Caldeiras aquatubulares

As caldeiras flamotubulares tm o inconveniente de apresentar uma superfcie de aquecimento muito pequena, mesmo se o nmero de tubos for aumentado. A necessidade de caldeiras de maior rendimento, rapidez de gerao de grandes quantidades de vapor com nveis de presso mais elevados, levou ao surgimento da caldeira aquatubular (1). Nesse tipo de caldeira, os tubos que, nas caldeiras flamotubulares, conduziam gases aquecidos, passaram a conduzir a gua, o que aumentou muito a superfcie de aquecimento, aumentando bastante a capacidade de produo de vapor. Neste mdulo, sero estudados os vrios tipos de caldeiras aquatubulares e suas principais partes constituintes. Tipos de caldeiras aquatubulares Para fins didticos, dividimos as caldeiras aquatubulares em quatro grandes grupos: caldeiras aquatubulares de tubos retos, com tubulo transversal ou longitudinal; caldeiras aquatubulares de tubos curvos, com diversos tubules transversais ou longitudinais utilizados na gerao (mximo 5); caldeiras aquatubulares de circulao positiva; caldeiras aquatubulares compactas. (1) Embora as normas brasileiras (NR-13, NBR 12177 e NBR 11096) denominem esse tipo de caldeira de aquotubular, por contaminao do nome da caldeira flamotubular, a palavra correta que identifica esse tipo de caldeira aquatubular. Caldeiras aquatubulares de tubos retos As caldeiras aquatubulares de tubos retos consistem de um feixe tubular de transmisso de calor, com uma srie de tubos retos e paralelos, interligados a uma cmara coletora. Essas cmaras comunicam-se com os tubules de vapor (superiores), formando um circuito fechado por onde circula a gua.As ilustraes a seguir mostram o sentido de circulao da gua e a circulao dos gases quentes mediante trs passes.

Esse tipo de caldeira, incluindo as de tubulo transversal, conforme figuras abaixo so as primeiras concepes industriais, que supriram uma gama de capacidade de produo de

3 at 30 toneladas-vapor/hora, com presses de at 45 kgf/cm. Os projetos foram apresentados pelas empresas Babcok & Wilcox e a Steam Muller Corp. Vantagens e desvantagens das caldeiras aquatubulares de tubos retos As principais vantagens das caldeiras deste tipo so: facilidade de substituio dos tubos; facilidade de inspeo e limpeza; no necessitam de chamins elevadas ou tiragem forada. Como desvantagens apresentam: necessidade de dupla tampa para cada tubo, (espelhos); baixa taxa de vaporizao especfica; rigoroso processo de aquecimento e de elevao de carga (grande quantidade de material refratrio). Caldeiras aquatubulares de tubos curvos As caldeiras aquatubulares de tubos curvos no apresentam limites de capacidade de produo de vapor. A forma construtiva foi idealizada por Stirling, interligando os tubos curvos aos tubules por meio de solda ou mandrilagem. A figura a seguir apresenta um esquema de caldeira com quatro tubules, embora possa ter de trs a cinco, o que confere a este tipo de gerador de vapor maior capacidade de produo.

Partindo deste modelo, foram projetadas novas caldeiras. Com o objetivo de aproveitar melhor o calor irradiado na fornalha, reduziu-se o nmero e o dimetro dos tubos, e acrescentou-se uma parede de gua em volta da fornalha. Isso serviu como meio de proteo do material refratrio com o qual a parede da fornalha construda, alm de aumentar a capacidade de produo de vapor.

Vantagens das caldeiras aquatubulares de tubos curvos: reduo do tamanho da caldeira; queda da temperatura de combusto; vaporizao especfica maior, variando na faixa de 30 kg de vapor/m a 50 kg de vapor/m2 para as caldeiras com tiragem forada; fcil manuteno e limpeza; rpida entrada em regime; fcil inspeo nos componentes.

