Estabilizante Orgnico para PVC Visin Arti cial

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Plsticos & Desechos Secado de Resinas & Plsticos Fresado de Alta Velocidad Ecologa Industrial Sistema SCADA Simulacin Reolgica BORSI Crditos

COMIT TCNICO CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO Y ASISTENCIA TCNICA A LA INDUSTRIA CDT - ASTIN
SECTOR EMPRESARIAL HERNN LONDOO - Presidente ALBERTO ARBELEZ ZULUAGA TRABAJADORES ACTIVOS WILLIAM ARLEY ESCOBAR COMUNIDAD CIENTFICA FEDERICO SEQUEDA HECTOR SNCHEZ STEPHA SENA ESPERANZA ADRIANA RAMOS R. Directora Regional AURA ELVIRA NARVAEZ AGUDELO Secretaria

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El contenido de esta publicacin se puede reproducir citando siempre la fuente. Los autores son los nicos responsables de las opiniones emitidas en sus trabajos o informes tcnicos.

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SENA Valle INFORMADOR TCNICO Edicin 66 2 003 ISSN: 0122-056X

ESPERANZA ADRIANA RAMOS RODRGUEZ Directora Regional AURA ELVIRA NARVEZ AGUDELO Jefa (E) CDT - ASTIN EDITOR GERMN CIFUENTES CEBALLOS Tcnico Especialista en Informacin y Divulgacin Tecnolgica COLABORADORES ILSE KNIG DE LAVERDE IBER JAMES QUIONES JOS RAMIRO RA WILLIAM MANTILLA SANDRA RUBI GUTIRREZ HARRY FAMIT LOBOA EDWIN PEREA RAYO MAURICIO CAMPO CLAUDIA ANDREA MUOZ WALBER ALBERTO MUOZ C. DISEO Y DIAGRAMACIN WALBER ALBERTO MUOZC. GERMN CIFUENTES CEBALLOS

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REVISIN DE TEXTO FLAVIO PEA IMPRESIN Publicaciones SENA - Cali El INFORMADOR TCNICO es una publicacin del Centro de Desarrollo Tecnolgico y Asistencia Tcnica a la Industria CDTASTIN, dirigida a las empresas del Sub-sector de Plsticos y Metalmecnica para su actualizacin Tecnolgica. Direccin: Calle 52 No. 2Bis-15 TeIs.: (092) 447 1075-446 7182-431 5855 Fax: (092) 431 5853 - 431 5854 Apartado Areo 8053 Cali - Colombia E-mail: astin@sena.edu.co senastin@colombianet.net http:Ilwww.sena-astin.edu.co Tarifa Postal Reducida 1568 Vence diciembre / 2004

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NDICE
Proceso de Mecanizado por Electro- Erosin Introduccin Definicin Propiedades Fundamentales Tipos de Electro-Erosin Formacin de Arco Elctrico Rugosidad Componentes de una Erosionadora Terminologa de la Electro Erosin Limpieza, Riego o Lavado Lquidos Dielctricos Materiales para Electrodos Crditos 6 6 6 7 7 8 10 11 12 18 24 25 31

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PROCESO DE MECANIZADO POR ELECTRO-EROSIN

Por: Jos Ramiro Ra Tcnico SENA CDT-ASTIN

Introduccin
La electro-erosin es un proceso que permite el mecanizado de piezas, que bajo sistemas convencionales de maquinado no se logra realizar. Se puede emplear para dar formas sencillas o complejas, desprendiendo virutas muy tinas, mediante una herramienta llamada electrodo, el cual se acerca a la pieza sin tocarla, originndose entre ellos una serie sucesiva de descargas elctricas. Con este proceso se logra trabajar materiales como aceros, que pueden estar endurecidos, el metal duro aluminio, bronce y todos aquellos que presentan como caractersticas una buena conductividad.

La Electro-Erosin
Definicin
Este proceso lo podemos definir como un mtodo de arranque de viruta, sin que exista contacto entre la pieza y la herramienta (electrodo), en donde se presentan una serie de chispas (descargas elctricas), que saltan entre dos polos, con un tiempo de separacin determinado, retirando, poco a poco, material de las superficies.

