UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA E DE PRODUO PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

Minimizao de descarte de areias de fundio

Eng. Francisco Augusto DElboux Orientador: Prof.Dr. Gilberto Martins

Santa Brbara dOeste 2000

UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA E DE PRODUO PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

Minimizao de descarte de areias de fundio

Eng. Francisco Augusto DElboux Orientador:Prof. Dr. Gilberto Martins

Dissertao apresentada Banca Examinadora do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da UNIMEP como exigncia parcial para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia de Produo, rea de Concentrao em Sistemas de Gesto Ambiental.

Santa Brbara DOeste , SP 2000

II

Minimizao de descarte de areias de fundio

Eng. Francisco Augusto DElboux

BANCA EXAMINADORA

Prof. Dr. Paulo Jorge Moraes Figueiredo UNIMEP

Prof. Dr. Gilberto Martins UNIMEP

Prof. Dra. Maria Helena Robert UNICAMP

17/02/2000
III

Este trabalho dedico minha famlia, especialmente minha me D. Yolanda e ao meu pai Edgard ( que Deus o tenha em bom lugar ) pelo exemplo de dedicao que me passaram durante a vida.

IV

AGRADECIMENTOS

Ao Dr. Gilberto Martins, que sempre me dedicou ateno e me orientou de tal forma que busquei novamente motivao para este apaixonante assunto.

Ao Dr. Nivaldo Coppini pelo constante incentivo para que conseguisse concluir o meu trabalho.

s Indstrias Romi S/A, que me proporcionaram a oportunidade e as condies para a realizao deste trabalho.

Ao Eng Paulo Romi pelo seu incentivo e pela confiana depositada nesse projeto.

Aos amigos da empresa, Adilson A. Soave, Adilson L. de Souza, ngelo O. Cerchiari, Antonio C. Estevam, Antonio F. P. da Cunha, Antonio J. Fornazari, Carlos A. Marcatto, Carlos A. Demarchi, Carlos I. Cury, Jos A. de Moraes, Jos O. Tardelli, Jos P. A. Ruiz, Onivaldo A. Martignago, Paulo R. Begnami, Plnio A. Rensi, Silvestre de A. Neto , Wilson C. Bizzeto e demais pela colaborao quando solicitei.

minha esposa Mrcia e aos meus filhos Luciana e Junior pela compreenso e pelos sacrifcios impostos durante a realizao deste trabalho.

 O talento no pede passagem; impe-se ao mundo (Monteiro Lobato)

VI

SUMRIO

LISTAGEM DE FIGURAS LISTAGEM DOS QUADROS RESUMO ABSTRACT

XI XV XVII XIII

Captulo 1 - INTRODUO

01

1.1. 1.2.

A QUESTO AMBIENTAL NA ATUALIDADE ASPECTOS AMBIENTAIS ASSOCIADOS AO PROCESSO DE FUNDIO

01

06

Captulo 2 - O DESENVOLVIMENTO DA FUNDIO 2.1. O PROCESSO DE FUNDIO

12 14 15 22 26 30

2.1.1. Moldagem pelo processo de areia a verde (sinttica) 2.1.2. Moldagem pelo processo de cura a frio 2.1.3. Resinas sintticas para fundio 2.1.4. Catalisadores

Captulo 3 - GERAO DE RESDUOS DE AREIA NA FUNDIO 3.1. RESDUOS SLIDOS 3.2. GERAO DE RESDUOS DE AREIA 3.3. RESDUOS DO PROCESSO DE MOLDAGEM EM AREIA A VERDE (SINTTICA)

32 32 33

34

VII

3.4. RESDUOS DO PROCESSO DE MOLDAGEM CURA A FRIO (FURNICO) 3.5. GERAO DE RESDUOS NO PROCESSO DE MACHARIA 3.6. 3.7. 3.8. GERAO DE RESDUOS DE AREIA NO BRASIL GERAO DE RESDUOS DE AREIA NO MUNDO IMPACTO AO MEIO AMBIENTE E SADE HUMANA 36 39 40 40 42

Captulo 4 - PROCESSOS DE RECUPERAO DE AREIA 4.1. RECUPERADOR MECNICO 4.2. SISTEMA DE RECUPERAO TRMICA 4.3. CUSTOS DE RECUPERAO

53 55 60 65

Captulo 5 - MEDIDAS TCNICAS PARA MINIMIZAO DO DESCARTE DE AREIA 5.1. MTODOS/ARTIFCIOS PARA FACILITAR A SADA DE GASES 5.2. MELHORIA NO SISTEMA DE RECUPERAO DA AREIA CURA A FRIO(FENLICO) 5.2.1. ESTUDO DE CASO 5.3. MINIMIZAO DE AREIA NOS MOLDES E MACHOS 5.3.1. Moldagem pelo processo cura a frio (furnico) 5.4. REUTILIZAO DA AREIA DE DESCARTE EM DIFERENTES PROCESSOS DE MACHARIA 5.4.1. Experincias na fabricao de machos pelo processo cold box que so empregados para a fabricao de peas na linha de moldagem em areia a verde (sinttica) 5.4.2. Experincias na fabricao de machos pelo processo cold box que so empregados para a fabricao de peas na linha de moldagem com cura a frio (furnica) 106 94 93 80 86 88 89 68 76

VIII

Captulo 6 - REDUO DO CONSUMO DE AREIA E ECONOMIA GERADA COM A PROPOSTA DE MINIMIZAO DE DESCARTE DE AREIAS 121

Captulo 7 - CONCLUSES FINAIS REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS

124 130 135

IX

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Recuperador de areia mecnico abrangendo: Primrio, Secundrio, Resfriamento e Classificao da areia 56

Figura 2 Gros de areia com aglomerante e aps a decapagem recuperao mecnica 58

Figura 3 Esquema do regenerador trmico de areia infravermelho

62

Figura 4 - Componentes do sistema de recuperao rotativo trmico ( gs) 63

Figura 5 Total de gases gerados ao longo do tempo nos processos de moldagem com resinas fenlica, furnica, cold box e sistema areia a verde 69

Figura 6 Esquema do molde da pea (coluna de torno) empregada como amostra na realizao da experincia 70

Figura 7 Levantamento de temperatura da areia do molde em funo do tempo decorrido aps o vazamento 71

Figura 8 Esquema do molde da pea (coluna de fresadora) empregada como amostra na realizao da experincia 72

Figura 9 Levantamento de temperatura da areia do molde em funo do tempo decorrido aps o vazamento 73

Figura 10 - Macho com sada de gases direcionada na vertical

76
X

Figura 11 - Macho com sada de gases direcionada na horizontal (laterais) 77

Figura 12 - Macho com sada de gases direcionada para a parte inferior

77

Figura 13 - Macho com sada de gases direcionada para a parte inferior com orifcio (cordo) 77

Figura 14 - Macho com alvio (para economia de areia) na parte superior

78

Figura 15 - Molde fechado com macho j assentado nas marcaes e sada de gases direcionada para a parte superior 78

Figura 16 - Molde fechado com macho j assentado nas marcaes e sada de gases direcionadas para a horizontal (laterais) 79

Figura 17 - Molde fechado com o macho j assentado e com sada de gases direcionada para parte inferior 79

Figura 18 - Molde fechado com o macho j assentado nas marcaes com sada de gases direcionada para parte inferior e com cordo de nylon para auxiliar a retirada de gases 80

Figura 19 - Dimenses do corpo de prova para teste de resistncia (NBR-10611 ABNT) 81

Figura 20 - Interao entre aglomerante e gro de areia

82

Figura 21 Peneira vibratria para retirada de impurezas do sistema de recuperao de areia cura a frio (furnico) 87
XI

Figura 22 - Melhoria da caracterstica de perda ao fogo da areia, comparada com a areia nova 88

Figura 23 - Dimenses num sistema de moldagem cura a frio (mximas) 90

Figura 24 - Caixa anatmica desmontada

91

Figura 25 - Caixa anatmica montada com parafusos

92

Figura 26 Machos confeccionados pelo processo cold box com areia nova e com areia a verde (sinttica) recuperada 94

Figura 27 - Resistncia a trao dos corpos de prova das misturas com 100% de areia nova - misturas de 1 a 20 97

Figura 28 - Resistncia a trao dos corpos de prova das misturas com 50% de areia nova + 50% de areia recuperada misturas 21 a 40 98

Figura 29 - Pea empregada para a realizao das experincias e analisada a estabilidade dimensional - Moldada no processo areia a verde (sinttica) e empregado macho confeccionado no processo cold box 101

Figura 30 - Dimenses da cota A das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova 102

XII

Figura 31 - Dimenses da cota A das peas produzidas com machos no processo cold box com 50% de areia nova + 50% areia recuperada (areia a verde) 103

Figura 32 - Dimenses da cota B das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova 104

Figura 33 - Dimenses da cota B das peas produzidas com machos no processo cold box com 50% de areia nova + 50% areia recuperada (areia a verde) 105

Figura 34 - Machos fabricados pelo processo cold box empregando 100% de areia nova e com 90% de areia recuperada cura a frio (furnica) e 10% de areia nova 107

Figura 35 - Resistncia a trao dos corpos das misturas com 100% de areia nova - mistura 1 a 20 (furnica) 110

Figura 36 - Resistncia a trao dos corpos das misturas com 10% de areia nova + 90% de areia recuperada cura a frio (furnica) misturas 21 a 40 111

Figura 37 - Pea empregada para a realizao das experincias e analisada a estabilidade dimensional empregando-se o macho confeccionado no processo cold box 113

Figura 38 - Dimenses da cota A das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova cura a frio (furnica) 114

XIII

Figura 39 - Dimenses da cota A das peas produzidas com Machos no processo cold box com 10% de areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica) 115

Figura 40 - Dimenses da cota B das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova cura a frio (furnica) 116

Figura 41 - Dimenses da cota B das peas produzidas com Machos no processo cold box com 10% de areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica) 117

Figura 42 - Dimenses da cota C das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova cura a frio (furnica) 118

Figura 43 - Dimenses da cota C das peas produzidas com Machos no processo cold box com 10% de areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica) 119

XIV

LISTAGEM DOS QUADROS

Quadro 1 - Especificao de areia a verde (sinttica) da Fundio da Romi 18

Quadro 2 - Especificao da areia aglomerada com resina furnica da Fundio da Romi 28

Quadro 3 Dados proporcionais de descarte de areia em 1997 da Fundio da Romi 33

Quadro 4 Caracterizao dos resduos de areia de fundio (areia verde + machos cold box) - Resultados analticos Massa Bruta Fundio da Romi 35

Quadro 5 Caracterizao dos resduos de areia de fundio (areia verde + machos cold box) - Resultados analticos Extrato Lixiviado Fundio da Romi 35

Quadro 6 Caracterizao dos resduos de areia de fundio (areia verde + machos cold box) - Resultados analticos Extrato Solubilizado Fundio da Romi 36

Quadro 7 Caracterizao dos resduos de areia de fundio (cura a frio furnica) - Resultados analticos Massa Bruta - Fundio da Romi 37

Quadro 8 Caracterizao dos resduos de areia de fundio (cura a frio furnica) - Resultados analticos Extrato Lixiviado Fundio da Romi 38
XV

Quadro 9 Caracterizao dos resduos de areia de fundio (cura a frio furnica) - Resultados analticos Extrato Solubilizado Fundio da Romi 38

Quadro 10 Produo mundial de fundidos

41

Quadro 11 Classificao dos elementos qumicos em funo da toxidade e disponibilidade 43

Quadro 12 - Processo de gerao de gases de machos e moldes durante o vazamento Fundio da Romi 68

Quadro 13 - Porcentagem mxima orientativa de perda ao fogo permitida em processos cura a frio e areia a verde 74

Quadro 14 Tamanho das aberturas das peneiras de classificao de areias 85

Quadro 15 Dimenses orientativas para uma boa relao Metal/Areia

90

Quadro 16 - Resumo das resistncias a trao (N/cm2) areia a verde (sinttica) 99

Quadro 17 Dados dimensionais estatsticos Cota A 100% areia nova 102

Quadro 18 Dados dimensionais estatsticos Cota A 50% areia nova + 50% areia recuperada areia a verde (sinttica) 103

Quadro 19 Dados dimensionais estatsticos Cota B 100% areia nova 104

XVI

Quadro 20 Dados dimensionais estatsticos Cota B 50% areia nova + 50% areia recuperada areia a verde (sinttica) 105

Quadro 21 - Resumo das resistncias a trao (N/cm2) furnica

112

Quadro 22 Dados dimensionais estatsticos Cota A 100% areia nova 114

Quadro 23 Dados dimensionais estatsticos Cota A 10% areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica) 115

Quadro 24 Dados dimensionais estatsticos Cota B 100% areia nova 116

Quadro 25 Dados dimensionais estatsticos Cota B 10% areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica) 117

Quadro 26 Dados dimensionais estatsticos Cota B 100% areia nova 118

Quadro 27 Dados dimensionais estatsticos Cota B 10% areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica) 119

Quadro 28 - Reduo do consumo de areia nova nos sistema (areia a verde + cura frio) com a implantao das medidas propostas 122

Quadro 29 - Economia total gerada pela reduo do consumo e conseqente descarte de areia utilizada e custo para deposio em aterro particular, para uma produo de 1.500 t mensais 123

XVII

DELBOUX, Francisco Augusto. Minimizao do Descarte de Areias de Fundio. Santa Brbara d Oeste: UNIMEP, 2000. 138p. Dissertao (Mestrado) Faculdade de Engenharia Mecnica e de Produo, Universidade Metodista de Piracicaba, 2000.

Resumo
Este trabalho nasceu da constatao de que pouca ateno tem sido despendida na divulgao e explorao dos limites para a reutilizao da areia dentro do prprio processo de fundio. Grande parte da literatura a respeito de areias de fundio voltada para pesquisas sobre seu aproveitamento como insumo em outros processos. O trabalho consiste em um estudo de alternativas visando a minimizao do descarte de areia de fundio, originada durante o processo de obteno de peas fundidas. Inclumos, tambm, um breve histrico do desenvolvimento da fundio, assim como a descrio de alguns dos principais processos e dos tipos de aglomerantes e aditivos utilizados nas areias de fundio. So tambm apresentadas algumas caracterizaes dos resduos de areias de uma fundio de porte mdio, localizada no interior do Estado de So Paulo e discutida a toxicidade de alguns dos metais pesados passveis de serem encontrados nessas areias. Algumas medidas tcnicas visando a reduo do emprego de areia so apresentadas e discutidas, dentre as quais podemos destacar o aumento da eficincia do sistema de recuperao de areia, a utilizao racional do volume de areia no molde, o eficiente sistema de sada de gases dos machos/moldes, a correta compatibilizao das peas com o tamanho das caixas de moldagem e a reduo da espessura dos machos com os artifcios de alvios internos. So tambm relatadas experincias conduzidas na referida empresa procurando aumentar o ndice de utilizao da areia recuperada nos prprios processos de macharia e moldagem. Os resultados ambientais e econmicos da implementao de todas as medidas analisadas, que possibilitaram uma reduo no descarte de areia, so apresentados e discutidos.

PALAVRAS-CHAVE: Areia de Fundio, Recuperao de Areia, Minimizao de Resduos de Areia.

XVIII

DELBOUX, Francisco Augusto. Minimization of discarded foundry sand. Santa Brbara d Oeste: UNIMEP, 2000. 138p. Dissertao (Mestrado) Faculdade de Engenharia Mecnica e de Produo, Universidade Metodista de Piracicaba, 2000.

Abstract

The main motivation for the development of this work was the realization of the fact that little effort has been spent on the publishing and exploitation of the limits of the reutilization of the foundry sand within the casting process itself. Most of the literature about foundry sand reuse focuses on the possibilities of using this solid waste as input for other processes. This work presents a study to minimize the discarding of foundry sand originated from the casting process. To facilitate the analysis, a brief description of some of the main foundry processes as well as types of binders and additives used have been included. The characterization of some of the solid waste from a medium size foundry plant located in the state of So Paulo is presented and the potential harm for the human health due to the most probable heavy metals present in these sands are discussed. The efficiency of the sand reclaiming system, the rational use of the volume of mould sand, the efficient system of core/mold gas vent, the correct parts and flasks size compatibility, the core thickness reduction and the addition of internal relief are some of the measures discussed in the work to minimize the use of sand. Some experiments to evaluate the influence of the increase in the reutilization of reclaimed sand in the coremaking and molding process on the quality of the parts, performed in the referred plant are also described and analyzed, both in terms of the reduction of waste generation and in economical terms.

KEYWORDS: Foundry Sand, Reclaiming Sand, Foundry Sand Minimization.

XIX

Captulo 1

1 - INTRODUO

1.1. A QUESTO AMBIENTAL NA ATUALIDADE. A questo ambiental vem impondo uma ampla reviso de conceitos e profunda reflexo, sobretudo nas esferas poltica, social, cultural, filosfica, cientfica, tecnolgica e econmica. imprescindvel que a relao do homem com o meio ambiente seja reformulada e, para tanto, far-se- necessrio que os vrios campos de conhecimento busquem solues com vistas obteno de processos de produo mais adequados do ponto de vista ambiental. Aps a 2 Guerra Mundial observou-se um progressivo crescimento populacional e os impactos sobre os recursos da terra. O consumo e a produo de alimentos, energia e artigos industrializados esto fortemente relacionados deteriorao do sistema que garante a vida na terra. Entre 1950 e 1986, quando a populao do mundo duplicou, o consumo de gros aumentou em 2,6 vezes, o uso de energia cresceu 3,2 vezes, a economia em geral quadruplicou e a produo de bens manufaturados cresceu 7 vezes. Durante o mesmo perodo a produo, somente dos EUA, de produtos qumicos orgnicos e sintticos (um importante fator de poluio das guas e ar) cresceu mais de 9 vezes (CARSON, 1996). Ainda de acordo com CARSON, atualmente o ser humano utiliza para a produo de alimentos, direta ou indiretamente, cerca de 40% do total de terras cultivadas no mundo. Segundo relatrio da OMS (Organizao Mundial da Sade), cerca de 75% dos 49 milhes de pessoas que morrem todos os anos so vtimas de doenas relacionadas s questes ambientais ou a estilos de vida. Hiroshi Nakajima, diretor geral da OMS, afirma que vital que a cpula da terra relacione sade e meio ambiente ( PASCALICCHIO, 1997 ).

O crescimento acentuado das comunidades e, sobretudo das atividades industriais, tem acarretado um aumento considervel na produo de resduos slidos, lquidos e gasosos. Para que os impactos sobre os recursos da terra, que geram alteraes nos processos ambientais, possam ser reduzidos, o uso e a ocupao do solo necessitam de uma avaliao, pois o conhecimento adequado das alteraes passa pela identificao e anlise das limitaes e potencialidades do ambiente. O meio fsico um componente de grande resistncia nas interaes produzidas pelo uso e ocupao dos solos, e seus processos so a base de sustentao do ambiente e tendem a continuar manifestando-se ao longo da histria do uso do solo. A adoo de novos conceitos relacionados aos produtos e processos de fabricao tem apontado para a minimizao dos desperdcios na fabricao e tambm a maximizao da reciclagem dos materiais. A reciclagem de materiais, principalmente de resduos slidos, uma perspectiva de negcio que vem sendo desenvolvido e disseminado pelo meio empresarial e governamental, dada a possibilidade de sua efetiva implementao, seja em busca do lucro ou da qualidade de vida da sociedade. necessrio que toda a tecnologia, conceitos e capacidade empresarial sejam disponibilizados na busca de objetivos ecologicamente corretos, em uma realidade produtiva adequada. De acordo com estudos do CEMPRE (Compromisso Empresarial para a Reciclagem), criado em 1992, o Brasil o campeo mundial do desperdcio. Anualmente so jogados fora US$ 6,7 bilhes em materiais de construo, alm de 14 milhes toneladas de alimentos, representando 30% da safra, 20% da energia consumida no pas e quase a metade de toda gua distribuda (GORGUEIRA, 1996). Algumas alternativas apontadas pelo CEMPRE para que as indstrias como co-responsveis pelo processo de gerao de resduos atuem mais intensamente nesta questo, apontam para reduo da gerao de resduos.

A idia fazer o gerenciamento do resduo gerado com o mesmo empenho tecnolgico com que se busca a qualidade do processo industrial, evitando a utilizao de materiais no reciclveis. De acordo com WELLS (1996), diretor executivo do CEMPRE, o processo de reciclagem no necessita de alta tecnologia, embora existam algumas tecnologias bastante avanadas. A reciclagem consiste basicamente em formas de organizao dentro da empresa e na sociedade em geral, para separar e encaminhar os resduos. O que diferenciado a separao, o treinamento do funcionrio e o transporte a um custo reduzido. Isto o difcil. Para se reciclar no existe uma tcnica muito avanada: o que avanado a maneira de organizar as pessoas. Desde 1972, declaraes, convenes e tratados internacionais vm abordando a necessidade de se projetar estratgias ambientalmente adequadas para a promoo de um desenvolvimento sustentvel. O conceito original de desenvolvimento sustentvel foi proposto por comunidades alternativas nos anos 60 e 70 com um estilo de vida diferente. Aps a

United Nations Conference on Environment and Development (UNCED), Rio 92,

este conceito foi apropriado pelas agncias internacionais e redefinido. De acordo com FIGUEIREDO (1998), a expresso desenvolvimento sustentvel redefinida pela World Commission on Environment and Development (WCED) baseia-se na poltica de desenvolvimento atual inserida no mercado, de intensa tecnologia e acelerado consumo dos elementos finitos naturais, no renovveis e no recuperados. Ao mesmo tempo, esta poltica implica em altas taxas de descarte de resduos perigosos. Analisando as influncias ambientais e caractersticas do estilo de vida das sociedades desenvolvidas, observa-se que este modelo no pode ser adotado por todos os pases. Isto resultaria em uma catstrofe ambiental e no pode ser considerado sustentvel. No Brasil e pases da Amrica Latina o debate ambiental enfoca as influncias ambientais associadas ao estilo de vida dos pases ricos, adotado como modelo de desenvolvimento.

