ANLISE DO CICLO DE VIDA DE GARRAFAS PET Renata Bachmann Guimares Valt 1 e Georges Kaskantzis Neto 2 1.

Engenheira Qumica Especialista em Meio Ambiente pelo SENAI-CIC/UFPR 2. Prof. Dr. do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Paran * Centro Politcnico, Jd. Amricas, CP 19011, CEP 81531-990, Curitiba, Paran, Brasil Resumo. Os modernos processos de fabricao desenvolvidos nos ltimos anos e o aumento populacional e de consumo, tm provocado a elevao da demanda mundial de produtos industrializados, aumentando dessa forma, o uso de recursos naturais e o descarte de materiais. Neste contexto vrias tcnicas de gesto tm sido estudadas dentre as quais a Anlise do Ciclo de Vida de Produtos (ACV). A ACV consiste no desenvolvimento de balanos materiais e energticos, desde a extrao da matria-prima at sua destinao final, com o intuito de se conhecer melhor o produto e a sua influncia sobre o meio ambiente. As principais fases da ACV de um produto envolvem a definio do objetivo, a anlise do inventrio, a avaliao do impacto e a interpretao e reviso crtica dos resultados. O presente trabalho teve como objetivo o estudo parcial da ACV de garrafas PET utilizadas para refrigerantes. Foram consideradas as etapas de fabricao de preformas, o processamento de refrigerantes e a reciclagem das garrafas. O estudo indicou que o PET um produto que apresenta contribuies significativas em termos de gasto energtico, consumo de gua e gerao de resduos. Os resultados do estudo mostram que para a fabricao de 100.000 preformas e 100.000 garrafas, utilizando 5.000 kg de resina, so gerados um total de 9.144,91 kg de resduos slidos, emisses atmosfricas e efluentes lquidos. Observa-se que o processamento de refrigerantes gera 66,38% do total de resduos, seguido pela reciclagem de garrafas que gera 30,20% e pela fabricao de preformas que gera 3,42%. Palavras - chave: Anlise de Ciclo de Vida, PET, Fabricao de Refrigerantes 1. INTRODUO

Durante as ltimas dcadas, a conscincia ecolgica dos consumidores tem crescido de tal forma que as autoridades e os setores produtivos buscam cada vez mais informaes sobre os impactos ambientais associados aos processos produtivos e, uso e descarte final dos produtos (TAVARES, 2000). As indstrias tm dado cada vez mais ateno s propriedades ambientais de seus produtos visando tambm diferenci-los para aumentar a fatia de mercado das empresas. Vrias tcnicas de gesto tm sido empregadas para avaliao dos impactos ambientais dos produtos, dentre a quais, a Anlise do Ciclo de Vida (ACV) que estuda a complexa interao entre o produto e o meio ambiente (CHEHEBE, 1998). O estudo do ciclo de vida de um determinado produto compreende as etapas que vo desde a retirada da natureza das matrias-primas elementares que entram no sistema produtivo, incluindo as operaes industriais e de consumo, at a disposio final do produto quando se encerra a sua vida til (CHEHEBE, 1998). Para se descrever as etapas se faz
*

A quem toda a correspondncia deve ser encaminhada, kaska@engquim.ufpr.br .

necessrio a construo de uma planilha de balanos de massa e energia, calculando-se automaticamente a gerao de resduos slidos, efluentes lquidos e as emisses gasosas. Com os dados obtidos pela ACV possvel determinar a quantidade de recursos naturais necessrios, o consumo de energia e os resduos gerados no processo (CHEHEBE, 1998). Alguns trabalhos (KBA, 2000) tratam a ACV como uma tcnica de anlise de recursos e perfis ambientais dos produtos utilizada para avaliao e tomada de deciso nvel de gerncia, visando a melhoria da qualidade do produto e a conservao do meio ambiente. De uma forma geral, dois objetivos podem ser considerados principais na Anlise do Ciclo de Vida de Produtos. O primeiro determinar quais so as matrias primas utilizadas e as emisses geradas durante o ciclo de vida do produto estudado. O segundo determinar quais so os impactos das emisses e do consumo das matrias primas sobre o meio ambiente (PRE CONSULTANTS BV, 2000). O polietileno tereftalato (PET) o mais importante membro da famlia dos polisteres, grupo de polmeros descoberto na dcada de trinta pelo pesquisador W. H. Carothers da Du Pont (ABIQUIM, 2000). No entanto, somente na dcada de quarenta o PET foi desenvolvido pelos qumicos ingleses Whinfield e Dickson e, a partir da dcada de 70 comeou a ser utilizado na fabricao de garrafas (CEMPRE, 2001). O PET foi escolhido como tema deste trabalho por se tratar de um produto amplamente usado na indstria, atingindo um crescimento anual mdio de 24% nos ltimos cinco anos. Atualmente, no Brasil a resina PET para embalagens tem sido utilizada principalmente no envase de bebidas carbonatadas (60%), de leo comestvel (24%) e de gua mineral (6%) segundo informaes do CEMPRE (2001). As garrafas PET so totalmente inertes e quando descartadas no ambiente no causam nenhum tipo de contaminao conhecida para o solo ou nos corpos dgua. Por outro lado, o descarte adequado e a reciclagem destas embalagens so fundamentais para que os aterros sanitrios sejam poupados e para que as inundaes causadas pelo lixo jogado nos rios sejam evitadas. O presente trabalho teve como objetivo desenvolver o estudo da Anlise de Ciclo de Vida de embalagens PET para refrigerantes para se conhecer melhor o produto e a sua influncia sobre o meio ambiente. Foram estudadas as etapas de fabricao de preformas, processamento de refrigerante e a reciclagem das garrafas para se determinar de forma qualitativa e quantitativa as principais classes de aspectos ambientais associados ao ciclo de vida do produto estudado. Os resultados mostram que existe um significativo consumo de recursos naturais e gerao de resduos associados ao ciclo de vida de garrafas PET para refrigerantes. 2. ANLISE DO CICLO DE VIDA

