SEP SNEST DGEST

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN

INGENIERA QUMICA
REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL
TITULO
ANALISIS Y ACTUALIZACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
PRODUCCIN DE AGUA DESMINERALIZADA
PRESENTA
CARLOS GUSTAVO CRUZ LUCAS
______________________________
ASESOR EXTERNO
ING. GREGORIO GUERRERO GARCIA
______________________________
REVISOR 1
______________________________
ASESOR INTERNO
Q.F.B. ZOILA SOLEDAD TOVILLA
CORONADO
______________________________
REVISOR 2
MINATITLAN, VERACRUZ, JUNIO DE 2008
i
INDICE
INTRODUCCIN............................................................................................................................................ 1
JUSTIFICACIN ............................................................................................................................................ 2
OBJETIVOS..................................................................................................................................................... 3
GENERALIDADES DE LA EMPRESA........................................................................................................ 4
1.1 UBICACINYPRODUCTOS QUE ELABORA................................................................................... 5
1.2 VALORES............................................................................................................................................... 7
1.3 POLTICAS............................................................................................................................................. 7
1.3.1 POLTICA DE CALIDAD................................................................................................................ 7
1.3.2 POLTICA DE DESARROLLO DE CAPITAL HUMANO............................................................... 8
1.3.3 POLTICA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL................................................................................ 8
1.3.4 POLTICA DE RECONOCIMIENTOS............................................................................................ 8
1.3.5 POLTICA CON PROVEEDORES .................................................................................................. 8
1.4 MISIONYVISION................................................................................................................................. 9
1.5 ORGANIGRAMA................................................................................................................................. 10
1.6 PLANTADE SERVICIOS AUXILIARES............................................................................................ 11
FUNDAMENTO TERICO......................................................................................................................... 14
2.1 AGUACRUDA..................................................................................................................................... 15
2.2 DUREZAYALCALINIDAD............................................................................................................... 15
2.2.1Dureza............................................................................................................................................. 15
2.2.2 Alcalinidad..................................................................................................................................... 16
2.3 ABLANDAMIENTOYDESMINERALIZACIN.............................................................................. 17
2.4 PREMBULOSOBRE RESINAS E INTERCAMBIOINICO.......................................................... 18
2.5 PROCESODE INTERCAMBIOINICO............................................................................................ 20
2.5.1 Fundamento del Intercambio Inico: Difusin y Absorcin.......................................................... 21
2.6 RESINAS DE INTERCAMBIO INICO.......................................................................................................... 24
2.6.1 Clasificacin .................................................................................................................................. 26
2.6.2 Parmetros Caractersticos de las Resinas de Intercambio Inico ............................................... 31
2.7 UNIDADDESMINERALIZADORADE AGUA................................................................................. 34
2.7.1 Modos Operativos.......................................................................................................................... 36
ACTIVIDADES REALIZADAS................................................................................................................. 41
3.1 PROBLEMAS ARESOLVER .............................................................................................................. 42
3.2 ALCANCES YLIMITACIONES.......................................................................................................... 42
3.2.1 ALCANCES.................................................................................................................................... 42
3.2.2 LIMITACIONES............................................................................................................................. 43
3.3 ACTIVIDADES REALIZADAS........................................................................................................... 43
3.3.1 Conocimiento de la Unidad Desmineralizadora de Agua.............................................................. 43
3.3.2. Bsqueda de Informacin Referente al Proceso de Desmineralizacin de Agua ......................... 43
3.3.3. Indagacin de las Condiciones de Operacin de la Unidad Desmineralizadora......................... 44
3.3.4. Registro de la Calidad del Agua del Pozo No. 3........................................................................... 45
3.3.5. Obtencin de Informacin de las Resinas de Intercambio Inico ................................................ 46
3.3. 6. Realizacin de Clculos............................................................................................................... 47
3.3.7. Identificacin de los Equipos Componentes de la Unidad Desmineralizadora............................ 48
3.3.8. Realizacin del Diagrama de Proceso e Instrumentacin............................................................ 48
3.3.9. Realizacin de los Formatos de Control de Proceso.................................................................... 48
3.3.10. Elaboracin del Manual de Operacin de la Unidad Desmineralizadora de Agua ................... 49
CLCULOS Y RESULTADOS.................................................................................................................... 50
ii
4.1 APLICACINDE LAPRUEBAQ....................................................................................................... 51
4.2 CALCULODE LAS CONDICIONES PTIMAS DE OPERACINCONUNCOSTOMNIMODE
OPERACIN.............................................................................................................................................. 56
4.3 CALCULODE CONSUMODE SOSACUSTICA............................................................................ 67
4.4 CALCULODE CONSUMODE ACIDOSULFURICO........................................................................ 68
4.5 CLCULODE LAPRODUCCINDE AGUADESMINERALIZADA............................................. 68
4.6 CALCULODE TIEMPODE INYECCINDE ACIDO....................................................................... 70
4.7 CALCULODE TIEMPODE INYECCIONDE SOSA......................................................................... 71
CONCLUSIONES.......................................................................................................................................... 73
RECOMENDACIONES................................................................................................................................ 74
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................................ 75
ANEXOS ......................................................................................................................................................... 77
1
INTRODUCCIN
El agua proveniente de acuferos naturales contiene diversos iones disueltos en
ella, de carga positiva y negativa, dependiendo del origen ciertos iones pueden
estar en mayor concentracin que otros, esta condicin no afecta si se ocupa para
usos generales, pero en la industria esto puede ser un factor importante en el
proceso, principalmente en la generacin de vapor, debido a que puede ocasionar
desperfectos en las calderas. Los problemas mas frecuentes presentados en
calderas por el uso de agua no tratada pueden dividirse en dos grandes grupos:
Problemas de corrosin
Problemas de incrustacin
Para que la corrosin aparezca, es necesario que exista presencia de agua en
forma lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los
condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos. La
formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con mayor
frecuencia. La incrustacin es debida principalmente a los iones Ca
+2
y Mg
+2
, la
solubilidad de estos iones disminuye al aumentar la temperatura, por lo cual
forman depsitos en el interior de la caldera, ocasionando con ello una serie de
desperfectos, entre los cuales se encuentran disminucin de la capacidad de
produccin de vapor y aumento de la cantidad de combustible, aumentando
considerablemente el costo de produccin
Debido a lo anterior, se utiliza agua desmineralizada o desionizada en los
procesos para evitar los problemas antes mencionados, esto se debe a que el
agua desmineralizada contiene iones en concentraciones muy bajas que no son
perjudiciales para los equipos y con ello se evita principalmente la incrustacin.
2
JUSTIFICACIN
En la seccin de produccin de agua desmineralizada de la planta de servicios
auxiliares del complejo FEFERMEX, S.A. de C.V. se cuenta con una unidad de
intercambio inico, comprendida por un tren, la cual es utilizada para
desmineralizar o desionizar el agua cruda o de manantial proveniente del pozo de
extraccin
Debido a que los procedimientos de operacin de la planta de servicios auxiliares
correspondientes a la seccin de produccin de agua desmineralizada fueron
diseados para un modelo de resina que actualmente no se ocupa, por lo que se
encuentran obsoletos. Adems, el reciente cambio de pozo de extraccin de
agua, hace necesario la actualizacin de los procedimientos de operacin a las
nuevas condiciones operativas.
Los beneficios que se esperan al finalizar el proyecto sern el ahorro de
regenerante utilizado, incremento de la produccin de agua desmineralizada y
aumento de la vida til de la resina, con lo cual el costo de la produccin y
operacin de la desmineralizadora disminuir.
3
OBJETIVOS
GENERAL
Analizar el procedimiento actual de operacin de la seccin de produccin de agua
desmineralizada de la planta de servicios auxiliares de la empresa FEFERMEX,
S.A. de C.V. y actualizarlo a los nuevos requerimientos de operacin.
ESPECFICOS
Recabar informacin relacionada con el esquema de operacin actual de la
seccin de agua desmineralizada de la planta de servicios auxiliares.
Establecer los nuevos parmetros de operacin de la seccin de agua
desmineralizada de la planta de servicios auxiliares acorde a las nuevas
condiciones de suministro de agua cruda y capacidad de la resina de intercambio
inico.
Realizar un manual de operacin de la seccin de agua desmineralizada de la
planta de servicios auxiliares congruente con la configuracin de los equipos que
se encuentran en operacin
Elaboracin de formatos de control y registro del proceso de desmineralizacin de
agua
4
CAP TULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
5
1.1 UBICACIN Y PRODUCTOS QUE ELABORA
La planta inici operaciones en 1976 como una empresa privada del grupo
Desarrollo Econmico S.C. En 2004 FEFERMEX, S.A. de C.V., adquiere a
FENOQUIMIA, S.A. de C.V., actualmente es parte del consorcio ALFA OMEGA.
Est localizada en Cosoleacaque, Veracruz, cerca de los complejos Petroqumicos
ms importantes de PEMEX en el Puerto de Coatzacoalcos, sobre el litoral del
Golfo de Mxico.
FEFERMEX, S.A. de C.V. tiene la capacidad de produccin al ao de:
Fenol: 42,000 toneladas mtricas.
Acetona: 25,400 toneladas mtricas.
Metacrilato de Metilo (MMA): 24,500 toneladas mtricas.
Tambin produce intermedios para dar soporte a la produccin de MMA: acido
sulfrico y oleum (180,000 TM).
FEFERMEX, S.A. de C.V. es la nica productora de fenol, acetona y MMA en
Mxico. El fenol, la acetona y MMA se destinan tanto al mercado nacional como
internacional.
FEFERMEX, S.A. de C.V. es una compaa del consorcio ALFA OMEGA dentro
del rea qumica, que complementa el segmento del ramo petroqumico del grupo.
Cuenta con equipo tcnico y administrativo especializado y certificado. Cuenta con
tecnologa de punta y de alto rango de seguridad. La unidad Industrial est
totalmente automatizada en sus procesos.
6
Cuenta con enlaces de comunicacin de vanguardia y est integrada al sistema de
consorcio ALFA OMEGA. Cuenta con reas de almacenaje acorde a los
volmenes de produccin y su infraestructura ferroviaria interna as como vas de
acceso seguras.
Puede comercializar fenol y MMA en el mercado de EUA a travs de una red
