2011

DISEO DE UN RBOL PARA EL SISTEMA DE GRA DE HILO

PROYECTO DEL CURSO DE DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINA II

CHICOMA PINTADO RICARDO FLOREANO ATOCHE WILLIAM INOAN FALLA VICTOR RAUL OJEDA GARCIA OSCAR ENRIQUE

AGRADECIMIENTO

A nuestros guas que son nuestros maestros por inculcarnos y encaminarnos en el camino del saber y de la investigacin. A nuestros compaeros, en especial a nuestros compaeros del curso de DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINA II, quienes de una manera u otra nos acompaan en nuestra formacin acadmica y moral. A nuestra casa de estudios y muy en especial a nuestra facultad de ingeniera Mecnica elctrica por permitirnos estar presente en el desarrollo curricular, que nos servir de mucho posteriormente en el campo profesional y laboral

DEDICATORIA

A nuestro seor padre DIOS todo poderoso, creador de todo el conocimiento cientfico, quien nos da la salud , las fuerzas , paciencia y perseverancia para seguir adelante en nuestra formacin acadmica y espiritual.

A nuestros padres y hermanos, por el amor demostrado en cada uno de los das de nuestra existencia. Por el apoyo incondicional y desinteresado. A quienes hacen posible concebir nuestra profesin, ms que una ciencia, como un arte: nuestro maestros universitarios.

DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de este trabajo, nos corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo al docente: TELLO RODRGUEZ JORGE ROLANDO y a la FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO.

RESUMEN DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO: SISTEMA DE GRA DE HILO El presente proyecto SISTEMA DE GRA DE HILO pertenece al que desempea la funcin muy importante ya que es aqu donde se inicia el proceso productivo de la caa de azcar dentro de la fbrica. Su funcin consiste en descargar la caa trada desde los campos agrcolas para su respectivo procesamiento en esta empresa azucarera y describe el DISEO DE RBOL que trabaja accionado por un motor elctrico de 50 HP 1655 r.p.m. el cual transmite tensin (para levantar y bajar) a travs de un cable o hilo, una barra deslizante y de soporte, nos permitir levantar una barra (remolque) que contiene gran cantidad de cables (perteneciente a la carrocera del triler transportador de caa) con una capacidad de izaje de 25 Ton. Y as cumplir con el descargue de la caa hacia el lugar necesitado (mesa alimentadora). Si bien es cierto el diseo del rbol no representa la maquina critica del sistema de procesamiento de la caa de azcar, pero si es el punto crtico del sistema de gra de hilo, durante la descarga de la caa de azcar. El proyecto de diseo del rbol se hace para apertura de una segunda gra de hilo con el fin de reserva, es decir ante la problemtica que presenta dicha empresa. El proyecto considera las fases del diseo previamente estudiados en el curso de diseo de elementos de maquina II, como (reconocimiento de la necesidad, definicin del problema, sntesis, anlisis y optimizacin, evaluacin y presentacin), as como las normas, cdigos y factores de diseo.

MEMORIA DESCRIPTIVA
I. Datos generales a) Proyecto:

Diseo de un rbol para el sistema de gra de hilo para la empresa Agroindustrial POMALCA S.A.A.

b) Ubicacin: El presente proyecto diseo de un rbol para Gra de hilo se realizara para La E.A.I. POMALCA S.A.A. cuya empresa se encuentra ubicada en el Distrito

de Pomalca, con una direccin legal en la Carretera Chiclayo A Chongoyape km 07. El rbol tiene una ubicacin especfica en la GRA DE HILO, dicha Gra se encuentra instalada en el rea de recepcin de la caa para luego alimentar a la Mesa Alimentadora c) Responsables del Proyecto: Alumnos del OCTAVO ciclo de la facultad de Ing. Mecnica Elctrica la UNPRG. de

II. Generalidades. El presente proyecto comprende el clculo y diseo de un rbol para el sistema de gra de hilo para la empresa Agroindustrial POMALCA S.A.A. para el

funcionamiento normal de la cuenta

gra de hilo. Para dicho clculo tendremos en

los datos referenciales obtenidos y recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la empresa. En este proyecto tambin distintos se ponen en de las diferentes

manifiesto los

conocimientos,

asignaturas relacionadas con el curso de diseo de elementos de maquina por este motivo, se decide hacer un proyecto de este tipo con el cual se espera aplicar los mtodos estudiados relativos al estudio y clculo de este tipo de mecanismos entre las cuales citamos los siguientes: Representacin de elementos normalizados. Clculos de resistencia mecnica de distintos elementos. Clculos de resistencia de los distintos materiales de los elementos.

Eleccin de distintos tipos de rodamientos.

Eleccin de un dimetro adecuado para el rbol. Potencia necesaria del motor para accionar un mecanismo. Eleccin del material para el sistema

III. Criterios para el diseo. En esta oportunidad se tendr en cuenta los siguientes criterios. a) Instalaciones del Proyecto. La gra de hilo est ubicada a la intemperie en la zona donde se alimenta con la caa a la mesa alimentadora proyectada. b) rbol a disear: El rbol de transmisin de la gra de hilo ser diseado de acuerdo a la norma

carga que soportara y la potencia que transmitir basndose en la ASME y las dimensiones de dicho rbol sern justificas con calculo. c) Rodamientos a elegir.

Los rodamientos sern elegidos bajo la norma ISO Cuya eleccin se basara de acuerdo a los criterios de Deformacin o Fatiga. Considerando la capacidad esttica. d) Potencia del motor para el accionamiento de la gra de hilo. El motor ser seleccionado de acuerdo a las condiciones de trabajo y la potencia que deber transmitir a la gra de hilo. e) Carga a soportar. La carga TN. IV. Descripcin general de los captulos desarrollados en el proyecto. 4.1. Anlisis del problema y tentativa. Se tratara de mejorar el servicio y funcionamiento para que sea ms eficiente de la gra de hilo para la descarga de la caa hacia la mesa alimentadora proyectada. 4.2. Resumen del proceso productivo de la empresa agroindustrial POMALCA. El proceso productivo consta de los siguientes pasos descrito a continuacin. En el campo Proceso de la caa de azcar Pre molienda Molienda a la que estar sujeta y para la cual es diseado el rbol es de 25

Procesamiento del jugo Calentamiento del jugo Clarificacin Sistema de evaporacin Cristalizadores Centrifugas Almacenamiento y manejo de azcar 4.3. Diseo de la forma. El diseo de la forma comprendera de hilo vasandose en los criterios los parametros de diseo de la grua

de observar y analizar , planear y

proyectar , construir y ejecutar y por ultimo la evaluacion. 4.4. Diseo del equipo. Comprendera los calculos correspondientes para el diseo de el arbol de la grua de hilo estos calculos seran realizados bajo las normas de diseo ya que seran la fundamentacion del proyecto. 4.5. Analisis y costos . Previo costos incurren que el proyecto, para estos la costos estarn de vasados rbol y en los el calculo y justificacin del mismo se har un anlisis de que material

se utilizara para

construccin

elementos

necesarios mencionada.

su instalacin del mismo en la Gra anteriormente

1.

