Espec. Tecnicas - Estruct-Metalica

MODULO MINERO NIVEL 1
PROYECTO DEFINITIVO ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las presentes Especificaciones Tcnicas de Estructuras son las que regirn para La Construccin de La obra Modulo Minero Nivel 1. El objetivo de las siguientes especificaciones, es el de cubrir todas las partidas que comprenden la construccin de la obra, hasta quedar a entera satisfaccin del propietario. En ellas se establece que los materiales y consumibles a suministrar sern de primer uso y primera calidad, sealando asimismo, los procedimientos que en casos especficos deben ser seguidos por el Contratista para dicha construccin, debindose ceir adems de las especificaciones tcnicas presentes a lo determinado en los planos y/o presupuestos, y/o anlisis de costos unitarios. NORMAS La calidad de los materiales, su modo de utilizacin y las condiciones de ejecucin de los diversos ensayos a los que se les deber someter en obra, estarn en conformidad con la ltima edicin de las normas siguientes, (salvo que se estipule lo contrario en los planos del proyecto): Reglamento Nacional de Edificaciones RNE E.010 Madera E.020 Cargas E.030 Diseo sismorresistente E.050 Suelos y cimentaciones E.060 Concreto armado E.090 Estructuras metlicas American Institute of Steel Construction AISC
01 OBRAS PROVISIONALES 01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES 01.01.01 OFICINA DE OBRA Y ALMACEN DE OBRA DESCRIPCIN Dentro de los trabajos provisionales se considera la construccin de un ambiente cerrado para el uso de oficinas, almacn de los materiales y el depsito de Herramientas. Estos ambientes estarn ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarn los trabajos en tal forma que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los ms cortos posibles y no interfieran con el normal desarrollo de las labores. MATERIALES Clavos con cabeza de 2", 3", 4" Perno de 5" x 1/4" Chapa nacional Vidrio simple nacional incoloro Cola sinttica Instalacin elctrica Madera tornillo Triplay de 4' x 8' x 6 mm Calamina galvanizada nacional 26" x 7" usg 24 Herramientas manuales
MTODO DE EJECUCION El MTODO de ejecucin en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecucin de los trabajos, contando con la respectiva aprobacin del Supervisor o Inspector. MTODO DE MEDICIN La Unidad de Medida: METRO CUADRADO (M2). NORMA DE MEDICIN La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. CONDICIONES DE PAGO BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES Comprende esta partida todas las Instalaciones como redes de agua, desage, energa elctrica, comunicacin, etc. 01.02.01 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA 01.02.02 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGA ELCTRICA DESCRIPCIN Son obras de carcter transitorio, para el servicio del personal administrativo y obrero, necesarias para la buena marcha de la construccin, dentro de las instalaciones bsicas se debe tener en cuenta: - Agua El agua es un elemento primordial para el proceso de la construccin, por lo tanto, es obligatoria la instalacin de este servicio, efectundose la distribucin de acuerdo con las necesidades de los trabajos, cubriendo tambin a los servicios higinicos. Los servicios higinicos debern contar con su sistema de desage respectivo. - Energa Se debern colocar los puntos de luz y fuerza en lugares seguros, lejos en lo posible de las zonas hmedas MATERIALES INSTALACIN PROVISIONAL DE AGUA: Vlvula esfrica bronce 1/2" Unin universal bronce 1 1/4" INSTALACIN PROVISIONAL DE ENERGA ELCTRICA: Instalacin provisional de energa elctrica UNIDAD DE MEDIDA Global (GLB) NORMA DE MEDICIN Para llegar al valor global, en la obtencin del servicio, se har un anlisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtencin de los servicios, la instalacin y conexin que fuera necesaria. BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02 TRABAJOS PRELIMINARES 02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS 02.01.01 MOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DESCRIPCIN Esta partida comprende el transporte de las mquinas necesarias para al obra y su posterior regreso al trmino de los trabajos. MATERIALES El transporte y material utilizado ser el escogido o propuesto por el contratista, conservando siempre la seguridad del personal y de la obra. Herramientas manuales
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB) NORMA DE MEDICIN Deber considerarse las distancias de los traslados, as como el peso de las mquinas, lo que influir en le tonelaje del vehculo de transporte. BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 02.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO 02.02.01 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR 02.02.02 TRAZO DURANTE LA EJECUCIN DE LA OBRA DESCRIPCIN El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinacin precisa y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construccin, las dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: as como definir sus linderos y establecer marcas y seales fijas de referencia, con carcter permanente unas, y otros auxiliares con carcter temporal. El contratista someter los replanteos a la aprobacin del Inspector antes de dar comienzo a los trabajos. MATERIALES El equipo replanteador, deber auxiliarse de adecuado instrumental topogrfico, incluir una estacin total, un nivel automtico, prismas, miras, jalones, cintas metlicas y de tela de 25 a 50 mts, Cordeles, plomadas de albail, reglas de madera, escantilln, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzn y otros; cemento, cal, yeso tiza, crayons, libretas, lpiz de carpintero, etc. PREPARACIN DEL SITIO
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitar las estacas y cerchas que fueren necesarias. Los B.M. se construirn en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciando en ella concreto rico. Se introducirn un fierro de 5/8 en el centro, dejndola a ras con la superficie del B.M., la que deber quedar lisa para inscribir sobre ella su nominacin y cota. La ubicacin del B.M. se har teniendo en cuenta que deber quedar fuera del rea de construccin y dentro del rea cercada. Se debern materializar los B.M., que indica el plano topogrfico. La seccin del B.M. no deber ser menor a un cuadrado de 12 cm, de lado. Se emplearn cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada y cepillada. En las cerchas de madera se har una muesca en el contorno superior, y cuyo vrtice coincidir con el plomo del eje. Se evitarn los clavos para sealar los ejes, pues el espesor de stos y la vuelta del cordel les origina un desplazamiento en el eje que conducir a errores. Las cerchas debern establecerse fuera del contorno del rea a construir y dentro de los lmites de la cerca. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRN LOS REPLANTEOS El replanteo deber realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo como ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podr hacerse antes o despus de la nivelacin en bruto del terreno; segn convenga. En todo caso antes y despus de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las demarcaciones debern ser exactas, precisas, claras y tanto ms seguras y estables cuanto ms importantes sean los ejes y elementos a replantear. Los ejes de la construccin (Ejes de columnas y zapatas) y tambin los niveles, debern materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o estacas. Posteriormente se materializarn sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros elementos, como sus columnas, escaleras, etc. As se continuar sucesivamente, de tal forma que si hubiere otros pisos, conforme vayan terminndose, irn replantendose sobre ellos los siguientes. Ser siempre conveniente tomar medidas de comprobacin, como por ejemplo: diagonales. Los ngulos rectos y otros de importancia se determinarn, con teodolito. Los ngulos rectos secundarios se replantearn haciendo uso de la cinta de tela y por medio de la regla 3-4-5. Se tendr muy en cuenta en el replanteo la alineacin de la construccin con respecto a la sealada por el Municipio para la calle. No deber sobrepasarse esta alineacin en ningn caso y si despus del replanteo sucediera esto ser necesario hacer una revisin completa de las medidas del plano y del terreno.
Si persistiera el error se dar parte al ingeniero Inspector. Por ningn motivo se proceder a recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al inspector. Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cm., preparadas, se correr un mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal que indica el nivel se grabar una vertical que indicar el plomo del eje. As se tendrn materializados ejes y niveles. Para replantear zapatas, bastar proyectar solamente dos puntos suficientemente aislados, para determinar su eje. Se proseguir el trazado de la zapata con una regla bien perfilada, un metro y un punzn para rayar sobre el subcimiento. Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volver a comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. Clavos con cabeza de 2", 3", 4" Yeso en bolsa de 20 KG Cordel Madera tornillo Pintura de esmalte sinttico Wincha de 30 M Herramientas manuales Nivel topogrfico con trpode Teodolito UNIDAD DE MEDIDA METRO CUADRADO (m2).
