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OPERACIONES
Introduccin
La seleccin de la tecnologa apropiada, asociada al nivel de produccin proyectado para el despegue de la empresa, es uno los factores ms difciles de evaluar. Este y otros aspectos relevantes permiten responder a preguntas como: cules y cmo son los procesos productivos con los que se opera en este giro en un nivel artesanal/micro y para pequeas empresas?, cules productos se comercializan?, qu recursos se requieren para fabricar productos de este giro? cules son las relaciones insumo-producto?, cmo opera y funciona una empresa de este tipo en un da tradicional u ordinario?.

Contenido:
I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. Productos del giro y sus caractersticas bsicas Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios Relaciones insumo-producto Un da tradicional de operaciones Desarrollos tecnolgicos recientes y precauciones especiales de la actividad

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I.

Productos del giro y sus caractersticas bsicas

Calzado para caballero, dama, nios (as) con agujetas y sin agujetas: Mocasines Zapato tradicional Choclos Botas Sandalias Zapatillas (tacn alto y bajo) Zapato ortopdico Pantuflas

Las caractersticas de un buen producto en el giro son: La diversidad de estilos y materiales en que se ofrece el calzado permiten sealarlo como accesorio de vestir y ser un bien de consumo recurrente; sus caractersticas estn dadas en relacin directa a los materiales, estilos y medidas para su fabricacin, pero en general pueden sealarse las siguientes: Estilo Color Altura Punta Tacn Tipo de piel o material sinttico

Un buen calzado debe ser durable, cmodo, no deformable y de buena consistencia. Por la naturaleza del proceso productivo, la presente gua se realiza en forma genrica para el calzado de cuero, aunque determinadas secciones se orientan hacia el de dama.

II.

Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica.

Las escalas y niveles de produccin se muestran en el cuadro adjunto: Escala (rango de produccin)

Microempresa/artesanal: Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa:

Hasta 100 pares diarios De 101 a 500 pares diarios De 501 a 1,000 pares diarios Ms de 1,000 pares diarios

El proceso de elaboracin del zapato en sus diferentes estilos, materiales o destinatario final (caballero, dama, nio o nia) es similar hasta la etapa de armado.

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En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente: Microempresa/artesanal: El proceso de fabricacin a nivel artesanal del zapato de dama continua siendo el mismo. En la microempresa, se han sustituido algunas actividades de tipo manual por equipos y maquinaria, lo que se refleja en una mayor calidad y volumen de produccin Pequea empresa: Los procesos se han modernizado y automatizado mediante la actualizacin de equipos y maquinaria que suplen actividades de tipo manual por mecnicas, sobre todo en las etapas de corte, suajado, montado de punta, lados y taln, pegado de suelas y tacn y acabado y conformado, lo que permite incrementar los volmenes de produccin.

III.

Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar. La simbologa utilizada es la siguiente: O D Operacin Inspeccin Transporte: movimiento de materiales Almacenamiento Demora

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Recepcin de materiales e insumos Transporte a la seccin de corte Seccin de corte Transporte a la seccin de pespunte Seccin de pespunte Transporte a la seccin de suajado Seccin de suajado Transporte a la seccin de montaje Montaje de puntas, lados y taln Transporte al rea de pegado de suelas Pegado y terminado de suelas Transporte a fijado de tacn Fijado de tacn Transporte a la seccin de acabado Seccin de acabado Transporte a empaque y almacn Empaque y almacn

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Elaboracin de tacn

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Preparado y forrado de tacn Transporte a fijado de tacn

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A continuacin se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Recepcin de materiales e insumos:

Se reciben los materiales de acuerdo con las caractersticas y volmenes establecidos, vigilando que no se encuentren daados o que la calidad sea menor a la solicitada. 2. Transporte a la seccin de corte:

Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la seccin de corte. 3. Seccin de corte:

Se procede al control de los materiales que sern utilizados en el proceso, como la piel y el forro, que se trazan y se cortan de acuerdo con el producto final (zapato de vestir de mujer). 4. Transporte a la seccin de pespunte:

Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la seccin de pespunte. 5. Seccin de pespunte:

Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta. 6. Transporte al rea de suajado:

Transporta manualmente a la seccin de suajado. 7. Suajado:

En esta etapa se suajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes o contreorte (malla de material celaste remojado en tinner o gasolina para que endurezca una vez que se coloca en punta y taln), los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas. 8. 9. Transporte a la seccin de montaje: Montaje de puntas, lados y taln:

El material trabajado se transporta manualmente a la seccin de montaje. El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centran y clavan las suelas, desprendiendo el excedente de plantilla; se acomoda y mete el contreorte y casquillo; y se centra y fija el corte a la horma en la punta, los lados y el taln, cuidando entallar la piel a la horma y que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato. 10. Transporte al rea de pegado y terminado de suelas:

El zapato se transporta manualmente a la seccin de pegado de suelas.

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11.

Pegado y terminado de suelas:

El zapato se raspa y carda o se le hacen surcos en las suelas y en el corte para que al embarrar el pegamento sobre ambas superficies los materiales lo absorban en la forma debida; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para poder pintarla. 12. Transporte a fijado de tacn:

El zapato se transporta manualmente a la seccin de fijado de tacn. 13. Preparado y forrado de tacn:

El tacn seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboracin y se pega adecuadamente. 14. Transporte a la seccin de fijado de tacn:

Ya preparado, el tacn se transporta manualmente a la seccin de su fijado. 15. Fijado de tacn:

En esta seccin, se integra y complementa el zapato, ya que el tacn se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. 16. Transporte a la seccin de acabado:

El zapato se transporta manualmente a la seccin de acabados. 17. Seccin de acabado:

Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule. 18. Transporte a empaque y almacn:

El calzado se transporta manualmente al empaque final.

19.

Empaque y almacn:

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribucin.

IV.

Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa

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Recepcin, inspeccin y almacn de las materias primas

Seccin de corte Transporte a la seccin de pespunte Seccin de pespunte transporte a la seccin de Suajado Seccin de suajado Transporte a la seccin de montaje Montaje de puntas, lados y taln Transporte al rea de pegado Pegado y acabado de suelas Transporte a fijado de tacn Fijado de tacn Transporte a la seccin de acabado Acabado Transporte a empaque y almacn Empaque y almacn

6
Elaboracin de tacn

7 Preparado y forrado de tacn Transporte a fijado de tacn

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Explicacin por etapa del flujo del proceso de produccin en un nivel de pequea empresa: 1. Recepcin, inspeccin y almacn de las materias primas:

La recepcin de las materias primas se realiza en el rea del almacn, donde se inspecciona que el material tenga las caractersticas previamente establecidas en dimensin, calidad y clase. Los materiales que se reciben son: piel, cuero, forro, suela, tacones, contrafuerte, cascos, hilo, ojillos, agujetas, hebillas, tachuelas, pigmentos, alcohol, gasolina, lijas y base de poliuretano, dependiendo del modelo o modelos que se estn procesando. Es importante destacar que la empresa procesar o elaborar el producto ordenado por el cliente o el modelo nuevo o innovado de la propia empresa. 2. Seccin de corte:

Desde esta seccin, se inicia el control de los materiales que sern utilizados en todo el proceso. El corte de piel se realiza con la mquina de cortar y la ayuda de los suajes. La piel utilizada proviene principalmente del lomo de res y, en ocasiones se encuentra daada por los alambres, garrapatas o accidentes que producen lastimaduras al animal y que dejan marcas en la piel, cuyos defectos surgen al ser curtida. El obrero encargado de realizar los cortes debe cuidar no incluir estas partes lastimadas al acomodar los patrones del modelo del zapato. Al obrero cortador se le asigna la tarea de cortar exclusivamente los nmeros que se le indiquen, ejemplo: Numeracin: Pares a cortar: 25 2 1/2 3 26 3 1/2 4 27 3 1/2 2 28 1 1/2 1 29 1 = 20

