NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3336
1998-10-28

DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE FRAGILIDAD DE LOS PLSTICOS Y LOS ELASTMEROS POR IMPACTO

E:

DETERMINATION OF BRITTLENESS TEMPERATURE OF PLASTICS AND ELASTOMERS BY IMPACT

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV) a la ASTM D 746-95 elastmeros; plsticos; mtodo de ensayo; ensayo de fragilidad.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 83.080.01
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3336 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-10-28. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma durante la Consulta Pblica y que pertenece al Comit Tcnico 351301 "Materias primas para la industria del plstico". AJOVER S. A. AMBAR S. A. ASESORES EN PLSTICO BASF QUMICA COLOMBIANA S. A. BAVARIA S. A. BAYER S. A. CARBOQUMICA S. A. CA GENERAL DE PLSTICOS LTDA. COLOMBIANA DE EXTRUSIN S. A. DEXTON S. A. FILMTEX S. A. IMEC S. A. INCAP S. A. INSTITUTO DE CAPACITACIN DE INVESTIGACIN DEL PLSTICO Y EL CAUCHO INTERAMERICANA DE PLSTICOS LABORATORIOS BAXTER LABORATORIOS RYMCO S. A. MONMEROS COLOMBO VENEZOLANOS OWENS CORNING ANDERCOL TUBERAS PAVCO S. A. PETROQUMICA COLOMBIANA S. A. PLSTICOS EXTRUFLEX LTDA. PLASTILENE S. A. PLASTIQUMICA S. A. PLEXN LTDA. POLIPROPILENO DEL CARIBE S. A. PROQUINAL S. A. PVC GERFOR RALCO S. A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TUBOTEC LTDA. TUVINIL DE COLOMBIA S. A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE FRAGILIDAD DE LOS PLSTICOS Y LOS ELASTMEROS POR IMPACTO

1.

OBJETO

1.1 Esta norma cubre la determinacin de la temperatura a la cual los plsticos y elastmeros presentan falla por fragilidad bajo condiciones de impacto especificadas. Tambin se dan dos procedimientos de inspeccin de rutina y aceptacin.
Nota 1. Al someter cauchos a ensayo de fragilidad por impacto se debe emplear el Mtodo de la norma ASTM D 2137.

1.2

Los valores expresados en unidades SI se deben considerar normativos.

1.3 Esta norma no pretende solucionar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Nota 2. Esta norma y la ISO 974-1980 son tcnicamente equivalentes cuando se emplea el dispositivo Tipo B y el espcimen Tipo lll. Sin embargo, el nmero mnimo de especmenes que se requiere ensayar puede ser significativamente diferente cuando se utiliza este mtodo de ensayo. El mtodo ISO requiere que se ensaye un mnimo de 100 especmenes.

2. 2.1

REFERENCIAS NORMATIVAS NORMAS ASTM

D 618 Practice for conditioning plastics and electrical insulating materials for testing. (NTC 718) D 832 Practice for rubber conditioning for low-temperature testing. D 833 Terminology relating to plastics D 1898 Practice for sampling of plastics D 2137 Test methods for rubber property-Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics E 77 Test method for inspection and verification of thermometers. 1

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E 220 Method for calibration of thermocouples by comparison techniques. E 644 Test method for testing industrial resistance thermometers E1137 Specification for industrial platinum resistance thermometers. 2.2 NORMA ISO

ISO 974:1980 (E) Plastics - Determination of the Brittleness Temperature by Impact. 2.3 NORMAS NTC

NTC 718:1992, Plsticos. Acondicionamiento de plsticos y de materiales aislantes elctricos para ensayos.

