Manual Del Hormigon

Construccin
Manual del Hormign Sika

Materiales componentes Hormign Endurecido del hormign Norma EN 206-1:2000 Hormign Hormign Fresco Hormign Proyectado o Gunitado Desencofrantes Curado
Sika, Soluciones correctas para sus Sistemas

Produccin de hormign y morteros Impermeabilizacin Reparacin, proteccin y refuerzo del hormign Adherencia y sellado Pisos Industriales Proteccin para aceros contra el fuego y la corrosin Impermeabilizacin de techos y bodegas con membranas sintticas Aplicaciones para tneles Maquinaria y equipos relacionados
Sika Aditivos para hormign Sika Maquinaria y sistemas de soporte para hormign proyectado Sika Sistemas impermeables
Tabla de Contenidos
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Materiales componentes del Hormign Trminos Ligantes Agregados para hormign Aditivos qumicos para hormign Adiciones minerales y pigmentos para el hormign Contenido de nos Agua de amasado Clculo de volumen de los materiales
2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
Norma EN 206-1:2000 Deniciones a partir de la norma Tipos de exposicin con relacin a las acciones ambientales Clasicacin por consistencia Tipos de resistencia a la compresin El Valor k (extrado de la norma EN 206-1) Contenido de cloruros (extrado de EN 206-1) Especcaciones para hormign Control de conformidad Prueba de otras propiedades del hormign
3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8
Hormign Usos principales del hormign Hormign colado in situ Hormign para estructuras premoldeadas Hormigones especiales Hormign bombeado Hormign para reas de trnsito Hormign autocompactante (SCC) Hormign resistente a las heladas y al congelamiento/deshielo Hormign de alta resistencia Hormign para encofrado deslizante Hormign de baja permeabilidad Hormign visto
3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15 3.2.16 3.2.17 3.2.18 3.2.19 3.2.20
Hormign masivo Hormign reforzado con bras Hormign pesado Hormign bajo agua Hormign liviano Hormign compactado a rodillo Hormign coloreado Hormign semiseco para fabricacin de productos de hormign premoldeado Hormign con mayor resistencia al fuego Hormign para tneles Hormign monoltico Hormign granoltico
4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.10 4.1.11 4.1.12 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8
Hormign Fresco Propiedades del Hormign Fresco Trabajabilidad Hormign con retardador para clima caluroso Aceleracin del fraguado/Hormign para clima fro Consistencia Exudacin Acabado o Terminacin Densidad del hormign fresco Contenido de vacos de aire Bombeabilidad Cohesin Temperatura del hormign fresco Relacin agua/cemento Pruebas del hormign fresco Trabajabilidad Muestreo Consistencia, ensayo de asentamiento Consistencia, ensayo de compacidad Consistencia, ensayo de dimetro de ujo Determinacin de densidad del hormign fresco Determinacin de contenido de aire incorporado Otros mtodos de ensayo de consistencia del hormign fresco
5. Hormign Endurecido 5.1 Propiedades del hormign endurecido 5.1.1 Resistencia a la compresin
5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.10 5.1.11 5.1.12 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9
Hormign de alta resistencia temprana Permeabilidad Resistencia al congelamiento/deshielo Supercie del hormign Contraccin Resistencia a los sulfatos Resistencia qumica Resistencia a la abrasin Resistencia a la exin Desarrollo de calor de hidratacin Reaccin lcali-agregado Pruebas de hormign endurecido Requisitos para muestras y moldes Preparacin y probetas de muestras Resistencia a la compresin de probetas Especicaciones para mquinas y equipos de ensayo Resistencia a la exin de probetas Resistencia a la traccin de probetas Densidad del hormign endurecido Profundidad de penetracin del agua a presin Resistencia a las heladas y al congelamiento/deshielo
6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
Hormign Gunitado o Proyectado Denicin Requisitos de calidad del hormign gunitado Desarrollo de resistencia temprana El proceso de gunitado Mtodos de prueba/Mtodos de medicin El sistema Sika de gunitado hmedo Hormign gunitado reforzado con bra de acero Hormign gunitado resistente a los sulfatos Hormign gunitado con mayor resistencia al fuego
7. 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4
Desencofrantes Estructura de los agentes desencofrantes Requisitos para los agentes desencofrantes Seleccin de agentes desencofrantes apropiados Desencofrantes para encofrados absorbentes Desencofrantes para encofrados no absorbentes Instrucciones de uso
7.4.1 Aplicacin de desencofrantes 7.4.2 Tiempo de espera previo al hormigonado 7.4.3 Operacin de hormigonado
8. 8.1 8.2 8.3 8.4
Curado Generalidades Mtodos de curado Precauciones para el curado del hormign Perodo de curado
Los aditivos qumicos para hormign y el medio ambiente Membresa EFCA
Indice
1. Materiales componentes del Hormign
1.1 Trminos
Los elementos principales para producir hormign son bsicamente tres: Ligante (cemento) Agregados Agua Debido a la continua y creciente demanda con respecto a la calidad del hormign (principalmente durabilidad) y al gran avance en los compuestos impermeabilizantes y la tecnologa de hormign, en este momento es posible producir muchos tipos de hormign. Hormign estndar Hormign con tamao mximo de partcula > 8 mm Densidad (secado en horno) > 2000 kg/m3, mximo 2900 kg/m3 Densidad (secado en horno) > 2800 kg/m3 Densidad (secado en horno) > 800 kg/m3 y < 2000 kg/m3 Hormign mezclado mientras todava puede trabajarse y compactarse
Hormign pesado Hormign liviano Hormign fresco
Hormign endurecido Hormign fraguado con resistencia medible Hormign verde o joven Recientemente colocado y compactado, estable antes del comienzo del fraguado (el hormign verde es un trmino de la industria de premoldeado)
Otros trminos utilizados son hormign proyectado, gunitado o shotcrete, hormign bombeado, hormign para colado con gra y balde, etc. Denen el mtodo de colocacin en los encofrados y la trabajabilidad y/o manipulacin hasta el punto de instalacin (vase el prximo captulo)
1.2 Ligantes
El cemento es el aglomerante hidrulico (endurece al combinarse con agua) que se utiliza en la elaboracin de hormign. La pasta de cemento (cemento mezclado con agua) fragua y se endurece por hidratacin, tanto en el aire como bajo agua. Las principales materias primas del cemento son, entre otros, calizas y arcillas, que pulverizados y mezclados en proporciones determinadas, se calcinan a 1450C en horno rotativos formando un producto denominado clinker, al que luego de enfriado se le adiciona yeso, aditivos y adiciones especiales, y se muele hasta alcanzar la nura del cemento. Normas del cemento En Europa, los cementos se incluyen en la norma EN 197-1 (composicin, especicaciones y criterios de conformidad). La norma divide los cementos comunes en 5 tipos principales, como se indica a continuacin: CEM I CEM II CEM III CEM IV CEM V Cemento Portland Cementos compuestos (constan principalmente de cemento Portland) Cementos de alto horno Cemento puzolnico Cemento compuesto
De acuerdo con esta tabla, los diferentes tipos de cemento pueden contener tambin otros componentes adems del clinker (K) del cemento Portland: Componentes principales Escoria granulada Humo de slice Puzolana natural e industrial Cenizas muy nas de silicio y ller calcreo Esquistos quemados (por ej., de petrleo) Filler calcreo (S) (D) (P o Q) (V o W) (T) (l o LL)
Componentes adicionales Son principalmente materiales inorgnicos minerales, naturales y seleccionados que se originan en la produccin del clinker, o los componentes descriptos (a menos que ya se encuentren en la composicin del cemento como elementos principales). Vase la tabla en la pgina 7.
Tipos de cemento y su composicin de acuerdo con EN 197-1

Composicin % (proporcin en masa) 1 Componentes principales Tipo de cemento principal
Clinker de cemento Portland
Puzolanas Escoria de alto horno
Designacin CEM I Cemento Portland CEM II Cemento Portland con escoria Cemento Portland con humo de slice
Tipo de cemento CEM I CEM II/A-S CEM II/B-S

CEM II/A-D
K S D2 95100 8094 620 6579 2135 9094 610
L4
LL5
620 05 Cemento Portland CEM II/A-P 8094 con puzolana CEM II/B-P 6579 2135 05 CEM II/A-Q 8094 620 05 CEM II/B-Q 6579 2135 05 620 05 Cemento Portland CEM II/A-V 8094 con cenizas CEM II/B-V 6579 2135 05 volantes CEM II/A-W 8094 620 05 CEM II/B-W 6579 2135 05 Cemento Portland CEM II/A-T 8094 620 05 con esquistos CEM II/B-T 6579 2135 05 calcinados Cemento Portland CEM II/A-L 8094 620 05 con caliza CEM II/B-L 6579 2135 05 CEM II/A-LL 8094 620 05 CEM II/B-LL 6579 2135 05 620 05 Cemento Portland CEM II/A-M 8094 compuesto 3 CEM II/B-M 6579 2135 05 CEM III Cemento con CEM III/A 3564 3665 05 escoria de alto CEM III/B 2034 6680 05 horno CEM III/C 519 8195 05 CEM IV Cemento CEM IV/A 6589 1135 05 puzolnico 3 CEM IV/B 4564 3655 05 CEM V Cemento CEM V/A 4064 1830 1830 05 compuesto 3 CEM V/B 2039 3150 3150 05 1 Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios 2 El humo de slice se limita al 10%. 3 En los cementos Portland con adiciones (Portland compuestos) CEM II/A-M y CEM II/B-M, los cementos puzolnicos CEM IV/A y CEM IV/B y los cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B, el componente mayoritario debe estar declarado en la designacin del cemento 4 El contenido de carbono orgnico total (TOC) no debe exceder el 0,2% en masa 5 El contenido de carbono orgnico total (TOC) no debe exceder el 0,5% en masa
Componentes Adicionales
05 05 05 05
Alto componente de Silceas
Humo de slice
Alto componente de Calcreas
Esquistos calcinados
Cenizas volantes (fly ashes)
Natural
Artificial
Caliza
Resistencias Los cementos poseen tres clases de resistencia de acuerdo con la resistencia el mortero estndard a la edad de 28 das. Los niveles representan las resistencias mnimas requeridas a la compresin de 32.5/42.5/52.5 N/mm2 Los cementos con alta resistencia a la compresin a la edad de dos das tienen la designacin adicional R. Se proporciona informacin detallada con respecto a los componentes individuales en EN 197-1: Capitulo 5: Componentes 5.1 Generalidades 5.2 Componentes Principales 5.3 Componentes Secundarios
1.3 Agregados para Hormign

Las gravas, piedra y arena forman la estructura granular cuyos vacos deberan llenarse con el ligante. La estructura granular constituye aproximadamente el 80% del peso y el 70-75% del volumen de hormign. El uso ptimo del tamao y la calidad del rido mejora la calidad del hormign. Los ridos pueden ser de origen natural (uviales o glaciares), o de trituracin. En algunos casos es necesario proceder a su lavado, clasicacin y mezcla en instalaciones industriales para mejorar su comportamiento como esqueleto granular en el hormign. Para que un material sea adecuado para ser usado como rido se requiere que no interera con el fraguado, tenga una adherencia sucientemente fuerte con la pasta de cemento endurecida y no comprometa la resistencia y durabilidad del hormign. Agregados comunes y especiales Proveniente de depsitos naturales, por ej., grava Agregados Densidad 2.2 3 kg/dm3 de ro, grava de morena, etc. Material redondeaestndar do o triturado (por ej., excavacin de tneles Agregados Densidad > 3.0 kg/ dm3 pesados Baritinas, mineral de hierro, granulado de acero. Para la produccin de hormign pesado (por ej., hormign para proteccin de radiacin) Hormign liviano: arcilla expandida por cocin. Hormign asilante no estructural: piedra pmez / poliestileno Cuarzo, carburo de silicio, por ej. para la elaboracin de supercies de hormign granolticas A partir de hormign ya utilizado, molido
Agregados Densidad < 2.0 kg/ dm3 livianos Agregados Densidad > 2.0 kg/ dm3 duros Partculas recicladas Densidad approx. 2.4 kg/ dm3
Agregados estndar En Europa, la norma EN 12620 dene los agregados. Debido a que esta norma es muy amplia, proporcionar ms detalles de los incluidos en la lista que se encuentra a continuacin estara fuera del alcance de este documento. Para mayor profundidad sobre la misma, favor referirse al capitulo 2 (Pg. 20). Trminos importantes de la norma (con notas adicionales) Agregados naturales Provienen de depsitos minerales y se someten a tratamientos y/o lavados mecnicos. Mezcla de ridos rido que consiste en una mezcla de agregados nos y gruesos. Una mezcla puede ser producida sin separacin previa de agregados nos y gruesos o combinando agregados nos (arena) y gruesos. Agregados reciclados Agregados elaborados a partir de material inorgnico procesado mecnicamente y que haba sido empleado anteriormente como material de construccin . Filler (polvo de roca molida) rido que pasa predominantemente el tamiz de 0.063 mm, que se agrega para obtener propiedades especcas. Agrupacin por tamao de partcula Designacin de un rido por tamao de tamiz ms bajo (d) y ms alto (D), expresado como d/D. Agregados nos (arena) Designacin para fracciones de tamao pequeo donde D no es mayor que 4 mm. (IRAM: 4.75 mm.). Los agregados finos pueden producirse por roturas naturales de piedra o grava y/o trituracin de roca o grava, o por el procesamiento de minerales de produccin industrial. Agregados gruesos Designacin para fracciones de tamao mayor donde D no es menor a 4 mm y d no es menor que 2 mm. Agregados de formacin natural 0/8 mm. Designacin para agregados naturales de origen glacial o uvial donde D no es mayor que 8 mm (tambin puede producirse mezclando agregados procesados). Finos Proporcin de un rido que pasa el tamiz de 0.063. Composicin granulomtrica Distribucin de partculas por tamao expresadas como la fraccin que pasa en porcentaje por peso a travs de una cantidad denida de tamices. Fraccin pasante, curvas de distribucin por tamao de partcula El tamao de partcula se expresa de acuerdo con el tamao de oricio o abertura de malla de los tamices de ensayo por los que pasa la partcula.
De acuerdo con la norma EN 933-2, se deben utilizar tamices malla de abertura cuadrada. Tipo de tamiz especicado Tamao del oricio < 4 mm Tamao 4 mm Malla de cables de metal Placa de metal perforado
El tamao de los oricios de los tamices individuales (tamaos de tamices) se encuentra en la ISO 3310-1 & 2. Se puede tomar como ejemplo la seccin estndar de la serie principal R20. Se requieren los siguientes tamaos de tamices (medida de la abertura en mm) Mezcla de ridos 0 32 mm: 0.063 / 0.125 / 0.25 / 0.50 / 1.0 / 2.0 / 4.0 / 8.0 / 16.0 / 31.5
Distribucin por tamao de partculas (curvas lmites segn EN 480-1)
100 90 80 70 60
Lmite superior
% que pasa el tamiz en peso
50 40 30 20 10 0
Curva de graduacin de mezcla
Lmite inferior
0.063 0.125 0.25
0.5
1.0 2.0 4.0 Malla en mm
80
16.0 31.5 63.0
Elemento Caliza en polvo Arena redondeada Arena redondeada Grava redondeada Grava redondeada Grava redondeada
Tamao de partcula en mm Contenido de la mezcla en % 0-0.25 0-1 1-4 4-8 8-16 16-32 2.5 18.0 27.5 12.0 20.0 20.0
En este caso, se trata de arenas y gravas lavadas, por lo tanto se agrega ller para mejorar la consistencia
10 1. Materiales componentes del Hormign
Informacin prctica Forma ptima de grano, triturado/no Las formas cbicas/esfricas son mas adecuadas que las lineales o planas que pueden afectar la consistencia y resistencia del hormign. Los ridos triturados tienen un requerimiento de agua levemente superior para la misma consistencia debido a su gran supercie especca pero se puede obtener mayor resistencia a la compresin y especialmente a la traccin debido a un mayor interlocking (trabazn de agregados). ridos predominantemente triturados La supercie de los materiales triturados de roca, grandes bloques, etc. constan solamente de supercies fracturadas mientras que la supercie de materiales nos triturados tambin incluye reas redondeadas naturalmente. En la actualidad, los materiales de roca triturados se utilizan principalmente en tneles, siguiendo el principio Punto de extraccin = punto de instalacin. Arenas de canteras Son angulares y tambin ms alargadas o ms chatas, dependiendo de la roca. No conducen a una mejor consistencia, y su requerimiento de agua es generalmente mayor. Contaminantes dainos Greda, humus, arcilla calcrea, arcilla, yeso y ridos que contienen sulfatos, cloruros y lcalis son potencialmente dainos y su presencia y posibles consecuencias deben aclararse. Requerimientos fsicos para los ridos La norma EN 12620 clasica los ridos segn los siguientes criterios: Resistencia a la traccin Resistencia al desgaste Resistencia al pulido y a la abrasin Densidad de partculas y absorcin de agua Densidad a granel Durabilidad Durabilidad La durabilidad se asocia fundamentalmente con la reaccin alcali-silice y la resistencia a las heladas y al congelamiento/deshielo de los ridos gruesos que deben ser adecuados para el propsito especco y deben vericarse, si fuese necesario. ridos alternativos (material reciclado) Los grandes depsitos naturales de grava y arena a menudo constituyen recursos valiosos, no renovables. Cada vez es ms difcil obtener y utilizar grava de estas reas naturales. Los posibles sustitutos son: Triturar y procesar el hormign viejo para formar grnulos de hormign Reutilizar micronos a partir de las instalaciones de lavado de hormign. Es aconsejable vericar en cada caso la conveniencia de utilizar material reciclado.
1. Materiales componentes del Hormign 11
1.4 Aditivos qumicos para hormign

Los Aditivos qumicos para hormign son lquidos o polvos que se agregan al hormign durante el mezclado en pequeas cantidades, normalmente basndose en el contenido de cemento. Influyen favorablemente en las propiedades del hormign fresco y/o endurecido. La EN 206-1 define a los aditivos para el hormign y la EN-934-2 establece sus requisitos. La norma incluye lo siguiente bajo Definiciones Especiales (ligeramente resumido). Aditivos qumicos deniciones y efectos Reductor de agua Permite reducir el contenido de agua en una mezcla de hormign sin afectar la consistencia o aumenta la trabajabilidad sin cambiar el contenido de agua, o combina ambos efectos. Superplasticante Permite reducir en gran medida el contenido de agua en una mezcla de hormign sin afectar la consistencia, o aumenta en gran medida la trabajabilidad sin cambiar el contenido de agua, o combina ambos efectos. Estabilizador Reduce la exudacin del agua de amasado en el hormign fresco. Incorporador de aire Introduce una cantidad especfica de pequeas burbujas de aire bien distribudas durante el proceso de mezclado. Este aire permanece en el hormign luego de su endurecimiento. Acelerante de fraguado Reduce el tiempo de fraguado inicial, con aumento de la resistencia inicial. Acelerante del endurecimiento Acelera la resistencia inicial con o sin efecto sobre el tiempo de fraguado. Retardador Retarda el tiempo de fraguado inicial y prolonga la consistencia. Reductor de la absorcin de agua Reduce la absorcin de agua por capilaridad del hormign endurecido. Retardador/reductor de agua Tiene efectos combinados como reductor de agua (efecto principal) y retardador (efecto adicional). Retardador/superplasticante Tiene efectos combinados como superplastificante (efecto principal) y retardador (efecto adicional) Acelerante de fraguado/reductor de agua Tiene efectos combinados como reductor de agua (efecto principal) y acelerador de fraguado (efecto adicional) Otros productos como los reductores de retraccin, inhibidores de corrosin, etc. no se encuentran todava cubiertos por la norma EN-934-2.
Dosicacin de aditivos qumicos segn la norma EN-206-1: Dosis permitida 5% en peso de cemento. (Debe vericarse el efecto de una dosis mayor en el desempeo y la durabilidad del hormign) Solamente se permiten cantidades de aditivos qumicos < 0,2 % en peso de cemento si se disuelven en parte del agua de amasado
Dosis menores
Si la cantidad total de los aditivos lquidos es 3 l/m3 de hormign, la cantidad de agua contenida en ellos se debe incluir el clculo de la relacin agua/cemento. Si se agrega ms de un aditivo, su compatibilidad debe verificarse con pruebas especificas. Los efectos y usos de los aditivo enumerados ms arriba (y otros) se detallan en los captulos siguientes.
1.5 Adiciones minerales y pigmentos para de Hormign

Son materiales finos que generalmente se agregan en proporciones significativas (aprox. 5-20%). Se utilizan para mejorar u obtener propiedades especficas en el hormign fresco y/o endurecido. La EN-206-1 enumera dos tipos de aditivos inorgnicos para el hormign. Tipo I Materiales virtualmente inactivos como ller calcreo, polvo de cuarzo y pigmentos colorantes. Pigmentos Para dar u obtener hormign con color se pueden emplear xidos de metal, principalmente de hierro. Se agregan en proporciones de 0,5-5% en peso de cemento. Deben dar color rpidamente y permanecer estables en el entorno alcalino del cemento. Con algunos tipos de pigmentos, el requerimiento de agua de la mezcla puede aumentar. Polvo de roca (polvo de cuarzo, caliza) Las mezclas con nos insucientes pueden mejorarse agregando roca en polvo. Estos materiales inertes se utilizan para mejorar la granulometra. El requerimiento de agua es mayor, especialmente cuando se agrega caliza.
Datos tcnicos para polvos de roca (segn DIN 4226-1) Producto Polvo de roca Parmetro Densidad (peso especco)1 Supercie especca Prdida por calcinacin Polvo de cuarzo Caliza polvo 2650 1000 0.2 2600-2700 3500 1000-1300 ~ 40 Unidad kg/m3 cm2/g kg/m3 %
Peso de la unidad de volmen, suelto*1 1300-1500
* Este factor debe considerarse para la capacidad de llenado de los silos, etc. 1 Experiencia actual Tipo II Materiales puzolnicos o hidrulicos latentes como las puzolanas naturales (trass), cenizas volantes (y ash) y humo de slice. La ceniza volante es una ceniza de plantas generadoras alimentadas a carbn que se utiliza como adicin para el cemento y el hormign. Su composicin depende principalmente de la naturaleza y tipo de carbn, y de las condiciones de quemado. El humo de slice (Silicafume) consta principalmente de partculas esfricas de dixido de silicio amorfo que proviene de la produccin de slice y aleaciones de slice. Tiene una supercie especca de 18-25 m2 por gramo y es una puzolana altamente reactiva. La dosis estndar de humo de slice es 5 a 10% max. del peso del cemento. Tabla de comparacin cemento/puzolanas Producto Cementos Parmetro Densidad (peso especco)1 Supercie especca CEM I 42.5* CEM II A-LL 32.5 R* Puzolanas industriales Fly ashes 2200-2600 3000-5500 1000-1100 5 40-55 Humo de Silice ~2200 180 000250 000 300-600 3 hasta 98 Unidad kg/m3 cm2/g kg/m3 % %
~3100 ~3000 ~3000 ~4000
Peso de la unidad de volmen, ~1200 ~1100 suelto*1 Prdida por calcinacin Contenido Si02 2.4 6.9
* Datos de cementos seleccionados al azar segn EN-197-1 **Este factor debe considerarse para la capacidad de llenado de los silos, etc. 1 Experiencia actual con puzolanas
1.6 Contenido de nos

La parte granular ms na est constituda por: El Cemento El % de agregados comprendidos en la fraccin 0 a 0,125 mm Y el/los aditivo/s del hormign Los granos ms nos actan como plasticantes del hormign fresco para mejorar la trabajabilidad y la retencin de agua. Se reduce el riesgo de separacin de la mezcla durante la colocacin y se facilita la compactacin. Sin embargo, un excesivo contenido de granos muy nos producen un hormign ms elstico y pegajoso (tixotrpico). Tambin puede haber mayor contraccin y tendencia a la retraccin y al creep (mayor contenido de agua). Se ha comprobado que las siguientes cantidades son las mejores: ridos redondos ridos triturados
Para hormign de tamao Contenido de granos muy nos Contenido de granos muy nos entre 375 y 425 kg/m3 entre 350 y 400 kg/m3 mximo 32 mm Para hormign de tamao Contenido de granos muy nos Contenido de granos muy mximo 16 mm nos entre 425 y 475 kg/m3 entre 400 y 450 kg/m3 Los mayores contenidos de granos muy nos generalmente se utilizan para hormigones autocompactantes.
1.7 Agua de amasado

La naturaleza del agua determina que sea o no adecuada para la fabricacin de hormign. La EN 1008 enumera los siguientes tipos: Agua potable Es adecuada para el hormign. No necesita pruebas. Agua recuperada de procesos en la industria del hormign (por ejemplo, agua de lavado) Generalmente es adecuada para el hormign pero debe cumplir con los requerimientos del Anexo A de la norma (por ej., que el peso adicional de slidos en el hormign que aparecen cuando se usa el agua recuperada de los procesos en la industria debe ser menor que el 1% del peso total de los ridos que se encuentran en la mezcla). Agua subterrnea Puede ser adecuada para el hormign pero se debe vericar. Agua supercial y agua de procesos industriales Puede ser adecuada para el hormign pero se debe vericar. Agua de mar o agua salobre Puede ser adecuada para el hormign no reforzado pero no es adecuada para el hormign armado o pretensado. Se debe vericar el contenido mximo de cloro permitido en el hormign con refuerzo armado o insertos metlicos. Agua de desechos No es adecuada para el hormign. El agua combinada es una mezcla de agua recuperada de procesos en la industria del hormign y agua de un origen diferente. En este caso se aplican los requerimientos para los tipos de agua combinada. Ensayos preliminares (EN 1008, Tabla 1) En primer lugar, el agua debe ser analizada en busca de trazas de petrleo y grasas, espuma (detergentes), sustancias suspendidas, olor (por ej., que no tenga olor a sulfuro de hidrgeno luego del agregado de acido clorhdrico), contenido de acido (pH 4) y humus. El agua que no cumple con uno o ms de los requerimientos de la Tabla 1 slo puede utilizarse si rene las siguientes especicaciones qumicas y su uso no tiene consecuencias negativas en el tiempo de fraguado ni en el desarrollo de la resistencia (vase EN 1008 para mtodos de ensayo).
Propiedades qumicas Cloruros El contenido de cloruros del agua no debe exceder los niveles de la tabla que se encuentra a continuacin: Uso nal Hormign pretensado o microhormign (grout) Hormign armado o partes de metal incorporadas Hormign sin armaduras ni partes de metal incorporadas Mximo contenido de cloruros en mg/l 500 1000 3400
Sulfatos El contenido de sulfatos del agua no debe ser mayor que 2000 mg/l lcalis Si se utilizan ridos sensibles a los lcalis en el hormign, debe vericarse el contenido de lcalis del agua. El contenido de lcalis (equivalente a Na2O) normalmente no debe exceder 1500 mg/l. Si se excede este nivel, el agua solamente debe ser usada si puede comprobarse que se han tomado medidas para impedir reacciones deletreas alcali-slice. Contaminantes dainos En primer lugar se deben realizar los ensayos de calidad para azcares, fosfatos, nitratos, plomo y zinc. Si los resultados son positivos, se debe determinar el contenido del material en cuestin o se deben realizar los ensayos de tiempo de fraguado o resistencia a la compresin. Limites de los anlisis qumicos Material Azcares Fosfatos, expresados como P2O5 Nitratos, expresados como NO3 Plomo, expresado como Pb2+ Zinc, expresado como Zn2+ Contenido mximo en mg/l 100 100 500 100 100
Tiempo de fraguado y resistencia El fraguado inicial vericado en muestras con el agua en estudio no debe ser menor a una hora y no debe diferir en ms del 25% del fraguado inicial obtenido en muestras con agua destilada o deionizada. El fraguado nal no debe ser mayor a 12 horas y no debe diferir en ms del 25% del tiempo de fraguado nal obtenido en muestras con agua destilada o deionizada. La resistencia promedio a la compresin a la edad 7 das en las muestras producidas con el agua a vericar debe alcanzar al menos el 90% de la resistencia a la compresin de las muestras con agua destilada o deionizada.
1.8 Clculo de Volumen de los Materiales

El objetivo de calcular el volumen del material es determinar el volumen de hormign a partir del volumen los materiales componentes por clculo. El volumen del material signica el volumen de los componentes individuales del hormign. El clculo supone que las cantidades indicadas de cemento, agua, ridos, aditivos qumicos y adiciones minerales mezclados para 1 m3 de hormign fresco ms los vacos posteriores a la compactacin realmente suman un volumen de 1 m3. Clculo de masa y volumen para 1 m3 de hormign Materia prima usada para el diseo de hormign Tipo de cemento Tipo ligante Adicional Aditivo Silicafume (ligante adicional) Aditivo 1 Tipo: Comp. Estabilizante Aditivo 2 Tipo: Comp. Estabilizante Aire esperado o planificado 1% = 10 l en 1 m3 Agua de amasado agua/ cemento (a/c) o agua/ligante (a/l)=
(incluyendo contenido de agua en los ridos)
Dosis en %
Necesita Peso kg por 1 m3 Especifico (de acuerdo con en kg/l diseo de mezcla) kg kg kg 2.2 (verificar localmente) 3.15 (verificar localmente)
Rinde litros por 1 m3
kg kg % kg 1.0
Volumen total sin considerar agregados

(estado seco)
Agregados fino y grueso Total hormign
kg kg
(para 1 m)
2.65 (verificar localmente) kg/l

(peso espec. del hormign fresco)
= diferencia hasta 1000 litros 1000 l (= 1 m)
= pasos del clculo Comentario: si la cantidad total de aditivos excede un volumen de 3 litros por m3 de hormign, el contenido de agua que viene con los aditivos debe considerarse en el clculo de la relacin agua/cemento.
Ejemplo Materia prima usada para el diseo de hormign Tipo de Cemento CEM I Tipo de ligante adicional Aditivo Silicafume (ligante adicional) Aditivo 1 Tipo: ViscoCrete Aditivo 2 Tipo: Aire esperado o planificado 1 % = 10 l in 1 m Agua de amasado agua/cemento (a/c) o agua/ligante (a/l) =0,45 (a/l)
(incluyendo contenido de agua en los ridos)
Dosis en %
Necesita Peso Especifico kg por 1 m (de acuerdo con en kg/l diseo de mezcla) kg kg 325 3.15 (verificar localmente)
Rinde litros por 1m
103
kg
19.5
2.2 (verificar localmente)
1.2
kg
4.13
(incl. en agua)
(calculado considerando cemento+Silicafume)
kg % kg 3.0 155 1.0 30 155*
Volumen total sin considerar agregados Agregados fino y grueso

(estado seco)
297 1863 2362 2.65 (verificar localmente) 2.362 kg/l

(peso espec. del hormign fresco)
kg kg
703=diferencia hasta 1000 litros 1000 l (= 1 m)
Total hormign
(para 1 m)
* Tericamente se debe agregar aprox. 1 litro de agua (reemplazando aprox. el contenido seco de los compuestos estabilizantes).
2. Norma EN 206-1:2000
La Norma Europea para Hormign se adopt en diferentes momentos en los distintos pases de Europa. Para simplicar, la llamaremos EN 206:1. Se aplica a las estructuras de hormign colado in situ, elementos y estructuras premoldeados y productos estructurales premoldeados para construccin y usos de la ingeniera civil. Se aplica a: hormign de peso normal hormign pesado hormign liviano hormign pretensado Hay Normas Europeas en preparacin para hormign proyectado hormign a utilizar en caminos y otras reas de trnsito No se aplica a: hormign aireado hormign celular hormign con estructura abierta (hormign sin nos) morteros con partculas de dimetro mximo menor o igual a 4mm hormign de densidad < 800 kg/m3 hormign refractario El hormign se denomina hormign diseado (en funcin de los requisitos y condiciones de exposicin) u hormign prescripto (cuando se especifica la composicin).
2.1. Deniciones derivadas de la norma.

