QB-120

REQUISITOS GENERALES PARA SOLDADURA "BRAZING"

QB-141.6

PARTE QB SOLDADURA "BRAZING"

ARTICULO XI REQUISITOS GENERALES PARA SOLDADURA "BRAZING"

QB-100 GENERAL La seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin est relacionada con la calificacin de soldadores, operadores de soldadura, soldadores de brazing y operadores de brazing, y los procedimientos que se emplean en la soldadura y la soldadura brazing de acuerdo con el Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin y el Cdigo ASME B31 para Tuberas a Presin. Esta se divide en dos partes: la Parte QW, que da los requisitos para la soldadura, y la parte QB, que contiene los requisitos para la soldadura brazing. QB-100.1 El propsito de una Especificacin del Procedimiento de Soldadura Brazing (BPS) y un Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que la unin soldada con brazing propuesta para la construccin, es capaz de suministrar las propiedades requeridas para su aplicacin intentada. Se presupone que el soldador de brazing o el operador de brazing que realicen la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura brazing son trabajadores habilidosos. Es decir, la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura brazing establece las propiedades de la unin soldada con brazing, no la habilidad del soldador de brazing o del operador de brazing. Brevemente, un BPS lista ambas variables, las esenciales y las no esenciales, y los rangos aceptables de estas variables cuando se use el BPS. El intento del BPS es suministrar la direccin a los soldadores de brazing y a los operadores de brazing. El PQR lista qu fue usado en la calificacin del BPS y los resultados de la prueba. QB-100.2 En la calificacin del desempeo, el criterio bsico establecido para la calificacin del soldador brazing es determinar su habilidad para hacer una junta soldada con brazing sana. El propsito de la prueba de calificacin de desempeo para el operador de brazing es determinar su habilidad mecnica para operar el equipo de soldadura brazing. QB-100.3 Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura Brazing (BPS), escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin, y los soldadores de brazing y operadores de brazing de equipos automticos y mquinas de soldar con brazing, tambin calificados de acuerdo con estas reglas, pueden ser usados en cualquier construccin hecha de acuerdo a los requisitos del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin o el Cdigo ASME B31 para Tuberas a Presin. Sin embargo, las otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones bajo las cuales los requisitos de la Seccin IX son obligatorios, en su totalidad o en parte, y dan los requisitos adicionales. Se advierte al lector para que tome estas disposiciones en consideracin cuando use esta Seccin. Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de los Procedimientos y las Calificaciones de Desempeo de los Soldadores u Operadores de Brazing, realizadas de acuerdo con los requisitos de la edicin 1962 o cualquier edicin posterior de la Seccin IX pueden usarse en cualquier construccin de acuerdo al Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a

201

QB-100.3

2004 SECCION IX

QB-120

Presin o al Cdigo ASME B31 para Tuberas a Presin. Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura Brazing, los Registros de las Calificaciones de los Procedimientos y las calificaciones de desempeo de los soldadores u operadores de brazing, realizados de acuerdo con los requisitos de las ediciones de la Seccin IX anteriores a 1962, en las cuales se cumplan todos los requisitos de la edicin de 1962 o cualquier de las ediciones posteriores, tambin pueden utilizarse. Las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura de brazing y las calificaciones de desempeo de los soldadores/operadores de brazing que cumplan los requisitos antes indicados, no necesitan ser enmendados para incluir cualquiera de las variables requeridas por las ediciones y adendas posteriores. La calificacin de las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura Brazing o soldadores/operadores de brazing nuevos y la recalificacin de las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura Brazing o los soldadores/operadores de brazing existentes, debern efectuarse de acuerdo con la presente edicin (ver Prefacio) y la Adenda de la Seccin IX. QB-101 Alcance