MTODO DE MEDICIN Para el cmputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elementos que figuran en los planos del primer piso, se calcular el rea del terreno ocupada por el trazo. Para el replanteo durante el proceso se medir el rea total construida incluyendo todos los pisos o se calcular el valor por metro cuadrado teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal especial dedicado al trazo y nivelacin. BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida 02.02.03 SEALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD DESCRIPCIN Comprende, sin llegar a limitarse, las seales de advertencia, de prohibicin, de informacin, de obligacin, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular reas de trabajo, que tengan la finalidad de
informar al personal de obra y pblico en general sobre los riesgos especficos de las distintas reas de trabajo, instaladas dentro de la obra e en las reas perimetrales. Cintas de sealizacin, conos reflectivos, luces estroboscopias, alarmas audibles, as como carteles de promocin de la seguridad y la conservacin del ambiente, etc. Se bebern incluir las sealizaciones vigentes por interferencia de vas pblicas debido a ejecucin de obras. UNIDAD DE MEDIDA Global (GLB) FORMA DE MEDICIN Cumplir lo requerido en el Expediente Tcnico de Obra en lo referente a la cantidad de seales y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST). 03 MOVIMIENTO DE TIERRAS 03.01 NIVELACION DEL TERRENO 03.01.01 REFINE, NIVEL MANUAL DE TERRENO DESCRIPCIN: Comprende la ejecucin de los trabajos previos y los trabajos de compactacin de refine de nivelacin del terreno, llamada nivelacin y compactacin de las reas exteriores del terreno y de las que soportan piso. MATERIALES Agua MTODO DE EJECUCIN: Consistir en la ejecucin de cortes o rellenos de poca altura y apisonados o compactacin con mquina, hasta lograr los niveles establecidos. UNIDAD DE MEDIDA: La Unidad de medicin es en Metros Cuadrados (m2). MTODO DE MEDICIN: Se medir el rea de relleno compactado, la labor comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactacin, la compactacin propiamente dicha y la conformacin de rasantes. CONDICIN DE PAGO: La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida 03.02 EXCAVACIONES Es el trabajo que se ejecutar por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de maquinarias o con herramientas.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendr en cuenta el establecer las medidas de seguridad y proteccin tanto para los trabajadores de la construccin, como para el personal en general. De igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante las faenas de trabajo cotidiano. 03.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL 03.02.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO ROCOSO DESCRIPCIN Estas excavaciones se harn de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos. Se han considerado dos tipos de excavaciones dependiendo del tipo de terreno, para el caso de terreno normal, la excavacin se realizara de forma manual empleando herramientas manuales y para terrenos rocosos, se ha considerado en empleo de compresoras y martillos neumticos. MATERIALES Herramientas manuales Compresora, martillos, etc. UNIDAD DE MEDIDA: Metro cbico (M3) MTODO DE MEDICIN: El mtodo de medicin es en metros cbicos; se medir el volumen del material en sitio, antes de excavar. CONDICIN DE PAGO: La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 03.03 RELLENOS 03.03.01 RELLENO COMPACTADO DESCRIPCIN: Los rellenos compactados por capas de e = 20 cm, estarn constituidos por material proveniente de las excavaciones siempre y cuando sea apto para el efecto o material de prstamo, libre de basura, materias orgnicas susceptibles de descomposicin; y se podr emplear piedras, cascote de concreto o material de albailera, de acuerdo al diseo de laboratorio. MATERIALES Material propio previamente zarandeado. MTODO DE EJECUCIN:
El relleno compactado se ejecutar por capas de un espesor de 20 centmetros, debiendo regarse y compactarse en forma ptima. UNIDAD DE MEDIDA Metro cbico (M3) MTODO DE MEDICIN: El mtodo de medicin es en metros cbicos; se medir el volumen de relleno compactado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactacin, la compactacin propiamente dicha y la conformacin de rasantes. CONDICIN DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE 03.04.01 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO) R=25m3/da 03.04.02 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO DESCRIPCIN: Despus de haber ejecutado la excavacin para la cimentacin, o para sub zapatas y/o zapatas, si el material extrado no va a ser utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual de todo el desmonte obtenido en el proceso constructivo. MATERIALES Herramientas manuales El material sobrante de la obra en general, ser depositado nicamente en los botaderos aprobados por la Supervisin. UNIDAD DE MEDIDA: Metro cbico (M3) MTODO DE MEDICIN: La Unidad de medicin es en metros cbicos; se medir el volumen estimado para la ejecucin total de la obra. CONDICIN DE PAGO: La cantidad determinada segn la unidad de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 04 CONCRETO SIMPLE GENERALIDADES:
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de cimentacin en la que no es necesario el empleo de armaduras metlicas. MATERIALES Cemento a usarse de acuerdo a lo indicado en los Planos de Estructuras. Hormign, ser material procedente de ro o de cantera autorizada, compuesto de partculas duras, resistentes a la abrasin debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partculas blandas o escamosas, cidos, materias orgnicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometra debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mnimo y la de 2" como mxima. Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de ro o de cantera, de grano duro, resistente a la abrasin, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgnicas y que cumpla con las normas establecidas de ASTM C 330. Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasin, cumpliendo con las normas de ASTM C 33, ASTM C 88, ASTM C 127. El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no contenga sulfatos. Por ninguna razn se utilizar aguas servidas para la preparacin del concreto simple. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgnicas o extraas ni incidencia pronunciada de lluvias. El cemento a usarse se apilar sobre tabladillos de madera en rumas de no ms de 10 bolsas, protegidos de la lluvia por un cobertor adecuado y el uso en obra ser de acuerdo a la fecha de recepcin emplendose el ms antiguo en primer trmino, no se permitir el uso de cemento que presente endurecimiento ni grumos en su contenido. En resumen, el cemento se almacenar en lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. CONCRETO El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 das de fraguado y curado, una resistencia a la compresin igual a la indicada en los planos, probado en especmenes normales de 6" x 12" de alto y deber de cumplir con las normas de ASTM C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez, a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO: ENCOFRADO Los encofrados y andamiajes se construirn para resistir con seguridad y con deformaciones apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de Concreto Armado E060 y Norma Peruana de Cargas 020. Es decir, que los encofrados sern adecuadamente fuertes, rgidos y durables para soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su
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compactacin sin sufrir ninguna deformacin, deflexin o daos que podran afectar la calidad del concreto. El diseo de los encofrados as como su construccin ser de total responsabilidad del Contratista. Debern tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo, adems de las cargas antes mencionadas. No se permitir la fijacin de los encofrados con alambres que atraviesan el concreto. Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la forma y dimensiones que se exige a cada elemento estructural. Se arriostrarn en la forma conveniente para mantenerlos en su posicin y evitar su deformacin. Los encofrados sern construidos de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o metal, cuando este material se ha usado como refuerzo de las uniones, cuando el concreto sea vaciado, cualquier calafateo que se considere necesario ser efectuado con los materiales adecuados y aprobados por la Supervisin. Se proveern aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisin y limpieza, para el vaciado y compactacin del concreto y para ubicacin y procesado de juntas de construccin. El Contratista deber obtener la aprobacin de la Supervisin de los encofrados construidos antes de comenzar el vaciado del concreto. La superficie interior de todos los encofrados ser limpia de toda impureza, grasa, mortero u otras materias extraas y ser cubierta con aceite o cualquier otra solucin aprobada, de modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningn tipo de mancha en la superficie del concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble para encofrados. En resumen, la seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados sern de responsabilidad nica del Contratista. TOLERANCIAS: Variacin en las dimensiones de la seccin transversal de columnas y estructuras similares sern de - 1/4"; + 1/2".
Variacin de dimensiones en planta en caso de zapatas - 1/2"; - 2". Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la direccin del desplazamiento, pero no mayor de 2".
