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Manual de Organizacin y Funciones Empresa Siderrgica del Per S.A.A.

PRESENTACIN

La Empresa Siderurgica del Per S.A.A., ha elaborado el presente Manual de Organizacin y Funciones (MOF) por ser un documento normativo y de gestin, que permite a los diferentes niveles jerrquicos un conocimiento integral de la organizacin y las funciones generales de cada cargo, contribuyendo de esta manera a mejorar los canales de comunicacin y coordinacin; as como determinar las funciones especificas, responsabilidades y el perfil requerido de cada uno de los cargos asignados a las diferentes Divisiones y Departamentos dentro de la estructura orgnica de la empresa.

El Manual de Organizacin y Funciones (MOF) de la Corporacin describe las funciones especificas tanto a nivel de cargos como de Divisiones y Departamentos, dichas especificaciones son descritas a partir de la estructura orgnica.

El MOF proporciona informacin a los funcionarios y servidores de SIDERPERU describiendo las funciones y ubicaciones especfica de cada cargo, adems de las lneas de autoridad y responsabilidad; comprendidas todas estas dentro de la estructura general de la Empresa. Asimismo establece las interrelaciones formales que corresponda y de esta manera se propicie y reafirme en los trabajadores de la empresa su contribucin para mejorar la calidad de los servicios que brinda SIDERPERU.

Gerdau

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I.

ASPECTOS GENERALES

OBJETIVO Contar con un documento tcnico normativo denominado Manual de Organizacin y Funciones (MOF) mediante el cual: Se complementa el Reglamento de Organizacin y Funciones (ROF) de la empresa, normando las funciones generales y especficas de las unidades orgnicas estableciendo sus relaciones de subordinacin, coordinacin o autoridad, as como las responsabilidades inherentes a ellos. Se norman y describen las funciones generales de los cargos estructurales (puestos) definidos en el Cuadro de Asignacin de Personal (CAP) y el perfil del puesto para acceder a esta posicin en caso encontrarse vacante. Se Facilita el proceso de induccin del personal nuevo as como el adiestramiento y orientacin del personal en servicio, permitindoles conocer con claridad las funciones y responsabilidades del cargo asignado.

ALCANCE El mbito de aplicacin del presente manual comprende al personal que integra el rea de Mantenimiento Central Taller Elctrico Electrnico de la Empresa Siderurgica del Per S.A.A.

ACTUALIZACIN El Manual de Organizacin y Funciones (MOF), es un documento dinmico, que podr ser modificado en base a los cambios a la estructura y organizacin de la empresa que afecten las funciones de las unidades orgnicas y/o a los cargos estructurales, de acuerdo a la normativa que para tal fin se encuentre vigente.

RESPONSABILIDAD a) El Manual de Organizacin y Funciones no pretende listar a nivel de detalle individual y especfico cada una de las funciones que puedan desempear los trabajadores, incluso en puestos similares por cuanto algunas funciones sern asignadas en base a las habilidades propias de cada trabajador. rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 2

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En uso de su facultad directriz el superior puede, de manera adicional e individual, asignar por escrito al trabajador funciones vinculadas y relacionadas a su puesto de trabajo y complementarias a las ya dispuestas en el presente Manual de acuerdo a la normativa que para tal fin se encuentre vigente. b) El personal que ejerce puestos de jefatura sera responsable de constatar que el personal que tiene asignado conozca las funciones de la Unidad Orgnica del proceso al que pertenece y las del puesto que ocupe. c) Es responsabilidad del personal asignado a cada cargo estructural el conocer y cumplir las funciones establecidas en el presente Manual de Organizacin y Funciones. HOJAS DE IDENTIFICACIN DE PUESTOS Es el documento que forma parte integrante del presente manual en el que se describe lo que se espera que el ocupante de un puesto realice en trminos de actividades y resultados, contiene: a) Identificacin del Puesto: Nombre del Puesto, Unidad Orgnica b) Lneas de Coordinacin: Directamente al Gerente de Mantenimiento. c) Descripcin del Puesto: Principales acciones, contexto, descripcin de puesto. PERFILES DE LOS PUESTOS a. Perfil de Puesto, son el conjunto de requisitos acadmicos, competencias laborales, experiencia previa, considerados ideales por nuestra organizacin para ocupar un puesto y poder trabajar con eficacia, eficiencia y seguridad, los cuales se encuentran en este Manual. b. La empresa tender en el tiempo a la profesionalizacin y/o tecnificacin de sus puestos de trabajo como un medio para elevar sus estndares de calidad. FUNCIONES POR DEPARTAMENTOS PRUEBAS Y ENSAYOS DE MAQUINAS ELECTRICAS PRUEBAS MAQUINAS ELECTRICAS REPARACIN DE EQUIPOS INDUSTRIALES CLIMATIZACIN Pgina 3

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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES CLIMATIZACIN MANTENIMIENTO DE SUB ESTACIN BONBA SANTA CONTROL MAQUINAS ELECTRICAS OBSERVADAS MANTENIMIENTO Y REPARACIN MAQUINAS ELECTRICAS Y EQUIPOS DE CLIMATIZACIN REPARACIN DE MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS

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II.

ORGANIZACIN

ORGANIGRAMA DE GERENCIAS EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A.

GERENCIA GENERAL

G. SUMINISTROS

G. MANTENIMIENTO

G. INDUSTRIAL

G. LOGISTICA

G. COMERCIAL

G. PLANEAMIENTO

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G. INGENIERIA

G. LEGAL

G. RR.HH.

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REPARACION DE MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS

ORGANIGRAMA DE GERENCIA DE MANTENIMIENTO

GERENCIA GENERAL DE MANTENIMIENTO

MANT. Y REPAR.DE MAQU. ELECTRICAS Y EQUI. DE CLIMATIZACIN

JEFE DE TALLER ELCTRICO ELECTRNICO

CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS OBSERVADAS

MANTENIMIENTO DE SUB ESTACIONES BOMBAS SANTA

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INSDUSTRIALES DE CLIMATIZACION

REPARACIN DE EQUIPOS INDUSTRIALES DE CLIMATIZACIN

PRUEBAS DE MAQUINAS ELECTRICAS

PRUEBAS Y ENSAYOS DE MAQUINAS ELECTRICAS

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PLANIFICAD OR SUPERVISOR

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HOJAS DE IDENTIFICACIN DE PUESTO


TITULO DE PUESTO: CELULA: REA: LOCALIZACIN: FECHA DE VERSIN: PREPARADO POR: REVISADO POR: VALIDADO POR: Jefe de Taller Electrico Electronico Mantenimiento Elctrico Electrnico Mantenimiento Central Chimbote 23/02/2013 V.1 Francisco Sarmiento Juan Greibe Nibaldo Aguilera