QB-103 Responsabilidad QB-103.1 Soldadura brazing. Cada fabricante1 o contratista1 es responsable por la soldadura brazing hecha por su organizacin y deber conducir las pruebas requeridas en esta Seccin para calificar los procedimientos de soldadura brazing que el use en la construccin de ensambles soldados con brazing realizados bajo este Cdigo, y calificar el desempeo de los soldadores y operadores de brazing que apliquen estos procedimientos. QB-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista deber mantener un registro de los resultados obtenidos en las calificaciones del procedimiento de soldadura brazing y de las calificaciones de desempeo de los soldadores y operadores de brazing. Estos registros debern ser certificados por el fabricante o contratista y estar disponibles para el Inspector Autorizado. Ver los formularios recomendados en el Apndice B No Obligatorio. QB-110 ORIENTACION DE LA SOLDADURA BRAZING Las orientaciones de las soldaduras con brazing con respecto a los planos de referencia estn clasificadas de acuerdo con la figura QB-461.1 dentro de cuatro posiciones 2 (A, B, C y D, en la columna 1), basadas en el flujo bsico de los metales de aporte del brazing a travs de las juntas. Estas posiciones son flujo plano, flujo vertical hacia abajo, flujo vertical hacia arriba y flujo horizontal. La mxima desviacin angular permitida desde el plano de flujo es 45. QB-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA LAS JUNTAS SOLAPADAS; A TOPE, DIAGONALES O RABBET

Las reglas en esta Seccin se aplican en la preparacin de las Especificaciones para el Procedimiento de Soldadura Brazing y la calificacin de los procedimientos de soldadura brazing, soldadores con brazing y operadores de brazing para todos los tipos de procesos de soldadura brazing manual y de mquina permitidos en esta Seccin. Estas reglas pueden tambin aplicarse, siempre y cuando sean aplicables, a otros procesos de soldadura brazing manuales o de mquina permitidos en otras Secciones. QB-102 Trminos y definiciones Algunos de los trminos ms comunes relacionados con la soldadura brazing estn definidos en QW/QB-492. Estos estn de acuerdo, sustancialmente, con las definiciones de la American Welding Society dadas en su documento, A3.0-89, Trminos y Definiciones Estndar de la Soldadura. Donde se utiliza la palabra producto tubular, tambin es aplicable a los tubos.

1 2

Cuando se usen estas palabras en la Seccion IX, ellas debern incluir al instalador o ensamblador En los siguientes prrafos la palabra posicin es sinnimo de posicin del flujo.

202

QB-120

REQUISITOS GENERALES PARA SOLDADURA "BRAZING"

QB-141.6

Las juntas soldadas con brazing pueden hacerse en cupones de prueba orientados en cualquiera de las posiciones indicadas en la figura QB-461.2 y como se describe en los siguientes prrafos, excepto que se permite una desviacin angular desde los planos de flujo horizontal y vertical especificados de acuerdo con la columna 1 de la figura QB-461.2 durante la soldadura brazing. QB-121 Posicin de flujo-plano El cupn de prueba se une en la posicin adecuada para la aplicacin del metal de aporte para la soldadura brazing en forma de varilla, tira u otra forma utilizable bajo las condiciones de flujo-plano, como se indica en los esquemas (1) a (5) de la Lnea A, en la figura QB-461.2. La mxima desviacin angular permitida desde el plano de flujo especificado es 15. QB-122 Posicin de flujo-vertical hacia abajo El cupn de prueba se une en la posicin adecuada para la aplicacin del metal de aporte para la soldadura brazing en forma de varilla, tira u otra forma utilizable bajo las condiciones de flujo-vertical hacia abajo como se indica en los esquemas (1) a (4) de la Lnea B, en la figura QB-461.2. El metal de aporte para la soldadura brazing fluye por la accin de capilaridad con la ayuda de la gravedad hacia abajo, dentro de la junta. La mxima desviacin angular desde el plano de flujo especificado es 15. QB-123 Posicin de flujo-vertical hacia arriba El cupn de prueba se une en la posicin adecuada para la aplicacin del metal de aporte para la soldadura brazing en forma de varilla, tira u otra forma utilizable bajo las condiciones de flujo-vertical hacia arriba, como se indica en los esquemas (1) a (4) de la Lnea C, en la figura QB-461.2. El metal de aporte para la soldadura brazing fluye por la accin de capilaridad a traves de la junta. La mxima desviacin angular desde el plano de flujo especificado es 15. QB-124 Posicin de flujo-horizontal