A qualidade de vida, os valores sociais e a dinmica comportamental apresentados por eles foram tomados como referncia. O centro do debate, portanto, essencialmente tico e diz respeito s possibilidades do real desenvolvimento sustentvel humano, adotado por todas as sociedades do mundo. Nas sociedades mais avanadas do mundo, onde as polticas pblicas j vm reagindo s novas exigncias sociais, emerge a complexidade da transio para um novo conceito de desenvolvimento. Pesquisadores brasileiros apontam que a expanso do capitalismo experimentado no mbito global, resulta no inevitvel crescimento das passvel de ser

desigualdades sociais, das injustias e na devastao da natureza. Enquanto o Brasil comea a realizar ajustes no perfil da indstria nacional, a economia mundial ingressa em um novo ciclo e paradigma tecnolgico. Ao contrrio da industrializao do ps-guerra, altamente consumidora de recursos naturais, matrias primas, commodities e energticos, o novo padro de crescimento tende a uma demanda elevada com diminuio relativa do consumo de recursos ambientais e de produo de efluentes poluidores. H de se reconhecer que tem ocorrido no Brasil alteraes no tratamento das questes ambientais, do ponto de vista poltico, legal e institucional. Entretanto, do ponto de vista econmico, financeiro, cientfico e tecnolgico, questes estruturais impedem a plena concretizao de esperanas a curto prazo. As restries dos gastos pblicos, as medidas de conteno da inflao e o peso da dvida externa so alguns dos fatores que limitam consideravelmente a possibilidade de atuao governamental em larga escala. Em contrapartida, configura-se atualmente no cenrio institucional do pas, um fato novo a ser observado por todos: a Lei n 9.605 de 12/02/1998, que acaba de ser regulamentada pelo Decreto n 3.179, de 21/09/1999, que trata de crimes ambientais.

Essa legislao fixa o respeito natureza como dever prioritrio das empresas, tambm j foradas a isso pela prpria concorrncia internacional (SILVA, 1999). O agravamento das questes ambientais impe a necessidade de resultados a curto prazo e no se admite mais postergaes, em funo do alto grau de conhecimento que se tem das consequncias nocivas para a humanidade. Um outro mecanismo que tem pressionado as empresas a reduzir os impactos causados ao meio em decorrncia de suas atividades so as certificaes baseadas em normas internacionais. Estas certificaes, apesar de voluntrias, muitas vezes atuam como barreiras de mercado, impedindo que empresas no certificadas ofeream seus produtos. No caso especfico de certificaes ambientais, a srie de normas ISO14000 a que tem sido mais utilizada mundialmente. A ISO 14000 se consubstancia numa srie de normas genricas em evoluo, desenvolvidas pela International Organization for Standartization (ISO), que fornecem uma estrutura para gerenciar os impactos ambientais associados s atividades nas empresas. Estas normas incluem uma ampla variedade de aspectos ambientais, incluindo o sistema de gesto bsico, auditoria, avaliao de desempenho, selos, avaliao do ciclo de vida e aspectos ambientais em normas de produto. As normas so basicamente de dois tipos: diretrizes e especificaes. A norma especfica da srie ISO 14000 voltada para um modelo de Sistema de Gerenciamento Ambiental (SGA) a ISO 14001. O SGA dispe sobre aspectos da estrutura administrativa global da

organizao que enderea o impacto imediato e a longo prazo de seus produtos, servios e processos no meio ambiente, fornece ordem e consistncia nas metodologias organizacionais, atravs da alocao de recursos, definio de

responsabilidades e avaliao contnua de prticas, procedimentos e processos. O SGA essencial para a habilidade da organizao em prever e satisfazer as expectativas de desempenho ambiental crescentes e assegurar conformidade contnua com as exigncias nacionais e internacionais.

As motivaes pelas quais muitas empresas esto agora adotando um SGA incluem os seguintes tens: Maior conformidade com os requisitos legais e regulamentares, incluindo as exigncias que determinadas informaes concernentes ao

desempenho ambiental sejam levadas ao pblico; Reduo de passivos/risco; Preveno da poluio e reduo de resduos; Desejo de lucrar em mercados para produtos verdes; Melhores mtodos gerenciais internos; Presso dos acionistas; Valorizao pela comunidade; Interesse em atrair uma fora de trabalho de alta qualidade e; A indisposio das companhias seguradoras de emitir cobertura para incidentes devidos poluio, a menos que a empresa que solicite a cobertura tenha um Sistema de Gerenciamento Ambiental em ao.

1.2. ASPECTOS AMBIENTAIS ASSOCIADOS AO PROCESSO DE FUNDIO. A fundio em si um processo que recicla materiais, pois um grande nmero de bens j utilizados pela sociedade e considerados como sucata so empregados como matria prima na produo de novos bens (notadamente na recuperao de metais). Dessa forma, o processo de fundio contribui, atravs da reciclagem de toda espcie de sucata metlica, transformando-a novamente em bens de consumo e de capital, reincorporando ao ciclo produtivo parte dos materiais ps utilizados e reduzindo assim, o uso dos recursos naturais adicionais como: minrio de ferro, cobre; carvo; energia, etc.

A fundio essencial sociedade e, para melhor atender essa mesma sociedade, dever acompanhar o seu desenvolvimento, cabendo compatibiliz-la aos novos padres ambientais vigentes. Os atuais desafios que a sociedade coloca atividade de fundio so

muitos, entre eles, um de vital importncia para o meio ambiente: a reduo da gerao de resduos decorrentes de areias de fundio. Os processos de fundio em todo o mundo utilizam, em sua grande maioria, areia de slica como matria prima fundamental para a confeco de moldes e machos, para a obteno de peas fundidas. Esta areia encontrada com relativa abundncia na natureza. O grande crescimento das atividades industriais traz como conseqncia um incremento na demanda de fundidos. Maior produo de fundidos implica em aumento significativo do consumo de areia nas fundies e, consequentemente, gerao de resduos, que se compem de areia j utilizada, finos de areia e outros. Devido abundncia da areia na natureza, muitas fundies no mundo utilizam-na em circuito aberto, ou seja, descartam toda a areia usada, ou recuperam somente uma parte, depositando o restante em aterros prprios ou de terceiros, gerando assim grande quantidade de descarte. O tratamento inadequado desse descarte contribui de forma marcante para o agravamento dos problemas ambientais, notadamente nos grandes centros urbanos. Regulamentaes governamentais mais recentes tm procurado restringir esta cmoda prtica, devido ao seu impacto nocivo sobre o meio ambiente e suas conseqncias danosas sociedade. Devido a essas novas exigncias legais, as fundies esto percebendo que o custo para se efetuar um descarte, adequadamente equacionado, em aterros legalizados, so cada vez mais elevados.

Em muitos casos,

esses

custos

que

implicam,

por

exemplo,

em

monitoramento constante, locomoo diria, dentre outros, ultrapassam o custo de aquisio da areia nova (virgem). Em funo disso, as empresas do setor necessitam rever suas estratgias e, rapidamente, cuidar da minimizao de seu descarte, pois caso isto no ocorra, certamente ficaro margem do mercado, seja devido ao elevado custo desse descarte, seja em funo das restries legais conseqentes do tratamento inadequado desses resduos. Um outro aspecto observado atualmente, em especial pelas empresas exportadoras, o questionamento dos clientes sobre a origem e a forma como so produzidos os bens que adquirem. Estas empresas, por presso da sociedade, procuram preferivelmente fornecedores que no estejam agredindo o meio ambiente. provvel que no futuro prximo, com a implantao mais generalizada das normas ISO 14000, os principais clientes tendero a comprar das fundies que sejam certificadas conforme essa regulamentao. O investimento de uma empresa de fundio na diminuio da gerao de descartes de areia, se bem executado, alm de contribuir muito para a preservao do meio ambiente, permite uma reduo de custo considervel no processo produtivo. Com a globalizao da economia e a conseqente reduo das margens de lucro, nenhuma empresa pode se dar ao luxo de desprezar esse potencial econmico. Para se ter uma idia das dimenses do problema, somente o municpio de Piracicaba, localizado no Estado de So Paulo, possui 22 fundies que geram por ms em torno de 5.000 toneladas de descarte de areia quando a produo de fundidos est em nvel normal. No Estado de So Paulo a gerao de resduos de areia de fundio gira em torno de 500.000 toneladas mensais, conforme dados apresentados em reunio da Comisso do Meio Ambiente (ABIFA), em 15/04/99.

Em termos de Brasil a quantidade de resduos em 1997 chegou alarmante cifra de 1326,4 mil toneladas, ocupando uma grande rea de terra para a sua deposio, conforme veremos em maiores detalhes no captulo 3. bom destacarmos que a presso dos rgos ambientais era mais branda e na composio dos custos das peas fundidas, praticamente no entrava o custo para deposio do descarte, visto que os mesmos eram depositados em reas prximas s fontes geradoras, sem um controle e monitoramento mais efetivo, sendo este custo pouco significativo. Atualmente, em funo das presses dos orgos ambientais, os custos para a correta disposio em aterros licenciados sero maiores, forando as empresas a trabalhar fortemente para reduo drstica de seus resduos nas fontes geradoras. Procuraremos neste trabalho apresentar um panorama sobre as tecnologias de fundio, mais especificamente de dois processos - areia a verde e cura a frio (com resinas furnica, fenlica e amina-uretnico-fenlico, tambm conhecida como cold box) quantificando e qualificando os resduos gerados. Introduziremos algumas diretrizes orientativas que visam reduo do descarte de resduos de areia. Pretendemos assim difundir melhores prticas para os profissionais que atuam diretamente na atividade de fundio, assim como instrumentalizar os rgos de gesto ambiental e a sociedade como um todo, para uma atuao mais consciente e efetiva. Tais diretrizes abrangem os sistemas de recuperao da areia, envolvendo tcnicas e artifcios prticos para explorao dos limites de controle da areia recuperada, permitindo utiliz-la em maior quantidade. A razo principal do desenvolvimento deste trabalho decorre da constatao de que vrios estudos sobre o tema esto voltados para a utilizao dos descartes em outros processos, diferentes da fundio, tais como asfalto, concreto, etc, ou seja, focalizando a reciclagem das areias. Pouca ateno foi dispendida e divulgada na explorao dos limites de reutilizao da areia no prprio processo de fundio, em substituio de areia nova.

Existe pouca literatura tcnica ou cientfica a respeito da explorao dos limites de reutilizao da areia de fundio no prprio processo de moldagem e macharia divulgado pelas fundies. possvel que vrias experincias ocorram nas empresas, porm sem uma divulgao formalizada, pois o sistema de areias relativamente complexo, e varia muito em funo dos equipamentos de recuperao da areia existentes, processos de moldagem e macharia utilizados e tipos de peas produzidas. O ramo de fundio bastante competitivo e existe pouco intercmbio tcnico e troca de experincias entre as empresas, principalmente no que se refere a minimizao do descarte de areias de fundio. Este comportamento perfeitamente compreensvel no passado necessita ser revisto em funo dos atuais padres ambientais requeridos pela sociedade e rgos de controle para as atividades de fundio. Para isso torna-se necessrio um sinergismo de todas as empresas e rgos de pesquisas, para que se consiga equacionar adequadamente o problema das areias de fundio. So muito vlidas e oportunas as pesquisas para a utilizao da areia descartada nas reas de construo civil, asfaltos, etc, como vem ocorrendo, mas verificamos tambm que existe um grande potencial, ainda pouco explorado, de reduo do descarte, empregando melhor as areias no prprio processo de moldagem e macharia. Essa a razo de apresentarmos este trabalho e certamente muitos outros aparecero, devido a gravidade da situao, especialmente quanto deposio de tais resduos, assim o enfoque a de reutilizao e reduo. Este trabalho foi estruturado em 7 captulos. Neste primeiro captulo, procuramos enfocar basicamente o debate ambiental atual e a insero do sistema produtivo nesse debate. O captulo 2 apresenta um breve relato histrico sobre o incio da fundio no mundo e no Brasil, assim como uma descrio sumria dos principais processos de moldagem e materiais utilizados nos mesmos.

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No captulo 3 feita uma quantificao da gerao de resduos de areia de fundio, uma descrio dos principais processos crticos com relao gerao de resduos, a caracterizao desse resduo, destacando alguns dos possveis impactos ao meio ambiente e sade humana que uma gesto inadequada do mesmo possa provocar. Alguns dos principais processos de recuperao de areia so descritos no captulo 4, assim como os custos de operao desses sistemas. No captulo 5 feita uma abordagem geral sobre algumas medidas tcnicas que contribuem para a minimizao do descarte de areia, desde os artifcios empregados para facilitar a remoo dos gases gerados durante o vazamento, s diretrizes visando reduo da relao metal/areia nos moldes. So tambm relatados os resultados de experincias realizadas para a comprovao da eficcia destas medidas. O captulo 6 sintetiza a reduo do consumo de areia obtida na fundio e a economia gerada com a implementao das medidas propostas no captulo 5, alm de destacar as outras vantagens que no so mensuradas. As concluses sobre o contedo total do trabalho so apresentadas no captulo 7.

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Captulo 2

2 - O DESENVOLVIMENTO DA FUNDIO.

Os chineses foram os primeiros povos a obter o ferro fundido com relativo sucesso, em torno de 600 anos A.C, conforme citado por WALTON (1971). A

primeira pea fundida de que se tem notcia foi um fogo totalmente fabricado em ferro fundido. Na Europa o ferro fundido comeou a ser empregado somente no sculo XII, iniciando-se pela Blgica, Alemanha, Sua, Inglaterra e Itlia. Nos Estados Unidos, a Saugus Iron Works, prximo a Linn, Estado de

Massachusetts, foi a primeira fundio estabelecida, em 1642.

No Brasil, SIEGEL (1977) cita que o jesuta Anchieta anunciou em 1554 Coroa Portuguesa a descoberta de minrios de ferro e prata, exatamente dois anos depois da descoberta do ouro. Em 1589, Afonso Sardinha e seu filho, o Mameluco, ambos bandeirantes, chegaram s terras que os ndios Tupiniquins habitavam. A regio passou a ser chamada de Ipanema, nome dado pelos nativos ao rio que corta a rea (rio pobre, sem peixe). No morro, chamado pelos ndios de Araoiaba (lugar onde esconde o sol), os pioneiros encontraram minrio de ferro e diorito. Montaram dois fornos rsticos de fundio (fornos catales) em 1597 que na poca foram visitados pelo ento Governador Geral D. Francisco de Souza. Tal iniciativa no vingou e na segunda dcada do sculo XVII os habitantes da vila dispersaram-se. As fundies primitivas continuaram a se desenvolver em So Paulo e depois em Minas Gerais, durante os sculos XVII e XVIII. Entretanto em 1785, a Rainha D. Maria I de Portugal proibiu a existncia de indstrias na colnia do Brasil, desestruturando as iniciativas j concretizadas.

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Com a chegada de D. Joo VI, no inicio do sculo XIX, iniciou-se um grande surto de desenvolvimento tcnico e econmico. Vieram da Europa os metalurgistas, o sueco Carlos Gustavo Hedberg, e os alemes Eschwege e Frederico Luis

Guilherme Varnhagen, major de engenheiros do exrcito alemo e, mais tarde, o

engenheiro Monlevade. Os brasileiros Visconde de Cairu e o Intendente Cmara puderam traar os primeiros projetos de industrializao do pas. Surgiram ento as primeiras forjarias e siderurgias nacionais, que foram: Congonhas do Campo (em 1812 - Eschwege), Morro de Pilas (em 1814 Intendente Cmara), So Miguel de Piracicaba (em 1825 - Monlevade), que produziram tambm o ferro espichado, ferro gusa e algumas peas importantes de ferro, tais como: bigorna, aguilhes, almofarizes (piles de metal), tambores e vasos muito grosseiros. Em 1813, na fundio que foi denominada de Real Fbrica de Ferro So Joo de Ipanema, localizada no municpio de Iper, Estado de So Paulo, ergueuse dois fornos (conhecidos como fornos azuis de Hedberg), o que provocou pela primeira vez a corrida do ferro (ferro liquefeito). Porm, a data oficial que se tem registro foi em 1 de novembro de 1818 com os dois altos fornos de Varnhagen, quando fundiu-se a primeira pea, que foi uma cruz, pea que ainda hoje se encontra exposta na fazenda Ipanema, assim como os dois altos fornos. A grande obra de fundio do sculo XIX foi organizada em 1846 pelo baro de Mau, que transformou as pequenas instalaes de uma oficina de reparos navais em uma grande indstria, com cerca de mil operrios, com sees de fundio de ferro e bronze, mecnica, serralheria, caldeiraria de ferro, construo naval, modelagem e velame. Essa indstria conhecida como Estabelecimento da Ponta da Areia, que era situada em Niteri (RJ), passou a produzir toda espcie de peas pesadas antes importadas da Inglaterra, como tubulaes para gua, caldeiras, engenhos, prensas, molinetes, alm de muitos navios, quinze dos quais para a Marinha de Guerra. Entretanto, uma reforma tarifria em 1862 inviabilizou economicamente o empreendimento que perdeu sua expresso, vindo a falir anos mais tarde.

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Em 1894 foi criada a Escola Politcnica de So Paulo, seguindo um modelo europeu, sob a direo de Antonio Francisco de Paula Sousa, que equipou os laboratrios e oficinas com o que havia de mais moderno na poca. Em 1902 a escola criou uma oficina de fundio, sob a direo de um mestre alemo. Por essa escola passou a elite de engenheiros brasileiros que lanaram as bases das modernas siderurgia e metalurgia nacionais. Com a instalao da indstria automobilstica, na dcada de 50, criou-se demanda suficiente para impulsionar a indstria de fundio no s em So Paulo, mas em todo o Brasil. O pas conta atualmente com uma indstria de fundio vasta e diversificada. Grandes empresas modernas, equipadas com maquinrio sofisticado, utilizam tcnicas avanadas de produo nos mais variados setores industriais: desde imensos rotores para usinas hidreltricas at pequenos componentes de motores ou peas artsticas.

2.1. O PROCESSO DE FUNDIO.

De acordo com BURGESS (1997), a fundio de metal o vazamento de metal fundido dentro de uma cavidade formada em um molde feito geralmente com areia mais os aglomerantes. Um macho tambm de areia pode ser colocado na cavidade do molde para definir um espao vazio no fundido. Aps o resfriamento e solidificao do metal, o molde levado para uma instalao (desmoldagem) para a remoo da areia de moldagem da pea fundida, onde a areia removida das redondezas do metal fundido. A pea fundida ento limpa, o excesso removido e a areia de moldagem coletada para ser reciclada. A fundio de uma pea de acordo com SIEGEL (1977) pode ser resumida em essncia nas seguintes operaes: Confeco do modelo de acordo com o desenho da pea - Modelao Confeco dos machos (se existir) - Macharia

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Confeco dos moldes Obteno do metal lquido Enchimento do molde com metal lquido Retirada da pea solidificada do molde Limpeza, quebra de canais e rebarbas

- Moldagem - Fuso - Vazamento - Desmoldagem - Limpeza e Rebarbao

Em funo da importncia primordial do molde e os numerosos processos e materiais utilizados para a sua confeco, os processos bsicos de fundio so caracterizados pelo processo de moldagem empregado. Por sua vez, os processos de moldagem normalmente usados podem ser agrupados e classificados da seguinte forma: areia a verde, cura a frio, shell, coquilha, CO2, cera perdida, etc. Por serem os processos mais empregados e gerarem maior quantidade de areia descartada, abordaremos apenas os dois principais: areia a verde e cura a frio.

2.1.1. Moldagem pelo processo de areia a verde (sinttica).

Ainda de acordo com SIEGEL (1997), a moldagem em areia a verde o processo mais conhecido e tambm o mais empregado na fundio para peas em ferro fundido cinzento e nodular. Seu custo menor e permite a produo de peas de qualidade para a maioria dos metais, (tanto ferrosos como no ferrosos), alm de se prestar bem produo em srie. Consiste em compactar manual ou mecanicamente no interior da caixa uma mistura basicamente de areia silicosa, argila (bentonita) e outros aditivos num modelo (com o formato da pea a ser fundida).

