DESALINIZACIN DE AGUA POR SMOSIS INVERSA CON

ENERGIZACIN ELICA

CAMILO ARAYA OSORIO






UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SANTAF DE BOGOT, D.C.
2001


i
Santaf de Bogot, D.C.,12, Julio, 2001






Doctor
ALVARO PINILLA SEPULVEDA
Director Dpto. Ing. Mecnica
Universidad de Los Andes
La Ciudad



Apreciado Doctor:



Someto a consideracin suya el proyecto de grado titulado "DESALINIZACIN DE
AGUAS POR SMOSIS INVERSA CON ENERGIZACIN ELICA", que tiene como
objeto servir de herramienta de consulta para el rea de investigacin.

Considero que este proyecto cumple con sus objetivos y lo presento como requisito parcial
para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico.



Cordialmente,




CAMILO ARAYA OSORIO
199621084




ii
Santaf de Bogot, 12, Julio de 2001






Doctor
Alvaro Pinilla Seplveda
Director Depto. Ing. Mecnica
Universidad de los Andes
La ciudad



Apreciado doctor:



Por medio de la presente someto a consideracin suya el proyecto DESALINIZACIN
DE AGUA POR SMOSIS INVERSA CON ENERGIZACIN ELICA, el cual sirve
como herramienta de consulta sobre el rea de investigacin.

Certifico como asesor que el proyecto de grado cumple con los objetivos propuestos y que
por lo tanto califica como requisito para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico.



Cordialmente,




Alvaro Pinilla Seplveda
Profesor asesor




iii
Nota de aceptacin
















Presidente del Jurado






Jurado





Jurado





Santaf de Bogot, 12, 07, 2001





iv
A mis padres.









v
AGRADECIMIENTOS

El autor expresa sus agradecimientos a:
Profesor lvaro Pinilla, Ms.C., Ph.D., por su enseanza en el proceso.
Al departamento de ingeniera qumica, en especial a Jos Mara Robles, por la prestacin
de los laboratorios y su valiosa colaboracin en el CITEC.
A Germn Torres de DOW Chemical Co., por su atencin y muy valiosa informacin y
herramientas.
A Osmonics Co., por la informacin brindada.
A la fundacin Granjas del Padre Luna, por su atencin.
A Clearwater Project, de Higher Grounds for Humanity, por la inspiracin sobre el recurso.



vi
TABLA DE CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN I
1. IDENTIFICACIN DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
DESALINIZACIN DE AGUA 3
1.1. PROCESOS DISPONIBLES 3
1.1.1. Procesos Trmicos 3
1.1.2. Procesos por membranas 5
1.1.3. Otros 7
1.2. SELECCIN DEL PROCESO DE DESALINIZACIN MAS ADECUADO
PARA LA APLICACIN DE ENERGA ELICA 8
2. CARACTERIZACIN DE AGUAS 10
2.1. IDENTIFICACIN DE LOS COMPONENTES (IMPUREZAS)
EN EL AGUA 10
2.1.1. Caractersticas Fsicas. 10
2.1.2. Caractersticas Qumicas por Materias Inorgnicas 13
2.1.3. Caractersticas Qumicas por Materias Orgnicas 17
3. PROCESO DE DESALINIZACIN POR SMOSIS INVERSA 19
3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 19
3.2. TIPOS DE MEMBRANA PARA SMOSIS INVERSA 24
3.3. CONFIGURACIN DE LAS MEMBRANAS 25
3.4. SELECCIN DE LA MEMBRANA 26
3.5. FACTORES A TENER EN CUENTA AL DISEAR UN


vii
PROCESO DE OSMOSIS INVERSA 28
3.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR SMOSIS
INVERSA PARA DESALINIZAR AGUA 30
3.6.1. Ventajas 30
3.6.2. Desventajas 31
4. PRE Y POST - TRATAMIENTO DE LAS AGUAS 32
4.1. FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO DEL
PRETRATAMIENTO DE AGUAS PARA SMOSIS INVERSA 34
4.1.1. Control de deposiciones (scale control) 34
4.1.2. Control de taponamiento de tipo coloidal (Fouling control) 35
4.1.3. Otros 36
4.2. POST TRATAMIENTO 37
5. SELECCIN DE LA BOMBA 38
6. ENSAYOS CON EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA 42
6.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO 42
6.2. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO 44
6.3. RESULTADOS 44
7. SELECCIN DEL EQUIPO ELICO 47
7.1. DESCRIPCIN TECNOLGICA BSICA DE UN
AEROGENERADOR 48
7.2. CONDICIONES DE VIENTO 50
7.3. CURVA DE POTENCIA DE LOS AEROGENERADORES 52
7.4. REQUERIMIENTOS ENERGTICOS (CARGA) 54
7.5. ACOPLAMIENTO EQUIPO ELICO EQUIPO O.I. 55
7.5.1. Operacin del sistema bajo condiciones constantes 58
7.5.2. Operacin del sistema bajo condiciones variables 63
7.5.3. Ejemplo de aplicacin 666
8. ESTIMACIN DE COSTOS 70


viii
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 73
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 77
11. ANEXOS 79


ix
LISTA DE ILUSTRACIONES
pg.
Ilustracin 0.1. Esquema bsico de sistema 2
Ilustracin 3.1. Descripcin de O.I. 20
Ilustracin 3.2. Filtracin transversal 21
Ilustracin 3.3. Descripcin de variables 22
Ilustracin 3.4. Membrana enrollada en espiral 24
Ilustracin 3.5. Membrana en fibra hueca 24
Ilustracin 3.6. Arreglo 25
Ilustracin 3.7. Arreglos mltiples 26
Ilustracin 3.8. Recirculacin 26
Ilustracin 3.9. Pasos 26
Ilustracin 3.10. Factores que influyen el desempeo en O.I. 30
Ilustracin 5.1. Dispositivo de recuperacin de energa 40
Ilustracin 6.1. Descripcin del equipo de O.I. de experimentacin 42
Ilustracin 6.2. Equipo experimental de O.I. 43
Ilustracin 7.1. Curva de potencia de aerogenerador 54
Ilustracin 7.2. Esquema para calcular factor de planta requerido 59
Ilustracin 7.3. Esquema para calcular Velocidad nominal requerida 59
Ilustracin 7.4. Comportamiento de membranas bajo condiciones variables 64
Ilustracin 7.5. Descripcin de variables 64
Ilustracin 8.1. Costos iniciales 70


x
Ilustracin 8.2. Costos de operacin 71
Ilustracin 9.1. Esquema propuesto de diseo 76


xi
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1.1. Consumos de energa en procesos de desalinizacin 8
Tabla 3.1. Trminos empleados en la smosis inversa 22
Tabla 3.2. Criterios bsicos de seleccin entre 2 tipos de membrana 25
Tabla 6.1. Especificaciones de equipo experimental de O.I. 43
Tabla 8.1. Costos iniciales 71
Tabla 8.2. Costos de operacin 72




xii
LISTA DE GRFICAS
pg.
Grfica 5.1. Diagrama de clasificacin de bombas 41
Grfica 6.1. Resultado: Caudal de alimentacin 44
Grfica 6.2. Resultado: Caudal de Producto 45
Grfica 6.3. Resultado: Concentracin de producto 45
Grfica 6.2. Resultado: Potencia requerida en membrana 46
Grfica 6.3. Resultado: Potencia total consumida 46
Grfica 7.1. Ejemplo de funcin de distribucin de vientos 51
Grfica 7.2. Energa especfica consumida por equipo de experimentacin 55
Grfica 7.3. Curva de factor de planta contra relacin entre velocidad nominal y
velocidad media 57
Grfica 7.4. Curva de potencia aerogenerador Bergey BWC 1500 61
Grfica 7.5. Produccin estimada de simulacin equipo experimental y
aerogenerador Bergey BWC 100 62
Grfica 7.6. Produccin estimada para ejemplo de captulo 7.5.3 69
Grfica 8.1. Costos de produccin 72


IM 2001 1 - 4

1
INTRODUCCIN
Existiendo diferentes mtodos de desalinizacin y de energizacin, ste proyecto trata
exclusivamente la desalinizacin por smosis inversa con energizacin elica para la
aplicacin de potabilizar agua con un especial enfoque a pequea escala (pico escala).
El impulso de este proyecto lo dan las actuales y crecientes necesidades de agua potable
que no son satisfechas, existiendo altas tecnologas para lograrlo en formas ms apropiadas.
Siendo relativamente recientes las tecnologas de smosis inversa y aerogeneradores
elicos, hay un deber de desarrollarlas para poder enfrentar las deficiencias de agua potable.
Hay una mayor aplicacin de un sistema de este tipo cuando se carece de una fuente
constante de agua potable al igual que una fuente de energa elctrica convencional;
Condiciones que se presentan en muchas regiones apartadas en el mundo entero. Su
aceptacin y aplicacin va en aumento, en especial por estar de acorde a las actuales
tendencias globales de desarrollo sostenible.
El diseo de un sistema de desalinizacin por smosis inversa con energizacin elica,
contempla el siguiente esquema bsico:

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2
Ilustracin 0-1





Las implicaciones de un ptimo desempeo de este esquema bsico constituyen los
objetivos especficos del proyecto.
Tratamiento por
membranas

Pretratamiento

Energa
Elica

Postratamiento

Agua no
tratada
Residuo
Agua
potable

IM 2001 1 - 4

3
1. IDENTIFICACIN DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
DESALINIZACIN DE AGUA
Por desalinizacin de agua puede entenderse un proceso en el cual se reduce la salinidad
del agua hasta un nivel en que pueda ser utilizable. Estos procesos siempre manejan tres
flujos: el agua salina original a ser tratada (alimentacin), el agua de baja concentracin de
sal (producto), y el agua salina rechazada, altamente concentrada (concentrado). La fuente
de agua a tratar proviene del mar o de pozos salobres. Se deben lograr reducciones en el
total de slidos disueltos de 36000 ppm (partes por milln) como en el agua de mar, a
mximo 500 ppm en el agua potable segn la Organizacin Mundial de la Salud.
1.1. PROCESOS DISPONIBLES
1.1.1. Procesos trmicos. Aproximadamente la mitad de la produccin de agua
desalinizada en el mundo se realiza por procesos trmicos, cuyo principio de destilacin el
proceso de desalinizacin ms antiguo- consiste en la produccin de vapor de agua a partir
de agua salina para luego condensarlo en agua no salina [2]. Para lograr la destilacin se
baja el punto de ebullicin controlando la presin de vapor del agua de manera que,
primero permite ahorrar energa para llegar al punto de ebullicin del agua, y segundo se
controla le deposicin de compuestos (scaling en ingls) como por ejemplo el sulfato de
calcio (CaSO
4
) encontrado en agua de mar- que por encima de los 115C deja su
IM 2001 1 - 4