Reduccin del espesor de la zapata: 5% del espesor especificado. Variaciones en la verticalidad en las superficies de columnas y otras estructuras similares. Hasta una altura de 3.00 m : () 1/4"
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Hasta una altura de 6.00 m. Hasta una altura de 12.00 m
: () 3/8" : () 3/4"
Las desviaciones permisibles se interpretarn de conformidad con las tolerancias aqu indicadas. El Contratista construir y mantendrn los encofrados para el concreto en forma tal que se mantenga dentro de los lmites de tolerancia para asegurar que los elementos, una vez terminados, cumplan con las tolerancias especificadas. El trabajo de concreto que exceda los lmites especificados en estas tolerancias ser desautorizado por la Supervisin. 04.01 FALZA ZAPATA 04.01.01 FALSA ZAPATA FC=100KG/CM2+40%PG DESCRIPCIN: Se refiere al elemento que servir de base a as falsa zapata, en los lugares donde por diferencia de niveles y resistencia del suelo as se requiera. ste reemplazara los solados, los cuales no son aptos para este tipo de cargas. MATERIALES: Piedra Grande Cemento Prtland tipo I (42.5 KG) Hormign Agua Herramientas manuales Mezcladora de concreto tambor 18 hp, 11p3 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El ensayo de materiales, pruebas, as como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la inspeccin de Obra, para lo cual el Contratista deber suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector est autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, anlisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas MTODO DE EJECUCIN El concreto se verter en las zanjas en forma contina siempre y cuando el terreno lo permita, previamente deber regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. La parte superior de los falsos cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir a los cimientos o segn lo que indiquen los planos. El concreto se curar vertiendo agua en prudente cantidad. MTODO DE MEDICIN:
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El cmputo total se obtendr sumando el volumen de cada uno de los tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida es en Metros cbicos (M3). CONDICIN DE PAGO: La cantidad determinada segn la unidad de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 04.02 GROUNTING 04.02.01 GROUNTING E=1 DESCRIPCION Comprende la aplicacin de una capa de grouting de 1 de espesor para auto nivelar la base de apoyo o parte superior del pedestal con la plancha metlica soldad a la columna metlica. UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida es en Metros cuadrados (M2). CONDICIN DE PAGO: La cantidad determinada segn la unidad de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 05 CONCRETO ARMADO Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado. Estas especificaciones complementan las indicaciones de la Norma Peruana de Concreto Armado E060. MATERIALES: El cemento para todas las diferentes clases de concreto o morteros ser del tipo "Cemento Portland Tipo i", de acuerdo a lo indicado en los planos. El Contratista comunicar a la Supervisin de la obra el nombre de la compaa o fbrica que suministrar el cemento, indicando si ser entregado a granel o en bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, stas debern ser almacenadas de tal manera que permitan fcilmente su supervisin. En todo caso, el cemento ser almacenado en lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobacin de la Supervisin para su empleo en la obra. El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deber ser potable y estar limpia y libre de aceites, cidos, lcalis, materias orgnicas o minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
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Agregados finos La arena para la mezcla del concreto o para la elaboracin de morteros ser limpia y deber cumplir con los requisitos de la Norma A.S.T.M. C33. La arena para poder ser utilizada en el concreto deber ser bien graduada, y cumplir con las exigencias de la Norma A.S.T.M. designacin C-136, con los siguientes lmites: Malla 3/8 4 8 16 30 50 100 100 90 70 60 30 10 0 (%) que pasa 100 95 85 85 45 10
El Mdulo de fineza de la arena deber estar entre 2.50 y 2.90. La variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30. El agregado grueso para la mezcla del concreto, consiste de piedra chancada. Segn el elemento estructural se especificar el tamao mximo de la piedra.
Por lo tanto, el agregado grueso consistir en trozos pequeos de roca, dura, fuerte y durable sin ningn tipo de adherencia (escorias, drenes, etc.), debiendo cumplir con las exigencias de las normas A.S.T.M. C-33. La Supervisin tendr la obligacin de dar su aprobacin al agregado grueso que va a ser empleado en la obra para cada uno de los elementos estructurales. Debindose conocer la cantera de procedencia de estos agregados, as como su forma de obtencin (triturado o roca descompuesta natural), y dar la correspondiente aprobacin. Los agregados gruesos debern cumplir con las Normas ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127; las pruebas sern efectuadas por el Contratista cuando el Supervisor lo considere necesario. Los lmites sern los siguientes: Malla 1 1 4 8 100 90 25 (%) que pasa 10 max. 5 max. 100 60
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El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se presenten cambios bruscos de temperatura. Se deber indicar claramente la funcin del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores, impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos estructurales en que va a ser empleado.
Se deber respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante, respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitir el empleo de aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos. DISEO DE MEZCLAS El Contratista presentar a la Supervisin hasta antes de la primera colocacin de concreto en obra la certificacin del diseo de las mezclas a emplearse en obra, las que debern ser hechas al peso y respetando exactamente las resistencias que para cada clase de concreto especificado en los planos estructurales. La mezcla resultante deber ser tal que permita la obtencin de concreto de ptima calidad, as como de buena densidad, plstico, trabajable, que satisfaga las exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y que pueda ser colocado en las formas sin segregacin de los agregados y sin exceso de mortero, de modo que pueda fraguar con el mnimo de fisuracin por contraccin, debiendo tomar la forma de todos los ngulos del encofrado. El diseo de mezclas, para poder se aceptado por la Supervisin, deber estar acompaado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia tcnica e independiente de la organizacin de contratistas. Las caractersticas de las mezclas as obtenidas no sern alteradas, salvo autorizacin de la Supervisin, fundada en la presentacin de nuevos diseos acompaados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y trabajabilidad. La justificacin de la propuesta de cambio en el diseo de la mezcla deber ser evaluada por la Supervisin. MEZCLADO Todo el concreto ser tratado en mezcladoras mecnicas que se debern encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con el plan que oportunamente se haya establecido. Deber ser exigencia de la Supervisin que el Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos, agua). El cemento ser pesado con precisin del uno por ciento (1%).
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Los dems agregados debern ser incorporados a la mezcla con precisin del dos por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deber tener presente, para su compensacin, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los agregados. El agua ser incorporada a la mezcla por peso o por volumen equivalente, medidos con una precisin de uno por ciento (1%) de peso. La relacin agua-cemento no deber variar durante la operacin de mezclado. La Supervisin deber comprobar el estado de los implementos de medicin y pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales incorporados a la mezcla. El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto despus de que todos los materiales, incluida el agua, se encuentre en el tambor, ser de 1.5 minutos como mnimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cbicas de capacidad o menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor de 1 1/2 yardas cbicas. En todo caso, el tiempo de mezclado ser ajustado adecuadamente si en la operacin de transporte y colocacin se observara que el resultado obtenido en las tandas no es uniforme. En general, se debern respetar las caractersticas propias de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a velocidad como a capacidad de carga. Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor. Cuando se autorice el empleo de mezcladoras mviles o carros mezcladores de concreto, el equipo y los MTODOs que se usarn debern ser aprobados por la Supervisin. El concreto elaborado en esta forma deber cumplir, en todos los aspectos, con las especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto Premezclado". Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla, los ingredientes a usar en la mezcla sern los mismos que para cualquier otro sistema de llenado que se siga, pero su calidad final depender del control que se tenga sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos y experiencia necesarios para llevar a cabo esta operacin con eficiencia. En la aplicacin del MTODO de Bombeo del concreto se deber respetar la norma ACI-304. TRANSPORTE, COLOCACIN Y COMPACTACION DEL CONCRETO TRANSPORTE El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma que de acuerdo con el proceso constructivo sea la ms rpida posible, siguiendo procedimientos que impidan la separacin o prdida de los materiales en el Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del concreto sea la especificada.
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Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, debern tener las pendientes convenientes y permitidas, as como las longitudes mximas adecuadas. La Supervisin en cada caso deber dar su aprobacin a estos elementos auxiliares. Antes de proceder a la colocacin del concreto deben ser inspeccionados los encofrados y tuberas de instalaciones de servicios en cuanto a su posicin, limpieza y estabilidad. Tambin deben ser revisadas las armaduras de refuerzo. Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extrao debe ser eliminado de la superficie de los equipos de transporte. COLOCACIN Si la temperatura ambiente est por debajo de 5C en cualquier poca del ao se considera clima fro. El concreto se colocar tan cerca como sea posible de su ubicacin final para evitar la segregacin. El vaciado deber ser una operacin continua hasta completar un pao o seccin, caso contrario la junta de construccin se ubicar en la zona de esfuerzo cortante mnimo ante cargas de servicio. Se tomarn precauciones para evitar daos debidos a la concentracin de calor. No se usarn dispositivos de combustin durante las 24hrs. de vaciado el concreto salvo que se tomen precauciones y evita la exposicin del concreto a gases que contengan bixido de carbono. En trminos generales, la preparacin completa para el vertido del concreto en sus formas deber haber sido aprobada por la Supervisin. El concreto ser vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma tanda, sea depositado sobre concreto plstico que no haya tomado su fragua inicial. El vaciado del concreto se efectuar en forma continua hasta terminar el vaciado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en forma continua, debido a la extensin del elemento o cualquier otro inconveniente, se harn juntas de construccin ubicadas en los planos estructurales de obra. El concreto de las vigas y losas se llenar cuando el concreto vaciado en las columnas en que stas se apoyan haya dejado de ser plstico. Se debe dejar pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra. COMPACTACIN Todos los vaciados de concreto sern plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersin, aprobados por la Supervisin, complementando esta labor con un llenado ordenado y una distribucin previa de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado. La duracin del tiempo de vibrado estar limitada al mnimo necesario para producir la consolidacin satisfactoria sin causar segregacin de los materiales.