3. 3.1

TERMINOLOGA GENERALIDADES

Las definiciones de plsticos que se emplean en esta norma estn de acuerdo con las indicadas en la norma ASTM D883, a menos que se especifique otra cosa. 3.2 TEMPERATURA DE FRAGILIDAD

La temperatura, estimada estadsticamente, a la cual es posible que falle el 50% de los especmenes. 4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

4.1 Para determinar la temperatura de fragilidad los especmenes se aseguran a un soporte con una llave de torsin. El soporte se sumerge en un bao que contenga un medio de transferencia de calor que est enfriado. Los especmenes se golpean a una velocidad lineal especificada y luego se examinan. La temperatura de fragilidad se define como aquella bajo la cual falla el 50 % de los especmenes.

5.

IMPORTANCIA Y USO

5.1 Esta norma establece la temperatura a la cual falla el 50 % de los especmenes ensayados cuando se someten a las condiciones especificadas aqu. El ensayo trata la evaluacin de los efectos a largo plazo como cristalizacin, o los que se pueden introducir por incompatibilidad a baja temperatura de los plastificantes del material en ensayo. Los plsticos y elastmeros se usan en muchas aplicaciones que requieren doblado a baja temperatura con o sin impacto. Los datos que se obtienen con este mtodo se pueden usar para predecir el comportamiento de los materiales plsticos y elastomricos a bajas temperaturas slo en aplicaciones en las que las condiciones de deformacin sean similares a las especificadas en esta norma. Se ha demostrado que este mtodo de ensayo es til para propsitos de especificacin, pero no necesariamente mide la temperatura ms baja a la cual se puede usar el material.
Nota 3. El equipo adecuado se puede conseguir con varios proveedores. El miembro de impacto puede ser accionado mecnicamente, operado por un solenoide, activado por gravedad o por un resorte. El probador a motor

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debe estar equipado con un interbloqueo de seguridad para evitar el movimiento del brazo del golpeador cuando la cubierta est abierta.

6. 5.1

EQUIPOS TIPO A

6.1.1 Medio de fijacin y miembro impactador del espcimen El medio de fijacin del espcimen debe estar diseado para mantenerlo como una viga voladiza. Cada espcimen se debe retener firme y seguro en un medio de fijacin independiente. El borde de impacto se debe mover respecto a los especmenes a una velocidad lineal de 2 000 mm/s 200 mm/s en el impacto y durante los siguientes 6,4 mm. de recorrido, por lo menos. Para mantener esta velocidad puede ser necesario reducir el nmero de especmenes que se ensayan cada vez. La distancia entre la lnea central del borde de impacto y el medio de fijacin debe ser de 7,87 mm 0,25 mm en el impacto. El borde de impacto debe tener un radio de 1,6 mm 0,1 mm. Entre el brazo de impacto y el medio de fijacin del espcimen debe haber un espacio de 6,35 mm 0,25 mm. en el impacto e inmediatamente despus. Estos requisitos dimensionales se ilustran en la Figura 1. La Figura 2 muestra un medio de fijacin tpico. Se deben utilizar tornillos de rosca 10-32 National Fine Thread. 6.2 TIPO B

6.2.1 Medio de fijacin y miembro impactador del espcimen El medio de fijacin del espcimen se debe disear para que lo mantenga como una viga voladiza. Cada espcimen se debe retener firme y seguro en un medio de fijacin independiente. El borde de impacto se debe mover respecto a los especmenes a una velocidad lineal de 2 000 mm/s 200 mm/s en el impacto y durante los siguientes 5,0 mm de recorrido, por lo menos. Para mantener esta velocidad puede ser necesario reducir el nmero de especmenes que se ensayan cada vez. El radio de la mordaza inferior del medio de fijacin debe ser 4,0 mm 0,1 mm. El borde de impacto debe tener un radio de 1,6 mm 0,1 mm. Entre la parte exterior del borde de impacto y el medio de fijacin del espcimen debe haber un espacio de 2,0 mm 0,1 mm. en el impacto. Estos requisitos dimensionales se ilustran en la Figura 3. La Figura 4 muestra un medio de fijacin tpico. En la Figura 5 se dan detalles del medio de fijacin del espcimen. 6.3 LLAVE DE TORSIN

De 0 N.m a 8,5 N.m

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Nota 4. Debido a la diferencia en la geometra de los medios de fijacin de los especmenes, los resultados de ensayo que se obtienen al usar el medio de fijacin A, pueden no corresponder a los que se obtienen al usar el medio B.