Propiedades del hormign, exposicin Hormign diseado Hormign cuyas caractersticas y propiedades adicionales deseadas se especican al fabricante, que tiene la responsabilidad de proveer un producto conforme a dichas caractersticas y propiedades. Hormign prescripto Hormign cuya composicin y materiales se especican al fabricante, que tiene la responsabilidad de proveer un producto conforme con dicha composicin.
20 2. Norma EN 206-1:2000
clases de exposicin) Accin del entorno ( Son las fuerzas fsicas y qumicas a las que est expuesto el hormign, y que pueden producir efectos sobre el hormign o sobre armaduras y refuerzos que no se consideran como cargas en el diseo estructural. Especicacin La compilacin nal de los requisitos tcnicos documentados en trminos de desempeo o de composicin que se entrega al productor de hormign. Hormign estandarizado prescripto Hormign especicado cuya composicin est prescripta en una norma vlida en el lugar de uso. Especicador Persona u organismo que establece la especificacin para el hormign fresco y endurecido. Fabricante Persona u organismo que produce el hormign fresco. Usuario Persona u organismo que usa el hormign fresco en la ejecucin de una obra. Equilibrio de agua en el hormign Contenido total de agua La suma total del agua agregada ms el agua contenida en los ridos y en la supercie de los ridos, en los aditivos y adiciones usados en forma de lechada y el agua proveniente del agregado de hielo o suministro de vapor. Contenido efectivo de agua La diferencia entre la totalidad de agua presente en el hormign fresco y la cantidad de agua absorbida por los agregados. Relacin agua/cemento Relacin entre el contenido efectivo de agua y el contenido de cemento en masa en el hormign fresco. Carga, entrega, lugar de uso Hormign mezclado in situ Hormign elaborado por el usuario para su propio uso en el lugar de la obra. Hormign pre-mezclado (elaborado) Hormign entregado en estado fresco por una persona u organismo que no es el consumidor nal. En el contexto de esta norma, hormign pre-mezclado es tambin -hormign producido por el usuario en un sitio diferente al del uso -hormign producido en el lugar de uso por una persona u organizacin diferente del usuario.
2. Norma EN 206-1:2000 21
Carga Cantidad de hormign transportada en un vehculo, que puede incluir uno o ms pastones. Pastn Cantidad de hormign fresco que se produce en un ciclo de operacin de una mezcladora, o la cantidad descargada en un minuto por una mezcladora continua.
2.2 Clases de exposicin referidas a acciones del entorno

Las acciones del entorno se clasican como clases de exposicin. Las clases de exposicin que se admitan dependern de las disposiciones vigentes en el lugar de uso del hormign. Esta clasicacin de exposiciones no excluye la consideracin de condiciones especiales existentes en el lugar de uso del hormign, ni la aplicacin de medidas de proteccin tales como el uso de acero inoxidable u otro metal resistente a la corrosin y el uso de revestimientos protectores para el hormign o el material de refuerzo. El hormign puede estar sujeto a ms de una de las acciones descriptas. Puede ser necesario expresar las condiciones atmosfricas que deben enfrentarse como la combinacin de dos o ms categoras de exposicin. Tabla 2.2.1 Designacin Descripcin del medio ambiente de la clase Sin riesgo de ataque o corrosin Para hormign simple, sin refuerzos, toda exposicin, salvo en lugares donde hay congelamiento / deshielo, abrasin o Interior de edicios de hormign con baja ataque qumico. humedad Para hormign con armaduras o refuerzos, en estado siempre seco Corrosin por carbonatacin XC1 Seco o permanentemente hmedo Hormign en el interior de edicios con ambiente de baja humedad. Hormign permanentemente sumergido en agua Supercies de hormign sujetas a contacto prolongado con el agua. La mayora de los cimientos Hormign dentro de edicios con humedad moderada o alta. Hormign exterior protegido de la lluvia Ejemplos informativos donde pueden aparecer clases de exposicin
X0
XC2
Hmedo, raramente seco
XC3
Humedad moderada
22 2. Norma EN 206-1:2000
Designacin Descripcin del medio ambiente de la clase XC4 Cclicamente mojado y seco
Ejemplos informativos donde pueden aparecer clases de exposicin Superficies de hormign sujetas al contacto con el agua, no comprendidas dentro de la exposicin Clase X C 2 Superficies de hormign expuestas a cloruros transportados por el aire Piletas de natacin, hormign expuesto a aguas industriales que contienen cloruros Parte de puentes expuestos a rociado con cloro; pavimentos, losetas de estacionamientos
Corrosin inducida por cloruros que no sean agua de mar XD1 XD2 XD3 Humedad moderada Mojado, raramente seco Cclico, mojado y seco
Corrosin inducida por cloruro de agua de mar XS1 Expuesto a sal transportada por aire Estructuras cercanas, en la costa o pero no en contacto directo con agua sus cercanas de mar Permanentemente sumergido Partes de estructuras marinas Zonas de olas, salpicaduras y rociado Partes de estructuras marinas Ataque de congelamiento/deshielo con o sin agentes descongelantes XF1 XF2 Moderada saturacin de agua sin agente descongelante Moderada saturacin de agua con agente descongelante Superficies de hormign vertical de estructuras expuestas a la lluvia y al congelamiento Superficies de hormign vertical de estructuras de caminos expuestas a congelamiento y a agentes descongelantes transportados en el aire Superficies horizontales de hormign expuestas a la lluvia y al congelamiento Caminos y puentes expuestos a agentes descongelantes, superficies de hormign expuestas al congelamiento y al rociado directo con agentes descongelantes Hormign en plantas de tratamiento, contenedores de lodo
XS2 XS3
XF3 XF4
Alta saturacin de agua sin agente descongelante Alta saturacin de agua con agente descongelante
Ataque qumico XA1 XA2 Entorno qumico levemente agresivo de acuerdo con la Tabla 2.2.2
Entorno qumico moderadamente agre- Componentes de hormign en contacto con sivo de acuerdo con la Tabla 2.2.2 agua de mar, componentes en el suelo corrosivos al hormign. Entorno qumico altamente agresivo de acuerdo con la Tabla 2.2.2 Plantas de efluentes industriales corrosivos para el hormign, silos, estructuras de hormign para descarga de gases de combustin.
XA3
2. Norma EN 206-1:2000 23
Valores lmites para los tipos de exposicin de ataque qumico proveniente del suelo y del agua subterrnea Tabla 2.2.2
24 2. Norma EN 206-1:2000
2.3 Clasicacin por Consistencia

Los tipos de consistencia en las tablas que se encuentran a continuacin no estn directamente relacionados. Para hormigones hmedos, es decir hormign con bajo contenido de agua, la consistencia no se ha clasicado. Tipos de compactacin Tipo Clasificacin por Compactibilidad C0 C1 C2 C3 1.46 1.45 a 1.26 1.25 a 1.11 1.10 a 1.04
Tipos de extendido Tipo Dimetro de fluidez en mm F1 F2 F3 F4 F5 F6 340 350 a 410 420 a 480 490 a 550 560 a 620 630
Tipos de asentamiento Tipo Clasificacin por Asentamiento en mm S1 S2 S3 S4 S5 10 a 40 50 a 90 100 a 150 160 a 210 220
Tipos de Vebe Tipo Clasificacin por Vebe en segundos V0 V1 V2 V3 V4 31 30 a 21 20 a 11 10 a 6 hasta 3
Fuera del rea recomendada de aplicacin Fuera del rea recomendada de aplicacin (pero frecuente en el caso de hormigones autocompactantes)
2. Norma EN 206-1:2000 25
2.4 Niveles de Resistencia a la Compresin

Se puede utilizar para esta clasicacin la resistencia a la compresin caracterstica de cilindros de 150 mm por 300 mm o cubos de 150 mm. Niveles de resistencia a la compresin para hormign de peso normal y pesado Niveles de resistencia a la compresin C 8/ 10 C 12/ 15 C 16/ 20 C 20/ 25 C 25/ 30 C 30/ 37 C 35/ 45 C 40/ 50 C 45/ 55 C 50/ 60 C 55/ 67 C 60/ 75 C 70/ 85 C 80/ 95 C 90/ 105 C 100/ 115 Resistencia caracterstica mnima medida en cilindros fck.cyl N/mm2 8 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 Resistencia caracterstica mnima medida en cubos fck.cubo N/mm2 10 15 20 25 30 37 45 50 55 60 67 75 85 95 105 115
Niveles de resistencia a la compresin para hormign liviano Niveles de Resistencia caracterstica Resistencia caracterstica resistencia a mnima medida en cilindros mnima medida en cubos la compresin fck.cyl N/mm2 fck.cubo N/mm2 LC 8/ 9 LC 12/ 13 LC 16/ 18 LC 20/ 22 LC 25/ 28 LC 30/ 33 8 12 16 20 25 30 9 13 18 22 28 33
26 2. Norma EN 206-1:2000
Niveles de resistencia a la compresin LC 35/ 38 LC 40/ 44 LC 45/ 50 LC 50/ 55 LC 55/ 60 LC 60/ 66 LC 70/ 77 LC 80/ 88
Resistencia caracterstica Resistencia caracterstica mnima medida en cilindros mnima medida en cubos fck.cyl N/mm2 fck.cubo N/mm2 35 40 45 50 55 60 70 80 38 44 50 55 60 66 77 88
Niveles de densidad para hormign liviano Niveles de densidad Rango de densidad Kg/m3 D 1.0 800 y 1000 D 1.2 > 1000 y 1200 D 1.4 > 1200 y 1400 D 1.6 > 1400 y 1600 D 1.8 > 1600 y 1800 D 2.0 > 1800 y 2000
2.5 El Valor k (extrado de EN 206-1)

Si se utilizan adiciones tipo II (cenizas volantes y Silicafume, vase el captulo 1, pg. 14), el valor k permite que se tomen en cuenta estos elementos en el clculo de agua para el hormign fresco. (El concepto de valor k puede diferir de pas en pas). Uso de: Cemento Cemento y adicin tipo II relacin agua/cemento relacin agua/(cemento + k x adicin)
El valor real de k depende de cada adicin. Concepto de valor k para cenizas volantes de acuerdo con EN 450 La cantidad mxima de cenizas volantes a tomarse en cuenta para el concepto de valor k cumplir con los siguientes requerimientos: Ceniza volante/cemento 0.33 por masa Si se utiliza una mayor cantidad de ceniza volante, el exceso no se tomara en cuenta para el clculo de la relacin agua/(cemento + k x ceniza volante) y el contenido mnimo de cemento.
2. Norma EN 206-1:2000 27
Se permiten los siguientes valores k para el hormign que contenga CEM I, conforme a EN 197-1: CEM I 32.5 CEM I 42.5 en adelante k = 0.2 k = 0.4
Contenido mnimo de cemento para clases de exposicin relevante (vase la pg. 30) Este puede reducirse a una mxima cantidad de k x (contenido mnimo de cemento 200) kg/m3. Adems, la cantidad de (cemento + cenizas volantes) no deber ser menor que el contenido mnimo de cemento requerido. El concepto de valor k no se recomienda para el hormign que contenga una combinacin de cenizas muy nas y sulfato que resista el cemento CEM I en el caso de tipos de exposicin XA2 y XA3 cuando la sustancia agresiva es el sulfato. Concepto de valor k para Silicafume conforme a prEN 13263:1998 La mxima cantidad de Silicafume a ser tenida en cuenta para la relacin agua/cemento y el contenido de cemento debe cumplir con el requerimiento siguiente: Silicafume/cemento 0.11 en masa Si se utiliza una cantidad mayor de Silicafume, el exceso no se tomar en cuenta para el concepto de valor k. Los valores k permitidos a ser aplicados para el hormign que contiene cemento tipo CEM I conforme a EN 197-1: Relacin gua/cemento: 0.45 > 0.45 k = 2.0 k = 2.0 Excepto para clases de exposicin XC y XF Donde k = 1.0
Contenido mnimo de cemento para clases de exposicin relevante (vase la pg. 30) Este no se deber reducir en ms de 30 kg/m3 en hormigones a utilizarse bajo clases de exposicin para los cuales el mnimo contenido de cemento es 300 kg/m3 Adems, la cantidad de (cemento + k x Silicafume) no debe ser menor que el contenido mnimo de cemento requerido para el tipo de exposicin relevante.
28 2. Norma EN 206-1:2000
Uso combinado de cenizas volantes en conformidad con EN 450 y de Silicafume de acuerdo con prEN 13263 Para asegurar suciente alcalinidad de la solucin de poros en hormign armado y pretensado, se debern cumplir los siguientes requerimientos con respecto a la mxima cantidad de cenizas volantes y humo de slice (Silicafume). Cenizas volantes (0.66 x cemento 3 x Humo de slice) en masa Humo de slice/cemento 0.11 en masa
2.6 Contenido de cloro (extrado de EN 206-1)

El contenido de cloruros de un hormign, expresado como porcentaje de iones de cloro por masa de cemento no deber exceder el valor del tipo seleccionado que se describe a continuacin. Mximo contenido de cloruros en el hormign Uso del hormign Clase por contenido de cloruros a Contenido mximo de cloruros en peso de cemento b 1.0%
Sin armaduras de acero u otros refuerzos in- Cl 1.0 corporados con excepcin de dispositivos de izamiento resistentes a la corrosin Con armaduras de acero u otros refuerzos Con armaduras para pretensado
a
Cl 0.20 Cl 0.40 Cl 0.10 Cl 0.20
0.20% 0.40% 0.10% 0.20%
Para usos especcos de hormign, el tipo a aplicar depende de las disposiciones vlidas en el lugar donde se utilizar el hormign. b Cuando se utilicen adiciones tipo II y se consideren para el contenido de cemento, el contenido de cloruros se expresa como porcentaje de iones de cloruro en peso de cemento ms la masa total de adiciones que se consideren.
2. Norma EN 206-1:2000 29
Extracto de EN 206-1: Anexo F: Valores lmites recomendados para composicin y propiedades del hormign
Tipos de Exposicin Corrosin inducida por cloruros Agua de mar

Cloro que no proviene del agua de mar
30 2. Norma EN 206-1:2000 Ataque por congelamiento y deshielo XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 Ambiente qumico agresivo XA2 XA3 XC2 XC4 XS1 XS2 XC3 XS3 XD1 XD2 XD3 280 280 300 300 320 340 300 300 320 300 300 320 340 300 320 360 4.0 a 4.0 a 4.0 a Arido de acuerdo con EN 12620 con suficiente resistencia al congelamiento/deshielo Cemento resistente a los sulfatos b
No hay riesgo Corrosin inducida por de corrosin carbonacin o ataque
XO
XC1
Mximo a/c
0.65 0.60 0.55 0.50 0.50 0.45 0.45 0.55 0.55 0.45 0.55 0.55 0.50 0.45 0.55 0.50 0.45
Clase mnima de resistencia
C12/15
C20/ C25/ C30/ C30/ C30/ C35/ C35/ C30/ C30/ C35/ C30/ C25/ C30/ C30/ C30/ C30/ C35/ 25 30 37 37 37 45 45 37 37 45 37 30 37 37 37 37 45
Contenido mnimo de cemento kg/m3
260
Contenido mnimo de aire (%)
Otros requerimientos
Cuando el hormign no tiene aire incorporado, su desempeo debe ser analizado de acuerdo a un mtodo de ensayo adecuado, comparndolo con un hormign con probada resistencia al congelamiento y deshielo para cada tipo de exposicin relevante. Cemento moderada o altamente resistente a los sulfatos en el tipo de exposicin Clase XA2 (y en la Clase XA1 cuando corresponda) y cemento altamente resistente a los sulfatos en la Clase XA3
2.7 Especicaciones para Hormign

Las designaciones de los grados de hormign cambiaron debido a la introduccin de la EN 206-1 (por ej., para una licitacin). Ejemplo: Hormign bombeado para una losa en tierra en un rea de aguas subterrneas. Especicaciones de acuerdo con EN 206-1 (hormign de diseo) Hormign de acuerdo con la norma EN 206-1 C 30/37 XC 4 Cl 0.20 Dmax 32 (max. de partcula) C3 (grado de compactabilidad) Bombeable
2.8 Control de Conformidad

Se trata de la combinacin de acciones y decisiones a tomar de acuerdo con las reglas de conformidad adoptadas con anticipacin, para vericar que el hormign sea conforme con la especicacin. El control de conformidad se distingue entre el hormign de diseo y el hormign prescripto. Tambin existen otros controles a aplicar segn el tipo de hormign. El control de conformidad puede realizarse ya sea en hormigones individuales y/o en familias de hormigones. Frecuencia mnima de muestreo para evaluar la resistencia a la compresin (segn la a EN 206-1) Hasta 50 m3 Ms de 50 m3a Hormign sistema de produccin certicado Inicial (hasta que por lo me- 3 muestras nos se obtengan 35 resultados del ensayo) Continuob (cuando por lo menos se disponen de 35 resultados del ensayo)
a
Ms de 50 m3a Hormign sin sistema de produccin certicado
1/200 m3 2/semanas 1/150 m3 1/da de de produccin produccin 1/400 m3 1/semana de Produccin
Las muestras debern distribuirse en toda la produccin y no se deber obtener ms de una muestra por cada 25 m3 b Cuando la desviacin estndar de los ltimos 15 resultados de ensayo excede 1.37 s, la frecuencia de muestreo se aumentar a la requerida para la produccin inicial para los prximos 35 resultados de ensayo. Criterios de conformidad para resistencia a la compresin: Vase EN 206-1
2. Norma EN 206-1:2000 31
2.9 Prueba de otras propiedades del hormign

De acuerdo con EN 206-1, se deben suministrar certicados de conformidad para otras propiedades del hormign fresco y endurecido, adems de los ensayos de resistencia a la compresin. Para la resistencia a la traccin, consistencia (trabajabilidad), densidad, contenido de cemento, contenido de aire, contenido de cloruros y relacin agua/cemento se deber indicar un plan de muestro, ensayos y correspondientes y criterios de conformidad (vanse las secciones relevantes en EN 206-1). Los detalles de los mtodos de ensayo individuales se encuentran en el captulo 4 (pg. 83) y el captulo 5 (pg. 105).
32 2. Norma EN 206-1:2000
3. Hormign
3.1 Principales usos del hormign

Es importante clasicar los usos del hormign sobre la base de dnde y cmo se produce, juntamente con el mtodo de colocacin, pues stos tienen diferentes requerimientos y propiedades. Como ejemplo de cmo varan los porcentajes con respecto a los diferentes canales de distribucin y uso, se incluyen las ventas de cemento en dos pases europeos durante 2002: Suiza Aprox. 72% a plantas de hormign elaborado Aprox. 17% a constructores de hormign Aprox 7% a premoldeado Aprox. 4% en otros puntos de venta Alemania Aprox. 55% a plantas de hormign elaborado Aprox. 20% a fabricantes de productos de hormign Aprox. 11% a productores de componentes premoldeados Aprox. 14% en otros puntos de venta
3. Hormign 33
3.1.1 Hormign colado in situ

El hormign colado in situ es hormign preparado a mano o elaborado en planta, colado en un encofrado que es su destino nal. En la actualidad, las plantas de hormign elaborado son tantas que los contratistas pueden ser abastecidos rpida y conablemente. Sin embargo, una planta en el lugar de la construccin ofrece ventajas econmicas y logsticas en el caso de grandes construcciones que requieren hormign continuamente. El hormign colado en el lugar puede producirse de variadas maneras y debe cumplir con una gran cantidad de especicaciones. Su aplicacin puede dividirse en las siguientes etapas: Preparacin del diseo del hormign Para disear un hormign es necesario contar con los requerimientos especcos del proyecto y denir los siguientes parmetros: - Requerimientos de resistencia - Requerimientos de durabilidad - Requerimientos estticos - Tamao mximo de agregados (TMA) - Mtodo de colocacin - Frecuencia de colocacin - Consistencia del hormign - Condiciones generales de borde (temperatura, etc.) - Mtodo y tiempo de descarga - Tiempo de curado/espera - Denicin de requerimientos de ensayo - Diseo de la mezcla y especicaciones - Ensayos preliminares - Ajuste de diseo de la mezcla si fuese necesario. Los hormigones obtenidos a partir de estos parmetros se detallan en la seccin 3.2 (pg. 37). Las propiedades del hormign fresco se discuten en detalle en el captulo 4 (pg. 72), y las propiedades del hormign endurecido en el captulo 5 (pg. 91). Los ensayos del hormign fresco se encuentran en el captulo 4 (pg. 83) y del hormign endurecido en el captulo 5 (pg. 105) Produccin La produccin es un factor crtico para el hormign y consiste bsicamente en dosicar y mezclar sus materiales componentes. Los siguientes parmetros pueden afectar las propiedades del hormign durante la mezcla: - Tipo de mezcladora - Tamao de la mezcladora - Intensidad del mezclado - Tiempo de mezclado - Forma de ingreso de los materiales a la mezcladora - Control de calidad de la planta - Operador de la planta de hormign - Limpieza/mantenimiento de la mezcladora
34 3. Hormign
Generalmente, los superplasticantes deben mezclarse con agua de mezclado o agregarse a la mezcla con ella (al principio). Para ms informacin, consltense las Hojas de Especicaciones de los productos Sika Materiales de Sika. Preparacin en el lugar La preparacin en el lugar incluye lo siguiente: - Instalacin de los sistemas de manipulacin/colocacin del hormign - Preparacin del encofrado (incluyendo la aplicacin del agente desencofrante) - Vericacin de refuerzos - Vericacin del enconfrado (armado, integridad, presin) - Provisin de herramientas de compactacin (vibradores, etc.) y terminacin (reglas, frats, etc.) Descarga Si el hormign se entrega en camiones mixer, se deben considerar los siguientes criterios adicionales: - Tiempo de transporte y descarga (condiciones de trnsito, posibles esperas, etc.) - Denir las revoluciones necesarias del tambor mezclador durante el viaje - No dejar que el camin mixer se detenga en el sol durante los perodos de espera - Para una consistencia uida (autocompactante), denir la capacidad mxima que se transportar - No agregar agua o dosis extra de aditivos (a menos que se especique lo contrario) - Mezclar nuevamente antes de descarga (1 minuto por m3) Colocacin del hormign El hormign generalmente se coloca en un perodo de tiempo limitado y denido. Los siguientes factores contribuyen al xito de esta operacin, que es crtica para la calidad de hormign: - Vericacin de la nota de entrega - Uso del equipo apropiado (vibradores, etc.) - Evitar manipular el hormign en exceso - Colocar y compactar en forma ordenada, continua y con igual velocidad - Recompactar en caso de coladas extensas - Tomar las medidas adecuadas durante las interrupciones - Realizar las terminaciones necesarias (inspeccin nal) Curado Para lograr una calidad constante es esencial aplicar un curado adecuado y correcto del hormign. Las medidas de curado que se dan a continuacin contribuyen a esto: - En general, proteger de las inuencias del clima (sol directo, viento, lluvia, helada, etc.) - Impedir la vibracin (luego de la terminacin) - Utilizar un agente de curado - Usar cubiertas o mantas aislantes - Mantener hmedo si fuese necesario - Mantener temperaturas adecuadas durante el tiempo de curado Vase informacin ms detallada en el captulo 8 (pg. 134)
3. Hormign 35
3.1.2 Hormign para Estructuras Premoldeadas

El hormign premoldeado se utiliza para formar estructuras que se entregan una vez endurecidas. Los extensos perodos en estado fresco desaparecen, lo que cambia toda la secuencia de produccin. El hormign usado para la produccin de estructuras premoldeadas requiere un proceso de produccin industrial, con un buen diseo de mezcla en continua optimizacin, lo cual es esencial. Los siguientes puntos resultan importantes a travs de los diferentes estados del proceso: Preparacin del diseo del hormign Para el diseo del hormign debe considerarse los requerimientos especcos del proyecto, el uso y las condiciones de exposicin. Normalmente se denirn los siguientes parmetros: - Requerimientos de resistencia - Requerimientos de durabilidad - Requerimientos estticos - Tamao mximo de agregado (TMA) - Mtodo de colocacin - Frecuencia de colocacin - Consistencia del hormign - Condiciones generales de borde (temperatura, etc.) - Manipulacin del hormign y su colocacin - Denicin de los requerimientos de ensayo - Consideracin de los parmetros especcos del elemento hormign - Denicin de curado - Diseo y especicacin de la mezcla - Ensayos preliminares - Ajuste del diseo de la mezcla si resultase necesario El hormign obtenido a partir de estos parmetros se detalla en la seccin 3.2 (pg. 37). Las propiedades del hormign fresco se discuten en detalle en el captulo 4 (pg. 72) y las propiedades del hormign endurecido en el captulo 5 (pg 91). Los ensayos del hormign fresco se discuten en la seccin 4.2 (pg. 83) y del hormign endurecido en la seccin 5.2 (pg. 105). Produccin La produccin es un factor crtico para el hormign y consta bsicamente de dosicar y mezclar la materia prima. Los parmetros que siguen a continuacin pueden afectar las propiedades del hormign durante la mezcla: - Tipo de mezcladora - Tamao del mezclado - Intensidad de la mezcla - Tiempo de mezclado - Ingreso de los materiales a la mezcladora - Control de calidad de la planta - Operador de la planta de hormign - Limpieza/mantenimiento de la mezcladora
36 3. Hormign
Generalmente, los superplasticantes deben mezclarse con agua de mezclado o agregarse a la mezcla con ella (al principio). Para ms informacin, consltense las Hojas de Especicaciones de los productos Sika. Preparacin La preparacin en la planta de premoldeado incluye los siguientes puntos: - Provisin del encofrado y equipo de manipulacin - Preparacin del encofrado (incluyendo la aplicacin del agente desencofrante) - Vericacin de refuerzos - Vericacin del encofrado (armado, integridad, presin) - Provisin de herramientas para colocacin y terminacin Colocacin del hormign El hormign se coloca generalmente durante un corto perodo de tiempo denido. Los siguientes factores contribuyen al xito de la operacin para la calidad del hormign: - Inspeccin del hormign que ser colocado - Utilizacin del equipo correcto (vibradores) - Evitar la manipulacin excesiva del hormign - Colocacin y compactacin continua - Terminacin muy cuidadosa - Vericacin nal Curado La industria del premoldeado implica un proceso continuo y se necesitan intervalos cortos en todas las fases de produccin. El curado por lo tanto, resulta particularmente importante debido a las limitaciones de tiempo: - Incluir el curado en el diseo del hormign - Utilizar curado por vapor si fuese necesario - Impedir la vibracin (luego de la terminacin) - Utilizar un agente de curado - Usar cubiertas o mantas aislantes - Mantener hmedo o aplicar rociado si fuese necesario - Mantener el tiempo de curado acorde a la temperatura Vase informacin ms detallada en el captulo 8 (pg. 134)
3.2 Hormigones Especiales 3.2.1 Hormign Bombeado

En la actualidad, el hormign bombeado se utiliza para muchos requerimientos y aplicaciones. Para que el hormign pueda ser bombeado sin segregacin ni bloqueos de caeras es esencial el diseo apropiado del hormign. Composicin ridos - Mximo de partcula < 1/3 del oricio de la caera - La parte na del mortero de la mezcla a bombear debe tener una buena cohesin para impedir que el hormign se separe durante la operacin.
3. Hormign 37
Valores estndar para el contenido de nos (contenido 0.125 mm) segn la EN 206-1:2000. TMA Partcula 8 mm 450 kg/m
3
Partcula 16 mm 400 kg/m

