Colegio Tcnico Salesiano SAN RAFAEL

UNIDAD No 1
CONTENIDOS:

1. PORTAELECTRODOS, CABLES Y PINZAS DE TRABAJO. 2. LOS ELECTRODOS. 3. SIMBOLOGA PARA LA SOLDADURA. 4. FACTORES DE PENETRACIN. 5. TCNICAS DE PUNTEO. 6. DEFECTOS QUE SE PRODUCEN EN LA SOLDADURA.

C.E.C:

REA TCNICA.

ASIGNATURA: TALLER DE SOLDADURA. ESPECIALIDAD: MECANICA INDUSTRIAL.

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El secreto de la vida, es estar preparado cuando se presenten las oportunidades.

- Identificar las caractersticas de los portaelectrodos. - Explicar la importancia de los hornos para los electrodos. - Saber utilizar e interpretar los smbolos de soldadura. - Conocer los defectos de soldadura.

- Revise detenidamente las tareas del mdulo. - Estudie minuciosamente los contenidos. - Ponga los trminos desconocidos y consltelos al profesor. - Realice las actividades con cuidado y atencin.

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1. PORTA ELECTRODOS, CABLES Y PINZAS DE TRABAJO.

1.1 PORTA ELECTRODOS Y CABLES. INSTRUCCIONES:

1. Lea detenidamente los contenidos de este mdulo. 2. Desarrolle minuciosamente cada actividad (trabaje en grupo). 3. Subraye las palabras desconocidas y consulte a un diccionario o al instructor.

Los porta electrodos y los cables parecen ser objetos muy simples y dan la apariencia de que cualquiera podra fabricarlos: nada est ms lejos de la verdad. Los porta electrodos deben ser resistentes; deben ser capaces de transmitir la corriente hacia los electrodos sin calentarse demasiado; deben ser fciles de reparar, cuando algo no funciona bien o se halla desgastado y debe ser barato usarlos. Adems deben durar mucho tiempo. La funcin del pota electrodos es sujetar el electrodo y transmitirle la corriente. Debe sujetarlo con fuerza para que el electrodo no se mueva o se caiga al soldar. Como suceden con muchas otras partes del equipo, existen dos o ms maneras de hacer el mismo trabajo. Unos porta electrodos aprietan el electrodo con pinzas (vase la figura 1); otros lo cuan y otros ms emplean mordazas. Cualquiera que sea el modelo que se prefiera, lo importante es que pueda transmitir la cantidad de corriente que se pretende utilizar. Existen porta electrodos chicos para baja corriente, y otros pesados que manejan corrientes altas durante mucho tiempo, y sirven para trabajar con electrodos de gran dimetro.

Figura 1. Diseos comunes de portaelectrodos.

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Los cables deben ser flexibles, de manera que se puedan manejar con distintos aislamientos y dimetros. Hay que escoger el nmero o dimetro del cable de acuerdo a la corriente y al ciclo de trabajo al que se va a someter. El aislamiento del cable se puede romper si no se cuida convenientemente. En los procesos de soldadura no se puede utilizar cualquier cable; ste debe estar hecho para un determinado ciclo de trabajo. El aislamiento debe ser capaz de resistir los rayos que emiten los arcos. Un buen cable para la soldadura debe ser de buena calidad para que no sufran daos irremediables. Los fabricantes procuran que el cable y el diseo del porta electrodo sean compatibles; por lo tanto, cuando se vaya a adquirir un porta electrodo, hay que escoger el que se adapte mejor, de esa manera ser ms fcil soldar y mejorar la calidad del trabajo. 1.2 PINZAS DE TRABAJO. Es casi tan importante tener una buena pinza de trabajo y un buen cable, como tener un buen porta electrodos. La corriente del electrodo debe circular a travs de la pinza y del arco, y regresar a la fuente de poder (vase la figura 2). Una buena pinza es clave para resolver muchos problemas. Es absolutamente indispensable que haya un buen contacto entre la pinza y la pieza que se van a soldar: es necesario limpiar ya sea polvo, xido, pintura o escoria; esto se puede hacer con un cepillo de acero. Es muy importante llamar las pinzas por su nombre correcto. Hay muchos tipos de pinzas de la pieza de trabajo: unas se accionan con un resorte, otras se ajustan con pernos, y otras se ajustan con un accesorio. Todas las pinzas y contactos elctricos se deben mantener en buenas condiciones; si el contacto est suelto, la corriente puede sufrir variaciones bruscas y la longitud del arco puede cambiar y se pueden originar muchos defectos en la soldadura.

Figura 2. Pinzas comunes de la pieza de abajo.