As principais fases da Anlise do Ciclo de Vida de um produto so a definio de objetivo e escopo, anlise do inventrio, avaliao de impacto, interpretao e reviso crtica. A seguir cada uma destas fases sero descritas em maiores detalhes.

2.1.

Definio de Objetivo e Escopo

Na etapa de definio de objetivo e escopo so consideradas as principais razes para a realizao do estudo e o seu pblico alvo, abrangncias e limites, a unidade funcional, a metodologia, os procedimentos necessrios para a garantia da qualidade dos resultados, a escolha dos parmetros ambientais, a escolha do mtodo de agregao e evoluo do trabalho e a estratgia para a coleta de dados (CHEHEBE, 1998). Segundo TIBOR (1990), a funo do sistema determina o que produzido ou fornecido pelo processo, enquanto, a unidade funcional a medida da performance que o sistema de produto ou servio fornece. 2.2. Anlise do Inventrio

Aps a definio do objetivo do estudo o prximo passo a anlise do inventrio. Nesta etapa so realizadas a coleta e a quantificao de todas as principais variveis envolvidas no ciclo de vida do produto, simultaneamente, so obtidas as informaes nas empresas, na literatura e nos bancos de dados especializados. Nesta etapa tambm so desenvolvidos os balanos de massa e energia no sistema produtivo (CHEHEBE, 1998). Para a coleta dos dados necessrio o desenvolvimento dos fluxogramas de processo contendo todas as unidades e suas inter-relaes, a descrio de cada unidade de processo, a listagem de todas as categorias de dados associados e a definio das unidades de medidas. Os critrios usados para selecionar os materiais significativos incluem a sua relevncia em termos de massa, energia e impacto ambiental. Geralmente so selecionadas os materiais que acumulativamente contribuem mais que uma determinada percentagem definida para a massa ou fluxo de energia total do sistema produtivo (KNIGHT, 1996). importante observar que a maioria dos processos gera mais de um produto e que alguns dos produtos descartados podem se tornar matria-prima para outros processos, sendo portanto necessrio atribuir pesos e, atravs dos balanos de massa e de energia, estabelecer a verdadeira responsabilidade de cada elemento na anlise do ciclo de vida do produto estudado. 2.3. Avaliao dos Impactos

A proposta da avaliao dos impactos compreender e avaliar a ordem de grandeza e a significncia dos impactos ambientais atravs da anlise do inventrio. Nesta etapa feita a classificao, caracterizao e a valorao dos dados coletados (CHEHEBE, 1998). Segundo KNIGHT (1996), classificar separar e agrupar os dados de acordo com as categorias de impacto determinadas, como por exemplo, o esgotamento de recursos naturais, a sade humana e os impactos ecolgicos entre outros. A caracterizao, analisa e quantifica o impacto em cada categoria selecionada atravs do uso de dados fsicos, qumicos, biolgicos e toxicolgicos relevantes que descrevam o potencial do impacto. A etapa final a discusso da significncia relativa dos resultados atravs da valorao, a qual envolve a interpretao, a distribuio de pesos e a ordenao dos dados.