3
Partcula 32 mm 350 kg/m3
Recomendaciones Sika: Mx. de partcula 8 mm 16 mm 32 mm ridos redondeados nos 500 kg/m3 425 kg/m3 375 kg/m3 ridos triturados 525 kg/m3 450 kg/m3 400 kg/m3
Curva de distribucin del tamao de partcula: El hormign bombeado debe componerse de diferentes fracciones de agregados, si fuese posible. El contenido de la fraccin 4-8 mm debe mantenerse bajo.
100 90 80 70 % pasa tamices (en peso) 60 50 40 30 20 10 0 0.063 0.125 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 16.0 31.5 63.0 Abertura de la malla en mm Rango de la distribucin de partculas para un hormign bombeable de buena calidad Lmite inferir segn EN 480-1 Lmite superior segn EN 480-1
Cemento Mnimo contenido de cemento recomendado Mx. de partcula 8 mm 16 mm 32 mm ridos redondeados 380 kg/m3 330 kg/m3 300 kg/m3 ridos triturados 420 kg/m3 360 kg/m3 330 kg/m3
38 3. Hormign
Relacin agua/ligante Si el contenido de agua es demasiado alto, el hormign se segregar y exudar durante el bombeado y esto puede llevar a obstrucciones. El contenido de agua siempre puede reducirse utilizando superplasticantes. Trabajabilidad El hormign fresco debe tener una consistencia suave con buena cohesin interna. Idealmente, la consistencia del hormign bombeado debe determinarse de acuerdo con el grado de compactabilidad Consistencia del hormign fresco Mtodo de Ensayo Grado de compactabilidad Dimetro de Flow Tipo de consistencia C2-C3 F3-F4 Medidas 1.04-1.25 42-55 cm
Agentes bombeantes Los ridos difciles, la materia prima variable, largas distancias para la descarga o la frecuencia del colado de grandes volmenes requieren un agente de bombeo. Esto reduce la friccin y la resistencia en los caos, reduce el desgaste de la bomba y las caeras, y aumenta la produccin. Lneas de bombeo - 80 a 200 mm (normalmente 100, 125 mm) - A menor mayor la complejidad del bombeado (supercie/transversal) - Los acoplamientos deben estar perfectamente ajustados para impedir la prdida de presin y los nos - Los primeros metros deben colocarse lo ms horizontalmente posible y sin curvas. (Esto es especialmente importante antes de que aparezcan las tuberas verticales) - Proteger las caeras del sol fuerte en el verano Mezclas lubricantes El propsito de la mezcla lubricante es recubrir las paredes internas de la caera con una capa de nos para facilitar el comienzo del bombeado. - Mezcla convencional: Mortero 0-4 mm, contenido de cemento para la calidad de hormign a bombear o levemente superior. La cantidad depende del y de la longitud de la caera. Efecto del contenido de aire en el hormign bombeado El hormign resistente al congelamiento/deshielo que contiene microporos puede bombearse si el contenido de aire es < 5%, pues se genera una mayor resiliencia con un contenido de aire mayor.
3. Hormign 39
Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament Sika ViscoCrete
Tipo de producto Superplasticante
Uso del producto Reduccin de agua. Mayor resistencia y baja permeabilidad con consistencia garantizada (trabajabilidad) y bombeabilidad. Alta resistencia, menor permeabilidad, mejor bombeabilidad Mejora las mezclas con agregados difciles de bombeo y protege el equipo del desgaste excesivo Mantiene la cohesin interna. Mejora las mezclas con agregados difciles de bombeo y protege el equipo del desgaste excesivo
SikaFume SikaPump SikaStabilizer
Humo de slice Agente de bombeo Estabilizador
3.2.2 Hormign para reas de Trnsito

El hormign para las reas de trnsito tiene muchas aplicaciones, y a menudo se coloca como una alternativa a supercies bituminosas debido a su durabilidad y otras ventajas. Los usos del hormign para reas de trnsito son: Construccin convencional de caminos Rotondas de hormign Pistas de aterrizaje Pisos industriales Cuando el hormign se utiliza para estas aplicaciones, la capa de hormign acta tanto como capa de carga como de desgaste. Para cumplir con los requerimientos, el hormign debe tener las siguientes propiedades: Alta resistencia a la exin Resistencia al congelamiento/deshielo Buena resistencia al deslizamiento Baja abrasin La composicin es un factor vital para alcanzar los requerimientos deseados. Los criterios para seleccionar los materiales componentes son los siguientes: ridos - Uso de mezclas bajas en nos - Uso de una curva granulomtrica contnua - Los agregados triturados o parcialmente triturados aumentan la resistencia al deslizamiento y la resistencia a la exin Cemento - Generalmente se utilizan cont. unitarios de 300-350 kg/m3 y CEM I 42.5
40 3. Hormign
Aditivos - Para aumentar la durabilidad o la resistencia en pavimentos de trnsito pesado puede incorporarse humo de slice - La resistencia al deslizamiento puede aumentarse distribuyendo supercialmente partculas especiales como carburo de slice El hormign para reas de trnsito es un hormign especial. Los siguientes puntos requieren atencin especial: - Las grandes reas a menudo se construyen utilizando mquinas pavimentadoras. La consistencia debe ser adecuada para el tipo de mquina - Mejorar la resistencia al deslizamiento con terminaciones especiales: peinado, cepillado, etc - Es esencial aplicar un curado adecuado Uso de productos Sika Nombre del producto Tipo de Producto Sikament Sika ViscoCrete
Uso del producto Reduccin de agua. Mejora las resistencias a compresin y exin. Facilidad de colocacin y compactacin. Alta resistencia, menor permeabilidad Incorporador de aire para aumentar la resistencia al congelamiento/deshielo Desarrollo ms rpido de resistencia Retardo del fraguado inicial Proteccin contra el prematuro
Superplasticante
SikaFume SikaAer
Humo de slice Incorporador de aire
SikaRapid Sika Retarder

Acelerante de endurecimiento Retardador de fraguado Agente curador
Sika Antisol -E20
3.2.3 Hormign Autocompactante (SCC:self-compacting concrete)

El hormign de auto compactacin tiene un mayor contenido de nos que el hormign convencional debido a un contenido mayor de ligante y una curva de distribucin de tamao de partculas diferente. Estos ajustes, combinados con superplasticantes especialmente adaptados producen una uidez nica y una compactabilidad esencial. Los hormigones autocompactantes brindan un nuevo potencial ms all de las aplicaciones convencionales del hormign:: Aplicacin en estructuras muy armadas Para formas geomtricas complejas Para componentes esbeltos Generalmente donde la compactacin del hormign es difcil Para especicaciones que requieren una estructura de hormign homogena Para velocidades de construccin ms rpidas Para reducir el ruido (eliminar o reducir la vibracin) Para reducir el dao a la salud (sndrome de nudillos blancos)
3. Hormign 41
Composicin ridos Se preere un tamao mximo de partcula ms pequea, aprox. 12 a 20 mm, pero en principio, todos los agregados son posibles. Ejemplo de graduacin de agregados Fraccin de tamao de SCC 0/8 mm partcula 0/ 4 mm 4/ 8 mm 8/ 16 mm 16/ 32 mm 60% 40% --SCC 0/16 mm 53% 15% 32% -SCC 0/32 mm 45% 15% 15% 30%
Contenido de nos 0.125 mm (cemento, adiciones y nos) SCC 0/ 4 mm SCC 0/ 8 mm SCC 0/ 16 mm SCC 0/ 32 mm 650 kg/m3 550 kg/m3 500 kg/m3 470 kg/m3
Contenido de ligante De acuerdo con el contenido de nos, pueden determinarse los siguientes contenidos de cemento, dependiendo de la calidad del hormign requerido y las arenas utilizadas: Contenido de cemento y adiciones (total) SCC 0/ 4 mm SCC 0/ 8 mm SCC 0/ 16 mm SCC 0/ 32 mm Contenido de agua Contenido de agua > 200 l/m3 180 a 200 l/m3 < 180 l/m3 baja calidad de hormign calidad estndar de hormign alta calidad de hormign 550-600 kg/m3 450-500 kg/m3 400-450 kg/m3 375-425 kg/m3
Aditivos qumicos Para ajustar el contenido de agua y asegurar la homogeneidad y el ajuste de la viscosidad, se deben especicar superplasticantes de tercera generacin tipo Sika ViscoCrete Instalacin de SCC 42 3. Hormign
Encofrado Los encofrados para SCC deben estar limpios, ajustados y estancos. Las presiones que sufren pueden ser mayores que en el caso de hormign normal vibrado. Esta presin depende de la viscosidad, la velocidad de colado y el punto de llenado. Para el diseo general del encofrado deber usarse la mxima presin hidrosttica potencial que puede provocar el hormign. Mtodo de colocacin El colado del scc se realiza con el mismo procedimiento del hormign convencional. No debe descargarse de gran altura. Se obtiene una ptima terminacin y apariencia supercial aprovechando su alta uidez, suele realizarse el llenado desde abajo hacia arriba, por medio de tubos-tolva, etc. Uso de productos Sika Nombre del producto Sika ViscoCrete -1

Tipo de Producto Superplasticante para SCC (producto de verano) Superplasticante para SCC (producto de invierno) Superplasticante Para SCC (premoldeado) Humo de slice
Uso del producto Mayor resistencia y baja permeabilidad. Importante reduccin de agua. Ayuda a las propiedades de autocompactacin Aumenta la cohesin interna
Sika ViscoCrete-2
Sika ViscoCrete-20HE SikaFume
Alta resistencia, menor permeabilidad. Contribuye a la estabilidad del aire incorporado Mejora la cohesin. Sustituto de granos nos Incorpora de aire para la produccin de SCC resistente al congelamiento/deshielo Control de los procesos de fraguado y endurecimiento de SCC
SikaStabilizer SikaAer
Estabilizador Incorporador de aire
SikaRapid Sika Retarder
Acelerante de Endurecimiento. Retardador de fraguado
3.2.4 Hormign resistente a las heladas y al congelamiento/ deshielo

Este tipo de hormign debe disearse siempre para supercies expuestas en ambiente hmedo, donde la temperatura puede caer por debajo del punto de congelamiento. Fachadas de hormign visto Estructuras de puentes reas de entrada a tneles reas de trnsito Muros de retencin (retaining walls)
3. Hormign 43
Al incorporar aire, se generan pequeas microesferas durante el proceso de mezcla en la fase ms fina del mortero (cemento, finos, agua) del hormign. El objetivo es asegurar que el hormign endurecido sea resistente a heladas y al congelamiento/deshielo por la formacin de espacios disponibles para la expansin del agua bajo estas condiciones. Tipo, tamao y distribucin de los vacos de aire (microesferas) Los vacios de aire del hormign estndar son demasiado grandes (> 0.3 mm) para mejorar la resistencia a las escarchas y al congelamiento. Son los incorporadores de aire especiales los que introducen burbujas ecientes para este tipo de exposicin. Estos vacos son generados fsicamente durante el tiempo de mezclado. Para desarrollar su efecto completo, no deben estar muy alejados uno de otro. Este espaciamiento efectivo se conoce como factor de espaciamiento SF (iniciales en ingls Spacing Factor). Tiempo de produccin/mezcla Para asegurar una alta resistencia a la escarcha y al congelamiento/deshielo, el tiempo de mezclado debe ser ms extenso que para el hormign estndar, debiendo continuarse el mezclado luego de haber agregado el aditivo incorporador de aire. Al aumentar el tiempo de mezclado en 60 a 90 segundos se mejora el contenido hasta en un 100%. Cantidad de vacos requeridos Para obtener una alta resistencia a las heladas, la matriz de mortero a base de cemento debe contener aproximadamente un 15% de vacos de aire de tamao y distribucin apropiada. La experiencia nos conrma que hay sucientes vacos efectivos en el hormign si el resultado de los ensayos (recipiente de aire) muestran los siguientes contenidos de aire: - Hormign con tamao mximo de 32 mm, 3 a 5% - Hormign con tamao mximo de 16 mm, 4% a 6% El hormign fresco con contenido de vacos de aire de 7% o ms slo debe colocarse luego de una cuidadosa investigacin y ensayo. Factores que inuyen en la incorporacin de aire Granulometra Los vacos se forman fundamentalmente con fracciones de arena de 0.25-0.5 mm. Las partculas ms grandes no tienen efecto en el agregado de aire. Las partculas muy nas provenientes de la arena o de los cementos y algunos adiciones pueden inhibir la incorporacin de aire. Consistencia La incorporacin de aire al hormign se logra optimizar en hormigones plsticos, se diculta en hormigones secos y se acenta en los hormigones muy uidos, pudiendo ser en este ltimo caso una mezcla de menor estabilidad. Un hormign al que se le agrega una cantidad extra de agua puede no retener los vacos tan bien o durante tanto tiempo como el hormign original. Temperatura La capacidad de incorporar aire disminuye a medida que las temperaturas del hormign aumentan y viceversa.
44 3. Hormign
Descarga Se puede esperar un cambio en el contenido de aire durante la descarga. Dependiendo del mtodo de descarga y de la vibracin durante el viaje, pueden ocurrir procesos de mezcla. Los hormigones con aire incorporado deben mezclarse nuevamente antes del colado para luego determinar el contenido crtico de aire. Compactacin del hormign con agregado de aire La vibracin correcta fundamentalmente elimina el aire atrapado naturalmente durante la colocacin y los grandes vacos del hormign. Un exceso de vibracin tambin puede reducir el aire incorporado entre un 10 y un 30%. El hormign que es susceptible a la segregacin puede perder casi todos los vacos o mostrar espuma en la supercie. Reemplazo de nos Un 1% del aire incorporado puede reemplazar aproximadamene 10 kg. de material ultra no (< 0.2 mm) por m3 de hormign. Los vacos pueden mejorar la trabajabilidad de las mezclas speras y decientes en nos. Diseo del hormign con aire incorporado Se deben proporcionar especicaciones detalladas de resistencia, contenido de aire y mtodos de ensayo. Para proyectos de envergadura, se debern realizar ensayos preliminares de las condiciones reales. Durante el hormigonado, se debe vericar el contenido de aire en la planta de hormign y antes de colocarlo. Caractersticas de los vacos Forma: esfrica y cerrada Tamao: 0.02 a 0.30 mm Factor de espaciamiento: 0.20 mm resistente a las heladas 0.15 mm resistente al congelamiento/deshielo Mejora en la trabajabilidad Bloqueo de los poros capilares (resistente al agua): menor absorcin de agua Mejor cohesin del hormign fresco
Efectos secundarios positivos
Efectos negativos Reduccin de las resistencias mecnicas (resistencia a la compresin) en el caso de no disminuir el contenido unitario de agua. Uso del producto Sika Nombre del producto Sikament Sika ViscoCrete
Tipo de producto Superplasticante Incorporador de aire Humo de slice
Uso del producto Para reducir la porosidad capilar y disminuir la cantidad de agua Incorporacin de aire para asegurar la resistencia al congelamiento/deshielo. Para mayor compacidad de la la pasta de cemento endurecida. Mejora de la adherencia entre ridos y pasta de cemento.
SikaAer SikaFume Sikacrete
3. Hormign 45
3.2.5 Hormign de Alta Resistencia

Alta resistencia a la compresin Los hormigones con alta resistencia a la compresin (> 60 Mpa) clasifican en el grupo de hormigones de alto desempeo y se utilizan en diferentes tipos de estructuras como columnas que deben resistir muy alto peso, o en elementos estructurales premoldeados. Mezclas convencionales de hormign de alta resistencia Los componentes, la mezcla, la colocacin y compactacin del hormign de alta resistencia requieren de un cuidado particular. ridos de alta resistencia con una supercie de partcula generalmente angular y tamao de partcula reducido (< 32mm) Matriz cementicea de alta resistencia y baja permeabilidad debido a una reduccin sustancial en el contenido de agua. Ligantes especiales con gran desarrollo de resistencia y buena adhesin a los ridos (Humo de slice). Uso de hormign de consistencia blanda utilizando aditivos para asegurar una excelente compacidad. Mezcla de muestra: CEM I 52.5 Humo de slice ridos Ecuacin relacin a/c Resistencia luego de 7 das Resistencia luego de 28 das Resistencia luego de 90 das 450 kg/m3 45 kg/m3 calizas silceas trituradas, 0-16 mm 0.28 95 MPa 110 MPa 115 MPa
Mezclas para hormign con innovadoras altas resistencias Se estn desarrollando muchas mezclas alternativas de hormign de alta resistencia (y morteros) juntamente con mezclas de hormign convencionales. La bsqueda de elementos de alta resistencia y un mnimo contenido de agua resulta comn para todas. Para ello, se utilizan partculas de ridos especiales y granulometrias contnuas, acompaados de superplasticantes. Tambin se desarrolla la resistencia con nuevas tcnicas de curado y endurecimiento (como endurecimiento bajo compresin). Los hormigones producidos de esta manera, que en general son morteros, pueden alcanzar resistencias de 150 MPa a 200 MPa. Ntese en especial que: El hormign de alta resistencia es siempre de muy baja permeabilidad Por lo tanto, el curado del hormign de alta resistencia es an ms importante que en el hormign convencional
46 3. Hormign
Los hormigones de alta resistencia poseen elevada rigidez (alto mdulo E) y por lo tanto son ms frgiles (impacta en las propiedades de corte) Al reducir el contenido de agua por debajo de 0.38, algunos granos de cemento actan como granos de ridos porque no todo el cemento puede ser hidratado. Adems del cemento Portland, el hormign de alta resistencia utiliza grandes cantidades de materiales puzolanicos y de hidraulicidad latente que tienen excelentes propiedades de desarrollo de resistencia a largo plazo. Uso de productos Sika Nombre del producto Sika ViscoCrete

Uso del producto Mxima reduccin del contenido de agua, constituyendo una matriz de pasta de cemento muy compacta. Para mayor compactacin y fortalecimiento de la pasta de cemento endurecida y para mejorar la adherencia entre ridos y pasta de cemento endurecida.
SikaFume Sikacrete
Humo de slice
3.2.6 Hormign de Encofrado Deslizante

En el mtodo de encofrado deslizante, el encofrado se mueve constantemente en sincronizacin con los procesos de hormigonado, en una operacin generalmente de 24 horas. El encofrado, incluyendo la plataforma de trabajo y el andamio colgante montado internamente a ambos lados se ja a varillas elevadoras (con criques o gatos) en el centro del muro. Los gatos hidrulicos elevan el encofrado entre 15 y 30 cm por hora, dependiendo de la temperatura. Las barras se ubican en los manguitos del tubo ubicados en el extremo superior y son sostenidas por el hormign endurecido. Las varillas y los manguitos tambin se elevan constantemente. Estos trabajos se realizan casi exclusivamente con contratistas especializados. El encofrado deslizante es rpido y eciente. Este mtodo es particularmente adecuado para obras de una planta uniforme y estructuras altas como: Depsitos de gran altura y silos Estructuras de torres y chimeneas Estructuras de tiraje Debido a que la altura del encofrado generalmente tiene 1.20 m y la produccin por hora se encuentra entre 20 y 30 cm, el hormign que se encuentra debajo tiene entre 4 y 6 horas de colocado y debe estar lo sucientemente rgido como para soportar su propio peso (resistencia verde o temprana). Sin embargo, no debe haber fraguado lo sucientemente rpido para permanecer unido al encofrado que se eleva (plucking). El requerimiento principal para utilizar este mtodo sin problemas es hormigonar todas las reas al mismo nivel en el mismo tiempo, y luego, esperar el fraguado simultneo de estas capas. Por lo tanto, la temperatura tiene una gran inuencia, juntamente con los requerimientos para la ptima relacin a/c.
3. Hormign 47
Composicin ridos - 0-32 mm, o 0-16 mm para armaduras densas - Aunque el hormign para encofrado deslizante se maneja fundamentalmente con gra y balde, el contenido de nos debe ser el del hormign bombeado Cemento - Min 300 kg/m3 - CEM I 42.5 para armaduras densas y grandes dimensiones. CEM I 52.5 para pequeas dimensiones (torres, chimeneas) Trabajabilidad Se ha comprobado que la mejor trabajabilidad es un hormign plstico y cohesivo que tiene un dimetro de extendido entre 35-40 cm y un bajo contenido de agua Ntese en especial que Un espesor de pared de menos de 14 cm puede ser un problema (dicultoso para el encofrado deslizante, para el anclaje de los gatos y barras elevadoras, etc). Las nuevas supercies terminadas deben protegerse tanto como sea posible del viento, sol, etc. Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament
Tipo de producto Superplasticante (altas temperaturas) Superplasticante (mayor uidez) Humo de slice Estabilizador Incorporacin de aire
Uso del producto Mayor resistencia y baja permeabilidad Importante reduccin de agua. Buen desarrollo de resistencia inicial Alta resistencia, muy baja permeabilidad. Enriquecimiento de nos. Mejora la cohesin Sustituto de granos nos Incorpora vacos de aire Produce hormign para encofrados deslizantes resistente a las heladas y al congelamiento/deshielo Control de los procesos de fraguado y endurecimiento para hormign de encofrado deslizante.
Sika ViscoCrete-20 HE SikaFume SikaStabilizer SikaAer
SikaRapid Sika Precast Sika Retarder
Acelerante de endurecimiento Retardador
48 3. Hormign
3.2.7 Hormign de muy baja permeabilidad

El hormign de muy baja permeabilidad es un hormign que normalmente tiende a disminuir la penetracin del agua. Para obtener un hormign de muy baja permeabilidad, se debe generar una curva de granulometra contnua y se debe reducir la porosidad capilar. El ensayo de resistencia al agua se encuentra en la seccin 5.1.3 (pg. 95). Las medidas para reducir porosidad capilar son las siguientes: Reduccin de la relacin a/c Sellado adicional de los vacos con material puzolnico reactivo El proceso de curado es otro parmetro que afecta la resistencia al agua. Composicin Agregados - Curva granulomtrica bien graduada - Bajo contenido de nos en los ridos - Limpieza por lavado de ridos - Ajuste del contenido de granza necesario para obtener un contenido de finos satisfactorio Cemento Conformidad con el mnimo contenido de cemento segn EN-206 Adiciones Uso de adiciones puzolnicas o con hidraulicidad latente Relacin a/c Baja relacin a/c para reducir la porosidad capilar Colocacin Para producir hormign de muy baja permeabilidad se recomienda trabajar con una consistencia entre plstica y blanda Es importante efectuar una cuidadosa y correcta compactacin del hormign Curado Resulta esencial el curado inmediato y completo. Vase el captulo 8 (pg. 134). Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament Sika ViscoCrete
Uso del producto Mayor resistencia y muy baja permeabilidad Importante reduccin de agua. Reduccin de la porosidad capilar Alta resistencia, mucha menor permeabilidad. Reduccin de la porosidad capilar Incorpora aire Interrumpe los vacos capilares Reduce la absorcin de agua
SikaFume Sika -1
Humo de slice Bloqueador de poros Incorporacin de aire
SikaAer
3. Hormign 49
3.2.8 Hormign Visto

En la arquitectura moderna, el hormign se utiliza cada vez ms como una funcin de diseo, y por sus propiedades mecnicas. Esto signica mayores especicaciones para la terminacin (supercies expuestas). Hay muchas formas de producir efectos especiales en las supercies expuestas: Seleccionar la mezcla adecuada de hormign Especicar el material y tipo de encofrado (el encofrado debe ser absolutamente impermeable!) Utilizar la cantidad correcta de un adecuado desencofrante Seleccionar el mtodo adecuado de colocacin Utilizar recubrimientos del encofrado si fuese necesario Considerar cualquier retoque necesario Obtener color mediante pigmentos Colocar correctamente (colado, compactacin, etc) Curar completamente Adems de todos los factores enumerados, los siguientes son importantes para la mezcla del hormign: Agregados - Utilizar mezclas con muchos nos - Mnimo contenido de nos como para el hormign bombeado - Seleccionar una curva granulomtrica contnua - Utilizar material redondeado si fuese posible - Considerar las diferencias de color en los ridos Cemento - Se puede utilizar cualquier tipo de cemento - Considerar el efecto que pueda tener el cemento en el color de la supercie expuesta - Generalmente > 300 kg/m3 Adiciones - Utilizar adiciones especcas para la mejora sistemtica de las propiedades del hormign, segn requerimiento Agua - El contenido de agua en el hormign visto requiere gran cuidado y uniformidad (evite uctuaciones) - Impedir la exudacin
50 3. Hormign
Colocacin Colocar el hormign en capas pares de 300 a 500 mm. Cada capa debe vibrarse involucrando parte de la capa que se coloc previamente (marcar el vibrado) Utilizar un tamao adecuado de vibrador Espesor de pared hasta 20 cm Espesor de pared 20-40 cm Espesor de pared mayor a 50 cm Vibrador 40 mm Vibrador 60 mm Vibrador 80 mm
Consistencia de instalacin entre plstica y blanda Para mayor control de calidad: considere una solucin con hormign autocompactante (siglas en ingls SCC) Seleccionar un mtodo y velocidad de llenado adecuados Curado Especicar un curado completo (segn se describe en el captulo 8, pg. 134) Considerar las condiciones climticas Precauciones Puede ocurrir un retardo considerable con un encofrado de madera nuevo y no tratado debido a la presin de la xilasa de la madera (componente azcar) en la supercie que lleva a la decoloracin y al polvo. Si el hormign est demasiado hmedo cuando se coloca, pueden aparecer poros de agua cubiertos o no por una delgada capa de lechada (blowholes). Una vibracin inadecuada puede ocasionar poros con una capa gruesa y dura de lechada. Si las capas de hormigonado tienen demasiado espesor, existe el peligro de falta de eliminacin de aire durante la vibracin La aplicacin en exceso de agentes desencofrantes impide que escapen las burbujas de aire (creadas por la vibracin)
Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament Sika ViscoCrete Sika Separol Sika Rugasol

Tipo de producto Superplasticante Agente desencofrante Retardador de supercie
Uso del producto Mejora la consistencia Mejor desencofrado y limpieza Produccin de supercies de hormign con ridos expuestos
3. Hormign 51
3.2.9 Hormign Masivo

Se considera como masivo al hormign de estructuras con espesor mayor a 80 cm. Estas estructuras a menudo tienen un gran volumen, lo que signica generalmente la colocacin de un gran volumen de hormign en corto tiempo. Esto requiere de una muy buena planicacin y de un buen diseo del hormign como tambin de planicacin y organizacin del proceso de produccin para evitar la suracin por causas trmicas. El hormign masivo se utiliza para: Hormign para represas Fundaciones para grandes cargas Fundaciones para control de otacin Paredes slidas (por ej. proteccin de radiacin) Hormign para relleno Estas estructuras masivas crean los siguientes problemas fundamentales Altas variaciones de temperatura interna y externa durante el fraguado y el endurecimiento Temperaturas mximas muy altas Altas variaciones de temperatura interna y externa y por lo tanto contracciones forzadas Asentamientos secundarios del hormign debajo de las armaduras y sobre ellas ocasionando fisuracin en las capas de recubrimiento Riesgos Todos estos problemas pueden causar suras y defectos en la matriz de cemento: Pueden ocurrir las llamadas suras de supercie o suras de piel si la diferencia de temperatura externa/interna es mayor de 15 C o si las capas externas se contraen debido a que enfrian por secado en primer lugar. Las suras superciales generalmente tienen pocos centmetros de profundidad y pueden cerrarse despus. Medidas a tomar Utilizar cementos con bajo calor de hidratacin Bajo contenido de agua (reduccin en la relacin a/c) para bajar el contenido unitario de cemento Mayor tamao posible de partculas (por ej., 0-50 en lugar de 0-32) Si fuese necesario, enfriar el agua y los ridos para obtener una baja temperatura inicial del hormign fresco Colocar el hormign en capas (espesor de la capa < 80 cm) Retardar las capas inferiores para asegurar que toda la seccin pueda recompactarse luego de colocar la capa superior Utilizar curado con mtodos de aislacin trmica Asegurar el correcto diseo y distribucin de juntas y secciones a hormigonar para permitir la disipacin del calor y acomodar los desarrollos y diferencias de temperatura.
52 3. Hormign
Medicin de calor de hidratacin en una losa apoyada en el suelo de 160 cm de espesor en tres niveles Desarrollo de la temperatura en hormign masivo Sbado 11 de mayo Viernes 10 de mayo Domingo 12 de mayo Jueves 9 de mayo Martes 14 de mayo 3. Hormign 53 Lunes 13 de mayo Uso del producto Sustancial reduccin de agua Control del proceso de fraguado
60 50 Temperatura en C 40 30 20 10 0 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 Perodo de medicin en das (datos de tiempo) Medicin de refuerzo superior Medicin de centro de estructura Medicin de refuerzo inferior Medicin de aire 10 cm por encima de la loseta
Tipo de producto Superplasticante Retardador
Sika Retarder
3.2.10 Hormign reforzado con bra

Muchas propiedades diferentes del hormign fresco y endurecido pueden modicarse efectivamente con el agregado de bras. Existen innumerables tipos de bras con diferentes caractersticas y formas de material. Resulta importante seleccionar correctamente las bras de acuerdo con los diferentes usos. Adems del material, la forma de las bras tambin es un factor crtico. El hormign con refuerzo de bras se utiliza para: Pisos industriales Hormign proyectado Estructuras esbeltas (generalmente en plantas premoldeadas) Estructuras resistentes al fuego Propiedades de los hormigones reforzados con bra Mejora la durabilidad de la estructura Aumenta la resistencia a la traccin y la exin Mejora la resistencia a suracin tarda o posterior Mejora la distribucin de las suras Reduce la contraccion en los primeros aos del hormign Aumenta la resistencia al fuego del hormign Inuye en la trabajabilidad Produccin de hormign Cuando se producen hormigones con bras se deben seguir las instrucciones del fabricante, por ejemplo incorporar las bras en el momento equivocado o mezclarlas incorrectamente puede causar grandes problemas y hasta inutilizar las bras. Respetar las indicaciones de incorporar las bras en la planta o camin y los tiempos de mezclado Cumplir con los tiempos de mezclado (formacin de erizos) No excederse del mximo recomendado de contenido de bra (considerable reduccin de trabajabilidad) Las bras generalmente aumentan el requerimiento del agua de mezclado (compensar con superplasticante) Tipos de bra Fibra de acero inoxidable Fibra de plstico Fibra de vidrio Fibra de carbn Fibras naturales
54 3. Hormign
3.2.11 Hormign pesado

El hormign pesado generalmente se utiliza como proteccin a la radiacin. Las propiedades crticas de un hormign pesado son: Densidad homognea y alta compacidad Libre de suras y nido de abejas La resistencia a la compresin es solamente un criterio secundario debido al gran tamao de la estructura Tan libre de vacos de aire como sea posible Presenta baja contraccin Composicin ridos - Uso de barites, mineral de hierro, escoria dura de metal, ferroslice, grnulos de acero o perdigones Cemento - Considerar el desarrollo de calor de hidratacin cuando se seleccione el tipo y contenido de cemento Contenido de agua - Apuntar a una relacin agua/cemento baja Trabajabilidad Para asegurar una matriz de hormign completamente cerrada, se deber prestar especial atencin a la colocacin (compactacin) Curado En el mtodo de curado se debe contemplar el desarrollo de elevado calor de hidratacin debido al volumen que puede alcanzar la estructura. De lo contrario, el curado se describe en el captulo 8 (pg. 134). Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament Sika ViscoCrete
Uso del producto Sustancial reduccin de agua. Mejora en la colocacin (trabajabilidad y compactacin) Permeabilidad reducida Sustancial reduccin de agua Mejora en la colocacin (trabajabilidad y compactacin)
SikaFume Sika Control -40