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Retirado o modelo so colocados os machos eventualmente necessrios. O molde fechado e travado. Pode receber o metal imediatamente, sem necessidade de secagem. Da o nome areia a verde. A mistura utilizada para fabricao do molde ( areia de moldagem ) deve, no entanto, satisfazer uma srie de requisitos para garantir a boa qualidade das peas. Areias de moldagem podem ser naturais, quando encontradas na natureza com as propriedades exigidas ou sintticas, quando compostas a partir de areias lavadas e argilas selecionadas. Podem tambm ser do tipo semi-sinttico, obtidas a partir de areias naturais, adicionando-se elementos para corrigir as suas propriedades de origem. Contudo, qualquer que seja o tipo de areia utilizada, preciso manter um controle rigoroso das adies e das condies de mistura, a fim de se garantir a boa qualidade das peas e reduzir ao mnimo as perdas numa produo em srie. Por outro lado, certas propriedades da areia a verde favorecem o seu emprego para produo de peas complicadas, pois facilitam a desmoldagem e a limpeza das peas aps fundio, alm de reduzirem o risco de ocorrncia de trincas a quente durante a solidificao. Quando aplicado produo em srie o processo de areia a verde possibilita uma perfeita sincronizao entre a operao de moldagem e a de fuso do metal, mesmo em fundies de grande produo, onde o vazamento nos moldes pode ser imediatamente aps a moldagem, sem preparo anterior. Em virtude de suas vantagens intrnsecas, o processo de moldagem com areia a verde o que mais tem progredido, substituindo outros mais dispendiosos, mesmo para atender a produo de peas em ferro fundido sujeitas a especificaes rigorosas. Uma das inovaes neste sentido o processo de moldagem sob alta presso, no qual se utilizam areias com baixssima umidade. Este processo vem conquistando interesse, pelo fato de viabilizar a produo de peas de preciso.

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As vantagens do processo de moldagem em areia a verde so vrias: elimina necessidade da pintura do molde (apesar de existirem fundies que ainda mantm esta pintura); o vazamento pode ser feito imediatamente (sendo mais

econmico); fcil desmoldagem, no necessitando da interferncia de mo de obra para desfazer a areia aglomerada. A desvantagem deste processo a limitao do tamanho das peas, pois depende muito do tamanho das caixas e dos tipos de mquinas de moldagem. o processo mais recomendado para peas de at 80 kg em ferro fundido, isto porm pode variar muito. H casos de fundies que utilizam o processo de areia verde para peas de at 200 kg com adaptaes especficas em seu processo. No aspecto ambiental, de acordo com CONRAD (1991), h uma desvantagem. Em funo da introduo de areia nova (via machos) ou durante a preparao de areia para a moldagem, ocorre um transbordamento do circuito fechado de areia, que implica na necessidade de descartar o material. Alm

disso, h tambm descarte de finos (da exausto), pequenos torres, etc. Para que o molde confeccionado em areia a verde possua as condies adequadas para suportar a agresso do metal vazado e reproduzir as dimenses estampadas pelo modelo, necessrio que alguns parmetros fsico-mecnicos sejam atendidos pela areia preparada (areia base + aglomerantes + compactao). O quadro 1 apresenta a faixa de variao admissvel das principais caractersticas exigidas da areia a verde (Sinttica) para um sistema de moldagem mecanizado alta presso (12 kgf/cm2), e com peso de peas vazadas de 10 70 kg (Fundio da Romi) para a fabricao de peas fundidas em ferro fundido cinzento e nodular.

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Quadro 1 - Especificao de areia a verde (sinttica) da Fundio da Romi. Caracterstica controlada em laboratrio Umidade da areia preparada Permeabilidade Resistncia a Comp. a verde Resistncia trao a mido Compactabilidade Perda ao fogo Teor de argila total Teor de carbono Mdulo de finura da areia Teor de finos Concentrao em 3 peneiras Temperatura da areia
AFS: Unidade

Especificao Mnimo mximo 2,7 150 7,0 13,0 43,0 4,3 7,2 2,5 67,0 3,0 82,0 40

Ensaio conforme Recomend. CEMP 105 061 060 062 065 120 082 124 081 081 081 105

% AFS N/cm2 g/cm2 % % % % AFS % % C

2,1 120 6,0 8,0 33,0 3,5 6,0 2,3 62,0 1,0 74,0 25

American Foundry Society

CEMP: Comis.Estudo Mat. Prima da Assoc. Brasileira das Indstrias de Fundio.

Componentes bsicos da areia de fundio no processo em areia a verde (sinttica).

Os principais componentes da mistura do processo em areia a verde (Sinttica) da Fundio da Romi so: a areia base (nova e recuperada), a argila (bentonita), aditivo carbonceo (p de carvo) os aditivos amilceos (amido de milho/mogul). No entanto, se o processo de moldagem necessitar de macho, o que

depende do tipo de pea a ser produzida e do processo de macharia utilizado, a areia dos machos ao ser desmoldada, passa tambm a integrar o sistema de areia, tornando-se conseqentemente uma varivel a mais, que pode alterar as caractersticas fsico-qumicas do sistema (areia + componentes).

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Areia Base.

Conforme BROSCH (1985), areia base uma massa mineral desagregada, constituda de gros minerais normalmente com alto teor de slica, cujas formas e texturas superficiais podem ter grandes variaes. A origem da areia silicosa secundria, isto , os gros da slica so derivados de rochas pr-existentes, ricas em quartzo, sobre as quais houve a ao de agentes intempries (sol, chuva, ondas, etc). A constituio mineralgica das areias a base de slica essencialmente de quartzo (acima de 99%) e impurezas com menos de 1% (predominando feldspatos K2O, Al2O3 e argila). A areia de slica a principal integrante da mistura de areia de moldagem a verde. A areia base o constituinte presente em maior quantidade nas areias de fundio. Os tipos de areia mais empregados na fundio de peas so: Areia de quartzo (slica) (SiO2) Areia de cromita (FeO Cr2O3) Areia de zirconita (ZrO2 SiO2) Areia de olivina (2MgO SiO2)

Argila (Bentonita).

A argila pode ser definida como uma rocha, geralmente plstica, constituda essencialmente de silicatos de alumnio hidratados, denominados minerais de argila, que podem conter slica livre e outras impurezas. As bentonitas so argilas constitudas principalmente pelo argilo-mineral montmorilonita (aproximadamente 80%) (argilo mineral com trs camadas, sendo uma camada de gibbsita e duas camadas de slica), associadas a alguns elementos e impurezas como metais alcalinos-terrosos, matrias orgnicas e argila silicosa sob a forma de gros finos.

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As bentonitas tem a capacidade saturarem-se de ons (ctions) alcalinos como Mg, Ca e mais raramente Na e K, que se ligam s camadas constituintes das lamelas. As bentonitas mais comuns so: Bentonitas naturais: a) Com predominncia de ctions Ca++ encontradas na Itlia, Alemanha, Frana e Marrocos. Bentonitas clcicas naturais: a) Alm do Ca, apresentam ctions Mg++ encontrados no Estado da Paraba (nordeste brasileiro). Bentonitas sdicas naturais: a) Com predominncia de ctions Na++ no estado natural encontrado na regio do Fort Benton, Estado do Wyoming (USA), de onde surgiu a designao do nome bentonita. As bentonitas sdicas apresentam melhores propriedades para a utilizao em fundio do que as clcicas. Por esta razo realiza-se um tratamento em algumas bentonitas clcicas naturais, transformando-as em bentonitas sdicas artificiais, que apresentam melhores resultados como aglomerantes da areia. A este tratamento, que consiste essencialmente numa troca de ctions ligado bentonita, d-se o nome de ativao. A bentonita o aglomerante da areia base, que na presena de gua interlamelar aumenta as foras de ligao entre a lamelas de bentonita, dando maior resistncia aos moldes.

Aditivos Carbonceos (p de carvo). O principal aditivo desta classe o p de carvo mineral (conhecido como p cardiff).

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Os ps de carvo so materiais que se decompem numa grande variedade de produtos sob a influncia do calor, a temperaturas geralmente compreendidas entre 315 e 9800C. Entre aproximadamente 315 a 650OC o carvo absorve grande quantidade de calor para passar do estado slido ao estado plstico semi-lquido. A maioria dos gases do p de carvo desprende-se entre 315 a 650OC, e o seu desprendimento cria uma atmosfera redutora, favorecendo a uma melhoria do acabamento superficial das pea fundidas. A utilizao desse tipo de aditivo tem os seguintes objetivos:

Evitar a aderncia da areia com a pea fundida. Evitar a penetrao do metal lquido no molde. Reduzir a ocorrncia de defeitos devido a expanso da slica. Melhorar acabamento superficial das peas fundidas.

Aditivos Amilceos (Amido de milho).

Os aditivos amilceos (amido de milho) so usados como aditivos em areias para os mais diversos tipos de ligas fundidas. O emprego de amidos maior em fundies de ao onde aditivos carbonceos encontram srias restries devido a possibilidade de provocarem uma carburao superficial das peas fundidas, mas muitas fundies que fabricam ferro fundido tambm os utilizam. Os amidos tm uma certa capacidade de absoro de gua e so empregados junto com as misturas de areia de moldagem, com a finalidade de aumentar a plasticidade a verde da areia, o que reduz sensivelmente a incidncia de quebra de moldes no ato da extrao do modelo.

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O processo de moldagem em areia a verde (sinttica) caracterizado por ser um processo relativamente barato, mas que possui limitaes, especialmente quanto ao tamanho das peas. Para a fabricao de peas de maiores dimenses e peso, por precisarem de moldes e machos mais resistentes utiliza-se aglomerantes base de resinas sintticas, tanto no processo de macharia como no processo de moldagem. A

utilizao dessas resinas sintticas como aglomerantes caracterizam os processos chamados de cura a frio e cura a quente. Nesse trabalho nos deteremos somente ao processo de cura a frio, por representar um volume maior de utilizao em geral.

2.1.2. Moldagem pelo processo de cura a frio.

De acordo com GALANTE (1997) o processo de moldagem em cura a frio iniciou-se nos anos 60 e caracterizado por no necessitar da utilizao do insumo de energia para a sua cura, dependendo apenas da reao dos aglomerantes qumicos e temperatura ambiente e da areia. Os processos de cura a frio mais utilizados atualmente so moldagem/macharia em furnica, moldagem/macharia em fenlica e macharia cold box (caixa fria).

Moldagem / Macharia furnico.

De acordo com ELLINGHAUS (1990) os moldes e machos furnicos so misturas de areia, resina e catalisadores para promover a cura (endurecimento da mistura). Conforme cita PARAGUAY (1979) a moldagem/macharia com resinas furnicas so misturas obtidas a partir de resina uria formaldedo e lcool furfurlico, sendo utilizados com catalisador cido ( xileno ou paratolueno), com os quais se obtem boa resistncia a trao e compresso da areia aglomerada.
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Juntamente com a caracterstica de alta resistncia tem-se grande fluidez da areia preparada, facilitando o enchimento da caixa de macho e do molde, necessitando de pequena compactao manual. Estas caractersticas fazem do seu uso um fator de reduo de custo na fundio, desde que seja aproveitada na totalidade. As misturas da areia, mais a resina e o respectivo catalisador tm seu controle de velocidade de cura facilmente direcionado, tornando-se possvel diminuir o tempo de confeco de moldes/machos. A velocidade de cura no processo depende dos seguintes fatores:
S S S S S

Temperatura ambiente. Temperatura da areia. Porcentagem da resina. Porcentagem de catalisador. Concentrao do catalisador.

Principais Vantagens:

Alta resistncia mecnica da areia. Baixo consumo de areia por Kg de pea. Bom acabamento superficial do fundido. Modelos de fundio de baixo custo. Possibilidade de pintura dos machos/moldes com tinta a base de lcool, dando velocidade ao processo. Descarte da areia menos agressiva ao meio ambiente comparado com a fenlica. Tempo de estocagem da resina alto (vida til).

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 Baixa higroscopia. Alta colapsibilidade. Processo de regenerao da areia mais fcil que a da fenlica.

Principais Desvantagens:

Custo mais alto comparado com a fenlica. Maior teor de nitrognio, necessitando um monitoramento do circuito de areia recuperada, pois pode causar defeitos de bolhas de gases nas peas fundidas.

Moldagem/Macharia fenlico.

De acordo com RAMPAZZO (1989) so misturas obtidas a partir da resina fenol / formol, com o catalisador cido paratolueno sulfnico (APTS), cido xileno sulfnico (AXS) ou cido fosfrico em um misturador contnuo, possibilitando a reproduo de moldes/machos com boa resistncia. A velocidade de cura do processo depende dos seguintes fatores: Temperatura ambiente. Temperatura da Areia. Porcentagem de resina. Porcentagem de catalisador. Concentrao do catalisador. A fluidez da areia menor se comparado com o processo furnico, implicando necessidade de melhor compactao para o enchimento dos moldes e caixas de machos.

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Conforme citao de PETERS (1995), a resina fenlica tem zero de teor de nitrognio, possibilitando a obteno de peas com baixo ndice de defeito de bolha de gs originado pelo N2 , proveniente da areia recuperada.

Principais Vantagens: Modelos de fundio de baixo custo. Custo da resina mais baixo que a furnica. Isento de Nitrognio.

Principais Desvantagens: Mais difcil a desmoldagem comparado com a furnica (devido a menor colapsibilidade). Resduos mais agressivos ao meio ambiente em funo do fenol. Menor plasticidade da areia, tendo uma quebra de moldes/machos maior na retirada dos machos/moldes dos modelos e caixas de macho. No compatvel com a pintura a base de lcool, tornando o processo mais lento que o furnico. Tempo de armazenagem da resina (vida til) mais baixo que a furnica.

Componentes bsicos (areia + aglomerantes) da composio da mistura da areia de fundio no processo cura a frio.

Os componentes bsicos do processo de cura a frio, so as resinas sintticas, catalisadores e areia base (nova + recuperada).

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2.1.3. Resinas sintticas para fundio.

As resinas sintticas vm sendo utilizadas comercialmente nos mais diversos produtos desde o incio do sculo XX. Quando foi introduzido, o material era conhecido como baquelite. Entretanto, foi somente durante a 2 guerra mundial que a indstria, ao pesquisar alternativas para as matrias-primas tradicionais descobriu o imenso potencial de aplicao das resinas no ramo industrial, inclusive em fundio de metais ferrosos. Para

RAMPAZZO (1989), resinas sintticas para fundio um termo

genrico de uma classe de substncias que possuem uma composio qumica complexa, de alto peso molecular e ponto de fuso indeterminado. Estes compostos apresentam a propriedade de polimerizao ou cura, isto , fuso de vrias molculas para formao de cadeias moleculares longas. Ao se polimerizarem, as resinas endurecem, formando blocos de material slidos e quimicamente inerte. A reao de polimerizao normalmente iniciada por certos agentes qumicos, como cidos fortes ou esteres, temperatura ambiente, ou tambm por condies fsicas especficas, como exposio ao calor ou radiao. As resinas sintticas para fundio so as chamadas resinas termofixas, que so compostos que se solidificam e se tornam produtos insolveis, infusveis, rgidos, estveis e so elementos aglomerantes dos gros de areia, utilizadas para a confeco de moldes e machos. Isso significa dizer que a cura permanente, ou seja, no apenas a evaporao dos solventes, mas sim o desencadeamento de uma ou mais reaes qumicas complexas como de condensao, reticulao, polimerizao, etc. A estrutura qumica da resina na sua utilizao controlada de forma que sua polimerizao final ocorra apenas na sua utilizao para a manufatura do produto final.

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Em fundio este o principal tipo de resina usada para confeco de moldes e machos aglomerados com areia. Para RAMPAZZO et all (1989), as principais matrias-primas empregadas para fabricao de resinas sintticas para fundio so metanol, formol, fenol, uria, lcool furfurlico e isocianato. De acordo com sua composio, as principais resinas sintticas utilizadas para fundio so classificadas como: Resina Furnica; Resina Fenlica; Resinas para processo Cold Box (amina-uretnico-fenlico);

Resina furnica.

De acordo com RAMPAZZO (1989), resinas furnicas so resinas sintticas termofixas com 3 componentes ativos: uria-formol/lcool furfurlico ou fenolformol/lcool furfurlico.

Essas resinas so cidas e catalisadas por sistemas cidos. Nas fundies, utilizam-se os seguintes tipos de resinas:

T Resina urica-furnica: apresenta teor de lcool furfurlico entre 30 e 90%

e teores variados de nitrognio e gua. Para peas em ferro fundido e ao deve-se usar a resina com alto percentual de lcool furfurlico para no ter problemas de defeitos de bolhas de gases, devido o nitrognio (N2).

T Resina fenlica-furnica: apresenta teor de lcool inferior resina uricafurnica (entre 30% e 70%) , no entanto, isenta de nitrognio, sendo tambm indicado para fundio de ao e ferro fundido.

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T Resina urica-fenlica-furnica: apresenta teor de lcool furfurlico entre

40 e 85%, com variao no teor de nitrognio, podendo ser utilizada em peas de ferro fundido e ao menos susceptveis a defeito de gases.

O percentual das resinas furnicas est compreendido entre 0,6 a 1,5% sobre o peso da areia utilizada. O quadro 2 apresenta a faixa de variao admissvel das principais caractersticas exigidas da areia aglomerada com resina furnica para peas com peso variando de 100 20.000 Kg (Fundio da Romi). Quadro 2 - Especificao da areia aglomerada com resina furnica da Fundio da Romi. Caracterstica controlada Especificao Ensaio conforme Unidade em laboratrio Mnimo mximo recomend. CEMP Perda ao fogo % 2,4 3,5 120 Mdulo de finura da areia AFS 40,0 48,0 081 Teor de finos % 0,0 0,5 081 Concentrao em 3 % 80,0 90,0 081 peneiras Temperatura da areia C 10 36 105 2 Resistncia a trao (3h) N/cm 65 90 162 AFS: American Foundry Society - CEMP: Comisso de Estudo de Matria Prima ABIFA.

Resina fenlica.

Para PICCOLO (1996) resinas fenlicas so resinas sintticas termofixas produzidas atravs da reao qumica de fenol e formol. As primeiras informaes sobre resinas fenlicas surgiram em 1872, na Alemanha, quando A. Von Bayer descobriu que o fenol reagindo com formol originava um produto resinoso. Em 1910, as resinas fenlicas foram pela primeira vez aplicadas

industrialmente na produo de vernizes para isolamento de motores pela empresa

Westinghouse.
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As resinas fenlicas podem ser produzidas por catalisadores de sntese em meio alcalino ou cido. As resinas em meio alcalino caracterizam-se por um excesso de formol em relao ao fenol e so produzidas com catalisadores, do tipo NaOH (Hidrxido de Sdio), KOH (Hidrxido de Potssio), etc. A relao molar varia normalmente entre 1:1 e 2:1 (formol/fenol). A temperatura de obteno das resinas em meio alcalino variam de 40 a 120 oC, sendo a faixa de 70-80 oC a mais utilizada. Estas resinas exigem altas temperaturas para cura (acima de 130 oC), sendo que neste nvel no necessitam de conversores (catalisadores), uma vez que sua proporo molecular j se encontra em equilbrio para uma cura total. No caso de cura temperatura ambiente, essas resinas necessitam de conversores (catalisadores) que, destruindo o inibidor, permitem que a cura da resina se processe at o final. O grupo das resinas obtidas em meio cido se caracteriza por um excesso de fenol em relao ao formol. A relao molar fenol/formol varia entre 1:0,5 a 1:0,8, podendo ser alterada para obteno de resinas especiais. As resinas obtidas em meio cido so classificadas como novolacas e as de meio bsico como resis , e so utilizadas em fundio como aglomerantes da areia para a confeco de machos e moldes. A novolaca utilizada para as resinas fenlicas empregadas no processo shell molding, enquanto que o resol para a resina fenlica de cura a frio. O teor de uso das resinas fenlicas est compreendido entre 0,6 a 1,5% sobre o teor de areia (em peso).

Resina para o processo cold box (amina-uretnico-fenlico).

De acordo com CECCARELLI & BUENO (1992) as resinas termofixas para o processo cold box (amina-uretnico-fenlico) so compostas de trs partes, que tm as seguintes denominaes:

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1. Resina parte I: uma resina do tipo fenol ter poli-benzlica, obtida atravs da reao de condensao formol/fenol, dissolvida em uma mistura de hidrocarbonetos aromticos. 2. Resina parte II: um poli-isocianato (difenil-metano-diisocianato) dissolvido em compostos aromticos. 3. Catalisador - conforme Tpico 2.1.4.

A quantidade de uso das resinas cold box (amina-uretnico-fenlico) podem variar entre 0,9 a 1,5% sobre o peso da areia, sendo que normalmente se trabalha com as resinas balanceadas (50% parte I e 50% parte II) ou desbalanceadas (55% parte I e 45% parte II). Porm uma pequena variao dessa proporo admissvel.

2.1.4. Catalisadores.

Para resinas cura a frio (furnica/fenlica)

So compostos qumicos auxiliares utilizados em conjunto com as resinas sintticas para promover a polimerizao ou cura. De um modo geral as resinas de cura a frio utilizam alguns cidos ou bases fortes. No caso das resinas cidas, os mais utilizados so o cido paratolueno sulfnico (APTS) e cido xileno sulfnico (AXS). A concentrao desses cidos depende das condies de moldagem e climticas. A quantidade de uso dos catalisadores normalmente varia entre 20 a 50% sobre a quantidade de resina (em peso).