MISIN Planificar y ejecutar las actividades de mantenimiento y mejora de los equipos del complejo para garantizar su conversacin, desempeo y seguridad operacional a un costo ptimo. PRINCIPALES ACCIONES 1 Ejecutar la ronda de inspeccin de mantenimiento 2 Ejecutar las inspecciones de mantenimiento preventivo 3 Ejecutar mantenimiento correctivo 4 Participar en la reunin de programacin de actividades de mantenimiento. 5 Planificar y ejecutar las actividades correctivas planeadas programadas para las paradas regulares. 6 Asistir al operador en el mantenimiento autnomo 7 Revisar y actualizar los planes de mantenimiento 8 Solicitar actualizacin de las listas tcnicas de los equipos 9 Solicitar materiales, repuestos e insumos necesarios para la ejecucin de las actividades de mantenimiento 10 Proponer, coordinar y ejecutar las mejoras de mantenimiento de equipos 11 Coordinar y ejecutar recuperacin de componentes de maquinas y equipos. 12 Responsable de identificar acciones, incidentes y condiciones subestndar en su proceso, velando por su seguridad y salud y la de sus compaeros. 13 Responsable de cumplir con las normas, reglamentos, reglas y procedimientos de seguridad e4stablecidos para la ejecucin de sus actividades. 14 Responsable del manejo de residuos producto de su actividad y la segregacin de los mismo. 15 Identificar los aspectos e impactos ambientales y procurar el menos impacto posible como resultado de la ejecucn de sus actividades 16 Involucrarse activamente en los programas participativos promovidos por la organizacin

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CONTEXTO ( Descripcin sobre aspectos relevantes del entorno, problemas, participacin en comit, contactos relevantes internos y externos) El puesto se desempea en la clula de Mantenimiento Elctrico Electrnico en la Gerencia de Mantenimiento; ejecutando las actividades elctricas electrnicas dentro del proceso de mantenimiento. La posicin reporta directamente al Gerente de Mantenimiento. La posicin ejecuta su trabajo bajo mtodos o procedimientos los cuales estn alineados a los estandares y practicas del SMI y el GBS de Mantenimiento. Segn las necesidades de planta la posicin puede desempearse en uno de los siguientes horarios: Jornada laboral de 5 das y 2 das de descanso, en horario de administrativo industrial. Jornada laboral de 6 das y 1 da de descanso, en horario de tres turnos rotativos.

Durante la operacin monitorea el funcionamiento de los equipos, identifica anamala, atiende requerimientos de los operadores y repone la funcionalidad de los equipos ante fallas. Junto a los padrinos mecnicos, elctricistas electrnicos y los operadores acompaan el desempeo de los equipos de su responsabilidad, coordina los trabajos que sern ejecutados durante las paradas de mantenimiento, evalan mejoras en los equipos con foco en la seguridad, produccin y mantenibilidad de estos. Acompaa la planificacin y ejecucin de los trabajos de mantenimiento realizados por contratistas. Coordina aspectos tcnicos y de mantenimiento con ingenieria en los proyectos de inversin. La posicin desempea su jornada en talleres de mantenimiento y en el rea de produccin donde debe manipular equipos elctricos y herramientas asignadas para la elaboracin de sus actividades. Las condiciones en las que se desempea la posicin estn expuestas durante su jornada a ruido, calor, altura, gases y polvo, existiendo riesgo electrocuciones, golpes, cadas, entrampamientos y fracturar. La posicin requiere de equipos de proteccin personal especficos para realizar sus labores. rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 8

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PRINCIPALES CONOCIMIENTOS, EXPERIENCIAS Y HABILIDADES Principales conocimientos: Ing. Electrnico Conocimientos: Instrumentacin Controladores lgico programables (PLCs) Controladores de procesos Sistemas SCADA y HMls Redes industriales Variadores de velocidad y arrancadores de estado slido Actuadores MCCs Motores elctricos Sub estaciones de media tensin Transformadores Interruptores Diagnsticos de fallas Lectura de planos Herramientas de gestin Sistema integrado de gestin Microsoft, a nivel bsico Sistema SAP, mdulo PM

Experiencias 5 aos Habilidades Capacidad de comunicarse a todo nivel Capacidad de anlisis Orientacin de resultados

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DEPARTAMENTO PRUEBAS Y ENSAYOS DE MQUINAS ELCTRICAS ELABORADO: APROBADO: FECHA: Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan GREIBE K 15/01/2013

1. OBJETIVO Comprobacin del funcionamiento normal de una mquina despus de una reparacin y/o mantenimiento. Respetando las medidas de Seguridad y de Medio Ambiente que den como resultado La prevencin de accidentes y/o enfermedades ocupacionales, sin deteriorar el medio ambiente 2. ALCANCE El procedimiento de pruebas y ensayos elctricos es aplicado a toda mquina intervenida por reparacin o mantenimiento. 3. DEFINICIONES Prueba Elctrica. - Es la comprobacin del funcionamiento normal de una mquina elctrica, sometida a determinados parmetros de operacin conforme a normas determinadas. Es una necesidad para verificar las caractersticas de operacin de la mquina. Tensin Nominal. - Es la tensin de referencia para la operacin de la mquina, est en concordancia con la temperatura y clase de aislamiento de la misma. Frecuencia Nominal. - Es la frecuencia para la cual est diseada la mquina en lo que respecta al calentamiento y la tensin. Potencia Nominal. - Es la magnitud de la potencia que entrega una mquina en las condiciones de suministro de tensin y frecuencia nominales. Prueba Previa. - Prueba electromecnica realizada para verificar en que condicin se encuentra una determinada mquina o equipo que va a ser intervenido. Prueba Parcial.- Pruebas elctricas y mecnicas de los elementos de una mquina durante el proceso de reparacin o mantenimiento. Accidente.- Evento no deseado que ocasiona lesin, enfermedad, muerte, dao u otras prdidas. Peligro.- Fuente o situacin con potencial para producir daos, lesin a personas, enfermedad ocupacional, dao a la propiedad, dao al ambiente del lugar de trabajo, o una combinacin de estos. rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 10

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4. RESPONSABLES Electricista de Pruebas y Ensayos Elctricos. Mantiene el orden y la limpieza del rea (Estndar 5S), controla que todos los equipos de prueba estn operativos y debidamente instalados. Verifica que la unidad a ser probada este en condiciones de ser sometida a las pruebas requeridas. Opera los equipos de prueba segn el tipo de mquina a probar. Toma lectura y registra la indicacin de los instrumentos. Informa los resultados a la Jefatura del servicio. Registra los resultados en los libros correspondientes. Planificador de rea Programa la ejecucin de las pruebas de acuerdo a la prioridad del requerimiento de la mquina. Recibe los resultados al finalizar cada prueba, en caso de no-conformidad de una prueba, el planificador yel electricista de pruebas evalan y determinan la(s) causa(s), disponiendo las medidas correctivas del caso. Verifica y supervisa que su personal use adecuadamente los EPP y que cumplan con el RISTT. 5. DESARROLLO Para realizar las pruebas de una mquina, el electricista de pruebas, recepciona la unidad; con la indicacin del mantenedor que dicha unidad esta lista para las pruebas. Antes de someter la mquina a pruebas elctricas, el electricista de pruebas ejecuta las siguientes Acciones bsicas: 5.1. Para el personal electricista de pruebas y ensayos los aspectos de Seguridad estn indicadas en el punto Consideraciones de Seguridad en las Pruebas Elctricas. Apndice de la Norma ANSI/EASA AR100 - 1998, el cual considera cuatro aspectos: Seguridad del Personal rea de Pruebas Unidad Bajo Prueba Paneles de Prueba

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Inspeccin mecnica de la mquina; verificacin del montaje correcto Verifica el ajuste de los pernos de montaje, comprueba que los terminales y los pernos de conexin est adecuadamente aislados y bien asegurado. Concluida las fases de inspeccin y verificacin, la mquina se somete a las siguientes pruebas 5.3. Medicin de la resistencia hmica por fase Esta medicin se realiza de acuerdo al punto 1, del Procedimiento de Rutina PR221-009. 5.4. Pruebas de Resistencia de Aislamiento. Estas mediciones se realizan de acuerdo al punto 2 del Procedimiento de Rutina PR-221-009. Aprobadas las pruebas de los puntos 6.2 y 6.3, la mquina es sometida a la prueba en vaco. 5.5. Pruebas en vaco de mquinas elctricas

5.2.