El cupn de prueba se une en la posicin adecuada para la aplicacin del metal de aporte para la soldadura brazing en forma de varilla, tira u otra forma utilizable bajo las condiciones de flujo-horizontal, como se indica en los esquemas (1) y (2) de la Lnea D de la figura QB-461.2. El metal de aporte para la soldadura brazing fluye horizontalmente por la accin de capilaridad a traves de la junta. La mxima desviacin angular desde el plano de flujo especificado es 15. QB-140 TIPOS Y PROPSITOS DE LAS PRUEBAS Y EXMENES QB-141 Pruebas Las pruebas usadas en las calificaciones de los procedimientos y del desempeo para la soldadura brazing estn especificadas desde QB-141.1 hasta QB-141.6. QB-141.1 Pruebas de tensin. Las pruebas de tensin, como se describen en QB150, se usan para determinar la resistencia ltima de la unin soldada con brazing en las juntas a tope, diagonales, solapadas y rabbet. QB-141.2 Pruebas de doblez guiado. Las pruebas de doblez guiado, como se describen en QB-160, son usadas para determinar el grado de sanidad y la ductilidad de las juntas soldadas a tope y diagonales. QB-141.3 Pruebas de pelado. Las pruebas de pelado, como se describen en QB170, se utilizan para determinar la calidad de la adherencia y la cantidad de defectos en las juntas solapadas. QB-141.4 Pruebas de seccionado. Las pruebas de seccionado, por ejemplo, el seccionado de los cupones de prueba, como se describe en QB-180, se utilizan para determinar la sanidad de los cupones de calidad del trabajo o en los especimenes de prueba. Las pruebas de seccionado son tambin un sustituto de la prueba de pelado, cuando la prueba de pelado es impracticable, por ejemplo, cuando la resistencia del material de aporte para la soldadura brazing es igual o mayor que la resistencia de los metales base.

203

QB-100.3

2004 SECCION IX

QB-120

QB-141.5 Cupones de la calidad del trabajo. Los cupones de la calidad del trabajo, como se describen en QB-182, se utilizan para determinar la sanidad de las uniones diferentes a las uniones estndar a tope, diagonales, solapadas y rabbet. QB-141.6 Examen visual. El examen visual de las juntas soldadas con brazing se utiliza para estimar la sanidad por medio de la apariencia exterior, as como la continuidad del metal de aporte para la soldadura con brazing, el contorno y el humedecido del filete a lo largo de la junta y, donde sea apropiado, para determinar si el metal de aporte fluy a travs de la junta desde el lado de aplicacin hasta el lado opuesto. QB-150 PRUEBAS DE TENSIN QB-151 Especimenes Los especimenes para la prueba de tensin debern estar de acuerdo a uno de los tipos indicados en las figuras QB-462.1(a) hasta QB-462.1(f), y debern cumplir con los requisitos de QB-153. QB-151.1 Seccin reducida Producto Laminado. Los especimenes de seccin reducida, conformes con los requisitos dados en las figuras QB-462.1(a) y QB-462.1(c), pueden ser usados para las pruebas de tensin en todos los espesores de producto laminado. Los especimenes pueden ser probados en un accesorio de soporte sustancialmente de acuerdo con la figura QB-462.1(f). (a) Para espesores hasta 1 pulg. (25 mm), inclusive, deber usarse un espcimen del espesor completo para cada prueba de tensin requerida. (b) Para productos laminados con espesores mayores que 1 pulg. (25 mm), pueden usarse especimenes de espesor completo o especimenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QB-151.1(c) y QB-151.1(d). (c) Cuando se utilicen especimenes mltiples, en lugar de especimenes de espesor completo, cada conjunto deber representar una prueba de tensin sencilla del espesor completo del producto laminado. Colectivamente, todos los especimenes requeridos para representar el espesor completo de la junta soldada con brazing en