Para resina cold box (amina-uretnico-fenlico).

Catalisador um composto da famlia das aminas, podendo ser: TEA - Trietilamina TMA - Trimetilamina DMIA - Dimetilisopropilamina

DMEA - Dimetiletilamina

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O catalisador para resina de cold box (amina-uretnico-fenlico) mais usado no Brasil o TEA, por ter menor custo comparado aos outros e com menor odor. O processo cold box pode ser utilizado em fundies de metais ferrosos (ao e ferro fundido) e metais no ferrosos. A quantidade de catalisador deve estar entre 4 a 6% (em peso) da quantidade da resina utilizada (parte I + parte II). No emprego das resinas e catalisadores misturando-se com as areias de fundio para a confeco de machos e moldes, aps o vazamento das peas, a areia excedente do sistema se torna um resduo sobre o qual faremos uma abordagem no tpico seguinte.

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Captulo 3
3 GERAO DE RESDUOS DE AREIA NA FUNDIO.
3.1. RESDUOS SLIDOS.

As areias de fundio ps-utilizadas encaminhadas para descarte so consideradas como resduos slidos. Antes de entrarmos especificamente na gerao de resduos de areia na fundio, citamos que os mesmos esto inseridos no estudo dos resduos slidos. Os resduos slidos esto classificados em funo do grau de periculosidade que os mesmos apresentam e esto subdivididos em 3 categorias de acordo com a (NBR 10004, 1987):

Resduos Classe I Perigosos:

So definidos como todos os resduos slidos ou mistura de resduos slidos que, em funo de suas caractersticas de toxicidade, inflamabilidade,

corrosividade, reatividade e patogenicidade, podem apresentar riscos sade pblica, provocando ou contribuindo para o aumento de mortalidade ou incidncia de doenas, e/ou apresentam efeitos adversos ao meio ambiente, quando manuseados ou dispostos de forma inadequada. Resduos Classe II No Inertes:

So aqueles que no se enquadram na classificao de resduos perigosos e no so considerados inertes. Resduos Classe III Inertes:

So aqueles que submetidos ao Teste de Solubilizao conforme NBR 10006 (1987) Solubilizao de Resduos no tem nenhum dos seus constituintes solubilizados em concentraes superiores aos Padres de

Potabilidade da gua.
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3.2. GERAO DE RESDUOS DE AREIA.

A fundio continua sendo o mtodo mais curto para a obteno de peas acabadas, em geometrias complexas. Durante este processo, em suas diferentes fases, so gerados resduos que so em boa parte descartados. Conforme citado por TILCH (1997), para a fabricao de peas em ferro fundido, a gerao mdia de rejeito de materiais descartveis na fundio de 0,9 tonelada por tonelada de pea fundida boa. Do total de 0,9 tonelada de rejeito, aproximadamente 90% relativo ao descarte de areia, ou seja, em torno de 0,8 tonelada por tonelada de pea fundida boa. Em levantamento realizado na fundio da Romi, com uma produo no ano de 1997 de 18.000 toneladas de peas boas, observam-se dados de descarte de areia direcionados para aterro, apresentados no quadro 3:

Quadro 3 - Dados proporcionais de descarte de areia em 1997 da Fundio da Romi.

Descarte

Quantidade (t)

Densidade Proporo em 3 Relativa (kg/m ) relao ao total ( %)

Areia a verde Sinttica Torres areia a verde Sinttica Finos de Areia Sinttica Areia de machos Cold Box Areia exausto Granalhadora Areia fenlica Torres de Areia Fenlica Finos de Areia Fenlica TOTAL

4007,0 479,0 298,5 949,0 1004,5 6933,0 90,0 669,0 14.430,0

1350 1050 750 1800 1740 1480 690 1340 --

27,77 3,32 2,07 6,58 6,96 48,04 0,62 4,64 100,00

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Observa-se que a relao preconizada por TILCH bastante precisa para o caso da fundio estudada. Considerou-se a densidade relativa mdia do descarte em geral como sendo de 1,425 t/m3, dado este que ser empregado mais adiante para facilitar a visualizao do exagerado descarte de areia no Brasil e no mundo. 3.3. RESDUOS DO PROCESSO DE MOLDAGEM EM AREIA A VERDE (SINTTICA)

De acordo com ROMANUS (1995), como o sistema de areia a verde praticamente um sistema fechado, com a introduo dos machos nos moldes, h um incremento na quantidade de areia do sistema, pois aps o vazamento e posterior desmoldagem esta areia (machos/moldes) se desfazem, formando uma massa nica de areia, pois somente uma pequena quantidade da areia dos machos consegue ser separada sob a forma de torres. Desta forma o sistema de areia transborda. Em funo desse transbordamento faz-se necessrio o descarte da areia, pois o volume de areia descartado ser ocupado pela areia nova, necessria de se adicionar para se obter as propriedades fsicas desejadas na macharia e moldagem.

Composio dos resduos:

A composio dos resduos de areia a verde (sinttica) pode variar, em funo da quantidade de aditivos introduzidos, da percentagem da areia nova introduzida na moldagem, nos machos e tipo de processo de macharia empregado. Tomando-se como referncia o sistema de moldagem em areia a verde (sinttica) da fundio da Romi, cuja composio da areia aglomerada aproximadamente a seguinte: 0,6% Bentonita 3% Areia Nova 0,15% Amido de Milho 96,1% Areia recuperada 0,15% Carvo Cardiff

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Obs: 10% de areia nova introduzida atravs de machos do processo cold box, que incorporam ao sistema fechado de areia. Analisando os resultados apresentados nos quadros 4, 5 e 6 para a caracterizao do resduo, observamos que o mesmo est enquadrado como resduo classe II, embora a consolidao quanto a classificao dos resduos deva sempre ser feita pelo Orgo Estadual de Controle Ambiental (CETESB), aps apreciao dos resultados dos parmetros analisados. A caracterizao de uma amostra do resduo dessa areia que seria enviada para descarte, apresentou os elementos mostrados no quadro 4.

Quadro 4 Caracterizao dos resduos de areia de fundio (areia a verde + macho cold box) - Resultados anliticos - Massa Bruta Fundio da Romi * limite mximo (mg/kg) Cdmio < 0,10 200,00 Chumbo 115,70 2000,00 Cobre 1505,00 5000,00 Cromo Total 2,80 5000,00 Fluoreto 42,00 36000,00 Nquel 2,80 4000,00 Zinco 9,30 10000,00 * 1) De acordo com PN 1: 603.06-008 (ABNT) - (Limite mximo na massa bruta do resduo) 2) Resultados expressos em Base Seca. PN: Projeto de Norma. ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Quadro 5 - Caracterizao dos resduos de areia de fundio (areia a verde + macho cold box) Resultados analticos - Extrato Lixiviado Fundio da Romi ELEMENTO mg/l * Limite mximo (mg/l) Cdmio < 0,10 0,50 Chumbo < 0,10 5,00 Cromo Total < 0,10 5,00 Fluoreto 0,58 150,00 1) De acordo com PN 1: 603.06-008 (ABNT) - (Limite mximo no extrato Lixiviado do resduo)
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ELEMENTO

mg/kg

Quadro 6 - Caracterizao dos resduos de areia de fundio (areia a verde + macho cold box) Resultados analticos - Extrato Solubilizado Fundio da Romi ELEMENTO mg/l * Limite mximo (mg/l) Alumnio Total < 0,100 0,200 Cdmio < 0,005 0,005 Chumbo < 0,050 0,050 Cianeto < 0,010 0,100 Cloreto 45,000 250,000 Cobre < 0,100 1,000 Cromo Total < 0,050 0,050 CaCO3 - MgCO3 20,000 500,000 Fenol 0,0009 0,001 Ferro Total 0,290 0,300 Fluoreto 0,640 1,500 Mangans Total 0,090 0,100 Nitrognio Nitrato 10,000 ND Sdio 101,000 200,000 Sulfato 52,000 400,000 Zinco 0,050 5,000 * Limite mximo no extrato solubilizado do resduo - NBR 10.004 e PN 1:603.06-008 (ABNT). ND= No Detectado. Nota-se pelo quadro 6 que o fenol est prximo do limite mximo permitido; caso ultrapasse o valor de 0,001 mg/l o resduo poder ser enquadrado como resduo perigoso (classe I) pelo Orgo Estadual de Controle Ambiental (CETESB), exigindo maiores cuidados com a deposio, alm de constante monitoramento e conseqente aumento de custos.

3.4. RESDUOS DO PROCESSO DE MOLDAGEM CURA A FRIO (FURNICO) De acordo com MATAME (1991), na areia preparada para moldagem e confeco de machos so empregados normalmente uma percentagem de areia nova para garantir determinadas caractersticas desejveis.

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Aps o enchimento dos moldes com o metal lquido e posterior solidificao, as peas so desmoldadas e toda a areia pertencente aos moldes e machos se juntam formando um volume maior do que o normalmente necessrio. Esta areia enche todos os silos de armazenagem de areia, ocasionando

descartes de areia no sistema, alm do descarte dos finos de areia da recuperao e do selecionador de pequenos torres de areia.

Composio dos Resduos: A composio dos resduos de areia cura a frio pode variar em funo da percentagem de aditivos introduzidos, da percentagem de areia nova introduzida na moldagem, nos machos e tipos de processo de macharia/moldagem empregado. Tomando-se como referncia o sistema de moldagem em areia cura a frio da fundio da Romi, cuja composio da areia aglomerada em torno do seguinte: 1% 5% Resina Furnica Areia Nova 30% Catalisador APTS sobre a resina 95% Areia Recuperada

Temos os seguintes elementos no resduo da areia descartada, apresentados nos quadros 7, 8 e 9:

Quadro 7 - Caracterizao dos resduos de areia de fundio (cura a frio furnica) - Resultados Anliticos - Massa Bruta Fundio da Romi ELEMENTO Cdmio Chumbo Cobre Cromo Total Fluoreto Nquel Zinco * 1) De acordo com PN 1: 603.06-008 bruta do resduo) mg/kg < 0,10 148,80 89,00 13,00 64,00 10,00 28,00 (ABNT) * Limite mximo (mg/kg) 200,00 2000,00 5000,00 5000,00 36000,00 4000,00 10000,00 - (Limite mximo na massa

2) Resultados expressos em Base Seca.

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Quadro 8 - Caracterizao dos resduos de areia de fundio (cura a frio furnica) - Resultados analticos - Extrato Lixiviado Fundio da Romi ELEMENTO Cdmio Chumbo Cromo Total Fluoreto * 1) De acordo com PN 1: 603.06-008 Lixiviado do resduo) mg/l < 0,10 < 0,10 < 0,10 0,70 (ABNT) * Limite mximo (mg/l) 0,50 5,00 5,00 150,00 - (Limite mximo no extrato

Quadro 9 - Caracterizao dos resduos de areia de fundio (cura a frio furnica) - Resultados analticos - Extrato Solubilizado Fundio da Romi * Limite mximo (mg/l) Cdmio < 0,005 0,005 Chumbo < 0,05 0,050 Cianeto < 0,01 0,100 Cloreto 16,00 250,000 Cobre < 0,10 1,000 Cromo Total < 0,05 0,050 CaCO3 - MgCO3 14,00 500,000 Ferro Total 0,28 0,300 Fenol ND 0,001 Fluoreto 0,84 1,500 Mangans Total 0,09 0,100 Nitrognio Nitrato 10,000 ND Sdio 51,00 200,000 Sulfato 99,00 400,000 Zinco 0,25 5,000 * Limite mximo no extrato solubilizado do resduo - NBR 10.004 e PN 1:603.06-008 (ABNT). ND - No Detectado. Como observa-se na anlise do extrato solubilizado (quadro 9) o ferro total esta prximo do limite mximo e o fenol no foi detectado. ELEMENTO mg/l

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3.5. GERAO DE RESDUOS NO PROCESSO DE MACHARIA.

Durante a fase de preparao da areia (adio dos aglomerantes para execuo dos machos) e fabricao do macho, existe o descarte de areia gerado por:

Tempo de banca vencido (os aglomerantes da areia reagem com o oxignio do ar e a areia preparada perde sua caracterstica/fluidez para encher os machos). Excesso no enchimento/socamento dos machos. Perdas de machos por quebras na extrao da caixa. Perdas de machos por falhas no enchimento. Perdas de machos por falhas no transporte. Perdas de machos na inspeo. Perdas de machos por falha dos dosadores de aglomerantes. Machos confeccionados a mais do que o programado. Cancelamento de ordem de produo. Estas perdas durante as fases do processo geram os resduos da macharia. Todas estas perdas podem ser minimizadas com um bom controle operacional e gesto adequada do processo. O processo de macharia um setor independente ao de moldagem, assim sendo, geralmente o seu consumo de areia adicional ao consumo de areia da moldagem. Aps apresentar os principais processos de gerao de resduos na fundio e sua caracterizao, veremos a seguir o volume da gerao de resduos.

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3.6. GERAO DE RESDUOS DE AREIA NO BRASIL.

Conforme a ABIFA (1998) em 1997 o Brasil produziu 1658 mil toneladas de peas fundidas (2,4% da produo mundial), sendo que para o mercado interno a produo foi de 1316,5 mil toneladas, enquanto que a exportao foi de 341,5 mil toneladas. De acordo com TILCH (1997), utilizando o valor de 0,8 tonelada de areia por tonelada e pea fundidas boa e densidade mdia de 1,425 t/m3, mensionado anteriormente, obtemos os seguintes valores, para fins de comparao:
resduo de areia total no Brasil foi de 1326,4 mil toneladas, ocupando um

volume em torno de 931 mil metros cbicos.

resduo de areia relativo s peas fundidas exportadas (341,5

mil

toneladas) representam 274 mil toneladas, equivalendo um volume em torno de 192 mil metros cbicos.

Se considerarmos um campo de futebol medindo 105m de comprimento por 70m de largura teremos 7.350m2, e com 1 metro de altura, teremos um volume de aproximadamente 7.350m3 . Assim, para acomodar os resduos de areias gerados no Brasil em 1997, seriam necessrios 127 campos de futebol e os resduos relativos exportao de aproximadamente 27 campos de futebol, cobertos com um metro de areia de fundio descartada.

3.7. GERAO DE RESDUOS DE AREIA NO MUNDO.

Os dados levantados pela ABIFA (1998), conforme o quadro 10, indicam que a produo mundial de fundidos em 1997 foi a seguinte:

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Quadro 10 - Produo mundial de fundidos em 1997.

COLOCAO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 PAS ESTADOS UNIDOS CHINA C.I.S. * JAPO ALEMANHA NDIA FRANA ITLIA BRASIL CORIA DO SUL REINO UNIDO TAIWAN MXICO UCRNIA TURQUIA ESPANHA CANAD POLNIA AUSTRLIA REPBLICA TCHECA ROMNIA IR EGITO SUCIA BIELORRSSIA (BELARUS) USTRIA BLGICA FRICA DO SUL ARGENTINA HOLANDA SUIA FINLNDIA PORTUGAL HUNGRIA DINAMARCA ESLOVNIA ESLOVQUIA NORUEGA CROCIA TOTAL PROD. ANUAL PS FUND (TON.) 14.333.000 11.080.442 8.950.000 7.082.427 4.120.048 3.385.900 2.433.951 2.243.986 1.657.993 1.554.500 1.453.100 1.390.908 1.227.000 998.800 941.599 895.000 881.723 799.000 544.000 542.520 395.500 371.311 320.281 297.800 281.500 252.913 196.352 183.400 157.400 140.500 132.732 130.236 111.953 95.803 88.569 80.358 68.583 66.622 42.590 69.930.300

* Comunidade Independente Socialista.

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De acordo com o quadro 10, a produo mundial de fundidos foi de aproximadamente 70 milhes de toneladas de peas boas fundidas, devendo considerar, no entanto, que os 39 pases relacionados no cobrem 100% do total de fundio existente no mundo. Utilizando a mesma densidade do descarte de areia de 1,425 t/m3 e a relao de 0,8 tonelada de descarte por tonelada de pea boa, o descarte de areia nas fundies do mundo todo seria de cerca de 56 milhes de toneladas, equivalendo a 39.298,2 milhes de metros cbicos. Ainda extrapolando o raciocnio dos campos de futebol, teramos 5.350 campos de futebol cobertos com 1 metro de areia, o que equivale a uma rea de 39,4 Km2 Estes nmeros, apesar de fictcios, do uma idia da dimenso do problema que estamos tratando, principalmente se estes resduos forem descartados sem um controle mais efetivo, pois sua caracterizao demonstra um potencial de impactos ao meio ambiente, que veremos a seguir.

3.8. IMPACTO AO MEIO AMBIENTE E SADE HUMANA

Nos dias atuais a questo ambiental deixou de ser vista como um simples problema ecolgico e passou a ser uma questo de sobrevivncia para as indstrias, impondo-se como ponto essencial no comrcio internacional. A necessidade de conhecer as origens dos produtos a serem consumidos, incentivada com a implementao da ISO 14000, passou a ser uma obrigao comercial. Conforme VANCA (1997), a ISO 14000 tem claro carter de barreira comercial, entre pases e blocos inteiros e no entre empresa-empresa como

acontece com a ISO 9000. A presso ambiental tambm emana do prprio consumidor final. No descarte das areias de fundies podem existir vrios elementos e entre eles os metais caracterizados como pesados. De acordo com DAMASCENO (1996), o termo metais pesados normalmente adotado para referir-se aos metais que oferecem risco sade humana e ao meio ambiente.

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Eles esto associados com poluio e toxicidade, podendo receber por isso a denominao de metais txicos. Inclui-se, tambm, alguns elementos que so biologicamente essenciais em pequenas quantidades, como o Cobalto (Co), Cobre (Cu), Mangans (Mn), Selnio (Se) e o Zinco (Zn). Devido ao efeito que provocam no meio ambiente, maior ateno tem sido dispensada aos metais pesados, visando analisar seus efeitos biolgicos, reatividade qumica, controle e sua destinao no meio ambiente. A razo principal desse interesse so os efeitos nocivos sade e o impacto ambiental causado pelos metais, associados com a deposio de resduos industriais. A seguir apresentado um breve resumo que trata da questo da toxicidade de alguns elementos, enfocando-os ao objetivo do presente trabalho. Tratando-se de poluio ambiental, os elementos qumicos listados no quadro 11, de acordo com DAMASCENO (1996) podem ser classificados de acordo com trs critrios: 1) No Crtico; 2) Txico, mas muito pouco solvel ou muito raro; 3) Muito Txico e relativamente acessvel. Quadro 11 Classificao dos elementos qumicos em funo da toxidade e disponibilidade
NO CRTICO TXICO MAS MUITO POUCO SOLVEL OU MUITO RARO MUITO TXICO E RELATIVAMENTE ACESSVEL

Na K Mg Ca H O N

C P Fe S Cl Br

F Li Rb Sr Al Si

Ti Hf Zr W Nb Ta Re

Ga La Os Rh Ir Ru Ba

Be Co Ni Cu Zn Sn

As Se Te Pd Ag Cd Pt

Au Hg Tl Pb Sb Bi

Fonte: DAMASCENO (1996)

Conforme citado por HALL (1989), os metais, especialmente seus ons, desempenham duas funes distintas na fisiologia dos organismos; enquanto alguns so indispensveis para a vida normal, a maioria deles so txicos em elevadas concentraes, afetando a atividade e bem estar dos organismos.

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De acordo com OLIVEIRA (1996), recentes pesquisas no campo da toxicologia tem focalizado o estudo dos efeitos ao sistema imunolgico causados pelo contato com substncias qumicas e drogas, seja por exposio no local de trabalho ou pela poluio ambiental. Dados citados por TRACANA (1995), mostraram que a maioria dos ons

metlicos pesados so txicos ao sistema imunolgico, em dosagens bem menores que aquelas que resultariam em intoxicao generalizada, causando alteraes nos nveis regulares das clulas, com graves conseqncias ao organismo. A seguir so apresentadas algumas consideraes, sobre os efeitos ambientais e toxicolgicos de alguns elementos com possvel presena nas areias de fundio.

ALUMNIO Poucos estudos tm sido realizados sobre a toxicidade desse elemento, apesar da existncia de dados que demonstram algumas preocupaes quanto s aes do alumnio (Al). Conforme citado por CORDEIRO (1993), concentraes elevadas de Al podem aumentar a turbidez da gua tratada, reduzir a efetividade da desinfeco da gua e provocar a deposio de alumnio nas paredes dos tubos condutores de gua. Algumas experincias realizadas com trutas indicaram que o Al adicionado na gua em dosagens variadas provocam bruscas mudanas nas condies fsicas dos peixes, como colorao escurecida, desnimo generalizado, baixa percepo e em alguns casos a morte. Estudos realizados sobre o efeito do Al para pequenos peixes, concluiram que formas inorgnicas de Al parecem ter uma toxicidade mais significante. Ainda de acordo com CORDEIRO (1993), em relao aos homens, estudos tm mostrado que a concentrao de Al no crtica em termos de clulas renais, j que estas permitem uma rpida eliminao desse elemento, atravs das

excrees.

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Caso essas clulas no funcionem bem, existe a possibilidade do Al se concentrar em outras clulas, por exemplo as cerebrais e as cardacas. Esse fato poder ser altamente nocivo, afetando de maneira ainda pouco conhecida o funcionamento dessas clulas.

