UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIN TEMA: VISITA TECNICA A LADRILLERA FORTES ALUMNO: ESLAVA URBINA DIEGO A. PROFESOR: HERNAN ALVARADO QUINTANA ESCUELA: ING. CIVIL CICLO: III AO: 2013

LADRILLOS Unidades de albailera

Resea: El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la humanidad desde tiempos remotos. Fue empleado por ejemplo en la construccin de la torre Babel y en las murallas de Babilonia.Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron fabricados por los conquistadores espaoles, los cuales apenas llegaron al pas comenzaron a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.En Lima, en

la repblica; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporcin apreciable ha sido en la Penitenciara, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron muy cerca de 10,000m 3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

I. DEFINICIONES
Unidades de albailera Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. Las unidades de albailera a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en cuya elaboracin se utiliza arcilla, slice-cal o concreto, como materia prima. Estas unidades pueden ser slidas, huecas, alveolares o tubulares y podrn ser fabricadas de manera artesanal o industrial. Las unidades de albailera de concreto sern utilizadas despus de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumtrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mnimo para ser utilizadas ser de 28 das.

II. TIPOS:
Unidad de Albailera. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de slice-cal. Pueden ser slida, hueca, alveolar y/ tubular.

a)

Unidad de Albailera Slida (o Maciza)

Unidad de Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un rea igual o mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.Macizos corrientes, que se emplean para toda clase de muros. En el mercado los hay de varias dimensiones, como se ver ms adelante.Ladrilln , denominado tambin bomba, king-kong, etc. Empleado en muros de relleno, en aquellos que no van a soportar cargas apreciables.

b)

Unidad de Albailera Hueca.

Unidad de Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un rea equivalente menor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos; usados tambin en los techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado.

c)

Unidad de Albailera Alveolar

Unidad de Albailera Slida o Hueca con alvolos o celdas de tamao suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construccin de los muros armados.

d)

Unidad de Albailera Tubular (o Pandereta)

Unidad de Albailera con huecos paralelos a la superficie de asiento, empleados para aligerar el peso de los muros.

e)

Unidad de Albailera Apilable

Es la unidad de Albailera alveolar que se asienta sin mortero

f)

Pasteleros

Usados como revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos rsticos y de poco trfico.

III. FORMA
En cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con aspecto de cuas adovelados para emplearlos en la construccin de arcos; y tambin con una de las cabezas biseladas, para utilizarse en la construccin de parmetros curvos, y especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.

IV. CLASIFICACIN: 2.1 CLASIFICACIN PARA FINES ESTRUCTURALES

Para efectos del diseo estructural, las unidades de albailera tendrn las caractersticas indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1 CLASE DE UNIDAD DE ALBAILERA PARA FINES ESTRUCTURALES VARIACIN DE LA RESISTENCIA DIMENSIN CARACTERSTICA A ALABEO (mxima en porcentaje) COMPRESIN b CLASE (mximo en Hasta Hasta Ms de mnimo en MPa mm) 100mm 150mm 150mm (kg/cm2) sobre rea bruta Ladrillo I 8 6 4 10 4,9 (50) Ladrillo II 7 6 4 8 6,9 (70) Ladrillo III 5 4 3 6 9,3 (95) Ladrillo IV 4 3 2 4 12,7 (130) Ladrillo V 3 2 1 2 17,6 (180) (1) Bloque P 4 3 2 4 4,9 (50) Bloque NP 7 6 4 8 2,0 (20)
(2)

(1) Bloque usado en la construccin de muros portantes (2) Bloque usado en la construccin de muros no portantes PROCESO DE EXTRUSIN. Esta tcnica de conformado se emplea en la fabricacin de productos cermicos de seccin constante. Bsicamente el proceso de extrusin consiste en forzar el paso, mediante la aplicacin de una presin, de la pasta con una consistencia plstica (Elevada viscosidad) a travs de una matriz . Se obtiene un producto lineal con una seccin transversal controlada, que luego se corta a la longitud requerida por el producto a obtener. Es un mtodo de conformado continuo muy efectivo y eficiente, que usa un equipamiento simple. Se han desarrollado varios mtodos para forzar el paso de la pasta a travs del dado: giro de unos rodillos, empuje de un pistn o rotacin de una hlice (tornillo de Arqumedes) como se aprecia en la figura . Las maquinas extrusoras de tornillo pueden ser simples o de tornillos gemelos. Por su parte, las maquinas extrusoras de pistn pueden alcanzar presiones muy elevadas, que, usualmente, se consiguen mediante bombas hidrulicas. Su mantenimiento es mnimo y, generalmente, tienen una menor contaminacin por desgaste, que se limita a las paredes del cilindro. Una desventaja de las mquinas extrusoras de pistn es que es una mquina que trabaja con lotes de material trabajando con una cantidad limitada de material. Esto puede causar problemas si un bajo coste de produccin es un factor significativo y si la extrusin representa un porcentaje grande del coste total. Otra desventaja es que el incremento de carga que se produce en el cilindro, puede