Caldeiras compactas Dentro da categoria das caldeiras de tubos curvos surgiram as caldeiras compactas. Com capacidade mdia de produo de vapor em torno de 30 ton/h, elas so equipamentos apropriados para instalao em locais com espao fsico limitado. Por se tratar de equipamento compacto, apresenta limitaes quanto ao aumento de sua capacidade de produo. Caldeira de circulao positiva A circulao da gua nas caldeiras ocorre por diferenas de densidade, provocada pelo aquecimento da gua e vaporizao, ou seja circulao natural. Se a circulao for deficiente, poder ocorrer um superaquecimento localizado, com conseqente ruptura dos tubos. Segurana na operao de caldeiras 10 As figuras a seguir apresentam alguns tipos de circulao de gua.

Algumas caldeiras com circulao positiva podem apresentar bombas externas, dependendo da vazo exigida, ou seja, da demanda de vapor para forar a circulao de gua ou vapor, independentemente da circulao natural,isto , por diferena de densidade. Vantagens e desvantagens As vantagens das caldeiras de circulao positiva so: tamanho reduzido; no necessitam de grandes tubules; rpida gerao de vapor; quase no h formao de incrustaes, devido circulao forada. As desvantagens so: paradas constantes, com alto custo de manuteno; problemas constantes com a bomba de circulao, quando operando em altas presses. Partes das caldeiras aquatubulares As partes principais de uma caldeira aquatubular so: tubulo superior (ou tambor de vapor), tubulo inferior (ou tambor de lama), feixe tubular, parede de gua, fornalha e superaquecedor. Tubulo superior O tubulo superior, ou tambor de vapor o elemento da caldeira onde injetada a gua de alimentao e de onde retirado o vapor. No interior dele esto dispostos vrios componentes, conforme mostra a figura a seguir.

1. rea dos tubos de descida da gua do feixe tubular (downcomers). 2. rea de tubos vaporizantes (riser), que descarregam a mistura de vapor e gua contra a chicana 6. Esta forma uma caixa fechada no fundo e dos lados, com abertura na parte superior, que projeta o vapor e a gua contra a chicana 8. 3. rea dos tubos do superaquecedor, mandrilados no tambor. 4. Filtro de tela ou chevron. 5. Tubo de drenagem da gua retirada no filtro. 6. Tubo distribuidor da gua de alimentao; observa-se a posio dos furos. 7. Tubo coletor de amostras de gua e da descarga contnua. 8. Chicana O tubulo de vapor construdo com chapa de ao carbono de alta qualidade (ASTM A285 grau C, ASTM A515-60 ou A515-70). O dimensionamento da espessura do tubulo feito baseado no cdigo ASME SECTION I e depende do material usado na fabricao. Os tubos so mandrilados nos tubules e se dividem em tubos de descida dgua e tubos de gerao de vapor, que descarregam a mistura gua/vapor no tubulo. Na descarga dos tubos de gerao de vapor instalada uma chicana (chapa defletora) que uma caixa fechada no fundo e nos lados, destinada a separar a gua contida no tubulo e amenizar as variaes do nvel de gua, ocorridas no tubulo de vapor. Existem em alguns casos uma segunda chapa defletora, cuja finalidade separar partculas de gua ainda contidas no vapor.

Existe ainda no tubulo superior um conjunto constitudo de chapas corrugadas, denominado chevron ou filtro, cuja finalidade reter a maior quantidade possvel de partculas slidas ou lquidas arrastadas pelo vapor, antes de o vapor sair para o superaquecedor. O tubo de alimentao de gua por onde a gua entra no tubulo; a furao deste tubo deve ser posicionada de modo a que o jato dgua no se dirija contra a chapa do tubulo. essencial que o tubo de alimentao esteja sempre bem fixado para no causar vibrao e nem se soltar dentro do tubulo. O tubo de descarga contnua ou coletor o responsvel pela captao constante de gua de drenagem que elimina slidos em suspenso prejudiciais caldeira, normalmente 1% do volume da gua de alimentao. Em algumas caldeiras podemos ter, tambm, um tubo de injeo de produtos qumicos instalado no tubulo superior. Tubulo inferior. O tubulo inferior, ou tambor de lama, tambm construdo em chapas de ao carbono. Nele, esto mandrilados tanto os tubos de gua que descem do tubulo superior quanto os tubos de vaporizao que sobem para o tubulo superior. No tubulo inferior esto instaladas tomadas para purga ou descarga de fundo, utilizadas para remover parte da lama e resduos slidos originrios do processo e que podem causar corroso, obstruo e superaquecimento. A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os tratamentos e anlises do processo determinam a periodicidade das descargas a serem efetuadas.