Figura 2. Pinzas comunes de la pieza de abajo.

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Figura 2. Pinzas comunes de la pieza de abajo.

a) Escriba cules son las funciones del porta electrodo. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. b) Escriba cules son las caractersticas de los cables, para que puedan cumplir a cabalidad su funcin. ................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. c) Cules son los elementos que se deben limpiar, para que haya un buen contacto entre la pinza y la pieza? .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. d) En qu condicin deben estar las piezas, al momento de soldar? Y, por qu deben tener un buen contacto? .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ..................................................................................................................................

2. LOS ELECTRODOS.
Los electrodos cumplen con dos funciones dentro de la soldadura: por una parte, realizan la funcin de conductor de la electricidad y, por otra parte proporcionan el material de aportacin.

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Los electrodos pueden ser de dos tipos: desnudos o revestidos. 2.1 EVOLUCIN DE LOS REVESTIMIENTOS. Los electrodos que se utilizaban anteriormente eran de varillas metlicas sin recubrimiento. Los operarios tenan que mantener un arco corto y para ello se necesitaba tener mucha habilidad. Se empez a revestir los electrodos con todo tipo de materiales: como la lecheda (un recubrimiento de cal), papel (recubrimiento de celulosa, vase la figura 3), hilo de algodn, cordn de asbesto, para ver si mejoraban los defectos de la soldadura.

Figura 3. Algunos de los primeros electrodos se envolvan en papel o cuerda, como una forma de aadirles celulosa.

2.2 FUNCIONES DE LOS REVESTIMIENTOS DE LOS ELECTRODOS. Las funciones de los revestimientos, son: a) Estabilizan el arco, y permiten usar corriente alterna o directa. b) Controlan la penetracin, y ayudan a concentrar la energa del arco. c) Cubren la soldadura con una capa de escoria, ayudan a evitar el contacto con el aire e impiden la oxidacin. d) Eliminan el xido, ayudan a limpiar el objeto que se va a soldar y proporcionan una accin fundente. e) Adicionan aleantes a la soldadura, ayudan a controlar la composicin qumica y la resistencia de la soldadura. f) Generan un gas que protege al arco y ayudan a dirigir la transferencia de metal. 2.3 IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO. Cdigo de colores NEMA. - la Asociacin Nacional de Productores Elctricos de EE.UU ha establecido un cdigo de colores para cada clase de electrodos, con el fin de poder identificar y comprar electrodos de diferentes marcas pero de las mismas caractersticas. Esta identificacin se realiza a travs de colores distintivos, ubicados en los lugares indicados en la fig.4.
Figura 4.

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Sistema de clasificacin AWS. - La American Welding Society ha clasificado los electrodos de acero dulce y baja aleacin con un nmero de 4 o 5 dgitos, precedidos por una E y en algunos casos acompaado de un sufijo.
Posicin de soldadura: 1. Toda posicin. 2. Plano horizontal. 3. Slo plano.

Electrodo.

E XX -XX

Revestimiento.

Resistencia Kg./mm

Cuarto dgito: Tipo de revestimiento: 1 2 3 4 5 6 7 8 Celulosa, potasio o celulosa sodio. Titanio, sodio. Titanio, potasio. Polvo hierro, titanio. Bajo hidrgeno, sodio. Bajo hidrgeno, potasio. Polvo hierro, xido hierro. Polvo hierro, bajo hidrgeno.

Cuando el cuarto dgito es 0, el tipo de revestimiento y la corriente de soldadura se determinan por el tercer dgito. Por ejemplo: E 60 10 indica un revestimiento de celulosa sodio y trabaja con CC; mientras que los E 60 20 y 60 30 tienen revestimiento de titanio sodio y titanio potasio respectivamente. 2.2 EMBALAJE. Los electrodos pasan una revisin rigurosa y se marcan con una etiqueta, cdigo o nombre. Normalmente se empaquetan en recipientes hermticos. El peso del recipiente depende del nmero de electrodos que contengan (vase la figura 5); por lo general los fabricantes no los venden sueltos. Algunos electrodos, como los que tienen un contenido bajo de hidrgeno, absorben fcilmente la humedad. Muchas compaas vendes recipientes y hornos, que se pueden usar en las bodegas o cuartos de herramientas, para secar electrodos (vase la figura 6). Es muy importante conservar los electrodos limpios y secos despus de que se haya abierto el empaque.

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Latas metlicas.

Recipiente de cartn.

Figura 5. Algunos electrodos vienen empacados en recipientes hermticos de metal, y otros en cajas de cartn.

