Tecnologia Mecnica 3 SENAI-SP, 2004

Trabalho elaborado pela Escola SENAI Roberto Simonsen do Departamento Regional de So Paulo.

Coordenao Geral Coordenao

Jos Carlos Dalfr Laur Scalzaretto Joo Roberto Campaner

Organizao Editorao

Sylvio Gonalves Adriana Ribeiro Nebuloni cio Gomes Lemos da Silva Slvio Audi

Adaptado de Metalmecnica Caminho Betoneira teoria V. 1 e 2 TC 2000 Profissionalizante Ensaios de Materiais Supervisores de 1 Linha Tecnologia de Materiais

Escola SENAI Roberto Simonsen Rua Monsenhor Andrade, 298 Brs CEP 03008-000 - So Paulo, SP Tel. 11 3322-5000 Fax. 11 3322-5029 E-mail: senaibras@sp.senai.br Home page: http://www.sp.senai.br

Sumrio

pgina Esforos mecnicos Elementos de elevao (cabos de ao) Molas helicoidais Torneamento Fresamento Mandrilamento Usinagem por abraso (retificao) Normas brasileiras Materiais plsticos Borracha Transmisses flexveis (correias e correntes) Engrenagens Referncia bibliogrfica 3 9 17 25 27 29 39 43 51 75 83 99 107

Esforos mecnicos

Propriedades dos materiais

Na construo de peas e componentes, devemos observar se os materiais empregados possuem as diversas propriedades fsicas e mecnicas que lhe sero exigidas pelas condies e solicitaes no trabalho que executam. A seguir mostraremos algumas dessas propriedades. A densidade de um material est relacionada com o grau de compactao da matria. Fisicamente, a densidade () definida pela massa (M) dividida pelo volume (V).

M V

kg 3 dm

Exemplo: o cobre tem maior densidade que o ao:

Cu = 8,93 kg/ dm3 ao = 7,8 kg/ dm3

Resistncia
Todo corpo tende a resistir aos esforos que lhe so aplicados. D-se o nome de resistncia maior ou menor capacidade que o material tem de resistir a um determinado tipo de esforo. Se tomarmos dois diferentes materiais e submet-los ao mesmo tipo de esforo, o que primeiro deformar- se permanentemente o que menor resistncia ter a esse tipo de esforo (no necessrio que o material se rompa, basta que fique deformado). Toda

fora externa gera no material tenses de acordo com o tipo de solicitao. As solicitaes externas. podem exercer sobre o material cargas de flexo, cisalhamento, toro, trao, flambagem ou compresso,.

Flexo

cisalhamento

toro

trao

flambagem

compresso

Deformao
Quando um determinado material submetido a um esforo qualquer, tende a se deformar. H dois tipos de deformao: plstica e elstica. Plstica Deformao permanente. Uma vez cessados os esforos, o material no volta sua forma original.

Elstica Deformao no permanente. Uma vez cessados os esforos, o material volta a sua forma original.

Fragilidade
Materiais muito duros tendem a se quebrar com facilidade, no suportando choques, enquanto que os materiais menos duros resistem melhor aos choques. Assim, os materiais que possuem baixa resistncia aos choques so chamados frgeis. Exemplo: ferro fundido e vidro.

Ductilidade ou ductibilidade
Pode-se dizer que a ductilidade o oposto da fragilidade. So dcteis os materiais que por ao de fora se deformam plasticamente, - conservando a sua coeso, por exemplo cobre, alumnio e ao com baixo teor de carbono. Na figura abaixo temos um fio de cobre de 300mm de comprimento. Se puxarmos este fio, ele se esticar at um comprimento de 400 a 450mm sem romper-se, porque o cobre possui boas qualidades de ductilidade.

Tenacidade
Se, um material resistente e possui boas caractersticas de alongamento para suportar um esforo considervel de toro, trao ou flexo, sem romper-se, chamado tenaz.

A chave da figura abaixo pode ser tracionada e flexionada sem romper-se facilmente porque de um material tenaz.

Elasticidade
Uma mola deve ser elstica. Por ao de uma fora, deve deformar-se e, quando cessada a fora, deve voltar posio inicial.

Para comprovarmos a elasticidade do ao para molas, prendemos.a mola na morsa por um lado e a estiramos pelo outro lado at que se estique. Quando a soltamos, se a mola voltar posio inicial porque o ao possui boa elasticidade.

Dureza
As ferramentas devem ser duras para que no se desgastem e possam penetrar em um material menos duro. A dureza , portanto, a resistncia que um material oferece penetrao de outro corpo.

Elementos de elevao

Cabos de ao
So feitos de arames estirados a frio que so inicialmente enrolados formando pernas; as pernas so enroladas em espirais em torno de um elemento central, chamado ncleo ou alma.

Tipos de cabos

Torcedura dos cabos

Observao As torceduras podem ser, semelhantes s roscas, direita ou esquerda. Para a escolha correta do tipo de torcedura dos cabos deve-se considerar que a torcedura lang indicada para instalaes sujeitas a grande desgaste (abraso). Devido a sua tendncia de girar, usada com guias. A torcedura comum usada onde essencial que o cabo no gire nem tora em servio.

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Identificao dos cabos

feita por dois nmeros: o primeiro d a quantidade de pernas e o segundo, a quantidade de fios em cada perna.

Especificao dos cabos

A tabela abaixo apresenta valores referentes a resistncia trao, em funo do material do fio. Material do fio Ao comum (iron) ao para trao (traction steel) Ao M.P.S. (mild plow steel) ao P.S. (plow steel) ao E.I.P.S. (extra I.P.S.) Resistncia trao 600N/mm2 1 200 a 1 400N/mm2 1 400 a 1 600N/mm2 1 600 a 1 800N/mm2 2 000 a 2 300N/mm2

ao I.P.S. (improved plow steel) 1 800 a 2 000N/mm2

Os materiais do ncleo do cabo podem ser de cnhamo, fibras artificiais, amianto ou ao. Os ncleos de ao aumentam a resistncia trao em 7% , porm diminuem a flexibilidade. Os fios podem ser galvanizados ou simplesmente lubrificados. Atualmente est sendo usado o nilon estirado como revestimento de cabos, o que d boa proteo. Fatores para o dimensionamento O coeficiente de segurana deve estar entre 500 e 850%, chegando a 1 300% para os elevadores de passageiros.

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No caso de suspenso de pesos fora da vertical, tem-se de considerar que existe uma reduo da capacidade do cabo. A figura abaixo mostra as formas possveis de amarrao de cargas com cabos e os coeficientes em relao vertical.

Na aquisio de um cabo devem ser consideradas as condies de trabalho como velocidade, acelerao, quantia de curvas, abraso, corroso e o peso prprio do cabo. E, finalmente, na requisio devem constar o comprimento, dimetro, nmero de pernas e fios, tipo de construo, torcedura, lubrificao, acabamento, aplicao, carga til e resistncia dos arames. Polias e tambores para cabos O dimetro das polias e tambores para cabos deve ser o maior possvel, considerando todos os fatores envolvidos no servio.

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Para uma rpida avaliao podem ser considerados os dimetros indicados na tabela abaixo. Tipo de servio Servios de pequena intensidade Servios de mdia intensidade Servios de grande intensidade Cabos no retroativos Cabos pouco flexveis d = do cabo Cabos 8 x 19 6 x 25 6 x 19 18 x 7 19 x 7 6x7 da polia 16d 20d 25d 30d 34d 42d

Mquinas com acionamento manual 6 x 37

Quanto forma da canaleta (ou canal) devem ser observadas as recomendaes do fabricante. Na ausncia dessas informaes, podem-se considerar os seguintes dados: Canais redondos guiam da melhor maneira.

Canais a 45 do a mxima durabilidade.

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Canais de 20 do o mximo efeito de cunha.

Os canais no devem ser largos demais para que o cabo tenha apoio nas laterais e no deforme. O material deve ser resistente tanto abraso quanto fluncia (escoamento), a fim de no se desgastar nem se deformar facilmente.

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Fixao da ponta

Ponta com soquete chumbador fixado em zinco fundido

Ponta fixada por cunha

Olhal com sapatilha de proteo

Olhal com estribo protetor Fixao por presilhas rosqueadas. Neste caso, a distncia y deve ser maior do que 1,5 x. Para cabos com dimetro at 5/8" usam-se trs presilhas; acima disso, quatro ou mais. Podese usar tambm y = 6 x do cabo.

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Molas helicoidais

Molas
So elementos elsticos de grande importncia, empregados com os seguintes objetivos: absorver energia, como em suspenso de automveis; acumular energia, como em relgios; manter elementos sob tenso controlada, como em vlvulas; medir, como em balanas e outros instrumentos.

As molas realizam esforos de trao, compresso, toro e flexo. A seguir os tipos mais comuns.

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Mola helicoidal Nas formas cilndrica, barriletada ou cnica. Trabalha para compresso ou trao. O barriletamento ou conificao visa aumentar o curso sem encostar as espiras. Pode ter a seco circular ou prismtica.

Barra de toro Fabricada de vergalho redondo ou quadrado (figura abaixo). Tambm submetida a um torque.

Mola espiral Trabalha para toro. fabricada de arame ou fita de ao (figura abaixo), enrolada em espiral plana e deformase sob a aplicao de um momento torsor.

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Mola de toro Fabricada com fios de seco circular ou prismtica (figura abaixo), para travas, esperas ou molas de retorno.

Mola de disco plana Feita de chapa de ao recortada de vrias maneiras.

Mola prato Feita de chapa conificada. Trabalha para compresso (figura abaixo). formada por uma pilha de discos montados com as concavidades alternadamente opostas. Possibilita variar a rigidez e capacidade de carga apenas mudando o nmero de discos ou sua disposio.

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Mola de flexo Consiste em uma ou vrias lminas de ao, levemente curvas ou planas, sustentadas em uma ponta (vigas de balano) e carregadas na outra.

Pode ser tambm sustentada em ambas as pontas e carregadas ao centro.

Uma forma especial de mola de flexo a formada por feixes de molas (mola balestra); que utiliza vrias lminas de comprimentos diferentes, conseguindo grande resistncia.

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Mola anelar Constituda por anis com chanfros alternadamente internos e externos superpostos em um cilindro. Sob compresso axial, os anis internos contraem-se e os externos expandem-se. Usada para solicitaes de alta rigidez.

