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ECONOMIA DE PROCESOS

June 12, 2013




CUARTO INFORME

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE ACETONA


PLANTA DE PRODUCCION DE ACETONA
PROCESO POR DESHIDROGENACION DEL ALCOHOL ISOPROPILICO
I.- DESARROLLO DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DE ACETONA
El proceso diseado para el proyecto se muestra en la Figura N 2.2 (diagrama de flujo). Una mezcla azeotrpica de alcohol isopropilico y
agua (88 % en peso IPA), es alimentado al tanque de alimentacin (M 1) a la temperatura de 25C y 1.01 bares de presin donde se
mezcla con una corriente de reciclo de alcohol isopropilico a 83 C y 1.2 bares. Esta mezcla se bombea a travs de una bomba de
alimentacin P 1 hacia el intercambiador de calor, C 1, a la temperatura de operacin de 32 C y una presin de salida de 3.10 bares
donde se vaporiza la mezcla de alcohol Isopropilico antes que ingrese al reactor. La vaporizacin se lleva a cabo a 111 C y 1.48 bares. El
reactor R 1 opera a 2.16 bares en el lecho y 2.70 bares en los tubos, es un reactor de lecho fluidizado de acero inoxidable, se suministra
calor al reactor, siendo esta una reaccin endotrmica para ello utiliza una corriente circulante de sal fundida.
El efluente del reactor, que contiene acetona, hidrogeno, agua y alcohol isopropilico no reaccionado, pasa a travs del intercambiador E 1
para enfriar la mezcla de 350 C a 20 C antes de que ingrese al separador S 1. El vapor que sale del separador, es conducido al
Absorbedor, una torre de relleno con anillos Rashing que opera a 1.6 bares, A 1, la cual le llega una corriente de agua a 20 C y 2 bares
con la finalidad de recuperar una parte de acetona, luego la corriente liquida obtenido por los fondos del separador S 1, se mezcla con la
corriente proveniente del absorbedor el cual contiene acetona que ha sido recuperado para luego ser enviado al tren de destilacin.
Los gases no condensables que salen del Absorbedor por el tope que contiene todo el hidr6geno y en pequeas cantidades acetona, alcohol
Isopropilico y agua a 34 C y 1.50 bares se envan a la planta de fuerza con la finalidad de recuperarlos y utilizarlo como combustible para
la alimentacin del caldero. La corriente rica en acetona producto de las corrientes liquida del separador S 1 y de los fondos del
Absorbedor A 1 se enva a un tren de columnas de destilacin para la recuperacin de acetona y alcohol isopropilico. Estas torres son
utilizadas para separar el producto, acetona con 99.9% de pureza por el tope de dicha columna y eliminar el exceso de agua en el alcohol
isopropilico no reaccionado. El alcohol isopropilico recuperado, es reciclado nuevamente al proceso.







II.- DIAGRAMA DE FLUJO
El proceso de la acetona consta de la recepcin de la materia prima, sistema de reaccin, separacin de la acetona y alcohol isopropilico.
En la figura N 2.1 se muestra el diagrama de flujo con su respectiva leyenda de equipos y corrientes para el proceso de la acetona a partir
de alcohol isopropilico.

Fig. 2.1













III.- SELECCIN Y DISEO DE EQUIPOS
La seleccin y el diseo de los equipos principales y auxiliares del proceso para la obtencin de Acetona a partir de alcohol isopropilico se han
diseado y elegido de los fabricantes de equipos con mejor tecnologa y economa, teniendo en cuenta el balance de materia para una
produccin anual de 9600 TM equivalente a una produccin horaria de 1200 Kg.
La mayor parte de los equipos industriales han sido diseados aplicando las ecuaciones de diseo correspondientes y otra parte ha sido
seleccionada a partir de las hojas de especificaciones de los fabricantes.
DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribucin general de la planta se encuentra en el plano maestro, donde se puede expresar las reas actuales de proceso,
tambin se encuentran los edificios principales como: oficinas, laboratorios y almacenamiento.
PLANO MAESTRO
La distribucin de la planta se muestra en la figura N 4.1. El rea total ocupada por la planta es de 8544 m
2
, de los cuales el rea de
proceso ocupa 700 m
2
.
La distribucin y ubicacin de las diferentes reas de la planta se ha realizado teniendo en cuenta diferentes factores como:
seguridad, operacin, abastecimiento, mantenimiento, evacuacin del producto entre otros, disponiendo de espacios suficientes
para el desplazamiento del personal y vehculos involucrados en la operacin dentro de la planta.







PLANO UNITARIO
La distribucin de los equipos en el rea se realiza en flujo continuo en "Forma de L", con un rea total de operacin de 700 m
2
,
para lo cual se dispone de una estructura de 4 pisos (niveles) para lo que es equipos de gran tamao en posicin vertical (como son
por ejemplo: los absorbedores, separadores).
DISPOSICION DEL AREA DE ALMACENAMIENTO
Se dispone de un rea de 383 m2 para almacenar la materia prima para obtener acetona como producto final.
EXPANSION FUTURA DE LA PLANTA
Se dispone de un rea de 200 m
2
para posibles expansiones futuras de acuerdo a los requerimientos de la planta.















4. HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.1.- MEZCLADOR M - 1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI CANTIDAD MEZCLADOR 2 VOLUMEN 1 MEZCLADOR 26.424 M
3

VOLUMEN TOTAL (M3) 52.484 LIQUIDO ALCOHOL ISOPROPILICO PORCENTAJE DE LIQUIDO 0.88
PRESION (Bar) 1.01 VISCOSIDAD (20C) 2.43 CENTIPOISE TEMPERATURA 32C
MATERIAL DE
CONSTRUCCION ACERO 304L 3/16 pulg de espesor ACOPLAMIENTOS:
entrada: 11/4 pulg / 2 pulg NPS // salida: 11/4plg
NPS
PLANTA ACETONA RECICLO : (K) PROVIENE DE COLUMNA T - 2 SALIDA : BOMBA P - 1

O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
ENTRADA
FLUJO (A) (KG/H) 1711.5719 CORRIENTE IPA 88% (KG/H) 1352.4923 AGUA 12% (KG/H) 184.4308
FLUJO (K) (KG/H) 174.6488
CORRIENTE IPA 83.95%
(KG/H) 146.6177 AGUA 12.62% (KG/H) 22.0407

ACETONA 3.43% (KG/H) 5.9904
SALIDA
FLUJO B (KG/H) 1711.5719 CORRIENTE IPA (KG/H) 1499.11 AGUA (KG/H) 206.4715

ACETONA (KG/H) 5.9904

CAUDAL (M3/H) 2.202 DENSIDAD (KG/M3) 777.4
TIEMPO DE
RESIDENCIA/DIA 1
FLUJO TURBULENTO
ACOPLAMIENTOS
CORRIENTES CANTIDADES(LB/S) DENSIDAD (LB/PIE^3) Q (PIE^3/S) DIAMETRO (PULG)
DNPS(PULG) CED
N40
ENTRADA DE IPA 0.9392 49.31 0.01905 1.09 1 1/4"
ENTRADA DE RECICLO IPA 0.1067 0.6075 0.1756 1.67 2"
SALIDA DE LA MEZCLA 1.0459 48.53 0.02155 1.15 1 1/4"
DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE M - 1 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE MEZCLADOR
DIAMETRO (M) 2.82 LARGO (M) 4.23 ESPESOR (PULG) 0.138
SISTEMA DE CONTROL
CONTROLADOR INDICADOR NIVEL "LIC"
CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO CONECTADO A LA CORRIENTE DE SALIDA.