4
propiedad de disolverse y causa problemas trmicos y mecnicos en las tuberas. La
diferencia entre los procesos trmicos de desalinizacin consiste en el manejo que se le da
al punto de ebullicin y el control de deposiciones de compuestos. Econmicamente los
siguientes primeros dos procesos trmicos se caracterizan por gozar de producciones a
escala, lo cual los hace viables en plantas de produccin de magnitud significativa (por
ejemplo municipios). El tercer proceso trmico utilizado por s solo, sin combinacin de
otro proceso, es aplicado a pequeas y medianas escalas como industrias y hoteles. Dentro
de Amrica Latina y el Caribe, Mxico y la isla Curazao han sido pioneras en el uso de esta
clase de tecnologas [10].
Destilacin "Flash" Multi-Etapa (MSF Multi-Stage Flash Distillation ): El agua salina
es calentada hasta una temperatura mxima de todo el proceso (normalmente 110C) dentro
de un recipiente (vessel) bajo una presin que no permita la ebullicin, y luego esta agua
pasa a un siguiente recipiente (etapa) donde repentinamente ebulle debido a la menor
presin ambiental, y cuyo vapor es recolectado como el agua fresca que al condensarse
sirve como energa para precalentar el agua salina original del proceso. El agua residual
(no evaporada) en esta etapa entra entonces a la siguiente etapa donde nuevamente entra en
ebullicin debido a una nueva presin ms baja, y as sucesivamente por varias etapas que
tpicamente son 15 a 25. Las capacidades de esta clase de plantas actualmente se
encuentran entre 4000 a 57000 m
3
/da [2].
- Destilacin Multi-Efecto (MED Multi Effect Distillation): Cada "efecto" maneja el
principio de condensacin-vaporacin dentro de un recipiente (vessel) que contiene los
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5
dispositivos para el transporte de los fluidos y un intercambiador de calor. El vapor es
condensado a un lado del evaporador por lo general tubos-, entregando energa para que al
otro lado el agua salina -aplicada en un delgado chorro-, se evapore y pase nuevamente a
otro efecto a menor presin. Sus capacidades oscilan entre 2000 a 20000 m
3
/da [2].
- Destilacin por Compresin de Vapor (VC Vapor Compression Distillation): Utiliza
los mismos principios que la destilacin multi-efecto de vaporizar con la energa entregada
por la condensacin, con la diferencia de que se retira el vapor de la vasija por un
compresor que adicionalmente le suministra energa. Las capacidades de estas unidades
generalmente son menores de 100 m
3
/da aunque existen hasta de 3000 m
3
/da. Su
consumo de energa es de alrededor de 7 a 12 kWh/m
3
[2].
1.1.2. Procesos por membranas. Estos procesos se caracterizan por el uso de
una membrana como elemento que permite diferenciar y seleccionar las sales y el agua.
Estos procesos permiten usarse en pequeas aplicaciones como abastecimiento a yates u
hoteles, o inclusive para mayores escalas como tipo municipal o industrial. Dentro de
Amrica Latina y el Caribe el proceso de electrodilisis no es utilizado comnmente como
proceso de desalinizacin, a diferencia de la smosis inversa que ocupa mundialmente el
segundo lugar como proceso de desalinizacin ms utilizado; en Amrica Latina no es tan
comn encontrar el proceso de smosis inversa salvo algunos casos en Argentina y Brasil,
mientras que en las varias islas del Caribe s es comn encontrar la tecnologa con
resultados moderadamente exitosos [10].
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6
- Electrodilisis (ED Electrodialisis): Esta tecnologa aprovecha el hecho de que la
mayora de sales diluidas son ionizadas, atrayendo estos iones mediante electrodos a travs
de membranas semipermeables especialmente preparadas que selectivamente permiten su
paso (separacin de electrolitos de los no-electrolitos). Los arreglos consisten en pasajes de
flujos de agua entre las caras de membranas (alternadamente colocadas anin, catin-), un
pasaje manejando agua salina y el siguiente el agua fresca. Se conectan en una serie de
etapas estos arreglos de manera que en cada una un flujo baja en su concentracin de iones
al mismo tiempo que el otro flujo aumenta esta concentracin. Los elementos orgnicos y
los iones de carga dbil no pueden ser removidos por este proceso. Para mejorar la
eficiencia disminuyendo la deposicin de elementos o concentraciones del soluto sobre las
paredes de la membrana, se ha desarrollado la electrodilisis reversada (EDR
electrodialysis reversal) que permite cambiar la polaridad de los electrodos de manera que
los canales de flujo de agua salina y fresca se alternan. Se debe realizar un proceso de
pretratamiento para eliminar elementos que puedan causar daos o maltratar las membranas,
y un postratamiento para estabilizar el agua. Se requiere de una bomba de baja presin para
circular el agua, principalmente para vencer la resistencia del paso por los pequeos canales
de flujo [2].
- Osmosis Inversa (RO Reverse Osmosis): Teniendo en cuenta que la smosis consiste
en el paso de solvente de una mezcla de menor concentracin a una de mayor
concentracin se entiende que la smosis inversa consiste en el paso del solvente de una
mezcla de mayor concentracin a una de menor concentracin. De sta manera, gracias a
una membrana permeable solo al agua y no a las sales-, y a un flujo altamente presurizado
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7
(150 1000 psi), se puede filtrar el agua fresca de la mezcla de agua y sales (iones). Un
pretratamiento es necesario para remover cualquier slido suspendido, precipitacin de
sales o incluso los crecimientos de micro organismos que pueden taponar la membrana. Un
postratamiento se usa para estabilizar el agua. Una bomba de alta presin se requiere para
lograr la filtracin a travs de la serie de membranas -cuyas configuraciones son muy
variadas-. Directamente de la smosis inversa nacen la nanofiltracin, ultrafiltracin, y
microfiltracin que se diferencian en el tamao de los elementos a los cuales no son
permeables, y en ese sentido, solo la nanofiltracin podra aproximarse ms a un proceso de
desalinizacin por su impermeabilidad a ciertos iones [16].
1.1.3. Otros. Su porcentaje de uso dentro de los diferentes procesos de desalinizacin
permite decir que estos otros mtodos representan una parte insignificante en uso para
desalinizar (0.1%)>. Comercialmente no son tan exitosos como los mencionados
anteriormente [2].
- Congelamiento (Freezing). Este proceso se fundamenta en el hecho de que al comenzar a
formarse por congelamiento los cristales dentro del agua salina, las sales son excluidas.
As, controlando esta condicin, puede removerse las sales de los cristales de agua fresca.
Su dificultad radica en la manipulacin de los cristales (hielo) y las sales excluidas en la
congelacin.
- Destilacin por Membranas (Membrane Distillation): Este sencillo proceso consiste en
permitir el paso de agua en estado gaseoso por una membrana, mas no el paso del agua en
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8
su estado lquido. De esta manera, una vez el vapor de agua fresca que sale de un agua
salina calentada pasa por la membrana y es condensada al otro lado se puede retener.
- Humidificacin Solar (Solar Humidification): Este proceso muy sencillo tipo artesanal
consiste en la evaporacin de agua por radiacin solar. El vapor es condensado por
superficies ms fras que lo conducen para poder ser retenido como agua fresca. Su
deficiencia radica en las grandes reas requeridas que generalmente son producciones de 4
l/da por cada 1 m
2
de superficie, y su alto costo inicial [2].
1.2. SELECCIN DEL PROCESO DE DESALINIZACIN MAS
ADECUADO PARA LA APLICACIN DE ENERGA ELICA
La smosis inversa es uno de los procesos de desalinizacin de aguas ms apropiados para
la aplicacin de energa elica, principalmente por los bajos requerimientos energticos
utilizados en el proceso cuando se compara con los dems procesos:



Consumos tpicos de energa
[ kWh/m
3
]
Destilacin por efecto mltiple (MSD) 73 121
Destilacin flash multietapa (MFD) 66 98
Compresin de vapor (VC) 12 16
Congelamiento (Freezing) 16
Electrodilisis (ED) 30 - ...
smosis inversa (RO) 8 - 12
Tabla 1-1 [6]
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9
En un estudio
*
realizado [6] para comparar diferentes mtodos de desalinizacin en cuanto
a complejidad, procedimiento de arranque, operacin, y mantenimiento, la O.I. fue la de
mejores resultados, describindola como la ms simple, confiable, de fcil operacin y
arranque.

*
El estudio solo contempla los procesos de desalinizacin de agua a grande escala.
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10
2. CARACTERIZACIN DE AGUAS
Para disear el proceso de tratamiento de agua primero es necesario identificar las aguas de
alimentacin al sistema. Dependiendo de este factor, la variabilidad del diseo puede
alcanzar diferencias en costos de hasta el doble en el equipo de smosis inversa. Las aguas
de fuentes subterrneas pueden tener una menor cantidad de partculas orgnicas
suspendidas debido a la filtracin por las diferentes capas geolgicas o por el consumo por
parte de bacterias de la tierra, sin embargo, su concentracin en minerales es mucho ms
alta debido al aporte de estas mismas capas.
Para realizar la toma de muestras del agua de alimentacin (fuente de agua) para su
posterior anlisis, puede utilizarse el procedimiento segn la norma ASTM D 3370, y su
anlisis para aplicaciones de smosis inversa segn la norma ASTM D 4195.
2.1. IDENTIFICACIN DE LOS COMPONENTES (IMPUREZAS) EN
EL AGUA
2.1.1. Caractersticas fsicas. Entre varias caractersticas identificables por
nuestros sentidos, se deben tener principalmente en cuenta las siguientes: turbidez, color,
sabor y olor. Sin embargo existen otras caractersticas concernientes ms a elementos
especficos que pueden clasificarse en dos grupos: los elementos disueltos que por lo
general son iones- que se relacionan con la calidad y a condiciones de salud del agua, y la
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11
materia en partculas que no es disuelta- que es mayormente responsable por
caractersticas de esttica [11].
- Turbidez: La turbidez del agua consiste en la cantidad de partculas -que pueden ser
orgnicas o inorgnicas- suspendidas que dan la apariencia de nubes de polvo. La turbidez
se caracteriza por la lenta deposicin de estas partculas debido a su diminuto tamao. No
se puede correlacionar la turbidez del agua con los elementos presentes o su concentracin
debido a que la absorcin de luz es diferente entre materiales. Las unidades de turbidez
representan la habilidad de la luz de atravesar el agua, independiente del nivel de
contaminacin. (JTU -Jackson Turbidity Units-, NTU Nephelometric Turbidity Units-,
FTU Formazin Turbidity Units-). Cuantitativamente, la materia suspendida puede ser
expresada en partes por milln ppm-, partes por billn ppb- (para concentraciones bajas),
o en peso en miligramos por litro mg/l-. El SDI, por su sigla en ingls (Silt Density Index)
tambin provee un valor cuantitativo para la materia suspendida, y sus unidades representan
la rata a la cul se tapona con materia un filtro de 0.45 micrones para un flujo determinado
del agua. Esta prueba es comn en aplicaciones de smosis inversa para tener una
correlacin entre la cantidad de slidos suspendidos y la tendencia al fouling, que es la
reduccin en el flujo debido a la acumulacin de materia en la superficie de una membrana.
- Slidos: Todos los contaminantes en el agua, a excepcin de los gases, hacen parte del
total de los slidos (TS).El TSD corresponde a la suma del total de slidos disueltos (TSD,
TSD por sus siglas en ingls-), y el total de slidos suspendidos (TSS). Dentro de estos
tambin se pueden discriminar al total de slidos voltiles (TSV, -TVS, por sus siglas en
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12
ingls-), y total de slidos voltiles suspendidos (TSVS, -TVSS, por sus siglas en ingls-).
Los slidos se pueden clasificar segn su tamao, estado, o caractersticas qumicas.
- Color: El color se debe principalmente a agentes orgnicos, mas sin embargo existen
ciertos metales que dan una tonalidad en el agua. Aunque el color puede ser indiferente
para requisitos de salud, es importante para requisitos estticos, y adicionalmente, puede
correlacionarse con la cantidad de impurezas presentes. La turbidez contribuye a un nivel
de "color aparente", mientras que el "color verdadero" es el color sin presencia de turbidez.
- Sabor: El sabor es un sentido que generalmente permite reconocer concentraciones de
hasta ciertas decenas de partes por milln. Sin embargo no es confiable para distinguir
entre diferentes componentes; puede generalizarse diciendo que un mal sabor es indicio de
una sustancia daina para la salud, pero no significa que toda sustancia daina tenga sabor.
Es una caracterstica a tener en cuenta cuando se consideran aplicaciones de consumo
humano.
- Olor: El olor, por medio de la nariz humana, puede detectar concentraciones de hasta
partes por billn, aunque la distincin es difcil. Es un rpido mtodo para detectar
presencia de algunas sustancias nocivas, y es una caracterstica a tener en cuenta por
motivos de esttica. Existen mtodos normalizados para medir los niveles detectables de
olor (Minimum detectable threshold odor concentration, MDTOC) como lo es la norma
ASTM D1391-51.
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13
- Temperatura: De la temperatura del agua depende la rata a las cuales ocurren las
reacciones qumicas y bioqumicas, la solubilidad de gases y minerales, y la rata de
crecimiento y reproduccin de los organismos. Es por ello que la temperatura del agua de
alimentacin afecta las condiciones de diseo del sistema de tratamiento. La variabilidad
de este parmetro es de corto tiempo ya que es dependiente de las condiciones climticas
cuando se trata de aguas superficiales. Por ejemplo, es importante la temperatura para
irrigacin cuando se requieren ciertas condiciones para la germinacin.
2.1.2. Caractersticas qumicas por materias inorgnicas [11]
- Conductividad resistividad: Debido a que el agua pura no contiene iones que son los
encargados de conducir la electricidad-, sta tiene una alta resistividad. La conductividad
es la capacidad de conducir electricidad y se expresan sus unidades en microSiemens por
centmetro (S/cm); la resistividad al igual que en los materiales-, el inverso de
conductividad, se expresa en ohm centmetro ( cm.). Estos valores, dependientes de la
temperatura, pueden dar una idea genrica de la concentracin total de iones del agua.
- Dureza: Se conoce a la dureza como la concentracin de iones de calcio (Ca
2+
) y
magnesio (Mg
2+
) en el agua (en general los cationes multivalentes, pero por cuestiones
prcticas slo se considera a estos dos iones), y se expresa generalmente en granos por
galn (gpg). Prcticamente todas las fuentes de agua contienen cierto grado de dureza.
El problema relacionado con la dureza es la formacin de una capa de xido (scaling) en
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14
superficies inclusive bajo condiciones de dureza suave. Dependiendo del origen del
magnesio y el calcio, existen dos diferentes tipos para la dureza: "carbonato", y "no
carbonato".
- pH: El nivel cido o bsico es determinado por al pH, que se calcula usando el inverso
logartmico de la concentracin molal de hidrogeniones, es decir, el balance de los iones
OH
-
y H
+
, que se representa en una escala de 0 a 14, siendo 7 el valor neutral, 0 el ms
cido y 14 el ms bsico.
- Alcalinidad: La alcalinidad es un trmino genrico para describir concentraciones de
carbonatos (CO
3
-2
), bicarbonatos (HCO
3
-
), e hidrxidos (OH
-
). En presencia de dureza
contribuye al scaling. Tambin puede contribuir a elevar el pH; puede indicar la capacidad
del agua a neutralizar cidos.
- Cloro: Es muy importante en la mayora de tratamientos de agua por su caracterstica
bactericida. Es monitoreado en su condicin libre (Cl
2
) en concentraciones en el rango de
0.1 a 2.0 ppm. El cloro gaseoso puede disolverse y reaccionar con el agua para formar
hipoclorito (ClO
-
) y cido hipocloroso (HClO) segn el pH. El cloro forma pequeas
partes de compuestos de metano carcinognico ("THM's" segn sus siglas en ingls) los
cules son nocivos para la salud. En algunos casos el cloro est presente en forma de
cloraminas (por ejemplo NH
2
Cl) como resultado de reacciones entre el cloro libre Cl
2
y
compuestos de amonio en procesos para estabilizar el cloro.
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15
- Hierro: El hierro puede existir en dos diferentes estados dentro del agua segn las
condiciones. La condicin soluble es el ferroso (Fe
+2
), y la condicin insoluble es el frrico
(Fe
+3
). Este cambio (Ferroso Frrico) puede ocurrir cuando al bombear de pozos
profundos, el agua absorbe oxigeno al lo largo del sistema de distribucin. El hierro frrico
puede causar estragos en los elementos de tuberas y sistemas. Adicionalmente es la fuente
de energa de cierto tipo de bacterias que pueden causar problemas de taponamiento. Su
presencia afecta la potabilidad del agua.
- Slice (SiO
2
): Es uno de los compuestos ms comunes encontrados en el agua. Su
presencia tambin crea problemas de formacin de capas de xido scaling o glassing
("scaling" debido al slice). Su presencia generalmente es de dos formas: Slice inica, que
es la forma reactiva con una baja carga inica, y que en concentraciones superiores a 100
ppm puede polimerizarse para formar coloideos. Slice coloidal, que es la forma no
reactiva, cuya presencia afecta la eficiencia de sistemas de filtracin por membranas.
- Manganeso (Mn
+2
): Su comportamiento es similar al del hierro, aunque es menos
frecuente. Forma un precipitado muy oscuro.
- Sulfato (SO
4
-2
): El sulfato es un anin muy comn, y es asociado con un sabor amargo y
de un efecto laxante cuando en altas concentraciones.
- Cloruro (Cl
-
): Tambin comn en aguas, su nivel crtico es dependiente del uso del agua
pues su presencia afecta la potabilidad; en altas concentraciones se caracteriza por un sabor
IM 2001 1 - 4

