación Desmoldeo 1 Limpieza Acabado 1 e inspección (mecanizado) " id="pdf-obj-9-9" src="pdf-obj-9-9.jpg">

v=xcrwVTkXDEU&feature=related Video

fabricación moldes de arena

Preparación de la arena

 
 

Preparación

Preparación Preparación

Preparación

del modelo

del Molde

Proceso de fabricación por fundición en moldes de arena Selección del material a fundir Fusión delhttp://www.youtube.com/watch? v=xcrwVTkXDEU&feature=related Video fabricación moldes de arena Preparación de la arena Preparación Preparación del modelo del Molde Colada Solidificación Desmoldeo 1 Limpieza Acabado 1 e inspección (mecanizado) " id="pdf-obj-9-38" src="pdf-obj-9-38.jpg">
Colada
Colada
Solidificación
Solidificación
Desmoldeo
Desmoldeo
1
1
Proceso de fabricación por fundición en moldes de arena Selección del material a fundir Fusión delhttp://www.youtube.com/watch? v=xcrwVTkXDEU&feature=related Video fabricación moldes de arena Preparación de la arena Preparación Preparación del modelo del Molde Colada Solidificación Desmoldeo 1 Limpieza Acabado 1 e inspección (mecanizado) " id="pdf-obj-9-48" src="pdf-obj-9-48.jpg">
Proceso de fabricación por fundición en moldes de arena Selección del material a fundir Fusión delhttp://www.youtube.com/watch? v=xcrwVTkXDEU&feature=related Video fabricación moldes de arena Preparación de la arena Preparación Preparación del modelo del Molde Colada Solidificación Desmoldeo 1 Limpieza Acabado 1 e inspección (mecanizado) " id="pdf-obj-9-50" src="pdf-obj-9-50.jpg">
Proceso de fabricación por fundición en moldes de arena Selección del material a fundir Fusión delhttp://www.youtube.com/watch? v=xcrwVTkXDEU&feature=related Video fabricación moldes de arena Preparación de la arena Preparación Preparación del modelo del Molde Colada Solidificación Desmoldeo 1 Limpieza Acabado 1 e inspección (mecanizado) " id="pdf-obj-9-52" src="pdf-obj-9-52.jpg">
Limpieza Acabado 1 e inspección (mecanizado)
Limpieza
Acabado
1
e inspección
(mecanizado)

Arena de moldeo

Componentes:

  • 1. Arena (sílice)

  • 2. Arcilla (bentonita)

  • 3. Agua

  • 4. Aditivos, para mejorar las propiedades de la arena compactada

Análisis de la arena a utilizar en moldeo

Para determinar las características que tiene la arena (sílice), se realiza una sola vez para un lote de arena adquirida.

  • 1. Temperatura de fusión.

  • 2. Tamaño y distribución del grano

  • 3. Porcentaje de impurezas que contiene

  • 4. Forma del grano

Ensayos de la arena de moldeo, húmeda.

Se realiza cada vez que se prepara un volumen de arena de moldeo, para determinar:.

  • 1. Porcentaje de humedad (contenido de agua)

  • 2. Dureza de la arena compactada.

  • 3. Permeabilidad de la arena compactada

4.Resistencia mecánica de la arena compactada, (resistencia a la compresión, corte, flexión y tracción).

Para estos ensayos se prepara una pobreta estándar:

•Dimensiones: cilíndrica de 50 mm diámetro por 50 mm de alto.

•Compactada mediante 3 golpes, con un peso de 7 Kg, que caen libremente de una altura de 50 mm.

Modelo

Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:

  • 1. Acabado superficial; dejar material para retirarlo en proceso de acabado, en forma de viruta.

  • 2. Contracción térmica; para compensar la contracción que el material experimenta al enfriarse desde la temperatura de fusión hasta la temperatura ambiente, a las dimensiones de la pieza se le incrementa la contracción del metal en la fase solida.

  • 3. Angulo de salida, se aplica sólo a los modelos permanentes, para poder retirarlo del molde sin averiarlo. Para facilitar su retiro el modelo debe tener una conicidad en la dirección que se retirara.

Pieza: polea para faja plana Modelo: partido en 2 partes
Pieza: polea para faja plana Modelo: partido en 2 partes
Pieza: polea para faja plana
Pieza: polea para
faja plana
Modelo: partido en 2 partes
Modelo: partido en 2
partes

Tipo de mazarotas

Tipo de mazarotas
Moldeo, con maquina

Modelos

Moldeo, con maquina

Moldeo en arena Moldeo Colada
Moldeo en arena
Moldeo
Colada

Pieza desmoldeada

mauinado

fundición en arena, moldeo manual y

Componentes de un molde de arena

Componentes de un molde de arena

Mazarota o Alimentador

Objetivo: evitar que el vacío o rechupe, generado por la contracción del metal al pasar de la fase liquida a la fase solida, llegue a la pieza.