una localizacin, debern comprender un conjunto. (d) Cuando se necesiten especimenes mltiples, todo el espesor deber ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras iguales de un tamao que pueda ser probado en el equipo disponible. Cada espcimen del conjunto deber ser probado y cumplir con los requisitos de QB-153. QB-151.2 Seccin reducida Producto Tubular. Los especimenes de seccin reducida, de acuerdo a los requisitos indicados en la figura QB-462.1(b) pueden usarse para las pruebas de tensin en todos los espesores de tuberas que tengan un dimetro exterior mayor de 3 pulg. (75 mm). Los especimenes pueden ser probados en un accesorio de soporte sustancialmente de acuerdo con la figura QB-462.1(f). (a) Para espesores hasta 1 pulg. (25 mm), inclusive, debe usarse un espcimen de espesor completo para cada prueba de tensin requerida. (b) Para productos tubulares con espesores mayores que 1 pulg. (25 mm), pueden usarse especimenes del espesor completo o especimenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QB-151.2(c) y QB-151.2(d). (c) Cuando se usen especimenes mltiples, en lugar de los de espesor completo, cada conjunto deber representar una prueba de tensin sencilla del espesor completo del producto tubular. Colectivamente, todos los especimenes requeridos para representar el espesor completo de la junta soldada con brazing en una localizacin debern comprender un conjunto. (d) Cuando sean necesarios especimenes mltiples, todo el espesor deber ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras iguales de un tamao que pueda ser probado en el equipo disponible. Cada espcimen del conjunto deber ser probado y cumplir con los requisitos de QB-153. QB-151.3 Especimenes para producto tubular de seccin completa. Los especimenes de tensin, de acuerdo a las dimensiones indicadas en la figura QB462.1(e) pueden usarse para probar productos tubulares con un dimetro exterior de 3 pulg. (75 mm) o menores.
204

QB-120

REQUISITOS GENERALES PARA SOLDADURA "BRAZING"

QB-141.6

QB-152 Procedimiento para la prueba de tensin El espcimen de prueba de tensin deber romperse bajo carga de tensin. La resistencia a la tensin deber computarse por la divisin de la ltima carga total por el rea de la seccin menor del espcimen como se mida antes de que la carga sea aplicada. QB-153 Criterio de aceptacin Pruebas de tensin QB-153.1 Resistencia a la tensin. Los valores mnimos para la calificacin del procedimiento son suministrados en la columna titulada Tensin mnima especificada de la tabla QW/QB-422. Para pasar la prueba de tensin, el espcimen deber tener una resistencia a la tensin que no sea menor que: (a) La resistencia mnima a la tensin especificada del metal base en la condicin recocida; o (b) La resistencia mnima a la tensin especificada del ms dbil de los dos en la condicin recocida, si se utilizan metales base de diferentes resistencias mnimas a la tensin; o (c) Si el espcimen se rompe en el metal base fuera de la soldadura con brazing, la prueba deber ser aceptada, siempre y cuando la resistencia no sea ms del 5% ms baja que la resistencia a la tensin especificada del metal base en la condicin recocida. (d) La resistencia mnima a la tensin especificada es para los especimenes de espesor total incluyendo el recubrimiento (cladding) para los materiales de Aluminio Alclad (No. P 104 y No. P 105) menores que 1/2 pulg. (13 mm). Para los materiales de Aluminio Alclad de 1/2 pulg. (13 mm) y mayores, la resistencia mnima a la tensin especificada es para todos los especimenes, los de espesor total incluyendo el recubrimiento (cladding) y los especimenes tomados del ncleo. QB-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QB-161 Especimenes