16
salino. Ciertos niveles de concentracin causan problemas de corrosin inclusive en aceros
inoxidables. Su nivel da indicios de posibilidades como re-uso en el rea agrcola.
- Nitrato (NO
3
-
) y Nitrito(NO
2
-
): Aunque existe naturalmente en aguas, por lo general su
presencia es una indicacin de polucin humana debido principalmente a deshechos
animales, aguas de alcantarillados, deshechos qumicos industriales y fertilizantes. Hasta
en bajas concentraciones es txico especialmente en jvenes humanos y animales (es la
causa de cianosis en bebs humanos y responsable por gran parte de las mortalidades en
jvenes animales). Segn la WHO (World Health Organization), su concentracin mxima
permisible es de 50 mg/l.
- Aluminio (Al
+3
): Su presencia inica como Al
+3
generalmente se debe como
consecuencia al floculante sulfato de aluminio [Al2(SO4)3]. Puede causar scaling y
problemas de salud humana general.
- Sodio (Na
+
): Su presencia ocurre naturalmente debido a la disolucin de compuestos
como el cloruro de sodio (NaCl), carbonato de sodio (Na
2
CO
3
), nitrato de sodio (NaNO
3
), o
sulfato de sodio (Na2SO4). Por s solo, el in de sodio no presenta problemas, pero cuando
es originario de cloruros (Cl
-
) hidrxidos (OH
-
) causa corrosiones, y en altas
concentraciones como por ejemplo el agua marina, puede corroer inclusive aceros
inoxidables.
- Potasio (K
+
): Normalmente se encuentra con el cloro formando cloruro de potasio (KCl)
IM 2001 1 - 4

17
y sus efectos son similares al cloruro de sodio (NaCl), aunque es menos comn. Es un
elemento esencial pero, en aplicaciones especiales de alta pureza, el cloruro de potasio es
un problema.
- Cobre (Cu
+2
): Su presencia afecta la potabilidad del agua y es agresivo con metales.
- Zinc (Zn
+2
): Es similar al cobre.
- Fluoruro (F
-
): Es benfico cuando para el agua potable se mantiene en concentraciones
de alrededor de 1 mg/l, pero en altas concentraciones es supremamente corrosivo.
- Fosfatos (PO
4
-3
): Su fuente ms comn son los detergentes y fertilizantes, y la
descomposicin de escombros orgnicos. Dentro de sus niveles comunes no presenta
problemas salvo en aplicaciones de alta pureza. Proporcionan un ambiente para el
crecimiento de algas cuando se est en la superficie o en tanques de almacenamiento
abierto.
- Metales txicos: Entre los ms comunes se encuentran: Arsnico, cadmio, plomo, cromo,
bario, y selenio. Tambin son metales pesados, y cuando por encima de cierta
concentracin, resultan dainos a la salud humana.
2.1.3. Caractersticas qumicas por materias orgnicas
IM 2001 1 - 4

18
- Total de carbn orgnico (TCO,-TOC, por sus siglas en ingls-): El TCO mide el total de
los elementos orgnicos con base en carbono que puedan ser oxidados, dentro del agua.
- Demanda bioqumica de oxgeno (DBO, -BOD, por sus siglas en ingls-): Es una medida
del total de elementos orgnicos presentes en el agua, y representa la cantidad de oxgeno
disuelto necesario para la descomposicin de compuestos orgnicos y oxidacin de
elementos inorgnicos como hierro y sulfuros. Se expresa en miligramos por litro (mg/l).
- Demanda qumica de oxgeno (DQO,-QOD, por sus siglas en ingls): El DQO tambin
es una medida del total de elementos orgnicos presentes en el agua expresada en
miligramos por litro (mg/l). Representa la cantidad de oxgeno disuelto necesario para la
reaccin qumica de oxidacin del material orgnico en el agua. Junto con el DBO son
medidas muy representativas del estado de salud ambiental en superficies acuferas.
- Elementos micro bacteriolgicos: Se clasifica la contaminacin micro bacteriolgica
como viable aquellos que pueden reproducirse y proliferarse-, y no-viable que son los
que no se reproducen y proliferan-. Hay dos clasificaciones generales: Contaminacin
bacteriolgica y contaminacin pirognica.
- Compuestos orgnicos naturales: La mayora de compuestos orgnicos son conformadas
por combinaciones de carbn, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, fsforo, y azufre. Son
menores sus concentraciones en aguas naturales que en deshechos de agua. Entre los
compuestos ms comunes se encuentran las protenas, carbohidratos, y lpidos
IM 2001 1 - 4

19
3. PROCESO DE DESALINIZACIN POR SMOSIS INVERSA
3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El fenmeno de smosis consiste en el flujo de agua pura (o el solvente puro) de una
mezcla de menor concentracin hacia otra mezcla de mayor concentracin a travs de una
membrana. Ms claramente, si se tiene una solucin altamente salina y otra solucin
menos salina, y una membrana semipermeable que solo permite el paso del agua, gases y
otros slidos disueltos de muy pequeo tamao, mas no el paso de elementos como los
iones de la sal-, separando las dos soluciones, el flujo natural del agua de la mezcla de
menor concentracin hacia el de mayor concentracin hasta llegar al equilibrio igualdad
de concentracin en los dos lados de la membrana- es el fenmeno de smosis. La presin
osmtica es la diferencia de presin requerida al lado de mayor concentracin para detener
el fenmeno de smosis. Esta diferencia de presin est determinada por la cantidad total
de slidos disueltos al lado concentrado de la solucin; entre mayor sea la cantidad total de
slidos disueltos, mayor es la presin osmtica. La ecuacin de Van't Hoff que determina
la presin osmtica es la siguiente [12]:
Donde:

presin osmtica
i numero de iones formados dada una disociacin de la molcula del soluto
C concentracin molar del soluto
R constante de los gases
iCRT
Ecuacin 3-1
IM 2001 1 - 4

20
T temperatura absoluta de la solucin
El agua de mar, que contiene aproximadamente 36000 ppm, tiene una presin osmtica
alrededor de 370 psi. (100ppm 1psi de presin osmtica). Entendiendo el fenmeno de
smosis, se describe el proceso de smosis inversa como el flujo de agua pura (o solvente
puro) de una solucin de mayor concentracin hacia una solucin de menor concentracin,
a travs de una membrana semipermeable, gracias a una presin externa que supera a la
presin osmtica.




Debido a que se acumula el soluto y otras impurezas en la membrana causando su
taponamiento y que por ello no puede ocurrir el proceso de smosis inversa de igual
manera que en el dibujo (filtracin perpendicular), se requiere de una filtracin transversal
(ilustracin 3.1) para poder remover por arrastre las partculas acumuladas en la membrana
(iones, no iones, partculas, y microorganismos).

Ilustracin 3-1
flujo de
agua pura
solucin
concentrada
solucin
diluida
flujo de
agua pura
smosis smosis Inversa
solucin
diluida
Presin Aplicada
solucin
concentrada
IM 2001 1 - 4

21




Aplicado este proceso de smosis inversa a la desalinizacin de agua es posible obtener:
agua a partir de un flujo de alimentacin (producto), una concentracin de solutos de un
flujo de alimentacin (rechazo), y en general el poder separar selectivamente iones y
molculas pequeas de su solvente, gracias al diminuto tamao de los poros de la
membrana que logran retener partculas de hasta 1 (0.0001 m). No es posible remover
la mayora de gases mediante smosis inversa y en la prctica no es posible separar o
concentrar un 100% (aunque las actuales tecnologas permiten hasta un 99% de
desalinizacin).
La terminologa empleada en procesos de smosis inversa es la siguiente:


Alimentacin Es el agua que entra a la membrana
Permeado - producto
Es el agua que logra pasa a travs de la
membrana
Concentrado
Es el agua que no logra pasar a travs de la
membrana y arrastra las sales retenidas
Transporte de agua - flujo de solvente
Es la rata de paso de agua a travs de una
membrana semipermeable
Flujo de agua
concentrada
Flujo de agua de
alimentacin
Membrana
Partculas rechazadas
Filtracin Transversal
Ilustracin 3-2
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22
Transporte de sales - flujo de soluto
Es la rata de flujo de sales a travs de la
membrana
Paso de sales [%]
Se define como la razn entre concentracin
de sales del permeado con respecto al de
Rechazo de sales / rechazo [%]
Igual que el paso de sales, es la relacin entre
concentracin en producto y alimentacin
Recuperacin [%]
Es la razn entre caudal de producto a caudal
de alimentacin

Tabla 3-1

Hay ecuaciones que permiten modelar los flujos de soluciones homogneas y el balance de
masas a travs de la membrana para una configuracin simple como la mostrada a
continuacin [5]:





Donde: Fw Flujo de solvente [gal/(ft2 da) = gfd]
Kw coeficiente de transferencia de masa de solvente [gfd/psi]
P Diferencial de presin en la membrana [psi]
Diferencial de presin osmtica [psi]
Alimentacin Qa, Ca
Permeado Qp, Cp
Concentrado Qr, Cr

Membrana
Fs
Fw
Ilustracin 3-3
) ( P Kw Fw
Ecuacin 3-2
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23

Donde: Fs Flujo de soluto [lb/(ft2 da)
Ks Coeficiente de transferencia de masa de soluto [gfd]]
C Diferencial de concentracin en la membrana [lb/gal]

Donde: Q Caudal [volumen/tiempo] (no debe confundirse con flujo)
C Concentracin de soluto [masa/volumen]
a Alimentacin
p Permeado
c Rechazo




Donde: R Recuperacin


Donde: PSPaso de Sales
RS Rechazo de Sales
) ( C Ks Fs
Ecuacin 3-3
Ecuacin 3-5
Qr Qp Qa +
Ecuacin 3-4
Cr Qr Cp Qp Ca Qa +
PS RS
Ca
Cp
PS


100
100
Ecuacin 3-9
Ecuacin 3-8
100
100

Cp Cc
Ca Cc
R
Qa
Qp
R
Ecuacin 3-7
Ecuacin 3-6
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24
En agua de mar, el lmite de recuperacin est entre 35 y 45%; para aguas salobres, est
entre 70 y 80%.
3.2. TIPOS DE MEMBRANA PARA SMOSIS INVERSA
Existen, comercialmente, cuatro tipos bsicos de membrana: La tubular y la de placas y
marcos (plate & frame), las cuales no son muy utilizadas (en industria de alimentos y otras
aplicaciones especiales), la de fibra hueca y la enrollada en espiral [8], que son las de
mayor utilizacin. Los materiales utilizados son variables entre manufactores (motivo
principal para que tengan desempeos diferentes [6]), entre los cuales se encuentran:
Acetato de celulosa, tri-acetato de celulosa, poliamida aromtica, polipiperazineamida,
pilovinil alcohol, y polisulfona sulfonada [5].






