1. INTRODUCCIN
MATERIALES FERROSOS, son aquellos cuyo constituyente principal es el hierro. Se pueden clasificar en:
3. PROCESO SIDERRGICO
3.1. MATERIAS PRIMAS
HIERRO CARBN DE COQUE FUNDENTES
HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados: La MENA o parte til: xidos de hierro La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.
MINERAL NOMBRE CIENTFICO MAGNETITA (Fe3O4) XIDOS HEMATITES (Fe2O3) LIMONITAS 2Fe2O3 +3 H2O CARBONATOS SULFUROS SIDERITA Fe CO3 PIRITA Fe S2 % en Fe del mineral 72% 70% 60% 48% < 48% CARACTERSTICAS Mineral ms puro y rico. Color grisnegruzco, magntico. Tiene poco fsforo. Color rojizo, gris Color ocre. Blandas y fciles de reducir. Contiene fsforo. Debe calcinarse en horno de cuba para pasar a xido de hierro. Mineral de hierro mezclado con cobre. Color amarillo.
FUNDENTES
Su misin es: Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer que la escoria se encuentre fluida. Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga. Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la doloma (carbonato magnsico). La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y la proporcin de impurezas.
Si ganga cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2 Si ganga neutra fundente neutro CrO
La chatarra
La chatarra de acero es otra materia utilizada para la fabricacin de acero. Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero, inservibles y sin ninguna utilidad industrial. Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.
Partes del alto horno: (de arriba abajo) a) Tragante b) Cuba c) Vientre d) Etalajes e) Crisol
En la parte superior de la cuba se produce el secado, precalentamiento y deshidratacin a T 200 450C En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400 1200C En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale por la bigotera. Por la piquera sale el arrabio
1.El proceso comienza con la carga de carbono (coque) que se enciende para calentar el horno 2.Se carga luego el mineral de hierro ya calcinado (Fe2O3) 3.Se agrega carbonato de calcio (CaCO3), que al calcinarse produce dioxido de carbono (CO2) CaCO3 CaO + CO2 4.El dioxido de carbono al entrar en contacto con el carbono reacciona generando monxido de carbono (CO) C CO2 + 2 CO 5.El monoxido de carbono reacciona con el mineral de hierro, produciendo hierro liquido Fe2O3 + + CO 3 CO2 + 2 Fe 6.Se recoge el hierro fundido, mezclado con una pequea cantidad de carbono. Esta mezcla se llama ARRABIO 7. A partir del Arrabio se procesa la aleacin de hierro y carbono, que ser ACERO
ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser de dos tipos: a) Hematites, para piezas fundidas en molde b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno.
ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por su menor densidad. Sus aplicaciones son: a) ridos para hormign b) Aislantes trmicos c) cementos
4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto. Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen productos definidos. La solera puede ser cida, bsica o neutra. Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una atmsfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora (para eliminar el oxgeno) o neutra (para mantener la T). Los gases del horno se les hace pasar por cmaras calentndolas; luego se invierte el sentido, haca otras cmaras fras. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente.
4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS Permite descarburar la fundicin gracias a una corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de fundicin lquida contenida en el convertidor. Tres fases: llenado, soplado y vaciado. El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire. Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.
4.3. CONVERTIDOR LD El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.)a travs de un tubo refrigerado (lanza). Fases del proceso: Carga soplado y afino Colada o vaciado
4.4. HORNO ELCTRICO Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de hornos: a) DE ARCO ELCTRICO b) DE INDUCCIN Ventajas: Fcilmente regulable. Calentamiento rpido. Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas. No hay gases en la combustin (menos impurezas). El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos tipos de fundiciones).
4.5. COLADA DEL ACERO El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que solidificarlo, varios mtodos: Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida (acero moldeado) Colar el acero lquido sobre moldes prismticos (lingoteras), para transformarlo luego por laminacin o forja. Colada continua del acero obteniendo directamente el semiproducto deseado.
4.6. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero es necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza por los siguientes procedimientos: Laminacin Forja Estampacin Moldeo La laminacin consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y reducen la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos. Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)
6. PRODUCTOS SIDERRGICOS
HIERRO DULCE (cuando C entre 0.008 0.025 %) ACEROS (0.025 2.1 %) FUNDICIONES (2.1 6.67 %) GRAFITO (>6.67 %) FERROALEACIONES
F
DESIGNACIN NUMRICA UNE 36000
significa producto ferroso indica la serie indica el grupo indica el individuo numeracin cronolgica
ALEACIONES
Ni Cr Cr-Ni Si > 0,3% Mg Al Mo V W Co -W Ti > Resistencia < Oxidacin > Resistencia > Dureza >> Resistencia< Oxidacin > Dureza > Elasticidad Neutraliza al azufre para temple 1,5% > dureza superficial > Resistencia traccin < Fragilidad > Dureza >> Dureza < Oxidacin
18% Cr- 8% Ni Inox 2% Cr- 5% Ni Resortes p/alto desgaste para temple Resortes y herramientas Herramientas Herramientas
FUNDICIONES
FUNDICIN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar:
Funde a 1200 C Tenaz, pero poca dureza Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse
FUNDICIN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo de hierro Fe3C (cementita) de color blanco.
Funde a 1150 C Es muy dura, pero frgil Difcil de mecanizar por su dureza.
FUNDICIN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores. FUNDICIN MALEABLE PERLTICA, mediante recocido a 900 C de la fundicin blanca se produce a su descarburacin (de 2-4% a 1-1.5%), eliminando la fragilidad, aumentando la resistencia a traccin. FUNDICIN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha desaparecido total o parcialmente. FUNDICIN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en copos de grafito. FUNDICIN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por adicin de Cerio o Mg
Formados por la unin entre s de distintos tipos de polvos metlicos. Se pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas, obtenindose una masa compacta solidificada. El proceso se llama siterizado o metalrgia de polvos.