2.4

Interpretao

Nesta etapa feita a identificao e anlise dos resultados obtidos nas fases de inventrio e avaliao de impactos de acordo com o objetivo e o escopo previamente definidos no estudo (CHEHEBE, 1998). Na etapa de interpretao so estabelecidas as prioridades e identificadas as oportunidades para a reduo do nus ambiental. A interpretao baseada em uma srie de princpios ou suposies centrais que consideram a minimizao do uso de recursos no renovveis, energia, materiais e produtos txicos. Alm destes, tambm podem ser includos a minimizao do uso de materiais ou processos responsveis pelo aquecimento global, depleo da camada de oznio, chuva cida e aqueles que comprometam o ambiente local. As oportunidades de se eliminar e reduzir as fontes de poluio e, a reutilizao, reciclagem e a recuperao de materiais tambm devem ser consideradas nesta etapa de anlise e interpretao dos dados coletados (KNIGHT, 1996). A partir desta etapa se pode realizar a implementao de estratgias de produo, como por exemplo, a substituio e recuperao de materiais e a reformulao ou substituio de processos, visando o aumento da eficincia dos processos, a reduo do uso de recursos naturais e a preservao ambiental. 2.5. Reviso Crtica

A reviso crtica uma avaliao independente do estudo da ACV de produtos para se determinar a sua validade e credibilidade (TIBOR,1990). A reviso crtica responsvel pela obteno de respostas de questes primordiais sobre o estudo, como por exemplo, determinar se os mtodos usados so adequados tecnicamente, se os dados utilizados so razoveis e apropriados, se as concluses so vlidas e se o estudo transparente e consistente. 3. ANLISE DO CICLO DE VIDA DE GARRAFAS PET

Nesta seo so descritas as principais etapas desenvolvidas no estudo da Anlise do Ciclo de Vida de embalagens PET de 50 gramas contendo 2000 gramas de refrigerante. No presente estudo foram consideradas apenas as etapas de fabricao das preformas, produo do refrigerante e a reciclagem das embalagens. Considerou-se que a fabricao das preformas realizada na cidade de So Paulo e que o processamento do refrigerante e reciclagem das embalagens so realizados na regio metropolitana da cidade de Curitiba no Paran. 3.1. Ciclo de Vida de Garrafas PET

O ciclo bsico de utilizao do PET inicia-se no transformador, responsvel pela fabricao da resina e produo de preformas. Em seguida, as preformas seguem para o engarrafador que realiza a sopragem e o envase das garrafas. Finalmente, as garrafas envasadas seguem para os centros urbanos onde so consumidas e descartadas. Atualmente, uma parte das garrafas descartadas destinadas para os aterros municipais e a outra parte enviada para os centros de reciclagem. Atravs da reciclagem so confeccionados novos produtos que so encaminhados novamente para a comercializao.

- Produo de Preformas A produo de preformas tem incio com o recebimento da resina PET a granel ou em sacos e o armazenamento em silos. Dos silos a resina encaminhada para um secador que opera na temperatura de 170C para se obter o PET com no mximo 1% de umidade. Em seguida, os gros secos so alimentados em uma rosca sem fim aquecida onde ocorre a compresso, plastificao e acmulo da resina para a injeno no molde. Nesta etapa, a temperatura varia na faixa de 170 a 270C, devido ao aquecimento eltrico da rosca e a liberao de energia gerada na compresso do material. Finalmente, o material aquecido e pressurizado alimentado rapidamente no molde onde formatado e resfriado para 200C, o que possibilita o desprendimento mecnico da preforma do molde. Durante a remoo da preforma outra poro de resina injetada no processo dando continuidade produo. - Processamento de refrigerante No processamento do refrigerante as principais etapas realizadas so a produo e diluio do xarope, o envase do produto, o empacotamento das garrafas em fardos e o armazenamento para a comercializao do produto. Inicialmente o conservante, acidulante, corante e o suco concentrado em uma base de acar invertido so misturados em tanque de ao inoxidvel. No tanque feita a homogeneizao da mistura com aquecimento at o ponto de adequada uniformidade, obtendo-se assim o xarope concentrado. A seguir o xarope diludo com gua tratada at o ponto ideal de viscosidade. Na seqncia, a soluo resfriada at 4C e conduzida para um reservatrio pressurizado onde ocorre a carbonatao da soluo. Finalmente, a mistura segue para o envase, colocao de tampas, rtulos e codificao do respectivo lote de produo. O envase realizado em garrafas PET de 2 litros que so previamente produzidas na prpria empresa, atravs do sopro com ar quente da preforma previamente adquirida. A garrafa pronta, antes do envase, lavada com gua corrente para a remoo de p. Aps a limpeza a garrafa segue para o envase onde se junta ao refrigerante j pronto. Na etapa final as garrafas evasadas so empacotadas em fardos contendo seis unidades e armazenados para a comercializao. - Reciclagem O processamento bsico de reciclagem de garrafas PET inclui as etapas de aquisio da matria prima, classificao, moagem, lavagem, enxge, descontaminao, pr-secagem, secagem, eliminao de p e embalagem do material. Aps a coleta do material realizada a etapa de classificao que consiste na separao dos contaminantes presentes na sucata de PET. Assim como na reciclagem de outros tipos de plsticos, a contaminao do PET um fator que pode comprometer todo o processo. Para tanto, a separao obrigatria e pode ser feita manualmente ou automaticamente atravs de equipamentos com sensores ticos. As cores bsicas das embalagens PET so verde, mbar e transparente. Para a separao manual so usadas esteiras que transportam o material enquanto pessoal treinado faz a classificao.