Mola de borracha formada por tarugos de borracha separados por discos metlicos, trabalha para compresso. Possui alta capacidade de armazenar energia e resiste bem ao cisalhamento. Usada habitualmente para isolar vibraes. Em veculos e mquinas, emprega-se um tipo chamado coxim, que um bloco de borracha colado a placas de metal.

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Mola de plastiprene Feita em forma de tarugos de uretano slido. Est substituindo com vantagem a mola de ao usada em ferramentaria, visto que resiste muito bem aos leos, raramente quebra de imprevisto, suporta altas presses e tem tima flexibilidade.

Mola voluta Formada por uma lmina relativamente larga, enrolada em hlice cnica com superposio das espiras. usada quando so exigidas peas muito compactas e amortecimento pelo atrito entre as espiras.

Materiais para molas

Ao piano contm de 0,7 a 1% de carbono, 0,25 a 0,40% de mangans e 0,1 a 0,2% de silcio. Seu limite de ruptura de 1 700N/mm2. Ao mola trefilado duro contm 0,5 a 0,65% de carbono e 0,7% a 1% de mangans. Seu limite de ruptura est entre 840 a 1 260N/mm2.

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Ao laminado a quente contm de 0,9 a 1,05% de carbono. Seu limite de ruptura est entre 1 230 e 1 370N/mm2. Ao silcio-mangans (SAE-9260) com 0,6% de carbono, 0,6 a 0,9% de mangans e 1,8 a 2,2% de cromo e 0,15 a 0,2% de vandio. Seu limite de ruptura est entre 1 400 a 2 100N/mm2. Usado para molas de veculos. Ao cromo-vandio (SAE-6150) com 0,5% de carbono, 0,5 a 0,8% de mangans, 0,9 a 1,2% de vandio. Usado especialmente para molas de vlvulas. Ao mola revenido contm de 0,85 a 1% de carbono e 0,3 a 0,45% de mangans. Seu limite de ruptura est entre 1 050 e 1 750N/mm2. Ao inoxidvel para molas com 0,12% de carbono, 17 a 20% de cromo e 8 a 10% de nquel. Seu limite de ruptura est entre 1 050 3 1 960N/mm2. Bronze fosforoso para molas com 5% de estanho e 0,5% de fsforo. Seu limite de ruptura 660N/mm2.

Manuteno de molas
Uma mola devidamente especificada durar muito tempo. Em caso de abuso, apresentar os seguintes danos: Quebra causada por excesso de flexo ou toro; Flambagem ocorre em molas helicoidais longas por falta de guia; Amolecimento causado por superaquecimento presente no ambiente ou devido ao esforo de flexo.

Recomendaes
Evitar a sobrecarga da mola ela foi especificada para uma solicitao determinada, no devendo ser submetida a um esforo maior que o previsto.

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Impedir a flambagem se a mola helicoidal comprimida envergar no sentido lateral, providenciar uma guia. Evitar o superaquecimento providenciando refrigerao e troca da mola que mudou de colorao. Evitar desgaste no uniforme das pontas isso criaria um esforo adicional no previsto. Testar as molas nas revises peridicas da mquina fazlo num dispositivo que indique a relao entre o curso e o peso aplicado sobre a mola. Trocar a mola que enfraquecer.

Evitar tentativas de consertar a mola quebrada esticando-a, intil. Somente em casos de quebra das pontas de molas muito pesadas, possvel consert-las soldando-as com eletrodos de alto cromo.

Quando uma emergncia tornar indispensvel a fabricao de uma mola, considerar o tipo de material e seu estado superficial; evitando marcas de ferramentas, riscos de matrizes de trefilao, incrustaes, rugosidade excessiva e descarbonetao superficial. As molas helicoidais podem ser enroladas a frio at o dimetro do arame de 13mm.

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Torneamento

O torneamento o processo usado para obter produtos com superfcies cilndricas, planas e cnicas de dimetros diversos.

O processo de torneamento abrange os seguintes passos: 1. A pea a executar presa placa do torno (mquina operatriz). Observao - A ferramenta de corte presa ao portaferramenta. 2. A pea acoplada ao torno, gira ao redor do eixo principal de rotao da mquina e desenvolve o movimento de corte; 3. A ferramenta de corte se desloca simultaneamente em sentido longitudinal ou transversal pea, realizando o movimento de avano; 4. A partir do movimento sincronizado da pea e da ferramenta de corte so obtidas superfcies planas, cilndricas e cnicas com dimetros sucessivamente menores.

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Fresamento

usado para obter superfcies com formatos:

Planos, paralelos ao eixo de rotao da ferramenta; Planos, perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta.

O fresamento tambm empregado para obter formas combinadas desses dois tipos de superfcie. A fresa a ferramenta multicortante empregada para realizar o fresamento. A fresa realiza o movimento de corte; a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca, realizando o movimento de avano.

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Mandrilamento

Mandrilamento um processo mecnico de usinagem de superfcies de revoluo, com o auxlio de uma ou mais ferramentas de corte. Nessa operao, a ferramenta de corte fixada a uma barra de mandrilar em um certo ngulo, determinado pela operao a ser realizada. A figura a seguir mostra um exemplo de barra de mandrilar, tambm chamada de mandril.

mandril

Tipos de mandrilamento
Dependendo do trabalho, o mandrilamento, tambm conhecido como mandrilagem ou broqueamento, pode ser cilndrico, cnico, radial ou esfrico. Pelo mandrilamento pode-se conseguir superfcies cilndricas ou cnicas, internas, em espaos normalmente difceis de serem atingidos, com eixos perfeitamente paralelos entre si. As figuras a seguir mostram exemplos desses tipos de mandrilamento.

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O mandrilamento cilndrico o processo em que a superfcie usinada cilndrica e o seu eixo de rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

mandrilhamento cilndrico

O mandrilamento cnico o processo em que a superfcie usinada cnica e seu eixo de rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

mandrilamento cnico

O mandrilamento radial o processo em que a superfcie usinada torno do qual plana gira e a perpendicular ao eixo em ferramenta.

mandrilamento radial

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O mandrilamento esfrico o processo em que a superfcie usinada esfrica e o eixo de rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

mandrilamento esfrico

Mandriladoras
As mandriladoras so mquinas especiais que permitem a adaptao de diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessrios apropriados, a mandriladora, alm do mandrilamento, pode ser utilizada para furar, fresar, rosquear etc., tornando-se, nesses casos, uma mquina universal. Dependendo da posio do eixo-rvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou verticais, como mostram as figuras.

mandrilhadora universal horizontal

mandrilhadora universal vertical

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Em mquinas como essas usinam-se grandes carcaas de caixas de engrenagens e estruturas de mquinas. Uma pea com forma prismtica pode ser usinada em todas as suas quatro faces verticais porque a mandriladora tem uma mesa giratria que possibilita a usinagem em todos os lados.

mesa giratria

mandriladora

pode

realizar

um

grande

nmero

de

movimentos. possvel posicionar a ferramenta para usinar um furo ajustando-se o cabeote em determinada altura, e a mesa em posio transversal. Todos os deslocamentos so indicados em escalas graduadas. Nas mandriladoras mais modernas, as escalas possuem equipamentos de leitura ptica ou contadores numricos digitais, que permitem maior exatido no trabalho. A vantagem do uso dessa mquina a economia de tempo. A mandriladora universal tem a capacidade de processar todas as operaes necessrias de usinagem, do comeo ao fim, do desbaste ao acabamento, sem que haja necessidade de remover a pea da mquina. Se, por exemplo, temos a necessidade de usinar a carcaa de uma caixa de engrenagens, ela colocada na mandriladora apoiada na mesa giratria. A mesa gira e, assim, permite o giro da carcaa em torno do seu eixo vertical. Desse modo, so executadas todas as operaes necessrias, como corte, rosqueamento, cada uma a seu tempo.

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A seguir, voc tem uma demonstrao de seqncia de operaes realizadas por uma mandriladora universal numa caixa de engrenagem. Analise a figura passo a passo, acompanhando as indicaes abaixo. Na posio I, marcada na face posterior da pea, so realizadas as operaes numeradas com 1, 2 e 3, nessa ordem. A operao 1 consiste num mandrilamento radial. As operaes 2 e 3 correspondem a mandrilamentos cilndricos simultneos. Observe que a extremidade da barra de mandrilar est apoiada sobre um mancal, para evitar deslocamentos da ferramenta durante a opera-o.

Na posio II, marcada na face lateral direita, so feitas as operaes 4 e 5, que compreendem um furo mandrilado com flange e os furos roscados do flange, respectivamente. Na posio III, marcada na face frontal, feito primeiro o furo identificado como operao 6. Repare no dispositivo especial acoplado ferramenta, para fazer a bolacha desse furo. O furo mais acima, nessa mesma face, requer trs operaes: 7, 8 e 9. O furo identificado com o nmero 3 j havia sido feito na primeira posio, lembra-se?

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Finalmente, na posio IV, so feitas as operaes 10 e 11, ou seja, o mandrilamento e o fresamento da face.

Ferramentas da mandriladora
As ferramentas de mandrilar so selecionadas em funo das dimenses (comprimento e dimetro) e caractersticas das operaes a serem realizadas. Elas tm pequenas dimenses porque, geralmente, trabalham no interior de furos previamente executados por brocas. So feitas de ao rpido ou carboneto metlico e montadas em uma barra de mandrilar. A barra de mandrilar deve ser rgida, cilndrica, sem defeito de retilineidade. Deve ser bem posicionada no eixo-rvore, para possibilitar a montagem de buchas que formam mancais, como mostra a prxima figura, evitando com isso possveis desvios e vibraes durante o uso.

barra de mandrilar montada com buchas

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As ferramentas de uso mais comum nas mandriladoras so: hastes com pastilhas soldadas de corte simples, usadas para desbastar;

lminas de corte duplo, usadas para fazer rebaixos internos de furos;

brocas helicoidais de correo, usadas para corrigir deformaes, como ovalizao, conicidade e retilineidade, e na operao de pr-alargamento de furos de at 100 mm;

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 escareadores e rebaixadores, usados no trabalho de alojamento e rebaixo de furos previamente executados por brocas comuns;

escareador

rebaixador

alargadores fixos, usados para calibrar furos;

alargadores cnicos, usados para alargar superfcies cnicas internas. Esses alargadores podem ser de desbaste e de acabamento.

desbaste

acabamento

Sistema modular
As paradas de mquina para troca de ferramentas representam tempo ocioso que reflete nos custos de produo. Atualmente, um novo conceito em ferramentas de mandrilamento utilizado na indstria, em que um sistema modular de ferramental permite reduzir o tempo gasto nas trocas de ferramentas, mantendo a exatido no trabalho.

