LA MESURE DANS LE PROCESSUS DE RECTIFICATION

Augmenter continuellement la comptitivit signifie concentrer toute lattention sur la rduction des cots et sur le rendement des processus dusinage. La situation idale pour amliorer le rendement et la productivit des machines passe travers le contrle en temps rel des paramtres dusinage. Les paramtres contrler pour garantir un processus sous contrle sont: les dimensions et la gomtrie de la pice, la drive du processus, lusure de loutil, la vitesse de coupe, la dure du cycle .. Garantir la surveillance en temps rel de ces paramtres et effectuer une rtroaction immdiate signie avoir un processus dusinage optimal et sous contrle. Un systme de contrle en temps rel permet: dobtenir une machine plus performante grce la surveillance continue de la dimension de la pice daugmenter la qualit du processus sans lintervention dun oprateur dobtenir une meule plus performante grce au contrle continu de lefcacit de la coupe de prvenir les collisions dues aux surpaisseurs leves et liminer les arrts de la machine pour un entretien non programm.

Le mesureur pendant lusinage dtecte en temps rel la variation de la dimension de la pice tandis que la meule avance la vitesse de coupe programme. Lafchage de la variation de la dimension de la pice permet loprateur dvaluer lvolution du processus de coupe et leffectuer les mises au point ncessaires loptimisation du cycle. Des informations comme la dimension et la forme de la pice, la vitesse denlvement de matire, la stabilit du processus sont les lments fondamentaux pour une production de qualit en quantit. La mesure dtecte pendant le cycle de rectication est labore automatiquement par le systme de contrle en machine pour rduire, si ncessaire, la vitesse davance de la meule, savoir quand effectuer un planage ou un dressage de la meule et naturellement arrter le cycle dusinage la cote programme de la pice. La mesure de la vitesse denlvement est une indication importante de ce qui arrive pendant le processus de rectication. La pice en usinage devrait varier avec la mme vitesse davance de la meule ; ds que la dimension de la pice sapproche de la cote de rfrence, la vitesse denlvement de matire et la variation de la cote de la pice doivent tre rduites celle de nition pour garantir la qualit supercielle de la pice.

Mesure de la pice en n dusinage

La majorit des cycles automatiques de rectication sont programms sur la base de la surpaisseur, des conditions de coupe de la meule et du temps de cycle demand. En surveillant en temps rel la variation de la pice en usinage, il est possible dadapter lavance de la meule aux conditions relles de coupe et prvenir des pertes de temps dans le cas de conditions dfavorables lusinage. Si la cote de la pice varie plus rapidement que la vitesse de coupe, le cycle peut tre rendu plus rapide. En revanche, si la cote de la pice varie plus lentement que lavance de la meule, il est indispensable de rduire la pousse pour rcuprer des chissements ou bien effectuer un cycle de dressage de la meule. Le contrle de la vitesse denlvement de matire permet de prvenir des usures excessives de la meule, effectuer des dressages uniquement quand cest indispensable, augmentant le rendement et la productivit de la machine-outil. La mesure de la pice dtecte en dbut de cycle est utilise pour calculer la distance avec laxe de loutil. De cette faon, la meule peut tre approche de la pice la vitesse maximale sans collision et minimiser le temps dapproche avec un maximum de scurit. La mesure de la pice dtecte avant lusinage donne linformation si la valeur de surpaisseur enlever est contenue dans les limites xes par le cycle dusinage. Une surpaisseur excessive peut conduire des tensions leves sur la pice au dtriment de sa gomtrie; le manque de matriau enlever est une cause de mauvaise coupe; des erreurs de forme ou dexcentricit dtectes sur la pice avant lusinage aident dterminer une prise correcte de la pice et donc dliminer les collisions et les temps morts.

Mesure de la pice au cours du processus de rectication

La mesure des pices avant ou aprs lusinage aide produire dans des valeurs de tolrance trs rduites. La mesure avant usinage est utilise dans les cas de couplage de haute prcision ; la mesure avant usinage est la rfrence pour lusinage de la pice coupler. La mesure de la pice dtecte aprs le processus est r-labore pour calculer lusure de loutil, la drive du processus et les corrections effectuer pour maintenir le standard qualitatif requis, quil soit dimensionnel ou gomtrique. Marposs, leader mondial de la mesure sur rectieuse, met disposition des utilisateurs lexprience de plusieurs dizaines de milliers dapplications en opration. Lexprience de Marposs est capable de rsoudre les problmes de mesure pendant usinage sur votre rectifieuse et didentifier les processus capables damliorer la qualit et la productivit de votre processus et dune machine-outil donne. Des centaines de modles dapplication sont disponibles en fonction du type de rectieuse, de la forme de la pice et de la supercie mesurer, du type de processus et des performances que lon souhaite atteindre.