Humo de slice Superplasticante
3. Hormign 55
3.2.12 Hormign bajo agua

Como sugiere el nombre, el hormign submarino se instala debajo de la supercie, por ej., para Instalaciones de puertos y bahas Pilas de puentes sobre ros Estructuras para instalaciones de acueductos Sistemas subterrneos Ejes profundos en terrenos inestables donde un descenso del nivel de agua puede llevar a un dislocamiento del terreno, etc. Composicin ( 0-32 mm) ridos - Uso de un rido adecuado para mezclas bombeadas - Finos incluyendo cemento >400 kg/m3 Cemento - Mnimo contenido de cemento 350 kg/m3 Requerimientos especiales Un mtodo conable de colocar hormign bajo el agua con mnima prdida es el mtodo tremie (embudo y tubo, mtodo de contratistas especializados). El hormign se coloca directamente a travs de un cao de 20-40 cm dentro y a travs del hormign ya colado. El cao se eleva continuamente pero el extremo nal siempre debe permanecer lo sucientemente sumergido en el hormign para impedir que el agua se introduzca por el cao. Otro mtodo tambin utilizado hoy es bombear un hormign adecuadamente modicado a travs de una bomba de hormign estndar. Aqu nuevamente, el extremo de un cao de descarga debe mantenerse lo sucientemente profundo en el hormign fresco. Otras consideraciones importantes: A medida que la proporcion del agua aumenta, puede haber ms lixiviacin de la mezcla. Se recomiendan las mnimas condiciones de uidez posibles Evitar las diferencias de presin en el cao (como diferencias en el nivel de agua en los ejes) Hormign bajo agua especial Con previa instalacin de bolsas rsticas con piedras o gaviones se puede llenar ms tarde con lechadas de cemento modicado (el mtodo de la bolsa)
56 3. Hormign
Tipo de producto Superplasticante Estabilizador
Uso del producto Aumenta la uidez Reduce el contenido de agua Mejora la cohesin. Impide que los nos se laven. Para uso en condiciones de ujo quieto y en condiciones especiales Mejora la cohesin Impide que los nos se laven Para uso en condiciones de ujo de agua fuertes (situaciones de marea)
SikaStabilizer
Sika UCS-01
Estabilizador submarino
3.2.13 Hormign Liviano

El hormign liviano signica hormign y argamasa de baja densidad; ya sea que se agreguen ridos con baja densidad o que se creen vacos articiales para reducir el peso. El mtodo utilizado depende fundamentalmente de la aplicacin del hormign liviano y sus propiedades deseadas. El hormign liviano se utiliza para Aislacin trmica Construcciones livianas (cielos rasos, muros, supercies de puentes, losetas) Productos premoldeados Hormign de nivelacin Hormigones de relleno Las caractersticas de los hormigones livianos son Reduccin en la densidad del hormign fresco Reduccin de la densidad del hormign endurecido Si el hormign liviano se utiliza como hormign de relleno con bajos requerimientos de carga, por ej., para estabilidad dimensional, generalmente se producen hormigones y morteros altamente porosos (hormigon liviano aireado) Si se requiere hormign liviano con buenas propiedades mecnicas (por ej., resistencia a la compresin), se utilizan ridos especiales (naturalmente muy porosos pero tambin dimensionalmente estables) Produccin de hormign liviano Los materiales porosos livianos como las arcillas expandidas deben prehumedecerse para impedir que absorban demasiada agua de amasado del hormign durante el mezclado. No utilizar una consistencia demasiado uida debido al riesgo de segregacin El hormign liviano con densidad especca < 1600 kg/m3 puede ser difcil de bombear La correcta manipulacin de los vibradores es particularmente importante (rpida inmersin, lenta elevacin) para impedir que el aire quede atrapado Curar en forma inmediata y completa. Los mtodos adecuados son tratamientos
3. Hormign 57
con neblina y cubrir con lminas o rociar con agentes de curado. Sin un curado adecuado hay un alto riesgo de suras debido a las excesivas diferencias de secado Los hormigones espumosos a menudo se contraen considerablemente y tienen baja estabilidad dimensional Materiales componentes para la produccin de hormigones livianos Arcillas expandidas Esferas de poliestireno expandido Virutas de madera, aserrn Vacos especiales producidos por aditivos para generar grandes cantidades de vacos estables Agentes espumantes Densidad De acuerdo con la mezcla y los elementos constitutivos utilizados, se obtienen las siguientes densidades y propiedades en el hormign: rido Arcillas expandidas Productores de vaco Densidad mayor a 1800 kg/m3 Densidad mayor a 1500 kg/m3 Densidad mayor a 1200 kg/m3 Densidad mayor a 1500 kg/m3 Agentes espumantes Poliestireno expandido Densidad mayor a 800 kg/m3 Densidad mayor a 800 kg/m3 Altas propiedades mecnicas Limitadas propiedades mecnicas Sin propiedades mecnicas (produccin fcil de hormign liviano poroso) Hormign liviano poroso con bajas propiedades mecnicas Sin propiedades mecnicas, se emplea para morteros de relleno Bajas propiedades mecnicas
Hormign poroso Los aditivos que causan expansin (por ej., aluminio en polvo) se mezclan con la argamasa para obtener hormign poroso. El hormign poroso generalmente se produce en forma industrial. El hormign poroso no es realmente hormign, sino un mortero poroso. Uso de productos Sika Nombre del producto SikaLightcrete SikaPump Sikament
Tipo de producto Uso del producto Productor de vaco Estabilizador Superplasticante Para producir un hormign liviano poroso con un contenido de vaco hasta 40% Para mejorar la bombeabilidad y la cohesin del hormign liviano Para reducir la permeabilidad y mejorar la trabajabilidad del hormign liviano
58 3. Hormign
3.2.14 Hormign Compactado a rodillo

El hormign compactado a rodillo es un hormign de consistencia semi seca, que requiere para su correcta compactacin la utilizacin de equipos que apliquen una elevada energa, como los rodillos vibratorios: peso ms vibracin. Se lo utiliza generalmente en represas, caminos, bacheos de gran supercie, etc.. Su composicin es similar a un hormign convencional pero con bajo contenido unitario de agua, el cual se determina para lograr al menos el 90% de la densidad terica: (hormign sin vacios) y esta se mantiene constante durante toda la obra. Los agregados generalmente son triturados y los aditivos recomendados son plasticantes y retardadores defraguado. Se debern coordinar perfectamente el material grueso, la arena, el ligante (cemento estndar) y el contenido de agua. En especial, el contenido de agua debe mantenerse constante y preciso para permitir que el rodillado llene los vacos lo mximo posible.
3.2.15 Hormign coloreado

El hormign coloreado es producido agregando xidos metlicos (principalmente xido de hierro). Estos pigmentos se encuentran en forma de polvo, polvillo de granulados nos o lquido. La dosis es normalmente 0.5 5% del peso del cemento. Mayores dosis no hacen que el color se intensique pero pueden afectar negativamente la calidad del hormign. Los colores habituales son: Oxido de hierro amarillo Oxido de hierro rojo o marrn Oxido de cromo (verde) Dixido de titanio; abrillantador general (blanco) Oxido de hierro (negro). Nota: el carbn para colorear de negro puede afectar negativamente la creacin de vacos de aire Los colores pueden realzarse Utilizando agregados de colores ms livianos Utilizando cemento blanco El color de un hormign coloreado puede ser conablemente evaluado en el estado endurecido y seco y depende de los siguientes factores Tipo, cantidad y nura del colorante Tipo de cemento ridos Composicin de la mezcla del hormign Para ms informacin sobre el uso del hormign coloreado, vase la seccin 3.2.8 Hormign Visto (pg. 50)
3. Hormign 59
Uso del producto Mejora la resistencia y disminuye la permeabilidad. Sustancial reduccin de agua Distribucin optimizada del pigmento (especialmente en las supercies)
Sika ColorCrete
Lechada de pigmento Colorea el hormign visto y superplasticante Mejora la trabajabilidad
3.2.16 Hormign semiseco para Fabricacin de Productos de Hormign Premoldeado

Generalidades El hormign semiseco se utiliza para la fabricacin de pequeos productos de hormign premoldeado. Elementos de hormign para pavimentar (adoquines) Cordones Lajas y losas de pavimento Productos de jardn Caos Viguetas En este momento, la principal aplicacin son los adoquines. Las caractersticas especiales del hormign semiseco son Desmolde instantneo Estabilidad del hormign no hidratado Precisin dimensional inmediatamente posterior a la compactacin (resistencia temprana verde) Las ventajas de este proceso son Solamente un molde por forma de producto (baja inversin de capital) Una instalacin de compactacin para todos los productos Flexibilidad en la produccin debido a un cambio rpido de encofrado para un nuevo tipo de producto Tecnologa de hormign semiseco Cmo se obtienen tecnolgicamente estas diferentes caractersticas del hormign fresco? - Curva de granulomtrica na (mximo tamao de partcula 8 mm, gran requerimiento de agua) - Baja relacin a/c (0.35 a 0.40) - Bajo contenido de ligante - Cemento de alta resistencia (42.5 R) - Sustitutos del cemento (ceniza na, piedra caliza en polvo)
60 3. Hormign
Esto nos da una matriz de baja adhesin y por lo tanto una consistencia granular en el estado fresco. Los resultados: - Difcil de compactar - Baja incorporacin de aire - Susceptible a secado temprano debido a la eliminacin de agua La resistencia se desarrolla de acuerdo con las leyes generales de la tecnologa de hormign y es similar a los hormigones de alta resistencia. Comparacin con hormign estndar de alta resistencia Material/m3 Consistencia (no compactado) rido Arena 0/2 Grava 2/8 Grava 8/16 Valor k Ligante total (cemento y sustitutos) Cemento Ceniza na Agua Relacin agua/ligante Aditivo qumico Volumen de poros Densidad del hormign fresco Resistencia a la Compresin, da 28 C 45/45 Fluida (a: 56 cm) 1860 kg 38% 18% 44% 4.14 360 kg 100% -162 kg 0.45 1.5% de cemento (superplasticante) 1.5% 2.38 kg/dm
3
Hormign de centro semiseco Granular, porosa 1920 kg 55% 45% -3.10 320 kg 75% 25% 120 kg 0.38 0.4% de cemento (reductor agua) 3.9% 2.36 kg/dm3 ~ 33 N/nm2 ~ 68 N/nm2
Resistencia a la Compresin, da 1 ~ 33 N/nm2 ~ 68 N/nm2
La comparacin con el hormign estndar indica la razn para la consistencia semiseca: ms viscosidad debido a menor relacin a/c (rigidez) aprox. 40-50% menos pasta de cemento en la supercie del agregado debido a menor aglutinante, menor relacin a/c y ridos ms nos Proceso de produccin adoquines de hormign y pequeos productos de hormign Productos de hormign Este hormign granular no puede compactarse con sistemas de vibracin estndar. Requiere mquinas especiales que operan con el proceso de compresin de vibracin: la vibracin del hormign bajo carga superpuesta.
3. Hormign 61
produccin tipo ponedora (la compactacin se hace directamente en el piso) produccin multi-etapa (anteriormente denominada produccin masiva; los productos frescos se apilan uno sobre el otro , con riesgo de colapso total de la pallet. mquina esttica (moderna produccin masiva, mquinas estticas con procesos continuos que permiten la compactacin de los productos y la manipulacin y almacenado sobre tableros de madera o acero) Los adoquines para pavimentar generalmente se producen en dos capas: hormign base = ncleo que tiene que soportar la carga esttica hormign visto = mezcla na que otorga al bloque una apariencia atractiva y es responsable de la durabilidad (desgaste, heladas, etc.) En algunas zonas los adoquines tambin se producen con hormign monoltico, en cuyo caso se utiliza un hormign con mayor contenido de nos. Calidad de los productos elaborados con hormign Requerimientos de los productos de hormign Economa Supercies cerradas y aristas exactas Adecuada resistencia temprana o verde Muy baja permeabilidad Alta resistencia inicial y nal Adecuada resistencia a la helada y al congelamiento/deshielo Mnima tendencia a la eorescencia y decoloracin Color homogneo y uniforme Factores que inuyen en la calidad de los productos a base de hormign La calidad de los productos elaborados con hormign semiseco depende en gran medida de la dosicacin de la mezcla,sistema de elaborain y fundamentalmente de la compactacin del hormign. Factores del proceso Estado del encofrado Estado de la base de compactacin Mtodo de llenado Tiempo e intensidad de compactacin Clima durante el almacenamiento de los productos frescos de hormign Clima y duracin del almacenamiento exterior Factores de tecnologa del hormign Tipo, cantidad y curva granulomtrica de los ridos Tipo, cantidad y nura del cemento Contenido de agua del hormign fresco Dosis de adiciones Dosis de aditivos Secuencia de la mezcla Para obtener una calidad uniforme, todos los factores deben mantenerse constantes.
62 3. Hormign
Compactacin La calidad de la compactacin depende de los factores mencionados anteriormente. La compactabilidad generalmente aumenta con Mayor energa de compactacin (duracin, frecuencia, etc) Creciente contenido de agua Mayor contenido de ligante Incorporacin de aditivos (ayuda de compactacin) En el clculo, se debe considerar entre 3.5 y 5.0% en volumen nal de poros de la mezcla.
Sin aditivos
Con 0.4% SikaPaver C-1
Los aditivos qumicos permiten una compactacin ms rpida e intensa. Por lo tanto, es posible ahorrar tiempo de compactacin y producir un hormign ms homogneo. Resistencia temprana verde Los hormigones semisecos pueden desmoldarse inmediatamente luego de la compactacin. Los productos de hormign recin moldeados tienen generalmente mayor resistencia verde y por lo tanto retienen su forma. En los adoquines comunes, esta resistencia verde se encuentra dentro del rango. Aprox. 0.5 1.5 N/mm2 En este momento, el cemento generalmente no ha comenzado a hidratarse (desarrollo de la resistencia). Este efecto puede deducirse de las leyes de la mecnica de suelos (cohesin aparente). Resistencia temprana a la compresin en N/mm2 2.0 1.5 1.0 0.5 0 2.12
2.16
2.20
2.24
2.28
2.32
3
2.36
Densidad del hormign fresco en kg/dm
3. Hormign 63
Calidad de los bordes Una compactacin deciente causa un efecto nido de abejas y bordes rsticos. Los aditivos qumicos mejoran la compactabilidad. La compactacin intensa mejora la aglutinacin de los ridos. La pasta de cemento por lo tanto sube a la supercie y se distribuye verticalmente hacia los bordes durante el golpeado (cuando se retira el molde) y esto ayuda a producir bordes suaves. Los aditivos tambin propician la formacin de mayor lechada para moldear y ayudar en esta operacin.
Borde y lados suaves con 0.25% SikaPaver HC-1 Esta pelcula lubricante tambin reduce la friccin entre el hormign compactado y el molde, prolongando la vida del encofrado. Resistencia Los adoquines de hormign semiseco se almacenan despus de la produccin durante aproximadamente 24 horas en estanteras en la cmara de curado. Luego, deben tolerar las solicitaciones del palletizado.. Por lo tanto, la resistencia temprana es un punto crucial. En general, la resistencia mejora a medida que la densidad aumenta
Borde rstico sin compuesto estabilizante
De todas maneras, si se excede el ptimo contenido de agua, la resistencia disminuye a pesar de la mayor densidad. Esto ocurre debido a que los vacos por capilaridad que se forman como resultado del exceso de agua, eliminan el pequeo incremento en la densidad y por lo tanto reducen la resistencia. Cuanto ms sustitutos de cemento se utilicen y menor sea el contenido de cemento, ms rpida y frecuentemente se producir este efecto, an con una relativamente baja relacin a/c. Por lo tanto, resulta muy importante establecer mediante ensayos el contenido ptimo de agua y asegurar que dicho contenido se mantenga constante durante la produccin. 64 3. Hormign
Con la tecnologa de SikaPaver, puede minimizarse el rango de variacin en los resultados y a la vez aumentar la resistencia. Las mezclas de hormign son ms robustas y permiten cumplir con las especicaciones del producto nal a pesar de las inevitables variaciones en los materiales de base, por ej., en el contenido de agua. De esta manera, las mezclas de hormign pueden optimizarse. Resistencia a la compresin a 28 das N/mm2 70 65 60 55 50 45 40 35 0.30 0.33 0.25 % SikaPaver HC-1 0.40 % SikaPaver C-1 Control 0.36 0.39 relacin agua/aglomerante 0.42
Hormign coloreado En la actualidad, aproximadamente el 80% de los productos de hormign premoldeado tienen color. Es importante considerar el hecho que la matriz de cemento en s vara en brillo dependiendo de la relacin a/c. Un cambio en el contenido de agua tan mnimo como 0.02 a/c puede observarse claramente a simple vista. El color se intensica a medida que la matriz de cemento se aclara.
a/c 0.30
a/c 0.35
a/c 0.40
Eorescencia El problema de eorescencia es bien conocido, son depsitos blancos de sal que desmerecen la apariencia, en especial de los productos de colores oscuros. Los peores casos aparecen cuando la eorescencia vara en intensidad, que es lo que sucede generalmente. An hoy no existe una forma efectiva para impedirlo en su totalidad sin que esto afecte el costo. Cules son las causas de la eorescencia? Hidrxido de calcio libre Ca(OH)2 Vacos capilares llenos de agua (hasta la supercie del hormign) Agua estancada en la supercie del hormign Bajos ndices de evaporacin (especialmente en tiempo fresco: otoo e invierno) Hidratacin incompleta por ej., la eorescencia aparece generalmente durante el almacenamiento en el exterior de los productos apilados!
3. Hormign 65
El hidrxido de calcio es transportado a la supercie del hormign debido al gradiente de concentracin de los iones de calcio en el medio hmedo. El agua es el principal vehculo. Cuanto ms agua se inltra en el hormign endurecido, mayor la probabilidad de un suministro de exceso de iones de calcio, lo que resultar en una mayor tendencia a la eorescencia. Se pueden tomar las siguientes precauciones para impedir/reducir la eorescencia: Baja tasa de evaporacin durante el almacenamiento Circulacin de aire irrestricta (dixido de carbono) durante el endurecimiento inicial Utilizacin de cemento CEM III Estructura de hormign densa (contenido de matriz de cemento + compactacin) Proteccin de la lluvia y condensacin y mantenimiento de circulacin de aire mediante ventilacin Aditivos repelentes al agua tanto en vista como en la base del hormign Con la tecnologa de aditivos repelentes al agua SikaPaver, resulta obvia la mayor reduccin de la absorcin de agua por capilaridad en los adoquines. Esto reduce el potencial de eorescencia. Absorcin de agua por capilaridad en % luego de 4 das 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 2.86 Sin aditivo estabilizante 0.70 con 0.2 % SikaPaver AE-1
Normas/reglamentaciones EN 1338 Adoquines de hormign EN 1339 Baldosas de hormign EN 1440 Cordones de hormign DIN 1115 Tejas de hormign DIN 4032 Caos y accesorios de hormign DIN 4034 Cmaras de inspeccin y segmentos de pozos DIN 4035 Caos de hormign reforzados y a presin de hormign Regulacin para la produccin y monitoreo de la calidad de los adoquines de muy baja permeabilidad de hormign sin nos
66 3. Hormign
Productos SikaPaver C-1 Buenas propiedades de llenado granular Compactabilidad/ Densidad Tiempo de trabajo extendido Cierre de bordes/ lechada Efecto antiadherente Resistencia inicial aumentada (24 horas) Resistencia nal aumentada (28 das) Eorescencia reducida/ Corte en la absorcin de agua Color Uso del producto Nombre del producto SikaPaver C-1

SikaPaver HC-1
SikaPaver AE-1
Uso del producto Ayuda de compactacin efectiva, costo efectivo. Ayuda de compactacin de alto desempeo que tambin ayuda a la formacin de lechada y al logro de resistencias mximas Ayuda de compactacin/ reductor de eorescencia con propiedades intensicadoras de color
SikaPaver HC-1
SikaPaver AE-1
3.2.17 Hormign con mayor Resistencia al Fuego

Esto signica que el hormign fue mejorado para poder soportar altas temperaturas. El hormign no se puede quemar, pero por encima de ciertas temperaturas pierde sus propiedades mecnicas y luego su forma. Sin medidas especiales, el hormign es normalmente resistente al calor hasta temperaturas de aproximadamente 80. El hormign que resiste altas temperaturas se utiliza para reas de emergencia en estructuras cerradas (salidas de tneles de emergencia) Mayor resistencia general al fuego para infraestructuras Revestimiento de acero resistente al fuego para elementos estructurales.
3. Hormign 67
Propiedades del hormign con alta resistencia al fuego Como regla general, el hormign fresco se comporta como el hormign estndar durante la colocacin El hormign endurecido tiene un desarrollo a la resistencia algo ms lento que lo normal, pero nuevamente las propiedades son similares Produccin de hormign con alta resistencia al fuego La produccin de hormign no diere de la de hormign estndar El proceso de mezcla debe monitorearse debido a las bras que normalmente se incluyen Es benecioso para la futura resistencia al fuego que el hormign se encuentre lo ms seco posible Materiales componentes para la produccin de hormign con alta resistencia al fuego La mayor resistencia al fuego se basa en la composicin de los ridos utilizados La resistencia puede aumentarse utilizando ridos especiales El uso de bras de plstico especiales (siglas en ingls PP) aumenta la resistencia considerablemente El uso de arenas seleccionadas mejora la resistencia de la matriz del cemento Mecanismos de conducta en los incendios El agua intersticial comienza a evaporarse a temperaturas prximas a 100C (temperatura de ebullicin). El vapor necesita ms espacio y por lo tanto ejerce presin de expansin en la estructura del hormign. La matriz de cemento comienza a cambiar a temperaturas de alrededor de 700C. El efecto en los ridos depende principalmente de su origen y comienza a alrededor de 600C. El hormign comienza a derretirse a alrededor de 1200C. Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament Sika ViscoCrete
Uso del producto Debido a una sustancial reduccin de agua, hay menos exceso de agua en el hormign
3.2.18 Hormign para segmentos de tneles

Los mtodos modernos para la construccin de tneles en entornos de rocas inestables utilizan segmentos de hormign que soportan cargas inmediatamente y recubren toda la seccin del tnel excavado. Esta funcin est a cargo de unidades de hormign premoldeado que se llaman segmentos de tneles. Produccin Debido a la gran cantidad requerida y al peso (hasta varias toneladas cada uno), los segmentos de tneles son casi siempre producidos cerca de la entrada del tnel en instalaciones especialmente instalada de premoldeado. Deben cumplir con especicaciones de alta precisin. Se impone entonces utilizar encofrado de acero inoxidable pesado.
68 3. Hormign
Debido a que el golpeado ocurre solamente despus de 5 6 horas, y que el hormign ya debe tener una resistencia a la compresin de > 15 N/mm2, resulta esencial el desarrollo acelerado de la resistencia. Existen varios mtodos para esto. En el proceso de autoclave (calor a contraujo), el hormign se calienta a 28-30C durante el mezclado (con agua caliente o vapor), se coloca en moldes y se termina. Luego se calienta durante aproximadamente 5 horas en un autoclave de 50-60C para obtener la resistencia necesaria para el desmolde. Composicin ridos - Normalmente 0-32 mm en el rango gradiente de acuerdo con EN 480-1 Cemento - Contenido de cemento 325 o 350 kg/m3 - CEM I 42.5 o 52.5 Colocacin La mezcla de hormign fresco tiende a endurecerse rpidamente debido a la alta temperatura, dicultando la compactacin y terminacin de la supercie. Debido a los rpidos procesos industrializados, se puede utilizar una consistencia plstica para el hormign fresco. La resistencia inicial deseada solamente puede obtenerse con una baja relacin agua/cemento, que por lo tanto debe encontrarse siempre en < 0.48. Requerimientos especiales Los segmentos recin desmoldados deben curarse cubrindolos o rocindolos con un agente de curado como Sika Antisol Sin embargo, para obtener una combinacin de mxima durabilidad en condiciones variables del terreno y un ptimo curado, las supercies premoldeadas se tratan a menudo con una capa protectora especial de Sikagard inmediatamente despus del desencofrado. Con esta proteccin adicional contra los ataques qumicos, se consiguen supercies de hormign extremadamente durables. Uso de productos Sika Nombre del producto Sika ViscoCrete-20 HE
Uso del producto Mayor resistencia inicial y muy baja permeabilidad Mejora en la uidez Resistencia alta, menor permeabilidad. Mejor resistencia a los sulfatos Aire incorporado Hormign resistente a las heladas y al congelamiento/deshielo
SikaFume SikaAer
Humo de slice Incorporacin de aire
3. Hormign 69
3.2.19 Hormign monoltico

Hormigones resistentes al desgaste, pisos o tarimas nivelados listos para usar. El hormign monoltico tiene alta calidad uniforme y estos diseos de piso son extremadamente econmicos. Composicin La mezcla del hormign debe adaptarse a cualquier requerimiento especial (hormign de muy baja permeabilidad, hormign resistente a la helada, etc.) Colocacin Colocacin y compactacin estndar con vibradores de inmersin. Suavizar con regla vibradora. Luego de iniciado el proceso de endurecimiento, la supercie se termina con allanadora mecnica. Curado Comienza lo ms rpidamente posible rociando con Sika Antisol (Atencin! Qu recubrimiento va a utilizar luego?) y proteja con cubiertas. Notas Verique la posibilidad de utilizar bras de acero cuando produzca losas de hormign monoltico Para mejorar la supercie terminada, recomendamos utilizar Sikaoor -Top Dry Shakes que se esparce en la supercie durante la operacin de terminacin. En general, los aditivos qumicos para una trabajabilidad extendida, no resultan adecuados para el hormign monoltico Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament Tipo de producto Superplasticante Uso del producto Aumenta la resistencia y baja la permeabilidad Buena trabajabilidad Buena resistencia verde Control del proceso de endurecimiento a bajas temperaturas Mejor resistencia a la abrasin Opcin de color Menos prdida de agua Ayuda al endurecido y curado Sella la supercie Reduccin en la prdida de agua
SikaRapid Sikaoor-Top Dry Shakes Sikaoor-ProSeal
Acelerador de endurecimiento Tipo mineral, sinttico metlico Sellador para supercies curadas y endurecidas Agente curador
Sika Antisol
70 3. Hormign
3.2.20 Hormign granoltico

El pavimento de hormign granoltico es muy resistente a la abrasin, se emplea en pisos industriales cementceos y reas de trnsito con un espesor mnimo de 20 mm. Se colocan sobre un sustrato de cemento (por ej., hormign viejo) con una capa adherente y tienen una densidad de > 2100 kg/m3. Si el espesor de la capa excede 50 mm, generalmente se coloca una malla de refuerzo (mnimo 100 x 100 x 4 x 4). Composicin ridos - 0 4 mm para un espesor de capa de hasta 30 mm - 0 8 mm para un espesor de capa de 30-100 mm Cemento - 400 500 kg/m3 Sustrato/adhesin En primer lugar se aplica la capa adherente mediante cepillado en la supercie ligeramente humedecida (se prehumedece) El hormign granoltico se coloca hmedo sobre hmedo en la capa de adherencia y se compacta cuidadosamente, se alisa y luego se termina con allanadora mecnica. La resistencia a la abrasin se mejora an ms espolvoreando mezclas en seco durante la operacin de allanado. Las bras de polipropileno incluidas en la mezcla tambin pueden contrarrestar la suracin por contraccin. Curado Siempre aplicar un agente de curado (que debe ser mecnicamente removido si se aplica una capa en el futuro) y/o proteger con lminas, preferentemente durante muchos das. Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament SikaViscoCrete
Uso del producto Aumenta la resistencia y disminuye la permeabilidad Buena trabajabilidad Buena resistencia verde Control del proceso de endurecimiento a bajas temperaturas Abrasin reducida Opcin de color Menos prdida de agua Ayuda al endurecimiento y al curado Sella la supercie Reduccin en la prdida de agua
SikaRapid Sikaoor-Top Dry Shakes Sikaoor-ProSeal
Acelerador de endurecimiento Tipo mineral, sinttico y metlico. Sellador para supercies en curado y endurecimiento Agente de curado
Sika Antisol
3. Hormign 71
4. Hormign Fresco
4.1 Propiedades del Hormign Fresco 4.1.1. Trabajabilidad
Se dene la trabajabilidad como la facilidad de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y terminacin del hormign en las estructuras con mnima segregacin. La consistencia inuye sobre el comportamiento del hormign fresco durante la mezcla, manipulacin, descarga y colocacin en el lugar, y durante la compactacin y el alisado de la supercie. La trabajabilidad es por lo tanto, un parmetro relativo y se ve denida en gran medida por la consistencia. Requerimientos de trabajabilidad Mejora de costo por facilidad de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y terminacin del hormign fresco. Mxima plasticidad (uidez) mediante el uso de superplasticantes Buena cohesin Bajo riesgo de segregacin, buena terminacin de supercie (propiedades de acabado) Trabajabilidad extendida
Retardo/hormign para climas clidos
Aceleracin de fraguado y endurecido/ Procesos de fraguado y endurehormign para climas fros cido acelerado
72 4. Hormign Fresco
4.1.2 Hormign con retardador/Hormign para Climas Clidos