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Los vibradores tienen la funcin especfica de consolidar el concreto, por lo tanto no estar permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a otra. En la obra deber siempre existir el nmero de vibradores necesario para que la operacin de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de colocacin del concreto. Es decir que, cuando menos sern necesarios dos vibradores por cada frente de llenado de concreto (permaneciendo uno de ellos en reserva al pie de obra). La superficie superior de las columnas que deben servir de apoyo a las vigas y losas del techo que se va a llenar debe presentar una superficie muy rugosa, pudiendo ser una superficie dentada. Los vibradores sern de tres tipos segn el cuadro siguiente:
LLENADO DIAMETRO DE DE LA CONCRET CABEZA O EN: (cm) Losas Vigas, muros y columnas Secciones masivas 2.5 a 4 5a9 8 a 15
FRECUENCIA FUERZA (Ciclos por CENTRIFUG seg.) A (kg) 170 - 250 130 200 120 - 180 45 180 320 - 900 680 - 1800
ACELERACIO AMPLITUD N LIBRE (segs) (mm) 40 - 200 40 - 200 40 - 200 0.4 0.8 0.60 - 1.3 0.8 - 1.5
En reas donde sea difcil el vibrado y dudoso su efecto, ser necesario la utilizacin adicional de "chuzeado" para lo cual se usar una barra de construccin de tamao manejable. JUNTAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN Las juntas de construccin no indicadas en los planos estructurales sern ubicadas en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del equipo empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la estructura. La ubicacin de las juntas deber ser aprobada por la Supervisin antes del inicio de la colocacin del concreto. Al hacer la junta de construccin y antes de continuar con el vaciado del concreto se proceder a limpiarlo con aire comprimido, eliminndose las partes de concreto blando, humedecindose abundantemente las superficies de concreto, para luego colocar una
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capa de mortero muy delgada o una capa de agua de cemento o epxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo concreto ser vaciado inmediatamente. El acero de refuerzo de la estructura ser continuado a travs de las juntas. Las llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas sern indicadas por el Ingeniero Residente con la aprobacin de la Supervisin. Se dejarn llaves en todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros con zapatas y muros con losas. CURADO El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en estado de humedad por lo menos hasta despus de 7 das de vaciado el concreto. El curado deber seguir inmediatamente a las operaciones de vaciado y desencofrado. La Supervisin a cargo de la obra exigir el cumplimiento de las normas del curado. El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las formas siguientes: Empozamientos de agua, "arroceras". Rociado contino de agua. Arena u otro tipo de material colocado sobre la superficie, manteniendo constantemente en estado de humedad. Membrana selladora desvaneciente.
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las formas siguientes: Rociado contino de agua. Membrana selladora desvaneciente. Existen tambin otras formas de curado, como crudos adheridos a la superficie y mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en superficies verticales como horizontales. Durante el perodo de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios mecnicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes, vibraciones excesivas que puedan daar el concreto. Para la aplicacin de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben respetar las normas A.S.T.M. C-309. Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante. PRUEBAS DE RESISTENCIA La resistencia del concreto ser comprobada peridicamente, aplicando la norma ACI 214 y para este fin se tomarn testigos cilndricos, de acuerdo con la norma A.S.T.M. C172, en las cantidades mnimas siguientes:
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Nueve (09) testigos por cada 150 metros cbicos (M3)de concreto vertido en sus formas o nueve (09) por da de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por da para cada clase de concreto.
La prueba de resistencia consistir en cargar hasta la rotura a tres testigos de la misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M. C-39. Se llamar resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores obtenidos, el cual tendr validez con efecto mandatario, despus de un mnimo de 30 pruebas de cada clase de concreto. El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condicin general de mantener un valor promedio de pruebas, fc (promedio) = fc + 1.33 P. Es decir, que el coeficiente de mayoracin de la desviacin estndar (P), para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo fc = resistencia caracterstica, que aparece especificada en los planos. El Contratista llevar un registro de cada testigo obtenido en el que constar la fecha de elaboracin (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y nmero de la misma. Las pruebas sern efectuadas por un laboratorio acreditado e independientemente de la organizacin del Contratista y aprobado por la Supervisin Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 das que es la edad en que el concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como informacin muy til y que da una idea de la resistencia que el concreto tendr a los 28 das se hacen pruebas con probetas de 7 das de edad. ACEPTACION Y ENSAYOS GENERALIDADES La solicitud de aprobacin de materiales que presente el Contratista, deber contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar acompaada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificacin. La Supervisin podr exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no recientes. Si por cualquier razn en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, sern objeto de una nueva solicitud de aprobacin por la Supervisin. Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que sta pueda ser alterada durante su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra, sern objeto de ensayos peridicos. Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra ser por cuenta del Contratista durante toda la duracin de la obra. En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia del concreto, la Supervisin podr
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ordenar la ejecucin de pruebas de carga, ejecutndose de acuerdo a lo prescrito en el la Norma Peruana de Concreto Armado E060. De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se proceder a la demolicin o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la Supervisin. El costo de las pruebas de carga y costo de la demolicin, refuerzo y reconstruccin, si stas llegaran a ser necesarias, ser de cuenta exclusiva del Contratista el que no podr justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas. El Contratista podr efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su eleccin. Por lo tanto, el Contratista no podr usar el argumento del resultado de los ensayos de aceptacin de control o recepcin de los materiales o del concreto, para sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control sobre las obras despus de construidas demuestran la existencia de defectos en los materiales que no fueran encontrados en la recepcin de los mismos. Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se considera lo siguiente: PRUEBAS A EJECUTARSE EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA (designacin)NORMA Y/O SELECCION DE TESTIGOSELABORACIN CONSIDERADAS CARACTERISTICAS DEDESCRIPCION RESULTADOSDEEVALUACION MATERIAL EJECUCION
Cemento ASTM Composicin C-150 Qumica
ASTM ASTM ASTM C-183 C-108 C-114
ASTM C-595
Una por cada lote nuevo.
DE PRUEBASPERIODICIDAD
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Resistencia. Fineza
ASTM C-183 ASTM C-183 ASTM C-702 ASTM C-702 ASTM C-702 ASTM C-566
Agregad ASTM Granulometra. ASTM o C-33 D-75 Grueso ACI 22 Contenido de IR finos para la ASTM malla N 200. D-75 Resistencia a ASTM D-75 degradacin. Contenido de ASTM D-75 humedad.
ASTM C-109 ASTM C-115 ASTM C-204 ASTM ASTM C-136 C-33 ASTM ASTM C-117 C-33 ASTM C-131 ASTM ASTM C-566 C-566 ASTM ASTM C-128 C-128 ASTM ASTM C-136 C-33 ASTM ASTM C-117 C-117 ASTM ASTM C-131 C-33 ASTM C-566 ASTM C-566
Una por cada lote nuevo. Una por cada lote nuevo. Grupo completo de pruebas para: Al aceptarse al material y a la cantera.4 Por cada cambio de cantera. Cada quincena antes de valorizar (1 vez al mes).
Agregado AST Fino M C-33 ACI 22 IR
ASTM ASTM Gravedad especfica y D-75 C-128 absorcin. Granulometra. ASTM ASTM D-75 C-702 Presencia de ASTM impurezas. C-702 Contenido de ASTM ASTM finos para la D-75 C-127 malla N 200. Resistencia a ASTM degradacin. D-75 Gravedad especfica y ASTM absorcin. D-75 ASTM D-75 ACI304
Grupo completo de pruebas para: Al aceptarse al material y a la cantera. Por cada cambio de cantera. Cada quincena antes de valorizacin (1 vez al mes).
Concret ASTM Dosificacin. o Pre C-94 Mezclad ACI Revenimiento. o 301 Curado. Compresin.
ASTM ASTM C-127 C-127 ACIACI- ASTM 304 304 C-30 ACIASTM ACI- ASTM 214 C-172 308 C-143 ACIACI- ASTM 308 ASTM 308 C-39 C-31 ASTM ASTM C-172 C-31
Obtener una prueba de cada Mixer seleccionado. Mnimo de pruebas en cada clase de concreto (1 juego equivale a 3 testigos). 1 juego de prueba cada 50 M3 de concreto. 3 juegos por cada jornada de 8 horas o ms en el vaciado de concreto.
