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ASME B31.3.

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PARTE 7

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PARTE 7

7.0 INSPECCION, EXAMINACIÓN Y ENSAYOS

7.1 INTRODUCCIÓN
Esta parte del curso describe los requerimientos aplicables a Inspección, examinación, y
ensayos o pruebas contenidos en el capítulo VI del Código B31.3, los que están referidos a:

• Inspección y examinación. Responsabilidades y derechos.

• Calificaciones requeridas para el inspector del propietario y personal de END.
• Métodos y procedimientos de examinación. (Visual Líquidos penetrantes,
Partículas magnéticas, Radiografía y ultrasonido)
• Extensión de la examinación requerida y criterios de aceptación.
• Pruebas de presión y fugas.

7.2 INSPECCIÓN Y EXAMINACIÓN. (¶ 340 Y 341)

El código distingue entre “Inspección” y “Examinación”

7.2.1 EXAMINACIÓN.
Se aplica a las actividades de control de calidad, realizadas por el fabricante,
instalador o montador (¶341) incluyendo los ensayos no destructivos e inspección
visual.

7.2.2 INSPECCIÓN.
Verificación de la examinación y ensayos por parte de un inspector. Es
realizada por el propietario. Es responsabilidad del propietario verificar que todas
las examinaciones y ensayos requeridos han sido completados. (¶340.2)

7.2.3 DERECHOS DEL INSPECTOR DEL PROPIETARIO. (¶340.3)

El inspector tiene la función inspeccionar y por ende el derecho a:
 Tener libre acceso a todos los lugares donde se realizan los trabajos.
 Auditar cualquier examinación que se realice.
 Inspeccionar los sistemas de tuberías utilizando cualquier método de
examinación especificado en el Código y/o en el diseño.
 Revisar los certificados y registros necesarios para satisfacer las
necesidades del propietario.

Los sistemas de tuberías deben ser inspeccionados antes de la operación inicial, para
verificar el cumplimiento de los requerimientos del Código, incluyendo:

 Diseño, Materiales,
 Fabricación, ensamble y montaje. Examinación y ensayos.
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 Examinación más allá de lo requerido por el Código requiere previo

acuerdo.

7.2.4 CALIFICACIÓN DEL INSPECTOR DEL PROPIETARIO. (¶340.4)

Debe tener al menos 10 años de experiencia en diseño, fabricación, montaje o
inspección de tuberías de proceso (con posibilidad de acreditar mayor tiempo en
función de las actividades de grado ingenieril)

Debe ser empleado del dueño, una organización científica o de ingeniería o de una
agencia de inspección o seguro actuando como agente del dueño. No debe tener
relación con el fabricante al menos que el dueño sea fabricante o montador.

Cuando la ejecución de la inspección es delegada, el inspector del propietario es el

responsable por determinar que estos requerimientos son cumplidos.

7.3 EXAMINACIÓN (¶341)

7.3.1 RESPONSABILIDAD. (341.2)

La inspección realizada por el propietario, no libera al constructor de su
responsabilidad por:

 Proveer los materiales, componentes y trabajos de acuerdo a los

requerimientos del Código.
 Realizar todas las examinaciones y ensayos requeridos.
 Preparar en forma adecuada, todos los registros de examinación y ensayos.

La siguiente tabla resume la examinación normalmente requerida en el capítulo VI

del Código para fluido de servicio normal y otros fluidos y condiciones de servicio
contemplado en los capítulos II a VI.
La tabla no incluye las examinaciones requeridas para fluido de servicio clase M y
Servicios a alta presión. Estos están incluidos en los capítulos VIII y IX del código y en
la parte específica de este curso.

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EXAMINACIÓN EXTENSIÓN.
Examinación visual Fluido de servicio normal: (¶341.4.1.a)
Suficiente cantidad de materiales y componentes seleccionados al azar.
Al menos 5% de la fabricación (Soldaduras: 5% por soldador u operador)
100% de las costuras longitudinales. (No la de tubos y componentes
según tabla
326.1)
Examinación al azar de uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones.
100% de las uniones roscadas y otros tipos de uniones mecánicas en caso
de ensayo neumático.
Examinación al azar durante el montaje. (Incluyendo
soportes) Examinación del sistema montado para verificar
defectos.