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O sistema modular possibilita dispor de um conjunto de ferramentas com partes modulares intercambiveis. Veja na figura ao lado uma srie dessas ferramentas. O nico componente especfico de mquina em todo esse arranjo o adaptador de fuso. Para operar com esse sistema, renem-se blocos elementares de dispositivos, como extenses, redues, diferentes cabeotes de mandrilar e acessrios. Quando um sistema modular bem desenvolvido, ele possibilita soluo mais rpida para praticamente todos os problemas de mandrilamento.

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Usinagem por abraso

Retificao
o processo de usinagem por abraso utilizado na execuo de peas que devem apresentar dimenses e formas rigorosas, rugosidade superficial muito pequena ou, ainda, peas com dureza elevada (acima de 40 HRc), Na retificao, so empregadas ferramentas abrasivas rotativas denominadas rebolos. Os rebolos so responsveis pela realizao do movimento de corte. Dependendo do perfil do rebolo, as superfcies a serem usinadas (internas ou externas) podem ser cilndricas, cnicas, planas, entre outras.

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Normas brasileiras

Normas de empresa
Algumas normas so elaboradas pelas prprias empresas. Tm por objetivo orientar a elaborao de projetos e de seus componentes; a realizao dos processos de fabricao, a organizao dos sistemas de compra e venda e outras operaes de interesse da empresa. Embora de uso interno, as normas de empresa algumas vezes so utilizadas de maneira mais ampla. As normas da Petrobrs, alm do uso especfico pela empresa, tambm so seguidas por suas fornecedoras.

Normalizao no Brasil
A ABNT foi fundada em 1940, por iniciativa particular de um grupo de tcnicos e engenheiros, sendo a primeira entidade a disseminar normas tcnicas no Brasil. Em 1962, a ABNT foi reconhecida como entidade de utilidade pblica, pela Lei Federal 4050.

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ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Em 1973, foi criado o Sistema Nacional de Metrologia e Qualidade Industrial - SINMETRO, pela Lei Federal 5966. Os grandes objetivos do SINMETRO so a defesa do consumidor, a conquista e a manuteno do mercado externo e a racionalizao da produo industrial, com a compatibilidade de todos os interesses. Fazem parte do SINMETRO o Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial - CONMETRO e o Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO. At h bem pouco tempo, as normas elaboradas, aprovadas e registradas na ABNT recebiam o seguinte registro: CB EB MB NB PB SB para Normas de Classificao para Normas de Especificao para Normas de Mtodo de Ensaio para Normas de Procedimento para Normas de Padronizao para Normas de Simbologia

Essas mesmas normas, ao serem registradas no INMETRO, recebiam a sigla NBR. Por exemplo: a norma que padroniza as dimenses de parafusos com cabea cilndrica e sextavado interno era registrada na ABNT como PB-165, e no INMETRO era registrada como NBR 10112.

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O atual modelo de normalizao foi implantado a partir de 1992, com o intuito de descentralizar e agilizar a elaborao de normas tcnicas. Nesse ano foram criados o Comit Nacional de Normalizao - CNN e o Organismo de Normalizao Setorial - ONS. Criado a partir de acordo firmado entre a ABNT e o CONMETRO, e com a colaborao de vrias entidades voltadas para a disseminao de normas tcnicas, o CNN busca estruturar todo o sistema de normalizao. O CNN define a ABNT como Foro Nacional de Normalizao, entidade privada, sem fins lucrativos, qual compete coordenar, orientar e supervisionar o processo de elaborao de normas brasileiras, bem como elaborar, editar e registrar as referidas normas (NBR). Cada ONS tem como objetivo agilizar a produo de normas especficas de seus setores. Para que os ONS passem a elaborar normas de mbito nacional, devem ser credenciados e supervisionados pela prpria ABNT. O atual modelo define, por meio de diretrizes e instrues das associaes internacionais de normalizao (ISO e IEC), que as normas brasileiras devem ser feitas, de preferncia, utilizando-se a forma e o contedo das normas internacionais, acrescentandolhes, quando preciso, as particularidades do mercado nacional. Com isso, ser muito comum que as normas brasileiras sejam registradas como NBR ISO, com numerao seqencial da ISO, como por exemplo, NBR ISO 8402. A ABNT manteve sua estrutura interna em relao aos Comits Brasileiros - CB e aos tipos de normas elaboradas (classificao, especificao, mtodo de ensaio, padronizao, procedimento, simbologia e terminologia).

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Os comits da ABNT so os seguintes: CB 01 Minerao e Metalurgia CB 02 Construo Civil CB 03 Eletricidade CB 04 Mquinas e Equipamentos Mecnicos CB 05 Automveis, Caminhes, Tratores, Veculos Similares e Autopeas CB 06 Equipamento e Material Ferrovirio CB 07 Construo Naval CB 08 Aeronutica e Transporte Areo CB 09 Combustveis (exclusive Nucleares) CB 10 Qumica, Petroqumica e Farmcia CB 11 Matrias-primas e Produtos Vegetais e Animais CB 12 Agricultura, Pecuria e Implementos CB 13 Alimentos e Bebidas CB 14 Finanas, Bancos, Seguros, Comrcio, Administrao e Documentao CB 15 Hotelaria, Mobilirio, Decoraes e Similares CB 16 Transporte e Trfego CB 17 Txteis CB 18 Cimento, Concreto e Agregados CB 19 Refratrios CB 20 Energia Nuclear CB 21 Computadores e Processamento de Dados CB 22 Isolao Trmica CB 23 Embalagem e Acondicionamento CB 24 Segurana contra Incndio CB 25 Qualidade

Normas da ABNT
As normas elaboradas pela ABNT classificam-se em sete tipos:

Procedimento Especificao Padronizao Terminologia Simbologia Classificao Mtodo de ensaio

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Procedimento As normas de procedimento orientam a maneira correta de:

empregar materiais e produtos executar clculos e projetos instalar mquinas e equipamentos realizar o controle dos produtos.

A NBR 6875 fixa as condies exigveis e os procedimentos de inspeo para fios de cobre de seo retangular. Outro exemplo o da norma NBR 8567, que fixa as condies para a execuo de clculos e dimensionamento do feixe de molas, utilizados nas suspenses de veculos rodovirios. Especificao Normas relativas especificao fixam padres mnimos de qualidade para os produtos. A norma NBR 10105 indica as condies ou especificaes exigidas para a fabricao de fresas de topo, com haste cilndrica para rasgos. Abaixo est ilustrado um dos itens de especificao para fresas, indicado pela Norma NBR 10105:

De acordo com a norma NBR 10105, a especificao A 25 K AR quer dizer: A 25

fresa do grupo A, ou seja, fresa de haste cilndrica lisa,

para rasgos.

fresa com 25mm de dimetro na parte cortante. K fresa para uso geral. AR fresa fabricada com material tipo ao rpido.
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A norma NBR 7000 constitui outro exemplo de norma de especificao. Essa norma especifica as propriedades mecnicas dos produtos de alumnios e suas ligas, feitos por extruso. Padronizao As normas de padronizao fixam formas, dimenses e tipos de produtos, como porcas, parafusos, rebites, pinos e engrenagens, que so utilizados com muita freqncia na construo de mquinas, equipamentos e dispositivos mecnicos. Com a padronizao, evita-se a fabricao de produtos com variedades desnecessrias tanto de formas quanto de dimenses. A norma NBR 6415 padroniza as aberturas de chaves e suas respectivas tolerncias de fabricao para chaves de boca fixa e de encaixe, utilizadas para aperto e desaperto de porcas e parafusos.

A norma NBR 10112 constitui outro exemplo de norma de padronizao. Tem por finalidade padronizar as dimenses de parafusos com cabea cilndrica e sextavado interno. Terminologia As normas sobre terminologia definem, com preciso, os termos tcnicos aplicados a materiais, mquinas, peas e outros artigos. A norma NBR 6176 define os termos empregados para identificao das partes das brocas helicoidais.

broca helicoidal de haste cilndrica

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broca helicoidal de haste cnica

J a norma NBR 6215 define a terminologia empregada para os produtos siderrgicos. Nessa norma so encontradas definies para produtos como chapa, bloco, fio, placa, ao e ferro fundido. Simbologia As normas de simbologia estabelecem convenes grficas para conceitos, grandezas, sistemas, ou parte de sistemas, com a finalidade de representar esquemas de montagem, circuitos, componentes de circuitos, fluxogramas. A norma NBR 6646 estabelece os smbolos que devem ser aplicados na identificao dos perfis do ao. Na tabela a seguir esto alguns smbolos definidos para cantoneiras de abas iguais.

Smbolo

Significado

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X-X

Eixo que passa pelo centro de gravidade da seo transversal do perfil e que representado por uma linha reta nas seguintes posies.

Y-Y

Eixo formando ngulo de 90 com o eixo X-X e representado por uma linha reta que passa pelo centro de gravidade da seo transversal do perfil.

X0 - X0 Y0 - Y0

Linhas retas que passam pelo centro de gravidade da seo transversal de perfil que representam os eixos principais de inrcia. Eixos principais de inrcia.

e h l r1 r2

Indica a espessura das abas. Altura do perfil. Comprimento do perfil. Raio externo. Raio interno.

O significado de cada smbolo encontra-se na prpria norma. A norma NBR 5266 define os smbolos grficos de pilhas, acumuladores e baterias utilizados na representao de diagramas de circuitos eltricos em desenhos tcnicos.

50

Materiais plsticos

Elasticidade
Quando submetida a uma carga ou fora, uma pea deforma-se e, quando cessada a carga ou fora que sobre ela atua, deve voltar a sua forma ou posio original.

Plasticidade
Quando submetida a uma carga ou fora, uma pea deforma-se permanente e definitivamente, no ocorrendo o fenmeno do retorno como na elasticidade. Isso ocorre quando essa fora aplicada superior ao limite elstico do material.

Combinao qumica orgnica

uma combinao entre carbono, hidrognio, oxignio, nitrognio e outros compostos, os quais tambm existem nos organismos vivos.

Monmero
a menor unidade molecular do plstico, constitui sua partcula elementar.

Polmero
a combinao de monmeros por um processo chamado polimerizao, formando uma cadeia.

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Molcula
a combinao qumica de dois ou mais tomos. Pode ser separada (decomposta) em tomos atravs de processos qumicos.

Macromolculas
Consistem em milhares de molculas formando grandes fios (macro = grande).