Figura 6. El horno tpico para secar electrodos tiene un control de temperatura y funciona con energa elctrica. Los anaqueles estn perforados para que haya una buena circulacin de aire.

a)

Escriba las funciones principales de los electrodos. .................................................................................................................................. ..................................................................................................................................

b)

Identifique los siguientes electrodos: E 60 10 E 60 11 E 60 13 E 60 20 E 70 24 E 70 18

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3. SIMBOLOGA PARA LA SOLDADURA.

3.1 IMPORTANCIA DE LOS SMBOLOS. Para un soldador es importante entender lo que significa la simbologa de soldadura. Esta simbologa suministra mucha informacin en poco tiempo. Se emplea para describir el proceso, el tipo de metal de aporte, as como los mtodos de ensayo que se aplican al fabricar el producto. Los smbolos de soldadura se indican en los planos, y proporcionan a los fabricantes toda la informacin necesaria par construir el objeto representado. 3.2 DIFERENCIA ENTRE SMBOLO DE LA SOLDADURA Y SMBOLO DE SOLDADURA. El smbolo de la soldadura es slo una parte de todo el smbolo de soldadura. El smbolo de la soldadura indica nicamente el tipo de soldadura que se necesita (vase figura 7).
Cuadrada Charpada V Bisel U J V Ensanchada Bisel ensanchado

ngulo

Tapn o ranura

Esprrago

Por puntos o de proyeccin

Costura

Respaldo o soporte

Revesti_ miento

Reborde Borde Esquina

Figura 7. Smbolos de la soldadura.

El smbolo completo de soldadura que aparece en la figura 8 est formado por las siguientes partes: Lnea de referencia. Smbolos bsicos de las soldaduras D. Abertura de la raz R. Smbolo para soldar todo el contorno. Smbolo de la soldadura de campo. Cola de flecha. Longitud de la soldadura L.

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Abertura de la raz: profundidad del relleno en soldadura de tapn y de ranura. Ambos lados
El otro lado

Longitud de la soldadura. Smbolo de soldadura de campo. Flecha que une la lnea de referencia con la parte de la unin que seala. Smbolo para soldar todo el contorno. Lnea de referencia.

Cola.

Smbolo bsico de la soldadura o referencia de detalle.

Figura 8.

3.3 MAGNITUDES DE LAS SOLDADURAS DE FILETE. La longitud de las soldaduras de filete se pueden indicar por medio de smbolos y de lneas, como indica la figura 9. En este dibujo, las lneas de las piezas estructurales se muestran quebradas para indicar que su longitud es mayor a la que aparenta la figura. La dimensin completa, dada por el dibujo, da la longitud verdadera. Tambin hay que hacer notar que slo se sueldan 24 pulgadas de cada extremo, y indica la altura que debe tener el cordn de soldadura.

Figura 9.

3.4 LA SOLDADURA DISCONTINUA EN FILETE. La soldadura discontinua en un solo lado de la estructura, se indica por medio del smbolo que aparece en la figura 10. Este smbolo indica, por ejemplo, que la soldadura se debe hacer del otro lado y que su longitud es de 2 pulgadas. El paso o distancia que hay entre un centro y el otro de cada cordn es de 6 pulgadas. En todas las soldaduras discontinuas, los tramos en los extremos deben ser ms largos, para que acaben donde termina la unin. La figura 11 muestra los smbolos de la soldadura discontinua alternada. En este tipo de soldadura, los nmeros indican la longitud del cordn de soldadura y la distancia entre cordones, tomadas desde los centros de cada uno (paso).

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El lado de la flecha

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Figura 10. Longitud y paso de los incrementos en las soldaduras discontinuas.

Figura 11. Longitud y paso en las soldaduras discontinuas alternadas.

En los siguientes grficos, podemos ver algunos smbolos de aplicacin en la soldadura.

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Aplicacin de los smbolos de la soldadura en filete:

Soldadura requerida.

Smbolo.

A) Soldadura en ngulo en un agujero (o ranura).

Soldaduras requeridas

Smbolo

B) Smbolos de la doble soldadura en ngulo para una unin.

Soldaduras requeridas.

Smbolo.

C) Smbolo de la doble soldadura en ngulo para dos uniones.

Figura 12

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Aplicacin de la convencin con respecto al lado de la flecha y al otro lado:

Soldadura requerida.

Vista del lado izquierdo.

Vista frontal.

A) Smbolo de la soldadura en ranura en V, del lado de la flecha.

Soldadura requerida.

Vista del lado izquierdo.

Vista frontal.

B) Smbolo de la soldadura en ranura en V, del otro lado.

Soldadura requerida.

Vista del lado izquierdo.

Vista frontal.

C) Smbolo de la soldadura en V, de ambos lados.