CDMIO Conforme cita NASCIMENTO (1976), a absoro do cdmio geralmente pequena por via digestiva, devido a sua poderosa ao emtica; lenta por via cutnea (experincias feitas com o cloreto de cdmio) e rpida por via respiratria. eliminado lentamente pela urina e pelas fezes, armazenando-se no organismo durante longo tempo; armazena-se principalmente nos rins e no fgado e quando absorvido por via respiratria, tambm nos pulmes; em menor quantidade em outros orgos, inclusive nos ossos e dentes. H casos de intoxicao aguda pelo cdmio ocasionado por ingesto de alimentos e bebidas armazenadas em vasilhames revestidos pelo metal; este insolvel em gua, mas solvel em solues cidas, inclusive nos cidos orgnicos comumente encontrados nos alimentos. Como doena profissional a intoxicao aguda resultante da inalao de fumos de xido de cdmio recentemente formados, em altas concentraes o maior nmero de casos pode ocorrer nos trabalhos de fundio e solda de metais galvanizados. Os sintomas aparecem em geral aps um perodo de latncia de algumas horas, mas em alguns casos surgem imediatamente aps a exposio. H irritao da garganta, tosse, calafrios, febres, dor torcica; podem ocorrer tambm nuseas, vmitos e diarrias. Em 12 a 36 horas os sistemas se acentuam, a dor torcica se torna extrema e aparece cianose. Esses sintomas so causados por pneumonia, frequentemente associada com edema pulmonar.

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CHUMBO De acordo com CLAUDIO (1987), includo entre os trs metais pesados mais txicos, o principal risco toxicolgico do chumbo (Pb) seu efeito bioacumulativo, tanto nos tecidos animais como em plantas. Os sintomas clnicos da contaminao por chumbo so: fraqueza, perda de apetite, apatia, dores de cabea e musculares. Segundo DAMASCENO (1996), o chumbo ocorre nas guas naturais em concentrao muito baixa. Valores maiores tm sido registrados onde ocorre contaminao, principalmente como resultado de atividades industriais. A toxicidade aguda causada pelo chumbo provoca disfunes nos rins, no sistema reprodutivo, fgado, crebro e sistema nervoso central, resultando em doenas ou mortes. Em doses menores pode causar anemia e em crianas o chumbo pode causar retardamento mental.

CIANETOS De acordo com a ficha de orientao para produtos qumicos FUNDACENTRO (1985), os sais de cianetos, por contato, so absorvidos pela pele intacta e, mais rapidamente se estiver lesada. O contato repetido com a pele pode provocar erupes e vesiculaes que freqentemente se infectam, sendo ponto de partida para outras infeces. A inalao ou ingesto de grandes quantidades de sais de cianeto de sdio ou de potssio produz inconscincia e convulses, podendo chegar a morte. Em pequenas quantidades, pode ocorrer tontura, dor de cabea, queda de presso sangunea, taquicardia e arritmia. COBRE Conforme citado por CLAUDIO (1987), o Cobre (Cu) em determinadas concentraes vital para a sade humana, sendo um elemento usado em processos de formao do sangue e utilizao do ferro.

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A falta de Cobre no organismo caracterizada por anemia hipocrmica e microctica, resultados da dificuldade de sntese de hemoglobina no sangue. De acordo com DAMASCENO (1996), o Cu absorvido atravs do trato intestinal (40 70%), entretanto, a absoro varia com o tipo de entrada. Uma vez absorvido, o Cu transportado pelo sangue e estocado nos msculos, fgado e tecidos do crebro.

CLAUDIO (1987) cita que embora o Cu esteja sempre presente em guas

naturais, quando em concentraes elevadas, pode se tornar prejudicial sade, alm de conferir sabor gua. Em casos de toxicidade aguda o Cu encontrado no crebro, fgado, estmago e urina, sendo alguns dos sintomas: lceras gstricas, necroses no fgado e problemas renais. Cita tambm que os peixes aparentemente so muito sensveis ao Cu, visto que suas guelras no so providas de uma barreira efetiva contra a sua absoro. O Cu pode provocar a coagulao do muco das brnquias, causando a morte por asfixia. A este fenmeno denomina-se ao oligodinmica.

CROMO Conforme citado por CLAUDIO (1987) o Cromo (Cr) existe em vrios estados de valncia, embora apenas as formas trivalente e hexavalente apresentem significado ambiental, pois so as formas mais frequentes de ocorrncia. De acordo com DAMASCENO (1996) o Cr absorvido atravs dos tratos gastrointestinal e respiratrio e seu efeito txico depende da sua forma qumica. O Cr trivalente em baixas concentraes considerado a forma essencial do elemento para o ser humano, mostrando-se necessrio para o metabolismo da glicose, lipdeo, para a utilizao de aminocidos em vrios sistemas, como tambm para preveno de diabete e arteriosclerose. A forma hexavalente do Cr considerada txica, sendo reconhecida como carcinognica, provocando cncer no trato digestivo e nos pulmes, podendo causar tambm dermatites e lceras na pele e nas narinas.

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FENOL um composto orgnico capaz de produzir em pessoas susceptveis o mal funcionamento da medula ssea, acarretando a diminuio dos glbulos brancos do sangue (leuccitos), podendo ocasionar graves molstias, entre elas a aplasia de medula. A fabricao do fenol derivado da utilizao do benzeno como matria prima (WAKAMATSU & FERNCOLA, 1980). O fenol um produto muito txico e corrosivo para os tecidos. O contato com a pele, membrana mucosas e olhos causam queimaduras severas e necrose dos tecidos. A rea afetada torna-se esbranquiada e indolor, podendo ficar necrtica aps alguns dias. rapidamente absorvido pela pele e mucosas quando ingerido ou inalado. O vapor do fenol absorvido pela pele em propores semelhantes inalao da mesma concentrao de vapor. Sintomas de intoxicao podem aparecer dentro de 5 a 30 minutos aps a exposio, como taquicardia, hipotenso, arritmias cardacas, respirao acelerada, edema de pulmo, nuseas, vmitos, diarrias, excitao do Sistema Nervoso Central inclusive morte. A ingesto de 1 g pode causar a morte, danos hepticos e renais. A diluio com gua pode aumentar a absoro do fenol. seguida de depresso, podendo levar

FERRO De acordo com CLAUDIO (1987) o Ferro (Fe) originrio dos despejos industriais encontra-se geralmente sob a forma coloidal, solvel, formando complexos com substncias orgnicas e inorgnicas, ou ainda em suspenso nas partculas de Slica e Argila. Causa odor, sabor e cor nas guas, alm de favorecer o desenvolvimento das bactrias de ferro, que produzem incrustaes

obstruidoras das tubulaes de gua. Os efeitos imunopatolgicos da toxicidade dos ons metlicos do ao inoxidvel, foi investigada por TRACANA (1995).

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Para isso, uma soluo contendo produtos da corroso do ao inoxidvel foi injetada em ratos e aps intervalo de tempo variado, o bao desses animais foi retirado e analisado. Os resultados mostraram que os produtos de corroso se acumularam no bao, causando alteraes histolgicos e induo de mudanas na populao celular, em particular, esgotamento dos linfcitos. Quando comparado ao Cr e Ni, Fe foi o on metlico preferencialmente acumulado. Esse estudo concluiu que o Fe pode causar danos ao sistema imunolgico.

FLUORETOS De acordo com o Manual de Emergncias de Produtos Qimicos da ABIQUIM Pr-qumica (1989), os fluoretos apresentam os seguintes riscos potenciais sade: Por contato: Causam queimaduras na pele e nos olhos. Por inalao: Em contato com o fogo podem produzir gases irritantes ou venenosos. Por ingesto: Podem ser fatais se ingerido ou absorvido pela pele. As guas residuais de controle do fogo e as guas de diluio podem causar poluio.

MANGANS De acordo com DAMASCENO (1996), o Mangans (Mn) considerado um elemento biologicamente essencial. Os problemas de poluio ambiental causados pelo Mn so relativamente insignificantes em comparao com os problemas associados aos demais metais pesados, sendo os efeitos biolgicos mais comuns, encontrados em plantas expostas a doses naturais excessivas de Mn em solos sob algumas condies, por exemplo, inundao.

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MERCRIO Conforme citado por ANDRADE (1976), uma vez absorvido, o mercrio passa ao sangue, oxidado e forma compostos solveis que se combinam com protenas, sais e lcalis tissulares. So eliminados lentamente pela urina, saliva, suor, fezes e blis, sendo os rins, o fgado e os centros nervosos os principais lugares de acumulao. Ao nvel da via digestiva, os sais mercuriais exercem ao custica direta, responsvel pelos tratamentos digestivos da intoxicao aguda. No organismo o mercrio age como veneno protoplasmtico. Leses anteriores, renais e hepticas, a herana neuroptica, um estado geral deficiente e alcoolismo predispe intoxicao pelo mercrio. Pode provocar erupes cutneas, recordando o eritema do sarampo, ou escarlatina, hemorragias graves por desprendimentos das escaras gengivais ou intestinais; infeces renais; abortos; insuficincia cardaca, etc.

NQUEL Conforme ALI (1980), a ao nociva do nquel e seus compostos atingem as vias areas superiores e os tegumentos. Podem ocorrer reaes irritativas nos globos oculares, narinas, orofaringe e pulmes, provocando crise de conjuntivite, rinite e asma brnquica. A absoro por via oral pequena; por via cutnea com exceo do nquel carbonila, os outros compostos no so absorvidos. A eliminao rpida atravs da urina e fezes. NITRATOS Conforme o Manual de Emergncias de Produtos Qimicos da ABIQUIM Pr-qumica (1989), apresentam os seguintes riscos potenciais sade: Por contato: Pode causar queimaduras na pele e nos olhos. Por inalao: Vapores ou p podem ser irritantes em contato com o fogo que pode ocasionar a emisso de gases irritantes ou venenosos.

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As guas residuais de controle do fogo e as guas de diluio podem causar poluio.

SDIO O Manual de Emergncias de Produtos Qimicos da ABIQUIM Pr-qumica (1989) descreve os seguintes riscos que o sdio pode causar sade: Por contato: Pode causar queimaduras na pele e nos olhos. Na pele pode causar leses com ulceraes profundas. Por inalao: Por ser nocivo e o fogo pode ocasionar a emisso de gases irritantes ou venenosos.

SULFATOS De acordo com o Manual de Emergncias de Produtos Qimicos da ABIQUIM Pr-qumica (1989), apresentam os seguintes riscos potenciais sade: Por contato: Causam queimaduras na pela e nos olhos. Por inalao: Em contato com o fogo podem produzir gases irritantes ou venenosos. Por ingesto: Podem ser fatais se ingerido ou absorvido pela pele. As guas residuais de controle do fogo e as guas de diluio podem causar poluio.

ZINCO De acordo com DAMASCENO (1996), o Zinco (Zn) um elemento essencial para o organismo humano e animal, exercendo funo na sntese e metabolismo de protenas e cidos nuclicos e na diviso mittica das clulas. Entretanto, em determinadas condies, o Zn e seus compostos podem apresentar caractersticas txicas.

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CLAUDIO (1987), menciona a existncia de relatos da contaminao por Zn

resultante do consumo de alimentos cidos e bebidas acondicionadas em recipientes metlicos galvanizados. O Zinco, a exemplo de quase todos os metais pesados, tambm provoca a morte de peixes por ao oligodinmica, alm de ser considerado um algicida. Os sintomas de toxicidade por Zn so: desidratao, vmitos, dores de estmago, nusea, desmaios e desordenao dos msculos.

Os elementos apresentados acima, podem estar presentes nas anlises das areias de fundio. Assim, a perfeita caracterizao dos resduos a serem descartados e sua disposio de acordo com os padres vigentes, alm da minimizao dos descartes, atravs da recuperao da areia e reutilizao da maior quantidade possvel no mesmo processo produtivo, so fatores fundamentais para a compatibilizao das atividades de fundio aos novos parmetros de desempenho ambiental. Os principais processos de recuperao de areia visando minimizar os descartes sero abordados no captulo seguinte.

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Captulo 4

4 - PROCESSOS DE RECUPERAO DE AREIA.

Muitas fundies, em funo da legislao ambiental, tem ou ainda tero aumentos em seus custos, em funo da necessidade da deposio de suas areias (empregadas em moldes e machos) em aterros industriais devidamente licenciados. Para reduzir este custo adicional, pesquisas esto sendo realizadas, no sentido de permitir que a areia que normalmente descartada, passe a ter um tratamento especfico de recuperao, de forma a possibilitar sua reintegrao no circuito produtivo. De acordo com CONRAD (1991), aps uma experincia de muitos anos, convivendo com os problemas de recuperao de areias de fundio, dividiu-se o critrio de recuperao de areia em trs grupos:

1. Fundies que utilizam de forma independente um processo de cura a frio. 2. Fundies que trabalham apenas com o processo shell. 3. Fundies que moldam com areia sinttica e utilizam um ou mais processos de macharia.

Uma mesma fundio pode ser enquadrada em mais de um grupo, desde que sejam setores independentes. Mesmo j possuindo sistemas de recuperao de areia, todos os grupos geram resduos em quantidades e volumes variados. Exceto aquela fundio que utiliza na moldagem somente areia a verde (sem
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macharia), ainda assim gera um pouco de resduos, tais como: finos, pequenos torres, etc, as demais geram areias residuais em maior quantidade que, se no em sua totalidade, pelo menos parte so prejudiciais natureza, enquadrando-se como classe II (resduos no inertes, segundo a norma ABNT NR 10004) e portanto, devendo ser dispostas em aterros industriais ou sofrerem algum tratamento para torn-las inertes (classe III). O ser humano procura livrar-se de seus rejeitos, antes mesmo de pensar em recuper-los. Esse fator psicolgico, somado s questes econmicas, tem direcionado a recuperao de areia para segundo ou terceiro planos, e h fortes razes para que isso tenha ocorrido uma vez que esta fase ento no era ainda uma preocupao prioritria nas fundies (CONRAD, 1991). Recuperar a areia significa maiores investimentos, ter mais equipamentos na empresa, mais manuteno, conflitando com o objetivo de uma fundio que : produzir peas fundidas a um custo competitivo. A idia acima clara e correta, exceto que este objetivo est prejudicando a vida de terceiros, criando aterros poluentes, ecologicamente danosos e cada vez mais dispendioso. Desta forma, a recuperao da areia est aos poucos sendo compreendida pelos empresrios como necessria sob todos os aspectos.

Recuperadores de Areia

Para minimizar o descarte das areias de fundio so empregados equipamentos que recuperam a areia, permitindo sua reutilizao nos processo de moldagem ou macharia. Geralmente os tipos de recuperadores mais empregados na fundio, so:

Recuperador Mecnico. Recuperador Mecnico com recuperador Trmico.

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4.1. RECUPERADOR MECNICO.

De acordo com CONRAD (1991), os recuperadores mecnicos so compostos das seguintes subdivises: Recuperador primrio. Recuperadores intensivos ou secundrios. Resfriamento e reclassificao da areia.

A Figura 1 apresenta esquematicamente um Recuperador de areia abrangendo: Primrio, Secundrio, Resfriamento e Classificao da areia.

Recuperadores Primrios.

Onde feita a coleta da areia, ou a desmoldagem, a reduo dos torres de areia e uma limpeza parcial dos gros. Geralmente a partir desse recuperador primrio a areia levada para um silo (estoque) intermedirio.

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1- Desmoldagem 2- Elevador de canecas 3- Peneira selecionadora 4- Silo de areia a recuperar 5- Peneiras selecionadoras 6- Elevador de canecas 7- Silo dosador

8- Despoeiramento/Exausto e atrito da areia 9- Resfriadores de areia 10- Esteira transportadora 11- Elevador de canecas 12- Silo de areia recuperada 13- Esteira transportadora 14- Silo dosador 15- Vasos propulsores para envio de areia

Figura 1 Recuperador de areia mecnico abrangendo: Primrio, Secundrio, Resfriamento e Classificao da areia

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Recuperadores intensivos ou secundrios.

Aps a areia passar por uma separao magntica, (para retirada de partculas metlicas, tais como: rebarbas, granalhas de ao, respingos de metal, etc) feita uma limpeza mecnico-pneumtica de alta intensidade para a limpeza dos gros por atrito.

Resfriamento e reclassificao da areia.

Aps a areia passar pelo processo de recuperao intensivo ela sofre uma classificao granulomtrica, isto , so separadas em funo de suas dimenses (granulometrias), seguida de um processo de resfriamento, com o objetivo de levar a areia a uma temperatura prxima da temperatura ambiente (sistema de exausto). Como observa-se na figura 2, a areia recuperada mecanicamente, isto , por atrito, seguido de classificao, retirada dos finos e resfriamento, ainda mantm uma certa quantidade de aglomerantes em seu contorno, o que torna a areia recuperada de qualidade inferior da areia virgem. Este fato pode ser constatado pelo ndice de perda ao fogo, que na areia recuperada mais elevado (maior presena de materiais volteis)

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Figura 2 Gros de areia com aglomerante e aps a decapagem recuperao mecnica.

De acordo com LEIDEL (1984), a recuperao trmica de areia melhor do que a recuperao mecnica. Na areia recuperada mecanicamente (por atrito), os aglomerantes empregados na mistura da areia preparada mantm-se em grande parte aderidos aos gros de areia, enquanto que a recuperao trmica, atravs do aquecimento, expele quase que totalmente estes aglomerantes qualidade da areia. Aps a passagem da areia da desmoldagem no recuperador mecnico, a maior parte recuperada e reutilizada no processo, porm h tambm a gerao dos rejeitos, que podem ser: finos, torres separados pelas malhas
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prejudiciais

selecionadoras, alm de toda areia que est em excesso no sistema em funo da introduo dos machos nos moldes. Esses rejeitos tm dois destinos: utilizao em outras indstrias ou rejeito para aterro. O rejeito final para aterro, normalmente enquadra-se como resduo classe II, sendo que, para alguns tipos h necessidade de uma calcinao para torn-lo inerte, isto , resduo de classe III. Atualmente no Brasil no existe uma ao comunitria ou empresas, que possam receber estes rejeitos e calcin-los, embora a responsabilidade pelo destino dos mesmos do prprio gerador.

Mc COMBE (1996) cita que na Alemanha a Companhia Sandregenerierung Lage GmbH (SRG) instalou em 1992, estrategicamente,
uma Central de

Recuperao de areia usada em fundio, servindo a regio North Rhine Westfalia, que produz anualmente o equivalente a 60 mil toneladas de areia usada, sendo que tal quantia representa cerca de 2% das areias de moldagem e macharia que se acumulam anualmente naquele pas. Da areia reciclada, 96% reutilizada na indstria. Com isso so poupadas as escassas fontes de areias e aterros industriais. Na recuperao mecnica, seguida de recuperao trmica, os rejeitos finais sero j inertes, facilitando a destinao dos mesmos, isto , enquadrados como resduo classe III. Conforme explica CONRAD (1991), ao passar a areia j usada nos recuperadores mecnicos, seguido do recuperador trmico, uma porcentagem da mesma rejeitada, isto , no serve para reutilizao no processo de fundio. Estas perdas consideradas como finos de areia, podem variar de 3 a 8% dependendo do processo, do tipo de peas e do volume de areia no molde/machos, etc. Cabe esclarecer que considera-se finos, a areia com granulometria passante na peneira de malhas (140# mesh - AFS). Tem-se pensado na construo de uma central de recuperao trmica no Brasil, conforme cita MARIOTTO (1996), mas devido extenso do pas e
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distncia entre fundies no seria vivel financeiramente, pois haveria alto custo no transporte, embora possa desenvolver centrais por regies. Uma outra sada mais vivel seria a instalao, nas grandes fundies, de recuperadores mecnicos (caso ainda no exista), seguidos da recuperao trmica, visto que so os maiores geradores de resduos. Existe um projeto em estudo para a implantao de um recuperador mvel. H notcias recentes (ABIFA, 1998) de que existem vrias frentes de estudo objetivando tratar do assunto de recuperao/ ou disposio de areias de fundio no Brasil. Na ABIFA, por exemplo, existe um grupo de trabalho denominado de Comisso de Meio Ambiente, que tem por objetivo encontrar meios viveis para recuperao da areia e ou formas de aplicao para a areia descartada. Em Piracicaba tambm iniciou no ano (1997) os trabalhos sobre este assunto, denominado de Grupo Gestor das Fundies de Piracicaba e regio, sendo que um dos seus objetivos formar um conjunto de fundies que se comprometam a enviar suas areias descartadas para uma central nica de recuperao. Conforme j citado, as 22 fundies de Piracicaba geram em torno de 5.000 t de resduos de areia por ms. Aps a recuperao esta areia seria devolvida fundio para nova aplicao no processo.

4.2. SISTEMA DE RECUPERAO TRMICA

Confome citado por Mc COMBE (1996), os processos de recuperao trmica tm a capacidade de fornecer ao fundidor uma areia que, em muitos casos, tem propriedades to boas quanto as das areias novas e as vezes superiores. Utilizando areias recuperadas termicamente, pode-se empregar porcentagens significativamente altas de areia recuperada, tanto na moldagem como na macharia.