A moagem do material realizada continuamente com moinho especfico para PET equipado com peneiras com sadas laterais para a classificao. Aps a moagem realizado o enxge com roscas sem fim para a retirada de restos gordurosos de alimentos. O material segue ento para um tanque de separao, descontaminao e drenagem da gua de enxge. Em seguida, utiliza-se uma centrfuga vertical contnua para a retirada da gua superficial, realiza-se a eliminao de p e a secagem com aquecedor eltrico. Finalmente, o material seco enviado para um ensacador que faz a embalagem do produto. 3.2. Definio de Objetivo e Escopo

Para a identificao das classes de aspectos ambientais no ciclo de produo e utilizao de garrafas PET para refrigerantes foram estabelecidas as seguintes premissas: a) Os limites da ACV incluram somente o processo de injeo da resina para fabricao de preformas, a fabricao do refrigerante e a reciclagem mecnica das garrafas descartadas; b) Os dados utilizados neste trabalho foram obtidos na literatura especializada, nas planilhas de produo de empresas nacionais e nos equipamentos que so utilizados nos processos estudados; c) Neste trabalho foram utilizados os dados de uma empresa de produo de refrigerantes e de uma recicladora de PET, ambas localizadas na Regio Metropolitana de Curitiba e, de uma empresa de fabricao de preforma localizada na cidade de So Paulo; d) A unidade funcional utilizada no estudo foi 100.000 garrafas PET de 2 litros, o que eqivale a 5.000 kg de resina PET ou 5.000 kg de flocos de PET reciclados e; e) A ponderao mssica entre o produto principal e os subprodutos foi utilizada como critrio de alocao dos aspectos ambientais conforme descritos em cada etapa. 3.3 Identificao dos Aspectos Ambientais

Nesta etapa do trabalho foi realizada a identificao qualitativa das principais classes de aspectos ambientais associados ao ciclo de vida do produto em estudo. Devido a grande variedade de aspectos existentes, foram adotados critrios de seleo para que apenas os mais significativos fossem considerados. As classes ou categorias de impactos ambientais selecionados neste trabalho foram o consumo de recursos naturais (energia e gua) e a gerao de rejeitos (resduos slidos, emisses atmosfricas e efluentes lquidos). A Tabela 1 mostra as classes de aspectos ambientais avaliados no processo de fabricao de preformas, processamento de refrigerantes e na reciclagem de garrafas PET. Os recursos energticos considerados no estudo incluem a energia eltrica utilizada nos equipamentos e o combustvel utilizado para o transporte externo e interno das materias primas e do produto final. Na quantificao das emisses atmosfricas foram considerados o CO, CO2, NOx, SO2, Hidrocarbonetos (HC) e Material Particulado (MP). A quantidade de dixido de carbono

total emitida engloba a emisso no transporte rodovirio dos materiais pela queima de leo diesel, a emisso pela queima dos GLP nas empilhadeiras e a quantidade emitida no ambiente durante o envase. Tabela 1 Identificao de aspectos ambientais de algumas etapas do ciclo de vida de PET
Etapas do Ciclo de Vida Estudadas Fabricao de Preformas Aquecimento do secador (secagem), Manuteno da rosca sem fim e manuteno da temperatura (transporte), Abertura e fechamento do molde (moldagem). Processamento de Refrigerante Sopradora de garrafas (sopro), Lavador e esteiras (lavagem), Esteiras, envase e colocao de tampas (envase), Enfardamento (empacotamento). Reciclagem de Garrafas PET Esteira transportadora (classificao), Moinho (moagem e lavagem), Rosca sem fim (enxge), Tanque e rosca sem fim (descontaminao), Centrfuga (pr-secagem), Ventilador, aquecimento e ensacador (secagem/embalagem) Empilhadeiras (expedio), Transporte ao consumidor (transporte). Lavagem de material (moagem), Lavagem de material modo (enxge). CO2 pela queima de GLP das empilhadeiras (expedio), Emisso de CO, CO2, HC, NO2, SO2 e MP na queima do leo diesel (transporte ao consumidor). Rtulos, tampas e material estranho (classificao), P de PET (moagem), P de PET e sacos (secagem), Pallets (expedio).

Recursos Energticos

Energia Eltrica

Empilhadeiras Combustvel (expedio), Transporte ao consumidor (transporte). gua resfriada para troca trmica (moldagem). Consumo de gua CO2 pela queima de GLP das empilhadeiras (expedio), Emisso de CO, CO2, HC, NO2, SO2 e MP na queima do leo diesel (transporte ao consumidor). Embalagens (armazenamento), Material com processamento incorreto na rosca sem fim (transporte), Peas com defeito (moldagem), Papelo e plsticos de embalagem (expedio).

