INTRODUCCIN

Los compresores son equipos cuyo funcionamiento bsico consiste en incrementar la presin de un gas, un vapor o una mezcla de estos. La presin se eleva reduciendo el volumen especfico durante su caso a travs del compresor. En el caso especifico del compresor reciprocante, su funcionamiento se basa en comprimir el aire por medio de un pistn que se mueve dentro de un cilindro. El pistn es empujado, por una biela conectora, y un cigeal accionado por un motor, que forman la parte bsica del sistema de funcionamiento. Estos compresores son conocidos como compresores de deslizamiento positivo, los cuales son utilizados ampliamente en las plantas compresoras de gas, por su operatividad y flexibilidad operacional porque pueden operar con cargas variables, alcanzando altos niveles de presin. Su uso se ha venido incrementando debido fundamentalmente a que la produccin de gas natural en Venezuela desempea un importante, dentro del marco energtico, y su utilizacin esta alrededor de un 96% en actividades relacionados con su produccin de petrleo, generacin elctrica, materia prima en diversos procesos petroqumicos y como combustible. Es por esto que los compresores Reciprocantes juegan un papel de suma importancia, para incrementar la presin del gas que debe ser transportado por tuberas hasta las plantas compresoras, donde ser procesado y reenviado a las industria, y comercios para su uso, por medio de compresores.

COMPRESORES. Son equipos que incrementan la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a travs del compresor. Se emplean principalmente para refrigeracin, acondicionamiento de aire, calefaccin, transporte por tuberas, almacenamiento de gas natural, craqueo cataltico, polimerizacin y en muchos procesos qumicos. Segn la forma de compresin se clasifican en: a. Compresores de Desplazamiento Positivo: Son compresores de flujo intermitente, que basan su funcionamiento en tomar volmenes sucesivos de gas para confinarlos en un espacio de menor volumen; logrando con este efecto, el incremento de la presin. Se dividen en dos grupos reciprocantes y rotativos. b. Compresores Dinmicos: Son maquinas rotatorias de flujo continuo en la cual el cabezal de velocidad del gas es convertido en presin; estos compresores, se dividen de acuerdo al flujo que manejan en centrifugo (flujo radial) y axiales (flujo axial) y flujo mezclado.

COMPRESOR RECIPROCANTE. Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresin se obtiene por desplazamiento de un pistn movindose lineal y secuencialmente de atrs hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen de la cmara (cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la presin hasta alcanzar la presin de descarga, desplazando el fluido a travs de la vlvula de salida del cilindro. El cilindro, est provisto de vlvulas que operan automticamente por diferenciales depresin, como vlvulas de retencin para admitir y descargar gas. Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que no pueden manejar lquidos y partculas slidas que pueden estar contenidas en el gas; estas partculas, tienden a causar desgaste y el lquido como es no compresible puede causar daos a las barras del pistn. La potencia de los compresores reciprocantes puede ser de hasta 20000 Hpy para presiones desde el vaco hasta los 50000 Psig. El enfriamiento, reduce la temperatura y el volumen real del gas que es enviado a los cilindros de alta presin de las siguientes etapas; logrando con esto, reducir la potencia requerida para la compresin y mantener la temperatura debajo de la mxima permisible. Existen aplicaciones especficas donde se requiere utilizar compresores reciprocantes: Altas presiones de descarga, los compresores reciprocantes tienen un amplio rango de presiones mayores que el centrfugo. Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los centrfugos. Son mucho menos sensibles a la composicin del gas y a propiedades cambiantes que los compresores dinmicos; esta propiedad es muy importante, ya que a medida que un pozo petrolero se agota, el gas pasa de ser un gas rico a un gas pobre; y este cambio afecta a los compresores dinmicos. Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los cilindros o ajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso.

TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES a. Simple Etapa. Son compresores con una sola relacin de compresin, que incrementan la presin una vez; solo poseen un depurador interetapa, un cilindro y un enfriador interetapa (equipos que conforman una etapa de compresin) generalmente se utilizan como booster en un sistema de tuberas. b. Mltiples Etapas. Son compresores que poseen varias etapas de compresin, en los que cada etapa incrementa progresivamente la presin hasta alcanzar el nivel requerido. El nmero mximo de etapas, puede ser 6 y depende del nmero de cilindros; no obstante, el nmero cilindros no es igual al nmero de etapas, pueden existir diferentes combinaciones; como por ejemplo, si se requiere un sistema de tres etapas, puede utilizarse 3, 4 o 6 cilindros, como se indica en la tabla-2

Configuraciones 3 Posibles CILINDROS(integral) 1ERA ETAPA 2da ETAPA 3ERA ETAPA 1 CILINDRO 1 CILINDRO 1 CILINDRO

4 6 CILINDROS CILINDROS 2 2 CILINDROS CILINDROS 1 CILINDRO 1 CILINDRO 2 CILINDROS 2 CILINDROS

Tabla-2 Diferentes Configuraciones de Cilindros para un Sistema de Tres Etapas c. Balanceado - Opuesto: Son compresores separables, en los cuales los cilindros estn ubicados a 180 a cada lado del frame. d. Integral: Estos compresores utilizan motores de combustin interna para trasmitirle la potencia al compresor; los cilindros del motor y del compresor estn montados en una sola montura (frame) y acoplados al mismo cigeal. Estos compresores pueden ser de simple o mltiples etapas y generalmente son de baja velocidad de

rotacin 400 900 RPM. Poseen una eficiencia combustible. e. Separable:

y bajo

consumo

de

En este equipo, el compresor y el motor poseen cigeales y monturas diferentes acoplados directamente. Generalmente, vienen montados sobre un skid y pueden ser de simple o mltiples etapas. Los compresores reciprocantes separables en su mayora son unidades de alta velocidad 900 1800 RPM que pueden ser accionados por motores elctricos, motores de combustin interna o turbinas, manejan flujos menores de gas que los integrales y pueden tener una potencia de hasta 5000 HP. CARACTERISTICAS DE UN COMPRESOR RECIPROCANTE. La Potencia o capacidad determinada en caballos de fuerza (Hp) o Kilowatios hora (Kw/h) y determina la cantidad de trabajo por unidad de tiempo que puede desarrollar el compresor. La Tensin de trabajo o diferencia de potencial de corriente alterna medida en voltios (VAC) cuando el compresor funciona movido por una motor elctrico, y puede ser desde monofsico a 110V o 220 V hasta trifsico a 360V, 400V, 460V o 575V; esta es suministrada como un servicio pblico o generada localmente. La Frecuencia (Hz) es la variacin por segundo de la polaridad de la corriente estandarizada en 50 Hz para Europa y otras zonas industrializadas y 60 Hz para Amrica. La Intensidad de la corriente o el consumo de energa elctrica medida en Amperios (A) el cual se encuentra en proporcin directa con la capacidad de trabajo elctrico del motor y su medida es uno de los parmetros de puesta a punto del sistema, es decir de las condiciones de trabajo del equipo. El Coeficiente de Operacin (COP) corresponde a la relacin entre el efecto refrigerante neto o calor que absorbe el refrigerante del producto y el proceso de compresin o calor que absorbe el refrigerante en el compresor, esta medida determina la eficiencia neta del trabajo del compresor que debe ser un valor mayor a 3 para que el efecto de evaporacin sea mayor que el efecto de la compresin y se d el efecto refrigerante en el equipo. Rendimiento Energtico (EER) es la relacin entre la Potencia mecnica del compresor y la potencia elctrica dada en Btu/Wattios hora, indica la cantidad de