6.4

SISTEMA DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA

La temperatura del medio de transferencia de calor se debe determinar con un termopar o termmetro de resistencia que tenga un intervalo apropiado para las temperaturas a las cuales se hacen las determinaciones. El dispositivo medidor de la temperatura y el equipo de lectura correspondiente deben tener una precisin mnima de 0,5 C. El dispositivo se debe ubicar lo ms cerca posible de los especmenes. Los termopares se deben calibrar como indica la norma ASTM E 220. Los dispositivos de resistencia deben cumplir los requisitos de las normas ASTM E644 y ASTM E1137.
Nota 5. Se puede usar un termmetro si concuerda con el sistema especificado de medicin de la temperatura. Los de mercurio en vidrio se deben calibrar para la profundidad de inmersin segn indica el Mtodo de ensayo de la norma ASTM E 77.

6.5

MEDIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Se puede utilizar cualquier medio lquido de transferencia de calor que permanezca fluido a la temperatura de ensayo y no afecte apreciablemente el material ensayado. Al medir las propiedades fsicas seleccionadas 15 min antes y despus de la exposicin a la mxima temperatura utilizada, se obtiene una indicacin de la inercia de un plstico al medio de transferencia de calor. No debe haber diferencias significativas entre los resultados. 6.5.1 Cuando se usa un solvente txico o inflamable como medio de refrigeracin se deben ejercer las medidas usuales de precaucin en el manejo de tales materiales. Se recomienda el metanol como medio de transferencia de calor para el plstico.
Nota 6. Se ha encontrado que los siguientes materiales son aptos para uso a las temperaturas indicadas. Cuando se usa aceite de silicona, la humedad del aire se condensa sobre la superficie del aceite, causando formacin de un sedimento fangoso, que se puede acumular sobre la superficie del dispositivo de medicin en forma de hielo y afectar las determinaciones. Si esto ocurre se debe retirar el hielo del dispositivo.

Material 2 Aceite de silicona, viscosidad 5 mm /s 2 Aceite de silicona, viscosidad 2 mm /s Alcohol metlico

Temperatura, C -60 -76 -90

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Figura 1. Requisitos dimensionales entre el medio de fijacin del espcimen y el borde de impacto (Tipo A)

6.6

CONTROL DE LA TEMPERATURA

Se debe disponer de un medio adecuado (automtico o manual) para controlar la temperatura del medio de transferencia de calor dentro de 0,5 C del valor deseado. El dixido de carbono slido en polvo (hielo seco) y el nitrgeno lquido se recomiendan para reducir la temperatura, y el calentador elctrico de inmersin para incrementarla. 6.7 TANQUE

Aislado. 6.8 AGITADOR

Para hacer circular el medio de transferencia de calor. 7. MUESTREO

7.1 A menos que se llegue a un acuerdo diferente entre el vendedor y el comprador, el muestreo se debe realizar de acuerdo con los procedimientos indicados en la norma ASTM D 1898. El muestreo basado en principios de ingeniera antes de empacar, se debe considerar como una alternativa aceptable. 8. 8.1 ESPECMENES DE ENSAYO TIPO I (PARA DISPOSITIVO TIPO A)

8.1.1 Geometra Este tipo de espcimen debe tener 6,35 mm 0,51 mm de ancho por 31,75 mm 6,35 mm de largo como ilustra la Figura 6.

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8.1.2 Preparacin

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Se cortan los especmenes de ensayo de una lmina plana con un espesor de 1,91 mm 0,31 mm. Los especmenes se pueden cortar con un troquel, con la mano usando una cuchilla u otro instrumento afilado, o con una mquina automtica. Tambin se pueden moldear por inyeccin.