Classe de Aspectos Ambientais

Caldeira (sopro), Empilhadeiras (expedio), Transporte ao consumidor (transporte). Lavagem das garrafas (lavagem), Lavagem de equipamentos e piso (envase). Descargas de CO2 (envase), CO2 pela queima de GLP das empilhadeiras (expedio), CO, CO2, HC, NO2, SO2 e MP na queima do leo diesel no transporte ao consumidor (transporte). Embalagens de matriaprima, preformas e garrafas imperfeitas (sopro), Filtro de gua de lavagem, poeira (lavagem), Garrafas, rtulos e tampas estragadas; carvo ativado; diatomita, embalagens de matrias primas (envase), Plstico de enfardamento (enfardamento), Pallets e chapas eucatex (expedio). gua de lavagem das garrafas (lavagem), gua de lavagem dos equipamentos e piso (envase).

Emisses Atmosfricas

Resduo Slido

Efluente Lquido *********

gua de lavagem (moagem/lavagem), gua de lavagem (enxge), gua de lavagem (descontaminao).

3.4.

Quantificao dos Aspectos Ambientais

A quantificao das classes de aspectos ambientais selecionados foi realizada em funo da quantidade de material e do nmero de peas produzidas em cada etapa do processo, ou seja, para 100.000 preformas na etapa de fabricao de preformas, 100.000 garrafas na etapa de processamento de refrigerantes e 5.000 kg de resina na etapa de reciclagem. A Tabela 2 apresenta os dados da anlise quantitativa das classes de aspectos ambientais associados ao ciclo de vida de garrafas PET utilizadas para a produo de refrigerantes. Tabela 2 Quantificao dos aspectos ambientais associados ao ciclo de vida do PET
Etapas do Ciclo de Vida Fabricao de Preformas Produo Gasto Unitrio kWh GJ (27,2 t/km) Gasto Total padronizado em kg de CO2 produzido 100.000 preformas 136,14 0,095 2,684 600 5.000 24.000 2.000 0,025 0,006 0,033 0,003 0,016 85,40 1,205 86,61 0,025 0,006 0,033 0,003 0,016 392,00 1,205 358,00 751,21 22,50 1.000 12,00 0,40 241,50 168,00 8,77 0,50 13,57 0,03 5,00 1,40 29.000 150,00 0,025 0,006 0,033 0,003 0,016 71,00 1,205 72,21 Processamento de Refrigerante 100.000 garrafas 52,85 0,385 11,534 Reciclagem de Garrafas PET 5.000 kg 131,62 0,022 2,222

Recursos Energticos

Consumo de gua (kg)

Troca trmica Lavagem garrafas Lavagem equipamentos/pisos Lavagem PET modo

CO (transporte) HC (transporte) Emisses NOx (transporte) Atmosfricas SO2 (transporte) (kg) MP (transporte) CO2 ( expedio) CO2 ( transporte) CO2 (envase) CO2 (TOTAL) Carvo ativado p e gro Chapa eucatex Diatomita Filtro da gua de lavagem Material estranho Pallets Resduo Slido Papelo (kg) Plstico Poeira Preformas e garrafas Resina Rtulo Sacos Tampa gua de lavagem Efluente (kg) Perda de refrigerante

Classe de Aspectos Ambientais

1,00 0,60 0,70 125,00

250,00 1,00

187,50 3,20 225,00 2.000

Para a estimativa dos valores das emisses de material particulado e SO2 decorrentes do transporte de matrias primas e produto foram utilizados os dados apresentados por Silva e

Kulay (2000). Para a estimativa das emisses de CO, CO2, NOx e HC foram utilizados os dados apresentados no Economy and Energy (2001). Neste trabalho considerou-se que o transporte de materiais realizado por meio rodovirio em caminhes com 27,2 toneladas de capacidade de carga e desempenho de 2,2 km/l de leo diesel. Os fatores de emisso atmosfrica para a queima de leo diesel na cidade e na estrada foram considerados iguais. A distncia entre os trechos rodovirios compreendidos entre as indstrias de preformas e refrigerantes, centros consumidores e de reciclagem foram estabelecidos da seguinte forma: a) 400 km para o trecho entre fbrica de preforma ao processamento de refrigerante; b) 100 km para o trecho entre fbrica de refrigerante e centro consumidor na Regio Metropolitana de Curitiba e; c) 100 km para o trecho entre reciclagem e centro consumidor, tambm na Regio Metropolitana de Curitiba. 3.5. Ajuste de Valores Unidade Funcional do Sistema