ANLISIS DEL PROBLEMA Y TENTATIVAS DE SOLUCIN

Las unidades como lo son los trileres esperan en el patio de maniobras su turno para ser descargadas por medio de una gra de hilos o cables hacia un conductor de cadenas de descarga lateral donde se realiza un primer lavado de la caa. aqu se da inicio productivo cuando la caa mesa alimentadora por medio de la gra de hilos. 1.1. RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A. del proceso entra a la

Este Resumen Se Basa En El Estudio que tiene por nombre :

AMPLIACION DE MOLIENDA HASTA 5500 TONS. METRICAS POR DIA CON UNA CAPACIDAD DE LA REFINERIA DE 300 TONS. METRICAS POR DIA DEL C.A.P POMALCA PERU Ahora trataremos de explicar el proceso productivo desde sus inicios en el campo hasta obtener el producto terminado como lo es la azcar comestible. Empezaremos por: EN EL CAMPO Las labores etapas principales: preparacin del terreno para la siembra, el perodo vegetativo de la caa la cosecha. EN LA PREPARACIN DEL TERRENO: aqu se realizan una serie de actividades tendientes a alistar el campo para la siembra

de

campo

las

podemos

dividir

en

tres

de caa mejorando las caractersticas del suelo, EL PERODO VEGETATIVO: este periodo de la caa comprende las operaciones: De Siembra, Riego y retape, Aplicacin de herbicidas pre emergentes, Riego,

Crecimiento y aplicacin de herbicidas post emergentes y pesticidas, Tareas: limpieza de acequias, doblado de caa, aplicacin de herbicidas, Muestreo de maduracin y Agoste. LA COSECHA: se realiza cuando la caa ha alcanzado su contenido ptimo de maduracin (12 18 meses) y por lo tanto una concentracin de sacarosa que determine rendimientos de

azcar econmicos. Comprende: la Quema, el Corte carguo (el carguo de caa es hilo totalmente y mecanizado que

mediante gras alimentan capacidad) de

arrumadoras

a camiones de 25 a 30 TM de

En esta parte tenemos unos datos tcnicos de cosecha de caa de azcar basados en estudios anteriores:

AO 1975 1980 1990 2000 2003

CANT. CAA DE AZUCAR COSECHADA EN TONS

1 026 690 1 121 690 1 186 690 1167 690 1 207 690

PROCESO PRODUCTIVO FABRIL El procesamiento fabril de la

caa

de

azcar

comienza

con la cosecha, el arrume de la misma y campo en carros de Al unidades llegar al triler de 25 TN tipo de

cargado de la caa en capacidad por o medio gra.

de transferencia ingenio

cargador

frontal

los trileres son pesados en bsculas de

plataforma registrndose el peso para los balances respectivos. Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser descargadas hacia por medio de una gra de hilos o cables

un conductor de cadenas de descarga lateral donde se realiza

un primer lavado de la caa con la finalidad de eliminar tierra y paja. Este lavado puede realizarse con agua por gravedad o a presin y en el mejor de los casos precedido de una limpieza en seco por medio de soplantes. La caa lavada debe ser preparada mecnicamente (reduccin de tamao) con la finalidad de lograr la mxima extraccin de jugo por parte de los molinos y esto se logra por medio de juegos de cuchillas (macheteros) que reducen el tamao de los tallos al 10% del original y mquinas desfibradoras (shereder) que convierten la caa a hilos. La caa preparada atraviesa el tren de molienda

constituido por masas cilndricas ranuradas dispuestas en forma triangular (molinos) que extraen el jugo cuando las atraviesa la caa. En esta operacin se agrega agua (imbibicin) a 70 C a la salida del penltimo molino con la finalidad de favorecer la disolucin de la sacarosa en la fibra que la contiene. Se obtienen 2

subproductos principales: el jugo mezclado (imbibicin ms jugo de la caa) y un residuo leoso de

aproximadamente 50 % de humedad denominado bagazo. El bagazo se conduce a las calderas para su combustin y generar el calor necesario para formar vapor sobrecalentado (700 psig) que se utiliza en la generacin de energa elctrica para el ingenio. El vapor de escape (30 psig proveniente de las turbinas del turbo

alternador)

se utiliza para las necesidades de evaporacin en el

proceso fabril y sus

condensados son re circulados permanentemente para alimentar a los calderos. El jugo mezclado obtenido en la molienda pasa hacia unos tanques donde se le agrega cal en forma de suspensin (hidrxido de calcio o cal apagada) proveniente de la planta de cal, instalacin donde la cal viva se recibe en trozos (CaO) que luego se pulveriza y

pasa a un apagador donde se agrega agua y tamiza para separar las piedras de la suspensin de cal que se diluye con ms agua de acuerdo a las necesidades. La finalidad de agregar cal es manejar el pH de los jugos de forma que se evite su descomposicin y al reaccionar con los fosfatos de la caa forme un floculo que elimine las impurezas. Al lquido claro que ha sido separado de las impurezas en un decantador (clarificador) se lo somete a evaporaciones sucesivas en un evaporador de mltiple efecto con la finalidad de eliminar agua y concentrar el jugo de 15 a 65 brix a la salida de los evaporadores (jarabe). Los flculos o lodos formados se llevan a filtros rotatorios donde se recupera jugo conteniendo sacarosa por lavado con agua caliente y el residuo seco se elimina al desage o se utiliza en la obtencin de compost. El jarabe as formado se utiliza en la instalacin de coccin donde se evapora el agua restante en evaporadores al vaco de simple efecto para formar as la denominada masa y cocida (mezcla que es de sacarosa

cristales de azcar descargada

miel)

en tanques cristalizadores para su agotamiento enfriamiento) y ser

mximo en sacarosa (cristalizacin por

conducido a las centrfugas para separar los cristales formados de la miel que los rodea. Las en mieles se re circulan para nuevas cristalizaciones

el evaporador hasta que su contenido en sacarosa es

econmicamente no recuperable y se dispone como melaza. El azcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de 50 Kg. u otras

presentaciones en funcin del mercado para su despacho en trileres.