Fluido de servicio categoría D.(¶341.4.2)

La extensión necesaria para asegurar que los requerimientos aplicables
han sido satisfechos. (No hay porcentajes preestablecidos)
Condiciones cíclicas severas:
(¶341.4.3.a) Toda la fabricación debe
ser examinada.
Todas las uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones deben ser
examinadas. Todo el sistema montado para verificar: dimensiones,
Otras examinaciones. Fluido de servicio normal: (¶341.4.1.b): Radiografía o
Ultrasonido:
Al menos 5% de examinación radiográfica. (Un disparo/placa al azar cada 20
soldaduras) al azar de las soldaduras circunferenciales, a tope, y de piezas
a gajos. El trabajo de cada soldador/operador debe estar incluido. Debe
maximizarse la examinación de los cruces de soldaduras.
En la intersección de soldaduras circunferenciales y longitudinales
debe
Examinarse al menos 38 mm (1 1/2 in) de cada soldadura
interceptada. Al menos 5% de todas las uniones realizadas con
brazing.
Condiciones cíclicas severas:
(¶341.4.3.b)
100% de examinación radiográfica. (¶344.5) o ultrasónica. (¶344.6)
de las soldaduras circunferenciales, a tope, y de derivaciones de acuerdo a
Fig. 328.5.4E. Uniones Socket soldaduras y soldaduras de conexiones en
derivación que no son examinadas radiográficamente deben ser
examinadas por partículas magnéticas o líquidos penetrantes.
Fundiciones: Examinación con partículas magnéticas o líquidos
penetrantes es cubierta en ¶302.3.3
S
Cualquier método° descripto
S en ¶344 puede ser| especificado por la
Examinación
ingeniería de

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suplementaria: (¶341.5). Radiografía por muestreo (spot):

(¶341.5.1)
a) Juntas longitudinales: Al menos 300 mm (1 ft) cada 30 m (100
ft) de juntas longitudinales con Ej = 0.90 para cada
soldado/operado.
b) Juntas circunferenciales y otras: Se recomienda al menos un
disparo cada
20 soldaduras por cada soldador u operador.
DN < 65 (NPS 2 ½): Una exposición eliptica simple mostrando
toda la soldadura.
DN > 65 (NPS 2 ½): 25% de la circunferencia interior ó 6in.
Para soldaduras longitudinales el mínimo largo del film es 6in.
Ensayo de dureza: (¶341.5.2) Cuando es requerido (Ver ¶331.1.7), al
menos 10% de la producción de soldaduras y curvados o conformados en
caliente de cada hot bent y hot fomed de lotes de tratamiento térmico

Calificación del Calificación y certificación. ¶342.1

personal. (¶342) Debe realizarse por entrenamiento y experiencia en el método aplicable.
(SNT-TC-
1A puede utilizarse como guía). El empleador deberá certificar y
Procedimientos de Inspección visual: (¶344.2). ASME V Artículo 9
examinación. (¶343) Partículas magnéticas: (¶344.3). ASME V Artículo 7
Líquidos penetrantes; (¶344.4) ASME V Artículo 6
Radiografía: (¶344.5) ASME V Artículo 2.
Ultrasonido: (¶344.2) ASME V Artículo 5 (con alternativas)
Métodos especiales: (¶344.1.2)
Criterios de aceptación. Ver tabla 341.3.2. Para ultrasonido ver también ¶344.6
El examinador debe estar convencido de que los materiales y componentes son del tipo y grado
especificados (por examinación de certificaciones registros u otra evidencia) y que si lo requieren han sido
tratados térmicamente, examinación y ensayos.