FIGURA 4.1





















HOJA DE ESPECIFICCACIONES



4.2.- VAPORIZADOR DE IPA V - 1

G
E
N
E
R
A
L

POR: GRUPO EPI RENDIMIENTO 78%

VOLUMEN TOTAL (M3) 1.826 LIQUIDO DE SALIDA ACETONA PUREZA DE LIQUIDO 99.90%
PRESION (ATM) 2 VISCOSIDAD (20C)

TEMPERATURA 350 C
MATERIAL DE
CONSTRUCCION
PLANCHAS DE ACERO AL
CARBON 304 3/16 PULG.
ESPESOR PRECALENTAMIENTO (U) 100 (BTU/PIE^2.F.H)
INTERCAMBIO VAPOR
AGUA. ORGANICOS (U)
75
(BTU/PIE^2.F.H)
RESISTENCIA DE
TRACCION 13.300 LB/PULG^2 T PRECALENTAMIENTO 91.04 F
T VAPORIZACION (F.
CALIENTE) 256.442F

AREA ZONA DE
PRECALENTAMIENTO 35.41 PIE^2 T VAPORIZACION (F. FRIO) 213.8F

AREA ZONA DE VAPORIZACION 433.46 PIE^2
DIFERENCIA DE T DE
VAPORIZACION 42.642F

AREA TOTAL REQUERIDA 468.87 PIE^2 D T BALANCEADO 47.40 F

COEF. DE TRANSF. DE CALOR
PRELIMINAR (U)
76.88
BTU/H.PIE^2.F
CURSO DE LOS FLUIDOS CORAZA ALCOHOL ISOPROPILICO TUBOS VAPOR DE AGUA

CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
O
P
E
R
A
C
I

N

CORAZA

TUBOS
DIAMETRO 23.25 PULG

NUMERO Y LONGITUD 208.Y 20 PIES
ESPACIO DE LOS
DEFLECTORES 3.45 PULG

DE, BWG, PASO
1 PULG, 16BWG, 1,25 PULG EN
CUADRO
PASOS 1

PASO 2
CORAZA IPA TUBOS, VAPOR DE AGUA
AREA DE FLUJO 0,111 PIE
2
AREA DE FLUJO 0,429 PIE
2

VELOCIDAD MASICA 33923.05lb/h*pie
2
VELOCIDAD MASICA
4,223.36
lb/h*pie
2

NUMERO DE
REYNOLDS
PRECALENTAMIENTO 1,782.47
NUMERO DE REYNOLDS 9,754.50
VAPORIZACION 128,378.51
Ho
PRECALENTAMIENTO 79.72 BTU/h.pie
2
.F
Hio
1500
BTU/h.pie
2
.F VAPORIZACION 34.37 BTU/h.pie
2
.F

COEFICIENTE TOTAL
LIMPIO PRECALENTAMIENTO
75.70
BTU/h.pie
2
.F

VAPORIZACION
33.60
BTU/h.pie
2
.F

SUPERFICIE LIMPIA
REQUERIDA
PRECALENTAMIENTO 46.78 PIE
2


VAPORIZACION 967.55 PIE
2

CONDICIONES DE OPERACIN
SUPERFICIE TOTAL LIMPIA 1,014.33 PIE
2

COEFICIENTE TOTAL LIMPIO BALANCEADO 35.54 BTU/h.pie
2
.F
COEFICIENTE TOTAL DE DISEO (U
D
) 33.1 BTU/h.pie
2
.F
FLUJO MAXIMO 1,644.74 BTU/h.pie
2

FACTOR DE OBSTRUCCION 0.00207 (BTU/h.pie
2
.F)
-1

CAIDAS DE PRESION
FLUIDO CALIENTE:
CORAZA, IPA
PRECALENTAMIENTO 5.39e
-3
psi
TUPOS: VAPOR DE AGUA 0.15 psi
VAPORIZACION 0.33 psi

















HOJA DE ESPECIFICCACIONES

4.3.- ENFRIADOR DE AGUA RESIDUAL, E - 2
G
E
N
E
R
A
L

POR: GRUPO EPI
CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS
IPS OD, pulg ID, pulg CEDULA
LONGITUD TUBOS,
pie
2" 2.38 2.067
40 12
1 1/4" 1.66 1.38



CONDICIONES DE OPERACIN

PROPIEDADES FISICAS
COMPONENTES

AGUA RESIDUAL AGUA FRIA

M, Lb/h 866.2251 5,466.25

TEMPERATURA, F 170.6 95
O
P
E
R
A
C
I

N

Cp, BTU/Lb.F 1.001 1.01
K, BTU/h. pie.F 0.3855 0.3612
GRAVEDADD ESPECIFICA

O.97 1
, Cp 0.3841 0.7185
*r, h.pie
2
.F/BTU 0.002

FLUIDO CALIENTE, ANULO, AGUA RESIDUAL FLUIDO FRIO, AGUA FRIA
AREA DE FLUJO, pie
2
0.0083 AREA DE FLUJO, pie
2
0.0104
VELOCIDAD MASICA lb/h*pie
2
104,364.47
VELOCIDAD MASICA
lb/h*pie
2
525,601.37
NUMERO DE REYNOLDS 8,561.37 NUMERO DE REYNOLDS 34,762.00
ho, BTU/h.pie
2
.F 154.66 hio BTU/h.pie
2
.F 464.46
COEFICIENTE TOTAL LIMPIO 116.02 BTU/h.pie
2
.F
COEFICIENTE TOTAL DE DISEO
94.17 BTU/h.pie
2
.F
DIFERENCIA DE TEMPERATURA LOGARITMICA 63.69 F
SUPERFICIE REQUERIDA 16.41 PIE
2

LONGITUD REQUERIDA 31.13 pie
NUMERO DE HORQUILLAS 2
COEFICIENTE ACTUAL DE DISEO 74.02 BTU/h.pie
2
.F
FACTOR DE OBSTRUCCION 0.0049 h.pie
2
.F/BTU
CAIDAS DE PRESION
DIFERENCIA DE TEMPERATURA LOGARITMICA FLUIDO FRIO, AGUA FRIA
R'
e
3,806.30 R
e
34,762.00
F 0.0118 f 0.0068
AF
a
0.224 pies AF
p
0.96 pies
AP
a
0.10 lb/pulg
2
AP
p
0.42lb/pulg
2

















HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.4.- ENFRIADOR DE ACETONA E - 1
G
E
N
E
R
A
L

PROCESO DE DATOS
POR: GRUPO EPI

AREA TOTAL REQUERIDA 166.42 PIE^2

INTERCAMBIO VAPOR AGUA. ORGANICOS (U)


ALTA TEMPERATURA BAJA TEMPERTURA

T VAPORIZACION (F. CALIENTE) 662F 113F

T VAPORIZACION (F. FRIO) 104F 86F


DIFERENCIA DE T DE VAPORIZACION 531F

O
P
E
R
A
C
I

N

CURSO DE LOS FLUIDOS CORAZA ACETONA CRUDA TUBOS AGUA DE ENFRIAMIENTO
CONDICIONES DE OPERACIN
CORAZA

TUBOS

DIAMETRO 15.25PULG NUMERO Y LONGIUD 29 y 16 PIES

ESPACIADO DE LOS DEFLECTORES 5PULG DE, BWG, PASO 1.5PULG, 16BWG, 1.875

PASOS 1 PASOS 2

AREA DE FLUJO (A) 0.0706 PIE^2 AREA DE FLUJO (A) 0.0992PIE^2

VELOCIDAD MASICA(G) 53335.102LB/H*PIE^2 VELOCIDAD MASICA(G) 1061651.028LB/H*PIE^2

NUMERO DE REYNOLDS(N)
171285.05
NUMERO DE
REYNOLDS(N) 69718.54

HO 68.37BTU/H*PIE^2*F HIO 929.77BTU/H*PIE^2*F

COEFICIENTE TOTAL LIMPIO 63.69BTU/H*PIE^2*F

SUPERICIE LIMPIA REQUERIDA 169.844PIE^2

COEFICIENTE TOTALDE DISEO(U) 59.40BTU/H*PIE^2*F

FACTOR DE OBSTRUCCION 0.00113BTU/H*PIE^2*F

CAIDAS DE PRESION
CORAZA, ACETONA CRUDA 9.98PSI

TUBOS, AGUA FRIA 0.48PSI





4.5.- SEPARADOR FLASH S 1

POR: GRUPO EPI


CONDICIONES DE OPERACIN

VOLUMEN TOTAL (PIE^3) 140.6888PIE^3 TEMPERATURA 68F ALTURA 3.574M
PRESION (PSIA) 23.65PSIA DENSIDAD 0.2788LB/PIE^3
PRESION DE
DISEO 7.92PSI