calor transformado por energa elctrica consumida. PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE. Montura (frame): La montura de un compresor reciprocante es una estructura fundida, donde van montadas las partes rotativas del compresor como el cigeal, en este elemento, se instalan los cilindros en forma cruzada. Son especificadas por los fabricantes en funcin de: nmero de cilindros, la potencia que es capaz de transmitir, las cargas a soportar en las barras (rod loading) y al recorrido de los cilindros. Cilindro: Los cilindros para compresores usados en el proceso industrial son separables desde el armazn. Un requerimiento de API 618 es que los cilindros deben estar equipados con camisas reemplazables. El propsito de las camisas es proveer una superficie renovada. Pistn. El pistn es una de las partes ms simples, pero tiene la principal funcin de todas las partes del compresor, que es trasladar la energa desde el cigeal hacia el gas que se encuentra en los cilindros .El pistn posee rines de aceite y de presin. Este tipo de pistn es flotante. Anillos del pistn En los compresores reciprocantes se emplean anillos de compresin, anillos de aceite y anillos montantes. Los anillos de compresin se utilizan en todos los casos, mientras que el empleo de los anillos de lubricacin y de los montantes depender del tipo de compresor y su servicio. Cigeal (Crankshaft): Se encuentra instalado dentro de la montura y es el elemento que transmite la potencia del motor hacia las bielas. Biela: Es el componente que transmite el movimiento rotativo del cigeal y lo
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linealiza para trasmitirlo a la barra. Caja de Lubricacin: Es el elemento que separa el cilindro de la montura, cualquier fuga se ventea o se drena a travs de ste elemento, contiene la barra que mueve el pistn de adelante hacia atrs y los sellos de laberinto del cilindro. Cojinetes: La mayora de los compresores utilizan cojinetes hidrodinmicos, el aceite entra al cojinete a travs de los agujeros de suministro, que van perforados estratgicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete que su ministran y distribuyen formando una pelcula de aceite en el contacto entre las partes mviles y estacionarias. Sellos: Proporciona el sellado dinmico entre el pistn - la barra y la barra - con la montura, consiste en una serie de anillos de tefln montados en una caja de sellado; la cual es atornillada a el cilindro, la barra se mueve en un movimiento reciprocante a travs de la caja de sellos tipo laberinto. Barra (Rod): Es el componente que conecta el pistn con la biela y transmite el movimiento al pistn, est sometida a los esfuerzos generados durante la compresin del gas (traccin y compresin). Botellas de Pulsacin: Son recipientes que se colocan en la succin y la descarga para minimizar los efectos de la vibracin acstica causada por el flujo reciprocante. Vlvulas: Son vlvulas de retencin tipo check que permiten la entrada y salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble accin, existen vlvulas de succin a ambos lados del cilindro, mientras que en cilindros de simple accin slo se encuentran en un solo lado. Las vlvulas pueden ser de placa, lengeta y la ms aplicada para gas natural la

de discos concntricos.

Figura 3.Partes de un compresor reciprocante separable

FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR. El funcionamiento de los compresores reciprocantes se basa en un movimiento alternativo realizado por el conjunto biela-cruceta-pist n. Existen cuatro etapas durante el proceso que se dan en una vuelta del cigeal es decir en 360 grados. 1. Compresin, durante este proceso el pistn se desplaza desde el punto inferior, comprimiendo el gas hasta que la presin reinante dentro del cilindro sea superior a la presin de la lnea de descarga (Pd). Las vlvulas succin y descarga permanecen cerrada. 2. Descarga, luego de que la presin reinante dentro del cilindro sea superior a la presin de la lnea de descarga (Pd) que es antes de que llegue al punto murto superior, la vlvula de escape se abre y el gas es descargado, mientras que la de succin permanece cerrada. 3. Expansin, durante este proceso el pistn se desplaza desde el punto muerto superior hasta que la vlvula de succin se abra durante la carrera de retroceso o

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expansin, que ser cuando la presin reinante en el interior del cilindro sea inferior a la presin del vapor de succin (Ps). 4. Succin, luego de que la vlvula de succin se abri, que es un poco despus del punto muerto superior, ingresa el fluido, y el pistn se desplaza hasta el punto muerto inferior, al final de la carrera de succin, la velocidad del pistn disminuye hasta cero, igualndose las presiones del exterior y del interior del cilindro (aunque por la velocidad del pistn no exista tiempo material a que ste equilibrio se establezca); la vlvula de succin se cierra, la vlvula de descarga permanece cerrada. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COMPRESOR RECIPROCANTE.

VENTAJAS

DESVENTAJAS Fundaciones ms grandes para eliminarlas altas vibraciones por el flujo pulsante. En servicios continuos se requieren unidades de reserva, para impedir paradas de planta debido al mantenimiento. Los costos de mantenimiento son 2 a 3 veces ms altos que los compresores centrfugos. El funcionamiento continuo es ms corto que para los centrfugos Requieren inspeccin ms continua. Cambios en la presin de succin pueden ocasionar grandes cargas en las barras del pistn

Mayor flexibilidad en capacidad de flujo y rango de presiones. Ms alta eficiencia y costo de potencia ms bajo. Capacidad de manejar pequeos volmenes de gas. Son menos sensitivos a la composicin de los gases y las propiedades cambiantes. Presentan menores temperaturas de descarga por su enfriamiento encamisado Pueden alcanzar las presiones ms altas.

EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN COMPRESOR RECIPROCANTE. a. Separadores: Tiene como funcin principal separar el vapor del lquido de la corriente de gas que va al sistema de compresin; son separadores verticales (scrubbers) diseados para manejar corrientes con alta relacin gas-lquido, usualmente con un de mster como mecanismo de separacin. Se instalan en las interetapas de compresin para remover el lquido que se obtiene producto del enfriamiento.

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b. Cilindro de Proceso: Es el componente que junto con el pistn se encarga de disminuir el volumen del gas contenido en la cmara, hasta llegar a un volumen determinado a la presin de descarga; el compresor debe tener al menos un cilindro por cada etapa de compresin y existen dos tipos de cilindros:

Simple Accin: La compresin solo ocurre en uno de los dos lados del pistn durante una vuelta del cigeal Doble Accin: Mientras comprime por uno de los lados, expande por el otro lado durante una vuelta del cigeal. En los casos que se maneje helio u oxigeno, o que se requiera aire o gas sin lubricante, se debe utilizar un cilindro no lubricado; estos cilindros deben tener un acabado pulido y utilizan anillos de grafito o plstico (tefln). c. Enfriadores: Reducen la temperatura del gas luego que es comprimido, ya que las temperaturas de succin estn limitadas por la metalurgia de los materiales de fabricacin y el lubricante del compresor. Generalmente se utilizan enfriadores por aireo fin fan coolers; instalandos en una sola unidad de enfriamiento que utiliza un ventilador para forzar el aire a travs del haz de tubos acoplado directamente al motor.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COMPRESIN. El proceso de compresin en mltiples etapas se realiza con el objeto de comprimir el gas en procesos separados; debido a que alcanzar la presin de descarga requerida en una sola etapa, ocasionara un alto trabajo de compresin y altas temperaturas de descarga que con llevan a la falla de los materiales del compresor. Los equipos de proceso principales que conforman cada etapa son: un separador, el cilindro de compresin y un enfriador. El primer equipo de proceso es el separador, donde se elimina el liquido de la

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corriente. Luego, el gas pasa al cilindro de la primera etapa, donde alcanza una presin de descarga mxima limitada por la temperatura mxima permisible de descarga (275 - 300 F).Sucesivamente, al salir el gas del cilindro pasa a un enfriador que disminuye su temperatura hasta aproximadamente la temperatura de entrada de la etapa (120 130 F), como el enfriamiento produce condensacin de los componentes ms pesados del gas, el primer equipo de la siguiente etapa de compresin es un separador para eliminar todo el condensado producto del enfriamiento y evitar la entrada de liquido al compresor. En esta secuencia, el gas pasa por cada etapa hasta alcanzar la presin requerida. En la figura - 4, se muestra el diagrama de flujo del proceso de un compresor de tres etapas.

Figura 4 Diagrama de flujo de Proceso de un Compresor de Gas de tres etapas.

SISTEMAS PARA LA OPERACIN CONTROLADA DE UN COMP. RECIPROCANTE. Todo equipo de compresin debe estar dotado de sistemas que permitan: Mantenerlo en operacin en caso de cambios en las condiciones de operacin. Paradas seguras por mantenimiento o paradas generales de la planta. Activar sistemas de seguridad, en caso de condiciones inseguras.

