6 Gene Liq

Generacin de Lquidos
Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Generacin de lquidos
CIED
1

P R O D U C T O S I N T E G R A D O S
F
A
C
I
L
I
D
A
D
E
S
D
E
E
N
T
R
A
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L
Z
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G
A
S
R
E
S
I
D
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A
L
S E R V I C I O S A U X I L I A R E S

CIED
2


Introduccin
Descripcin del proceso
Equipos mayores
Ecuaciones y condiciones de diseo
Comportamiento del subsistema en condiciones normales
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema
Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales
Referencias bibliogrficas

CIED
3


Introduccin El subsistema menor de la planta universal de extraccin criognica de gas natural, enfra el gas y se
introduce en las zonas termodinmicas de equilibrio lquido/vapor. Los niveles criognicos de
enfriamiento se logran con intercambio de calor, enfriamiento mecnico y con turboexpansores
isoentrpicos en combinacin con vlvulas J.T. de expansin Iso-entlpicas.

FIGURA No. 1
Subsistema: Generacin de Lquidos

CIED
4
Descripcin del proceso
El gas natural rico y seco es procesado en este subsistema con el objetivo de obtener el mximo de
lquido, con el menor costo de refrigeracin y compresin y con niveles adecuados de
acondicionamientos de productos. Si el etano no es recobrado el manejo termodinmico del gas en el
subsistema busca evitar la solidificacin del CO
2
. El manejo del gas en el sistema de enfriamiento
busca lo ms eficiente y econmico posible. Cualitativamente se analiza la situacin en las figuras 2
y 3.
En la planta de Extraccin de Lquidos se Santa Barbara, Venezuela, el gas de proceso se enfra
primeramente en el enfriador de propano, situado entre la deshidratacin con TEG y mallas
moleculares. Esta situacin justifica el enfriamiento del gas, puesto en que las mallas moleculares el
gas es dividido en dos lneas: la de ms volumen intercambia calor con los rehervidores laterales de
la columna de recobro; la otra sube hasta la caja fra y se recombina antes de entrar en el enfriador de
propano. El gas entra al enfriador a 20F y sale a 4F de temperatura.
El gas entra al separador de entrada del expansor, el cual es alimentado con parte de los gases del
separador. La presin de entrada al expansor es de 1140 psig y sale a una presin cercana 420 psig y
una temperatura de 70F y es alimentado al plato No 1 de la torre de recobro.
El lquido de salida del separador de entrada al expansor , el cual se expande en una J.T. antes de
entrar a la columna de recobro entre los platos 4 y 5, a una temperatura de 47 F.
Parte del gas de salida del separador de entrada al expansor se envan a la caja fra de donde salen a -
87F, se expande en una J.T. hasta 118F y a 440 psig de presin y son alimentados al tope de la
torre de recobro.
Sigue

CIED
5
Descripcin del proceso (continuacin)

FIGURA No. 2, FIGURA No. 2
Necesidad de fuentes de intercambio de calor y procesos confiables.

Sigue

CIED
6
Descripcin del proceso (continuacin)

Del tope de la torre de recobro sale gas residual (C
1
, C
2
y CO
2
) a una temperatura de 101F y se
convierte en la lnea base de intercambio de calor en la caja fra. (Vase en la fig. No. 4, diagrama de
flujo, simplificado de la planta de extraccin criognica con turboexpansores situado en Santa
Barbara; norte de Monagas, Venezuela.

FIGURA No. 4
Santa Barbara Venezuela
Planta Universal de extraccin Criognica con Turboexpansores.

CIED
7
Equipos mayores
Enfriador con propano Variables de diseo Tasa de circulacin del
refrigerante.
Presin y temperatura del
refrigerante en el proceso.
Carga de calor.
Potencia del compresor.

FIGURA No. 5
Enfriador con propano
Funcin El enfriador por propano extrae calor de la masa de gas en
procesamiento. Este equipo forma parte del ciclo de refrigeracin del
propano. En el enfriador el propano se expande absorbiendo calor del
gas procesado.
Justificacin El enfriador es un equipo costoso y se usa dentro del esquema de la
planta para enfriar el gas, a niveles en los que puede ser alimentado a
los equipos de enfriamiento por expansin, que completan el
enfriamiento del gas en el proceso de extraccin.
El equipo suple la necesidad de una etapa limitada de enfriamiento
dentro del manejo criognico de gas rico en la planta.

CIED
8
Equipos mayores (continuacin)
Intercambiador complejo de
platos (caja fra)
Variables de diseo
Carga de calor ha ser
transferida entre las
corrientes.
rea de transferencia de
calor.
Cada de presin. Incluida
posibilidad de flujo bifsico.
Temperatura.

FIGURA No. 6
Intercambiador complejo de platos (Caja fra)
Variables de operacin
Flujo msico a travs de la caja.
Temperatura.
Funcin
Es un intercambiador diseado con los mismos principios que los
intercambiadores de tubo y concha construido con gran superficie de
transferencia de calor y materiales de resistencia adecuada a nivel criognico.
Esto hace a este equipo compactoi y muy til para el intercambio msico de
calor en plantas de extraccin criognicas con turboexpansores (2).