El obrero cortador respeta estas indicaciones e inicia el corte de los nmeros mayores para aprovechar al mximo la piel, colocando los nmeros menores tilmente, evitando el desperdicio desorbitante. El corte de forro posee las mismas caractersticas que el corte de piel, excepto que los moldes o patrones de aquel tienen una diferencia mnima con respecto a la piel, aunque parezcan iguales; al momento de armado y montado del cazado, se notar. El rebajado y dobladillado de las pieles se puede realizar manualmente o con mquina y consiste en rebajar las orillas que se unirn para que no tenga bordos. Tambin se raya la piel con un crayn o con molduras especiales para que cuando se cosa, sea de manera libre sobre lo rayado, como gua, evitando as hacerlo en forma dispareja. 3. Transporte a la seccin de pespunte:

El material cortado se transporta manualmente a la seccin de pespunte. 4. Pespunte:

En esta seccin, se imprime en la parte interna del calzado el nmero, modelo y lote de fabricacin correspondientes. El forro se cose en zig-zag para evitar bordos y se unen la piel y el forro con pegamento para que no surjan arrugas y el zapato calce perfectamente. Despus, se cose el forro con la piel, se corta el sobrante y se cosen con mucho cuidado los lados del calzado con la vista principal o puntera, para evitar deformaciones. Dependiendo del modelo, se pega o cose una hebilla o adorno sobre lo ya rayado; tambin se cose a la planta del forro una etiqueta con la marca de la empresa. 38

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5.

Transporte a la seccin de suajado:

El material trabajado se transporta manualmente a la seccin de suajado. 6. Suajado:

Las suelas de cuero se cortan con unos cuchillos llamados suajes y segn los moldes de los nmeros de zapato requeridos (5 , 6 o 6 ). Con la misma mquina, pero otras cuchillas, se suajan las plantillas, ya que stas son de cartn de fibras comprimidas y que deben ir juntas en la parte interna de la horma. Con la misma mquina se suajan los cascos y contrafuertes que son de un material llamado celaste, una fibra de cartn en lminas; y una vez suajados se remojan en gasolina para que se ablanden y al secarse endurezcan un poco ms; despus, se les unta cemento y se pegan al corte; finalmente, se vuelven a humedecer a vapor para montarse de inmediato y que, al secar con la piel, se amolden a la horma perfectamente. El casco se coloca en la punta del zapato, entre la piel y el forro; de igual forma se coloca el contrafuerte en el taln, por lo que al secarse el taln y la puntera estn ms duros que el resto del zapato. Todo esto para que no se arruguen las puntas ni se aflojen los talones. Se suajan las tapas de hule del tacn y, adems, se lijan los talones de la planta para evitar arrugas del montado sobre la horma. 7. Transporte a la seccin de montaje:

El material trabajado se transporta manualmente a la seccin de montaje. 8. Montaje de puntas, lados y taln:

Se fija la planta a la horma mediante tachuelas o grapas y se le pone pegamento a la planta para que al realizarse el montado se fije de inmediato. Se moja el casco de celaste con gasolina y se mete la puntera a una mquina que planchar el casco y le sacar las arrugas; la misma operacin se realiza con el contrafuerte. La punta del zapato se vaporiza a travs de una mquina humedecida y se monta sobre la horma con un tirn, as la piel resiste y no se rompe o agrieta como sucedera si estuviera seca. Se montan los lados y talones a la horma, de preferencia con la mquina montadora para hacerlo con rapidez. Se quintan las tachuelas o grapas utilizadas al inicio de esta seccin, porque la horma se encuentra bien pegada y con el corte ya montado. Se quita o desvanece el borde natural originado por el montado de puntas para que no queden bordos.

9.

Transporte a la seccin de pegado:

El zapato se transporta manualmente a la seccin de pegado.

10.