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a. Sistema de Recirculacin: A una velocidad constante de giro del compresor, un determinado volumen de gas entra al cilindro; si este flujo disminuye, la presin de entrada al cilindro se reduce y la relacin de compresin aumenta, ocasionando que la temperatura de descarga aumente. Para evitar esto, se utiliza un sistema de recirculacin, con una vlvula conectada a la descarga para llenar completamente el cilindro de la primera etapa y mantener en el rango permisible la presin de succin. b. Vlvula hacia el Mechurrio: Si el flujo de gas se incrementa, aumenta: la presin de entrada, las cargas en las barras y la potencia requerida que puede llegar a superar la del motor. Para evitar esto, se instala una vlvula de control en la lnea de succin para desviar el exceso de gas hacia el flare o sistema de alivio de la instalacin. Adicionalmente, en caso de un shut down por emergencia, esta vlvula permite desviarla produccin hacia el flare sin causar problemas en instalaciones aguas arriba. c. Vlvula reguladora de la presin de succin: Consiste en una vlvula de mariposa que permite regular la presin de entrada, se cerrar en caso de incremento de la presin, hasta que la presin aguas arriba aumenta lo suficiente para abrir la vlvula de control hacia el mechurrio. d.Vlvulas Blowdown: Estas vlvulas se utilizan para vaciar el gas en el compresor, cuando est fuera de servicio ya sea por mal funcionamiento o mantenimiento, lo que minimiza el peligro potencial de reparaciones con gas atrapado. Estas vlvulas se instalan en la en la descarga, y envan el gas hacia el flare o mltiple de venteo e. Vlvulas Shut-down: Estas vlvulas aslan el compresor de la instalacin y se instalan en la succin, se activan en caso de mantenimiento del compresor, alto nivel de lquido en los depuradores o paradas de emergencia; dependiendo del caso, secuencialmente se activa el blowdown de la planta. f. Vlvulas de Alivio: Cada cilindro de compresin, debe tener instalada una vlvula de alivio aguas arriba del enfriador, ajustada a 1,25 veces la presin de descarga o la MAWP;

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debido a que si el flujo llega a obstruirse, ninguno de los equipos sern sometido a sobrepresin. g. Controlador de Velocidad. Este equipo aumenta la eficiencia del compresor y la flexibilidad operacional; si el flujo de gas se incrementa, la velocidad del compresor aumenta para manejar el excedente de gas. Al volver a ajustarse el flujo de gas, la velocidad de giro vuelve a estabilizarse. Si el flujo de gas decrece, el compresor gira lentamente hasta que la presin de entrada puede ser mantenida. El uso de este equipo, no elimina la instalacin del sistema de recirculacin, vlvula hacia el flare o vlvula reguladora de la succin, pero si minimizar su utilizacin. PROCEDIMIENTO RECIPROCANTE. PARA ESPECIFICAR UN COMPRESOR

Considerando que el volumen de gas a manejar, la presin de succin y descarga, la temperatura de entrada y la composicin del gas son conocidas, el procedimiento para especificar un compresor reciprocante consiste en: establecer el tipo de compresor reciprocante, el nmero de etapas y la potencia requerida. Nmero de Etapas de Compresin. El proceso de compresin genera incremento de la temperatura del fluido; debido a esto, la presin mxima que puede alcanzarse en una etapa compresin est limitada por la temperatura de descarga mxima permisible; sta temperatura debe mantenerse en un rango entre 275 300 F. Por lo tanto, el nmero de etapas de compresin debe ser la cantidad de etapas que garanticen temperaturas de descarga en el rango indicado, en cada una de las etapas de compresin del compresor. Una primera aproximacin puede hacerse con la ecuacin (1) variando el nmero de etapas hasta obtener una relacin de compresin R entre 2,5 y 4

Pout: Presin de Salida (Psia) Pin: Presin de Entrada (Psia)n: Nmero de etapas Es beneficioso aumentar el nmero de etapas para disminuir temperatura; a

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pesar, de que se requiere un separador, un cilindro, un enfriador, ms tuberas y sistemas de control adicionales; ya que operar a menores temperaturas de descarga aumenta la durabilidad de sellos, anillos y lubricante de los compresores reciprocantes. Para calcular la temperatura de descarga de la etapa se utiliza la ecuacin

Tout: Temperatura de Salida (R) Tin: Temperatura de Entrada (R) Eisen: Eficiencia Isentrpica (Tabla-4) Tabla -4 Valores Estimados de Eficiencia Isentrpica de Compresores (Fuente: J. M.CAMPBELL, Gas Conditioning and Processing, Tomo II, Pg. 197

POTENCIA REQUERIDA PARA LA COMPRESIN. La potencia de compresin, se define como la cantidad de energa terica necesaria para comprimir un gas a unas condiciones especificas de succin y descarga; esta energa es independiente del tipo de compresor, pero la cantidad de energa real si depende de la eficiencia del tipo compresor. La ecuacin bsica de termodinmica para el clculo de trabajo es la siguiente:

El trabajo de compresin, es proporcional al rea bajo la curva P-V presinvolumen, el proceso de compresin se rige por la ecuacin Pvn=constante.