El azcar blanco refinado se obtiene refundiendo el azcar crudo o rubio a 65 brix y sometindolo a procesos de purificacin ms intensos que la adicin de cal (Proceso electrolitos, carbn activado diatomeas; procesos Sucroblanc: y de adicin de de o de poli

tierra fosfatacin

carbonatacin.) el resto de operaciones son similares resto de operaciones son similares.

1.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA CAA DE AZCAR

continuacin

se

proceder

describir

cada

una

de

las

diferentes secciones del Ingenio a travs de las cuales se va llevando a cabo los procesos de separacin de los diferentes

componentes que trae la caa para obtener como producto final el azcar de caa.
1.2.1. PRE MOLIENDA:

A. Transporte de caa La caa se transporta hacia la fbrica en triler, los cuales son de carrocera metlica los cuales se acoplan a los motores OSHKOSH. Los trileres presentan las siguientes caractersticas: Capacidad : 25 Ton. Largo: 39'-7 1/2" (12,08 m.) Ancho: 10'-6" (2,30 m.)

Profundidad : 9' - 10 3/4" (3.02 m.) en el centro Potencia: 335 HP Camiones OSHKOSH (Motor Caterpillar). camiones VOLVO 225 HP Cada trileres esta provisto de una red de cadenas compuesta de traileres

32 cadenas. Actualmente hay disponible 12 y B. Bascula de caa El control de la cantidad de caa que

9 semi trileres.

ingresa

para ser procesado, se realiza en la balanza automtica marca "BERKEL", que tiene una capacidad de 60 Tns. y una plataforma de 18,03 de

largo y 3,35 m. de ancho. Y la graduacin de la escala es de 100kg

C. Gra de descarga de caa Esta operacin es realizada por la gra tipo Hilo del triler hacia la mesa alimentadora. Presenta

las siguientes caractersticas: Tipo : hilo Capacidad de Izaje: 25 Ton. Motor de elevacin: 50 HP - 1655 r.p.m. Velocidad de Izaje: 83 pie/min. El a y motor de elevacin de cables tiene que como hacen funcin posible accionar levantar

los tambores bajar

el aditamento especial de los triler para la descarga,

mediante una caja de transmisin de fabricacin Lmkbelt, relacin 50 con una reduccin a cadena de 35:21 y de paso 2". Los cables de izaje son de 3/4" de dimetro y 64 m. de longitud, los mismos que en su extremo tienen ubicado a la

palanca repartidora de las cadenas del triler. Siendo requerida la gra puede ser movida hacia atrs. hidrulica por se motivo esta 3 adelante o una bomba

instalada

a paletas, marca vickers con un motor de 10 hp.

La gra esta fabricada por FABRIMET LIMA

D. Mesa De Alimentacin De Caa (Conductor N 1) La caa de los trileres se descargan sobre esta mesa. Tiene como funcin recibir la caa de los trileres y alimentar al Conductor N 2.

Dimensiones bsicas de la mesa: Capacidad de acumulacin: 75 Ton Largo efectivo: 44 (13.49 m) Ancho : 42 (12.80 m) Tipo de cadena: Linkbelt N 698 6 1/32 paso N de cadenas: 12 Longitud de cadena: 110 c/u Inclinacin: 22 hacia el conductor N 2 Velocidad del conductor: 9,44 pies/min. Altura pared lateral: T 4" (2,23 m) Fabricacin : Fabrimet - Lima. La mesa de alimentacin es del tipo arrastre accionada por un motor de 50 HP -1750 r.p.m., las cadenas una Linkbelt, de tres y

puentes de arrastre se caja de transmisin relacin de

mueve

mediante

de fabricacin 47,02; seguido

reducciones a cadena en el siguiente orden: 19:59, 13:39, 13:39. Los puentes de arrastre estn constituidos de ngulos de fierro de 4", provistos de planchas de desgaste de forma cuadrada y unos elementos en forma de puntas denominadas

arrastrad00ores. Cuando la caa pasa aproximadamente por el centro de la mesa, se produce el primer lavado de sta mediante un chorro de agua proveniente de los condensados, a lo ancho de la mesa, la misma que es bombeada desde el canal principal por una bomba; el agua y las impurezas, despus del lavado, se juntan al fondo del conductor, en un canal que desemboca en la tubera principal para ser llevado al campo. La capacidad de la mesa alimentadora es suficiente

para una molienda superior ala capacidad actual ,

Los estudios de tiempo de 4.7 minutos para descargar conductor auxiliar

nos indicaron que

se necesita

25 ton de caa sobre el

Esto implica que la mesa alimentadora puede entregar 225 tons. De caa cada hora E. Conductor auxiliar (conductor n 2): La caa lavada es volteada por la mesa alimentadora sobre el conductor N 2, cuya labor es transportar la caa hacia el conductor principal (Conductor N 3); para la transmisin. Presenta las siguientes caractersticas: Largo primera parte inclinada: 56' - 3" (17,15 m.), Inclinacin 5. Largo segunda parte inclinada: 25' - 9" (7,85 m.), Inclinacin 16. Ancho: 12'-9" (3,89 m.) Tipo de cadena: Linkbelt N 698, 6 1/32" de paso. Nmero de cadenas o eslabones: 4 Velocidad: Variable mediante mx. 30,50 pies/min. (9,25 m./min.) Fabricante: Matto S.A. - Trujillo Tambin lleva este y conductor el primer es del tipo de arrastre, y La resistencia de agua

un nivelador

juego

machetes.

caa se lava por segunda vez en este conductor, a travs de dos chorros de agua ubicados antes y despus del nivelador. En esta zona de lavado las planchas del fondo del conductor estn provistas de perforaciones, para permitir el paso del agua hacia la tubera de desage. El conductor es accionado por un motor de 50 HP 1160 r.p.m., reduciendo su movimiento caja de por medio de una

reduccin cuya relacin es 1150:84 de 100 HP y dos reductores de engranajes de relacin 18:65 y 18:78. F. Nivelador en conductor auxiliar Este de nivelador se encuentra ubicado en el inicio

la segunda parte inclinada del conductor auxiliar, cuya es distribuir haciendo la caa a de todo caa lo ancho del para de

funcin conductor

un colchn

uniforme la altura el

obtener un mejor trabajo de los machetes,

caa obtenida es de 46,6" (1,18 m.). Adems nivelador consiste en un eje

colocado

transversalmente al conductor auxiliar en el cual estn colocados a 90 unos brazos que giran en sentido inverso al flujo de la caa. Sus caractersticas son las siguientes: Nmero de brazos : 32 Tipo de brazos : Sable turco