Nota: Inspección visual de acuerdo al Código se aplica a un amplio espectro y no solo a

soldaduras
DEFINICIONES
Examinación 100% Examinación completa de todos los ítems de un lote.
Examinación al azar. Examinación completa de un porcentaje de ítems de un lote.
En radiografía se aplica solamente a soldaduras circunferenciales y
de piezas a gajos.
Examinación por Examinación parcial de cada ítem de un lote. Ejemplo parte de la
muestreo (spot) longitud de todas las soldaduras de taller de un lote de tubos
encamisados.
En radiografía de soldaduras circunferenciales, soldaduras de unión
de gajos y conexiones en derivación el mínimo requerido es:
Para DN < 65 (NPS 2 1/2): Una exposición simple abarcando
toda la circunferencia de la soldadura.
Para DN >65 (NPS 2 1/2) el menor de: 25% de la circunferencia
i t i 152 (6 i )

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Examinación por Examinación parcial de un porcentaje de ítems de un lote.

muestreo al azar.

Nota: Inspección al azar y por muestreo no asegura un nivel determinado de calidad de todos los
productos que forman parte del lote examinado. Los ítems o partes del lote no examinadas pueden
tener defectos que si fueran examinados serían rechazables. El código indica que si todos los defectos
rechazables por radiografía deben ser eliminados debería realizase una examinación 100%.

7.3.2 INSPECCIÓN VISUAL. (¶344.2)

Es la observación de componentes, juntas de unión, partes, etc. antes, durante y
después de la fabricación, ensamblado, montaje, inspección, ensayos o
pruebas. Esto puede incluir la verificación de los requerimientos aplicables a
materiales, preparación de bordes a soldar, alineación, soldadura, ensamble de
uniones mecánicas, soportes, ensamblado, montaje, etc.

7.3.3 EXAMINACIÓN DURANTE EL PROCESO. (¶344.7)

La examinación durante el proceso consiste básicamente en inspección visual (a
menos que se especifiquen otros métodos) de las siguientes actividades:

• Preparación de juntas de unión y limpieza. Incluyendo: Zona afectada por corte

térmico, preparación de biseles y dimensiones, limpieza de agentes que puedan
afectar a la soldadura. (Ver ¶328.4)
• Precalentamiento: (Ver ¶330)
• Presentación: Luz y alineación interior.
• Verificar si la EPS / WPS cubre la junta: P-Número, Grupo Nº, espesor, proceso,
etc.
• Material de aporte.
• Posición.
• Calificación de soldadores / operadores de soldadura.
• Parámetros eléctricos y operativos.
• Condición de la pasada de raíz (después de limpieza externa e interna sí es
accesible)
• Remoción de escoria entre pasadas.
• Inspección visual y dimensional de la junta terminada.
• Examinaciones y ensayos requeridos.

7.3.4 CALIFICACIÓN DE PERSONAL DE END. (¶342.2)

Nota:
Algunos de las siguientes recomendaciones no están específicamente escritas
en el Código B31.3, pero si contenidas en otras secciones del B31.

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El personal de END debe estar calificado en cada técnica de acuerdo a un

programa establecido por el empleador el cual debe estar basado en los
siguientes requerimientos mínimos:

 Instrucción en los fundamentos de las técnicas de END;

 Entrenamiento "on the job" para familiarizarse con la apariencia e
interpretación de indicaciones y defectos de soldadura.
 Examen oftalmológico. (Al menos una vez al año)
 Examen oral y escrito.

El personal que no aplique una técnica específica por más de un año debe ser
recertificado mediante Examen oral, escrito y oftalmológico. Alternativamente al
programa mencionado, puede utilizarse como guía lo establecido en SNT-TC-1A.
"Recommended Practice for Nondestructive Testing Personnel Qualification y
Certification"

7.3.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Los criterios de aceptación deben ser fijados por la ingeniería y al menos
cumplir con los criterios dados en la tabla 341.3.2 para defectos típicos (344.6.2
aplica para ultrasonido y 302.3.3 para fundición).

341.3.3: Ítems con imperfecciones que exceden el límite de aceptación debe

ser reparados o reemplazados y el nuevo trabajo debe ser reexaminado con el
mismo método, la misma extensión y usando los mismos criterios de aceptación.