FUJO 3765.4582 LB/H TIEMPO D RESISTENCIA 30S ESPESOR 0.079PULG

CAUDAL 13505.9476PIE^3/H DIAMETRO 3.9086PIES


ACOPLAMIENTOS

CORRIENTES FLUJO(LB/S) P(LB/PIE^3) Q (PIE^3/S) DI(PULG) DNPS(PULG)

ENTRADA DE ACETONA CRUDO 3765.4582 0.2788 3.7516 5.99 6

SALIDA LIQUIDA 3261.5838 50.69 0.01787 1.06 1 1/4

SALIDA VAPOR 503.8744 3.61E-02 3.8761 4.66 5
FIGURA 4.2






HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.6.- REACTOR R 1
G
E
N
E
R
A
L

PROCESO DE DATOS
POR: GRUPO EPI RENDIMIENTO 78%

VOLUMEN TOTAL (M3) 1.826 LIQUIDO DE SALIDA ACETONA PUREZA DE LIQUIDO 99.90%
PRESION (ATM) 2 VISCOSIDAD (20C)

TEMPERATURA 350 C
MATERIAL DE
CONSTRUCCION PLANCHAS DE ACERO AL CARBON 304 3/16 PULG. ESPESOR
CAT. (85%) NIQUEL
RANEY 494,599.7985 g
RESISTENCIA DE TRACCION
13.300
LB/PULG^2 ESPESOR DE CORROSION 1/16 PULG



O
P
E
R
A
C
I

N

TAPA DEL REACTOR
FORMA TORIESFERICA MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO 304 1/8 pulg de espesor
BASE DEL REACTOR
FORMA ESFERICA

CORRIENTE DE ALIMENTACION AL REACTOR
COMPONENTES ACETONA IPA AGUA TOTAL
KG/H 5.9904 1499.11 206.4715 1711.5719
CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO VOLUMETRICO DE LA ALIMENTACION AL REACTOR
CANTIDAD (KG/H) 1711.5719 DENSIDAD (G/CM^3) 0.003255 VOLUMEN (CM^3/SEG) 146063.4835
DIMENSIONES DEL REACTOR CARACTERISTICAS MECANICAS DE FLUIDO
DIMENSIONES

TERMINO DE GRAVITACION (N)
2447.893
(G/CM^2.S^2)
DIAMETRO MAXIMO DE
LA BURBUJA 65.37 (CM)
DIAMETRO (M) 1.183 POROSIDAD DE LECHO 0.751
DIAMETRO MINIMO DE
LA BURBUJA 0.32 (CM)
ALTURA TOTAL (PARTE
CILINDRICA) (M) 1.775 VELOCIDAD DE GAS (MIN) 4.132 (CM/SEG)
DIAMETRO PROMEDIO DE
BURBUJA 0.4 (CM)
ALTURA (FONDO TANQUE)
(M) 0.237 VELOCIDAD DE GAS (MAX) 72.61 (CM/SEG)
VELOCIDAD ASCENDENTE
DE LA BURBUJA 23.22 (CM/SEG)
ALTURA DE LA PARTE
CILINDRICA (M) 1.538 AREA DE LA SECCION TRANS. 10991.5866 (CM^2)
FRACCION DE LECHO
OCUPADO POR LA
BURBUJA 0.53

VELOCIDAD SUPERFICIAL
(ENTRADA DE GAS 13.29 (CM/SEG)
CANTIDAD REQUERIDA
DE CATALIZADOR 494599.7985 G
ACOPLAMIENTOS
CORRIENTES CANTIDADES(LB/S) DENSIDAD (LB/PIE^3) Q (PIE^3/S) DIAMETRO (PULG)
DNPS(PULG) CED
N40
ENTRADA DE IPA 3765.4582 0.08056 12.9836 8.91 10
ENTRADA DE CATALIZDOR 1088.1196 156 0.001938 0.45 1/2
SALIDA DE ACETONA CRUDA 3765.4582 0.1342 7.794 7.57 8

SALIDA DE CATALIZADOR 1088.1196 156 0.001938 0.45 1/2

FIGURA 4.3







HOJA DE ESPECIFICACIONES

4.7.- TANQUE TK-1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI

VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE DISEO(PIE^3) 1933.92 VOLUMEN ALMACENAR (PIE^3) 1611.6

PRESION (PSIA) 14.7 TEMPERATURA ( F) 89.6

MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE 304 FORMA Cilndrico

TK-ALMACENAMIENTO ACETONA

O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO (Lb/H) 3381.2308

TIEMPO DE RESIDENCIA (H) 24

DENSIDAD (Lb/PIE^3) 50.35


ACOPLAMIENTOS
Dnps (PULG) 1.08


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TK-1 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE
DIAMETRO (PIE) 11.796 ALTURA (PIE) 17.694 ESPESOR (PULG) 3/16







4.8.- TANQUE TK-2
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI

VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE DISEO(PIE^3) 2587.162 VOLUMEN ALMACENAR (PIE^3) 2155.968

PRESION (PSIA) 14.7 TEMPERATURA ( F) 224.33

MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE 304 FORMA Cilndrico

TK-ALMACENAMIENTO ACETONA


O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO (Lb/H) 362,472

TIEMPO DE RESIDENCIA (H) 24

DENSIDAD (Lb/PIE^3) 4.035


ACOPLAMIENTOS
Dnps (PULG) 0.74


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TK-2 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE
DIAMETRO (PIE) 13.52 ALTURA (PIE) 13.52 ESPESOR (PULG) 3/16










4.9.- TANQUE TK-3
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI

VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE DISEO(PIE^3) 1657.44 VOLUMEN ALMACENAR (PIE^3) 1381.20

PRESION (PSIA) 14.7 TEMPERATURA ( F) 77

MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE 304 FORMA Cilndrico

TK-ALMACENAMIENTO ACETONA

O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO (Lb/H) 2640

TIEMPO DE RESIDENCIA (H) 24

DENSIDAD (Lb/PIE^3) 45.87


ACOPLAMIENTOS
Dnps (PULG) 1


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TK-3 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE
DIAMETRO (PIE) 11205 ALTURA (PIE) 16808 ESPESOR (PULG) 3/16







HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.10.- TANQUE TK-4
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI

VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE DISEO(PIE^3) 21254.40 VOLUMEN ALMACENAR (PIE^3) 17712

PRESION (PSIA) 14.7

MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE 304 FORMA Cilndrico

4 TK-ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE

O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO (Lb/H) 2,978,027

TIEMPO DE RESIDENCIA (DIAS) 15

DENSIDAD (Lb/PIE^3) 60.53


ACOPLAMIENTOS
Dnps (PULG) 1


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TK-4 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE
DIAMETRO (PIE) 13.11 ALTURA (PIE) 39.33 ESPESOR (PULG) 3/16







HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.11.- TANQUE TK-5
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI

VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE DISEO(PIE^3) 1416.96 VOLUMEN ALMACENAR (PIE^3) 1180.80

PRESION (PSIA) 14.7

MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE 304 FORMA Cilndrico

TK-ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE-CONSUMO DIARIO


O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO (Lb/H) 2,978,027

TIEMPO DE RESIDENCIA (DIA) 1

DENSIDAD (Lb/PIE^3) 60.53


ACOPLAMIENTOS
Dnps (PULG) 1


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TK-5 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE
DIAMETRO (PIE) 10.63 ALTURA (PIE) 15.95
ESPESOR
(PULG) 3/16







HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.12.- TANQUE TK-6
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI

VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE DISEO(PIE^3) 557,124 VOLUMEN ALMACENAR(PIE^3) 464.27

PRESION (PSIA) 14.7

MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE 304 FORMA Cilndrico

TK-ALMACENAMIENTO AGUA ABLANDADA

O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO (Lb/H) 28,970,448

TIEMPO DE RESIDENCIA (H) 1

DENSIDAD (Lb/PIE^3) 62.4


ACOPLAMIENTOS
Dnps (PULG) 3


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TK-6 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE
DIAMETRO (PIE) 7.79 ALTURA (PIE) 11.69 ESPESOR (PULG) 1/8







HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.13.- TANQUE TK-7
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI

VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE DISEO(PIE^3) 84 VOLUMEN ALMACENAR(PIE^3) 70

PRESION (PSIA) 14.7

MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE 304 FORMA Cilndrico

TK-ALMACENAMIENTO CONDENSADOS


O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO (Lb/H) 4368

TIEMPO DE RESIDENCIA (H) 1

DENSIDAD (Lb/PIE^3) 62.4


ACOPLAMIENTOS
Dnps (PULG) 1 1/4"


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TK-7 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE
DIAMETRO (PIE) 4.15 ALTURA (PIE) 6.23 ESPESOR (PULG) 1/8







HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.14.- TANQUE TK-8
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI
VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE
DISEO(PIE^3) 23.96
VOLUMEN
ALMACENAR(PIE^3) 19.93
PRESION (PSIA) 14.7

MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO INOXIDABLE 316 FORMA Cilndrico
TK-ALMACENAMIENTO
DISOLUCION DE CLORURO DE
SODIO


O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
TIEMPO DE RESIDENCIA (H) 1
SISTEMA DE AGITACIN
IMPULSOR TIPO DIAMETRO(PIES) ALTURA(PIES) NUMERO
PALETAS 0.98 0.98 1
ALABE ANCHO(PIES) LONGITUD(PIES)
0.196 0.245

BAFFLE ANCHO(PIES) NUMERO
0.294 4
POTENCIA AGITADOR(H.P) DIAMETRO(PULG) DENSIDAD(Lb/PIE^3) VISCOSIDAD(CENTIPOISE)
VELOCIDAD
ROTACIONAL(RPM)
1/4 11.76 135 10 84
ENERGIA CONSUMIDA(KW-H) 0.187

ACOPLAMIENTOS
CORRIENTES DIRECCIN DIAMETRO(PULG) DNPS(PULG) CED N40
NACL ENTRADA 0.89 1
AGUA ENTRADA 1.74 1 3/4"
NACL SALIDA 1.87 2
DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TK-8 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE
DIAMETRO (PIE) 2.94 ALTURA (PIE) 3.53 ESPESOR (PULG) 1/8

HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.15.- TANQUE ELEVADO TKE-1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI


VOLUMEN TOTAL -20% SOBRE DISEO(PIE^3) 10,259.424 VOLUMEN ALMACENAR(PIE^3) 8,549.52
PRESION (PSIA) 14.7

MATERIAL DE CONSTRUCCION CONCRETO ARMADO



O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
TIEMPO DE RESIDENCIA (DIAS) 1
FLUJO MASICO TOTAL(Lb/H) 22,228.816
DENSIDAD(Lb/PIE^3) 62.4


ACOPLAMIENTOS
DNPS(PULG) 2 1/2"


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TKE-1 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE TANQUE ELEVADO
DIAMETRO (PIE) 15.32 ALTURA (PIE) 30.64









HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.16.- ABLANDADOR A-1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI

FLUJO MASICO(Lb/H) 144,745.8518 TEMPERATURA(F) 77

PRESION (PSIA) 14.7



MATERIAL DE CONSTRUCCION
ACERO AL CARBON

PLANTA ACETONA


O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO(Lb/H) 1,447,458,518
DENSIDAD DEL AGUA
(Lb/PIE^3) 62.4 GRAVEDAD ESPECIFICA
1
CAPACIDAD DE INTERCAMBIO
(Meqq/Ml) 1.95 VISCOSIDAD(CENTIPOISE) 1 P.H
6.5-8
DUREZA (Ca - Mg) 100 PM CaCo3 TIEMPO DE INTERCAMBIO(H) 8 DUREZA A TRATAR (GRANOS/CICLO) 1621,272.301
RANDO DE VELOCIDAD MASICA
3 Gr/PIE^3
RESINA 5.8 Gr/PIE^3 GAL RESINA
11.68 Gr/PIE^3 GAL
AGUA
CANTIDAD DE AGUA DE LAVADO
(GAL/h)
2702.12
Q AGUA(Gal/Ciclo) 138.807.56
SOLUCIN DE NaCl-10%
(PIE^3/h) 25.02

RESINA
TIPO P.H T MAXIMA(F) CANTIDAD(PIE^3/h) REGENERACIN (Lb NACL/CICLO)

R-120 0-14 300 67.55 2702.12


ACOPLAMIENTOS
Dnps(pulg) 5
DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE A-1 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE ABLANDADOR
ABLANDADOR RESINA GRAVA ESPESOR (PULG) 1/8
ALTURA / DIAMETRO (PIES) 11,748 5.79/3.86 4


HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.17.- BOMBA B-1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI
FLUJO VOLUMETRICO(GPM) 35 TIPO RADIAL
MATERIAL DE CONSTRUCCION ACERO AL CARBON 306

B-1 CENTRIFUGA

















O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUIDO
FLUJO VOLUMETRICO(GPM) DENSIDAD(Lb/PIE^3) MASA(Kg/h) PRESIN DESCARGA(PIES)
PRESIN SE
SUCCIN(PIES) VISCOSIDAD(CNTP)
35 49.17 388 34 17.70 2.43
BOMBA
PRESIN DESCARGA PRESION SUCIN CSPN SISTEMA CSPN MINIMO
VELOCIDAD
ROTACIONAL(RPM)

34 17.74 32.66 20 2500

MOTROR
POTENCIA(H.P)
VOLTAJE(VOLTIOS-
TRIFASICO) FRECUENCIA(HZ) RENDIMIENTO (%)
0.5 440 60 87

PERDIDAS POR FRICCION
TUBERIA DE DESCARGA
DETALLE N
LONGITUD
EQUIVALENTE (m)
LONGITUD TOTAL
EQUIVALENTE (m)
TUBERIA RECTA, 2 1 14.78
TUBERIA ESTANDAR, 2 2 3.45 6.9
CODOS DE 90, 2 6 5.17 31.02
VALVULA GATE, 1 1 1.38 1.38
VALVULA CONTROL 1
TOTAL 53.3
TUBERIA DE SUCCIN
DETALLE N
LONGITUD
EQUIVALENTE (m)
LONGITUD TOTAL
EQUIVALENTE (m)


TUBERIA RECTA, 2

1 39
CODOS DE 90, 2 3 5.17 15.51
VALVULA GATE, 1 1 1.38 1.38
TOTAL

55.89
DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE B-1 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE BOMBA
COLUMNA DESCARGA(PIES) 100
COLUMNA SUCCN
(PIES) 52.28
COLUMNA BOMBEO
(PIES) 47.42


















HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.18.- COMPRESOR C-1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI
FLUJO
VOLUMETRICO(PIE^3/MIN) 1,783.21 FORMA VERTICAL
MATERIAL DE
CONSTRUCCION


C-1 PISTN SIMPLE




O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
NUMERO DE ETAPAS 2
RAZON DE COMPRESION
PRESIN DE SALIDA I ETAPA
(PSIA)
PRESIN DE SALIDA II ETAPA
(PSIA)
34.4 80.5
CABALLAJE DE FRENO
I ETAPA
PRESIN 1 (PSIA) 14.7 TEMPERATURA 1( F) 86
ENTALPIA
1(BTU/LbMOL) 3.615 W(BTU/Lb)
PRESIN 2(PSIA) 34.4 TEMPERATURA 2( F) 450
ENTALPIA
2(BTU/LbMOL) 3.725 110
II ETAPA
PRESIN 2(PSIA) 14.7 TEMPERATURA 1( F) 86
ENTALPIA
1(BTU/LbMOL) 3.62 W(BTU/Lb)
PRESIN 3(PSIA) 80.5 TEMPERATURA 2( F) 450
ENTALPIA
2(BTU/LbMOL) 3.745 125