Sigue

CIED
9
Equipos mayores (continuacin)
Intercambiador complejo de
platos (caja fra) (cont.)
Justificacin En las plantas de extraccin de lquidos del gas natural con
turboexpansor se presentan lneas de flujo de alto volumen con muy
bajo nivel de temperatura que deben ser llevadas a temperatura
ambiente, caso gas residual de salida de las columnas de recobro. El
gas de entrada al subsistema menor de generacin de lquidos, es un
gas de alto volumen y a temperatura cercana a la ambiente.
El intercambiador complejo criognico de plantas es una buena solu-
cin para el intercambio de calor entre estas lneas, por su alta eficien-
cia en la transferencia de calor y el poco espacio que ocupa en la planta
En algunas patentes se localizan ms de una caja fra en al estructura
del proceso, siempre maximizando el intercambio de calor entre lneas
de la planta (3).
Turboexpansor Variables de diseo (4)
Temperatura de salida del gas.
Entalpa de salida.
Trabajo isoentrpico.
Trabajo actual.
Temperatura y presin de
entrada.
Flujo de gas.
Temperatura de salida del gas

FIGURA No. 7
Turboexpansor acoplado a un turbocompresor.

CIED
10
Turboexpansor (cont.) Funcin El tuboexpansor es un equipo rotacional que expande gas bajando su
temperatura se mueve cerca de un proceso isoentrpico y genera un
trabajo, por lo que siempre va acoplado a un turbocompresor como lo
muestra la figura No. 7.
El turboexpansor baja la temperatura del gas a nivel criognico, en
forma confiable y de bajo costo.
Justificacin Al turboexpansor de baja presin, se alimenta un gas del cual se ha
hecho separaciones previas de lquido, bajando su temperatura con
intercambio convencional de calor y a presin casi constante. El
turboexpansor expande el gas y lo enfra a bajas temperaturas,
posibilitando un mayor recobro de los hidrocarburos livianos como el
C
3
.
Usualmente el gas de salida del tubo expansor sale por condicin de
diseo a temperatura y presin de entrada a la torre de recobro,
mejorando as el recobro de los lquidos del gas natural.
Los gases de salida del turboexpansor puede ir a un separador bifsico.
Este separador recibe el nombre de separador de salida del
turboexpansor.
Vlvula de expansin J.T. Variables de diseo (4)
Temperatura de salida del gas.
Volumen de flujo.

FIGURA No. 8
Vlvulas J.T. eb paralelo a un turboexpansor.

CIED
11
Vlvula de expansin J.T.
(cont.)
Variables de operacin
Temperatura de entrada.
Presin de entrada.
Flujo de gas a la entrada.
Funcin
La vlvula de expansin J.T. es un elemento del proceso que baja la
presin y la temperatura del gas.
Justificacin
La vlvula J.T. se expande isoentlpicamente. En la fig. No. 8, la vlvula se sita
en paralelo al expansor. El flujo de gas puede pasar a travs de la vlvula, en
parada de expansor.
La vlvula J.T. tienen muy bajo costo en comparacin con el expansor y puede
ser colocados como complemento a la funcin de estos en muchos lugares de la
planta (ver figura No. 9).

Figura No. 9
Vlvulas J.T. en distintos lugares de la planta (2).

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12
Ecuaciones y condiciones de diseo: Separador horizontal
El Separador horizontal se selecciona cuando se espera una gran separacin de lquidos. Es casi una
seleccin obligada, cuando la separacin es trifsica, es decir, hidrocarburos y agua, en la fase lquida.
Configuracin
En la figura No. 10 se muestra cuatro zonas anlogas al separador horizontal, as como el principio de
separacin de cada una de ellas.

FIGURA No. 10
Subsistema menor: Generacin de Lquidos

CIED
13
Ecuaciones y condiciones de diseo: Separador horizontal (continuacin)
Configuracin (cont) Zonas de separacin:
Zona A: En la cual el lquido se precipita al fondo del recipiente acumulndose como fase
lquida.
Zona B: La composicin gas-lquido fluye en sentido horizontal y las partculas de lquido
caen por gravedad al fondo del recipiente.
Zona C: Separador de niebla-coalescencia. Las partculas de lquido de menos de 50
micrones, no caen por gravedad a la zona de lquido. Estas partculas chocan en forma vertical
con el separador de niebla y se agrupan, coalescen, a partculas de mas de 50 micrones y caen
por gravedad al lquido de la zona D.
Zona D: Recolectora de lquidos: en ella se acumulan los lquidos separados. Requiere de
buen diseo, ya que si la zona de contacto es muy grande, el lquido puede reabsorberse en el
gas y se pierde eficiencia en el proceso.
Zona D: Recolectora de lquidos ms pesados. Inicialmente los dos lquidos precipitan y
luego se produce un doble movimiento. Las partculas livianas buscan la zona alta del lquido y
las partculas ms pesadas se desplazan hacia el fondo del recipiente.