Membrana enrollada en espiral
Permeado
Alimentacin
Concentrado
Tubo de
recoleccin
Sello de
concentrado
Acople
Recipiente de
presin
Ilustracin 3-5 [12]
Ilustracin 3-4 [5]
Membrana en fibra hueca
IM 2001 1 - 4

25
La tabla siguiente da unos criterios bsicos de seleccin (los costos son similares entre los
dos tipos):




3.3. CONFIGURACIN DE LAS MEMBRANAS
Las configuraciones posibles, a cualquier escala, son muy diversas; por ello aqu solo se
explicarn sus principios.
Un arreglo, o etapa, de membranas ser compuesto por uno o varios recipientes de presin
(dentro de estos recipientes se encuentran los elementos) colocados en paralelo (comparten
la misma lnea de entrada y de salida).





Los arreglos mltiples se utilizan para aumentar la recuperacin:

Espacio requerido Taponamiento
Enrollada en Espiral Bajo Moderado
Fibra Hueca Muy bajo Alto
Tabla 3-2 [5]
Ilustracin 3-6
Recipiente de Presin
Concentrado
Permeado
Alimentacin
Arreglo / Etapa
IM 2001 1 - 4

26



La recirculacin es otra forma de mejorar la recuperacin sin aumentar el nmero de
arreglos:




Los pasos son utilizados para mejorar el rechazo (una bomba adicional puede ser utilizada
para re-presurizar):






3.4. SELECCIN DE LA MEMBRANA
Ilustracin 3-8
Ilustracin 3-9
Alimentacin
Concentrado
Permeado
Recirculacin
Bomba
Alimentacin
Concentrado
Permeado
Pasos
Ilustracin 3-7
Concentrado
Permeado
Alimentacin
Arreglos


IM 2001 1 - 4

27
En general, las compaas manufactureras clasifican sus membranas segn la calidad de
agua que pueden manejar (implcitamente esta la presin que soportan): Para agua de mar,
permiten concentraciones TSD (total de slidos disueltos) 5000 ppm hasta 36000 ppm, y
para agua salobre, concentraciones menores a 5000 ppm; tambin hay membranas de
clasificacin "agua de llave" para aguas de menores concentraciones con un mximo de
1000 ppm. Luego las clasifican segn su geometra (dimetro y longitud). Para la
seleccin de la longitud, los factores determinantes sern la recuperacin requerida
(ecuaciones 3.6 y 3.7), y el espacio disponible. En la seleccin del dimetro, los factores
determinantes sern el flujo y el permeado requerido. Se deben respetar los lmites de
operacin en las membranas.
Un mtodo por pasos recomendado es el siguiente [8]:
- Seleccionar la familia de membranas segn el agua de alimentacin (mar, salobre).
- Seleccionar la rata flujo de producto (ecuacin 3.2) segn la calidad deseada (segn la
familia de membranas y la calidad de agua de alimentacin se tendrn los valores de flujo
que generalmente son dados por el fabricante).
- Se divide la capacidad diaria deseada de la planta por la rata de flujo de diseo y por la
cantidad de rea segn cada elemento (Qp/(Fw A)), para obtener el nmero de elementos
necesarios (el rea de cada elemento depende del fabricante).
- Para tener el nmero de recipientes de presin (vessels) se divide el nmero de elementos
por la cantidad de elementos que cada recipiente soporta, y se redondea a un entero.
- Se selecciona el tipo de arreglo adecuado segn la recuperacin (ecuacin 3.7) deseada.
IM 2001 1 - 4

28
3.5. FACTORES A TENER EN CUENTA AL DISEAR UN
PROCESO DE OSMOSIS INVERSA
En el diseo de cualquier sistema de smosis inversa es esencial basarse en el uso preciso
de coeficientes de permeado de agua y sales [3].
La polarizacin de la concentracin es cuando, al fluir el agua por la membrana y las sales
son rechazadas, se crea una capa cerca de la superficie de la membrana cuya concentracin
de sales supera la concentracin en la solucin en general (a este aumento de la
concentracin es a la que se le llama polarizacin de la concentracin). Este fenmeno
determina el flujo mnimo permitido de concentrado o la recuperacin. A medida que el
grosor en esta capa aumenta, disminuye la eficiencia de la membrana. En general, sus
efectos son [7]:
- Aumento de la presin osmtica en la superficie de la membrana, y por lo tanto una
reduccin en la Presin Neta diferencial (P-).
- Reduccin en el flujo de solvente a travs de la membrana e incremento del flujo de
solutoaumento de Cp.
- Destruye superficies sensibles en la membrana.
Este factor negativo claramente va en contra de unas metas en los diseos de smosis
inversa como es reducir la presin requerida y disminuir la concentracin de sales en el
permeado; es una gran limitante en la optimizacin.
El Factor de Polarizacin de la Concentracin (FPC) puede definirse como la relacin de la
IM 2001 1 - 4

29
concentracin en la superficie de la membrana y la concentracin general del sistema. Un
aumento en el flujo de alimentacin aumenta la turbulencia y reduce el grosor de la capa
de alta concentracin cerca de la superficie de la membrana, y por ello el FPC aumenta con
el caudal del permeado (Qp) y disminuye con el caudal promedio de alimentacin (Qavg).


Kp constante segn geometra del sistema
El valor lmite recomendado FPC de 1.20, corresponde a un 18% en la recuperacin para
una membrana (elemento) de 40" de largo.
Hay diferentes factores que afectan el desempeo en un proceso de smosis inversa [8] (ver
ilustracin 3.10):
- Presin: Con el aumento en la presin efectiva de alimentacin, el flujo de permeado
aumentar mientras que el total de sus slidos disueltos disminuir.
- Temperatura de solucin: Si aumenta la temperatura mientras que todos los otros
parmetros se mantienen constantes, el flujo de permeado y sales aumentar.
- Recuperacin: Al aumentar el valor en la recuperacin, el flujo del permeado disminuir
hasta detenerse si la concentracin de sales llega a un valor cuya presin osmtica (ms los
dems factores de prdidas de presin) iguale la presin efectiva de alimentacin.
- Concentracin de sales en el flujo de alimentacin: Con el aumento en la concentracin
de sales en el flujo de alimentacin, el flujo de permeado disminuye al igual que el rechazo
en las sales.
) exp(
Qavg
Qp
Kp FPC
Ecuacin 3-10
IM 2001 1 - 4

30






3.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR SMOSIS INVERSA
PARA DESALINIZAR AGUA
3.6.1. Ventajas:
- El proceso es relativamente simple, que solo requiere de energa mecnica para separar
las sales, con un relativamente bajo requerimiento de energa.
- Existe una fcil disponibilidad de equipos prediseados listos para potabilizar agua en
diferentes escalas. Esto lo hace ideal para suministro de agua potable en casos de
emergencia.
- Los costos de instalacin son relativamente bajos frente a los procesos trmicos.
- Su impacto sobre el ambiente se limita al deshecho de las membranas usadas y
componentes del pretratamiento, y del concentrado.
Presin
Desempeo
Rechazo de
sales
Temperatura
Desempeo
Flujo de
permeado
Rechazo de
sales
Recuperacin
Desempeo
Rechazo de
sales
Concentracin Alimentacin
Desempeo
Flujo de
permeado
Rechazo de
sales
Flujo de
permeado
Flujo de
permeado
Ilustracin 3-10 [5]
IM 2001 1 - 4

31
- El uso de qumicos aditivos es mnimo.
3.6.2. Desventajas:
- Las membranas son sensitivas al abuso.
- Generalmente se requiere de un pretratamiento para evitar problemas en las membranas.
- La calidad del agua puede ser inconstante en tomas al aire libre.
- La operacin de plantas de O.I. requiere de estndares altos de calidad en los materiales y
equipos.
- La asesora en la construccin y diseo requiere de altos niveles de calificacin.
- La operacin (o por lo menos, supervisin) requiere de personal calificado.
- Se requiere de repuestos disponibles que por lo general son de fabricacin extrajera.
- Su aceptacin cultural no es buena, pues se identifica con tecnologas costosas y
complejas que la limitan a uso en zonas sin otra forma de obtener agua potable, con un uso
poco comn en Latino Amrica [10].
IM 2001 1 - 4

32
4. PRE Y POST - TRATAMIENTO DE LAS AGUAS
La fuente de agua puede contener una alta concentracin de compuestos suspendidos y
disueltos, tal como compuestos bacteriolgicos, materiales orgnicos o algas, o sales como
carbonatos, cloruros, sulfatos o slice. En fuentes de agua superficiales, como lagunas,
aljibes, jageyes, o quebradas, la variacin en el tiempo de estas concentraciones es muy
alta, mientras que en pozos profundos, estas concentraciones permanecen relativamente
constantes. El pretratamiento de las aguas que alimenta un sistema de smosis inversa es
indispensable para minimizar problemas de taponamiento (fouling) a causa de las
partculas suspendidas o de deposicin (scaling) por las sales disueltas, que afectan la vida
til de la membrana y su rendimiento. En general, el objetivo del pretratamiento es mejorar
la calidad del agua hasta un nivel confiable para el desempeo del sistema de smosis
inversa. Grn parte de los costos de operacin son debidos al sistema de pretratamiento.
La clase de pretratamiento a utilizar depender principalmente de la calidad del agua de la
fuente y del producto deseado. Por ello el anlisis de las aguas y su correcta
caracterizacin (captulo 2) es de suma importancia. Los indicadores ms utilizados en la
industria de la smosis inversa que dan una definicin general de la calidad del agua de
alimentacin son el ndice de densidad de limo (SDI, por sus siglas en ingls), la turbidez, y
el ndice de saturacin de Langlier (LSI) para el clculo del potencial de deposiciones. Los
lmites mximos aproximados recomendados en el sistema son SDI de 4 y turbidez de 1
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33
NTU [9] (este valor lmite es dependiente de la membrana utilizada). En general,
dependiendo de la calidad del agua a utilizar, el proceso de pretratamiento puede consistir
de algunos o todos los siguientes pasos [5] y [9]:
- Remocin de grandes partculas con uso de coladores
- Desinfeccin del agua por cloro (la presencia del cloro es indeseable en muchas
membranas)
- Clarificacin con o sin floculacin
- Uso de tratamiento con cal (lime) para clarificar o reducir dureza
- Filtracin por distintos medios
- Modificacin de alcalinidad por ajuste de pH
- Adicin de inhibidor de deposiciones para controlar el SDI (scale inhibitor)
- Reduccin del cloro utilizando filtros de carbn activado o bisulfito de sodio
- Esterilizacin del agua utilizando radiacin UV
- Remocin ltima de partculas suspendidas utilizando filtros de cartucho (cartridge
filters)
En la remocin de grandes partculas se utilizan coladores de mallas (mesh strainers) que
sirven para evitar que partculas como arena entre 300 y 140 micrones- sean bombeadas
desde la fuente de origen, o coladores colocados en las tomas de agua superficial que
disminuyen el paso de desperdicios biolgicos. Las aguas de pozo, por su misma
naturaleza, son poco portadoras de partculas suspendidas, y por lo tanto su pretratamiento
en muchas ocasiones se limita a remover arenas, la adicin de un inhibidor de deposiciones,
y el uso de filtros de cartucho (cartridge filtration) [9].
IM 2001 1 - 4

34
En la prctica comn se desinfecta el agua tomada de superficies para evitar formacin o
actividades de tipo biolgico principalmente mediante el uso de cloro (dado que la
actividad biolgica en aguas tomadas de pozo son bajas, no se acostumbra agregar cloro,
aunque en ocasiones se utiliza para oxidar el hierro y manganeso antes de filtrarlo en
presencia de sulfuro de hidrgeno, al agua de pozo no debe agregrsele cloro o permitir el
contacto con el aire para evitar su contacto con un agente oxidante, y as evitar la formacin
de azufre por el in sulfuro que puede causar problemas de taponamiento en la membrana-).
Es til permitir la sedimentacin del agua de origen superficial dentro de un tanque para
reducir la cantidad de partculas suspendidas. Los floculantes, tales como las sales de
hierro o aluminio, resultan en la formacin de sus correspondientes hidrxidos que ayudan
a neutralizar las cargas de las partculas coloidales superficiales, adems de agregrseles y
absorber partculas flotantes antes de depositarse en el fondo del clarificador. Para
aumentar el tamao y fuerza de los flculos, puede agregrsele al agua un polmero
orgnico de una larga cadena y fortalecer as las fuerzas entre partculas. El uso de cal
aumenta el pH y forma partculas de carbonato de calcio e hidrxido de magnesio. La
clarificacin por cal reduce la dureza y alcalinidad.
4.1. FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO DEL
PRETRATAMIENTO DE AGUAS PARA SMOSIS INVERSA
4.1.1. Control de deposiciones (scale control). La deposicin en la
membrana de un sistema de smosis inversa puede ocurrir cuando se concentran las sales
IM 2001 1 - 4

