UNIDAD No 2

TEMA

PROCESOS DE SOLDADURA.
CONTENIDOS:

1. SOLDADURA POR ARCO

ELECTRICO CON
ELECTRODO REVESTIDO.
2. SOLDADURA CON GAS
OXICOMBUSTIBLE.
3. SOLDADURA POR ARCO EN
ATMOSFERA INERTE Y
ACTIVA (TIG-MIG-MAG).
4. SOLDADURA ELECTRICA POR
RESISTENCIA.
5. SOLDADURA POR PUNTOS.

C.E.C:

REA TCNICA

ASIGNATURA:

TALLER DE SOLDADURA

ESPECIALIDAD: MECANICA INDUSTRIAL

Colegio Tcnico Salesiano SAN RAFAEL

Cuando el temor avanza, retrocede la

lgica.

Alguna vez en tu casa has unido algn

objeto que se ha roto?
Pues en ste mdulo vamos a conocer
distintos procesos para unir o soldar
metales.

- Conocer los procesos de

soldadura.
- Aplicar cada uno de ellos.
- Soldar con cada proceso
existente en el taller.

Lea detenidamente cada tema de este

mdulo.
Desarrolle minuciosamente cada
actividad.
Asista a clase puntualmente con los
materiales didcticos para mejorar
el aprendizaje. Los trminos que no
conozca, consulte con el profesor.

Mecnica Industrial

Taller de Soldadura

Colegio Tcnico Salesiano SAN RAFAEL

1.
2.
3.

Lea detenidamente el contenido de este tema.

Subraye las ideas principales.
Desarrolle las actividades en grupo de (2, 3, etc.).

1.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO
REVESTIDO.
INTRODUCCION
El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo es uno de los mtodos
de soldadura ms importante y comnes, ya que con l se pueden soldar metales
de distintos tipos y espesores, en todas las posiciones y con una inversin
mnima en equipo.
En este tipo de soldadura el metal del electrodo revestido y l de las piezas que
se desean soldar quedan unidos al fundirse, debido al arco que se forma entre
ellos. La descomposicin del revestimiento del electrodo es lo que forma la
atmsfera de proteccin, y el electrodo fundido constituye el metal de aporte.
Debido a que el uso de este electrodo est muy extendido y que su costo es muy
bajo, el proceso de arco elctrico con electrodo revestido se ensea en la mayora
de las escuelas profesionales.
Hay que anotar que para dominar ste procedimiento se requiere una gran
habilidad por parte del trabajador.
Las personas que logran aprender a soldar con electrodo revestido no tienen
muchas dificultades, despus, para aplicar con destrezas otros mtodos de
soldadura con arco.
Un gran porcentaje de la soldadura que se utiliza en construcciones,
manufacturas, mantenimiento, en talleres, refineras y otras industrias qumicas,
farmacuticas y elctricas, se efecta con el proceso del arco elctrico con
electrodo revestido.
Este mtodo de soldadura evolucion a partir de las tcnicas con electrodos sin
recubrimiento que se utilizaron a fines del siglo pasado y principio de ste.
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La primera soldadura con arco se realiz con electrodo de carbn (vase la

figura 1). El uso de este elemento en la soldadura con arco fue una consecuencia
natural de su uso en las lmparas de arco entre 1880 y 1900: muchos inventores
realizaron experimentos en relacin con los arcos y las soldaduras. Entre ellos
estaban los rusos NIKOLAI BERNARDO y STANISLAUS OLSEWSKI,
quienes recibieron una d e las primeras patentes britnica en soldadura, y
N. SLAVINOFF quin empez a usar electrodo de carbn. Otro inventor ms
fue CHARLES LEWIS COFFIN quien recibi muchas patentes de EE.UU: en
una de ellas, Coffin, propona la utilizacin de electrodo sin recubrimiento.

Fig. 1

2.

SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE.

GENERALIDADES:
La soldadura oxiacetilnica se realiza calentando las superficies que se han de
soldar puestas en contacto, por medio de una llama dirigida o dardo producida en
un mechero especial, denominado soplete, por la combustin de acetileno con
oxgeno, como podemos ver en la figura 2.
En la figura se puede apreciar, adems, el esquema de la misma soldadura con
sus elementos ms importantes.
La soldadura se puede hacer sin metal de aportacin (autgena) o como es ms
frecuente con metal de aportacin.