341.3.4 Examinación progresiva.

Cuando una examinación spot revela defectos:

a) Deben tomarse dos muestras adicionales del mismo tipoy el mismo soldador u
operador.
b) Si las dos muestras adicionales son aceptables, el ítem original con defectos debe
repararse y reexaminarse y todos los ítems representados por esa muestra deben
ser aceptados.
c) Si cualquiera de los ítems adicionales tienen defectos deben tomarse dos
muestras adicionales del mismo tipo por cada ítem con defectos.
d) Si todos los ítems adicionales resultan aceptables la muestra representada por
estos debe ser aceptada.
e) Si alguno de los ítems indicados en c), todos los ítems representados por la
examinación progresiva deben ser examinados, reparados o reemplazados.

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f) Si cualquiera de los ítems reparados o reemplazados y reexaminado, se

encuentra nuevamente con defectos, la aplicación de la examinación progresiva para
la misma muestra no es necesaria. El/los item(s) con defectos deben sr reparado,
reemplazados y reexaminados hasta que se cumplan los criterios de aceptación. La
examinación spot o random continúa con las juntas no examinadas.

Fig. 341.3.2 Imperfecciones de soldadura típicas.

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7.4 ENSAYOS Y PRUEBAS. (¶ 345)

7.4.1 PRUEBA DE FUGAS. (¶345.1 A 345.4)

Antes de la operación inicial todos los sistemas de tubería deben ser ensayados con el
fin de garantizar la hermeticidad. (Después de completar todas las actividades de
fabricación, ensamblado, montaje y examinación.

Nota:
Se mantiene en este curso la denominación dada por el código B31.3 "Ensayo de
fugas" En otros códigos o secciones y habitualmente en las instalaciones este ensayo
se denomina "Ensayo o Prueba de Presión"
El ensayo deberá ser hidrostático (Ver ¶345.4), con las siguientes excepciones posibles:

a) A opción del propietario los sistemas con fluido de servicio categoría D puede ser
reemplazado por un ensayo de pre-servicio de acuerdo a ¶345.7.
b) Cuando el propietario considera que el ensayo hidrostático es impracticable, puede
realizarse un ensayo neumático (¶345.5) o una combinación de ensayo neumático-
hidrostático (¶345.6). Debe tenerse en cuenta la peligrosidad de la energía almacenada
en el gas comprimido.
c) (¶345.1.c) Si el propietario considera que ambos ensayos (neumático e hidrostático)
son impracticables pueden aplicarse las alternativas previstas en 345.9 (Examinación
de soldaduras, análisis de flexibilidad y/o ensayo de fugas sensitivo.). Para esto deben
verificarse las siguientes condiciones:
El ensayo hidrostático puede dañar revestimientos o aislaciones internas o contaminar
el proceso el cual podría convertirse en corrosivo o no operativo en presencia de
humedad o existe un peligro de fractura frágil debido a la temperatura de ensayo
El ensayo neumático representa un real peligro de liberación de la energía almacenada
o existe un peligro de fractura frágil debido a la temperatura de ensayo.
d) A menos que se especifique en la ingeniería de diseño, las líneas abiertas a la
atmósfera, tales como venteos o drenajes aguas debajo de las válvulas de bloqueo no
necesitan ser ensayadas.

7.4.2 REQUERIMIENTOS GENERALES. (¶345.2)

7.4.2.1 REQUERIMIENTOS

A. TENSIONES QUE EXCEDEN LA TENSIÓN DE FLUENCIA. (¶345.2.1.A)

La presión puede ser reducida hasta la máxima presión que no produce la superación
de la tensión de fluencia a la temperatura de ensayo.(¶345.2.1.a)

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B. ENSAYO NEUMÁTICO PRELIMINAR. (¶345.2.1.C)

Previo a otros ensayos, puede realizarse un ensayo neumático a baja presión sin
exceder 25 psig (170 kPa) para detectar fugas.