El hormign debe protegerse del secado durante la manipulacin. El hormigonado solamente es posible a altas temperaturas si se proporcionan medidas especiales de proteccin. Estas medidas deben estar implementadas desde el comienzo de la produccin de hormign hasta el nal del curado. Dependen de la temperatura exterior, la humedad ambiente, las condiciones del viento, la temperatura del hormign fresco, el desarrollo y la disipacin del calor y las dimensiones del vertido. Sin estas medidas de proteccin, el hormign fresco no debe tener una temperatura mayor a +30C durante la colocacin. Posibles problemas Trabajar con hormign sin retardo de frage puede ser un problema en temperaturas superiores a 25C. La hidratacin es la reaccin qumica del cemento con el agua. Comienza inmediatamente al contacto, continua con la rigidizacon por fraguado y nalmente se presenta el endurecimiento de la pasta de cemento. Cada reaccin qumica se acelera a una temperatura mayor. Esto puede signicar que ya no es posible la compactacin correcta y completa. Las contramedidas normales son el uso de superplasticantes-retardadores o superplasticantes combinados con un aditivo retardador de fraguado. Condiciones de retardo y tablas de dosaje Objetivo del retardo: Extender el tiempo de trabajo a una temperatura especca. Tiempo de trabajo: Tiempo posterior a la mezcla durante el cual el hormign puede vibrarse correctamente. Retardo libre: El fraguado inicial slo comenzar luego de un tiempo especco. Retardo planicado: El fraguado inicial comienza en un momento especco. La certeza proviene solamente de los ensayos especcos preliminares Elemento estructural y retardo Secciones transversales de hormign medianas Secciones transversales de hormign pequeas Temperatura crtica Temperatura del hormign fresco Temperatura del aire en el punto de colocacin
La mayor temperatura (hormign fresco o temperatura del aire) es la que se considera crtica para calcular el retardo de frage necesario para el hormigonado de las piezas estructurales de mayor seccin transversal. Seguramente para las piezas de menor seccin el retraso necesario ser menor. Tabla de dosaje para hormign con libre retardo El retardo depende en gran medida del tipo de cemento.
4. Hormign Fresco 73
Dosaje de Sika Retarder en % de masa de cemento Tiempo de retardo en horas 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 Temperatura crtica 10C 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 15C 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.5 1.8 20C 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.5 1.8 25C 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 30C 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5 1.7 35C 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3 1.5 1.8
Las dosis se reeren a hormign con 300 kg CEM I 42.5 N y w/c = 0.50. La dosis se debe aumentar en 20% para el hormign semiseco. Las cifras de esta tabla son los resultados obtenidos en laboratorio y se relacionan con una frmula de retardo especial que quiz no sea de aplicacin en todas partes. Siempre son necesarios ensayos de adaptabilidad. Factores de inuencia Varios factores afectan el retardo Inuencia de la temperatura (vase Temperatura crtica) Los aumentos de temperatura acortan el retardo y las reducciones de temperatura lo extienden. Regla prctica bsica: Cada grado debajo de 20C extiende el tiempo de retardo en aproximadamente 1 hora. Cada grado por encima de 20C disminuye el tiempo de retardo en 0.5 horas. Para mayor seguridad: Ensayo preliminar! Inuencia de la relacin agua/cemento Un contenido de cemento de 300 kg/m3 y una dosis de Sika Retarder de 1% muestra que: Un aumento en la relacin a/c de 0.01 ocasiona un retardo adicional de media hora.
Combinacin de Sikament/Sika ViscoCrete Con un superplasticante sin retardo, Sika Retarder extiende levemente el retardo Con un superplasticante con retardo, Sika Retarder extiende an ms (acumula) el retardo. El ensayo preliminar siempre debe realizarse en proyectos de envergadura. Inuencia del cemento El proceso de hidratacin de diferentes cementos puede variar debido a las diferentes materias primas y nura del molido. El efecto de retardo tambin es susceptible a estas variaciones que pueden ser considerables en dosis mayores al 1%. La tendencia: Cementos Prtland puros y nos: efecto de retardo reducido Cementos ms gruesos y algunos cementos con adiciones: efecto de retardo extendido Por seguridad Ensayos preliminares! Ensayos preliminares en dosis superiores al 1%! Inuencia del volumen de hormign Si todo el vertido de hormign se retarda, el volumen no debera tener inuencia en el efecto de retardo. Durante el fraguado inicial de un vertido adyacente (por ej., retardo nocturno en una losa de tablero), la temperatura crtica cambia en la zona de contacto con la siguiente seccin retardada (aumenta) y esto hace que disminuya el efecto de retardo. Caracterstica del hormign con retardo de frage Endurecimiento Si el endurecimiento se inicia luego de que se ha detenido el retardo, puede ser ms rpido que en el caso del hormign que no tiene retardante. Contraccin/uencia La contraccin nal o uencia es menor que en el hormign sin retardo. Contraccin temprana Pueden formarse suras por contraccin plstica que resultan de la contraccin temprana debido a la deshidratacin durante el perodo de retardo (evaporacin de supercie). La proteccin de la deshidratacin es extremadamente importante para el hormign con retardo! Un curado correcto resulta esencial!
Ejemplos de etapas de hormigonado con retardo 1. Retardo nocturno Losetas de fundacin Tableros, vigas, etc Hacia el nal de un da tpico de hormigonado, se colocan 3 capas o tongadas de aproximadamente 1.20 m de ancho con retardo creciente. 1 capa: 1/3 de la dosis principal 2 capa: 2/3 de la dosis principal 3 capa: dosaje principal para el tablero o determinado en base a resultados de los ensayos preliminares Suspensin de los trabajos durante la noche. Continuacin del trabajo a la maana siguiente. 1 banda (adyacente a la 3 del da anterior) se retarda en 1/3 del dosaje principal. 2. Retardo con fraguado inicial simultneo Esto sucede con grandes extensiones en puentes, losas de fundacin, etc. Las preparaciones importantes incluyen: Denir un programa de hormigonado concreto entre el ingeniero y el contratista Sobre esa base, dividir en partes y preparar un cronograma Objetivo: todas las partes fraguan juntas Cuando se determinen los tiempos, pueden especicarse las dosis para partes individuales sobre la base de los ensayos preliminares y la informacin de temperatura precisa. Ensayos preliminares Los ensayos preliminares se relacionan solamente con la composicin del hormign especicado para la etapa de retardo: Por ej., con la misma relacin a/c y el mismo cemento con la misma dosis Los lmites de vibracin deben vericarse en el lugar con varias muestras de hormign por dosis (mnimo en recipientes de 20 litros), en condiciones de temperatura tan similares como sea posible a las condiciones durante la colocacin. Procedimiento: Determinar la dosis de retardador desde la tabla Completar por lo menos 5 recipientes con la mezcla del hormign Vibrar el contenido del primer recipiente dos horas antes del supuesto fraguado inicial Vibrar los siguientes recipientes una hora despus en cada caso (el contenido de cada recipiente solamente se vibra una vez) Cuando el contenido del recipiente siguiente no puede vibrarse ms, el hormign ha comenzado a fraguar Registrar los tiempos obtenidos y vericar si concuerdan con las predicciones (en la tabla) Si las diferencias son demasiado grandes, repetir los ensayos con una dosis ajustada.
Medidas para el hormign con retardo El encofrado La madera del encofrado utilizada por primera vez puede ocasionar un ligero manchado, polvo en la supercie, etc. especialmente en torno a nudos o debido a los azcares de la madera en la supercie. El encofrado de madera, que es ligeramente absorbente, si no est bien humedecido y no recibe el tratamiento adecuado con agentes desencofrantes, extrae y absorbe agua de la supercie del hormign. El resultado son partculas sueltas y desmenuzables, y polvo. Este dao es mayor en los hormigones con retardo de frage porque los efectos negativos continan por mucho tiempo. El encofrado de madera que se prepara correcta y adecuadamente, tratado con Sika Separol producir buenas supercies limpias y resistentes aun en hormigones con retardo. Compactacin y curado El hormign con retardo debe compactarse. La siguiente etapa (por ej., la maana siguiente) se vibra juntamente con la capa anterior. Las reas de retardo se compactan y terminan juntas. El curado es sumamente importante para que el hormign con retardo de frage, compactado y luego endurecido pierda tan poca humedad como sea posible. Los mejores mtodos para supercies con retardo (pisos, etc) son: Cubrir con plstico o mantas aislantes En las reas de retardo que sern vibradas nuevamente: Cubrir completamente con plstico o arpilleras hmedas.Evitar las corrientes de aire. El mojado adicional de la supercie debe efectuarse cuidadosamente, dado que puede ocasionar el lavado del hormign con retardador.
4.1.3 Aceleracin de Fraguado/Hormign para Climas Fros

El hormign debe estar protegido de la lluvia y la escarcha durante el proceso de endurecimiento. Slo es posible el hormigonado en temperaturas bajo cero si se toman medidas preventivas especiales. Estas medidas deben tomarse desde el comienzo de la produccin del hormign hasta el nal del curado. Dependen de la temperatura exterior, la humedad del aire, condiciones del viento, temperatura del hormign fresco, desarrollo y disipacin del calor y volmen del hormign colocado. El hormign fresco no debe tener una temperatura inferior a +5C durante la colocacin y la instalacin sin medidas protectoras adicionales. El agua de mezclado y los ridos deben precalentarse si fuese necesario. Problemas Las bajas temperaturas retardan el fraguado del cemento. En temperaturas por debajo de -10C, los procesos qumicos del cemento se detienen (pero continan si hay calentamiento). Aparecen situaciones peligrosas si el hormign se congela durante el fraguado, es decir, sin tener una mnima resistencia. En este caso aparece la desunin estructural con su correspondiente prdida de resistencia y calidad. La mnima resistencia a la cual el hormign supera un proceso de congelamiento sin sufrir daos es
la llamada resistencia de congelamiento de 10 N/mm2. El objetivo principal debe ser alcanzar esta resistencia de congelamiento tan pronto como sea posible. La temperatura t del hormign fresco puede estimarse de acuerdo con la siguiente ecuacin: thormign = 0.7 x tridos + 0.2 x tagua + 0.1 x tcemento Medidas 1. Temperatura mnima De acuerdo con EN 206-1, la temperatura del hormign en la descarga no debe estar por debajo de +5C. (Para elementos delgados, de estructura fina y temperaturas ambientes de -3C o menos, EN requiere una temperatura de hormign fresco de +10C que debe mantenerse durante 3 das). Esta temperatura mnima es importante para que aparezca el fraguado. El hormign debe protegerse de la prdida de calor durante la elaboracin y transporte y despus de la colocacin (vase Medidas de Proteccin). 2. Reduccin de la relacin a/c El mnimo contenido de agua posible proporciona un rpido aumento de la resistencia inicial. Generalmente hay menos humedad disponible para el congelamiento. Los superplasticantes permiten una relacin w/c con buena trabajabilidad extendida. 3. Aceleracin del endurecimiento El uso de SikaRapid-1 proporciona mxima aceleracin de endurecimiento cuando existen requerimientos de alta resistencia inicial. Tiempo para alcanzar 10 N/mm2 a 0C en das (d) Tiempo en das Hormign CEM I 300 kg/m3 a/c = 0.40 CEM I 300 kg/m3 a/c = 0.50 (Sika MPL) 4. Uso de CEM I 52.5 Se sabe que los cementos de alta calidad y molienda muy na producen un mayor aumento de la resistencia inicial. Los superplasticantes garantizan la mejor trabajabilidad con una menor relacin a/c. Medidas protectoras en el lugar 1. No hormigonar sobre o en contacto con hormign existente congelado 2. La temperatura del acero de refuerzo debe ser mayor a 0C 3. Colocar el hormign rpidamente y protegerlo inmediatamente de la prdida de calor y evaporacin (tan importante en verano). Lo recomendable para estos casos son las mantas trmicas. Mezcla control 4d 8d Con 1% SikaRapid-1 1d 2d
Ejemplo Para una temperatura exterior de -5C y una temperatura del hormign fresco de 11C Elemento estructural Profundidad del tablero de hormign d = 12 cm en encofrado de madera Cada en la temperatura del hormign a +5C ~ 4 horas sin mantas ~ 16 horas con mantas de aislacin de aislacin
4. Para tableros: calentar el encofrado desde abajo si fuese necesario 5. Vericar las temperaturas del aire y del hormign y la progresin de la resistencia regularmente (por ej., con un martillo de rebote) 6. Prolongar el tiempo de desencofrado! Conclusin: las medidas que se toman en invierno deben estar planicadas y organizadas con anticipacin por todas las partes involucradas. Uso de productos Sika Nombre del producto Sikament Sika ViscoCrete Sikament-HE/ Sika ViscoCrete-HE SikaRapid-1 Tipo de producto Superplasticante Superplasticante Propiedad del hormign fresco Se llega rpidamente a la resistencia de congelamiento debido a la reduccin de agua
Superplasticante/ acelerante Resistencia inicial muy alta en un de endurecimiento perodo de tiempo muy corto Acelerante de endurecimiento Resistencia inicial muy alta en un perodo de tiempo muy corto
4.1.4 Consistencia
A diferencia de la trabajabilidad, la consistencia - o la deformabilidad - del hormign fresco puede medirse. La norma EN 206-1:2000 diferencia entre 4 y 6 clases de consistencias dependiendo del mtodo de ensayo y dene los hormigones frescos desde rgidos a uidos (vase la seccin 2.3 Clasicacin de Consistencia, pg. 25) Tolerancias para valores de consistencia objetivo de acuerdo con EN 206-1 Mtodo Grado de Compactibilidad 1.25 ... 1.11 Dimetro de Fluidez 40 mm Asentamiento 50... 90 mm 100 mm 30 mm
Rangos de va- 1.26 lores objetivo Tolerancia
1.10 Todos los valores 30 mm
0.10 0.08 0.05
10 mm 20 mm
Para cada aplicacin del hormign se determina, mediante ensayos de consistencia preliminares, los parmetros de control.
Factores que inuyen en la consistencia Forma y textura de las partculas Contenido/tipo de cemento Contenido de agua Uso de adiciones Uso de aditivos qumicos para de hormign Temperatura Intensidad y tiempo de mezclado Tiempo de medicin Tiempo y lugar de los ensayos La consistencia del hormign debe estar determinada al momento de entrega, es decir, cundo llega al sitio y antes de la colocacin (monitoreo de trabajabilidad). Si la consistencia se registra tanto luego del proceso de mezclado (vericacin de consistencia de produccin) y antes del colado en el lugar, es posible obtener una comparacin directa del cambio en la consistencia con el tiempo transcurrido. Si el hormign se entrega en un camin mezclador, la consistencia puede medirse en una muestra aleatoria tomada luego de que se haya descargado de 0.3 m3 de material.
4.1.5 Exudacin
Es la aparicin de agua en la supercie causada por la segregacin del hormign. La exudacin ocurre como resultado de los defectos en los nos de los ridos y en las mezclas que son bajas en cemento o altas en agua. Consecuencias Supercies porosas, irregulares, con poros. La supercie del hormign tiene una resistencia inadecuada a las acciones ambientales y al desgaste mecnico Aparece eorescencia en la supercie ( blooming) Para reducir la exudacin Reducir el contenido de agua Monitorear el contenido de nos Utilizar un estabilizador de mezclas, Sika Stabilizer Optimizar la curva granulomtrica
4.1.6 Acabado o Terminacin

Durante la colocacin, asegurarse que el hormign no sea compactado durante mucho tiempo para impedir que aparezca demasiada agua y lechada en la supercie. La supercie no debe terminarse demasiado pronto (alisado). Esperar hasta que la supercie est ligeramente hmeda. La resistencia al desgaste de la supercie puede mejorarse si el alisado de la supercie con llana se repite dos o hasta tres veces.
4.1.7 Densidad del Hormign Fresco

La densidad del hormign fresco es la masa en kg por m3 de hormign fresco, normalmente compactado, incluyendo los vacos natural e intencionalmente incorporados. A igualdad del contenido de cemento y ridos, una disminucin de la densidad del hormign fresco puede indicar una mayor incorporacin de aire en forma de poros y vacios o de agua, que obviamente afectarn desfavorablemente a la resistencia del hormign. La densidad del hormign fresco cae a medida que el contenido de agua aumenta a medida que aumenta el contenido de vacos La densidad del hormign fresco aumenta a medida que el contenido de cemento aumenta a medida que la relacin agua/cemento disminuye a medida que el contenido de vaco disminuye Para la determinacin de la densidad del hormign fresco de acuerdo con EN 12350-6 vase la seccin 4.2.6 (pg. 88)
4.1.8 Contenido de Vacos de Aire

Todos los hormigones contienen vacos. An despus de una cuidada compactacin, el contenido de aire restante, por ej., con un tamao mximo de partcula de 32 mm es 1-2% en volumen y este habitual contenido de aire residual puede aumentar a 4% por volumen en hormign si aumenta el contenido de agregado no. Diferentes tipos de vacos vacos de compactacin vacos capilares abiertos y cerrados vacos de gel vacos de aire articialmente incorporado para mejorar la resistencia a la escarcha y al congelamiento/deshielo El contenido de vacos de aire en el hormign o mezcla pueden mejorar articialmente con la incorporacin intencional de aire (estabilizado). Los productos para la incorporacin articial de aire son: SikaAer Crea vacios articiales para la produccin del hormign liviano SikaLightcrete-02 Para crear gran nmero de vacios en el hormign liviano: Para la determinacin de contenido de vacos de aire de acuerdo con EN 12350-6 vase la seccin 4.2.7 (pg. 88).
4.1.9 Bombeabilidad
La bombeabilidad del hormign depende bsicamente de la composicin de la mezcla, los ridos utilizados y el transporte y entrega. En lo que se reere a la entrega y colocacin de hormign bombeado, pueden obtenerse una reduccin signicativa en las presiones de bombeado y un aumento en la produccin con el agregado sistemtico de agentes de bombeo, especialmente para utilizarlos con ridos triturados, materias primas secundarias, ridos de alta absorcin, etc. Los ajustes en el diseo de la mezcla (seccin 3.2.1, pg. 37) y el uso de un agente de bombeo como el SikaPump pueden reducir la resistencia a la friccin en las paredes de los caos, proporcionando menores presiones de bombeo combinadas con una mayor salida y menor desgaste.
4.1.10 Cohesin
La cohesin es la homogeneidad de la mezcla para una dada consistencia. Es muy importante que el hormign permanezca cohesivo sin segregacin desde el mezclado hasta la terminacin en los encofrados. Formas de mejorar la cohesin Aumentar los nos (polvo + arena na) Reducir el contenido de agua utilizacin de superplasticantes /SikaViscocrete SikaStabilizer Utilizar un estabilizador SikaAer Utilizacin de aire incorporado
Sikament
4.1.11 Temperatura del Hormign Fresco

La temperatura del hormign fresco no debe ser demasiado baja para que el hormign gane suciente resistencia rpidamente y no sufra daos a partir de la helada en forma temprana. La temperatura del hormign fresco no debe caer debajo de +5% durante la colocacin y la instalacin. El hormign recin colocado debe protegerse de la helada. La resistencia al congelamiento se logra a una resistencia a la compresin de aproximadamente 10 N/mm2 Por otra parte, temperaturas de hormign demasiado altas pueden causar problemas de colocacin y la reduccin de ciertas propiedades del hormign endurecido. Para evitarlo, la temperatura del hormign fresco no debe superar los 30C durante la colocacin y la instalacin. Precauciones a bajas temperaturas Vase Hormign de Baja Temperatura (seccin 4.1.3, pgina 77)
Precauciones a altas temperaturas Vase Hormign de Alta Temperatura (seccin 4.1.2, pgina 73)
4.1.12 Relacin Agua/Cemento

La relacin agua/cemento (a/c) es la relacin agua : peso del cemento en el hormign fresco. Se calcula dividiendo el peso total de agua (A) por el peso del cemento agregado (C). La ecuacin para la relacin agua/cemento es por lo tanto: A a/c = A A = C Ceq C + (K x adicin tipo II) El contenido efectivo de agua se calcula a partir de la diferencia entre la cantidad total de agua Ao del hormign fresco y la cantidad de agua absorbida en los ridos (AG1 determinada de acuerdo con EN 1097-6). La ecuacin para la relacin agua/cemento es por lo tanto a/c = AO - AG C
La relacin a/c requerida se ve particularmente afectada por los ridos usados, materiales redondos o triturados y su composicin. La eleccin de la relacin a/c se determina principalmente por las acciones del entorno (nuevas clases de exposiciones) de acuerdo con EN 206-1:2000
4.2 Ensayos del Hormign Fresco
4.2.1 Trabajabilidad
La trabajabilidad del hormign fresco es la facilidad del mezclado, transporte, colocacin, compactacin y terminacin del mismo con mnima segregacin. Se mide medianto ensayos de consistencia que indican si el hormign es ms o menos uido. La norma EN 206-1 divide la consistencia entre 4 y 6 clases, de acuerdo con el mtodo de ensayo. Pueden utilizarse para especicar y ensayar consistencias desde rgidas hasta casi lquidas (vase la seccin 2.3, Clasicacin por consistencia, pgina 25).
Los ensayos de consistencia se utilizan para el monitoreo regular del hormign fresco. La frecuencia de ensayo debe basarse en la importancia de la estructura y de esta manera adecuarse para obtener continuamente una calidad de hormign dada. Los captulos 8 a 10 de EN 206-1 proporcionan informacin detallada de estos controles de conformidad.
4.2.2 Muestreo
Las muestras para los ensayos subsiguientes de hormign fresco se encuentran en: Norma EN 12350-1 para muestras compuestas y aleatorias Muestras compuestas Cantidad de hormign que proviene de la integracin de una cantidad de muestras individuales que se toman en forma uniforme en torno a una mezcladora o masa de hormign. Muestras aleatorias Son muestras individuales que se originan en una parte de la mezcladora o de la masa de hormign y luego se integran totalmente. Muestras individuales Muestras que se toman en un punto apropiado y luego se integran. La decisin de tomar o no muestras aleatorias o compuestas depende de su propsito. La cantidad de muestras totales debe representar por lo menos 1.5 veces la cantidad de hormign requerida para ensayos (una carretilla de 60 litros de capacidad resulta generalmente suciente).
4.2.3 Ensayo de Consistencia por medio del Ensayo de Asentamiento

Principio: El hormign fresco se coloca en un molde hueco con forma de tronco de cono y se compacta. Cuando se eleva el molde, el asentamiento da una medida de la consistencia del hormign. El asentamiento es la diferencia en mm entre la altura del molde y la altura del hormign fresco que queda luego de deformarse cuando se retira el molde. Norma: EN 12350-2 Todo el proceso desde el comienzo del vertido hasta retirar el molde debe llevarse a cabo en 150 segundos. El ensayo slo es vlido si el resultado es un asentamiento residual en el cual el hormign permanece intacto y simtrico luego de retirar el molde, es decir, el hormign se mantiene erguido en forma de tronco de cono (o a semejanza del mismo). Si el hormign colapsa (vase Formas de asentamiento- pgina 85), se debe obtener otra muestra. Si la muestra colapsa en dos ensayos consecutivos, el hormign no tiene la plasticidad y la cohesin requeridas para el ensayo de asentamiento.
Formas de asentamiento
Asentamiento correcto Medicin de asentamiento
Asentamiento colapsado
Tipos de asentamiento: Vase la seccin 2.3, Clasicacin de consistencia, pg. 25
4.2.4 Ensayo de Consistencia por Grado de Compactibilidad

Principio: El hormign fresco se coloca cuidadosamente en el contenedor de acero del ensayo. Se debe evitar la compactacin. Cuando el contenedor est lleno hasta el borde, el hormign se alisa al ras sin vibracin. Luego se compacta, por ej., con un vibrador de aguja (mx. dimetro de aguja 50 mm). Luego de la compactacin, se mide la distancia entre la supercie del hormign y la parte superior del contenedor. Para establecer dicha distancia se promedian las medidas tomadas al centro de los cuatro lados.
Norma EN 12350-4 Dimensiones del contenedor Placa de base Altura 200 x 200 mm 400 mm ( 2) ( 2)
Hormign en el contenedor antes de la compactacin Grado de compactabilidad: c = h1 h1 s
Hormign en el contenedor luego de la compactacin (adimensional)
Grado de clases de compactabilidad: vase la seccin 2.3, Clasicacin por consistencia, pgina 25.
4.2.5 Ensayo de Consistencia por Dimetro de Fluidez

Principio: Este ensayo determina la consistencia del hormign fresco midiendo el extendido del hormign en una placa horizontal plana. El hormign fresco primero se vierte en un molde con forma de tronco de cono (en dos capas), se compacta y se alisa al borde del molde. El molde luego se retira cuidadosamente en forma vertical hacia arriba. Al nal de la cada de algo de hormign, la placa se eleva manual o mecnicamente 15 veces en 15 segundos hasta el tope superior y luego se deja caer hasta el tope inferior. La uidez se mide en forma paralela a los lados de la placa plana, mediante una cruz central. Norma EN 12350-5
Clases de dimetro de uidez: vase la seccin 2.3, clasicacin por consistencia, pgina 25 Pg. 88 1
2 3 4
6 8
7 9 1 Placa de metal 2 Altura de elevacin en mm (limitado a 40 1) 3 Tope superior 4 Placa de impacto 5 Bisagras (exterior) 6 7 8 9 10 Marca Marco Manija Tope inferior Base 10
Molde de acero espesor mnimo de chapa 1,5 mm
130 2
Dimensiones en mm
200 2
200 2
4.2.6 Determinacin de la Densidad del Hormign Fresco

Principio: El hormign fresco se compacta en un contenedor rgido, hermtico y luego es pesado. Norma EN 12360-6 Las dimensiones mnimas del contenedor deben ser por lo menos cuatro veces el tamao nominal mximo del agregado grueso del hormign, pero no menor de 150 mm. La capacidad del contenedor debe ser por lo menos de 5 litros. El borde superior y la base deben ser paralelos. (Los recipientes de ensayo para medir aire incorporado con capacidad de 8 litros tambin resultan adecuados) El hormign se compacta mecnicamente con una aguja o mesa vibradora, o manualmente con una barra o pisn y algunos golpes externos al recipiente con martillo de goma.
4.2.7 Determinacin de Contenido de Aire Incorporado

Hay dos mtodos de ensayo que utilizan equipos que operan de acuerdo con el mismo principio (Ley de Boyle-Mariotte): son el mtodo de la columna de agua y el mtodo de compensacin de presin. La descripcin que sigue es para el mtodo de compensacin de presin, pues es el que ms se utiliza. Principio: Un volumen conocido de aire a una presin conocida se compensa con un volumen desconocido de aire en una muestra de hormign en una cmara fuertemente sellada. La graduacin de la escala de un manmetro para la presin resultante se calibra de acuerdo con el porcentaje de contenido de aire en la muestra de hormign. Norma EN 12360-7 Diagrama de un instrumento de ensayo para el mtodo de compensacin de presin. 1 2 3 4 Bomba Vlvula B Vlvula A Tubos de expansin para vericaciones durante la calibracin 5 Vlvula de aire principal 6 Manmetro 7 Vlvula para salida de aire 8 Espacio de aire 9 Sello de abrazadera 10 Contenedor
Los contenedores para ensayo de contenido de aire en el hormign estndar normalmente tienen una capacidad de 8 litros. La compactacin puede desarrollarse con un vibrador de aguja o una mesa. Si se usan vibradores de aguja, asegrese que el aire incorporado no se escape debido a una vibracin excesiva. Ninguno de estos mtodos es adecuado para el hormign que se produce con agregados livianos, escoria de alto horno enfriadas a aire o agregados altamente porosos.
4.2.8 Otros Mtodos de Ensayo de la Consistencia del Hormign Fresco

Ultimamente se han desarrollado otros mtodos de ensayo diferentes de los descriptos anteriormente, especialmente para el hormign autocompactante. Han proporcionado muy buenos resultados en la prctica. Los mtodos de ensayo que se usan comnmente se encuentran a continuacin. Mtodo de extendido Es una combinacin de asentamiento (se utiliza el mismo molde) y dimetro de fluidez. El tronco de cono de asentamiento se llena sin completar con hormign sobre la placa de fluidez, se nivela y luego se levanta lentamente. La medicin usual es el tiempo en segundos que lleva alcanzar un dimetro de fluidez de 50 cm. Tambin el mximo de dimetro de fluidez al final de su movimiento. Un mtodo alternativo que podemos encontrar en algunas ocasiones es invertir el cono de asentamiento. Esto facilita el trabajo ya que el molde no tiene que ser sostenido tan rmemente durante el vertido. Este mtodo es adecuado para uso en obra y en el laboratorio. Se pueden agregar mayores obstculos colocando un anillo de acero dentado para simular el comportamiento del escurrimiento en torno a las armaduras (J-Ring). La caja L (L-box) L Box es un ensayo que permite evaluar conjuntamente la capacidad de llenado pasando de la rama vertical a la horizontal, la capacidad para sortear obstculos, la resistencia a la segregacin y la capacidad de autonivelacin de la mezcla. Se mide la diferencia de altura que existe entre los extremos de la rama horizontal: H1 y H2. Se aconseja que la relacin H1/H2 sea mayor a 0.80. Como complemento se mide el tiempo que tarda la mezcla en alcanzar 200 mm y 400 mm por la zona horizontal desde la compuerta de entrada T20 y T40. Estos valores se relacionan con la viscocidad plstica de la mezcla, similar al T50 del ensayo anterior.
100 200 Refuerzo de acero 3 x Separacin 35 mm 600
Dimensiones en milmetros
12
200 H1 H2 0200 800 0400 150
Los canales de descarga a menudo tienen acero reforzado en la salida. Este mtodo es adecuado tanto para el laboratorio como para obra. El canal V El hormign se vierte con la salida cerrada en la base. Luego, la salida se abre y se mide el tiempo de descarga, por ej., hasta la primera interrupcin en el ujo.
Dimensiones en mm.
Este mtodo es ms adecuado para el laboratorio que para obra pues el cono normalmente se ja en un pedestal.
5. Hormign Endurecido
5.1 Propiedades del Hormign Endurecido 5.1.1 Resistencia a la compresin
Clases de resistencia a la compresin de acuerdo con EN 206-1. Vase seccin 2.4 (pg. 26) Una propiedad importante del hormign endurecido es la resistencia a la compresin. Se determina por el ensayo de compresin en muestras especialmente producidas (cubos o cilindros) o testigos de una estructura. Los principales factores que inuyen en la resistencia a la compresin son el tipo de cemento, la relacin agua/cemento y el grado de hidratacin que se ve principalmente afectado por el mtodo y tiempo de curado. La resistencia del hormign resulta asociada por lo tanto a la resistencia del cemento hidratado, la resistencia de los ridos, la adherencia de los dos componentes y el curado. Los valores guas para el desarrollo de la resistencia a la compresin se encuentran en las tablas que siguen. Desarrollo de la resistencia del hormign (valores gua1) Clase de resistencia del cemento 32.5N 32.5R; 42.5N 42.5R; 52.5N 52.5 R
1
Almacenamiento continuo a +20C +5C +20C +5C +20C +5C
3 das N/mm2 30...40 10...20 50...60 20...40 70...80 40...60
7 das N/mm2 50...65 20...40 65...80 40...60 80...90 60...80
28 das N/mm2 100 60...75 100 75...90 100 90...105
90 das N/mm2
180 das N/mm2
110...125 115...130 105...115 110...120 100...105 105...110
La resistencia a la compresin a la edad de 28 das a una temperatura de almacenamiento continua de 20C corresponde al 100% - 1N/mm2 = 1MP2 = 10.2 kg/cm2
5. Hormign Endurecido 91
Correlacin entre la resistencia a la compresin del hormign, la resistencia estndar del cemento y la relacin agua/cemento (de acuerdo con el Manual de Cemento 2000, pg. 274) 130 120 110 Resistencia a la compresin del hormign fc,dry,cube [N/mm] 100 90 80 70
52
Resistencia a la compresin de cementos a 28 das 32.5 N; 32.5 R 42.5 N/mm 42.5 N; 42.5 R 52.5 N/mm 52.5 N; 52.5 R 62.5 N/mm
Hormign de alta resistencia
60 50 40 30 20 10 0.2 0.3
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 Relacin agua/cemento
En hormigones de alta resistencia, la influencia de la resistencia a la compresin estndar del cemento es menos importante. Notas sobre el diagrama: fc,dry,cube: Resistencia a compresin promedio en cubos de 150mm para la edad de 28 das. Almacenamiento de acuerdo con DIN 1048: 7 das en agua, 21 das a la intemperie Efectos del curado en la resistencia a la compresin, vase captulo 8 (pg. 134)
.5
42 .
N;
N; 42 32 .5 R .5 N; 32 .5 5
52 .5 R
R
0.9
1.0
92 5. Hormign Endurecido
5.1.2 Hormign con alta resistencia temprana