integral de distribucin compuesta por sistemas de transporte terrestre y martimo
especializado junto con terminales martimas especializadas de almacenamiento
de lquidos en Mxico. La operacin de dicha red de distribucin as como la de
las plantas productivas est soportada por un Sistema de Aseguramiento de
Calidad basado en la norma ISO 9002 2000.
La empresa tiene su domicilio en predio Encino Gordo s/n Cosoleacaque,
Veracruz, frente a la Diez Minatitln.
Camino privado
Col. El Naranjito
A
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V
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7
1.2 VALORES
- Orientacin a Resultados- Identificar, pactar, controlar y medir los
resultados reales con los previamente pactados.
- Enfoque a Requerimientos del Cliente- Conocer a los clientes, acordar
con ellos requerimientos buscando proporcionar siempre valor superior.
- Prevencin - Detectar la presencia o el surgimiento de riesgos y amenazas
para actuar de acuerdo a normas utilizando la planeacin, el conocimiento y
la experiencia en forma sistemtica.
- Flexibilidad - Cuando la efectividad del resultado lo demanda, aceptar y
adaptarse al cambio y aprender de diversas situaciones para mejorar,
innovar o ver la forma de como s se pueden hacer las cosas.
- Participacin e Involucramiento - Participar activamente en los grupos de
trabajo naturales y multidisciplinarios con motivacin y armona para lograr
el resultado.
- Integridad - Apego congruente al cdigo tico y cdigo de conducta que
demanda la Empresa, como disciplina, respeto y honestidad.
1.3 POLTICAS
1.3.1 POLTICA DE CALIDAD
El cumplimiento sistemtico de los requisitos de calidad y servicio acordados con
los clientes, as como de los lineamientos de Proteccin Ambiental Seguridad y
Salud y de la legislacin vigente, es compromiso permanente que en FEFERMEX
se realiza a travs de la gestin, mejora e innovacin de nuestros sistemas y
procesos. La prevencin de riesgos durante el ciclo de vida de los productos Fenol
y Acido Sulfrico y la entrega consistente de productos con valor superior son
8
condiciones de trabajo necesarias para el crecimiento sustentable de la Empresa y
responsabilidad de todos los que en ella laboramos.
1.3.2 POLTICA DE DESARROLLO DE CAPITAL HUMANO
En FEFERMEX, creamos nuestro futuro a travs de la grandeza de nuestra gente.
1.3.3 POLTICA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL
Con la aplicacin de nuestros principios, la promocin de una cultura de calidad y
el respeto al medio ambiente, reconocemos, respetamos y participamos en el
desarrollo integral de nuestra comunidad compartiendo la responsabilidad de
promover una sociedad apta para crecer y competir.
1.3.4 POLTICA DE RECONOCIMIENTOS
Reconocemos a todo el personal que por la efectividad de sus resultados haya
destacado en CASH, la mejora e innovacin, constancia, y esfuerzo que se
traducen en resultados sobresalientes en la rentabilidad crecimiento del negocio y
calidad de vida.
1.3.5 POLTICA CON PROVEEDORES
Nuestros proveedores son un eslabn fundamental de la cadena de valor, con
quienes promovemos alianzas comerciales, as como su desarrollo integral bajo
una cultura de calidad total, para garantizar la satisfaccin de los requerimientos
de nuestros Clientes a travs de sus productos y servicios.
9
1.4 MISION Y VISION
MISION
Generar riqueza mediante la produccin de monmero de metacrilato de metilo,
cido sulfrico y oleum siendo competitivos internacionalmente.
Aprovechamos nuestros conocimientos tcnicos, nuestra visin y valores para
conducirnos en forma sistemtica con crecimiento sustentable, satisfaciendo las
expectativas de nuestros accionistas, consolidando la confianza de nuestros
clientes y proveedores y el desarrollo de nuestro personal.
Esto se alcanza a travs de una organizacin de altos valores, motivada,
comprometida con la calidad total, el servicio al cliente con valor superior, el
respeto a la comunidad y el cumplimiento estricto de proteccin al ambiente.
VISION
Ser reconocidos en el mercado nacional como lderes en produccin y
comercializacin de Monmero de Metacrilato de Metilo, ampliando nuestra
participacin en segmentos de mayor rentabilidad en el mercado.
Sustentar nuestro crecimiento en la preferencia de nuestros clientes con productos
de valor superior, excelencia operativa y cultura de calidad total.
10
1.5 ORGANIGRAMA
Director General
Jose Francisco
Franco Oyanguren
Gerente de
Produccin y Procesos
Ing. Crescencio
Cinta Cespedes
Gerente de
Logstica / Abasto (PLO)
Lpez Ortega Pablo
Gerente de Relaciones
Industriales y CASH
Martinez Reynaga
Guadalupe
Superintendente de
Produccin
Serrano Andrade Migue
Superintendente de
mantenimiento
Gamboa Gamboa
Santiago
Supervisor de
instrumentos
Rodrigo Rodrguez
Rodrguez
Oficiales especialistas
Instrumentos
Oficial especialista
mecnico
Oficiales especialistas
tubero / soldador
Supervisores
de turno
Jefe de
H2SO4/Embarques
Garcia Perez Luis Manuel
Jefe servicios
auxiliares/STAR
Guerrero Garca Gregorio
Jefe de palta
fenol/acetona
Sanchez Ariza Leonel
Gerente de
finanzas/sistemas
Fernando Serna Villa
Supervisor de costos y
planeacion de
presupuestos
Alanis Molina Juan
Tcnico contable
Cagal Reyes David
Supervisor de
servicio al cliente
Guerra Lara Diego
Especialista de compras
Argello Ortiz Jackeline
Supervisor de almacn
Gomez Iris
Jorge Eduardo
Superintendente de
calidad total y D.O.
Rasgado Manuel
Juan Carlos
Especialista en sistemas
Fernndez Jimnez
Luis Armando
Supervisora de administracin
de personal y serv. Grales.
Antonio Snchez Gertrudis
Supervisor de cash
Supervisor de capacitacin
Salas Gazca Juan Jose
Director General
Jose Francisco
Franco Oyanguren
Gerente de
Produccin y Procesos
Ing. Crescencio
Cinta Cespedes
Gerente de
Logstica / Abasto (PLO)
Lpez Ortega Pablo
Gerente de Relaciones
Industriales y CASH
Martinez Reynaga
Guadalupe
Superintendente de
Produccin
Serrano Andrade Migue
Superintendente de
mantenimiento
Gamboa Gamboa
Santiago
Supervisor de
instrumentos
Rodrigo Rodrguez
Rodrguez
Oficiales especialistas
Instrumentos
Oficial especialista
mecnico
Oficiales especialistas
tubero / soldador
Supervisores
de turno
Jefe de
H2SO4/Embarques
Garcia Perez Luis Manuel
Jefe servicios
auxiliares/STAR
Guerrero Garca Gregorio
Jefe de palta
fenol/acetona
Sanchez Ariza Leonel
Gerente de
finanzas/sistemas
Fernando Serna Villa
Supervisor de costos y
planeacion de
presupuestos
Alanis Molina Juan
Tcnico contable
Cagal Reyes David
Supervisor de
servicio al cliente
Guerra Lara Diego
Especialista de compras
Argello Ortiz Jackeline
Supervisor de almacn
Gomez Iris
Jorge Eduardo
Superintendente de
calidad total y D.O.
Rasgado Manuel
Juan Carlos
Especialista en sistemas
Fernndez Jimnez
Luis Armando
Supervisora de administracin
de personal y serv. Grales.
Antonio Snchez Gertrudis
Supervisor de cash
Supervisor de capacitacin
Salas Gazca Juan Jose
11
1.6 PLANTA DE SERVICIOS AUXILIARES
La planta de Servicios Auxiliares es importante debido a que siendo sta la que
suministra los servicios de operacin a las dems plantas existentes en el
complejo, es indudable que la continuidad de operacin de todas las plantas y an
algunas operaciones de otras reas, est supeditada a la continuidad de
operacin de esta planta. Por otra parte la calidad y los costos de obtencin de
estos servicios afectan en proporcin directa los costos de los productos
fabricados en este complejo.
En esta planta se obtienen todos los requerimientos de Servicios que necesitan las
plantas de Fenol/Acetona, Metacrilato de Metilo y Acido Sulfrico para poder
operar. Asimismo, distribuye servicios de energa elctrica, agua, aire comprimido
y vapor a otras reas del complejo como son: Embarques, Taller elctrico, Taller
de Instrumentos, Talleres mecnico, Vestidores, Almacn y Oficinas.
Especficamente la Planta de Servicios Auxiliares utiliza como materia prima
primarias:
1. Agua de manantial extrada con bombas para pozo profundo
2. Gas natural suministrado por PEMEX a travs de gasoductos
3. Aire atmosfrico para combustin y para comprimirlo
4. Energa elctrica de CFE
Las materias primas secundarias que se utilizan son las siguientes:
1. Acido Sulfrico para generar los cationes y ajustar el pH en el agua de
enfriamiento
12
2. Hidrxido de sodio para generar los aniones y ajustar el pH del agua en las
calderas
3. Eliminox, amina (N-1800) y fosfatos (N-7220 y N-7200) para tratar el agua
de calderas
4. Bactericidas, dispersantes y anticorrosivo para tratar el agua de
enfriamiento
Los servicios que se obtienen en esta planta son los siguientes:
1. Energa elctrica a 4160 V, 3, 60 Hz.
2. Vapor saturado de 500 Psig.
3. Vapor saturado de 100 Psig.
4. Vapor saturado de 50 Psig.
5. Agua a servicios generales.
6. Agua cruda para plantas.
7. Agua de contra incendio y de emergencia.
8. Aire de seco para instrumentos.
9. Agua de enfriamiento.
10. Aire para mascarillas.
11. Agua desmineralizada a plantas.
La planta se divide en 10 fases de operacin. Las fases son:
1. Almacenamiento y suministro de Agua Cruda
2. Desmineralizacin de agua
3. Generacin de vapor
4. Transformacin y Distribucin de Energa Elctrica
5. Enfriamiento de agua Torre #1
6. Agua contra Incendio
7. Aire para mascarillas
8. Enfriamiento de agua Torre #2
13
Seccin de agua desmineralizada
Esta fase de operacin tiene como equipo principal:
Una unidad catinica
Dos bombas de diafragma para dosificar cido
Un tanque para almacenar cido.
Una torre descarbonatadora
Un recipiente para agua decationizada
Dos bombas centrfugas para agua decationizada
Una unidad anionica
Dos bombas de diafragma para dosificar sosa
Un tanque para almacenar sosa
14
CAP TULO I I
FUNDAMENTO TERICO
15
2.1 AGUA CRUDA
Segn la NMX-AA-089-1-1986 se define agua cruda como: Agua que no ha
recibido ningn tipo de tratamiento, o agua que entra a una planta para tratamiento
posterior, en otras palabras, el agua cruda es aquella agua que no ha recibido un
tratamiento para potabilizarla, ablandarla o desmineralizarla, tal cual como cuando
sale de un manantial. Esta agua debido a su condicin contiene slidos
suspendidos, materia orgnica y diversas sales disueltas en ella, entre las
importantes se encuentran los iones calcio (Ca
+2
), magnesio (Mg
+2
), carbonato
(CO
3
-2
y silicatos (SO
3
-
, SO
4
-2
), los cuales son perjudiciales para los equipos que
se manejan en una planta qumica, por lo cual es necesario darle un tratamiento
antes de utilizarla en el proceso.
2.2 DUREZA Y ALCALINIDAD
2.2.1Dureza
Se denomina dureza del agua a la concentracin de compuestos minerales, en
particular sales de magnesio y calcio. Son stas las causantes de la dureza del
agua, y el grado de dureza es directamente proporcional a la concentracin de
sales metlicas.
2.2.1.1 Tipos de Dureza
La dureza del agua tiene una distincin compartida entre dureza temporal (o de
carbonatos) y dureza permanente (o de no-carbonatos).
16
La dureza temporal se produce por carbonatos y puede ser eliminada al hervir el
agua o por la adicin de cal (hidrxido de calcio).
( )
2(aq) 3 2(g) (l) 2 3(S)
HCO Ca CO O H CaCO + +
El bicarbonato de calcio es menos soluble en agua caliente que en agua fra, as
que hervir (que contribuye a la formacin de carbonato) se precipitar el carbonato
de calcio fuera de la solucin, dejando el agua menos dura.
Los carbonatos pueden precipitar cuando la concentracin de cido carbnico
disminuye, con lo que la dureza temporal disminuye, y si el cido carbnico
aumenta puede aumentar la solubilidad de fuentes de carbonatos, como piedras
calizas, con lo que la dureza temporal aumenta. Todo esto est en relacin con el
pH de equilibrio de la calcita y con la alcalinidad de los carbonatos. Este proceso
de disolucin y precipitacin es el que provoca las formaciones de estalagmitas y
estalactitas.
La dureza permanente no puede ser eliminada al hervir el agua, es usualmente
causada por la presencia del sulfato de calcio y magnesio y/o cloruros en el agua,
que son ms solubles mientras aumenta la temperatura. Puede ser eliminada
utilizando el mtodo SODA (Sulfato de Sodio). Tambin es llamada "dureza de no
carbonato".
2.2.2 Alcalinidad
En el agua tambin se encuentran distintos aniones como bicarbonato, carbonato,
hidrxidos, cloruro, sulfato, fluoruro, fosfatos etc. Los tres primeros son los
responsables de la alcalinidad del agua, que no es ms que la capacidad que
tiene el agua de neutralizar cidos. Es decir, un agua altamente alcalina ser
17
capaz de aceptar muchos iones hidrgeno antes de que su pH empiece a
descender. La alcalinidad se expresa en trminos de mg/L de carbonato de calcio.
El agua altamente alcalina tiene un sabor amargo. En la industria, la alcalinidad es
un problema cuando se emplea agua hirviendo, ya que el vapor de agua es rico en
CO
2
que al condensar forma cido carbnico capaz de atacar el metal de las
conducciones.
2.3 ABLANDAMIENTO Y DESMINERALIZACIN
El trmino ablandamiento (suavizador) de agua indica un procedimiento
mediante el cual los iones de Calcio y de Magnesio (dureza) son eliminados del
agua a cambio de iones de Sodio, que no forman costras de sal insolubles a
temperaturas elevadas, como las que se necesitan en algunos procesos de
fabricacin. El ablandamiento del agua por medio del intercambio inico de Sodio
es una operacin por lotes y tpicos de casi todos los procesos de intercambio
inico.
Se introduce agua dura por la parte superior del ablandador a travs de tubos de