Application pour le contrle darbres supercie lisse

Application pour le contrle de diamtres externes cannels

Mesureur pour le contrle sur rectieuse de pieds de bielle dans les arbres moteurs

Application pour le contrle de diamtres internes

Les produits Marposs peuvent rsoudre dinnombrables applications rduisant simultanment le nombre de modles de mesureurs et les pices dtaches grer. Lutilisation dun seul composant pour de multiples applications de mesure sur machine-outil comme: le contrle de diamtres externes ou internes, supercie lisse ou cannele, contrle dpaisseur ou de plans usins sur machines multi-meules ou avec table tangentielle permet doptimiser les cots et davoir un retour rapide de linvestissement initial. A ct du systme universel, Marposs offre des mesureurs spciaux ddis au contrle de processus spciaux comme lusinage de ttes de bielle darbre moteur, de diamtres rotation excentrique ou comme pices dinjecteurs qui ncessitent une prcision infrieure au micron.

La mesure de la pice en n de rectication peut rvler la prsence dune lgre dispersion du processus. Mesurer cette stabilit ou lventuelle erreur de circularit permet loprateur de dterminer la cause et lintervenir avec des corrections automatiques sur les organes de la machine et rtroagir sur le processus suivant. Alors que le mesureur pendant lusinage communique au programme de la machine comment le cycle dusinage volue, dautres paramtres peuvent tre contrls en temps rel ou collects la n du processus pour une surveillance complte et automatique de la machine-outil. Lunit lectronique de contrle associe aux ttes de mesure a t conue dans le respect de lergonomie des informations pour loprateur. Lafchage graphique des paramtres de contrle en temps rel et les signaux logiques envoys immdiatement au systme de contrle machine garantissent la gestion automatique du processus sans lintervention de lhomme et aident loprateur dans linterprtation des vnements qui ont caus la drive du processus.

Voici quelques exemples des innombrables affichages graphiques disponibles dans le systme de communication homme/machine (MMI): Programmation du cycle dusinage. Loprateur dispose jusqu sept limites de contrle du cycle pour optimiser la vitesse davance de la meule, la micro-nition, la dure du planage, la cote nale de la pice en usinage et, le cas chant, des alarmes pour prvenir des collisions meule/pice, labsence de la pice ou trop de matriau enlever. Afchage en temps rel de la variation de la pice en usinage. Les informations de la vitesse denlvement sont associes la cote et la forme de la pice en usinage et aux paramtres de coupe de la meule. Dans les processus sous contrle statistique, loprateur dispose des systmes de calcul les plus connus des coefcients de capacit de la machine et du processus. Sur la base des donnes collectes en fin dusinage, le systme donne la dispersion du processus, et dans le cas du franchissement des limites de contrle xes, le systme envoie les valeurs de compensation aux outils intresss.

Afchage de la variation de la pice en usinage

Histogramme (Dispersion) dun processus

Programmation des limites de contrle cycle de rectication

Cartes de contrle labores en temps rel pour la compensation outil

La liste complte et jour des adresses est disponible sur le site Internet ofciel Marposs D6I00006F0 - Edition 11/2005 - Les spcifications sont sujettes variation Copyright 2005 MARPOSS S.p.A. (Italie) - Tous droits rservs. et autres noms/signes relatifs des produits Marposs cits ou montrs dans le prsent document sont des marques MARPOSS, enregistres ou marques de Marposs dans les Etats-Unis et dans d'autres pays. D'ventuels droits des tiers sur des marques ou marques enregistres cites dans le prsent document sont reconnus aux titulaires correspondants.

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Marposs dispose d'un systme intgr de Gestion d'Entreprise pour la qualit, l'environnement et la scurit attest par les certications ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001. Marposs a en outre obtenu la qualication EAQF 94 et le Q1-Award.