Plsticos
Plsticos so materiais orgnicos, obtidos atravs do craqueamento do petrleo, da hulha e do gs natural liquefeito, ao contrrio de materiais naturais, como madeira e metal. Plsticos e suas matrias primas

Materiais plsticos so tipos de um vasto grupo de materiais, construdos basicamente, ou em sua maior parte, da combinao entre o carbono e hidrognio, oxignio, nitrognio e outros compostos orgnicos e inorgnicos de origem direta ou indireta do petrleo. Os plsticos apresentam-se no estado slido e lquido pastoso, quando so aplicados sobre eles temperatura e presso.

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A matria-prima utilizada para a fabricao dos plsticos pode ser largamente combinada, resultando novos polmeros que tero propriedades individuais. Alguns plsticos so semelhantes borracha, enquanto que algumas borrachas, tratadas quimicamente, so consideradas plsticas. Outros plsticos so obtidos a partir de substncias naturais, como o caso da celulose e da casena (protena extrada do leite). Os materiais plsticos no so materiais vulgares, mas, sim, materiais nobres, capazes de substituir muitos outros materiais. O amplo uso dos plsticos, na era moderna, pode ser atribudo, em grande parte, s combinaes de propriedades e vantagens somente oferecidas por essa classe de substncias. O plstico se transforma em qualquer tipo de produto, por ser moldvel, verstil, leve, e barato quando comparado madeira, ao alumnio, ao cobre e ao ao. Ele pode transformar-se em todo tipo de produto, assumindo as mais diversas formas, desde os mais comuns do dia-a-dia aos projetos mais sofisticados, como os plsticos resistentes temperatura e altamente impermeveis corroso (termofixos em geral), criados para resistir temperatura das naves espaciais. Os plsticos podem ser transformados em fios, moldados ou laminados, usinados, flexveis ou rgidos, transparentes ou opacos, incolores ou pigmentados (coloridos), pintados ou metalizados.

Demanda no mercado
A partir da Segunda Guerra Mundial (1939), aumentou a demanda de plsticos de todos os tipos. Alm dos vrios tipos de plsticos j existentes, plsticos completamente novos foram introduzidos no mercado.

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Os anos de guerra tiveram enorme influncia no crescimento rpido das indstrias de plsticos j estabelecidas e deram impulso a muitas outras indstrias. O consumo de plstico no Brasil triplicou no perodo de 1964/70, passando de 84 mil para 252 mil toneladas, chegando a 865 mil toneladas em 1975. A produo mundial tem duplicado a cada cinco anos, sendo que trs categorias representam cerca de 60% do consumo total: o cloreto de polivinila (PVC), o polietileno (em alta ou baixa densidade) e o poliestireno. O poliestireno e o PVC tm uso no mercado de embalagens (sacos plsticos, tampas, garrafas), no capeamento de fios e cabos, no revestimento de canais de irrigao, etc. O PVC e o poliestireno estenderam seu uso ao mercado de mveis (capas, forros, acolchoamentos, cadeiras pr-moldadas) e s o poliestireno, ao mercado de eletrodomsticos. As fibras sintticas, plsticos especiais, tm seu consumo voltado para a fabricao de peas de vesturio (tergal, nycron, dracon, orlon), usos domsticos (tapetes) e industriais (cordas e cordonis para pneus). Tambm chamadas de elastmeros, as borrachas sintticas atendem a 70% das necessidades mundiais, no Brasil, sua utilizao chega a ser de 80% do total de borracha consumida. Isso por apresentar vantagens sobre a natural, como maior resistncia abraso e ao calor, mais uniformidade no processamento, fluidez na moldagem e diversidade de tipos. O negro de fumo, por exemplo, insubstituvel na fabricao de certos tipos de borrachas, plsticos e tintas, sendo 90% de sua produo mundial aplicada indstria de borracha, no setor de pneumticos.

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Propriedades comuns de todos os plsticos

Todos os plsticos consistem em macromolculas que possuem como principal elemento qumico o carbono (C); por isso, chamam-se tambm combinaes orgnicas. De um modo geral os plsticos apresentam as seguintes vantagens: Pouco peso (Y = 0,9 2,2g/cm3); Alta resistncia corroso; Baixo coeficiente de atrito; Baixa condutividade trmica e eltrica; Boa aparncia; Facilidade de trabalho; Boa resistncia aos lcalis, s solues salinas e cidas.

Entre as desvantagens podemos enumerar: Baixa resistncia ao calor; Baixa resistncia mecnica ( = 15 100N/mm2); Pouca estabilidade dimensional deformam-se facilmente com qualquer variao de temperatura; Alto coeficiente de dilatao (15 vezes maior que o do ao C); No resistem aos cidos concentrados, aos solventes orgnicos e aos hidrocarbonetos.

Obteno dos plsticos

Os produtos bsicos dos materiais plsticos so as resinas sintticas, obtidas atravs de reaes qumicas.

Polimerizao
So reaes qumicas que ocorrem entre molculas iguais (monmeros) quimicamente no saturadas, que se unem (por rompimento das duas ligaes) em longas cadeias, formando macromolculas (polmeros).

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Polimerizao Essas reaes no alteram a composio qumica molecular, portanto, so reversveis.

Policondensao
So reaes qumicas que ocorrem entre molculas iguais ou diferentes (contendo grupos funcionais caractersticos) que, ao reagirem entre si, originam molculas mais complexas, com eliminao de gua, lcool ou outro composto simples. Essas reaes alteram a composio qumica molecular, portanto, so irreversveis.

Reao de policondensao (elimina gua)

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Poliadio
uma reao que ocorre entre molculas de iguais ou diferentes caractersticas funcionais, sem eliminao de nenhum outro elemento.

Poliadio Um tomo da primeira molcula une-se segunda molcula.

Classificao dos plsticos

Termoplsticos
So resinas que amolecem com o calor (superior a 800C) e endurecem com o frio. As macromolculas formam fios (linhas) (figura seguintes) e so ligadas somente pelas foras de coeso e adeso, chamadas de foras de Van der Waals no existindo, portanto, na polimerizao uma reao qumica. Durante o aquecimento essas foras diminuem e as macromolculas tornam-se mveis. O plstico ento amolece e pode ser transformado vrias vezes.

57

Os termoplsticos tambm podem ser soldados.

Estruturas dos termoplsticos Nas tabelas Propriedades e aplicaes dos termoplsticos mais comuns, Caractersticas fsicas e de transformao dos termoplsticos mais comuns e Comportamento qumico de alguns termoplsticos quando em contato com agentes agressivos, apresentamos as propriedades, aplicaes e caractersticas fsicas e qumicas dos termoplsticos mais comuns.

Duroplsticos (termofixos)
So resinas obtidas por policondensao ou poliadio e portanto uma reao irreversvel. As macromolculas so ligadas quimicamente, atravs de cadeias laterais formando assim uma estrutura tridimensional difcil de romper (figura ao lado). Os duroplsticos no so transformveis aps a primeira formao. Tambm no podem ser soldados. Estrutura dos duroplsticos

O material bruto pode ter a forma lquida ou slida e moldado por meio de presso e calor que so necessrios para ocorrer a reao de policondensao ou poliadio. Essas resinas, usualmente, so misturadas com farinha de soja, serragem ou p de rocha, por motivos econmicos, e com fibras, tecidos, papel e celulose para melhorar as caractersticas mecnicas.

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As resinas termofixas mais usadas so: Fenlica Urica Melamnica Epxi Polister

Nas tabelas Propriedades e aplicaes dos termofixos mais comuns e Caractersticas fsicas e de transformao dos duroplsticos mais comuns apresentamos as propriedades, aplicaes e caractersticas fsicas desses duroplsticos.

Elsticos
So plsticos cujas macromolculas possuem poucas pontes de redes.

Estrutura dos elsticos O elemento de formao das pontes o enxofre, que tambm responsvel pelo fenmeno da recuperao elstica do material (vulcanizao). Esto neste grupo a borracha natural, a borracha sinttica e a borracha de silicone. Veja na tabela Propriedades e aplicaes de elsticos mais comuns as propriedades e aplicaes desses materiais.

Silicone
Os silicones diferenciam-se dos demais plsticos em razo da matria-prima de que so constitudos.

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Enquanto todos os outros plsticos so constitudos de cadeias de tomos de carbono, os silicones so constitudos de cadeias de tomos de silcio. Os silicones so menos ativos quimicamente do que os compostos de carbono e so mais resistentes ao calor. So usados como a borracha (veja a tabela Propriedades e aplicaes de elsticos mais comuns, vernizes, graxas e leos que devem resistir a alta temperatura. So encontrados em produtos tais como ceras para polimento, tinta, cosmticos, agentes antiespuma e fluidos dieltricos. Propriedades e aplicaes dos termoplsticos mais comuns
Smbolo DIN Propriedades Aplicaes Cloreto de polivinila Nomes comerciais: Troriplas Vestolit Hostalit Geom. PVC Rgido PVC Flexvel Muito elstico, no indicado para embalagens de produtos alimentcios. Polietileno Nomes comerciais: Hostalen Vestolen Polietileno-U Carbide PEHD (alta densidade) PELD (baixa densidade) Elevada rigidez boa dureza superficial, dieltrico, resistente ebulio. Alta flexibilidade boa resistncia, baixa dureza superficial. Garrafas, recipientes e vasilhas para uso domstico, revestimento de fios, condutes, brinquedos. Frascos flexveis, saquinhos, embalagens, flores artificiais. Boa resistncia, tenacidade e dureza, dieltrico. Mangueiras, frisos, guarnies, revestimento de fios e cabos eltricos, botas, solas de sapato. Tubos, placas, juntas, discos.

Polipropileno Nomes comerciais: Hostalen Vestolen P PP Elevada estabilidade de forma ao calor resistente a choques boa dureza superficial esterilizvel a 120 C quebradio a 00C. Poliestireno Nomes comerciais: Polystirol Vestyron OS Grande rigidez e exatido de medidas, resistente a choques. Peas para eletricidade e telecomunicaes, brinquedos, pratos, xcaras, garrafas, caixas para telefone, rdio e TV. Policarbonato Nomes comerciais: Makrolon Lexan PC Transparente como vidro, alta resistncia, estabilidade dimensional at 1400C, Peas para computadores, interruptores automticos, fotografias: filmes, cmaras, carretis;
0

Peas de automveis, vasilhas, capacetes, brinquedos.

60

antitxico, inaltervel ao tempo.

copos para filtros, semforos, faroletes traseiros para carros, capacetes, jarras para gua, mamadeiras.