Figura 2. Medio de fijacin tpico (Tipo A)

Nota. Las dimensiones estn en mm. Figura 3. Detalles dimensionales del borde de impacto y dispositivo de fijacin, Tipo B (posicin del espcimen de ensayo sin entalla)

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Figura 4. Medio de fijacin ensamblado con los especmenes de ensayo, Tipo B

8.2

TIPO II (PARA DISPOSITIVO TIPO A)

8.2.1 Geometra (espcimen modificado T-50) Este tipo de espcimen debe tener forma de T, como ilustra la Figura 6. Al usarlo se lo debe asegurar de forma que toda la lengeta quede dentro de las mordazas en una distancia mnima de 3,18 mm. 8.2.2 Preparacin Se cortan los especmenes de ensayo de una lmina plana con un espesor de 1,91 mm 0,31 mm. Los especmenes se pueden cortar con un troquel, con la mano usando una cuchilla u otro instrumento afilado, o con una mquina automtica. Tambin se pueden moldear por inyeccin. 8.3 TIPO III (Para dispositivo Tipo B)

8.3.1 Geometra Este tipo de espcimen debe tener 20,0 mm 0,25 mm de longitud por 2,5 mm 0,05 mm de ancho y 1,6 mm 0,1 mm de espesor, como ilustra la Figura 6. 8.3.2 Preparacin Se cortan los especmenes de ensayo de una lmina plana con un espesor de 1,91 mm 0,31 mm. Los especmenes se pueden cortar con un troquel, con la mano usando una cuchilla u otro instrumento afilado, o con una mquina automtica. Tambin se pueden moldear por inyeccin. 8.4 Los resultados de los ensayos varan segn las condiciones de moldeado y los mtodos de preparacin de los especmenes. Es esencial que los mtodos produzcan especmenes uniformes. El mtodo preferido de preparacin es usar una mquina de cortar automtica. Como alternativa, los especmenes se pueden troquelar con una prensa de ejes o de operacin hidrulica. Sin importar cul mtodo de preparacin se use, los bordes de los especmenes deben estar libres de defectos. Los especmenes que tengan algn dao se deben desechar. Si se van a emplear troqueles, deben estar bien afilados a fin de obtener resultados confiables. Un cuidadoso mantenimiento de los bordes de la matriz de corte es de extrema importancia y se puede lograr rectificndolos diariamente con una piedra de afilar para uso en joyera. La condicin del troquel se puede juzgar investigando el punto de ruptura en una serie de 7

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especmenes rotos. Cuando stos se retiran de las mordazas de la mquina de ensayo conviene apilarlos y fijarse si presentan una tendencia a romperse en o cerca de la misma parte de su cuerpo. Si se presentan puntos de ruptura consecuentemente en el mismo sitio, ello puede indicar que el troquel est sin filo, perforado o doblado en esa posicin particular.
Nota 7. Si se desea ensayar especmenes con muesca, vase el procedimiento en la Norma ISO 974 .

9. 9.1

ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO

Se acondicionan los especmenes de ensayo a una temperatura de 23 C 2 C y humedad relativa de 50 % 5 % durante no menos de 40 h antes de ensayarlos de acuerdo con el procedimiento A de la Norma NTC 718 (ASTM D 618), para los ensayos en los que se requiere acondicionamiento. En caso de desacuerdo, las tolerancias deben ser 1 C y 2 % de humedad relativa.
Nota 8. Cuando se van a estudiar efectos a largo plazo, como cristalizacin, incompatibilidad, etc., de los materiales, los especmenes se pueden acondicionar de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D 832.

Nota. Las dimensiones estn en mm. Figura 5. Detalles de una forma de fijacin que cumple los requisitos indicados en el numeral 6.2

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Figura 6. Geometra del espcimen

10.

