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REDUO DE CUSTOS DE MANUTENO COM O USO DE FERRAMENTA DE PREVISIBILIDADE

Ccero R. Cavati UFES/CT/DEL, Campus Universitrio-Goiabeiras, Vitria ES, 29060-970 cavati@ele.ufes.br Lisandro L. G. dos Santos UFES/CT/DEL, Campus Universitrio-Goiabeiras, Vitria ES, 29060-970 LISANDRO LOGOS GUIMARES DOS SANTOS RESUMO Este trabalho apresenta uma metodologia a ser seguida pela gesto de manuteno em uma empresa, mostrando as principais parcelas que envolvem custos fixos e variveis do gerenciamento da Manuteno de um equipamento. A metodologia ilustrada com uma aplicao envolvendo um especfico equipamento numa rea de cho de fbrica. Especificamente, este trabalho apresenta os custos envolvidos tanto na manuteno como na inspeo dentro de um programa de manuteno, tais como: custo de inspeo (pessoal, periodicidade, material, equipamento, instrumentao), custo de manuteno (pessoal, material, custo operacional - etapas ou cronograma, acidentes, fiscalizao de atividades) e custo tecnolgico (pessoal especializado, uso de recursos tecnolgicos, anlise). Demonstra-se que, com o uso das ferramentas de previsibilidade de ciclo de vida til, pode-se reduzir as parcelas de Custo Varivel uma vez que afeta as equipes (pessoal) e o volume de manuteno. Ao contrrio, quando no se dispe de ferramentas de previsibilidade de ciclo de vida til, os custos ficam mais altos, pois se tem que utilizar mais pessoal e o volume de manuteno aumenta. Apresenta-se tambm, de forma analtica, a composio das parcelas de custo em funo dos fatores que so influenciados pelas ferramentas de previsibilidade. 1 INTRODUO Na avaliao do ponto timo de manuteno [10], constata-se que o custo total de manuteno (Custo do Ciclo de Vida til de um equipamento) influenciado pelo custo de aquisio (custo fixo) e pelo custo regular de manuteno/inspeo e de reparo de eventuais falhas (Custo Varivel). Assim a estratgia tima de manuteno aquela que minimiza o efeito decorrente desses componentes de custo, ou seja, identifica o ponto onde o Custo Varivel ainda menor que o Custo Fixo, conforme mostra-se na figura 1. O uso de ferramentas de previsibilidade atinge redues de custos atravs da eliminao de desperdcio do estabelecimento de estratgia por equipamento e do aumento da capacidade, da disponibilidade e da confiabilidade dos equipamentos. A previsibilidade e o impacto das falhas sobre o negcio apontam para o tipo de estratgia a ser adotada conforme a importncia das vrias unidades da planta. So levadas em conta na rvore da deciso para seleo do correto mix dos mtodos, fatores como a utilizao desejada, se o processo de produo contnuo ou intermitente, qualidade do produto, requisitos de segurana, projeto ou confiabilidade da unidade da

2 planta e efetividade dos custos, previsibilidade da falha, tempos mdios entre falha e tempos mdios para reparos. A manuteno por conjuntos busca a execuo dos servios em ambiente favorvel feita por profissionais e/ou empresas especializadas, o que aumenta a qualidade dos servios e reduz os riscos e interferncias existentes nas reas de produo. A Inspeo Preditiva busca o acompanhamento de tendncias de determinadas variveis de equipamentos, de modo a se ter o domnio dos equipamentos, com base em dados e fatos. O estudo da manuteno composto de uma srie de atividades, sendo as principais etapas do processo: focalizar o esforo; desenvolver os estudos e implement-los. O resultado desse estudo dever ser uma srie coerente de estratgias de manuteno continuamente monitoradas e ajustadas visando reduzir o Custo Total, isto , a soma do Custo do Ciclo de Vida til de um equipamento com o investimento feito na compra do mesmo equipamento. A maior contribuio deste trabalho est em como mensurar os custos de manuteno de um equipamento, baseando-se em anlises dos diferentes modos de manuteno praticados pelas empresas e utilizando equaes apropriadas conforme a natureza dos custos. Conforme a ferramenta de previsibilidade, que pode ser um software ou hardware, utilizada nos servios de manuteno dos equipamentos, os custos tero um comportamento especfico determinado pela influncia da previsibilidade daquela ferramenta utilizada. Assim ficar justificada do ponto de vista econmico a opo de se usar uma ferramenta de previsibilidade na manuteno dos equipamentos de uma empresa. 1.1 Manuteno em Linhas de Processos de Empresas A manuteno de uma empresa de alta competitividade representa um custo muito alto para ela. De acordo com a pesquisa da ABRAMAN [5] em 2001, o Custo da Manuteno, na mdia das empresas pesquisadas, era de 4,47% do Faturamento Bruto porm em alguns setores industriais os valores do custo de manuteno em relao ao faturamento encontrados na pesquisa, foram bem maiores, como o caso do setor de Transporte = 10,00%, Minerao = 8,67% e Siderurgia = 6,67%. Considerando que a manuteno basicamente uma rea de apoio, a maior parcela do custo geralmente aquela gasta com mo de obra prpria e contratada representando uma mdia nacional de aproximadamente 61% em 2001 (prpria = 34,41% e contratada = 20,57%) e assim, a organizao da manuteno, sem dvida nenhuma, um item crtico que deve merecer ateno especial da alta gerncia. As variveis que atuam na estrutura da manuteno de uma empresa moderna, em especial as de grande porte, so tantas e com interesses diversos, que sempre existiro motivos para mud-la e por isto mesmo acontece freqentemente. A manuteno industrial tem como misso, garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes, de modo a atender ao processo produtivo e a preservao do meio ambiente, com confiabilidade, segurana e custos adequados. Para cumprir esta misso, deve atuar como elemento integrador das reas de projetos, suprimentos, recursos humanos, operao e financeira, e estruturar-se com mtodos e recursos destinados prtica da melhoria contnua dos processos de manuteno. As premissas deste trabalho com base em Furnann (2002) [14] sobre conceitos, processos e ferramentas inerentes rea de manuteno, bem como sobre algumas iniciativas acadmicas e empresariais, visando propor um modelo para sistematizar a melhoria contnua do processo de manuteno, mediante a anlise de desempenho de