distribucin. A medida que se produce su percolacin descendente a travs del
lecho de resina con sodio, Que consiste en una resina sinttica de plstico, los
iones de Calcio y de Magnesio reemplazan gradualmente a los iones de Sodio
ligados a la resina. El agua ablandada, o suavizada, sale del fondo del tanque a
travs de un colector.
Para desmineralizar completamente el agua, es preciso emplear una combinacin
de intercambio para eliminar del agua tanto los Cationes como los aniones. El
agua se hace pasar primero por el cambiador de Cationes, esta operacin hace
posible eliminar del agua el Sodio as como el Calcio y el Magnesio y todos los
dems Cationes. El agua expulsada del cambiador de Cationes se hace pasar
posteriormente a travs de un cambiador de aniones, a fin de lograr la eliminacin
18
completa de todos los aniones en el agua. El agua tratada, una vez que ha pasado
a travs de los cambiadores de Cationes y de aniones, resulta esencialmente libre
de minerales y se puede comparar con agua tridestilada.
2.4 PREMBULO SOBRE RESINAS E INTERCAMBIO INICO
El intercambio inico es una reaccin qumica reversible, que tiene lugar cuando
un in de una disolucin se intercambia por otro in de igual signo que se
encuentra unido a una partcula slida inmvil. Este proceso tiene lugar
constantemente en la naturaleza, tanto en la materia inorgnica como en las
clulas vivas. El intercambiador debe tener una estructura de malla abierta, ya sea
orgnica o inorgnica, que retenga los iones sobre s y que permita el paso a
travs de otros iones. Los intercambiadores de iones son compuestos orgnicos o
inorgnicos, naturales o sintticos. Entre los ms utilizados actualmente se
encuentran las resinas de intercambio inico. stas son redes tridimensionales de
polmeros orgnicos insolubles a la que se adhieren grupos funcionales, los cuales
son el origen de sus propiedades de intercambio inico. La carga de los iones
intercambiables solubles se equilibra con una carga igual, pero de signo contrario,
que est sobre la red; aunque los iones intercambiables son solubles en agua no
pueden eliminarse de la resina a menos que sean sustituidos por un nmero
equivalente de iones cargados de forma semejante. Entre los intercambiadores
naturales inorgnicos pueden considerarse las zeolitas, los minerales arcillosos y
los xidos hidratados y sales de cidos insolubles, atendiendo a sus propiedades
fsicas y a su relacin con las propiedades de los sustratos. Las zeolitas y arcillas
son minerales de aluminosilicatos ampliamente distribuidos por la corteza
terrestre, algunas proceden de la erosin de las rocas, otras aparecen como
depsitos sedimentarios y, por ltimo, algunas tienen origen volcnico.
Las propiedades como intercambiadores inicos de algunas arcillas y minerales se
conocen desde el siglo XIX y se atribuye la primera observacin del fenmeno a
19
Thompson y Way, cuyos estudios con distintas muestras de suelos agrcolas
fueron publicados en 1850.
Ms adelante, en 1870, los estudios de Lemberg sobre la capacidad
intercambiadora de las zeolitas ampliaron los conocimientos en estos procesos de
intercambio. De hecho, las zeolitas son un ejemplo clsico de minerales con
capacidad intercambiadora, y ya en 1927 se empleo la primera columna de zeolita
mineral para eliminar iones calcio y magnesio que interferan en la determinacin
del contenido en sulfato del agua.
Una etapa intermedia en la evolucin del intercambio inico fue el reconocimiento
de las propiedades intercambiadores de varios materiales orgnicos, como el
carbn sulfonado.
La aportacin ms importante al desarrollo del intercambio inico fue la sntesis de
resinas orgnicas, realizada en 1935 por los qumicos Basil Adams y Eric Holmes
del Departamento de Investigacin Cientfica e Industrial (Reino Unido).
Desarrollaron polmeros orgnicos que imitaban a las zeolitas mediante la
reaccin de condensacin entre el fenol y formaldehdo. Sustituyendo el fenol por
derivados de ste, como fenoles polihdricos o por diaminas aromticas, se dio
paso a las resinas de intercambio catinicas o aninicas. Posteriormente, Holmes
produjo una resina catinica fuerte a partir del cido fenolsulfnico. Las primeras
resinas Amberlite (Rohm and Haas) y Dowex (Dow Chemical Co.) se basaban en
esta qumica.
El pionero de este trabajo fue Gaetano D'Alelio, que incorpor grupos de cido
sulfnico a un polmero de estireno entrecruzado con divinilbenceno (copolmero
estireno-divinilbenceno), dando lugar a las resinas catinicas de cido fuerte. Unos
aos ms tarde, en 1947, McBurney produjo las resinas aninicas de base fuerte,
cuyo grupo funcional era un amino cuaternario.
20
Figura 1 Molculas de estireno y divinilbenceno
Figura 2 Estructura del copolimero estireno-divinilbenceno
Desde entonces se ha continuado la investigacin y el desarrollo en nuevas
estructuras polimricas (macro porosas, poliacrlicas, tipo gel) dando lugar a una
serie de modernas resinas de intercambio inico, cuyo empleo en el campo de
aplicaciones industriales ha sido enorme.
2.5 PROCESO DE INTERCAMBIO INICO
Si se considera un intercambiador inico como una "sustancia" insoluble en agua,
que puede intercambiar algunos de sus iones por iones con carga del mismo signo
contenidos en un "medio" con el que el intercambiador est en contacto. La
designacin como una "sustancia" mejor que un compuesto puede incluir muchos
intercambiadoresalgunos de ellos productos naturalesque no tienen una
composicin bien definida. Adems, la definicin admite la posibilidad de que el
intercambiador pueda ser slido o lquido. El trmino "medio" indica que el
21
intercambio inico puede tener lugar en disolucin acuosa u orgnica, en sales
fundidas o incluso en contacto con vapores. Generalmente se opera con un
intercambiador slido y una disolucin acuosa.
El intercambio catinico se puede representar por el equilibrio:
( ) ( ) ( )
+ + + +
+ + nH s Mn RSO Mn s H nRSO
n 3 3
Siendo RSO
3
-
H
+
un intercambiador catinico con grupos de cido sulfnico
(
-
SO
3
H) unidos a la matriz polimrica R.
El intercambio aninico se puede representar por el equilibrio:
( ) ( ) ( ) | | ( ) xOH s xAx CH RN Ax s OH CH xRN
3 3 3
+ +
+ +
Donde RN(CH
3
)
3
+
OH
-
es un intercambiador aninico que contiene grupos de
amina cuaternaria (
-
N(CH
3
)
3
OH) unidos a la matriz polimrica R.
2.5.1 Fundamento del Intercambio Inico: Difusin y Absorcin
Las resinas de intercambio inico son matrices slidas que contienen sitios activos
(tambin llamados grupos ionognicos) con carga electroesttica, positiva o
negativa, neutralizada por un ion de carga opuesta (contra ion), como se muestra
en la figura 3
22
Figura 3 Representacin interna de una resina de intercambio inico
En estos sitios activos tiene lugar la reaccin de intercambio inico. Esta reaccin
se puede ilustrar con la siguiente ecuacin tomando como ejemplo el intercambio
entre el ion sodio, Na
+
, que se encuentra en los sitios activos de la matriz R, y el
ion calcio, Ca
2+
, presente en la disolucin que contacta dicha matriz.
( ) ( ) ( ) aq 2Na Ca R aq Ca Na 2R
2
2
+ + +
+ +
Una representacin simplificada de lo que est sucediendo en los sitios activos de
la resina se puede ver en la figura no. 4.
23
Figura 4 Representacin de la reaccin de intercambio inico
A medida que la disolucin pasa a travs de la resina, los iones presentes en
dicha disolucin desplazan a los que estaban originariamente en los sitios activos.
La eficiencia de este proceso depende de factores como la afinidad de la resina
por un ion en particular, el pH de la disolucin si el grupo activo tiene carcter
cido y bsico, la concentracin de iones o la temperatura.
Es obvio que para que tenga lugar el intercambio inico, los iones deben moverse
de la disolucin a la resina y viceversa. Este movimiento se conoce como proceso
de difusin. La difusin de un ion est en funcin de su dimensin, carga
electroesttica, la temperatura y tambin est influenciada por la estructura y
tamao de poro de la matriz. El proceso de difusin tiene lugar entre zonas de
distinta concentracin de iones, de ms concentrado a menos, hasta que tengan la
misma concentracin.
24
Figura 5 Representacin del proceso de difusin
2.6 Resinas de intercambio inico
Las resinas de intercambio inico son materiales sintticos, slidos e insolubles en
agua, que de presentan en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm de tamao
efectivo, aunque tambin las hay en forma de polvo, que consisten en una matriz
polimrica reticulada por la accin de un agente entrecruzante y derivatizada con
grupos inorgnicos que actan como grupos funcionales.
25
Figura 6 Representacin fsica de una resina de intercambio inico
La mayora de las resinas comerciales estn basadas en la estructura estireno-
divinilbenceno, debido a su buena resistencia qumica y fsica y a su estabilidad en
todo el rango de pH y a la temperatura. Tambin se emplean matrices polimricas
basadas en el cido acrlico o metacrlico.
En el proceso de fabricacin de la matriz polimrica, estireno y divinilbenceno, que
son insolubles en agua, se mezclan mediante un agitador a una velocidad que
rompe la mezcla en pequeas esferas. Estas esferas a medida que transcurre la
reaccin se endurecen formando perlas esfricas, que es la forma en la que se
suelen presentar estas resinas. En este punto, el copolmero no esta
funcionalizado.
El entrecruzamiento confiere a la resina estabilidad y resistencia mecnica, as
como insolubilidad. El grado de entrecruzamiento es un factor importante de
controlar ya que no slo determina las propiedades mecnicas de la resina, sino
tambin su capacidad de hincharse (swelling) y de absorber agua.
El hinchado del polmero se produce cuando el disolvente penetra en los poros de
la estructura polimrica, ensanchandolos y abriendo, por tanto, la estructura. A
26
simple vista, se observa un aumento en el volumen que ocupa la resina. El
proceso de swelling favorece la permeabilidad de iones en la matriz de la resina y
mejora la accesibilidad a los grupos funcionales. Como inconveniente, el aumento
de tamao de la resina puede dar problemas de exceso de presin si la resina
est empaquetada en una columna y tambin, que la resina sufra procesos de
hinchado y deshinchado puede, con el tiempo, afectar a la estabilidad mecnica
del polmero.
Hay dos formas de obtener una resina de intercambio inico funcionalizada:
1. Incorporar el grupo funcional durante la polimerizacin, por ejemplo empleando
monmeros ya funcionalizados.
2. Primero se lleva a cabo el proceso de polimerizacin y despus de introducen
los grupos funcionales sobre la matriz polimrica mediante las reacciones
qumicas oportunas, como sulfonacin o cloracin-aminacin.
A pesar de que con el primer proceso se obtiene resinas ms homogneas, las
limitaciones que provoca el entrecruzamiento hacen que el proceso ms utilizado
sea el segundo.
Sobre los polmeros ya funcionalizados pueden realizarse otras reacciones
qumicas para llevar a cabo su derivatizacin y obtener resinas con grupos
funcionales ms especficos que permitan aplicaciones ms concretas.
2.6.1 Clasificacin
Las resinas pueden clasificarse en funcin de:
- Estructura de la red polimrica
- Tipo de grupo funcional
27
2.6.1.1 Tipos de resinas de intercambio inico segn su estructura de red
Tipo gel: Tambin conocidas como resinas microporosas ya que presentan
tamaos de poro relativamente pequeos. En estas resinas el fenmeno swelling
es muy importante, ya que se hinchan en mayor o menor medida en funcin del
porcentaje de agente entrecruzante empleado durante la polimerizacin y del
disolvente en el que se encuentre la resina. Por ejemplo, una resina con baja
proporcin de divinilbenceno se hinchar mucho en disolucin acuosa, abriendo
ampliamente su estructura, lo cual permitir la difusin de iones de gran tamao.
Resinas macro porosas: Tambin llamadas macroreticulares. Durante la sntesis
de estas resinas a partir de sus monmeros, se utiliza un co-solvente que acta
interponindose entre las cadenas polimricas creando grandes superficies
internas. Este disolvente se elimina una vez formada la estructura rgida del
polmero. Las perlas tienen una relacin rea/volumen mayor que las resinas tipo
gel, y por tanto, mayor capacidad de intercambio. La estructura macroreticular
favorece la difusin de los iones, mejorando por tanto la cintica de intercambio.
Resinas isoporosas: Se caracterizan por tener un tamao de poro uniforme, con lo
que aumenta la permeabilidad de los iones en el interior de la red. Son resinas de
alta capacidad, regeneracin eficiente y de coste ms bajo que las resinas
macroporosas.
2.6.1.2 Tipos de resinas de intercambio inico segn el grupo funcional
Resinas catinicas de cido fuerte: Se producen por sulfonacin del polmero con
cido sulfrico. El grupo funcional es el cido sulfnico, HSO
3
-
. Estas resinas
catinicas de cido fuerte funcionan a cualquier nivel de pH, dividen todas las
sales, y requieren una cantidad sustancial de regenerante. Esta es la resina que
28
se escoge para casi todas las aplicaciones de suavizado y como primera unidad
en un desmineralizador de dos lechos, o como componente catinico de un lecho
mixto.
Las reacciones tpicas de esta resina son:
2HCl K R H R 2KCl
2HCl Na R H R 2NaCl
2HCl Mg R H R MgCl
2HCl Ca R H R CaCl
SO H K R H R SO K
SO H Na R H R SO Na
SO H Na R H R MgSO
SO H Ca R H R CaSO
2 2
2 2
2
2
2
2
4 2
2 2
4 2
4 2
2 2
4 2
4 2
2
4
4 2
2
4
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +








( )
( )
3 2
2 2
3 2
3 2
2 2
3 2
3 2
2
3
3 2
2
3
3
2 2
3
3
2 2
3
3
2
2 3
3
2
2 3
SiO H K R H R SiO K
SiO H Na R H R SiO Na
SiO H Mg R H R MgSiO
SiO H Ca R H R CaSiO
2HNO K R H R 2KNO
2HNO Na R H R 2NaNO
2HNO Ca R H R NO Mg
2HNO Ca R H R NO Ca
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +








Resinas catinicas de cido dbil: El grupo funcional es un cido carboxlico
COOH
-
, presente en uno de los componentes del copolmero, principalmente el
cido acrlico o metacrlico. La resina es altamente eficiente, ya que es regenerada
con casi 100% de la cantidad estequiomtrica de cido, comparado con el 200% a
300% requerido para las catinicas de cido fuerte. Las resinas catinicas dbiles
estn sujetas a una menor capacidad por un aumento en la velocidad de flujo,
temperaturas bajas, y una proporcin entre la dureza y la alcalinidad menor de 1.0.
29
Se utilizan muy efectivamente en combinacin con una resina catinica de cido
fuerte que funciona en forma de hidrgeno, ya sea en configuracin de lecho
separado o lecho estratificado. En ambos casos, el agua influyente se pone en
contacto con la resina catinica de cido dbil donde se eliminan los cationes que
estn asociados con la alcalinidad. Los cationes restantes son eliminados por la
resina catinica de cido fuerte. La resina catinica de cido dbil es regenerada
con el cido de desecho de la unidad de cido fuerte, proporcionando un arreglo
muy econmico.
Las reacciones tpicas de esta resina son:
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
2 2 3 2
2 2
3
2 2 3 2
2 2
3
2 2 3 2
2
2 3
2 2 3 2
2
2 3
CO O H CO H K R H R 2KHCO
CO O H CO H Na R H R 2NaHCO
CO O H CO H Mg R H R HCO Mg
CO O H CO H Ca R H R HCO Ca
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +




Resinas aninicas de base fuerte: Se obtienen a partir de la reaccin de
copolmeros de estireno-divinilbenceno clorometilados con aminas terciarias. El
grupo funcional es una sal de amonio cuaternario, R
4
N
+
. Los dos grupos
principales de resinas aninicas de base fuerte son las de Tipo 1 y Tipo 2,
dependiendo del tipo de amina que se utiliza durante el proceso de activacin
qumica. Qumicamente, los dos tipos difieren en el tipo de especie de sitios de
intercambio de amonio cuaternario que exhiben: los sitios de Tipo 1 tienen tres
grupos de metilo; en los de Tipo 2, un grupo de etanol reemplaza a uno de los
grupos de metilo.
Las reacciones tpicas de esta resina son:
O 2H OH R SiO H OH R
O 2H CO R CO H OH R
2
2
3 2
2
2 3 3 2
2
+ +
+ +


30
Las resinas de Tipo 1 son adecuadas para la eliminacin total de aniones en todas
las aguas. Son ms difciles de regenerar y se hinchan ms al pasar de la forma
de cloruro a la de hidrxido que las de Tipo 2. Son ms resistentes a altas
temperaturas y deben ser usadas en aguas de alta alcalinidad y alto contenido de
silicio.
Las resinas de tipo 2 tambin presentan la eliminacin de todos los aniones, pero
pueden ser menos efectivas en eliminar el silicio y dixido de carbono de las
aguas donde estos cidos dbiles constituyen ms del 30% del total de aniones.
Los aniones de Tipo 2 brindan mejores resultados en aguas que contienen
predominantemente cidos de minerales librescloruros y sulfatoscomo en el
efluente de una unidad de catin seguida por un descarbonatador. Las resinas de
Tipo 2 que funcionan en forma de cloruro son tpicamente usadas en
desalcalinizadores.
Resinas aninicas de base dbil: Resinas funcionalizadas con grupos de amina
primaria, -NH
2
, secundaria, -NHR, y terciaria, -NR
2
. Suelen aplicarse a la
adsorcin de cidos fuertes con buena capacidad, pero su cintica es lenta. Esta
resina dbilmente ionizada es regenerada de manera eficiente por cantidades de
base casi estequiomtricastales como el hidrxido de sodioque restauran los
sitios de intercambio a la forma de base libre. El paso de regeneracin es
esencialmente una neutralizacin de los cidos fuertes que son recolectados en la
resina y puede usar desechos custicos de una unidad aninica de base fuerte
para realzar la economa. Las resinas aninicas dbiles deben ser usadas en
aguas con niveles elevados de sulfatos o cloruros, o donde no se requiera la
eliminacin de la alcalinidad y del silicio.
Las reacciones tpicas de esta reaccin son:
O 2H Cl R 2HCl OH R
2
2 2
+ +