PROCEDIMIENTO

10.1 Al establecer la temperatura de fragilidad de un material, se recomienda empezar el ensayo a una temperatura a la cual se espere 50 % de falla. Se ensaya un mnimo de 10 especmenes a esta temperatura. Si todos fallan, se aumenta la temperatura del bao en 10 C y se repite el ensayo con nuevos especmenes. Si uno de ellos falla, se reduce la temperatura del bao en 10 C y se repite el ensayo con nuevos especmenes. Si no se conoce la temperatura aproximada de fragilidad, la temperatura inicial se escoge arbitrariamente. 10.2 Antes de empezar un ensayo se prepara el bao y se lleva el equipo a la temperatura inicial deseada. Si el bao se enfra con hielo, se coloca una cantidad adecuada de hielo seco en polvo en el tanque aislado y se aade lentamente el medio de transferencia de calor hasta que el tanque se llene a un nivel de 30 mm a 50 mm. desde el borde superior. Si el equipo dispone de un sistema de enfriamiento con nitrgeno lquido o CO2 y un control automtico de la temperatura, se deben seguir las instrucciones del fabricante del instrumento para preparar y operar el bao. 10.3 Se montan los especmenes de ensayo firmemente en el dispositivo de soporte. Se aseguran con una llave de torsin. Para evitar que se deformen excesivamente se utiliza un torque adecuado para el material que se est ensayando.
Nota 9. Para materiales sensibles a la torsin se sugiere un torque de 2,8 Nm. Sin embargo, el torque necesario puede variar desde 0,2 a 3,4 Nm, dependiendo de la sensibilidad del material.

10.4 Se monta el dispositivo de fijacin en el equipo de ensayo y se baja hasta introducirlo en el medio de transferencia de calor. Si se usa hielo seco como refrigerante, se mantiene la temperatura constante aadiendo pequeas cantidades de ste. Si el equipo dispone de un sistema de enfriamiento con nitrgeno lquido o CO2 y un control automtico de la temperatura, se deben seguir las instrucciones del fabricante del instrumento para fijar y mantener la temperatura. 10.5 Despus de esperar por 3 min 0,5 min., se registra la temperatura y se da un solo impacto a los especmenes. 10.6 Se retira el dispositivo de fijacin del equipo de ensayo y los especmenes del dispositivo. Se examina cada espcimen para determinar si ha fallado. La falla se define como 9

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la divisin en dos o ms piezas separadas o como cualquier grieta en el espcimen que se note a simple vista. Cuando un espcimen no se ha dividido completamente, se debe doblar en un ngulo de 90 en la misma direccin del doblamiento causado por el impacto. Luego se examina en busca de grietas que se hayan producido al doblarlo. Se registra el nmero de fallas y la temperatura a la cual se ensay. 10.7 Se aumenta o reduce la temperatura del bao en incrementos uniformes de 2 C 5 C y se repite el procedimiento hasta determinar la temperatura ms baja a la cual ningn espcimen falla y la ms alta a la cual todos fallan. Se debe realizar un mnimo de 4 ensayos en ese rango de temperatura. Para cada uno se deben emplear 10 nuevos especmenes. 11. 11.1 INSPECCIN DE RUTINA Y ACEPTACIN PROCEDIMIENTO A

Para la inspeccin de rutina de los materiales recibidos de un proveedor aprobado, ser satisfactorio aceptar lotes con base en ensayos de un mnimo de 10 especmenes a la temperatura especificada en las normas pertinentes sobre el material. No ms de 10 deben fallar (vase el numeral 10). 11.2 PROCEDIMIENTO B

Ser satisfactorio aceptar una composicin elastomrica con base en ensayos de 5 especmenes a la temperatura especificada en las normas pertinentes sobre el material. Ninguno debe fallar.