C. EXPANSIÓN DEL MEDIO DE ENSAYO. (¶345.2.1.B)

Deben tomarse precauciones si el medio puede expandirse térmicamente. Es
aconsejable la instalación de un dispositivo de alivio de presión.
El ensayo de fugas debe ser mantenido al menos 10 minutos y todas las
uniones deben ser inspeccionadas. (¶345.2.2.b)

7.4.2.2 SUBCONJUNTOS:
Pueden ensayarse por separado o en conjunto con el sistema (¶345.2.3.a)

A. (¶345.2.3.a)

B. Uniones bridadas con placas ciegas: (¶345.2.3.b)

No es necesario reensayarlas después de quitar la placa ciega.

C. Soldaduras de cierre. (¶345.2.3.c)

La soldadura final que conecta a la tubería ensayada no requiere ser ensayada si se
efectúa la examinación durante el proceso de acuerdo a lo indicado en ¶344.7 y
100%por radiografía (¶344.5) o ultrasonido. (¶344.6)

7.4.2.3 TUBERÍA SOMETIDA A PRESIÓN EXTERNA. (¶345.2.4)

Debe ensayarse a una presión interior igual a 1,5veces la diferencia de presiones
interior y exterior pero no a menos 105 kPa (15psi)

7.4.2.4 TUBERÍA ENCAMISADA. (¶345.2.5)

La línea interior debe ensayarse sobre la base de la condición más crítica
(P r e s i ó n interior o exterior) El ensayo puede realizarse antes de realizar el
encamisado si es necesario el acceso visual a las uniones soldadas. El tubo camisa
(exterior) debe ensayarse sobre las bases de su diseño.

7.4.2.5 REPARACIONES O AGREGADOS POSTERIORES A LA PRUEBA DE FUGAS.

(¶345.2.6)
La zona afectada debe ser reensayada. El propietario puede permitir no realizar el
ensayo de reparaciones menores siempre que se adopten precauciones para
asegurar la calidad de la reparación.

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7.4.2.6 PROTOCOLO DE ENSAYO. (¶345.2.7)

Debe confeccionarse para cada sistema, incluyendo:
 Fecha de ensayo.
 Identificación del sistema y zona ensayada.
 Fluido de ensayo.
 Presión de ensayo.
 Certificación del ensayo por el examinador.

El protocolo no necesita ser conservado después de terminada la construcción, si

el inspector realiza un certificación y esta se conserva.

7.4.3 PREPARACIÓN PARA EL ENSAYO. (¶ 345.3)

7.4.3.1 UNIONES EXPUESTAS.

Como una regla general, todas las uniones incluyendo soldaduras de fijaciones a
soldadas a partes retenedoras de presión no ensayadas previamente deben estar sin
aislación y expuestas para la examinación durante el ensayo de fugas.

Las uniones pueden pintarse antes del ensayo a menos que se utilice un ensayo de
fugas sensitivo.

7.4.3.2 SOPORTES TEMPORARIOS. (¶345.3.2)

Si es necesario deben agregarse en los sistemas que están diseñados para soportar el
peso del fluido de ensayo. (Ejemplo: sistemas diseñados para aire o gas).

7.4.3.3 JUNTAS DE EXPANSIÓN. (¶345.3.3)

Las juntas que requieren de los soportes exteriores para soportar la presión, deben
ensayarse luego de instaladas en su lugar.
Las juntas que son auto retenidas y que fueron previamente ensayadas en el taller del
fabricante (Ver en el código el Apéndice X, ¶X302.2.3.a) pueden excluirse del
ensayo del sistema, a menos que se requiera que estén instaladas durante un
ensayo de fugas sensitivo.

Un sistema de tubería que contenga juntas de expansión debe ensayarse sin

juntas de expansión provisorias ni anclajes especiales a la menor de las siguientes
presiones
150% de la presión de diseño de las juntas de expansión tipo fuelle.
La presión de ensayo del sistema calculada de acuerdo a ¶345. Las juntas de
expansión tipo fuelle no deben ser sometidas a una presión mayor que la del ensayo
en fábrica.
Si se requiere un ensayo de fugas a una presión mayor a las indicadas arriba o
mayor al 150% de la presión de diseño (sin superar la tensión de fluencia, las

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juntas de expansión tipo fuelle deben ser retiradas de la línea o colocarse

dispositivos temporarios para limitar las cargas sí es necesario.