31
O 2H NO R 2HNO OH R
O 2H SO R SO H OH R
2 3
2
3
2
2 4 4 2
2
+ +
+ +


Resinas quelatantes: En estas resinas el grupo funcional tiene las propiedades de
un reactivo especfico, ya que forman quelatos selectivamente con algunos iones
metlicos. Los tomos ms frecuentes son azufre, nitrgeno, oxgeno y fsforo,
que forman enlaces de coordinacin con los metales. Sus ventajas sobre las
dems es la selectividad que muestran hacia metales de transicin y que el
carcter de cido dbil del grupo funcional facilita la regeneracin de la resina con
un cido mineral. No obstante son poco utilizadas en la industria por ser ms
caras que las anteriores y por tener una cintica de absorcin ms lenta.
2.6.2 Parmetros Caractersticos de las Resinas de Intercambio Inico
2.6.2.1 Selectividad
La selectividad o afinidad de resinas de intercambio inico es influida por las
propiedades de la esfera, los iones intercambiados, y la solucin en la cual estn
presentes los iones.
El agua es un componente esencial en las resinas de intercambio inico. Por
ejemplo, las resinas catinicas de cido fuerte contienen ms o menos 50% de
humedad. La cantidad de entrecruzamiento de la esfera tiene un impacto sobre el
contenido de humedad de la esfera, y por su parte, el contenido de humedad tiene
un impacto sobre la selectividad. Una esfera con un alto contenido de humedad
tiene alta porosidad y los grupos activos se encuentran ms separados uno del
otro.
32
Las resinas de intercambio inico por lo general tienen una mayor selectividad
hacia los iones de mayor valencia o carga. Entre los iones con una misma carga
se encuentran mayores afinidades hacia los iones con un nmero atmico ms
alto.
Estas relaciones de afinidad son revertidas en soluciones concentradas. Esto es lo
que hace posible la regeneracin de las resinas agotadas. Una resina catinica
agotada que se utiliza para suavizar por lo general se encuentra en forma de
calcio o magnesio, de los cuales ambos son iones bivalentes. La resina es
restaurada a su condicin regenerada, la forma del sodio, introduciendo una
solucin de 10% de cloruro de sodio. Esta solucin de cloruro de sodio se
encuentra lo suficientemente concentrada100,000 partes por milln (ppm)
como para revertir la selectividad. La fuerza impulsora del in monovalente de
sodio luego convierte la resina a la forma de sodio.
A continuacin se detalla el orden de selectividad de las resinas de intercambio
inico, en orden decreciente (de mayor a menor selectividad):
- Resinas catinicas de cidos fuertes: Ag
+
, Pb
++
, Hg
++
, Ca
++
, Cu
++
, Ni
++
,
Cd
++
, Zn
++
, Fe
++
, Mg
++
, K
+
, Na
+
, H
+
.
- Resinas catinicas de cidos dbiles: H
+
, Cu
++
, Ca
++
, Mg
++
, K
+
, Na
+
.
- Resinas aninicas de bases fuertes: CO
3
-2
, SIO
3
-2
, I
-
, HSO4
-
, NO
3
-
, Br
-
,
HSO
3
-
,NO
2
-
,Cl
-
, HCO
3
-
, F
-
.
- Resinas aninicas de bases dbiles: SO
4
-2
, CrO
4
-2
, NO
3
-
, I
-
, Br
-
, Cl
-
, F
-
.
33
2.6.2.2 Capacidad de intercambio
Se define como la cantidad de iones que una resina puede intercambiar en
determinadas condiciones experimentales. Depende del tipo de grupo activo y del
grado de entrecruzamiento de la matriz y se expresa en equivalentes por litro de
resina, o por gramo. (Un equivalente es el peso molecular en gramos del
compuesto dividido por su carga elctrica)
2.6.2.3 Capacidad especfica terica
Se denomina as al nmero mximo de sitios activos del intercambiador por
gramo. Este valor suele ser mayor que la capacidad de intercambio, ya que no
todos los sitios activos son accesibles a los iones en disolucin.
2.6.2.4 Regeneracin
Despus de cierto tiempo de funcionamiento las resinas de intercambio inico se
agotan, es decir, pierden su capacidad de intercambiar iones, para devolverles la
capacidad de intercambio se tienen que regenerar o devolverle los iones que
originalmente tenan.
Para regenerar se hace pasar una solucin regenerante a travs de la resina lo
que hace un intercambio inico pero a la inversa, la solucin regenerante
remplaza los iones que contiene la resina por iones de menor carga y/o menor
peso atmico devolvindola a su estado nativo. Para las resinas de intercambio
aninico la solucin regenerante es un una solucin bsica fuerte o dbil
dependiendo del tipo de resina; y para las resinas de intercambio catinico es un
acido fuerte o dbil, dependiendo del tipo de resina (cationica fuerte o dbil).
34
Las reacciones que se llevan a cabo en cada tipo de resina son las siguientes:
Resinas de intercambio catinico:
( )
( )
( )
( ) REGENERADA RESINA H R SO K SO H K R
REGENERADA RESINA H R SO Na SO H Na R
REGENERADA RESINA H R MgSO SO H Mg R
REGENERADA RESINA H R CaSO SO H Ca R
2
4 2 4 2
2
2
4 2 4 2
2
2
4 4 2
2
4 4 2