Fm(LbMOL/Min)
EQUIVALENTE MECANICO(Lb
pie/BTU) Ep EFICIENCIA (%) POTENCIA(H.P)
2.54 778 88 83.54 600
DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE C-1 LOCALIZACION
PLANTA DE
ACETONA CLASE COMPRESOR
DIAMETRO (PIE) ALTURA (PIE) ESPESOR (PULG)


HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.19.- CALDERO CA-1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI
REQUERIMIENTO DE VAPOR(Lb/H) 1,993.0031 EFICIENCIA (%) 85


PRESION (PSIA) 14.7 TEMPERATURA(F) 256,442
MATERIAL DE CONSTRUCCION TIPO PIROTUBULAR
PLANTA ACETONA


O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO MASICO TOTAL DE VAPOR (Lb/H) 1,993.0031
COMBUSTIBLE UTILIZADO RESIDUAL 500
Lb AIRE/ Lb
COMBUSTIBLE 17.4
DENSIDAD DEL
COMBUSTIBLE (Lb/PIE^3) 60.53
POTENCIA CALORIFICA DEL
COMBUSTIBLE (BTU/H) 19000
DENSIDAD DEL AIRE
(Lb/PIE^3) 19,605
CALOR LATENTE DE V.S
(BTU/Lb) 1155.75
CALDERO
CALOR SUMISTRADO(BTU/H)
CALOR TOTAL-
20%V.TEORICO(BTU/H) POTENCIA(H.P)
ENERGIA
CONSUMIDA(KW-H)
2303,413.333 2764,095.999 100 74.5
COMBUSTIBLE
CALOR SUMINISTRADO(BTU/H) REQUERIDO(Lb/h)

3251,877.646 171,151


SOPLADOR
CANTIDAD DE AIRE(Lb/H) ENERGIA CONSUMIDA(KW-H) POTENCIA(H.P)
ENERGIA
CONSUMIDA(KW-H)


2,978,027 2.98 3 2.98
UNIDAD MOTRIZ MOTOR EFICIENCIA (%) POTENCIA(H.P)
CORRIENTE ALTERNA 85 4
ENERGIA TOTAL CONSUMIDA(KW-h) 77.48


DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE CA-1 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE CALDERO
DIAMETRO (M) LARGO (M) ESPESOR (PULG)






HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.20.- POZA DE SEDIMENTACIN PS-1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI
VOLUMEN(PIE^3) 16,701.44 FORMA RECTANGULAR-BAJO SUELO
MATERIAL DE CONSTRUCCION CONCRETO


O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
CANTIDAD DE AGUA ALMACENADA(Lb/h) 144,745.8518
VOLUMEN DE LA CARGA(PIE^3) 13,917.87
TIEMPO DE RESIDENCIA (H) 6


DENSIDAD (Lb/PIE^3) 62.4

FLUJO DE RETROLAVADO
Q(GPM) 924.57

DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE PS-1 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE POZA DE SEDIMENTACIN
PROFUNDIDAD (PIES) 13,123 ALTURA (PIE) 15.95 LONGITUD(PIE) 79.75









HOJA DE ESPECIFICACIONES


4.21.- TORRE DE ENFRIAMIENTO TE-1
G
E
N
E
R
A
L

DATOS DE DISEO
POR: GRUPO EPI



CAUDAL(GAL/MIN) 289.18
PRESIN(PSIA)


MATERIAL DE CONSTRUCCION
PLANTA ACETONA


O
P
E
R
A
C
I

N

CONDICIONES DE OPERACIN
AGUA DE ENFRIAMIENTO
EQUIPOS E-1 E-2 C-1 C-2 TOTAL
REQUERIMIENTO(Lb/h) 105,315,782 5,466.2542 7.777.15 6.221.72 124,780.9062
PERDIDAS PERDIDAS POR EL VIENTO PERDIDAS POR EL EVAPORACIN PERDIDAS POR PURGAS TOTAL

CANTIDAD(Lb/h) 1,247.8091 12,478.091 6,239.0455 19,964.9456
T-ENTRADA(F) T-SALIDA (F) T-BULBO HUMEDO (F) RANGO DE ENFRIAMIENTO(F) T ACCESO(F)

77 95 70 27 7
RENDIMIENTO TE-1 95%
ACOPLAMIENTOS
CORRIENTES DIRECCIN DNPS(PULG) CED N40
VAPOR CONDENSADO ENTRADA 4"
AGUA DE REPOSICIN ENTRADA 1 1/2"
AGUA FRIA SALIDA 2"

DATOS DE UBICACIN DEL SERVICIO
TIPO / NOMBRE TE-1 LOCALIZACION PLANTA DE ACETONA CLASE
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
LONGITUD(PIES) 11.5 ANCHO(PIES) 12 ALTURA(PIES) 35



5.- COSTOS DE EQUIPO:
TABLA 5.1
COSTES DE EQUIPOS
Informacin disponible en Internet

Cdig
o
Nombre del
Equipo
Capacid
ad
Potencia
motor
Datos Coste
$
Tipo Coste Ao
del Coste
Fuente Observaciones
Dim Altura Espeso
r
Mater Complt. FOB CI
F
UP
P
M 1 MEZCLADOR

15.1 M3
11KW
2600MM 5100M
M
3/16
PULG
ACERO 304





US $ 6,700




+
2013 http://spanish.alibaba.c
om/product-gs/500l-litr-
stainless-steel-316l-
industrial-liquid-mixer-
price-601790808.html
EL COSTO
DEPENDE DE LA
POTENCIA Y
DIMENSIONES.
V 1 VAPORIZADOR

6000
m/h
Coraza :
23.25
PULG

Tubos:
1PULG
Espaci
ado de
deflect
ores:
3.45
PULG
Acero inoxidable
316l, 304 / de acero
al carbono de cobre,
nquel, de titanio, de
aluminio.
208 tubos US $10,000 -
1,000,000



505000
+ 2013 http://spanish.alibaba.c
om/product-gs/tube-
heat-exchanger-shell-
and-tube-heat-
exchanger-
598688421.html

CA 1 CALDERO 150 BHP ACERO INOXIDABLE
304
$ 80.000 + 2013 http://articulo.mercadoli
bre.com.co/MCO-
405206859-calderas-
industriales-150-bhp-
_JM
COLOMBIA
EQUIPO USADO.