Figura 7. Mtodo grfico para determinar la temperatura de fragilidad Tb

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12. 12.1 CLCULOS MTODO ESTNDAR

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Utilizando el nmero de especmenes que fallaron se calcula el porcentaje de fallas bajo cada temperatura. La temperatura de fragilidad del material se calcula de la siguiente forma: Tb = Th + T [(S /100) - (1/2)] Donde: Tb Th T S = temperatura de fragilidad, C = temperatura ms alta a la cual ocurre falla del espcimen (se debe utilizar el signo algebraico apropiado), C = incremento de la temperatura, C = suma del porcentaje de falla a cada temperatura (desde una temperatura correspondiente a cero fallas, hasta Th inclusive). En otras referencias1 se dan derivaciones de la frmula anterior.

Nota 10. Ejemplo: el siguiente ejemplo ilustra la aplicacin de esta frmula: Material - Poli(cloruro de vinilo) plastificado Nmero de especmenes ensayados a cada temperatura - diez a -30 C, 0 fallaron a -32 C, 2 fallaron a -34 C, 3 fallaron a -36 C, 6 fallaron a -38 C, 8 fallaron a -40 C, 10 fallaron a -42 C, 10 fallaron Entonces: Th = T = S= Como Tb = Entonces: Tb = = -40 +2 [(290/100) - (1/2)] -40 +4,8 = 35,2 C

-40C 2 20 + 30 + 60 + 80 + 100 = 290 Tb = Th + T [(S /100) - (1/2)]

Temperatura de fragilidad, reportada como -35 C

Cornfield, J., and Mantel, N., Journal of the American Statistical Association, JSTNA, Vol. 45, 1950, p.181. Finney, D.J., Probit Analysis, Cambridge University Press, p. 39.

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12.2

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MTODO ALTERNATIVO GRFICO

El valor que se obtiene con este mtodo grfico es esencialmente el mismo que se calcula por el mtodo estndar descrito en el numeral 12.1, pero puede obtenerse sin determinar la temperatura ms alta a la cual todos los especmenes fallan, ni la ms baja a la cual todos aprueban el ensayo. Al ensayar materiales que posean un rango amplio de temperaturas de transicin a la fragilidad, el mtodo grfico tambin requiere que se ensayen menos conjuntos de muestras para determinar la temperatura de fragilidad. Se seleccionan conjuntos de 10 especmenes cada uno, en los cuales ocurran fallas y no fallas bajo 4 o ms temperaturas. Se eligen temperaturas por encima y por debajo del punto de falla estimado de 50 %. Se representan los datos en una grfica, en papel con la temperatura en la escala lineal y porcentaje de falla en la escala de las probabilidades. Se selecciona la escala de temperatura de manera que represente un mnimo de dos divisiones para cada grado. Se traza la lnea recta que mejor se adapte entre estos puntos. La temperatura indicada en la interseccin de la lnea de datos con la lnea del 50 % de probabilidades se debe reportar como la temperatura de fragilidad, Tb Cuando hay dudas sobre la conformidad con la norma pertinente, el valor obtenido segn lo indicado en el numeral 12.1 se debe aceptar como el valor de Tb .
Nota 11. El mtodo grfico aplicado a los datos del ejemplo de la Nota 10 se muestra en la Figura 7. La temperatura de fragilidad, Tb calculada con aproximacin al siguiente grado es -35C.

13. 13.1

INFORME Se debe incluir la siguiente informacin:

13.1.1 Referencia a esta norma. 13.1.2 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo tipo, fuente, cdigo de designacin del fabricante, forma en la que se suministra e historia previa. 13.1.3 Tipo, dimensiones y mtodo de preparacin del espcimen. 13.1.4 Mtodos de acondicionamiento del espcimen, si los hay, incluyendo tiempo transcurrido desde el moldeado o curado. 13.1.5 Torque utilizado para asegurar los especmenes. 13.1.6 Temperatura de fragilidad con aproximacin a 1 C. 13.1.7 Tipo de equipo de ensayo y medio de transferencia de calor utilizados. 13.1.8 Mtodo de clculo. 13.1.9 Fecha del ensayo. 13.2 Slo para ensayos de inspeccin de rutina y aceptacin, se debe registrar lo siguiente en lugar de lo indicado en los numerales 13.1.6 y 13.1.8: 13.2.1 Nmero de especmenes ensayados

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13.2.2 Temperatura del ensayo 13.2.3 Nmero de fallas.