3 equipamentos. Para atingir este objetivo necessrio, fundamentalmente, o estabelecimento de parmetros para anlise do processo de manuteno e o estabelecimento de parmetros para anlise de desempenho de equipamentos. Uma das formas de diminuir os custos da manuteno de mo de obra utilizar software de gerenciamento da manuteno que disponha de recursos de anlise e avaliao do ciclo de vida til dos equipamentos. Abaixo seguem alguns softwares, filosofias e tcnicas de gesto de gerenciamento que fizeram sucesso nas grandes empresas. Todos estes softwares so enquadrados na classe de software CMMS. a) Sistema Especialista de Manuteno (SEM) Nos SEM, a funo manuteno engloba tanto a manuteno propriamente dita, ou seja, a manuteno de rotina (corretiva e preventiva) como as inspees (determinsticas e sensitivas). As inspees determinsticas periodicamente so as bases das curvas de tendncias, cujas anlises levam a uma previsibilidade de ciclo de vida til de um equipamento. Observe que h uma grande diferena entre inspeo de desempenho do equipamento e inspeo dos servios de manuteno. b) Ciclo PDCA No ciclo PDCA, a funo manuteno fica como um processo. Portanto, a manuteno acompanha o ciclo PDCA, que um mtodo de Gesto da Qualidade da manuteno, que por sua vez serve como base da programao diria da manuteno. A principal filosofia dentro do PDCA fazer certo da primeira vez, baseado no giro das quatro etapas: PLAN (planejar), DO (fazer), CHECK (verificar) e ACT (agir). c) Sistema Integrado de Manuteno (SIM) O Sistema Integrado de Manuteno (SIM) surgiu para dar apoio manuteno preventiva das empresas. O SIM permite a padronizao da comunicao entre produo e manuteno, organiza os pedidos por ordem de importncia e consegue levantar estatsticas que permitam antecipar quando a mquina vai quebrar. Nos ltimos vinte anos, as equipes de manuteno industrial reduziram em 90%, as mquinas se informatizaram e surgiram tecnologias de inspeo que modernizaram a manuteno preventiva. d) Modelo PPC de Manuteno (PPC-M) O modelo denominado PPC-M (Planejamento, Programao e Controle da Manuteno) dedica ateno especial ao Planejamento. A importncia do Planejamento est ligada seguinte questo: no se planeja atividade alguma sem conhecimento prvio, sem observao, sem criatividade e sem anlise. Alm disso, sabido que o sucesso na execuo da atividade, em todos os seus aspectos, depende de um planejamento bem feito. Por isso, esta atividade atribuda exclusivamente s equipes de Inspeo. A Programao de execuo das atividades cuida de racionalizar o uso de recursos (materiais, equipamentos, mquinas, mo-de-obra e tempo). Esta atividade um planejamento global das necessidades levantadas pela Inspeo. A atividade de Controle, juntamente com a atividade de Programao, busca a melhoria contnua das atividades de manuteno. A equipe responsvel pela Programao e pelo Controle normalmente tem sido denominada Programao e, mais recentemente, devido sua participao em todas as etapas da manuteno, denominada PPC-M.

2 O Aspecto do Custo Com o aumento da concorrncia no mercado, o poder de escolha dos consumidores passa a determinar o preo de venda. Sendo assim, a lucratividade capaz de sustentar a sobrevivncia de uma empresa definida com a diferena entre o preo de venda e o custo de fabricao, conforme expresso na equao 1 [1]: PREO CUSTO = LUCRO (1)

A nica forma de aumentar ou manter o lucro, dado que o preo de venda determinado pelo mercado, atravs da reduo dos custos. O custo deve ser entendido como resultante da combinao de vrios recursos aplicados na gerao de um produto ou servio. A minimizao do custo obtida pela racionalizao na utilizao dos recursos necessrios. Se um determinado produto ou servio fabricado com a utilizao de um dado volume de recursos (material, mo de obra, mquinas, tempo, etc) que podem ser reduzidos gerando um menor custo, ento se pode dizer que esta reduo pode ser obtida atravs da eliminao da parcela de recursos utilizada desnecessariamente. Em outras palavras, esta parcela de recurso essencialmente o que se denomina de perda. As perdas so operaes ou movimentos desnecessrios que geram custo e no agregam valor e que, portanto, devem ser imediatamente eliminados, tais como esperas, transportes de material para locais intermedirios, estocagem de material em processo, etc. Para sustentar o processo sistemtico de identificao e eliminao das perdas, apresentase quatro grandes classes de perdas, das quais so aplicveis neste trabalho, conforme [1[. a) Perda no Processamento As perdas no processamento so parcelas do processamento que poderiam ser eliminadas sem afetar as caractersticas e funes bsicas do produto ou servio. A utilizao de tcnicas de Engenharia e Anlise de Valor na determinao das caractersticas e funes do produto ou servio e dos mtodos de fabricao a serem empregados extremamente recomendvel como forma racional de otimizar o processamento. b) Perda por Fabricao de Produtos Defeituosos A perda por fabricao de produtos defeituosos o resultado da gerao de produtos que apresentam algumas de suas caractersticas de qualidade fora de uma especificao ou padro estabelecido e que por esta razo no satisfaam a requisitos de aplicao ou de seu uso. Para manuteno e nivelamento do fluxo de produo essencial a identificao e a eliminao desse tipo de perda. A circulao de produtos defeituosos ao longo do fluxo de produo capaz de desencadear a gerao de perdas por espera, por estoque e uma srie de outras perdas secundrias. c) Perda por Espera