+ +
+ +
+ +
+ +
Resina de intercambio aninico:
( )
( )
( )
( )
( ) REGENERADA RESINA SiO Na OH R 2NaOH SiO R
REGENERADA RESINA CO Na OH R 2NaOH CO R
REGENERADA RESINA SO Na OH R 2NaOH SO R
REGENERADA RESINA 2NaNO OH R 2NaOH NO R
REGENERADA RESINA 2NaCl OH R 2NaOH Cl R
3 2
2
3
2
3 2
2
3
2
4 2
2
4
2
3
2
3
2
2 2
+ +
+ +
+ +
+ +
+ +
+
+
+
+
+
2.7 UNIDAD DESMINERALIZADORA DE AGUA
Una unidad desmineralizadora de agua se compone principalmente de tres
secciones: cambiadores de cationes, unidad descarbonatadora y cambiadores de
aniones tal como se muestra en la figura7.
35
Figura 7 Diagrama genrico de una unidad desmineralizadora de agua
El agua cruda a tratar primero pasa por el cambiador de cationes donde se
encuentra la resina de intercambio catinico, despus pasa por una unidad
descarbonatadora y finalmente pasa a travs del cambiador de aniones.
La unidad descarbonatadora es necesaria debido a que en el intercambiador
catinico se produce cido carbnico (CO
2
disuelto en agua), para evitar un
trabajo excesivo de las resinas aninicas de bases fuertes, se rebaja al mnimo el
contenido de anhdrido carbnico mediante una corriente de aire insuflado por un
ventilador, en contracorriente con el agua que ingresa por la parte superior
finamente dispersada y repartida uniformemente por un relleno de anillos Rashing,
provocndose la evacuacin del CO
2
al exterior, por arrastre con el aire. Una
buena operacin del descarbonatador dejar un mximo de 10 mg/l de CO
2
. Esta
unidad esta constituida por una torre, en donde se encuentra el relleno (anillos
rashing) y un contenedor donde se recibe el agua descarbonatada. Un modelo de
unidad descabonatadora se encuentra en la figura 8
36
Figura 8 Modelo de una torre descarbonatadora
2.7.1 Modos Operativos
Los modos operativos o fases de operacin de una unidad desmineralizadora son
produccin y regeneracin. A continuacin se describir cada fase operativa de
una unidad tpica de desmineralizacin de agua con resinas de intercambio inico
tpicas
37
2.7.1.1 Produccin o servicio
El agua ingresa al cambiador catinico por el domo y sale por el fondo, despus
es bombeado hacia la unidad descabonatadora cuyo ingreso es por la parte
superior y recogida en el contenedor, posteriormente es bombeada hacia el
cambiador aninico, ingresando por el domo y saliendo por el fondo, de donde se
obtiene el agua desmineralizada lista para su uso inmediato o su almacenamiento
en tanques, esta fase de operacin se representa en la figura 9.
Figura 9 Diagrama del modo servicio de una unidad desmineralizadora
2.7.1.2 Regeneracin
En la regeneracin se tienen 4 subfases:
1. Retrolavado
2. Regeneracin
3. Enjuague lento
38
4. Enjuague rpido
Retrolavado: esta subfase consiste en hacer pasar agua de lavado a
contracorriente a travs de la resina, esto con el fin de reacomodar las partculas
para su posterior regeneracin, en esta operacin, se eleva el lecho de manera
que las partculas individuales al producir el intercambio inico queden
suspendidas en el agua. As se desbarata cualquier apelmazamiento que hubiera
ocurrido durante la operacin par ablandar el agua. Cualquier partcula de tierra u
otro cuerpo extrao que se hubiera acumulado sobre el lecho debido a la accin
filtradora, as como cualquier resina fina de intercambio inico que pudo haberse
formado, quedan eliminados por la contracorriente de agua. El agua de lavado que
se ocupa es agua tratada o descationizada en el caso de la resina aninica y agua
cruda o potable en el caso de la resina cationica. Esta subfase se representa en la
figura 10.
Figura 10 Diagrama de la subfase de retrolavado
Regeneracin: esta subfase consiste en hacer pasar una solucin regenerante
(generalmente NaOH para la resina aninica y H
2
SO
4
para la cationica) a travs
39
de la resina, ingresando por el domo del cambiador y saliendo por el fondo del
mismo, esto para renovar la carga de sodio o hidrogeno a la resina aninica o
cationica respectivamente. Esta subfase se representa en la figura 11.
Figura 11 Diagrama de la subfase de regeneracion
Enjuague lento y rpido: estas subfases tienen la finalidad de eliminar posibles
compuestos insolubles que pudieron generarse durante la regeneracin debido a
la alta concentracin de la solucin regenerante, el agua para el enjuague lento y
rpido debe ser desmineralizada para la resina aninica y para la resina cationica
puede ser cruda o potable. Esta subfase se representa en la figura 12.
40
Figura 12 Diagrama de las subfases de enjuague lento y enjuague rpido
41
CAP TULO I I I
ACTIVIDADES REALIZADAS
42
3.1 PROBLEMAS A RESOLVER
Las dificultades que se encontraron son:
- Falta de informacin de las propiedades, tanto fsicas como qumicas de la
resina de intercambio inico actualmente utilizada.
- Carencia de un diagrama de proceso, instrumentacin y tubera que
contemple las ltimas modificaciones hechas al proceso
- Manual de operacin de la seccin de agua desmineralizada obsoleto y no
acorde a los equipos que estn actualmente en operacin.
- No se cuenta con los formatos de control de las variables del proceso de
produccin de agua desmineralizada
3.2 ALCANCES Y LIMITACIONES
3.2.1 ALCANCES
Actualizar los procesos operativos que se realizan en la seccin de agua
desmineralizada con el fin de disminuir los costos operativos y de produccin de
agua desmineralizada, dichos procesos operativos son regeneracin y produccin,
tambin se demanda un diagrama en donde se representen los equipos que se
encuentren operando, as como la utilizacin de formatos adecuados para llevar a
cabo el control del proceso. La actualizacin comprende la modificacin de
manuales de operacin de la desmineralizadora, cambios en los tiempos de
regeneracin y produccin, as como tambin la cantidad producida en cada ciclo
43
3.2.2 LIMITACIONES
La falta de informacin en la empresa de las resinas utilizadas en la
desmineralizacin del agua contribuy a emplear ms tiempo de lo programado.
3.3 ACTIVIDADES REALIZADAS
A continuacin se describen las actividades realizadas:
3.3.1 Conocimiento de la Unidad Desmineralizadora de Agua
Se hizo un recorrido por la unidad desmineralizadora de agua para conocer los
equipos y controles que la constituyen as como comprender, de manera general,
su funcionamiento y operacin
3.3.2. Bsqueda de Informacin Referente al Proceso de Desmineralizacin de
Agua
Se hizo una indagacin en diversas fuentes bibliogrficas sobre el proceso de
desmineralizacin de agua por medio de intercambio inico. Se busc informacin
relacionada con los fundamentos, los pasos de clculo, as como tambin acerca
de la descripcin, modos de operacin y control de una unidad desmineralizadora
de agua
44
3.3.3. Indagacin de las Condiciones de Operacin de la Unidad
Desmineralizadora
Se hizo una recopilacin de informacin de los registros y memorias de clculo de
la unidad desmineralizadora de agua que se encuentran en el archivo de la planta
de servicios auxiliares, la informacin obtenida es la siguiente:
Unidad de intercambio catinico
Flujo de servicio: 70 GPM
Tiempo de operacin: 20 horas
Produccin total: 378.46 m3
Flujo de retrolavado: 70 GPM
Tiempo: 10 minutos
Regeneracin con acido sulfurico al 2%
Flujo de agua de dilucin: 136 LPM
Flujo de acido al 98%: 2.3 LPM
Densidad de la solucin regenerante: 1.0087 Kg/l
Temperatura de regeneracin: 30 C
Tiempo de inyeccin: 52 minutos
Carrera de la bomba: 37%
Consumo de regenerante (Kg.): 217.55 Kg
Consumo de regenerante (cm.): 26.43 cm.
Factor del tanque: 4.52 l/cm., 8.23 kg/cm.
Densidad del acido sulfrico: 1.819 Kg/l
Desplazamiento: 136 LPM
Tiempo: 10 minutos
Enjuague: 70 GPM
Tiempo: 35 min.
Volumen de resina: 1.5291 m
3
45
Unidad de intercambio aninico
Servicio: 70 GPM
Tiempo de operacin: 20 horas
Produccin total: 378.46 m
3
Flujo de Precalentamiento: 66 LPM
Tiempo: 10 minutos
Regeneracin con sosa custica al 4 %
Flujo de agua de dilucin: 66 LPM
Flujo sosa al 50%: 3.9 LPM
Densidad de la solucin regenerante: 1.0352 Kg/l
Temperatura de regeneracin: 45 C
Tiempo de inyeccin: 30 minutos
Carrera de la bomba: 100%
Consumo de regenerante (Kg.): 175.38 Kg
Consumo de regenerante (cm.): 42.36 cm.
Factor del tanque: 2.76 l/cm., 4.14 kg/cm.
Densidad de la sosa custica: 1.499 kg/l
Desplazamiento: 66 LPM
Tiempo: 15 minutos
Flujo de retrolavado: 140 LPM
Tiempo: 10 minutos
Flujo de Enjuague: 200 LPM
Tiempo: 37 minutos
Volumen de resina: 1.3875 m
3
3.3.4. Registro de la Calidad del Agua del Pozo No. 3
Para obtener los datos de la calidad del agua se hizo una recopilacin de registros
de los anlisis de agua cruda hechos por los operadores de la planta de servicios
46
auxiliares entre el 1 de enero de 2007 hasta el 31 de diciembre de 2007,
aplicndoles la prueba Q a los registros 7,8 y 18 por ser datos dudosos.
Los resultados obtenidos se utilizaron para realizar los clculos y as obtener las
condiciones de operacin ptimas segn la configuracin actual de la seccin de
agua desmineralizada.
3.3.5. Obtencin de Informacin de las Resinas de Intercambio Inico
Se hizo una investigacin de los datos tcnicos de las resinas que son ocupadas
actualmente en la unidad desmineralizadora, sin embargo no se encontr
suficiente informacin en los registros de la empresa, recurrindose a Rohm and
Haas Mxico, fabricante de las resinas de intercambio inico, el cual proporcion
la informacin necesaria de las resinas de intercambio catinico AMBERLITE IR
120 y resina de intercambio aninico STRATABED 402
Las condiciones de operacin de las resinas de intercambio inico sugeridas por el
fabricante se muestran a continuacin.
STRATABED 402
Limite de PH: Ninguno
Temperatura mxima: (Forma hidrxido) 60 C, (Forma cloruro) 77C.
Altura mnima de lecho: 61 cm.
Concentracin de regenerante: 4% NaOH
Flujo de regenerante: 0.25 1.0 GAL/pie
3
/min.
Flujo de enjuague: Un volumen de resina al flujo de regeneracin para desplazar
al regenerante y despus 1.5 GAL/pie
3
/min.
Requerimientos agua de enjuague: 40 90 GAL/pie
3
/min.
Flujo de servicio: 2-5 GAL/pie
3
/min.
Nivel de regeneracion y capacidad de intercambio:
47
Tabla 1 nivel de regeneracin y capacidad de intercambio de la resina
STRATABED 402
Nivel Regeneracin
lb./Ft
3
Kg./m
3
Gramos de acido
Litro de resina
Kilogranos
Ft
3
de resina
Kilogranos
m
3
de resina
5 80.09 80.09 11.00 388.46
15 160.18 240.28 22.00 776.92
25 320.37 400.46 27.00 953.50
AMBERLITE IR 120
PH: 1.0 A 14
Temperatura mxima: 121 C
Altura mnima del lecho: 61 cm.
Concentracin del regenerante: 1 a 5% H2SO4 o 4 a 10% HCl
Flujote regenerante: 0.5 a 1.0 GAL/pie
3
/min.
Flujo de enjuague: inicialmente igual al flujo de regenerante, despus puede
aumentarse a 1.5 GAL/pie
3
/min.
Requerimientos agua de enjuague: 25 a 75 GAL/pie
3
Nivel de regeneracin y capacidad de intercambio:
Tabla 2 Nivel de regeneracin y capacidad de intercambio de la resina
AMBERLITE IR 120
Nivel Regeneracin
lb./Ft
3
Kg./m
3
Gramos de acido
Litro de resina
Kilogranos
Ft
3
de resina
Kilogranos
m
3
de resina
5 80.09 80.09 11.00 388.46
15 160.18 240.28 22.00 776.92
25 320.37 400.46 27.00 953.50
3.3. 6. Realizacin de Clculos
Para efectuar los clculos se tomaron en cuenta los datos de la calidad del agua
recopilados y los datos tcnicos de las resinas. Los datos calculados fueron:
cantidad de acido sulfrico al 98 % y sosa custica al 50% utilizados en la
48
regeneracin, tiempo de inyeccin de acido sulfrico y sosa custica, y produccin
de agua desmineralizada por ciclo.
3.3.7. Identificacin de los Equipos Componentes de la Unidad Desmineralizadora
Se realizo un recorrido por la unidad desmineralizadora de agua para llevar a cabo
una identificacin de cada seccin, as como las entradas, salidas y equipos
correspondientes a cada una de ellas. Se realiz la identificacin con la ayuda de
un diagrama que se tiene en la planta de servicios auxiliares, sin embargo, se
observ que algunos equipos y tuberas no se encontraban representados en el
diagrama y algunas conexiones no estaban fsicamente aunque en el diagrama si
aparecan representadas, tambin se observ que no todos los equipos tenan
tarjeta de identificacin
3.3.8. Realizacin del Diagrama de Proceso e Instrumentacin
Con la identificacin de los equipos y en base a los problemas encontrados se
procedi a realizar un diagrama del proceso e instrumentacin de la unidad
desmineralizadora acorde a las conexiones y equipos que se encuentran
actualmente en operacin. Primero se efectu un boceto con la informacin de la
identificacin de los equipos y posteriormente se realiz la versin final del
diagrama (ver anexo 1)
3.3.9. Realizacin de los Formatos de Control de Proceso
Se procedi a realizar los formatos de registro y control de variables con el fin de
detectar oportunamente desvos y llevar el registro de los parmetros de
operacin, tales como produccin de agua desmineralizada, consumo de acido
49
sulfrico, consumo de sosa custica, flujo de servicio y tiempo de regeneracin
(ver anexo 2)
3.3.10. Elaboracin del Manual de Operacin de la Unidad Desmineralizadora de
Agua
Se elabor el manual de operacin de la unidad desmineralizadora de agua
basndose en los datos recopilados de la identificacin de los equipos y en los
clculos hechos, en el cual se describe la operacin, funcin de cada equipo, el
control de proceso, los procedimientos de puesta en operacin, puesta en fuera de
servicio, regeneracin de la unidad catinica, regeneracin de la unidad aninica,
paro de emergencia, as como los parmetros de operacin normal y parmetros a
controlar en las diferentes fases de operacin (ver anexo 3).
50
CAP TULO I V
CLCULOS Y RESULTADOS
51
4.1 APLICACIN DE LA PRUEBA Q
En la tablas 3 se muestran los datos originales
Tabla 3 Resultados de los anlisis realizados en el ao 2007
Registro
No. Fecha
Alcalinidad Total
(ppm CaCO
3
)
Dureza Total
(ppm CaCO
3
)
1 11/01/2007 42.8 12
2 12/02/2007 41.7 12
3 15/02/2007 41.6 18
4 05/03/2007 41.5 10
5 08/03/2007 37.1 12
6 15/03/2007 38 10
7 02/04/2007 37.7 40
8 05/04/2007 36.8 94
9 04/05/2007 37.3 12
10 07/05/2007 38 20
11 10/05/2007 37.7 12
12 14/05/2007 38.1 10
13 24/05/2007 38.6 9
14 28/05/2007 38.7 12
15 29/05/2007 38.5 12
16 31/05/2007 38.8 14
17 04/06/2007 39.9 18
18 07/06/2007 48.6 10
19 13/06/2007 38.5 12
20 18/06/2007 39 10
21 21/06/2007 38 10
22 25/06/2007 39.1 14
23 28/06/2007 38.5 12
24 03/07/2007 38.9 11
25 12/07/2007 37.5 10
26 16/07/2007 38.7 12
27 19/07/2007 38.4 12
28 23/07/2007 38.7 11
29 30/07/2007 38.5 20
30 09/08/2007 38.6 10
31 13/08/2007 40 12
32 16/08/2007 37.6 14
33 20/08/2007 40.8 12
34 27/08/2007 38.2 20
52
Registro
No. Fecha
Alcalinidad Total
(ppm CaCO
3
)
Dureza Total
(ppm CaCO
3
)
35 30/08/2007 39.5 10
36 03/09/2007 39.2 20
37 06/09/2007 38.4 18
38 13/09/2007 39.7 16
39 17/09/2007 38.6 18
40 24/09/2007 40 10
41 27/09/2007 39.9 12
42 01/10/2007 39.1 12
43 03/10/2007 38.3 10
44 15/10/2007 40 12
45 18/10/2007 39 10
46 22/10/2007 39.6 16
47 25/10/2007 38.1 14
48 01/11/2007 39.8 9
49 05/11/2007 38.3 20
50 08/11/2007 40 14
51 12/11/2007 39 14
52 15/11/2007 39.1 14
53 19/11/2007 39.2 16
54 22/11/2007 39.1 10
55 26/11/2007 39.4 16
56 03/12/2007 40.2 12
57 06/12/2007 39 12
58 10/12/2007 37.7 14
59 13/12/2007 37.8 14
60 17/12/2007 37.9 12
61 20/12/2007 38.5 18
62 27/12/2007 39 14
63 31/12/2007 40.4 10
El coeficiente Q de los datos es:
BAJO ALTO
N Q
EXP
X X
X X
Q

=
53
Donde:
Q
EXP
: Coeficiente Q de los datos
X
Q
: Valor dudoso
X
N
: Valor mas cercano al valor dudoso
X
ALTO
: Valor mas alto de la lista de datos
X
BAJO
: Valor mas bajo de la lista de datos
Si
CRITICO EXP
Q Q > se rechaza el valor
Aplicando la prueba Q para valor de alcalinidad del registro No. 8 con los siguientes
valores:
Q
CRITICO
1
: 0.466
X
Q
: 94
X
N
: 40
X
ALTO
: 94
X
BAJO
: 9
Sustituyendo los valores
9 94
40 94