Los especimenes de la prueba de doblez guiado debern prepararse cortando el producto laminado o tubular de prueba para formar especimenes de una seccin aproximadamente rectangular. Las superficies cortadas debern ser designadas como los lados del espcimen. Las otras dos superficies debern ser llamadas la primera y segunda superficie. El espesor del espcimen y el radio de doblez se indican en las figuras QB-466.1, QB-466.2 y QB-466.3. Los especimenes de doblez guiado son de cinco tipos, dependiendo de si el eje de la junta es transversal o paralelo al eje longitudinal del espcimen, y de cul superficie (la primera o la segunda) est en el lado convexo (externo) del espcimen doblado. Los cinco tipos son definidos como sigue (QB-161.1 hasta QB-161.6). QW-161.1 Doblez transversal de la primera superficie. La junta es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de forma que la primera superficie se convierte en la superficie convexa del espcimen doblado. En general, la primera superficie se define como la superficie desde donde el metal de aporte para la soldadura brazing es aplicado y alimentado por la atraccin debida a la capilaridad dentro de la junta. Los especimenes de doblez transversal de la primera superficie debern estar de acuerdo con las dimensiones indicadas en la figura QB-462.2(a). Para los dobleces de la primera superficie en tamaos reducidos, ver QB-161.3. QB-161.2 Doblez transversal de la segunda superficie. La junta es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblada de forma que la segunda superficie se convierte en la superficie convexa del espcimen doblado. En general, la segunda superficie se define como la superficie opuesta a aquella desde donde el metal de aporte para la soldadura brazing es colocado o alimentado, pero definitivamente es la superficie opuesta a la designada primera superficie, independientemente de cmo el metal de aporte para la soldadura con brazing es alimentado. Los especimenes de doblez transversal de la segunda superficie debern estar de acuerdo con las dimensiones indicadas en la figura QB-462.2(a). Para los dobleces de la segunda superficie en tamaos reducidos, ver QB-161.3.

205

QB-100.3

2004 SECCION IX

QB-120

QB-161.3 Doblez transversal en tamaos reducidos. En aquellos casos donde el espesor de pared del producto tubular sea menor de 3/8 pulg. (10 mm) y la relacin entre el dimetro y el espesor no permita la preparacin de los especimenes rectangulares de tamao completo para doblez guiado, el espcimen para doblez guiado de ancho estndar de 1 1/2 pulg. (38 mm) indicado en la figura QB-462.2(a) puede ser remplazado por tres especimenes de tamao reducido que tengan un ancho de 3/8 pulg. (10 mm) o 4t, el que sea menor. QB-161.5 Pruebas de Doblez longitudinal. Pueden usarse las pruebas de doblez longitudinal en lugar de las pruebas de doblez transversal para probar el metal soldado con brazing o las combinaciones de metales base que difieran marcadamente en sus propiedades de doblado entre (a) los dos metales base; o (b) el metal soldado con brazing y el metal base. QB-161.5 Doblez longitudinal de la primera superficie. La junta es paralela al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de forma que la primera superficie se convierte en la superficie convexa del espcimen doblado. La definicin de la primera superficie es la indicada en QB-161.1. Los especimenes de doblez longitudinal de la primera superficie debern estar de acuerdo a las dimensiones mostradas en la figura QB-462.2(b). QB-161.6 Doblez longitudinal de la segunda superficie. La junta es paralela al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de forma que la segunda superficie se convierta en la superficie convexa del espcimen doblado. La definicin de la segunda superficie es la indicada en QB-161.2. Los especimenes de doblado longitudinal de la segunda superficie debern estar de acuerdo con a las dimensiones indicadas en la figura QB-462.2(b). QB-162 Procedimiento para la prueba de doblez guiado QB-162.1 Dispositivos. Los especimenes de doblez guiado debern doblarse en