Cantoneira No interior do tubulo recomenda-se instalar uma cantoneira que tem a funo de promover uma suco ao longo do tambor; devido diferena de presso no tambor e na descarga para a atmosfera, esta suco arrasta a lama de toda extenso do tambor. A cantoneira deve ser instalada conforme figura a seguir.

Em caldeiras que no possuem esse tipo de cantoneira, a descarga de fundo remove principalmente a lama das regies prximas ao furo da tubulao de drenagem. Feixe tubular O feixe tubular (Boilers Convection Bank) um conjunto de tubos que faz a ligao entre os tubules da caldeira. Pelo interior destes tubos circulam gua e vapor. Os tubos que servem para conduzir gua do tubulo superior para o inferior so chamados downcomers, ou tubos de descida, e os tubos que fazem o sentido inverso (mistura de gua e vapor) so conhecidos por risers ou tubos vaporizantes. Os feixes tubulares podem ser: Feixe tubular reto: muito usado em caldeiras mais antigas, nas quais os tubos eram ligados atravs de caixas ligadas ao tubulo de vapor. Veja ilustrao abaixo.

Feixe tubular curvado

 Feixe tubular com fluxo cruzado

Feixe tubular com fluxo axial (utilizado em caldeiras a carvo com alto teor de cinzas).

Materiais mais comumente utilizados: ASTM-A-178 (tubos com costura) e ASTM-A-192 e ASTM-A-210 (tubos sem costura). Parede dgua Nas caldeiras a fornalha, a parede dgua formada por tubos que esto em contato direto com as chamas e os gases, permitindo maior taxa de absoro de calor por radiao. Os tipos mais comuns de construo de parede dgua so: Parede dgua com tubos tangentes

Os materiais mais comuns usados na construo das paredes de gua so: tubo ASTM A178 (com costura) e tubo ASTM A-192 (sem costura). Paredes de gua com tubos aletados

possvel encontrar tambm paredes dgua montadas com distncias menores entre tubos. Com as paredes dgua, o calor ganho por conveco relativamente pequeno.