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14.

PRECISIN Y DESVIACIN

14.1 La precisin y desviacin de este mtodo estn bajo investigacin por parte de un grupo de trabajo del Subcomit de la ASTM D 20.30 (Seccin D20.30.07). Cualquier persona que desee participar en este trabajo puede contactar al Presidente del Subcomit, ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959. 15 15.1 DESCRIPTORES Falla por fragilidad; temperatura de fragilidad; elastmero; plsticos para impacto.

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Anexos (Informativos)

X.1

CALIBRACIN DE LA VELOCIDAD DEL MECANISMO DE IMPACTO PARA EL PROBADOR DE FRAGILIDAD ACTIVADO POR SOLENOIDE

X.1.1 La calibracin se lleva a cabo midiendo la altura, h a la cual se eleva una esfera de acero, suspendida sobre el mecanismo de impacto del probador, despus que el movimiento ascendente del golpeador ha sido detenido por el contacto con un tope mecnico. La esfera se acelera de tal forma que se aplique la ley que rige la cada libre de un cuerpo. La velocidad, v del golpeador se calcula fcilmente a partir de la siguiente expresin:
v = 2 gh

X.1.2 FIJACIN DEL SOPORTE DE LA ESFERA Se retira cualquiera de las tuercas que aseguran las varillas que guan la barra de impacto al yunque de la armadura del solenoide. Se coloca el pequeo orificio del soporte de la esfera (vase la Figura X.1.1) sobre la varilla gua y se reemplaza y asegura la tuerca. X.1.3 AJUSTE DEL IMPACTO DEL GOLPEADOR Se retira la guarda metlica de alrededor del solenoide. Se extiende el amortiguador de caucho (vase la Figura X.1.2) y se inserta alrededor de la armadura. Se reemplaza la guarda del solenoide. Se inserta un espcimen tpico de caucho o plstico en un soporte para espcimen del probador. Se levanta el mecanismo de impacto con la mano hasta que se alcance el punto de golpe. Es esencial que, estando el mecanismo de impacto a su mxima altura, la barra de impacto del probador haga contacto con el espcimen pero no quede en el mismo plano de ste. Si no hace contacto, se debe retirar el amortiguador de caucho y reemplazarlo por uno ms delgado. Por el contrario, si la barra se mueve en el plano del espcimen, el amortiguador se debe reemplazar por uno ms grueso.

Figura X.1.1. Soporte de esfera

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X.1.4 COLOCACIN DE LA ESFERA Y EL TUBO DE MEDICIN Se coloca una esfera de acero de 19 mm. de dimetro en el soporte previsto para ella. (En teora, el ascenso de la esfera es independiente de su masa. Sin embargo, si la masa es demasiado grande, puede impedir el movimiento de la barra). Se fija un tubo de vidrio o plstico claro con un dimetro interno mnimo de 25,4 mm en una posicin vertical directamente sobre la esfera. El tubo debe contener una escala dividida en intervalos de 5 mm. La posicin cero de la escala se debe alinear con la parte superior de la esfera cuando sta se encuentra en el punto mximo del recorrido del mecanismo de impacto.

Figura X.1.2 - Amortiguador de caucho

X.1.5 MEDICIN Y CLCULO Con el probador equipado como se ha descrito, y desprovisto de especmenes de ensayo y medio de inmersin, se activa el solenoide y se toma la lectura de la altura de la esfera con aproximacin a 5 mm. Se hacen al menos 5 mediciones. Se saca un promedio de los resultados y se convierte el promedio a metros. Se determina la velocidad del golpeador, v a partir de la siguiente ecuacin:
v = 2 gh

Donde: v g h = = = velocidad, m/s 9,8 m/s2 altura promedio de la esfera, m.