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Recuperao trmica ( raios infravermelhos)

De acordo com MARIOTTO (1997), para as capacidades de recuperao de 0,25; 0,6 e 1 t/h existem os regeneradores base de raios infravermelhos de ondas curtas, cujo consumo energtico total da ordem de 80 Kwh/t. Nesses equipamentos o rendimento energtico bastante alto (aprox. 80%). Junto s lmpadas de infravermelho as temperaturas so muito altas (prximas de 20000C), mas as temperaturas mdias de tratamento so da ordem de 4800C; dessa maneira, para cumprimento das normas ambientais relativas

descarga de gases na atmosfera, esses aparelhos necessitam de um psqueimador a gs. As lmpadas so distribudas em duas zonas dentro do leito, que por trabalharem a temperaturas diferentes, dispem de nmero de lmpadas diferentes. A energia dissipada nas lmpadas regulada por circuitos tiristorizados. O preo de uma unidade desse tipo com capacidade de 1 t/h fica entre US$ 375.000 a US$ 435.000. Para capacidades maiores no se pode usar o aquecimento infravermelho devido limitao de tamanho das lmpadas disponveis (aprox. 50 cm de comprimento). Por isso, para capacidades maiores que 1 t/h usa-se sempre o aquecimento gs ou leo. Conforme CLAESEN & MARTIN (1997), a figura 3, representa um esquema de funcionamento do regenerador trmico de areia por aquecimento atravs de raios infravermelhos.

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Figura 3 Esquema do regenerador trmico de areia infravermelho.

Recuperao trmica ( gs)

De acordo com VIANNA (1997), o recuperador rotativo trmico de atmosfera controlada projetado para processar termicamente areia de todos os tipos, sejam elas aglomeradas com resina (cura a frio) ou argila (moldagem a verde-sinttica). Obs: A eficincia da recuperao da areia a verde para devolv-la a caracterstica de praticamente uma areia nova ainda muito discutida, em funo da camada de bentonita que envolve os gros de areia. A figura 4 representa esquematicamente os componentes do sistema de recuperao rotativo trmico ( gs).

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1- Silo da areia a regenerar 2- Rosca alimentadora 3- Lana de ar 4- Forno rotativo 5- Anel recuperador de calor 6- Resfriador rotativo 7- Ventilador do anel recuperador de calor 8- Ventilador da lana de ar

9- Ventilador do queimador 10- Queimador 11- Ventilador de exausto do resfriador 12- Ciclone do forno 13- Ciclone do ventilador 14- Lavador de gases 15- Ventilador de exausto do lavador de gases

Figura 4 - Componentes do sistema de recuperao rotativo trmico ( gs).

O recuperador recebe uma mistura de areia usada a reciclar (areia a verde ou areia de cura a frio), procedente de um sistema de recuperao mecnica, dosado em quantidades conhecidas (vazo controlada). O sistema integrado projetado para remover totalmente por queima todos os aglomerantes orgnicos e/ou argilas da areia usada, tornando-a adequada para reutilizao como areia de molde ou de macho. O recuperador tem como caracterstica exclusiva de projeto, a lana de ar
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ajustvel (regulagem da vazo de ar) , que fornece a quantidade certa de ar no ponto exato, onde os componentes orgnicos so queimados, para garantir a decomposio completa dos materiais carbonceos. incorporado tambm ao recuperador um sistema de recuperao de energia para operar com a maior eficincia energtica possvel. O princpio de operao o aquecimento da areia a uma temperatura suficiente para queimar completamente todos os aglomerantes, removendo-os dos gros de areia. Isto obtido no recuperador, utilizando-se a lana de ar para controlar a atmosfera de combusto e um sistema de acionamento de velocidade varivel para se ter o tempo de reteno otimizado para a combusto completa da resina ou das argilas. A areia alimentada ao forno por uma bica de alimentao construda de forma a minimizar o arraste das partculas de areia pelo gs de exausto antes que elas sejam submetidas zona de queima. A areia aquecida deixa o recuperador a aproximadamente 7000C, dependendo dos agentes aglomerantes, por uma calha de alimentao do resfriador. O resfriador do tipo Air-Swept, equipado com barras anti-deslizantes para maximizar a troca de calor dos slidos com o casco e com o fluxo de gs. O resfriamento do material feito pelo ar soprado atravs do leito do resfriador por um ventilador de resfriamento. A tomada de ar do ventilador feita atravs de um ciclone para remoo de p ou areia que possa ter sido arrastado na corrente de gs. A descarga do ventilador possui comporta para regular as quantidades de ar usada como ar secundrio e a que descarregada. A utilizao do ar do resfriador como ar de combusto melhora a eficincia do queimador e reduz o consumo de combustvel. Os slidos resfriados aproximadamente 57 0C so, ento, descarregados em uma peneira e enviados para os silos (estoque) de areia para reutilizao.

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4.3. CUSTOS DE RECUPERAO

CONRAD (1991) relaciona alguns parmetros de custo para fins comparativos

para um recuperador de aproximadamente 700 t de areia por ms. Em virtude de no termos uma moeda mais estvel considerou-se o dlar americano na data (30/08/99) para fins da anlise: Custo tpico de areia nova no Estado de So Paulo, s incluindo o transporte (areia mdulo 45/50 AFS), sem impostos varia de US$ 12,00 a US$ 25,00/t de areia. Nos custos da recuperao de areia citados a seguir no esto sendo considerados o custo inicial e a amortizao da equipamentos. aquisio dos

Custo de recuperao em recuperadores mecnicos primrios.

Considerando apenas a mo de obra direta, a um valor de US$ 450,00/homem/ms incluindo adicionais e benefcios para um operrio, e sendo necessrios dois homens (em cada turno).

Mo de obra US$ 450,00 X 4 homens (2 turnos) = US$ 1.800,00 para aproximadamente 700 t/ms ou US$ 2,57/t Energia eltrica US$ 0,04/Kwh (custo) 24Kwh/t (consumo) Manuteno mdia Total US$ 0,96/t US$ 1,50/t US$ 5,03/t
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Custo de recuperao em recuperadores recuperao intensiva secundria. Mo de obra US$ 450,00 X 4 homens (2 turnos) =

primrios,

seguido

de

US$ 1.800,00 para aproximadamente 700 t/ms ou US$ 2,57/t Energia eltrica US$ 0,04/Kwh (custo) 38Kwh/t (consumo) Manuteno mdia Total US$ 1,52/t US$ 2,00/t US$ 6,09/t

Custo de recuperao em recuperador trmico (raios infravermelhos) Conforme citado por MARIOTTO (1997), o custo para recuperao trmica com o sistema de raios infravermelhos varia de US$ 7,00 a US$ 10,00/t.

Custo de recuperao em recuperador trmico ( gs).

Mo de obra US$ 450,00 X 4 homens (2 turnos) = US$ 1.800,00 para aproximadamente 700 t/ms ou US$ 2,57/t Energia eltrica US$ 0,04/Kwh (custo) 60Kwh/t (consumo) US$ 2,40/t

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Gs liquefeito de Petrleo (GLP) 4 Kg/t a US$ 0,54/kg Manuteno mdia Total US$ US$ 2,16/t 3,50/t

US$ 10,63/t

Alm da aplicao mais econmica para se realizar a recuperao da areia, pode ser empregado algumas tcnicas, como veremos no prximo captulo,

objetivando melhorar a qualidade da areia a ser recuperada e minimizar o consumo de areia e energia.

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Captulo 5

5 - MEDIDAS TCNICAS PARA MINIMIZAO DO DESCARTE DE AREIA.

De acordo com TINEBRA e WILSON (1996) a gerao de gases durante o processo de vazamento dos moldes altssima, variando em funo do processo de machos e moldes, conforme observa-se no quadro 12 e na figura 5. Obs: os dados abaixo foram extrados de ensaios realizados na fundio da Romi. Quadro 12 - Processo de gerao de gases de machos e moldes durante o vazamento Fundio da Romi
GERAO DE GASES DOS DIFERENTES PROCESSOS DE MOLDAGEM (A 1000 OC)

TEMPO (s)

PROCESSO

30

60

90

120

Cold Box (cm3/g)

40

50

50

51

Furnico (cm3/g)

50

60

60

60

Fenlico (cm3/g)

50

65

65

65

Areia Verde (cm3/g)

30

40

40

40

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Figura 5 - Total de gases gerados ao longo do tempo no processo de moldagem com resinas fenlica, furnica, cold box e sistema areia a verde.

A temperatura do metal lquido, empregado para o vazamento das peas de ferro fundido (geralmente entre 1350 a 1450 0C, conforme o tamanho/espessura das peas) faz com que haja uma reao dos aglomerantes da areia gerando uma grande quantidade de gases. A pea fundida, ao se solidificar e tambm durante o perodo da expulso dos gases dos moldes e machos, provoca na areia que est em seu contorno ou prximo, uma volatizao total dos aglomerantes que esto agregando os gros de areia, o que no ocorre com os aglomerantes mais distantes da superfcie da pea, devido a baixa condutividade trmica da areia. Assim, a poro de areia prxima ao metal e das sadas de gases, sofre um processo similar ao que ocorre na recuperao trmica da areia, enquanto a poro de areia mais distante da superfcie do metal e das sada de gases no. Para verificao das temperaturas da areia no molde prximo as sadas de gases aps o vazamento da pea, realizou-se experimentalmente 10 moldes, sendo 5 moldes de cada tem (2 tens) conforme figuras 6 e 8, e plotados as mdias das temperaturas conforme figuras 7 e 9.
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Figura 6 - Esquema do molde da pea (coluna de torno) empregada como amostra na realizao da experincia. DADOS: Peso da pea limpa: 402 kg Peso com canais: 440 kg Tempo de enchimento da pea: 45 0 Temperatura de vazamento do metal: 1380 C Ferro Fundido Cinzento Molde e Macho: Areia 45/50 AFS Resina furnica: 1% Catalisador APTS: 30% Pintura: Grafite a base de lcool Peso molde + macho: 920 kg Relao metal/areia: 1 : 2,29

70

Figura 7 Levantamento de temperatura da areia do molde em funo do tempo decorrido aps o vazamento.

71

Figura 8 - Esquema do molde da pea (coluna de fresadora) empregada como amostra na realizao da experincia. DADOS: Peso da pea limpa: 325 kg Peso com canais: 362 kg Tempo de enchimento da pea: 43 Temperatura de vazamento do metal: 1390 0C Ferro Fundido Cinzento Molde e Macho: Areia 45/50 AFS Resina furnica: 1% Catalisador APTS: 30% Pintura: Grafite a base de lcool Peso molde + macho: 1250 kg Relao metal/areia: 1 : 3,84

72

Figura 9 Levantamento de temperatura da areia do molde em funo do tempo decorrido aps o vazamento.

73

Quando da reutilizao da areia que no sofreu o processo de volatizao dos aglomerantes que ficaram retidos na superfcie dos gros de areia, so adicionados novos aglomerantes, o que provoca um aumento da gerao de gases. Para determinar a porcentagem de materiais volteis da areia, emprega-se o mtodo CEMP - 120 (ABIFA) (ensaio de perda ao fogo), que consiste em aquecer uma massa de areia previamente pesada, mantendo-se a temperatura de 900 0C, por um determinado perodo at a massa permanecer constante, em seguida pesando-se o que sobrou. A diferena expressa em percentagem do peso inicial. A percentagem mxima permitida de perda ao fogo (orientativa) sem comprometer a qualidade do fundido, ainda de acordo com CONRAD (1991), varia em funo do processo de moldagem empregado, conforme quadro 13:

Quadro 13 - Porcentagem mxima orientativa de perda ao fogo permitida nos processos cura a frio e areia a verde.

PROCESSO

Ferro Fundido (%)

AO (%)

CURA A FRIO AREIA A VERDE

3 mx. 4,30 mx

2,0 mx 3,0 mx

Conforme apresentado no quadro 13, a perda ao fogo recomendada para o processo de macharia e moldagem furnica de no mximo 3%. Quando a perda ao fogo for superior, causar uma maior gerao de gases do conjunto, machos, moldes e metal lquido, podendo ocasionar defeitos de bolhas de gases nas peas fundidas. De acordo com RAHMOELLER (1993), os gases geralmente detectados dentro do molde no processo cura a frio durante o vazamento do metal lquido so: N2 - Nitrognio

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H2 Hidrognio CO - Monxido de Carbono CO2 - Dixido de Carbono H2O gua NH3 Amnia HCN - cido Ciandrico Formoldeido, e uma variedade de pequenos componentes orgnicos

Ainda de acordo com RAHMOELLER, a composio destes gases esto nos intervalos de: H2 - 40 a 60%, O2 - 1 a 3%, N2 - 10 a 20%, CO - 15 a 30% e CO2 - 3 a 10%

Total Hidrocarbonetos - 1 a 20%

Estas quantidades de gases so geradas no momento do vazamento da pea com metal lquido, praticamente nos dois primeiros minutos a partir do incio do vazamento. A sua gerao cai rapidamente aps decorrido este tempo inicial. importante ressaltar que os gases gerados durante o vazamento das peas com metal lquido tendem a subir rapidamente para a atmosfera. Em linhas de produo de peas automticas, devido a grande produo, recomenda-se o emprego de exaustores para a melhoria do ambiente. Durante o processo de confeco de machos e moldes, se for considerada uma boa prtica do emprego de artifcios de remoo de gases, este percentual de 3% de perda ao fogo pode ser elevado para 3,5% na areia recuperada sem prejudicar a qualidade final do fundido, possibilitando assim, trabalhar com baixssima porcentagem de areia nova, conseqentemente reduzindo o descarte de areia.

75

5.1. MTODOS/ARTIFCIOS PARA FACILITAR A SADA DE GASES. As areias de fundio apresentam uma permeabilidade entre os gros que facilita a sada de gases, que so formados durante o ato do vazamento ocasionado pela reao dos aglomerantes com o metal lquido e durante o processo da solidificao do metal no molde. Em funo da granulometria da areia e o grau de compactao (socamento) dos moldes e machos essa permeabilidade pode variar. Com uma areia de granulometria maior (areia mais grossa), a permeabilidade mais alta do que uma areia de granulometria menor (areia mais fina). Para que as sadas dos gases no fiquem exclusivamente dependentes da granulometria da areia, desenvolve-se artifcios que so colocados nos moldes e machos que visam facilitar as sadas dos gases formados, reduzindo a possibilidade de defeitos de bolhas de gases nas peas fundidas e facilitando a recuperao da areia. As figuras 10 a 18 so orientativas, baseando-se em inmeras experincias da empresa estudada, objetivando ter um eficiente sistema de retirada dos gases dos machos e moldes. 1) ARTIFCIOS NOS MACHOS:

Figura 10 - Macho com sada de gases direcionada na vertical.

76

Figura 11 - Macho com sada de gases direcionada na horizontal ( laterais).

Figura 12 - Macho com sada de gases direcionada para a parte inferior.

Figura 13 - Macho com sada de gases direcionada para a parte inferior, com orifcio (cordo) para melhorar a sada de gases.
77

Figura 14 - Macho com alvio (para economia de areia) na parte superior.

2) ARTIFCIOS DE MOLDAGEM:

Figura 15 - Molde fechado com o macho j assentado nas marcaes e com sada de gases direcionada para a parte superior.

78

Figura 16 - Molde fechado com o macho j assentado nas marcaes e com sada de gases direcionada para a horizontal (laterais).

Figura 17 - Molde fechado com macho j assentado e com sada de gases direcionada para a parte inferior.
79

Figura 18 - Molde fechado com macho j assentado nas marcaes com sada de gases direcionada para a parte inferior e com cordo de nylon para auxiliar a retirada dos gases.

5.2. MELHORIA NO SISTEMA DE RECUPERAO DE AREIA CURA A FRIO (FENLICO).

De acordo com CONRAD (1991) a areia recuperada precisa ter um estreito controle de suas caractersticas, assim como o processo de recuperao deve ser monitorado, com o objetivo de reduzir o consumo de areia nova e

conseqentemente o descarte. Conforme cita MARIOTTO (1997) as resistncias mximas obtidas no processo cura a frio so obtidas somente sob condies ideais de endurecimento, que podem ser verificados atravs de corpos de prova , conforme NBR 10611 (ABNT), padronizados, confeccionados com areia preparada (conforme dimenses na figura 19), endurecidos na temperatura ambiente e testados sob condies

80

controladas.

Figura 19 - Dimenses do corpo de prova para teste de resistncia (NBR10611 ABNT).

As

resistncias

mecnicas

reais

dos

moldes

machos,

so

consideravelmente inferiores, pois parte da reao de endurecimento ocorre durante a confeco dos moldes e machos. As resistncias alcanadas no processo cura a frio so resultantes de uma interao entre o aglomerante e o gro de areia, ocasionado pelas foras de adeso (A) e coeso (C) do aglomerante, conforme ilustrado na figura 20:
81

Figura 20 - Interao entre aglomerante e gro de areia.

As principais variveis que influenciam a recuperao da areia aglomerada com resinas so: a quantidade de resina utilizada para aglomerao e a resina que se queima (degrada), quando so vazadas as peas fundidas na solidificao do metal. De acordo com RAMPAZZO (1989), recentes estudos demonstraram que essas resinas empregadas para fundio so termicamente estveis. A resina fenlica pertence ao grupo dos aglomerantes, no qual as foras adesivas so menores que as foras coesivas. Em funo dessas foras coesivas
82

serem

maiores, so mais resistentes para desmoldagem do que no caso das

resinas furnicas. Desse modo, as areias aglomeradas com resinas fenlicas so mais difceis para desmoldar do que as aglomeradas com resinas furnicas. Mas devido

pelcula da resina fenlica que envolve o gro de areia ser mais frgil (tanto a camada intacta, como a parcialmente queimada), consegue-se um bom

despreendimento das pelculas que envolvem os gros de areia, sendo tambm possvel a sua recuperao mecnica. Para aumentar as resistncias mecnicas no processo cura a frio, melhorando as foras adesivas entre o aglomerante e o gro de areia de quartzo, depende-se basicamente da qualidade do aglomerante e principalmente da qualidade da areia base (qualidade superficial dos gros). Outro fator que influencia nas resistncias mecnicas a presena de acumulaes alcalinas (sistemas bsicos) nos gro de areia em um sistema de areia cida, retardando a cura da areia. Isto ocorre devido as fundies empregarem diferentes processo de macharia, e as diferentes areias se misturarem em uma central nica de recuperao. As reaes entre a resina e o catalisador empregados na mistura da areia no s consomem mais cido, como criam outros problemas pelo desenvolvimento de produtos oriundos da reao (gua). A gua permanece nas proximidades da superfcie do gro de areia e pode servir de diluente no restante do acido no reagido. Os machos e moldes esto sujeitos ao aquecimento intenso pelo metal lquido, especialmente na interface metal-molde, onde a areia atinge uma

temperatura prxima do metal. A taxa da quantidade de calor nesta interface aumenta em funo do tempo de resfriamento do metal lquido. Os componentes aglomerantes do processo fenlico contm materiais orgnicos que sofrem degradao trmica e oxidao a altas temperaturas. A natureza desse processo nessas temperaturas bastante complexa e dependente da estrutura qumica do material orgnico. Em funo da temperatura e das condies atmosfricas dos interstcios dos
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gros de areia dos moldes e machos, o metal liquido entra na cavidade favorecendo a combusto do material orgnico. O oxignio liberado favorvel completa combusto, originando a formao de vrios produtos de decomposio trmica. A natureza, distribuio da combusto e degradao trmica bastante complexa e no previsvel em sua totalidade. A falta de oxignio e temperatura baixa podem provocar a formao de uma camada de carvo coquificado na superfcie do gro de areia e aos poucos esse gro vai sendo enriquecido com produtos de decomposio. Antes de tudo, este um processo lento que somente ser verificado com a excessiva recuperao da areia, provocando efeitos negativos nas propriedades mecnicas nas areias recuperadas. A multiplicidade desses fenmenos que ocorrem paralelamente torna difcil a determinao precisa dos produtos da decomposio. Essas impurezas da areia so avaliadas atravs de ensaios especficos de laboratrio, tais como:

Ensaio de perda ao fogo; Ensaio do teor de demanda cida; Ensaio de evoluo de gases. Ensaio da determinao da distribuio granulomtrica.