Poliamida Nomes comerciais: Ultramid Durethan Nylon PA Grande capacidade para suportar cargas dinmicas dureza e rigidez elevada resistncia aos choques amortecedor de choques, rudos e vibraes resistente abraso e ao desgaste boas propriedades de deslizamento. Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Nomes comerciais: Novodur Lustran Vestodur ABS Duro resistente a choques amortece vibraes Utenslios domsticos: batedeiras, geladeiras; acsticas antitxico permite a produo de produtos repuxados a frio a partir de chapas. indstria automobilstica, grades, indstria radiofnica e fotogrfica: caixas para rdio e TV, filmes; caixas e teclados para mquina de escrever e de calcular, brinquedos. Carcaas de aparelhos eltricos, engrenagens, buchas, ps para ventiladores, rotores de bombas parafusos e porcas revestimento de cabos e fios, cordas, embalagens para produtos alimentcios.

Caractersticas fsicas e de transformao dos termoplsticos mais comuns

Nome Abreviatura Densidade Resistncia a g/cm3 1,45 1,20 0,96 0,92 0,91 1,05 1,20 1,15 trao N/m2 30...50 10...14 25 10 30...40 50...75 65 60...80 Temperatura de transformao
0

Contrao de moldagem % 0,1 0,2 0,2 2,0 2,0 4,0 1,5 3,0 1,5 3,0 0,4 0,6 0,4 0,8 1,0 2,5

Temperatura mxima no servio

0

Cloreto de polivinila rgido Cloreto de polivinila flexvel Polietileno alta densidade Polietileno baixa densidade Polipropileno Poliestireno Policarbonato Poliamida (nylon) AcrilonitriloButadieno Estireno

PVC PVC PEHD PELD PP PS PC PA

175 200 175 200 185 220 150 175 200 220 180 210 240 290 180 290

65 65 120 90 140 80 140 100

ABS

1,05

180 - 250

0,3 0,8

90

Comportamento qumico de alguns termoplsticos quando em contato com agentes agressivos

PVL PE PP PS PC PA ABS

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concentrado cidos fraco concentrado lcalis fraco lcoois leos minerais graxas benzina esteres ter cetona hidrocarbonetos clorados benzol carburante

I E E E I E C C I C C C I I I E

I E I E E E E I I I I I I E E E E E E I E E E

I E E

E E E E I I I I I I

E E C I C C C I I I

E E E I I I I I I I

E E I I I I

E Estvel I Instvel C Condicionamento Estvel Propriedades e aplicaes dos termofixos mais comuns
Nome Comercial Resina fenlica fenol formaldedo (PF) Baquelita Reriform Eshalit Trolitan Isolante eltrico resistncia presso de 12 a 15kg/mm2 e resistncia trao de 2,5kg/mm2. Plugs, tomadas eltricas, rdios, TV, caixas para motores pequenos, aspiradores, baterias. Propriedades Aplicaes

Pertinax Repelit Trolitax

Impregnada em papel So resistentes umidade e se incham muito pouco quando em contato com graxa ou leo.

Corpos para bobinas, pranchas e peas de isolamento eltrico, tabuleiro de instrumentos.

Ferroell Lenax Durcoton Novatext Resitex Celeron

Impregnada em tecido So bastante resistente flexo e tm boa tenacidade.

Engrenagens, buchas, aletas de mquinas pneumticas, martelos.

Resina urica Uria formaldedo (UF) Beetle inodora e transparente. Permitindo colorir-se Aparelhos eltricos, peas para

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Plaskon Baquelite

com cores claras, como o branco, etc.

lmpadas, coberturas, cola, pranchas isolantes contra o calor e o rudo.

Resina melamnica Melamina formaldedo (MF) Melmac Melurac Resina epxi (EP) Araldite Epirole Epoxim Metallon Existem variedades desta resina lquida e slida, transparentes, incolores e pastosas. Os epxis so inodoros e sdicos. No estado lquido so venenosos, os vapores irritam a pele, mas endurecidos tornam-se atxicos. Resistem aos cidos e a lixvia. Isolao em interruptores, condensadores, conectores e aparelhos eltricos em geral, adesivos para metais, verniz ao fogo. Misturada com quartzo, talco, grafite, obtemos resina para fabricao de moldes de fundio, etc. Resina do polister Polister insaturado (UP) Thermaflow Mylar Kriston incolor e transparente, mas pode-se obter qualquer cor por meio de corantes. Endurece sob presso. Peas de rdio e TV, vidraas de avio, carrocerias de carro. Caractersticas semelhantes resina urica resiste bem a gua, calor e cidos orgnicos. As mesmas da resina urica.

Caractersticas fsicas e de transformao dos duroplsticos mais comuns

Nome Abreviatura Densidade g/cm
3

Temperatura de transformao
0

Temperatura mxima no servio

0

Fenol Formaldedo (baquelita) Uria Formaldedo (uria) Melamina Formaldedo (melamina) Polister (com fibra de vidro) Epxi

F.F

1,25 1,37

149 177

160

U.F

1,45 1,55

135 188

135

M.F

1,40 1,55

135 188

100

1,6 2,1

120 180

120

E.P

1,2

150

Propriedades e aplicaes de elsticos mais comuns

Nome Propriedades Aplicaes Pneus, guarnies, Borracha natural Proveniente da seiva da seringueira (ltex), ela

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aquecida com enxofre (vulcanizao) para tornar-se mais consistente mantendo a elasticidade. No resiste bem a muitos leos e solventes. Butadieno estireno (SBR) Propriedades semelhantes da borracha natural. Facilidade de produo. Um pouco inferior borracha natural em resistncia trao e resistncia ao desgaste. Polmeros de clorobutadieno (cloropreno) (neopreno) Borracha de silicone Suporta temperaturas de trabalho at 150 C. Permanece elstica at 700C. Alta resistncia a leos e produtos qumicos. O vapor reaquecido destri a borracha de silicone.
0

mangueiras.

Comumente combinada com a borracha natural e usada nos mesmos produtos. Mangueiras e guarnies para leo, particularmente para temperaturas altas. Pneus para servio pesado. Mangueiras, guarnies, isolantes para fios, etc., que devem resistir a temperaturas extremas.

Alta resistncia ao calor, luz, leos e a produtos qumicos, boa resistncia eltrica. No processado como a borracha natural.

Materiais obtidos quimicamente de produtos naturais

Celulose sinttica
Fibra vulcanizada, celulide, celona e celofane.

Fibra vulcanizada
Massa especfica 1,1 a 1,4kg/dm3. De cor natural cinzenta, adquirindo comumente as cores marrom, roxa ou preta. Emprego: guarnies, cabos para ferramentas, sapatas para freios.

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Celulide
Massa especfica 1,38kg/dm3 (inflamvel). Emprego: placas de proteo, filmes, armao de culos.

Celona
Massa especfica 1,4kg/dm3 (no facilmente inflamvel mas pega fogo). incolor e transparente mas com o tempo fica amarelada. Emprego: pra-brisas, resinas, armao de culos, capa intermediria para vidros de proteo.

Celofane
Papel transparente impermevel.

Chifre sinttico
Massa especfica 1,3kg/dm3. Esse material fabricado de casena (leite desnatado). Pode ser tingido em todas as cores, inspido e inodoro. Quando se queima, cheira a leite queimado. fcil de ser usinado e se deixa polir, a 700C fcil de dobrar ou estampar. Emprego: substitui o chifre e o marfim na fabricao de regetas, rguas de clculo, cabos para facas e pentes. conhecido no mercado como Galalit, Berolit, Esbirith.

Usinagem de plsticos
Devido baixa condutividade trmica dos plsticos, o calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a pea durante a usinagem no se dispersa, provocando, ento, uma combusto nos duroplsticos. J os termoplsticos amolecem e ficam pastosos, o que dificulta o corte. Portanto, durante a usinagem muito importante que se faa um bom resfriamento com ar comprimido. Os duroplsticos produzem cavacos curtos e quebradios, j os termoplsticos produzem cavacos longos e contnuos. As ferramentas a serem utilizadas: Metal duro tipo K10 ou Ao rpido
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Deve-se normalmente utilizar alta velocidade de corte e pouco avano. Caractersticas das ferramentas para usinagem de plsticos
Material Duroplsticos com material de enchimento orgnico Duroplsticos com material de enchimento inorgnico PVC Ferramenta MD Processo Tornear Furar Serrar Fresar Tornear Furar Serrar Fresar Tornear Furar Serrar Fresar Tornear Furar Serrar Fresar Tornear Furar Serrar Fresar ngulo de folga 0 ( ) 8 68 10 15 10 20 58 68 10 15 15 8 10 30 40 25 30 8 10 8 15 30 40 25 30 5 10 38 30 40 25 - 30 ngulo de sada 0 ( ) 12 25 6 10 3 20 25 0 12 06 3 0 35 08 0 25 40 50 35 58 25 05 35 08 0 25 Avano mm/rot Velocidade de corte m/min

MD

0,1 0,3 200 250 0,1 60 80 manual 2500 3000 0,1 0,3 200 500 0,1 0,3 at 40 0,1 20 40 manual at 1000 0,1 0,2 0,1 0,5 0,1 0,5 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 manual 0,1 0,2 0,4 0,1 0,4 manual 0,2 0,5 200 500 150 3000 at 1000 200 500 at 100 at 2000 at 1000 500 600 20 50 at 2000 at 1000

Ao Rp.

Poliamida (Nylon)

Ao Rp.

Acrlico

Ao Rp.

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Processos de transformao

Injeo
Na moldagem de materiais termoplsticos aquece-se o material at um estado de fluidez e, em seguida, por meio de presso, lhe dada a forma de um molde.

Molde para plstico Finalmente, esfria-se a pea antes de extra-la do molde. Processo de moldagem por injeo Na moldagem por injeo, a mquina injetora alimentada com material granulado ou em p. Se necessrio deve ser preaquecido em um cilindro adequado, onde o material se plastifica o suficiente para que possa ser injetado sob presso em um molde frio e fechado, desse molde pode-se extrair a pea moldada aps o seu resfriamento.

67

Mquina de moldagem por injeo

Extruso
A extruso um processo extremamente verstil e entre os artigos fabricados por esse processo incluem-se tubos, mangueiras, filmes, folhas, chapas, cabos eltricos, etc.