La alta resistencia temprana es la resistencia a la compresin del hormign en las primeras 24 horas luego de la produccin. Hormign de alta resistencia temprana para estructuras premoldeadas La alta resistencia temprana a menudo es muy importante para las estructuras premoldeadas. Alta resistencia temprana signica Desencofrado temprano Rpida rotacin del encofrado Manipulacin temprana de las estructuras premoldeadas Mayor economa de uso del cemento Menos energa de calor, etc. Mayor resistencia temprana en el hormign elaborado Aqu participan requerimientos completamente opuestos. Por una parte, se necesita un mayor tiempo de trabajo (para transporte/colocacin) pero por la otra se requiere una resistencia temprana luego de 6 horas. Estos requerimientos solamente pueden cumplirse utilizando modernos superplasticantes, aceleradores de endurecido y mezclas especialmente adaptadas. Usos del hormign elaborado de alta resistencia temprana Para aplicaciones del hormign elaborado cuando se requiere alta resistencia inicial, incluyendo: Menores tiempos de desencofrado, especialmente en invierno Aplicacin de cargas a temprana edad para liberar al trnsito. Tuneles. Encofrados deslizantes Terminacin temprana (por ej., hormign granoltico durante el Invierno) Medidas de proteccin reducidas en poca invernal Parmetros que inuyen en el hormign de alta resistencia temprana El desarrollo de la resistencia y la consistencia dependen de los siguientes parmetros: Tipo y contenido de cemento Temperatura del hormign, del ambiente y del sustrato Relacin agua/cemento Dimensiones de los elementos Curado Composicin de los ridos Aditivos qumicos para el hormign
Uso de productos Sika Productos Hormign base 5C h: N/mm2 CEM: 350 -18 h: 0 24h: 2 48h: 10 CEM: 350 Dos: 1% 18 h: 1 24h: 3 48h: 12 CEM: 350 Dos: 1% 18 h: 1 24h: 4 48h: 16 10C h: N/mm2 CEM: 350 -12 h: 0 18 h: 3 24h: 14 CEM: 325 Dos: 1% 12 h: 2 18 h: 5 24h: 16 CEM: 325 Dos: 1% 12 h: 3 18 h: 7 24h: 15 20C h: N/mm2 CEM: 325 -9 h: 2 12 h: 5 18 h: 17 CEM: 325 Dos: 1% 9 h: 3 12 h: 6 18 h: 18 CEM: 325 Dos: 1% 9 h: 4 12 h: 10 18 h: 23 CEM: 325 Dos: 0.4 % 24 h: 27 CEM: 300 Dos: 1% 6 h: 12 9 h: 16 12h: 20 CEM: 325 Dos: 0.8% 24 h: 34 30C h: N/mm2 CEM: 325 -6 h: 5 9 h: 9 12 h: 13
Sika Antifreeze Compuesto anticongelante
SikaRapid-1 Acelerador de endurecido
Sika Viscocrete20 HE Superplasticante con alta resistencia temprana
Ensayos de resistencia Para obtener datos conables sobre el desarrollo de la resistencia temprana en la estructura, las muestras deben producirse con gran cuidado. Se recomienda: Preferentemente, produccin de muestras con formas y dimensiones que combinan con la estructura y testigos extrados poco antes del ensayo. O la produccin de muestras con las mismas condiciones de almacenamiento. Es importante considerar que las resistencias tempranas son mucho ms bajas en las probetas debido a las pequeas dimensiones Las mquinas especiales de impacto de pndulo pueden tambin utilizarse para probar la estructura. No es apropiado ensayar la resistencia temprana con un martillo de rebote. Composicin del hormign Solamente es posible para otorgar informacin general ya que la mezcla exacta depende principalmente de los requerimientos especcos. Tipo de cemento: Utilizar CEM I 52.5 en lugar de CEM I 42.5. El humo de slice acelera el desarrollo de la resistencia pero la ceniza volante la retarda. Contenido de cemento: Para tamao mximo de partculas de 32 mm, aumentar el contenido de ligante de 300 a 325-350 kg/m3 Temperaturas del hormign: Si es posible aumentar las temperaturas para lograr resistencias especcadas ms altas.
Curva granulomtrica: Seleccionar curvas con bajo contenido de nos, normalmente reduciendo el contenido de arena, para reducir el requerimiento de agua. Relacin a/c: Reducir el contenido de agua con el superplasticante Aceleracin: Acelerar el desarrollo de la resistencia con un acelerante de endurecido (SikaRapid) sin reducir las resistencias nales. Curado: Mantener el calor de hidratacin en el hormign protegindolo de prdida de calor y secado.
5.1.3 Baja permeabilidad

La muy baja permeabilidad dene la resistencia de la estructura de hormign contra la penetracin de agua. La permeabilidad es la penetracin del agua en el hormign por accin de una presin exterior. Se encuentra asociada a la porosidad y por lo tanto a las caractersticas de la pasta de cemento humectada. Denicin de baja permeabilidad de acuerdo con EN 12390-8 Max. penetracin de agua en el hormign 50 mm Requerimiento: Buena calidad de hormign y la correcta solucin para la construccin de juntas. (Diseo de mezcla estndar Sika Schweiz AG) Profundidad de penetracin del agua [mm] 70 60 50 40 30 20 10 0.30 0.40 0.50 w/c ratio
Tensin Presin del agua Ensayo Medicin de mxima profundidad de penetracin (EN 12390-8)
Denicin de baja permeabilidad al agua Conductividad del agua qw < volumen de agua evaporable qd
A mayor d, mejor comportamiento frenta a la permeabilidad Rango recomendado para estructuras cerradas al pasaje de agua: qw 10 g/m2 x h 40 Temperatura del aire [C] 30
qd m 0 g/ =5 qd h h
20 10 0
m 0 g/ 3 = 20
10
qw rango 30 40 60 50 70 80 90 Humedad relativa ambiente [%]
Tensin Saturacin variable debido a contacto sostenido con el agua Ensayo Medicin de conductividad del agua qw
Reduccin de vacos capilares y cavidades por reduccin de agua
Alta relacin a/c > 0.60 Grandes vacos debido a la ausencia de arena na y de nos
Baja relacin a/c > 0.40 Matriz de cemento de muy baja permeabilidad
Reduccin de agua en % con Sikament/Sika ViscoCrete 35 Reduccin de agua [%] 30 25 20 15 10 5 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8
Dosis de superplastificante [% de masa de cemento] La hidratacin adecuada es de importancia primaria para el hormign de baja permeabilidad. Por lo tanto, el curado correcto del hormign es esencial (captulo 8, pgina 134)
5.1.4 Resistencia a las heladas y a la congelacin/deshielo

Tensin por fro Se pueden esperar daos a las estructuras de hormign como consecuencia de la helada cuando las estructuras son penetradas por la humedad y se exponen a ciclos frecuentes de congelacin/deshielo. El dao al hormign ocurre debido a la congelacin cclica y a la congelacin del agua que se absorbi por succin capilar. Luego sigue la destruccin debido al aumento del volumen del agua [hielo] en las capas exteriores del hormign. Fundamentos para la resistencia a la helada ridos a prueba de helada Estructura de baja permeabilidad de hormign y/o Hormign enriquecido con microporos Un curado completo y cuidadoso Alto grado de hidratacin del hormign (por ej., no es una buena idea colocar el hormign inmediatamente antes de los periodos de helada) Mtodos de prueba Resistencia a la helada Esto puede estimarse comparando los vacos que se pueden llenar y los que no Resistencia a la congelacin/deshielo Dado el uso extensivo de las sales para descongelar (generalmente cloruro de sodio NaCl, para disminuir el punto de congelamiento del agua en caminos e impedir la formacin de hielo, etc.), la supercie de hormign se enfra abruptamente debido a la extraccin de calor del hormign. Estas interacciones entre capas congeladas y no congeladas ocasionan una rotura estructural en el hormign. Condiciones para la resistencia a la congelacin/deshielo ridos a prueba de heladas Hormign con estructura de baja permeabilidad enriquecido con microporos Un curado completo y cuidadoso Evitar enriquecer demasiado la supercie con mortero no Hormigonar tan pronto como sea posible para que el hormign adquiera suciente resistencia antes de la primera solicitacin de traccin por accin de congelamiento y deshielo. Mtodos de ensayo de acuerdo con prEN 12390-9 (intemperizacin)
5.1.5 Supercie de Hormign

En general los requerimientos de baja permeabilidad y apariencia de las supercies de hormign varian signicativamente. Para satisfacer estos requerimientos se necesita de una planicacin y ejecucin muy detallada. Es esencial obtener la menor permeabilidad para todos los requerimientos de durabilidad. El ataque siempre proviene desde el exterior al interior. Un exceso en la vibracin o un curado inadecuado debilitan estas zonas. La apariencia de alta calidad ha llevado a la produccin del llamado hormign visto.
Apariencia de las supercies de hormign seccin 3.2.8 (Pg. 50) Hormign visto
Hormign con agregados expuestos El hormign con agregados expuestos constituye un diseo de supercie muy conocido, por ej., para muros de retencin, paneles de fachadas, elementos de jardn., etc. La estructura del agregado se expone en la supercie por lavado del hormign una y otra vez. Esto requiere retraso de fraguado en el hormign de la supercie que debe ser efectivo en varios mm hacia el interior. En este tipo de hormign correctamente diseado, las 2/3 partes del agregado estn inmersas dentro de la matriz de cemento endurecida. Uso de productos Sika Nombre del producto Tipo de Producto Sika Rugasol Range Retardador de supercie Uso del Producto Para supercies con agregados de hormign expuestos y juntas de construccin
Notas El mximo tamao de partcula debe adaptarse a las dimensiones del elemento por razones relacionadas con la apariencia del diseo (por ej., 0-16 mm para unidades nas). El contenido de cemento 300 450 kg/m3 depende de la composicin del rido (agregados nos mas cemento) Relacin agua/cemento 0.40 0.45 ( agregar Sikament/Sika ViscoCrete) Generalmente aumentar el recubrimiento en 1 cm De acuerdo con el concepto de Hormign de muy baja permeabilidad de Sika, en el caso de juntas constructivas con agregado expuesto supercialmente, se aumenta considerablemente el circuito que debe seguir el agua para ingresar al hormign, y as se disminuye la premeabilidad considerablemente.
5.1.6 Retraccin o Contraccin

Es la disminucin del volumen del hormign. Los cambios volumtricos o deformacin por contraccin siguen una secuencia de tiempo y estn afectados en mayor medida por el comienzo del secado, las condiciones ambientales y la composicin del hormign. La secuencia de tiempo se divide de la siguiente manera: La contraccin qumica del hormign nuevo se debe solamente a la diferencia de volumen entre los productos de reaccin y los materiales de base. La contraccin autogena afecta solamente a la matriz del cemento, no a los ridos. Contraccin plstica del hormign nuevo en la etapa inicial de fraguado y endurecido. El agua es extrada del hormign luego del fraguado inicial por evaporacin, lo que reduce el volumen y resulta en la contraccin del hormign en todas las direcciones. La deformacin generalmente se detiene cuando el hormign alcanza una resistencia a la compresin de 1 N/mm2.
Contraccin por secado: contraccin por el secado lento del hormign endurecido, por ej., cuanto ms rpido disminuye la cantidad de agua libre en la estructura, mayor es la contraccin. Inuencias en el grado de contraccin Planicacin y especicacin detalladas de las juntas de construccin y etapas de hormigonado Diseo de mezcla optimizado Mnimo contenido total de agua usar Sikament/Sika ViscoCrete Sika Control-40 Aditivos qumicos para la reduccin de la contraccin reduccin de la contraccin luego de la hidratacin inicial Prevenir la prdida de agua humedeciendo previamente el encofrado y el sustrato Curado total cubriendo con hojas de plstico o mantas aislantes, cubiertas que retienen el agua (arpilleras, geotextil) o rociando con agente de curado liquido Sika Antisol
Fase I Contraccin qumica Recompactacin aprox. 46 horas
Fase II Contraccin plstica Impedir prdida de agua aprox. 1 N/mm
Fase III Contraccin por secado Reduccin de la contraccin mediante el curado
5.1.7 Resistencia a los sulfatos

El agua que contiene sulfatos a veces aparece en el suelo o se disuelve en las napas freticas y puede atacar el hormign endurecido. Proceso Los sulfatos contenidos en el agua se combinan con el aluminato triclcico (C3Al) aportados por el cemento para formar etringita (tambin taumasita bajo ciertas condiciones) que lleva a aumentos de volumen y a altas presiones internas en la estructura del hormign, por lo que podrn aparecer suras y descascaramiento. Medidas Estructura de hormign con muy baja permeabilidad por ej., baja porosidad uso de tecnologa Sika Silicafume SikaFume/Sikacrete Baja relacin agua/cemento Sikament/Sika ViscoCrete con un objetivo de a/c 0.45 Uso de cemento con mnimo contenido de aluminato triclcico (C3Al) Curado de acuerdo con la estructura
Nota: Es importante aclarar los requerimientos especcos para cada proyecto. Los valores limites para la clasicacin de los tipos de exposicin de ataque qumico proveniente del suelo y de las napas freticas, vase Tabla 2.2.1 (pagina 22) en la seccin 2.2 Acciones ambientales Mtodos de ensayo ASTM C 1012
5.1.8 Resistencia Qumica

El hormign puede ser atacado por contaminantes del agua, del suelo o gases (por ej., aire). Tambin pueden aparecer peligros durante el servicio (en tanques, pisos industriales, etc.) Agua de supercie y napas freticas, contaminantes dainos del suelo, polucin area y vegetal y sustancias animales que pueden atacar el hormign qumicamente El ataque qumico puede dividirse en dos tipos - Ataque por disolucin: ocasionado por la accin de aguas blandas, cidos, sales, bases, aceites y grasas, etc. - Ataque por esponjamiento: principalmente ocasionado por la accin de sulfatos solubles en el agua (esponjamiento del sulfato), vase seccin 5.1.7 (pgina 100) Vase tabla en la pgina 22 en la seccin 2.2 acciones ambientales Medidas Estructura de hormign con muy baja permeabilidad por ej., baja porosidad uso de tecnologa Sika Silicafume SikaFume/Sikacrete Sikament/Sika ViscoCrete con un objeti Baja relacin agua/cemento vo de a/c 0.45 Aumentar el recubrimiento del hormign en 10 mm como mnimo El hormign solamente tiene una resistencia adecuada contra los cidos dbiles. Los cidos de concentracin media degradan el hormign. Por lo tanto, se debe especicar la proteccin del hormign con una cubierta cuando existe la posibilidad de un ataque acido altamente agresivo.
5.1.9 Resistencia a la abrasin

Exposicin a la abrasin Las supercies de hormign estn expuestas al desgaste por la rodadura del trnsito., desgaste por roce (patines/llantas) y/o tensin por impacto (trnsito pesado/cada de materiales). La matriz del cemento, los agregados y adherencia a la misma se ven afectados por este ataque que es inicialmente mecnico. Condiciones para una mayor resistencia a la abrasin La resistencia a la abrasin del cemento hidratado es menor que la de los agregados, especialmente con matrices cementceas porosas (alto contenido de agua). Por lo tanto, a medida que decae la relacin a/c, la porosidad del cemento hidratado tambin disminuye y la adherencia con los agregados mejora.
a/c 0.45 es ideal Disminuir la permeabilidad de la matriz del cemento hidratado, y aumentar la adherencia de los agregados. (SikaFume Sikacrete) Seleccionar una buena curva granulomtrica utilizando tamaos especiales, si resultara necesario. Implementar un curado cuidadoso Para aumentar la resistencia a la abrasin an ms, se debern utilizar ridos especiales. Composicin del hormign resistente a la abrasin/hormign granoltico Mezclas arena-mortero estndar Espesor de capa Espesor de capa Contenido de cemento 30 mm 30 100 mm 400 500 kg/m
3
Tamao de partcula 0 - 4 mm 0 8 mm
Si el espesor de capa excede los 50 mm, debera incorporarse una malla liviana de refuerzo (min 100 x 100 x 4 x 4 mm) Adhesin al sustrato y terminacin Antes de la colocacin del hormign de recubrimiento es conveniente preparar el sustrato, cepillando la supercie, limpiando, prehumedeciendo y aplicando una capa de adherencia antes del colado. Curado Con Sika Antisol (retirar luego mecnicamente, por ej., con cepillo de acero o chorro de presin si lo que sigue es un recubrimiento), proteger con cubiertas para contribuir al curado, preferentemente durante varios das.
5.1.10 Resistencia a la exin

El hormign se usa bsicamente para resistir esfuerzos que lo solicitan a compresin y las fuerzas a la traccin se absorben con barras de refuerzo. El hormign en s tiene una cierta capacidad resistente a la a la traccin y a la exin, y esto depende en gran medida de la mezcla. El factor crtico es la adherencia entre los agregados y el cemento hidratado. El hormign tiene una resistencia a la exin de aproximadamente 2 N/mm2 a 7 N/mm2. Inuencias en la resistencia a la exin Aumento de resistencia a la exin A medida que aumenta la resistencia a la compresin estndar del cemento (CEM 32.5; CEM 42.5; CEM 52.5) A medida que disminuye la relacin agua/cemento Por el uso de ridos angulares y triturados Aplicaciones Hormign reforzado con bras de acero Hormign para pistas de aterrizaje Hormign para estructuras tipo cscara Mtodos de ensayo EN 12390-5, vase seccin 5.2.5 (pgina 109) 102 5. Hormign Endurecido
5.1.11 Desarrollo del Calor de Hidratacin

Cuando se mezcla con agua, el cemento comienza a reaccionar qumicamente. Esto se llama hidratacin del cemento. El proceso qumico de endurecimiento es la base de la formacin de la pasta de cemento endurecida y por lo tanto del hormign. La reaccin qumica con el agua de mezclado produce nuevos compuestos a partir de los materiales del clinker hidratacin. Observando en un microscopio electrnico aparecen tres fases distintas del proceso de hidratacin que son fuertemente exotrmicas, es decir que la energa se libera en forma de calor.
Fase I de hidratacin Generalmente entre 4 y 6 horas luego de la produccin El yeso de la pasta de cemento plstica se une al aluminato triclcico (C3Al) para formar el trisulfato (etringita), una capa insoluble en agua que inicialmente inhibe el proceso de conversin de los otros componentes. El agregado de yeso de 2-5% tiene por lo tanto un efecto retardador. Las largas agujas que se crean en esta fase unen las partculas de cemento separadas y de esta manera el hormign se endurece. Fase II de hidratacin Generalmente entre 4 y 6 horas luego de la produccin y hasta la edad de un da Luego de algunas horas aparece el comienzo de la fuerte hidratacin de los materiales clinker, especialmente el silicato triclcico (Ca3Si) con la formacin de cristales entrelazados con largas bras de silicato de calcio que luego consolidan la estructura. Fase III de hidratacin A partir de un da La estructura y la microestructura de la matriz de cemento estn inicialmente abiertas. A medida que avanza el proceso de hidratacin, los intersticios se llenan con otros productos de hidratacin y la resistencia aumenta. Etapas de hidratacin 1 2 3
Ilustracin de las fases de hidratacin y desarrollo estructural durante la hidratacin del cemento
5.1.12 Reaccin lcali-Agregado

La reaccin de lcali-agregado (siglas en ingles AAR) se refiere a las reacciones de la solucin en los poros del hormign con algunos agregados. Producen un gel de slice que se hincha debido a la absorcin de agua y ocasiona fisuras o descascaramiento en el hormign. La forma y velocidad de la reaccin vara de acuerdo con el tipo de agregado. Reaccin lcali-slice (siglas en ingles ASR) con agregados volcnicos Reaccin lcali-carbonatos (siglas en ingles ACR) con ridos de piedra caliza Reaccin lcali-silicato en agregados cristalinos Reaccin Alcali-Agregados Existe el riesgo de esta reaccin cuando se utilizan agregados sensibles al lcali. El problema obviamente puede superarse si no se utilizan estos ridos, pero esta medida generalmente resulta impracticable por razones econmicas y ecolgicas. Al utilizar cementos adecuados y tecnologa de hormign de alto desempeo, esta reaccin puede impedirse o por lo menos minimizarse. Los mecanismos precisos que participan continan analizndose intensamente y en gran detalle. A grandes rasgos, los iones de lcali penetran los agregados con la absorcin de agua y generan una presin interna que causa suras y estallido del agregado y luego en la matriz del cemento destruyendo el hormign. Esto puede describirse en trminos simples como una presin o efecto explosivo. Su duracin e intensidad dependen de la reactividad del cemento, el tipo y porosidad del agregado, la porosidad del hormign, humedad y temperatura del medio que rodea al hormign y las medidas preventivas adoptadas. Las medidas son: Reemplazo parcial del cemento Prtland por escoria u otras adiciones (Silikafume/ cenizas volantes) con bajo Na2O equivalente Anlisis de las reacciones potenciales AAR/ASA del agregado y su clasicacin (anlisis petrogrcos/ensayo de barras/ensayo de desempeo, etc.) Reemplazo total o parcial de los ridos (mezcla de agregados disponibles) Impedir o disminuir el acceso de humedad al hormign (sellar/redireccionar) Diseo de refuerzos para una buena distribucin de las suras del hormign (por ej., solamente suras muy nas) Diseo de hormign muy baja permeabilidad para minimizar la penetracin de la humedad
5.2 Ensayos de Hormign Endurecido
Los ensayos para el hormign endurecido se regulan en las normas EN 12390
5.2.1 Requerimientos para Probetas y Moldes

Norma: EN 12390-1 Trminos de esta norma: Tamao nominal El tamao comn de una muestra Tamao especicado El tamao de la muestra en mm seleccionada a partir del rango permitido de tamaos nominales en la norma, y utilizada como base del anlisis. Tamaos nominales permitidos disponibles para uso (en mm) Cubos1 Cilindros
1 2 2
Long. al borde Dimetro Long. al borde de la cara
100 100 100 113

3
150 150 150
200 200 200
250 250 250
300 300 300
Prismas 1,4
Los tamaos especicados no deben diferir de los tamaos nominales Los tamaos especicados deben estar dentro de 10% del valor nominal 3 Esto le da un rea de transferencia de carga de 10.000 mm2 4 La longitud de los prismas deben estar entre L 3.5 d
Tolerancias permitidas por muestra Tolerancia permitida Tamao especicado Tamao especicado entre el rea superior y la inferior (base) Equidad de reas de transferencia de carga Cuadrado de los lados en relacin al rea de base Altura Tolerancia a la rectitud permitida para la lnea de cuerpo de los cilindros usados para los ensayos de traccin Rectitud del rea de los soportes para ensayos de exin Rectitud de rea de transferencia de carga para ensayos de traccin Cubos 0.5% 1.0% 0.0006 d en mm 0.5 mm 0.0006 d en mm 0.5 mm 0.5% 0.2 mm 0.5 mm Cilindros 0.5% Prismas 0.5% 1.0%
0.2 mm 0.2 mm
Moldes Los moldes deben ser impermeables y no absorbentes. Las uniones deben ser selladas con material adecuado. Moldes calibrados Como material de referencia deben ser de acero o hierro fundido. Si se utilizan otros materiales, su confrontabilidad en el largo plazo con los moldes de acero o el hierro deber probarse. Las tolerancias dimensionales permitidas para moldes calibrados son ms estrictas que las denidas anteriormente para los moldes estndar.
5.2.2 Preparacin y curado de las muestras*

* Nota: Se recomienda la aplicacin de esta norma a todos los ensayos comparativos de hormign que no sean solamente los ensayos de resistencia. Norma EN 12390-2 Notas para preparar las muestras Accesorio para vertido Verter en los moldes puede ser ms fcil con una extensin, pero su uso es opcional Compactacin Vibradores a aguja con una frecuencia mnima de 120 Hz (7200 oscilaciones por minuto) (dimetro de aguja de la dimensin menor de la muestra)
O bien, Mesa vibradora con una frecuencia mnima de 40 Hz (2400 oscilaciones por minuto) O bien, Barra pisn de seccion circular de acero 16 mm, longitud aproximada 600 mm, con aristas redondeadas. O bien, Varilla compactadora de acero, cuadrada o circular, aproximadamente 25 x 25 mm, longitud aproximada 380 mm Agentes desencofrantes Deben usarse para impedir que el hormign se pegue al molde. Notas sobre el vertido Las muestras deben ser vertidas y compactadas en dos capas como mnimo, pero tales capas no deben tener un espesor mayor a 100mm. Notas sobre la compactacin Cuando se compacta por vibracin, se comprueba que se complet la misma si ya no aparecen grandes burbujas de aire en la supercie y sta tiene una apariencia suave y brillante. Evite la vibracin excesiva (libere el aire!) Compactacin manual con varilla: La cantidad de impactos por capa depende de la consistencia, pero debe haber por lo menos 25 impactos por capa. Identicacin de muestras Es importante rotular las muestras desmoldadas en forma clara y durable, especialmente si sern conservadas durante un periodo de tiempo prolongado. Acondicionamiento de las muestras Las muestras deben permanecer en el molde a una temperatura de 20 ( 2) C a 25 (5) C en pases con clima clido durante por lo menos 16 horas pero no ms de 3 das. Deben estar protegidas del shock fsico y climtico y del secado. Luego del desmolde, las muestras deben acondicionarse hasta que comience el ensayo a una temperatura de 20 ( 2) C sea en agua o en una cmara hmeda y con humedad relativa ambiente 95%. (En caso de conicto, el mtodo de referencia es el acondicionamiento en agua)
5.2.3 Resistencia a la compresin de probetas

Norma EN 12390-3 Equipo de ensayo: Mquina para ensayos de compresin de acuerdo con EN 12390-4 Requerimientos de las muestras Las muestras deben ser cubos o prismas. Deben cumplir con los requerimientos de precisin dimensional en EN 12390-1. Si las tolerancias se exceden, las muestras de-
ben separarse, adaptarse o analizarse de acuerdo con el Anexo B (normativa). El anexo B proporciona los detalles de cmo determinar las dimensiones geomtricas. Uno de los mtodos descriptos en el Anexo A (normativa) se utiliza para la adaptacin (corte, amolado o aplicacin de material de relleno). Las muestras cbicas deben ensayarse en sentido perpendicular a la direccin de vertido (en el momento en que se moldearon los cubos). Al nal del ensayo, el tipo de rotura es lo que se debe evaluar. Si es inusual, debe registrarse juntamente con el nmero de tipo. Patrones estndar de rotura (ilustraciones de la norma)
Estallido Patrones inusuales de rotura en cubos (Ilustraciones de la norma)
T 1 T 2 T T 3
4 T T
5 T
7 T = Fisura por traccin
5.2.4 Especicaciones para las Mquinas de Ensayo

Norma EN 12390-4 Esta norma consta principalmente de datos mecnicos: platos de presin/mediciones de fuerza/regulacin de fuerza/transmisin de fuerza. Para informacin ms detallada, vase la norma. Principio La muestra para el ensayo se coloca entre un plato superior movible de presin (esfrico) y un plato de presin inferior, y se aplica una fuerza de compresin axial hasta que ocurre la rotura. Notas importantes Las muestras sujetas a ensayo deben alinearse correctamente en relacin con el plano de tensin. El plato inferior de presin debe equiparse por lo tanto con ranuras centralizadoras, por ejemplo. La mquina de ensayo de compresin debe estar calibrada luego del armado inicial (o luego de desmantelar y volver a ensamblar) como parte del monitoreo del equipo de ensayo (bajo el sistema de aseguramiento de la calidad) o por lo menos una vez al ao. Puede tambin ser necesario luego del reemplazo de una parte de la mquina que afecta a las caractersticas del ensayo.
5.2.5 Resistencia a la exin de las probetas

Norma EN 12390-5 Principio Los rodillos superiores e inferiores inducen a un momento ector a las probetas prismticas. Dimensiones del prisma Ancho = altura = d Longitud 3.5 d Se utilizan dos mtodos de ensayo Aplicacin de carga en dos puntos Transferencia de carga por encima y a travs de dos rodillos a una distancia d (cada una d del centro del prisma). Es el mtodo de referencia Aplicacin de carga en un punto (central) Transferencia de carga por encima y a travs de un rodillo, en el centro del prisma En ambos mtodos los rodillos inferiores se encuentran a una distancia de 3 d (cada uno 1 d del centro del prisma)
Transferencia de carga en dos puntos
Transferencia de carga central
Los anlisis han demostrado que la transferencia de carga en un punto da resultados 13% mayores que la transferencia de carga en dos puntos. La carga debe aplicarse en forma perpendicular a la direccin del vertido (cuando se prepararon los prismas)
5.2.6 Resistencia a la Traccin de las probetas