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Para lograr un aumento de la potencialidad de las descargas elctricas, se sumerge la pieza y el electrodo en un lquido aislante (dielctrico), que, a la vez, se utiliza para dar limpieza a la zona de trabajo.

Propiedades Fundamentales
Podemos mencionar dos caractersticas fundamentales: a) Su cualidad para mecanizar metales o aleaciones duras (aceros endurecidos, metal duro etc.). b) Su utilizacin para construir figuras complejas bien definidas.

Tipos de Electro-Erosin
Electro-Erosin por penetracin
En este caso se presenta entre el electrodo y la pieza, un movimiento relativo vertical, mantenindose generalmente fija la pieza y desplazndose de esta forma el electrodo. (Figura 1)

Electro-erosin por hilo

Existe un movimiento relativo pieza- electrodo, animado en los tres ejes del espacio; se pueden efectuar operaciones de corte y formas muy complicadas, que con el sistema de electro-erosin por penetracin no sera factible realizar (Figura 2).

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Figura 1 Electro-erosin por penetracin

Formacin de Arco Elctrico

Se origina por la tensin creada entre el electrodo y la pieza. Lo podemos representar en las siguientes fases:

Figura 2. Electro-erosin por hilo

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Fase 1
Se forma un campo elctrico en la totalidad del espacio intermedio, concentrndose en un dielctrico, partculas conductoras suspendidas en el lugar de mayor fuerza de campo, generndose un puente entre la pieza y el electrodo. Se produce una ionizacin por choque, crendose, as, partculas de carga positiva y negativa (Figura 3).

Figura 3 pag 16

Figura 3. Electro-erosin por hilo

Fase 2
Se genera un flujo de corriente elctrica, aumentando la temperatura y la presin en la zona, apareciendo tambin una burbuja de vapor (Figura 4).
Figura 4. Fase 2

Fase 3
Se produce un flujo de calor y, en forma simultnea, se reduce la cantidad de partculas cargadas elctricamente, disminuyendo la presin y, con ella, el arco elctrico (canal de descarga). Esto eleva la temperatura, en donde la superficie sobrecalentada se evapora de forma explosiva y arranca material fundido, arrojando como resultado finsimas partculas metlicas y productos desintegrados del dielctrico (Figura 5).

Figura 4. Fase 3

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Rugosidad
Se puede definir como las desigualdades que presenta una superficie. En electro-erosin, las chispas o descargas elctricas dejan sobre la superficie ciertas asperezas sobre el rea trabajada, que nos puede generar un acabado tosco o un acabado fino. Se puede aclarar que al aplicar elevadas descargas de energa, se obtiene mayor rugosidad, lo que equivale a decir a mayor velocidad de erosionado, mayor rugosidad y viceversa. Los valores de distribucin generalmente se llaman: -Rugosidad mxima: nos indica la mxima profundidad, o sea, la mayor distancia tomada desde la cima hasta un valle. - Rugosidad a Ra: que nos da el valor medio aritmtico de la medida (Figura 6).

Figura 6. Rugosidad

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Componentes de una Erosionadora

La erosionadora como toda mquina de herramienta consta de tres (3) elementos fundamentales que son:

Estructura metlica
1. Bastidor 2. Columna 3. Regla de coordenadas (mecnicas y electrnicas, tambores, nonius) 4. Servo cabezal mvil 5. Regulador de profundidad 6. Porta-electrodo 7. Tope de seguridad 8. Bombas para sistemas hidrulicos 9. Bomba de sistema dielctrico 10. Recipiente de mesa 11. Sistema de recuperacin y filtrado del dielctrico 12. Depsito del lquido dielctrico

Estructura elctrica
13. Generador conmutador 14. Panel de mandos 15. Cables de polaridad 16. Instalacin elctrica en general (Figura 7).

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Figura 7. Componentes de una electro-erosionadora

Terminologa de la Electro Erosin

Terminologa General

Arco: Sucesin de descargas elctricas que se sitan localizada- mente en un punto. Tienen efecto destructor. Aspiracin: Succin del liquido dielctrico a travs de la pieza o electrodo. Cortocircuito: Situacin dada cuando existe contacto directo entre los dos electrodos (electrodo y pieza). Tiene efecto destructor.