Extruso de filmes

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Revestimento por extruso A seqncia bsica de processamento de um termoplstico em mquinas de extruso a que segue: a) Fluidificao de matria-prima, em geral em forma granular. b) Vazo controlada do produto fluidificado atravs de uma matriz que o molda na forma desejada. c) Solidificao do produto. d) Enrolamento ou corte final. As fases a e b so realizadas realmente na mquina de extruso, enquanto que as fases c e d podem ser chamadas de acabamento e se realizam em equipamentos auxiliares. A mquina de extruso em si constituda de um parafuso de Arquimedes, que gira dentro de um cilindro aquecido, em relao ao qual mantm uma folga muito pequena.

Termoformao
Na termoformao, uma chapa de plstico amolecida pelo calor recebe uma determinada forma, seja dentro de um molde, seja ao seu redor.

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A termoformao pode ser dividida em trs tipos principais:

Formao a vcuo
Em sua formao mais simples, o mtodo consiste em fixar a folha num quadro ligado caixa de molde.

A chapa aquecida at ficar com a consistncia de borracha e, por meio de vcuo, estirada por sobre o molde.

A presso atmosfrica, que existe acima da folha, fora-a contra o molde enquanto resfriada suficientemente para poder manter a sua forma definitiva.

70

Formao a vcuo (esquema)

Formao sob presso ou por presso

o mesmo caso anterior, com a diferena que se aplica folha aquecida uma presso positiva de maior ou menor intensidade. Sopro Aplicado na produo de garrafas. Introduz-se um tubo pr-formado em estado plstico na matriz e injeta-se ar (sopra-se). A figura ao lado mostra a seqncia de formao da pea.
3

Sopro (esquema) Calandragem o processo pelo qual se fabrica uma chapa contnua passando o material amolecido pelo calor entre dois ou mais cilindros. As calandras foram originalmente projetadas para o processamento de borracha, porm, atualmente so utilizadas tambm para a produo de lmina dos termoplsticos, especialmente de PVC flexvel e para a preparao de revestimentos sobre papel, tecidos, etc. Calandragem (esquema)

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Moldagem por compresso

Usa-se principalmente na fabricao de produtos, basicamente de plsticos termofixos, embora possa ser tambm facilmente aplicada aos trabalhos com termoplsticos.

Moldagem por transferncia

um processo em peas que possuem muitos detalhes. O processo consiste no carregamento de uma certa quantidade de p de moldagem em uma cmara aquecida, fora do molde, onde atinge um estado suficientemente plstico que permite sua passagem (sob presso) atravs de uma abertura adequada, para dentro de um molde, fechado desde o incio.

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73

Borracha

Sempre que pensamos em conjuntos mecnicos, os materiais a eles relacionados e de que mais nos lembramos so, em geral, os materiais metlicos. No entanto, muito difcil encontrar uma mquina que no tenha borracha para transmitir movimento, unir partes, conduzir fluidos, absorver choques, isolar rudos. Afinal, de que so feitas as correias, os acoplamentos, os tubos, as guarnies? Graas s suas propriedades fsicas e qumicas, a borracha capaz de desempenhar com muita eficincia todas essas funes dentro das mquinas e equipamentos que nos cercam. Sem falar na fabricao de luvas cirrgicas, bales de festa, calados, pneus e... camisinhas. A borracha um material de origem vegetal obtido do ltex da seiva de uma rvore chamada Hevea brasiliensis. Essa rvore, nativa das florestas tropicais, a nossa seringueira, encontrada em estado selvagem na Amaznia. At a segunda metade do sculo XIX, o Brasil teve o monoplio da produo mundial da borracha. Em 1876, um contrabando levou 70.000 sementes para a Inglaterra, onde elas foram cultivadas em estufas e depois plantadas na sia. Aps alguns anos, grandes plantaes comearam a produzir em escala comercial. O Brasil, por explorar apenas as plantas nativas, perdeu o monoplio.

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Embora tenha sido sempre utilizada por ndios da Amrica do Sul na vedao de canoas, na impermeabilizao de objetos e na confeco de bolas para jogar, a borracha s foi descoberta pelos europeus em 1736. Porm, essa descoberta foi considerada de pouco valor, pois a borracha natural mole e pegajosa quando aquecida e dura e quebradia quando fria. Nessa condio, o nico uso encontrado para ela, foi a substituio do miolo de po para apagar traos de lpis. Foi somente em 1839, mais de um sculo depois, que Charles Goodyear descobriu, ao acaso, um modo de tornar a borracha menos rgida e quebradia. Ele deixou cair acidentalmente uma mistura de borracha e enxofre sobre a chapa quente do fogo. A mistura pegou fogo e comeou a soltar muita fumaa. Para se livrar dela, Goodyear atirou-a pela janela. No dia seguinte, descobriu que o material que ele atirara pela janela, se tornara flexvel. Estava descoberta a vulcanizao. O uso de aceleradores de vulcanizao e de antioxidantes ajudou a melhorar as propriedades da borracha natural, mas as pesquisas em busca de borrachas sintticas levaram descoberta do Neopreno (1931) nos Estados Unidos e da Buna (1936) na Alemanha. Como sempre, as necessidades de mercado determinaram o rumo das pesquisas e novos produtos surgiram. Mas, isso outra histria, que fica para a prxima parte da aula. A borracha bruta obtida do ltex que uma emulso natural retirada por meio de um corte oblquo feito na casca de uma rvore (como a Hevea brasiliensis, lembra?). O ltex recolhido em um recipiente preso no tronco logo abaixo do corte.

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O ltex colhido, depois de coado para a retirada de folhas, gravetos e insetos, derramado em tanques divididos por paredes de metal. L, ele coagulado pela adio de cido actico diludo. O que se obtm dessa operao, uma massa esponjosa que, em seguida, laminada entre dois cilindros que giram com velocidades iguais debaixo de gua. As folhas de borracha que saem dessa laminao, se depois forem passadas entre cilindros girando em velocidades diferentes, transformam-se no que chamamos de borracha-crepe. Depois, esse material pode ser defumado para evitar que fermente ou mofe. Por fim, essas lminas de borracha so prensadas em grandes blocos e enviadas para as indstrias onde se transformaro em produtos acabados. Os seringueiros que trabalham na extrao do ltex das rvores no meio da floresta tropical, geralmente deixam que o ltex se coagule naturalmente. Depois, formam bolas em torno de um basto. Essas bolas so ento lavadas, secas e defumadas.

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Essa borracha, na verdade um hidrocarboneto cuja frmula (C5H8), um produto da polimerizao do isopreno.

Ela elstica, resistente abraso, eletricidade e gua, porm altera-se em presena de luz e calor, alm de no ter resistncia a muitos leos e solventes. A vulcanizao, que um tratamento por enxofre (2 a 4%) a quente (110C), realizado sob presso ou em estufas, torna-a mais elstica e praticamente insolvel. No existem artigos feitos de borracha pura. A cmara de ar que se coloca dentro de pneus tem 90% de borracha. Os pneus, cuja borracha recebe adio de negro de fumo para aumentar sua resistncia abraso, tm 60% de borracha. Outros produtos, como os solados de borracha, contm 30% ou menos. Na verdade, ela misturada com a borracha sinttica para a fabricao dos mais diversos produtos.

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Borrachas sintticas
A borracha sinttica foi criadas para tentar obter um material que melhorasse as propriedades que a borracha j tinha, e para tentar afastar as incertezas dos mercados fornecedores de borracha natural.

Dois pases entraram nessa corrida na dcada de 30: a Alemanha, que se preparava para a guerra e os Estados Unidos, que perceberam a incerteza a que o fornecimento de borracha natural estava sujeito em caso de guerra, uma vez que a maioria dos produtores estava no sudeste da sia. Assim, em 1931 os alemes desenvolveram as borrachas conhecidas como Buna-S, um copolmero de estireno-butadieno e Buna-N, um copolmero de butadieno-acrilonitrila. J na metade dessa dcada pesquisas (1936), para empresas obter um e americanas produto as com desenvolveram foram as

propriedades superiores s da borracha natural. Esses produtos borrachas nitrlicas (Buna-N) butlicas (copolmeros de isobutileno-isopreno). Observao Os SBRs, ou copolmeros de estireno-butadieno, combinados na proporo de 75% de butadieno e 25% de estireno, so as borrachas sintticas mais comuns no mercado. As borrachas sintticas, tambm chamadas de elastmeros sintticos, tm as mesmas propriedades das borrachas naturais, ou seja, elasticidade, possibilidade de vulcanizao, solubilidade em solventes, resistncia gua, eletricidade e abraso. Por outro lado, apresentam melhor desempenho quanto

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durabilidade e resistncia a leos, ao calor e luz. O quadro a seguir apresenta algumas borrachas sintticas, suas vantagens e desvantagens em relao borracha natural e suas aplicaes.

Tipo

Vantagens

Limitaes
Facilidade limitadas de fabricao e processamento Um pouco inferior borracha natural em resistncia trao e ao desgaste

Aplicaes
Pneus para automveis e caminhes

Borracha de poli- Propriedades iguais ou isopreno superiores s da borracha natural Butadienoestireno (SBR) Propriedades semelhantes s da borracha natural Amplas facilidades de produo Copolmeros de

Combinaes com a borracha natural, pneus; correias; mangueiras; solas; tapetes

Maior resistncia a leos Menor resistncia trao

Diafragmas para carburador; tanques de combustveis; mangueiras para gasolina e leo

butadieno-acrilo- e solventes nitrila (Nitrila) Polmeros de clorobutadieno (Cloropreno e Neopreno) Copolmeros de isobutileno (Borrachas butil) Alta resistncia ao calor, luz, a leos e a produtos qumicos. Boa resistncia eltrica. Excepcional impermeabilidade a gases; elevada resistncia abraso, ao calor, luz e aos cidos; durabilidade Poli-sulfetos (Thiokol) Excelente resistncia a leos e solventes. Boa resistncia qumica.

No processado como a borracha natural

Mangueiras e guarnies para leo em temperaturas altas; pneus para servios pesados

Dura quando fria. Queima com facilidade.

Tubos internos; mangueiras e diafragmas para vapor; mscaras contra gases; isolao eltrica; cmaras de ar

Baixa resistncia

Vedao em equipamentos para

trao abraso e refinaria e campos de petrleo; chama. guarnies; diafragmas, discos de sede de vlvulas.

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Poliacrlicos (Borracha acrlicas; Hycar)

Excelente resistncia a leos, solventes e cidos. Suporta temperaturas altas.