Norma EN 12390-6 Principio Se somete una probeta cilndrica a una fuerza de compresin aplicada en forma cercana y adyacente a lo largo de su eje longitudinal. La fuerza de traccin resultante hace que la muestra se rompa por esfuerzo a la traccin. Muestras para ensayo Cilindros de acuerdo con EN 12390-1, pero se permite una relacin dimetro/longitud igual a 1. Si los ensayos se llevan a cabo en muestras cbicas o prismticas, se utilizan espaciadores de acero convexos para aplicar la carga (en lugar de placas convencionales planas). Las muestras rotas deben examinarse, y se debe registrar la apariencia del hormign y el tipo de rotura si resultaran inusuales.
5.2.7 Densidad del hormign endurecido

Norma EN 12390-7 Principio La norma describe un mtodo para determinar la densidad del hormign endurecido. La densidad se calcula a partir de la masa (peso) y volumen que se obtienen a partir de la muestra para ensayo de hormign endurecido. Muestras para ensayo Se requieren muestras para ensayo con un volumen mnimo de un litro. Si el tamao mximo nominal del agregado es mayor de 25 mm, el volumen mnimo de la muestra debe ser mayor a 50 D3, siendo D el tamao mximo del agregado. (Por ejemplo, el tamao mximo de partcula de 32 mm requiere un volumen mnimo de 1.64 litros). Determinacin de la masa La norma indica tres condiciones bajo las cuales se determina la masa de la muestra: Como se entrega la muestra Muestra saturada de agua Muestra que se sec en horno hasta peso constante Determinacin de volumen La norma indica tres mtodos para determinar el volumen de una muestra: Por desplazamiento de agua (mtodo de referencia) Por clculo a partir de las masas reales medidas Por clculo a partir de las masas especicadas vericadas (para cubos) La determinacin del volumen por desplazamiento de agua es el mtodo ms preciso y el nico apropiado para muestras de diseo irregular.
Resultado del ensayo La densidad se calcula a partir de la masa de la muestra obtenida y su volumen: D = m/V D = densidad en kg/m3 m = masa de la muestra al momento del ensayo en kg V = volumen determinado por el mtodo relevante en m3 El resultado debe darse con aproximacin a 10 kg/m3.
5.2.8 Profundidad de Penetracin de Agua bajo presin

Norma EN 12390-8 Principio El agua se aplica bajo presin a la supercie del hormign endurecido. Al nal del periodo de ensayo, se divide la muestra y se mide la profundidad mxima de penetracin de agua. Muestras para ensayo Las muestras son cubos, cilindros o prismas con una longitud mnima o dimetro de 150 mm. El rea de ensayo en la muestra es un circulo con un dimetro de 75 mm (la presin de agua puede aplicarse desde arriba o desde abajo). Condiciones durante el ensayo La presin del agua no debe aplicarse en una supercie fratasada (perturbada) de la muestra (preferentemente tomar un rea lateral formada por el molde para el ensayo). El informe debe especicar la direccin de la presin de agua en relacin con la direccin del vertido al confeccionar las muestras (a ngulos rectos o en paralelo). La supercie del hormign expuesta a la presin del agua debe terminarse en forma rugosa con un cepillo de acero (preferentemente inmediatamente despus al desmolde de la muestra) Las muestras deben tener por lo menos 28 das en el momento del ensayo. Ensayo Durante 72 horas, se debe aplicar una presin de agua constante de 500 ( 50) kPa (5 bar). Las muestras deben inspeccionarse regularmente en bsqueda de reas hmedas y se medir la prdida de agua. Luego del ensayo, las muestras deben retirarse inmediatamente y ensayarse, aplicando la carga en la direccin de la presin. Al separarlas, el rea expuesta a la presin de agua debe quedar identicada. Si las caras separadas estn ligeramente secas, el camino direccional de penetracin de agua debe marcarse en la muestra. La penetracin mxima bajo el rea de ensayo debe medirse y registrarse al milmetro siguiente.
5.2.9 Resistencia a las Heladas y a la congelacin/deshielo

Norma EN 12390-9 (2005: En preparacin) La norma describe cmo ensayar la resistencia del hormign a la helada con agua y a la congelacin/deshielo con una solucin de NaCl (agua salada). Se mide la cantidad de hormign que se separa de la supercie luego de una cantidad y frecuencia de ciclos denidos de congelacin/deshielo. Principio Las muestras se enfran repetidamente a temperaturas en parte por debajo de -20C y se vuelven a calentar a +20C o ms (en agua o en una solucin salina). La cantidad resultante de separacin de material indica la resistencia del hormign a la escarcha o a la congelacin/deshielo. Se describen tres mtodos: Mtodo de ensayo de losa Mtodo de ensayo con cubo Mtodo de ensayo CD/CDF El mtodo de referencia es el mtodo de ensayo de losa. Trminos del esquema de la norma Resistencia a la helada Resistencia a ciclos repetidos de congelacin/deshielo en contacto con el agua. Resistencia al congelacin/deshielo Resistencia a ciclos repetidos de congelacin/deshielo en contacto con agentes descongelantes Intemperismo Prdida de material en la supercie del hormign debido a la accin de ciclos de congelacin/deshielo Rotura de la estructura interna Fisuras dentro del hormign que no son visibles a la supercie pero que producen un cambio en las caractersticas del hormign como reduccin en el mdulo dinmico E.
6. Hormign Gunitado o Proyectado
6.1 Denicin
El hormign Gunitado o Proyectado un material transportado y compactado por medios neumticos. El hormign luego de elaborado y entregado en obra es transportado por aire comprimido a travs de mangueras o tubos al frente de obra donde se incorpora un potente aditivo acelerante de frage que al ser lanzado sobre el sustrato se compacta y endurece. Utilizacin El hormign gunitado se usa principalmente para las siguientes aplicaciones: Consolidacin de cabeceras de tneles Consolidacin de muros de contencin y terraplenes Recubrimientos de alto desempeo Trabajos de reparacin y reacondicionamiento
114 6. Hormign Gunitado
6.2 Requerimiento de calidad para el hormign proyectado

Alta economa debida a la reduccin del rebote Incremento de resistencia a la compresin Capas ms espesas debido a la mayor cohesin Mnima permeabilidad Mayor resistencia al congelamiento/deshielo Buena adhesin y resistencia a la traccin
Cmo pueden lograrse estas condiciones: Qu Resistencia temprana Resistencia nal Cmo Acelerante Reductor de agua/SiO2/ acelerante libre de lcali Producto Sika Sigunit-L50 AFS/-L53 AFS Sigunit-L20/ L62 SikaTard-203 SikaViscoCreteSC305 SikaFume-TU Sigunit-L53 AFS SikaTard/SikaViscoCrete SikaFume
Resistencia a
Sulfatos Qumicos Abrasin
Reductor de agua+SiO2
Reductor de agua + SiO2/- SikaCrete-PP 1 bras plsticas Reductor de agua + SiO2/- SikaTard+SikaFume bras de acero Reductor de agua para baja SikaTard+SikaViscoCrete relacin a/c SiO2 + agente aguja bombeo Retardador de fraguado Reductor de agua/agente ayuda bombeo (roco hmedo) Retardador de fraguado SikaFume+SikaPump SikaTard SikaTard/SikaViscoCrete SikaPump SikaTard
Muy baja permeabilidad Bajo rebote Tiempos de trabajo prolongados Alto rendimiento
Alta exibilidad y demora/ detencin en la operacin
6. Hormign Gunitado 115
6.3 Desarrollo de resistencia temprana

La calidad del hormign proyectado se dene por sus propiedades. Para hormign proyectado debe aplicarse la SN EN 206-1 cuando resulte apropiado. En Europa se usa tambin la clasicacin J1, J2 y J3, elaborada por la Sociedad Austraca del Hormign, en su Cdigo de Prcticas para el Hormign Proyectado. Resistencia temprana clase J1 Aplicacin en capas delgadas sobre un sustrato seco sin requisitos estructurales. Resistencia temprana clase J2 Aplicacin en capas ms gruesas, con alto rendimiento, presin de agua baja y con carga de trabajos subsiguientes sobre el hormign recin proyectado. Resistencia temprana clase J3 Aplicacin para trabajos de consolidacin o bajo alta presin de agua. Slo debe usarse en situaciones especiales debido al incremento en la formacin de polvo.
Entre A y B Entre B y C Por encima de C
Clase J1 Clase J2 Clase J3 Fuente: Cdigo de Prcticas para Hormign Gunitado, Sociedad Austraca del Hormign.
6.4 El proceso de proyectado

Proyectado mediante va seca En el proceso de proyectado en seco (low build) se bombea la mezcla base semiseca (tierra hmeda) usando aire comprimido, y luego se agrega agua a la altura de la boquilla, usando un acelerante si es necesario. Esta mezcla se aplica con un pulverizador. El contenido de humedad inherente de los ridos en la mezcla base no debe exceder el 6% pues la velocidad de ujo efectiva se reduce en gran medida por atascos y aumenta el riesgo de obstruccin. Clculo para la curva granulomtrica con fracciones de ridos individuales Contenido Componente Rango A Rango B Rango C 100 % 0-8 mm 100 90 Pasante tamiz % en peso 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.125 0.25 0.5 1 2 Tamao de la malla en mm 4 8 C B A 0.125 7 12.5 12.5 5.8 0.25 10.4 17.7 17.7 12.5 0.5 15.6 25 30 19.0 1.0 23.9 35.4 40.4 28.0 2.0 37.5 50 55 40.5 4.0 60.4 70.7 75.7 62.2 8.0 100 100 100 100
Contenido de cemento Para 100 litros de mezcla seca 28 kg de cemento que se agregan a 80 litros de ridos Para 1250 litros de mezcla seca 350 kg de cemento que se agregan a 1000 litros de ridos
Ejemplo de diseo de mezcla para 1m3 de mezcla seca Hormign proyectado mediante va seca 0-8, hormign proyectado clase C 30/37, CEM I 42.5, 350 kg por 1000 l de ridos, humo de slice 20 kg. Cemento SikaFume -TU
280 kg 20 kg ~ 680 kg ~ 560 kg ~ 1540 kg *
0-4 mm con 4% de humedad intrnseca (55%) 4-8 mm con 2% de humedad intrnseca (45%) Mezcla hmeda m
3
*Debe ser comprobado por prueba de consumo Aditivos qumicos Reductor de agua/retardador: Sika-Tard-930, dosis 0.2-2.0%. Acelerante (libre de lcali y no txico): Sigunit-L50 AFS, dosis 3-6%. Alternativa, alcalino: Sigunit-L62, dosis 3.5-5.5%. Rociando el hormign obtenido a partir de 1 m3 de mezcla seca se obtiene material slido en la pared de: Acelerado con Sigunit-L50 AFS (Rebote 16-20%) Acelerado con Sigunit-L 62 (Rebote 20-25%) Contenido de cemento en el hormign proyectado sobre la pared 0.58-0.61 m3 0.55-0.58 m3 ~ 450-460 kg/m3
Proceso de gunitado por va hmeda Hay dos procesos diferentes de gunitado mediante va hmeda, el bombeado ligero y el bombeado denso. En el proceso de bombeado denso el hormign de base se bombea en una columna densa hasta la boquilla con una bomba para hormign, luego se dispersa en un transformador con aire comprimido y se convierte en un chorro no. Normalmente el acelerante se agrega al aire comprimido antes del ingreso al transformador. Esto asegura que el tratamiento sea uniforme. En el caso de bombeo de chorro delgado, se bombea la misma mezcla a travs de un rotor como para el gunitado en seco. Se agrega el acelerante mediante un accesorio separado de la boquilla con ms aire comprimido. Suponiendo que se especiquen los mismos requisitos para el hormign proyectado aplicado, ambos procesos -la aplicacin en chorro delgado y grueso- requieren la misma mezcla de base en cuanto a granulometra, relacin agua/cemento, aditivos qumicos, compuestos y contenido de cemento.
Clculo para la curva granulomtrica con fracciones de ridos individuales Contenido Componente SIA-A SIA-B SIA-C 100% 0-8 mm 0.125 7 12.5 12.5 5.8 0.25 10.4 17.7 17.7 12.5 0.5 15.6 25 30 19.0 1.0 23.9 35.4 40.4 28.0 2.0 37.5 50 55 40.5 4.0 60.4 70.7 75.7 62.2 8.0 100 100 100 100
Ejemplo de diseo de mezcla para 1 m3 de hormign proyectado mediante va hmeda Hormign proyectado hmedo 0-8, hormign proyectado clase C 30/37, CEM I 42.5, 425 kg, humo de slice 20 kg, bras de acero 40 kg Cemento SikaFume -TU
425 kg 20 kg 967 kg 791 kg 155 kg 40. kg

3
135 l 9l 358 l 293 l 155 l 45 l 5l 1000 l
ridos: 0.4 mm con 4% humedad intrnseca (55%) 4-8 mm con 2% humedad intrnseca (45%) Agua para mezcla (agua/ligante=0.48) Vacos de aire (4.5%) Fibras de acero Hormign proyectado Peso unitario por m 2398 kg
Compuestos Reductor de agua/retardador: Sika ViscoCrete/SikaTard Acelerante sin lcali: Sigunit-L53 AFS, Sigunit-49 AFS, dosicacin 3-8% Alternativa con lcali: Sigunit-L62 dosicacin 3.5%-5-5% Material slido en pared obtenido de 1 m3 de hormign gunitado aplicado: Acelerado con Sigunit-L53 AFS Acelerado con Sigunit-L20 (Rebote 10-15%) Contenido de cemento en hormign gunitado en pared Contenido de bras de acero en hormign gunitado en pared 0.90-0.94 m3 0.85-0.90 m3 450-470 kg/m3 30-36 kg/m3
Gunitado por va seca aire comprimido mezcla seca
Equipo de gunitado Sigunit sin lcali
Agua
Acelerante + agua
Acelerante lquido
Sigunit alcalino
80 120 cm
gunitado neumtico (chorro fino)
Gunitado por va hmeda por chorro denso Aire comprimido
Mezcla hmeda
Descarga hidrulica (chorro denso)
Gunitado neumtico (chorro fino)
Transformador
Aire para el tranformador Acelerante + aire
Acelerante lquido
Sigunit sin lcali
Bomba de hormign Sigunit alcalino Aire
80 120 cm
Gunitado por va hmeda en chorro no Aire comprimido Mezcla hmeda
Aire
Equipo de gunitado Sigunit, si n lcali
Acelerante + aire
Acelerante lquido
Sigunit, alcalino
80 120 cm
gunitado neumtico (chorro fino)
6.5 Mtodos de ensayo/Mtodos de medicin

Determinacin de resistencia temprana Para determinar las resistencias ms tempranas (en el rango de 0 a 1 N/mm2), se usa una aguja Proctor o de penetracin. Los siguientes son mtodos largamente probados para evaluar la resistencia a la compresin entre 2 y 10 N/mm2: Kaindl/Meyco: Determinacin por fuerza de arrancamiento de bulones. HILTI (Dr. Kusterle): Mide la profundidad de impresin (I) y la fuerza precisa de arrancamiento de pernos (P) disparados con una mquina HILTI DX 450L (la carga y las medidas de los pernos son estndar). HILTI simplicado (Dr. G. Bracher, Sika): Mide la profundidad de impresin (I) de pernos disparados con una mquina HILTI DX 450L (la carga y las medidas de los pernos son estndar). La determinacin por este mtodo de la resistencia temprana requerida debe ofrecer una precisin de 2N/mm2 100 10 N/mm 1 0.1 0.01 0 60 4h 12h 1d Tiempo de ensayo 7d 28d
Aguja de penetracin hasta 1N/mm2 Mtodo HILTI desde 2 hasta un mximo de 15N/mm2 Por encima de 10 N/mm2 se pueden confeccionar testigos y luego medirlos
Desarrrollo de resistencia entre da 1 y da X Por encima de 10N/mm2 se pueden extraer testigos de 50 mm de dimetro y de altura. El promedio se calcula a partir de una serie de cinco testigos.
6.6 El sistema Sika de Gunitado por Va Hmeda

Rango de dosicacin promedio recomendado Superplasticante con tiempo abierto extendido Acelerante no txico y libre de lcali Humo de slice SikaTard SikaViscoCrete Sigunit-L50 AFS Sigunit-L53 AFS Sikafume 0.8%-1.6% 4.0%-8.0% 3.0%-6.0% 4%-10%
Reductor de agua con estabilizador Hormign proyectado estabilizado, con retardo de frage y trabajabilidad ptima, con SikaTard. Reductor de agua SikaTard SikaViscoCrete Los reductores de agua para hormign proyectado dieren de los tradicionales. Deben cumplir con los siguientes requisitos adicionales: Buena bombeabilidad con baja relacin agua/cemento Trabajabilidad/tiempo abierto prolongado Buena combinacin con el acelerante elegido para dar soporte al desarrollo de resistencia. Acelerante de fraguado Sigunit-L50 AFS Sigunit -L53 AFS
Acelerante libre de lcali Acelerante libre de lcali para mxima resistencia temprana Acelerante alcalino
Sigunit-L20
Humo de slice El SiO2 en el humo de slice reacciona con el hidrxido de calcio para formar hidrato de silicato de calcio adicional. Esto hace que la matriz de cemento sea ms densa, ms dura y ms resistente. Sin el agregado de humo de slice es muy difcil cumplir con los requisitos actuales de muy baja permeabilidad y resistencia a los sulfatos.
6.7 Hormign proyectado reforzado con bras de acero

Denicin El hormign proyectado reforzado con bras de acero, como el hormign reforzado convencional, consiste en lo que respecta a su composicin, de cemento, agregados, agua y acero. El agregado de bras de acero proporciona al hormign proyectado un refuerzo uniforme para control de suras en toda su masa. Razones para el uso de hormign proyectado reforzado con bras de acero: Ahorro en el costo de instalacin de refuerzo de malla de acero Elevada resistencia temprana con drstica reduccin del asentamiento Eliminacin de la sombra cuando se proyecta sobre malla de refuerzo Seccin transversal capaz de soportar tensiones de diversas clases en distintas direccciones debido a su homogeneidad. Diseo de mezcla Sika recomendado para hormign proyectado reforzado con bra de acero: Granulometra Contenido de cemento SikaFume
0 - 8 mm 425-450 kg/m3 min. 15 kg/m3 1.2% 1% 0.5% 3-6% 40-50 kg/m3
SikaTard SikaViscoCrete SikaPump Sigunita -L53 AFS
Fibra de acero
Notas adicionales: Puede ser necesario aumentar el contenido de cemento, porque el contenido de nos del hormign proyectado con refuerzo de bra de acero debe ser mayor que en el hormign convencional, para anclar las bras. La adicin de humo de slice mejora el anclaje de las bras, ayudando as a lograr los valores esperados. SikaPump mejora de manera considerable la bombeabilidad. El dimetro mnimo de la bomba debe ser por lo menos el doble de la longitud mxima de la bra. El dimetro mnimo recomendado para la manguera de la bomba es de 65 mm. La prdida de bra en el hormign proyectado por va hmeda es de 10-20%. En la proyeccin por va seca debe contemplarse una prdida de bra de hasta 50%. La capacidad de llenado del bombeador tambin se ver afectada, con el resultado de menor rendimiento de aplicacin y mayor consumo de acelerante. Las muestras para medir la trabajabilidad del hormign proyectado reforzado con bra de acero, son losas de 10 cm de espesor y lados de 60 cm.
6.8 Hormign proyectado resistente a los sulfatos

Un hormign proyectado con contenido de cemento estndar, 400-450 kg/m3, puede tener alta resistencia a los sulfatos si contiene: un cemento HS combinado con reductor de agua y SikaPump, o un cemento Portland estndar combinado con reductor de agua y SikaFume agregado al >5%, o un CEM III-S. Requisito: a/c <0.50 Diseo de mezcla Sika recomendado para hormign proyectado por va hmeda: Granulometra Contenido de cemento SikaFume SikaTard SikaViscoCrete
0-8 mm 425 kg/m3 30 kg/m3 1.6% 1.2% 0.5% 3-5%
SikaPump Sigunita -L53 AFS
6.9 Hormign proyectado con mayor resistencia al fuego

El hormign proyectado ve aumentada su resistencia al fuego si se lo mejora con bras de polipropileno. En caso de fuego las bras de polipropileno se derriten y dejan vas libres para la incipiente difusin de vapores. As se previene la destruccin de la matriz del cemento debido a la presin de vapor en el interior. Es imprescindible usar los agregados adecuados para aumentar la resistencia al fuego. Se debern hacer ensayos previos para vericar su aptitud. Granulometra Tipo de cemento Contenido de cemento SikaTard SikaViscoCrete SikaPump Sigunita-L53 AFS Fibras de polipropileno 0-8 mm CEM III/A-S 425 kg/m3 1.5% 1.2% 0.5% 3-6% 2.7 kg/m3, de acuerdo con el tipo
7. Agentes Desencofrantes
Muchos factores tienen inuencia sobre la calidad del acabado del hormign, incluyendo la composicin del hormign, las materias primas, el encofrado que se use, la capacidad de compactacin, la temperatura, el curado y el agente desencofrante que se elija. Ms abajo describimos el efecto del agente desencofrante y aconsejamos sobre su seleccin y uso correcto.
7.1 Estructura de los agentes desencofrantes

Pueden formularse agentes desencofrantes a partir de tres grupos de materiales diferentes: Desencofrante por formacin de pelcula Estos materiales son la sustancia base que tiene la responsabilidad principal del efecto desencofrante. Con este n se usan varios aceites naturales o sintticos, o ceras de parana. Aditivos Con estos materiales se intensica el efecto desencofrante, o se obtienen efectos adicionales. Esta categora incluye intensicadores de desencofrado, agentes humectantes, agentes anticorrosivos, preservantes y emulsicantes necesarios para crear las emulsiones agua-aceite. La mayora de los agentes desencofrantes en uso en la actualidad incluyen tambin otros aditivos, algunos de los cuales reaccionan qumicamente frente al hormign para causar la interrupcin del fraguado. De esta manera resulta ms fcil desprender el hormign del encofrado, y se obtiene un producto ms adecuado para usos generales.
128 7. Agentes Desencofrantes
Diluyentes Estos productos se usan para reducir la viscosidad de los desencofrantes y los aditivos. Mejoran la trabajabilidad, tiempo de secado, espesor requerido etc. Bsicamente, son solventes orgnicos o agua para las emulsiones.
7.2 Requisitos de los agentes desencofrantes

Los siguientes requisitos son los especicados para la accin de los desencofrantes, tanto in situ como para premoldeado: Desprendimiento fcil y limpio, sin adherencias ni daos para el encofrado Supercie de hormign perfecta a la vista (piel impermeable, color uniforme, sin oricios) Supercie de hormign de perfecta calidad (sin excesiva interrupcin del fraguado, apta para la aplicacin de pinturas o revestimientos; de otra manera se debe dar instrucciones claras para la preparacin) Encofrado libre de corrosin y envejecimiento prematuro Fcil aplicacin Otro requisito importante, especialmente para el premoldeado, es la resistencia a altas temperaturas cuando se usa encofrado en caliente u hormign caliente. Tambin es deseable que no se produzcan olores desagradables, especialmente en la planta de premoldeado. Para uso in situ tambin se valora la resistencia a la intemperie y en algunos casos la transitabilidad de la capa desencofrante.
7.3 Seleccin de agentes desencofrantes adecuados

El tipo de encofrado determina la seleccin del agente desencofrante. Vase en la tabla de la pg. 130 una lista de los diferentes tipos.
7.3.1 Agentes desencofrantes para encofrado absorbente

En el encofrado nuevo de madera la absorcin es muy alta. Si no se prepara correctamente el encofrado, la pasta de cemento perder el agua. Como resultado se vern adherencias en el encofrado, y exceso de polvo en la superficie debido a la falta de hidratacin en la mezcla. Tambin es posible que la capa de hormign inmediata al encofrado resulte daada por componentes del encofrado, como azcares de la madera. Este contacto produce polvo, reduccin de resistencia o decoloracin, y sucede ms fcilmente cuando el encofrado ha permanecido a la intemperie expuesto a la luz solar directa. Estos efectos son ms pronunciados cuando se usa el encofrado por primera vez, y normalmente decrecen con cada uso. Se ha desarrollado un mtodo simple para neutralizar los problemas que presenta el uso de encofrado nuevo. Consiste en tratar el encofrado con un agente desencofrante y recubrirlo con una pasta de cemento o una lechada espesa que luego se retira con cepillo. Despus de este envejecimiento artificial, se aplicar un desencofrante con algn efecto sellador antes de cada hormigonada en los primeros usos. Para este fin se usa generalmente un aceite desencofrante de baja reactividad, sin solvente o con bajo contenido de solvente.
7. Agentes Desencofrantes 129
Luego de que el encofrado ha sido usado varias veces, la absorcin disminuye, ya que los insterticios y vacos en la superficie se van rellenando con los residuos de la pasta de cemento y de los desencofrantes. Por lo tanto el encofrado de madera viejo slo necesita una capa delgada de desencofrante. En estos encofrados viejos se puede usar tambin desencofrantes que contienen solvente o emulsiones.
7.3.2 Agentes desencofrantes para encofrados no absorbentes

Los encofrados fabricados con maderas modicadas por resinas sintticas, de plstico o de acero son no absorbentes, por lo tanto no absorben el agente desencofrante, el agua o la pasta de cemento. En todos estos encofrados es muy importante que el agente desencofrante se aplique de manera pareja, con mesura y en capas delgadas. Deben evitarse los charcos. No slo producen vacos sino tambin decoloracin y/o exceso de polvo. Para obtener una pelcula de desencofrante delgada y uniforme en la superficie del encofrado se usan generalmente aceites de baja viscosidad con aditivos desencofrantes, tal vez con solventes para obtener un hormign visto con buena presentacin. Esto es particularmente importante cuando las paredes del encofrado son altas y se manejan alturas de vertido importantes, lo que causa abrasin mecnica de la superficie del encofrado. Tambin se sienten los efectos de la intemperie y del tiempo de espera entre la aplicacin del agente desencofrante y el colado del hormign. El encofrado de acero caliente es una aplicacin especial. Debe cuidarse que no se evapore la pelcula desmoldante a causa del calor. El agente desencofrante debe ser formulado de tal manera que no se produzca saponicacin. Los encofrados texturados de goma o de silicona no siempre requieren agentes desencofrantes, por lo menos cuando son nuevos, porque el hormign no se adhiere a la superficie lisa e hidrofbica. Si fuera necesario usar desencofrante debido a la textura o al envejecimiento, debern usarse emulsiones especiales o produc-
tos que contengan solventes, dependiendo del perfil de la textura. Debe realizarse una prueba de adecuacin para verificar que el agente desencofrante no cause esponjamiento o disolucin parcial de la superficie del encofrado.
7.4 Instrucciones de uso

Hay algunas instrucciones generales, adems de la informacin especfica para cada producto.
7.4.1 Aplicacin del agente desencofrante

La regla ms importante es aplicar la cantidad mnima absoluta en forma tan uniforme como sea posible. El mtodo de aplicacin para un agente desencofrante depende principalmente de la consistencia del producto. Los productos con baja viscosidad (lquidos) deben aplicarse preferentemente con rociado de baja presin (presin de 4-5 bars). Utilizar una boquilla plana, de tamao segn el contenido de solvente del desmoldante posiblemente combinada con una vlvula de control o filtro para impedir excesos en la aplicacin que ocasionan fuga o goteo.
Vericacin de la cantidad correcta en la aplicacin del agente desencofrante
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Sobre un encofrado liso se puede probar la cantidad correcta y la uniformidad con la prueba del dedo. Al pasar el dedo no deben quedar marcas visibles ni formarse acumulacin del producto. El exceso debe retirarse de una supercie horizontal usando una esponja de goma o de espuma. Si se ha aplicado el producto en exceso sobre una supercie vertical o inclinada, se vern rayas en la supercie o acumulacin en la base. El exceso debe retirarse con un trapo o esponja. Los desencofrantes de alta viscosidad como pastas de cera se aplican con un trapo, esponja, rodillo, etc. Nuevamente, slo debe aplicarse la mnima cantidad posible y de la manera ms pareja.
Las condiciones atmosfricas son un factor importante en la aplicacin de desencofrante. No es conveniente aplicar desencofrante bajo la lluvia, ya que el producto pierde capacidad de adhesin y puede haber agua en el encofrado. En un clima muy seco, bajo un sol fuerte, los encofrados absorbentes pueden necesitar mayor cantidad de producto. Las emulsiones no deben ser sometidas a la escarcha, pues al descongelarse pueden separarse antes del colado del hormign.
7.4.2 Tiempo de espera antes del hormigonado