Largo de brazo: 30"(desde el centro del eje) Accionado por un motor: 70 HP - 870 r.p.m. pasando por una caja de Transmisin Pomini de 100 HP de relacin 1 150:84 r.p.m. (actualmente 870/63,5 r.p.m.) Cantidad de machetes: 30 (tipo sables turcos) Largo de machetes: 41" (desde centro del eje) Espesor: 3/4" r.p.m. del eje: 65,74 G. Primer juego de machetes Esta unidad se encuentra ubicado al finalizar el

conductor auxiliar, constituido por un eje transversal al conductor, en el que estn fijados 28 hojas girando en sentido del flujo de la caa y a una velocidad de 500 r.p.m., las hojas son de acero desfasados a 30 de su centro y distanciados entre si 5 1/4", la altura del fondo del conductor a los machetes es de 12" accionado por un motor de 300 HP y 1170 r.p.m., por intermedio de una

transmisin de

faja en "V", las dimensiones de los machetes son: 25" de largo x 6" de ancho x 1" de espesor . La caa trozada en tamao de 2 - 3 pies de longitud, cae al conductor principal para

continuar su preparacin.

H. Lavaje de la caa y descarga del agua barrosa

El agua de descarga de los condensados se utiliza para lavar la caa. Dos bombas de capacidad desconocida estn estn instaladas , una de reserva una bomba esta accionada por un motor de 95 kw(130 hp )1170 rpm la otra por un moor de 70 hp 870 rpm Basado sobre una carga liquida de 45 metros (150 pies) y una eficiencia del 75% las capacidades se estiman en : Bomba de 130 hp: Bomba de 70 hp: 315 (2576 g.p.m) 1387 g.p.m

El agua barrosa del conductor auxiliar es drenada por gravedad, entrando en el canal de drenaje principal para ser utilizado por irrigacin I. Conductor principal (conductor n 3) Este conductor es del tipo a paletas accionado por un

motor de 50 HP y 1160 r.p.m., esta velocidad es reducida por una caja de reduccin de 100 HP cuya relacin es de 1150:84 y dos reducciones de cadenas que presentan las

siguientes relaciones 14:35 y 14:72. Sus caractersticas son las siguientes: Largo primera parte: 18'-7" (5.66 m) inclinacin 1 Largo segunda parte 79'-1"(24.10m) inclinacin 14 Ancho: 66"

Tipo de cadena: Linkbelt N 698, 6 1/32" de paso Cantidad de cadenas : 2 Longitud total de cadena : 534' - 2" Velocidad mxima: 47,72 pies/min, la velocidad se arregla mediante una resistencia de agua.

Al inicio de la segunda parte de este conductor se encuentra un segundo juego de machetes y al final del mismo, el segundo nivelador chute J. "Kiker", que proyecta la caa en un

al desfibrador Shredder.

Segundo Juego De Machetes Esta unidad se encuentra ubicado al inicio del

conductor principal, formado por un eje transversal al conductor constituido de 40 hojas de acero, desfasados entre s 18 de su centro, la distancia entre ellos es de 6", giran en sentido del flujo de la caa y una velocidad de 614 r.p.m., la altura del fondo del conductor a los machetes es de 14,5". Se accionan por un motor de 300 HP y 1170 r.p.m., el movimiento se transmite a travs de fajas en "V", las dimensiones de los machetes son: longitud 25" x ancho 4" x espesor 1". Los porta machetes consisten en discos, en cada uno de los cuales se encuentran empernados cuatro machetes. La fuerza en hp no se alcanza para una preparacin de caa adecuada para la capacidad actual Para se evitar desenganche del motor de mando ,

ha aumentado

la distancia entre extremidades de los

machetes y de las tablillas del conductor K. Nivelador o kiker Esta unidad est ubicado al lado de descarga del conductor principal y arriba del Shredder, provisto de 24 brazos (machetes)

con dimensiones 24" x 3" x 1/2", giran a una velocidad de 575 r.p.m. Del dimetro entre extremidades 57 El nivelador est accionado por un motor de 100 HP - 1740 rpm., mediante un reductor con una relacin de 30,51.

L.

Desfibrador shredder: Es una maquinaria que para completa facilitar la la preparacin extraccin de del

caa, desintegrndola jugo metal, por

los molinos, funciona dentro de una tolva de llega la caa por su parte superior y sale

donde

triturada por accin de golpes a la caa mediante unos de 2 martillos 1/2" giratorios de sobre unas

placas de choque yunques, que

espesor,

llamados

van colocados en su parte inferior, los martillos

que son en nmero de 69 distribuidos concntricamente del cilindro que los soporta. Marca: Gruendler Modelo / tamao: 50 XD - A , (f) 50" x 60" Cantidad de martillos: 69 El desfibrador estaba BROWN BOVER1 de 200 HP actualidad como pudimos realizada accionado por dos motores -1170 r.p.m., en la ahora en la vista el tcnica

observar

desfibrilador shredder: esta accionado por un motor de 600 hp La capacidad de este Shredder es de 225 Ton. de caa/hora. La preparacin de la caa desfibrada que entra al primer molino, es catalogada como buena, 75 obtenindose 80%, con un un porcentaje porcentaje de de

clulas abiertas

de

pedazos de caa entre 5 y 8% En pomalca como prmedio se necesita 270 hp para moler 161.6

t.c.h

M. Elevador de caa (conductor n 4): Esta recibe la caa preparada despus de haber pasado por los dos juegos de machetes y el desfibrador, para ser llevado al trapiche. Sus dimensiones bsicas son las siguientes Largo : 40' (12.19 m.) inclinada 33.