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Crter: Cavidad realizada porcada uno de los impulsos sobre la superficie que se est mecanizando (Figura 8). a. Material arrancado b. Material fundido o en fusin c. Material sobrecalentado

Figura 8.Crter

Desgaste: Se denomina desgaste volumtrico relativo (Qv) a la relacin de volumen de material arrancado del 4 electrodo con el volumen arrancado de la pieza. Se mide tanto por 100. Qv = volumen arrancado del electrodo x 100 volumen arrancado de la pieza Se puede medir tambin el desgaste frontal, que es la zona desgastada del 13 electrodo (Figura 9).

Figura 9.Desgaste

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Desionizacin: Retorno despus de cada descarga elctrica a la situacin normal no conductora de lquido dielctrico. Dielctrico (lquido):Liquido no conductor de electricidad que se utiliza en electro-erosin. En l se sumerge la pieza y el electrodo. Electrodo: Es la herramienta de trabajo que se utiliza en electro-erosin. Estabilidad de Funcionamiento: Una mquina de electro-erosin trabaja deforma estable cuando hay ausencia de cortocircuitos y de arcos; adems, el ampermetro no oscila y el reloj comparador de medida de profundidad sigue una marcha uniforme. Estado de Superficie: El estado superficial de electro-erosin no es direccional como en otros procesos, sino multi-direccional. Dicho estado superficial se relaciona con la rugosidad media (Ra) por medio del nmero de rugosidad (Nr), VDI 3400. Se cumple la relacin: Nr: 20 1g10 Ra Ra expresado en /um. Gap : Espacio entre electrodo y pieza en el cual se dan las descargas. Se puede distinguir: Gap Frontal: Cuando dicho paralelo espacio no es paralelo a la direccin del eje de penetracin Figura 10. Gap Lateral: GAP paralelo al eje de penetracin. Es mayor el GAP en este caso (Figura 10).

Figura 10. Gap frontal y lateral

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Ionizacin: Perodo anterior al paso de la descarga elctrica durante el cual el lquido dielctrico se convierte en conductor en zona dada. Para ello se ha de aplicar tensin elctrica a ambos polos. Lavado: Limpieza de dielctrico que se encuentra polucionado dentro del GAP, sustituyndolo por otro limpio. Medida menor por Lado: Medida lateral de seguridad empleada en el clculo de los electrodos de desbaste, para tener en cuenta eventuales errores en el centrado del electrodo. Pieza: Pieza que se mecaniza con el electrodo. Polucin: Grado de suciedad del dielctrico del GAP. ste contiene restos del craking del dielctrico y del material erosionado. Presin de Dielctrico Unidades: Fuerza por unidad de superficie que acta sobre las paredes por las que circula el dielctrico; sus unidades son: Kg/cm2 y bar. 1 bar = 1 Decanewton /1 cm2= 1 daN / 1 cm2 1 kg/cm2=0.981 bar (1). Rendimiento: Se define como la conjuncin entre una buena velocidad de arranque de material y un desgaste lo ms bajo posible. Para un buen rendimiento, la primera condicin es una buena estabilidad en el trabajo. Rigidez Dielctrica: Se define rigidez dielctrica de un dielctrico, al campo elctrico que es capaz de aguantar dicho dielctrico sin perforarse, o sin volverse conductor. Se mide en kilovatios/cm. Viscosidad: La viscosidad de un fluido corresponde a la resistencia de rozamiento que ejerce el desplazamiento relativo de sus molculas cuando se halla el fluido en movimiento.

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La viscosidad dinmica de un fluido es la fuerza por unidad de superficie que hay que aplicar a una superficie plana slida, que est en contacto con el fluido para desplazarla en su plano, manteniendo la superficie plana considerada y un plano paralelo a esta superficie, tomado en el fluido a una distancia de la superficie igual a la unidad. La viscosidad cintica de un fluido es iguala su viscosidad dinmica dividida por la masa. Unidad: Stoke (s), sentistike (cts).