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Agua
AASH Fsica. TO Qumica. T26 Impurezas ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370
Una cada vez que se cambia de fuente de abastecimiento. Una por cada dimetro de varilla de lote nuevo. Una por cada dimetro de varilla de lote nuevo. Una por cada tipo de material de lote nuevo. Una por cada tipo de material de lote nuevo.
Acero de Traccin Refuerz o ASTM Ductibilidad A. Cons- A-615 truccin Grado 60 A. ASTM Estructur A-615 Traccin al Ductibilidad
ASTM ASTM A-370 A-370 ASTM A-370
ASTM ASTM A-370 A-370
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ENCOFRADOS Los encofrados y andamiajes se construirn para resistir con seguridad y con deformaciones apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de Concreto Armado E060 y Norma Peruana de Cargas 020. Es decir, que los encofrados sern adecuadamente fuertes, rgidos y durables para soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactacin sin sufrir ninguna deformacin, deflexin o daos que podran afectar la calidad del concreto. El diseo de los encofrados as como su construccin ser de total responsabilidad del Contratista. Debern tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo, adems de las cargas antes mencionadas. No se permitir la fijacin de los encofrados con alambres que atraviesan el concreto. Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la forma y dimensiones que se exige a cada elemento estructural. Se arriostrarn en la forma conveniente para mantenerlos en su posicin y evitar su deformacin. Los encofrados sern construidos de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o metal, cuando este material se ha usado como refuerzo de las uniones, cuando el concreto sea vaciado, cualquier calafateo que se considere necesario ser efectuado con los materiales adecuados y aprobados por la Supervisin. Se proveern aberturas adecuadas en los encofrados para la Supervisin y limpieza, para el vaciado y compactacin del concreto y para ubicacin y procesado de juntas de construccin. El Contratista deber obtener la aprobacin de la Supervisin de los encofrados construidos antes de comenzar el vaciado del concreto.
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La superficie interior de todos los encofrados ser limpia de toda impureza, grasa, mortero u otras materias extraas y ser cubierta con aceite o cualquier otra solucin aprobada, de modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningn tipo de mancha en la superficie del concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble para encofrados. En resumen, la seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados sern de responsabilidad nica del Contratista. TOLERANCIAS Variacin en las dimensiones de la seccin transversal de losas, vigas, muros, columnas y estructuras similares sern de - 1/4"; + 1/2" Variacin de dimensiones en planta en caso de zapatas - 1/2"; - 2". Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la direccin del desplazamiento, pero no mayor de 2". Reduccin del espesor de la zapata: 5% del espesor especificado. Variaciones en la verticalidad en las superficies de columnas y otras estructuras similares. Hasta una altura de 3.00 m. : () 1/4" Hasta una altura de 6.00 m. : () 3/8" Hasta una altura de 12.00 m. : () 3/4" Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas, bruas y otras estructuras similares: En cualquier tramo, o en 6.00 m. mximo : () 1/4" En 12.00 m. o ms : () 1/2" Variaciones en los tamaos y ubicacin de pases y aberturas en el piso o pared: () 1/4" En cualquier tramo, o en 6.00 m. mximo : () 1/4" En 12.00 m. o ms : () 1/2" Variacin en gradas: Pasos Contrapasos Variaciones en escaleras: Pasos Contrapasos : () 1/4" : () 1/8" : () 1/8" : ( ) 1/16"
Las desviaciones permisibles se interpretarn de conformidad con las tolerancias aqu indicadas. El Contratista construir y mantendrn los encofrados para el concreto en forma tal que se mantenga dentro de los lmites de tolerancia para asegurar que los elementos, una vez terminados, cumplan con las tolerancias especificadas.
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El trabajo de concreto que exceda los lmites especificados en estas tolerancias ser desautorizado por la Supervisin. DESENCOFRADOS Los plazos de desencofrados mnimos sern los siguientes: Slo encofrados verticales de columnas: 12 horas ACERO ESTRUCTURAL El acero refuerzo del concreto deber cumplir con los requisitos de las normas A.S.T.M. No se permitir el empleo de aceros cuyos lmites de fluencia (fy) sean menores que el indicado en los planos. El lmite de fluencia del acero a emplearse no debe ser menor a fy = 4,200 Kg/cm 2 correspondientes a la designacin Grado A 60. El acero deber cumplir con la corrugacin A.S.T.M. A 615-68; el acero liso de construccin ser de de grado 60 y de acuerdo a lo que indican los planos. El acero de refuerzo se habilitar en fro en el taller de obra respetando las dimensiones de las barras, el espaciamiento entre ellas, su forma, etc., detalles, todos indicados en los planos estructurales. Las especificaciones que se deben respetar y que regulan estos detalles se encuentran en la norma ACI-315. El acero se almacenar en lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Previamente a la colocacin del acero de refuerzo, la superficie de las varillas, as como la superficie de cualquier soporte o separador metlico ser cuidadosamente limpiados eliminndose todos los xidos, escorias, grasas o cualquier otro tipo de impurezas adheridas, asimismo, ser acomodado en las longitudes y posiciones exactas sealadas en los planos de obra, respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Acero, Colocacin de la Armadura Las barras de la armadura se asegurarn en su posicin de modo que no sean desplazadas durante la colocacin del concreto. Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacern lo indicado en los planos y en la Norma Peruana de Concreto Armado E060. Cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o espaciadores de metal, o cualquier otro tipo de soporte previamente aprobado, estos soportes podrn ser usados, debiendo ser provistos por el Contratista. En general no se permitir el enderezamiento y redoblado de las barras para facilitar su forma final. Las barras verticales de las columnas sern colocadas con un espaciamiento de por lo menos un dimetro en las uniones traslapadas. Para asegurar la debida colocacin, se utilizarn plantillas para la ubicacin de todas las barras. 05.01 ZAPATAS
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05.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS fc=210kg/cm2 DESCRIPCIN: Esta partida corresponde a las estructuras de zapatas aisladas de concreto armado, que soportan cargas de la estructura. La forma, medidas y ubicacin de cada uno de stos elementos estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos. MATERIALES Aceite para motor SAE-30 Arena gruesa Piedra chancada de Cemento Prtland tipo I (42.5 Kg) Gasolina 84 octanos Agua Grasa MTODO DE EJECUCIN: El concreto premezclado, se verter en las formas de las zapatas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curar el concreto vertiendo agua en prudente cantidad UNIDAD DE MEDIDA Metro cbico (M3) MTODO DE MEDICIN El MTODO de medicin es en metros cbicos (M3); l volumen de concreto se obtiene multiplicando el rea de base por la altura o espesor. CONDICIONES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 05.01.02 ENCOFRADO ZAPATAS DESCRIPCIN: Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las zapatas aisladas, que se ejecutan, bsicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mnimo de 1". MATERIALES Alambre negro recocido # 8 Clavos con cabeza promedio para construccin Madera tornillo inc. Corte para encofrado MTODO DE EJECUCIN Se ejecutarn con madera sin cepillar y con un espesor mnimo de 1 1/2", el encofrado llevar puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras laterales del encofrado deben de guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El supervisor deber controlar las dimensiones as como el alineamiento y verticalidad de las caras de los encofrados, de la misma manera deber verificar el adecuado apuntalamiento y aseguramiento de los encofrados UNIDAD DE MEDIDA Metro cuadrado (M2) MTODO DE MEDICIN El cmputo total se obtendr sumando las reas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto. El rea por tramo se hallar multiplicando el doble de la altura neta de la zapata combinada por la longitud del tramo. CONDICIN DE PAGO La cantidad determinada segn la unidad de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 05.01.03 ACERO fy=4200kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS DESCRIPCIN: Esta partida corresponde a la armadura de las zapatas reforzadas de concreto armado, que soportan cargas de la estructura MATERIALES Alambre negro recocido #16 Acero corrugado fy=4200 Kg/cm2 Grado 60 MTODO DE EJECUCIN El MTODO de ejecucin debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripcin general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitir el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en fro. UNIDAD DE MEDIDA Kilogramo (KG) MTODO DE MEDICIN El mtodo de medicin es en Kilos (KG); el computo de la armadura incluir las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos. CONDICIONES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 05.02 PEDESTALES 05.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS fc= 210 kg/cm2
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DESCRIPCIN Esta partida corresponde a la armadura de las columnas de concreto armado, que soportan cargas de la estructura. MATERIALES Alambre negro recocido #16 Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 grado 60 HERRAMIENTAS MANUALES Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 grado 60 Dobladora MTODO DE EJECUCIN El MTODO de ejecucin debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripcin general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitir el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en fro. UNIDAD DE MEDIDA Metros cbicos (M3) MTODO DE MEDICIN El MTODO de medicin es en Metros cbicos (M3); el computo de la armadura incluir las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos. BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN PEDESTAL DESCRIPCIN Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las columnas y con un acabado caravista para lo cual se prev el empelo de paneles y laca en el encofrado. MATERIALES Alambre negro recocido # Clavos con cabeza 2, 3, 4 Madera tornillo inc. corte para encofrado Triplay de 8mm Laca para encofrado MTODO DE EJECUCIN El MTODO de ejecucin debe realizarse de acuerdo a lo especificado para encofrado y desencofrado en la descripcin general de estructuras de concreto armado, el
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encofrado llevar puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras laterales del encofrado deben de guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante. UNIDAD DE MEDIDA Metro cuadrado (M2) MTODO DE MEDICIN El mtodo de medicin es en metros cuadrados (M2); el cmputo total del encofrado ser la suma del rea por encofrar de las columnas. El rea de encofrado de cada columna se obtendr multiplicando el permetro de la seccin transversal por su altura. BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 05.02.03 ACERO fy=4200KG/CM2 GRADO 60 en COLUMNAS DESCRIPCIN Esta partida corresponde a las estructuras de columnas de concreto armado, que soportan cargas de la estructura. La forma, medidas y ubicacin de cada uno de stos elementos estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos. MATERIALES: Aceite para motor sae-30 Arena gruesa Piedra chancada de Cemento prtland tipo i (42.5 kg) Gasolina 84 octanos Agua Grasa HERRAMIENTAS MANUALES vibrador de concreto 4 hp 2.40" mezcladora de concreto tambor 18 hp, 11 p3 MTODO DE EJECUCIN: El concreto premezclado, se verter en las formas de la columna en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curar el concreto vertiendo agua en prudente cantidad UNIDAD DE MEDIDA: Kilogramos (Kg)
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MTODO DE MEDICIN El MTODO de medicin es en metros cbicos (M3); l computo ser la suma de los volmenes de todas las columnas y el volumen de cada una ser el producto de la seccin transversal por la altura. BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 06 ESTRUCTURAS METALICAS ALCANCES En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas que regirn los procesos de fabricacin y montaje de las estructuras metlicas, cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondiente al Proyecto en mencin. En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatorias. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan. MATERIALES a) PERFILES Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A36. Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a continuacin: Propiedad - Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm) - Resistencia en tensin (Kg/mm) - Alargamiento de rotura (%) A36 25 41-56 23% A570 25 37 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma. b) PERNOS
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Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia. Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A. c) SOLDADURA La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo E60 E70 con una resistencia mnima a la tensin (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efecta por el MTODO de arco metlico protegido por el MTODO de arco sumergido, respectivamente. d) PINTURA Se usar un sistema de pintura alqulico formulado para su aplicacin en ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto. e) PINTURA DE BASE La pintura de base ser un anticorrosivo formulado a base de resinas alqudicas de rpido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosin, para usarse en ambientes industriales normales. Deber tener un contenido de slidos no menor al 40% en volumen. f) PINTURA DE ACABADO La pintura de acabado ser un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial y marino. Deber tener un contenido de slidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar diseada para garantizar una pelcula de acabado de excelente resistencia a la intemperie, abrasin, a agentes qumicos poco agresivos tanto cido como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada. g) CERTIFICADOS DE CALIDAD El Contratista de las Estructuras Metlicas deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisin podr ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes en una laboratorio reconocido de primera lnea. El costo de estas pruebas ser de cuenta del Contratista. h) FABRICACIN La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, ltima edicin.
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i) PLANOS DE TALLER Y ERECCIN El Contratista deber elaborar planos de Taller y de Ereccin para la fabricacin y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos debern ser aprobados por la Supervisin antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente. Los planos de taller y ereccin debern prepararse preferentemente mediante un utilitario de diseo por computadora (AutoCad 2000 superior) y debern contener toda la informacin necesaria para la fabricacin y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura. Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro de la conexin. MATERIALES Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn precedencia. Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. El fabricante informar al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor. TOLERANCIAS DE FABRICACIN Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su derechura mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral. La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de 1/32 (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto. La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
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longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de 30' (9,144 mm) de longitud. Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha especfica se fabricarn de tal manera que despus del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado debida al proceso de fabricacin apunte siempre haca arriba. Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura puede ajustarse para compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin y perfil del cordn resultante cumpla los requerimientos de la AWS. PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos. El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones. No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2 (12.7 mm) y debern estar libres de entalladuras. No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de fabricacin. PERFORACIONES DE HUECOS Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados. EQUIPO MNIMO DE FABRICACIN Mquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG Mquina de Soldar de 300 Amp. (Trifsica) Maquina de Soldar de 250 Amp. (Monofsica) Equipos de Corte manuales Esmeriles Angulares Elctricos 7 2 Unidades 2 Unidades 2 Unidades 4 Unidades 4 Unidades
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Cizalla elctrica o hidrulica Plegadora elctrica o hidrulica Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1) Herramientas manuales (juegos completos) Montacargas de 03 ton
1 Unidad 1 Unidad 1 Unidad 4 Juegos 1 Unidad
INSPECCIN Y PRUEBAS El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin est facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace referencia. SOLDADURA GENERALIDADES El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS. La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar. Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8 mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto. Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metlicas presentar a la Supervisin los Certificados de Calificacin y de trabajo que demuestren la experiencia y calificacin del operario como un soldador de primera categora. Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de servicios. La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada. EQUIPO MNIMO DE SOLDADURA EN TALLER El equipo mnimo de soldadura en Taller es el detallado en el prrafo 3.5 del presente documento .
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INSPECCIN Y PRUEBAS La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones: INSPECCIN VISUAL La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes. Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras, quemaduras de metal o penetracin incompleta. Se comprobar la regularidad de la penetracin. La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podr superar en ms de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metlicas. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. El grado de preparacin de la superficie es el indicado en estas especificaciones. ARENADO La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por el procedimiento de arenado comercial, segn norma SSPC-SP-6 del Steel Structures Painting Council (SSPC). Se denomina arenado comercial a la limpieza con chorro abrasivo de la superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del rea han quedado libres de toda materia extraa, herrumbre, xido de laminacin y pintura vieja. El resto de la superficie slo podr presentar manchas leves, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida. La estructura arenada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendra que volverse a efectuar el procedimiento de arenado. REQUISITOS Arena Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca. No se deber usar arena de playa. Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica, feldespato y rocas diversas. No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas (calcita, etc.) u
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oxidantes (salitre, pirita, etc.) Granulometria: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30. Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme. Aire Comprimido Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor. Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado. Composicin: Libre de agua y aceite. Reactivo de inspeccin: se usar varsol Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85% Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber arenar a la intemperie. Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de arenado deber hacerse en un ambiente cubierto diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecucin y calidad de este trabajo. 01 Unidad 01 Unidad 02 Unidades 01 Juegos
EQUIPO MNIMO DE ARENADO Compresora de capacidad 350 pcm similar Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) Mscaras protectoras Juego de Repuestos de mangueras para equipos
INSPECCIN Y PRUEBAS Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la Supervisin. El Contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso. Para verificar la calidad del arenado, se aplicar el reactivo de inspeccin a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede utilizarse una lupa), el arenado no ser aceptado y deber rehacerse. PINTURA CONSIDERACIONES GENERALES a) Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificacin. b) La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso. c) La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje. d) La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado.
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ESPESORES Y OTROS ESPESOR DE LA PELCULA Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corrientes tales como Elcometer. Leptoskop, Microtest, etc. Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se recomienda mediciones previas de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se aadirn una o ms capas de pintura. CURADO El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin estar en acuerdo con la norma SSPC correspondiente. ADHERENCIA Y CORROSIN La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado, deber comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisin en forma de V a travs de la pintura. La adherencia ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas. La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de pelcula fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retencin de solvente, mala preparacin de superficies u otros. Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparacin de la superficie. INSPECCIN La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas especificaciones. El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la proteccin. Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras metlicas. REPARACIN DE DEFECTOS Y DE DAOS Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura.