Ancho: 66"(1.68m.). Tipo conductor: Tablillas (metal, madera). Tipo de cadena: Linkbelt SS - 2130 - 6" de paso. Nmero de cadenas: 2 Longitud de cadena: 117" c/u. Velocidad mxima: 109 pies/min. (32,54 m./min) Este conductor recibe la carga triturada y lo descarga en un chute de alimentacin al primer molino. El conductor es accionado por un motor Challmers de 20 HP -1750 r.p.m., a travs de una caja de reduccin Linkbelt, de relacin de transmisin 25,6 y una segunda reduccin a travs de cadenas, de relacin 10:38. N. Separador de fragmentos extraos de hierro:

Un separador elctrico chute del primer molino

de fabricacin eriez , esta instalado en el

Esta unidad consta de un motor de 20 hp -1175 rpm con un generador de 12.5 HP-1160 RPM 1111111111111111111
1.2.2. MOLIENDA:

Basada sobre una parada de 50 das para mantenimiento anual y una parda cada dos semanas para limpieza del evaporador , los das disponibles para la molienda se calcula como sigue : DIAS DISPONIBLES -----------------------------------------365 Mantenimiento anual 50 Limpieza del evaporador23 Feriados.9

DISPONIBLE PARA MOLER

.283

Paradas durante cosecha 15%......................42 DIAS DE MOLIENDA EFECTIVOS 241 Como poder la molienda se realiza solo en 241 das al ao que equivale al 66.67 % de los das del ao y en das de para en el cual se realizan las actividades ya mencionadas son: 33.33 % A. Trapiche: La razn de ser del trapiche es la extraccin del jugo de la caa, y se logra cuando este posea una buena preparacin y los molinos se encuentren en buen estado de

funcionamiento, influyendo en esta operacin, las calidades de caa. Este Tndem consta de siete molinos, siendo seis de ellos marca JOHN Me NE1LL y uno de marca FULTON; cada uno de funcionamiento motores elctricos de independiente, BROWN estn BOVERI, con accionados utilizando por cajas

transmisin LUIGUI POMINI

reduccin final

mediante engranajes principales. El quinto molino se encuentra fuera de servicio, por lo que se ha reemplazado

simplemente por un pase directo del cuarto al sexto con una plancha de fierro fundido, funcionando como conductor intermedio. Cada molino consta de dos vrgenes o soportes de mazas, tres mazas con sus un respectivas conductor chumaceras, intermedio, un un

puente,

una cuchilla,

alimentador forzado; estn incorporados tambin los sistemas de lubricacin hidrulica y de imbibicin. B. Mazas de trapiche Son cilindros de fierro fundido que tienen la superficie

ranurada (dientes), cuya distancia entre ranuras (paso) es de 2 1/2" para el primer y segundo molino y 2" para el tercero, cuarto, quinto, sexto y sptimo molino. Sus dimensiones son 34"x66", chumaceras dimetro 16" x 21" de largo.

Hay caera

tres

tipos

de la

mazas superior

denominadas y la caera

superior, poseen

y bagacera,

chebrones (muescas) que tienen el objeto de facilitar el agarre de caa, evitando atoros. Entre la masa caera y la bagacera se encuentra la cuchilla. DIMETRO DE MAZAS Y AJUSTE DE LOS MOLINOS
MOLINO DIMETRO MAZAS (PULGADAS) SUPERIOR 1 2 3 4 5 6 7 36 5/8 33 3/8 33 33 35 9/16 9/16 5/16 CAERA 36 3/4 34 3/16 33 1/2 34 3/8 34 3/8 34 3/8 37 1/4 BAGACERA 37 2 34 1/8 33 1/2 34 5/16 34 3/8 34 13/16 35 1/2 ABERTURA (PULGADAS) ENTRADA SALIDA 3 1/4 2 3/4 1 3/4 1 5/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 03-abr 07-ago 05-ago sep-16 03-ago may-16 ALTURA DE CUCHILLA 4 3 1/4 2 1/2 2 3/8 2 5/16 2 1/4 2 1/8

35 35 5/8

C. Vrgenes y bancadas Las bancadas del Una 1, 2, 3 del una y 4 2 molino molino de son (lado acero

de hierro fundido. libre), ha

bancada por

sido reemplazada

unidad

soldado, fabricado en el Taller de la empresa. Las bancadas del 5, 6 y 7 molino son de acero. Las superficies de todos los molinos estn

seriamente corrodas, curadas parcialmente; aplicando cemento de hierro. Las vrgenes del 2 y 3 molino son de hierro fundido, el resto de acero fundido. Las diseo vrgenes del 1, 2 y 3 son de un

con chumaceras empernadas y puentes de cuchillas

fijadas por cuas. Las guas de las cuas tambin estn remendadas. Las vrgenes del 4, 5 y 6 molino tienen tapas superiores fijadas por cuas. Ambas vrgenes estaban rajadas, las rajaduras han sido soldadas

y reforzadas por planchas de acero. Las vrgenes del 7 molino son Fulton legtimas, inclinadas con tapas fijadas

con cuas y puente de cuchillas oscilantes ajustables. D. Ajuste de los molinos Para que los molinos extraigan el mayor porcentaje de jugo es necesario que entre las masas y la cuchilla

exista

una separacin adecuada.

La separacin entre mazas se denomina SETTINAS y la separacin entre la maza superior y la cuchilla

se denomina ALTURA DE CUCHILLA. La accin de mantener y siempre la altura el de setting cuchilla

denominado tambin

"Aberturas"

es conocida como AJUSTE. E. Motores de los molinos Cada molino es accionado por un motor de

comente continua, de velocidad variable, siendo el primero y el sptimo de 400 K\v, de 1000 a 1800 r.p.m. y los cinco restantes de 300 K\v de 1000 a 1200 r.p.m. Los motores estn acoplados directamente a cajas de transmisin Pomini, poseen un regulador de comente tipo Leonard. F. Reductores de alta velocidad La velocidad transmitida de los motores a las mazas sufre dos reducciones, la primera formada por cajas de

reduccin Pomini de 400 HP de relacin 1200:25 en las mismas que hay instaladas unas bombas de engranajes

accionados por motores de 2,94 Kw y 850 r.p.m. para hacer circular el lubricante hacia un enfriador y retomar nuevamente a la caja. La segunda reduccin llamada tambin transmisin final consta de pin y catalina

RELACIN DE TRANSMISIN FINAL

MOLINO 1 Molino 2 Molino 3 Molino 4 Molino 5 Molino 6 Molino 7 Molino

PIN 24 dientes 24 dientes 24 dientes 22 dientes 31 dientes 37 dientes 37 dientes

CATALINA 96 dientes 96 dientes 96 dientes 96 dientes 138 dientes 136 dientes 136 dientes