5.5.1. Prueba en vaco - Motores Asncronos de Corriente Alterna Aplicacin de la tensin nominal a la frecuencia nominal. Los datos son registrados en el formato MAEEPF- SP-01 (Prueba finalmotores asncronos). 5.5.2. Prueba en vaco Motores/Generadores de Corriente Continua Dependiendo del tipo de motor o generador, estas mquinas se prueban con diferentes valores de tensin de armadura y tensin de campo. Los motores de DC tipo serie se prueban con tensin nomina de armadura, el cual se aplica solo unos instantes. Los datos son registrados en el formato MAEEPF-SP- 02 (Prueba final motor/generador corriente continua). 5.6. Prueba de Transformadores.

5.6.1. Medicin de Resistencia hmica. Esta medicin se realiza de acuerdo al punto 1, del Procedimiento de Rutina PR221-009. 5.6.2. Pruebas de Resistencia de Aislamiento Estas pruebas se realizan de acuerdo al punto 8.3.1, del Procedimiento de Rutina PR-221-009. 5.6.3. Prueba de Relacin de Transformacin. Esta prueba se realiza de acuerdo al punto 8.3.2, del Procedimiento de Rutina PR-221-009.

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5.6.4. Prueba de Circuito Abierto (Prueba en Vaco) Esta prueba se realiza en concordancia al punto 8.3.3 del Procedimiento de Rutina PR-221-009. 5.6.5. Prueba de Cortocircuito Esta prueba se realiza de acuerdo al punto 8.3.4 del Procedimiento de Rutina PR221-009. Los valores tomados en las pruebas del punto 6.5.1 al 6.5.5, son registrados en el formato MAEEPF-SP- 03 (Prueba Final de Transformadores). 5.7. Prueba de Rigidez Dielctrica de Aceites Aislantes Esta prueba se realiza con el objeto de medir la resistencia dielctrica de una muestra de aceite aislante utilizado principalmente en transformadores e interruptores. Los resultados son obtenidos de la impresora del equipo de pruebas en concordancia con la norma de prueba seleccionada. En caso de contacto con piel: En caso de aceites de origen mineral limpieza con trapo limpio y lavarse con agua. En caso de askarel como primera medida lavarse con jabn y abundante agua. 5.8. Prueba de Mquinas de Soldar Estticas y Rotativas Realiza-se con La finalidad de comprobar La operacin normal de La maquina despus de un mantenimiento o reparacin. Segn lo descrito en el punto 10 del Procedimiento de Rutina PR-221-009, se comprueba la transformacin, rectificacin y ventilacin. La prueba se efecta en vaco y con carga. Los resultados son registrados en el formato MAEEPF-SP-07 (Prueba Final de Maquinas de Soldar). El operario que ejecuta la prueba soldadura de una maquina de soldar debe contar con sus EPP, careta de soldar, guantes y mandil. 5.9. Prueba de Electroimanes. Se realiza con el objeto de comprobar la operacin normal del electroimn en vaco con carga. La secuencia de pruebas segn lo descrito en el punto 11 del Procedimiento de Rutina PR-221-009. Los resultados son registrados en el formato MAEEPF-SP-07 (Prueba Final de Electroimanes).

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DEPATAMENTO REPARACIN DE EQUIPOS INDUSTRIALES DE CLIMATIZACIN

ELABORADO: APROBADO: FECHA:

Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan GREIBE K 15/01/2013

El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deber contar con sus EPP; as como en sus labores propias usara la proteccin de acuerdo a la actividad a realizar Igualmente respetar las medidas de seguridad teniendo en cuenta la poltica integrada, manteniendo su rea libre de condiciones sub estndar. Antes de iniciar los trabajos de reparacin el colaborador debe evacuar totalmente el refrigerante (R-12, R-22, R-134 a) usando la bomba de vaco, as se evitara que el soplete produzca reacciones inflamables y explosivas.

La reparacin de los equipos industriales de climatizacin se ejecuta de acuerdo a la siguiente secuencia de actividades:
FLUJO ACTIVIDADES FOTOS

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Pruebas electromecnicas del equipo . Desmontaje de los componentes frigorficos averiados Comprobacin de los parmetros de succin y descarga del compresor en funcionamiento Comprobacin de los parmetros de funcionamiento de los dispositivos electromecnicos de presin y los dispositivos de proteccin elctrica. Comprobacin de la estanqueidad de la unidad condensadora y tuberas de cobre Pgina 14

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Comprobacin de la estanqueidad de la unidad de enfriamiento y las tuberas de cobre

Regulacin de temperatura.

los

controles

de

Regulacin de las vlvulas inyeccin del refrigerante.

de

Secado y barrido interno con nitrgeno de las tuberas y serpentines de cobre

10

Montaje de reparados.

los

componentes

11

Vaco y secado climatizacin.

del

equipo

de

12

Purga y carga del equipo de climatizacin con refrigerante R12, R22 o Ecolgico 134 a de acuerdo al refrigerante usado por el equipo.

13

Ajuste y prueba climatizacin

de

equipos

de

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DEPARTAMENTO REPARACIN DE MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS ELABORADO: APROBADO: FECHA: Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan Greibe K 15/01/2013

EVALUACION DEL EQUIPO Y ASIGNACION DE OPERARIO El trabajo asigna de acuerdo a las aptitudes y habilidades (perfil tcnico) de cada mantenedor. El personal antes de dar inicio a sus actividades asignadas, as como en plena actividad deber usar los EPP, de acuerdo al trabajo que ejecuta. Respetara las medidas de seguridad teniendo en cuenta el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el trabajo (RISST). Asimismo debe disponer de herramientas adecuadas, en buen estado y hacer uso correcto de las mismas. Pasos a seguir: Evaluacin de la mquina a reparar Pruebas previas y toma de datos para la ficha tcnica e historial de mquina. Determinacin definitiva de reparacin.

