FORJADO Los procesos de deformacin volumtrica realizan un cambio significativo en las partes de metal cuya forma inicial es ms voluminosa.

Los procesos de deformacin volumtrica que refinan las formas originales, aaden con frecuencia formas geomtricas y algunas veces mejoran las propiedades mecnicas, siempre adicionan un valor comercial al producto. Los procesos son los siguientes: laminacin, extrusin, forjado, trefilado. Historia de la Forja La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia. Los signos ms tempranos del trabajo con metales remontan aproximadamente al 4500 A.de C Los habitantes de este valle frtil eran los sumerios. Esta gente, una mezcla de muchos fondos tnicos, fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como la conocemos hoy. El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y presin, progres hasta la edaddel oscurantismo (Alta Edad Media); al mismo tiempo que los avances msindustri ales, cientficos y culturales se realizaron. Antes de este tiempo, la posesin delos metales fue considerada como un signo de riqueza. Los Romanos incluso tenan dioses dedicados a la forja, el ms notable ser el Vulcano. Durante la edaddel oscurantismo(Alta EdadMedia) laproduccin dearmas prosper.La culturaeuropea y laindustria fueronseriamente retrasadas debido a guerras constantes. An la Industria siderrgicapermaneci intacta debido a la necesidad de armas.Uno de los acontecimientos ms significativos vino de la combinacin deldescubrimiento romano de energa hidrulica y la forja de metales. La energahidrulica fue usada para manejar el fuelle y martillos mecnicos. Este descubrimientosignificativo entr en el empleo entre los siglos X y XII D. de C

James Watt en 1794 y Deveral en 1806, intentaronmediante sendos proyectos, dar solucin al forjado encaliente de piezas de forma, pero ambos fueronabandonados; transcurriendo casi medio siglo sinconseguirse soluciones prcticas.Fue en 1840, cuando Franois Bourdon, FranoisCave y James Nasmyth, pusieron en funcionamientocon xito, martillos pilones accionados a vapor. Estatecnologa, se desarroll ampliamente y se aplicdurante todo el siglo XIX.

A partir de 1875, evoluciona el forjado en caliente, mediante el desarrollo en EstadosUnidos de Amrica, de martillos ballesta, construidos con mazas de 25 a 250 Kg. depeso. En la misma poca alcanz mucha aceptacin el martinete de Bradley.

A partir de principios del siglo XX, se han generalizado hasta nuestros das, el llamadomartillo de cada libre, que se compone de dos rodillos de friccin accionados por eje-polea, que atenazan una tabla o correa plana, a la que va unida la maza de forjar.Se consigue la cada atmicamente de la maza al abrirse los rodillos que presionan lacitada tabla o correa.La invencin de siglo XIX del motor de vapor nos trajo al umbral de forja modernacomo lo conocemos. Invencin de la Prensa de Forja Con la introduccin de automviles y en el particular Modelo de T de Henry Fordprodujo una demanda considerable de forjas desarrolladas en los primeros aos delsiglo XX. Hasta 1930, cuando la Empresa de Maquinaria Nacional de los EE.UU.introdujo la primera prensa de forja (Maxipress), todas las forjas fueron producidassobre martillos. La ventaja de la prensa fue ejemplificada por tarifas de produccinms alta y un grado menor de

habilidad en la produccin comparada con la forja conmartillo.La introduccin de la prensa de forja hizo anticuado la forja con martillo, pero msbien desafi a los fabricantes para mejorar su producto y desde luego, muchas de lasforjas son mejores hechas sobre martillos. Mquinas de Forja Modernas Controladas por computadora Hoy tenemos martillos controlados por computadora y prensas capaces de hacer unaamplia gama de componentes en una variedad de materiales para muchos usosincluyendo la industria aeroespacial, automotriz, minera y agrcola, por mencionar unos cuantos.La Forja como una forma de arte comenzada con el deseo de producir objetosdecorativos de metales preciosos. Hoy, la forja es una industria principal mundial queconsiderablemente ha contribuido al desarrollo de hombre.