=
EXP
Q
635 . 0 =
EXP
Q
Como
CRITICO EXP
Q Q > se rechaza X
Q

1
Skoog, Douglas A., Et. al., Qumica Analtica, 7. Edicin, pp. 165, McGraw Hill
54
Aplicando la prueba al valor de dureza del registro No. 7 con los siguientes valores:
Q
CRITICO
: 0.466
X
Q
: 40
X
N
: 20
X
ALTO
: 40
X
BAJO
: 9
Sustituyendo los valores
9 40
20 40
Q
EXP

=
0.645 Q
EXP
=
Como
CRITICO EXP
Q Q > se rechaza X
Q
Aplicando la prueba al valor de alcalinidad del registro No. 18 con los siguientes valores:
Q
CRITICO
: 0.466
X
Q
: 48.6
X
N
: 42.8
X
ALTO
: 48.6
X
BAJO
: 36.8
Sustituyendo los valores
36.8 48.6
42.8 48.6
Q
EXP

=
55
0.491 Q
EXP
=
Como
CRITICO EXP
Q Q > se rechaza X
Q
En la tabla 4 se muestran los datos despus de aplicarles la prueba Q
Tabla 4 Resultados obtenidos despus de aplicar la prueba Q
Registro
No. Fecha
Alcalinidad Total
(ppm CaCO
3
)
Dureza Total
(ppm CaCO
3
)
1 11/01/2007 42.8 12
2 12/02/2007 41.7 12
3 15/02/2007 41.6 18
4 05/03/2007 41.5 10
5 08/03/2007 37.1 12
6 15/03/2007 38 10
7 04/05/2007 37.3 12
8 07/05/2007 38 20
9 10/05/2007 37.7 12
10 14/05/2007 38.1 10
11 24/05/2007 38.6 9
12 28/05/2007 38.7 12
13 29/05/2007 38.5 12
14 31/05/2007 38.8 14
15 04/06/2007 39.9 18
16 13/06/2007 38.5 12
17 18/06/2007 39 10
18 21/06/2007 38 10
19 25/06/2007 39.1 14
20 28/06/2007 38.5 12
21 03/07/2007 38.9 11
22 12/07/2007 37.5 10
23 16/07/2007 38.7 12
24 19/07/2007 38.4 12
25 23/07/2007 38.7 11
26 30/07/2007 38.5 20
27 09/08/2007 38.6 10
28 13/08/2007 40 12
29 16/08/2007 37.6 14
30 20/08/2007 40.8 12
31 27/08/2007 38.2 20
32 30/08/2007 39.5 10
56
Registro
No. Fecha
Alcalinidad Total
(ppm CaCO
3
)
Dureza Total
(ppm CaCO
3
)
33 03/09/2007 39.2 20
34 06/09/2007 38.4 18
35 13/09/2007 39.7 16
36 17/09/2007 38.6 18
37 24/09/2007 40 10
38 27/09/2007 39.9 12
39 01/10/2007 39.1 12
40 03/10/2007 38.3 10
41 15/10/2007 40 12
42 18/10/2007 39 10
43 22/10/2007 39.6 16
44 25/10/2007 38.1 14
45 01/11/2007 39.8 9
46 05/11/2007 38.3 20
47 08/11/2007 40 14
48 12/11/2007 39 14
49 15/11/2007 39.1 14
50 19/11/2007 39.2 16
51 22/11/2007 39.1 10
52 26/11/2007 39.4 16
53 03/12/2007 40.2 12
54 06/12/2007 39 12
55 10/12/2007 37.7 14
56 13/12/2007 37.8 14
57 17/12/2007 37.9 12
58 20/12/2007 38.5 18
59 27/12/2007 39 14
60 31/12/2007 40.4 10
4.2 CALCULO DE LAS CONDICIONES PTIMAS DE OPERACIN CON UN
COSTO MNIMO DE OPERACIN
Siendo la materia prima el acido sulfrico y la sosa custica. El costo total anual
es:
AS NaOH
C C CT + =
57
Los costos anuales de cada uno es el siguiente:
NAOH NAOH NAOH
M * CU C =
AS AS AS
M * CU C =
Siendo:
CT = Costo total anual
C
NaOH
, C
AS
= Costo anual de la sosa custica y acido sulfrico respectivamente
CU
NaOH
, CU
AS
= costo unitario de la sosa custica y del acido sulfrico
respectivamente
M
NaOH
, M
AS
= Consumo anual de sosa custica y acido sulfrico respectivamente
Siendo el consumo anual funcin del consumo por ciclo de operacin y la cantidad
de ciclos anuales, se representa:
COA MC M
NaOH NaOH
=
COC MC M
AS AS
=
Siendo:
MC
NaOH
, MC
AS
= Consumo por ciclo de operacin
COC = Ciclos de operacin de la resina de intercambio catinico
COA = Ciclos de operacin de la resina de intercambio aninico.
El consumo por ciclo de operacin de sosa custica y acido sulfrico esta en
funcin del nivel de regeneracin y el volumen de resina utilizado:
VRA NRA MC
NaOH
=
VRC NRC MC
AS
=
58
Donde:
NRA, NRC = Nivel de regeneracin de la resina re intercambio aninico e
intercambio catinico respectivamente.
VRA, VRC = Volumen de la resina de intercambio aninico e intercambio catinico
respectivamente.
El nivel de regeneracin de las resinas esta en funcin de la capacidad de
intercambio de las mismas, la cantidad de iones a remover del agua por ao y el
volumen de resina:
VRC COC
CRA
CIC

=
VRA COA
ARA
CIA

=
Donde:
CIA, CIC = Capacidad de intercambio de la resina de intercambio aninico e
intercambio catinico respectivamente.
COA, COC = Ciclos de operacin anuales de la unidad de intercambio aninico e
intercambio catinico respectivamente.
VRA, VRC = Volumen de la resina de intercambio aninico e intercambio catinico
respectivamente.
ARA, CRA = Aniones y cationes a remover del agua por ao respectivamente.
59
Para calcular la carga anual de los iones se toman como base el valor mayor de
dureza y alcalinidad de los registros obtenidos, los cuales son:
Dureza: 20 ppm como CaCO
3
.
Alcalinidad: 42.8 ppm como CaCO
3
.
Convirtiendo las ppm en kilogranos se hace uso del siguiente factor de conversin.
3
m
Kilogranos
0.0154486 ppm 1 =
Y con una base de produccin de 17 000 m
3
de agua desmineralizada al ao se
obtiene la cantidad de aniones y cationes a remover al ao mediante la siguiente
ecuacin:
( )
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
ao
agua de m
17000
m
Kilogranos
0.0154486 CaCO ppm remover a Iones
3
3 3
Sustituyendo los datos se obtiene:
( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

=
ao
agua de m
17000
CaCO ppm m
Kilogranos
0.0154486 CaCO 42.8ppm ARA
3
3
3 3
ao
Kilogranos
11240.4013 ARA =
( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

=
ao
agua de m
17000
CaCO ppm m
Kilogranos
0.0154486 CaCO 20ppm CRA
3
3
3 3
3
m
Kilogranos
5252.524 CRA =
Haciendo la conversin de las ppm a kilogranos se obtiene:
60
( )
|
|
.
|

\
|

=
3
3 3
CaCO ppp m
Kilogranos
0.01544 CaCO ppm 42.8 Dureza
3
m
Kilogranos
0.6612 Dureza =
Con un volumen de 1.3875 m
3
de la resina de intercambio aninico y 1.5291 m
3
de
la resina de intercambio catinico, se obtiene la siguiente expresin de la
capacidad de intercambio de la resina aninica y catinica.
3
m 1.3875 COA
ao
Kilogranos
11240.4013
CIA

=
COA
8101.0718
CIA =
3
m 1.5291 COA
ao
Kilogranos
5252.524
CIC

=
COC
3435.0339
CIC=
En la tabla 5 se muestran los datos de capacidad de intercambio con diferentes
niveles de regeneracin de la resina de intercambio aninico y en la tabla 6 se
muestran los datos de la resina de intercambio catinico.
Tabla 5 Capacidad de intercambio de la resina catinica.
Nivel Regeneracin
lb./Ft
3
Kg./m
3
Gramos de acido
Litro de resina
Kilogranos
Ft
3
de resina
Kilogranos
m
3
de resina
5 80.09 80.09 11.00 388.46
15 160.18 240.28 22.00 776.92
25 320.37 400.46 27.00 953.50
61
Tabla 6 Capacidad de intercambio de la resina aninica.
Nivel Regeneracin Capacidad de intercambio en Kilogranos/m
3
de resina
Kg. NaOH/m
3
Res. HCl H
2
SO
4
H
2
SiO
3
H
2
CO
3
HNO
3
H
3
PO
4
CH
3
COOH
32.04 317.83 399.06 - 565.03 165.98 494.41 490.87
64.07 423.78 515.59 444.96 670.98 278.99 568.57 699.23
128.15 526.19 618.01 589.75 752.20 399.06 649.79 826.36
160.18 600.35 692.17 667.45 766.33 459.09 699.23 889.93
192.22 709.82 808.71 776.92 776.92 550.91 769.86 953.50
Se calcula con los datos de las tablas anteriores una ecuacin polinomial que
represente el nivel de regeneracin en funcin de la capacidad de intercambio.
Para el calculo de la ecuacin polinomial para la resina catinica se utilizaron los
datos de nivel de regeneracin en Kg./m
3
y de la capacidad de intercambio en
Kilogranos/m
3
de resina. Para los clculos de la resina aninica se utilizaron los
datos de nivel de regeneracin en Kilogramos/m
3
de resina y la capacidad en
Kilogranos/m
3
de resina de la columna H
2
SiO
3
.
Utilizando el mtodo de mnimos cuadrados se obtiene el siguiente sistema de
ecuaciones lineales con los datos de la resina cationica:
720.83 5b 1663665.66 2118.88b 3b
2 1 0
= + +
599627.897 b 1394452357 5b 1663665.66 2118.88b
2 1 0
= + +
158028952 126.69b 1213677230 b 1394452357 5b 1663665.66
2 1 0
= + +
Resolviendo el sistema de ecuaciones lineales se obtienen los siguientes valores.
184.2123 b
0
=
0.6082 b
1
=
4
2
10 8.7575 b

=
62
Acomodando los resultados en la siguiente forma de ecuacin.
0
1 N
1 N
N
N
b X b X b Y + + + =

Se obtiene la siguiente ecuacin que relaciona el nivel de regeneracion con la
capacidad de intercambio.
184.2123 CIC 0.6082 CIC 10 8.7575 NRC
2 4
+ =

Donde:
NRC = Nivel de regeneracin de la resina de intercambio catinico.
CIC = Capacidad de intercambio de la resina de intercambio catinico.
Siguiendo el mismo procedimiento que se utiliz en la resina catinica se obtiene
el siguiente sistema de ecuaciones para la resina aninica.
544.63 b 1059519011 4b 1594899.15 2479.09b 4b
3 2 1 0
= + + +
3 2 1 0
05.016b 7229750946 b 1059519011 4b 1594899.15 2479.09b + + +
360342.425 =
3 2 1 0
80310b 5043141279 05.016b 7229750946 b 1059519011 4b 1594899.15 + + +
173729662 =
2 1 0
80310b 5043141279 05.016b 7229750946 b 1059519011 + +
9619510863 32990000b 3581682183
3
= +
Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtienen los siguientes resultados.
97.504 b
0
=
0.8641 b
1
=
63
0.0024 b
2
=
6
3
10 1.5183 b