MAX. r.p.m, MAZAS 6.25 (55.6 pies/minuto) 6.25 (55.6 pies/minuto) 6.25 (55.6 pies/minuto) 5.73 (51.0 pies/minuto) 5.62 (50.4 pies/minuto) 6.80 (60.5 pies/minuto) 6.80 (60.5 pies/minuto)

A.) SISTEMA DE PRESIN HIDRULICA La presin que ejerce la maza superior sobre el colchn de caa, est dada por una botella hidrulica Edwars, construida de acero y en su paite superior interna posee una vejiga con contenido de nitrgeno a presin y en la parte inferior aceite a presin, el cual est conectada a un cilindro que empuja a un pistn que ejerce presin sobre las chumaceras de la maza superior. B.) CONDUCTORES INTERMEDIOS Tienen molino la finalidad de transportar la caa de un

a otro. Estn constituidos por tablillas de acero,

accionados por las masas caeras del molino siguiente a travs su de cadenas. por por Estos conductores efecto aire que de se pueden de detener discos

marcha

un embrague

accionados

encuentra ubicado en el eje

de mando; su inclinacin es de 22. C.) RODILLOS DE ALIMENTACIN FORZADA Son cilindros huecos provistos en su parte exterior de venas en forma de "V", que los le rodillos permite de alimentar alimentacin

uniformemente

al molino,

forzada del molino N 1 es accionado por la maza caera, y los molinos siguientes por el eje

principal de los conductores intermedios. El dimetro del rodillo de alimentacin del primer molino es 20" y de los molinos siguientes es 18". D.) SISTEMA DE IMBIBICIN El sistema de imbibicin de agua del Trapiche, es el de imbibicin mltiple compuesta el cual consiste en los siguientes pasos: El jugo molino extrado por el primero, jugo segundo y es

tercer

denominado

crusher,

bombeado al tamiz vibratorio para separar el bagacillo que cae al conductor N 4, para ingresar a los molinos nuevamente y el jugo colado es bombeado a la fbrica para su elaboracin. El jugo del cuarto molino es bombeado a la entrada del segundo molino. El jugo del quinto molino es bombeado a la entrada del tercer molino. El jugo del sexto molino es bombeado a al entrada del cuarto molino. El jugo del stimo molino es bombeado a la entrada del quinto molino. A la entrada del sexto y stimo molino se le agrega agua en un promedio de 30 Ton./h., lo que equivale a 8,3 It/seg. El proceso descrito tiene la finalidad de obtener la mayor extraccin de sacarosa. Del stimo molino sale el bagazo que es trasladado a los calderos y a la pampa bagacera mediante los

conductores

de traslado. El bagazo es usado para la

generacin de vapor y por consiguiente de corriente elctrica. De los molinos 1, 2 y 3 se obtiene el jugo mezclado que pasa a elaboracin para obtener los azcares cocidos y refinados.

Los

jugos

de

los molinos fluyen

hacia

los

cilindros

con entradas tangenciales y fondos cnicos, la finalidad del proceso es obtener mayor as extraccin -mismo de es

sacarosa,

necesario mencionar la configuracin y tamao de los molinos

CONFIGURACIN Y TAMAO DE LOS MOLINOS
DIMETRO MEDIO ANCHO EFECTIVO VELOCIDAD r.p.m.
POTENCIA MOTOR

1er. molino 2 molino 3 molino 4 molino 5 molino 6 molino 7 molino

914 864 864 864 889 902 914

1,676 1,676 1,676 1,676 1,676 1,676 1,676

6.25 6.14 5.99 5.63 5.28 6.46 6.35

536 HP 402 HP 402 HP 402 HP 402 HP 402 HP 2957 588 HP

1.2.3.

PROCESAMIENTO DEL JUGO

A. Descripcin del proceso de elaboracin.

AGUA

CAA

JUGO

BAGAZO

BASCULAS PARA EL PESADO DEL JUGO: Estn disponibles dos tanques compartimientos: total 4 cilndricos divididos en 2 compartimientos cada

compartimiento tiene una capacidad de 13.2 ton de jugo en este caso el jugo queda a63 cm debajo de la

pestaa del tanque. TANQUES DE DESCARGA: Aqu en este sector se encuentran disponibles 2

tanques cilndricos de descarga y una altura de 2.40m el volumen entonces ser 21.8

de dimetro de 3.40m

Los tanques estn interconectadospor un tubo de 25 cm de dimetro.. el jugo de ambas basculas se descrag en un

tanque y circula mediante una bomba de circulacin al otro tanque leche de cal. La leche de cal se descarga a travs de un tubo de 12 y el control de ph se realiza con indicador de papel El tubo de descarga del jugo tiene un dimetro de 20.5 cm Con 12 descargas por hora minutos o 2 por descarga. La velocidad con la que se descarga el jugo es 1.13 m/s BOMBAS DE JUGO. Aqu se encuentra disponible en esta etapa tes el tiempo de llenar y descargar en 5 donde tambin se le agrega

bombas

de capacidad desconocida , con los siguientes motores.

1= 130 HP - 1750 rpm 2=60 HP- 1760 rpm 3=120HP- 3450 rpm

Las bombas tienen tubos de succin con dimetro de 8 ,tubos de descarga de 6.las de 8 cuales . el estn cual conectadas bombea a un el a un jugo grupo

tubo de succin

de calentadores con tubos de entrada de 6 cada uno.

El jugo mezclado previamente colado (pH 5,5 - 6,0), es bombeado a la balanza neumtica Foxboro donde es pesado en descargas de 13,2 Ton. Cada una.. El jugo descargue automtico de una balanza de

va acompaado del agregado simultneo de lechada de y por lo a tanto pH de una buena

cal para su clarificacin

retencin. El jugo ya encalado

7,6 - 8,0

es retenido

15 minutos,

aproximadamente, para el mejor contacto de la lechada de cal con los fosfatos de los jugos dando lugar la formacin de los flculos de en fosfato triclcico con la accin de calor logrado

los calentadores verticales de carcaza y tubos, en dos

etapas: De 30 C (303 K) a 75 C (348 K) con vapor del 2 efecto de evaporadores. De 75 C (348 K) a 102 C (375 K) con vapor de 1 efecto de evaporadores (pre evaporadores). El jugo calentado entra en los pinoles o TANQUE FLASH para la vez que disminuir la velocidad de los jugos a

es descomprimido eliminando vapores y gases

que interferiran en la clarificacin de stos: la buena clarificacin de los jugos redunda ventajosamente posteriores, Para esto es decir de en en las de operaciones elaboracin. el

la retencin a

antes

ingresar

los clarificadores,

jugo ingresa al PREFLOCULADOR, el cual se encarga de formar los flocules, donde se junta la sacarosa, y

prepara al jugo para una eficiente clarificacin En los clarificadores (Tanques BACH) se obtienen los jugos clarificados que salen por la parte superior (pH 6,8 - 7,2), que son limpios brillantes, pasan luego a los evaporadores. Mientras tanto en funcin de los pesos especficos, por la parte inferior salen las cachazas que son tratadas en los FILTROS