La Forja: Por qu la forja es tan utilizada? Desde los comienzos el trabajo en metales ha asegurado la resistencia, la dureza, lafiabilidad, y la calidad ms alta en una variedad de productos. Hoy, estas ventajas de componentes forjados asumen la importancia mayor como temperaturas defuncionamiento, cargas, y el aumento de esfuerzos. Los componentes forjados hacenposibles diseos que acomodan las cargas ms altas y esfuerzos. Avances recientesen la tecnologa de la forja han aumentado enormemente la gama de propiedadesdisponibles en forjas.Econmicamente, los productos forjados son atractivos debido a su inherente fiabilidadsuperior, capacidades de tolerancias mejoradas, y la eficacia ms alta con la cual lasforjas pueden ser trabajadas a mquina y procesadas por mtodos automatizadosEl grado de fiabilidad estructural alcanzada en una forja es poco comparable concualquier otro proceso de trabajo en metales. No hay bolsillos internos de gases ovacos que podran causar el fracaso inesperado bajo tensin o impacto. A menudo, elproceso de forja ayuda en el mejoramiento de la segregacin qumica gracias a laaccin de la forja de mover el material a varias posiciones.

Casting= fundicin Weldin = soldadura Machining= maquinado Poder metal : plovo de metal Composites =Materiales compuestos Para el diseador, la integridad estructural del producto forjado quiere decir factoresde seguridad basados en que el material responder fiable a su ambiente sin costosostratamientos especiales para corregir defectos internos. Al empleado de produccin, lafiabilidad estructural del producto forjado redujo exigencias de inspeccin, la respuestauniforme al tratamiento trmico, todo para contribuir tarifas de produccin ms rpidasy gastos inferiores PROPIEDADES DIRECCIONALES

La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediantedeformacin plstica por la aplicacin de esfuerzos de compresin. Por lo general lafuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o unaprensa. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecnicas del metal. Con eldiseo apropiado, el flujo de grano puede ser orientado en la direccin de esfuerzosprincipales encontrados en el empleo real. El flujo de grano es la direccin del modeloque los cristales toman durante la deformacin plstica. Propiedades mecnicas(como la resistencia, la ductilidad y la dureza) son mucho mejor en una forja que en elmetal base, que tiene, cristales orientados al azar.Las forjas son homogneas, sin porosidades, vacos, inclusiones y otros defectos.Tambin con operaciones superficiales como el revestimiento o la pintura se obtienenexcelentes resultados debido a una superficie buena, que necesita muy poca preparacin. FORJA COMO UN SISTEMA Un sistema de forja comprende todas las variables de entrada como el lingote o lapieza en bruto que se trabaja (la geometra y el material), la herramienta (la geometray el material), las condiciones en el interfaz de instrumento/material, la mecnica dedeformacin plstica, el equipousado, las caractersticas delproducto final, y finalmente elambiente de planta donde elproceso est siendo llevado acabo.

El system approach en la forja permite el estudio de las relaciones entre entradas y salidas y el efecto de las variables del proceso en la calidad del producto y economa de proceso. La Fig. 5 demuestra diversos componentes del sistema de forja. La clave para un exitoso proceso de forja, es decir, la obtencin de forma y caractersticas deseadas, es la comprensin y el control del flujo del metal. La direccin del flujo del metal, la magnitud de deformacin, y las temperaturas influencian fuertemente las caractersticas de los componentes formados. El flujo del metal determina las propiedades mecnicas relacionadas con la deformacin local y la formacin de defectos tales como grietas sobre o bajo de la superficie. El flujo local del metal alternadamente es influenciado por las variables de proceso resumidas abajo: Tensin del flujo en funcin de la composicin qumica, estructura metalrgica, tamao de grano, segregacin, historia anterior de esfuerzos aplicados, temperatura de la deformacin, grado de deformacin o filtrar, y ndice de la tarifa de la deformacin, y de la microestructura La forjabilidad como una funcin del grado de deformacin, temperatura, grado de esfuerzo. Textura superficial Propiedades trmico-fsicas (densidad, punto de fusin, calor especfico, conductividad trmica y expansin, resistencia a la corrosin y oxidacin) Condiciones Iniciales (composicin, temperatura, pre-deformacin) La anisotropa plstica Tamao y grosor de la palanquilla o tocho