causar la estratificacin de la mezcla, que da lugar interrupciones en el modelo de flujo en el Cilindro Dado, as como a la existencia de aire atrapado, que puede causar cambios en el comportamiento de la extrusin y defectos en las piezas en verde Las mquinas que realizan esta funcin constan de tres partes principales: - El sistema propulsor, que tiene por objeto el empujar la pasta a travs de la matriz. - La matriz, que depende del tipo de pieza a realizar - La cortadora, que tiene la misin de cortar la columna que sale de la matriz en piezas de longitud determinada. El sistema de hlice est especialmente indicado para masas plsticas, el sistema de cilindros, que se compone de dos o tres cilindros laminadores, se utiliza para pastas consistentes y el sistema de pistn, que empuja la pasta a travs de la matriz por medio de un mbolo, se utiliza para pastas muy desgrasantes. Las pastas deben tener sobre el 14 20 % de humedad para su moldeo. Se obtienen piezas de adecuada compacidad. EQUIPO PARA LA EXTRUSIN. En la figura 3.3.1 se puede ver una maquina extrusora de tornillo simple usada habitualmente en la industria cermica. Consiste de varias secciones y es capaz de trabajar de forma continua. La primera seccin es un molino amasador o mezclador, que contiene dos filas de palas montadas sobre dos ejes que giran en sentidos opuestos, lo que proporciona una elevada accin cortante que mezcla de forma eficaz el material, que pasa estrujado entre las palas. Tambin puede ser un tornillo de Arqumedes con los hilos de la hlice rotos. La alimentacin al molino mezclador es la pre mezcla formada por: polvo cermico, mas liquido y mas aditivos tales como: ligantes, plastificantes, dispersantes, floculantes, lubricantes y surfactantes). El molino mezclador amasa la pre mezcla proporcionando homogeneidad, maximizando la plasticidad y eliminando aire por el efecto de apriete de la pasta. A continuacin, mediante un tornillo de Arqumedes para el transporte del material, la mezcla es forzada a entrar, a travs de una placa perforada, en la cmara de desaireado. El material en forma de tiras con una seccin transversal menor es desaireado de una manera ms uniforme mediante la aplicacin de vaco para eliminar tanto aire como sea posible. Finalmente, la mezcla pasa a la cmara de compactacin donde otro tornillo de Arqumedes transporta el material y lo pre compacta para eliminar tanta porosidad como sea posible, antes de que pase, debido a la alta presin, por la matriz o dado rgido. Los productos cermicos compactos resultantes de seccin transversal constante y de gran longitud son soportados por bandejas y

mediante un sistema de corte se les da la longitud deseada. Las extrusoras o galleteras de hlice son mquinas cilndricas o troncocnicas con eje de paletas helicoidales que empuja la pasta hasta una boquilla que la conforma continuamente. El vaco para evitar la presencia de burbujas de aire en la masa, pues stas producen la rotura de las piezas al calentarse en la coccin (Incremento de volumen del aire al aumentar la temperatura, que al estar restringida causa un aumento de presin).La ventaja de este tipo de mquina extrusora es que en ella tiene lugar, de forma continua, el mezclado, el desaireado, la consolidacin y la forma final de la pieza a fabricar. Las etapas en el tornillo de la mquina de extrusin son: 1.- Alimentacin del material. 2.- Consolidacin y flujo del material en la camisa. 3.- Flujo a travs del dado convergente 4.- Flujo a travs de dado de seccin transversal constante o casi constante. 5.- Eyeccin.