PROCESO DESMONTAJE FLUJO 1 ACTIVIDADES Toma de datos de la placa caracterstica u otros datos referenciales. Marcado de tapas laterales y de la carcasa del estator lado ventilador y lado acople Extraer poleas y rodamientos (si los tuviera) haciendo uso del extractor adecuado. Desmontaje de todos los aditamentos de las tapas y del estator. Extraer rotor (jaula de ardilla, rotor bobinado) o armadura. Inspeccin del ncleo magntico, barras y aros de cortocircuito del rotor. Pgina 16 FOTO

4 5

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Verificacin de las medidas del ajuste de los rodamientos en el eje, as como los alojamientos de los rodamientos en las tapas laterales (escudos). Las medidas que no estn dentro de los ajustes sern restauradas. Verificacin de las medidas y tolerancias del canal chavetero. El trabajador debe usar herramientas en buenas condiciones y las adecuadas al tipo de trabajo que est ejecutando. En caso de usar equipos hidrulicos deben ser de la capacidad necesaria para el acople a extraer, para el desensamble de rotores pesados usar los estrobos adecuados y coordinar estrechamente con el operador de la gra

TOMA DE DATOS Desmontada la mquina se toman los siguientes datos correspondientes al estator y/o rotor bobinado 1. Tipo de bobinado efectuando diagrama respectivo. 2. Conexin. 3. Nmero de polos. 4. Paso del bobinado. 5. Nmero de grupos. 6. Nmero de bobinas por grupo. 7. Nmero de ranuras. 8. Seccin del conductor. 9. Conductores en paralelo. 10. Nmero de espiras. 11. Nmero de conductores por ranura. 12. Peso del cobre. 13. Caractersticas del sistema de aislamiento.

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EJECUCIN DE TRABAJO FLUJO

ACTIVIDADES

Proceso de cortado y extraccin del devanado malogrado calentando en el horno o con llama directa controlada de un soplete. El trabajador debe usar guantes de cuero, lentes de proteccin; cortadores y martillo en buen estado. Concluido el proceso de extraccin del devanado quemado, el ncleo magntico del estator es limpiado minuciosamente (uso de lima, rasqueta, lija) se verifica cuidadosamente su estado, si el ncleo presenta defectos graves el motor ya no se repara, en caso de cortocircuitos del alambre al ncleo se realiza la prueba de calentamiento la curva resultante nos ayudar efectuar las correcciones necesarias. Preparado y probado el ncleo, se contina con la toma de los siguientes datos: Dimensiones del ncleo: dimetro interior, longitud, dimetro exterior, corona, dientes, etc. Pedido de materiales: concluido el proceso anterior, el mantenedor solicitara materiales y repuestos en sistema SAP, en caso se disponga de los materiales en bodega se dispondr de estos previa coordinacin con los planificadores de Mantenimiento Elctrico / Electrnico y planta. Corte de lminas aislantes en la cizalla y doblado en la plegadora. El trabajador debe tomar sus precauciones al momento de usar la cizalla, cualquier defecto del equipo debe comunicar al supervisor Colocar el aislante de ranuras del estator o rotor. Fabricacin de bobinas en la mquina bobinadora adecuada y montaje en el estator o rotor. El mantenedor debe respetar el estndar de operacin de las maquinas bobinadoras, si tuviera algn defecto deber informar para su programacin correctiva. Cortar lminas aislantes para evitar el contacto entre grupos y fases. Insercin de las bobinas en las ranuras del estator, ajustar con lmina aislante. Efectuar el conexionado respectivo, de acuerdo al diagrama original. Montaje de cuas.

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Traslado del estator o rotor a la sala de pruebas para la prueba parcial.

PRUEBAS PARCIALES Terminado el proceso de mantenimiento cada parte se traslada a la Sala de Pruebas, y se somete a las pruebas de rutina. (PR-221-007) BARNIZADO Y SECADO TRATAMIENTO TERMICO FLUJO ACTIVIDADES 1 Estufado de la mquina en el horno de secado de acuerdo a sus dimensiones y tipo de aislamiento. La temperatura para este proceso est comprendida entre: 100C 120C. 2 Alcanzada a la temperatura fijada retirar la mquina del horno y barnizar por proceso de inmersin o goteo. El trabajador debe usar guantes de jebe y la mscara de proteccin adecuada, los guantes de jebe se usan para manipular los depsitos de barniz, no para manipular la maquina caliente. 3 Se espera de 10 a 15 minutos para que el barniz escurra. 4 Estufar nuevamente para secar el barniz por el tiempo y temperatura de acuerdo a las dimensiones de la mquina y tipo de barniz utilizado. 5 Transcurrido el tiempo fijado la mquina se retira del horno, se limpia el barniz impregnado en el ncleo y se deja listo para el ensamble. MONTAJE DE LA MQUINA FLUJO

ACTIVIDADES

Teniendo todas las partes de la mquina listas y probadas se procede al montaje de acuerdo a los detalles que se anot al desmontar la mquina. El trabajador debe tener sus EPP y contar con las herramientas adecuadas Una vez concluido el montaje la mquina el mantenedor comunicar al planificador la finalizacin del trabajo y trasladara la mquina a Sala de Pruebas.

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DEPARTAMENTO CONTROL DE MQUINAS ELCTRICAS OBSERVADAS

ELABORADO: APROBADO: FECHA:

Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan Greibe K 15/01/2013

1. OBJETIVO Describir el procedimiento empleado cuando una mquina elctrica es observada durante la prueba de funcionamiento en la sala de pruebas de Taller Elctrico (Mantenimiento Elctrico / electrnico). 2. ALCANCE Se aplica a todas las mquinas elctricas intervenidas por Mantenimiento Elctrico / Electrnico. 3. DEFINICIONES Recuperacin.- Es todo proceso destinado a restablecer las caractersticas originales de una mquina que permita su funcionamiento normal. Prueba Elctrica.- Es la comprobacin del funcionamiento normal de una mquina elctrica, sometida a determinados parmetros de operacin conforme a normas determinadas. Observacin.- Es el resultado del mal funcionamiento de uno o ms componentes de la mquina y determinan que no pase la prueba y que retorne a su recuperacin. 4. RESPONSABLES 4.1. El Mantenedor: Es responsable que cada fase del trabajo asignado a su cargo este conforme. Debe contar con sus EPP, respetar las medidas de seguridad y de medio ambiente disponer de herramientas en buen estado y hacer uso adecuado de las mismas. El Planificador: Es el responsable de controlar el proceso los trabajos y verifica la calidad del trabajo antes que mquinas intervenidas pasen a la sala de pruebas. responsable de verificar y supervisar el uso adecuado de EPP, as como el cumplimiento del RISST. de las Es los

4.2.

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4.3.

El electricista de pruebas y ensayos: efecta las pruebas segn las instrucciones del caso y coordina con el supervisor lo referente a la mquina observada. En el aspecto de seguridad tendr presente Consideraciones de Seguridad en las Pruebas Elctricas. Apndice de la Norma ANSI/EASA AR 100 1998.