35
cerca de la superficie del elemento a niveles superiores a sus lmites de solubilidad. Esto es
muy factible de ocurrir por el hecho de que las concentraciones aumentan en el agua de
rechazo, especialmente cerca de la superficie del elemento. Entre las sales ms comunes
que pueden causar esto estn: slice, CaSO
4
, CaCO
3
, CaF
2
, BaSO
4
, y SrSO
4
.
El ndice de saturacin de Langlier (LSI, por sus siglas en ingls) es muy utilizado en el
diseo de sistemas de O.I. para expresar el potencial de deposicin del carbonato de calcio
[5]. Su valor depender de las siguientes caractersticas del agua de alimentacin:
Concentracin de carbonato de calcio, total de slidos disueltos (TDS), alcalinidad, pH,
temperatura, y recuperacin.
Las siguientes prcticas son comunes para evitar estas deposiciones [9]:
- Adicin de cido
- Adicin de inhibidores de deposiciones (antiscalants)
- Reduccin de la dureza por una resina de intercambio catinico de fuerte acidez
- Desalcalinizacin por una resina de intercambio catinico de dbil acidez
- Reduccin de la dureza con cal
- Limpieza preventiva de la membrana
- Ajuste de los parmetros de operacin para evitar la deposicin
4.1.2. Control de taponamiento de tipo coloidal (Fouling control). El
taponamiento por coloides en la smosis inversa puede afectar drsticamente el desempeo.
Una primera sea de falla por esta causa es un aumento en la diferencia de presin a lo
IM 2001 1 - 4

36
largo del sistema. La fuente de coloides y limo es variable y por lo general incluye bacteria,
slice bacterial, barro, u xidos de hierro. Algunos qumicos utilizados en pretratamientos
como clarificadores pueden tambin causar esta clase de problemas si no son removidos
dentro del mismo pretratamiento. El mejor indicador que puede determinar el potencial por
falla por taponamiento por coloides es el ndice de densidad de limo (SDI silt density
index) [5].
Algunas prcticas para tratar prevenir el taponamiento por coloides son [9]:
- Filtracin por distintos medios
- Oxidacin filtracin
- Filtracin en lnea (coagulacin / floculacin [en lnea]) (in-line filtration)
- Coagulacin / floculacin [clsica]
- Microfiltracin / ultrafiltracin por flujo transversal
- Microfiltracin con cartuchos
- Reduccin de la dureza con cal
- Reduccin de la dureza por una resina de intercambio catinico de fuerte acidez
- Variaciones en el diseo y operacin (por ejemplo aumentar el rea de la membrana)
4.1.3. Otros. Otro factor que vale la pena analizar al momento de disear el sistema de
pretratamiento, es el econmico - social; en muchos casos un buen sistema de
pretratamiento implica una constante supervisin y verificacin de la calidad del agua, que
resulta ser bastante tedioso o costoso para las personas que se beneficiarn (dado que sea un
diseo a pico escala, es probable que los beneficiados por el sistema sean quienes deban
IM 2001 1 - 4

37
operarlo). En esos casos vale la pena analizar el ahorro en trabajo y suministros, contra el
costo del menor desempeo y el desgaste prematuro de las membranas.
4.2. POST TRATAMIENTO
El proceso de post-tratamiento se utiliza para llegar finalmente a los estndares del agua
requerida. En la mayora de casos simplemente se limita a un ajuste del pH, aunque puede
tambin ser necesario un re-ajuste de la dureza y una desinfeccin. Un adecuado
almacenamiento del permeado tambin hace parte del tratamiento final.
Es necesario vigilar constantemente el desempeo del sistema de O.I. para as supervisar su
estado de funcionamiento ya que las condiciones de operacin pueden variar. Se necesita
una normalizacin del correcto desempeo con el fin de tener una referencia para
identificar cualquier inconsistencia. Generalmente los diseadores de sistemas de O.I.
proveen un listado de la informacin necesaria para normalizar los datos de desempeo
(incluso los manufactores de membranas que proveen algn software para disear sistemas
de O.I., tambin incluyen programas de normalizacin, que permiten visualizar el
desempeo de un sistema a lo largo del tiempo). Para poder realizar una adecuada
supervisin de un sistema, se requieren de dispositivos instalados en el equipo
(caudalmetros, manmetros, pH-metros, conductmetros).
IM 2001 1 - 4

38
5. SELECCIN DE LA BOMBA
Para la seleccin de la bomba se debe tener en cuenta que para aplicaciones pico escala se
requieren las mismas presiones altas que en escalas mayores, pero los caudales manejados
son mucho menores, Lo cual reduce la gama disponible de bombas a las de desplazamiento
positivo (en casos de grandes caudales se recomienda el uso de bombas centrfugas
multietapa- pues requieren de menos mantenimiento y son mas silenciosas [8]). Otro factor
a tener en cuenta para la seleccin, es que se estn manejando aguas saladas, lo que implica
viscosidad muy baja y resistencia a la corrosin. Las bombas en polmero disponibles en el
mercado por lo general son de tipo centrfuga que maneja cabezas no mayores a 100 mH
2
O
(140 psi); el rango de presiones manejadas en desalinizacin por O.I. es de 800 a 1000 psi
en aguas de mar, y 150 a 600 psi en aguas salobres.
Para tener una idea del tipo de bomba que se debe emplear, indiferente de la escala
manejada, se puede observar la grfica 5.1, la cual ilustra la gama de bombas y es
clasificada segn las cabezas y caudales que manejan. Las lneas diagonales representan
condiciones de igual potencia; Segn la presin requerida en la membrana, y el caudal de
alimentacin manejado se calcula la potencia requerida por la bomba de alta presin,
teniendo en cuenta tambin la eficiencia (la cada de presin en la entrada de la membrana
es del orden de 10% [8], adems de las prdidas por taponamiento), mediante la siguiente
ecuacin:
IM 2001 1 - 4

39


Donde: P
bomba
Potencia requerida por la bomba
P Presin en membrana
Qa Caudal de alimentacin
Eficiencia de la bomba

En el anexo B, se muestran las potencias tpicas requeridas en los motores elctricos para
las bombas de desplazamiento positivo de marca CAT, segn presin y caudal manejado
(para O.I., las presiones no superan los 1200 psi).
Tambin se debe tener en cuenta en la seleccin de la bomba, la declinacin del
desempeo de las membranas a lo largo del tiempo debido al desgaste; el flujo de
permeado se calcula que declina en el orden de un 20% despus de tres aos [8].
En configuraciones multi-arreglo o con ms de un paso (ver ilustracin 3.8), es posible que
se requiera de una bomba adicional entre arreglos para compensar las cadas de presin. En
ingls se denominan booster pumps.
Actualmente, en diseos de sistemas de O.I. son muy implementados dispositivos de
recuperacin de energa que permiten reducir las necesidades de potencia requerida, y por
lo tanto, la energa por cantidad de producto de agua; Ya que el concentrado sale de la
membrana con una presin entre 15 y 60 psi menos que la aplicada por la bomba [2] (con
Qa P P
bomba

Ecuacin 5-1
IM 2001 1 - 4

40
bombas centrfugas). Estos dispositivos mecnicos de recuperacin son compuestos por lo
general por intercambiadores de trabajo o presin, turbinas, o bombas de algn tipo, que
convierten la diferencia de presin en energa rotacional u otra diferente que puede ser
utilizada para reducir los requerimientos energticos del sistema [2]. Con estos dispositivos
se ha llegado a niveles de requerimiento energtico de tan solo 3 kW/m
3
.









Ilustracin 5-1
PTin
Membrana
Alimentacin Producto
Concentrado
Fuente de
agua
Bomba
Recuperacin
de energa
IM 2001 1 - 4

41











Grfica 5-1 [18]
U
k
g
a
l

/

m
i
n

ft H2O
(cabeza)
1
0
0
0

W

1
0
0

W

5
0

W

1
0

W

5
0
0

W

5
0
0
0

W

2
0
0
0

1
0
0
0

5
0
0

2
5
0

1
0
0

5
0

1
0

PSI
Agua de mar Agua salobre
Rango de operacin para
smosis inversa
IM 2001 1 - 4

42
6. ENSAYOS CON EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA
6.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO





- Sistema bsico de smosis inversa ofrecido por proveedor:
Marca Hydropure
Modelo HP 200 GPD SW
Desempeo y parmetros
Velocidad de produccin 200 gpd
Tamao de los elementos de
membrana
2.5 x 21
Cantidad de elementos 1
Presin mxima de operacin 1000 psi

Tanque 40 L
Manmetro Manmetro Membrana Caudalmetro
Pretratamiento Caudalmetro Vlvula de
regulacin
Bomba de alta
presin
Bomba de
alimentacin
Sistema bsico
C
P
Ilustracin 6-1
IM 2001 1 - 4

43
Temperatura mxima de
operacin
45 C
Turbidez permisible 10 150 NTU mx.
SDI mx. 5.0
Rango de pH para operacin 4.0 11.0 (ptimo: 6.5 7.5)
Requerimientos
Rango de presin de entrada al
sistema
10 30 psi
Caudal mnimo de alimentacin 2.0 gpm
Potencia del motor 1.0 HP
Voltaje 120 V, 1 fase, 60 Hz
Pretratamiento
Filtro 1 Acetato de celulosa
Filtro 2 Carbn activado

Tabla 6-1






Pretratamiento
Membrana
Bomba Alta
Presin
Membrana
Pretratamiento
Bomba Alta Presin
(con motor)
Ilustracin 6-2
IM 2001 1 - 4

44
6.2. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
Para la realizacin del experimento se requiri de la preparacin de diferentes soluciones de
cloruro de sodio (NaCl) aprovechando que este soluto simula bien las condiciones en el
agua marina. Se utiliz un conductmetro para determinar conductancias en producto,
concentrado y alimentacin, y as poder relacionarlo con concentraciones de cloruro de
sodio.
Con el equipo encendido y para cada solucin se vari la con la vlvula de regulacin la
presin en la membrana partiendo desde 200 psi hasta 1000 psi en intervalos de 200 psi, y
se tomarn los datos de caudal y conductividad en producto y concentrado para cada una de
las presiones. Para una de las pruebas se midi con una pinza de corriente, la corriente
consumida por el sistema completo a cada una de las presiones.
6.3. RESULTADOS




Caudal de Alimentacin [Qa]
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
0 200 400 600 800 1000 1200
Presin [psi]
C
a
u
d
a
l

d
e

a
l
i
m
e
n
t
a
c
i

n

[
l
p
m
]
2412 ppm 5355 46273 ppm 35510
Grfica 6-1
IM 2001 1 - 4

45
Caudal de Producto
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0 200 400 600 800 1000 1200
presin [psi]
C
a
u
d
a
l

d
e

p
r
o
d
u
c
t
o

[
l
p
m
]
2412 ppm 5355 ppm 46273 ppm 35510 ppm
Concentracin en Producto
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 200 400 600 800 1000 1200
Presin [psi]
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

N
a
C
l

e
n

p
r
o
d
u
c
t
o

[
p
p
m
]
2412 ppm 5355 ppm












Grfica 6-3
Grfica 6-2
IM 2001 1 - 4

46












Potencia Requerida en Membrana
(Presin por Caudal de alimentacin)
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
350.00
0 200 400 600 800 1000 1200
Presin [psi]
P
o
t
e
n
c
i
a

[
W
]
2412 ppm 5355 ppm 46273 ppm 35510 ppm
Potencia Total Utilizada
(Voltaje Corriente)
1.54
1.56
1.58
1.60
1.62
1.64
1.66
1.68
1.70
0 200 400 600 800 1000 1200
Presin [psi]
P
o
t
e
n
c
i
a

[
k
W
]
Grfica 6-5
Grfica 6-4
IM 2001 1 - 4

47
7. SELECCIN DEL EQUIPO ELICO
La energa elica es considerada una energa proveniente indirectamente del sol, pues es l
el responsable de los movimientos del aire debido a las diferencias de temperatura que se
crean en la atmsfera. Del movimiento del aire es que puede extraerse la energa, en forma
de energa cintica, que luego es convertida en otro tipo de energa (por lo general
mecnica), todo segn lo permite el concepto de la conversin de energa. Bsicamente, el
viento "acciona" algn tipo de artefacto de cuyo funcionamiento se obtiene un beneficio,
como pueden ser, las velas de los barcos para la navegacin, o la rotacin de los molinos.
Por esta simplicidad en su funcionamiento, la energa elica, al igual que la hdrica, fue de
las primeres formas de energa de movimiento en suplantar a la fuerza humana. Hoy en da,
al hablar de energa elica se hace referencia principalmente al uso que se le da al viento
para accionar turbinas elicas, ya sea en el bombeo de agua por medio de las aerobombas-,
o en la generacin de electricidad por medio de los aerogeneradores-.
Se requiere para este proyecto energizar un sistema de desalinizacin por smosis inversa
que requiere de energa elctrica (de forma alterna, AC), y por ello se emplear un
aerogenerador. El uso de una aerobomba directamente acoplado a una membrana de
smosis inversa, en reemplazo a la bomba de alta presin, es sugerido al final de este
proyecto como posible trabajo posterior. Hay dos formas bsicas de acoplar el
aerogenerador al equipo elico: indirectamente, que emplea el uso de unos acumuladores
IM 2001 1 - 4