O desperdcio com o tempo de espera origina-se de um intervalo de tempo no qual nenhum processo ou operao executado pelo operador ou pelas mquinas. Portanto, pode-se distinguir dois tipos de perda por espera: a perda por espera dos trabalhadores que acontece, por exemplo, quando o operrio tem que permanecer junto mquina, acompanhando o processamento do incio ao fim; e a perda por espera das mquinas que, tipicamente a parada de uma mquina por atraso no suprimento de matria-prima ou por desbalanceamento do fluxo de produo.

d) Perda por Estoque As perdas por estoque acontecem pela manuteno de estoques de matrias-primas, material em processamento e produtos acabados. As perdas por estoque de material em processamento acontecem, por exemplo, quando um lote de 1000 peas est sendo processado e a primeira pea, aps ser processada, fica esperando as outras 999 peas passarem pela mquina para poder seguir no fluxo com o lote completo. Esta perda imposta sucessivamente a cada uma das peas componentes do lote. A diminuio dos estoques o principal instrumento para alcanar o enxugamento do tempo de atravessamento (lead time), sendo mais efetiva do que a diminuio do tempo de processamento em si, ainda mais considerando que geralmente a relao entre o tempo de processamento em si e o tempo de estoques intermedirios nas fbricas gira em torno de 40/60 e 20/80. Ou seja, apenas 20% a 40% do tempo total destinado ao processamento, portanto os melhores resultados sero obtidos na reduo das perdas por estoque, que consomem a maior parte do tempo disponvel, de 60% a 80%. Sob o aspecto de custos, a manuteno corretiva [10], ao longo do tempo, se apresenta com a configurao de uma curva ascendente, devido reduo da vida til dos equipamentos e conseqente depreciao do ativo, perda de produo ou qualidade dos servios, aumento do estoque de matria prima improdutiva, pagamento de horas extras do pessoal de execuo da manuteno, ocorrncia de ociosidade de mo-de-obra operativa, perda de mercado e aumento de riscos de acidentes conforme se observa no grfico da Figura 1 [10].

Figura 1 Curvas de custo de manuteno em relao ao tempo. 2.1 A Influncia da Periodicidade da Manuteno H quatro fatores importantes de periodicidade [10] que influenciam na prtica da manuteno. Eles so o Tempo Mdio entre Manutenes Preventivas (TMMP), o Tempo Mdio para Intervenes Preventivas (TMIP), o Alvio de Servios de Manuteno (ASM) e o Alvio de Inspeo (AI). O TMMP funo do Nmero de Itens (NIT) do equipamento, do Tempo (em horas) de Operao do Item (TOIT) e do Nmero Total de Intervenes Preventivas (NTIP) porque para fazer a Manuteno Preventiva necessrio antes fazer a interveno, por isso h uma dependncia do TMMP com o NTIP conforme se observa na equao 2. TMMP = NIT*TOIT/NTIP (2)

O TMIP funo do Tempo Total (em horas) de Intervenes Preventivas em um conjunto de itens (TTIP) do equipamento e do Nmero Total de Intervenes Preventivas nesses itens no perodo observado (NTIP) conforme a equao 3. TMIP = TTIP/NTIP (3)

O ASM funo do Tempo (em horas) de Servios Previstos para um Ms (HSPM) e do Tempo (em horas) de Servios Executados para um Ms (HSEM) conforme a equao 4. ASM = [(HSPMHSEM)/HSPM]*100 (4)

O AI funo do Tempo (em horas) de Inspees Previstas para um Ms (HIPM) e do Tempo (em horas) de Inspees Executadas para um Ms (HIEM) conforme a equao 5. AI = [(HIPMHIEM)/HIPM]*100 (5)

7 TMMP, TMIP, ASM e AI so indicadores da periodicidade da manuteno. Quanto maiores estes indicadores forem, melhor para a reduo dos custos de manuteno relacionados ou influenciados pela periodicidade porque significa que reduziu o nmero de intervenes preventivas durante o perodo de operao do equipamento.