7.4.3.4 LIMITES DEL ENSAYO. (¶345.3.4)

Los equipos no sujetos a ensayo deben ser desconectados o asilados mediante

placas ciegas o dispositivos que cumplan igual función.

7.4.3.5 TEMPERATURA DEL MEDIO DE ENSAYO.

Normalmente es la temperatura de la fuente disponible. (A menos que se requiera otra
cosa)
No se debe presurizar hasta que la temperatura sea aproximadamente la misma en
todas las partes del sistema.
Cuando se realizan ensayos a baja temperatura, debe considerarse la posibilidad de
fractura frágil.
7.4.4 ENSAYO DE FUGAS HIDROSTÁTICO. (¶ 345.4)

7.4.4.1 VENTEOS.
Deben preverse venteos en los puntos más altos del sistema para purgar los
bolsones de aire o utilizarse equipos para este fin.

7.4.4.2 FLUIDO DE ENSAYO.

Normalmente es utilizada agua a menos que exista la posibilidad de congelamiento o
el agua pueda tener efectos adversos sobre la tubería o el proceso. (Ver F345.4.1)
El agua debe ser limpia y de una calidad tal que minimice la posibilidad de corrosión.
Otro fluido no tóxico puede ser utilizado si es necesario. Su punto de ebullición debe
ser mayor a 49ºC.

7.4.4.3 PRESIÓN DE ENSAYO. (¶345.4)

Excepto en los casos donde existan limitaciones específicas, como las mencionadas
anteriormente la presión de ensayo en cualquier punto de la tubería debe ser de
acuerdo a lo siguiente:

a) no menor a 1.5 veces la presión de diseño.

b) Para temperaturas de diseño superiores a la de ensayo la presión de ensayo debe
afectarse por la relación de tensiones a las dos temperaturas. El valor ST/S no debe
exceder 6.5.
PT = 1.5 PRr (24)

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Dónde:
PT = Mínima presión de ensayo manométrica.
P = Presión interna de diseño. Rr=ST/S
ST = Tensión admisible a la temperatura de ensayo. (Tabla A-1)
S = Tensión admisible a la temperatura de diseño. (Tabla A-1) ST/S < 6.5

c) Si la presión de ensayo puede producir una tensión de ensayo de presión

o tensiones longitudinales mayores a la tensión de fluencia, la presión debe ser
reducida hasta el máximo valor en que esto no se produzca. (Ver ¶345.2.1.a y
¶302.3.2.e y f)

d) Si la presión de ensayo de la tubería excede la de algún recipiente conectado a

esta, y no se considera practicable aislar al recipiente, puede ensayarse la línea y el
recipiente en conjunto a la presión correspondiente al recipiente.
Para esto debe contarse con la aprobación del propietario y la presión de ensayo
debe alcanzar al menos el 77% de la presión de ensayo de la línea calculada
como se indicó anteriormente. ¶345.4.2.b)

7.4.5 ENSAYO DE FUGAS NEUMÁTICO. (¶345.5)

7.4.5.1 PRECAUCIONES
Este tipo de ensayos conlleva el peligro de la liberación de la energía almacenada en el
gas comprimido. Debe minimizarse la posibilidad de fractura frágil, durante el ensayo.
La temperatura de ensayo es importante y debería ser considerada en el diseño.
Debería instalarse un dispositivo de alivio de presión calibrado a una presión no
mayor que la menor de: 345 kPa (50Psi) mayor que la presión de ensayo o 110% de la
presión de ensayo.

7.4.5.2 FLUIDO DE ENSAYO. (¶345.5.3)

Aire o cualquier fluido no inflamable y no tóxico.

7.4.5.3 PRESIÓN DE ENSAYO. (¶345.5.4)

La presión de ensayo, no debe ser menor a ,1la presión de diseño y no debe exceder:
a) 1,33 veces la presión de diseño.
b) La presión que produce un esfuerzo por presión o esfuerzo longitudinal en
cualquier item en exceso al 90% de la fluencia de cualquier item a la temperatura de
ensayo.