Fornalha A fornalha, tambm chamada de cmara de combusto, o local onde se processa a queima de combustvel. De acordo com o tipo de combustvel a ser queimado, a fornalha pode ser dividida em: Fornalhas para queima de combustvel slido: so as que possuem suportes e grelhas; podem ser planas, inclinadas ou dispostas em formas de degraus que ainda podem ser fixos ou mveis. Estas fornalhas destinam-se principalmente queima de: lenha, carvo, sobras de produtos, casca de cacau, bagao de cana, casca de castanha, etc. A alimentao do combustvel pode ser feita de maneira manual ou automatizada. Apresentam como desvantagem o abaixamento de temperatura que pode ocorrer prximo entrada de combustvel, grande gerao de resduos e ter seu uso limitado em caldeiras de pequena capacidade. Normalmente, elas trabalham com grande excesso de ar, para melhorar as condies de fumaa da chamin. Fornalha com grelhas basculantes: um tipo de fornalha muito usada para a queima de bagao como combustvel slido e dividida em vrios setores. Cada setor possui elementos de grelha denominados barrotes. Estes barrotes se inclinam sob a ao de um acionamento externo, que pode ser de ar comprimido ou de vapor. Com a inclinao dos barrotes, a cinza escoa-se para baixo da grelha, limpando-a. A reduo de ar da combusto e a melhor distribuio do bagao sobre a grelha aumentam consideravelmente o rendimento da caldeira. Fornalha com grelha rotativa: um outro tipo de fornalha para a queima de combustvel slido na qual a queima e a alimentao se processam da mesma maneira que na grelha basculante, mas a limpeza feita continuamente; no h basculamento dos barrotes. A grelha acionada por um conjunto motor-redutor, o que lhe d pequena velocidade, suficiente para retirar da fornalha as cinzas formadas num determinado perodo. O ar de combusto entra por baixo da grelha e serve para refrigerao, da mesma forma que na grelha basculante. Fornalhas para queima de combustvel em suspenso: so aquelas usadas quando se queimam leo, gs ou combustveis slidos pulverizados. Para caldeiras que queimam leo ou gs, a introduo do combustvel na fornalha feita atravs do queimador. Queimadores Os queimadores so peas destinadas a promover, de forma adequada e eficiente, a queima dos combustveis em suspenso. Em volta do queimador, existe um refratrio de formato cnico que tem grande importncia para uma queima adequada do combustvel lanado pelo queimador. Esse refratrio tem as seguintes finalidades: auxiliar na homogeneizao da mistura ar/combustvel, graas ao seu formato; aumentar a eficincia da queima, graas a sua caracterstica de irradiar o calor absorvido; dar forma ao corpo da chama. Ao contrrio dos combustveis gasosos, que j se encontram em condies de reagir com o oxignio, os leos combustveis devem ser aquecidos e atomizados antes da queima. A preparao consiste em: dosar as quantidades adequadas de ar e combustvel; atomizar o combustvel lquido, ou seja, transform-lo em pequenas gotculas (semelhante a uma nvoa); gaseificar as gotculas atravs da absoro do calor ambiente (cmara de combusto); misturar o combustvel com o oxignio do ar;

 direcionar a mistura nebulizada na cmara de combusto. Para combustveis slidos pulverizados, a introduo de combustvel na fornalha pode ser feita atravs de dispositivos de atomizao que garantem a granulometria e a disperso para queima dentro da fornalha. Superaquecedor O superaquecedor constitudo de tubos lisos ou aletados de ao resistente a altas temperaturas, distribudos em forma de serpentina, que aproveitam os gases de combusto para dar o devido aquecimento ao vapor saturado, transformando-o em vapor superaquecido. Quando instalados dentro das caldeiras, podem estar localizados, dependendo da concepo de projeto da caldeira: atrs do ltimo feixe de tubos; entre dois feixes; sobre os feixes; na fornalha.

Existem alguns tipos de caldeiras nas quais o superaquecedor instalado separadamente da caldeira. Em virtude disso, ele depende de outra fonte de calor para o aquecimento. A transmisso de calor para os superaquecedores pode ocorrer por conveco, radiao ou de forma mista, em funo de sua configurao na construo da caldeira. Os superaquecedores correm o risco de ter seus tubos danificados, se no forem tomados alguns cuidados relativos garantia de circulao de gua/vapor na superfcie interna, nas partidas e paradas da caldeira. A regulagem da temperatura do vapor superaquecido normalmente feita atuando-se nos queimadores, no sentido da chama ou no controle dos gases de combusto, por meio da abertura ou fechamento de uma vlvula by-pass, ou seja, de derivao, instalada no circuito dos gases. Equipamentos perifricos So considerados tambm como parte integrante de uma caldeira, outros equipamentos denominados como auxiliares ou perifricos, cujo bom desempenho e controle ajudam a boa operao de uma caldeira. Eles so: economizador, praquecedor, soprador de fuligem. Economizador O economizador tem a finalidade de aquecer a gua de alimentao da caldeira. Normalmente est localizado na parte alta da caldeira entre o tambor de vapor e os tubos geradores de vapor, e os gases so obrigados a circular atravs dele, antes de sarem pela chamin. Existem vrios tipos de economizadores e na sua construo podem ser empregados tubos de ao malevel ou tubos de ao fundido com aletas.