CARACTERIZACIN DEL MATERIAL

Para una composicin dada de material y la historia de deformacin / tratamientotrmico (la microestructura), la tensin de flujo y la viabilidad (o forjabilidad) en variasdirecciones (la anisotropa) son las variables materiales ms importantes en el anlisisde un proceso de forja de metal.Para una microestructura dada, la tensin de flujo, , es expresado como una funcin de la deformacin, , grado de deformacin, , y temperatura, T

La viabilidad, forjabilidad, o formabilidad es la capacidad del material de deformarse sin la ruptura, esto depende de (a) condiciones que existen durante el tratamiento de deformacin (como la temperatura, el grado de deformacin, esfuerzos, y la historia de deformacin.) y (b) variables de material (como la composicin, vacancias, inclusiones, y la microestructura inicial). En procesos de forja en caliente, gradientes de temperaturas en el material de deformacin (por ejemplo, debido al enfriando local de la matriz) tambin influyen en el flujo metlico y fenmenos de fractura. HERRAMIENTAS Y EQUIPO La seleccin de una mquina para un proceso dado es influenciada por el tiempo, la precisin, y la relacin carga / energa caractersticos de aquella mquina. La seleccin del equipo ptimo requiere la consideracin del sistema de forja entero, incluyendo el tamao de la pieza, condiciones en la planta, efectos ambientales, y exigencias de mantenimiento, as como las exigencias de la pieza especfica y el proceso a considerar. Las variables de la herramienta incluyen al (a) diseo y la geometra, (b) el acabado superficial, (c) la rigidez, y (d) propiedades mecnicas y trmicas bajo condiciones de empleo.

FRICCIN Y LUBRICACIN EN LA INTERFASE MATRIZ/PIEZA DE TRABAJO La mecnica de friccin de interfaz es muy compleja. Un modo de expresar la friccin cuantitativamente es por un coeficiente de friccin,, o un factor de friccin de corte, m. As, el esfuerzo friccional de corte, :

Con n como el esfuerzo normal en la interfase, como la tensin de flujo del material deformado y f es el factor de friccin. Hay varios mtodos de evaluar la friccin, p. ej., estimando el valor de m. ZONA Y MECANISMOS DE DEFORMACIN

En la forja, el material es deformado plsticamente para generar la forma del producto deseado. El flujo metlico es influido principalmente por (a) la geometra de instrumento, (b) condiciones de friccin, (c) las caractersticas del material a forjar, y(d) condiciones trmicas que existen en la zona de deformacin. Los detalles de flujo metlico influyen en la calidad y las propiedades del producto formado y los esfuerzos y las exigencias de energa del proceso. La mecnica de deformacin, p. ej., el flujo metlico, esfuerzos, grados de deformacin, puede ser investigada usando uno delos mtodos aproximados de anlisis (p.ej., el anlisis de elemento finito, la diferencia finita, desbaste plano, la cota superior, etc.)

GEOMETRA DEL PRODUCTO Y PROPIEDADES La macro y micro geometra del producto p ej su dimensin, acabado superficial, soninfluenciados por las variables del proceso. Las condiciones del proceso (T,deformacin, esfuerzos). Determinan las variaciones microestructurales que ocurrendurante la deformacin y a menudo influye en las propiedades de producto finales. Por consiguiente, un acercamiento de sistema realista debe incluir la consideracin de (a)las relaciones entre propiedades y microestructura del material formado y (b) lasinfluencias cuantitativas de condiciones de proceso y programas de tratamientotrmico sobre variaciones microestructurales. MARTILLO Y FORJA DE PRENSA Generalmente, los componentes forjados son formados por un martillo o la prensa. Laforja con martillo es realizado en una sucesin de impresiones producto de golpesrepetidos. La calidad de la forja, economa y la productividad del proceso de martillodepende del labrado y la habilidad del operador. El advenimiento de martillosprogramables ha influido sobre menos

dependencia de operador y ha mejorado laconsistencia de proceso. En una prensa, el metal , por lo general es golpeado slo unavez y el diseo de cada impresin se hacen ms importantes mientras la habilidad deoperador es menos importante.