CIED
14
Configuracin (cont) En la siguiente figura se representan las dimensiones y las zonas de separacin de un separador
horizontal, segn las normas EXXON (5)

FIGURA No. 11
Subsistema menor: Generacin de lquidos
Condiciones de diseo Para disear un separador, se requieren considerar los parmetros siguientes: tasa volumtrica total
(lquido/gas), tasa volumtrica y msica del gas, tasa volumtrica y msica del lquido a separar; la
densidad del gas y la densidad del fluido; tiempo de retencin del lquido, segn la gravedad y la
naturaleza del mismo.
Las normas de diseo a utilizar, tipo GPSA, PDVSA, EXXON, requieren establecerse previamente y
no mezclarse en el desarrollo de un diseo.

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15
Procedimiento de diseo (6) Paso 1 Determinacin de la velocidad crtica, V
g
.
pie/seg

k V
g
g l
g

k: se selecciona en la misma forma como se hizo para el separador vertical, siempre que
la longitud del separador horizontal sea 6 metros (18 pies) o menos.
Si la longitud del separador horizontal sobrepasa los 6 metros, V
g
requiere determinarse
mediante la siguiente expresin:
0.6
g
g l
g
20
L

k V
,
_

k = 0,4 para las normas EXXON
k = 0,157 para las normas EPRECO
Paso 2 Clculo del rea de flujo del gas:
A
g
= Q
g
/V
g

A
g
: rea transversal correspondiente al flujo de gas.
Q
g
: Caudal del gas a la tasa para la cual se disea. El separador est operando, se usan
las condiciones de operacin.


CIED
16
Procedimiento de diseo
(cont.)
Paso 3 Clculo del rea transversal del lquido:
Con el tiempo de retencin establecido para el lquido (segn la norma) se asume la
longitud para el separador y se calcula el volumen y el rea transversal del lquido
definidos as:
[ ][ ]
(min/D) 1440
(min) retencin de Tiempo (B/D) lquido de total Volumen
V
lquido

[ ][ ]
separador del asumida Longitud
/seg) (pie 5,615 V
lquido el para l transversa rea
3
lquido

Paso 4 Clculo del rea total y del dimetro interno del separador horizontal.
rea total = A
g
+ A
TL

) A (A 4
Dv
gas liq
+

Se compara este dimetro con el ofrecido por el fabricante, si no coinciden se escoge el
dimetro inmediato superior. La longitud asignada al separador en relacin a su
dimetro, debe mantenerse dentro de los lmites de la relacin.
4
Dv
L
3
Paso 5 Clculo de la altura del lquido y la altura del gas
Usar la ecuacin para volumen parcial del lquido dada por la GPSA en la Figura G-21.
Para un recipiente cilndrico:

CIED
17
Procedimiento de diseo
(cont.)
Paso 5
f(Ze) L Dv
4
1
f(Ze) Dv
12
1
V
2 3
liq
+ +
Se asume la relacin: Altura de lquido sobre dimetro total (hl/Dv). Con este parmetro
de hl/Dv se determinan los valores correspondientes de f(Ze) en la tabla 6-22 y en la 6-
23 de la GPSA.
Si es necesario, se repite el clculo hasta que el volumen calculado coincida con el
lquido retenido.
Por diferencia se calcula el valor de la altura correspondiente al paso del gas.
Con estos valores se procede a dimensionar el separador horizontal, de acuerdo con
las normas previamente definidas para el diseo en cuestin.
Si hay la posibilidad de espuma, se asigna una seccin de volumen a la espuma,
vase Martnez (6).
Consideraciones adicionales
(ver fig. 12)
Si aguas abajo del separador se tienen equipos rotativos de alta velocidad, se coloca un coalescer
de niebla en la boquilla de salida.
El separador de niebla se coloca a la altura establecida por la norma de diseo, tomando como
referencia el nivel mximo de lquido.
En plantas de extraccin de lquidos del gas natural por turbo expansor es necesario separar, al
mximo, el gas del lquido. Si el gas es muy rico alta produccin de lquido- podra utilizarse
un separador como el mostrado abajo.

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18
Consideraciones adicionales
(ver fig. 12) (cont.)
Es de gran longitud, lo cual es preferible a separadores cortos y de gran dimetro, que tienden a
ser mas costosos.
Puede producir rearreglo en el tamao de partculas en el coalescedor y aumentar el recobro por
gravedad.
Realiza el trabajo de dos separadores, evita taponamiento de la malla separadora de niebla, y que
el gas y el lquido estn en un contacto que los aproxime al equilibrio y se produzca la
reabsorcin de gas en el lquido.

FIGURA No. 12
Subsistema menor: generacin de Lquidos (4)
Zonas de separacin en un filtro separador tpico.


CIED
19
Ecuaciones y condiciones de diseo: Vlvulas de expansin J.T.