48
(bateras) para energizar (stas son alimentadas por el aerogenerador), teniendo la ventaja
de que el equipo de smosis inversa funcionara a una potencia constante, disponible en
cualquier momento, independiente de la potencia instantnea entregada por el
aerogenerador; e indirectamente, es decir con la potencia entregada por el aerogenerador
directamente energizando el equipo de smosis inversa, que posee la ventaja de evitar el
alto costo inicial y de mantenimiento de las bateras. Se prefiere el uso de un acoplamiento
directo, ya que el equipo de smosis inversa no requiere de una potencia constante
disponible en cualquier momento.
7.1. DESCRIPCIN TECNOLGICA BSICA DE UN
AEROGENERADOR
Existen dos configuraciones bsicas en los aerogeneradores [14]:
- De eje vertical
- De eje horizontal (es el ms comn)
Componentes elementales de un aerogenerador [15]:
- Rotor: El rotor est compuesto por las aspas y por el cubo que es el elemento que sujeta
las aspas. La tendencia actual en los aerogeneradores es utilizar turbinas tripala (de tres
aspas) por conveniencia en velocidades de giro y emisin de ruido. A menor nmero de
palas, se obtiene una mayor velocidad rotacional y menos momento para una misma
velocidad de viento, lo cul es necesario en la generacin elctrica.
- Control de velocidad de rotacin y direccin: Segn la ecuacin de generacin de
potencia, la velocidad afecta con un valor elevado al cubo, y por lo tanto es fcil daar un
IM 2001 1 - 4

49
equipo si la velocidad mxima no es restringida. El controlador de direccin permite a la
turbina enfrentar el viento de forma perpendicular para obtener as una mayor rea
impulsada.
- Caja de engranajes (amplificador de velocidad): La velocidad de giro del rotor es
dependiente de la velocidad del viento, por lo tanto, al tener un sistema de engranajes se
puede controlar la velocidad del generador elctrico. En sistemas de generacin menores a
10 kW de potencia nominal hay un acoplamiento directo entre el rotor y el generador, sin
uso de una caja de engranajes.
- Generador elctrico: El generador elctrico se encarga directamente de convertir la
energa rotacional del eje en energa elctrica, con un funcionamiento igual a otros
generadores de electricidad.
Componentes adicionales de un aerogenerador [14]:
- Torre: La torre se encarga de soportar la carcaza dentro de la cual se encuentran todos
sus componentes bsicos junto con su rotor, y de lograr mayores alturas a las cuales la
velocidad del viento es superior.
- Conexiones elctricas y controladores

: Para controlar la calidad, cantidad, y tipo de

energa elctrica al final de un sistema de aerogeneracin, se requiere el uso de elementos
como: Bateras que acumulan la energa suministrada (dado el caso de un acoplamiento

Es importante mencionar nuevamente que se prefiere utilizar un acoplamiento directo entre el

aerogenerador y el equipo de smosis inversa para evitar el uso de bancos de bateras que
incrementan considerablemente los costos tanto iniciales como de mantenimiento.
IM 2001 1 - 4

50
indirecto), controladores de carga que protegen a las bateras de cargas y descargas,
inversores de corriente para transformar la corriente directa (suministrada por las bateras)
en corriente alterna (requerida en este caso por el equipo de smosis inversa), contadores,
y el barraje.
7.2. CONDICIONES DE VIENTO
Existen diferentes clasificaciones en los vientos [15]: Los vientos planetarios (vientos
prevalentes) que son aquellas grandes masas de aire que en grandes reas se desplazan a lo
largo de la superficie terrestre debido a las diferencias de temperaturas por la radiacin
solar y al movimiento rotacional del planeta, y los vientos locales que son generados por
diferencias de temperaturas debidas a condiciones topogrficas. Colombia, por su
localizacin global, recibe en la mayor parte de su territorio unos vientos promedio suaves,
exceptuando lo zona Atlntica en sus regiones medias y altas en donde recibe vientos
promedio rpidos (por rpidos se entiende vientos mayores a10 m/s). El recurso elico es
difcil de determinar debido a diferentes factores como son [5]: su variabilidad de
velocidades no solo a lo largo de los territorios, sino tambin a lo largo del tiempo. En
Colombia, un adecuado mapa elico es necesario para poder aproximar el potencial del
recurso; la carencia de esta informacin genera dudas con respecto a la viabilidad de
proyectos de generacin de electricidad, ya sean aquellos de grande escala interconectados
a la malla elctrica territorial, o los pequeos proyectos como es el caso de este proyecto.
Matemticamente es posible modelar las condiciones de viento (mensuales o anuales, ya
IM 2001 1 - 4

51
que para condiciones diarias es mucho ms irregular su comportamiento) y la forma ms
frecuente de hacerlo es utilizando una funcin de distribucin de probabilidad de Weibull
[17]:



Donde: u Velocidad de viento
k parmetro de forma
parmetro de escala
El parmetro de escala depender de la velocidad promedia, y una relacin de vientos
dada por la altura a la cul fue tomada la velocidad promedia y la altura nominal de la
turbina elica (altura del rotor). Una funcin de distribucin de probabilidad de Weibull
con una variable adimensionalizada (dividiendo la velocidad del viento por la velocidad
promedia), que aproxima los valores del factor de escala, y que por lo tanto solo depender
de factor de forma k (y la velocidad promedia, implcitamente), ser:






Donde:
m
V Velocidad promedia
1
1
]
1

,
_

,
_

k k
u u k
u f

exp ) (
1
Ecuacin 7-1
[ ]
k k
x G x G k x f exp ) (
1


k
G
434 . 0
568 . 0 +
m
V
u
x
Ecuacin 7-2
Ecuacin 7-3
Ecuacin 7-4
IM 2001 1 - 4

52
En la grfica siguiente se observan las diferentes distribuciones de viento para un factor de
escala determinado con diferentes valores de k (ecuacin 7.2) :











7.3. CURVA DE POTENCIA DE LOS AEROGENERADORES
Hay una ecuacin matemtica que modela la potencia entregada por una turbina elica
[15]:


Donde: = densidad del aire (1.2 kg/m
3
a nivel del mar)
A = rea de barrido de las aspas (perpendicular a la direccin de viento)
V = velocidad del viento
T Turbina
AV P
3
2
1

Ecuacin 7-5
Grfica 7-1
0 0. 5 1 1. 5 2 2. 5 3
0
0. 2
0. 4
0. 6
0. 8
1
1. 2
1. 4
x = u / V m
f

(
x
)
k = 3 . 5
k = 3 . 0
k = 2 . 5
k = 2
k = 1 . 5
k = 1
f(x)
IM 2001 1 - 4

53
= eficiencia total del aerogenerador
Habr una velocidad de viento para la cual, por de bajo de ella, la turbina no entregar
ninguna potencia, llamada velocidad de arranque (V
in
) (cut-in wind velocity). A la
velocidad de viento en la cual el equipo entrega su potencia nominal (Pn) se conoce como
velocidad nominal (V
r
) (rated wind velocity), que por lo general es la misma velocidad en
la que la velocidad rotacional del equipo es limitada. La velocidad de viento en la cual el
equipo es "apagado" por motivos de seguridad se conoce como velocidad de abatimiento
(V
out
) (furling wind velocity) [14].
En general, cuando no se tienen datos especficos del desempeo de la turbina, la curva de
potencia en funcin de la velocidad del viento puede aproximarse a [14]:


cuando v, la velocidad del viento, est entre Vin y Vr, y

cuando v est entre Vr y Vout.
La velocidad de viento para la cul el equipo de smosis inversa funciona acoplado al
aerogenerador a su mxima eficiencia es la velocidad de diseo Vd.

,
_

in r
in
v v
v v
Pn v P ) (
Ecuacin 7-6
Pn v P ) (
Ecuacin 7-7
IM 2001 1 - 4

54





7.4. REQUERIMIENTOS ENERGTICOS (CARGA)
La estimacin de la energa requerida diaria se determina a partir de la cantidad de producto
diario requerido y la potencia que requiere el sistema de smosis inversa para funcionar;
simplemente se divide la potencia nominal del equipo de O.I. por la cantidad diaria de
producto, para obtener la el consumo de energa especfica de la planta
*
, y se multiplica por
la cantidad diaria requerida.



*
Es muy utilizado este factor en las plantas de produccin para poder hacer comparaciones de consumos
unitarios de energa.
h
min
Qp
Pn
l
kWh
ecfica EnergaEsp
60

1
]
1

Ecuacin 7-8
Ilustracin 7-1
Vd (equipo de mosis inversa)
Velocidad
viento
Potencia
Pn
Vr Vin Vout
Curva de potencia de aerogenerador
IM 2001 1 - 4

55
Donde: Pn Potencia de funcionamiento de equipo O.I. [kW]
Qp Caudal del producto [litros/minuto]
El equipo utilizado en la experimentacin dio los siguientes resultados de energa
especfica consumida para diferentes valores de concentracin de agua:









7.5. ACOPLAMIENTO EQUIPO ELICO EQUIPO O.I.
La entrega de energa del sistema elico depender del aerogenerador y los regmenes de
vientos donde est localizado. Puede calcularse utilizando el siguiente modelamiento
matemtico [14]:

dv v p v f T Energa ) ( ) ( Ecuacin 7-9

Energa Consumida Especfica
0
20
40
60
80
100
120
0 200 400 600 800 1000 1200
Presin [psi]
[
k
W
h

/

m
3
]
2412 ppm 5355 ppm 35510 ppm
Grfica 7-2
IM 2001 1 - 4

56
Donde: v velocidad del viento
T Tiempo de entrega de energa (periodo de evaluacin)
f(v) funcin de distribucin de velocidad de viento (ver captulo 7.2)
p(v) funcin de potencia entregada por aerogenerador (ver captulo 7.3)

Al utilizar la curva de potencia aproximada del aerogenerador (ecuaciones 7.6, 7.7)
entonces la ecuacin 7.9 estar definida por partes:






A la relacin entre la energa total entregada por el equipo elico y la energa que entregar
en el mismo periodo de tiempo a una potencia nominal, se llama factor de planta:


De manera que la ecuacin 7.11 en trminos del factor de planta queda:



Dado que a un equipo elico se le puede aplicar las leyes de similitud, su desempeo puede
estimarse a partir de un anlisis dimensional.
1
]
1

+

Vout
Vr
Vr
Vin
dv v f Pn dv v p v f T Energa ) ( ) ( ) ( Ecuacin 7-10
1
]
1

,
_

Vout
Vr
Vr
Vin in r
in
dv v f Pn dv
V V
V v
v f Pn T Energa ) ( ) ( Ecuacin 7-11
Pn T
Energa
P F

. .

+

,
_

Vout
Vr
Vr
Vin in r
in
dv v f dv
V V
V v
v f P F ) ( ) ( . . Ecuacin 7-13
Ecuacin 7-12
IM 2001 1 - 4

57


















Grfica 7-3 [14]

Donde: X Vr/Vm [velocidad nominal / velocidad media]
IM 2001 1 - 4

58
A continuacin se analizan dos diferentes configuraciones para un acoplamiento directo
entre el equipo elico y el equipo de smosis inversa. La primera configuracin opera el
equipo de smosis inversa a una potencia constante, y la segunda a una potencia variable.
7.5.1. Operacin del sistema bajo condiciones constantes
*
. En esta
configuracin, el aerogenerador energiza el equipo de smosis inversa solamente a su
potencia nominal. Por lo tanto, la velocidad de diseo Vd (ver ilustracin 7.1), ser igual a
la velocidad nominal del equipo elico Vd = Vr. Esta velocidad de diseo es la
velocidad a la cual el equipo elico entrega la potencia nominal de la bomba de alta
presin

.
Una vez diseado el equipo de smosis inversa, se puede conocer los requerimientos
energticos de ste en trminos de kWh/litro, y de acuerdo al producto diario requerido
(litros/da), se sabrn el nmero de kWh diarios necesarios (ver captulo 7.4). Con la
potencia nominal a la que funciona el equipo de smosis inversa se puede saber el nmero
de horas diarias que se requiere operar el equipo de smosis inversa (#horas/da). El
nmero de horas diarias requeridas de operacin del equipo es una fraccin de tiempo, que
se obtiene al dividir #horas/da por 24. De esta manera, se obtiene el factor de planta

*
Las condiciones constantes no se deben confundir con la condicin de encendido o apagado, las
cuales siempre sern fluctuantes debido a la energizacin elica de acople directo.

Se debe recordar que la potencia nominal de la bomba equivale a la potencia segn el caudal y
presin a la cul la membrana seleccionada funcionar ptimamente.
IM 2001 1 - 4

59
Ilustracin 7-2
requerido (ecuacin 7.12) ya que se puede interpretar el factor de planta como la fraccin
de tiempo que el equipo elico funciona a potencia nominal.