5. DESARROLLO 5.1. Verificacin por mantenedor de la calidad del trabajo asignado: El mantenedor al ejecutar la reparacin o mantenimiento de la unidad asignada realiza el trabajo de acuerdo a instrucciones y procedimientos establecidos, informando al planificador al concluir el trabajo asignado. Verificacin por el planificador de los trabajos terminados: El planificador verificara el estatus de avance en el mantenimiento del equipo y su pase a la sala de pruebas, para estimar los recursos materiales y el tiempo a emplear. Pruebas de las mquinas elctricas El personal de la sala de pruebas efecta la comprobacin de las mquinas y registra los resultados obtenidos para su entrega.

5.2.

5.3.

Disposicin de mquinas elctricas observadas De acuerdo a las observaciones para mquinas elctricas: CASO 1 Una mquina elctrica observada en sala de pruebas pasa a su recuperacin por el mantenedor ejecutor; esta decisin la toma el planificador en coordinacin con la Jefatura del servicio. CASO 2 Cuando la mquina es observada en planta. Definida la causa, el usuario en coordinacin con la jefatura del servicio define si la unidad puede ser intervenida en planta o es necesario su traslado al taller para su recuperacin. Nota: En los casos mencionados los trabajos se deben realizar teniendo en cuenta las medidas de seguridad y de medio ambiente. En caso de condiciones sub estndar se realizara el reporte de ocurrencia correspondiente.

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DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO SUB ESTACIONES BOMBAS SANTA ELABORADO: APROBADO: FECHA: Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan Greibe K 15/01/2013

MANTENIMIENTO DE LAS SS.EE. 17 Y 17-A, SUMINISTRO ELECTRICO A LAS BOMBAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA A LA PLANTA DE SIDERPERU El encargado del grupo y todo el personal electricista a cargo del trabajo deben tener sus EPP, antes de iniciar y durante el desarrollo del trabajo. El encargado del trabajo debe portar el revelador de presencia de tensin elctrica y verificar la colocacin de los avisos de seguridad en las zonas donde se ejecutan los trabajos. El mantenimiento de las SS.EE 17 y 17A, sistema de abastecimiento de agua al complejo, se realiza en vnculo con la parada de la S.E. Principal, en concordancia con las siguientes instrucciones. 1. Efectuar coordinaciones con los operadores de Santa, Sub - Estacin Elctrica Principal y la Planta Trmica, el corte de tensin de las lneas normal y emergencia. Con la finalidad de evitar malos entendidos que puedan generar condiciones sub estndar para el personal, el encargado del grupo es la persona autorizada para efectuar las coordinaciones respectivas. 2. Antes de disponer la desconexin de los seccionadores, el encargado del grupo debe verificar la ausencia de tensin, usando el revelador de tensin. 3. Desconexin de los seccionadores de llegada Normal y Emergencia en la S.E. N 17. Nivel 13.8 kV. Conectar adecuadamente los conductores de puesta a tierra temporal en la llegada de las dos celdas. Las mordazas del cable de puesta a tierra deben conectarse adecuadamente a la barra o cable del sistema de puesta a tierra del lugar de trabajo. 4. Desconexin de los tres seccionadores de salida en el nivel - 13.8 kV. 5. Limpieza de las celdas de los seccionadores con brocha y trapo, inspeccin y mantenimiento de los contactos fijos y mviles. Verificacin del mecanismo del seccionador. Pruebas de operacin manual. Limpieza con trapo de las botellas terminales y aisladores de las barras. Para ejecutar estos trabajos rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 22

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debe hacer uso de las herramientas y materiales adecuados. 6. Retirar los disyuntores de las celdas de 4.16 kV. Limpieza de los disyuntores con brocha y trapo, mantenimiento de los contactos, revisin del mecanismo y pruebas de operacin manual. 7. Retirar tapas de las celdas y de las barras de 4.16 kV. Limpieza con brocha y trapo, reajuste de pernos de las barras en el armario, verificacin la posicin de los separadores aislantes. 8. Retirar tapas y abrir puertas de las celdas de baja tensin 220 - 480 V, limpieza con brocha y trapo de las respectivas celdas, reajustar los pernos de conexin de las barras, mantenimiento de elementos, como interruptores, contactores, borneras. 9. Mantenimiento de los aisladores de baja y alta tensin de los transformadores de distribucin, revisin de los elementos de proteccin (nivel de aceite, termmetro, rel bucholz). Limpieza con brocha y trapo de las barras de entrada y salida del transformador. 10. Ajustar los pernos de conexin de las barras, una vez concluido el mantenimiento colocar tapas y cerrar puertas de las celdas de baja tensin . 11. Colocar tapas de las celdas y de las barras de 4.16 kV. 12. Colocar los disyuntores de las celdas de 4.16 kV. 13. Retirar todos los elementos de seguridad: Como lneas de puesta a tierra temporal, letreros de advertencia, letreros personales. Conectados y colocados al inicio del trabajo. Limpiar y dejar despejado el rea de trabajo para desplazamiento normal de los operadores. 14. Conexin de los tres seccionadores de salida de nivel de 13.8 kV. 15. Conexin de los dos seccionadores de llegada de nivel de 13.8 kV. Antes de la reposicin se debe verificar que todo el personal este fuera de las celdas y armarios que van a ser energizados. 16. Para la reposicin y normalizacin del suministro elctrico se hacen las coordinaciones con la Sub Estacin Elctrica Principal y los operadores encargados de la Estacin de bombas Santa, para la normalizacin del suministro elctrico. 17. Pruebas con cargas rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 23

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DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES DE CLIMATIZACIN ELABORADO: Ing. Heiner Ruiz Blas APROBADO: Ing. Juan Greibe K FECHA: 15/01/2013

El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deber contar con sus EPP; as como en sus labores propias usara su proteccin de acuerdo a la tabla N 1. Igualmente respetar las medidas de seguridad teniendo en cuenta la Reglamentacin de Seguridad y Salud en el trabajo (RISST), previniendo su rea de condiciones subestndar. De acuerdo a la ubicacin de los equipos en la planta, antes de iniciar el trabajo, el trabajador debe verificar la presencia de gases en el medio ambiente con el detector de gases; si el nivel de oxigeno de 12 -14%, debe proceder a ventilar el rea. El mantenimiento de los equipos de climatizacin industriales se realiza de acuerdo a la siguiente secuencia de actividades:

FLUJO

ACTIVIDADES Verificacin de la capacidad de enfriamiento del equipo de acuerdo a las caractersticas de placa. Para tal fin se instala el manmetro compuesto (MANIFOLD) en las vlvulas de servicio de alta y baja presin. Los valores de la presin estn en relacin con el tipo de refrigerante usado por el sistema de climatizacin, los referidos valores se indican a continuacin: Refrigerante R22: Lnea de baja presin: 55 a 65 PSI. Lnea de alta presin: 220 a 280 PSI.

1 Refrigerante R12: Lnea de baja presin: 30 a 35 PSI. Lnea de alta presin: 150 PSI. Refrigerante ecolgico 134 a: Lnea de baja presin: 20 a 25 PSI. Lnea de alta presin: 100 a 120 PSI. El uso del manmetro permite controlar la presin interna, evitando la salida brusca del refrigerante (R-12, R-22, R-134) de lo contrario rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 24

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ocasiona irritacin y quemaduras a la piel por congelamiento.