Terminologa elctrica
Descarga: Paso de corriente a travs de algn punto del GAP, debido a un impulso de tensin. Descarga Iso - Energtica: Caso en el que se cumple que todas las descargas tienen la misma energa. Descarga Iso - Frecuencial: Caso en el que se cumple que la frecuencia de descargas es constante. Frecuencia de Impulso (fp): Nmero de impulsos que se dan en un segundo. Perodo (tp): Tiempo que pasa desde el comienzo de un impulso hasta el comienzo del impulso siguiente. Relacin de Impulso () : Relacin que existe entre el tiempo de impulso y el perodo, medida en tantos por 100.

= ti

Tp

100

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Figura 11. Comportamiento del voltaje y la corrienbte con respecto al tiempo

Tensin de Descarga (Uf): Tensin entre electrodo y pieza, despus de creada la descarga. Tensin en Vaco (Uo): dem antes de creada la descarga, o tensin entre electrodos si no hay descarga (Figura 11). Impulso de Tensin: Tensin aplicada a ambos electrodos durante un tiempo muy corto. Intensidad Media de Corriente (Ifm): Valor medio de la corriente que circula por el GAP durante todo el mecanizado. Es el valor ledo en el ampermetro (Figura 11). Intensidad de Impulso (if) : Intensidad que circula por el GAP durante una descarga (Figura 11).

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Tiempo de Descarga (tf) : Tiempo durante el cual pasa la descarga hasta que elctricamente se corta la corriente (Figura 11). Tiempo de Impulso (tf) : Tiempo que dura el impulso de erosin entre ambos electrodos (Figura 11). Tiempo de Pausa (fr): Intervalo de tiempo que transcurre entre el final de un impulso y el comienzo del siguiente. Se verifica que tp: ti + to (Figura 11). Tiempo de Pausa (ti): Tiempo que dura el impulso y el comienzo del siguiente. Se verifica que tp: ti + to (Figura 11). Tiempo de Retraso o de Descarga (td): Tiempo que transcurre entre la aplicacin de impulso de tensin y el comienzo de descarga. Suele ser muy pequeo, De 0,5 a 2 s. Se cumple que: ti = td + tf (Figura 11).

Limpieza, Riego o Lavado

Es la circulacin de dielctrico entre el electrodo y la pieza, para evacuar las finas partculas producidas por las chispas (descargas elctricas), durante el erosionado. Las ventajas del riego o lavado las podemos enumerar as: Ayuda a mejorar el rendimiento del mecanismo Evita los cortos circuitos producidos por suciedades acumuladas en l GAP. Se evita el excesivo desgaste del electrodo.

Las impurezas se acumulan en el GAP; son el resultado de las disociaciones que sufre el dielctrico, produciendo gases particulares que provienen del craking del dielctrico y las virutas resultantes del electrodo y la pieza.

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Influencia de la contaminacin del GAP en el proceso de electro-erosin

Al iniciarse el proceso de electro-erosin, el GAP se encuentra libre de impurezas, el dielctrico se puede considerar puro, viene de ser filtrado y todava no se presentan partculas en l; por lo tanto, la resistencia de ste al paso de la corriente elctrica es mayor a la que presenta cuando se encuentra cargado de impurezas, por lo que se requiere un tiempo para romper esta resistencia e iniciar la primera descarga. Cuando el dielctrico se encuentra polucionado, permite que las descargas se produzcan ms fcilmente; sin embargo, si la contaminacin es muy grande, puede presentar los siguientes fenmenos: - Se pierde rendimiento en el mecanizado al deformarse el canal de descarga, por la excesiva presencia de gases en el GAP. - Las chispas se pueden dar entre el electrodo y las partculas disminuyendo el rendimiento.

Figura 12. Grado de contaminacin y dimensin del GAP

Puede formarse cortos circuitos que deterioran tanto el electrodo como la pieza. Por estas razones, es importante que el lavado retire de la zona (GAP) partculas y gases a travs del dielctrico, aunque el riesgo no debe ser ni muy fuerte ni muy dbil, ya que para obtener un buen rendimiento es preciso que el CAP est un poco contaminado (Figura 12).