Pegado y acabado de suelas

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Ya montado en la horma y las suelas, el corte del zapato se raspa y carda (hacer surcos) para que absorban adecuadamente; el pegamento se le aplica con una brocha de cerdas de caballo. La suela y el corte se unen y se meten a una prensa hidrulica o neumtica, manteniendo una presin constante durante unos segundos. Se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla; despus se pule la suela con una lija hasta que queda lisa para poder pintarla. 11. Transporte a fijado de tacn:

El zapato se transporta manualmente a la siguiente seccin. 12. Preparado y forrado de tacn:

El tacn seleccionado en altura, ancho, forma y estilo se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboracin y se pega adecuadamente. 13. Transporte a fijado de tacn:

El tacn ya preparado se transporta manualmente a la seccin de fijado de tacn. 14. Fijado de tacn:

En esta seccin se integra y complementa el zapato, ya que el tacn se pega y se clava y se obtiene la forma de zapato de vestir de mujer.

15.

Transporte a la seccin de acabado:

El zapato se transporta manualmente a la seccin de acabados.

16.

Seccin de acabado:

Se saca la horma del zapato, se rebajan las asperezas de los filos de la suela, se emparejan las tapas, se pintan los filos de la suela y el tacn, se cortan los excedentes del forro y, finalmente, se lava, pinta, lustra y pule el zapato.

17.

Transporte a empaque y almacn:

El calzado se transporta manualmente al empaque final.

18.

Empaque y almacn:

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribucin.

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V.

Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios

La materia prima principalmente utilizada en el proceso de elaboracin del zapato de vestir de dama es el corte de piel y el forro tambin es de piel; esta caracterstica le da durabilidad y presentacin. La maquinaria que se utiliza en una pequea empresa requiere de energa elctrica, lo mismo que el sistema interno de alumbrado y la ventilacin para el equipo.

VI.

Relaciones insumo-producto

Las pieles que ms se utilizan para la elaboracin de zapato son: Becerro Ternera Cabra De igual manera, las suelas tambin se fabrican a base de poliuretano (PVC) inyectado. Existen algunos materiales sintticos, imitacin de la piel, que son de tipo plstico o sus derivados, logrando incluso imitaciones de especies en peligro de extincin, como la tortuga, el cocodrilo, el tigre, el elefante, el becerro alemn y canadiense, el tiburn, la vbora y la llama entre otras. Para la fabricacin de un par de zapatillas en piel, se requiere: Piel: corte Forro: piel Plantillas: forro Suela-tacn Planta Contrafuerte Casquillo Caja cartn Tachuelas Clavos Resistol (30-80) Hilo 1 Par 30 dm2 17 dm2 3 dm2 300 gr/Cuero 1 PAR 1 PAR 1 PAR 1 PZA 20 PZAS 10 PZAS Conforme al modelo 200 Pares 6,000 dm2 3,400 dm2 600 dm2 60,000 gr/Cuero 200 Pares 200 Pares 200 Pares 200 PZAS 4,000 PZAS 2,000 PZAS Conforme al modelo

VIII. Un da tradicional de operaciones

El proceso productivo para la elaboracin de zapatos de vestir de dama, se realiza de forma continua y coordinada, por lo que se recomienda y acostumbra trabajar un solo turno, iniciando actividades a las 8:00 hrs y proporcionando al personal una hora para alimentos. Al finalizar el turno, se destinar un tiempo especfico para la limpieza de las reas y del equipo y maquinaria, actividad que debern realizar los propios operadores de los equipos. 41

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IX.

Desarrollos tecnolgicos recientes y precauciones especiales de la actividad

La modernizacin de los equipos y maquinarias para el corte, pespunte, suajado, montado de puntas, lados y taln y acabado suple actividades antes manuales y permite simplificar y mejorar los procesos, lo cual redunda en un aumento en el volumen de produccin y en una reduccin de los costos operativos.

En el proceso de fabricacin de zapatos no intervienen factores que degraden el ambiente o que causen contaminacin significativa alguna.

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