Con el factor de planta requerido, y con el factor de forma k de la distribucin de vientos,
en la grfica 7.3 se podr obtener el valor de Vr/Vm correspondiente. Con la velocidad
promedia Vm del lugar se puede entonces tener la velocidad nominal Vr requerido del
equipo elico.





Conociendo la velocidad y potencia nominal requeridas del equipo elico, se puede calcular
. .
24
P F
da h
da h
da
h
kW
da
kWh
da
kWh
da
l
l
kWh

Energa especfica
del equipo de O.I.
Demanda de producto
Potencia nominal de
funcionamiento del equipo de O.I.
Factor de planta
requerido en el
equipo elico
Velocidad promedia del lugar de aplicacin
Velocidad nominal
requerida en el
equipo elico
Vr Vm
Vm
Vr
Vm
Vr
grfica k P F 2 . 6 , ., .
Ilustracin 7-3
IM 2001 1 - 4

60
el rea necesaria de barrido de las aspas a partir de la ecuacin 7.5; las eficiencias
(teniendo tambin en cuenta el coeficiente de Betz

) de conversin de energa estn del

orden de 0.1 a 0.3, y la densidad del aire, a 20C, es de 1.20 kg/m
3
al nivel del mar, y 0.73
kg/m
3
a 3000 m de altura; finalmente, con el rea de barrido de las aspas requerida se
obtiene las dimensiones necesarias de las aspas
+
.


Para efectos demostrativos del procedimiento, si se tiene una condicin de vientos con
factor de forma k=2 y una velocidad promedia de 4 m/s, y un equipo de O.I. que bajo
ciertas condiciones de agua de alimentacin requiere de una potencia nominal de 0.5
caballos (.373 kW) para cumplir con una produccin de 15 litros por hora (es decir una
energa especfica de .373 15 [kW/(litro/hora)] = 0.025 [kWh/litro] ); y una demanda
diaria de producto de 25 galones (95 l); se requiere entonces un factor de planta de 0.3
(0.025 x 95 0.323 24). Con la ayuda de la grfica 7.6 se obtiene un valor de Xr = 2.25,
es decir, que Vr = 9 m/s (2.25 x 4 m/s). De la ecuacin 7.20, y para una densidad de aire
de 1.2 kg/m
3
y una eficiencia de la turbina de 0.15, se tendr que el rea de barrido de las
aspas requerida es de 2.95 m
2
(2 x 323 1.2 9
3
0.25), que equivale a un dimetro de
rotor de aproximadamente 2.5 m.

El coeficiente de Betz representa la potencia mxima terica que un equipo elico puede convertir

T
Vr
Pn
A

2
3

Ecuacin 7-14
IM 2001 1 - 4

61
Sin embargo, en la mayora de ocasiones, se debe seleccionar un equipo elico segn lo
disponible en el mercado. Siendo este el caso, se debe encontrar un equipo que iguale o
supere la potencia nominal del equipo de O.I., y hacer el anlisis segn la grfica 7.3 para
encontrar el factor de planta, y as determinar la capacidad de produccin del sistema
completo. A continuacin, para ilustrar este procedimiento, se utilizar el equipo de O.I.
utilizado en la experimentacin (captulo 6) y se calcular su capacidad de produccin
acoplado a el aerogenerador Bergey BWC 1500, el cual tiene una potencia nominal de 1.5
kW
*
a una velocidad de viento de 13.5m/s, y una velocidad Vin y Vout de 3.5 y 15m/s
respectivamente [21]. Se har el anlisis para diferentes condiciones de viento segn la
ecuacin 7.1:


a partir de la potencia con que sopla el viento. [21]
+
Este mtodo de seleccin del equipo elico se presenta como una primera aproximacin a las
caractersticas del aerogenerador, ya que la teora detrs de un diseo es bastante ms profunda.
*
En la grfica 6.4 se observa que el aerogenerador s puede entregar 1.6 kW sin un cambio
significativo en la velocidad de viento (debido a que la potencia entregada vara con el cubo de la
velocidad del viento ver ecuacin 6.2).
Grfica 7-4
Curva de Poterncia de Aerogenerador Bergey BWC 1500
0
500
1,000
1,500
2,000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Velocidad de Viento [m/s]
P
o
t
e
n
c
i
a

G
e
n
e
r
a
d
a

[
W
]
Vn
Pn
IM 2001 1 - 4

62
Conociendo la curva de potencia del aerogenerador (grfica 7.4), y bajo ciertas condiciones
de viento, y con la ecuacin 7.9, se obtienen los factores de planta; con una rata de
produccin nominal del equipo de O.I. de 0.6 lpm (Qp) (@600 psi), partiendo de una
calidad de agua de 5000 ppm, el sistema entonces podr entregar diariamente, segn las
condiciones de viento:






En una configuracin de condiciones constantes de potencia, debido a la baja
disponibilidad del aerogenerador (la disponibilidad es la potencia til sobre la potencia total
entregada, pues el equipo de O.I. solo funcionara por encima de la velocidad nominal de
viento y no se utilizara la potencia entregada por debajo), la capacidad de la planta con
respecto a una operada con disponibilidad a cualquier momento, como red elctrica o planta
diesel, debe ser aumentada para cumplir con la demanda [6]; as, el factor de planta
requerido ser menor (en la ilustracin 6.3 se puede observar en la energa especfica de la
planta de O.I., que para tener un factor de planta requerido menor, se debe aumentar la
Grfica 7-5
F. P.
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
2 2.5 3
K
Para Vm = 4 m/s Para Vm = 6 m/s Para Vm = 8 m/s
40
130
215
300
Produccin diaria
IM 2001 1 - 4

63
produccin de litros para una misma cantidad de kWh). De otra forma, al disminuir la
velocidad nominal se puede tener una mayor disponibilidad de la potencia, pero se
requerira de un rea de barrido de las aspas ms grande; entonces se debe someter a una
optimizacin el rea de barrido y la capacidad de la planta [6].
De la evaluacin de una planta piloto de desalinizacin por smosis inversa con
energizacin elica de acoplamiento directo con condiciones constantes, en 1982 en
Sderoog, Alemania, se obtuvieron resultados de funcionamiento sin fallas o reduccin en
la produccin, en las membranas bajo circumstancias fluctuantes de operacin (prendido
apagado), significando que el acople directo es tcnicamente viable. La evaluacin general
de la planta genera la calificacin de un buen desempeo [13].
7.5.2. Operacin del sistema bajo condiciones variables. En esta
configuracin, el aerogenerador energiza el equipo de O.I. desde una velocidad menor a la
velocidad nominal Vd < Vr (ver ilustracin 7.1). Por lo tanto es importante conocer el
desempeo de las membranas bajo estas condiciones
*
.
Es til hacer la construccin de una grfica de desempeo de las membranas como la
siguiente, ya sea mediante el uso de las ecuaciones a continuacin explicadas, o mediante

*
Para conocer los mtodos estndar para las caractersticas de dispositivos de smosis inversa
puede acudirse a la norma ASTM D 4194.
IM 2001 1 - 4

64
programas computacionales ofrecidos por los fabricantes de membranas [6].










Las siguientes ecuaciones utilizan las variables:





Los valores de (a), (b) y (c) de la ilustracin 7.4 son determinados por lmites permisibles
de funcionamiento en la membrana debido a la polarizacin por concentracin, y presiones
que soporta, que son especificados por los manufactores. El valor de (d) es calculado de la
siguiente manera: La concentracin en el producto (Cp) depende de la concentracin en la
Ilustracin 7-5
PTin Membrana
Alimentacin
Ca, Psa, Qa
Producto
Cp, Psp, Qp
Concentrado
Cc, Psc, Qc
Fuente de
agua
Bomba
Ilustracin 7-4
P
r
e
s
i

n

e
n

l
a

m
e
m
b
r
a
n
a

Caudal de Alimentacin Qa
(a) Presin mxima
(
c
)

C
a
u
d
a
l

m

x
i
m
o

d
e

c
o
n
c
e
n
t
r
a
d
o

(
b
)

C
a
u
d
a
l

m

n
i
m
o

d
e

c
o
n
c
e
n
t
r
a
d
o

(d)
(f)
(e)
IM 2001 1 - 4

65
Ecuacin 7-16
Ecuacin 7-15
Ecuacin 7-19
Ecuacin 7-18
alimentacin (Ca) y del factor de paso de sales en condiciones estndar (FPSo)
multiplicado por el factor de correccin de paso de sales (FCPS). A la vez, el FCPS
depender de la concentracin en la alimentacin, la recuperacin Y (la relacin de
caudales entre producto y alimentacin Qp/Qa), la presin en el producto (Psp) y
alimentacin (Psa), y la temperatura (T) [6].



El valor de Cp es estipulado por la organizacin mundial de la salud en 500 ppm como
mximo de total de slidos disueltos (TDS); Ca y T son dependientes del lugar de
operacin; y Pa, Pp y Y son las condiciones de operacin. Para la construccin del lmite
(d) de la ilustracin, partiendo de aguas salobres con una concentracin TSD = 5000 ppm,
ser necesario un FPS menor a 0.1; y para aguas marinas con TSD = 36000 ppm ser
necesario un FPS menor a 0.014.
Las curvas (e) en la ilustracin 7.4, representan valores de igual caudal en el producto
modelado por las ecuaciones [6]:


Donde FC Qp es el caudal en el producto, Qpo es el caudal en el producto a condiciones
estndar, FC es el factor de correccin que depender del factor de correccin por presin
(FCP), el factor de correccin por temperatura (FCT), y el coeficiente de retencin del flujo
en las membranas (CRFM).
) , , , , (

T Psa Psp Y Ca f FCPS

FCPS FPSo FPS
Ca FPS Cp

Ecuacin 7-17
CRFM FCT FCP FC
FC Qp Qp

) (
0

IM 2001 1 - 4

66
Ecuacin 7-21
Ecuacin 7-20
Las curvas (f) en la ilustracin 7.4, representan valores de igual consumo de energa que
son modeladas por la ecuacin:


En donde P
Tin
es la potencia total requerida que depender de la potencia requerida por la
bomba de alta presin (Pb1) mas otras potencias necesarias para el funcionamiento del
equipo (Pb2), que pueden surgir por ejemplo cuando la bomba de alta presin requiere de
una presin de entrada. Pb1 es calculada multiplicando la presin en la membrana (Psa)
por el caudal de alimentacin (Qa) y por una eficiencia (
ba
).
La operacin entre membranas de similares especificaciones de diferentes manufactores
tiene diferencias de comportamiento significativas [6]. Por lo cul no se puede generalizar
el comportamiento de membranas.
En la seleccin del aerogenerador: Este deber entregar energa til al equipo de O.I. a
partir de una velocidad de entrada (no se debe confundir con la velocidad de entrada de la
curva de potencia del aerogenerador), que corresponde a las condiciones de menor potencia
permisibles por la membrana. La potencia nominal entregada por el aerogenerador deber
ser la mxima permitida por el equipo de O.I.. La variacin en las condiciones se estima en
un factor de 3 [6].
7.5.3. Ejemplo de aplicacin. Existen innumerables variables dentro del proceso
un proceso de diseo, e igualmente existen innumerables casos en los que se aplicara un
) (
1
2 1
ba b
b b Tin
Qa Psa P
P P P