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Mtodos de limpieza
Las mquinas generalmente vienen equipadas para realizar la limpieza por distintos procedimientos, aunque la seleccin de uno u otro depende del tipo de trabajo a realizar. Podemos indicar las siguientes formas: Limpieza por presin o inyeccin En este caso, se inyecta el dielctrico a presin, bien sea a travs de la pieza o del electrodo (Figura 13). Este tipo de lavado nos deja una ligera conicidad en la pieza, debido a que en la salida de las partculas por el CAP lateral se generan descargas que actan sobre la pieza y el electrodo gastndolos.

Figura 13. Limpieza por presin

Limpieza por aspiracin Cuando se emplea este mtodo, se succiona el dielctrico a travs de la pieza, utilizando el vaso soporte o por el electrodo. Con este sistema, se evita el chispeo lateral, obtenindose, as, paredes prcticamente verticales, permitiendo tambin elevadas velocidades de mecanizado. La depresin de aspiracin no puede llegar a valores ms elevados de 0,8 kg/cm2 (Figura 14).

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Figura 14. Limpieza por aspiracin

Para realizar este tipo de riegos, se hace necesario el empleo de coquillas o rampas de inyeccin, que se orientan cuidadosamente, para asegurar el desalojo total de partculas cuando el electrodo se levante temporalmente. Para dar entrada al dielctrico limpio en el CAP, nunca debe introducirse por los lados opuestos de la herramienta porque se anularan ambas corrientes (Figura 15).

Figura15 . Limpieza por lanza lateral

Limpieza de remocin Este modo de lavado se obtiene por medio del movimiento de pulsacin del electrodo, el cual al retirarse de la zona, aumenta el volumen, entrando en dielctrico limpio, que se combina con el contaminado. Cuando la herramienta baja, las partculas son evacuadas al ser arrastradas por el lquido.

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Este sistema es interesante, ya que permite la realizacin de orificios profundos sin circulacin forzada de dielctrico (Figura 16).

Figura 16. Limpieza por remocin

Limpieza por temporizador En el erosionado, el temporizadores un instrumento que control a el tiempo de mecanizado con el objeto de retirar brevemente el electrodo de la zona de trabajo, aumentando, as, el volumen del GAP para facilitar la evacuacin de las partculas (Figura 17).

Figura 17. Limpieza por temporizador

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Limpieza con presin intermitente Consiste en una alimentacin no continua de fluido dielctrico, hacia el GAP. Con ello se obtienen desgastes menores en zonas crticas, como son las salidas y entradas del lquido en orificios y en cambios bruscos de seccin. Este tipo de lavado, evita desgaste excesivo en el electrodo (Figura 18).

Figura 18. Limpieza de presin continua e intermitente

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Lquidos Dielctricos
El dielctrico es un aislante que, en el proceso de erosin, permite que se forme el arco elctrico o canal de descarga donde se presenta el flujo de partculas.

Funciones
en un punto la descarga, para lograr una mayor capacidad de erosin, superior a la que se dara s entre el electrodo y la pieza hubiese un gas o aire. - Actuar como electrodo y la erosionado, al aislante entre el pieza. Durante el ir aumentando la tensin entre el electrodo y la pieza, se produce la ionizacin del lquido, que, poco a poco, permite el paso de una pequea corriente elctrica, que, a su vez, hace aumentarla ionizacin, bajando la resistencia del liquido dielctrico. Esto provoca una avalancha que caracteriza las descargas erosivas. Arrastrar las partculas de la zona de trabajo, mediante un procedimiento de limpieza adecuada para lograr dar al proceso estabilidad y rendimiento. - Refrigerar el electrodo y la pieza que, debido al efecto trmico de las descargas, tienen la tendencia a calentarse durante el mecanizado.

Caractersticas del dielctrico

Bsicamente debe presentar las siguientes caractersticas: - Tener rigidez dielctrica para soportar los campos elctricos que se forman por la tensin entre ambos electrodos y que permita el paso de corriente en forma de descarga para que haya erosin. - Presentar baja viscosidad y baja tensin, para que entre con facilidad en el GAP y constituirlas condiciones de aislamiento.