Para que os resultados apresentados na Tabela 2 possam ser comparados necessrio fazer o ajuste unidade funcional do sistema (condicionado a 100.000 garrafas ou preformas ou 5000 kg de resina), atravs da aplicao de fatores de correo em cada etapa. Os fatores de correo so calculados atravs da multiplicao do fator de ajuste pelo fator de alocao do produto. O fator de ajuste representa o fator necessrio para que o valor indicado em cada etapa seja referente mesma unidade funcional. O fator de alocao representa a presena de um subproduto ou reciclagem de material. Os fatores de correo para cada etapa so apresentados na Tabela 3. Tabela 3 - Fatores de correo para ajuste de dados
Etapa Armazenamento Secador Rosca Transportadora Molde Embalagem Expedio Transporte Sopro Lavagem Envase Empacotamento Expedio Transporte Classificao Moagem/Lavagem Enxge Descontaminao Pr-secagem Secagem/embalagem Expedio Transporte Fator de Ajuste (Fj) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 73,50 (= 400 km x 5t / 27,2t) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 18,38 (= 100 km x 5t / 27,2t) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 18,38 (= 100 km x 5t / 27,2t) Fator de Alocao (Fl) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,025 (=50g/2050g) 0,025 (=50g/2050g) 0,025 (=50g/2050g) 0,025 (=50g/2050g) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Fator de Correo (Fc=FjxFl) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 73,50 1,00 1,00 0,025 0,025 0,025 0,46 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 18,38

Reciclagem de PET

Refrigerante

Fabricao de Preformas

Atravs da aplicao dos fatores de correo da Tabela 3 sobre os dados da Tabela 2, possvel estabelecer uma base comum e comparar os resultados da quantificao dos aspectos ambientais. A Tabela 4 mostra os valores consolidados do inventrio obtidos com o uso dos fatores de correo supracitados. Tabela 4 - Dados consolidados do inventrio do ciclo de vida de PET para refrigerantes
Etapas do Ciclo de Vida Fabricao de Preformas Produo Recursos Energticos Gasto Unitrio kWh GJ (27,2t/km) Gasto Total padronizado em kg de CO2 produzido 100.000 garrafas 136,14 1,183 28,059 600 5.000 600 2.000 1,837 0,441 2,426 0,220 1,176 85,40 88,57 173,97 0,012 0,003 0,015 0,002 0,007 9,80 0,554 8,95 19,30 0,56 25,00 0,30 0,40 240,04 168,00 8,02 0,50 5,21 0,00075 5,00 0,035 5.600 3,75 0,460 0,112 0,607 0,055 0,294 71,00 22,15 94,68 Processamento de Refrigerante 100.000 garrafas 22,45 0,0168 0,378 Reciclagem de Garrafas PET 5.000 kg 131,62 0,283 8,008

Consumo de gua (kg)

Troca trmica Lavagem garrafas Lavagem equipamentos/pisos Lavagem PET modo CO (transporte) HC (transporte) NOx (transporte) SO2 (transporte) MP (transporte) CO2 ( expedio) CO2 ( transporte) CO2 (envase) CO2 (TOTAL) Carvo ativado p e gro Chapa eucatex Diatomita Filtro da gua de lavagem Material estranho Pallets Papelo Plstico Poeira Preformas e garrafas Resina Rtulo Sacos Tampa gua de lavagem Perda de refrigerante

Classe de Aspectos Ambientais

Emisses Atmosfricas (kg)

Resduo Slido (kg)

1,00 0,60 0,70 125,00

250,00 1,00

Efluente Lquido (kg)

187,50 3,20 225,00 2.000

4.

DISCUSSO DE RESULTADOS

A anlise do ciclo de vida de garrafas PET para refrigrantes permitiu a coleta de informaes, identificao, quantificao e comparao das principais classes de aspectos associadas as etapas de fabricao de preformas e refrigerantes e reciclagem das garrafas

PET. O estudo permitiu conhecer a interao entre o produto, as trs etapas do ciclo de vida estudado e o meio ambiente. A Tabela 5 mostra os dados consolidados da quantificao das classes de aspectos ambientais da fabricao de preformas e refrigerantes e da reciclagem de garrafas PET. Os dados mostram que para a produo de 100.000 garrafas PET de refrigerante se utilizam 5.000 kg de resina e so consumidos 290,21 kWh de energia eltrica e 8.200 kg de gua. Os resultados da Tabela mostram que so gerados 294,09 kg de emisses atmosfricas, 1.247,07 kg de resduos slidos e 7.603,75 kg de efluentes lquidos durante a produo de 100.000 preformas, 100.000 garrafas PET de refrigerante e reciclagem de 5.000 kg de resina. Tabela 5 - Comparao de algumas etapas do ciclo de vida do PET para refrigerantes
Etapas do Ciclo de Vida de PET para Refrigerante Fabricao de Processamento Reciclagem de Preformas de Refrigerantes Garrafas PET (unidades) (garrafas) (flocos - kg) 100.000 100.000 5.000 136,14 22,45 131,62 1,18 0,02 0,28 28,06 0,84 8,30 600,00 180,07 132,30 312,39 5.600 19,34 448,07 5.603,75 6.070,89 2.000 94,68 666,70 2.000 2.761,56 Total de Recursos ---290,21 1,48 37,20 8.200 294,09 1.247,00 7.603,75 9.144,91