Es imposible lograr un buen diseo de la Planta de Extraccin Criognica de Lquidos del Gas
Natural, sin la contribucin de la Vlvulas de Expansin J.T.
Las vlvulas de Expansin J.T. son elementos generadores de lquidos, realizan la expansin del gas,
reduciendo al mismo tiempo, la temperatura. Estos dispositivos son sencillos en su construccin y
pueden colocarse en lugares remotos dentro de la planta. No sustituyen al expansor en la zona
Criognica de la Planta, sino que lo complementan.
La siguiente figura representa la funcin que cumple la Vlvula J.T., considerada en forma genrica:

FIGURA No. 13
Diagrama de funcionamiento vlvula J.T.

CIED
20
Ecuaciones y condiciones de diseo: Vlvulas de expansin J.T. (continuacin)
Diseo de la Vlvula J.T.
El diseo de la Vlvula J.T., incluye dos fases:
Determinar de la condicin de salida del gas de la Vlvula. Se toma una base de clculo, por
ejemplo 100 moles.
La condicin de salida de la Vlvula puede establecerse mediante aproximaciones de clculo
considerando el Equilibrio de Entalpa, as:
Entalpa a la entrada de la Vlvula = Entalpa a la salida de la Vlvula
[T
1
, P
1
y composicin conocidas]
T
1
y P
1
y la composicin de gas de entrada, la Entalpa a la entrada, esta fijada y es posible
determinarla (figura 13). En la figura, la entalpa en 2 es la misma que la entalpa en 1.
v La presin P
2
puede fijarse por las condiciones del proceso. Por ejemplo, si el flujo de la
vlvula va a la torre Deetanizadora, la presin P
2
ser la presin de la torre.
v La temperatura T
2
se asume a la presin establecida y se hace una separacin tipo instantneo
(flash). Luego se determinan las Entalpas de los hidrocarburos presentes por su fase y se
suman a la del gas en el punto 2.
La entalpa de los gases de entrada debe ser igual por condicin termodinmica, a la de los gases
de salida. Si la condicin termodinmica H
1
= H
2
, ha de continuarse el tanteo.
Determinacin de la capacidad de flujo a travs de la vlvula.
La segunda fase del diseo de una Vlvula J.T., consiste en dimensionar y seleccionar la Vlvula
de forma tal que el flujo que circula a travs de la vlvula presente a la salida de la misma, las
condiciones antes determinadas para el punto. 2.
Este dimensionamiento y seleccin se hace incluyendo los datos del fabricante.

CIED
21
Ecuaciones y condiciones de diseo: Intercambiadores de calor de aluminio soldado
Los intercambiadores de calor de aluminio soldado (Caja Fra), en las plantas criognicas de
extraccin de lquidos, permite el aprovechamiento, al mximo, de la capacidad de refrigeracin de la
corriente de proceso proveniente de la torre Deetanizadora del Subsistema Recoleccin y
Acondicionamiento de Producto.
Especificaciones tcnicas
Por sus altas reas de transferencia de calor, 300 a 450 pie
2
/pie
3
de volumen de intercambiador (2),
permiten la compactacin de la planta ya que puede sustituir hasta a seis intercambiadores de calor,
de tubo y coraza, y manejar 10 o ms corrientes de procesos, con coeficientes globales de
transferencia de calor de alrededor de 150 BTU/hr.pie
2
.F para gas/gas y 200 BTU/hr.pie
2
.F para
gas/cambio de fase (7).
Estos intercambiadores de calor estn construidos de aluminio corrugado, el cual permite operaciones
a muy bajas temperaturas (-452F a -400F) y presiones hasta 1475 lpcm por su excelente ductilidad
y resistencia a condiciones criognicas. Su variedad de configuraciones provee la flexibilidad para
balancearla transferencia de calor requerida y la cada de presin permitida para cada corriente. Su
construccin relativamente simple los hace de bajo costo, $8/pie
2
a $16/pie
2
de rea de intercambio,
inferior a los intercambiadores convencionales de acero al carbono o de acero inoxidable (7).
Dimensionamiento
El proceso de diseo para esto intercambiadores complejos, se basa en los conceptos aplicados a
intercambiadores convencionales de calor. Los balances de calor se desarrollan como si todas las
corrientes fueran independientes.
A continuacin se presentan ecuaciones para determinar el tamao de un intercambiador (gas/gas) de
aluminio soldado (7, 8).


CIED
22
Ecuaciones y condiciones de diseo: Intercambiadores de calor de
aluminio soldado (continuacin)
Dimensionamiento Seccin transversal
del intercambiador
,
_
n i
1 i
Gi
mi
WN
0.083
H (1)
n: nmero total de corrientes (fras y calientes)
m: flujo msico (lbs/seg)
Procedimiento de clculo de la ecuacin 1
Escoger un nmero de intercambiadores (N).
Seleccionar el ancho del intercambiador (w) de los datos aportados por el
fabricante.
Seleccionar las velocidades msicas tpicas para cada corriente, G
(lbs/pie
2
/seg) con base en las condiciones de operacin a partir de un
grfico suministrado por el fabricante.
Longitud del
intercambiador
l G WHN
UA c
L
total
(2)
G
total
= (G
caliente
)
prom
+ (G
fra
)
prom

c, es una constante que depende del tipo de aleta.
La longitud del intercambiador obtenida de la ecuacin debe permitir una
configuracin que pueda ser fcil transportacin y cuya cada de presin
dentro de la unidad permanezca dentro de los limites permitidos.