De acordo com a Comisso de Estudo de Matrias Primas (CEMP), estes ensaios so definidos como se segue: Ensaio de perda ao fogo (CEMP - 120) O Ensaio de Perda ao Fogo tem como objetivo determinar a quantidade de materiais volteis contidos na areia recuperada utilizada em fundio, com a finalidade de prevenir defeitos causados por gases. O ensaio tem como princpio a queima, decomposio e eliminao de materiais volteis presentes na areia temperatura entre 900 a 980 C.
84

Ensaio do teor de demanda cida (CEMP - 101) O ensaio determinao da quantidade de impurezas solveis em cidos presentes na areia e que podem ter influncia negativa sobre a cura e outras propriedades tecnolgicas nos processos de moldagem que utilizam catalisadores cidos. Ensaio de evoluo de gases (CEMP - 106) Consiste na determinao da vazo de gs desprendido por uma amostra de areia pr determinada em um perodo de tempo e temperatura padronizados. Ensaio de determinao da distribuio granulomtrica (CEMP - 081) Consiste na determinao do percentual de reteno do material granular em duas ou mais peneiras da srie padro (ABNT), compreendida na abertura das peneiras com malhas entre 0,053mm a 3,40mm. O quadro 14 define o tamanho das aberturas das peneiras para classificao de areias (tamanho dos gros). Quadro 14 Tamanho das aberturas das peneiras para classificao de areias. NMERO DA PENEIRA (# Mesh - AFS) 3 5 10 20 30 40 50 70 100 140 200 300 Fonte: CEMP 081 (1982) ABERTURA NOMINAL (mm) 3,40 1,70 0,84 0,60 0,42 0,30 0,21 0,15 0,105 0,075 0,053 Prato

85

5.2.1. ESTUDO DE CASO Para o sistema de moldagem/macharia cura a frio (fenlico).

No sistema de recuperao de areia existente na empresa estudada verificouse, atravs dos ensaios citados anteriormente, que eram realizados regularmente em laboratrio, que a perda ao fogo e a granulometria da areia apresentavam-se fora dos limites especificados, alm da presena de impurezas na areia recuperada, tais como: grumos de resina, granalha de ao, partculas de tintas, fragmentos de machos cold-box e outros. De acordo com CONRAD (1991), essas impurezas prejudicam a qualidade da areia recuperada, elevando o teor de perda ao fogo e diminuindo as propriedades mecnicas da areia aglomerada (resistncia).

Aes corretivas.

No sistema de recuperao de areia cura a frio (fenlico) tomou-se vrias aes objetivando a reduo do descarte e melhora da qualidade da areia recuperada, sendo:

Alterao do processo fenlico para furnico. Objetivando eliminar completamente possveis resduos prejudiciais ao meio ambiente, alterou-se o processo de resina fenlica para resina furnica. Essa alterao fez com que diminusse a concentrao de impurezas na superfcie do gro de areia, em funo da resina furnica ser mais fcil para desmoldar e tambm se soltar mais facilmente dos gros de areia aps atritagem (facilitando a recuperao da areia). Atualmente no sistema de areia empregado 95% de areia recuperada, sendo o complemento (5%) com areia nova (anteriormente ao desenvolvimento deste trabalho empregava-se 20% de areia nova).

86

Alterao no sistema de recuperao de areia. a) Colocou-se em funcionamento um equipamento atritador de torres de

areia denominado moinho martelo, fazendo com que os gros de areia ficassem mais limpos, seguido de um bom sistema de exausto; b) O processo de peneiramento do sistema de recuperao de areia anteriormente existente, era praticamente o mesmo da figura 21 com a diferena de possuir apenas uma peneira que permitia a passagem das impurezas. c) Acrescentou-se mais peneiras classificatrias de malha mais fina, para retirada de impurezas da areia recuperada, conforme figura 21:

Figura 21 Peneira vibratria para retirada de impurezas do sistema de recuperao de areia cura a frio (furnico).
87

5.3. MINIMIZAO DE AREIA NOS MOLDES E MACHOS.

Intensificou-se a aplicao do conceito de minimizao de areia na confeco de moldes e machos. A caracterstica de perda ao fogo da areia recuperada melhora medida em que se diminui a relao metal/areia, isto , quanto menor o volume de areia utilizado para fazer peas com peso cada vez maior (conforme referncia orientativa em funo da experincia da empresa estudada apresentada na figura 22):

Figura 22 Melhoria da caracterstica de perda ao fogo da areia, comparada com a areia nova.

A razo principal da melhoria nas caractersticas da areia recuperada a melhor queima (praticamente uma recuperao trmica) da areia que est no
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contorno da pea, volatilizando os materiais orgnicos dos aglomerantes dos machos e moldes. A qualidade da areia a ser recuperada, portanto, melhor medida em que o volume de areia envolvendo a pea fundida reduzida (vide espessura de areia orientativa no tpico 5.3.1). Isto quer dizer que os aglomerantes da mistura da areia volatilizam em funo da temperatura do metal empregado para preencher a cavidade do molde, conseqentemente reduzindo a perda ao fogo da areia (menor gerao de gases).

5.3.1. Moldagem pelo processo cura a frio (furnico).

Medidas para reduo da relao metal/areia. Para o sistema de moldagem cura a frio, segue-se algumas diretrizes bsicas, procurando obter a relao metal areia o mais baixo possvel, objetivando uma areia recuperada de melhor qualidade:

Espessuras de areia orientativa. Para um sistema de moldagem cura a frio furnico ou fenlico com as seguintes composies da mistura:

a) Areia nova com mdulo de finura 45/50 AFS

= 5%

b) Areia recuperada com mdulo de finura 45/50 AFS = 95% c) Resina d) Catalisador Paratolueno Sulfonico (APTS) = 1,0% = 30% em peso sobre a resina Recomenda-se obedecer as dimenses mximas de areia do molde conforme figura 23 e quadro 15 para moldagem cura a frio:

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Figura 23 - Dimenses num sistema de moldagem cura a frio (mximas).

Quadro 15 Dimenses orientativas do molde para uma boa relao Metal/Areia. PESO DA PEA (kg)
at 300

ESPESSURA MXIMA DE AREIA (mm) A B

80 100

301 1000

120

150

1001 - 3000

200

250

3001 - 7000

300

350

7001- 10000

360

430

10001 - 20000

420

500

90

Emprego de caixas de moldagem anatmicas para economizar areia.

Para obter-se uma boa qualidade da areia aps o vazamento das peas nos moldes, conforme citado anteriormente, necessita-se que o volume de areia, principalmente nos sistemas de cura a frio, seja o menor possvel. Desta forma, projetou-se caixas anatmicas conforme figuras 24 e 25, ou seja, caixas de moldagem que so facilmente montadas variando-se os tamanhos, para peas de diversas dimenses, empregando o menor volume de areia possvel sem comprometer a segurana no ato do vazamento do metal lquido. O emprego desta tcnica, auxiliou muito a reduo do volume de areia utilizada, possibilitando tambm a reduo no emprego de resina e catalisador.

Figura 24 Caixa anatmica desmontada.

91

Figura 25 Caixa anatmica montada com parafusos

Com a implantao das medidas anteriormente citadas foram obtidos os seguintes benefcios:

T Melhoria significativa na qualidade da areia recuperada, verificado atravs

de ensaios de laboratrio;

T Reduo do teor de perda ao fogo (em torno de 15% em mdia); T Reduo no teor de resina e catalisador utilizado na moldagem e macharia
do sistema produtivo (em torno de 15%);

T Reduo da adio de areia nova na areia recuperada.

Reduo considervel do descarte de areia recuperada em funo da reduo da adio de areia nova, conforme quadro 28 na pgina 122.

92

5.4.

REUTILIZAO DA AREIA PROCESSOS DE MACHARIA.

DE

DESCARTE

EM

DIFERENTES

Para o sistema de macharia em Cold Box. Para a minimizao do descarte pesquisou-se a utilizao de areia a verde (sinttica) recuperada e tambm a areia cura a frio (furnica) recuperada, na confeco de machos, empregando o processo cold box. Ambas as areias foram recuperadas mecanicamente. Um conceito importante que deve ser colocado que os machos devem ter resistncia suficiente para produzir peas de boa qualidade visual e dimensional, e no ter uma resistncia exagerada, necessria em funo da armazenagem e transporte deficientes. Estas deficincias, se existirem, precisam ser sanadas. No processo de macharia da empresa analisada, at ento, os machos eram confeccionados empregando 100% de areia nova. Para constatao da eficcia do experimento, realizou-se duas sries distintas de experincias visando verificar as resistncias da areia dos machos em corpos de prova e as dimenses das peas fundidas com a utilizao dos machos com as areias experimentadas. As experincias foram executados conforme descrito a seguir : Uso da areia a verde (sinttica) de descarte na fabricao de machos no processo cold box. Uso da areia cura a frio (furnico) de descarte na fabricao de machos no processo cold box.

5.4.1. Experincias na fabricao de machos pelo processo cold box que

93

so empregados para a fabricao de peas na linha de moldagem areia a verde (sinttica).

METODOLOGIA DO ENSAIO Experincia 1 - 100% de areia nova com granulometria (60/70 AFS). 1a
-

50% de areia nova com granulometria (60/70 AFS) e 50% de

areia a verde (sinttica) recuperada tambm com granulometria (60/70 AFS).

Obs: 1. A opo de trabalhar com 50% de areia recuperada foi em funo de inmeras experincias com variaes de 10, 20, 30, 40 e 50% apresentarem bons resultados. 2. Na figura 26 observa-se os machos produzidos pelo processo cold box com 100% de areia nova ( esquerda na foto) e com a mistura de 50% de areia nova e 50% de areia recuperada ( direita na foto).

Macho com 100% de areia nova Macho com 50% de areia recuperada a verde

Figura 26 Machos confeccionados pelo processo cold box com areia nova e com areia a verde (sinttica) recuperada.

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Os experimentos descritos neste tem foram executados de acordo com o seguinte roteiro:

Recuperao mecnica da areia a verde (sinttica). Mistura da areia a verde (sinttica) recuperada com a areia nova. Preparo das misturas de areias com aglomerantes. Confeco dos corpos de prova. Ensaios de resistncia a trao dos corpos de prova. Confeco dos machos das peas. Confeco dos moldes. Vazamento das peas. Anlise dimensional das peas. Concluso.

Recuperao mecnica da areia a verde (sinttica).

Aps a desmoldagem das peas, a areia a verde (sinttica) ao retornar para a recuperao passa por um eletroim (para a retirada de partculas metlicas), peneira poligonal, sistema de resfriamento e recuperao, atravs de um sistema de leito fludo onde entra gua e ar. Para a execuo das experincias, desligou-se os dosadores de gua para que a areia ficasse com o mnimo de umidade possvel (mx. 0,2%), e retirado os finos (mx. 0,6%).

Mistura da areia a verde (sinttica) recuperada com a areia nova.

As areias foram introduzidas simultaneamente em vasos propulsores em tempos iguais para que se mantivesse uma boa homogeneizao. Aps o enchimento do vaso propulsor, a areia foi enviada automaticamente por tubulao
95

at os silos da macharia. Os silos da macharia so dotados de filtros para retirada dos finos da areia que se formam durante o transporte.

Preparo das misturas de areia com aglomerantes.

Para a mistura das areias j pr misturadas (processo anteriormente descrito) com os aglomerantes (resinas parte I e II, mais catalisador), foram empregados misturadores contnuos com controle preciso da vazo dos aglomerantes. Nos testes foram empregados as seguintes porcentagens de aglomerantes:

resina cold box - parte I = 0,65% resina cold box - parte II = 0,55% catalisador (trietilamina) = 5,0%

Realizou-se um total de 20 misturas (misturas de 1 a 20), utilizando 100% de areia nova, sendo que de cada mistura foram gerados 4 corpos de prova (experincia 1). Realizou-se tambm um total de 20 misturas (misturas de 21 a 40) utilizando 50% de areia nova e 50 % de areia a verde recuperada, sendo tambm em cada mistura gerado 4 corpos de prova (experincia 1a).

Confeco dos corpos de prova.

Os corpos de prova para os ensaios de resistncia a trao foram moldados em caixas de macho padro, conforme figura 19, usualmente empregadas nos ensaios de resistncia para areia de machos de fundio (cura a frio). Foram confeccionados um total de 80 corpos de prova, a partir de 20 misturas diferentes (4 corpos de prova para cada mistura), com variao de tempo de cura
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(endurecimento do corpo de prova) com 1h, 2h, 24h e 48 h.

Ensaios de resistncia a trao dos corpos de prova.

Realizou-se os ensaios e verificado os resultados das medidas das resistncias a trao (conforme recomendao CEMP 190) dos 20 corpos de prova (variando tempos de cura em 1, 2, 24 e 48 horas) confeccionado nas fases de experincias nos meses de maio, junho, julho e agosto, e apresentados na figura 27 (experincia 1).

Figura 27 - Resistncia trao dos corpos de prova das misturas com 100% de areia nova - misturas de 1 a 20.

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Realizou-se os ensaios iguais ao item 5.4.1. para as misturas com 50% de areia nova e 50% de areia a verde (sinttica) recuperada (experincia 1a ) e os resultados esto apresentados na figura 28.

Figura 28 - Resistncia trao dos corpos de prova das misturas com 50% areia nova + 50% areia recuperada - misturas de 21 a 40.

Comparou-se os resultados de resistncia trao das misturas de areia (mistura 1 X mistura 1a), com os diferentes tempos de cura (horas) dos corpos de prova e os resultados esto apresentados no quadro 16.
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Quadro 16 - Resumo das resistncias a trao (N/cm2) areia a verde (sinttica)

N de Tempo de Cura (horas) Amos tras Mistura com 100% de areia nova mistura de 1 a 20 Experincia 1 (mdia) Mistura com 50% de areia nova e 50% recuperada mistura de 21 a 40 experincia 1 a (mdia) Especificao (mnimo)

N/cm2

N/cm

N/cm2 20 20 20 20 109,70 4,62 110,25 4,03 123,34 2,82 125,45 4,16 99,00 5,29 99 ,00 4,90 109,13 4,49 109,35 3,76 80,00 85,00 100,00 105,00

1 2 24 48

Verifica-se nos resultados obtidos das resistncias trao (N/cm2) que com o emprego das areias misturadas (50% de areia nova + 50% de areia recuperada), os resultados so menores comparados com a de 100% de areia nova, mas no comprometem a qualidade dos machos, pois apresentam resistncias superiores as mnimas especificadas, possibilitando assim, a obteno de peas de boa qualidade. importante ressaltar que os machos precisam ter resistncia para suportar o manuseio durante a sua retirada da caixa de macho, pintura, transporte e colocao no molde. Alm disso, os machos devem ter resistncia suficiente para no se quebrar durante o vazamento com metal lquido e processo de solidificao da pea. Os tempos de cura empregados nos corpos de prova (1, 2, 24 e 48 h) so padronizados para representar as resistncias da areia dos machos em sua utilizao prtica.

99

Confeco dos machos das peas.

Com as mesmas misturas empregadas para os corpos de prova, confeccionou-se 20 machos de acordo com a experincia 1 (amostra de 1 a 20) e mais 20 machos de acordo com a experincia 1a (mistura de 21 a 40). A pea produzida foi uma caixa de transmisso de indstria automobilstica.

Confeco dos moldes.

Confeccionou-se 20 moldes em areia a verde da pea empregada para a realizao da experincia e preparados para o vazamento com metal lquido.

Vazamento das peas.

Vazou-se as peas com metal lquido com faixa de temperatura de vazamento entre 1370-1400 0C e aps o resfriamento, seguiu-se a desmoldagem, limpeza com jato de granalhas, rebarbao, pintura e inspeo.

Anlise dimensional das peas.

Realizou-se anlise dimensional das dimenses mais significativas (cota A e cota B) conforme figura 29, para fins comparativos entre a experincia 1 (100% de areia nova) e a experincia 1a (50% de areia nova e 50% de areia verde sinttica recuperada) figuras 30, 31, 32 e 33 e tambm realizado inspeo visual das peas para a deteco de possveis defeitos.

100

Figura 29 - Pea empregada para a realizao das experincias e analisada a estabilidade dimensional Moldada no processo areia a verde (sinttica) e empregado macho confeccionado no processo cold box.

101

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota A para o processo experincia 1 (100% de areia nova) e as medidas lanadas no grfico na figura 30.

Figura 30 - Dimenses da cota A das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova x - Mdia
LIC - Limite Inferior de Controle LSC - Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 392,000 mm 1,6 mm Quadro 17 - Dados dimensionais estatsticos cota A 100% de areia nova Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) CPK Cpk (d2) 20 391,300 392,800 392,105 392,150 1,798 1,473 1,105 1,407 1,391
102

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota A para o processo experincia 1a (50% de areia nova mais 50% de areia a verde (sinttica) recuperada) e as medidas lanadas no grfico da figura 31.

Figura 31 - Dimenses da cota A das peas produzidas com machos no processo cold box com 50% de areia nova + 50% areia recuperada (areia a verde). x - Mdia
LIC - Limite Inferior de Controle LSC - Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 392,000 mm 1,6 mm Quadro 18 - Dados dimensionais estatsticos cota A 50% de areia nova + 50% areia recuperada (areia a verde) Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) CPK Cpk (d2) 20 391,700 392,400 392,025 392,000 1,736 6,866 5,149 6,294 8,090
103

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota B para o processo experincia 1 (100% de areia nova) e as medidas lanadas no grfico da figura 32.

Figura 32 - Dimenses da cota B as peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova x - Mdia
LIC - Limite Inferior de Controle LSC - Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 209,000 mm 1,4 mm Quadro 19 - Dados dimensionais estatsticos cota B 100% de areia nova Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) CPK 20 208,900 210,100 209,535 209,800 2,362 1,437 1,078 1,345
104

Cpk (d2)

1,509

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota B para o processo experincia 1a (50% de areia nova mais 50% de areia a verde (sinttica) recuperada) e as medidas lanadas no grfico da figura 33.

Figura 33 - Dimenses da cota B das peas produzidas com machos no processo cold box com 50% de areia nova + 50% areia recuperada (areia a verde). x - Mdia
LIC - Limite Inferior de Controle LSC - Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 209,000 mm 1,4 mm Quadro 20 - Dados dimensionais estatsticos cota B 50% de areia nova + 50% areia recuperada (areia a verde) Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) CPK 20 208,900 210,100 209,465 209,450 1,937 5,047 3,785 4,891
105

Cpk (d2) Concluso.

3,929

Pode-se verificar atravs dos resultados obtidos dos corpos de prova nos ensaios de resistncia trao, que com a adio da areia recuperada, h uma pequena queda nos resultados, mas mesmo assim continuam acima dos limites mnimos especificados, no comprometendo em nada a qualidade dos machos. No aspecto dimensional verifica-se uma melhor estabilidade no processo experincia 1a (50% de areia nova e 50% de areia a verde sinttica recuperada) pois o CPK do levantamento das medidas da cota A foi de 6,294, e o da cota B= 4,891, enquanto que no processo experincia 1 (100% de areia nova) o CPK da cota A foi de 1,407 e na cota B= 1,345. Obs: O CPK uma relao que fornece simultaneamente informaes da capacidade do processo e de sua centragem (variao) em relao a dimenso nominal. Concluiu-se que a melhora da estabilidade dimensional em funo da colapsibilidade da areia recuperada ser mais constante quando comparada com a areia nova em funo da expanso da slica. Os problemas de veiamento que sempre existiram na maioria das peas fabricadas em ferro fundido em funo do emprego da areia nova nos machos, foram totalmente eliminados com a utilizao da areia recuperada, ganhando-se muito tempo nas fases de jateamento e rebarbao das peas. Quanto inspeo visual das peas no foram encontradas quaisquer anormalidades, sendo ento classificados dentro dos padres normais de qualidade requerida. 5.4.2. Experincias na fabricao de machos pelo processo cold box que so empregados para a fabricao de peas na linha de moldagem com cura a frio (furnica). METODOLOGIA DE ENSAIO Experincia 2 - 100% de areia nova com granulometria (45/50 AFS).

106

2a - 10% de areia nova com granulometria (45/50 AFS) e 90% de areia cura a frio (furnica) recuperada, tambm com granulometria (45/50 AFS).

Obs: 1. A opo de trabalhar com 90% de areia recuperada foi em funo de inmeras experincias com variaes de 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 e 90% apresentarem bons resultados. 2. Na figura 34 observa-se os machos produzidos pelo processo cold box com 100% de areia nova ( esquerda na foto) e com a mistura de 10% de areia nova e 90% de areia recuperada ( direita na foto).

Macho com 100% de areia nova

Macho com 10% de areia nova + 90% de areia recuperada cura a frio (furnica) Figura 34 Machos fabricados pelo processo cold box empregando 100% de areia nova ( esquerda na foto) e com 90% de areia recuperada
107

cura a frio (furnica) e 10% de areia nova ( direita na foto).

108

Os experimentos a serem descritos neste tem foram executados de acordo com o seguinte roteiro: Recuperao mecnica da areia cura a frio (furnica). Mistura da areia cura a frio (furnica) recuperada, com a areia nova. Preparo das misturas de areias com aglomerantes. Confeco dos corpos de prova. Ensaios de resistncia trao dos corpos de prova. Confeco dos machos das peas. Confeco dos moldes. Vazamento das peas. Anlise dimensional das peas. Concluso.

Recuperao mecnica da areia cura a frio (furnica).

Aps a desmoldagem das peas, a areia cura a frio ao retornar para a recuperao, passa por um eletroim para retirada das partculas metlicas, peneira poligonal, sistema de classificao e decapagem dos gros, exausto, seguida de resfriamento atravs de serpentinas com gua no interno. A areia passa por fora da tubulao e por conduo se d a resfriamento. troca de calor ocasionando o

Mistura da areia cura a frio (furnica) recuperada com a areia nova.

As areias foram introduzidas simultaneamente em vasos propulsores, em tempos iguais, para a manuteno da boa homogeneizao. Aps o enchimento do vaso propulsor, a mistura enviada automaticamente por tubulao area at os silos da macharia. Os silos da macharia so dotados de filtros para retirada de finos da areia.
109

Preparo das misturas de areia com aglomerantes

Para a mistura das areias (j pr misturadas conforme processo descrito anteriormente) com os aglomerantes (resinas parte I e II, mais catalisador), foram empregados misturadores contnuos com controle preciso da vazo dos aglomerantes.