TIPOS DE PROCESO DE FORJA Hay un gran nmero de procesos de forja, los que pueden ser resumidos as: Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material Forja por impresin cerrada con matriz sin exceso de material Electro-upsetting Extrusin hacia delante Extrusin hacia atrs Forja Radial Hobbing Forja Isotrmica Forja con matriz abierta Forja orbital Powder metal forging (P/M) Upsseting Noising

FORJA POR IMPRESIN CERRADA CON MATRIZ CON EXCESO DE MATERIAL Definicin . En este proceso, un tocho (palanquilla) es formado (en caliente) en unamatriz (por lo general con dos mitades) tal que el flujo de metal de la cavidad de lamatriz es restringido.El material de exceso es sacado por un hueco restrictivo estrecho y aparece excesode material alrededor de la forja en la lnea de particin de la matriz. Equipo . Yunque y martillos de contragolpe, hidrulicos, mecnicos, y prensas detornillo. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones decobre, aleaciones de magnesio, berilio, aceros inoxidables, aleaciones de nquel,titanio y aleaciones de titanio, superaleaciones de hierro, nquel y cobalto, niobio yaleaciones de niobio, tntalo y aleaciones de tntalo, molibdeno y aleaciones demolibdeno, aleaciones de tungsteno. Variaciones de Proceso . Forja por impresin cerrada con matriz con exceso dematerial lateral, longitudinal y sin flash. Uso. Produccin de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera,avin, ferrocarril y equipo de minera, industria general mecnica, y produccionesingenieriles relacionadas con la energa

FORJA POR IMPRESIN CERRADA CON MOLDE SIN EXCESO DE MATERIAL Definicin. En este proceso, un tocho con volumen controlado cuidadosamente esdeformado (caliente o fro) por una apisonadora para llenar la cavidad de la matriz sinprdida de material. La apisonadora y la matriz pueden ser hechos de una o variaspiezas. Equipo . Prensas hidrulicas, prensas mecnicas con multichoque. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones decobre. Variaciones de Proceso . Forja de corazn, forja de precisin, forja en fro y caliente,forja P/M. Uso

. Forjas de precisin, forjas huecas, accesorios, codos, tes, etc

ELECTRO-UPSETTING Definicin . Proceso de forja en caliente que juntauna cantidad grande de material hacia uno de losextremos de una barra redonda calentadaelctricamente y empujndolo contra una quijadafija plana o la cavidad de la matriz. Equipo. Prensas elctricas. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin,titanio. Uso . Preformas para forjas terminadas.

EXTRUSIN HACIA DELANTE Definicin. En este proceso, una apisonadora comprime un tocho (caliente o fro)limitado en un contenedor de modo que el material del tocho fluya por una matriz en lamisma direccin que la apisonadora. Equipo

. Prensas hidrulicas y mecnicas. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones decobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio. Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz sin exceso de material, forja P/M. Uso . Dado un dimetro para ejes slidos, partes tubulares con mltiple dimetro Extrusin hacia atrsDefinicin. En este proceso, una apisonadora mvil aplica una presin estable a unapieza en bruto (caliente o fro) limitado en una matriz, se fuerza al metal a fluir alrededor de la apisonadora en una direccin opuesta a la direccin de viaje de laperforadora. Equipo . Prensas hidrulicas y mecnicas. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones decobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio. Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz sin exceso de material ,forja P/M. Uso. Partes huecas que tienen un fondo cerrado, partes ahuecadas con agujeroscilndricos, cnicas, o de otras formas.

Forja Radial Definicin. Este proceso de forja en caliente o fro utiliza dos o ms quijadasradialmente mviles o matrices para producir componentes slidos o tubulares consecciones transversales constantes o variables a lo largo de su longitud. Equipo . Mquinas de forja radiales. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de titanio, tungsteno, berilio, ysuperaleaciones de alta temperatura. Variaciones de Proceso . circular swaging.. Uso.

Esta es una tcnica que es usada para fabricar partes simtricas. Reducir losdimetros de lingotes y barras, forja de ejes, forja de caones de arma y de fusil,produccin de componentes tubulares con y sin perfiles internos.