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MANTENIMIENTO DE UN COMPRESOR RECIPROCANTE. Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que no pueden manejar lquidos y partculas slidas que pueden estar contenidas en el gas; estas partculas, tienden a causar desgaste y el lquido como es no compresible puede causar daos a las barras del pistn. Los compresores estn diseados y construidos dentro de los ms altos estndares de ingeniera debido a que generan fuerzas considerables y altas temperaturas. Su operacin segura y confiable demanda que sean correctamente lubricados, su lubricacin comprende tanto los cilindros como los cojinetes del cigeal. Muchos compresores reciprocantes utilizan un slo sistema para la lubricacin de los dos conjuntos. En otros, los sistemas son separados y hasta pueden demandar aceites diferentes, por ejemplo en los compresores de gas natural se emplean lubricantes sintticos por que el gas natural es soluble en aceite mineral, pero ste puede ser empleado para la lubricacin del cigeal. El lubricante en los compresores reciprocantes cumple varias funciones:

Lubricacin

La principal funcin del lubricante es reducir la friccin entre las partes mviles y cualquier tipo de desgaste. Tiene que lubricar tanto los pistones en sus cilindros y los cojinetes del cigeal que mueven los pistones.

Refrigeracin

Los pistones y cilindros de un compresor reciprocante son normalmente enfriados con agua o aire. Sin embargo, el calor es retirado de las superficies de los cojinetes por el aceite lubricante.

Proteccin

El lubricante debe tambin prevenir la corrosin. Esto puede ser una tarea difcil ya que los compresores tienden a producir calor y condiciones de humedad que promueven la corrosin.

Sellado

En el interior de los cilindros de un compresor reciprocante se generan altas presiones. El lubricante debe producir una pelcula suficientemente fuerte para evitar la fuga de aire entre los anillos del pistn y las paredes del cilindro.

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CONCLUSIN El compresor reciprocante, es un tipo de compresor de gas que logra comprimir un volumen de gas en un cilindro cerrado, volumen que posteriormente es reducido mediante una accin de desplazamiento mecnico del pistn dentro del cilindro. Su forma de trabajar es la que le da el nombre, ya que ste recibe un movimiento rotativo y lo convierte en alterno. En los casos que la composicin del gas sea variable debe seleccionarse un compresor reciprocante, debido a que son menos sensibles a las propiedades cambiantes del gas, ya que, puede adaptarse a diferentes rangos de presiones, sin realizar grandes cambios en su configuracin inicial. Un equipo de compresin est conformado por varias etapas; una etapa, posee un depurador para eliminar el lquido de la corriente a comprimir, un cilindro de compresin para aumentar la presin del gas y un enfriador para disminuir la temperatura del gas luego que este es comprimido para pasar a la etapa siguiente. La instalacin de un depurador interetapa es obligatoria; a pesar, de que la simulacin del proceso indique que no existe lquido en la corriente. La relacin de presin influye en la temperatura de descarga de la etapa y en las cargas aplicadas del compresor; por esto, en cada etapa debe establecerse qu nivel de presin alcanzar, verificando que las cargas en las barras y las temperaturas de descarga sean inferiores a las admisibles recomendadas por el fabricante del compresor. Otro factor importante de su funcionamiento lo constituye el nmero de etapas de compresin el cual se determina en funcin de las temperaturas de descarga en cada etapa de compresin, y debe ser un nmero que garantice temperaturas inferiores a las mximas permisibles. A pesar de que el incremento de una etapa, representa la adicin de un depurador, un cilindro y un enfriador adicional; si se requiere para que el compresor opere a temperaturas inferiores a las permisibles deben aumentarse la etapa. En el caso de la montura (frame) del equipo de compresin, se especifican la potencia mxima, las cargas permisibles y el nmero de cilindros. El nmero de cilindros debe ser igualo mayor al nmero de etapas requeridas, porque una baja presin de succin en los equipos de compresin, genera incremento de la relacin de compresin y aumento de las cargas aplicadas al equipo; para evitar esto, se instala un sistema de recirculacin que toma el gas de la descarga y lo introduce en la primera etapa, para compensar la disminucin de presin; para as garantizar su perfecto funcionamiento, en las plantas compresoras de gas.

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BIBLIOGRAFA

http://es.scribd.com/doc/84256115/COMPRESORES-RECIPROCANTES http://www.monografias.com/trabajos95/compresoresreciprocantes/image004.png http://www.monografias.com/trabajos95/compresores-reciprocantes/compresoresreciprocantes.shtml

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