Mayo 2007
1
La caa preparada llega a un conjunto de 4 molinos, compuesto de cuatros mazas y con su respectivo rodillo alimentador. Cada molino tiene un conductor intermedio de tipo Donelly, con el objetivo de buscar grados de libertad en caso de fallas que se presenten en alguno de los molinos, por un lado y por el otro para buscar una alimentacin al molino ms uniforme y mejorar extraccin.
Los molinos son movidos por turbinas de vapor. Se utiliza el sistema de imbibicin compuesta utilizando en el ltimo molino agua caliente.
4
Proceso de Produccin de Etanol Anhidro Adems de la levadura, podemos dividir los insumos del proceso de fermentacin en: Nutrientes sales minerales y vitaminas; Auxiliares cido sulfrico, antispticos, antiespumantes siendo su consumo funcin de la materia prima, del proceso de preparacin del mosto y del tipo de trabajo empleado en la fermentacin.
10
12
Proceso de Produccin de Etanol Anhidro Es en esta fase que los azucares son transformados en etanol. Las reacciones ocurren en tanques, denominados Tanques de Fermentacin, donde se mezclan el Mosto y el Pie de Cuba (Pre-Fermento) en una proporcin 2:1, respectivamente.
13
Durante la formacin del etanol por fermentacin, se generan aproximadamente 287 kilocaloras de calor por kilogramo de etanol producido con la aplicacin del sistema Melle-Boinot. Perodo de fermentacin de 4 a 12 horas Para mantener baja la temperatura (32 C), es preciso realizar el enfriamiento del vino: circulando agua ya sea por serpentines internos o bombeando el mosto a travs de intercambiadores externos de calor. El mosto fermentado (o vino) contiene entre 7-10 por ciento de alcohol por volumen junto con algunos productos secundarios, tales como: alcoholes superiores, glicerol, cidos y aldehdos.
14
Despus de la fermentacin, el vino es enviado a las centrfugas para la recuperacin del fermento. El concentrado del fermento recuperado, denominado Lechada de Levadura, retorna a los tanques de PreFermento para su tratamiento. La fase leve de la centrifugacin o Vino Deslevadurado, es enviada para la Columna de Destilacin.
15
La destilacin se lleva a cabo en Columnas de Destilacin que contienen dispositivos conocidos como bandejas. Tradicionalmente, las bandejas estaban equipadas con doble tapa que promova el contacto entre las fases de lquido y gaseoso en la columna. El etanol y el agua forman una mezcla binaria con un punto de ebullicin constante, en una composicin de alrededor de 96.5 por ciento por peso. Esta mezcla hierve a 0.2 C por debajo de la temperatura de ebullicin del etanol puro, y por ende puede ser liberada del agua slo hasta esa concentracin por medio de destilacin tradicional. Si se requiere una concentracin ms alta, se necesita deshidratacin
16
El alcohol hidratado, pasa primero por un calentador de alcohol y luego por un evaporador para lo cual se utiliza vapor a media presin. El alcohol evaporado y en fase vapor, pasa a travs de los propios tamices moleculares en los cuales se retiene la fraccin de agua. El alcohol deshidratado con una concentracin de 99.5% sale por el pie, y despus de ser condensado y enfriado, es enviado a los tanques de almacenamiento.
17
Proceso de Produccin de Etanol Anhidro Deshidratacin del Etanol por Tamiz Molecular
Hay tres tamices en paralelo que operan de forma alterna, cuando uno est regenerando, los otros dos estn deshidratando. La regeneracin se efecta para eliminar el agua retenida, y se realiza por medio de una fraccin del vapor alcohlico deshidratado que se est obteniendo en los otros dos tamices, operando el reactor en este caso al vaco. A este sistema se le conoce con el nombre de PSA (Pressure Swing Adsoption). El agua es arrastrada con el alcohol durante la regeneracin, este alcohol se recupera en una columna de Regeneracin. El alcohol recuperado se rene con el alcohol hidratado en el tanque de recepcin de alcohol hidratado, y el agua sale por el pie de la columna como agua servida.
18
19
20
- 1. Recepcin de la Caa - 2. Estera de Caa - 3. Picador - 4. Desfibrador - 5. Colador de Jugo - 6. Molinos - 7. Estera de Bagazo - 8. Caldera - 9. Tanques de Fermentacin - 10. Sedimentadotes - 11. Dornas Volante - 12. Alambiques (Opcional) - 13. Columnas de Aguardientes - 14. Columna de Alcohol - 15. Columna de Alcohol - 16. Intercambiadores de Calor - 17. Tanque de Produccin - 18. Tanque de Almacenamiento
21
22
23
BIOGASOLINA
Etanol
5%
25
Petrleo
Azcar
Precios Internacionales Aumento de 25% en los ltimos 12 meses en las bolsas.
27
28
BRASIL
PRINCIPALES VARIAVLES MACROECONMICAS Y SETORIALES
29
30,0 24,8 25,0 20,0 15,0 10,0 13,8 5,0 0,0 2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 2009/10 14,8 16,8 2,2 0,8 18,6 2,9 0,9 3,5 0,9 22,6 20,6 4,0 0,9 4,6 0,9
27,3
5,2 1,0
16,2
17,7
19,3
21,1
2010/11
30
2,9 6,4
3,4
3,8
4,2
4,6
7,5
8,7
10,0
11,4
milhes m3
25
4,8
20
15
10
21,6
23,1
23,6
23,5
23,2
22,8
22,4
22,0
2.003
2.004
2.005
2.006
2.007
2.008
2.009
2.010
Observaes
Potencial de consumo se a mistura voluntria de 3% de lcool na gasolina for adotada por toda a gasolina consumida no pas. Volume previsto para 2.012 com base na Lei Renewable Fuels, ainda no aprovada. O mximo de mistura permitida de 5,7% (1) Potencial de consumo se a mistura de 10% na gasolina, vigente em algumas provincias, for implantada em toda a gasolina consumida na China. Potencial de lcool em adio de 5% em toda gasolina em 2011, limite permitido pela Diretiva Europia dentre os 5,75% de biocombustveis. Autorizado 5% de mistura em algumas regies Implantao postergada por quebra na produo de cana Potencial de consumo considerando legislao que determina mistura de 5% em toda a gasolina consumida.
JAPO
1,7
3%
E.U.A.
16,8
CHINA
4,5
10%
5% 5% 5%
(1) Nos Estados Unidos, a mistura de 5,7% em toda a gasolina significa consumo de 30 bilhes de litros de lcool/ano.
33
Brasil conquista 50% do crescimento do comrcio mundial passando a deter 39% em 2010/11
35
Brasil
frica do Sul 2% Colmbia 3% Guatemala 3% Cuba 3% UE-25 7% Tailndia 11%
Brasil
39%
Austrlia 10%
2004
35,0 30,0 25,0 9,7 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 17,5 17,5 17,8 18,6 9,9 27,2 27,4 27,8 28,8
29,8
30,8
10,0
10,2
10,4
10,6
19,4
20,2
2009/10
2010/11
600 487 500 403 400 300 200 100 0 2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 205 51% 227 53% 252 55% 277 57% 198 49% 200 47% 203 45% 210 43% 427 455
559 521
217 42%
225 40%
304 58%
334 60%
2009/10
2010/11
Gerao de Divisas
US$ bilhes
Muchas Gracias
40