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EL EQUIPO:
Es el elemento que utiliza el acetileno
como combustible y el oxigeno como
comburente. Tanto el oxigeno como el
acetileno se suministran en tanques o
cilindros. El equipo consta de las
citadas botellas dotadas de reductores
o manmetros, con el fin de poder
ajustar sus respectivas presiones a las
necesarias, segn el tamao del
soplete a utilizar.
En la figura 3 podemos ver uno de
estos equipos, completo, en un carro
para su transporte.
Un equipo de soldadura oxiacetilnica
consta de los siguientes elementos:
-

Los cilindros de gas.

Los reductores de presin.
Las mangueras de conexin.
El soplete.

Fig. 2

GAS ACETILENO
El acetileno es un gas incoloro, de olor
penetrante caracterstico, que arde en el aire
con una llama muy luminosa.
PRECAUCIONES:
Con los tanques o cilindros de acetileno se
deben tomar las siguientes precauciones:

No utilizar soplete de mucha potencia,

porque el acetileno en su salida, arrastra a
la acetona.
No dejar los tanques en el sol, o cerca de
fuentes de calor (fragua, el arco de las
soldaduras elctricas, etc.)
No agotar totalmente el acetileno de los
tanques, para no sufrir prdidas de
acetona.
Localizar las fugas de acetileno con agua
jabonosa, nunca con llamas.

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Fig. 3

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El mayor inconveniente del acetileno es el riesgo de explosin, esto implica que su

manejo sea de mucho cuidado.

Los cilindros para gas combustible ms

comunes vienen en tamaos y formas
distintas.

Los cilindros de acetileno estn llenos

de una masa porosa saturada de acetona.
Fig. 4

GAS OXIGENO
El oxgeno es un gas comburente, o sea el agente que permite la combustin del gas
combustible, que en este caso es acetileno. Su smbolo qumico es el O 2 . Se encuentra
en la naturaleza mezclado con varias sustancias.
En general el oxgeno se produce industrialmente por destilacin fraccionaria del aire
lquido. El porcentaje de oxgeno en la atmsfera es del 21% de su volumen. En estado
puro es un gas inodoro e incoloro, no es inflamable ni explosivo, es estable a cualquier
temperatura o presin.
PRECAUCIONES:

No deben golpearse los cilindros o tanques.

Deben alejarse de los centros de calor.
No deben engrasarse los elementos que pueden estar en contacto con el oxgeno,
pues 1 Kg. de aceite o grasa con oxgeno, equivale a 1 Kg. de dinamita.
Cerrar la llave en cuanto no se utilicen los tanques, aunque estn vacos.

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Desarrolle esta actividad en grupo de dos. Este tema debe de ser tratado en voz baja y
luego dar una conclusin acerca del tema propuesto.
a)

Haga un breve comentario acerca del proceso de soldadura con electrodo

revestido.

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b)

Por qu este proceso de soldadura es el ms importante y comn en la industria?

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c)

Cmo se realiza la soldadura oxiacetilnica (autgena)?

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d)

Escriba las precauciones que debe tener durante cada proceso de soldadura. (8)

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1.

SOLDADURA POR ARCO EN ATMSFERA INERTE Y

ACTIVA.

La tcnica consiste en aislar el arco elctrico de la atmsfera exterior, para repeler la

accin oxidante del aire, tanto ms rpida cuanto ms alta es la temperatura. La funcin
protectora del revestimiento del electrodo en la soldadura con arco manual a menudo no
es suficiente. Para ello existe sistemas alternativos de proteger arco y bao. Los ms
eficaces son los que crean alrededor de la zona de fusin una atmsfera protectora,
formada por un gas especial : esta atmsfera protectora puede obtenerse con gas inerte o
con gas activo. Los procedimientos de soldadura que utilizan gas inerte se denominan
TIG y MIG, siendo las siglas TIG = Tungsten Inert Gas y MIG = Metal Inerte Gas. El
procedimiento que utiliza gas activo (anhdrido carbnico) se denomina MAG, cuyas
siglas MAG = Metal Active Gas. En la soldadura TIG el gas protector que se utiliza es
el argn o helio.
SOLDADURA TIG.
Con el sistema TIG el arco salta entre la
pieza a soldar y un electrodo de.
tungsteno (este electrodo se fija a una
pistola como la que se representa en la
figura 5), que es refrigerado por una
circulacin de agua y argn. De la boca
de la pistola emana el gas protector
proveniente de un tanque a travs de un
tubo conductor. Debido a que el
electrodo es infusible, el metal de
aportacin procede de una varilla que se
introduce en el bao de fusin con la
misma tcnica que en la soldadura
oxiacetilnica.
La mordaza de la masa y el electrodo estn unidos por unos cables elctricos a un
generador cuya corriente puede ser continua o alterna.
El sistema TIG, con respecto a otros procedimientos, ofrece las siguientes ventajas:
1. La proteccin gaseosa impide la inclusin de la escoria.
2. La pistola es ligera y maniobrable.
3. La tcnica ejecutiva es relativamente fcil y se obtienen ptimos cordones soldando
en todas direcciones.
4. El arco es tranquilo y se puede trabajar fcilmente.
5. La introduccin separada del metal de aportacin facilita la ejecucin de la primera
pasada, porque se puede controlar con facilidad la fusin de las caras.
6. Se pueden soldar casi todos los materiales ferrosos y no ferrosos.
7. No se forman escorias que eliminar.