ROTATORIOS AL VACIO para recuperar los jugos contenidos en las mismas, y se denominan jugos filtrados. El desecho de las cachazas son las tortas de filtros que van al desage para ser utilizados en el riego de caa. Los jugos filtrados son retornados al encalado donde son mezclados con los jugos provenientes del Trapiche. Los jugos clarificados antes de entrar a los

EVAPORADORES son colocados en una zaranda fija de malla 100 para eliminar el bagacillo existente en su serio,

pues su presencia en los

evaporadores es

negativa

tanto para la transmisin en el calor de

de

calor como

los materiales

azucarados y muy difciles de subsanar dando lugar a prdidas significativas. B. Tratamiento del jugo El jugo que se obtiene se somete a un tamizado, porque los guarapos que ex-traen los molinos contienen partculas de bagazo llamado "bagacillo" que es necesario eliminar antes que el jugo pase al proceso de clarificacin. C. Encalado: Una vez que el jugo crudo es pesado para evitar la inversin del azcar es necesario elevar su pH, que se consigue con el agregado de lechada de cal; en esta etapa se realiza los controles de pH del jugo crudo y del jugo encalado, Brix, Purga y otros.
1.2.4. CALENTAMIENTO DEL JUGO

Aqu tenemos 6 calentadores de jugo con las siguientes caractersticas:

ITEM Tubos ext. mm int. mm Largo (mm) pases Tubos/pase Vapor 11 entrada (mm) Drenaje condensado Trampa de vapor Vapor 1 entrada Sup. cal

1
140 57.2 54 6100 12 12 305 76 + -144.8

2
120 57.2 54 6100 10 12 ----76 + -124.1

3
128 57.2 54 6100 16 8 305 76 + -132.5

4
128 57.2 54 6100 16 8 ---76 + 254 132.5

5
120 57.2 54 6100 10 12 ---76 + 254 124.1

6
120 57.2 54 6100 10 12 ----76 + 254 124.1

 El jugo

mixto saliendo del difusor tiene una temperatura de

7I C , el jugo de retorno de los filtros una temperatura de 77 C

el jugo que entra a los calentadores tendr una temperatura de 71.8 c

el jugo se calentara hasta 102C temperatura de flash el dimetro detuvo de vapor hacia estos calentadores basado sobre la velocidad de vapor de 35m/s debe de ser 37.5 cm las entradas de vapor II de cada calentador (4.633 kg de vapor por calentador) debe de tener un dimetro de 21.5 cm .cada una de los calentadores antes mecionados en la tabla hay II

una disposicin para ellos veamos. Calentadores 1-3-4 en paralelo para calentar el jugo mezclado con vapor 2, del evaporador de 71.8 hasta 120 c ). El tubo de vapor del cuerpo n2 del evaporador hacia

los calentadores ser de 37.5 cm de dimetro El calentador n2 queda en stand by (reserva ) en uso durante la limpieza de los otro calentadores Quedan 2 calentadores de 124 sup. De puesto

calefaccin disponibles para otros usos.

Aqu

tenemos

dos

calentadores

de

las

siguientes

caractersticas

ITEM Tubos ext. mm int. mm pases Tubos/pase Entrada vapor Salida condensado Jugo entrada salida

1
120 57.2 54

2
120 57.2 54 10 12

10
12

254
76

254
76

254 + 124.1

254 +
124.1

Trampas de
vapor Sup. cal

Los calentadores existentes de jugo clarificado deben andar en paraleo elevando asi la temperatura del jugo de 95C A 118C el diametro del tubo de escape para tres calentadores debe de ser 33.2 cm para alimentar los

El jugo encalado se calienta a una temperatura de 100 C (373 K) a 102 C (375 K) lo cual hace que la viscosidad del jugo disminuya a la vez que permite una evaporacin parcial del agua en el tanque flash (re vaporizado)

El jugo grupos

fluye

una

velocidad

de

1,5

m/seg.

por

de tubos horizontales que estn fijos en un marco de

fierro fundido al cual llega vapor producido en el evaporador. El jugo procedente del sistema de clarificacin

contiene el agua natural que se exprime de la caa con parte del agua de imbibicin en proporcin 85% de media agua

aproximada: de y

15% de slidos para lo cual hay que eliminar la mayor parte del y

quede un jarabe con un contenido en slidos del 60% o ms, para ello se emplea evaporadores de mltiple efecto, porque se logra que el vapor trabaje varias veces.
1.2.5. CLARIFICACIN

El objetivo de la clarificacin es eliminar la cantidad mxima de impurezas del jugo, la cal y el calor son los agentes para este propsito simple, conocido en general, como se proceso la cal de defecacin para

aade

suficiente

neutralizar los cidos orgnicos que contiene el jugo y despus se eleva la temperatura a 102 C (375 K), este tratamiento a base de cal y calor forma un precipitado pesado de composicin compleja, este

precipitado floculento lleva consigo la mayor parte del material fino que est en suspensin extrado por el en el guarapo y no ha sido

tamizado mecnico; la separacin de este

precipitado del jugo que lo rodea se logra por sedimentacin y decantacin. El grado de clarificacin que se logra toma efecto sobre lo siguiente: Afecta la coccin en tachos. El centrifugado o pureza. La calidad de los productos sobre todo el rendimiento en azcar cruda. La velocidad de filtracin. La facilidad de elaboracin del azcar en la refinera. La guarapo cantidad ce cal que hay que aadir al

es variable, considerando para condiciones normales

1.25 Ib. (565 gr.) de CaO por tonelada de caa. La de adicin de la cantidad de cal es la base

una clarificacin, la adicin de nfima cantidad de cal una decantacin defectuosa y un jugo turbio; y la

producir

adicin de .exceso de cal produce oscurecimiento de los jugos, aumento de gomas en los

productos de baja pureza, y una produccin excesiva de melaza final. Para de ello se determina la acidez del guarapo

caa mediante el control de pH para la cual existen mtodos

entre ellos tenemos: Control de pH con papeles indicadores: son pequeas tiras de papel empastadas a medida papel que en se un cuadernillo una y que se de

arrancan cada

necesita,

seccin

est impregnada con la solucin indicadora

correspondiente. La porcin sensible se intercala con seis bandas angostas y coloreadas, cada una de las cuales da el color que tomar la banda sensible cuando se sumerja en un lquido con un pH dado; los seis valores de pH correspondientes se eligen en pasos de 0,2 0,3 este papel se sumerge en el jugo y se determina su pH.
1.2.6. SISTEMA DE EVAPORACIN