TABLA N 5.2
Costes de Equipos Principales.
(Equipos que no se consiguieron costes)
Cdigo Nombre del
Equipo
Tabla 6.6 Coste
Equipo
(ene 2007)
US Gula
Coast
$
Tabla
6.3
Coste Equipo
Instalado
(ene 2007)
US Gula Coast
$
Tabla 6.5 Coste
Equipo
Instalado
con
correccin
del material
(ene 2007)
US Gula
Coast
$
CEPCI Coste Equipo
Instalado con
correccin del
material y
escalado
(al ao 2012)
Ver Ec. 6.16
US Gula Coast
$
Factores de
Localizacin
Coste Equipo
Instalado con
correccin del
material,
escalado y
localizado
(ao 2012)
$
Unid
ades
para
tama
o
Tamao
del
Equipo
S
o b n Factor
Instalac
in
Hand
Factor
Coste de
Material
Fm
Base:
CE Ene
2007=509.7

CIF

1.20xIGV

IGV= 1.18

UPP


1.05
TK 1 TANQUE 1 M
3
54.7625 5000 1400 0.7 28070.99 2.5 70177.475 1.3 91230.7175 CE2012=572.7 102507.0275 145149.9509 1.05 152407.4485
TK 2 TANQUE 2 M
3
73.2603 5000 1400 0.7 33283.69 2.5 83209.225 1.3 108171.9925 CE2012=572.7 121542.2795 172103.8677 1.05 180709.0611
TK 3 TANQUE 3 M
3
46.9335 5000 1400 0.7 25709.33 2.5 64273.325 1.3 83555.3225 CE2012=572.7 93882.9374 132938.2393 1.05 139585.1512
TK 4 TANQUE 4 M
3
601.8576 5000 1400 0.7 128530.35 2.5 321325.875 1.3 417723.6375 CE2012=572.7 469355.1642 664606.9125 1.05 697837.2581
TK 5 TANQUE 5 M
3
40.1238 5000 1400 0.7 13557.08 2.5 33892.7 1.3 44060.51 CE2012=572.7 49506.4823 70101.1789 1.05 73606.2378
TK 6 TANQUE 6 M
3
15.7760 5000 1400 0.7 14657.41 2.5 36643.525 1.3 47636.5825 CE2012=572.7 53524.5650 75790.7840 1.05 79580.3232
C 1 COMPRESOR kW 447.4199 220000 2300 0.75 443750.65 2.5 1109376.625 1.3 1442189.612 CE2012=572.7 1620447.304 2294553.383 1.05 2409281.052
B 5
BOMBA
5
Bomb. Lt/s 9.4635 6900 206 0.9
12100.11 4 48400.44 1.3 62920.572 CE2012=572.7 70697.688 100107.926 1.05 105113.322
Motor kW 1.1125 -950 1770 0.6
B 6
BOMBA
6
Bomb. Lt/s 9.4635 6900 206 0.9
13354.46 4 53417.84 1.3 69443.192 CE2012=572.7 78026.517 110485.549 1.05 116009.826
Motor kW 2.6099 -950 1770 0.6
S 1
SEPARADOR
FLASH
Kg 1070.08 15000 68 0.85 40557.17 2.5 101392.925 1.3 131810.802 CE2012=572.7 148102.896 209713.702 1.05 220199.387
R 1 REACTOR M
3
1.826 53000 28000 0.8 98267.5 4 393070 1.3 510991 CE2012=572.7 574150.570 812997.207 1.05 853647.067
TOTAL $ 5027976.1339
FUENTE: RESPONSABLES DEL INFORME







TABLA N 5.3
Costes del Equipo Principal
(Equipos que si se consiguieron costes)
Cdigo Nombre del Equipo
Tipo Coste
Ao
del
Coste
Tamao
del
equipo
encontra
do
Coste del
Equipo
encontrado
$
Tamao del
equipo
deseado
Valor
de X
(ver
Tabla
1)
Coste del
equipo para
el tamao
deseado
(ver Ec. 1.1)
$
Tabla 6.3
Coste
Equipo
Instalado
$
Tabla 6.5 Coste
Equipo
Instalado
con
correccin
del material
$
CEPCI
Coste Equipo
Instalado con
correccin
del material y
escalado
(al ao 2013)
Ver Ec. 6.16
$
Factores de
Localizacin
Coste Equipo
Instalado con
correccin del
material,
escalado y
localizado
(ao 2013)
$
FOB CIF UPP
Factor
Instalaci
n Hand
Factor
Coste de
Material
fm
Base:
CE Ao
encontrad
o
CIF

1.20xIGV
UPP
M 1 MEZCLADOR + 2013 15.1 m
3
6700 26.424 m
3
0.5 8863.099 2.5 22157.7475 22157.7475 31375.3705 1.05 32944.1389
V 1 VAPORIZADOR + 2013 6000 m/h 505000 525.83m/h 0.5 149499.050 2.5 373747.625 373747.625 529226.637 1.05 555687.969
CA 1 CALDERO + 2013 150 BHP 80.000 100BHP 0.7 60231.836 2.5 150579.591 150579.591 213220.701 1.05 223881.736
TOTAL $ 812513.8439
FUENTE: RESPONSABLES DEL INFORME

TABLA 5.4
CALCULO DE Ce.
PRECIO TOTAL DE EQUIPOS Ce.
TABLA 5.2
5027976.1339
TABLA 5.3
812513.8439
TOTAL 5840489.977
FUENTE: RESPONSABLES DEL INFORME







TABLA 5.5
Costes
Proceso
Fluido
Ce Equipo principal, coste total de
compra
5840489.977
fp Tubera 4964416.48045
fi Instrumentacin 1752146.9931
fel Elctrico 1168097.9954
fc Civil 1752146.9931
fs Estructuras y edificios 1168097.9954
fl Aislamiento trmico 876073.49655
ISBL = Ce + fp + fi + fel + fc + fs + fl 17521469.931
OSBL 5256440.9793
Diseo e Ingeniera 6833373.27309
Contingencias 2277791.09103
CFT: CAPITAL FIJO TOTAL = ISBL+ OSBL
+Ingeniera +Contingencias
31889075.274
CW: Capital de Trabajo 3416686.636
IFT: INVERSIN FIJA TOTAL = CFT + CW 35305761.910
FUENTE: RESPONSABLES DEL INFORME







TABLA 5.6
COSTO DE PRODUCCION - INGRESOS ANUALES
CP COSTES DE PRODUCCIN 26699156.556566
CDP Costos Directos de Produccin 21749892.586606
A.- Materias primas ALCOHOL ISOPROPILICO 18982720.4841
B.- catalizadores y disolventes NIQUEL RANEY
C.- Mano de obra de operacin 207427.2
D.- Supervisin de operacin y mano de obra de oficina 31114.08
E.- Mantenimiento y reparaciones 1913344.51644
F.- Suministro para las operaciones 287001.677
G.- Gastos de laboratorios 31114.08
H.- Patentes y derechos -------------------
I.- Servicios auxiliares 287001.677
CIP Costos Indirectos de Produccin
Suma J+K+L+M+N+O+P
= 60% (238541.28) = $143124.768
J.- Cargas a la planilla 20446.395 (14.28%)
K.- Seguro social 10223.197 (7.16%)
L.- Servicios mdicos 20446.395 (14.28%)
M.- Facilidades de almacenamiento 30669.592 (21.42%)
N.- Empaque (depsitos para almacenamiento y
distribucin)
20446.395 (14.28%)
O.- SENATI (capacitacin) 10223.197 (7.16%)
P.- Seguridad y proteccin 30669.592 (21.42%)
CFP Costos Fijos de Produccin 4806139.20196
Q.- Depreciacin 3530576.191
R.- Impuestos 637781.50548
S.- Seguros 637781.50548
T.- Rentas --------------------
GG GASTOS GENERALES 8343172.90898
CVD Costos de Ventas y Distribucin 1624324.8831
a.- Oficina de Ventas 487297.46493
b.- Gastos de los vendedores 812162.44155
c.- Embarque 162432.48831
d.- Publicidad 48729.746493
E .- Servicio tcnico de ventas 113702.741817
CAG Costos de Administracin General 124456.32
f.- Dietas del directorio 10000
g.- Planilla de ejecutivos y empleados administrativos 9456.32
h.- Ingeniera y costos legales 96000
i.- Mantenimiento de oficina 2000
j.- Comunicaciones 7000
CID Costos de Investigacin y Desarrollo 2% 216576.65108
CFI Costos de Financiacin 6377815.0548
COSTO TOTAL DEL COSTO DE PRODUCCION $ 35042329.465546
COSTO UNITARIO DE PRODUCCIN
Costo Total produccin / Tamao
proyecto = 35042329.465546/ 9600000Kg
=3.65$

PRECIO DE VENTA DEL PRODUCTO $4.5
INGRESOS ANUALES (VENTAS ANUALES) $4.5 * 9600000 = $43200000
FUENTE: RESPONSABLES DEL INFORME














6.- APENDICE
Reactor
Volumen: 1.826 m
3




Tanque 1
Volumen: 54.7625 m
3




Tanque 2
Volumen: 73.2603 m
3



Tanque 3
Volumen: 46.9335 m
3




Tanque 4
Volumen: 601.8576 m
3



Tanque 5
Volumen: 40.1238 m
3




Tanque 6
Volumen: 15.7760 m
3


Compresor
Potencia: 600 H.P=447.4199 Kw





Bomba 5
Caudal: 150 Gal/min=9.4635
Potencia: 1.5 H.P= 1.1185 Kw









Bomba 6
Caudal: 150 Gal/min=9.4635
Potencia: 3.5 H.P= 2.6099 Kw







Separador Flash
Presin= 1.6306 bar
T= P*D/ (2Se-1-2P) = (1.6306bar * 10
6
* 1.1913) / 2[(89*10
6
*1)
1.6306(1.2)]
T= 0.0109 m = 11 mm.
Masa

Masa: 1070.08 Kg










TABLA 6.1
VALOR DE X PARA EQUIPOS DE PROCESOS QUIMICOS
Equipos Exponente X Equipos Exponente X
Hornos de reaccin 0.85 Molinos de:
Calentadores al fuego 0.85 Bolas 0.65
Generadores de vapor: Barras 0.65
15 psi 0.50 Martillo 0.85
150 psi 0.50 Chancadoras de:
300 psi 0.50 Conos 0.85
600 psi 0.51 Giratorios 1.20
Caldero empaquetado 0.70 Quijadas 1.20
Intercambiador tubular 0.65 Pulverizacin 0.35
Re boiler 0.65 Evaporadores:
Intercambiador calor U 0.65 Circulacin forzada 0.70
Enfriador 0.66 Tubo vertical 0.53
Torre de enfriamiento 0.60 Tubo horizontal 0.53
Columna de platos 0.73 Chaqueta 0.60
Torre rellena 0.65 Ventiladores 0.68
Tanque vertical 0.65 Cristalizadores:
Tanque horizontal 0.60 De crecimiento 0.65
Tanque almacenamiento
0.30
Circulacin
forzada
0.55
Tanque almacenamiento.
Presurizado

Batch
0.70
Horizontal 065 Filtros:
Esfrico 0.70 Platos 0.58
Bombas centrfugas con Tambor rotatorio 0.63
Motor 0.52 Hojas rotatorias 0.78
Turbinas 0.52 Hojas presionadas
Bombas reciprocante Hmedas 0.58
Con motor 0.70 Secas 0.53
Impulsado con vapor 0.70 Secadores:
Compresores De tambores 0.45
De gases hasta 1000
psi
0.82
De platillos
0.38
De aire hasta 125 psi 0.28 De vaco rotatorio 0.45
Motores 0.90-1.00 Eyectores 0.45-0.55
Colector de polvo Agitador reactor 0.45-0.50
FUENTE: DR. JOSE VENEGAS KEMPER
6.1 COSTOS DE FABRICACION
Comprende todos los gastos que estn relacionados con la operacin de manufactura del producto. Estos costos se dividen en tres renglones:
- Costos Directos de Produccin - Costos Indirectos de Produccin - Costos Fijos de Produccin.

6.1.1 Costos Directos de Produccin.- Son todos los costos que estn fsicamente en un producto o que han estado en contacto tangible con el producto
durante su evolucin. Est compuesto por:

ES NECESARIO CONSIDERAR UNA SERIE DE ASPECTOS EN LA SELECCIN ADECUADA DE EQUIPAMIENTO:
- Identificacin de proveedores pertinentes.
- Caractersticas y dimensiones de los equipos.
- Las capacidades del diseo.
- El grado de flexibilizacin del uso de equipo.
- Nivel de especializacin y calificacin del personal.
- La tasa de crecimiento de costos mantenimiento y operacin- y vida til.
- Necesidad de equipos auxiliares.
- Costo de instalacin y puesta en marcha.
- Garantas y servicios posventa.


A) Materia Prima.- El costo de la materia prima es generalmente el tem ms caro en la manufactura de productos qumicos, en nuestro caso viene a ser
el alcohol isopropilico para poder obtener el Acetona. En el proceso para la obtencin de Acetona a partir de Alcohol Isopropilico se ha estimado
teniendo en cuenta el BALANCE DE MATERIA para una produccin anual (333.333 das operativos de la planta al ao = 334 das al ao) de 9600 TM
de Acetona equivalente a una produccin horaria de 1200 kg de Acetona.


Para lo cual se requiere 1536.9231 kg/hora de Alcohol Isopropilico



Para determinar el nmero de das que para la planta:

(VALOR TEORICO)




31 Das no se toman en cuenta por parada y mantenimiento de la planta.
Para determinar el precio total del Alcohol Isopropilico: se toma como referencia los datos del reporte de importaciones por subpartida nacional (US
UNITED STATES 50% de Importaciones Tabla 6.3) para el 2012.












TABLA 6.2
INVENTARIO MATERIA PRIMA
MATERIA
PRIMA
CONSUMO
KG/HR
CONSUMO
KG/AO
(365 DIAS)
CONSUMO
KG/ AO
(334 DIAS)
PRECIO POR 334 DIAS EN QUE LA PLANTA OPERA
(MANTENIMIENTO, REPARACIONES) (dlares)
FUENTE DE REFERENCIA
Valor FOB
(dlares)
Valor CIF
(dlares)
ALCOHOL
ISOPROPILICO
(IPA)
1536.9231
13463446.3
6
12295384.8 17735097.8098 18982720.4841
http://www.aduanet.gob.pe/cl-ad-itestadispartida/resumenPPaisS01Alias
http://www.aduanet.gob.pe/servlet/aigcipc?Pais='BR'&Clib=%20358&Opc
=02&Partida=2904909000

TABLA 6.3

FUENTE: SUNAT
B) Catalizadores y Disolventes.- El catalizador utilizado es el Nquel Raney, dicho catalizador tiene alta selectividad en comparacin con los
catalizadores de platino o Paladium. El catalizador contiene 85% Ni en peso, el tamao del catalizador es de 1/40 pulg, y el rea de superficie BET est
comprendida entre 50 500 m2/g. El tamao de la partcula del catalizador tiene mucha influencia sobre el proceso de deshidrogenacin del alcohol
isopropilico para obtener acetona, influyendo principalmente en el tiempo espacial, actividad relativa y en la constante de reaccin.

Para lo cual se requiere 494.5997985 kg de Nquel Raney con regeneracin 4 veces al ao




Para determinar el precio total del Alcohol Isopropilico: se toma como referencia los datos del reporte de importaciones por subpartida nacional
(BRAZIL pas ms cercano el cual tiene 0.27% de Importaciones Tabla 6.5) para el 2012.










TABLA 6.4
CATALIZADOR
CONSUMO
KG/AO
(334 DIAS)
PRECIO POR 334 DIAS
EN QUE LA PLANTA
OPERA
(MANTENIMIENTO,
REPARACIONES)
(dlares)
FUENTE DE REFERENCIA
Valor FOB
(dlares)
Valor CIF
(dlares)
NIQUEL RANEY
http://www.cafta.sieca.int/sitio/VisorDocs.aspx?IDDOC=Cache/20990000003455/209900000034
55.swf (para averiguar la partida arancelaria) . Luego ingresar a :
http://www.aduanet.gob.pe/cl-ad-itestadispartida/resumenPPaisS01Alias








TABLA 6.5

FUENTE: SUNAT

B) Mano de Obra de Operacin.- Este rengln significa frecuentemente el segundo costo ms alto de la produccin y se refiere a la gente que en
realidad operan los equipos. La estimacin de este tem, se realiza en dos partes: primero se establecen los requerimientos de mano de obra y despus
el salario de la gente que opera.










Requerimientos de la Mano de Obra de Operacin: el nmero de trabajadores que necesita la planta se determina por:
METODO WESSEL el cual propone la siguiente ecuacin: log Y = -0.783 log X + 1.252 + B
Y: Mano de Obra de Operacin (H-hr/TN x paso)
X: Capacidad de la Planta (TN/da) = 9600 TN Acetona/ao = 28800Kg/da = 28.8 TN Acetona/da.
B: 0,167 para procesos fluidos solamente.
Log Y = -0.783 log (28.8) + 1.252 0.167
Y = 0.943929 Hombres-hr/TN por paso

REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
FACTORES A TENER EN CUENTA
Tecnologa Utilizada
Conocimientos
Habilidades
Destrezas
Competencias Laborales.
Se estima que la planta trabajara 3 turnos por da, la produccin es de 28.8 TN Acetona/ da. El nmero de operarios seria:



Salario de la Gente que Opera: se determina de acuerdo al lugar donde est ubicada la planta, legislacin laboral existente, tipo de mano de obra
(calificada o no calificada), etc.

Entonces para 3 turnos serian 24 Hombres. Teniendo en cuenta el diagrama de flujo, se distribuye el nmero de operarios en:
TABLA 6.6
OCUPACION N AREA
SALARIO
MENSUAL
(Soles)
SALARIO
ANUAL
(Soles)
COSTO TOTAL AL AO $
Cambio : $2.788 (en la
actualidad)
OBRERO 3 MEZCLADO 750 9000 25092
OBRERO 3 REACCION 750 9000 25092
OBRERO 3 SEPARACION 750 9000 25092
OBRERO 3 ABSORCION 750 9000 25092
OBRERO 3 DESTILACION 750 9000 25092
OBRERO 3 CALDERO 750 9000 25092
TECNICO ELECTRICISTA 3 PLANTA FUERZA 850 10200 28437.6
TECNICO MECANICO 3 PLANTA FUERZA 850 10200 28437.6
TOTAL 24 207427.2
*http://peru21.pe/2012/05/17/economia/oficializan-alza-sueldo-minimo-2024702 (Fuente en que se basa el salario mensual)
D) Supervisin de Operacin y Mano de Obra de Oficina.- El costo de este rengln se estima en base al costo de la mano de obra de operacin,
tendiendo hacia el 15 % para condiciones promedio. El costo es $ 31114.08 por supervisin.
E) Mantenimiento y Reparaciones.- Est determinado por:
- Reparaciones accidentales.
- Rutina de mantenimiento.
- En algunos casos para una mejor revisin de equipos y edificios.

Estn comprendidos los gastos que se requieren para mantener a la planta en ptimas condiciones de operacin y se estima como el 6% del CAPITAL
FIJO TOTAL el cual es: 31889075.274 por lo cual calculando nos la $ 1913344.51644 el cual viene a ser el costo por mantenimiento y reparaciones.

F) Suministros para las Operaciones.- Se ha encontrado que el suministro para las operaciones vara con el Capital fijo (CF) y por lo tanto son
Proporcionales a los costos de mantenimiento y reparaciones, estimndose como un 15 % de este ltimo. El monto asciende a $287001.677466
G) Gastos de Laboratorio.- Constituye las pruebas de control de calidad, anlisis fsicos y/o qumicos y todo lo relacionado para certificar la pureza del
producto y viabilidad o para identificar procesos defectuosos.
El grado y costo de las operaciones de laboratorio dependen principalmente de la complejidad y sofisticacin del proceso y tienden a incrementarse
porque el mercado es muy exigente debido a la alta competitividad.
Se asume como el 15% del costo de mano de obra. El monto asciende a: $31114.08 de gastos de laboratorio.

H) Patentes y Derechos. En este proyecto no se toma en cuenta ninguna patente.

I) Servicios Auxiliares.- Dentro de este tem se considera agua, energa elctrica y combustible. Los gastos auxiliares y servicios se estiman como el 15%
del costo de mantenimiento. El cual es $ 287001.677.

6.1.2 Costos Indirectos de Produccin.- Son ciertos beneficios y facilidades que tienen los trabajadores y adems algunos renglones que no estn ligados
directamente a la manufactura del producto, pero que se tienen que cargar al costo de produccin.

6.1.3 Costos Fijos de Produccin.- Son aquellos costos cuyo valor es independiente del nivel de produccin o utilizacin de la planta y son funcin del
Capital Fijo invertido (CF).
Est constituido por los siguientes renglones.

Q) Depreciacin.- se considera el 10% del capital fijo total. El monto asciende a:

IFT: INVERSIN FIJA TOTAL = CFT + CW $35305761.910
DEPRECIACION 3530576.191

R) Impuestos.- Est constituido por pagos que se hacen a nivel local a las Municipalidades como: predios urbanos, licencia, baja polica, y otros como
marca de fbrica, etc.
Se considera entre el 1 al 2 % del Capital Fijo (CF).
CFT: CAPITAL FIJO TOTAL = ISBL +OSBL +Ingeniera
+Contingencias
31889075.274
IMPUESTOS 637781.50548
T) Rentas.- no se considera ningn alquiler ya que las oficinas administrativas y de distribucin se sitan dentro de la misma planta.




6.2 GASTOS GENERALES
Los gastos efectuados en una compaa que no estn en los Costos de Manufactura, pero que son necesarios para que la planta funcione con eficiencia, son
agrupados como Gastos Generales y se conocen por el concepto de: Administracin, Ventas y Distribucin, Investigacin y Desarrollo y Finanzas.









CALCULO DE LA PRODUCCIN DE ACETONA POR AO:
8000h/ao Horas de trabajo en planta: 333.33
Aproximadamente 334 das
Produccin de acetona al ao (das operativos):
ao
TM
ao
TM
ao
Kg
ao
das
da
h
hora
Kg
acetona
acetona acetona
acetona
9600
9904 . 9599 4 . 959990
1
333 . 333
1
24
1200
=
= =


Capacidad de planta estimada. 99.9% pureza
RELACIN ENTRE PRODUCTO FINAL Y MATERIA PRIMA:
acetona
acetona IPA
actona IPA
Kg
Kg Kg
Kg Kg
144 . 9590400
8 . 12295384
78 . 0 1
= X
X


Sumando el reflujo de acetona
ACETONA
TM 9600
Como nuestro pas no es un exportador de acetona, tomamos como base para calcular un costo de venta el precio de las importaciones.





TOTAL DE VENTAS ANUALES 2012.
COSTOS DE VENTA Y DISTRIBUCION*

PORCENTAJE
MONTO
(DLARES)
a. OFICINA DE VENTAS 30% 487297.46493
b. GASTOS DE LOS VENDEDORES 50% 812162.44155
c. EMBARQUE 10% 162432.48831
d. PUBLICIDAD 3% 48729.746493
e. SERVICIO TCNICO DE VENTAS 7% 113702.741817
TOTAL
1624324.8831
*2-20% de las ventas anuales. Se considera un 15% en nuestro caso del total de ventas anuales.


Los costos de Administracin se estiman alrededor del 60% del costo de la mano de obra de operacin.
Mano de obra $ 207 427.2 al ao
COSTOS DE ADMINISTRACIN GENERAL
MONTO
(DLARES)
f. DIETAS DEL DIRECTORIO 10000
g. PLANILLA DE EJECUTIVO Y EMPLEADOS
ADMINISTRATIVOS
9456.32
h. INGENIERA Y COSTOS LEGALES 96000
i. MANTENIMIENTO DE OFICINA 2000
j. COMUNICACIONES 7000
TOTAL 124456.32




INGENIERA N AREA
SALARIO MENSUAL
(DOLARES)
COSTO TOTAL AL AO $

JEFE DE PLANTA 1 SUPERVISOR 1500 18000
INGENIERO INDUSTRIAL
O QUIMICO
3 SUPERVISOR 1000 30000
JEFES DE
DEPARTAMENTO
5 OFICINA 800 48000
TOTAL 14 96000


CFI Costos de Financiacin (se considera el 20% del
inters de capital fijo)
6377815.0548