Os economizadores podem ser de dois tipos: em separado ou integral. O economizador em separado usado nas caldeiras de baixa presso (25 kgf/cm). construdo geralmente de tubos de ao ou ferro fundido com aletas. No seu interior circula a gua e por fora circulam os gases de combusto. O economizador integral empregado nas caldeiras de maior capacidade de produo, apesar de requerer mais cuidados que o economizador em separado. Todo o gs carbnico e o oxignio, devem ser retirados da gua de alimentao, porque quando estes elementos so aquecidos aumentam a corroso pelo lado interno dos tubos. A corroso nos tubos de economizadores pode ocorrer tanto na superfcie interna quanto na externa. Internamente a corroso pode ser causada por impurezas contidas na gua por deficincia no tratamento. Externamente, a corroso pode ser causada pelos gases que carregam elementos contaminantes provenientes do processo de combusto. Pr-aquecedor de ar O pr-aquecedor de ar um equipamento (trocador de calor) que eleva a temperatura do ar antes que este entre na fornalha. O calor cedido pelos gases residuais quentes ou pelo vapor da prpria caldeira.

A instalao desses equipamentos oferece a vantagem de melhorar a eficincia da caldeira pelo aumento da temperatura de equilbrio na cmara de combusto. Pelo aumento de temperatura dos gases, a montagem da fornalha exige tijolos refratrios fabricados com materiais de melhor qualidade. A existncia de praquecedores causa um aumento na perda de carga no circuito ar/gs de combusto, exigindo maior consumo de energia no acionamento dos ventiladores. De acordo com o princpio de funcionamento, os pr-aquecedores de ar podem se classificar em: pr-aquecedor regenerativo e pr-aquecedor tipo colmeia. Nos pr-aquecedores regenerativos, o calor dos gases de combusto transferido indiretamente para o ar, atravs de um elemento de armazenagem, por onde passa o ar e o gs de combusto, alternadamente. O pr-aquecedor regenerativo tipo Ljungstron constitudo de placas de ao finas e

corrugadas que so aquecidas quando da passagem dos gases de combusto e resfriadas quando da passagem do ar. Seu formato assemelha-se a uma roda gigante, girando lenta e uniformemente.

No pr-aquecedor tipo colmeia, os gases quentes, ao passarem pela colmeia refratria, trocam o calor com o ar frio que vai para a combusto. Alguns tipos de caldeiras fazem o pr-aquecimento do ar, utilizando-se do prprio vapor gerado. Este equipamento denominado pr-aquecedor de ar a vapor. Sopradores de fuligem Os sopradores de fuligem (ramonadores) permitem uma distribuio rotativa de um jato de vapor no interior da caldeira e tem por finalidade, fazer a remoo da fuligem e depsitos formados na superfcie externa da zona de conveco das caldeiras. A figura a seguir mostra como feita esta sopragem.

Os tubos sopradores so providos de orifcios e so distribudos em pontos convenientes de modo a garantir jateamento na maior rea de aquecimento possvel. Um outro tipo de ramonador consiste de um dispositivo que introduz o tubo de sopragem no interior da zona de conveco, sendo acionado manual ou automaticamente.

Exerccios 1. Por que certas empresas utilizam caldeiras aquatubulares? 2. Cite algumas caractersticas das caldeiras aquatubulares? 3. Qual a principal vantagem de uma caldeira aquatubular de tubos retos em relao a uma caldeira aquatubular de tubos curvos? 4. Para que serve o superaquecedor numa caldeira? 5. Para que se utiliza o economizador numa caldeira? 6. Qual a principal diferena entre uma caldeira que queima gs/lquido e outra que queima combustvel slido 7. Cite alguns acessrios que podem ser instalados no tubulo da caldeira aquatubular? 8. Por que necessrio instalar isolamento trmico numa caldeira?