Es difcil prescribir un tiempo de espera uniforme entre la aplicacin del desencofrante y el hormigonado, ya que son muchos los factores en juego: tipo de encofrado, condiciones atmosfricas, temperatura y tipo de desencofrante. Siempre debe respetarse el tiempo de secado de las emulsiones al agua y los productos que contienen solventes, caso contrario podra no lograrse el efecto desencofrante. Tambin puede sufrir la calidad del acabado, pues los residuos de solvente atrapados pueden causar orificios. La tasa de evaporacin vara segn el tipo de solvente. Los tiempos de espera para cada producto deben tomarse de las Planillas de Informacin sobre el Producto. Las exposiciones (trfico, temperatura, etc.) sobre la pelcula, o un excesivo tiempo de espera pueden reducir la accin desencofrante en algunos casos. Si el encofrado es absorbente esto puede suceder al cabo de pocos das. El encofrado no absorbente es menos sensible y, dependiendo de las condiciones ambientales, puede contarse con que se mantendr el efecto desencofrante por varias semanas.
7.4.3 Hormigonado
Cuando se cuela el hormign es importante procurar que el desencofrante sufra el mnimo de acciones mecnicas. Si es posible, no se colar el hormign en diagonal sobre una superficie vertical, para evitar la abrasin de la pelcula. El vertido debe mantenerse a distancia del encofrado usando embudos o tubos. Durante la compactacin es necesario verificar que el vibrador no toque la superficie del encofrado, pues puede producir abrasin del desencofrante y adherencia local del hormign. Resumen La industria del hormign no puede prescindir del desencofrante. La acertada seleccin del desencofrante y su uso correcto, en conjuncin con hormign de calidad y encofrado adecuado, contribuye a lograr superficies de hormign durables y visualmente uniformes. La seleccin incorrecta, as como el uso de materiales pobres y composicin defectuosa, puede provocar fallas en la superficie del hormign. La serie Sika Separol ofrece la solucin ideal para su necesidad de desencofrante.
8. Curado
8.1 Generalidades
Para obtener hormignes de larga durabilidad, el mismo no slo debe ser resistente sino tambin de muy baja permeabilidad, especialmente en las reas prximas a la supercie. Cuanto menor sea la porosidad y ms densa la pasta de cemento, mayor ser la resistencia a las inuencias exteriores, las tensiones y los ataques. Para obtener buenos resultados con el hormign endurecido es preciso proteger el hormign fresco, principalmente de Secado prematuro debido a sol, viento, baja humedad, etc. Calor o fro extremo y/o cambios bruscos de temperatura Lluvia Choque fsico o trmico Agresin qumica Tensin mecnica
Es necesario proteger al hormign del secado prematuro para que la prdida de agua no afecte el desarrollo de la resistencia. Las consecuencias de la prdida prematura de agua son Baja resistencia cerca de la supercie Tendencia a producir polvo Mayor permeabilidad Reduccin de la resistencia al ambiente Baja resistencia a la agresin qumica Grietas tempranas Aumento de riesgo de suracin por contraccin
134 8. Curado
El siguiente diagrama ilustra la cantidad de agua evaporada por m2 de superficie de hormign en distintas circunstancias. Como puede verse en la figura (donde indican las flechas) con 20C de temperatura del aire y del hormign, humedad relativa ambiente de 50% y velocidad promedio del viento de 20 km/h, 1m2 de hormign puede evaporar 0.6 l de agua por hora. Si la temperatura del hormign es mayor que la temperatura del aire, la tasa de evaporacin aumenta de manera significativa, ms cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas. En las mismas condiciones un hormign a temperatura de 25C producira 50% ms evaporacin, es decir 0.9 l por m2 por hora. Efecto de la humedad relativa ambiente, la temperatura ambiente, la temperatura del hormign y la velocidad del viento sobre la evaporacin, segn VDZ (Asociacin de Fabricantes de Cemento de Alemania)
Ejemplo: Un hormign fresco con un contenido de agua de 180 litros por m3 contiene 1.8 litros de agua por m2 en un espesor de 1 cm. La tasa de evaporacin de 0.6 l por m2 por hora signica que en 3 horas el hormign pierde un volumen de agua equivalente al contenido total de agua de una losa de 1 cm. de espesor, y en 9 horas el contenido de agua de una losa de 3 cm de espesor. Este espesor excede el mnimo de requerido para recubrimiento de exterior segn DIN 1045.
8. Curado 135
El aporte de agua proveniente de las capas ms profundas es limitado. El material cercano a la supercie recibe un considerable impacto negativo sobre su resistencia, permeabilidad y resistencia al desgaste. Las temperaturas extremas pueden causar deformaciones en el hormign, que se dilata al calor y se contrae al fro. Estas deformaciones causan tensiones que pueden resultar en suras, tal como las causa la contraccin. Es importante por lo tanto evitar la exposicin a gran amplitud trmica (>15K) entre el ncleo y la supercie del hormign fresco y nuevo, y la exposicin a bruscos cambios de temperatura en el hormign parcialmente endurecido. El esfuerzo mecnico tal como el causado por violentas oscilaciones y choques intensos durante el fraguado y en la primera etapa del endurecimiento puede perjudicar al hormign . El agua corriente o de lluvia a menudo causa daos irreparables al hormign fresco. En los trabajos posteriores debe protegerse los bordes y usarse cubiertas de proteccin para las supercies no encofradas y prolongar el tiempo de cimbrado para las supercies encofradas. La agresin qumica por parte de sustancias en el suelo, el aire o el agua, en caso de que ocurra a edad muy temprana, puede daar el hormign hasta hacerlo inutilizable, aunque se haya usado la mezcla adecuada y la correcta tcnica de colocacin y compactacin. Es importante proteger al hormign de estas sustancias durante el mayor tiempo posible, usando pantallas, drenajes o cubiertas.
8.2 Mtodos de curado

Las medidas de proteccin contra el secado prematuro son: Aplicar agentes de curado lquidos, como SikaAntisol-E20. Conservar el encofrado Aplicar pliegos de coberturas Cubrir con membrana antihidrfuga Rociar con agua o formar neblinas, manteniendo efectivamente hmedo el medio que rodea a las piezas, y Una combinacin de estos mtodos Los agentes de curado lquidos como SikaAntisol-E20 pueden rociarse sobre la supercie del hormign con mtodos simples, por ejemplo usando fumigadores de baja presin. Deben aplicarse sobre la totalidad de la supercie a la edad ms temprana posible: en supercies de hormign expuestas, inmediatamente despus de que la supercie pierde el brillo inicial y se vuelve mate, y en supercies encofradas, inmediatamente despus del descimbrado. Es importante formar una membrana densa y aplicar la cantidad correcta (en g/m2), segn indican las especicaciones del producto. Sobre supercies verticales pueden necesitarse varias aplicaciones. SikaAntisol-E20 es de color blanco lechoso cuando est fresco, y permite que se vean fcilmente las irregularidades o defectos de aplicacin. Cuando se seca forma una membrana protectora transparente.
136 8. Curado
Conservar el encofrado signica que el encofrado de madera debe mantenerse hmedo y el encofrado de acero debe preservarse del calentamiento, por ejemplo por sol directo, y de enfriado rpido en bajas temperaturas. El mtodo ms usado para supercies sin encofrar y para despus de retirar el encofrado es el recubrimiento con cubiertas plsticas impermeables, para evitar la evaporacin del agua. Los pliegos deben colocarse superpuestos sobre el hormign hmedo, y deben jarse en los borde (por ejemplo colocando elementos pesados como tablones o piedras) para prevenir la evaporacin del agua del hormign. El uso de cubiertas plsticas se recomienda especialmente para el hormign visto, ya que evita la eorescencia. Las mantas no deben apoyarse directamente sobre el hormign fresco. Tambin debe evitarse el efecto chimenea. Cuando se usan arpilleras o mantas de paja para conservar la humedad, deben mantenerse constantemente hmedas. Una alternativa es recubrirlas a su vez con mantas plsticas. El secado prematuro puede evitarse manteniendo constantemente hmeda la supercie del hormign. El mojado y secado alternativo del hormign puede producir tensiones, y por lo tanto suras, en el hormign nuevo. Debe evitarse rociar directamente la supercie con chorros de agua, ya que el enfriado brusco puede producir suras al incidir sobre un hormign con desarrollo de calor latente, en especial en el caso de estructuras masivas. Son adecuados los rociadores de boquilla o las mangueras perforadas que se usan para riego de jardines. Las supercies horizontales deben curarse bajo el agua siempre que sea posible.
8. Curado 137
8.3 Medidas de curado para hormign

Mtodo Medidas Temp. exterior en C Menos de -3 Cubierta/membrana Cubrir y/o rociar con membrana y humedecer. Mojar encofrado de madera. Proteger encofrado de acero del sol Cubrir y/o rociar con membrana Cubrir y/o rociar con membrana y aislar con calor. Aconsejable usar encofrado aislante, ej. madera Cubrir y aislar con calor. Cerrar (carpa) o calefaccionar el rea de trabajo. Mantener la temperatura del hormign en 10C por 3 das mnimo Agua Mantener hmedo sin interrupcin X* X* X X -3 a +5 5a 10 10 a 25 Ms de 25 X
X*
* El curado y el descimbrado se extienden segn la cantidad de das con heladas. El hormign debe estar protegido de las precipitaciones por lo menos durante 7 das. Con baja temperatura, no es suciente evitar la prdida de agua en la supercie del hormign. Para evitar el enfriamiento excesivo deben aplicarse medidas de aislacin trmica en el momento adecuado. Estas medidas dependen sobre todo de las condiciones atmosfricas, los componentes, sus dimensiones y el encofrado. El curado con agua no est permitido con temperaturas bajo cero. Para perodos breves son adecuados los tableros, paja seca, caas, tabiques livianos y mantas plsticas. Las mantas a su vez deben estar protegidas. Las hojas plsticas con reverso metalizado son las ms adecuadas, y son fciles de manejar. Cuando las temperaturas bajo cero se prolongan, es necesario calefaccionar el aire y mantener hmeda su supercie. Es importante la aislacin o sellado, es decir mantener entradas de aire cerradas y usar carpas selladas.
138 8. Curado
8.4 Perodo de curado

El tiempo de curado debe determinarse de tal manera que el material cercano a la supercie logre la resistencia estructural y la estanqueidad necesarias para su durabilidad, y que el refuerzo est protegido contra la corrosin. Tanto el desarrollo de la resistencia como el tiempo de curado requerido estn estrechamente ligados a la composicin del hormign, la temperatura del hormign fresco, las condiciones ambientales y las dimensiones de la estrucutra. Estn en preparacin normas para el curado del hormign, como parte del proceso europeo de estandarizacin. El principio del proyecto europeo est incorporado en E DIN 1045-3. Estipula que el curado debe continuar hasta lograr el 50% de la resistencia caracterstica fck en el componente del hormign. Para determinar el tiempo de curado se solicita al productor que informe sobre el desarrollo de la resistencia. Esta informacin se basa sobre la relacin de resistencia a la compresin entre los promedios de resistencia a 2 y 28 das a una temperatura de 20 C y lleva a la clasicacin de desarrollo de resistencia en un rango de rpido, medio, lento y muy lento. Sobre este rango se basa el perodo mnimo de curado prescripto por E DIN 1045-3. La siguiente tabla muestra el perodo mnimo de curado como un factor del desarrollo de resistencia del hormign y la temperatura de la supercie. Curado segn DIN 1045-3 Julio de 2001 Mtodos de curado DIN 1045-3 -Humedad relativa ambiente 85% -Mantener el encofrado -Colocar cubiertas impermeables -Colocar cubiertas que retengan el agua -Mantener una pelcula de agua sobre la supercie del hormign -Usar agente de curado
8. Curado 139
Tiempo de curado Clases de exposicin: Vase seccin 2.2, pg. 22 Reglamentacin Clases de Exposicin (segn DIN 1045-2) XO XC1 DIN 1045-3 XC2-XC4 XS XD XF XA 50% XM ZTV-ING Parte 3 XC2 XS XC3-XC4 XM XD XF XA 70%
Perodo mnimo de curado requerido
12 hs
Hasta que resistencia cerca de la superf. alcanza un mnimo 70% 50% de la resistencia caracterstica fck
Denicin simplicada de tiempo mnimo de curado
Se considera que se ha alcanzado la resistencia necesaria si se mantienen los perodos especicados igual doble igual doble segn la Tabla 2 DIN 1045-3 Tabla 2 DIN 1045-3 Temperatura del Tiempo mnimo de curado en das como factor aire/hormign del desarrollo de resistencia r1 del hormign r 0.50 r 0.30 T 25C 25 >T 15C 15 >T 10C 10 >T 5C
1
r 0.15 2 4 7 10
r 0.15 3 5 10 15
1 1 2 3
2 2 4 6
Los valores intermedios pueden interpolarse
El valor r (r = fCM 2 /fCM 28 relacin de resistencia promedio a la compresin del hormign luego de 2 y 28 d) dene el desarrollo de la resistencia del hormign y se determinar por ensayos de adecuacin. Denicin precisa de perodo mnimo de curado Requerimientos generales de aplicacin Se permite evidencia precisa de desarrollo de resistencia suciente en la estructura (por ej., por madurez). Consistencia despus de 5 h
Se debe especicar una adecuada extensin al perodo de curado
Temperatura menor a 5C
No es posible deducir perodos de T < 5C de los tiempos especcos de curado Se debern proporcionar medidas de proteccin a la escarcha cuando el hormign no alcanz una resistencia mnima a la compresin de 10 N/mm2
Temperatura inferior a 0C (ZTV-ING)
140 8. Curado
Los aditivos para el hormign y el medio ambiente

Los aditivos para hormign son lquidos o en polvo. Se agregan en pequeas cantidades a la mezcla de cemento para obtener resultados especcos: para aumentar la durabilidad para mejorar la trabajabilidad para modicar la reaccin de hidratacin y por lo tanto el fraguado o endurecimiento del cemento El efecto de los aditivos es siempre mejorar el hormign. En trminos cuantitativos, los superplasticantes (reductores de agua de alto rango) y los plasticantes (reductores de agua) constituyen el 80% de los aditivos usados en la actualidad. En qu medida contaminan los aditivos? Los superplastificantes deberan ser no txicos, solubles en agua y biodegradables. Pruebas realizadas sobre muestras de hormign demuestran que los superplasticantes en pequeas cantidades y sus productos de descomposicin son lixiviables. No obstante, los materiales se degradan bien y no causan contaminacin. An en condiciones extremas, slo una pequea cantidad de carbn orgnico lixivia en el agua. Conclusin de la prueba: Los superplasticantes no contaminan el aire. Para resumir: En qu medida los superplasticantes son ecolgicamente amigables? Los aditivos del hormign son aptos para ser usados, y cuando se los aplica correctamente son inofensivos para el hombre, los animales y el entorno. Los benecios tcnicos de los superplasticantes para los clientes y los profesionales de la construccin superan el riesgo de que durante el uso se produzcan prdidas, que son generalmente controlables y de escaso volumen. Los aditivos merecen ser considerados ecolgicamente amigables porque no producen contaminacin signicativa del aire, el suelo o el agua. Consultar las siguientes publicaciones: Environmental Compatibility of Concrete Admixtures, Informe de la Asociacin de Fabricantes de Aditivos del Hormign de Suiza, Julio 1995 Proyecto ANACAD de la Unin Europea: Analysis and Results of Concrete Admixtures in Wastewaters, Informe Final BMG Engineering AG Zurich, Febrero 2000.
8. Curado 141
Membresa EFCA
Sika es miembro de EFCA, la Federacin Europea de Asociaciones de Aditivos del Hormign. Los aditivos fabricados por Sika cumplen con las normas de calidad ambiental de EFCA.
EQ
E of nc uro p r e t e a n F e d e r a t i o n c i a ti eA d m ixture s A sso
Conforms to the EFCA environmental quality standard Konform mit den Umweltrichtlinien der EFCA Conforme aux directives cologiques de lEFCA
142
on
Co
ndice
A
Acabado 80 Acelerador del Endurecimiento 12 Acelerador del Fraguado 12 Acelerador libre de Alcali 125 Acelerador 118 Adiciones 27 Aditivos Qumicos para Hormign 12 Aditivos, norma EN 934-2 12 Aditivos y medioambiente 141 Agente Sellador 12 Agentes de Curado 136 Agregados paraHormign 8 - Estndar 8 - Livianos 8 - Pesados 8 Agregados - Agregados para hormign 8 - Triturados 11, 38 - Agregados resistentes a las heladas 98 - Norma EN 12620 9 - Finos 11, 38 Agua de Lavado 16 Agua de Mezcla 16 Agua Potable 16 Agua Subterrnea 16 Alisado 80 Arena 9 Asentamiento 79 - Ensayos de Asentamiento 84 Autocompactante 41,89
C
Caja- L 89 Clculo del Volumen del Material 18 Calor de Hidratacin 103 Canal V 90 Capa puente de adherencia 102 Cemento Portland 6 Cementos de acuerdo con la Norma EN 197-1 6 Cementos, tipos 7 Cenizas volantes (y ash) 14, 27 Certicacin de Control de Produccin 31 Clases de Exposicin 21, 22 Clases de Resistencia Temprana en el Hormign Gunitado 116 Cloruros, contenido 29 Cohesin 82 Color, hormign con 59 Compactabilidad - grados 79 - ensayos 85 Componentes Adicionales del Cemento 6 Composicin del Hormign 30 Compuestos estabilizantes - Norma EN 934-2 12 Conservacin de muestras 106 Consistencia 79, 89 - Clases 25, 79 - Contenido mnimo de cemento 28 - Contraccin 99 - Monitoreo de la Consistencia 80 - Contraccin plstica 100 Consolidacin de Cabeceras de Tneles 114 Contenido de Finos 15 Contenido de Aire 81 - Determinacin del Contenido de los Vacos de Aire 88 Contraccin por secado 100
B
Bombeabilidad 82
143
Contraccin qumica Control de Conformidad Cubierta Protectora Cubos Curado - agentes - medidas para el Curvas de Distribucin por Tamao de Partcula (granulomtricas)
99 31 69 105 134 136 138 10
Estabilizador Estructura Granular Estructuras Premoldeadas Etringita Evaporacin Exudacin Exposicin, clases
12 8 36 100 135 80 21, 22
F
Factor de Espaciamiento SF Fases de Hidratacin Fibras de Acero Fibras de Polipropileno Fisurado Fisuras de Supercie Fraguado Inicial Filler calcreo Finos, contenido 44 103 54, 126 68, 127 52 52 75 13 15
D
Densidad a granel, suelto Densidad del Hormign Endurecido Densidad del Hormign Fresco - Determinacin de densidad Desarrollo de Resistencia Deshielo Desencofrantes - Tasa de Aplicacin - Cantidad Adecuada de Aplicacin Desencofrado, tiempo de Desgaste Reducido Designaciones de los Grados de Hormign Dimetro de Fluidez - Ensayos Dosicacin de Aditivos Qumicos Estabilizantes Dosicacin para retardador Dry Shakes 14 111 81 88 91 43 128 132 132 93 82 31 79 86 13 74 70
G
Grado de Compactabilidad - Ensayos Grados de Hormign Grupos por Tamao de Partcula Gunitado - por Va Hmeda - bombeado grueso - bombeado no 79 85 31 9 118 118 118
E
Eorescencia de supercie (blooming) Encofrado Absorbente Ensayos de Consistencia Escoria de Cemento Esfuerzo por Abrasin - esmerilado - impacto - rodadura Esfuerzos por Heladas Estabilizador de Mezcla Estabilizador del Hormign Gunitado 80 129 84 6 101 101 101 98 80 125
H
Hormign Autocompactante 41, 89 Hormign Bajo Agua 56 Hormign Bombeado 37 Hormign Colado In Situ 34 Hormign Coloreado 59 Hormign Compactado a rodillo 59 Hormign con Agregados Expuestos 51, 99 Hormign de Alta Resistencia Temprana 93 Hormign de Alta Resistencia 46 Hormign de Altas Temperaturas 73 Hormign de Bajas Temperaturas 77
144
Hormign Elaborado 33 Hormign de Encofrado deslizante 47 Hormign Endurecido 91 Hormign Estandar 5 Hormign Fresco 72 Hormign Granoltico 71 Hormign Gunitado o Proyectado 114 - Hormign Gunitado Estabilizado 125 - Hormign Gunitado Resistente a los Sulfatos 127 - Hormign Gunitado con Mayor Resistencia al Fuego 127 Hormign Gunitado Reforzado con Fibras de Acero 126 Hormign Gunitado Resistente a los Sulfatos 127 Hormign Liviano aireado 57 Hormign Liviano 5, 57 Hormign masivo 52 Hormign Monoltico 70 -Hormign para Areas de Trnsito40 - Hormign de baja permeabilidad 49 - Hormign con Mayor Resistencia al Fuego 67 Hormign para Segmentos de Tneles 68 Hormign Pesado 55 Hormign Reforzado con Fibra 54 Hormign Visto 50 Hormign - Hormign Coloreado 59 - Hormign de Diseo 20 - Hormign Resistente a la Congelacin/deshielo 43 - Hormign Resistente a las Heladas 43 - Hormign de Alta Resistencia Temprana 93 - Hormign de Alta Resistencia 46 - Hormign Prescripto 20 - Hormign Autocompactante 41, 89 Hmedo sobre Hmedo 71
L
Lechada Ligantes Losas de Pavimento 80 6 60-67
M
Mquinas de Ensayo Martillo de Pndulo Martillo de Rebote Materiales componentes del hormign Materiales Inactivos Medidas de proteccin en Invierno Medidas para el Curado Medio Ambiente y Aditivos del Hormign Mtodo de Flujo de asentamiento Mtodo del Tremie o embudo Mtodo HILTI Mezcla de Aridos Mezcla Seca para gunitado Mezclas Lubricantes Microporos Monitoreo Regular Muestras de Ensayo Muestreo 109 94 79 5 13 78 138 141 89 56 123 10 117 39 98 84 105 84
N
Norma EN 206- 1: 2000 Norma EN 934-2 20 12
P
Patrones estandar de Rotura 108 Prdida de Calor 78 Perodos de desencofrado 93 Permeabilidad 95, 96 Piedras para Pavimento De Hormign 60-67 Polvo de Slice 14, 27 Porosidad Capilar 49 Premoldeado 36 Presiones del Encofrado 43
I
Incorporadores de aire 12
145
Principales componentes Del Hormign

Prismas Probetas 105 - Cubos - Curado - Cilindros - Prismas Proceso Contra Flujo de Calor Proceso de Gunitado Profundidad de la Penetracin Profundidad de Penetracin del Agua Proyectado o Gunitado por Va Seca Puzolanas
5
105 105 105 105 105 69 117 123 112 117 14
S
SCC 41, 89
Secado Segregacin Separacin Sndrome de Vibracin o de nudillos blancos Sistema de Gunitado por Va Hmeda Supercie de Hormign Supercie Especca Superplasticante
134 82 80 41 125 98 14 12
R
Reaccin Alcali-agregados 104 Rebote 115 Recompactacin 52 Reductor de Agua 12 Relacin agua/cemento 83 Resistencia a Fisuras Posteriores 54 Resistencia a la Abrasin 101 Resistencia a la Compresin 91, 107 Resistencia a la Flexin 102, 109 Resistencia a la Helada 72 Resistencia a la Traccin 111 Resistencia a la traccin 115 Resistencia a los Sulfatos 100 Resistencia al congelamiento 78 Resistencia a la Congelacin/deshielo 98,113 Resistencia - desarrollo de 91 - al Fuego 54, 67, 127 - Qumica 101 Resistencia a la compresin 26,91 - clases Retardador 12 Retardo de Supercie 99 Retardo Nocturno 76 Retardo: Ensayos Preliminares 76
T
Tabla de Dosicacin para Retardo Tamaos de Tamiz Tamiz : tamao pasante Taumasita Temperatura Crtica Temperatura del hormign, cada Temperatura del Hormign Fresco Temperatura Mnima Terminacin Terminacin Temprana Tiempo de Curado Tiempo de Mezcla Tiempo de Trabajabilidad Tiempos de Retardo Trabajabilidad - Requerimientos de Trabajabilidad Transferencia de Carga; 1-punto/ 2-puntos Trnsito, reas de 74 10 10 100 73, 74 79 82 78 80 93 139 44 73 74 83 72 110 40
V
Vacos Capilares Vacos de Aire - Vacos de Aire: Caractersticas - Vacos de Aire Efectivos Vacos de Compactacin Vacos de Gel Vacos de Vibracin 81 45 44 81 81 51
146
Valor- k - Cenizas volantes (y ash) - Silicafume Valor- objetivo de Consistencia Vapor Variaciones de Temperatura Vibrador,dimetros 51
27 27 27 79 68 136
X
Xilasa de la Madera 51
147
Nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro son de aplicacin. Se ruega consultar la versin ltima y actualizada de la Hoja de Datos del Producto previamente a cualquier uso.
148
Sika Una larga experiencia

Sika comenz a desarrollar los primeros aditivos qumicos para mezclas cementceas en 1910, el ao de su fundacin. El objetivo principal en ese momento era reducir el tiempo de fraguado de las mezclas de mortero, hacerlas de muy baja permeabilidad o aumentar su resistencia. Algunos de estos primeros productos de Sika todava se utilizan con mucho xito en la actualidad. Si bien el agua resulta necesaria en el hormign para darle consistencia e hidratar el cemento, su uso en exceso representa una desventaja en el hormign endurecido, por lo tanto Sika tambin desarroll productos para reducir el contenido de agua y mantener o mejorar la consistencia (trabajabilidad): Fecha 1910 1940 1960 1970 1980 1990 2000 Naftaleno Melamina Base del producto Lignosulfonato Gluconato Producto Sika Plastocrete Plastiment Sika Retarder, Fro-V Sikament NN Efectos principales Reduccin de agua hasta un 10% Reduccin de agua hasta un 10% ms efecto retardador Retardador e incorporador de aire y arrastre de aire Reduccin de agua hasta un 20%
Sikament -300/-320 Reduccin de agua hasta un 20%, reduccin del contenido de aire Reduccin de agua hasta un 25% Reduccin de agua hasta un 40%, tecnologa de hormign SCC para auto compactacin.
Copolmeros de Vinilo Sikament -10/-12 Policarboxilatos modicados Sika ViscoCrete
Desde sus inicios, la empresa Sika estuvo comprometida con el proceso de transformacin de morteros y hormigones en base a cementos, agregados, arena y agua Sika es el socio conable para la construccin econmica de estructuras durables.
Sika Presencia global

Sika AG, con sede en Baar, es una empresa de especialidades qumicas integradas con actividad en el mundo entero. Sika es lder en tecnologa y produccin de materiales utilizados para sellar, unir, aislar, reforzar y proteger estructuras en la construccin y en la industria. La gama de productos Sika comprende aditivos para hormign de alto desempeo, morteros especiales, selladores y adhesivos, materiales aislantes y para refuerzo, sistemas para refuerzos estructurales, pisos industriales y membranas impermeables. Equipo de autores de Sika: T.Hirschi, H. Knauber, M.Lanz, J. Schlumpf, J. Schrabback, C. Spirig, U. Waeber Equipo de traduccin y correccin de Sika Argentina: R.Gatoni, M. Morcillo y L. Checmarew
Sika Su Socio Local con Presencia Global

Sika es una compaa con actividad global en el negocio de especialidades y qumicos para la construccin. Tiene instalaciones de fabricacin, venta y soporte tcnico en ms de 70 pases. Sika es EL lder en tecnologa para el mercado global en impermeabilizacin, sellado, adhesin, curado, refuerzo y proteccin de edicios y estructuras de ingeniera civil. Sika cuenta con ms de 9.200 empleados en todo el mundo, por lo cual se encuentra en una posicin de privilegio para respaldar el xito de sus clientes.
Mexico Sika Mexicana S.A. de CV Carretera Libre a Celaya Km 8,5 Fracc. Industrial Balvanera Corregidora Qro. CP 76920 www.sika.com.mx Colombia Sika Colombia S.A. Calle 15A No. 69 - 90 Bogot www.sika.com.co Brasil Sika S.A. Av. Dr. Alberto Jackson Byington, 1.525 Vila Menck, Osasco, SP www.sika.com.br Uruguay Avda. Jos Belloni 5514 Manga, Montevideo www.sika.com.uy
Per Sika Per S.A. Av. Los Frutales N 253 - Ate Lima 3 Per www.sika.com.pe Ecuador Sika Ecuatoriana S.A. Km. 3.5 Va Durn Tambo Guayaquil www.sika.com.ec
Venezuela Sika Venezuela S.A. Avenida Iribarren Borges Parcela 8-1, Valencia www.sika.com.ve
Nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro son de aplicacin. Se ruega consultar la versin ltima y actualizada de la Hoja de Datos del Producto previamente a cualquier uso.
Sika Services AG, Switzerland
Bolivia Sika Bolivia S.A. Calle Mendez Arcos No.839 Sopocachi - La Paz www.sika.com.bo
Octubre de 2007
Argentina Sika Argentina SAIC J. B. Alberdi 5250 Caseros Buenos Aires www.sika.com.ar
Chile Sika S.A. Chile Avda. Pdte. Salvador Allende 85, San Joaqun Santiago, Chile www.sika.com.cl

Manual Del Hormigon

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Construccin

Manual del Hormign Sika

Sika, Soluciones correctas para sus Sistemas

2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9

7. 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4

8. 8.1 8.2 8.3 8.4

Los aditivos qumicos para hormign y el medio ambiente Membresa EFCA

1. Materiales componentes del Hormign

Hormign pesado Hormign liviano Hormign fresco

1. Materiales componentes del Hormign

1. Materiales componentes del Hormign

Tipos de cemento y su composicin de acuerdo con EN 197-1

Puzolanas Escoria de alto horno

Tipo de cemento CEM I CEM II/A-S CEM II/B-S

K S D2 95100 8094 620 6579 2135 9094 610

1. Materiales componentes del Hormign

Alto componente de Silceas

Alto componente de Calcreas

Cenizas volantes (fly ashes)

1.3 Agregados para Hormign

1. Materiales componentes del Hormign

1. Materiales componentes del Hormign

% que pasa el tamiz en peso

Curva de graduacin de mezcla

0.063 0.125 0.25

1.0 2.0 4.0 Malla en mm

16.0 31.5 63.0

10 1. Materiales componentes del Hormign

1. Materiales componentes del Hormign 11

1.4 Aditivos qumicos para hormign

12 1. Materiales componentes del Hormign

1.5 Adiciones minerales y pigmentos para de Hormign

1. Materiales componentes del Hormign 13

Peso de la unidad de volmen, suelto*1 1300-1500

~3100 ~3000 ~3000 ~4000

14 1. Materiales componentes del Hormign

1.6 Contenido de nos

1. Materiales componentes del Hormign 15

1.7 Agua de amasado

16 1. Materiales componentes del Hormign

1. Materiales componentes del Hormign 17

1.8 Clculo de Volumen de los Materiales

Rinde litros por 1 m3

Volumen total sin considerar agregados

Agregados fino y grueso Total hormign

2.65 (verificar localmente) kg/l

= diferencia hasta 1000 litros 1000 l (= 1 m)

18 1. Materiales componentes del Hormign

Rinde litros por 1m

2.2 (verificar localmente)

(calculado considerando cemento+Silicafume)

kg % kg 3.0 155 1.0 30 155*

Volumen total sin considerar agregados Agregados fino y grueso

297 1863 2362 2.65 (verificar localmente) 2.362 kg/l

703=diferencia hasta 1000 litros 1000 l (= 1 m)

1. Materiales componentes del Hormign 19

2.1. Deniciones derivadas de la norma.

2.2 Clases de exposicin referidas a acciones del entorno

Hmedo, raramente seco

2.3 Clasicacin por Consistencia

Tipos de Vebe Tipo Clasificacin por Vebe en segundos V0 V1 V2 V3 V4 31 30 a 21 20 a 11 10 a 6 hasta 3

2.4 Niveles de Resistencia a la Compresin

2.5 El Valor k (extrado de EN 206-1)