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CURSO: ASME B31.3 - TUBERÍAS DE REFINERIA Y PLANTAS QUIMÍCAS

MATERIAL DE ESTUDIO

7.4.5.4 PROCEDIMIENTO. (¶345.5.4)

La presión debe ser gradualmente aplicada hasta alcanzar la menor presión entre la
mitad de la presión de ensayo o 170 kPa. (25 psi). A ese valor debe ser mantenida para
realzar una examinación preliminar. Posteriormente la presión debe ser gradualmente
incrementada en etapas hasta que se alcance la presión de ensayo. A ese valor debe
ser mantenida hasta que se ecualice la presión en todo el sistema.
La presión debe ser reducida hasta la presión de diseño antes de realizar la
examinación del sistema para detectar fugas. (¶345.2.2.a.)

7.4.6 ENSAYO DE FUGAS HIDROSTÁTICO-NEUMÁTICO. (¶345.6)

Si se realiza una combinación de estos ensayos de fuga, los requerimientos
aplicables al ensayo neumático deben cumplirse y la presión en la parte llenada con
líquido no debe superar los límites indicados en ¶345.2.1.

7.4.7 ENSAYO INICIAL DE SERVICIO. (¶345.7)

Es aplicable a fluido categoría de servicio D a opción del propietario.

La presión debe incrementarse gradualmente hasta que se alcance la presión de
operación procurando mantener ecualizada la presión en todo el sistema durante las
etapas de incremento de la misma.
Debe realizarse una examinación preliminar de acuerdo a lo indicado para ensayo
neumático, si el fluido es gas o vapor.
Al alcanzar la presión de operación debe realizarse la examinación de todo el sistema.
Está permitido no reexaminar las juntas de unión que halan sido ensayadas
previamente.

7.4.8 ENSAYO DE FUGAS SENSITIVO. (¶345.8)

Debe estar de acuerdo con el método de gas y burbujas especificado en ASME
BPVC sección V artículo 10 u otro método con sensibilidad equivalente.
La sensibilidad de ensayo no debe ser menor a: 10-3 atm.ml/seg. Bajo las condiciones
de ensayo.
La presión de ensayo, debe ser como mínimo la menor de: 105 kPa (15 psi) o 25%
de la presión de diseño.
La presión debe ser gradualmente incrementada hasta alcanzar la mitad de la presión
de ensayo o 170 kPa (25psi). A esta presión debe realizarse una verificación preliminar.
Luego de esto debe incrementarse la presión gradualmente y una vez alcanzado el
valor de ensayo, debe ser mantenida hasta lograr la ecualización de todo el sistema.

7.4.9 ALTERNATIVAS AL ENSAYO DE FUGAS. (¶345.9)

Los siguientes métodos alternativos son aplicados cuando el ensayo de fugas
hidrostático y neumático son impracticables bajo las condiciones indicadas en ¶345.1.

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MATERIAL DE ESTUDIO

(Cuando el propietario no considera posible la realización ni del ensayo hidrostático ni

el neumático)

7.4.9.1 EXAMINACIÓN DE SOLDADURAS (¶345.9.1):

Las soldaduras incluyendo aquellas correspondientes a tubos y componentes
soldados que no fueron sometidos a ensayo de fugas hidrostático ni neumático de
acuerdo al código deben examinarse como sigue:

Las soldaduras circunferenciales, longitudinales y en espiral deben radiografiarse 100%

(o ultrasonido) Todas las demás soldaduras deben examinarse con líquidos
penetrantes o partículas magnéticas.

7.4.9.2 ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD. (¶345.9.2)

Debe ser realizado de acuerdo a los requerimientos dados en la parte de diseño
(¶319.4.2.b sí es aplicable, ó a, ó c)

7.4.9.3 MÉTODO DE ENSAYO. (¶345.9.3)

El sistema debe sujeto a ensayo de fugas sensitivo. (¶345.8)

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