2.2 Custo do Ciclo de Vida til de um Equipamento Na Manuteno, dentre outras parcelas de custo, tem-se o Custo do Ciclo de Vida til de um Equipamento, aqui denominado de CIVIUTE. Este custo representa a soma de todos os custos com um equipamento, desde a sua fase de implantao at o seu final de vida til. Para um equipamento de uma Instalao Industrial, o CIVIUTE pode ser subdividido nos seguintes custos: Custo Fixo e Custos Variveis. O CIVIUTE est representado no grfico da Figura 2 [2].
Custos acumulados Engenharia Manuteno Remoo

Custo Varivel Custo Fixo Vida til operacional Tempo

Ciclo de vida til esperada Figura 2- Grfico do Custo do Ciclo de Vida til de uma Instalao Industrial.

a) Custo Fixo

Custo Fixo (CF) de manuteno: o custo da manuteno regular que independe do volume da manuteno, tais como os custos de engenharia bsica, projeto e de fabricao ou montagem. Alem desses, geralmente o custo fixo pode compreender os custos com a manuteno de estoque, os custos de mo de obra e custos com:
Redimensionamento de peas de reserva ou reviso dos estoques habilitados; Logstica (armazenamento / transporte); Terceirizao de servios; Reviso da localizao das equipes de manuteno e inspeo; Recapacitao de equipamentos e instalaes.

b) Custos Variveis

Custo Varivel (CV) de manuteno: o custo da manuteno ocasional que varia com o volume da manuteno. Os custos variveis para manter um equipamento em disponibilidade esto relacionados com [19]:
- O intervalo entre intervenes para manuteno preventiva; - A durao das intervenes para realizao de preventivas; - Ocorrncia de indisponibilidades no programadas; - Durao das indisponibilidades no programadas; - Custos de manuteno, ou seja, dos servios de reparos; - Redimensionamento de equipes de manuteno e inspeo; - Qualificao das equipes de manuteno e inspeo; - Planejamento detalhado do desenvolvimento de servios durante intervenes programadas; - Aperfeioamento do processo de anlise de ocorrncias, para identificar e corrigir as causas de indisponibilidades no programadas; - Determinao da periodicidade de manuteno preventiva; - Atuao sobre indisponibilidades programadas e por falhas; - Aperfeioamento dos controles e da anlise de desempenho; - Uso de novas tcnicas e mtodos para otimizar as intervenes; - Aperfeioamento dos planos de atendimento a emergncias; - Aperfeioamento do pessoal; - Recursos de manuteno. Os principais custos ligados com a aquisio e manuteno de um equipamento so os seguintes: - Custos de Preparao e de Pedidos de Servios de Manuteno para colocar pedidos, expedio, inspeo e mudar ou preparar equipamentos para produzir internamente; - Custos de Mantenabilidade dos Servios (custo decorrente do fato de se manter o equipamento em funcionamento). Compe-se do custo capital investido, manuseio, armazenagem, seguro, impostos, obsolescncia, estragos e custos de processamentos de dados; - Custos de Servios, incluindo o preo pago, ou o gasto com mo-de-obra, material, e despesas gerais necessrias para produzir o item. O CIVIUTE de se ter o equipamento funo do custo de pedidos de servios, do custo de manuteno do servio e do custo do servio. Se D representa a demanda em unidades em uma base mensal, Co representa o custo de preparao de um pedido, Cc representa o custo para manter uma unidade de estoque por um dado perodo de tempo, P representa o preo do servio, Q representa o volume de manuteno por equipamento e Q/2 representa

9 o volume mdio de manuteno por equipamento, ento a relao pode ser expressa matematicamente na equao 6. CIVIUTE = Co*(D/Q) + Cc*(Q/2) + P*D (6)

A razo D/Q representa o fator de disponibilidade do equipamento do estoque para operao. Se o fator de disponibilidade igual a 1 (um), tem-se a indisponibilidade para operao porque todos os equipamentos do estoque devem ficar, no momento, em manuteno. Se o fator maior que 1 (um), tem-se alguma disponibilidade para operao. A disponibilidade quando se tem a prpria demanda do estoque pronto para operao. Diferenciando CIVIUTE com relao quantidade Q, tem-se a inclinao da curva de CIVIUTE conforme se observa no grfico da Figura 3. Assim, deduz-se a equao 7. Q = (2*Co*D/Cc)1/2 (7)

Custos CIVIUTE Cc = Custo de Mantenabilidade de Servios Co = Custo de Pedido de Servios Tempo Figura 3 - Grfico envolvendo os custos relativos a um equipamento.

O Custo Fixo pode ser expresso pela equao 8. CF = P*D (8)

O Custo Varivel pode ser visto como a soma de duas parcelas bsicas que so o Custo Varivel Mdio (CVM) e o Custo Varivel Disponvel (CVD), os quais esto, respectivamente, representados nas equaes 8 e 9. CVM no depende da disponibilidade do equipamento para operao. Ento CVM fica em funo do volume mdio de manuteno por equipamento (Q) conforme a equao 8. CVD j depende da disponibilidade do equipamento para operao. Da CVD fica em funo do Fator de Disponibilidade (a razo D/Q) conforme a equao 9. CVM = Cc*(Q/2) CVD = Co*(D/Q) (9) (10)

10 Ento esses custos calculados nas equaes 9 e 10 so somados na equao 11. CV = CVM + CVD (11)

A Anlise do Ciclo de Vida til de Equipamentos em Indstrias de Base, como Siderrgicas, Instalaes de Minerao, Petroqumicas e outras, levam a uma concluso importante [2]:

O total de Gastos com a Manuteno de um Equipamento, durante a sua vida til , no mnimo, igual ao valor de sua compra.
Isso pode tambm ser visto na equao 12 e no grfico da Figura 2, obtido a partir de dados reais da Empresa Mintendo Game Girl (EUA) colocados na planilha da Tabela 1, utilizando o Microsoft Excel. CIVIUTE = CF + CV (12)