Hobbing Definicin . Hobbing es el proceso acuar una impresin en un bloque para matricesen fro o caliente apretando con una perforadora. Equipo . Prensas hidrulicas, martillos. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin. Uso . La fabricacin de moldes o matrices con impresiones relativamente bajas

Forja Isotrmica

Definicin . Hobbing es el proceso acuar una impresin en un bloque para matricesen fro o caliente apretando con una perforadora. Equipo . Prensas hidrulicas, martillos. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin. Uso . La fabricacin de moldes o matrices con impresiones relativamente bajas. Forja Isotrmica (Fig.14)Definicin . La forja isotrmica es un proceso donde la matriz y el tocho estnaproximadamente a la misma alta temperatura. Equipo . Prensas hidrulicas. Materiales. Aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio.

Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz con o sin exceso de material, forjaP/M. Uso. Industria aeronutica

Forja con matriz abierta Definicin . Es un proceso de forja en caliente en el cual el metal es formado por martillado o apretado entre la cavidad o contorno del molde o matriz.. Equipo . Prensas hidrulicas, martillos. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones decobre, aleaciones de titanio, todos los materiales forjables. Variaciones de

Proceso

. La forja de losa, la forja de eje, la forja de anillo. Uso. Forjado de lingotes, forjas grandes y voluminosas, se terminaciones para preformas.

Forja orbital Definicin . La forja orbital es el proceso de forjar incrementalmente (en caliente o fro)una pieza en bruto entre una matriz orbital superior y una no rotativa inferior. Estaltima es levantada axialmente hacia la superior, que es fijada axialmente, pero cuyoeje hace movimientos orbitales, espirales, planetarios, o constantes. Equipo . Prensas de forja orbitales. Materiales . Aceros al carbono y aceros de baja aleacin, aleaciones de aluminio ycobre, aceros inoxidables, todos los materiales forjables. Variaciones de Proceso . Tambin se le llama a este proceso forja de plaza circular,forja de oscilacin. En algunos casos, el ms molde inferior tambin puede girar. Uso. Engranajes, partes de embrague de garra, tapas de ruedas, rodamientos deanillos.

Powder metal forging (P/M) Definicin. Proceso de forja cerrado que funciona con polvos metlicos Equipo . Prensas hidrulicas y mecnicas. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin, aceros inoxidables, aleaciones bajas decobalto, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, aleaciones bajas de nquel. Variaciones de Proceso . Forja cerrada con matriz con o sin exceso de material Uso. Forjas y partes terminadas para coches, camiones, y equipos

off-highway.

Upsseting Definicin . Proceso realizado en caliente o en fro de modo que el rea transversal deuna pieza, es aumentada. Equipo . Prensas hidrulicas, mecnicas, atornille prensas; martillos. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin, aceros inoxidables, todos los materialesforjables. Variaciones de Proceso . Electro-upsetting, forja con molde abierto. Uso. Pernos, tuercas, bridas, etc.

Nosing Definicin . Proceso de forja en caliente o en fro enel cual el extremo de un casquete o componentetubular es cerrado mediante presin. Equipo . Prensas mecnicas e hidrulicas, martillos. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin,aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio. Variaciones de Proceso . Hundimiento de tubo,ampliacin de tubo. Usos . Forja para extremos abiertos de casquetes demuniciones; forja de contenedores de gas a presin.

Coining Definicin. Durante el proceso, el metal intencionadamente es adelgazado o reducidopara alcanzar espesores requeridos o secciones levantadas. Extensamente es usadopara el deletreado sobre el metal de hoja o componentes como monedas. Elprofundizado es un tipo de proceso de coining donde la presin que profundiza causala reduccin del grosor en el rea que se dobla. Equipo. Prensas y martillos. Materiales . Aceros al carbono y de aleacin, aceros inoxidables, aleacionesresistentes al calor, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de plata yde oro. Variaciones de Proceso . Coining con y sin exceso de material, coining en moldecerrado. Usos

. Monedas metlicas; artculos decorativos, como vajilla decorada, medallones ybotones metlicos; apresto de coche y componentes de motor de avin.

Piezas y partes hechas mediante forja

Fabricacin de bridas: Luego de obtener un disco mediante forja con matriz abierta, se ahueca su centro.Para obtener los espesores de discos requeridos se realiza un proceso llamado ringrolled

Posteriormente se perforan los agujeros