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- Qumicamente deben ser neutros para que no ataquen al electrodo, a la pieza o partes de la mquina que entren en contacto con l. -Baja volatibilidad para evitar prdidas. - Deben tener puntos de inflamacin elevados, para evitar los riesgos de incendios. - No deben desprender vapores nocivos, que originen irritaciones en la piel, ni olores desagradables. - Conservar sus propiedades en todas las condiciones de mecanizado.

Tipos de dielctricos
Podemos identificar dos familias dielctricos: el agua y hidrocarburos. - El agua es utilizado como dielctrico para el micro-mecanizado, y para mquinas de corte por hilo, debe estar totalmente desmineralizada. - Los hidrocarburos son los lquidos que mejor cumplen estas caractersticas. Los podemos mencionar as:

Materiales para Electrodos

Los materiales empleados para la fabricacin de electrodos deben presentar las siguientes caractersticas: - Elevado punto de fusin; considerando que este proceso es de tipo trmico, se alcanzan altas temperaturas que funden pequeas partculas tanto de la pieza como del electrodo, de tal manera que entre mayor sea la temperatura de fusin de ste, menor ser su desgaste. - Buena conductividad trmica y elctrica; considerando que el calor se da localizado en tiempos muy cortos, es indispensable que ste se difunda rpidamente por el resto del electrodo.

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Propiedades mecnicas que permitan su fcil maquinado. Deben poseer un Coeficiente de Dilatacin pequeo, detal forma que conserven sus medidas durante el trabajo, tener bajo peso especfico para que su peso no sobrepase los limites admitidos por la mquina, y tambin debe conservar buena estabilidad dimensional, para que durante el mecanizado no cambien sus dimensiones. Podemos clasificarlos materiales para electrodos en dos grupos: Metlicos y no metlicos. Entre los metlicos podemos mencionar los siguientes: -Cobre electroltico -Cobre al tungsteno -Latn -Acero -Aleaciones de aluminio -Tungsteno puro (principalmente bajo forma de hilo) -Tungsteno plata En los materiales No-metlicos, se considera el grafito, bajo todas sus variedades. Los ms empleados para fabricar los electrodos son: el cobre, el electroltico y el grafito.

Cobre electroltico
Se puede considerar como el ms empleado par construir electrodos; sus propiedades fsicas son: - Temperatura de fusin: 1083 9 C - Resistividad elctrica: 0,017mm2/m Podemos mencionar que en cuanto a sus propiedades mecnicas, no se mquina con facilidad; posee un coeficiente de dilatacin aceptable para el trabajo de electro-erosin; tiene un alto peso especfico 8,9 gm / cm3, lo cual limita su uso en electrodos voluminosos.

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Mtodos de fabricacin
Se puede subdividir en: Mecanizados convencionales Como lo son el torneado y fresado, en donde se deben emplear abundante refrigeracin para evitar la adherencia de las virutas en la herramienta. Los electrodos se pueden rectificar utilizando piezas de carburo de silicio, con grano de 46 a 80 segn el acabado requerido, una dureza H-K, con porosidad 13-15 y empleando una velocidad tangencial de 30 m/seg. En este caso, tambin, se hace necesaria una buena refrigeracin. Fabricacin por extrusin Se emplea este mtodo especialmente para elaborar electrodos con perfiles constantes y para ser producidos en grandes cantidades. Deformacin en fro o en caliente En estos casos se requiere de moldes apropiados para realizar las operaciones, aunque como desventaja podemos resaltar las tensiones internas que le quedan al electrodo despus del proceso. Fundicin de cobre electroltico Se pueden obtener electrodos, utilizando moldes para vaciaren ellos la colada, y crear el electrodo como desventaja. Presentan impurezas o poros que, en el momento del erosionado, pueden ocasionar cortos circuitos, que disminuyen el rendimiento del mecanizado. Podemos mencionar otros mtodos de fabricacin, que comnmente no son muy usados en nuestro medio, como son: Reduccin por medio de cidos, por procedimientos de galvanoplastia.