Os dados de entrada para o equipamento videogame da Mintendo tm o seguinte comportamento. A demanda D cresce com o passar dos meses. O preo P fixado em US$ 12,00. Co e Cc so, respectivamente, US$ 4,50 e US$ 24,00 nos trs primeiros meses do ano. Co aumenta US$ 4,50 e Cc aumenta US$ 12,00 a cada perodo de trs meses. A figura 4 apresenta o grfico do CIVIUTE.
CICLO DE VIDA TIL DO EQUIPAMENTO NA MANUTENO CUSTOS (US$)
350

300

250

200

150 CUSTO VARIVEL CUSTO FIXO CUSTO MDIO CUSTO DISP. CIVIUTE 50 100

0 0 2 4 6 8 10 12 14

VIDA OPERACIONAL (Meses)

Figura 4 Grfico do Custo do Ciclo de Vida til de um Equipamento de uma Instalao Industrial na Fase da Manuteno. No comportamento grfico mostrado na Figura 4, o Custo Fixo tem uma parcela que cresce linearmente ms a ms e o Custo Varivel vai aumentando de forma no-linear com o passar dos meses. Suas parcelas de Custo Mdio e Custo Disponvel so numericamente iguais, apesar de terem diferentes equaes devido questo de conceito e origem para cada parcela integrante desses custos. O CIVIUTE do grfico da Figura 4 tem um

11 comportamento semelhante ao do CIVIUTE do grfico da Figura 2, mas tendo umas concavidades superiores que significam os pontos onde realizada a previsibilidade por alguma ferramenta utilizada, aliviando assim a manuteno do equipamento porque voc deixa de inserir custos por fazer a manuteno na ocasio mais exata. A previsibilidade, conforme se observa no grfico da Figura 3, realizada de trs em trs meses. Esse nmero tambm representa o Tempo Mdio entre Manutenes Preventivas da empresa. O Tempo Mdio para Intervenes Preventivas ficou em um ms, 20 dias e quinze horas. O Alvio de Servios de Manuteno foi de 50% e o Alvio de Inspeo foi de 25%, todos devido ao uso de ferramentas de previsibilidade, o que ser explicado no prximo captulo. A razo dos Custos Variveis Mdio e Disponvel serem iguais no grfico da Figura 4 porque o volume da manuteno Q funo tanto do Custo de Pedido de Manuteno Co como do Custo de Manuteno do Servio Cc, bem como da Demanda D, conforme se v na equao 7. Q, Cc e D aumentam com os meses porque a necessidade de manuteno aumenta com o tempo de uso do equipamento. Co j diminui pelo fato de a maioria dos pedidos serem feitos normalmente no incio do perodo. Depois os servios de manuteno j vo sendo realizados ao longo do perodo at o fim do mesmo perodo. O aumento de Cc e a reduo de Co so observados no grfico da Figura 3. No ponto inicial do grfico da Figura 4 o equipamento entra em funcionamento. No ponto final do grfico da mesma Figura 4 j se realiza a interveno para remover o equipamento. Depois do primeiro processo do ciclo, tem-se outro similar com durao menor e o processo se repete at descartar o equipamento em definitivo, trocando por outro que ser comprado conforme se observa no grfico da Figura 5, produzido no Microsoft Excel.
VIDA TIL TOTAL DO EQUIPAMENTO
CIVIUTE

CIVIUTE (US$)
350

300

250

200

150

100

50

0 0 5 10 15 20 25 30 35

INSTALA

Tempo (Meses)

SUCATA

Figura 5 Seqncia de funcionamento do equipamento desde a instalao at a remoo para a sucata. A determinao do ciclo de vida til dos equipamentos e instalaes influencia nos Custos Fixos com a Manuteno do Estoque (CME), a Mo de Obra (CMOM), a Reviso

12 dos Estoques Habilitados (CREH), a Terceirizao de Servios (CTS) e a Recapacitao de Equipamentos e Instalaes (CRCE) e Influencia nos Custos Variveis com o Intervalo entre Intervenes para Manuteno Preventiva (CIIMP), a Durao das Intervenes para Realizao de Preventivas (CDIRP), a Manuteno dos Servios de Reparos (CSR), o Aperfeioamento do Processo de Anlise de Ocorrncias (CAPAO), a Determinao da Periodicidade de Manuteno Preventiva (CDPMP), a Atuao sobre Indisponibilidades No-Programadas e por Falhas (CINP), o Aperfeioamento dos Controles e da Anlise de Desempenho (CACAD), o Uso de Novas Tcnicas e Mtodos para otimizar as Intervenes (CUNTM), o Aperfeioamento dos Planos de Atendimento a Emergncias (CPAE), o Aperfeioamento do Pessoal (CAP), os Recursos de Manuteno (CRM) e a Inspeo do Equipamento (CIE). Essa influncia est ilustrada no diagrama modular da Figura 6.