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Smbolos que designan la soldadura en filete en todo el contorno:

Smbolo.

Soldadura requerida.

Smbolo.

Soldadura requerida.

Soldadura requerida.

Smbolo.

B) Smbolo de soldadura todo el entorno.

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a)

Escriba la importancia de los smbolos. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ..................................................................................................................................

b)

Establezca la diferencia entre smbolos de soldadura y smbolo de la soldadura. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ..................................................................................................................................

c)

Segn los smbolos que se representan a continuacin, describa cada uno de ellos con dibujos respectivos.
GTWA SMWA OA W

TB

SMWA

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4. FACTORES DE PENETRACIN.
a) PREPARACIN DE LOS BORDES. Cuando dos piezas metlicas se juntan para formar una unin, los espacios que quedan entre ellas dependern de la preparacin que se haya hecho en sus bordes. Los cortes desiguales, los bordes mal realizados y las variaciones de espesor, son factores negativos. El bisel o chafln es una preparacin angular muy importante para lograr una buena soldadura. Una orilla biselada puede tener una pendiente recta o curva. En la figura 15 se muestran sus preparaciones bsicas. Los bordes bsicos se pueden modificar aadiendo una cara de raz al borde afilado, como se muestra en la figura 16.
Borde recto o cuadrado. Cara de raz (Nariz, hombro).

Borde biselado, superficie plana.

Cara de raz

Borde biselado, superficie curva

Figura 16. Preparaciones bsicas de los bordes de las placas sin bisel en la raz. Figura 15. Preparaciones bsicas de los bordes.

b) PRECALENTAMIENTO. Otra forma de controlar la penetracin de la soldadura es utilizar el precalentamiento. Este tratamiento tambin puede influir en la calidad del metal depositado. El PRECALENTAMIENTO es la accin de elevar la temperatura de la zona en la que se va a soldar aplicando calor antes de empezar a soldar. Por otro lado, el tratamiento trmico posterior a la soldadura, o sea el POSTCALENTAMIENTO, es la accin de aplicar calor despus de soldar. La necesidad de precalentar aumenta si la unin a soldar tiene algunas de las siguientes caractersticas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Si las piezas son de gran espesor o tienen una gran masa. Si hay fro o humedad a causa de las condiciones atmosfricas. Si se va a soldar con poco calor. Si se va a soldar con gran velocidad. Si las piezas tienen una forma o diseo complicado. Si las partes que se van a unir son de espesores diferentes.
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7. Si las piezas tienen un alto contenido de carbono. 8. Si tienen un alto contenido de elementos de aleacin.

5. TCNICAS DE PUNTEO.
Los puntos de soldadura se utilizan para mantener en la justa posicin las piezas a soldar. Si los puntos estn bien colocados, se puede tener la seguridad de que la unin no va a cambiar de forma al momento de soldar. Cualquier factor que modifique la forma de la unin, tiene un efecto negativo en la penetracin y en la conformacin general de la soldadura. Los puntos de soldadura actan como si fueran grapas que mantienen bien alineados los bordes de las placas, hasta el momento en que se realiza la soldadura final. PUNTEO EN UNIONES DE FILETES. Como ya se sabe, en una unin en T, una placa se coloca perpendicularmente, es decir con ngulo de 90 grados, con respecto a otra (vase la figura 17). Es importante que las superficies en contacto se ajusten bien. Hay que depositar los puntos de soldadura en la placa vertical, mientras se sostiene en el sitio adecuado. El lado opuesto a estos puntos es el que se debe soldar primero. Despus de haber realizado la primera soldadura, se suelda del lado en que se depositaron inicialmente los puntos. En la unin con traslape (figura 18) una placa se coloca sobre otra. En caso de que sea necesario soldar ambos lados de la unin, se debe seguir el mismo procedimiento que se us para la unin en T. Es importante recordar que las superficies que se han de soldar deben estar libres de xidos, pinturas, etc.

Figura 17. Puntos de unin en T.

Figura 18. Puntos de unin en traslape.

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6. DEFECTOS QUE SE PRODUCEN EN LA SOLDADURA.

El buen aspecto del cordn de soldadura depende principalmente de los siguientes factores: Calidad y tipo del electrodo. Intensidad de la corriente. Longitud del arco. Habilidad manual del soldador para dirigir el electrodo.

Al realizar la soldadura se deber conocer perfectamente los diferentes defectos de los cordones de soldadura, as como tambin la forma de corregirlos. Para ello el soldador deber conservar durante la soldadura el buen aspecto del cordn y corregir a continuacin los defectos que aparezcan. DEFECTOS CAUSAS Mordeduras de los Intensidad demasiado elevada. Mala posicin del electrodo. bordes. Pieza sobrecalentada.
Porosidades.
Intensidad de corriente mal elegida. Electrodos hmedos. Arco demasiado largo. Composicin del metal.