CIED
23
Ecuaciones y condiciones de diseo: Turboexpansor
Un turboexpansor es una mquina que toma energa potencial del gas y la convierte en energa
cintica a travs de una expansin isoentrpica. Esta mquina es esencial en la tecnologa de
extraccin criognica de los lquidos del gas natural. Su diseo debe estar ajustado a las necesidades
establecidas en el diseo de la planta.
Secuencia de diseo del
Turboexpansor. Vease
Campbell (4)
El turboexpansor gira a una altsima velocidad, lo que genera que el lquido formado pueda estar en
forma de niebla, disuelto en el gas. La expansin isoentrpica produce una cada apreciable de
temperatura generando la formacin de lquido en el seno del gas.
La ecuacin base del diseo del turboexpansor es la correspondiente a la expansin isoentrpica.
1
1
1
]
1
,
_
1
P
P
K 1) (K MW
T Z R
H
K
1 K
1
2 1
is

En esta ecuacin: H
is
es el cabezal isoentrpico, Z es el factor de compresibilidad, R es la constante
universal de los gases, MW es el peso molecular de proceso, T
1
es la temperatura de entrada, P
1
es la
presin del proceso a la entrada del turboexpansor, K es la relacin de calores especficos a presin y
volumen constante. P
2
es la presin de salida.
Reconocimiento de la ecuacin:
MW: peso molecular del gas, este factor es muy importante en el funcionamiento operacional del
turboexpansor. Debe mantenerse en el rango del peso molecular, asignado en el diseo.
La relacin P
1
/P
2
es importante, ella gobierna el rango de la expansin y fija los lmites de
temperatura alcanzable en la expansin.

CIED
24
Ecuaciones y condiciones de diseo: Turboexpansor (continuacin)
Turboexpansor. (cont.)
En el proceso, el turboexpansor va acoplado a un compresor que toma la energa cintica del
turboexpansor y la convierte en energa de compresin.
Un criterio para establecer P
2
son las necesidades de energa del compresor y/o los requerimientos de
presin del proceso.
La potencia del compresor acoplado al turboexpansor se puede expresar como:
Potencia del compresor = H
is

Donde: es la eficiencia del compresor y H
is
es el cabezal isoentrpico del turboexpansor.
Establecida P
2
se debe conocer T
2
, la temperatura de salida del gas del turboexpansor. T
2
debe
ser tanteada a P
2
conocida hasta que la entropa de entrada al compresor sea igual a la entropa de
salida. De esta forma se cumple la condicin isoentrpica de la expansin.
En el diagrama T-h y T-s se muestra la condicin de entrada del gas al turboexpansor y se
muestra tambin la condicin de salida (T
2
a S = 0).
Figura 14. Diagrama T-H y T-S del turboexpansor indicando S = 0 y h real, que es la energa
cintica en el tubo expansor y en trabajo en el compresor.
El compresor acoplado sirve de frenop al turboexpansor, de otra forma ste se desboca y se destruye.
A continuacin se muestra un diagrama de temperatura-entropa, para un expansor.


CIED
25


FIGURA No. 14
Diagrama T-h y T-s


CIED
26

FIGURA No. 15
Diagrama temperatura entropa para el proceso de expansin (8)
AB: EXPANSIN ISOENTRPICA, indica la cada de temperatura de T
1
a T
2
y la expansin de P
2

a P
3
.
La cada de temperatura es fundamental en el proceso criognico de extraccin de lquidos del gas
natural por turboexpansin.
AB: representa el proceso ideal.


CIED
27

FIGURA No. 16
Grfica P vs T para expansin isoentrpica (8)
En la grfica de P vs T se aprecia la expansin isoentrpica (2 3), la cual muestra, la expansin con la
disminucin de la temperatura a nivel criognico.
Lograr estos niveles criognico de temperatura, es la razn de un buen diseo del turboexpansor.

CIED
28

Comportamiento del subsistema en condiciones normales

En este subsistema se generan los lquidos que han de recolectarse y acondicionarse como productos,
en el subsistema, Recoleccin y Acondicionamiento de Productos.
Los lquidos del gas natural se condensan y se separan de dos vas:
Se enfra el gas intercambiando calor sin cada apreciable de presin (caja fra, intercambiadores,
CHILLER). El gas una vez enfriado se conduce a un equipo separador; sea tipo instantneo,
vertical, otros.
El gas se introduce en equipos que bajan su temperatura a la vez que lo expanden, bajando su
presin (turboexpansores y vlvulas J.T.) El gas fro y a baja presin, se conduce a un equipo
colector de lquidos.
Mltiples patentes presentan indistintas combinaciones de esta clase de equipos para generar
lquidos, ms los principios son los aqu establecidos (3).
Flexibilidad en el diseo La figura representa una posible combinacin de ests vas de generar lquidos en una planta de
extraccin, usando turboexpansor.
Sigue

CIED
29
Comportamiento del subsistema en condiciones normales (continuacin)
Flexibilidad en el diseo
(cont.)