Verificacin del control de temperatura del equipo: prefijado en la posicin 5 del selector de temperatura. 2 Temperatura de rearme: 22.3 C y parada en 20.8 C. Esto determina la temperatura del rea climatizada la cual debe fluctuar entre: 22 24C. Verificacin de los presstatos combinados en las lneas de alta y baja presin, cuyos valores son los siguientes: Baja presin: rearme 60PSI, parada 20PSI. Alta presin: rearme 120 PSI, parada 280PSI. Verificacin de la vlvula reguladora de presin de agua, instalada en la entrada principal del suministro de agua, cuyos parmetros de regulacin (presin manomtrica) son los siguientes. Verificacin de la vlvula de expansin termosttica, libre desplazamiento u obstruccin del lquido refrigerante. Verificacin del filtro secador, desplazamiento libre y sin humedad del lquido refrigerante. Verificacin de presencia de humedad en el sistema de climatizacin, observando el visor de lquido instalado en la lnea de alta presin. Control de fugas de refrigerante con el probador de fugas. Comprobacin de la operacin normal de apertura y cierre de la vlvula solenoide instalado en la lnea de alta presin. Verificacin del estado de los vstagos de las vlvulas de servicio en alta y baja presin. Control de los parmetros de caudal, presin y temperatura del suministro de agua al equipo. Los valores normales son: caudal 3-6 m3/hr, 4-5 kg/cm2 y temperatura mxima de 30 C. Limpieza de los filtros de aire. 13 Limpieza estructura interna y externa del equipo. 14 Pruebas de los componentes del sistema frigorfico intervenido. 15 Puesta en servicio del equipo.

5 6 7 8 9 10

11 12

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DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO REPARACIN DE MAQUINAS ELCTRICAS Y EQUIPOS DE CLIMATIZACIN

ELABORADO: APROBADO: FECHA:

Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan Greibe K 15/01/2013

1. OBJETIVO Proveer servicios de reparacin y mantenimiento de mquinas elctricas rotativas y estticas; As como de equipos de aire acondicionado de uso industrial y de oficina, respetando las medidas de seguridad y de medio ambiente establecidas, que den como resultado la prevencin de accidentes y/o enfermedades ocupacionales, previniendo la contaminacin del medio ambiente. 2. ALCANCE Los procedimientos de reparacin, mantenimiento son aplicados a las mquinas elctricas y equipos de aire acondicionado de todas las reas de SiderPer, intervenidas en el taller elctrico. 3. DEFINICIONES 3.1.Mantenimiento: Actividad ejecutada en un equipo a fin de asegurar que contine operando de acuerdo a sus funciones originales. 3.2.Mantenimiento Correctivo: Actividad de mantenimiento que se ejecuta para corregir una falla que ha ocurrido o est en proceso de ocurrencia. 3.3.Mantenimiento Preventivo: Es una estrategia de mantenimiento de equipo basado en el reemplazo, reparacin total o rehabilitacin de un equipo en un intervalo fijo de tiempo, sin tener en cuenta su condicin en el momento. 3.4. Reparacin: Conjunto de actividades que se efectan para restablecer las condiciones operativas originales de un equipo de una mquina. 3.5.Inspeccin: Conjunto de actividades que permiten evaluar la situacin real de los elementos de una mquina. 3.6.Balanceo Dinmico (2 planos): Es un proceso para el ajuste de la distribucin de masa de un rotor de tal modo que se haga coincidir al eje de inercia principal con el eje de rotacin. Esto requiere correccin de masas en por lo menos dos planos de correccin. 3.7.Accidente: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesin u otra prdida. rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 26

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3.8.Incidente: Evento no planeado que dio lugar a un accidente o tena potencial para llevar a un accidente. NOTA: Un accidente donde no ocurre ninguna enfermedad, lesin, dao o prdida es tambin llamada incidente. 3.9. Riesgo: Combinacin entre la posibilidad de que ocurra un determinado evento peligroso y la magnitud de sus consecuencias. 3.10. EPP: Equipos de Proteccin Personal 3.11. Condiciones Sub estndares: Se llama as a las instalaciones incorrectas, reas de trabajo inapropiadas, uso incorrecto de sustancias, materiales, equipos y/o energa. 4. RESPONSABLE 4.1.Jefe del Taller Elctrico. Es responsable de Gestionar y hacer cumplir los objetivos del servicio y del Sistema Integrado de Gestin, en concordancia con lo establecido por la Gerencia de Mantenimiento. Brinda las herramientas e informacin necesarias para el desarrollo de su Clula. 4.2.Planificador. Encargado de la distribucin, programacin y control de las O.M, manejo del personal y de los materiales, supervisin de trabajos generales dentro y fuera del taller. Debiendo informar a la jefatura las acciones tomadas. Es responsable de verificar y supervisar el uso adecuado de los EPP, as como el cumplimiento del RISST. 4.3.Mantenedor de Refrigeracin y Aire Acondicionado. Encargado de la distribucin, control y ejecucin de los trabajos del rea que le compete. Informa sus actividades a jefatura. Es responsable de verificar y supervisar el uso adecuado de los EPP, as como el cumplimiento del RISST. 5. DESARROLLO 5.1. El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deber contar con sus EPP; as como en sus labores propias deber usar sus equipos de proteccin de acuerdo a la tabla N 1. Igualmente respetar las medidas de seguridad teniendo en cuenta el RISST, previniendo accidentes contaminacin ambiental en su rea. 5.2. Acciones de Reparacin: Hay dos tipos de reparaciones que se efectan: Reparacin Normal y Reparacin de Emergencia.

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La reparacin normal se lleva cabo despus que se ha verificando la magnitud de la falla. En este caso disponemos de tiempo suficiente para planificar y preparar las medidas necesarias de reparacin. Esto tiene ventaja porque permite determinar la causa de la falla y la reparacin se puede ejecutar en forma rpida y racional. Para los trabajos de reparacin normal se efectan las siguientes acciones: Inspeccin rutinaria del equipo. Evaluacin de la magnitud del defecto en el equipo y entrega del equipo al operario que se encargar de la reparacin. Una vez reparado y probado el equipo, de acuerdo a las instrucciones elaboradas, se devuelve para su uso en el proceso o queda como repuesto a cargo del usuario. La reparacin de emergencia resulta cuando se produce una falla repentina de una mquina en proceso de produccin y no hay repuesto de reemplazo.

Se efecta la verificacin de los daos para determinar la causa y se ejecuta la reparacin en el menor tiempo posible. 5.3. Acciones De Mantenimiento Las acciones de mantenimiento que ponemos en prctica en el Taller Elctrico son: Intervenciones preventivas y correctivas, en las instalaciones de los laboratorios, talleres y oficinas de acuerdo a las necesidades del usuario. Efectuamos coordinaciones con otros talleres para actividades propias de la O.M, creacin de FOLLOW-UP. Damos facilidad para la capacitacin a los operarios y personal de supervisin. Seguimiento de la puesta en marcha de las mquinas intervenidas por mantenimiento reparacin en el taller elctrico. Mantenemos la seguridad de las mquinas e instalaciones a un nivel que cumpla con las normas de seguridad para evitar accidentes personales y de los mismos equipos.