Baixa resistncia abraso e trao. Alto custo

Tubos para a passagem de leo quente; aparelhos para a indstria qumica; guarnies para automveis

Borrachas de silicone (Polysiloxane)

Suporte temperaturas de Baixa resistncia trabalho entre 150 a 260 C. elstica at -38oC.
o

Cobertura de fios e cabos; guarnies e tubos para condies extremas; partes de avies; msseis e naves espaciais..

trao, rasgamento e abraso. No compatvel com a borracha. Custo elevado.

Adaptado de: Processo de Fabricao e Materiais para Engenheiros, por Doyle, Lawrence E. e outros, So Paulo, Editora Edgard Blcher Ltda., 1962

A borracha no usada comumente como material de construo mecnica, mas para aplicaes especiais decorrentes de suas propriedades nicas: a elasticidade e a capacidade de retornar quase que totalmente forma inicial. Na Mecnica, isso significa o uso para absoro de choques e isolao de vibraes; correo de desalinhamentos por meio dos acoplamentos flexveis; mudana de conduo por meio de tubos e correias; borrachas hidrulicas. Natural ou sinttica, a borracha mantm seu papel nico dentro da indstria mecnica. S para lembrar da importncia desse material, pense nos milhes de correias, transmitindo movimento em milhes de mquinas por este Brasil afora... O Brasil produz 32 milhes de pneus por ano. Quase um tero disso exportado para 85 pases e o restante roda nos veculos nacionais. Apesar do alto ndice de recauchutagem (reciclagem dos pneus para reaproveitamento) que prolonga a vida dos pneus em 40%, a maior parte deles, j desgastada pelo uso, acaba parando nos lixes, na beira de rios e estradas e at no quintal das casas, onde acumulam gua que atrai transmissores de doenas.

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O pargrafo anterior foi retirado de um boletim da CEMPRE (Compromisso Empresarial para Reciclagem), uma organizao do Rio de Janeiro, comentando os problemas que os pneus velhos trazem para o ambiente. Segundo esse mesmo boletim, no Rio de Janeiro, o impacto dos pneus velhos no lixo urbano da ordem de 0,5%. Nos Estados Unidos, eles correspondem a 1% desse lixo. E, pode crer, isso d um bocado de pneus compondo verdadeiros cemitrios que, no mnimo, enfeiam a paisagem. Apesar desses problemas, h algumas maneiras de diminu-los. A primeira delas a reutilizao por meio de recauchutagem (ou recapagem), bastante conhecida em nosso pas. Os pneus velhos tambm podem ser usados como pra-choques em ancoradouros ou em pistas de corrida; para formar recifes e aumentar a produtividade da indstria pesqueira; como combustvel de fornos com o devido controle da poluio por gases. Para se ter uma idia da economia que essa queima traz, basta dizer que cada pneu equivale, em capacidade combustvel, a 9,4 litros de petrleo A segunda maneira a da reciclagem propriamente dita. Com essa tecnologia, j bastante avanada e disponvel no Brasil, possvel, por meio da triturao dos pneus, do uso de solventes para separar o tecido e o ao e da adio de leos aromticos, obter um produto reciclado com a elasticidade e resistncia semelhantes ao material virgem. Esse material serve para a fabricao de tapetes para automveis, solados de sapatos, pisos industriais e borrachas de vedao, entre outros. Alm disso, o p gerado na recauchutagem e os restos dos pneus modos podem ser aplicados na composio de asfalto de melhor elasticidade e durabilidade. Esses mesmos resduos (pedaos de 5 cm) podem ser usados para ajudar na aerao, ou seja, na ventilao ser de compostos do orgnicos antes para da enriquecimento do solo. Essas partculas, aps cumprirem sua funo, devem retiradas adubo comercializao.

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Transmisses flexveis

Transmisso por polias e correias

Para transmitir potncia de uma rvore outra alguns dos elementos mais antigos e mais usados so as correias e as polias. As transmisses por correias e polias apresentam as seguintes vantagens: Possuem baixo custo inicial, alto coeficiente de atrito, elevada resistncia ao desgaste e funcionamento silencioso; So flexveis, elsticas e adequadas para grandes distncias entre centros

Relao de transmisso (i)

a relao entre o nmero de voltas das polias (n) numa unidade de tempo e os seus dimetros. A velocidade perifrica (V) a mesma para as duas rodas. V1 = V2 D1n1 = D2n2 Onde D1 = da polia menor D2 = da polia maior n1 = nmero de voltas por minuto (rpm) da polia menor n2 = rpm da polia maior

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Logo V1 = V2 D1n1 = D2n2 D1n1 = D2n2 n1 D = 2 =i n2 D1

Transmisso por correia plana

Essa maneira de transmisso de potncia se d por meio do atrito que pode ser simples, quando existe somente uma polia motora uma polia movida (como na figura anterior), ou mltiplo, quando existem polias intermedirias com dimetros diferentes. A correia plana, quando em servio, desliza e portanto no transmite integralmente a potncia. A velocidade perifrica da polia movida , na prtica, sempre menor que a da polia motora. O deslizamento depende da carga, da velocidade perifrica, do tamanho da superfcie de atrito e do material da correia e das polias. O tamanho da superfcie de atrito determinado pela largura da correia e pelo ngulo de abraamento ou contato () (figura abaixo) que deve ser o maior possvel e calcula-se pela seguinte frmula: para a polia menor 60 . (D 2 - D 1 ) L

180 -

Para obter um bom ngulo de abraamento necessrio que: A relao de transmisso i no ultrapasse 6:1; A distncia entre eixos no seja menor que 1,2 (D1 + D2).

No acionamento simples, a polia motriz e a movida giram no mesmo sentido. No acionamento cruzado as polias giram em sentidos contrrios e permitem ngulos de abraamento maiores, porm o desgaste da3 correia maior.

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A correia plana permite ainda a transmisso entre rvores no paralelas

Formato da polia plana

Segundo norma DIN 111, a superfcie de contato da polia plana pode ser plana ou abaulada (figura abaixo). A polia com superfcie plana conserva melhor as correias, e a polia com superfcie abaulada guia melhor as correias. O acabamento superficial deve ficar entre quatro e dez milsimos de milmetro. Quando a velocidade da correia supera 25m/s necessrio equilibrar esttica e dinamicamente as polias.

Tensionador ou esticador
Quando a relao de transmisso supera 6:1, necessrio aumentar o ngulo de abraamento da polia menor. Para isso, usa-se o rolo tensionador ou esticador, acionado por mola ou por peso. A tenso da correia pode ser controlada tambm pelo deslocamento do motor sobre guias ou por sistema basculante.

Materiais para correia plana

Couro de boi Recebe emendas, suporta bem os esforos e bastante elstica.

Material fibroso e sintticos No recebe emendas (correia sem-fim), prpria para foras sem oscilaes, para polia de pequeno dimetro. Tem por material base o algodo, o plo de camelo, o viscose, o perlon e o nilon.

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Material combinado, couro e sintticos Essa correia possui a face interna feita de couro curtido ao cromo e a externa de material sinttico (perlon). Essa combinao produz uma correia com excelente flexibilidade, capaz de transmitir grandes potncias.

Transmisso por correia em V

A correia em V (figura abaixo) inteiria (sem-fim) fabricada com seco transversal em forma de trapzio. feita de borracha revestida por lona e formada no seu interior por cordonis vulcanizados para absorver as foras. O emprego da correia em V prefervel ao da correia plana e possui as seguintes caractersticas: Praticamente no tem deslizamento. Relao de transmisso at 10:1. Permite uma boa proximidade entre eixos. O limite dado por p = D + 3/2h (D = dimetro da polia maior e h altura da correia) A presso nos flancos, em conseqncia do efeito de cunha, triplica em relao correia plana. Partida com menor tenso prvia que a correia plana. Menor carga sobre os mancais que a correia plana. Elimina os rudos e os choques, tpicos da correia emendada com grampos. Emprego de at doze correias numa mesma polia.

Perfil e designao das correias em V

A designao feita por uma letra que representa o formato e por um nmero que o permetro interno da correia em polegadas. Os perfis so normalizados e denominam-se formato A, B, C, D e E. Suas dimenses so mostradas na figura abaixo.

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Para especificao de correias, pode-se encontrar, por aproximao, o nmero que vai ao lado da letra, medindo o comprimento externo da correia, diminuindo um dos valores abaixo e transformando o resultado em polegadas.
Perfil Medidas em mm A 25 B 32 C 42 D 60 E 72

Perfil dos canais das polias

As polias em V tm suas dimenses normalizadas e so feitas com ngulos diferentes conforme o tamanho.(tabela abaixo)
Perfil padro Dimetro externo da ngulo da correia A polia (mm) 75 a 170 acima de 170 130 a 240 Acima de 240 200 a 350 Acima de 350 300 a 450 Acima de 450 485 a 630 Acima de 630 do canal 34 38 34 38 34 38 34 38 34 38 T 9,5 S 15 Medidas em milmetros W 13 Y 3 Z 2 H 13 K 5 X 5

11,5

19

17

17

6,5

6,25

15,25 25,5

22,5

22

9,5

8,25

22

36,5

32

4,5

28

12,5

11

27,25 44,5

38,5

33

16

13

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O perfil dos canais das polias em V deve ter as medidas corretas para que haja um alojamento adequado da correia no canal. A correia no deve ultrapassar a linha do dimetro externo da polia e nem tocar no fundo do canal, o que anularia o efeito de cunha.

Relao de transmisso (i) para correias e polias em V

Uma vez que a velocidade (V) da correia constante, a relao de transmisso est em funo dos dimetros das polias. Para as correias em V, deve-se tomar o dimetro nominal mdio da polia (Dm) para os clculos. O dimetro nominal (figura abaixo) calcula-se pela frmula: Dm = De 2x Onde: De x = = dimetro externo da polia altura efetiva da correia

Transmisso por correia dentada

A correia dentada em unio com a roda dentada correspondente permitem uma transmisso de fora sem deslizamento. As correias de qualidade tm no seu interior vrios cordonis helicoidais de ao ou de fibra de vidro que suportam a carga e impedem o alongamento (figura abaixo). A fora se transmite atravs dos flancos dos dentes e pode chegar a 400N/cm2. O perfil dos dentes pode ser trapezoidal ou semicircular, geralmente, so feitos com mdulos 6 ou 10. As polias so fabricadas de metal sinterizado, metal leve ou ferro fundido em areia especial para preciso nas medidas e bom acabamento superficial.