Nos testes, foram empregados as seguintes porcentagens de aglomerantes: resina cold box - parte I = 0,65% resina cold box - parte II = 0,55% catalisador (trietilamina) = 5,0%

Realizou-se um total de 20 misturas (misturas de 1 a 20), utilizando 100% de areia nova, sendo que para cada mistura foram gerados 4 corpos de prova (experincia 2). Realizou-se tambm um total de 20 misturas (misturas de 21 a 40) utilizando 10% de areia nova e 90% de areia cura a frio (furnica) recuperada, sendo tambm gerados 4 corpos de prova para cada mistura (experincia 2a).

Confeco dos corpos de prova

Os corpos de prova para os ensaios de resistncia trao foram moldados em caixas de macho padro, conforme figura 19, usualmente empregados nos ensaios de resistncia para areia de machos de fundio (cura a frio). Confeccionou-se um total de 80 corpos de prova, sendo que do total de 20 misturas diferentes gerou-se 4 corpos de prova para cada uma, com variao de tempo de cura (endurecimento do corpo de prova), com 1h, 2h, 24h e 48 h.

Ensaios de resistncia trao dos corpos de prova

Realizou-se os ensaios e verificado os resultados das medidas das resistncias trao (conforme recomendao CEMP-190) dos 20 corpos de prova
110

(variando tempos de cura em 1, 2, 24 e 48 horas) confeccionado nas fases de experincias nos meses de maio, junho, julho e agosto, e apresentados na figura 35 (experincia 2).

Figura 35 - Resistncia trao dos corpos de prova das misturas com 100% de areia nova - mistura 1 a 20 (furnica)

111

Realizou-se os ensaios iguais ao item 5.4.2. para a mistura com 10% de areia nova e 90% de areia recuperada cura a frio (furnica) e verificado os resultados das medidas das resistncias trao (conforme recomendao CEMP-190) dos 20 corpos de prova (variando tempos de cura em 1, 2, 24 e 48 horas) confeccionado nas fases de experincias nos meses de maio, junho, julho e agosto, e apresentados na figura 36 (experincia 2a).

Figura 36 - Resistncia trao das mdias dos corpos de prova nas misturas com 10% de areia nova + 90% de areia recuperada cura a frio (furnica) misturas 21 a 40

112

Comparou-se os resultados de resistncia trao das misturas de areia (mistura 2 X mistura 2a), com os diferentes tempos de cura (horas) dos corpos de prova e os resultados esto apresentados no quadro 21. Quadro 21 - Resumo das Resistncias trao (N/cm ) - furnica
2

Tempo cura (horas

N de Amostras

Mistura com 100% De areia nova mistura de 1 a 20 experincia 2 (mdia)

Mistura com 10% de areia nova e 90% recuperada mistura de 21 a 40 experincia 2a (mdia)

Especificao (mnimo)

N/cm2

N/cm

N/cm2 1 2 24 48 20 20 20 20 133,32 4,19 133,42 4,03 152,08 2,82 151,58 4,16 122,43 3,14 123,39 3,09 132,99 3,75 132,07 4,22 100,00 105,00 120,00 125,00

Confeco dos machos das peas. Com as mesmas misturas empregadas para os corpos de prova

confeccionou-se 20 machos de acordo com a experincia 2 (amostra de 1 a 20) e 20 machos de acordo com a experincia 2a (mistura de 21 a 40). A pea produzida foi um cabeote de mquina ferramenta (torno). Confeco dos moldes. Confeccionou-se 20 moldes em areia cura a frio (furnico) da pea empregada para a realizao das experincias e preparados para o vazamento com metal lquido. Vazamento das peas. Vazou-se as peas com metal lquido com faixa de temperatura do vazamento entre 1360-1390 0C e aps o resfriamento seguiu-se a desmoldagem, limpeza com jato de granalhas, rebarbao, pintura e inspeo.
113

Anlise dimensional das peas. Realizou-se anlise dimensional das dimenses mais significativas (cota A, cota B e cota C) conforme figura 37, para fins comparativos entre a experincia 2 (100% de areia nova) e a experincia 2a (10% de areia nova e 90% de areia cura a frio (furnica) recuperada) figuras 38, 39, 40, 41, 42 e 43, realizado tambm uma inspeo visual das peas para a deteco de possveis defeitos.

Figura 37 - Pea empregada para a realizao das experincias e analisada a

114

estabilidade dimensional empregando-se o macho confeccionado no processo cold box. Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota A para o processo experincia 2 - 100% de areia nova e as medidas lanadas no grfico da figura 38.

Figura 38 - Dimenses da cota A das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova cura a frio (furnica)

x - Mdia

LIC Limite Inferior de Controle

LSC Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 326,000 mm 1,6 mm Quadro 22 - Dados dimensionais estatsticos cota A 100% de areia nova Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) CPK 20 325,500 326,800 326,090 326,000 2,461 1,731 1,298 1,653
115

Cpk (d2)

1,407

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota A para o processo experincia 2a - 10% de areia nova mais 90% de areia cura a frio (furnica) recuperada e as medidas lanadas no grfico da figura 39.

Figura 39 - Dimenses da cota A das peas produzidas com machos no processo cold box com 10% de areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica) x - Mdia
LIC Limite Inferior de Controle LSC Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 326,000 mm 1,6 mm Quadro 23 - Dados dimensionais estatsticos cota A 10% de areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica) Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) 20 325,700 326,400 326,055 326,100 1,622 2,921 2,191

116

CPK Cpk (d2)

2,841 2,316

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota B para o processo experincia 2 - 100% de areia nova e as medidas lanadas no grfico da figura 40.

Figura 40 - Dimenses da cota B das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova cura a frio (furnico). x - Mdia
LIC Limite Inferior de Controle LSC Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 334,000 mm 1,6 mm Quadro 24 - Dados dimensionais estatsticos cota B 100% de areia nova Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) CPK 20 333,800 335,000 334,490 334,550 1,294 1,435 1,077 1,084
117

Cpk (d2)

0,946

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota B para o processo experincia 2a - 10% de areia nova mais 90% de areia cura a frio (furnica) recuperada e as medidas lanadas no grfico da figura 41.

Figura 41 - Dimenses da cota B das peas produzidas com machos no processo cold box com 10% de areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica). x - Mdia
LIC Limite Inferior de Controle LSC Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 334,000 mm 1,6 mm Quadro 25 - Dados dimensionais estatsticos cota B 10% de areia nova + 90% de areia recuperada cura a frio (furnica) Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) 20 333,000 334,800 334,240 334,200 1,860 2,021 1,516
118

CPK Cpk (d2)

1,778 1,822

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota C para o processo experincia 2 - 100% de areia nova e as medidas lanadas no grfico da figura 42.

Figura 42 - Dimenses da cota C das peas produzidas com machos no processo cold box com 100% de areia nova cura a frio (furnica).

x - Mdia

LIC Limite Inferior de Controle

LSC Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 265,000 mm 1,5 mm Quadro 26 - Dados dimensionais estatsticos cota C 100% de areia nova Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) Capabilidade ( 8 sigmas ) 20 264,800 266,300 265,800 265,950 2,857 1,304 0,978
119

CPK Cpk (d2)

0,755 0,786

Realizou-se o dimensionamento das 20 peas nas medidas da cota C para o processo experincia 2a - 10% de areia nova mais 90% de areia cura a frio (furnica) recuperada e as medidas lanadas no grfico da figura 43.

Figura 43 Dimenses da cota C das peas produzidas com machos no processo cold box com 10% de areia nova + 90% areia recuperada cura a frio (furnica). x - Mdia
LIC Limite Inferior de Controle LSC Limite Superior de Controle

Medida Nominal do desenho (cota A) = 265,000 mm 1,5 mm Quadro 27 - Dados dimensionais estatsticos cota C 10% de areia nova + 90% de areia recuperada cura a frio (furnica) Nmero de Dados Mnimo encontrado Mximo encontrado Mdia ( x ) Mediana Kurtosis Capabilidade ( 6 sigmas ) 20 264,700 265,400 265,005 265,000 1,534 2,775
120

Capabilidade ( 8 sigmas ) CPK Cpk (d2)

2,081 2,765 2,603

Concluso.

Pode-se verificar atravs dos resultados obtidos dos corpos de prova nos ensaios de resistncia trao, que com a adio da areia recuperada, h uma pequena queda nos resultados, mas mesmo assim continuam acima dos limites mnimos especificados, no comprometendo em nada a qualidade dos machos. No aspecto dimensional verifica-se uma melhor estabilidade no processo experincia 2a (10% de areia nova e 90% de areia cura a frio furnica

recuperada), pois o CPK do levantamento das medidas da cota A foi de 2,841, o da cota B= 1,778, e o da cota C= 2,765, enquanto que no processo experincia 2 (100% de areia nova) o CPK da cota A foi de 1,653, na cota B= 1,084, e na cota C= 0,755. Concluiu-se que a melhora da estabilidade dimensional em funo da colapsibilidade da areia recuperada ser mais constante quando comparada com a areia nova em funo da expanso da slica. Os problemas de veiamento que sempre existiram na maioria das peas fabricadas em ferro fundido em funo do emprego da areia nova nos machos, foram totalmente eliminados com a utilizao da areia recuperada, ganhando muito tempo nas fases de jateamento e rebarbao das peas. Quanto inspeo visual das peas no foram encontradas quaisquer anormalidades, sendo ento classificados dentro dos padres normais de qualidade requerida.

Com a implantao das medidas de utilizao de areia a verde (sinttica) recuperada, e tambm da utilizao da areia cura a frio recuperada na fabricao de machos pelo processo amina-uretnico-fenlico (cold box), reduziu-se muito o consumo de areia nova, os resultados globais podem ser observados tambm no quadro 28 na pgina 122.

121

Captulo 6

6- REDUO DO CONSUMO DE AREIA E ECONOMIA GERADA COM A PROPOSTA DE MINIMIZAO DE DESCARTE DE AREIAS.

A economia financeira conseguida com a reduo da gerao do descarte muito significativa, mas no considerada a principal. Os principais benefcios que se tem conseguido uma minimizao da degradao da natureza, reduo drstica das reas para deposio e acima de tudo, respeito sociedade atual e futuras geraes. Estes benefcios so de difcil mensurao, mas as conseqncias so notrias no decorrer dos anos, principalmente prximo aos grandes centros urbanos. Como j citado na introduo deste trabalho, os custos de descarte de areia, praticamente no faziam parte da planilha de custos das peas fundidas na maioria das fundies, mas devido as atuais exigncias da Lei de Crimes Ambientais n 9605/98, todos os fabricantes de peas fundidas, para atender os requisitos desta lei, necessitam contabilizar em seus custos as despesas relacionadas a este gerenciamento e, alm disso, intensificar pesquisas, visitas em outras empresas e incansveis trabalhos que visem reduzir o seu descarte e tornar-se cada vez mais competitivo. Muitas empresas em funo das exigncias da Lei ambiental infelizmente fecharo suas portas, se retardarem os seus trabalhos nessa direo, mas em contrapartida, muitas ao desenvolverem as suas pesquisas, descobriro um grande potencial para melhorias em geral, inclusive na minimizao dos seus custos. No caso da Fundio da Romi os resultados levantados esto demonstrados no quadro 28 de reduo de consumo de areia nova, e no quadro 29 de economia total com a reduo do consumo e descarte de areia.

121

Obs: Os quadros 28 e 29 apresentam o resultado da implementao de todas as medidas citadas anteriormente proposta neste trabalho.

Quadro 28 - Reduo do consumo de areia nova nos sistemas (areia a verde e cura a frio) com a implantao das medidas propostas.

CONSUMO DE AREIA NOVA NA REA DA MOLDAGEM E MACHARIA

CONSUMO DE AREIA NOVA

REA DE PRODUO PREVISO PRODUO PEAS (t/ms) ANTERIOR (t) ATUAL (t) REDUO (t) % REDUO

SINTTICA FENLICA

500

504,0 700,2

314,0 0

190,0

37,70

1000
FURNICA TOTAL

520,0 0 180,2 494,2 710,0 1204,2

74,26 58,96

1500

Nota: 1) importante ressaltar que o descarte praticamente igual ao consumo de areia, desta forma, reduzindo-se o consumo de areia, automaticamente o descarte minimizado. 2) Considerando os novos nveis de consumo de areia, a relao do consumo (kg de areia por tonelada de pea boa) que era de 802 kg de areia para 1000 kg de pea boa, passou a ser de 329 kg de areia 59%). (reduo de aproximadamente

122

Quadro 29 - Economia total gerada pela reduo do consumo e conseqente descarte da areia utilizada e custo para deposio em aterro particular, para uma produo estimada de 1.500 t. mensais. ECONOMIA TOTAL COM A REDUO DO CONSUMO E DESCARTE DE AREIA

Economia de areia nova mensal 710 t

Economia mensal (US$)

Economia anual (US$)

Custo da Areia Nova US$/t Custo p/ deposio em aterro particular US$/t

13,00

9.230,00

110.760,00

28,00

19.880,00

238.560,00

Economia Total p/ ano =

US$ 349.320,00

Outros benefcios e economias no mensuradas: a) Consolidao da imagem da empresa. b) Reduo do custo com controle ambiental. c) Diminuio do risco ambiental da indstria. d) Otimizao do processo produtivo. e) Reduo dos custos de produo.. f) Marketing ambiental. g) Vantagem competitiva. Como verificamos nos quadros 28 e 29, a economia financeira, embora no sendo a mais importante, tambm altamente significativa, portanto novas pesquisas continuaro a ser realizadas visando a reduzir ainda mais o descarte.
123

Captulo 7

7 - CONCLUSES FINAIS.

O problema do descarte de areias de fundio est se tornando cada vez mais srio devido escassez de reas para deposio do resduo, prximo aos principais centros de produo, e seus impactos no meio ambiente. Na fundio da Romi, onde foi desenvolvido este trabalho, esto sendo intensificados os trabalhos direcionados minimizao do descarte de areia, atravs de pesquisas e experimentos. So poucas as referncias na literatura especializada sobre a utilizao de areia a verde (sinttica) recuperada, substituindo parte da areia nova na fabricao de machos em cold box. Em recente visita (junho/99) a uma fundio denominada De Globe, situada na cidade de Belfeld, Holanda, pudemos constatar que devido a escassez de rea e a grande presso dos rgos ambientais a mesma precisa trabalhar com o mnimo de descarte possvel. Alm disso, o custo do descarte US$ 100,00/tonelada para deposio em aterro, sendo limitado o volume que se tem direito mensalmente. A fundio De Globe est empregando na fabricao de machos em cold box 90% de areia a verde (sinttica) recuperada, sendo completado com somente 10% de areia nova. Utilizam como aglomerantes em conjunto com as areias, resina parte I = 0,85%, resina parte II = 0,85%, mais o catalisador, perfazendo o total de resina de 1,7%. Os machos so pintados com tinta base de gua e secados temperatura ambiente. Como j explanado, a fundio da Romi possui dois sistemas de moldagem distintos: moldagem em areia a verde (sinttica) e moldagem em cura a frio (furnica).
124

No processo de confeco de machos (macharia) emprega-se tambm dois processos: 1. Macharia em cold box processo (amina-uretnico-fenlico). 2. Macharia em cura a frio (furnica).

1. Macharia em cold box.

A macharia em cold box dividido em dois processos de areia: 1.1. Processo de confeco de machos com (50% de areia a verde recuperada + 50% de areia nova). Granulometria das areias 60/70 AFS. Utiliza-se como aglomerantes , resina parte I = 0,65%, resina parte II = 0,55%, mais catalisador, perfazendo um total de resina de 1,2%. Os machos so pintados por imerso com tinta base de lcool. Estes machos so de exclusiva aplicao nas peas fabricadas no sistema de moldagem em areia a verde (sinttica). 1.2. Processo de confeco de machos com (90% de areia cura a frio recuperada + 10% de areia nova). Granulometria das areias 45/50 AFS. Utiliza-se como aglomerantes em conjunto com as areias, resinas parte I = 0,65%, resina parte II = 0,55%, mais catalisador, perfazendo um total de resina de 1,2%. Os machos tambm so pintados por imerso com tinta base de lcool. Estes machos so de exclusiva aplicao nas peas ( furnica). fabricadas no sistema de moldagem em cura a frio

2. Macharia em cura a frio (furnica).

O sistema de areia da macharia em cura a frio (furnica) o mesmo empregado na moldagem. Emprega-se (95% de areia cura a frio recuperada + 5% de areia nova), Granulometria da areia 45/50 AFS.

125

Utiliza-se como aglomerantes resinas furnica = 1% e catalisador (APTS = 25 a 40% dependendo da temperatura). Os machos menores (at 150 kg) so pintados pelo processo de lavagem com tinta a base de lcool, enquanto os machos maiores tambm so pintados pelo processo de lavagem, mas a tinta base de gua. Estes machos so de exclusiva aplicao nas peas fabricadas no sistema de moldagem em areia cura a frio (furnica).

Comparando o sistema de fabricao de machos em cold box com areia a verde (Sinttica) recuperada da fundio da Romi com a fundio De Globe, verifica-se que a porcentagem de uso da Romi menor (50% na fundio Romi X 90% na fundio De Globe). Novas pesquisas sero elaboradas na fundio da Romi visando a aumentar o emprego de areia recuperada. Observa-se no quadro 28 a reduo drstica do consumo de areia, alm de se ter conseguido manter a mesma quantidade de resina. Convm relembrar que anteriormente empregava-se 100% de areia nova na confeco dos machos do processo cold box e 20% de areia nova no processo cura a frio (furnico). Vrios outros pontos muito importantes precisam ser ressaltados que contriburam muito para minimizao do descarte: 1. 2. 3. 4. Sada de gases dos machos e moldes. Relao metal/areia. Treinamento. Gerenciamento das fontes geradoras.

1. Sada de gases dos machos e moldes.

Em funo de se desenvolver eficientes sistemas de sada de gases dos machos e moldes, gases estes originados pela reao dos aglomerantes com o metal lquido, no sistema cura a frio (furnico), pode-se trabalhar com a areia com
126

uma perda ao fogo maior (at 3,5%) que o mximo normalmente requerido (mximo 3,0%), sem comprometer a qualidade das peas fundidas e possibilitando trabalhar com altas percentagens de areia recuperada (aproximadamente 95%). Alm de poder trabalhar com uma perda ao fogo maior, a queima da areia intensificada em funo da alta temperatura dos gases ao passar pelas sadas, facilitando muito a desmoldagem e recuperao da areia.

2. Relao Metal/Areia.

Em funo de inmeras experincias concluiu-se que deve procurar obter para fabricao de peas em ferro fundido uma relao metal/areia de no mximo 1:3, isto , para cada kg de metal do molde admitir no mximo 3 kg de areia, somando-se os pesos do molde + machos. O projeto da pea, do modelo, marcaes de machos, canais, dos tens a serem desenvolvidos, bem como a adequao do tamanho das caixas de moldagem, emprego de alvios fixos ou mveis para economizar areia so primordiais durante o desenvolvimento do produto. A relao metal/areia abaixo de 1:3, permite que durante o vazamento da pea, as altas temperaturas atingidas promovem em grande parte a gaseificao da resina, de maneira similar ao que ocorre na recuperao trmica.

3. Treinamento.

O treinamento do pessoal envolvido, como em qualquer atividade, um outro ponto muito importante, pois com um prvio conhecimento dos entraves trazidos pelo descarte, passam preventivamente a minimiz-lo. No caso da fundio da Romi, realizou-se um treinamento formal com todos os funcionrios dos pontos de gerao de descarte.
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Passos seguidos para a execuo do programa: 1. Treinamento de todos os funcionrios envolvidos. 2. Identificao dos pontos de gerao de descarte. 3. Quantificao do descarte gerado em cada ponto. 4. Elaborao de tabela para controle. 5. Criao de grupo de trabalho, denominado Grupo de Fontes de Descarte.

O grupo rene-se quinzenalmente e composto por dez funcionrios pertencentes s principais reas da fbrica. Principais atribuies do grupo: 5.1. 5.2. Analisar a quantidade e qualidade dos resduos. Propor medidas para a minimizao, eliminao ou destinao do resduo. 5.3. 5.4. Auditorias Reciclagem do treinamento.

4. Gerenciamento das fontes geradoras.

Um bom gerenciamento das fontes geradoras e a atuao eficaz muito contribui para a minimizao do descarte, bem como um bom sistema de manuteno preventiva nos conjuntos dos misturadores, bombas de resina, bombas de catalisadores, vazo de areia, sistema de recuperao com tima extrao dos finos da areia, auditorias, etc. Julgamos ainda importante ressaltar que por mais que se trabalhe no processo, mesmo assim haver a possibilidade de reduzir os resduos, reutiliz-los e recicl-los. Este trabalho est apenas comeando mas j obteve-se resultados significativos.
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Pretende-se aprofund-lo ainda mais, pois a minimizao do descarte de areias de fundio tornou-se uma necessidade. imprescindvel que todos os segmentos colaborem no intuito de encontrarmos alternativas criativas para consolidao de projetos visando ao desenvolvimento sustentvel.

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