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Comportamiento del cobre en la electro-erosin De experiencias adquiridas podemos concluir lo siguiente: - Empleando condiciones normales de trabajo logran desgastes volumtricos de 0,5 por 100 en operaciones con intensidad menores de 80 A. - Para intensidades de unos 18 A, se logran desgastes inferiores a 0,5 por 100, pero, al mismo tiempo, se disminuye la capacidad erosiva. Cuando se pretende lograr mejores acabados, se presentan mayores desgastes, aproximadamente de 1 a 5 por 100. Si se compara la eficiencia en el desbaste, no es tan alta como la obtenida con el grafito, pero la rugosidad dejada en la superficie es menor. Grafito Es uno de los materiales ms empleados en la construccin de electrodos. Existen muchos tipos de grafito que se utilizan en la fabricacin de estas herramientas. Caractersticas mecnicas y elctricas - Temperatura de sublimacin: 3600 -3700C - Resistividad elctrica: 8 a 1 5 mm3/ m - Peso especifico 1.6 g/cm3 - Carga a la rotura: 200700kg/cm2 - Grano: 0,01 a 0,045 m

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El grafito es fcil de mecanizar y tiene gran estabilidad dimensional. La gran diferencia con el cobre es que slo se pueden obtener por mtodos de mecanizado. Comportamiento del grafito en el mecanizado Considerando que el grafito es un material muy frgil, se debe tener mucho cuidado con la sujecin entre las mquinas; se debe procurar que la presin quede repartida. El grafito se puede mecanizar con tolerancias muy estrechas, utilizando herramientas de acero rpido, por lo general en seco y con elevadas velocidades, aunque resulta, en muchos casos, beneficioso lubricarlos con el mismo dielctrico que se emplea en el proceso. La viruta de grafito es polvo, por lo que es necesario emplear dispositivos de aspiracin; ste es muy abrasivo, lo que hace indispensable limpiar muy bien las guas y partes de las mquinas que entran en contacto con l.

Cuadro 1. Parmetros de mecanizado

En el torneado, se utilizan herramientas de acero rpido, carburo de tungsteno o, tambin, herramientas diamantadas. Cuando de producir grandes cantidades se trata, los fabricantes recomiendan: (Cuadro 1) Considerando que el grafito es muy abrasivo, se hace necesario afilar muy a menudo las herramientas. En el rectificado, se recomienda utilizar muelas con las siguientes caractersticas:

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Abrasivo: Carborundium verde Aglomerante: Vitrificado Grano: 60 para acabado, 35 para desbaste Dureza: J Estructura: 5 En el fresado, se emplean velocidades de corle elevadas (100-200 m/min) y avances de 100-200 mm/min, tiempos de 5 a 10 veces inferiores a los que se utilizaran cuando se mecaniza el cobre; adems, se pulen fcilmente con lija. Comportamiento del grafito en la electro-erosin. - Cuando se requiere mecanizar el carburo de tungsteno, resulta difcil lograrlo utilizando electrodos de este material, ya que se generan descargas anormales que son mayores a las que se presentan cuando se utilizan electrodos metlicos. - Cuando tenemos formas complejas y aristas vivasen el electrodo, resulta importante utilizar grafitos densos, los cuales presentan mayor resistencia al desgaste. - El grafito por su bajo peso especfico se puede emplear en la fabricacin de electrodos voluminosos, ya que su peso es mucho menor, silo comparamos con el que tendra la herramienta si la fabricamos en material metlico. - Los electrodos en grafito conservan sus propiedades mecnicas a elevadas temperaturas, siendo sus deformaciones prcticamente nulas. Cuando se requiera obtener superficies muy finas al elaborar el mecanizado con grafito, slo se consiguen del orden Nr 27-30 (Nr: Nmero de rugosidad), que son acabados muy rugosos si los comparamos con los obtenidos con los electrodos fabricados en cobre.

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La reedicin y nuevo diseo del Informador Tcnico busca que el acceso a la informacin sea mucho ms prctica, novedosa y atractiva para cada uno de los usuarios y visitantes del Sistema de Bibliotecas SENA. DIAGRAMACIN Carolina Chavez Daniel Ramirez PROGRAMACIN WEB Nestor Rivera ILUSTRACIONES Y RETOQUE DIGITAL Lucas Velasquez Andrs Jimnez David Amaya Jefferson Ramrez Armando Muoz SBS Martha Luz Gutirrez Adriana Rincn INSTRUCTORES SENA Juan Pablo Donoso Jorge Garca BOGOT D.C

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