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Para a especificao das polias e correias dentadas, deve-se mencionar o comprimento da correia ou o nmero de sulcos da polia, o passo dos dentes e a largura. A relao de transmisso (i) dada por: nmero de sulcos i= da polia maior nmero de sulcos da polia menor

Procedimentos em manuteno com correias e polias

A correia importante para a mquina. Quando mal aplicada ou frouxa, provoca a perda de velocidade e de eficincia da mquina; quando esticada demais, h quebra dos eixos ou desgaste rpido dos mancais. As polias devem ter uma construo rigorosa quanto concentricidade dos dimetros externos e do furo, quanto perpendicularidade entre as faces de apoio e os eixos dos flancos, e quanto ao balanceamento, para que no provoquem danos nos mancais e eixos.

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Os defeitos construtivos das polias tambm influem negativamente na posio de montagem do conjunto de transmisso (tabela abaixo).
Repercusso do defeito Tipo de defeito da polia sobre a posio de montagem

Defeito de funcionamento da transmisso por correia

oscilao da polia no seu movimento de rotao

falta de movimento circular

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Transmisso por correntes

Um ou vrios eixos podem ser acionados atravs de corrente. A transmisso de potncia feita pela forma atravs do engrenamento entre os dentes da engrenagem e os elos da corrente; no ocorre o deslizamento. necessrio para o funcionamento desse conjunto de transmisso que as engrenagens estejam em um mesmo plano e os eixos paralelos entre si.

A transmisso por corrente normalmente utilizada quando no se podem usar correias por causa da umidade, vapores, leos, etc. , ainda, de muita utilidade para transmisses entre eixos prximos, substituindo trens de engrenagens intermedirias.

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Tipos de correntes
Corrente de rolos composta por elementos internos e externos, onde as talas so permanentemente ligadas atravs de pinos e buchas; sobre as buchas so, ainda, colocados rolos. Esta corrente aplicada em transmisses, em movimentao e sustentao de contrapeso e, com abas de adaptao, em transportadores; fabricada em tipo standard, mdio e pesado.

Vrias correntes podem ser ligadas em paralelo, formando corrente mltipla (figura abaixo); podem ser montadas at 8 correntes em paralelo.

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Corrente de dentes Nesse tipo de corrente h, sobre cada pino articulado, vrias talas dispostas uma ao lado da outra, onde cada segunda tala pertence ao prximo elo da corrente.

Dessa maneira, podem ser construdas bem largas e muito resistentes. Alm disso, mesmo com o desgaste, o passo fica, de elo a elo vizinho, igual, pois entre eles no h diferena. Esta corrente permite transmitir rotaes superiores s permitidas nas correntes de rolos. conhecida como corrente silenciosa. ("silent chain"). Corrente de elos livres Esta uma corrente especial usada para transportadores e, em alguns casos, pode ser usada em transmisses. Sua caracterstica principal a facilidade de retirar-se qualquer elo, sendo apenas necessrio suspend-lo. conhecida por "link chain".

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Corrente comum Conhecida tambm por cadeia de elos, possui os elos formados de vergalhes redondos soldados, podendo ter um vergalho transversal para esforo. usada em talhas manuais, transportadores e em uma infinidade de aplicaes.

Corrente de blocos uma corrente parecida com a corrente de rolos, mas, cada par de rolos, com seus elos, forma um slido (bloco). usada nos transportadores e os blocos formam base de apoio para os dispositivos usados para transporte.

Fabricao das correntes

As talas so estampadas de fitas de ao; os rolos e as buchas so repuxados de chapas de ao ou enrolados de fitas de ao; os pinos so cortados de arames de ao. As peas prontas so, separadamente, beneficiadas ou temperadas para aproximadamente 60 rockwell.

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Engrenagens para correntes

As engrenagens para correntes tm como medidas principais o nmero de dentes (Z), o passo (p) e o dimetro (d).

O passo igual corda medida sobre o dimetro primitivo desde o centro de um vo ao centro do vo consecutivo, porque a corrente se aplica sobre a roda em forma poligonal.

O perfil dos dentes corresponde ao dimetro dos rolos da corrente e para que haja facilidade no engrenamento, as laterais dos dentes so afiladas e 10% mais estreitas que a corrente.

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Algumas rodas possuem o perfil modificado para compensar o alargamento produzido pelo desgaste. Os dentes so formados de tal modo que os rolos colocados entre eles tenham folga no flanco da frente e no flanco de trs.

Engrenagens para correntes de dentes

As engrenagens para correntes de dentes tm dentes de flancos retos (sem evolvente). O ngulo entre os flancos, sobre os quais se apia um elo de corrente, compreende 60. Os flancos dos dentes dos elos da corrente devem ser um pouco abaulados para evitar um apoio de canto.

Fabricao das engrenagens

Os principais materiais para fabricao de engrenagens para correntes so: ao laminado, ao fundido, ferro fundido e chapa de ao.

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Os dentes so fresados, moldados por fundio ou estampados. Os cubos eventualmente podem ser soldados e ligam-se aos eixos atravs de chavetas.

Manuteno das transmisses por correntes

Inicialmente ser apresentada uma lista de precaues e em seguida o quadro Defeitos comuns de correntes de rolos fornecer os defeitos comuns das correntes de rolos e suas solues. Precaues: O ngulo de abrao da roda motriz no deve ser menor que 120. O nmero mximo de dentes de qualquer das rodas no deve exceder a 150. A soma dos nmeros de dentes das duas rodas no deve ser menor do que 50; e o nmero mnimo de dentes para cada roda 16. As rodas dentadas devem ser perfeitamente alinhadas e os eixos nivelados. A distncia entre eixos mais favorvel est entre 30 e 50 passos. O tensor, quando necessrio, deve estar do lado sem carga, ter o engrenamento de trs dentes no mnimo, no deve estar mais perto do que quatro elos da roda mais prxima e deve ter 19 dentes, no mnimo. Nas transmisses horizontais e inclinadas a flexo deve ser aproximadamente 1mm para cada 50mm entre centros, medida no centro entre eixos. Nas transmisses verticais e nas sujeitas a choque a flexo deve ser quase nula.

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Para partidas com carga convm usar esticador com molas. O esticador deve permitir um jogo de 2% do comprimento total da corrente. A velocidade mxima linear da corrente no deve exceder os limites das especificaes.

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Engrenagens

Engrenagem cilndrica de dentes retos

Os dentes so dispostos paralelamente entre si e em relao ao eixo. o tipo mais comum de engrenagem e o de mais baixo custo.

usada em transmisso que requer mudana de posio das engrenagens em servio, pois fcil de engatar. mais empregada na transmisso de baixa rotao do que na de alta rotao, por causa do rudo que produz.

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Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais

Os dentes so dispostos transversalmente em forma de hlice em relao ao eixo.

usada em transmisso fixa de rotaes elevadas por ser silenciosa devido a seus dentes estarem em contato constante. Tem, porm, uma componente axial de fora que deve ser compensada pelo mancal ou rolamento. Serve para transmisso de eixos paralelos entre si e tambm para eixos que formam um ngulo qualquer entre si (normalmente 60 ou 90).

Engrenagem cilndrica com dentes internos

usada em transmisses planetrias e comandos finais de mquinas pesadas, permitindo uma economia de espao e distribuio uniforme da fora.

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As duas rodas do mesmo conjunto giram no mesmo sentido.

Engrenagem cilndrica com cremalheira

A cremalheira pode ser considerada como uma coroa dentada com dimetro primitivo infinitamente grande. usada para transformar movimento giratrio em longitudinal.

Engrenagem cnica com dentes retos

empregada quando as rvores se cruzam; o ngulo de interseco geralmente 90, podendo ser menor ou maior.

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Os dentes das rodas cnicas tm um formato tambm cnico, o que dificulta sua fabricao, diminui a preciso e requer uma montagem precisa para o funcionamento adequado.

A engrenagem cnica usada para mudar a rotao e direo da fora, em baixas velocidades.

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Engrenagem cilndrica com dentes oblquos

Seus dentes formam um ngulo de 8 a 20 com o eixo da rvore. Os dentes possuem o perfil da evolvente e podem estar inclinados direita ou esquerda.

Os dentes vo se carregando e descarregando gradativamente. Sempre engrenam vrios dentes simultaneamente, o que d um funcionamento suave e silencioso. Pode ser bastante solicitada e pode operar com velocidades perifricas at 160m/s. Os dentes oblquos produzem uma fora axial que deve ser compensada pelos mancais.

Engrenagem cilndrica com dentes em V

Conhecida tambm como engrenagem herringbone ou espinha de peixe. Possui dentado helicoidal duplo com uma hlice direita e outra esquerda.

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Isso permite a compensao da fora axial na prpria engrenagem, eliminando a necessidade de compensar esta fora nos mancais.

Para que cada parte receba metade da carga, a engrenagem em espinha de peixe deve ser montada com preciso e uma das rvores deve ser montada de modo que flutue no sentido axial. Usam-se grandes inclinaes de hlice, geralmente de 30 a 45. Pode ser fabricada em pea nica ou em duas metades unidas por parafusos ou solda. Neste ltimo caso s admissvel o sentido de giro no qual as foras axiais so dirigidas uma contra a outra.

Engrenagem cnica com dentes em espiral

Empregada quando o par de rodas cnicas deve transmitir grandes potncias e girar suavemente, pois com este formato de dentes consegue-se o engrenamento simultneo de dois dentes.

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O pinho pode estar deslocado at 1/8 do dimetro primitivo da coroa. Isso acontece particularmente nos automveis para ganhar espao entre a carcaa e o solo.

Parafuso sem-fim e engrenagem cncava (coroa)

O parafuso sem-fim uma engrenagem helicoidal com pequeno nmero (at 6) de dentes (filetes).

O sem-fim e a coroa servem para transmisso entre dois eixos perpendiculares entre si. So usados quando se precisa obter grande reduo de velocidade e conseqente aumento de momento torsor.

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Referncia bibliogrfica

SENAI-SP. Metalmecnica Teoria Caminho Betoneira. V. 1. Por Regina Clia Roland Novaes e Selma Ziedas. So Paulo, 1997. SENAI-SP. Metalmecnica Teoria Caminho Betoneira. V. 2. Por Ablio Jos Weber e Adriano Ruiz Secco. So Paulo, 1997. FRM/SENAI-SP. Telecurso 2000 Profissionalizante Materiais. Por Luiz Rodrigues da Silva e Regina Clia Roland Novaes. So Paulo 1997. SENAI-SP. Tecnologia de Materiais (Manuteno Mecnica 4). Por Marcos Jos de Morais Silva e Dirceu Della Coletta. So Paulo, 1989.

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