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Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las superficies a repararse, para daos localizados menores de 1 m2, podrn prepararse usando medios mecnicos. Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes. SUPERFICIES METLICAS EN CONTACTO CON CONCRETO Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser arenadas al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el imprimante. SISTEMA ALQUDICO Se usar un sistema alqudico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la siguiente secuencia: a) LIMPIEZA De acuerdo a lo indicado en el numeral 5. b) BASE ALQUDICO: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un espesor mnimo de 50 micrones. Acabado: Dos manos de esmalte alqudico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante.El imprimante y una mano de acabado podrn hacerse en taller. La segunda mano deber aplicarse en sitio, despus de haber reparado los daos ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4. El espesor total mnimo del acabado ser de 75 micrones EQUIPO MNIMO DE INSPECCIN El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de: CONDICIONES AMBIENTALES Termmetro de ambiente Termmetro de contacto MEDIDOR DEL ESPESOR DE PINTURA Elcmetro o medidor de espesor de pinturas EQUIPO MNIMO DE PINTURA Pistola Devilbiss JGA o similar. Compresora elctrica o autopropulsada 150psi Juego de repuestos de mangueras para equipos 02 Unidades 02 Unidades 02 Juegos
MONTAJE CONSIDERACIONES GENERALES El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prctica de la Ingeniera.
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El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les de un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo. El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados. RECEPCIN DE LOS MATERIALES El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informar de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin. Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
INSTALACIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no ser mayor que:
1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes. 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje. INSTALACIN DE LOS PERNOS DE LA ESTRUCTURA Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas. Las parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos. TOLERANCIAS DE MONTAJE
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Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500. El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos. Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500. SOLDADURA EN OBRA El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando. El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva. Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura. PINTURA DE RESANE Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las zonas daadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre el rea daada consistente en un esmalte epxico, compatible y de la misma marca del imprimante. EQUIPO MNIMO DE TRANSPORTE Y MONTAJE Mquina de soldar de 300 Amp. Equipos de corte manual Esmeriles elctricos de 7 Sierra vaivn elctrica Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable Tecle Rachet de 3.0 Ton. Cuerpos de Andamios Cajones metlicos con herramientas manuales
02 Unidades 02 Unidades 02 Unidades 01 Unidad 01 Unidad 01 Unidad 10 Juegos 02 Juegos
SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
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Durante la ejecucin de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras Metlicas deber contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc. Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente. Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar diariamentela limpieza del rea de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Peridicamente deber eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido. La Supervisin tomar la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias. a) PLANOS CONFORME CONSTRUIDO A la conclusin de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje debern ser actualizados segn las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la ejecucin de los trabajos, generndose los planos Conforme Construido. Los Planos de Taller y de Montaje Conforme Construido debern procesarse por computadora en Autocad R2010, entregndose, una copia de los archivos en diskettes y una copia en papel ozalid. En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original ser obligacin del Constructor coordinar con el Proyectista para la actualizacin de los planos del Proyecto, de manera que los mismos puedan recibir la denominacin Conforme Construido. b) NORMAS, CDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS Las presentes Especificaciones Tcnicas y Consideraciones Generales contemplan la aplicacin de las siguientes normas: American Society for Testing Materials ASTM American Welding Society AWS American National Standards Institute ANS American Institute of Steel Construction AISC American Iron and Steel Institute AISI Steel Structures Painting Council SSPC Reglamento Nacional de Construcciones RNC 06.01 BASE DE APOYO 06.01.01 APOYO METALICO 50X50X12mm. DESCRIPCIN
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Este rubro incluye el cmputo los elementos metlicos que tengan funcin servirn para el apoyo y transmisin uniforme de cargas de las columnas metlicas hacia los pedestales de concreto. MATERIALES Plancha de acero de 12.5mm Soldadura cellocord Pernos de anclaje de grado 5 Tuerca y arandelas Pintura primastic off white de jotun o similar Pintura penguard tc white de jotun o similar Thiner Herramientas manuales Equipo de pintura MTODO DE MEDICIN El mtodo de medicin es en unidad (UND); el cmputo total del encofrado ser la suma de cada base de apoyo colocado y soldado a cada columna. BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 06.02 COLUMNA METALICA 06.02.01 COLUMNA METALICA W6X15 06.03 VIGAS METALICAS 06.03.01 VIGA METALICATIPO W6X15 DESCRIPCIN Este rubro incluye el cmputo los elementos metlicos que tengan funcin estructural o resistente. Comprende la herrera o sea los elementos hechos con perfiles W6X15. UNIDAD DE MEDIDA Unidad (UND) MATERIALES Perfil W6x15 Soldadura cellocord Pintura primastic off white de jotun o similar Pintura penguard tc white de jotun o similar Thiner Herramientas manuales Equipo de pintura Equipo de soldadura
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PERFILES Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A36. Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a continuacin: - Propiedad - Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm) - Resistencia en tensin (Kg/mm) - Alargamiento de rotura (%) A36 25 41-56 23% A570 25 37 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma. PERNOS Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia. Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A. SOLDADURA La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo E60 E70 con una resistencia mnima a la tensin (Fu) de 4,200 kg/cm 2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efecta por el MTODO de arco metlico protegido respectivamente. PINTURA Se usar un sistema de pintura alqulico formulado para su aplicacin en ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto. PINTURA DE BASE La pintura de base ser un anticorrosivo formulado a base de resinas alqulicas de rpido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosin, para usarse en ambientes industriales normales. Deber tener un contenido de slidos no menor al 40% en volumen.
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PINTURA DE ACABADO La pintura de acabado ser un esmalte alqulico para aplicaciones en exteriores y ambientes industriales normales. Deber tener un contenido de slidos no menor al 35% en volumen. CERTIFICADOS DE CALIDAD El Contratista de las Estructuras Metlicas deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisin podr ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes en una laboratorio reconocido de primera lnea. El costo de estas pruebas ser de cuenta del Contratista. FABRICACIN La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, ltima edicin. PLANOS DE TALLER Y ERECCIN El Contratista deber elaborar planos de Taller y de Ereccin para la fabricacin y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos debern ser aprobados por la Supervisin antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente. Los planos de taller y ereccin debern prepararse preferentemente mediante un utilitario de diseo por computadora (AutoCad 2010 superior) y debern contener toda la informacin necesaria para la fabricacin y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura. Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro de la conexin.
MATERIALES Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn precedencia. Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. El fabricante informar al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr
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iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor. TOLERANCIAS DE FABRICACIN Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su derechura mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral. La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de 1/32 (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto. Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura puede ajustarse para compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin y perfil del cordn resultante cumpla los requerimientos de la AWS. PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos. El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones. No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2 (12.7 mm) y debern estar libres de entalladuras. PERFORACIONES DE HUECOS Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. (Unin de estructura con tabiquera Prefabricada).
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El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados. EQUIPO MNIMO DE FABRICACIN Mquina de Soldar de 300 Amp. (Trifsica) Mquina de Soldar de 250 Amp. (Monofsica) Equipos de Corte manuales Esmeriles Angulares Elctricos 7 Cizalla elctrica o hidrulica Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1) Herramientas manuales (juegos completos) Montacargas de 03 ton INSPECCIN Y PRUEBAS El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin est facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace referencia. SOLDADURA GENERALIDADES El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS. La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar. Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8 mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto. Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES
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Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metlicas presentar a la Supervisin los Certificados de Calificacin y de trabajo que demuestren la experiencia y calificacin del operario como un soldador de primera categora. Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de servicios. La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada. EQUIPO MNIMO DE SOLDADURA EN TALLER El equipo mnimo de soldadura en Taller es el detallado en el prrafo 3.6 del presente documento. INSPECCIN Y PRUEBAS La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones: Inspeccin Visual La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes. Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras, quemaduras de metal o penetracin incompleta. Se comprobar la regularidad de la penetracin. La no coincidencia de las planchas que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podr superar en ms de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metlicas. ARENADO PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. El grado de preparacin de la superficie es el indicado en estas especificaciones. ARENADO La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por el procedimiento de arenado comercial, segn norma SSPC-SP-6 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
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Se denomina arenado comercial a la limpieza con chorro abrasivo de la superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del rea han quedado libres de toda materia extraa, herrumbre, xido de laminacin y pintura vieja. El resto de la superficie slo podr presentar manchas leves, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida. La estructura arenada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendra que volverse a efectuar el procedimiento de arenado. REQUISITOS Arena Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca. No se deber usar arena de playa. Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica, feldespato y rocas diversas. No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas (calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.) Granulometria: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30. Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme Aire Comprimido Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor. Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado. Composicin: Libre de agua y aceite. Reactivo de inspeccin: se usar varsol Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85% Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber arenar a la intemperie. Planta de Arenado:De preferencia todo el proceso de arenado deber hacerse en un ambiente cubierto diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecucin y calidad de este trabajo. EQUIPO MNIMO DE ARENADO Compresora de capacidad 350 pcm similar Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) Mscaras protectoras Juego de Repuestos de mangueras para equipos INSPECCIN Y PRUEBAS Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la Supervisin. El Contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
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Para verificar la calidad del arenado, se aplicar el reactivo de inspeccin a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede utilizarse una lupa), el arenado no ser aceptado y deber rehacerse. PINTURA CONSIDERACIONES GENERALES Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificacin. La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso. La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje. La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado. ESPESORES Y OTROS Espesor de la pelcula Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corrientes tales como Elcometer. Leptoskop, Microtest, etc. Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se recomienda mediciones previas de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se aadirn una o ms capas de pintura. CURADO El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin estar en acuerdo con la norma SSPC correspondiente. ADHERENCIA Y CORROSIN La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado, deber comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisin en forma de V a travs de la pintura. La adherencia ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas. La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de pelcula fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retencin de solvente, mala preparacin de superficies u otros. Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparacin de la superficie.