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LISTA DE MATERIALES RESIDUALES QUE SE GENERAN EN EL TALLER ELECTRICO

- Material aislante quemado (papel, cinta, cartn), aislantes de cables, son residuos calificados como no peligrosos deben ser almacenados en cilindros independientes de los residuos peligrosos y trasladados a la parte exterior de la Planta Planos. - Trapo, wippe impregnados con grasa, aceite y recipientes de plstico con solventes de acuerdo a las recomendaciones del rea de control del medio ambiente, por contener hidrocarburos calificados como residuos peligrosos por tanto deben ser almacenados en cilindros sin mezclarse con otros residuos; y trasladados a la zona exterior de la Planta de Planos para su disposicin final -En cuanto a los gases refrigerantes utilizados en los equipos de climatizacin tenemos: Tenemos los refrigerantes, R-12, R-22 y el refrigerante ecolgico R-134 a, sustancia que no afecta la capa de ozono. 5.4. Intervencin en Equipos Crticos Para casos de mantenimiento o reparacin de equipos crticos en el taller o en el lugar donde estn instalados, coordinamos con el responsable de mantenimiento de la planta, para tomar las acciones respectivas, como tiempo de intervencin, pedido de materiales y preparacin de herramientas autilizar. 5.5. Equipos de Aire Acondicionado y Climatizacin Los equipos de aire acondicionado tienen rdenes de mantenimiento emitida por el usuario con vigencia fecha extrema. La intervencin por mantenimiento preventivo de los equipos industriales de aire acondicionado y climatizacin se efectan de acuerdo a un programa mensual. Los trabajos de mantenimiento y reparacin de los equipos industriales de precisin se ejecutan en el lugar donde estn instalados. En el caso de los equipos de oficina por sus dimensiones fsicas y su forma constructiva el mantenimiento se realiza en el lugar de instalacin y en caso de reparacin se traslada al taller elctrico. 5.6. Programas de Mantenimiento Preventivo Denominadas paradas programadas se ejecutan de acuerdo a los programas de rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 29

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cada planta, los materiales y repuestos requeridos se solicitan con la debida anticipacin. 5.7. Mantenimiento Sub - estacin 17 y 17 A. Bombas de Santa El mantenimiento se hace anualmente en vinculo con la parada de la Sub Estacin Elctrica Principal (SEP) y en coordinacin con el rea de Servicios Auxiliares. Los trabajos de mantenimiento se ejecuta de acuerdo el Procedimiento de rutina (PR-221-012). 6. REGISTRO MAEE: R 01: Libro de incidencias diarias.- Donde se anotan las incidencias en los dos turnos de trabajo de taller (1 y 2), indicando lo ms importante del da, as como lo pendiente para el turno siguiente. En este libro se reportan los accidentes y la charla de 5 minutos. MAEE: R - 04: Libro de Refrigeracin y Aire Acondicionado.- Se registra evaluacin del trabajo, ejecucin y resultado final de la intervencin. Asimismo se registran las horas hombre, repuestos y materiales utilizados. MAEE: R 05: Libro de Registro de Ordenes de Mantenimiento, Recepcin y Entrega.- Se registra el nmero de obra, descripcin de la mquina segn la OM, las fechas de llegada, inicio y el trmino de la misma. MAEE: R 06: Libro de Registro de Pedido y Recepcin de Materiales y Repuestos: En este libro se registran la fecha de pedido, cantidad, descripcin, cdigo, el nmero de nota de salida, la OM, la cuenta del rea que solicita el trabajo, indicando el uso especfico del material. MAEE: R 07: Libro de Registro de Requisiciones.- En este libro se registran la fecha de emisin del pedido, cantidad de material solicitado, descripcin del pedido, cdigo, el nmero de requisicin dado por el sistema, la OM del rea que solicita el trabajo, la cuenta respectiva, indicando el uso especfico del material. MAEE: R 08: Registro de Control de Maquinas Observadas.- Describe el procedimiento empleado en el taller, cuando se produce la observacin de una maquina durante su prueba.

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DEPARTAMENTO PRUEBA DE MAQUINAS ELCTRICAS

ELABORADO: APROBADO: FECHA:

Ing. Heiner Ruiz Blas Ing. Juan Greibe K 15/01/2013

Para el personal electricista de pruebas y ensayos, los aspectos de seguridad estn indicados en el punto Consideraciones de Seguridad en las Pruebas Elctricas. Apndice Norma ANSI/EASA AR100 1998, la cual considera cuatro aspectos: Seguridad del Personal rea de Pruebas Unidad Bajo Prueba Paneles de Prueba

Un aspecto a tener presente es que algunas mquinas (especialmente las de alta velocidad) generan ruido excesivo durante su prueba perturbando el ambiente del taller. Segn Art. 106 del captulo VI del Reglamento de seguridad e Higiene Ocupacional del Sub sector Electricidad Evaluaciones de Ruidos y Vibraciones Las maquinas que produzcan ruido o vibraciones deben evaluarse peridicamente para verificar si estn por encima del lmite permisible, a fin de evitar la ocurrencia de enfermedades profesionales. 1. Medicin de la Resistencia hmica del Devanado Esta medicin se hace con el objetivo de comprobar errores en las conexiones o empalmes de alta resistencia y el desbalance que pudiera haber entre las diferentes fases. La medicin de la resistencia de los devanados del estator o el rotor de los motores de rotor bobinado y transformadores se realiza generalmente por los siguientes mtodos: 1.1 Medicin con el Doble Puente Wheastone, aplicando directamente a dos terminales del devanado y corrigiendo la lectura de acuerdo al tipo de conexin del motor. 1.2 Por el Mtodo de Cada de Tensin usando un Voltmetro y un Ampermetro. Consiste en la aplicacin de una corriente continua conocida, a travs del devanado, se mide la cada de tensin en el devanado y se calcula su rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 31

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resistencia usando la Ley de Ohm, la corriente aplicada es aproximadamente la nominal de la mquina. La medicin de la resistencia es afectada por la temperatura. Por tanto el valor de la resistencia medida debe ser corregido a la temperatura comn, la que usualmente es la temperatura ambiente (25C). Los datos a registrar son: Equipo usado, resistencias por fase y temperatura de prueba. 2. Prueba de Resistencia de Aislamiento Es una medicin precisa de la resistencia elctrica de la pared aislante respecto a masa. Para esta prueba considerar lo siguiente: En lo posible los devanados deben estar a la temperatura ambiente (25C) Para esta prueba la temperatura base es de 40C, valores tomados a otra temperatura deben ser corregidas para 40C. La resistencia mnima de aislamiento de masa, medida o corregida a 40C, est dado por: R min = n+1Mohm Donde: n = es la tensin nominal del motor, expresado en kV. Un megger de 500 v es suficiente para probar una mquina hasta de 2400v. Por encima de esta tensin un megger de 1000v es recomendable. La tensin de prueba debe ser aplicada durante 1 minuto. 3. Prueba Devanados de Estator y Rotor Bobinado Se realizan bsicamente las siguientes pruebas. a) Resistencia de aislamiento b) Resistencia hmica del devanado c) Balance de fases (corrientes de fase equilibradas) d) Polaridad 4. Rotores Jaula de Ardilla a ) prueba del growler 5. Armaduras de Corriente Continua Se efectan las siguientes pruebas a) Resistencia de aislamiento b) Prueba del growler c) Cada de potencial 6. Pruebas de diferentes tipos de bobinas Estas pruebas se realizan para verificar la igualdad que debe haber entre bobinas iguales montadas en una misma mquina. rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 32