Requisitos que debe cumplir la mazarota:

1.Ser la última en solidificar 2.Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes) 3.Tener el volumen suficiente para compensar la contracción de solidificación de la pieza y de ella misma.

4.Su ubicación debe garantizar, mantener una presión hidrostática para transferir el metal liquido de la mazarota a la pieza.

Mazarota o Alimentador Objetivo : evitar que el vacío o rechupe, generado por la contracción del

Forma de la mazarota

La forma ideal es una esfera. La forma practica es cilíndrica; con R/D = 0.6 á 1.8

Forma de la mazarota La forma ideal es una esfera. La forma practica es cilíndrica; con

Dimensiones del cuello de la mazarota

Dimensiones del cuello de la mazarota

DISEÑO DEL PRODUCTO

Para una fundición fácil y eficiente, facilite la producción del molde:

•Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones. •Debe evitarse esquinas y ángulos agudos

DISEÑO DEL PRODUCTO Para una fundición fácil y eficiente, facilite la producción del molde: •Evitar complejidadeshttp://www.scribd.com/doc/5813013/Moldeo-y-fundicion Información sobre fundición. " id="pdf-obj-21-8" src="pdf-obj-21-8.jpg">

Cambio de diseño para eliminar la necesidad de usar un corazón: (a) diseño original y (b) rediseño

Información sobre fundición.

Defectos comunes en piezas obtenidas por fundición

Defectos comunes en piezas obtenidas por fundición (a)llenado incompleto, (b) junta fría, (c) gránulos fríos, (d)

(a)llenado incompleto,

(b) junta fría,

(c) gránulos fríos, (d) cavidad por contracción, (e)

microporosidad y (f) desgarramientos caliente

Defectos comunes en piezas obtenidas por fundición en moldes de arena

Defectos comunes en piezas obtenidas por fundición en moldes de arena (a)sopladuras, (b) puntos de alfiler,

(a)sopladuras,

(b) puntos de alfiler,

(c) caídas de arena,

(d) costras, (e) penetración, (f)

corrimiento del molde, (g) corrimiento del corazón, (h) molde agrietado

OTROS PROCESOS DE FUNDICION

OTROS PROCESOS DE FUNDICION Horno de arco eléctrico Colada centrifuga horizontal Colada continua barras de acero

Horno de arco eléctrico

OTROS PROCESOS DE FUNDICION Horno de arco eléctrico Colada centrifuga horizontal Colada continua barras de acero
OTROS PROCESOS DE FUNDICION Horno de arco eléctrico Colada centrifuga horizontal Colada continua barras de acero

Colada centrifuga horizontal

OTROS PROCESOS DE FUNDICION Horno de arco eléctrico Colada centrifuga horizontal Colada continua barras de acero
OTROS PROCESOS DE FUNDICION Horno de arco eléctrico Colada centrifuga horizontal Colada continua barras de acero

Colada continua barras de acero

Obtención de tubos por colada centrifuga horizontal

Colada centrifuga vertical Pines obtenidos por colada centrifuga vertical Fundición en matriz de cámara fría y

Colada centrifuga vertical

Colada centrifuga vertical Pines obtenidos por colada centrifuga vertical Fundición en matriz de cámara fría y

Pines obtenidos por colada centrifuga vertical

Colada centrifuga vertical Pines obtenidos por colada centrifuga vertical Fundición en matriz de cámara fría y

Fundición en matriz de cámara fría y de embolo horizontal, de Al, Mg, Latón

Colada centrifuga vertical Pines obtenidos por colada centrifuga vertical Fundición en matriz de cámara fría y

Moldeo a la cáscara o en moldes de paredes delgadas, con modelos de cera perdida

Moldeo a la cáscara o en moldes de paredes delgadas, con modelos de cera perdida <ahttp://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=4FLWYwframg&NR=1 fundición en coquilla " id="pdf-obj-26-4" src="pdf-obj-26-4.jpg">
Moldeo a la cáscara o en moldes de paredes delgadas, con modelos de cera perdida <ahttp://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=4FLWYwframg&NR=1 fundición en coquilla " id="pdf-obj-26-6" src="pdf-obj-26-6.jpg">

fundición en coquilla

PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION

PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION Ruedas de fundición gris Campana de bronce Bolas de acero para molienda

Ruedas de fundición gris

PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION Ruedas de fundición gris Campana de bronce Bolas de acero para molienda

Campana de bronce

PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION Ruedas de fundición gris Campana de bronce Bolas de acero para molienda

Bolas de acero para molienda de mineral

PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION Ruedas de fundición gris Campana de bronce Bolas de acero para molienda

Olla de 2 litros, obtenida por fundición