FIGURA No. 17
Diagrama de fases cualitativa mostrando las vas de recoleccin de lquido y el efecto de la calidad
del gas, sobre el recobro del lquido.
Sigue

CIED
30
Flexibilidad en el diseo
(cont.)
Las variables del subsistema son, presin, temperatura y composicin del gas.
En la va 1-2, se intercambia calor sin bajar la presin que lleva el gas el gas fro al separador 2. Si se
observa la proximidad A, zona de lquido de la envoltura del gas A, se concluir que un separador
en el punto 2 colectar ms lquidos trabajando la planta con alimentacin con gas A, que con gas
B.
Un anlisis de la figura nos indica que cada equipo en este subsistema, tiene un punto inicial y un
punto final con respecto a la temperatura y la presin en los ejes. Esta situacin es importante
analizarla, ya que, sin flexibilidad en el diseo es muy difcil tener flexibilidad operacional.
En el caso del separador 2 el debe estar diseado con la suficiente holgura para recibir el lquido del
gas rico, a la misma presin y una misma temperatura.
Si el separador no tiene la suficiente flexibilidad para manejar el lquido por el cambio de
alimentacin se podran generar varios problemas:
Inundacin el separador, lo que llevara a una parada automtica del expansor situado aguas
abajo.
Arrastre de lquidos en el gas, el cual taponara el coalescedor de niebla del separador o bien
pasar al expansor, creando paradas y reparaciones indeseables del mismo.
Este sistema demanda flexibilidad en el diseo para poder procesar en forma segura cualquier cambio
de alimentacin en la planta. No obstante hay que recalcar con respecto a los turboexpansores:
Asegurar que los sistemas de lubricacin y el gas de sello continen en operacin en caso de parada
de un turboexpansor y operacin de otro, ya que, es usual que en plantas en donde hay ms de un
turboexpansor, los servicios de lubricacin y gas de sello sean compartidos.


CIED
31
Secuencia operacional en el
arranque de los
turboexpansores y sus
turbocompresores
La secuencia paso a paso para la arrancada debe consultarse en Manual del Fabricante, sin embargo,
algunos elementos conceptuales se requieren precisar:
Tener presente que, el turboexpansor y el turbocompresor acoplados a l giran a alta velocidad.
Los mecanismos de lubricacin y sellado deben estar en prefecto orden de mantenimiento.
Asegurarse que los niveles de vibracin estn dentro de las normas establecidas.
Asegurarse que no haya lquido en la entrada del turboexpansor.
Que existe una perfecto secado en las lneas de gas de sellado.
Una advertencia, nunca de rutina: en arranque o parada de un equipo como un turboexpansor,
prefiera usted pasar por lento y no por irresponsable.


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32
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema
En el Subsistema Generacin de Lquidos, cualquiera sea la patente, los equipos esenciales son lo
siguientes:
Turboexpansores.
Vlvulas de expansin J.T.
Intercambiadores de coraza y tubo.
Intercambiador criognico (PHE), caja fra.
Separadores gas/lquido.
Filtros de elementos.
Refrigeracin mecnica.
Turbocompresor.
Factores que perturban el
funcionamiento normal del
subsistema
Residuos slidos provenientes de paradas y mal funcionamiento de equipos aguas arriba: polvillo
de residuos de soldadura, escoria, taponamiento polimrico, ensuciamiento y otros.
Fallas de los instrumentos y flujo de apoyo: Presin en los instrumentos de control, presin de
aceite de lubricacin, gases de sello, carga de refrigeracin y otros.
Factores debido a perturbacin sobre los fluidos del proceso: aumento de la tasa de flujo del
proceso, incremento de la presin, disminucin de la tasa de flujo por debajo de tasas mnimas
establecidas, disminucin de la presin, cambio en los niveles de temperatura, aumento de la
cada de presin, inventario de lquidos fuera del nivel de control.

CIED
33
Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema (continuacin)
Correccin de los factores
que producen alteraciones
en el subsistema

Flexibilidad en el diseo que le permita a los equipos absorber las perturbaciones generadas por
las variaciones de los parmetros del proceso.
Mantenimiento de los equipos de forma tal que reciban las seales de control y fluidos de apoyo,
que aseguren un funcionamiento estable. Mantenimiento de limpieza y reemplazo de parte de los
equipos.
En la figura 18 se ilustra la flexibilidad en el diseo de un turboexpansor. Esta incluye el rango en el
cual se har necesario abrir la vlvula J.T., que usualmente se dispone en paralelo con el
turboexpansor en al lnea del proceso.
Para que la planta tenga flexibilidad, los equipos aguas abajo y agua arriba del turboexpansor
requieren tener una flexibilidad similar.