HORNO HOFFMANN. Horno continuo, de forma anular, utilizado en la coccin de materiales cermicos, principalmente bizcochados -ladrillos, tejas y baldosas-, aunque tambin se destin a los vidriados -azulejos- y otros materiales de construccin como la cal. Fue diseado por el ingeniero alemn Friedrich Hoffmann en el ao 1858, extendindose su uso en el ltimo tercio del siglo XIX. En el Pas Valenciano su generalizacin se producir a comienzos del siglo XX, como respuesta de la importante demanda de materiales de construccin en este perodo. Los primeros hornos Hoffmann presentaban una planta circular compuesta de un canal de combustin, dividido a su vez en una serie de cmaras que podan separarse o ponerse en comunicacin por medio de tabiques, una cmara concntrica colectora de humos y una chimenea central. Esta tipologa dio paso a otra ms comn de planta rectangular y ovalada en las cmaras interiores con seccin abovedada, que mantiene las partes indicadas, si bien la chimenea queda fuera del horno. A grandes rasgos, el principio de coccin de un horno Hoffmann consiste en el hecho de que el fuego se propaga de una forma continua de una cmara a otra, de modo que el calor generado en una cmara es aprovechado en la coccin que va a realizarse en la siguiente, efectundose de forma sucesiva la carga de material crudo y la descarga de los productos cocidos, al poseer cada cmara una puerta exterior independiente. El canal de combustin y la cmara de humos se comunican por medio de conductos subterrneos, cerrados a partir de vlvulas, existiendo adems en cada cmara diversas aberturas superiores por donde. Se introduce el combustible. Estos hornos se alimentaban con gas pobre, producido a partir de antracita, si bien para abaratar costos se recurra a otros combustibles como cscara de almendra, serrn, huesos de oliva, etc. Los humos se concentran en la cmara colectora y desde aqu se desalojan a travs de la chimenea que se sita en el exterior, la cual permite, asimismo, la entrada de aire necesaria para la combustin. Al tratarse de cmaras independientes, aquellas que se encuentran al final del recorrido de los gases pueden aislarse de la cmara donde se evacuan los humos, sirviendo esto para la coccin de materiales vidriados, pues los objetos cermicos que se encuentran en el camino de los gases se colorean por la accin de los humos y en su superficie pueden fijarse componentes de la ceniza.Los dos perodos de mayor difusin de estos hornos, instalados en los ladrillares existentes en buena parte de las localidades valencianas, quedan centrados, por una parte, en los aos finales del siglo XIX y comienzos del presente y tras la guerra civil, por otra, coincidiendo con las etapas de mayor demanda de materiales de construccin, relegando a los tradicionales hornos de tipologa rabe o moruno, que desde poca medieval haban sido utilizados en los diversos centros productores de cermicas valencianos. Sin embargo, tras la generalizacin de los hornos de pasaje, a partir de la dcada de 1930, su uso se reducir paulatinamente, reservndose slo a los materiales bizcochados -tejas y ladrillos-, hasta alcanzar las dcadas de 1950-1960 en las que sern definitivamente abandonados [Vctor M. Algarra Pardo].

INFORME VISITA TECNICA A LA EMPRESA FORTES

La visita fue ejecutada el da viernes 21 de junio del presente ao , a la empresa de ladrillos FORTES , ubicada a la altura del desvi a poroto , carretera a Huamachuco. Al llegar a la planta siempre con los implementos de seguridad adecuados como casco y zapatos gruesos , adems del chaleco el cual nos identificara ; ingresamos entrevistndonos con la ing. Qumica , la cual nos hara un recorrido por toda la planta , dando inicio en la zona de molienda , donde la arcilla o caolinita era trituradas , luego era transportada por medio de fajas motorizadas hasta ingresar a la mquina de amasado ; posteriormente ingresar a la de mezclado en esta se agregara agua en porcentajes de 14 a 19% de lquido , la masa obtenida en este proceso no es muy fluida es casi seca a simple vista parce que no contara con agua , los porcentajes son muy evaluados debido a que el proceso utilizados es de extrusin , donde el ladrillo sale con una consistencia un tanto rgida .Despus la masa obtenida de la mezcla de caoln , arcilla y un mnimo porcentaje de agua es introducida en una mquina de vaco en donde se quita un porcentaje de agua , obteniendo as una masa adecuada para ejecutar el proceso de extraccin , utilizando una presin adecuada ; por el otro extremo de la maquina obtenamos el bizcocho , el cual era rebanado dando las dimensiones adecuadas del tipo de ladrillo que se estaba conformando (en la planta de ladrillos FORTES Trujillo , la produccin de ladrillo segn su tipo era segn el requerimiento del mercado ).Luego del corte el ladrillo vena siendo apilado en un remolque, el cual luego era trasladado a un espacio en la parte superior de la planta donde se someta a secado por 4 das aproximadamente . Luego se proceda a la seleccin manual de ladrillos , los deficientes eran desechados .Casi para finalizar con el proceso, el ladrillo era sometido a temperaturas entre 900 1000 C por 1hora y media , en un horno tipo Hoffman , en este el ladrillo era apilado en rumas horizontales , luego de transcurrido el tiempo de quemado el ladrillo era extrado del horno y dejado que enfri a temperatura ambiente procurando

que el cambio no se ha brusco , era trasladado al exterior donde era apilado y luego seleccionado para su entrega en algn mercado local o nacional. Se proceder a especificar los distintos tipos de ladrillos de comercializa la empresa Fortes.