Nota X.1.1. Las mediciones de la calibracin se deben hacer con el probador apoyado en una superficie no elstica, como un banco de laboratorio o piso de concreto. Los montajes elsticos tienden a absorber algo de la energa del golpeador, lo que causa bajos valores de altura de la esfera.

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X.2

NTC 3336 (Primera actualizacin)

CALIBRACIN DE LA VELOCIDAD DEL MECANISMO DE IMPACTO PARA UN PROBADOR DE FRAGILIDAD ACTIVADO POR SOLENOIDE DURANTE LOS ENSAYOS REALES

X.2.1 Con el probador equipado con un soporte para la esfera, una esfera y un tubo de medicin (vase el Anexo X.1), pero sin el amortiguador de caucho (probador en posicin normal de operacin) y sin especmenes de ensayo ni medio de inmersin, se activa el solenoide y se toma la lectura de la altura de la esfera con aproximacin a 5 mm. Se toman 10 mediciones. A partir de las lecturas ms alta y ms baja se determina el rango en la velocidad del golpeador, utilizando la ecuacin indicada en el literal X.1.5. Este rango se denomina rango de velocidad en el punto mximo del recorrido. X.2.2 Con el probador equipado como se describe en el literal X.2.1, pero con especmenes de ensayo y medio de inmersin, se realiza un ensayo de fragilidad como se indica en el numeral 10. Se lee la altura de la esfera cada vez que se activa el solenoide. Se convierte la altura de la esfera a velocidad como se indica en el literal X.1.5. Si la velocidad est dentro del rango predeterminado de velocidad en el punto mximo del recorrido, el ensayo se considera vlido. Si no lo est, se considera invlido y no se reporta. Si varios ensayos sucesivos son invlidos, se deben hacer ajustes para llevar la velocidad al rango predeterminado aceptable. Esto se puede lograr reduciendo el nmero de especmenes ensayados por impacto o cambiando de especmenes tipo A a los del tipo B. X.2.3 El siguiente ejemplo tipifica el procedimiento completo de calibracin de la velocidad para probadores activados por solenoide: X.2.3.1 Utilizando el procedimiento del Anexo X.1., se encontr que la velocidad del golpeador en el punto de impacto de un probador sin especmenes ni medio de inmersin era de 1,9 m/s. Esta velocidad est dentro de los lmites especificados de 5.1.1. X.2.3.2 Utilizando el procedimiento indicado en el literal X.2.1, con un probador sin especmenes ni medio de inmersin, se encontr que la velocidad del golpeador en el punto mximo del recorrido era de 2,5 m/s a 2,7 m/s. Este intervalo es aceptable para esta serie de ensayos. Los rangos aceptables se deben establecer cada vez que se determine la velocidad del golpeador en el punto mximo del recorrido) (vase el literal X.1). X.2.3.3 Utilizando el procedimiento descrito en el literal X.2.2, con un espcimen y medio de inmersin en el probador, se encontr que la velocidad en el punto mximo del recorrido durante la primera activacin del solenoide fue de 2,5 m/s. Esta velocidad estaba dentro del rango aceptable y el ensayo fue vlido. X.2.3.4 La velocidad en el punto mximo del recorrido durante la segunda y tercera activacin del solenoide fue de 2,4 m/s y 2,3 m/s respectivamente. Estas velocidades estaban fuera del intervalo aceptable y ambos ensayos fueron invlidos. X.2.3.5 Se hicieron ajustes para aumentar la velocidad en el punto mximo del recorrido, utilizando los procedimientos indicados en el literal X.2.2. X.2.3.6 Las velocidades en el punto mximo del recorrido durante la cuarta activacin del solenoide y las siguientes, estuvieron dentro de 2.5 y 2.7 m/s. Los resultados de estos ensayos fueron vlidos.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 3336 (Primera actualizacin)

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by Impact. Philadelphia: ASTM. 1995. 7p. il (ASTM D 746 - 95).

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