=
Acomodando los trminos se obtiene la siguiente ecuacin.
95.504 CIA 0.8641 CIA 0.0024 CIA 10 1.5183 NRA
2 3 6
+ + =

Donde:
NRA = Nivel de regeneracin de la resina de intercambio aninico.
CIA = Capacidad de intercambio de la resina de intercambio aninico.
Sustituyendo las ecuaciones de la capacidad de intercambio en las ecuaciones de
nivel de regeneracin se obtiene:
95.504
COA
8101.0718
0.8641
COA
8101.0718
0.0024
COA
8101.0718
10 1.5183 NRA
2 3
6
+
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=

95.504
COA
7000.342
COA
7 160704.352
COA
7 807207.221
NRA
2 3
+ +

=
184.2123
COC
3435.0339
0.6082
COC
3435.0339
10 8.7575 NRC
2
4
+
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=

184.2123
COC
2089.2771
COC
10333.3753
NRC
2
+ =
Sustituyendo las ecuaciones anteriores y el volumen de las resinas en las
ecuaciones del consumo por ciclo se obtiene:
64
VRA NRA MC
NaOH
=
VRC NRC MC
AS
=
VRA NRA MC
NaOH
=
( )
|
.
|

\
|
+ +

= 95.504
COA
7000.342
COA
7 160704.352
COA
7 807207.221
1.3875 MC
2 3 NaOH
135.2892
COA
9713.153
COA
6 222981.384
COA
10 1.12
MC
2 3
6
NaOH
+ +

=

VRC NRC MC
AS
=
( )
|
.
|

\
|
+ = 184.2123
COC
2089.2771
COC
10333.3753
1.5291 MC
2 AS
281.6808
COC
3194.7339
COC
15800.8646
MC
2 AS
+ =
Sustituyendo las ecuaciones anteriores en las ecuaciones del consumo anual se
obtiene:
COA MC M
NaOH NaOH
=
COA 135.2892
COA
9713.153
COA
6 222981.384
COA
10 1.12
M
2 3
6
NaOH

|
|
.
|

\
|
+ +

=

COA 135.2892 9713.153

COA
6 222981.384
COA
10 1.12
M
2
6
NaOH
+ +

=

COC MC M
AS AS
=
65
COC 281.6808
COC
3194.7339
COC
15800.8646
M
2 AS

|
.
|

\
|
+ =
COC 281.6808 3194.7339
COC
15800.8646
M
AS
+ =
Sustituyendo en las ecuaciones de los costos de la sosa custica y del acido
sulfrico se obtiene:
NAOH NAOH NAOH
M * CU C =
|
|
.
|

\
|
+ +

=

COA 135.2892 9713.153

COA
6 222981.384
COA
10 1.12
* CU C
2
6
NAOH NAOH
AS AS AS
M * CU C =
|
.
|

\
|
+ = COC 281.6808 3194.7339
COC
15800.8646
* CU C
AS AS
Sustituyendo en la ecuacin el costo total:
AS NaOH
C C CT + =
(

|
.
|

\
|
+
+
(

|
|
.
|

\
|
+ +

=

COC 281.6808 3194.7339

COC
15800.8646
* CU
COA 135.2892 9713.153
COA
6 222981.384
COA
10 1.12
* CU CT
AS
2
6
NAOH
66
Restricciones
La resolucin de la ecuacin anterior esta sujeta a la cantidad de ciclos de
operacin mnimos y mximas de la unidad de intercambio aninico y catinico:
Res. Vol. o intercambi de Capacidad
remover a Iones
operacion de Ciclos
MIN MAX,
MIN MAX,

=
Sustituyendo los valores correspondientes se obtiene:
ciclo m
Kilogranos
776.9226 M 1.3875
ao
Kilogranos
11240.4013
COA
3
3
MIN

=
ao
ciclos
10.427 COA
MIN
=
ciclo m
Kilogranos
444.9648 M 1.3875
ao
Kilogranos
11240.4013
COA
3
3
MAX

=
ao
ciclos
18.206 COA
MAX
=
ciclo m
Kilogranos
953.496 M 1.5291
ao
Kilogranos
5252.524
COC
3
3
MIN

=
ao
ciclos
3.6025 COC
MIN
=
67
ciclo m
Kilogranos
388.4613 M 1.5291
ao
Kilogranos
5252.524
COC
3
3
MAX

=
ao
ciclos
8.8426 COC
MAX
=
Utilizando Microsoft Excel para encontrar el costo total mnimo con las
restricciones anteriores se obtiene el siguiente resultado
COA = 10.42709286 10
COC = 5.213543825 5
Con los datos anteriores se calculan las nuevas condiciones de operacin:
4.3 CALCULO DE CONSUMO DE SOSA CUSTICA
135.2892
COA
9713.153
COA
6 222981.384
COA
10 1.12
MC
2 3
6
NaOH
+ +

=

135.2892
10
9713.153
10
6 222981.384
10
10 1.12
MC
2 3
6
NaOH
+ +

=

1308.23Kg MC
NaOH
=
COA MC M
NaOH NaOH
=
10 1308.23 M
NaOH
=
68
13082.3 M
NaOH
= Kg. al ao
4.4 CALCULO DE CONSUMO DE ACIDO SULFURICO
281.6808
COC
3194.7339
COC
15800.8646
MC
2 AS
+ =
281.6808
5
3194.7339
5
15800.8646
MC
2 AS
+ =
260.91Kg MC
AS
=
COC MC M
AS AS
=
5 260.91 M
AS
=
1304.55 M
AS
= Kg. al ao
4.5 CLCULO DE LA PRODUCCIN DE AGUA DESMINERALIZADA
La capacidad de intercambio de la resina aninica por m
3
es:
COA
8101.0718
CIA =
3
m
Kilogranos
810.107
10
8101.0718
CIA = =
69
La capacidad de intercambio total de la resina aninica es:
VRA CIA CIA
TOTAL
=
Sustituyendo los datos.
1.3875 810.107 CIA
TOTAL
=
Kilogranos 1124.02 CIA
TOTAL
=
La produccin de agua por ciclo es:
TOTAL
CIA
AR
PAC=
Donde
( )
|
|
.
|

\
|

=
3
3 3
CaCO ppm m
Kilogranos
0.0154486 CaCO 42.8ppm AR
3
m
Kilogranos
0.6612 AR =
Sustituyendo AR en PAC
0.6612
1124.02
PAC=
3
m 1703.03 PAC= de agua desmineralizada por ciclo.
70
4.6 CALCULO DE TIEMPO DE INYECCIN DE ACIDO
El volumen de acido sulfrico consumido por ciclo es:
AS
AS
AS
D
MC
VC =
Donde:
D
AS
= Densidad del acido sulfrico al 98% en peso (1.819 Kg./l)
Sustituyendo los datos
1.819
260.91
VC
AS
=
143.436 VC
AS
= Litros.
El tiempo de inyeccin es:
AS
AS
AS
F
VC
T =
Donde:
F
AS
= Flujo de acido sulfrico (2.3 LPM)
Sustituyendo los datos
2.3
143.436
T
AS
=
71
62.36 T
AS
= minutos 62 ~ minutos
4.7 CALCULO DE TIEMPO DE INYECCION DE SOSA
El volumen de sosa custica consumida por ciclo es:
SC
SC
AS
D
MC
VC =
Donde:
D
SC
= Densidad de la sosa custica al 50% en peso (1.499 kg/l)
Sustituyendo los datos
1.499
1308.23
VC
AS
=
872.735 VC
AS
= Litros
El tiempo de inyeccin es:
AS
AS
AS
F
VC
T =
Donde:
F
AS
= Flujo de sosa custica (3.9 LPM)
72
Sustituyendo los datos
3.9
872.735
T
AS
=
223.778 T
AS
= minutos 224 ~ minutos
73
CONCLUSIONES
Se realiz un anlisis con los datos recabados de la operacin de la unidad
desmineralizadora de la calidad del agua cruda y las resinas de intercambio inico
logrndose mejoras en las condiciones de operacin.
Con las nuevas condiciones de operacin el consumo de acido sulfrico por ciclo
aument de 217.55 kg a 260 kg, sin embargo los ciclos de regeneracin son
menores y el consumo anual bajo de 9789 kg. a 1304 kg. al ao, no obstante el
consumo de sosa custica aument de 7892 kg. a 13082 kg al ao, este aumento
en el consumo de sosa no perjudic el costo de operacin del proceso debido a la
disminucin de consumo de acido sulfrico.
Los ciclos de regeneracin de la resina catinica se redujeron a la mitad de los
ciclos de regeneracin de la resina aninica, es decir, por cada dos ciclos de
regeneracin de la resina aninica solo se necesita un ciclo de regeneracin de la
resina catinica, en lugar de regenerar las dos resinas en cada ciclo de
produccin.
La produccin de agua desmineralizada por ciclo aument de 378 m3 a 1700 m3,
ms del triple de la que se tena inicialmente, esto es debido a que el nivel de
regeneracin se aumento y esto tiene como consecuencia una mayor capacidad
de intercambio y el aumento de la cantidad de agua a desmineralizar.
Con los cambios en los parmetros de operacin se elaboraron los formatos de
registro y control, as como el manual de operacin de la unidad
desmineralizadora, quedando asentado de forma escrita las mejoras en la forma
de operar y controlar la unidad desmineralizadora
74
RECOMENDACIONES
Incorporar al sistema de control de la unidad desmineralizadora un controlador de
flujo para llevar a cabo un mejor regulacin de los flujos de agua cruda y
decationizada, esto debido a que actualmente se lleva a cabo el por medio de
vlvulas manuales y el indicador de flujo se encuentra alejado de las vlvulas que
regulan el flujo.
Rehabilitacin del sistema de control neumtico por que presenta fallas
espordicas
Rotular los equipos con su numero de identificaron debido que algunos no cuentan
con el suyo
75
BIBLIOGRAFA
1. McCabe, Warren L., Et. al.
Operaciones Unitarias En Ingeniera Qumica
McGraw Hill. 4
a
Edicin
2. Geankoplis, Christie J.
Procesos De Transporte Y Operaciones Unitarias
CECSA. 3
a
Edicin
3. Skoog, Douglas A., Et. al.
Qumica Analtica
McGraw Hill. 7 Edicin
4. Treybal, Robert E.
Operaciones De Transferencia De Masa
McGraw Hill. 2
a
Edicin
5. Hoja de datos de productos de ROHM AND HASS
6. http://www.amberlite.com
7. http://cafeguaguau.com/2006/11/26/por-que-ablandar-el-agua-dura
8. http://www.fecyt.es/especiales/intercambio_ionico
9. http://www.monografias.com/trabajos51/intercambio-ionico/intercambio-
ionico.shtml
76
10. http://www.purolite.com
11. http://plantasquimicas.iespana.es/Inorganicos/Ion%20exchange.htm
12. http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_del_agua