Classe de Aspectos Ambientais

Produo Gasto kWh Unitrio GJ (27,2t/km) Gasto total padronizado em kg de CO2 produzido

Consumo de gua (kg) Emisses Atmosfricas (kg) Resduo Slido (kg) Efluente Lquido (kg) Total de Resduos (kg)

Com relao aos recursos energticos utilizados nas etapas consideradas na ACV do PET para refrigerante, os resultados da Tabela 5 indicam que o gasto unitrio de energia eltrica superior ao gasto unitrio de energia necessria para o transporte externo e internos dos materiais. Os valores do gasto total de recursos energticos, padronizado em kg de CO2 produzido, mostram que a etapa de preforma a maior consumidora de energia, seguida pela etapa de reciclagem e pela etapa de fabricao de refrigerante. O estudo mostrou que os trs processos considerados na ACV utilizam basicamente energia eltrica como fora motriz. Os valores da Tabela 5 mostram que o consumo global de energia eltrica da ordem de 290,21 kWh e, 46,91% desta energia gasta no processo de fabricao de preformas, 45,35% consumida no processo de reciclagem e apenas 7,74% da energia total utilizada no processamento de refrigerante. Os dados da Tabela 5 mostram que o gasto total de recursos energticos associado ao transporte dos materiais entre as fbricas e os centros consumidores da ordem de 1,48 GJ. Os valores da Tabela indicam que o processo de fabricao de preformas responsvel por 79,72%, a etapa de reciclagem contribu com 18,92% e a etapa de fabricao de refrigerantes consome apenas 1,36% do total de energia consumida no transporte. Estes valores justificam-se, uma vez que a fbrica de preforma est localizada a uma distncia de 400 km da fbrica de refrigerantes e do centro reciclagem, enquanto, os trechos

Recursos Energticos

rodovirios compreendidos entre a fbrica de refrigerante, centros consumidores e de reciclagem foram estabelecido em 100 km. O gasto total de energia padronizado em massa de dixido de carbono produzido de 37,20 kg. Deste total, o processo de fabricao de preforma responsvel pela maior quantidade de CO2 teoricamente emitido no meio ambiente (75,43%), seguido do processo de reciclagem (22,31%) e pela fabricao de refrigerante (2,26%). Os resultados da Tabela 5 mostram que nas etapas consideradas no estudo so consumidos 8.200 kg de gua. Deste total, 68,29% so destinados produo de refrigerantes, 24,39% so utilizados na reciclagem e 7,32% na fabricao de preformas. Uma anlise mais detalhada dos resultados mostra que na fabricao do refrigerante para cada 100 garrafas envasada so utilizados aproximadamente 6 litros de gua, na reciclagem so usados 2 litros e na produo de preformas so usados 0,6 litros de gua, para cada unidade produzida. Com relao s emisses atmosfricas, os resultados da ACV mostram que so emitidos um total de 294,09 kg de poluentes mostrados na Tabela 4. O processo de fabricao da preforma responsvel por 61,22% do total, seguido pela reciclagem com 32,20% e pelo processamento de refrigerante responsvel pela emisso de 6,58% do total de gases poluentes emitidos na atmosfera. Atravs da ACV de garrafas PET para refrigerantes foi possvel determinar que para cada 100.000 garrafas produzidas, utilizadas e recicladas so gerados um total de 1.247,07 kg de resduos slidos. Os resultados da Tabela 5 mostram que 53,46% do total so originados no processo de reciclagem do produto, 35,93% esto associados ao processo de fabricao de refrigerante e 10,61% so provenientes do processo de fabricao de preformas. Os resultados da Tabela 5 mostram que durante o ciclo vida do produto estudado so gerados 7.603,75 kg de efluentes lquidos. Observa-se que na fabricao de preformas no so gerados efluentes lquidos, enquanto nos processo de fabricao de refrigerantes e reciclagem so gerados 5.603,75 kg (73,70%) e 2.000 kg (26,30%), respectivamente. Os dados consolidados do inventrio mostrados na Tabela 5 revelam que durante o ciclo de vida do produto, na base adotada no trabalho, so gerados um total de 9.144,91 kg de resduos slidos, emisses atmosfricas e efluentes lquidos. Observa-se que o processamento de refrigerantes gera 6.071,16 kg de resduos (66,38% do total), seguido pela reciclagem de garrafas que gera 2.761,38 kg (30,20% do total) e pela fabricao de preformas que gera 312,37 kg de resduos (3,42% do total). Finalmente, os dados da Tabela 5 mostram ainda que para cada garrafa PET de 50 g industrializada atravs dos processos de preforma e envase do refrigerante so gerados um total de 63,84 g de resduos. Na etapa de fabricao da preforma, para cada unidade produzida, so consumidos 1,36 watts - hora de eletricidade e 6 g de gua bruta e, gerados 1,32 g de resduos slidos e 1,8 g de emisses atmosfricas. Na etapa de fabricao do refrigerante, para cada unidade produzida, so consumidos 0,22 watts - hora de eletricidade e 56 g de gua e, gerados 4,48 g de resduos slidos, 0,19 g de emisses atmosfricas e 56,04 g de efluente lquido. Na reciclagem, so consumidos 1,32 watts - hora de eletricidade e 20 g de gua e, gerados 66,6 g de resduos slidos, 0,95 g de emisso atmosfrica e 20 g de efluentes lquidos.