FIGURA No. 18
Ejemplo en el cambio de la eficiencia con la tasa de flujo a travs del expansor

CIED
34

Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo
mayor dentro del subsistema

An cuando el siguiente anlisis es vlido para cualquier planta, se toma como modelo para este desarrollo la
planta de Santa Brbara en oriente de Venezuela (vase figura No. 19)

FIGURA No. 19
Planta de Extraccin Santa Brbara
Sigue

CIED
35
Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor
dentro del subsistema (continuacin)
Condiciones crticas
La temperatura en el punto A (vase la figura No. 19) a la salida del enfriador (chiller) de
propano es muy importante en el comportamiento de este subsistema.
Un falla en el enfriador de propano que genere una temperatura mayor de 90F en el punto A
podra producir una situacin crtica en el subsistema, ya que, una alta temperatura a la entrada de
los lechos de malla moleculares afectar la capacidad de adsorcin de agua en stos, pudiendo
entrar a la zona criognica del proceso un gas con capacidad para producir hidratos.
En el punto B est el filtro de Sombrero de Bruja que protege al intercambiador criognico, de
los polvillos procedentes de las mallas moleculares.
Si el polvillo atraviesa el filtro generar una alta cada de presin en el lado ms caliente de la caja
fra, esto a su vez genera un desbalance de calor y de presin que afecta la economa y la
operacin del proceso.
En el punto C en el separador de entrada al expansor podra generarse un aumento de nivel del
lquido, si el lquido llega al nivel crtico, el turboexpansor se para automticamente.
En el punto D est la presin de succin del turbocompresor adosado al turboexpansor, si la
presin baja la turbina disminuye su velocidad para subsanar la cada de presin. Si la cada de
presin continua la dupla expansor-compresor habr de pararse.
La parada del turbocompresor de gas residual (punto E), genera la parada de este subsistema.
Como evitar llegar a las
condiciones criticas
El mantenimiento es fundamental en el trabajo confiable de este subsistema: mantenimiento en los
turbocompresores del gas residual y en los mecanismos de control, en el mdulo de enfriamiento con
propano, y sustitucin a tiempo del elemento del filtro Sombrero de Bruja.

CIED
36
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de
flexibilidad del subsistema

En este subsistema, sacar de servicio un expansor lleva a la parada del tren de la planta donde esta
situado el turbocompresor para evitar el paso violento de gas a travs del subsistema.
La parada se puede ordenar, an cuando haya una vlvula J.T. en paralelo con el expansor.
Situaciones que requieren
parada de emergencia
Las paradas de un turboexpansor pueden ocurrir por cualquier de los siguientes factores:
Alta vibracin: vibracin de tubos y/o vibracin del gas.
Bajo flujo de aceite lubricante.
Alto nivel de lquido en el separador de entrada.
Alta cada de presin del filtro elemento aguas arriba del turboexpansor, en especial si est
situado cerca de la entrada del turboexpansor.
Sacudidas en los cojinetes, desvo del eje de rotacin.
Temperatura alta del aceite lubricante.
Baja presin del aceite lubricante.
Alta (excesiva velocidad.

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37
flexibilidad del subsistema (continuacin)

Fallas operacionales en el
Intercambio Criognico, Caja
Fra (Plate-Finex-Changers)
Este es un elemento esencial en el diseo de las plantas de extraccin criognica de lquidos del gas
natural por turboexpansin. En las caja fra se concentra un alto nivel de intercambio de calor, con
alta eficiencia y uso de poco espacio.
Una falla operacional de la caja fra generara una distorsin del proceso de extraccin de lquidos, ya
que en ella se concentra, en las patentes que la usan, el intercambio de calor de las plantas. En
algunas cajas fras se combinan hasta catorce lneas de intercambio de calor.
Algunos datos de operacin de estas cajas fras son:
Mxima temperatura de trabajo, 150F.
Mnima temperatura de trabajo, -450F
Mxima presin de trabajo, 1400 lpcm
Mxima cada de presin, 7 a 10 lpcm.
Las cajas fras deben ser protegidas de los cambios bruscos de temperatura y debe evitarse que
trabajen a altas temperaturas. Algunas limitaciones se muestran en la tabla siguiente:
Sigue

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38

Intercambio Criognico, Caja
Fra (Plate-Finex-Changers)
(cont.)

TABLA 1
Limitaciones de temperatura de la Cajas Fra (8)
Cada de presin de la caja
fra
En la prctica operacional la cada de presin puede aumentar y salirse del margen establecido en
el diseo de la caja.
El aumento de la cada de presin por taponamiento en la entrada de la caja puede resolverse por
uso de discos de ruptura y lavado qumico.
El aumento de la cada de presin disminuye la tasa msica de gas a travs de la caja, lo que
afecta el patrn de temperatura y baja la eficiencia de la planta. Se ha de proceder a parar el tren
y se procede al tratamiento de la caja fra. El tratamiento se hace colocando un disco de ruptura
en la entrada de la caja que se considera taponado. Luego se hace pasar gas en sentido contrario,
hasta romper el disco. Se repite el tratamiento con un de mayor nivel de presin, si no se nota la
salida del material obstructor.