+
IM 2001 1 - 4

67
sistema de O.I. con energizacin elica, y por ello no es sencillo establecer un esquema de
diseo que sea aplicable en todo caso. Con este ejemplo simplemente se quiere ilustrar
algunos factores involucrados, queriendo construir un pequeo sistema a partir de equipos
comerciales, y estimar la produccin que lograra; a partir de una calidad de agua
determinada, y con un una potencia nominal deseada del orden de 1 caballo de potencia
(que representa a un sistema de pequea escala), se estimar la capacidad de produccin.
Las caractersticas del agua que se quiere potabilizar en este caso (alimentacin) se
encuentran en el anexo A, y fueron tomadas en un municipio cercano a Bogot, las cuales
pueden representar un tpico ejemplo de agua salobre proveniente de un pozo profundo.
Como pretratamiento, dado que no presenta mucha turbidez, simplemente un filtro de
carbn activado servir para remover algunos slidos suspendidos.
Como aerogenerador que se encuentre con un valor similar a la potencia nominal deseada
(en este ejemplo caso, la seleccin del aerogenrador se hace a partir de lo disponible en el
comercio, y el orden de potencia deseado), est el Bornay Inclin 600 (anexo D) de 600 W
de potencia nominal.
Para tener una idea de la bomba que se requiere, y que cumpla con la potencia nominal
deseada y el tipo de agua a tratar (nuevamente, dado que se quiere cumplir con una meta de
potencia, primero se selecciona la bomba para luego disear la configuracin de
membranas), se puede observar de la grfica 5.2, y aplicando una eficiencia de
aproximadamente 50% en la entrega de energa, que la bomba requerida est por la lnea de
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68
360 W (600 x 0.5), y que segn la calidad de agua a tratar (salobre mayor a 6000 ppm), se
tienen bombas de vena rotativa, piones externos, y pistones axiales. La bomba
seleccionada fue la de menor capacidad, en acero inoxidable de pistones axiales ofrecida
por CATpumps, 231 plunger pump (anexo C), que entrega presiones desde 100 psi hasta
1200 a un caudal de 2.3 gpm (en el caso de una optimizacin econmica sera necesario ver
las ofertas de bombas de vena rotativa y piones externos y hacer una comparacin). Se
hace la suposicin de que la bomba no requiere de ninguna cabeza positiva de succin a su
entrada (la ficha tcnica no lo especifica).
Utilizando membranas Filmtec, y puesto que se trata de una alimentacin de agua salobre
mayor a 6000 ppm, la familia de membranas (elementos) debe ser la SW30. Como los
caudales manejados son pequeos (2.3 gpm), se selecciona la membrana de menor dimetro
SW30-2540 (2.5" de dimetro y 40" de largo todas las membranas Filmtec tienen 40" de
largo-) (ver anexo E sobre membranas Filmtec).
Dado que se cuenta con 600 W de potencia nominal en el aerogenerador, y un caudal de 2.3
gpm, se puede lograr una presin mxima de 270 psi en la membrana si se tiene en cuenta
una eficiencia total de 45%.
Se realiz la simulacin en el programa computacional ROSA de evaluacin de sistemas de
O.I. con un solo elemento Filmtec para determinar el desempeo a 250 psi (no se dise
una configuracin para optimizar la recuperacin). Confiando en los resultados en ROSA
para la simulacin, se tiene un caudal en el producto Qa de 0.18 gpm (recuperacin de
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69
8.3 %), y una concentracin total de slidos disueltos de 34 ppm. El consumo especfico de
la planta es de 14 kWh/m
3
.
Con una velocidad nominal del aerogenerador, segn catlogo, de 11 m/s, y utilizando la
grfica 7.2, se obtienen los factores de planta para diferentes velocidades media y factores
de forma k. En la grfica siguiente se ilustra la entrega del sistema, teniendo en cuenta que
hay un acoplamiento a condiciones constantes (acoplamiento a la velocidad nominal):








Para realizar un acoplamiento que permita condiciones variables, se debe analizar el caudal
de concentrado mnimo permitido por la membrana, y a ese caudal se tendr una potencia
equivalente que sera a la cul se acoplara el sistema. De esta forma es posible tener
mayores disponibilidad en la planta.
F.P.
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
2 2.5 3
K
Vm = 4 m / s Vm = 6 m / s Vm = 8 m / s
590
490
390
290
190
90
0
litros por da
Grfica 7-6
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70
8. ESTIMACIN DE COSTOS
En los sistemas de smosis inversa, los costos pueden tener una gran variacin en precios
con factores mayores a dos [4], especialmente si se aplica una energizacin solar. El costo
de la membrana por unidad de rea es independiente de la capacidad de la planta, lo que la
hace poco susceptible a economas de escala [12], aunque en cuanto a operacin e
instalacin puede haber factores de escalamiento de 0.95 para agua de mar, y 0.87 para
agua salobre (en general, hay un rango entre 0.7 y 1) [4].
Habrn dos clasificaciones bsicas en los costos de un pequeo sistema: los costos
iniciales, y los costos de operacin (se omiten en este caso los costos por financiacin).
Dentro de los costos iniciales pueden encontrarse:




Equipos
Sistema de
smosis inversa
Pretratamiento
Conexiones / medidores
Membranas
Bombas / motores
Sistema
aerogenerador
Torre
Aerogenerador
Post-tratamiento / tanques
Sistema de acople a
equipo de O.I.
Asesora
Instalacin
Ilustracin 8-1
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71
Dentro de los costos normales de operacin se encuentran:



Los costos se incrementan considerablemente a mayores concentraciones en el agua de
alimentacin debido a la presin requerida, y tambin con tomas de agua superficiales
debido a la mayor cantidad de slidos suspendidos que se deben remover con el
pretratamiento).
A manera de ejemplo, con unos costos aproximados para el ejemplo del captulo 7.4.3:
Costos Iniciales
Descripcin US $
O.I. (14 kWh/m
3
, agua salobre de hasta
8000ppm)
2000
Equipos
erogenerdor (Bornay Inclin 600) 3500
Asesora - -
Instalacin 400
5900


Tabla 8-1
Equipos
Reposicin
membranas
Mantenimiento
Limpieza de
membranas
Pretratamiento
Ilustracin 8-2
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72
Tabla 8-2

Llevando todos los costos a un valor anual equivalente, sin un valor de salvamento, sin
inflacin u otras tasas de descuento, a una vida til de 15 aos, y con la suposicin de que
el costo inicial y de operacin son constantes para cualquier disponibilidad (factor de
planta) del equipo, se obtiene (14 kWh/m
3
del sistema O.I.):






Costos de operacin
Descripcin Cantidad
Pretrat.
5 % C.I.
Anual
O.I
otros.
5 % C.I.
Anual
Mantenimiento Equipos
Aerogenerador 2% C.I. Anual
Membranas 3 x 400 US$ (cada 3 aos)
C.I. costo inicial
F.P.
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
2 2.5 3
K
Vm = 4 m / s Vm = 6 m / s Vm = 8 m / s
4.9
5.95
7.45
10.05
15.33
32.37
US$/m
3

Grfica 8-1
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73
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para implementar un proceso de desalinizacin de agua a pequea escala por smosis
inversa, utilizando, por medio de aerogeneradores, la energa elica como la fuerza
impulsora, se recomienda seguir el siguiente esquema de diseo:
Como parmetros iniciales, de la localizacin donde se emplear el sistema, se deben
conocer la calidad del agua a tratar (teniendo tambin en cuenta la posibilidad de que su
calidad vara a lo largo del tiempo), mediante una adecuada caracterizacin (captulo 2), y
las condiciones reales de viento (el recurso energtico disponible). De estos parmetros
depender significativamente el diseo, y por lo tanto el costo del sistema completo. Con
la calidad del recurso hdrico se podr determinar el equipo necesario, primero para realizar
un adecuado proceso de pretratamiento que permita obtener como producto agua en
condiciones aptas para ser tratadas por membranas de smosis inversa (captulo 3), y
segundo para un tener un producto final de aguas aptas para consumo humano. Con la
composicin de las aguas de alimentacin a la / las membrana/s de smosis inversa se
puede determinar experimentalmente (dado que el proveedor no suministre la informacin),
o computacionalmente con programas de los mismos proveedores de membranas, una
grfica que caracterice las condiciones de operacin de la / las membrana/s (ver captulo
7.3), y as conocer los puntos ptimos de operacin para ciertos caudales de producto, de
los cuales se puede seleccionar una bomba que funcione dentro de esos parmetros que
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74
contemplen la variabilidad que el sistema elico implicara. Posiblemente, esta bomba
requerir de ciertas condiciones para su adecuado funcionamiento que otra bomba puede
suplir. De acuerdo entonces al requerimiento diario de consumo (cantidad de producto
necesario) y el rango de condiciones de operacin se podr conocer los requerimientos
energticos; esta informacin, junto con el recurso energtico disponible, se utiliza para la
seleccin del equipo elico necesario. Del desempeo y el clculo de entrega de producto
del equipo elico acoplado al equipo de smosis inversa, se valoran los criterios para una
refinacin o un nuevo anlisis [ilustracin 8.1].
Suponiendo que las membranas permiten unas operaciones variables de potencia, es
preferible un acople bajo condiciones variables para aumentar la disponibilidad de la planta.
Un adecuado diseo contempla tambin una correcta operacin del sistema durante su vida
til. Para ello es necesario conocer los requerimientos de mantenimiento generados
principalmente por el equipo de smosis inversa (pretratamiento y membrana), y un
adecuado sistema de disposicin tanto de las aguas de deshecho (concentrado), como de los
elementos del equipo de smosis inversa.
Dada la necesidad de recopilar informacin sobre el desempeo de sistemas bajo
condiciones variables, como siguiente paso a seguir dentro de esta rea de investigacin
puede estar el trabajar directamente con el equipo de smosis inversa del departamento de
mecnica de la facultad de ingeniera, y acoplarlo al simulador de un aerogenerador
tambin disponible en el departamento. Posteriormente podra considerarse el desarrollo de
IM 2001 1 - 4

75
un programa computacional que estime los costos de potabilizar agua con un sistema de
este tipo.
Como ha ocurrido a lo largo del desarrollo de la tecnologa de smosis inversa y la energa
elica (en membranas y aerogeneradores principalmente), los costos tendern a bajar y an
se encuentran en la etapa de aprendizaje.
La desalinizacin por smosis inversa con energizacin elica ha venido desarrollndose
principalmente con la intencin de acoplar dos sistemas que evolucionaron
independientemente (smosis inversa e energizacin elica). Es decir, en la actualidad se
tienen sistemas de smosis inversa que fueron desarrollados bajo una condicin de
energizacin convencional de tipo elctrico, lo cual hace necesario el uso de
aerogeneradores si se desea utilizar una energizacin elica. Una visin que parta de la
idea de desalinizar agua con membranas de smosis inversa por medio de una energizacin
elica a pico escala, contemplara el uso de una aerobomba directamente acoplada a la
membrana que fuera especialmente desarrollada para este fin, lo cual es un mtodo en el
que posiblemente se encuentre mayores eficiencias por los menores requerimientos de
conversin de la energa disponible. Entre otras posibilidades de desalinizacin a pico
escala que pueden ser consideradas en otros proyectos, estn: primero la desalinizacin por
electrodilisis, que para ser acoplada a una energizacin fotovoltaica o por aerogeneradores,
tiene la ventaja de requerir de energa elctrica de tipo continua, y segundo por destilacin
solar.
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76

Ilustracin 9-1
Caractersticas de Agua
Sistema
elico
Oferta
energtica
Condiciones
de viento
Demanda
energtica
Bomba de alta
presin
Condiciones
necesarias
para adecuado
funcionamiento
de membranas
Bomba de pre-
alimentacin
Sistema de
Pretratamiento
Caractersticas
de operacin de
la membrana
Punto o Rango
de operacin de
la membrana
Evaluacin
Cantidad y
calidad de agua
potable
Seleccin y
configuracin de
membranas
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77
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] American Standards of Testing and Materials, 1996 Annual Book of ASTM Standards:
Water, ASTM, 1996, volumen 11.02.
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Massachusetts, E.U.A., 1998.
[3] Carnahan, Robert, Problems in Design of small Reverse Osmosis Water Purification
Systems. En: Environmental Engineering : Preceedings of the 1985 Speciality
Conference, ASCE, 1985.
[4] Contreras, Fernando, Alternativas de Potabilizacin de Agua e la Guajira. Bogot,
1999. Tesis (Magster en Ingeniera Ambiental). Universidad de Los Andes. Facultad
de Ingeniera Civil.
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Abril, 1995.
[6] Feron, Paul and P.T. Smulders, Seawater Desalination and Wind Energy. Presentado
durante European Wind Energy Conference, Octubre, 1984.
[7] Hydranautics Comp., Design Limits, E.U.A..
[8] -------- --------, Design Parameters Affecting Performance, E.U.A..
[9] -------- --------, Pretreatment, E.U.A..
[10] Organizacion de los Estados Americanos, Unit of Sustainable Development and
Environment, Source Book of Alternative Technologies for Freshwater Augmentation
in Latin America and the Caribbean, OEA, General Secretariat, Washington, D.C.,
1997; International Environmental Technology Centre United Nations Environment
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[11] Osmonics Comp., Pure Water Handbook, 2da ed., Minnetonka, E.U.A., Osmonics
Comp, 1997.
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78
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tomo 4.
[13] Petersen, G. et al, A Wind Powered Water Desalination Plant for a Small Island
Community at the German Coast of the North Sea Design and Working Experience.
Presentado durante 3ra conferencia internacional: Energy For Rural & Island
Communities, Escocia, Septiembre, 1983.
[14] Pinilla, lvaro, Manual de Aplicacin de la Energa Elica, INEA Universidad de
los Andes, Bogot, 1997.
[15] Rodrguez, Julio M., Energa Elica. En: ENERGIA, Empresa Energa de Bogot
Universidad Nacional de Colombia, Bogot.
[16] Schweitzer, Philip A., Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineers, 3
ed., McGraw Hill, E.U.A., 1997.
[17] Kottegoda, Natha Bandu; Rosso, Renzo, Probability & Reliability for Environmental
Engineers, New York; Bogot: McGraw-Hill, 1997.
[18] Pumping Manual, Trade & Technical Press Ltd., 6
th
ed., Morden, England, 1979.
[19] Tchobanoglous, George; Schroeder, Edward, Water Quality, Addison Wesley Pub.
Co., E.U.A., 1987.
[20] www.bergey.com
[21] www.windpower.com





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79
LISTA DE ANEXOS

Anexo A. Anlisis de aguas
Anexo B. Potencias elctricas requeridas segn cabeza y caudal
Anexo C. Ficha tcnica de bomba de pistones axiales
Anexo D. Ficha tcnica de aerogenerador
Anexo E. Ficha tcnica de membranas