El jugo

clarificado colado es bombeado

a los pre

evaporadores en donde es introducido vapor de 2,06 bar (actualmente 1,79 bar) para su concentracin a jarabe. Los jugos se van concentrando en serie desde el 1 al 5 efecto, de donde sale el jarabe que es bombeado a la

Seccin de Vacumpanes o tachos. El vapor de escape de 2,06 bar proveniente del escape de los turbogeneradores solo es

adicionado en el 1 efecto, condensndose el vapor para retornar a los del calderos; 1 efecto el vapor acta de agua del jugo

evaporado

como elemento calefactante a los

del 2 efecto, el condensado de este vapor retorna

calderos; asimismo el vapor del jugo del 2 efecto sirve para evaporar el jugo del 3 efecto, el condensado del vapor retoma a los calderos; y as sucesivamente, hasta que el vapor del agua del material del ltimo efecto es conducido a un condensador, donde por accin del agregado de agua fra de 30 -

35 C es "condensado" utilizndose una parte para el lavado de la caa y el

remanente para

es conducido a una poza

de enfriamiento

su recuperado como agua fra y su inutilizacin como tal. Para los evaporadores del tipo estndar disponibles, el nivel

de jugo recomendado es del 30 - 40% de la altura de los tubos de su calandria y; para los de tubo largo, de flash o tipo kestrier de 15 - 20%, para lograr niveles eficientes de evaporacin y mantener la capacidad de los aparatos para lo que fueron diseados. Los gases incondensables existentes en los aparatos son extrados mediante una bomba de vaco del tipo de anillo de lquido. Hasta esta estacin, los materiales son manipulados como a soluciones azucaradas pasando luego, el jarabe

los Vacumpanes. Es importante anotar que los evaporadores

adems genera

de concentrar el jugo clarificado a 55 - 65 Brix, vapor sin ningn o bajo costo para las estaciones de

Vacumpanes, Refinera y Calentadores; as mismo proporcionan agua condensada para los calderos y su generacin respectiva de vapor "vivo" de 400 lb/plg2 (27,57 bar). En lugar la seccin de Vacumpanes o Tachos tiene

la cristalizacin de la sacarosa a partir del jarabe,

obtenindose tres (3) clases de azcares. Esto significa que se producen fres clases de masa cocidas "A", "B" y "C" como sigue: Masa cocida "A" Masa cocida "B" Masa cocida "C" : : : Jarabe + Liga C Jarabe + Liga C + Miel A Jarabe + Miel B

Al igual que los evaporadores, los tachos trabajan a 25 plg. Hg (vaco), utilizando como elemento calefactante vapor de los preevaporadores o 1 efecto. Cada tacho es un efecto o simple efecto

con

su

respectivo

condensador

bomba

de

vaco

gases incondensables. Todos los tachos instalados son de la misma capacidad: 27 m de volumen des-carga y 157 m2 de superficie de calentamiento. Se emplean tres tachos para masa cocida "A", adems hay un tacho para masa cocida "A" compartido con masa cocida "B" y un tacho para masa cocida "A" compartida con masa

cocida "C", para masa cocida "B" hay dos tachos ms del otro compartido con "A". El esquema de cocimientos es un sistema ABC

simple donde el azcar "C" es transformado en magma (86 de pureza) y es usado como pie de templa para las masas cocidas "A"y"B". Para la masa cocida "A" y "B" hay disponibles 7 cristalizadores de 28.8 m3 de capacidad cada uno para la masa "C" estn uno. disponibles 12 cristalizadores de 28.3 nv cada

La estacin de centrfugas consta de 8 mquinas (2

automticas y 6 semiautomticas), para las masas "A" y "B". La masa "C" purgada en 8 mquinas (2 continuas y 6 Batch semiautomticas) suficientes para 150 toneladas por hora. VACUMPANES O TACHOS: Son unidades individuales en donde se consigue la concentracin de la sacarosa

hasta que aparezca el "grano" o los cristales a un adecuado, trabaja

tamao

a baja presin (al vaco), el calentamiento se consigue mediante el vapor, tiene una zona igual que los evaporadores

llamada calandria, donde el vapor circula por el casco, y el jarabe, miel, la jalea, la liga, circula por los tubos. Se cuida generalmente las condiciones de operacin de vapor, y tiempo

como vaco, de

temperatura,

presin

operacin denominado templa en donde se obtiene las

masas respectivas "A", "B" y "C".

1.2.7.

CRISTALIZADORES

Las masas obtenidas de cada templa son dejadas a enfriar y reposar en los cristalizadores a fin de agotar la cristalizacin. En ella se mantiene en agitacin continua hasta que llega el momento de pasar a las centrfugas.
1.2.8. CENTRIFUGAS

Su fin es separar el licor madre (mieles A, B, C) de los cristales de azcar aprovechando la fuerza centrfuga. Las mieles A y B son recirculadas a los tachos para agotar ms an la sacarosa presente. La miel "C" es llamada melaza y es un sub producto del azcar.
1.2.9. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE AZCAR

Los azcares "A" y "B" son comerciales y se envasan como azcar "T" en bolsas de 50 Kg. para el consumo nacional.

Cuando A

el mercado nacional ha sido copado, da lugar a la

exportacin, dadas sus posibilidades. Normalmente el azcar es utilizado como materia prima para la produccin de

refinados y el azcar "B" como "T" Domstica. El depsito o almacn de azcar puede albergar 3 500 toneladas, lo que es un poco ms que la produccin de una semana. El peso y embolsamiento es realizado a una tasa de 30 Ton. / h , lo que es satisfactorio.

1.3.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCTIVO