UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA DE SISTEMAS TEMA: DISTRIBUCIN DE PLANTA

ASIGNATURA: Proyectos de Inversin DOCENTE: Zavaleta Valverde, Hugo. CICLO: IX ciclo. INTEGRANTES: LARA GUARNIZ, Diana Elizabeth. PIMINCHUMO OLIVOS, Nathaly de Pilar.

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DISTRIBUCIN DE PLANTA
I. DEFINICIN:
La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de actividad econmica es cualquier actividad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas. La ventilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo, etc. Es un concepto relacionado con la disposicin de las maquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente. El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es conveniente responder a cuatro preguntas: Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central de almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato para otros procesos. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generan riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empleados. Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y un silla en relacin con otros muebles est determinada tanto por el tamao de la oficina, con por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar tambin como parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle y en oficinas. y los espacios

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro. La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que justifican se deben a tres tipos de cambios bsicos: En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio. En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar en recorridos de materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones. En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la tecnologa. Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajos. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operacin es y del personal.

II.

CARACTERISTICAS:
Minimizar los costes de manipulacin de materiales. Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Eliminar los movimientos intiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas. Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

III.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA:

Se procurara encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que seguro y satisfactorio para el personal que ha de realizar el trabajo. Este objetivo se alcanza a travs de la consecucin de hechos como: Disminucin de la congestin. Supresin de reas ocupadas innecesariamente. Reduccin del trabajo administrativo e indirecto. Mejora de la supervisin y el control. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios. Reduccin de las manutenciones y del material en proceso. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal. Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin. Aunque los factores enumerados pueden ser ventajas concretas a conseguir, no todas podrn ser alcanzados al mismo tiempo y, en la mayora de los casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la consecucin de los mismos. En cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: Unidad: al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Circulacin mnima: El movimiento de productos, personas o informacion se debe minimizar. Seguridad: La seguridad en el movimiento y el trabajo de personas o informacin se debe minimizar. Flexibilidad: Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin.

IV.

PARAMETROS PARA LA ELECCIN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCION DE PLANTA: Viene determinado por:
La eleccin del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interaccin con el consumidor. La cantidad y tipo de maquinaria. El nivel de automatizacin. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que este persigue.

V.

FACTORES QUE INFUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA:

La influencia e importancia relativa de los factores pueden variar con cada organizacin y situacin concreta. Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos: a) Los materiales: Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos dependern necesariamente de las caractersticas de aquellos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. Son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja. Hay que tener en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictara la ordenacin de las reas de trabajo y de los

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO equipos; as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar atencin a la variedad y cantidad de los tems a producir. b) La maquinaria: Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que estos determinan directamente los equipos y maquinas a utilizar y ordenar. Se debe considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, como el espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un concreto y complejo estudio de distribucin en planta. c) La mano de obra: Ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. Tiene que estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. d) El movimiento: Ac hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Por eso hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos. e) Las esperas: Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuan dicha circulacin se detiene. El material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues en ocasiones puede proveer una economa superior lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.

f)

Los servicios auxiliares: Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos tenemos los relativos al personal, por ejemplo las vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, etc. Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos. El espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados. g) El edificio: La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si este ya existe en el momento de proyectarla. Su disposicin espacial y dems caractersticas se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que ocurre cuando el edificio es de nueva construccin. h) Los cambios: Uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad. Es ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas. La flexibilidad se alcanzara, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso. Es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos elementos, adems los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

VI.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA:

Se identifican tres formas bsicas de distribucin: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto. 1) Distribucin en planta por producto: Es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso, la correcta

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas, el aspecto crucial de las interrelaciones pasara por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son: Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mnimos tiempos de fabricacin. Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin. Simplificacin de tareas.

Las desventajas son: Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. Todos dependen de todos. Trabajos muy montonos.

2) Distribucin en planta por proceso: Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. Los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejara en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres.

La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de los diversos talleres. Para esto es fundamental la satisfaccin de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales, procurando as aumentar la eficiencia de las operaciones. Para eso es necesario conocer los requerimientos de espacio de cada rea de trabajo. Esto requiere de un clculo previo que comienza con las previsiones de demanda, las cuales se irn traduciendo sucesivamente en un plan de produccin, en una estimacin de las horas de trabajo necesarias para dicho plan y, por consiguiente, en el nmero de trabajadores y maquinas necesario por reas de trabajo. Las mquinas y puestos de trabajo necesitan un cierto fsico, denominado superficie esttica (Se), as como la superficie de gravitacin (Sg). Tambin hay que aadir la superficie de evolucin (Sv), espacio suficiente para permitir los recorridos de materiales y operarios. Entonces para calcular la superficie toral necesaria (ST):

ST= Se + Sg + Sv
Los dos ltimos elementos se calculan respectivamente como: Sg=Se*n y Sv=(Se+Sg)k, donde n es el nmero de lados accesibles de las mquinas al trabajo y k un coeficiente que vara entre 0,05 y 3, segn el tipo de industria.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO En cuanto al espacio disponible, se necesitara conocer cul es la superficie total de la planta para, en una primera aproximacin, cuadricularla y estimar la disponibilidad para cada seccin. Sin embargo, a la hora de realizar la distribucin detallada se necesitar dar formas ms exactas y ajustadas a la realidad, considerando aquellos elementos fijos que limitan y perfilan la distribucin. Cuando el objetivo fundamental de la distribucin en planta sea la reduccin del coste por manejo de materiales, el problema podr plantearse, en la mayora de las ocasiones, en trminos cuantitativos. Para ello, ser indispensable conocer el flujo de materiales entre departamentos, las distancias entre los mismos y la forma en la que los materiales son transportados. La informacin proporcionada por datos histricos existentes, por las hojas de ruta y/o por los programas de produccin permitir construir una Matriz de Intensidades de Trfico, cuyos elementos representan el nmero de manutenciones entre departamentos por perodo de tiempo. Por su parte, las distancias entre las diversas reas en las que se dividir la planta y en las que podran localizarse los distintos talleres quedarn recogidas en la Matriz de Distancias. Por lo que respecta al coste del transporte del material, ste depender directamente del equipo utilizado para ello; dicho coste quedar plasmado en la denominada Matriz de Costes. Las diagonales de estas tres matrices tendrn todos sus elementos nulos, dado que representara el transporte de materiales de cada departamento consigo mismo. Como ya comentbamos, puede que, en ocasiones, esta informacin cuantitativa no est disponible, o bien que la importancia de la cercana o lejana entre departamentos venga marcada por factores de naturaleza. En otros casos, lo aconsejable es que determinadas reas se siten cercanas entre s. Toda esta informacin cualitativa sobre prioridades de cercana puede explicitarse mediante algn instrumento, tal como el cuadro o grfico de interrelaciones, que veremos con el mtodo SLP. Por ltimo, se recoger cualquier otra informacin que se considere relevante y que pueda influir en algn aspecto de la distribucin.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Una vez determinado el tamao de las secciones habr que proceder a su ordenacin dentro de la estructura existente o a determinar la forma deseada que dar lugar a la construccin de la planta que haya de englobarlas. Esta fase de la distribucin presenta un nmero extremadamente elevado de posibles soluciones de forma que, en la inmensa mayora de las ocasiones, se llega a la determinacin de una buena solucin que alcance los objetivos fijados y cumpla en lo posible las mximas restricciones impuestas, pero sin llegar a determinarse la solucin. En la obtencin de esta distribucin pueden surgir determinados contratiempos, por ejemplo: escaleras, montacargas, columnas, resistencia de suelos, altura de techos, etc.; no considerados en etapas previas. 3) Las clulas de trabajo: Es una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia(s) de tems. La fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia. Estos outputs sern productos o servicios finales; otras veces sern componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las clulas que los fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de ensamble para facilitar la inmediata incorporacin del componente en el momento y lugar en que se necesita. Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en las que la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho. En este segundo caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin mantiene simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a la identificacin de familias y equipos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Las ventajas son menor coste de produccin y mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente. Incluso podran conseguirse mejoras en la calidad, aunque ello necesitar de otras actuaciones aparte del cambio en la distribucin. La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las familias de tems y clulas asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la distribucin en planta celular, supone seguir tres pasos bsicos: Seleccionar las familias de productos Determinar las clulas Detallar la ordenacin de las clulas Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero es frecuente abordarlos simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su fabricacin conjunta en una misma clula, habr que determinar primero cul ser la condicin determinante que permita tal agrupacin. A veces sta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricacin, otras veces no lo es tanto y hay que ver si conviene realizarla en funcin de la similitud en la forma, en el tamao, en los materiales que incorporan, en las condiciones medioambientales requeridas, etc. Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para cada familia puede ser la mejor solucin. Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y clulas son las siguientes: Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los mismos entre s para determinar las familias. Posteriormente, habr que identificar las clulas y equipos que han de producirlas. Formacin de las clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el anlisis cluster o la teora de grafos. Hay que solucionar la formacin de las familias. Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De nuevo, queda pendiente la identificacin de las clulas. Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la similitud entre productos en funcin de sus necesidades de equipos/mquinas (o viceversa).

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del bloque en el que ha quedado englobado, as como que una mquina no procese todos los componentes de su grupo. Sin embargo, hay que evitar en la medida de lo posible que algn componente o mquina interacte, respectivamente, con una mquina o componente fuera de la clula correspondiente). En ocasiones extremas, ser necesaria la instalacin de alguna clula residual que fabrique algn componente imposible de encajar en la distribucin resultante o que recoja algn equipo de uso general pero que no puede ser duplicado. Las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes: Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas. Cada componente debera ser producido en una sola clula. Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula. Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas. Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable. 4) Distribucin en planta de servicios: Las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente; esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la distribucin se ponga ms en la satisfaccin y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso. Es ms, en estas empresas, la comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas reas en contacto directo con los clientes constituyen objetivos a aadir para la consecucin de una buena distribucin en planta. Otra de las particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de que al ser el cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta como la que cabe esperar en una empresa de manufactura. Es evidente que las colas no son exclusivas de los servicios pero en ellos adquieren especial importancia: la demanda es estacional y heterognea, por lo que los tiempos de ejecucin pueden ser muy variables; los servicios son, por lo general, intangibles y, por tanto, el ajuste entre demanda y produccin no puede hacerse a travs de la gestin de inventarios; las colas en los servicios las conforman personas, lo cual supone mayores implicaciones para la distribucin. Se requieren algunos servicios:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO a. Distribucin en planta de oficinas: En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es la informacin. Dicho traslado puede hacerse a travs de: Conversaciones individuales cara a cara. Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador. Correo y otros documentos fsicos. Correo electrnico. Reuniones y grupos de discusin. Interfonos. El problema de la distribucin lo dicta el movimiento de trabajadores y de documentos en soporte fsico, quedando ampliamente simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones. La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso concreto para procurar la eficiencia ptima. Mesas agrupadas en reas abiertas frente a despachos privados, separacin de puestos de trabajo por estanteras, plantas o archivadores, separaciones a media altura o hasta el techo, etc., son consideraciones fundamentales en la distribucin de instalaciones, donde aspectos como el trabajo en equipo, la autoridad, la imagen y el estatus son, en ocasiones, prioritarios. Muestra de la importancia e inters que despierta este tema es el elevado nmero de artculos publicados al respecto en fechas recientes.

b.

Distribucin de comercios El ms tpico exponente son los supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanteras. Dado su coste, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al mximo. Si se acepta la hiptesis de que las ventas varan directamente con la exposicin de los productos al cliente, el objetivo de la distribucin se traducir en exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO espacio disponible; ello no debe hacer las instalaciones incmodas, esto es, habr que dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanteras. Dos aspectos que se tienen que estudiar por un lado, la ordenacin global del espacio disponible y, por otro, la distribucin entre productos de las reas de exposicin. Seis ideas para el primero de ellos: Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia. Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva y aquellos con altos mrgenes. Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin recorrerlas completamente. En el caso ms extremo, los clientes podrn seguir tan slo un camino a lo largo de toda la tienda. Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los artculos adyacentes. Usar como expositores los finales de las calles. Transmitir la imagen del negocio a travs de una cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se accede. El segundo aspecto mencionado queda englobado dentro de la funcin comercial, en la actividad denominada, en trminos anglosajones, merchandising. 4) Distribucin en planta de almacenes: El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: La utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la proteccin de los materiales, la localizacin de stos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc. Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos casos, el coste por manejo de materiales que supondra un desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera excesivamente elevado. Entre las formas de solucin se encuentran la agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos pedidos o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO El desarrollo informtica ha permitido tambin que, en la actualidad, el problema de la localizacin de los diversos artculos dentro de un almacn pueda verse considerablemente disminuido. Estos pueden colocarse de forma dispersa, aprovechando, por ejemplo, cuando sea necesario, el primer espacio disponible, y realizando la bsqueda posterior a travs del ordenador, el cual almacen la informacin correspondiente, pudindose, incluso, determinar las rutas ptimas de recogida cuando sea necesario.

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