5.

CONCLUSES

A anlise parcial do ciclo de vida de garrafas PET para refrigerantes permitiu conhecer qualitativamente e quantitativamente as principais classes de aspectos ambientais associadas as etapas do ciclo de vida estudadas. A partir dos resultados se pode concluir que a fabricao de garrafas PET para refrigerantes, incluindo a reciclagem, apresenta um consumo significativo de recursos naturais uma vez que, para cada unidade produzida so gastos 2,9 watts-h de energia e consumidos 82 gramas de gua bruta. Os impactos da produo no meio ambiente tambm so significativos, uma vez que, so lanados no ambiente 91,45 gramas de resduos totais. Alm disso, o transporte de matria-prima e produto acabado realizado totalmente por meio rodovirio, o que eleva a quantidade de emisso veicular e ocasiona o aumento de problemas ambientais como efeito estufa e chuva cida. O estudo mostrou que o processamento de refrigerantes e a reciclagem de garrafas PET so grandes consumidores de gua. No primeiro caso, devido ao alto grau de higiene necessrio produo e, no segundo caso, devido a inexistncia de um programa eficiente de coleta seletiva de material que propicie o recolhimento das garrafas antes que elas cheguem aos aterros sanitrios, exigindo dessa forma, um gasto adicional de gua para a higienizao do material reciclado. Por outro lado, conclui-se que a reciclagem de garrafas PET contribui para a economia de energia e matria-prima, uma vez que toda a energia que seria necessria para a fabricao de resina virgem poupada com a aplicao da reciclagem. Com relao a metodologia de estudo da Anlise do Ciclo de Vida, verificou-se que a coleta de dados bastante complexa e demanda tempo para anlise e compreenso. Alm disso, cabe salientar que os resultados aqui alcanados refletem a realidade das indstrias em que foram coletados os dados e das regies onde elas esto localizadas. Por fim, vale ressaltar que a Anlise do Ciclo de Vida um assunto que deve ser cada vez mais estudado e discutido pois desempenha um papel fundamental para o conhecimento dos processos, reduo dos impactos ambientais e melhoria dos processos industriais, visando a proteo do meio ambiente e a melhoria da qualidade de vida da polpulao.

6.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABIQUIM - Associao Brasileira das Indstrias Qumicas. Os Plsticos. Disponvel na Internet via http://www.abiquim.org.br/plastivida/plasticos.htm . Arquivo capturado em 02 de agosto de 2000. CEMPRE Compromisso Empresarial para Reciclagem. Ficha Tcnica 9: PET. Disponvel na Internet via http://www.cempre.org.br/pet.htm . Arquivo capturado em 16 de janeiro de 2001.

CHEHEBE, J.R.B. Anlise do ciclo de vida de produtos: ferramenta gerencial da ISO 14000. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1998. 104p. SILVA, A., G., e Kulay, L., A., Elaborao de uma Anlise de Ciclo de Vida para o Superfosfato Simples, XIX Interamerican Cogress of Chemical Engineering, guas de So Pedro, SP, Brazil, September, 24-27, 2000. ECONOMY AND ENERGY. Parmetros de Emisso de Gases de Efeito Estufa por Veculos Pesados no Brasil. Disponvel na Internet via http://www.ecen.com. Arquivo capturado em 20 de julho de 2001. KBA Karlab Bell and Associates Pty Ltd. Life Cycle Assessment for Industrial Processes Disponvel na Internet via http://www.karlab.com/lcaip.htm.Arquivo capturado em 10 de dezembro de 2000. KNIGHT, A.; WOLFE, J.; POON, J.. Life Cycle Assessment. Toronto: ICF Kaiser Canada, 1996. 35p. PRE CONSULTANTS BV. What is LCA. [online]. Disponvel na Internet via http://www.pre.nl/life_cycle_assesment .Arquivo capturado em 27 de novembro de 2000. TAVARES,A.; JOFRE,E. Anlise do Ciclo de Vida de um Produto. [online]. Disponvel na Internet via http://gasa3.dcea.fct.unl.pt/assa/projectos/assa1998/assa04 . Arquivo capturado em 01 de outubro de 2000. TIBOR, T.; FELDMAN, I. ISO 14000: A Guide to the New Environmental Management Standards. Chicago: Irwin Professional Publishing, 1990, p. 31-150.