CIED
39

Intercambiadores tubo y
coraza
Las perturbaciones operacionales en los intercambiadores de tubo y coraza son:
Cambian las condiciones de operacin, por cambio en la alimentacin de la planta, por fallas de
la estructura interna del intercambiador, por fallas en el control y en los instrumentos, por fallas
mecnicas de equipos adjuntos al intercambiador.
Cambian las condiciones de operacin, por corrosin o suciedad que alcancen condiciones
limitantes a las tasas de flujos a travs del intercambiador.
Cambia el patrn de comportamiento del intercambiador por purgas internas o fallas mecnicas
en las uniones.
De estas fallas las que conducen a paradas para mantenimientos del intercambiador, son las
correspondientes a: Suciedad, corrosin, fuga interna y fallas mecnicas dentro del
intercambiador.
Si una vlvula de seguridad se sobrepresiona en el lado de baja presin del intercambiador,
podra indicar restriccin cercana al cierre total del flujo, de ese lado del intercambiador.
La sobrepresin planteada tambin podra indicar escape desde el lado de alta presin al de baja
presin del intercambiador. Si se baja la presin en el lado de alta presin del intercambiador, se
confirma la fuga en el interior del intercambiador.
Los intercambiadores de calor presentan vibracin que va desde la produccin de ruido, hasta
ruptura de tubos y/o deflectores. En la industria del gas esto debe corregirse de inmediato, ya
que, esto, puede conducir a contaminacin y accidente mayores.

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40

Fallas operacionales en
otros equipos
Vlvulas J .T.: Son diseadas para expandir lquidos o flujos con altas relaciones lquido/gas (vase
los puntos F,G en el diagrama de la planta Santa Brbara, figura No. 19). En San Joaqun las vlvulas
J.T. expanden gas a alta presin, para producir lquidos.
Las vlvulas J.T. deben usarse segn sus caractersticas de diseo. Lo que ms afecta su
comportamiento es una baja de presin al entrada de la vlvula, pues esto modifica
sustancialmente, su patrn de expansin.
El aumento de la temperatura a la entrada de la vlvula debe producir una merma en la
produccin de lquidos debido a la expansin de la vlvula.
Filtros de elemento: La suciedad en estos filtros produce taponamiento y una elevada cada de
presin en el elemento. Esta situacin genera un cambio en las mrgenes de presin establecidos para
los equipos aguas debajo de stos filtros, particularmente si esos equipos son de expansin y
compresin como, turboexpansores, vlvulas J.T. y turbocompresores.
Entre las causas de paradas de los turboexpansores a nivel de fabricante, est la cada de presin
en estos filtros.
La flexibilidad operacional es fundamental para el manejo apropiado de fallas de los equipos del
subsistema. La flexibilidad operacional debe ser concebida desde el diseo conceptual y bsica.
Cuando se haga imprescindible la parada del equipo y el subsistema, el mantenimiento pronto y
preciso es la respuesta. Solo que para obtener mantenimiento adecuado, el operador y el ingeniero de
operacin deben tener claro cual es la falla del equipo y/o elementos del subsistema.

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41
Respuestas dinmicas del subsistema antes cambios de
las variables operacionales

El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin,
tasa de flujo, temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema,
o la planta en general, depende de las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados
para estas variables constituyen el conjunto de Variables Operacionales dentro de los cuales se prev
obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada.
Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado
mediante los correspondientes mecanismos de control, de cuyas respuestas depende el que, las
perturbaciones dadas por los cambios, se transmiten a otros equipos y subsistemas, provocando
nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la restauracin de la condicin normal de
operacin. Este estado dentro del cual se presentan estas condiciones es conocido como respuesta
dinmica.
A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la respuesta dinmica del
subsistema ante los tipos de perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.

CIED
42
Respuestas dinmicas del subsistema antes cambios de las
variables operacionales (continuacin).

Refirase a la figura No. 20
Sigue

CIED
43
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables
operacionales (continuacin)

Sigue

CIED
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Sigue

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Sigue

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FIGURA No. 20
Generacin de Lquidos Respuesta dinmica


Deshidratacin con Tamices Moleculares
CIED

Referencias Bibliogrficas

Deshidratacin con Tamices Moleculares
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43
Referencias bibliogrficas

1. MNEVEN, S.A.
Manual de operaciones. Proyecto Criognico del Oriente de Venezuela. Planta de Extraccin. San Joaqun. Edo Anzotegui.
2. ALTEC, International, Brazed Aluminium Plate-Fin (Teat Exchangers, April 1995)
3. Patent Nos. 4.157.904 y 4.278.457 del proceso Ortioff GSP.
4. Campbell, J.
Gas Condition and Processing. Campbell Petroleum Series. Sexta edicin, Vol. 2. U.S.A 1990
5. LAGOVEN, S.A.
Manual de diseo. EXXON ENGINEERING. Venezuela
6. Martnez, M.
Diseo Conceptual de Separadores. Ingenieros Consultores y Asociados, C.A., Maracaibo - Venezuela
7. Polasek, J.C., Donelly, S.T., y Bullin, J.A.
Process Simulation an Optimization of Criogenic Operation Using Multi-Stream Brazed Aluminium Exchangers. Preprint,
San Antonio, Texas, U.S.A. Marzo 13-14 (1989).
8. Gas Procesors Suppliers Association. ENGINEERING DATA BOOK. Vol I. Oklaoma, U.S.A. 1987

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