CIVIUTE CUSTO FIXO CUSTO VARIVEL

CME CMOM

CREH

CTS

CRCE

CIIMP

CDIRP CSR

CINP CDPMP

CUNTM CRM CAPAO

CACAD

CAPAE CAP

CIE CMOA

Figura 6 Diagrama modular dos custos envolvidos na manuteno de um equipamento. Generalizando, realizar a aquisio de quaisquer equipamentos ou instalaes, ou at de uma Melhoria nos mesmos, sem levar em conta os Custos de Manuteno decorrentes, pode levar a um desembolso final maior que o desejado, j que dependendo do Grau de Confiabilidade e de Mantenabilidade dos Ativos, os Custos de Manuteno podero ser maiores que o esperado. Assim, surgiu o conceito de se realizar a Anlise do Custo do Ciclo de Vida til, previamente aquisio, fundamental para equipamentos em que se deseja alta Confiabilidade Operacional, como o caso de aeronaves, equipamentos militares em geral e ativos industriais crticos. A Anlise do Custo do Ciclo de Vida til para a manuteno de um equipamento ser feita conforme as equaes 12 a 15. Se o Custo de Aquisio do Equipamento ou Investimento B, o Custo Mensal Operacional ou de Manuteno CIVIUTE, o Perodo de Uso Previsto de n anos e a Taxa Anual de Juros Compostos i, tm-se as equaes 2.13 a 2.16. VP=CIVIUTE*(1+i)-1+CIVIUTE*(1+i)-2+CIVIUTE*(1+i)-3+...+CIVIUTE*(1+i)-n (13), que se constitui numa srie geomtrica finita e uniforme, onde somando os seus termos, tm-se:

13 VP = CIVIUTE*[(1+i)n 1]/[i*(1+i)n] (14),

onde VP representa o Valor Presente contabilizando apenas os CIVIUTEs mensais e CT = B + VP (15),

onde CT representa o Custo Total contabilizando o investimento mais a soma dos custos mensais. Da, determina-se o Valor Mensal de Uso do Equipamento que fica sendo: VMUE = CT*i*(1+i)n/[(1+i)n 1] (16),

completando assim a Anlise do Custo do Ciclo de Vida til para a manuteno de um equipamento. A Anlise do Custo do Ciclo de Vida til pode e deve ser feita tambm para Melhorias, Reformas e at para Servios de maior complexidade que influenciam na confiabilidade ou que tenham grande impacto em termos de custo na fase operacional.

3 A Necessidade do Uso de uma Ferramenta de Previsibilidade A Gesto da Manuteno vem incorporando programas de manuteno que requerem recursos tecnolgicos cada vez mais avanados diante da modernizao dos equipamentos e sistemas produtivos. Para melhor se compreender esta situao, consideremos o caso de um equipamento quando colocado na programao da manuteno. Da, pelo menos duas situaes podem ocorrer [4]: 1) Se o equipamento for retirado precocemente, custos desnecessrios so inseridos no processo; 2) Por outro lado, se este equipamento for programado para ser retirado com retardo, caso falhe, custos adicionais tambm so inseridos no processo. Ambas situaes so indesejveis, porm a retirada do equipamento no seu tempo certo uma tarefa difcil de ser programada quando no se utiliza principalmente tecnologia baseada em conhecimento. Para que se possa obter esta previsibilidade atualmente existe uma ferramenta denominada SIAD Sistema Inteligente de Apoio Deciso, baseado em Lgica Fuzzy, que tem se mostrada apropriada para este fim. A potencialidade da Lgica Fuzzy [17] deriva da sua habilidade em inferir concluses e gerar respostas baseadas em informaes vagas, ambguas e qualitativamente incompletas e imprecisas. Neste aspecto, os sistemas de base Fuzzy tm habilidade de raciocinar de forma semelhante dos humanos. Seu comportamento representado de maneira muito simples e natural, levando construo de sistemas compreensveis e de fcil manuteno. O uso de SIADs no gerenciamento e controle da manuteno [4] tem promovido a motivao e a conseqente inovao. As empresas comearo o uso de SIADs em seus

14 controles produtivos. Assim, visa-se apresentar a importncia de se utilizar Sistemas Inteligentes de Apoio Deciso SIADs, em particular aqueles apoiados em Lgica Fuzzy, como uma ferramenta auxiliar na predio do melhor momento de retirada de um equipamento para realizao de sua manuteno. A programao da manuteno, com a utilizao dos SIADs, passa a ter um papel fundamental, pois pratica uma gesto voltada a manter equipamentos disponveis para a operao sem os riscos e custos de parada emergencial no programada. H vrios SIADs desenvolvidos para diversos equipamentos utilizados em Siderrgia. Cada SIAD um ambiente computacional com interface amigvel, desenvolvido com tecnologia baseada em conhecimento, utilizando programao voltada a objetos, aplicada no diagnstico do estado do equipamento quanto para a previsibilidade de sua manuteno. A partir dos parmetros de inspeo do equipamento bem como de suas condies operacionais, o ambiente SIAD fornece o resultado quanto deciso da sua manuteno. O ambiente SIAD conta com facilidades de realizar simulaes quanto operao de um equipamento, utilizando modelos adequados de representao de dados, informaes e conhecimento, considerando as restries fsicas e operacionais do processo, tendo facilidades na entrada de dados e informaes e na gerao de conhecimento. Assim, possvel analisar situaes que ainda no ocorreram com um certo equipamento. Com a adoo dos SIADs, pode-se obter maior disponibilidade operacional da planta e uma conseqente reduo dos custos de manuteno e perdas de produo. 4 Metodologia PARA APLICAO DO ESTUDO ECONMICO NA MANUTENO Nesta seco, apresenta-se uma formulao analtica para os custos fixos e variveis, obtendo com eles o Custo do Ciclo de Vida til de um Equipamento, e aps obter este custo, determinado o Custo Total. Com o Custo Total, calcula-se o Valor Mensal de Uso do Equipamento para analisar o projeto nas situaes sem e com o uso da ferramenta de previsibilidade, comparando as duas situaes possveis. Especificamente mostrado um exemplo de aplicao para o caso de um conjunto motor-bomba centrfuga.