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Fig. 6: Esquema de una instalacin de soldadura con sistema TIG.

SOLDADURA MIG Y MAG.

En el sistema MIG se utiliza como gas protector el gas inerte argn. El electrodo est
constituido por un hilo contnuo que al fundirse constituye el material de aportacin y
que se hace avanzar manualmente. Este procedimiento se efecta automticamente en
los casos de soldaduras largas. Debido a que el MIG es un procedimiento rpido y de
fuerte penetracin, es utilizado preferentemente para soldar espesores notables y
materiales de elevada resistencia.
En el sistema de soldadura MAG, el gas protector utilizado es anhdrido carbnico
(CO2) mezclado con varias composiciones, aunque contiene CO 2 en alto porcentaje. El
electrodo es un hilo contnuo y consumible. Siendo el CO 2 un gas activo, la accin de
desoxidante es confiada al hilo electrodo, que por este motivo debe contener en
aleacin magnesio y calcio.
Con el MAG se hacen soldaduras de baja calidad con respecto a las obtenidas con el
MIG y el TIG. Debido a que el anhdrido carbnico es un gas mucho menos costoso
que el argn, cuando el tipo de material a soldar lo permite, el procedimiento MAG, por
razones econmicas, es preferido al MIG o al TIG. El MAG es un procedimiento velz
y de fuerte penetracin. Es utilizado particularmente en las soldaduras de aceros
comnes y para unir chapas de notables espesores.
El MAG y el MIG son procedimientos semiautomticos. La diferencia en los dos
procedimientos consiste solo en el gas protector. En el sistema MIG el gas es argn
(gas inerte) y se usa para soldar metales especiales, mientras que en el sistema MAG el
gas es anhdrido carbnico (CO2) y es utilizado para soldar aceros comunes.

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Las pinza portaelectrodo se llama pistola.

De su boca sale automticamente y de forma contnua el hilo electrodo, que es
empujado a velocidad constante por medio de un motor. El arco salta entre la
extremidad del hilo y el metal base, mientras que de la boca de la pistola fluye una
corriente de gas que crea en la zona del arco una atmsfera protectora. Un cable tubular
flexible conduce y alimenta el hilo electrodo, asegurando la transmisin de la corriente
elctrica en la soldadura y el flujo del gas protector, casi como una circulacin de ida y
vuelta del gas y del agua de enfriamiento. Un cable elctrico une la mordaza de masa a
la soldadura
Respecto al sistema TIG, los sistemas MIG y MAG de hilo continuo aportan ms
calor a la junta, debido a que la gota nace en la extremidad del electrodo y,
calentndose, atraviesa el arco; la velocidad de la penetracin y el volumen del material
depositado son, por esta razn, muy elevadas. El hilo est desnudo en la atmsfera
gaseosa, por lo que no se forman inclusiones de escoria, de modo que no es necesario
efectur el pulido del cordn entre una pasada y otra.
El equipo necesario para los sistemas MIG y MAG es el que se indica en la figura 7.
1. Bobina.
2. Alambre.
3. Rodillos alimentadores.
4. Gua de alambre.
5. Paquete de mangueras.
6. Pistola de soldar.
7. Boquilla de contacto.
8. Gas protector.
9. Buza de gas.
10. Bao de fusin.
11. Fuente de corriente.

Figura 7. Tipo de soldadura MAG o MIG.

4. SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA.

El calor necesario para llevar a fusin la zona de soldar se produce por la resistencia que
una corriente elctrica de alta intensidad y baja tensin encuentra al atravezar dicha
zona. Es un sistema de soldadura autgena a presin.
Con los varios procedimientos de soldadura a resistencia y presin se sueldan aceros,
aluminio, plata, bronce, cobre y latn, etc.
La soldadura acta sin metal de aportacin.
La soldadura a resistencia y a presin, segn la tcnica y los aparatos empleados, puede
ser efectuada de varios modos:

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Procedimiento con junta sobrepuesta.

1) Por puntos.
2) Por roldanas.
3) Por protuberancia.
Procedimiento por junta de testa.
1) Resistencia pura.
2) Por chispado.

5. SOLDADURA POR PUNTOS

Este proceso tambin es por resistencia elctrica y se la
utiliza mucho en la industria del automvil.
Es el sistema ms utilizado para las puntadas en las
carroceras, as como en la carpintera metlica
(electrodomsticos, armarios de bao, muebles metlicos,
etc.).
El ciclo de la soldadura comprende tres fases, tal como
indica la figura 8.
a) Acercamiento de los electrodos a las chapas
superpuestas.
b) Rpido paso de la corriente con mucha intensidad y
ejerciendo al mismo tiempo presin los electrodos.
Durante esta fase se forma el punto fundido.

Fig. 8. Vemos las fases de la

soldadura por puntos.

c) Breve prolongamiento de la presin sin paso de la corriente para obtener la

homogeneidad del punto de soldadura durante el enfriamiento (presin de forja).
Los dispositivos especiales elctricos o electrnicos permiten la regulacin de los
parmetros principales de los cuales depende una correcta soldadura, o sea, la
intensidad de corriente, el tiempo de soldadura y la presin. Su valor crece
proporcionalmente al espesor de la chapa y segn el material.

Fig. 9. Esquema de soldadura por resistencia.

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Trabaje en grupo de tres personas, para desarrollar sta actividad. Debe de hacerse
minuciosamente, en voz baja; luego un integrante del grupo saldr a exponer el tema
tratado.
a) Enliste conjuntamente en clase, las palabras que Ud. no conozca y analice cada una
de ellas (10).
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.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
b) Qu significado tienen las iniciales TIG, MIG, MAG?
T.I.G. ...................................................................................................................................
M.I.G. .................................................................................................................................
M.A.G .................................................................................................................................
c) Escriba por lo menos 4 ventajas que ofrece el proceso T.I.G.
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
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d) Cules son los gases protectores que se utilizan en el proceso de atmsfera inerte y
activa?
GASES ACTIVOS

GASES INERTES

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e) Qu materiales se sueldan con el proceso de soldadura por resistencia? (6)
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f) En qu industria la soldadura por puntos es ms utilizada y por qu?
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.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
g) Elabore una conclusin acerca de los procesos de soldadura ya mencionados:
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Atmsfera de proteccin.- Es una envoltura de gas o vaco que rodea las piezas por
soldar y se usa para prevenir o facilitar la remocin de xido y otras sustancias que
daan la superficie de las partes.
Atmsfera reductora.- Es una atmsfera protectora y qumicamente activa que cuando
est a temperatura alta reduce los xidos de metal y su estado metlico.
Bao de fusin.- Es el volmen limitado de metal fundido en una soldadura antes de su
solidificacin en forma de metal depositado.
Boquilla de contacto.- Es un dispositivo que trasmite la corriente de un electrodo
contnuo.
Boquilla para soldar.- Es la punta de un soplete diseada para soldar.
Careta (proteccin de ojos).- Es un implemento que se usa para soldar diseado para
proteger los ojos, la cara, y el cuello de la radiacin del arco, del calor, de las
salpicaduras o de cualquier material que sea expulsado al soldador con arco.
Carrete.- Es un paquete de metal de aporte formado por una extencin de alambre para
soldadura, que est enrollado alrededor de un cilindro llamado tambor.

GIL E. Juan Carlos (Ing. Ind.).

BERBOS Enrique (Ing. Ind. ) Manual de Mecnica Industrial.
HERRANZ C. Thomas

(Maestro. Ind.) Edita Cultural S.A. Edicin 1999.

Madrid-Espaa.

KOELLHOFFER Leonard August, F. Manz, Eugene G. Hornberger.

Manual de soldadura. Editorial LIMUSA, S.A. de grupo.
Noriega editores. Primera edicin. 1998.

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