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6.1 Bobinas Campo Principal (Shunt). 6.1.1 Medicin de resistencia. 6.1.2 Prueba de resistencia de aislamiento. 6.1.3 Prueba de cada de tensin con CC en cada polo. 6.2 Bobinas Serie 6.2.1 Medicin de resistencia. 6.2.2 Prueba de resistencia de aislamiento. 6.3 Polos de Conmutacin (Interpolo) 6.3.1 Medicin de resistencia. 6.3.2 Prueba de resistencia de aislamiento. 6.3.3 Bobinas de Compensacin. 6.4 Bobinado Rotor de Mquina Sncrona 6.4.1 Medicin de resistencia. 6.4.2 Prueba de resistencia de aislamiento. 6.4.3 Prueba de cada de tensin con CC en cada polo 7. Prueba de Tensin Aplicada con CC Se realiza para determinar la integridad del sistema de aislamiento del devanado de la mquina, y que la pared aislante pueda resistir una alta tensin. Esta prueba se ejecuta usando un probador de tensin que esesencialmente de mayor rango que en la prueba de resistencia de aislamiento, pero siempre basado en la tensin de operacin de la mquina y las pautas de una norma apropiada. En la industria se ha comprobado que en las mquinas en servicio, la aplicacin de: 2Vn + 1000v, es un valor efectivo, Donde: Vn: es la tensin nominal de la mquina de corriente alterna. 8. Pruebas de Mquinas Elctricas en Vaco 8.1 Prueba en Vaco de Mquinas Elctricas Rotativas Motores de CA Habiendo conformidad de las pruebas en los puntos 1 y 2, la mquina se somete a la prueba en vaco (sin carga a tensin y frecuencia nominales, registrndose los siguientes datos: tensin aplicada, corriente en vaco, velocidad sin carga, temperatura de los rodamientos y tiempo de funcionamiento. 8.2 Pruebas en Vaco Mquinas Elctricas Rotativas Motores CC En el caso de motores de corriente continua, dependiendo del tipo de motor, se prueban con diferentes valores de tensin de armadura hasta llegar a su tensin nominal, la corriente de campo se mantiene cerca de su valor nominal. rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 33

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Se registran los valores de las tensiones de armaduras aplicadas, las corrientes respectivas, las velocidades, as como la tensin y corriente del campo. Los motores tipo serie son probados con tensin nominal de armadura, el cual se aplica solo por unos instantes, por el peligro del embalamiento. Los generadores de corriente continua son probados como motores, la tensin aplicada a la armadura y el campo deben estar de acuerdo a la placa de datos. En todas las pruebas anteriores se controla la temperatura de los rodamientos, y el tiempo de funcionamiento. 8.3 Prueba en Vaco de Transformadores En la prueba de los transformadores trifsicos y monofsicos se realizan las siguientes acciones: 8.3.1 Pruebas de Resistencia de Aislamiento Para probar la resistencia de aislamiento de un transformador se usan los Megger de acuerdo a la tensin de operacin del transformador. Estas medidas se toman del siguiente modo: a) Entre el devanado alta tensin y el tanque, devanado baja tensin a tierra. b) Entre el devanado de alta tensin y el devanado de baja tensin, conectados entre s contra el tanque. c) Entre el devanado de baja tensin y el tanque, devanado de alta tensin a tierra. 8.3.2 Prueba de Relacin de Transformacin Es la relacin de tensiones del devanado de alta al devanado de baja para transformadores de dos devanados. Por este procedimiento se fija un valor de tensin en el devanado de alta del transformador tomando la lectura correspondiente en el devanado de baja. 8.3.3 Prueba de Circuito Abierto Esta prueba se realiza aplicando la tensin y la frecuencia nominal a uno de los devanados, en el otro devanado en circuito abierto se mide la corriente de entrada Io (corriente en vaco); por razones de seguridad y conveniencia la medicin se hace en el lado de baja tensin del transformador. Esta prueba permite determinar la relacin de transformacin: 8.3.4 Prueba de Cortocircuito Esta se realiza para simular las condiciones de trabajo y verificar el calentamiento del transformador. Para esta prueba se pone en cortocircuito un devanado en sus terminales (devanado de baja tensin) y el otro se conecta a una fuente regulable de baja tensin, alta corriente y frecuencia nominal. Se incrementa la tensin de la fuente hasta que la corriente que entra al transformador alcance su valor nominal, en este punto se toma las mediciones y rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 34

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se registran las lecturas. Esta prueba permite determinar la tensin en cortocircuito (Vcc) y el calentamiento del transformador. 9. Prueba de Rigidez Dielctrica de los Aceites Aislantes La prueba de rigidez dielctrica se realiza para comprobar si el aceite tiene partculas extraas o agua en combinacin; los cuales son causas para que la tensin de ruptura del aceite sea baja. El depsito con la muestra de aceite es colocado entre dos electrodos del equipo de prueba y es sometida a una diferencia de potencial que es incrementado a una razn constante. Los aceites dielctricos de transformador deben ser manipulados cuidadosamente y teniendo en cuenta su origen: mineral o sintticos; cuidando la salud del trabajador y el medio ambiente. La prueba de rigidez Dielctrica de los Aceites Aislantes se realiza de acuerdo a las normas: IEC 156 1995, ver especificacin de normas de prueba en manual de Instrucciones del Equipo Probador de Aceite OTS60AF/2 10. Prueba de Mquinas de Soldar Estticas y Rotativas El encargado de la sala verifica el ensamble adecuado de la maquina. Toma el aislamiento del bobinado primario y el secundario, y del sistema de excitacin. Comprueba el sistema rectificador de potencia y de excitacin, verifica el sistema de ventilacin. Aplica tensin regulada de acuerdo al nivel de tensin de la mquina. Comprueba la salida de tensin en el secundario del transformador y verifica la salida rectificada segn las caractersticas de la mquina. Pruebas con carga, se hacen en funcin de la capacidad de la mquina y del tipo de electrodos a usar registrando la corriente y la tensin de suministro de la mquina. La prueba de calidad de soldado lo realiza un soldador. 11. Prueba de Electroimanes Medida de resistencia de aislamiento con respecto a masa con megger de 500 V. Medida de resistencia hmica a temperatura ambiente Aplicacin de la tensin nominal de CC del electroimn, medicin de la corriente del equipo y la comprobacin de la capacidad de magnetizacin. rea de Taller Elctrico - Electrnico Pgina 35

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