SOLUCIONES
Disminuir la intensidad. Modificar la inclinacin del electrodo. Hacer una pausa en cada extremo. Cambiar la polaridad. Emplear la intensidad apropiada. Secar los electrodos. Acortar el arco. Emplear electrodos de recubrimiento bsico. Corregir el soplo magntico, aumentar la intensidad del equipo, alargar el arco, secar el electrodo y utilizar un electrodo con el revestimiento centrado. Secar el electrodo a una temperatura de unos 150C a 200C durante una hora. Aislar la pieza de tierra. Colocar el retroceso en la direccin del soplo. Dividir el retroceso en dos o varios puntos. Soldar en la direccin del soplo magntico. Aumentar la intensidad o hacer una pausa a cada extremo del balanceo o modificar la forma del chafln, evitando los bordes a escuadra o elegir un electrodo de mayor dimetro. Cambiar el tipo de electrodo. Realizar un precalentamiento para evitar zonas templadas. Disminuir la intensidad. Emplear electrodos de escoria bsica. Modificar el orden de ejecucin de la soldadura o de la forma de ensamblaje. Modificar la preparacin de la pieza. Depositar un cordn ms grueso.

Se produce por el soplo magntico. Fusin del electrodo en forma La intensidad demasiado dbil. El arco demasiado corto. Humedad de flauta. o descentrado en el revestimiento del electrodo. El revestimiento se Se producen por la humedad o por las malas condiciones de hincha. conservacin del electrodo. Soplo magntico. Empleando corriente continua.

Falta de fusin.

Fisuras o grietas.

Se produce por la intensidad demasiado dbil o por el avance demasiado rpido; tambin por la mala preparacin de las piezas a soldar o porque el dimetro del electrodo es demasiado pequeo. Electrodo no apropiado para el acero. La intensidad es demasiada dbil. Elevada proporcin de carbono, silicio y azufre en el metal base. Rigidez demasiado grande en las piezas. Secuencia errnea en la soldadura. Mala preparacin de las piezas. Soldadura demasiada dbil para las dimensiones de las piezas.

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Inclusiones.

El dimetro del electrodo no es apropiado al espesor de la pieza. Electrodo no apropiado al tipo de trabajo. La intensidad es demasiado dbil. Mala preparacin de la pieza. Limpieza defectuosa de los cordones.

Falta de penetracin.

Ensayar con un electrodo de dimetro ms delgado o de diferente tipo. Aumentar la intensidad. Modificar la forma del chafln evitando las escuadras. Limpiar bien la escoria de los cordones interiores con la piqueta y el cepillo. Electrodo es de dimetro demasiado Elegir un electrodo de dimetro grueso. Intensidad muy dbil. menor. Aumentar la intensidad. Mal mtodo de soldadura. Cambiar el mtodo de soldeo. Mala preparacin de las piezas. Modificar la preparacin de las piezas.

a)

Escriba los factores negativos, que se pueden dar en la preparacin de los bordes. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ..................................................................................................................................

b)

Qu es el precalentamiento? .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ..................................................................................................................................

c)

Escriba los factores principales para que haya una soldadura de buena calidad. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ..................................................................................................................................

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d)

Explique las causas y nombre las soluciones de los siguientes defectos de soldadura: porosidades, falta de penetracin, fisuras, mordedura de bordes. DEFECTO CAUSA SOLUCIONES

............................................. ............................................. ............................................. ............................................. Porosidades. ............................................. ............................................. ............................................. .............................................

............................................. ............................................. ............................................. ............................................. Falta de penetracin. ............................................. ............................................. ............................................. .............................................

............................................

.............................................

............................................. ............................................. Fisuras. ............................................. ............................................. ............................................. .............................................

.

............................................. ............................................. ............................................. ............................................. Mordeduras de bordes. ............................................. ............................................. ............................................. .............................................

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SMAW: GTAW: OAW : TB :

soldadura de arco con electrodo manual revestido. soldadura de tungsteno con proteccin de gas inerte. soldadura oxiacetilnica. soldadura fuerte.

Manual de Soldadura:

Leonardo Koellhoffer; August F, Eugene G: Hornberger

Editorial Limusa, S.A de C.V. Grupo Noriega Editores. Ao: 1998 Primera edicin.

Manual de Mecnica Industrial:

Juan Carlos Gil Espinosa (Ingeniero Tcnico) Edita: Cultural S.A

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