4.1 Formulao Algbrica

Sejam: CF o Custo Fixo e NEM o Nmero de Equipamentos para Manuteno, ento as equaes 17 a 21 mostram as parcelas constituintes do CF, derivadas da equao 8. CME = Pme*De CMOM = Pmom*Dmom CREH = Preh*Deh CTS = Pts*Ds CRCE = Prce*Deq O custo fixo dado por: CF = (CME+CMOM+CREH+CTS+CRCE)/NEM (22) (17) (18) (19) (20) (21)

Seja ainda CV o Custo Varivel, ento das equaes 9 e 10, tem-se as parcelas constituintes do CV, expressas por:

15

CIIMP = Cii*(Q/2) CDIRP = Ci*(Q/2) CSR = Csr*(Q/2) CINP = Cinp*(Q/2) CDPMP = Cmp*(Q/2) CUNTM = Cntm*(Q/2) CRM = Crm*(Q/2) CAPAO = Cpao*(Do/Q) CACAD = Ccad*(Dc/Q) CAPAE = Cpae*(Dem/Q) CAP = Cp*(Dp/Q) CMOA = Cpa*(Dmoa/Q) CIE = Cpi*(Di/Q) Ento:

(23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35)

CV=CIIMP+CDIRP+CSR+CINP+CUNTM+CRM+CAPAO+CACAD+CAPAE+CAP+CC MOA+CIE (36) Finalmente, pode-se obter o CIVIUTE conforme equao 37. CIVIUTE = CF+CV (37)

Obs: Os custos fixos e variveis, bem como suas parcelas determinantes, esto definidos na Simbologia nas pginas V e VI. Aps calcular o CIVIUTE mensal, calcula-se o Valor Presente (VP) contabilizando apenas os CIVIUTEs mensais conforme se observa na equao 38. VP = CIVIUTE*[(1+i)n 1]/[(i*(1+i)n] onde i a taxa de juros mensal e n o nmero de meses da anlise temporal. Aps este clculo, soma-se o Valor Presente VP com o investimento B (preo do equipamento) na aquisio ou compra do equipamento, obtendo assim o Custo Total (CT) no tempo analisado de acordo com a equao 39. CT = B+VP (39) (38)

Com o valor de CT, calcula-se o valor mensal do uso do equipamento (VMUE), fazendo a equao 40. VMUE = VP*[i*(1+i)n]/[(1+i)n 1] (40)

Feito esse procedimento, basta agora determinar o benefcio ou lucro mensal expressa pela equao 41.

16 Beneficio = Receita VMUE (41)

Obviamente, o projeto que tiver maior Beneficio o mais atrativo economicamente. 5 Manuteno do Conjunto Motor-Bomba Centrfuga Nesta seo, apresenta-se como exemplo de equipamento no estudo econmico da manuteno, uma bomba centrfuga normalizada com motor eletrnico, um modelo bem comum de bomba centrfuga para uso industrial. Muitas vezes quando uma bomba enviada oficina, os encarregados da manuteno no acham nada de errado ao desmont-la. Assim, a deciso de retirar uma bomba de operao e envi-la para manuteno ou conserto, s deve ser tomada depois de uma anlise detalhada dos sintomas e causas do defeito. Para tanto, faz-se necessrio ter em mos uma ferramenta de previsibilidade e de diagnstico de estado do equipamento tal como o SIAD [19]. No caso de qualquer falha mecnica ou dano fsico interno na bomba, o engenheiro de operao dever informar com detalhes unidade de manuteno. A Tabela 1 apresenta um modelo de comparao do CIVIUTE para um mesmo equipamento Motor-Bomba Centrfuga com periodicidades diferentes [14], sendo os valores financeiros apresentados na moeda Real (R$). CIIMP = 32,5 CDIRP = 162,5 CINP = 276,25 CDPMP = 227,5 CAPAO = 1384,62 CAPAE = 923,08 CIE = 153,85 Tabela 1 Modelo de Comparao de custos que dependem da periodicidade.
Anlise do custo CIVIUTE Equipamento Parcelas de Custo CIIMP CDIRP CINP CDPMP CAPAO CAPAE CIE Total Baixa Periodicidade 26 130 221 182 1107,7 738,46 122,23 2527,39 Alta Periodicidade 58,5 292,5 497,25 409,5 2492,32 1661,54 276,93 5688,54

Analisando os dados da referncia [11], pode-se estimar as porcentagens de clculo presentes nas duas situaes extremas (Alta Periodicidade e Baixa Periodicidade) em relao s situaes normais de periodicidade da manuteno do equipamento MotorBomba Centrfuga.

17 Uma alta periodicidade acresce 80% ao valor mdio das parcelas de custo que dependem da periodicidade enquanto uma baixa periodicidade elimina 20% do valor mdio das parcelas de custo que dependem da periodicidade. Com isso se v o quanto importante se reduzir a periodicidade desnecessria no processo da manuteno. Para tanto se faz necessrio o uso de uma ferramenta de previsibilidade como o SIAD [4], que implica na retirada do equipamento no momento mais adequado para se realizar a manuteno do mesmo. No grfico da Figura 1, viu-se que os custos tinham um comportamento diferente em relao ao tempo conforme a manuteno seja corretiva ou preventiva. Mas com a atuao da previsibilidade no processo da manuteno, tem-se a manuteno preditiva que tem um comportamento intermedirio entre os comportamentos das manutenes corretiva e preventiva. Este comportamento mostrado no grfico da Figura 7.