dispositivos de prueba que estn sustancialmente de acuerdo con QB-466. Cuando se usen dispositivos de acuerdo con la figura QB-466.1 o la figura QB-466.2, el lado del espcimen girado enfrente de la luz del dado deber ser la primera superficie para los especimenes de doblez de la primera superficie (como se defini en QB-161.1), y la segunda superficie para los especimenes de doblez de la segunda superficie (como se defini en QB161.2). El espcimen deber ser forzado dentro del dado por medio de la aplicacin de una fuerza en el punzn hasta que la curvatura del espcimen sea tal que un alambre de 1/8 pulg. (3 mm) de dimetro no pueda ser insertado entre el espcimen y el dado de la figura QB466.1, o el espcimen sea expulsado desde abajo si se usan dispositivos del tipo rodillo (figura QB-466.2) Cuando se usen dispositivos del tipo enrollar alrededor (figura QB-466.3), el lado del espcimen girado enfrente del rodillo deber ser la primera superficie para los especimenes de doblado de la primera superficie, y la segunda superficie para los especimenes de doblado de la segunda superficie. QB-163 Criterio de aceptacin - Pruebas de doblez La junta de un espcimen de doblez transversal deber estar completamente dentro de la porcin doblada del espcimen despus de la prueba. Los especimenes de doblez guiado no debern tener ninguna discontinuidad abierta superior a 1/8 pulg. (3 mm), medidos en cualquier direccin sobre la superficie convexa del espcimen despus de doblar. Las grietas que aparezcan en las esquinas del espcimen durante la prueba no deben ser consideradas, a no ser que exista evidencia definitiva de que ocurrieron como resultado de inclusiones de fundente, cavidades u otras discontinuidades internas. QB-170 QB-171 PRUEBAS DE PELADO Especimenes

Las dimensiones y la preparacin del espcimen para la prueba de pelado debern

206

QB-120

REQUISITOS GENERALES PARA SOLDADURA "BRAZING"

QB-141.6

estar de acuerdo con los requisitos de la figura QB-462.3. QB-172 Criterio de aceptacin - Prueba de pelado

QB-180

PRUEBAS DE SECCIONADO Y CUPONES DE CALIDAD DEL TRABAJO Especimenes para la Prueba de Seccionado

QB-181 Para pasar la prueba de pelado, el espcimen deber mostrar evidencia del metal de aporte a lo largo de cada borde de la junta. Los especimenes debern ser separados o pelados ya sea por medio del amordazado indicado en la Seccin A y el golpeado de la Seccin B, con una herramienta adecuada de forma que el doblado se produzca en el punto de despegue (ver figura QB-462.3), o por el amordazado indicado en las Secciones A y B en una mquina adecuada para separar las secciones bajo tensin. Las superficies en contacto separadas de las juntas debern cumplir el siguiente criterio: (a) El rea total de las discontinuidades (reas sin soldadura brazing, inclusiones de fundente, etc.) no deber exceder el 25% del rea total de cualquier superficie en contacto individual. (b) La suma de las longitudes de las discontinuidades, medidas en cualquier direccin lineal del traslape, no deber superar el 25% del traslape. (c) Ninguna discontinuidad deber extenderse continuamente de un borde al otro de la junta, independientemente de su direccin.

Las dimensiones y la configuracin de los especimenes de la prueba de seccionado debern cumplir con los requisitos de la figura QB-462.4. Cada lado del espcimen deber ser pulido y examinado, por lo menos, con una lente de magnificacin de cuatro aumentos. La suma de las longitudes de las reas no soldadas con brazing en cualquier lado, considerado individualmente, no deber exceder el 20% de la longitud del traslape de la junta. QB-182 Cupones de calidad del trabajo

Las dimensiones y la configuracin del cupn de calidad del trabajo debern estar conforme con la ms cercana aproximacin de la aplicacin actual. Algunos cupones tpicos de la calidad del trabajo se indican en la figura QB-462.5. Cada lado del espcimen deber ser pulido y examinado, por lo menos, con una lente de magnificacin de cuatro aumentos. La suma de las longitudes de las reas no soldadas con brazing en cualquier lado, considerado individualmente, no deber superar el 20% de la longitud del traslape de la junta.

207