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INSPECCIN La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas especificaciones. El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la proteccin. Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras metlicas. REPARACIN DE DEFECTOS Y DE DAOS Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura. Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las superficies a repararse, para daos localizados menores de 1 m2, podrn prepararse usando medios mecnicos. Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes. SUPERFICIES METLICAS EN CONTACTO CON CONCRETO Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser arenadas al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el imprimante. SISTEMA ALQUDICO Se usar un sistema alqudico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la siguiente secuencia: Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5. Base alqudico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un espesor mnimo de 50 micrones. Acabado: Dos manos de esmalte alqudico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrn hacerse en taller. La segunda mano deber aplicarse en sitio, despus de haber reparado los daos ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4. El espesor total mnimo del acabado ser de 75 micrones. EQUIPO MNIMO DE INSPECCIN El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de: Condiciones ambientales Termmetro de ambiente
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Termmetro de contacto Medidor del espesor de pintura Elcmetro o medidor de espesor de pinturas EQUIPO MNIMO DE PINTURA PistolaDevilbiss JGA o similar. Compresora elctrica o autopropulsada 150psi Juego de repuestos de mangueras para equipos MONTAJE CONSIDERACIONES GENERALES El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prctica de la Ingeniera. El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les de un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo. El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados. RECEPCIN DE LOS MATERIALES El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informar de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin. Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
TOLERANCIAS DE MONTAJE Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500. El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se
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desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos. Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500. SOLDADURA EN OBRA El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimizen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando. El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva. Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura. PINTURA DE RESANE Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las zonas daadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre el rea daada consistente en un esmalte alqudico, compatible y de la misma marca de la base. EQUIPO MNIMO DE MONTAJE Tecle y Tripode Mquina de soldar de 300 Amp. Equipos de corte manual Esmeriles elctricos de 7 Sierra vaivn elctrica Tecle Rachet de 3.0 Ton. Torqumetro 150 lb Cuerpos de Andamios Cajones metlicos con herramientas manuales MTODO DE MEDICIN Unidad de Medida: La unidad de medida es por metro lineal (ML) CONDICIONES DE PAGO BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
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06.04 CONEXIONES 06.04.01 CONEXIONES 06.04.02 CONEXIONES 06.04.03 CONEXIONES 06.04.04 CONEXIONES 06.04.05 CONEXIONES 06.04.06 CONEXIONES 06.04.07 CONEXIONES 06.04.08 CONEXIONES 06.04.09 CONEXIONES 06.04.10 CONEXIONES 06.04.11 CONEXIONES 06.04.12 CONEXIONES 06.04.13 CONEXIONES 06.04.14 CONEXIONES 06.04.15 CONEXIONES 06.04.16 CONEXIONES 06.04.17 CONEXIONES
TIPO 1. TIPO 2. TIPO 3. TIPO 4. TIPO 5. TIPO 6. TIPO 7. TIPO 8. TIPO 9. TIPO 10. TIPO 11. TIPO 12. TIPO 13. TIPO 14. TIPO 15. TIPO 1. TIPO 5.
DESCRIPCIN Este rubro incluye el cmputo los elementos metlicos que tengan funcin estructural para la unin de los diferentes elementos estructurales tales como columnas, vigas, arriostres y otros que aseguren la conexin de los nudos. MATERIALES Soldadura cellocord Thinner Pintura anticorrosiva Herramientas manuales Equipo de Soldadura Equipo de Pintura MTODO DE EJECUCIN Los elementos que requieren ensamblaje especial, sern soldados adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Los elementos metlicos sern llevados a obra, previo arenado comercial segn la Norma SSPC-SP6 y una capa de anticorrosivo. Se entregarn libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de xidos antes del acabado final, que ser esmalte sinttico, previo masillado.
MTODO DE MEDICIN UNIDAD DE MEDIDA Unidad (UND.)
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CONDICIONES DE PAGO Se pagar por unidad, incluyendo instalacin, arenado, lijado, base anticorrosiva, y pintura. 06.05 ARRIOSTRES 06.05.01 ARRIOSTRE METALICO DESCRIPCIN Este rubro incluye el cmputo los elementos metlicos que tengan funcin estructural o resistente de acuerdo a lo indicado en los planos. Comprende la herrera o sea los elementos hechos con ngulo de acero estructural, plancha de acero, etc. MATERIALES Soldadura cellocord Angulo de acero de 3" x 3" x 1/2" Equipo de corte y soldeo MTODO DE EJECUCIN Los elementos que requieren ensamblaje especial, sern soldados adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Los elementos metlicos sern llevados a obra, previo arenado comercial segn la Norma SSPC-SP6 y una capa de anticorrosivo. Se entregarn libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de xidos antes del acabado final, que ser esmalte sinttico, previo masillado. UNIDAD DE MEDIDA: Metro (M) CONDICIONES DE PAGO Se pagar por unidad, incluyendo instalacin, arenado, lijado, base anticorrosiva, y pintura. 06.06 VIGUETAS 06.06.01 VIGUETAS VIG-1 06.06.02 VIGUETAS VIG-2 DESCRIPCIN Este rubro incluye el cmputo los elementos metlicos que tengan funcin estructural o resistente de acuerdo a lo indicado en los planos. Comprende la herrera o sea los elementos hechos con ngulo de acero estructural, plancha de acero, etc. MATERIALES Soldadura cellocord
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Vigueta metlica (vg-1) Vigueta metlica (vg-2) Pintura primastic off white de jotun o similar Pintura penguard tc white de jotun o similar Equipo de pintura Equipo de soldadura
MTODO DE EJECUCIN Los elementos que requieren ensamblaje especial, sern soldados adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Los elementos metlicos sern llevados a obra, previo arenado comercial segn la Norma SSPC-SP6 y una capa de anticorrosivo. Se entregarn libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de xidos antes del acabado final, que ser esmalte sinttico, previo masillado. MTODO DE MEDICIN UNIDAD DE MEDIDA Metros (M) CONDICIONES DE PAGO Se pagar por unidad, incluyendo instalacin, arenado, lijado, base anticorrosiva, y pintura. 07 VARIOS 07.01 PLANCHA ESTRIADA E= 1/8 DESCRIPCIN Consiste en la colocacin del entrepiso para lo cual se ha previsto el empleo de plancha estriada de 1/8 de espesor apoyada sobre las vigas y viguetas de acero. La plancha estriada se fijara mediante el empleo de pernos de 3/8 e iran fijadas a las vigas y viguetas de acero. MATERIALES Plancha estriada de 1/8 de espesor UNIDAD DE MEDIDA Metro cuadrado (M2). MTODO DE MEDICIN Se computarn todas las reas netas de las superficies que colocadas. BASES DE PAGO
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La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 08 TRANSPORTE 08.01 TRANSPORTE DE MATERIALES LIMA - OBRA 08.02 TRANSPORTE DE MATERIALES HUARAZ OBRA 08.03 ACARREO DE MATERIALES AL PUNTO DE VACIADO DESCRIPCIN Esta partida comprende el transporte de todos los materiales que intervienen en la obra, y el acarreo final a pie de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB) para 08.01 y 08.02, Metro cubico (M3) para 08.03 NORMA DE MEDICIN Deber considerarse las distancias de los traslados, as como el peso de las mquinas, lo que influir en el tonelaje del vehculo de transporte. BASES DE PAGO La cantidad determinada segn el MTODO de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
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ASTM ASTM ASTM C-183 C-108 C-114

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Agregado AST Fino M C-33 ACI 22 IR

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ASTM ASTM A-370 A-370 ASTM A-370

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