Custos

correo

predio

preveno

Tempo Figura 7 Comportamentos dos Custos de Manuteno para os casos de correo, predio e preveno.

O grfico da Figura 8, obtido no Microsoft Excel usando valores de CIVIUTE para receitas mensais de R$ 100000,00 por equipamento, mostra a evoluo do lucro acumulado por equipamento da empresa ao longo de um ano.

18

R$300.000,00

R$250.000,00

R$200.000,00

Saldo R$150.000,00 Crdito Dbito

R$100.000,00

R$50.000,00

R$0,00 jan/03 fev/03 mar/03 abr/03 mai/03 jun/03 jul/03 ago/03 set/03 out/03 nov/03 dez/03

Figura 8 Lucros da empresa para um conjunto motor-bomba centrfuga. Conforme a idia de comparao do menor CIVIUTE mensal (no caso, sempre o CIVIUTE do primeiro ms do perodo) com o investimento feito na compra do equipamento e colocando essa comparao para o presente exemplo de aplicao, tm-se: CIVIUTE (1o ms) = 55781,46 e B = 16138,00. Logo, neste exemplo de aplicao, CIVIUTE foi ,no mnimo, 3,45 vezes maior que o investimento realizado na compra do conjunto Motor-Bomba Centrfuga. O uso do SIAD, por eliminar as indisponibilidades noprogramadas e, conseqentemente, inferir em um CIVIUTE menor no 1o ms, reduz um pouco a comparao entre o menor CIVIUTE mensal e o investimento feito na compra do equipamento.
Relao do Custo de Manuteno x Custo de Aquisio Custos (R$)
120000

100000

80000 CIVIUTE SEM SIAD 60000 CIVIUTE COM SIAD B

40000

20000

0 0 2 4 6 8 10 12 14

Tempo (Meses)

19 Figura 9 Comparao dos CIVIUTEs sem e com o uso do SIAD em relao ao investimento B na aquisio do conjunto motor-bomba centrfuga. A razo do CIVIUTE com o uso do SIAD ser maior que o CIVIUTE sem o uso do SIAD no perodo que vai do ms 7 ao ms 10 no grfico da Figura 9 que as manutenes previstas pelo SIAD se concentraram neste perodo. Mas apesar desse comportamento observado nesse perodo, considerando a soma total dos CIVIUTEs mensais em todo o perodo de anlise (12 meses no presente caso), o VP com o uso do SIAD menor que o VP sem o uso do SIAD. Para as condies colocadas acima se supe que no perodo 1 a periodicidade de 15 dias, no perodo 2 a periodicidade de 2 meses e no perodo 3 a periodicidade de 10 dias.

CONCLUSO

Neste trabalho, demonstrou-se uma metodologia que aplicou o estudo econmico manuteno especfica de um conjunto motor-bomba centrfuga conforme a empresa detentora do equipamento esteja usando ou no a ferramenta de previsibilidade, descrita no captulo anterior, no auxlio manuteno do equipamento. Na aplicao da metodologia, viu-se que mais rentvel para a empresa usar a ferramenta de previsibilidade, pois a mesma reduz ou mesmo anula custos variveis aumentando assim o retorno financeiro da empresa. Com essa aplicao completou-se assim o Estudo da Reduo de Custos de Manuteno com o Uso de Ferramenta de Previsibilidade. Especificamente, mostrou-se neste trabalho que a periodicidade influencia de sobremaneira em algumas parcelas do CIVIUTE (Custo do Ciclo de Vida til) de um mesmo equipamento. E com isso, percebe-se a importncia do uso de uma ferramenta de previsibilidade, com lgica baseada em conhecimento, para otimizar a periodicidade com base em dados reais do equipamento e conseqentemente reduzir o Custo Total da manuteno. O uso do SIAD (Sistema Inteligente de Apoio Deciso) como ferramenta de previsibilidade reduz as parcelas CIIMP (Custo com Intervalo entre Intervenes para Manuteno), CDIRP (Custo com Durao das Intervenes para Realizao de Preventivas), CDPMP (Custo com Servios de Reparos), CAPAO (Custo com Aperfeioamento do Processo de Anlise de Ocorrncias), CAPAE (Custo com Aperfeioamento dos Planos de Atendimento a Emergncias) e CIE (Custo com Inspeo do Equipamento) do Custo Varivel devido reduo da periodicidade na manuteno. O uso do SIAD elimina a parcela CINP (Custo com Indisponibilidades No-Programadas) do Custo Varivel porque com o uso do SIAD s se tm indisponibilidades programadas. Porm o uso do SIAD aumenta as parcelas CAP (Custo com Aperfeioamento do Pessoal), CUNTM (Custo com Uso de Novas Tcnicas e Mtodos para otimizar as intervenes) e CMOA (Custo com Inspeo do Equipamento) do Custo Varivel devido ao treinamento da mo de obra que deve ser feito para o pessoal saber manusear a ferramenta de previsibilidade utilizada pela empresa. Por isso, na soma total das parcelas mensais do CIVIUTE, o Custo Total com o uso do SIAD fica inferior ao Custo Total sem o uso do SIAD, mas em uma diferena no muito larga para um equipamento. Se considerar todos os equipamentos existentes na fbrica, essa diferena j passa a ser bem larga. O que mostra

20 ser mais interessante o uso do SIAD como ferramenta de previsibilidade para dar maior lucro ou retorno financeiro para as empresas.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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